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Porto Alegre
2012
MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de
Materiais PPGE3M
Porto Alegre
2012
Banca Examinadora:
__________________________
Dr. Ana Cristina Fontes Moreira Braskem
________________________________
Prof. Dr. Enio Cesar Machado Fagundes IFSUL Rio-Grandense Sapucaia do Sul
_____________________________
Dr. Bianca Bairros Rabello da Silva UFRGS
______________________________
Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker
Coordenador do PPGE3M
DEDICATRIA
energia que nos criou e nos tornou parte deste universo.
Ao amor e dedicao de nossos entes queridos, famlia,
amigos e colegas que sempre nos apoiaram na caminhada.
Sem vocs teria sido impossvel.
Com vocs foi bem mais fcil e gratificante.
Agradecimentos
Certamente estes pargrafos no iro atender a todas as pessoas que fizeram parte
dessa importante fase de minha vida. Portanto, desde j peo desculpas quelas que no
esto presentes entre essas palavras, mas elas podem estar certas que fazem parte do meu
pensamento e de minha gratido.
Primeiramente, meu reconhecimento ao incentivo dos colegas, Prof. Dr. Renato
Mazzini Callegaro e Prof. Msc. Alex Fabiano Bueno. O poder de convencimento e os
desafios que me apresentaram foram decisivos para iniciar esta etapa.
Agradeo minha orientadora Prof. Dr. Ruth Marlene Campomanes Santana pela
sabedoria, dedicao e pacincia com que me guiou nesta trajetria, e Prof. Dr. Clia de
Andrade Salles, pelo incentivo e disponibilizao da estrutura do campus de Sapucaa do
Sul do IFSUL RIO-GRANDENSE.
Para Jos Eduardo Duarte Rodrigues, Nickolas Girotto e Bruna dos Santos minha
gratido pelo grande auxlio no processamento e na caracterizao das amostras.
Petroqumica Braskem, que proporcionou a matria prima e caracterizaes de
amostras, agradeo atravs de sua coolaboradora Maria Isabel Pereira Costa que sempre
disponibilizou diligente atendimento e agilidade.
Aos meus colegas de ps-graduao pelo companheirismo e participao em
seminrios, estudos e pesquisas nas disciplinas do mestrado.
Deixo tambm registrado, o maior reconhecimento minha famlia, pois sem o apoio
dela seria impossvel vencer esse desafio.
Enfim, a todos que por algum motivo contriburam para a realizao desta pesquisa.
Ferreira, R. L. R.; Girotto, N.; Salles, C. A.; Santana, R. M. C.; Estudo da Influncia
da Razo de Sopro na Estrutura e Propriedades de Filmes Tubulares de PEBD; IX
Simpsio Argentino de Polmeros SAP 2011; Baha Blanca, Argentina; 2011.
SUMRIO
1.
Introduo .......................................................................................................................... 15
2.
2.1.
2.2.
Processamento .................................................................................................................. 31
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
3.
Objetivo .............................................................................................................................. 56
4.
Materiais e Mtodos........................................................................................................... 57
4.1.
Materiais............................................................................................................................. 57
Polietileno de Baixa Densidade - PEBD ............................................................................ 57
Polietileno de Alta Densidade - PEAD............................................................................... 57
4.2.
Metodologia........................................................................................................................ 57
4.2.1.
4.2.2.
Caracterizao ................................................................................................................... 66
4.2.2.1.
4.2.2.2.
4.2.2.3.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
6.
7.
8.
ndice de Figuras
Figura 1.
18
Figura 2.
19
Figura 3.
20
polietileno de baixa densidade, (c) polietileno linear de baixa densidade [5] ............
Figura 4.
23
Figura 5.
23
Figura 6.
26
27
32
Figura 9.
33
34
34
Esquema da posio das telas filtro com anel de reteno. Fonte: Polgrafo de
35
35
36
36
37
40
Figura 18.
41
Figura 19.
43
Figura 20.
43
Figura 21.
Esquema de trs tipos de matriz mais usuais para filmes tubulares [41] ..................
44
Figura 22.
45
46
Figura 24.
46
Figura 25.
47
Figura 26.
IBC Matriz de filme tubular da Addex Inc com anel de ar e IBC [41] .....................
48
Figura 27.
49
Figura 28.
58
Figura 32.
Figura 33.
Figura 29.
Figura 30.
Figura 31.
60
61
62
63
68
[5] ...............................................................................................................................
Figura 34.
70
Figura 35.
70
71
Imagens dos filmes tubulares 100% PEBD com registro das alturas das linhas de
79
Imagens dos filmes tubulares 75% PEBD / 25% PEAD com registro das alturas
79
Imagens dos filmes tubulares 50% PEBD / 50% PEAD com registro das alturas
79
Imagens dos filmes tubulares 25% PEBD / 75% PEAD com registro das alturas
80
Imagens dos filmes tubulares 100% PEAD com registro das alturas das linhas de
80
82
82
Figura 44.
83
Distribuio de espessura do filme 2A: 75% PEBD / 25% PEAD, razo de sopro
84
Distribuio de espessura do filme 2B: 75% PEBD / 25% PEAD, razo de sopro
84
Distribuio de espessura do filme 2C: 75% PEBD / 25% PEAD, razo de sopro
85
Distribuio de espessura do filme 3A: 50% PEBD / 50% PEAD, razo de sopro
85
Distribuio de espessura do filme 3B: 50% PEBD / 50% PEAD, razo de sopro
86
Distribuio de espessura do filme 3C: 50% PEBD / 50% PEAD, razo de sopro
86
Distribuio de espessura do filme 4A: 25% PEBD / 75% PEAD, razo de sopro
87
Distribuio de espessura do filme 4B: 25% PEBD / 75% PEAD, razo de sopro
87
Distribuio de espessura do filme 4C: 25% PEBD / 75% PEAD, razo de sopro
88
88
89
Figura 56.
89
91
Figura 58.
92
93
95
97
98
100
101
Curvas de fluxo de calor versus temperatura dos filmes processados com PEBD,
102
103
PEBD/PEAD (com RS: 1,5:1; 2,5:1 e 3,5:1) nas composies: (a) 75/25; (b) 50/50
e (c) 25/75 .................................................................................................................
Figura 67.
105
50/50 e 25/75 com RS de: (a) 1,5:1; (b) 2,5:1 e (c) 3,5:1 ..........................................
Figura 68.
Imagens dos filmes tubulares 75% PEBD / 25% PEAD com registro das
107
Imagens dos filmes tubulares 50% PEBD / 50% PEAD com registro das
107
Imagens dos filmes tubulares 20% PEBD / 75% PEAD com registro das
107
Imagens dos filmes tubulares 100% PEAD com registro das temperaturas aps a
108
Imagens das amostras obtidas por microscopia ptica: 1A R.S.: 1,5:1, 1B R.S.:
108
Figura 73.
Imagens das amostras obtidas por microscopia ptica: 2A R.S.: 1,5:1, 2B R.S.:
108
109
Imagens das amostras obtidas por microscopia ptica: 4A R.S.: 1,5:1, 4B R.S:
109
Imagens das amostras obtidas por microscopia ptica: 5A R.S.: 1,5:1, 5B R.S:
109
111
111
Figura 79.
112
ndice de Tabelas
Tabela 1.
15
Tabela 2.
Quadro geral com o nmero total e distribuio por idade dos equipamentos que
16
24
Tabela 4.
55
[40] .............................................................................................................
Tabela 5.
59
de sopro .....................................................................................................................
Tabela 6.
60
em rpm.......................................................................................................................
Tabela 7.
61
(m/min).........................................................................................................................
Tabela 8.
61
(m/min).........................................................................................................................
Tabela 9.
62
Tabela 10.
65
e 1C ...........................................................................................................................
Tabela 11.
66
Tabela 12.
73
Tabela 13.
74
Tabela 14.
75
Tabela 15.
76
Tabela 16.
77
Tabela 17.
94
filmes processados com PEBD (1A R.S.: 1,5:1, 1B R.S: 2,5:1 e 1C R.S:
3,5:1) .........................................................................................................................
Tabela 18.
95
filmes processados com PEBD/PEAD (75/25): (2A R.S.: 1,5:1, 2B R.S: 2,5:1 e
2C R.S: 3,5:1) .........................................................................................................
Tabela 19.
97
filmes processados com PEBD/PEAD (50/50) (3A R.S.: 1,5:1, 3B R.S: 2,5:1 e
3C R.S: 3,5:1) .........................................................................................................
Tabela 20.
99
filmes processados com PEBD/PEAD (25/75) (4A R.S.: 1,5:1, 4B R.S: 2,5:1 e
4C R.S: 3,5:1) .........................................................................................................
Tabela 21.
100
filmes processados com PEAD (5A R.S.: 1,5:1, 5B R.S: 2,5:1 e 5C R.S:
3,5:1) .........................................................................................................................
Tabela 22.
101
Tabela 23.
104
10
RE Razo de estiramento
R.S. Razo de sopro
s - Abertura da matriz;
SI Sistema internacional de unidades de medida
Smf - Trao na direo da mquina na linha de nvoa
Stf - Trao na direo transversal na linha de nvoa
vt - Velocidade de tiragem do filme pelos rolos puxadores
ve - Velocidade de escoamento do polmero na sada da matriz
vtir - velocidade de tiragem do filme
e - COF esttico
d - COF dinmico
- Taxa mxima de estiramento
p - Presso interna ao balo
12
Resumo
13
Abstract
One of the main transformation processes of polyethylene is the blown film extrusion
process, conducted by big scale of companies of all sizes. Numerous small factories seek its
space demand for products using the polymer blends in order to obtain appropriate
characteristics to the final product. In this sense, the goal of this work is to study the
influence of blow-up ratio (BUR) in the structure and properties of polyethylene films of high
and low degree crystallinity produced by blown film extrusion process. At this work, it was
used, the low density polyethylene (LDPE) and high density polyethylene (HDPE),
respectively. Five compositions were formulated in LDPE / HDPE blends, in weigth ratios of
100/0, 75/25, 50/50, 25/75 and 0/100, and processed on a blown film extrusion line with
three blow-up ratios: 1.5:1, 2.5:1 and 3.5:1. To evaluate the influence of the composition of
polyolefin blends and the blow-up ratio on their properties, the films were characterized by
physical, optical, mechanical, thermal, rheological and morphological tests. The results of the
physical properties showed a great variation in thickness of the perimeter of the tubular film
with the increase in blow-up ratio. The coefficient friction (COF) of films decreased with
increasing content of HDPE in the blend and it had no significative variation with increasing
blow-up ratio used. Regarding mechanical properties, films with higher content of HDPE in
the blend showed higher tensile strength and lower strain values in the yield point, in both
directions. The largest blow-up ratios showed higher similarity of the tensions and strains
between the machine direction (MD) and transverse direction (TD). The ideal blow-up ratio
observed for films processed with LDPE and LDPE / HDPE blend (75/25) are between 2.5:1
and 3.5: 1, with the LDPE / HDPE blends 50/50 and 25/75 value close to 3.5:1, and with pure
HDPE value greater and near of 3.5:1. DSC results showed that the LDPE / HDPE blend
with composition 25/75 showed better miscibility than the others. The films of HDPE and
blends with higher content of HDPE showed larger opacities, and with respect to brightness,
LDPE films showed higher values.
14
1. INTRODUO
Os principais processos de transformao produtivos de plsticos so: a extruso, a
injeo e o sopro. Esses processos tm caractersticas distintas, tanto em valor agregado
aos produtos como em uso de mo-de-obra intensiva e conseqente produtividade dos
funcionrios. As empresas de extruso normalmente produzem volumes maiores de
produtos por hora-mquina ou por funcionrio (ex. tubos de PVC para a construo civil).
Por outro lado, esses produtos tendem a ter valor agregado menor. J nos produtos
injetados, h uma inverso dessas caractersticas. Normalmente esse processo requer uso
de mo-de-obra mais intensiva, que por outro lado acaba por gerar produtos, em mdia,
com maior valor agregado. J o processo de sopro (ex. embalagens) tem caractersticas
intermedirias nesses quesitos. Algo que realmente diferencia os produtos soprados a
necessidade da proximidade com o mercado consumidor, dado o elevado custo de
transporte dos produtos. Os produtos soprados em geral ocupam muito espao em relao
ao peso transportado. Portanto, bastante comum que empresas de sopro tenham
unidades dentro das dependncias de empresas consumidoras de seus produtos, com base
em contratos de fornecimento de mdio ou longo prazo. [1]
Na Tabela 1 se apresenta a projeo de demanda das principais resinas
termoplsticas no Brasil, destacando-se a grande demanda das resinas de polietileno
(PEAD, PEBD e PELBD), tratadas neste estudo [2].
Tabela 1. Projeo de demanda Principais resinas termoplsticas (t/ano) [2].
PELBD
16
17
2. REVISO BIBLIOGRFICA
PVC, PET e outros. De forma geral, localizam-se prximos aos produtores de monmeros
(primeira gerao). J a terceira gerao so as empresas de transformao de resinas
plsticas em produtos acabados, produzindo embalagens, peas e componentes plsticos,
utenslios domsticos, entre outros, para diversos segmentos de mercado. Enquanto a
primeira e segunda geraes so conectadas por dutos, situando-se, em sua maioria,
prximas umas das outras, as empresas da terceira gerao petroqumica tendem a
localizarem-se mais prximas aos seus mercados consumidores.
A indstria de transformao de produtos plsticos tem a misso de transformar
resinas termoplsticas em bens de consumo. A maior parte dedica-se a produzir peas e
componentes para outros setores industriais, como o automobilstico, de eletroeletrnicos,
de alimentos e de bebidas. Uma frao menor tem como destino de seus produtos os
consumidores finais, atuando atravs de redes de varejo, como o caso de produtos para
construo civil, utilidades de copa-cozinha, descartveis e brinquedos, entre outros.
Enquanto na indstria petroqumica de primeira e segunda gerao, em mdia, para
cada funcionrio so produzidas cerca de 500 toneladas de produtos por ano, na indstria
de transformao de produtos plsticos essa mdia de aproximadamente 18 toneladas.
Portanto, a terceira gerao a que tem maior potencial de gerao de emprego, ainda que
de menor qualificao. Disso tambm se conclui que, enquanto a indstria petroqumica
intensiva em capital, a indstria de transformao de produtos plsticos intensiva em mode-obra [2].
Figura 3. Esquema de diferentes classes de polietileno. (a) polietileno de alta densidade, (b)
polietileno de baixa densidade, (c) polietileno linear de baixa densidade [5].
Com um nvel extremamente baixo de defeitos para impedir a sua organizao, um elevado
grau de cristalinidade pode ser alcanado, resultando em resinas que tm uma densidade
elevada (em relao a outros tipos de polietileno). Algumas resinas deste tipo so
copolimerizadas com uma concentrao muito pequena de 1-alceno, a fim de reduzir
ligeiramente o nvel de cristalinidade. As resinas de PEAD tm densidades numa faixa de
0,94 a 0,97 g/cm [5-10]. Devido ao seu nvel muito baixo de ramificao, o polietileno de
alta densidade por vezes referido como polietileno (PE).
O polietileno de baixa densidade (PEBD) assim chamado porque tais polmeros
contm concentraes significativas de ramificaes que dificultam o processo de
cristalizao, resultando em densidades relativamente baixas. As ramificaes consistem
principalmente de grupos etila e butila em conjunto com uma longa cadeia de ramificao.
Uma representao simplificada da estrutura do polietileno de baixa densidade mostrada
na Figura 3b. Devido natureza da polimerizao a alta presso, processo pelo qual o
polietileno de baixa densidade produzido, as ramificaes de etila e butila so
freqentemente agrupadas, separadas por trechos longos de cadeia principal no
ramificada. Ramificaes de cadeias longas ocorrem em intervalos aleatrios ao longo do
comprimento da cadeia principal. As ramificaes de cadeia longa podem, elas prprias, por
sua vez serem ramificadas. As numerosas ramificaes caractersticas das molculas do
PEBD inibem a sua capacidade para se cristalizar, reduzindo a densidade da resina em
relao do PEAD. Resinas de PEBD tm densidades na faixa de 0,90 a 0,94 g/cm [5-10].
As resinas de polietileno linear de baixa densidade (PELBD) consistem em molculas
com cadeia principal de polietileno linear que esto ligadas a grupos alquila curtos em
intervalos aleatrios. Estes materiais so produzidos pela copolimerizao de etileno com 1alceno. A estrutura geral de resinas de PELBD mostrada esquematicamente na Figura 3c.
As ramificaes mais comumente encontradas so de grupos etila, butila, ou hexila, mas
podem ser de uma variedade de outros grupos alquila, tanto lineares como ramificadas.
Uma tpica distribuio mdia de ramificaes ao longo da cadeia principal de 25 a 100
tomos de carbono. Resinas de PELBD podem tambm conter pequenos nveis de
ramificaes de cadeias longas, mas no no mesmo grau de ramificao complexa como a
encontrada no PEBD. Quimicamente estas resinas podem ser imaginadas como um
casamento entre o polietileno de alta densidade e o polietileno de baixa densidade, da o
seu nome. As ramificaes impedem a cristalizao em certa medida, reduzindo a
densidade em relao ao PEAD. O resultado uma faixa de densidade entre 0,90 a 0,94
g/cm [5-10].
21
Composio Molecular
Resinas de polietileno esto compostas por molculas que exibem uma distribuio
de comprimentos moleculares e ramificaes caractersticas. As caractersticas de uma
resina de polietileno podem ser descritas de maneira simples, se cada uma das molculas
que a compem for definida em termos de seu exato comprimento da espinha dorsal e do
tipo e colocao de cada ramificao. Isto no pode ser feito, porque as tcnicas de
separao no so adequadas para dividir qualquer resina da mirade de suas molculas
constituintes, nem podem as molculas ser caracterizadas com preciso suficiente, mesmo
se fraes homogneas pudessem ser obtidas. Na prtica, preciso calcular para
determinar vrias caractersticas mdias que so representativas do peso molecular e
distribuio das ramificaes.
O tamanho de uma molcula de polietileno normalmente descrito em termos de
seu peso molecular. Todas as resinas de polietileno consistem de uma mistura de molculas
com uma faixa de pesos moleculares. O peso molecular mdio e a distribuio dos
comprimentos de cadeia afetam profundamente suas propriedades. Os pesos moleculares
de molculas encontradas em resinas comerciais podem variar desde cem at dez milhes
[5-10].
22
= 3,05
= 2,44
= 1,79
= 62.500
Frao em massa
= 102.000
= 248.000
= 444.000
1.000
10.000
100.000
1.000.000
10.000.000
Peso Molecular
Morfologia
O termo morfologia usado para descrever a organizao das molculas do
polietileno no estado slido ou fundido. Uma descrio completa estrutural da morfologia de
uma amostra de polietileno deve incluir termos que definem os nveis de ordem em todas as
escalas, variando de angstroms at milmetros. No estado slido do polietileno, existe uma
morfologia semicristalina, isto , o material contm algumas regies que apresentam ordem
de curto alcance normalmente associadas com cristais, intercaladas com regies com pouca
ou nenhuma ordem de curto alcance, ou seja, amorfas [5-10]. Uma estrutura esquemtica
semicristalina genrica demonstrada na Figura 5.
Matriz no cristalina
Regies cristalinas
23
PEAD
PEBD
PEBDL
0,94 - 0,97
62 - 82
55 - 77
1000 - 1551
1069 - 1379
18 - 31
22 - 31
10 - 1500
66 - 73
125 - 132
159 - 222
0,91 - 0,94
42 - 62
30 - 54
241 - 331
172 - 345
9 - 19
8 - 31
100 - 650
44 - 50
98 - 115
88 - 155
0,90 - 0,94
34 62
22 55
276 - 1103
262 896
8 19
13 45
100 950
55 70
100 125
63 180
Aplicaes do Polietileno
O polietileno, com seu largo espectro de propriedades fsicas, empregado em uma
infinidade de aplicaes. A chave para a sua adaptabilidade reside na sua morfologia
semicristalina ajustvel, que pode ser controlada atravs da manipulao molecular e das
variveis de processamento. Dureza, rigidez, transparncia, e outras caractersticas fsicas
podem ser controladas alterando o seu peso molecular, o tipo e o contedo de
comonmero. Resinas termoplsticas adequadas para processos de fabricao comerciais
podem ser criadas atravs do controle do peso molecular, distribuio do peso molecular, e
caractersticas de ramificaes. A manipulao de polietileno antes e durante a cristalizao
tambm influencia suas propriedades de estado slido. Resinas de polietileno podem assim
ser adaptadas para muitas utilizaes finais, em virtude de suas propriedades fsicas e das
caractersticas de processamento.
A natureza linear do PEAD permite o desenvolvimento de altos graus de
cristalinidade, para dot-lo de maior rigidez e a menor permeabilidade de todos os tipos de
polietileno. Esta combinao torna-o adequado para muitas pequenas, mdias e grandes
aplicaes de conteno de lquidos, como leite e garrafas de detergente, baldes, tambores
e tanques de armazenamento de produtos qumicos, conforme ilustrado na Figura 6. A sua
25
agrcolas. O PEBD pode ser revestido sobre papelo para criar um compsito impermevel
e soldvel por calor, amplamente utilizado em sucos de frutas e embalagens de leite. Usos
menores incluem isolamento de fios e cabos, e tubos flexveis, ilustrados na Figura 7.
A classificao genrica de PELBD abrange um amplo espectro de resinas, que vo
desde os elastmeros que so essencialmente amorfos para materiais opacos rgidos que
partilham muitas das caractersticas do PEAD. A maioria do PELBD se encontra dentro do
intervalo de densidade englobado pelo PEBD e, portanto, compartilha muito dos mesmos
mercados. No reino do filme, que a sua maior demanda, distingue-se por sua tenacidade
superior. Esses filmes so utilizados em embalagens e muitos outros aplicativos, incluindo
sacos de supermercado, pacotes de produtos frescos, filmes estirveis, lixeiras, forros
domsticos, e bales metereolgicos. tambm extrudado para formar isolamento de fios e
cabos, tubos, e lminas para a utilizao em aplicaes onde a rigidez do PEAD no
necessria. Itens como tampas de alimentos, contineres e brinquedos, onde a flexibilidade
combinada com a tenacidade necessria, so moldados por injeo. Numa escala maior,
o PELBD utilizado para recipientes de processamento de alimentos, tanques de
armazenamento, e barreiras de construo de rodovias. Em nveis elevados de
incorporao de comonmero, em que a cristalinidade em grande parte suprimida, o
PELBD utilizado para que a transparncia, a maciez, a recuperao elstica, e a dureza
sejam acentuadas. Tais aplicaes incluem o uso em produtos para a rea farmacolgica,
como potes para soro e outras embalagens da rea mdica, tubulaes, embalagem de
carnes, e fraldas, ilustrados na Figura 7.
27
30
2.2. Processamento
Existem variados tipos de processamento para polmeros. No caso especfico de
filmes, pode ser utilizada a extruso, laminao ou, ainda, a moldagem por compresso
trmica. Entretanto, o mais utilizado industrialmente o processamento por extruso, seja
pela espessura dos filmes, como tambm pela rentabilidade que representa por ser um
processo contnuo. A extruso pode ser descrita como o processo em que o polmero
fundido (plastificado) moldado, continuamente, fazendo-o passar atravs de uma abertura
(matriz) que possui a forma aproximada da seo transversal do produto desejado [28 - 40].
Em termos gerais, as funes da extrusora consistem em transportar material slido,
plastificar, homogeneizar e transportar material plastificado, e por fim, bombe-lo por uma
matriz. Desta forma, a extrusora funciona como uma bomba. Este bombeamento deve
promover um fluxo uniforme e constante do polmero at a sada da matriz. Na matriz o
material conformado e logo aps tem sua geometria fixada pelo sistema de resfriamento.
Na Figura 8 se apresenta o processo de forma esquemtica.
A otimizao do processo de extruso atingida somente em situaes em que haja
um elevado grau de compatibilidade entre: o projeto do equipamento (extrusora); o projeto
da ferramenta (matriz); as condies operacionais; e as caractersticas trmicas e reolgicas
dos compostos polimricos.
Como dito anteriormente, no processo de extruso o polmero plastificado,
homogeneizado e bombeado pelo sistema de plastificao (conjunto rosca/cilindro) atravs
da matriz com fluxo o mais uniforme e constante possvel de forma que o extrudado atinja a
linha de resfriamento com dimenses adequadas. Os produtos transformados pelos
processos de extruso so perfis, capeamento de fios, filamentos, filmes planos e tubulares,
tubulaes, tarugos, semi-acabados, entre outros.
31
de ao 85:50, liga tipo Nitraloy 135M (nitretao com ons) que forma uma camada protetora
contra corroso e abraso. A dureza na superfcie interna do cilindro deve estar entre 55 e
72Rockwell C, e a resistncia trao do ao deve estar entre 360 e 600MPa. Tambm so
utilizadas ligas Xaloy 800 constitudas de 25% ou mais de partculas de carbeto de
tungstnio. A parte mvel, ou propriamente dita, a rosca, deve ser projetada para a mxima
eficincia. Eficincia tomada como uma funo da vazo, da sua uniformidade, da
durabilidade e da qualidade da plastificao e homogeneizao.
Como vimos anteriormente sobre a otimizao do processo de extruso, estas
caractersticas esto relacionadas ao comportamento de cada tipo de polmero e ao projeto
do produto a ser processado. Portanto, o conjunto de plastificao no pode ser pensado
isoladamente do projeto da matriz.
O sistema de aquecimento/resfriamento normalmente subdividido em zonas de
aquecimento, cujo nmero varia conforme a necessidade de diferenciar a temperatura ao
longo da rosca (nmero 4 na Figura 9). A temperatura controlada por malha fechada de
sensor, controlador, sistema de aquecimento e sistema de resfriamento. O aquecimento
pode ocorrer por resistncias eltricas, vapor e leo. Os sistemas eltricos so os mais
utilizados para termoplsticos. O resfriamento pode ocorrer por conveco natural, mas
quando houver necessidade de maior controle da janela de temperatura de processamento,
o controle deve ser tipo conveco forada (ventoinhas), circulao de gua ou leo por
canais no cilindro ou at mesmo, pelo centro da rosca.
Figura 9. Principais componentes de uma extrusora de rosca simples. Fonte: Polgrafo de Extruso
do IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul.
Figura 11. Esquema do posicionamento das telas de filtragem. Fonte: Polgrafo de Extruso do
IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul.
34
Suporte deslizante
Placa perfurada
Telas-filtro
Anel de reteno
Figura 12. Esquema da posio das telas filtro com anel de reteno. Fonte: Polgrafo de Extruso do
IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul.
Figura 13. Esquema do sistema de medio e controle da presso. Fonte: Polgrafo de Extruso do
IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul.
Aps a placa perfurada encontra-se o sistema composto pelo cabeote e pela matriz
(nmero 6 da Figura 9). Cabeote o ferramental que fica aps a rosca e a matriz a
extremidade final do cabeote que tem como funo dar forma massa polimrica. O
cabeote pode demandar um projeto simples como aquele apresentado pela maioria das
35
Figura 14. Imagem de um cabeote/matriz para filmes tubos. Fonte: Polgrafo de Extruso do IFSUL
Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul.
Figura 15. Imagem de um cabeote/matriz para filmes planos e chapas. Fonte: Polgrafo de Extruso
do IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul.
36
Figura 16. Esquema de extrusora e equipamento ps-extruso para produo de filmes tubulares.
Fonte: Polgrafo de Extruso do IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul.
As dimenses do extrudado;
A velocidade da rosca;
A velocidade de tiragem;
desvios
padro,
assim
por
diante,
podem
ser
calculados
quase
(1)
38
Para o polmero fundido o n varia entre 0 e 1; para a maioria dos polmeros a escala
de 0,3 a 0,7. Isto significa que uma flutuao da presso de 2% para um polmero com um
ndice n = 0,4 da lei de potncia resultar em uma flutuao da sada de 5%. Ou seja, a
oscilao da produo consideravelmente maior do que a da presso. Isto verdadeiro
para todos os polmeros. As flutuaes da produo tendero a causar variaes nas
dimenses extrudadas do produto. Assim muito importante manter a flutuao da presso
to pequena quanto possvel [38].
O aspecto de segurana da medio da presso criticamente importante. Sob
determinadas circunstncias (por exemplo, partidas a frio) uma extrusora pode gerar altas
presses, que so perigosas, quando excedem 70MPa. Se nenhuma segurana como o
alvio de presso estiver atuando, tais presses podem arrancar o cabeote da extrusora em
alta velocidade. O operador que estiver no trajeto deste cabeote ser provavelmente
severamente ferido. Todas as extrusoras devem ser equipadas com um dispositivo de alvio
de presso, tal como um disco de ruptura mecnico ou um pino de ruptura, que rompa ao
atingir o valor limite. Infelizmente, este no sempre o caso. Assim para o controle do
processo a presso medida depois do filtro a mais importante, enquanto que para a
segurana a presso imediatamente antes do filtro a mais importante. aconselhvel,
conseqentemente, ter ao menos dois transdutores de presso em uma extrusora. A
diferena nas duas leituras de presso uma boa medida do acmulo de contaminao no
filtro, que proporciona a informao para a limpeza e/ou troca de telas de filtragem.
A produo da extrusora determinada diretamente pela velocidade da rosca.
importante, conseqentemente, que a velocidade da rosca possa ser exatamente medida e
controlada. Outra considerao importante a relao da velocidade da rosca e da
velocidade de tiragem. O bom ajuste da velocidade igualmente importante para a tiragem.
Se a produo da extrusora for constante, mas a velocidade de tiragem estiver variando, as
dimenses do extrudado variaro tambm. Recomenda-se, conseqentemente, que a
extrusora e o equipamento de tiragem estejam equipados com motores que forneam um
ajuste de velocidade de 0,01% ou mais da escala total [38].
Calandra de
trs cilindros
Rolos puxadores
Extrusora
Matriz
Bobinadeira ou corte
Adaptador
Esteira de roletes
Bloqueio de segurana
Figura 17. Esquema de uma linha de extruso de chapas com calandra de trs cilindros [41].
40
Rolo puxador
de borracha
Vcuo
Tratador
Central
Extrusora
Corte
Faca
de ar
Bobinador
1
Rolo livre
Cilindros
altamente
Polidos
Rolo puxador
de borracha
Rolo puxador
de ao
O filme tubular, ou filme soprado, mais um processo usado para obter filme
termoplstico em volume elevado. O processo diferente do processo de filme casting
discutido anteriormente, no projeto da matriz e no sistema de resfriamento. As chapas e
filmes planos, e os filmes casting so produzidos com extrusoras mono rosca e dupla
roscas. O filme tubular produzido quase exclusivamente em extrusoras mono rosca.
Algumas so equipadas com garganta de alimentao ranhurada para aumentar a
capacidade de produo. Ao invs da extruso de um filme a partir de uma matriz plana,
resfriado em cilindros ou num tanque de gua, o extrudado flui atravs de uma matriz anular
formando um balo ou tubo que puxado acima da matriz na vertical (tambm pode ser
horizontal ou para baixo); com o polmero sendo resfriado por conveco de ar forado. Ao
sair da matriz, o balo pode ser soprado em diferentes dimetros, permitindo larguras de
filmes diferentes produzidas com a mesma matriz. Um anel de ar externo na sada da matriz
e, possivelmente, um anel de ar interno, resfriam o balo para solidificar o polmero fundido.
A taxa de resfriamento determinada pela velocidade do filme, do fluxo de ar e da
diferena de temperatura. A estabilidade do balo crtica para o controle da espessura e a
sua uniformidade. Aps o resfriamento, o balo achatado por saias em camada dupla
plana. Depois, os rolos puxadores, semelhantes aos utilizados para filmes casting e filmes
calandrados, puxam o filme desde o topo de uma torre.
Um tratamento central, para modificar a polaridade da superfcie do polmero para
impresso ou adeso a outro substrato, pode ser incorporado entre os rolos puxadores e a
bobinadeira. O produto pode ser cortado nos extremos e bobinado em duas laminas planas,
ou, se for filme para embalagem, bobinado como um tubo contnuo. Cortar o filme s em
41
uma extremidafe produzir um filme com o dobro da largura achatada, o corte em ambas as
extremidades ir produzir duas bobinas planas de mesma largura. A Figura 19 mostra um
processo de filme tubular em operao. A Figura 20 identifica os diferentes componentes
dentro do processo que ser discutido em mais detalhes. Seguem-se comparativos entre o
filme tubular e o filme casting.
O filme casting tem:
Melhores propriedades pticas: transparncia, nvoa e brilho;
Maiores taxas de produo;
Os filmes so mais rgidos, como resultado de uma cristalizao muito rpida;
Melhor controle de espessura (variao 1 a 2% versus 3 a 4% para o filme tubular)
O filme tubular tem:
Melhor equilbrio das propriedades entre a direo da mquina e a direo transversal;
Uma matriz pode processar muitas larguras diferentes, sem usar corredias ou realizar
cortes significativos no produto;
Menor resduo, sem remoo de refiles das bordas;
O custo do equipamento aproximadamente 50% menor do que o de uma linha de filme
casting.
Para a produo de sacarias o filme tubular pode ser dimensionado de modo que
apenas uma soldagem trmica no fundo da sacaria ser necessria. As sacarias feitas a
partir de um processo de filme casting requerem trs soldas trmicas, uma de fundo e uma
em cada lateral do saco.
As extrusoras utilizadas nas linhas de extruso de filme tubular ficam bem mais
prximas ao piso, quando comparadas com outros processos de extruso, porque o
equipamento de tiragem est acima da extrusora. Com este posiconamento da extrusora no
piso se consegue ao redor de 1,5m a mais para o resfriamento. As extrusoras so
acopladas em matrizes que vo montadas em carros com rodas, com a entrada da matriz
por baixo ou na lateral. Um tubo de conexo liga a extrusora matriz. Matrizes diferentes
podem ser facilmente posicionadas para o centro da torre de filme tubular e conectadas a
extrusora para mudar o tamanho do filme tubular ou o material a ser processado. As
matrizes de filme tubular so as nicas que podem fazer muitos produtos de tamanhos
diferentes com a mesma matriz, sem alterar o seu tamanho.
42
Rolos puxadores
com sistema
giratrio
Saias de
achatamento
Filme
tubular
Filme
achatado
Cesto de
guia
Filme
entrando na
bobinadeira
Extrusora
Anel de ar
Matriz
Rolos puxadores:
um de borracha,
outro de ao
GEFR AN
Extr usora
100 0
1 9 3
C
Liga
2 0 0
F
Rolete de guia
Desliga
Tratador
central
Saias de
achatamento
Filme
5
tubular
Cesto de
guia
Resistncias
3
aquecimento
Conjunto
1
moto-redutor
GEFRAN
GEFRAN
1000
PI
GEFRAN
2 0 0
Liga
Desliga
GEFRAN
2 0 0
Liga
1 9 3
PI
2 0 0
Liga
Desliga
Ventoinha
de ar de
9
resfriamento
1000
C
1 9 3
PI
Zon a 1
1000
C
1 9 3
PI
2 0 0
Liga
Desliga
Zona 1
1000
C
1 9 3
Desliga
Zo na 1
GEFRAN
1000
C
1 9 3
PI
Extrusora
GEFR AN
2 0 0
Li g a
100 0
F
C
1 9 3
Desl ig a
Liga
Bobinadeira
7
Anel de ar
Zona 1
Zona 1
2 0 0
F
Desliga
Ar Resfr.
Extr usora
GEFR AN
100 0
1 9 3
C
Liga
Liga
Desliga
Desliga
2 0 0
F
H2O Torre
Resfriamento
Rosca
2
Ar Comprimido
Matriz
4
Figura 20. Esquema de um processo de filme tubular com seus principais componentes
43
Matrizes
Ao longo dos anos, existiram trs tipos de matrizes comumente usadas para produzir
filme tubular. As duas primeiras so: a de alimentao inferior com um mandril central
suportado por pernas de aranha, que produzem linhas de fluxo difceis de apagar; e a matriz
de alimentao lateral 90 cujo mandril central tambm restringe o fluxo de material
fundido produzindo linhas de solda. Estas no decorrer do tempo foram substitudas pela
matriz de alimentao inferior com um mandril em espiral, que fornece a distribuio mais
uniforme da resina e elimina as linhas de solda causadas pelas pernas de aranha de suporte
do mandril. Considerado o estado da arte, a partir de 2006, esto se aplicando as matrizes
de alimentao lateral, com distribuidor circular, tambm conhecidas como de distribuidor
espiral ou distribuidor de helicide radial [48]. Os distribuidores planos radiais so
caracterizados por um fluxo volumtrico uniforme e, portanto, possuem uma excelente
distribuio de espessura, bem como ausncia de linhas de solda e outros pontos fracos. Ar
passa atravs de um orifcio central na matriz permitindo o sopro do balo, que tambm
pode ser utilizado para o resfriamento interno do mesmo.
Embora a tecnologia de matrizes tenha avanado consideravelmente, suas
exigncias mantiveram-se constantes. Um projeto para produzir uma boa matriz deve
cumprir com os seguintes objetivos:
Produo de espessura uniforme;
Que seja simplificado para um fluxo uniforme da resina sem pontos mortos onde a
degradao do polmero pode ocorrer;
Minimizar o tempo de residncia;
Otimizar as taxas de cisalhamento;
Ter um projeto robusto que suporte os rigores da produo no dia-a-dia operacional.
Passagem de ar
Passagem de ar
Massa fundida da
extrusora
Matriz de
alimentao
lateral
Passagem de ar
Massa fundida da
extrusora
Matriz de
alimentao
inferior com
mandril
suportado por
pernas de
aranha
Matriz de
alimentao
inferior com
mandril
espiral
Massa fundida da
extrusora
Figura 21. Esquema de trs tipos de matriz mais usuais para filmes tubulares [41].
de matriz usam pernas de aranha para suportar os mandris no centro da matriz. Estas
pernas de aranha perturbam o fluxo do polmero fundido atravs da matriz, causando linhas
de solda. As linhas de solda podem causar pontos de menor resistncia. Para minimizar
este efeito necessrio projetar um maior tempo de residncia e a suficiente temperatura do
polmero na matriz depois que o mesmo polmero se recombina, permitindo o re-arranjo
molecular do fundido. A matriz espiral mostrada na Figura 21 tem o fluxo por canais em
torno do mandril, com superfcies bem estreitas entre os dois. O polmero entra por baixo,
passa atravs do canal e tambm sobre a superfcie para alcanar a sada da matriz.
Todas as matrizes devem ser projetadas com robustez suficiente para suportar os
requisitos operacionais e mecnicos mais um fator de segurana para eventos inesperados
do ciclo de vida. O projeto tem que prever uma superfcie suave de fluxo com nenhum
espao morto ou reas estagnadas onde tempos de residncia do polmero podem ser
excessivos, causando degradao; prever as presses geradas pelo fluxo de polmero; a
expanso trmica; o aquecimento uniforme em todas as regies da matriz; e, acima de tudo,
tem de ser prtica e fcil de usar pelo pessoal da produo. Matrizes so feitas de ao
mquina AISI-4340 ou 4140. As superfcies so cromadas ou niqueladas para otimizar a
superfcie e proporcionar a suavidade ao fluxo.
Figura 22. Detalhe em corte de uma matriz de co-extruso para trs camadas, com alimentaes
laterais e distribuidores tipo helicoidais radiais, para filmes tubulares [48].
45
Anel de ar
Controlador
de
temperatura
Mandril em
espiral
dentro
desta rea
Giratrio
da matriz
Base estacionria
a ser montada em rodas
A Figura 23 mostra uma matriz de mandril do tipo espiral da Akron Extruders. O anel
de ar em cima da matriz serve para resfriar o filme medida que este flui da matriz. Esta
matriz montada verticalmente com o balo soprado para cima, como mostrado na Figura
24. cada vez mais comum ter bales soprados para baixo ou horizontalmente. Enquanto o
funcionamento interno da matriz no tem que mudar para conseguir isso, a configurao
fsica da matriz tem que ser alterada para acomodar este sopro em outras direes. Para
melhorar a uniformidade de bobinagem, a matriz ou os rolos puxadores da torre oscilam de
180 a 360 ou giram continuamente. Isto impede que uma seo fina ou grossa saindo da
matriz fique no mesmo local da bobina em toda sua produo. A matriz rotativa mostrada
na Figura 23.
Filme
Anel de ar de
lbio duplo
Divisor
de fluxo
Matriz
Filme
Anel de ar de
lbio duplo
Divisor
de fluxo
Matriz
IBC oferece melhor estabilidade do balo. Isto permite velocidades mais elevadas de ar no
anel de resfriamento sem influenciar na estabilidade do balo. A Figura 25 mostra como o ar
frio dirigido para o interior do balo e o ar quente removido. Sem o IBC, o ar
inicialmente insuflado para expandir o balo, uma vez que o balo est no tamanho correto
e o filme passa atravs dos rolos puxadores fechados, nenhum ar mais adicionado ao
sistema ou o dimetro do balo mudar. Mudanas no dimetro do balo afetam a largura e
a espessura do filme. O IBC reduz a temperatura do ar interno do balo, e mantem o
dimetro do mesmo controlando a entrada de ar frio e a sada de ar quente. Muitas opes
esto disponveis para o IBC, projetos patenteados de vrios fornecedores. O ar frio
dirigido para o interior do balo, na base do o filme que flui da matriz e ao longo da
superfcie interna do balo formado. O ar quente sobe no interior do balo e retirado
atravs do tubo central. A Figura 26 mostra uma matriz de filme tubular de mandril espiral da
Addex Inc. com um anel de ar externo e IBC.
IBC
Anel de ar
Mangueiras de ar
do anel de
resfriamento
Mangueiras de
retorno do IBC
Figura 26. IBC Matriz de filme tubular da Addex Inc com anel de ar e IBC [41].
48
A Brampton Engineering Inc. tem um 4 + 1 Pancake IBC, sistema que oferece uma
melhor eficincia de resfriamento. Tem cinco placas com orifcios ajustveis, e cada uma
pode entregar um diferente fluxo de ar. Com esta flexibilidade do processo, a unidade
usada para processar muitas resinas em uma nica ou mltiplas camadas de filmes. O
soprador regula o fluxo de ar para o balo atravs da velocidade do motor. Um menor fluxo
de ar deve ser fornecido para a regio inferior do balo, na qual o filme fundido tem a mais
baixa resistncia. O fluxo de ar gradualmente acrescido nas placas superiores para prover
a transferncia de calor e o melhor resfriamento. Um regulador de fluxo de ar da placa
fornece uma maior troca de ar em geral, proporcionando fluxo de ar com perfil individual a
cada placa. O sistema controla precisamente a troca de ar para proporcionar excelente
estabilidade do balo. A Figura 27 mostra uma imagem de um 4 + 1 Pancake IBC.
As placas
fornecem
diferentes
fluxos de ar
dependendo da
resistncia do
balo
IBC
Superfcie da matriz
Ela fornece a distncia necessria para resfriar e solidificar o filme ser processado
numa determinada taxa de transferncia. A torre rigidamente construda de modo que
vibraes no sejam transmitidas atravs da estrutura para o balo. Vibraes produzem
linhas transversais no balo quando o polmero ainda fundido flui da matriz. As saias de
achatamento na parte superior do balo podem ser feitas de roletes, sarrafos, madeira ou de
metal perfurado. Qualquer que seja a superfcie da armao usada, ela deve ser altamente
polida e livre de entalhes, rebarbas ou outras imperfeies que podem riscar ou conduzir a
defeitos de aparncia nos filmes. A armao ajustvel para o dimetro do balo,
permitindo que o ngulo seja alterado com base no dimetro do balo. Tanto os rolos
puxadores de fechamento como as saias de achatamento tem que ser centralizados sobre a
matriz para proporcionar puxamento uniforme. Normalmente um rolo de ao e outro
revestido de borracha so utilizados para evitar que o ar escape passando do ponto de
fechamento e interferindo com a bobinagem. Os rolos puxadores de fechamento devem ser
facilmente abertos e fechados a fim de facilitar a operao da linha.
Estabilizadores de balo ou ris so usados para estabilzar o balo. Um cesto no
interior da torre impede do balo oscilar muito. Isso ajuda tanto no controle da espessura
como da estabilidade do balo.
Se rolos puxadores giratrios so usados, eles podem oscilar 180 ou 360
distribuindo diferenas de espessura do filme em toda largura da bobina. Um motor de
velocidade varivel controla a taxa de oscilao. Depois de deixar a torre, o filme passa por
roletes soltos (loucos) para proporcionar tenso uniforme do filme. Entre os rolos puxadores
de fechamento e o bobinador, o filme pode ser cortado de ambos os lados para formar dois
filmes separados, fendido de um lado s e aberto para formar um filme grande, ou bobinado
como filme tubular para ser usado em sacarias. Entre o corte e a bobinadeira, uma estao
de tratamento semelhante ao discutido para o filme casting pode ser instalada para
modificar a superfcie, tornando o filme mais adequado para impresso e a adeso com
outros substratos.
Bobinador
Bobinadores
de
filme
tubular
so
semelhantes
aqueles
utilizados
na
(2)
Onde:
D = dimetro do balo (mm);
d = dimetro da matriz (mm).
De uma forma geral, a razo de sopro utilizada para filmes de PEBD situa-se entre
1,5:1 e 2,5:1 e para PEAD situa-se entre 3,5:1 e 5,5:1, limites dentro dos quais so obtidos
filmes com bom balanceamento da orientao molecular nos dois sentidos. A razo de
estiramento longitudinal (RE) a razo entre as velocidades dos rolos puxadores e de
escoamento do polmero ao sair da matriz. Esta razo define o estiramento do filme no
sentido da mquina. [32, 35, 37]
RE = vt / ve
(3)
Onde:
vt = velocidade de tiragem do filme pelos rolos puxadores (m/min);
ve = velocidade de escoamento do polmero na sada da matriz (m/min)
Um terceiro parmetro, que quantifica a relao proporcional entre os estiramentos
transversal e longitudinal, a razo de conformao [32, 35, 37].
RC = RS / RE
(4)
(5)
(6)
Onde:
Smf = Trao na direo da mquina na linha de nvoa;
Stf = Trao na direo transversal na linha de nvoa;
Fz = Fora de trao na regio da linha de nvoa;
r = raio da matriz;
s = abertura da matriz;
= taxa mxima de estiramento;
53
Espessura do
filme
Dimetro do
balo
Altura da linha de
nvoa
55
3. OBJETIVO
Objetivo Geral
Estudo da influncia da razo de sopro na estrutura e propriedades de filmes de
polietilenos de alto e baixo grau de cristalinidade produzidos pelo processo de extruso
tubular, e com isto ampliar a gama de aplicaes de acordo s propriedades dos filmes e
composio (blendas) das poliolefinas usadas.
Objetivos Especficos
Dois objetivos especficos norteiam o desenvolvimento deste trabalho, buscando
sempre atingir o objetivo geral mencionado:
56
4. MATERIAIS E MTODOS
4.1. Materiais
Polietileno de Baixa Densidade - PEBD
(Fonte: BRASKEM - Folha de Dados Reviso 3 (Maro/09))
Propriedades de controle:
TX 7003
ndice de fluidez (190C/2,16kg)
Densidade
Mtodo ASTM
D 1238
D 792
Unidades
g/10 min
g/cm
Valores
0,27
0,922
Mtodo ASTM
D 1238
D 1238
D 792
Unidades
g/10 min
g/10 min
g/cm
Valores
0,58
12
0,944
4.2. Metodologia
O processamento dos filmes foi realizado numa linha de extruso marca Carnevalli,
modelo B700, Srie B, ano 1985, ilustrada na Figura 28, e composta de:
matriz: dimetro de 80 mm, abertura dos lbios (gap) de 0,8 mm, com sistema giratrio
(no utilizado);
bobinadeira dupla sobreposta, com conjuntos de pr-arraste, acionamento por motoredutor de corrente alternada, 1,5 KW, ajuste com inversor de freqncia;
57
zona 1
zona 2
zona 3
zona 4
Rosca
Bobinador
Puxador
Cabeote/
Matriz
Figura 28. Linha de extruso utilizada no estudo: marca Carnevalli, modelo B700, Srie B, ano 1985.
Tabela 5. Composio e simbologia dos filmes tubulares processados com diversas razes de sopro.
Formulao
(PEBD/PEAD)
Consumo (kg)
PEBD
PEAD
100 / 0
55
75 / 25
20
50 / 50
13
13
25 / 75
0 / 100
11
Razo de sopro
(dim. balo/dim. matriz)
Simbologia
1,5:1
1A
2,5:1
3,5:1
1,5:1
2,5:1
3,5:1
1,5:1
2,5:1
3,5:1
1,5:1
2,5:1
3,5:1
1,5:1
2,5:1
3,5:1
1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
3C
4A
4B
4C
5A
5B
5C
Medio de espessura do filme em uma das extremidades (na descida da torre para a
bobinadeira), sempre no mesmo ponto.
aferidos ditos instrumentos e criada uma tabela de correlao entre a leitura do painel e a
unidade de interesse. Foi usado um tacmetro digital porttil a laser, marca Instrutherm,
modelo TD - 813, para medir a faixa de rotaes, nas extremidades dos eixos da rosca
extrusora e dos eixos do rolo puxador e da bobinadeira. Para a rotao da rosca a
correlao direta, da leitura do painel e da rotao real da rosca em rpm. Para a
velocidade de tiragem do filme em m/min deve-se multiplicar a rotao real em rpm do rolo
puxador e da bobinadeira, pelos seus permetros, que so os mesmos, de 0,76m. As
medies se realizaram, em intervalos adequados, subindo e descendo as rotaes,
obtendo-se depois as mdias que esto registradas nas Tabelas 6, 7 e 8, e em curvas das
Figuras 29, 30 e 31. Nesta curvas tambm esto indicadas as equaes das retas, que
serviram para clculos incorporados na planilha eletrnica, e os seus respectivos R.
Tabela 6. Correlao da indicao do instrumento do painel com a indicao real da rosca em rpm.
Indicao Subindo Descendo Mdia
no painel (rpm)
(rpm)
(rpm)
30
21,6
24,5
23,1
35
33,5
35,8
34,7
40
45,2
47,0
46,1
45
56,9
58,4
57,6
50
68,5
69,7
69,1
55
80,4
81,0
80,7
60
92,0
92,2
92,1
Aferio rpm da rosca
100
90
80
rpm rosca
70
60
50
40
y = 2,3015x - 45,949
R2 = 1
Mdia (rpm)
30
20
30
35
40
45
50
55
60
indicao do painel
60
22
m/min tiragem
20
18
16
14
y = 0,4047x + 0,34
2
R =1
10
25
30
35
40
45
50
55
60
indicao do painel
61
10
m/min bobinagem
y = 0,1713x + 0,1027
2
R =1
4
25
30
35
40
45
50
55
60
indicador painel
62
Produo (kg/h)
3
1
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
rpm rosca
Figura 32. Curva de produo da linha de extruso Carnevalli com PEBD TX 7003.
63
(9)
Onde:
(10)
Onde:
vtir = velocidade de tiragem do filme (m/min);
Qpro = produo da linha de extruso (kg/h);
2l = duas vezes a largura do filme tubular, ou seja, o permetro do filme (m);
e = espessura da parede do filme (m);
64
Tabela 10. Exemplo de clculo dos parmetros iniciais de processamento para filmes 1A, 1 B e 1C.
clulas de preenchimento
clculo automtico
(%)
0
(kg/m)
952
PEBD:
100
921
921
60
Rosca
Indicao Rotao Produo
Painel
(rpm)
(kg/h)
24,3
10
0,9
28,7
20
2,8
33,0
30
4,5
37,3
40
6,2
41,7
50
7,7
46,0
60
9,2
50,4
70
10,5
190
Tiragem filme
Bobin. Indicao Puxador
(m/min)
Painel
(m/min)
0,7
1,0
0,7
2,2
4,6
2,2
3,6
8,0
3,6
4,9
11,3
4,9
6,1
14,3
6,1
7,3
17,2
7,3
8,4
19,8
8,4
Razo de sopro 2,5:1
Largura tubular(mm):
Indicao
Painel
2,0
7,2
12,1
16,7
21,0
25,1
28,8
315
Tiragem filme
Bobin. Indicao Puxador
(m/min)
Painel
(m/min)
0,4
0,3
0,4
1,3
2,4
1,3
2,2
4,5
2,2
3,0
6,5
3,0
3,7
8,3
3,7
4,4
10,0
4,4
5,0
11,6
5,0
Razo de sopro 3,5:1
Largura tubular(mm):
Indicao
Painel
1,3
5,0
8,5
11,8
14,9
17,8
20,5
440
Tiragem filme
Bobin. Indicao Puxador
(m/min)
Painel
(m/min)
0,3
-0,1
0,3
1,0
1,5
1,0
1,6
3,0
1,6
2,1
4,4
2,1
2,6
5,7
2,6
3,1
6,9
3,1
3,6
8,1
3,6
65
Razo de Sopro
zona 1
Extrusora zona 2
Temperaturas (C)
zona 3
Conexo
zona 4
Cabeote/matriz
Veloc. da rosca em todos filmes (rpm)
Filmes 1
Filmes 2
Velocidade tiragem (m/min)
Filmes 3
Filmes 4
Filmes 5
1,5:1
200
200
200
200
200
70
6,1
7,5
8,1
7,5
8,0
2,5:1
200
200
200
200
200
70
5,0
6,1
5,0
5,3
6,5
3,5:1
200
200
200
200
200
70
4,2
3,6
4,2
4,4
4,4
4.2.2. Caracterizao
A caracterizao das amostras foi realizada, atravs de ensaios fsicos, mecnicos,
trmicos, reolgicos e morfolgicos que so descritos a seguir [76].
4.2.2.1.
Ensaios Fsicos
Largura e Espessura
A largura dos filmes tubulares foi medida junto bobinadeira, utilizando-se uma trena
marca Stanley modelo 30-608, no incio, metade e final do processamento.
A medio da espessura dos filmes se realizou na passagem da torre para a
bobinadeira, sempre no mesmo lado do filme (lado direito de extrusao entre os pontos de
12 a 14 de medio dos grficos de espessura mostrados adiante), de forma contnua, at
obter-se o valor desejado de 60m. Aps a produo de todos os filmes foi coletada uma
amostra do final do processamento, com identificao dos parafusos de ajuste da matriz
(oito parafusos, nmeros 2, 4, 6, 8, 10, 12 14 e 16 nos grficos), para medio da
distribuio das espessuras no permetro dos filmes. Foram realizadas 16 medidas. O
instrumento de medio utilizado foi um medidor de espessura marca Mitutoyo modelo NO.
7301. A confeco de grficos tipo radar, da distribuio da espessura no permetro do
filme, foi obtida com planilha eletrnica Microsoft Office Excel 2003. As medies de largura
66
e de espessura realizaram-se de acordo com as normas ASTM D6988-08 [50] e ABNT NBR
15560-1 [51].
Coeficiente de Frico COF
A medio do coeficiente de frico (COF) dos filmes processados importante para
avaliar, de forma indireta, a rugosidade dos filmes, que influencia sobremaneira em
posteriores processos de acabamento e na sua aplicao final [52].
O coeficiente de frico (COF) uma fora contrria ao movimento do corpo que
dificulta seu deslizamento. Existem dois tipos de COF: coeficiente de atrito esttico e
coeficiente de atrito dinmico. Para que um corpo entre em movimento a fora de atrito
esttico (Fate) deve ser maior que a fora F exercida no corpo na direo contrria. Antes de
o corpo entrar em movimento a Fate igual fora F, nesse caso temos medio do COF
esttico. Aps o corpo entrar em movimento a fora igual ao coeficiente de atrito dinmico,
dessa maneira temos o COF dinmico. Como para dar incio ao movimento a fora
necessria maior que para manter o movimento o COF esttico sempre maior que o
dinmico [46]. Conhecendo-se a fora e o peso e utilizando as frmulas abaixo determinamse o COF esttico e o dinmico pelas equaes 7 e 8, respectivamente.
e = Fate / P
(7)
d = Fatd / P
(8)
Onde:
e = COF esttico;
d = COF dinmico;
Fate = Fora de atrito esttico;
Fatd = Fora de atrito dinmico;
P = Peso
Filmes de PEBD tem maior COF do que filmes de PEAD. Filmes transparentes e
brilhantes, geralmente, tem maiores COFs do que filmes opacos. Sob condies de
estocagem, as propriedades de deslizamento dos filmes permanecero inalteradas por um
longo perodo de tempo [53].
A metodologia para caracterizao do COF de filmes flexveis utilizada baseada na
norma ASTM D-1894 [54] e realizada no equipamento TMI (Testing Machines Inc.). O
mtodo caracteriza-se pela medida direta da fora de resistncia ao movimento de um bloco
(sled) por uma clula de carga calibrada. O software calcula o coeficiente de frico esttico
67
Fora
Clula de carga
Filamento
de nilon
Polia
tren (carrinho)
Plano
Base de apoio
Figura 33. Configurao bsica do equipamento usado para medir o COF de filmes plsticos [5].
ndice de Fluidez
Os ensaios de ndice de fluidez do fundido (MFI) dos filmes foram realizados no
plastmetro CEAST modelo Melt Flow Junior, conforme norma ASTM D1238-10 [55]. Os
filmes processados foram picotados adequadamente em lotes de 2,5g. Foram utilizadas as
condies de teste de 190C/5 kg e os ensaios foram realizados em triplicata.
68
4.2.2.2.
Os filmes foram testados pelo ensaio mecnico de trao utilizando-se uma mquina
de trao universal INSTRON modelo 3367, de acordo com a norma ASTM D882 09 [49],
com filme em posio de orientao na direo da mquina - DM e na direo transversal DT, com clula de carga de 1kN, e velocidade de ensaio de 500mm/min. Foram ensaiadas
de 7 a 12 espcimes para cada amostragem [56].
4.2.2.3.
Ensaios Trmicos
Figura 35. Exemplo de um ajuste de definio da faixa e amplitude do termovisor Fluke Ti10.
Fonte: manual do instrumento.
70
Figura 36. Exemplo de uma pgina do programa SmartView para tratamento de uma imagem
gerada pelo termovisor Ti10. Fonte: programa SmartView.
4.2.2.4.
Ensaios pticos
Microscopia ptica - MO
A microscopia ptica permite a anlise de grandes reas, alm de ser de utilizao
simples e rpida. Ela possibilita a anlise da superfcie do material, onde se observam a
homogeneidade, tamanho e distribuio de cristalitos, dependentes dos tipos de polmeros e
de parmetros de processamento utilizados. Para a deteco dos cristalitos na superfcie
dos filmes foi utilizado o microscpio tico Zeiss modelo Axio Scope A1, de acordo com a
norma ASTM E2015 - 04 [59], referenciado pela literatura [60].
Ensaios Colorimtricos, Opacidade e Brilho
A anlise das propriedades pticas foi realizada em espectrofotmetro BYK Spectroguide, o ensaio de brilho foi realizado com feixe a 60, sobre padro branco com L = 95,14;
a = -1,01 e b = 0,73 (a, b e L so os parmetros do espao cromtico CIELAB e quantificam
as mudanas de colorao). O parmetro a mostra a variao da colorao da amostra do
verde (-a) para o vermelho (+a); o valor b est relacionado com as mudanas de colorao
71
de azul (-b) para amarelo (+b); e o valor L representa a luminosidade, sendo que seus
valores numricos variam de preto (0) para branco (100) e padro preto com brilho de 95,1.
As opacidades dos filmes foram dadas em valores percentuais (%), sendo que o
brilho no tem unidade de medida especfica, sendo considerado como uB (unidade de
Brilho). A anlise de brilho foi realizada a 60. As anlises foram baseadas nas normas
ASTM D1746 03 [61] para a transparncia, ASTM D 1003 - 00 para a opacidade [62], e
ASTM D 2457 - 97 para o brilho [63].
72
Identificao do filme
Temperatura da massa (C) *
1A
198
1B
201
1C
203
190
315
440
280
320
320
70
70
70
6,1
5,0
4,2
100
50
45
90
50
45
110
55
60
95
55
60
95
60
60
90
60
60
70
55
60
80
70
60
70
70
55
10
65
70
40
11
60
65
50
12
60
65
50
13
70
60
55
14
75
55
45
15
80
60
40
16
95
60
40
Mdia real
82
60
52
Limites
Superior (+ 5%)
86
63
55
de
Inferior (-5%)
78
57
49
Mdia
=/> 82
=/> 60 =/> 52
especificao (m)
* Temperatura de massa medida com pirmetro Raytek Raynger ST na sada da matriz
O processamento dos filmes tubulares ocorreu nos dias 17/06/2011 e
23/09/2011, descrito no item 4.2, no Laboratrio de Transformao, do
Campus de Sapucaia do Sul, do Instituto Federal de Educao, Cincia e
Tecnologia Sul-Rio-Grandense.
73
Tabela 13. Parmetros e resultados de processamento dos filmes tubulares 2A, 2B e 2C.
Data: 23/09/ 2011
Identificao do filme
Temperatura da massa (C) *
2A
205
2B
203
2C
206
190
315
440
180
180
270
70
70
70
7,5
6,1
3,6
60
70
70
60
45
65
50
50
40
55
60
65
60
60
60
70
70
70
55
60
85
60
45
65
Espessura filme
(m)
70
50
45
10
60
40
40
11
85
40
40
12
80
30
40
13
85
40
50
14
75
25
50
15
65
30
90
16
60
70
90
Mdia real
66
49
60
Superior (+
Limites
69
52
63
5%)
de
Inferior (-5%)
63
46
057
Mdia
=/> 66
=/> 49
=/> 60
especificao (m)
* Temperatura de massa medida com pirmetro Raytek Raynger ST na sada da matriz.
74
Tabela 14. Parmetros e resultados de processamento dos filmes tubulares 3A, 3B e 3C.
Data: 23/09/2011
Identificao do filme
Temperatura da massa (C) *
3A
230
3B
220
3C
220
190
315
440
400
400
400
70
70
70
8,1
5,0
4,2
55
80
60
50
60
60
40
60
40
45
45
40
40
40
50
60
70
60
60
90
70
80
90
75
90
75
60
10
70
65
35
11
65
40
25
12
85
35
20
13
60
40
20
14
70
35
40
15
60
50
80
16
Mdia real
Superior (+
5%)
45
61
85
60
75
51
64
63
54
Inferior (-5%)
58
57
48
Espessura filme
(m)
Limites
de
Mdia
=/> 61
=/> 60
=/> 51
especificao (m)
* Temperatura de massa medida com pirmetro Raytek Raynger ST na sada da matriz.
75
Tabela 15. Parmetros e resultados de processamento dos filmes tubulares 4A, 4B e 4C.
Data: 23/09/2011
Identificao do filme
Temperatura da massa (C)*
4A
215
4B
220
4C
220
190
315
440
500
500
400
70
70
70
7,5
5,3
4,4
50
60
60
60
50
50
55
50
50
40
50
45
35
60
40
65
80
70
80
110
90
90
80
80
90
80
45
10
100
60
30
11
80
40
20
12
75
30
15
13
65
35
20
14
60
35
35
15
50
40
70
16
45
40
55
Espessura filme
(m)
Mdia real
65
56
48
Superior (+
Limites
69
59
51
5%)
de
Inferior (-5%)
61
53
45
Mdia
=/> 65
=/> 56
=/> 48
especificao (m)
* Temperatura de massa medida com pirmetro Raytek Raynger ST na sada da matriz.
76
Tabela 16. Parmetros e resultados de processamento dos filmes tubulares 5A, 5B e 5C.
Data: 23/09/2011
Identificao do filme
Temperatura da massa (C)*
5A
220
5B
220
5C
220
190
315
440
400
400
400
70
70
70
8,0
6,5
4,4
85
40
50
85
40
45
85
20
40
55
25
45
40
30
50
60
40
70
50
70
65
45
60
70
50
60
50
10
35
50
60
11
35
50
30
12
50
70
30
13
60
50
20
14
75
50
35
15
80
40
40
16
80
30
70
Espessura filme
(m)
Mdia real
61
45
48
Superior (+
Limites
64
48
51
5%)
de
Inferior (-5%)
58
43
45
Mdia
=/> 61
=/> 45
=/> 48
especificao (m)
* Temperatura de massa medida com pirmetro Raytek Raynger ST na sada da matriz.
Cabe ressaltar que este equipamento do ano de 1985, portanto antigo, de forma
similar ao que comum ocorrer nas empresas de transformao existentes no mercado
brasileiro. Ele utilizado semanalmente em aulas prticas dos cursos tcnicos e
tecnolgicos da instituio, com diversos tipos (grades) de polietilenos virgens e reciclados,
alm de tambm servir para desenvolvimentos e pesquisas. Distintamente dos
processamentos industriais que funcionam ininterruptamente durante longos perodos de
tempo, este equipamento funciona em curtos perodos do dia, agendados de acordo com as
necessidades de ensino, desenvolvimento e pesquisa. Isto faz com que aconteam
seguidas fases de posta em marcha e parada, com conseqentes aquecimentos e
resfriamentos, gerando a possibilidade de degradao e contaminao de materiais, e
tambm a desajustes da distribuio de espessura no permetro da matriz de conformao.
77
Para uma melhor visualizao da forma dos filmes tubulares das diferentes
composies, na sada da matriz, nas Figuras de 37 a 41 so mostradas as imagens
durante processamento dos filmes tubulares, com suas correspondentes alturas de linhas de
nvoa.
Observa-se a influncia da composio da blenda e da razo de sopro na forma e
largura dos filmes entre a sada da matriz e o limite da altura da linha de nvoa, onde mais
pronunciada a formao de pescoo com o aumento do teor de PEAD. Observa-se tambm
que a presena do PEAD na blenda aumenta a opacidade do filme, tornando-o translcido,
fato esperado, j que este um polmero altamente cristalino quando comparado ao PEBD.
De acordo com Cantor [35] o PEBD tende a ser relativamente fcil de processar.
Comparado a outros tipos de PE, o PEBD funde com uma temperatura relativamente baixa
(105 a 115C) e no necessita de muita potncia do motor da extrusora. Filmes de PEBD
so de viscosidade moderadamente alta, mas a vasta gama de ramificao produz uma
janela de processamento bastante ampla e uma elevada resistncia do fundido no balo.
Isto torna o balo estvel e sendo processado com uma baixa altura da linha de nvoa.
Os filmes de PEBD se caracterizam por sua flexibilidade e resistncia. A tenacidade
derivada de uma boa combinao de resistncia e alongamento, particularmente quando
processado com alta orientao na DT. A flexibilidade resulta do baixo teor de cristalinidade
[35].
Uma das diferenas mais bvias entre o processamento do PEAD e do PEBD que
o PEAD geralmente processado com uma grande altura de linha de nvoa. A altura
geralmente da ordem de 8 a 10 vezes o dimetro da matriz. O PEAD tende a ter uma menor
resistncia do fundido do que o PEBD, ento a estabilidade do balo pode ser mais
problemtica. Ao atrasar o estiramento transversal do balo at que o material fundido
esteja mais resfriado, isto , tendo uma linha de nvoa elevada, o balo fica mais estvel
[35].
O PEAD tem a mais elevada resistncia e rigidez entre os grades de polietilenos.
Como resultado, h um progresso contnuo na reduo da espessura dos produtos de
PEAD [35].
78
1A
1C
1B
Figura 37. Imagens dos filmes tubulares 100% PEBD com registro das alturas das linhas de nvoa:
1A 280mm e R.S = 1,5:1; 1B 320mm e R.S. = 2,5:1 e 1C 320mm e R.S. = 3,5:1.
270
180
180
2A
2B
2C
Figura 38. Imagens dos filmes tubulares PEBD / PEAD (75 / 25) com registro das alturas das linhas
de nvoa: 2A 180mm e R.S = 1,5:1; 2B 180mm e R.S. = 2,5:1 e 2C 270mm e R.S. = 3,5:1.
400
400
3A
3B
400
3C
Figura 39. Imagens dos filmes tubulares PEBD / PEAD (50 / 50) com registro das alturas das linhas
de nvoa: 3A 400mm e R.S = 1,5:1; 3B 400mm e R.S. = 2,5:1 e 3C 400mm e R.S. = 3,5:1.
79
500
500
400
4A
4B
4C
Figura 40. Imagens dos filmes tubulares PEBD / PEAD (25 / 75) com registro das alturas das linhas
de nvoa: 4A 500mm e R.S = 1,5:1; 4B 500mm e R.S. = 2,5:1 e 4C 400mm e R.S. = 3,5:1.
400
400
5A
400
5B
5C
Figura 41. Imagens dos filmes tubulares 100% PEAD com registro das alturas das linhas de nvoa:
5A 400mm e R.S = 1,5:1; 5B 400mm e R.S. = 2,5:1 e 5C 400mm e R.S. = 3,5:1.
81
16
120
Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME
100
15
80
60
14
40
20
13
12
6
11
7
10
8
9
Figura 42. Distribuio de espessura do filme 1A: 100% PEBD, razo de sopro de 1,5:1, espessura
mdia de 82m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
Distribuio de espessura PEBD 100% - RS 2,5:1 - 60 m
Extrusora
16
75
60
15
Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME
45
14
30
15
13
12
11
7
10
8
9
Figura 43. Distribuio de espessura do filme 1B: 100% PEBD, razo de sopro de 2,5:1, espessura
mdia de 60m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
82
16
Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME
75
60
15
3
45
14
30
15
13
12
11
7
10
9
Figura 44. Distribuio de espessura do filme 1C: 100% PEBD, razo de sopro de 3,5:1, espessura
mdia de 52m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
para
efetuarem-se
correes,
que
em
situaes
de
produo
83
1
16
90
Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME
75
15
60
45
14
30
15
13
12
11
7
10
8
9
Figura 45. Distribuio de espessura do filme 2A: PEBD / PEAD (75 / 25) ,razo de sopro de 1,5:1,
espessura mdia de 66m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
Distribuio de espessura PEBD 75% + PEAD 25% - RS 2,5:1 - 49 m
Extrusora
Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME
16
75
60
15
3
45
14
30
15
13
12
11
7
10
8
9
Figura 46. Distribuio de espessura do filme 2B: PEBD / PEAD (75 / 25) razo de sopro de 2,5:1,
espessura mdia de 49m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
84
16
105
Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME
90
15
75
60
45
14
30
15
13
12
11
7
10
8
9
Figura 47. Distribuio de espessura do filme 2C: PEBD / PEAD (75 / 25), razo de sopro de 3,5:1,
espessura mdia de 60m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
Distribuio de espessura PEBD 50% + PEAD 50% - RS 1,5:1 - 61 m
Extrusora
1
16
105
Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME
90
15
75
60
45
14
30
15
13
12
11
7
10
8
9
Figura 48. Distribuio de espessura do filme 3A: PEBD / PEAD (50 / 50), razo de sopro de 1,5:1,
espessura mdia de 61m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
85
16
100
80
15
Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME
60
14
40
20
13
12
11
7
10
8
9
Figura 49. Distribuio de espessura do filme 3B: PEBD / PEAD (50 / 50), razo de sopro de 2,5:1,
espessura mdia de 60m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
Distribuio de espessura PEBD 50% + PEAD 50% - RS 3,5:1 - 51 m
Extrusora
16
90
75
15
Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME
60
45
14
30
15
13
12
11
7
10
8
9
Figura 50. Distribuio de espessura do filme 3C: PEBD / PEAD (50 / 50), razo de sopro de 3,5:1,
espessura mdia de 51m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
86
16
105
Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME
90
15
75
60
45
14
30
15
13
12
11
7
10
8
9
Figura 51. Distribuio de espessura do filme 4A: PEBD / PEAD (25 / 75), razo de sopro de 1,5:1,
espessura mdia de 65m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
16
120
Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME
100
15
80
60
14
40
20
13
12
11
7
10
8
9
Figura 52. Distribuio de espessura do filme 4B: PEBD / PEAD (25 / 75), razo de sopro de 2,5:1,
espessura mdia de 56m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
87
16
90
75
15
Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME
60
45
14
30
15
13
12
11
7
10
8
9
Figura 53. Distribuio de espessura do filme 4C: PEBD / PEAD (25 / 75), razo de sopro de 3,5:1,
espessura mdia de 48m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
Distribuio de espessura PEAD 100% - RS 1,5:1 - 61 m
Extrusora
16
90
75
15
Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME
2
3
60
45
14
30
15
13
12
11
7
10
8
9
Figura 54. Distribuio de espessura do filme 5A: 100% PEAD, razo de sopro de 1,5:1, espessura
mdia de 61m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
88
16
15
Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME
1
2
75
60
45
14
30
15
13
12
11
7
10
8
9
Figura 55. Distribuio de espessura do filme 5B: 100% PEAD, razo de sopro de 2,5:1, espessura
mdia de 45m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
Distribuio de espessura PEAD 100% - RS 3,5:1 - 48 m
Extrusora
16
15
Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME
75
60
45
14
30
15
13
12
11
7
10
8
9
Figura 56. Distribuio de espessura do filme 5C: 100% PEAD, razo de sopro de 3,5:1, espessura
mdia de 48m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
89
0,50
CoF (int/int)
CoF (ext/ext)
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
1A
1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
3C
4A
4B
4C
5A
5B
5C
A mo st r as
influencia na fludez da blenda, pois com s 25% deste no PEBD, o IF da blenda vai de
PEBD puro de 1,51g/10min. para 0,75g/10min. No geral, verifca-se haver um
seqenciamento lgico dos ndices de fluidez de acordo com as matrias-primas utilizadas.
Peacock [5] define o IF de uma resina de polietileno a uma relao de como ela flui
atravs de uma matriz capilar sobre condies de teste padro. O IF depende das
caractersticas moleculares, do peso molecular mdio, distribuio do peso molecular e
caractersticas de ramificaes (cadeias curtas versus cadeias longas, sua concentrao e
distribuio). O IF reflete as dimenses mdias das molculas de uma resina e suas
interligaes. Do ponto de vista comercial, o IF usado como uma referncia de
caractersticas de fluxo para um processo de transformao. Cuidado deve ser tomado ao
se considerar somente o IF, sem levar em conta as mudanas de viscosidade em funo da
taxa de cisalhamento, pois isto ter reflexo na resposta da resina quando submetida aos
vrios nveis de cisalhamento a que estar submetida em um processo de transformao.
Ou seja, o IF uma das muitas caractersticas usadas para definir uma resina de polietileno.
1,80
1,60
1,20
1,00
0,80
0,60
PEBD
1,40
0,40
0,20
0,00
0
25
50
75
100
Figura 58. ndice de fluidez (190C/5kg) do fundido das amostras de PEBD/PEAD com composies:
100/0; 75/25; 50/50; 25/75 e 0/100.
tambm de qual a razo de sopro mais adequada, para as exigncias da aplicao final do
produto.
Na Figura 59 so apresentadas para as amostras de PEBD puro (filmes 1A RS:
1,5:1; 1B RS: 2,5:1 e 1C RS: 3,5:1) as curvas de tenso versus deformao em funo
da razo de sopro, onde possvel observar, para a R.S.: 1,5:1, tenso na ruptura maior na
direo da mquina do que na tranversal a esta. Os filmes processados com razo de sopro
de 1,5:1 e 2,5:1 apresentaram ser mais resistentes a trao na ruptura na direo da
mquina do que aqueles com razo de sopro de 3,5:1. Tambm foi observado que com o
aumento da razo de sopro do filme de PEBD para 3,5:1, as tenses e deformaes na
ruptura na DM e na DT foram similares.
De acordo com a literatura [28-41] a R.S. ideal para o PEBD ocorre entre 2,5:1 at
3,5:1, proporcionando resultados de propriedades mecnicas mais homogneas na DM e na
DT. Portanto, R.S. de 2,5:1 e menores induzem a uma distribuio molecular orientada na
DM, com resultado de tenses maiores que as da DT.
35
30
tenso (MPa)
25
20
15
10
1A - DM
1A - DT
1B - DM
1B - DT
1C - DM
1C - DT
0
0
19
38
58
77
96
115
135
154
173
192
212
231
250
deformao (%)
Figura 59. Curvas de trao versus deformao dos filmes processados com PEBD:
1A RS: 1,5:1; 1B RS: 2,5:1 e 1C RS: 3,5:1
Tabela 17. Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo dos
filmes processados com PEBD (1A R.S.: 1,5:1, 1B R.S: 2,5:1 e 1C R.S: 3,5:1)
Amostras
Razo de sopro
Direo da amostra
Tenso na ruptura(MPa)
Deformao na ruptura (%)
Tenso escoamento (MPa)
Deformao no escoamento (%)
Mdulo de elasticidade (MPa) *
* velocidade de 500 mm/min
1A
1,5:1
DM
30
168
20
12
282
1B
2,5:1
DT
23
184
20
12
280
DM
28
247
21
15
283
1C
3,5:1
DT
28
254
21
18
282
DM
23
185
24
16
278
DT
23
213
26
16
279
mais elevados e muito prximos so constatados para a razo de sopro de 3,5:1 - 2C, de
427MPa na DM e de 444MPa na DT.
35
30
tenso (MPa)
25
20
15
10
2A-DM
2A - DT
2B - DM
2B - DT
2C - DM
2C - DT
0
0
19
38
58
77
96
115
135
154
173
192
212
231
250
deformao (%)
Figura 60. Curvas de trao versus deformao dos filmes processados com
PEBD/PEAD (75/25): 2A R.S 1,5:1; 2B R.S.: 2,5:1 e 2C RS.: 3,5:1
Tabela 18. Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo dos
filmes processados com PEBD/PEAD (75/25): (2A R.S.: 1,5:1, 2B R.S: 2,5:1 e 2C R.S: 3,5:1)
Amostras
Razo de sopro
Direao da amostra
Tenso na ruptura(MPa)
Deformao na ruptura (%)
Tenso no escoamento (MPa)
Deformao no escoamento (%)
Mdulo de elasticidade (MPa) *
* velocidade de 500 mm/min
2A
1,5:1
DM
DT
28
20
238
251
18
18
6
6
341
349
2B
2,5:1
DM
DT
30
28
242
242
21
24
8
15
342
332
2C
3,5:1
DM
DT
26
21
224
209
22
19
9
9
427
444
sendo que os valores so os mais elevados para a razo de sopro de 2,5:1. Portanto,
constata-se que a razo de sopro ideal para filmes processados com esta blenda de
PEBD/PEAD (75/25) deve estar em um valor entre 2,5:1 e 3,5:1.
Com a razo de sopro de 1,5:1 revelaram-se valores mais desequilibrados das
tenses e deformaes na ruptura entre a direes DM e DT, indicando a orientao
molecular preferencial do filme processado na DM, em prejuzo da distribuio na DT, fato
esperado pela baixa razo de sopro utilizada [31-38].
Da mesma forma que para as amostras de PEBD (1), todas as amostras da blenda
de PEBD/PEAD (75/25) (2), tambm demonstraram valores maiores que os mnimos
exigidos pela norma ABNT NBR 15560 1 [51], de 17MPa para a tenso na ruptura e de
150% de deformao na ruptura.
Como anteriormente comentado, o acrscimo no mdulo de elasticidade em relao
s amostras de PEBD (1) pela adio de 25% de PEAD confirmado na literatura [31-38],
com diferenas significativas nas propriedades fsicas observadas nos filmes soprados de
PEBD e PEAD. Parmetros estruturais, como densidade e cristalinidade, peso molecular e
sua distribuio, cadeias de ramificao curtas e cadeias de ramificao longas e sua
quantidade, e a morfologia cristalina so os fatores chave que controlam as propriedades. O
PEAD o polietileno mais cristalino, tendo em vista que suas cadeias so lineares e contm
pouca ramificao. Ele demonstra mdulo elevado, propriedades elsticas mdias, pobre
impacto e resistncia ao rasgo. O PEBD que contem cadeias de ramificao longas na
ordem de 1-3 por 1000 tomos de carbono assim como 10-30 cadeias de ramificao curtas
por 1000 tomos de carbono, demonstra baixa tenso elstica, e mdios mdulo, impacto e
resistncia ao rasgo [5-13].
Na Figura 61 so apresentadas as curvas de tenso versus deformao em funo
da razo de sopro para as amostras da blenda de PEBD/PEAD (50/50) e na Tabela 19 so
apresentados todos os resultados obtidos pelo ensaio de trao (tenso e deformao na
ruptura, assim como o mdulo de Young).
Da mesma forma do que na blenda da Figura 60, observa-se tambm o ponto de
escoamento das curvas dos filmes testados na DT, sendo mais pronunciado na razo de
sopro de 2,5:1; j nas curvas da DM no houve formao.
96
35
30
tenso (MPa)
25
20
15
10
3A - DM
3A - DT
3B - DM
3B - DT
3C - DM
3C - DT
0
0
19
38
58
77
96
115
135
154
173
192
deformao (%)
Figura 61. Curvas de trao versus deformao dos filmes processados com
PEBD/PEAD (50/50): 3A R.S 1,5:1; 3B R.S.: 2,5:1 e 3C RS.: 3,5:1
Tabela 19. Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo dos
filmes processados com PEBD/PEAD (50/50) (3A R.S.: 1,5:1, 3B R.S: 2,5:1 e 3C R.S: 3,5:1)
Amostras
Razo de sopro
Direao da amostra
Tenso na ruptura(MPa)
Deformao na ruptura (%)
Tenso no escoamento (MPa)
Deformao no escoamento (%)
Mdulo de elasticidade (MPa) *
3A
1,5:1
DM
19
154
17
5
844
DT
16
124
18
5
735
3B
2,5:1
DM
27
171
24
7
683
DT
23
167
21
9
892
3C
3,5:1
DM
29
199
27
12
431
DT
27
186
25
12
366
a razo de sopro ideal para filmes processados com esta blenda de PEBD/PEAD (50/50)
deve estar em um valor prximo a 3,5:1.
De forma distinta que para as amostras 1 e 2, as amostras na DT, da condio de
processamento 3A R.S. 1,5:1 obtiveram valores menores que os mnimos exigidos pela
norma ABNT NBR 15560 1 [51], de 17MPa para a tenso na ruptura e de 150% de
deformao na ruptura. Os valores obtidos foram de 16MPa para a tenso na ruptura e de
124% de deformao na ruptura.
Na Figura 62 so apresentadas as curvas de tenso versus deformao em funo
da razo de sopro das amostras da blenda de PEBD/PEAD (25/75) e na Tabela 20 so
apresentados os valores de tenso de ruptura, deformao na ruptura e mdulo de Young.
Da mesma forma do que na blenda da Figura 61, observa-se tambm o ponto de
escoamento nas curvas dos filmes testados na DT e no houve formao nas curvas da
DM.
35
30
tenso (MPa)
25
20
15
10
4A - DM
4A - DT
4B - DM
4B - DT
4C - DM
4C - DT
0
1
31
61
91
121
151
181
211
241
271
301
331
deformao (%)
Figura 62. Curvas de trao versus deformao dos filmes processados com
PEBD/PEAD (25/75): 4A R.S.: 1,5:1; 4B R.S.: 2,5:1 e 4C R.S.: 3,5:1
Os mdulos de elasticidade variaram entre 486 e 780MPa, valores similares aos das
amostras 3, porm distribudos de forma mais homognea em todas as condies de
processamento.
98
Tabela 20. Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo dos
filmes processados com PEBD/PEAD (25/75) (4A R.S.: 1,5:1, 4B R.S: 2,5:1 e 4C R.S: 3,5:1)
Amostras
Razo de sopro
Direao da amostra
Tenso na ruptura(MPa)
Deformao na ruptura (%)
Tenso no escoamento (MPa)
Deformao no escoamento (%)
Mdulo de elasticidade (MPa) *
4A
1,5:1
DM
26
152
25
8
489
DT
24
169
22
8
486
4B
2,5:1
DM
27
190
25
8
537
DT
24
209
24
9
552
4C
3,5:1
DM
29
212
28
11
780
DT
30
216
32
6
532
filmes processados com PEAD puro deve estar em um valor maior e prximo a 3,5:1. Da
mesma forma que para as amostras 1, 2 e 4 todas as amostras 5 tambm demonstraram
valores maiores que os mnimos exigidos pela norma ABNT NBR 15560 1 [51], de 17MPa
para a tenso na ruptura e de 150% de deformao na ruptura.
50
45
40
35
tenso (MPa)
30
25
20
15
10
5A - DM
5A - DT
5B - DM
5B - DT
5C - DM
5C - DT
0
1
31
61
91
121
151
181
211
241
271
301
331
361
deformao (%)
Figura 63. Curvas de trao versus deformao dos filmes processados com
PEAD: 5A R.S 1,5:1; 5B R.S.: 2,5:1 e 5C RS.: 3,5:1
Tabela 21. Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo dos
filmes processados com PEAD (5A R.S.: 1,5:1, 5B R.S: 2,5:1 e 5C R.S: 3,5:1)
Amostras
Razo de sopro
Direao da amostra
Tenso na ruptura(MPa)
Deformao na ruptura (%)
Tenso no escoamento (MPa)
Deformao no escoamento (%)
Mdulo de elasticidade (MPa) *
5A
1,5:1
DM
37
137
39
6
787
5B
2,5:1
DT
26
157
28
2
784
DM
41
191
48
4
944
DT
42
225
49
3
1130
5C
3,5:1
DM
39
228
40
6
992
DT
42
233
47
3
1190
1C
DM
23
185
24
16
278
2C
3C
4C
5C
3,5:1
DT DM DT DM DT DM DT DM DT
23 26 21 29 27 29 30 39
42
213 224 209 199 186 212 216 228 233
26 22 19 27 25 28 32 40
47
16
9
9
12 12 11
6
6
3
279 427 444 431 366 780 532 992 1190
50
45
40
35
tenso (MPa)
30
25
20
15
10
1C - DM (RS: 3,5:1)
1C - DT (RS: 3,5:1)
2C - DM (RS: 3,5:1)
2C - DT (RS: 3,5:1)
3C - DM (RS: 3,5:1)
3C - DT (RS: 3,5:1)
4C - DM (RS: 3,5:1)
4C - DT (RS: 3,5:1)
5C - DM (RS: 3,5:1)
5C - DT (RS: 3,5:1)
0
0
19
38
58
77
96
115
135
154
173
192
212
231
250
deformao (%)
Figura 64. Curvas de trao versus deformao de todas as formulaes processadas, sempre
na R.S.: 3,5:1
101
PEBD/PEAD (75/25)
PEBD/PEAD (50/50)
PEBD/PEAD (25/75)
PEAD
1A
2A
3A
4A
5A
Temperatura (C)
Figura 65. Curvas de fluxo de calor versus temperatura dos filmes processados com
PEBD, PEAD e das blendas PEBD/PEAD com R.S. de 1,5:1.
102
(a)
(b)
Temperatura (C)
(c)
Temperatura (C)
Temperatura (C)
Figura 66. Curvas de fluxo de calor versus temperatura dos filmes processados com PEBD/PEAD
(com RS: 1,5:1; 2,5:1 e 3,5:1) nas composies: (a) 75/25; (b) 50/50 e (c) 25/75.
103
75/25
50/50
25/75
0/100
Amostras
1A
1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
3C
4A
4B
4C
5A
5B
5C
Tf PEBD Tf PEAD
(C)
(C)
111,7
111,3
111,4
110,0
126,1
110,3
126,0
110,2
126,5
108,8
128,8
108,8
128,8
109,5
129,4
130,3
130,6
130,3
132,6
132,3
132,6
Hf PEBD Hf PEAD
(J/g)
(J/g)
98,9
91,1
92,6
34,2
26,5
30,0
23,2
27,1
25,5
3,4
60,1
3,1
58,1
2,8
58,7
107,2
149,0
139,1
222,9
174,1
187,4
Xc PEBD Xc PEAD
(%)
(%)
35
32
32
32,6
36,2
28,6
31,7,
25,8
34,8
4,8
41,0
4,4
39,7
4,0
40,1
48,8
67,8
63,3
76
59
64
segundo (entre 50 e 75% de PEAD) observa-se um leve aumento, e acima deste teor o Xc
aumenta exponencialmente atingindo um 78% no PEAD puro.
80
80
2o aquecimento
RS: 2,5:1
70
60
50
50
30
PEBD
PEAD
20
40
30
10
0
25
50
75
Teor de PEAD (% m/m)
PEBD
20
10
0
X c (% )
60
50
40
100
2o aquecimento
RS: 3,5:1
70
60
X c (% )
X c (% )
80
2o aquecimento
RS: 1,5:1
70
PEAD
40
PEBD
PEAD
30
20
10
0
25
50
75
100
25
50
75
100
(a)
(b)
(c)
Figura 67. Grau de cristalinidade das amostras de PEBD/PEAD com composies:
75/25; 50/50 e 25/75 com R.S. de: (a) 1,5:1; (b) 2,5:1 e (c) 3,5:1.
J na Figura 67-b, das amostras com R.S. de 2,5:1, observam-se tambm 3 estgios,
porm aps o plat do primeiro estgio, o Xc teve um aumento pronunciado em 75% de
PEAD, para depois no terceiro estgio apresentar uma leve diminuio. Comportamento no
esperado, que pode ser devido a que no foi possvel distinguir o pico endotrmico de fuso
do PEBD. Acredita-se que o valor da entalpia de fuso o total de ambos componentes da
blenda, o que influencia na determinao do calculo do Xc.
Na Figura 67-c, correspondente ao Xc dos filmes com R.S. de 3,5:1, observam-se
tambm 3 estgios, similares ao das amostras de R.S. 2,5:1, porm no terceiro estgio o Xc
apresentou novamente um plat.
Observa-se que a cristalinidade sofreu variaoes relacionadas s razoes de sopro
utilizadas, resultado no esperado, tendo em vista que o grau de cristalinidade mostrado na
Tabela 23 foi obtido no segundo aquecimento, estando, portanto, j apagadas as histrias
trmicas das condies de processamento pelo primeiro aquecimento. Uma explicao
possvel para estes resultados que, devido ao processamento em curto perodo de tempo
e de material, para cada formulao e condio de processamento, possa haver ocorrido
contaminao entre a troca de formulaes e condies de processamento, para as
amostras analisadas, ou seja, houve um erro intrnseco experimental que influenciou nestes
resultados.
105
Termografia
O termovisor Fluke Ti10 originalmente projetado para soluo de problemas dirios
na manuteno de circuitos e painis eltricos, sistemas de distribuio de energia eltrica,
sistemas de ventilao, sistemas de climatizao de ambientes, sistemas de refrigerao e
equipamentos a estes associados. Ele auxilia aos tcnicos na anlise e reparos destes
sistemas. Com certeza a utilizao incorporada neste trabalho, para acompanhar o processo
desde a sada da massa fundida da matriz at um pouco alm da linha de nvoa,
inovadora e representa um avano na anlise de processos de extruso.
Algumas vantagens da utilizao do termgrafo so:
Permitir a definio exata da altura da linha de nvoa, que na maioria das vezes e de
difcil visualizao a olho n;
180
2A
180
180
135
135
135
99
99
99
63
63
63
2B
27
2C
27
27
Figura 68. Imagens dos filmes tubulares PEBD/PEAD (75/25) com registro das temperaturas aps a
sada da matriz, - gradientes de vermelho (180C) ao azul (~ 60C),
2A R.S.: 1,5:1, 2B R.S.: 2,5:1 e 2C R.S.: 3,5:1.
220
3A
220
220
170
170
170
135
135
135
99
99
99
63
63
63
3B
27
3C
27
27
Figura 69. Imagens dos filmes tubulares PEBD/PEAD (50/50) com registro das temperaturas aps a
sada da matriz, - gradientes de vermelho (220C) ao azul (~ 60C),
3A R.S.: 1,5:1, 3B R.S.: 2,5:1 e 3C R.S.: 3,5:1.
220
4A
220
220
170
170
170
135
135
135
99
99
99
63
63
63
27
4B
27
4C
27
Figura 70. Imagens dos filmes tubulares PEBD/PEAD (25/75) com registro das temperaturas aps a
sada da matriz, - gradientes de vermelho (220C) ao azul (~ 60C),
4A R.S.: 1,5:1, 4B R.S.: 2,5:1 e 4C R.S.: 3,5:1.
107
5A
5B
5C
220
5A
220
220
170
170
170
135
135
135
99
99
99
63
63
63
27
5B
27
5C
27
Figura 71. Imagens dos filmes tubulares 100% PEAD com registro das temperaturas aps a sada da
matriz, - gradientes de vermelho (220C) ao azul (~ 60C),
5A R.S.: 1,5:1, 5B R.S.: 2,5:1 e 5C R.S.: 3,5:1.
108
110
1A
2A
3A
4A
5A
PEBD
PEAD
Figura 77. Imagem de amostras de filmes nas diferentes composies, com razo de sopro 1.5:1,
onde se observa opacidade aumentando com o incremento de PEAD na composio.
18,0
A (RS: 1,5:1)
B (RS: 2,5:1)
C (RS: 3,5:1)
Opacidade
16,0
14,0
12,0
10,0
25% PEAD
50% PEAD
75% PEAD
PEBD
75% PEBD
50% PEBD
25% PEBD
PEAD
111
90
A (RS: 1,5:1)
B (RS: 2,5:1)
C (RS: 3,5:1)
75
Brilho
60
45
30
15
0
25% PEAD
50% PEAD
75% PEAD
PEBD
75% PEBD
50% PEBD
25% PEBD
PEAD
112
6. CONCLUSES
Os resultados deste trabalho levaram a concluir:
Como regra geral observa-se que as razes de sopro maiores possibilitaram maior
similaridade das tenses e das deformaes no escoamento entre as direes DM e DT;
A razo de sopro ideal constatada para os filmes processados foi a seguinte para:
o
Com relao ao grau de cristalinidade (Xc), verificam-se os valores baixos e altos dos
polmeros puros correspondentes ao PEBD e PEAD respectivamente. J nas blendas
so mostradas a diminuio do Xc do PEBD e aumento do Xc de PEAD com o aumento
do teor de PEAD na blenda;
Finalmente podemos concluir que os resultados obtidos neste estudo foram promissores
devido a ampliarem a gama de possibilidades de aplicao destas blendas de acordo
com as caractersticas desejadas ao produto final.
113
Planejar maior quantidade de matrias-primas que permita trabalhar por mais tempo em
cada processamento, com isto possibilitando que se realize um melhor ajuste da matriz e
do anel de ar de resfriamento, para que os filmes tenham uma distribuio mais
adequada de espessura. A cada processamento devem ser analisadas amostras de
espessuras e realizados os ajustes pertinentes at que se obtenha o padro pretendido;
114
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