Cdigo de Tuberas a

Presin ASME B 31
B31.8 SISTEMAS DE
TUBERAS DE
TRANSPORTE Y
DISTRIBUCIN
DE GAS
Ing. Miguel Mndez

PARTE 1 - El Cdigo ASME B 31

Est compuesto de varias secciones individuales, siendo cada una de ellas, Norma
Nacional de EE.UU., y son publicadas bajo la direccin del Comit B31.
Las secciones que incluye el Cdigo ASME B 31 son:
-B31.1: Tuberas de vapor y sistemas de potencia.
-B 31.3: Tuberas de refineras y plantas qumicas.
-B31.4: Sistema de transporte de hidrocarburos lquidos y otros.
-B31.5: Tuberas de refrigeracin.
-B31.8: Sistemas de transporte y distribucin de gas.
-B31.9: Tuberas de Servicios en Edificios.
-B31.11: Sistemas de transporte de Slidos fluidificados.
Ing. Miguel Mndez

Determinacin de la seccin aplicable

El propietarios es responsable de seleccionar la seccin del Cdigo que mas se aproxima
a la instalacin bajo consideracin.
Los factores a considerar al momento de esta determinacin son:
-Alcance de la seccin.
-Requerimientos jurisdiccionales.
-Aplicacin de otros Cdigos o Normas.
Puede ser necesario en ciertas instalaciones aplicar mas de una seccin, y todos los
requerimientos de estas ser aplicados en su totalidad.
Ciertas tuberas dentro de una instalacin pueden estar reguladas bajo otras Normas:
-ASME BPVC Seccin III
-ANSI Z223.1: Cdigo (EE.UU..) para gas combustible.
-NFPA
-Etc.
Ing. Miguel Mndez

El Cdigo establece los requerimientos necesarios para el diseo y construccin segura

de Tuberas a Presin.
Considera que la seguridad no es solo el nico parmetro que gobierna la especificacin
final de los sistemas de tuberas.
Establece que el diseador debe conocer que el Cdigo no es un manual de diseo y
que se debe complementar con buenas practicas de Ingeniera.
Los requerimientos establecidos en el Cdigo, estn fijados en principios y formulas
bsicas de diseo, las cuales estn suplementadas con requerimientos especficos.
Estos requerimientos especficos estn basados en principios de ingeniera simplificados
Puede ser necesarios que ante situaciones particulares sea necesario aplicar un
anlisis ingenieril mas completo o riguroso.
El Cdigo da por entendido que el diseador es capaz de evaluar estados tensionales
complejos y validar los resultados.
Ing. Miguel Mndez

Edicin del Cdigo y Adendas

Es intencin del Cdigo que la Edicin y las adendas no sean retroactivas a menos que
exista un acuerdo especifico entre las partes para usar otra edicin o sea requerido
legalmente.
El Cdigo de aplicacin debe ser la Edicin y la Adenda correspondiente editada al menos
seis meses antes de la fecha del contrato, y deber ser usada para el proyecto completo
y la operacin inicial.
El Cdigo se encuentra bajo la administracin del Comit B31 el cual est organizado
y opera bajo los procedimientos del ASME y est acreditado por el ANSI.
El Comit mantiene a las secciones del Cdigo actualizadas con los nuevos
desarrollos de materiales y tecnologa.
Las Adendas son editadas peridicamente y nuevas ediciones son publicadas en
periodos entre tres a cinco aos.
El Comit ha establecido un procedimiento ordenado para considerar pedidos de
interpretacin y revisin del Cdigo.
Ing. Miguel Mndez

Interpretaciones
Es establecida de acuerdo a los procedimientos establecidos por el ASME.
Las interpretaciones son editadas como suplemento del Cdigo.

Casos
Es una respuesta escrita cuando se demuestra que las palabras del Cdigo necesitan
clarificacin, o cuando alguna respuesta modifica los requisitos existentes o garantizan
el permiso para el uso de nuevos materiales o construcciones alternativas.
Un caso normalmente se edita para un periodo de tiempo limitado.
Los requisitos del Caso pueden ser incorporados al Cdigo o el caso puede expirar o
ser renovado.

Introduccin
El ASME B31.8, se aplica a los sistemas de tuberas de transporte y distribucin de
de gas. Esta dividido en las siguientes partes:
Ing. Miguel Mndez

PARTE

ALCANCE
Generalidades y definiciones

Capitulo I

Materiales y Equipamiento

Capitulo II

Soldadura

Capitulo III

Componentes de sistemas de tuberas.

Capitulo IV

Diseo, instalacin y ensayo

Capitulo V

Procedimientos de operacin y mantenimiento.

Captulo VI

Control de corrosin.

Capitulo VII

Eliminado

Capitulo VIII

Transmisin de gas off shore.

Capitulo IX

Servicio de gas cido.

Apndices

Ing. Miguel Mndez

General
801.1 - Normas y especificaciones aprobadas
Las normas y especificaciones aprobadas para su uso bajo este Cdigo, se indican
en el Apndice A. No resulta practico referirse en los prrafos del Cdigo a una
edicin especfica de esa Norma o especificacin.
801.2 Uso de Normas y especificaciones referenciadas
Algunas Normas y especificaciones referenciadas en el Apndice A se encuentran
suplementadas por requerimientos especficos dados por el Cdigo, por lo que se
advierte no usar directamente las especificaciones sin tener en cuenta este detalle.

DISPOSICIONES GENERALES Y DEFINICIONES

802 ALCANCE Y PROPSITO
802.1 Alcance
a- Este Cdigo cubre el diseo, la fabricacin, la instalacin, la inspeccin, ensayo
y aspectos de seguridad de operacin y mantenimiento de sistemas de transmisin y
distribucin de gas, incluyendo gasoductos, estaciones compresoras de gas, estaciones
de medicin y regulacin, redes de distribucin principales y secundarias, hasta el
medidor del cliente.
Se incluyen tambin en este Cdigo instalaciones offshore de gas.
b- Este Cdigo no se aplica a:
1- Diseo y fabricacin de recipientes a presin cubierto por Cdigo ASME BPV.
2- Tuberas con temperaturas en el metal por encima de 450F (232 C) y por debajo
de -20F (-29C). Para bajas temperaturas ver prrafo 812.
3- Tuberas mas all del medidor del cliente.
Ing. Miguel Mndez

4- Tuberas en refineras de petrleo o plantas de extraccin de gasolina, tuberas de

plantas de tratamiento de gas, y toda otra planta de proceso instalada como parte de un
sistema de transmisin de gas, plantas manufactureras de gas, plantas industriales o
minas.
5- Tuberas de venteo que operan a presin cercana a la atmosfrica, utilizada para el
venteo de gases exhaustos de cualquier ndole.
6- Instalaciones de pozo, incluyendo lneas de control, lneas entre la boca de pozo y
trampas o separadores, tuberas de produccin en plataformas offshore y tuberas
de casing y tubing en zona de produccin.
7- El diseo y la fabricacin de equipos aparatos e instrumentos.
8- El diseo y la fabricacin de intercambiadores de calor.
9- Sistemas de transporte de petrleo liquido.
10- Sistemas de transporte de pulpas.
11- Sistemas de transporte de dixido de carbono.
12- Tuberas para gas natural licuado.
13- Sistemas de tuberas criognicas
Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

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802.2 Propsito
802.2.1 Los requerimientos de este Cdigo, son adecuados para la seguridad bajo
las condiciones que son habitualmente encontradas en la industria del gas.
Las actividades de diseo, construccin, operacin y mantenimiento para condiciones
inusuales deberan ser evaluadas y supervisadas por personal con experiencia y
conocimiento para poder elaborar las previsiones adecuadas para tales circunstancias.
Todos los trabajos ejecutados dentro del alcance de este Cdigo, deben cumplir o
exceder los estndares de seguridad establecidos o implcitos en l.
802.2.2 Este Cdigo pone especial atencin en:
-La seguridad del publico en general.
-La seguridad de los empleados de la Compaa Operadora.
802.2.3 No es intencin del Cdigo que sea aplicado a aspectos tales como diseo,
fabricacin y ensayo, en forma retroactiva a instalaciones existentes. Tampoco su
aplicacin para establecer presiones de operacin de instalaciones existentes,
excepto como est previsto para ello en el Captulo V.
Ing. Miguel Mndez

802.2.4 Los requerimientos de este Cdigo debern ser aplicables a los procedimientos
de operacin y mantenimiento de los sistemas existentes y para las instalaciones que
sean reclasificadas.
802.2.5 Calificacin de los inspectores
Los individuos que realicen inspecciones sobre estos sistemas debern ser calificados
de acuerdo a entrenamiento y experiencia de manera de poder implementar los
requerimientos y recomendaciones establecidos en este Cdigo.
802.2.6 Para una informacin mas detallada acerca de los programas de integridad de
las lneas de conduccin se deber referir al suplemento no mandatorio B 31.8S.
803 DEFINICIONES
Gas
Como es usado en este Cdigo, se refiere a cualquier tipo gas o mezcla de gases
que son adecuados para su uso como combustible domiciliario o industrial, y son
transportados y distribuidos por medio de sistemas de tuberas (Ej. gas natural, gas
licuado de petrleo transportados en fase vapor, etc.).
Especificacin listada
Especificacin incluida en el Apndice A.
Ing. Miguel Mndez

Compaa Operadora
Es un Individuo, Sociedad, Corporacin, agencia publica u otra entidad que opera
instalaciones de transporte o distribucin de gas.
Hot tap
Son conexiones en derivacin realizadas sobre tuberas que se encuentran en servicio.
Lnea de conduccin
Son todas las instalaciones fsicas por las cuales se conduce al gas. Incluye tubos,
accesorios, bridas (incluyendo pernos y juntas), vlvulas, recipientes a presin,
vlvulas de alivio, tems adosados a la tubera, unidades compresoras, estaciones
de medicin, de regulacin y componentes fabricados.
Sistema de distribucin de baja presin
Es el sistema de tuberas de distribucin en la cual el gas de conduce a una presin
similar a la presin de abastecimiento al consumidor.
Sistema de distribucin de alta presin
Es el sistema de tuberas de distribucin el cual opera a una presin mayor a la
presin de abastecimiento al consumidor.
Ing. Miguel Mndez

Planta procesadora de gas

Instalacin usada para extraer productos comerciales del gas.
Estacin reguladora de presin
Equipos instalados sobre una lnea de conduccin para reducir y regular la presin en
forma automtica.
Estacin limitadora de presin
Equipos que bajo situaciones anormales de operacin tienen la capacidad de reducir,
restringir o cerrar el flujo de gas dentro de un sistema de manera de evitar que se
exceda la presin de un determinado valor.
Estacin de alivio de presin
Equipos instalados con la finalidad de ventear el gas para evitar que se excedan
valores de presin determinados.
Vlvula de bloqueo
Vlvula instalada para detener el flujo de gas en un sistema.
Ing. Miguel Mndez

Vlvula de control
Vlvula instalada sobre un sistema diseada para permitir el flujo en una sola direccin.
Cao o tubo
Producto tubular fabricado para su venta como un tem de produccin. Los cilindros
conformados a partir de chapa durante la fabricacin de elementos auxiliares, no son
considerados caos o tubos.
Tubo expandido en fro
Cao o tubo con o sin costura, expandido en fro en la usina de produccin de manera
de incrementar su dimetro original hasta en un 50%.
Tramo
Es una pieza de tubo de una longitud tal como se remite de la usina de produccin.
Cada una de estas piezas es llamada tramo independientemente de sus medidas.
Espesor nominal de pared (t)
Espesor de uso en las ecuaciones de diseo. Para este Cdigo los tubos podrn ser
suministrados con este t, sin adicionar espesores para compensar las tolerancias
de fabricacin en menos con respecto a los espesores.
Ing. Miguel Mndez

NPS (Nominal Pipe Size)

Es un clasificador adimensional de tuberas. Indica una dimensin estndar de tubera
cuando est acompaado de un numero apropiado (Ej. NPS 4, NPS 12).
Dimetro exterior nominal
Es el dimetro exterior del tubo tal como se lo produce o como se encuentra especificado.
No se debe confundir con el NPS.
Tensin de fluencia mnima especificada (SMYS)
Expresada en Lb/in2 (Mpa), es la mnima tensin de fluencia prescripta en la
especificacin bajo la cual es adquirida la caera al fabricante.
Resistencia a la traccin mnima especificada
Expresada en Lb/in2 (Mpa), es la mnima resistencia a la traccin prescripta en la
especificacin bajo la cual es adquirida la caera al fabricante.
Ing. Miguel Mndez

Proceso de fabricacin de tubos

De acuerdo a su mtodo de fabricacin:
- Tubo con soldadura doble de arco sumergido
- Tubo soldado por fusin elctrica
- Tubo soldado por induccin elctrica.
- Tubo soldado por resistencia elctrica.
- Tubo soldado a tope en horno
-Tubo sin costura
Clase de locacin
Ubicacin geogrfica a lo largo de la lnea de conduccin, clasificada en base a el
numero y proximidad de edificios para ocupacin humana y otros factores, que son
tenidos en cuenta para distintos requerimientos de este Cdigo
Ing. Miguel Mndez

Uprating
Es la reclasificacin de un sistema de tuberas existente para operar a una mayor
presin mxima admisible de operacin.
Presin de diseo
Es la mxima presin permitida por este Cdigo, tal como se determina por los
procedimientos de diseo aplicables para los materiales y locaciones involucradas.
Mxima presin de operacin (MOP)
Mxima presin a la cual el sistema de tuberas es operado durante un ciclo de
operacin normal.
Mxima presin de operacin admisible (MAOP)
Mxima presin interna a la cual puede ser operado el sistema de acuerdo al
Cdigo.
Mxima presin admisible de prueba
Mxima presin de fluido interna permitida por este Cdigo para una prueba de
presin para los materiales y locaciones considerados.
Ing. Miguel Mndez

Tensiones de operacin
Es la tensin en un tubo o elemento estructural, bajo condiciones de operacin normal.
Tensiones circunferenciales (Hoop stress, SH)
Es la tensin en una tubera de espesor de pared t, actuante circunferencialmente
sobre un plano perpendicular al eje de la tubera, producido por una presin P, en un
tubo de dimetro D, y determinada por la formula de Barlow:

PxD
SH =
2t
Tensin circunferencial mxima admisible
Tensin circunferencial mxima admitida por este Cdigo.
Tensiones secundarias
Tensiones actuantes en la pared del tubo debido a otras cargas distintas a la de la
presin interior.
Ing. Miguel Mndez

Ejercicios Parte 1
1- Indique el Cdigo aplicable a los siguientes servicios:
a- Transporte de petrleo
b- Conduccin de gas en plantas de procesamiento de gas
c- Tuberas en plantas qumicas
d- Redes de distribucin de gas de baja presin
e- Tuberas de vapor en centrales trmicas
f- tuberas de gas para alimentacin de calderas
2- Que entiende por Compaa Operadora
3- Que entiende por la sigla SMYS
4- Que diferencia existe entre MOP y MAOP?
5- Que entiende por Clase de Locacin?

Ing. Miguel Mndez

PARTE 2 - Capitulo I Materiales y equipamiento

Todos los materiales y equipos que sern parte permanente de cualquier sistema de
tuberas, construidas bajo este Cdigo, debern ser los adecuados y seguros para las
condiciones bajo las cuales sern usados.
Estos materiales y equipos debern ser calificados para las condiciones de uso cumpliendo
con ciertas especificaciones, normas y requerimientos de este Cdigo.
811.1 - CALIFICACIN DE MATERIALES Y EQUIPOS
Los materiales y equipos se encuentran agrupados en seis categoras desde el punto
de vista de los mtodos de calificarlos segn este Cdigo:
a- tems que responden a normas o especificaciones referenciadas en este Cdigo.
b- tems importantes desde el punto de vista de la seguridad o de una clase que si bien
existen normas referenciadas para este tipo de tems, no conforman especficamente
una de ellas.
c- tems de una clase que si bien existen normas referenciadas para este tipo de tems,
no conforman especficamente una de ellas, pero a su vez son de relativamente
poca importancia desde el punto de vista de la seguridad debido a su pequea
dimensin o a sus condiciones de uso.
Ing. Miguel Mndez

d- tems de un tipo no cubierto por especificaciones referenciadas en este Cdigo

(Ej. compresores de gas)
e- tems de marca registrada.
f- Tubera usada o no identificada.
811.2.1 Para el caso (a) podrn ser usados para aplicaciones apropiadas dentro de los
limites prescriptos por el Cdigo, sin mas calificaciones.
811.2.2 a Para el caso (b) (por ejemplo tubos, vlvulas, bridas, etc.), materiales que
conformen una especificacin escrita que no vare sustancialmente de una especificacin
referenciada, y que cumpla con los requerimientos mnimos de este Cdigo en cuanto a
calidad de los materiales y fabricacin, podrn ser usadas. Si las diferencias tienden
a reducir la resistencia, esta deber ser compensada en el diseo.
811.2.2 b Podrn ser usadas por pedido al Comit de la seccin para su aprobacin.
811.2.3 Para el caso (c), podrn ser usadas previndose que son ensayados o
investigados y hallados aceptables para su uso en las condiciones propuestas,
son usados bajo tensiones no mayores al 50% de las aceptadas por el Cdigo para
elementos comparables y su uso no est especficamente prohibido por el Cdigo.
Ing. Miguel Mndez

811.2.4 Para los tem dentro de los puntos (d) y (e), podrn ser calificados por
el usuario mediante ensayos o investigaciones que demuestren que el material o equipo es
seguro y adecuado para el servicio propuesto y el fabricante respalda la seguridad de ese
tem para las condiciones propuestas.
811.3 Para tems (f), podrn ser usados si son tratados como se indica en el punto
817.
817 CONDICIONES DE REUTILIZACIN DE TUBERA.
817.1 - Reutilizacin de tubera de acero.
817.1.1 La remocin de parte de una lnea de acero existente y su uso en la misma lnea
o lnea que opera a la misma o menor presin es permitido y estar sujeto a los
requerimientos de inspeccin, evaluacin de defectos superficiales y prueba de presin.
817.1.2 Tubera usada o tubera nueva no identificada, podr ser usada para servicios
con tensiones circunferenciales menores a 6000 Psi y donde no se efectuaran
curvados cerrados, previendo que se efecta una cuidadosa inspeccin visual para
establecer las buenas condiciones del material y detectar defectos que produzcan
fugas, y si el tubo es de especificacin desconocida determinar su soldabilidad.
Ing. Miguel Mndez

817.1.3 Tubera usada o tubera nueva no identificada, podr ser usada para
servicios con tensiones circunferenciales mayores a 6000 Psi pero menores a 24.000 Psi
o donde se efectuaran curvados cerrados, si se siguen los procedimientos y limitaciones
establecidos a continuacin:
a- Inspeccin
Toda la tubera debe ser limpiada interna y externamente si fuera necesario para una
adecuada inspeccin. Toda la tubera debe ser inspeccionada visualmente para
determinar que la misma no presenta deformaciones excesivas en cuanto a redondez
y rectitud, y que no existen defectos que pueden atentar contra su resistencia y
estanqueidad.
b- Propiedades de doblado
Para tubera NPS 2 y menores, deber ser doblada en fro a 90 sobre un mandril
Cilndrico con un dimetro de 12 veces el dimetro de la tubera, sin desarrollar fisuras
y aperturas de la soldadura.
Para tuberas con dimetros mayores a NPS 2, se realizaran ensayos de
Aplastamiento como se indica en el apndice H. Se establece que la longitud de
ensayo para tuberas con costura a tope o en solape, ser de 4 a 6 de longitud, con
la costura ubicada a 45 de la lnea de aplicacin de la carga.
Ing. Miguel Mndez

Para tuberas con costura soldada por resistencia, la costura se ubicar en el punto
de mximo doblado hasta que las paredes del tubo se toquen.
Para tuberas sin costura la longitud de ensayo ser de al menos 2 .
El ensayo consiste en el aplastamiento de la longitud del tubo entre placas paralelas
hasta que las paredes hagan contacto entre si.
Para tubera soldada no deber haber aperturas en la soldadura hasta que la distancia
entre placas es menor de del dimetro exterior del tubo (soldado a tope), y 2/3 para
aquellos soldados por resistencia y en solape.
No se debern desarrollar fisuras o roturas en el metal base hasta que la
distancia entre placas sea menor a 3/5 del dimetro exterior del tubo (soldado a tope) y
1/3 de los soldados por resistencia y a solape (grados A y B). No se debern desarrollar
evidencias de laminaciones en ningn momento del ensayo.
Para tuberas sin costura (grados A y B), no deber haber aperturas o fisuras hasta que
la distancia entre placas sea menor a:

Ing. Miguel Mndez

Donde:
H: Distancia entre placas.
D: Dimetro nominal exterior del tubo.
e: Deformacin por unidad de longitud (0,09 para grado A y 0,07 para grado B).
t: Espesor nominal de pared.
El numero de ensayos a realizar ser el mismo que para la determinacin de la tensin
de fluencia que se describe mas abajo en (g).
c- Determinacin del espesor de pared
A menos que el mismo sea conocido con certeza, deber determinarse en cuatro
puntos sobre un extremo de cada tubo. Si se sabe que el lote de tubos es de grado,
dimensin y espesor nominal uniforme, las mediciones deben ser hechas en no menos
del 10% de los tramos, pero no menos de 10 tramos. Los espesores de otros tramos
sern determinados por medidor calibrado a la menor medida.
Luego de estas mediciones, el espesor de pared ser establecido como el mas
prximo espesor de pared comercial por debajo del promedio de todas las mediciones
tomadas pero en ningn caso mayor a 1,14 veces el menor espesor registrado para
tuberas menores a NPS 20 y 1,11 veces para tubos NPS 20 y mayores.
Ing. Miguel Mndez

d- Factor de junta longitudinal

Si el factor de junta puede ser establecido con certeza, se usar el factor E
establecido en la tabla 841.1.7-1 del Captulo IV, de otro modo E tomara el valor de
0,6 para tubos NPS 4 y menores y 0,8 para tubos mayores.
e- Soldabilidad
Un soldador calificado debe realizar una costura circunferencial utilizando el mismo
procedimiento y en las condiciones mas severas a usar en produccin.
La soldadura debe ensayarse de acuerdo a los requerimientos de API 1104 de
calificacin de soldador por ensayos destructivos. Debe realizarse una prueba cada
100 tubos mayores a NPS 4, 400 tubos para NPS 4 y menores.
Si durante la prueba los requerimientos de API 1104, no pueden ser cumplidos, la
soldabilidad podr ser establecida mediante anlisis qumicos para determinar carbono
y manganeso y proceder segn lo establecido en la Seccin IX del Cdigo ASME.
El numero de anlisis qumicos ser el mismo que el establecido arriba para los
ensayos de las costuras circunferenciales.

Ing. Miguel Mndez

f- Defectos superficiales
Todas las tuberas sern examinadas en busca de rasgaduras, marcas e indentaciones
y ser calificado segn el prrafo 841.24. (Requerimientos superficiales de tubera).
g- Determinacin de la tensin de fluencia
Cuando se desconoce las propiedades de resistencia a la fluencia mnima especificada
o la resistencia a la traccin o el alargamiento y no se realizan ensayos fsicos, el SMYS
para el diseo ser establecido como mximo en 24.000 Psi.
Si las propiedades mecnicas pueden ser determinadas, estos valores podrn ser
establecidos como sigue:
1- Realizar ensayos de traccin como lo determina API 5L o 5LU las cantidades
indicadas en la tabla 817.1.3-1

Ing. Miguel Mndez

2- Los cupones de prueba deben ser seleccionados al azar.

3- Si la relacin tensin de fluencia / traccin excede 0,85 el tubo no debe utilizarse,
excepto por lo que se prev en 817.12.
h- Valor de S (tensin admisible)a adoptar
Para tubos de especificacin desconocida, puede determinarse tomando el menor de
los siguientes valores:
-80% del promedio del resultado de los ensayos
-El mnimo valor obtenido en los ensayos pero no mayor que 52 ksi
-24 ksi si no se efectan determinaciones de propiedades mecnicas.
i Ensayos hidrostticos
Tubera nueva o usada de especificacin desconocida y todos las tuberas usadas, las
cuales pueden presentar deterioros a causa de corrosin y otros mecanismos de dao,
deben ser reensayadas hidrostticamente tramo a tramo tal como se realiza durante
su fabricacin, o en campo previo a la puesta en servicio del sistema.
La presin de prueba ser la que se utilizar para la determinacin de la mxima
presin admisible de operacin.
Ing. Miguel Mndez

j- Control y arresto de fracturas

Sin la realizacin de pruebas de tenacidad, las tuberas no identificadas no deben ser
usadas en las siguientes aplicaciones:
1- Cuando las tensiones de operacin exceden el 40% de la SMYS para NPS 16 o mayores
2- Cuando las tensiones de operacin exceden el 72% de la SMYS para NPS menores de
16 (Clase 1 div. 1)
3- Cuando la temperatura mnima de diseo esta por debajo de -20F (-29C)
817.3 REUTILIZACIN DE TUBERA PLSTICA
Podrn utilizarse en servicios de gas natural solamente, previndose que:
-Cumplen los requerimientos de ASTM D 2513 para tubos nuevos termoplsticos, y
ASTM D 2517 para tubos termo fraguados.
-Cumplen con una inspeccin visual que garantiza que no hay defectos visibles.
-Son instalados y ensayados de acuerdo a los requerimientos de este Cdigo para
tubera nueva.
Ing. Miguel Mndez

812 TUBERAS PARA CLIMAS FROS

Se debe considerar que algunos de los materiales que conforman especificaciones
referenciadas pueden no ser adecuados para su uso a bajas temperaturas.
Cuando la temperatura de diseo se encuentra por debajo de -29C, se debe establecer un
programa de control de fractura. La importancia principal de este programa es la prevencin
de la fractura frgil. Como mnimo este programa deber incluir ensayos de Charpy a la
temperatura mnima de diseo o menor. El prrafo 841.1.2, establece requerimientos
adicionales relativos al control de fractura.
Los procedimientos de soldadura a emplear para las soldaduras circunferenciales
debern ser calificados con ensayos de impacto.
813 MARCADO
Todas las vlvulas, accesorios, bridas y tubing, deben ser marcados segn o establecen
las secciones correspondientes de las especificaciones con las cuales dichos elementos
son fabricados, o de acuerdo a MSS-SP-25.
814 ESPECIFICACIN DE MATERIALES
Todas las especificaciones referenciadas de materiales se encuentran ubicadas en el
apndice A. Otros materiales comnmente usados en este tipo de sistemas pero no
referenciados, se encuentran detallados en el apndice C.
Ing. Miguel Mndez

814.1 REQUERIMIENTOS GENERALES

814.11 TUBOS DE ACERO
a- Tubos y caos de acero fabricados bajo las siguientes especificaciones pueden ser
usados:

b- Tubos expandidos en fro deben cumplir los requerimientos mandatorios de API 5L.
Ing. Miguel Mndez

814.13 TUBOS Y COMPONENTES PLSTICOS

Podrn ser usados los fabricados bajo las siguientes especificaciones:
-ASTM D 2513 Tubos y accesorios termoplsticos para gas.
-ASTM D 2517 Tubos y accesorios de resina epoxi reforzada para gas.
Los elementos fabricados segn ASTM D 2513, debern ser producidos de acuerdo al
programa de control de calidad establecido en el Apndice A4 de esa especificacin.
815 ESPECIFICACIN DE EQUIPOS
Excepto para componentes de tuberas y materiales estructurales listados en los
apndices A y C de este Cdigo, no es intencin del mismo incluir dentro de l las
especificaciones completas de equipos.
Especificaciones parciales para estos tems pueden ser indicadas en este Cdigo,
particularmente para aquellos equipos que pueden afectar la seguridad.
En los casos en que no existan requerimientos especficos, es la intencin del Cdigo
que se cumplan los lineamientos de seguridad implcitos en l. En todos los casos la
seguridad del equipamiento instalado en el sistema ser equivalente al del resto de
la instalacin.
Ing. Miguel Mndez

816 TRANSPORTE DE LA TUBERA

Se debern tomar adecuadas previsiones para proteger los tubos, biseles,

recubrimiento anticorrosivo, y revestimientos de lastre, de cualquier dao que se pudiera
producir durante el transporte de la tubera.
Toda tubera que fuera transportada, sea por ferrocarril o vas acuticas, debern ser
cargadas y transportadas segn los requerimientos de API 5L1 o API 5LW.
Cuando no sea posible establecer el cumplimiento de estas especificaciones, se
deber ensayar la tubera hidrostticamente por al menos 2 hs a un mnimo de
1,25 veces la mxima presin admisible de operacin para tuberas a ser instaladas
en locaciones clase 1, y como mnimo de 1,5 veces si sern instaladas en locaciones
clase 2, 3 o 4.

Ing. Miguel Mndez

Ejercicios Parte 2
1- Se dispone de una partida de tubos recuperados y se pretende utilizarlos en la
ampliacin de una lnea. Las condiciones de operacin son las siguientes:
Dext: 24 (610 mm)
MAOP: 498 psi (35 kg/cm2)
Temp. mxima de operacin: 150F (65C)
La tubera usada es calidad API 5L X42 espesor 1/4 (6,4 mm) soldado por resistencia.
Cantidad: 100 tubos de 12 m de longitud
No presenta reduccin de espesores
Tensin circunferencial esperada 23.900 psi.
Determinar el requerimiento a cumplir para su uso.
2- Para la misma lnea se dispone de 100 tubos nuevos de especificacin desconocida
El lote es uniforme e identificado. Se desconoce el factor de junta longitudinal
Determinar el requerimiento a cumplir para su uso y los valores a adoptar.
Considerar que los tubos fueron sometidos a ensayos con los siguientes
resultados:
Ing. Miguel Mndez

Tubo

Espesor
medido
(mm)

Tensin de
fluencia
(psi)

Tensin de
rotura (psi)

Tensin de
fluencia /
Tensin
rotura

6,2

48.350

64.500

0,75

6,8

47.560

65.060

0,73

7,1

49.060

67.440

0,73

6,4

48.660

66.530

0,73

6,4

46.080

63.450

0,72

5,9

49.040

67.100

0,73

6.9

47.950

64.570

0,74

6,9

48.600

66.890

0,72

7,0

50.030

68.120

0,73

10

6,7

46.010

63.400

0,72

Promedio

6,63

48.134

65.706
Ing. Miguel Mndez

PARTE 3 - Captulo II Soldadura

Esta parte aplica a las soldaduras de materiales forjados, laminados y fundidos usados en
tuberas y equipos relacionados.
Incluyen juntas a tope, a filete, socket weld, y de sello realizadas sobre tubos, vlvulas
bridas, accesorios y equipos.
No se aplica a la soldadura de juntas longitudinales y usadas en la fabricacin de los tubos.
821.2 - La soldadura podr ser realizada por cualquier proceso de soldadura o combinacin
de procesos que generen soldaduras que cumplan los requerimientos de la calificacin
de procedimientos de soldadura establecidos en este Cdigo.
Las soldaduras podrn ser efectuadas en posicin, roladas o combinacin de ambas.
821.3 - Previo a iniciar cualquier tarea de soldadura, deben establecerse y calificarse
adecuados procedimientos de soldadura y calificar a los soldadores.
821.4 El estndar de aceptabilidad de las soldaduras de produccin para los
sistemas que operan con tensiones circunferenciales del 20% o ms de la tensin
de fluencia mnima especificada (SMYS), ser el establecido en la Norma API 1104.
821.7 - La terminologa de soldadura es la establecida en las normas ANSI/AWS A 3.0.
Ing. Miguel Mndez

822 PREPARACIN PARA SOLDAR

822.1 Soldaduras a tope
a- Algunas preparaciones aceptables son establecidas en el Apndice I Fig. I4.

Ing. Miguel Mndez

b- En el apndice I Fig. I5 se detallan configuraciones aceptables para transiciones de

espesores, de resistencias o ambos.
La transicin entre extremos a soldar de distinto espesor, puede ser efectuada por
soldadura o por mecanizado.
Los detalles de la figura, se refieren para uniones a tope entre espesores y/o SMYS
iguales o desiguales.
Para uniones con desigual espesor y SMYS, debe tenerse la precaucin de cumplir con
los espesores requeridos por el Cdigo.
Cuando se unan materiales con distinto SMYS, el material de aporte debe tener al
menos la misma resistencia que la mas alta de los dos materiales base involucrados.
Para unir tubos de igual SMYS, pero distinto espesor, se aplican las mismas reglas
con la excepcin que no hay lmite mnimo de ngulo para la transicin.
La diferencia mxima de espesores (tD / t) no debe ser mayor a 1,5 a los efectos del
diseo.
Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

1- Para dimetros internos desiguales

1.1- Para sistemas operando con tensiones circunferenciales menores al 20% de la SMYS,
si el espesor nominal de pared de las piezas no difiere en mas de 1/8, no ser
necesario tratamiento especial, previndose que se logra adecuada penetracin y
fusin.
Si el espesor difiere en mas de 1/8, aplican los requerimientos de los siguientes
prrafos.
1.2- Para tensiones circunferenciales iguales o mayores al 20% de la SMYS
1.2.1- Para variaciones de no mayores a 3/32, no se requieren mayores consideraciones.
1.2.2- Para variaciones mayores a 3/32 y no hay acceso por el interior, se usar lo
requerido en el esquema b de la Fig. I5.
1.2.3- Para variaciones mayores a 3/32 y no excede 0,5 veces el espesor de la seccin
mas delgada y hay acceso al interior de la tubera, se utilizar el esquema c.
1.2.4- Para variaciones mayores a 0,5 veces el espesor mas delgado, y hay acceso al
interior, se podr utilizar el esquema b o d.
Ing. Miguel Mndez

2- Para dimetros externos desiguales

2.1- Cuando la desalineacin externa no excede 0,5 veces el espesor de la seccin mas
delgada, la transicin podr ser efectuada segn el esquema e.
2.2- Cuando excede 0,5 veces el espesor de la seccin mas delgada, la transicin ser
efectuada segn el esquema f.
3- Para dimetros internos y externos desiguales.
Para estos casos se debern utilizar las combinaciones mas adecuadas entre los
esquemas a al f o el esquema g.

Ing. Miguel Mndez

822.2 Soldaduras de filete

Los filetes podrn ser cncavos o ligeramente convexos. El tamao del filete se fija como
el cateto mayor que se obtiene del triangulo issceles mayor inscripto.
La misma figura tambin da detalles aceptables de soldadura de bridas.

Ing. Miguel Mndez

Las dimensiones mnimas para los filetes de las soldaduras de derivaciones se

encuentran en el apndice I Fig. I1 e I2.

Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

822.3 Soldaduras de sello

Deben ser efectuadas por soldadores calificados. Est permitido la soldadura de sello en
uniones roscadas. No se debe considerar la soldadura de sello como resistente.
823 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES
823.1 Requerimientos para sistemas que operan con tensiones circunferenciales
menores al 20% de la SMYS
Los soldadores que se desempeen sobre este tipo de sistemas, sern calificados segn
las referencias establecidas en este Cdigo, o segn lo indicado en el Apndice G.
Requerimientos del Apndice G
a- Se realizara una prueba inicial de calificacin previo al comienzo del trabajo. Luego
el trabajo del soldador ser controlado con recalificaciones una vez al ao o por
ensayos de probetas de produccin cada 6 meses.
b- Las pruebas se realizaran sobre tubera de 12 o menor. La misma se realizar
con la tubera con el eje horizontal fijo, de manera que existan partes en posicin
sobre cabeza.
Ing. Miguel Mndez

c- Los detalles de la unin sern como lo establece el procedimiento de

soldadura con el cual se est calificando.
d- De esta probeta sern obtenidos cuatro plegados de raz. Ser causal de rechazo
si aparecen fisuras sobre el metal de soldadura y zona de fusin que excedan de 1/8
en cualquier direccin. Fisuras desarrolladas sobre los bordes de la probeta no sern
considerados. Si no se rechaza mas de una probeta, ser considerado aceptable.
e- Aquellos soldadores que ejecuten trabajos sobre lneas de servicio que conectan sobre
principales, debern pasar el siguiente ensayo en forma satisfactoria:
1- Soldar un accesorio de conexin sobre una tubera del mismo dimetro que una
lnea principal tpica. Se realiza en la misma posicin que tpicamente se realiza
en terreno.
2- La unin ser ensayada intentando desprender el accesorio de la tubera por
cualquier mtodo satisfactorio.
La soldadura ser rechazada si la zona de rotura evidencia la presencia de falta de
penetracin, falta de fusin o solape.
f- Para el control peridico de soldadores que se desempean sobre lneas de
pequeo dimetro (2 y menores), se podr efectuar el siguiente ensayo de terreno
(no reemplaza a la calificacin inicial):
Ing. Miguel Mndez

Se tomarn dos muestras soldadas del trabajo del soldador de la lnea de servicio.
Cada muestra tendr aproximadamente 8 de longitud con la soldadura ubicada en el centro.
Una de ellas tendr los extremos aplastados de manera de someterla a una rotura por
traccin, y deber romper para ser considerada aceptable sobre metal base.
La segunda ser doblada con la soldadura centrada y hasta 2 a cada lado de la unin, y
no deber presentar aperturas a la superficie.
En caso de no disponerse de equipo de traccin, este ensayo podr ser reemplazado
por otro de doblado.
g- Se debern mantener registros de las pruebas de calificacin y de los subsecuentes
controles peridicos del trabajo de los soldadores.
823.2 Requerimientos para sistemas que operan con tensiones circunferenciales
del 20% o ms de la SMYS
Para esta condicin los Procedimientos de soldadura y soldadores sern calificados
de acuerdo al Cdigo ASME Sec. IX o Norma API 1104. Para las soldaduras en
servicio se deber usar el Apndice B de la norma API 1104.
Para los soldadores calificados segn Norma API 1104, y que deban desempearse
en soldaduras sobre tuberas en estaciones compresoras, la calificacin estar
basada en ensayos destructivo.
Ing. Miguel Mndez

823.23 Variables para la calificacin de soldadores

Las Normas de referencia, establecen variables esenciales para la calificacin de los
soldadores, las cuales deben ser respetadas.
Este Cdigo establece algunas modificaciones a estas variables esenciales. Para los
aceros al carbono que contengan hasta 0,32% C (anlisis de colada) y un carbono
equivalente (C+1/4 Mn) que no exceda 0,65% (anlisis de colada), son considerados
materiales P 1 del Cdigo ASME.
Los aceros aleados que tengan demostrado que su soldabilidad es similar a la de estos
aceros al carbono, podrn ser soldados, precalentados y tratados trmicamente como
los aceros mencionados anteriormente.
Los soldadores deben ser recalificados si existe alguna razn que ponga en duda
su habilidad o si permanecen por un periodo de mas de 6 meses sin soldar con el
proceso calificado. Todos los soldadores deben ser calificados al menos una vez al
ao.
Se deben mantener registros de la calificacin de los Procedimientos de Soldadura
y de los soldadores. Los registros de las tareas y ensayos de la calificacin de los
Procedimientos de soldadura deben ser retenidos al menos durante el tiempo que
los procedimientos estn en uso.
Ing. Miguel Mndez

824 - PRECALENTAMIENTO
La temperatura de precalentamiento debe estar indicada en el Procedimiento de Soldadura.
Aceros con contenidos de carbono por encima de 0,32% o carbono equivalente mayor
a 0,65% deben ser precalentados. Aceros con menores contenidos de carbono o
carbono equivalente, pueden requerir de precalentamiento bajo condiciones que puedan
afectar la calidad de la soldadura.
Puede ser requerido tambin en algunos casos el control de la temperatura entre pasadas.
Si se sueldan materiales que requieren distintas temperaturas de precalentamiento
prevalece la del material que requiera la mayor temperatura.
La temperatura debe verificarse con el uso de crayones, termocuplas, pirometros y
otros dispositivos adecuados.
La temperatura de precalentamiento debe ser uniforme y no bajar la misma mientras
se suelda.
825 - ALIVIO DE TENSIONES
Los aceros al carbono que contengan hasta 0,32% C (anlisis de colada) y
un carbono equivalente (C+1/4 Mn) que no exceda 0,65% (anlisis de colada),
sern tratados trmicamente segn lo establecido en el Cdigo ASME Sec. VIII
Ing. Miguel Mndez

Aceros con menores contenidos de carbono, tambin pueden requerir de

tratamiento trmico, cuando las condiciones de enfriamiento de la soldadura sean rpidas.
Las soldaduras sobre aceros al carbono, deben ser aliviadas de tensiones cuando el
espesor de pared excede los 32 mm ( 1 1/4).
Si se unen partes de diferentes espesores, el espesor gobernante ser el de la parte
mas gruesa.
En el caso de derivaciones o bridas slip on, el espesor gobernante ser el espesor del
tubo soporte.
Si se sueldan materiales dismiles y uno de ellos requiere de alivio de tensiones, la
unin lo requerir.
Todas las soldaduras de conexiones sobre tubera que requiera de tratamiento trmico,
sern tratadas trmicamente, con las siguientes excepciones:
-Soldaduras de ranura y filete, con catetos no mayores a que unen conexiones no
mayores a NPS 2.
-Soldaduras de ranura y filete, con profundidad de ranura que no exceda los 3/8 que
vinculan elementos de soporte u otros elementos de no presin.
Ing. Miguel Mndez

825.6 Temperaturas de alivio de tensin

El alivio de tensiones ser efectuado a temperaturas de 1.100 F o mayores para aceros
al carbono y de 1.200 F o mayores para los aceros ferriticos aleados. La temperatura
exacta de tratamiento debe ser establecida en el procedimiento de soldadura.
Las partes a tratar sern calentadas lentamente hasta alcanzar la temperatura de
tratamiento, y luego mantenidas por un tiempo que ser proporcional al que se toma en
base a 1 hr./in de espesor de tubera, pero en ningn caso ser menor a hr.
Se deber permitir un enfriamiento lento y uniforme.
825.7 Mtodos de alivio de tensiones
a- Calentando la unidad en forma completa.
b- Calentando secciones completas que contengan la o las soldaduras a tratar, previo
su unin a otras partes del sistema.
c- Calentando partes del trabajo con bandas trmicas conteniendo la soldadura en el
centro. El ancho de la banda de calentamiento ser de al menos 2 mayor que el
ancho de la cara de la soldadura. Se debe tener cuidado con la uniformidad de
la temperatura en la circunferencia. Fuera del rea de calentamiento, la temperatura
debe disminuir gradualmente.

Ing. Miguel Mndez

d- Conexiones y otros aditamentos a la tubera, para los cuales se requiere de

tratamiento, pueden ser tratados localizadamente mediante una banda de calentamiento
alrededor de la circunferencia de la tubera, que contenga la derivacin o aditamento en
su centro.
825.8 Equipamiento para tratamiento trmico
Los alivios de tensiones pueden ser efectuados por mtodos de induccin elctrica,
resistencia elctrica, anillos quemadores, torchas u otro mtodo adecuado que asegure
la aplicacin homognea de la temperatura y el mantenimiento por el tiempo prescripto.
826 INSPECCIN DE SOLDADURAS
826.1 - Requerimientos para sistemas que operan con tensiones circunferenciales
menores del 20% de la SMYS
Las soldaduras sern inspeccionadas visualmente por muestreo, y las que se detecten
defectuosas, sern reparadas o removidas de la lnea.
826.2 - Requerimientos para sistemas que operan con tensiones circunferenciales
del 20% o ms de la SMYS
a- Todas las soldaduras debern ser visualmente inspeccionadas.
b- En suma a lo anterior debern ser inspeccionadas mediante radiografa, ultrasonido,
partculas magnticas u otro mtodo no destructivo aceptable.
Ing. Miguel Mndez

Aleatoriamente se debern elegir un porcentaje de soldaduras para su inspeccin

no destructiva por parte de la Compaa Operadora, en base a la produccin diaria de
uniones.
Las costuras podrn ser examinadas en su completa circunferencia o en partes de su
circunferencia si as lo estableciera la Compaa Operadora.
Los porcentajes mnimos estarn relacionados con las clases de locacin de la lnea:
-10% de soldaduras en localizaciones clase 1.
-15% de soldaduras en localizaciones clase 2.
-40% de soldaduras en localizaciones clase 3.
-75% de soldaduras en localizaciones clase 4.
-100% en estaciones compresoras y cuando sea practicable en cruces de grandes ros,
vas navegables, autopistas, carreteras, pero no menos del 90%.
Las soldaduras de empalmes no sometidas a pruebas de presin deben ser
examinadas completamente.
c- Todas las soldaduras examinadas deben cumplir los requerimientos de aceptacin
Ing. Miguel Mndez

de la Norma API 1104, o ser apropiadamente reparada y reinspeccionada.

d- Cuando se utilice inspeccin radiogrfica, se debern cumplir los requerimientos para
los procedimientos de ensayo establecidos en API 1104.
e- Cuando se trata de tuberas menores a NPS 6 o el proyecto involucra un cierto numero
de soldaduras las cuales se tornan impracticables su inspeccin no destructiva, y el
sistema opera con tensiones circunferenciales menores del 40% o menos de la SMYS,
entonces los requerimientos de los puntos b y c, no son mandatorios, previendo
que las soldaduras son totalmente inspeccionadas por un Inspector de Soldadura
Calificado.
f- En suma a los requerimientos de inspeccin no destructiva, la calidad de las
soldaduras debe ser continuamente controlada por personal calificado.
827 Reparacin o remocin de defectos.
Para las lneas que operan con tensiones circunferenciales del 20% o ms de la
SMYS, las soldaduras defectuosas deben ser removidas o reparadas.
Tales reparaciones deben ser llevadas a cabo segn los requerimientos de API 1104.
Los soldadores que ejecutan estas tareas deben ser calificados segn se establece
en este Cdigo.
Ing. Miguel Mndez

Ejercicios Parte 3
1- A los efectos del diseo, cual es la mxima diferencia de espesores que se pueden unir?
2- Indique cual es el tamao del filete de refuerzo en una derivacin NPS 4, esp., 7,1 mm?
3- Indique que condicin debe cumplir la calificacin de soldadores para desempearse
en plantas compresoras?
4- Cual es tiempo mximo de vigencia de una calificacin de soldador?
5- Indique el espesor mximo que se puede exceptuar el alivio de tensiones.
6- Indique los requerimientos de Inspeccin para las siguientes lneas clasificadas
como Clase de Locacin 3:
a- NPS 4, con tensin circunferencial del 30% de la SMYS
b- NPS 6, con tensin circunferencial del 30% de la SMYS
c- NPS 6, con tensin circunferencial del 15% de la SMYS
Ing. Miguel Mndez

PARTE 4 - Capitulo III Componentes del sistema de

tuberas y detalles de fabricacin.
830.1 GENERAL
a- Este capitulo provee normas para su uso en los sistemas de tuberas.
1- Las especificaciones para todos los tems del sistema de tuberas, adems de los tubos.
2- Mtodos aceptables de realizar conexiones de derivacin.
3- Previsiones para los efectos de cambios de temperatura.
4- Mtodos aprobados para el soporte y anclaje de tuberas.
b- Este capitulo no incluye:
1- Materiales de tuberas (Capitulo I)
2- Procedimientos de soldadura (Capitulo II)
3- Diseo de tuberas (Capitulo IV)
4- Instalacin y ensayo de sistemas de tuberas.
5- Aplicaciones off shore.
6- Aplicaciones para servicio cido.

Ing. Miguel Mndez

831 COMPONENTES DEL SISTEMA DE TUBERAS

831.1 Vlvulas y reductores de presin
Vlvulas fabricadas bajo las siguientes especificaciones podrn ser usadas:

Podrn ser usadas vlvulas que contengan componentes de fundicin dctil, siempre
que respondan a las dimensiones de las especificaciones arriba mencionadas, y sean
utilizadas a presiones que no excedan el 80% de la presin de rating de similar
vlvula de acero, teniendo en cuenta que no debern ser soldadas, ni la presin
exceder los 1000 Psi.
Ing. Miguel Mndez

Vlvulas con partes del cuerpo de fundicin no podrn ser usadas en estaciones
compresoras.
Elementos reductores de presin, deben conformar los requerimientos de este Cdigo
para vlvulas en condiciones de servicio comparables.
831.2 Bridas
Deben conformar una de las siguientes especificaciones:

-Bridas roscadas respondiendo al grupo ANSI B16, son permitidas en los tamaos y
clases cubiertas por esas especificaciones.
-Bridas de solape son permitidas en las medidas y clases cubiertas por ANSI B 16.5.
- Bridas slip on, son permitidas en las medidas y clases cubiertas por ANSI B 16.5
Ing. Miguel Mndez

-Bridas de cuello son permitidas en las medidas y clases cubiertas por ANSI
B 16.5 y MSS-SP-44.
831.2.2 Pernos
- Las roscas de los pernos deben cubrir completamente las tuercas.
-Los pernos deben conformar las normas ASTM A 193, A 320, A 354 o A 449. La
A 307 Gr B podr usarse en bridas Serie 150 y 300.
- Las tuercas deben conformar las normas ASTM A 194 o A 235. La A 307 podr
usarse solo con pernos A 307.
831.2.3 - Juntas
-Los materiales de las juntas deben ser capaces de soportar las presiones mximas
y mantener sus propiedades fsicas y qumicas para las temperaturas esperables de
servicio.
-Las juntas bajo presin a temperaturas por encima de 250 F deben ser de material
no combustible. Juntas metlicas no sern usadas en bridas serie 150.
- Juntas compuestas por asbestos podrn ser usadas como se establece en B 16.5
Ing. Miguel Mndez

831.3 ACCESORIOS
831.3.1 Accesorios estndar
-El espesor mnimo de metal de los accesorios bridados o roscados, no deber ser menor
que el especificado para las presiones y temperaturas en las especificaciones aplicables
ANSI o MSS.
-Los accesorios de acero para soldadura a tope, debern responder a ANSI B 16.9 o
MSS SP-75 y debern tener su rating de presin temperatura basados en las tensiones
para tubos de igual o equivalente material.
No ser requerida la prueba hidrosttica de fabrica, pero todos los accesorios deben
ser capaces de soportar la presin de prueba de terreno igual a la establecida por el
fabricante, sin fallas o fugas.
-Accesorios socket, deben responder a ANSI B16.11.
-Accesorios bridados de fundicin dctil, deben responder a ANSI B16.42 o
ANSI A21.14.
-Accesorios termoplsticos deben responder a ASTM D 2513
-Accesorios de plstico reforzados termo fraguado deben responder a ASTM D 2517.
Ing. Miguel Mndez

831.3.2 Accesorios especiales

Cuando sean requeridos accesorios especiales en medidas no contempladas por las
especificaciones aplicables, los mismos deben ser tratados de acuerdo a lo establecido
en el prrafo 831.3.6.
831.3.5 Componentes especiales fabricados por soldadura
a- Esta seccin cubre los componentes de tuberas distintos a los tubos y accesorios
unidos por soldadura circunferencial.
b- Todas las soldaduras sern realizadas bajo procedimientos y por soldadores
calificados de acuerdo a los requerimientos establecidos en este Cdigo.
c- Las conexiones en derivacin deben cumplir los requerimientos que se establecen
en los pargrafos 831.4, 831.5 y 831.6.
d- Unidades prefabricadas que emplean planchas y costuras longitudinales, deben ser
diseadas, construidas y ensayadas segn requerimientos del Cdigo ASME BPV.
Cada uno de estos prefabricados deben soportar la presin de prueba sin fallas,
fugas o distorsiones, a una presin igual a la de prueba del sistema.
Cuando sean instaladas en sistema existente, los mismos debern ser probados
antes de su instalacin, o probados en un ensayo de estanqueidad a la presin
de operacin de la lnea.
Ing. Miguel Mndez

831.3.6 Diseo por presin de otros componentes de presin

Aquellos componentes retenedores de presin, no contemplados en las especificaciones
listadas en el apndice A, y para los cuales las ecuaciones de diseo no estn establecidos
en este Cdigo, podrn ser usados donde el diseo de elementos de caractersticas
similares han sido probados satisfactoriamente en servicios comparables.
En ausencia de estas condiciones de experiencia de servicio, el diseo por presin
deber estar basado en un anlisis consistente con la filosofa general de diseo
establecida en este Cdigo y avalada por al menos una de las siguientes opciones:
a- Ensayos de aptitud, como se describe en el Cdigo ASME Sec. VIII Div. 1 UG-101
b- Anlisis experimental de tensiones como el que se describe en el Cdigo ASME
Sec. VIII Div. 2 Anexo 5.F
c- Clculos de ingeniera.
831.3.7 - Cierres
a Cierres rpidos
No existen requerimientos especficos de diseo. Deben tener un rating presin /
temperatura igual o mayor que el del sistema y estar equipados con dispositivos
de bloqueo (ASME Sec. VIII UG 35.2).
Ing. Miguel Mndez

b Accesorios de cierre
Comnmente denominados tapas soldadas, deben responder a las especificaciones
ANSI B 16.9 o MSS SP-75.
c Cabezales de cierre
Los cabezales (planos, elpticos, esfricos o cnicos) pueden ser diseados de acuerdo a
ASME Sec. VIII Div. 1.
Para aquellos no diseados por ASME Sec. VIII, la tensin admisible mxima del
material utilizado para esos cierres, deber establecerse segn el prrafo 841, y no
exceder un nivel de tensiones circunferenciales del 60% de la SMYS.
Las soldaduras deben ser inspeccionadas segn ASME Sec. VIII Div. 1.
831.4 - Refuerzo de aberturas simples
El diseo de las conexiones, en derivaciones simples o mltiples, debe prever un
adecuado y seguro nivel de tensiones.
Se deber tomar en cuenta las tensiones presentes en los espesores remanentes de
la pared del tubo soporte a consecuencia del orificio, las tensiones de corte producidas
por la presin en el rea de la apertura, y cualquier otra carga externa.
Ing. Miguel Mndez

El calculo del refuerzo requerido se basa en la regla que establece que el rea
de metal disponible para refuerzo, debe ser mayor o igual que el rea quitada.
rea requerida
Ser definida como:

AR= d . t

d: El mayor entre la longitud de la abertura terminada sobre la pared del tubo soporte,
medida paralela al eje del tubo soporte o el dimetro interior de la derivacin.
t: Espesor requerido del tubo soporte (en condicin corroda).
El refuerzo requerido se puede obtener por cualquier combinacin de reas A1, A2 y A3 y
se debe verificar que A1+ A2 + A3 sean mayor o igual a AR
Siendo
A1: rea en exceso el la pared del tubo principal = (H - t) . d
A2: rea en exceso en la pared del tubo de derivacin hasta una distancia L del tubo
soporte = 2 (B - tb) L
A3: rea correspondiente a la suma de las reas de refuerzo agregado, incluidas las
secciones de los filetes de soldadura.
L: El menor entre 2,5 H o 2,5 B + M
Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

La zona de refuerzo es un paralelogramo, cuyo ancho puede extenderse como

mximo hasta una distancia d a cada lado del eje de la derivacin, y cuya altura se
extiende una altura L, desde la superficie exterior del tubo soporte.
Los materiales de los refuerzos pueden tener distintas resistencia que el del tubo soporte.
Si sus resistencias son menores, entonces el rea proporcionada debe ser afectada por
la relacin de tensiones entre ambos.
Para refuerzos con materiales de mayor resistencia, este hecho no otorga ningn tipo
de crdito para incrementar reas.
Cuando se agregan refuerzos, se debe prever la realizacin de un orificio para actuar
como elemento de venteo de gases durante la soldadura de los refuerzos y/o tratamientos
trmicos, y adems para permitir revelar la presencia de fugas en el cordn de unin
de la derivacin con el tubo soporte.
Estos orificios deben ser taponados durante el servicio de manera de evitar el dao
por corrosin por crevice en la interfase entre el refuerzo y los tubos.
El uso de elementos de rigidizacion entre el tubo soporte y el de derivacin no sern
considerados a los efectos de reas de refuerzo.
Ing. Miguel Mndez

La soldadura entre el tubo soporte y el tubo de derivacin debe ser de penetracin total
mas un filete de sello de dimensin W1 (indicada en las figuras de refuerzos aceptables).
Es preferible el uso de filetes cncavos de manera de minimizar la concentracin de
tensiones.
Los refuerzos de anillos o monturas deben ser chaflanados a 45 si su espesor es
notoriamente superior al de los tubos de soporte y derivacin, de manera de obtener
filetes soldados de las medidas mximas y mnimas establecidas.
Derivaciones con ngulos menores a 85, se vuelven progresivamente mas dbiles,
por lo que se debe aumentar las reas de refuerzo para compensar este hecho,
requirindose estudios particulares para estas circunstancias.
831.42 Requerimientos especiales
En adicin a los establecido en prrafos anteriores las derivaciones soldadas deben
cumplir con lo establecido en la tabla 831.4.2-1

Ing. Miguel Mndez

a- Ser preferido el uso de Tees. En caso de no usarse estos elementos, el refuerzo de

derivacin deber extenderse alrededor del tubo de derivacin sobre el cao soporte.
Otros tipos de refuerzos localizados estn prohibidos.
b- Ser preferido el uso de Tees. En caso de no usarse estos elementos, el refuerzo de
derivacin debera ser de circundacin completa, pero podrn ser del tipo poncho,
montura, o un accesorio de derivacin soldado.
c- El refuerzo de derivacin podr ser de circundacin completa, del tipo poncho,
montura, o un accesorio de derivacin soldado. Cuando el refuerzo se fija por filete
al tubo soporte, su espesor debe ser reducido con una transicin de 45 hasta llegar
a espesor del tubo soporte. Es recomendable que los catetos de los filetes no
excedan las dimensiones del espesor del tubo conductor.

Ing. Miguel Mndez

d- El refuerzo de conexiones en derivacin, con orificios de NPS 2 o menor, no

es requerido. Deben tomarse consideraciones cuando existan cargas inducidas por
vibracin u otras fuerzas externas.
e- Todas las soldaduras que unan tubos conductores, derivacin y elementos de refuerzo
deben ser equivalentes a las indicadas en las figuras I1 e I2.

Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

f- Los bordes interiores del orificio terminado deben dentro de lo posible ser
redondeados con radio de curvatura de 1/8. Si la envolvente posee mayor espesor
que el tubo conductor, los extremos deben ser rebajados hasta el espesor del conductor
y soldado con filetes continuos. En caso de Hot Tap usar los requerimientos de j.
g- Los refuerzos de las derivaciones no son mandatorios, aunque en algunas condiciones
s pueden serlo. Por ejemplo, cuando se involucran presiones superiores a los 100 Psi
(689 Kpa), en tubos de pared delgada o cargas externas severas.
h- Si el refuerzo es requerido, y a consecuencia del dimetro de la derivacin, el mismo
se extiendo alrededor del tubo soporte mas de la mitad de su circunferencia, entonces
ser obligatorio usar una envolvente de circundacin completa o utilizarse una Tee.
i- El refuerzo podr ser de cualquier tipo de los aceptados por este Cdigo.
j- Para Hot Tap o accesorios de configuraciones tipo T (vase figura), donde el
refuerzo ser presurizado y posee mayor espesor que la tubera principal, y su
aplicacin resulta en la presencia de esfuerzos adicionales tales como los
generados por los equipos de perforacin, los siguientes requerimientos aplican
(Vase figura I-3.1):
Ing. Miguel Mndez

1- La dimensin mnima del cateto del filete ser de t (espesor del tubo principal) mas el
huelgo medido entre el refuerzo y el tubo principal. Resultar en una garganta efectiva
mnima de 0,7 t.
2- La dimensin mxima del cateto del filete ser de 1,4 t (espesor del tubo principal) mas
el huelgo medido entre el refuerzo y el tubo principal. Resultar en una garganta efectiva
mnima que no debiera exceder de 1,0 t.
3- Si es necesario el refuerzo podr ser biselado en un ngulo de 45a un mnimo que
permita acomodar el filete, pero no debiera exceder mas de 1,4 veces el espesor
requerido calculado del refuerzo.
831.5 - Aberturas mltiples
Cuando dos o ms derivaciones se encuentran separadas a menos de 2 veces (de
manera que el rea de sus refuerzos se solapan), el grupo de aberturas ser reforzado
como se establece en los prrafos anteriores.
El refuerzo debe ser agregado como un refuerzo combinado que tenga la misma
resistencia que la suma de refuerzos que hubiesen requerido por separado.

Cuando mas de dos aberturas adyacentes han de ser provistas con refuerzos
combinados la mnima separacin entre centros de orificios ser preferiblemente de 1
veces su dimetro promedio y el rea de refuerzo entre ellas debe ser al menos el 50%
del total requerido para esas dos aberturas.
Si los centros de los orificios se encuentran separados a menos de 1 1/3 veces su dimetro
promedio, no se deber considerar al ligamento remanente de material entre ellas como
contribuyente del refuerzo.
Una serie de aberturas adyacentes o con poca separacin entre ellas, puede ser reforzada
como un grupo, si son tratadas como una sola abertura y se asume que posee un
dimetro que abarque a todas las aberturas.
831.6 - DERIVACIONES EXTRUIDAS INTEGRALMENTE REFORZADAS
-Estas reglas no se aplican a conexiones con refuerzos adicionales (anillo, montura etc.)
-Estas reglas se aplican solo cuando el eje de la derivacin, intersecta y es
perpendicular al eje del tubo conductor.
-El diseo debe estar de acuerdo a las figuras F1 a F4 del Apndice F.
-La altura del cuello es igual o mayor al radio de acuerdo del cuello, con respecto al
cao conductor (h0 > r0).
Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

Nomenclatura:
d= Dimetro exterior del tubo de derivacin.
dc= Dimetro interno corrodo del tubo de derivacin.
D= Dimetro exterior del tubo soporte.
Dc= Dimetro interior corrodo del tubo soporte.
D0= Dimetro interior de la boquilla extrada medida al nivel de la superficie externa del
tubo soporte (Corrodo).
h0= Altura del labio extruido.
L= Altura de la zona de refuerzo

0,7 dT0

tb= Espesor requerido para la derivacin (Corrodo).

Tb= Espesor actual de la derivacin (Corroda).
tr= Espesor requerido para tubo soporte (Corrodo).
Tr= Espesor actual del tubo soporte (Corrodo).
Ing. Miguel Mndez

T0= Espesor final de la boquilla a la altura de r0 por sobre la superficie exterior

del tubo soporte (Corrodo).
r1= Mitad del ancho de la zona de refuerzo (Igual a D0)
r0= Radio de curvatura de la porcin contorneada, en el plano que contiene al eje del tubo
soporte y el de derivacin.
Este radio r0 est sometido a las siguientes limitaciones:
-Mnimo: 0,05 d (Para derivaciones mayores a NPS 30 no requiere ser mayor a 1,5)
-Mximo: Para NPS 6 y mayores, no debe exceder 0,10 d + 0,5, para NPS menores
a NPS 8 no debe exceder 1,25.
No podr usarse mecanizado para cumplir con estas condiciones.
rea disponible del refuerzo
Ser la suma de A1+ A2 + A3, siendo:
A1= rea dentro de la zona de refuerzo del tubo soporte resultante de un exceso de
espesor / A1 = D0 (Tr tr)
A2= rea dentro de la zona de refuerzo de la conexin resultante de un exceso de
espesor / A2 = 2 L (Tb tb)
Ing. Miguel Mndez

A3= rea dentro de la zona de refuerzo resultante de un exceso de espesor en el labio

extruido / A3= 2 r0 (T0 tb)
El rea requerida de refuerzo requerida estar dada por la expresin:
A = K tr D0
El diseo debe contemplar que A debe ser menor o igual a la suma de A1+ A2 + A3
Los valores de K deben ser tomados segn:

d/D

Mayor a 0,60

1,00

0,15<d/D<0,60

0,6 + 2/3 d/D

Menor o igual a 0,15

0,70

Ing. Miguel Mndez

832 EXPANSIN Y FLEXIBILIDAD

Esta parte solo se aplica a aquellas tuberas que cumplen con la definicin de no embridada.
832.2 Cantidad de expansin
La expansin y contraccin trmica para los aceros al carbono y baja aleacin mas
comunes puede ser determinada usando como coeficiente de expansin trmica al
valor 1,17x10-5 cm/cm/C. La Tabla a continuacin establece la cantidad de expansin o
contraccin por unidad de longitud.

Ing. Miguel Mndez

832.3 Requerimientos de flexibilidad

a- Las tuberas deben ser diseadas con suficiente flexibilidad como para absorber la
expansin y contraccin sin producir excesivas tensiones / esfuerzos, momentos, o
fuerzas en la tubera, juntas de unin, equipos conectados y elementos de anclaje.
b- Deben proveerse suficientes medios para darle suficiente flexibilidad al sistema mediante
el uso de omegas, curvas, juntas de expansin etc.
c- En el calculo de flexibilidad se debe tomar al sistema como un todo, y considerarse
las influencias de todas las restricciones en el sistema.
d- Los clculos deben tomar en cuenta todos los factores de intensificacin que aparecen
en los componentes que no son tubera recta (tabla E1 del Apndice E)
e- Las propiedades de los tubos y accesorios estarn basadas en las dimensiones
nominales y los factores de Junta E tomados como 1.00.
f- El rango total de temperaturas debe ser considerado. Sern considerados adems
de la expansin de la lnea propiamente dicha los movimientos lineales y angulares
del equipamiento adosado a ella.
g- Los clculos de flexibilidad deben estar basados en el mdulo de elasticidad a la
menor temperatura de operacin.
Existen software de calculo especifico para este tema.

Ing. Miguel Mndez

832.4 Reacciones
a- Las fuerzas de reaccin y los momentos a ser usados es los sistemas de restricciones y
soportes, y al evaluarse los efectos del desplazamiento de la lnea sobre equipos
adosados a ella, deben considerar el rango total de desplazamientos por temperatura
ms el peso propio y cargas externas. El tensionado en fro puede ser una herramienta
eficaz para mantener las restricciones dentro de limites aceptables.
b- las reacciones por desplazamientos trmicos deben ser calculadas usando el modulo
de elasticidad correspondiente a la mas baja temperatura de operacin.
c- Se debe tener en consideracin la capacidad de carga de los equipos rotativos, a
presin y estructuras de soporte adosados a la lnea.
832.5 - Modulo de elasticidad para aceros al carbono y baja aleacin

Ing. Miguel Mndez

833 Diseo para tensiones longitudinales

833.1 Restricciones
La condicin de restriccin es un factor a considerar en el comportamiento estructural de
una lnea de conduccin. El grado de restriccin se ver afectado por aspectos constructivos
diseo de soportes, condiciones de suelo y caractersticas del terreno.
Para los propsitos de diseo, el Cdigo reconoce dos condiciones de restriccin axial:
Restringido y No restringido.
Los sistemas restringidos pueden incluir los siguientes casos:
-Sectores de tubera recta enterrada.
-Curvas y tubera adyacente enterrada en suelo consolidado.
-Secciones de tubera en superficie con soportes rgidos.
Los sistemas no restringidos pueden incluir las siguiente condiciones:
-Tubera en superficie con flexibilidad para acomodar la expansin trmica.
-Curvas y tubera adyacente en terrenos blandos.
-Tubera enterrada que permita movimientos laterales.
-Tubera con tapas de cierre.
Ing. Miguel Mndez

833.2 Calculo de los componentes de tensiones longitudinales

a- Por presin interna en tubera restringida:
Sp = 0,3 SH (Tensin circunferencial)
b- Por presin interna en tubera no restringida:
Sp = 0,5 SH (Tensin circunferencial)
c- Por expansin trmica en tubera restringida:

Donde:

ST = E (T1 T2 )

E: Mdulo de elasticidad en psi a temperatura ambiente

: Coeficiente de expansin trmica (1/F)

T1: Temperatura de la tubera al momento de la instalacin, enterrado o interconexin.
T2: La temperatura ms fra o caliente de operacin.
Ing. Miguel Mndez

d- La tensin nominal de flexin en tubera recta o en curvas de gran radio

debidas al peso u otras cargas externas. (SB).
e- La tensin nominal de flexin en accesorios y componentes debidas al peso u otras
cargas externas. (SB).
f- Las tensiones longitudinales generadas por cargas distintas a las de expansin trmica
y presin. (SX).
833.3 Suma de las tensiones longitudinales en tubos restringidos
a- La tensin longitudinal neta en una tubera restringida ser:
SL= Sp + ST + SX + SB
Donde SP, ST ,SX y SB pueden adoptar valores negativos.
b- El valor absoluto mximo permitido de Sl es 0,9 ST.
Donde S es la SMYS y T es el factor de reduccin por temperatura.
c- Las tensiones residuales generadas durante la fabricacin son muy difciles de
evaluar por lo que se deja al criterio de la ingeniera cuando ellas son de
significancia en el sistema.

Ing. Miguel Mndez

833.4 Tensiones combinadas para tubera restringida

a- El estado combinado biaxial de tensiones es evaluado usando alguno de los modos
indicados a continuacin:

El valor mximo permitido para las tensiones combinadas esta dado por el producto
KST, donde K se define a continuacin:
b- Para cargas de larga duracin K no exceder 0,90.
c- Para cargas ocasionales de corta duracin K no exceder 1.00.
d- tensiones generadas por cargas que no se manifiestan simultneamente, no
necesitan ser sumadas.
e- Esta evaluacin de tensiones combinadas aplica solo a tubera recta.
Los limites establecidos en los prrafos anteriores pueden ser excedidos por
consideraciones de ductilidad y capacidad de deformacin de las costuras soldadas y
del material de la tubera. Para estos casos la mxima deformacin de la tubera
no debe exceder del 2%.
Ing. Miguel Mndez

833.6 Suma de las tensiones longitudinales en tubos no restringidos

a- La tensin longitudinal neta en una tubera restringida ser:
SL= Sp + SX + SB
b- El valor absoluto mximo permitido de Sl es que sea menor o igual 0,75 ST.
Donde S es la SMYS y T es el factor de reduccin por temperatura.
833.7 Anlisis de flexibilidad de tuberas no restringidas
a- No hay necesidad de efectuar un anlisis formal de flexibilidad en sistemas no
restringidos, los cuales:
1- Sean duplicados o reemplazos de sistemas operando exitosamente.
2- Sean juzgados adecuados por comparacin con otros sistemas previamente
analizados.
3- Es de dimensiones uniformes, no tiene mas de dos puntos de fijacin, sin
restricciones intermedias y cae dentro de las limitaciones de la siguiente
ecuacin emprica:
Ing. Miguel Mndez

Donde:
D: Dimetro nominal exterior.
K: 0,03
L: Longitud de desarrollo de tubera entre anclajes.
u: Separacin en lnea recta entre anclajes.
Y: Resultante de las deformaciones de desplazamiento a ser absorbido por el sistema.
b- Cualquier sistema que no cumple lo establecido en a, debe ser sometido a un
anlisis de flexibilidad simplificado o aproximado.
833.9 Tensiones locales
Sern usualmente generadas en zonas de carlas localizadas o en discontinuidades.
Pueden ser de muy alto valor, pero en general se desestiman debido a que afectan
zonas altamente localizadas.
El Cdigo no establece valores mximos admisibles para tensiones localizadas
Ing. Miguel Mndez

834 Suportacin y anclaje de tuberas expuestas

Las tuberas y equipos deben ser soportadas de manera adecuada para reducir la
vibracin excesiva y estar suficientemente ancladas para prevenir excesivas deformaciones
sobre los equipos adicionados a ella.
Los soportes y anclajes deben estar instalados de manera tal que no interfieran con la
libre expansin y contraccin de la tubera entre soportes y anclajes.
Todos los soportes y anclajes permanentes sern fabricados con materiales incombustibles
y diseados e instalados de acuerdo a buenas practicas de ingeniera. Debern soportar
los movimientos de la tubera sin desvincularse de ella.
834.5 Vinculacin de los soportes y anclajes
Si la tubera est diseada para operar con tensiones circunferenciales menores del
50% de la SMYS, los soportes y anclajes podrn ser soldados directamente a la tubera.
Si la tubera est diseada para operar con tensiones circunferenciales mayores o
iguales al 50% de la SMYS, los soportes y anclajes deben contar con un elemento
de vinculacin que envuelva completamente la tubera, o se deber vincular a una
envolvente previamente soldada a la tubera.
Ing. Miguel Mndez

835 Anclaje de tuberas enterradas

Las curvas y desalineaciones de las tuberas enterradas, generan cargas longitudinales,
las cuales deben ser soportadas por anclajes, resistencia del suelo o tensin longitudinal.
835.5 Soportes en tuberas enterradas
En aquellas tuberas altamente tensionadas a causa de la presin interna, ser esencial
una adecuada y uniforme soportacin dentro de la trinchera.
Un asentamiento desigual de los soportes puede producir la aparicin de excesivas
tensiones de flexin as como tambin movimientos laterales en las derivaciones.
Las interconexiones sobre tuberas en las cuales los movimientos puedan ser
importantes, la flexibilidad debe ser considerada para compensar los movimientos,
o debe ser anclada convenientemente para desarrollar las fuerzas necesarias
para evitar desplazamientos excesivos.

Ing. Miguel Mndez

PARTE 5 - Captulo IV Diseo, Instalacin y Ensayo

840.1 General
a- Los criterios de diseo de este Cdigo, son adecuados para la seguridad publica bajo
las condiciones que son de uso habitual y cubiertas por este Cdigo encontradas
habitualmente en la Industria del gas.
El diseador deber proveer un diseo seguro para aquellas condiciones inusuales o
especiales como ser, suelos inestables, vibraciones, zonas ssmicas, separaciones
excesivas entre soportes, etc.
b- La calidad del gas que se transporta debe ser considerada cuando se disean los
sistemas.
Se debern tomas medidas para controlar o minimizar los efectos adversos del gas sobre
cuando alguna de las siguientes condiciones condiciones se presente:
1- Composicin del gas
La presencia de elementos no combustibles reducen la capacidad calorfica del gas
e incrementan su gravedad especifica que afecta la capacidad de compresin.
El dixido de carbono en presencia de agua incrementa el problema de corrosin.
Ing. Miguel Mndez

2- Contenido de sulfuro de hidrogeno

Es un gas altamente toxico que en presencia de agua contribuye a la corrosin
3- Contenidos de oxigeno
Contribuye a la corrosin en presencia de agua a ciertas temperaturas. En ciertas mezclas
con el gas produce condiciones de explosividad.
4- Vapor de agua y lquidos
El agua libre en presencia de algunos hidrocarburos puede provocar la formacin de
hidratos (cristales slidos), los cuales pueden provocar bloqueos en el sistema.
c- La principal causa de falla en los sistemas de transporte de gas son las
consecuencias de la actividad humana sobre la traza del sistema.
La determinacin de las clases de locacin es un mtodo para determinar la
exposicin de la lnea a los daos.
Una lnea diseada e instalada para una localizacin clase 1 es bsicamente
adecuada para cualquier ubicacin, sin embargo se deben tomar precauciones
Ing. Miguel Mndez

adicionales para proteger su integridad cuando la misma se vea expuesta a posibles daos
debidos a actividad humana.
Una de las medidas que establece el Cdigo es la disminucin del nivel de tensiones con
que opera la lnea en funcin del nivel de actividad humana en el rea.
840.2 Edificios dedicados a la ocupacin humana
a- Para esta determinacin se deber tomar una zona de de milla de ancho con la lnea
centrada en esta zona y dividir la lnea en sectores aleatorios de 1 milla de longitud de
manera tal que cada longitud individual incluya la mayor cantidad de edificios de
ocupacin humana y contarlos (unidades habitacionales sern consideradas como
individuales).
b- Cuando complejos habitacionales indiquen que pueda ser clasificado como clase 2
o 3, la clase se podr terminar para una distancia de 660 pies del edificio mas
prximo del conjunto.
840.2.2 Clases de localizacin
a- Clase 1: Cuando en cualquier tramo de 1 milla hay 10 edificios o menos para
habitacin humana. Tpicamente son regiones desrticas, montaosas o de cultivos.
Ing. Miguel Mndez

1- Clase 1 divisin 1: Clase de localizacin 1 donde el factor de diseo de la tubera

es mayor a 0,72, pero menor o igual a 0,80, y ha sido ensayada hidrostticamente a
1,25 veces la presin mxima de operacin.
2- Clase 1 divisin 2: Clase de localizacin 1 donde el factor de diseo de la tubera es
menor o igual a 0,72 y ha sido ensayada a 1,1 veces la mxima presin de operacin.
b- Clase 2: Cuando en cualquier tramo de 1 milla hay ms de 10 edificios pero menos de
46, para habitacin humana (tpicamente zonas de granjas, suburbios de ciudades, etc.)
c- Clase 3: Cuando en cualquier tramo de 1 milla hay 46 edificios o ms para habitacin
humana, excepto que la clase 4 prevalezca. Son tpicamente ubicaciones populosas
que no cumplen los requerimientos de la clase 4.
d- Clase 4: Incluye fundamentalmente reas donde prevalecen los complejos edilicios,
donde existe trafico intenso numerosas instalaciones subterrneas.
Complejos edilicios comprenden edificios de mas de 4 pisos incluyendo planta baja.
804.3 Consideraciones para las clases 1 y 2
Las lneas cercanas a escuelas, hospitales, iglesias o reas recreacionales deben
cumplir con la clase 3.
Al momento de seleccionar la clase se debern tener en cuenta la posibilidad de
futuros desarrollos del rea.

Ing. Miguel Mndez

841.1.1 Formulas de diseo para tubos de acero

aNomenclatura:
t: Espesor de pared nominal.
P: Presin de diseo.
S: SMYS
D: Dimetro nominal exterior.
E: Factor de junta longitudinal (tabla 841.1.7-1)
T: Factor de temperatura (tabla 841.1.8-1)
F: Factor de diseo (en base a tolerancias de fabricacin de tubo) (tabla 841.1.6-1)
b- El factor de diseo para las locaciones clase 1 divisin 1, est basado en la
experiencia operacional de la lnea en niveles de operacin que exceden los que
previamente establece este Cdigo.
Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

841.1.2- Control de fractura

Se deber especificar un criterio de tenacidad a la fractura para control de la propagacin
de fracturas cuando las tuberas estn diseadas para operar con tensiones
circunferenciales entre 40% y 80% de la SMYS en NPS 16 y mayores o entre el 72% y
el 80% para menores de NPS 16. Aplica para sistemas con temperaturas mnimas de
diseo menores a -29C (-20F)
Cuando este criterios sea aplicado se deber asegurar que la tubera posee la adecuada
ductilidad y tenacidad y la adecuada instalacin de arrestadores mecnicos de fractura.
1- Control de fractura frgil
Para asegurar que la tubera tiene adecuada tenacidad se deben realizar ensayos de
tenacidad tal como se establece en SR 5 o SR 6 de API 5L o alternativas equivalentes.
Para temperaturas de operacin por debajo de 50 F (10C), las temperaturas de
ensayo deben ser tomadas como las mas bajas a presentarse en el ensayo
hidrosttico o en la operacin.
La superficie de corte promedio en la cara de fractura en el ensayo de Charpy, ser
al menos del 60% en cada colada y el promedio de todas las coladas no ser inferior
al 80%.

Ing. Miguel Mndez

2- Arresto de la fractura dctil

La tubera deber ser ensayadas con los requerimientos de SR 5 de API 5L.
El promedio de todas las coladas de energa absorbida en el ensayo de Charpy, no ser
menor que los calculados bajo alguna de las siguientes ecuaciones:

Donde:
CVN: Energa absorbida en el ensayo de Charpy (Ft-Lb)
R: Radio de la tubera (in)
t: Espesor de pared (in)
: Tensin circunferencial (Ksi)

Ing. Miguel Mndez

Se debe tener en cuenta que las ecuaciones anteriores han sido desarrolladas
para tuberas que transportan bsicamente metano puro. Cuando el gas transportado tenga
componentes de hidrocarburos mas pesados, se debe tener en cuenta la formacin de
dos fases frente a una descompresin abrupta por lo que los valores de energa de
impacto absorbida necesario para contrarrestar la propagacin de una fractura pueden
ser mayores.
Lo mismo aplica para las tuberas fabricadas con materiales templados y revenidos.
3- Arrestadores de fisuras mecnicos
Consistentes en monturas, tubos de grueso espesor etc., han demostrado ser efectivos
arrestadores de propagacin de fracturas dctiles.
Estos arrestadores deberan ser instalados separadamente a lo largo de la lnea.
841.1.3 Limites a la presin de diseo P
La presin de diseo obtenida en la formula de calculo, debe ser reducida conforme a:
a- Las tuberas soldadas a tope en horno, no excedern lo establecido en la formula
de calculo o el 60% de la presin de prueba de fabrica, el menor de ambos.
Ing. Miguel Mndez

b- Para todos los otros tubos, P no exceder el 85% de la presin de prueba en

fabrica.
841.1.4 Limitaciones en la SMYS
a- Si la tubera no es nueva comprado segn una especificacin aprobada y listada, el valor
de S podr ser establecido de la siguiente manera:
1- S para tubo nuevo calificado segn prrafos 811.1.1 (a) y 811.2.2 (b)
2- S para tubo reutilizado segn prrafo 817.1
3- S para tubo de especificacin desconocida. Prrafo 817.1.3 (h).
b- Para tuberas que adquieren su resistencia a la fluencia por trabajado en fro y luego
tratados trmicamente a 600C o mayor, deber ser del 75% de los valores indicados
en los prrafos anteriores.
c- En ningn caso se utilizar el valor actual del tubo si este se encuentra por encima
de los valores especificados por el Cdigo.
841.1.6 Factor de diseo F y clases de localizacin
Se deber utilizar el factor F para la clase designada segn la tabla 841.1.6-1.
Todas las excepciones al diseo bsico son dadas en la tabla 841.1.6-2
Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

841.1.10 Proteccin de las lneas de conduccin

a- Cuando las lneas deban ser instalados en zonas sujetas a peligros naturales, se deber
tomar en consideracin precauciones razonables para la proteccin de la integridad
del sistema. Podrn ser consideradas distintas alternativas tales como aumento de los
espesores de pared, construccin de protecciones, adicin de anclajes, etc.
b- Cuando las lneas cruzan zonas que normalmente se encuentran bajo agua, deber
considerarse el uso de dispositivos tales como lastres o anclajes para evitar su flotacin.
c- Los cruces submarinos tienen particular tendencia a producir el desenterrado de
la lnea a consecuencia de las mareas, corrientes, etc., de manera que las lneas se deben
ubicar sobre los fondos mas estables.
d- Cuando las lneas estn expuestas como por ejemplo en el caso de instalaciones
sobre puentes, se deber considerar la necesidad de protegerla del trfico vehicular.
841.1.11 Requerimiento de tapada
a- Lneas principales de distribucin
Las lneas enterradas no podrn estar a una profundidad menor de 24. Cuando este
requerimiento no pueda ser cumplido, o cuando las cargas externas puedan ser
Ing. Miguel Mndez

excesivas, la lnea deber ser protegida por medio de encamisados u otros

dispositivos adecuados.
Se deber prever protecciones adicionales en el caso de reas sujetas a erosin, en
cruces con autopistas, vas frreas, etc.
b Requerimientos de tapada para lneas de conduccin
Tuberas on-shore enterradas deben cumplir con una tapada mnima dado por lo siguiente:

Ing. Miguel Mndez

c Separacin entre lneas y otras estructuras

Cuando sea posible debe existir al menos 6 de separacin entre lnea enterradas o entre
lneas y estructuras enterradas no vinculadas al sistema.
Cuando esto no pueda ser cumplido, se debern encamisar la tubera o aislarla.
Cuando sea posible debe existir al menos 2 de separacin entre lneas principales de
distribucin enterradas o entre lneas de distribucin y estructuras enterradas no vinculadas
al sistema. Cuando esto no pueda ser cumplido, se debern encamisar la tubera o aislarla.
d Requerimientos de encamisado
Los encamisados deben ser diseados de manera de soportar las cargas impuestas.
Cuando exista posibilidad de acceso de agua al encamisado el mismo debe ser
sellado.
Si el encamisado es del tipo sellado y es capaz de soportar la mxima presin de
operacin del tubo conductor, entonces ser diseado para esta presin con
un factor de diseo F de 0,72.
El uso de venteos en los encamisados no es mandatorio.
Ing. Miguel Mndez

e Proteccin adicional de tubera enterrada

Para los cruces de rutas y vas frreas, se deber utilizar los factores de diseo F
establecidos en la tabla 841.1.6-2. Se podr adoptar como gua la API RP 1102 o GRI Report
N 91/0284, o similares.
Se podrn utilizar algunas tcnicas de proteccin para daos ocasionados por terceras
partes tales como:
-Marcadores de la lnea en superficie o barreras fsicas tales como barreras de concreto
o acero sobre la tubera, losas de concreto ubicadas verticalmente a los lados de la tubera,
revestimiento de la tubera con concreto, mayor profundidad de tapada que la requerida,
encamisado de la tubera.
-Mayores espesores de pared que los requeridos.
-Cuando sea posible la ubicacin de la lnea ser paralela o perpendicular a la ruta.
En adicin a las protecciones adicionales, las mismas se complementaran con
programas efectivos de educacin, patrullaje, control de lneas y comunicacin.
Ing. Miguel Mndez

841.2 Instalacin de lneas de conduccin y distribucin

Toda construccin realizada bajo los requerimientos de este Cdigo, ser efectuada con
especificaciones de construccin.
Estas especificaciones constructivas deben abarcar todas las fases del trabajo y deben
estar suficientemente detalladas para cubrir los requerimientos del Cdigo.
La Compaa Operadora debe proveer una inspeccin adecuada. Los
Inspectores deben estar calificados por experiencia y entrenamiento.
El Inspector tendr la autoridad para ordenar reparaciones o la remocin y reemplazo
de cualquier componente que no cumpliera con los requerimientos del Cdigo.
Las inspecciones sobre tuberas e instalaciones en sistemas que operan
con tensiones circunferenciales del 20% o mas de la SMYS, debe ser adecuada para
cumplir con las siguientes inspecciones, con la frecuencia necesaria para garantizar
la calidad de los trabajos.
a- Inspeccin de la superficie del tubo previo a su revestimiento.
b- Inspeccin de la superficie de los recubrimientos.
Ing. Miguel Mndez

c- Verificacin de las juntas antes de soldar.

d- Inspeccin visual de la pasada de raz.
e- Inspeccin de la soldadura terminada previo a su revestimiento.
f- Inspeccin del fondo de la trinchera previo a la bajada de la tubera.
g- Inspeccionar la ubicacin de la tubera dentro de la trinchera.
h- Inspeccionar reparaciones, reemplazos o cambios indicados antes de la tapada.
i- Realizar los ensayos e inspecciones requeridos tales como ensayos no destructivos y
elctricos de los recubrimientos.
j- Inspeccionar el material de relleno y el procedimiento de relleno de respaldo.
841.2.3 Curvas, curvas mitradas y codos en lineas conduccin y distribucin
principales
Los cambios de direccin podrn realizarse con el uso de curvas, curvas mitradas o
codos segn las siguientes limitaciones:

Ing. Miguel Mndez

a- Curvas
1- Una curva debe estar libre de pandeos, fisuras o cualquier dao mecnico.
2- La mxima curvatura en fro para operaciones de terreno esta dado en la tabla a
continuacin. Cualquiera de las dos condiciones son aceptables.

3- Un curvado en terreno en fro podr ser realizado con un radio mnimo menor que el
indicado, previendo que la curva cumple con todos los dems requerimientos de esta
seccin y que el espesor de pared luego de plegado no es menor que el requerido.
Esto debe ser demostrado a travs de ensayos.
4- Para tubos menores que NPS 12, los requerimientos del punto 1 deben ser
cumplidos, y que el espesor de pared luego de plegado no es menor que el requerido.
Esto debe ser demostrado a travs de ensayos.
Ing. Miguel Mndez

5- Excepto para lneas off shore, cuando una soldadura quede incluida en una
curva, la misma debe ser radiografiada luego del curvado.
6- Todo curvado en caliente debe ser realizado de acuerdo con ASME B16.49
7- Curvas con arrugas, solo sern permitidos en sistemas que operan con tensiones
circunferenciales menores del 30% de la SMYS. Cuando esto se presenta sobre tubos
con costura, la costura longitudinal debe ser ubicada lo mas cerca posible del eje
neutro de la curva. No sern permitidas arrugas angulosas. La distancia entre picos de
arrugas debe exceder el dimetro de la tubera.
8- Arrugas incidentales pueden ocurrir y se consideraran aceptables para todo servicio si
no exceden mas del 1% del dimetro exterior medidas de pico a valle. Arrugas mayores
pueden aceptarse basado en el juicio de la ingeniera.
b Curvas mitradas
Estn permitidas con las siguientes limitaciones:
1- En sistemas que operan con tensiones circunferenciales del 40% o ms de la
SMYS no estn permitidas. Deflexiones por desalineacin hasta 3no se considera
curva mitrada.
2- En sistemas que operan con tensiones circunferenciales entre el 10% y menor del
40% de la SMYS el ngulo de deflexin por gajo no ser mayor de 12,5.
Ing. Miguel Mndez

3- En sistemas que operan con tensiones circunferenciales menores del 10%

de la SMYS el ngulo de deflexin de cada gajo no superar los 90.
4- En sistemas que operan con tensiones circunferenciales del 10% o mayores de la
SMYS la separacin entre curvas medidos en la zona central de curvatura no ser
menor que un dimetro de tubera.
5- Deben presentar alineacin adecuada y penetracin completa.
841.2.4 Requerimientos superficiales de tubera aplicables a lneas de conduccin
y de distribucin principales que operan con tensiones circunferenciales
de 20% o ms de la SMYS
a- Deteccin de muescas y ranuras
Las muescas, indentaciones y entallas, han demostrado ser causantes de fallas en
tuberas por lo que este tipo de dao debe ser prevenido, reparado o eliminado.
La inspeccin de terreno debe minimizar la aparicin de este tipo de dao. Deben
realizarse por delante de las operaciones de revestimiento y durante las operaciones
de bajada y tapada.
Daos sobre el revestimiento deben ser cuidadosamente examinadas para determinar
que el tubo no ha sido daado previo a la reparacin del revestimiento.
Ing. Miguel Mndez

b Reparacin en terreno de muescas y ranuras

Las muescas y ranuras graves deben ser removidas. Esto se podr efectuar mediante
amolado y llevadas a un contorno suave, teniendo en cuenta que el espesor de pared final
no podr ser menor que el requerido.
Cuando esto no pueda ser cumplido, la parte daada del tubo ser cortada como niple
y reemplazada por otro en buenas condiciones.
c Abolladuras
1- A diferencia de las muescas y ranuras, las abolladuras no afectan el espesor de pared
sino que producen perturbacin en el dimetro y forma del tubo.
2- Abolladuras, con presencia de concentradores de tensin, deben ser removidos por
el corte de un niple.
3- Estas deformaciones de curvatura ubicadas sobre costuras soldadas deben ser
removidas y reemplazadas por un niple.
Toda abolladura que exceda los 6 mm de profundidad en tubos NPS 12 y menores
o el 2% del dimetro nominal en dimensiones mayores, y que operan con tensiones
circunferenciales del 40% y mayores de la SMYS, deben ser eliminados.
Colocar parches o conformar la abolladura no esta permitido.
Ing. Miguel Mndez

d Entallas
a- Entallas en la superficie de los tubos pueden ser causados por daos mecnicos
ocurridos durante el transporte, manipuleo y montaje. Cuando estas sean las causas
de la aparicin de entallas, las mismas sern tratadas como las muescas y ranuras.
b- Otras entallas que no se relacionan con entallas mecnicas, son las referidas como
entallas metalrgicas, por ejemplo los denominados cebados de arco. Debido a que
su comportamiento puede ser mas severo que las entallas mecnicas, este tipo de
entalla debe ser removido en toda lnea que opera con tensiones circunferenciales
del 20% o ms de la SMYS.
e- Eliminacin de los cebados de arco
Los cebados de arco podrn ser removidos por amolado, siempre que el espesor final sea
mayor que el requerido. Todo otra entalla metalrgica debe ser eliminada cortando la
zona daada como un niple y reemplazndola. Parches insertos estn prohibidos.
841.2.5 (b) Instalacin en trinchera
Para lneas que opera con tensiones circunferenciales del 20% o ms de la SMYS es
importante que las cargas externas impuestas sean minimizadas.
No se deber forzar la lnea para ubicarla en la trinchera y mantenerla en posicin
mientras se rellena la zanja.
Ing. Miguel Mndez

Cuando se han soldado grandes extensiones de tubera, la bajada debe ser

realizada cuidadosamente de manera de provocar pandeos y deformaciones
sobre la lnea.
c Relleno de respaldo
Debe ser efectuado de manera de otorgar bajo la lnea una firme soportacin.
Se debe evitar realizar la cama de respaldo con material que posea grandes rocas para
no provocar eventuales daos de revestimiento.
841.2.7 Precauciones contra explosiones
Las operaciones de soldadura y corte con arco y gas, pueden ser efectuadas en forma
segura sobre lneas de conduccin, previendo que las tuberas se encuentren
totalmente cargadas con gas o con aire libre de sustancias combustibles.
Cuando la tubera se mantenga cargada completamente con gas durante estas
operaciones, se recomienda:
-Mantener un ligero flujo de gas en la zona donde se estn realizando estas tareas.
-Control de la presin del gas.

Ing. Miguel Mndez

-Luego de realizadas las tareas, cerrar todas las aberturas.

-No permitir dos aberturas abiertas al mismo tiempo.
En situaciones que se requiera soldar o cortar en lneas con aire conectadas a fuentes de
gas, se debern tomar las siguientes precauciones:
-Purgar la inhalacin con gas inerte o suministrar un flujo continuo de aire de manera que
se evite la formacin de mezcla explosiva.
-Comprobacin de la atmsfera en la vecindad de los trabajos.
-Verificacin que las vlvulas que aslan la zona de trabajo de la fuente de gas no fugan.
841.3 Ensayos despus de la construccin
Todo el sistema de tuberas debe ser ensayado luego de su construccin, con
excepcin de los componentes fabricados preensayados y las interconexiones
preensayadas.
Las interconexiones soldadas que no han sido ensayadas a presin luego de la
fabricacin deben ser totalmente inspeccionadas por radiografa u otro mtodo no
destructivo aceptable.

Ing. Miguel Mndez

Las interconexiones no soldadas que no han sido ensayadas a presin luego

de la fabricacin deben ser ensayadas a la hermeticidad, a la presin disponible al
momento de su puesta en servicio.
841.3.2 Ensayos de resistencia para lneas de conduccin y distribucin principales
que operan con tensiones circunferenciales del 30% o ms de la SMYS
a- Los medios de presurizacin permitidos estn establecidos en la tabla 841.3.2-1. Se
recomienda el uso de agua. Se podr usar gas amargo o gases inflamables solo en
sistemas que operan en localizaciones Clase 1 divisin 2. En este caso se deber
respetar las limitantes de presin de la tabla 841.3.3-1.
b- Los requerimientos del medio de presurizacin establecidos en la tabla 841.3.2-1,
podran no aplicarse para Localizaciones 3 y 4 si al momento de la prueba se cumplen
una o ambas de las siguientes condiciones:
1- La temperatura del suelo a la profundidad de enterramiento del ducto es
suficientemente baja como para causar cambios de estado en el medio de presin
que pudieran producir daos o bloqueos en el sistema.
2- No hay disponible agua de adecuada calidad en cantidades suficientes.
c- Cuando una o ambas condiciones mencionadas se presenta, ser permitida la
prueba de presin usando aire o gases no inflamables y no txicos, si se cumplen
todas las siguientes condiciones:

Ing. Miguel Mndez

1- La mxima tensin circunferencial desarrollada durante la prueba de presin es menor

al 50% de la SMYS en Locaciones Clase 3 y del 40% de la SMYS en Clase 4.
2- La mxima presin a la cual operar la lnea no excede el 80% de la mxima presin
de prueba usada.
3- La tubera es adecuada al servicio y posee un factor de junta longitudinal de 1.00.
d- Antes de ser puestos en servicio, los sistemas de tuberas nuevos deben ser sometidos
a una prueba de presin de resistencia por un tiempo mnimo de 2 horas a una presin
mnima que sea igual o mayor a la establecida en la tabla 841.3.2-1. La presin mnima
debe ser alcanzada y mantenida en el punto de mxima elevacin del sistema.
e- Los requerimientos de la prueba en funcin de la Clase de Localizacin estn
establecidos en la tabla 841.3.2-1.
f- Al establecer la presin de prueba el diseador o la Compaa Operadora debera
tener en cuenta las previsiones del pargrafo 854 y la relacin entre la presin de
prueba y la presin de operacin cuando la tubera experimente un futuro aumento
en la cantidad de unidades de habitacin humana.
Registros
La Compaa Operadora mantendr en los registros de cada lnea de conduccin y
distribucin principales que muestren los procedimientos y los datos desarrollados
para establecer la MAOP.

Ing. Miguel Mndez

841.3.3 Ensayos de resistencia para lneas de conduccin y de distribucin

principales que operan con tensiones circunferenciales menores al 30%
SMYS y mayores a 100Psi (690 kPa)
Tuberas que operan en Localizaciones Clase 1 podrn como mnimo ser ensayados a la
hermeticidad tal como se establece en el pargrafo 841.3.4.
En Clase 2, 3 y 4, sern ensayados tal como se establece en la tabla 841.3.2-1, con la
excepcin que tanto gas o aire pueden ser usados como medio de ensayo dentro de los
limites mximos establecidos en la tabla 841.3.3-1

Ing. Miguel Mndez

841.3.4 Ensayos de hermeticidad para lneas de conduccin y de distribucin

principales que operan a 100 Psi (690 kPa) o ms
a- Cada lnea debe ser ensayada a la hermeticidad luego de la construccin y antes de ser
puesta en operacin para demostrar que no fuga.
b- El procedimiento utilizado debe ser capaz de discriminar todas las fugas presentes en la
seccin ensayada y debe ser seleccionado de acuerdo a los volmenes en juego y a la
ubicacin de la seccin a ensayar.
c- En todos los casos cuando la lnea presente tensiones circunferenciales del 20% o mas
de la SMYS durante la prueba de resistencia, y el medio de ensayo es gas o aire, la
prueba de hermeticidad debe ser realizada a una presin que va entre 100 Psi y la
requerida para desarrollar tensiones circunferenciales del 20% de la SMYS, o la lnea
ser recorrida mientras la tensin circunferencial sea mantenida al 20% de la SMYS.
841.3.5 Ensayos de hermeticidad para lneas de conduccin y de distribucin
principales que operan a menos de 100 Psi (690 kPa)
Puede ser usado gas como medio de ensayo a la mxima presin disponible en el
sistema de distribucin. Se podr usar el mtodo de burbuja de jabn.
La presin disponible puede ser baja para mostrar fugas en lneas con revestimientos.
En estos casos la presin de prueba ser de 100 Psi
Ing. Miguel Mndez

842.2 Diseo de tuberas plsticas

Es intencin del Cdigo limitar el uso de tuberas plsticas a lneas de distribucin y de
servicio que operan a 100 Psi o menos. En otras aplicaciones en Localizaciones clase 1 y 2
podrn ser usadas dentro de las limitaciones prescriptas en el Cdigo.
842.2.1 Formulas de diseo
Sern determinados por la siguiente frmula:

t
P = 2S
x0,32
(D t )

Donde:
D: Dimetro exterior especificado (in)
t: Espesor de pared especificado (in)
P: Presin de diseo (Psi)
S: Resistencia hidrosttica de largo termino determinada por la especificacin a 73 F
100 F, 120 F o 140 F para termoplsticos. Para plstico reforzado usar 11.000 Psi
Ing. Miguel Mndez

842.2.2 Limitaciones de diseo para termoplsticos

a- La presin de diseo no exceder los 100 Psi.
b- No sern usados cuando la temperatura de operacin sea:
1- Por debajo de 20 F (-29C)
2- Por encima de la temperatura que ha sido tomada como resistencia de largo termino
y en ningn caso por encima de 140 F (60C).
c- El valor de t para tubo no ser menor que el establecido en la tabla 842.2.2-1.
d- El valor de t para tubing no ser menor de 0,062 in (1,57 mm).
842.2.3 Limitaciones de diseo para plsticos reforzados
a- El valor de P para lneas de distribucin y servicio en todas las Clases de
Localizacin y para otras aplicaciones en Clases 3 y 4 no exceder los 100 Psi.
b- No sern usados para temperaturas de operacin por debajo de 20 F (-29C)
ni mayor de 150 F (66C).
c- El valor de t no ser menor que el indicado en la tabla 842.2.3-1.
Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

842.2.9 Uniones en tubos plsticos

a- General
Podrn ser unidos por mtodos de solvente soluble, adhesivos, fusin, cuplas de
compresin y bridas.
El mtodo usado debe ser compatible con los materiales a usar. Las recomendaciones
de los fabricantes deben ser consideradas al momento de seleccionar el mtodo de unin.
b Requerimiento de las juntas
a- Tubos y tubing no sern roscados.
b- Uniones con cementos, adhesivos y por fusin debern ser efectuadas por medio de
procedimientos establecidos y probados por ensayos de estanqueidad, y con juntas
de resistencia igual o superior a la del tubo o tubing.
c- Sern realizadas por personal calificado por entrenamiento y experiencia.
d- Uniones con cementos y por fusin solo se efectuaran para unir materiales iguales.
e- Sern usadas uniones por fusin o juntas mecnicas, cuando se unan elementos
de polietileno.
f- Las bridas o uniones especiales sern usadas si son apropiadamente calificadas.
Ing. Miguel Mndez

842.3 Instalacin de tubera plstica

842.3.2- Inspeccin y manipuleo
a- Las tuberas plsticas sern cuidadosamente inspeccionadas por cortes, rayas, marcas
y cualquier imperfeccin antes de su uso y en caso de encontrarse daos descartada.
b- Cada instalacin ser inspeccionada en terreno en busca de daos.
c- Las juntas sern inspeccionadas visualmente y en caso de encontrarse o sospecharse
alguna defectuosa, la misma ser reparada o reemplazada.
d- Se debe tener en cuenta el no producir marcas sobre el tubo. En caso deformaciones
o pandeos, se deber reemplazar.
e- Se deber proteger al material plstico de la presencia de fuegos, calor excesivo y
qumicos que pudieran afectar al material.
f- Durante el almacenamiento los tubos debern ser adecuadamente soportados y
protegidos de la exposicin a la radiacin solar.
842.3.3 Instalacin
a-Tuberas plsticas podrn ubicarse en superficie si se cumple
1- Estar encamisada en tubera metlica que est protegida contra daos externos,
corrosin, etc.

Ing. Miguel Mndez

2- Instaladas sobre puentes siguiendo los requerimientos de GRI Report 00/0154.

3- Instaladas como lneas de servicio.
b- En instalaciones bajo tierra
Tubera plstica no ser ubicada en cmaras a menos que se encuentre encamisada por
tubera metlica estanca al gas y accesorios metlicos que tengan adecuada proteccin
a la corrosin.
c- Sern instaladas de manera tal de minimizar las cargas de corte o traccin generadas
por la construccin, contraccin trmica o cargas externas.
d- Enterramiento directo
1- Tubos termoplsticos sern enterrados cuando tengan un espesor de pared mnimo de
0.090 in en todas las medidas, con excepcin que en medidas de tubo NPS y tubing
de y menores, debern tener un espesor mnimo de 0,062.
2- Debern instalarse sobre suelo bien compactado.
3- Deber instalarse lo suficientemente libre para compensar posibles contracciones.
4- Cuidar de las cargas impuestas excesivas durante la bajada de la lnea.
5- El respaldo de asiento debe ser firme y no poseer materiales que pudieran daarla.
6- Se debe proveer un mtodo de deteccin de lnea para su posterior ubicacin.
Ing. Miguel Mndez

842.4 Ensayo de tuberas plsticas luego de la fabricacin

Todas los sistemas de tuberas plsticas sern ensayadas a presin antes de su operacin
para probar su resistencia y estanqueidad.
842.4.2 Requerimientos de ensayo
a- El procedimiento de ensayo usado debe ser capaz de todas las fugas presentes en la
seccin bajo ensayo.
b- Los termoplsticos no sern ensayados a temperatura de material por encima de 140 F
y los plsticos reforzados por encima de 150 F. La duracin del ensayo para los
termoplsticos a 100 F o ms, no exceder de las 96 hs.
c- Se debe dar tiempo para el asiento de las uniones previo al comienzo de la prueba.
d- Lneas de conduccin y distribucin plsticas sern ensayadas a una presin no
menor de 1,5 veces la MOP o 50 Psig, la que sea mayor, con las siguientes
excepciones:
1- La presin de prueba para plsticos reforzados no debe exceder 3 veces la presin
de diseo del tubo.
2- Para termoplsticos, no exceda mas de 3 veces la presin de diseo del tubo hasta
temperaturas de 100 F y 2 veces para temperaturas superiores.
3- El medio de presin podr ser Gas, agua o aire.
Ing. Miguel Mndez

845 Control y limitacin de la presin

Toda lnea de conduccin, de distribucin, sistemas de distribucin, estaciones
compresoras, sistemas de almacenaje de gas, equipos especiales, etc., si estn
conectados a un compresor o a un suministro de gas en donde la falla en el control de
la presin podra resultar en la presencia de presiones que excediera la MAOP de la
instalacin, deben estar equipados con adecuados dispositivos de alivio o limitacin
de la presin.
845.2.1 Elementos de control
Elementos adecuados para controlar o limitar la presin incluyen:
a- Vlvulas de alivio que cumplan con los requerimientos del ASME BPVC Se. VIII.
b- Reguladores de presin usados como vlvulas de alivio (ante fallas de control de
presin permanece abierto)
c- Discos de ruptura que cumplan con los requerimientos del ASME BPVC Se. VIII.
845.2.2 MAOP en lneas de conduccin y distribucin
Por definicin es la mxima presin de operacin a la cual el sistema puede operar
de acuerdo a los requerimientos de este Cdigo.
Ing. Miguel Mndez

La MAOP no debe exceder el menor valor entre:

a- La presin de diseo del elemento mas dbil del sistema. Si todos los componentes
poseen un rating adecuado, la MAOP ser de presin de diseo.
b- La presin obtenida dividiendo la presin de prueba a la que se someti la lnea luego
de su fabricacin por el factor apropiado para la Clase de Localizacin:

c- La mxima presin de operacin segura a la cual el sistema puede operar, basado

en su historia de operacin y mantenimiento.
Ing. Miguel Mndez

845.2.3 Calificacin para establecer la MAOP

a- Para lneas que operan a 100 psi o ms, este prrafo aplica a lneas existentes de gas
natural o lneas convertidas para su uso a gas natural, en las cuales uno o ms factores
de la ecuacin de calculo no son conocidos.
La MAOP debe ser determinada por ensayo hidrosttico de la lnea.
1- La MAOP estar limitada a la presin obtenida dividiendo la presin de prueba a la que
se someti la lnea por el factor apropiado para la Clase de Localizacin (tabla 845.2.3-1)

Ing. Miguel Mndez

2- La presin de ensayo a ser usada en el calculo de la MAOP, ser la mxima

presin de ensayo en el punto mas elevado de la seccin mas dbil bajo ensayo, y que
no debe ser mayor que la presin que produzca una tensin igual a la de fluencia como
se determina por ensayo. Solamente el primer ensayo que lleva a fluencia puede ser
usado para determinar la MAOP.
3- Los registros de ensayos hidrostticos y reparaciones de lnea deben ser mantenidos
tanto tiempo como la instalacin involucrada permanezca en servicio.
4- Se debe determinar que todas vlvulas, bridas y otros componentes poseen el rating
adecuado.
5- Se deber tener precaucin al seleccionar la presin de prueba, debido a que la misma
no se encuentra limitada mas all de lo expresado en el punto 2.
b- Para lneas que operan a menos de 100 psi, este prrafo aplica a lneas existentes
de gas natural o lneas convertidas para su uso a gas natural, en las cuales uno o
ms factores de la ecuacin de calculo no son conocidos.
La MAOP debe ser determinada por ensayo hidrosttico de la lnea.
1- La MAOP estar limitada a la presin obtenida dividiendo la presin de prueba a la
que se someti la lnea por el factor apropiado para la Clase de Locacin:
Ing. Miguel Mndez

2- La presin de ensayo a ser usada en el calculo de la MAOP, ser la mxima presin

de ensayo en el punto mas elevado de la seccin mas dbil bajo ensayo, y que no debe
ser mayor que la presin que produzca una tensin igual a la de fluencia como se
determina por ensayo. Solamente el primer ensayo que lleva a fluencia puede ser
usado para determinar la MAOP.
3- Los registros de ensayos hidrostticos y reparaciones de lnea deben ser
mantenidos tanto tiempo como la instalacin involucrada permanezca en servicio.
4- Se debe determinar que todas vlvulas, bridas y otros componentes poseen el rating
adecuado.
5- Se deber tener precaucin al seleccionar la presin de prueba, debido a que la
misma no se encuentra limitada mas all de lo expresado en el punto 2.
Ing. Miguel Mndez

845.2.4 (C) MAOP para sistemas de distribucin de alta presin

No deber exceder:
1- La presin de diseo del elemento mas dbil del sistema.
2- 60 psig, si las lneas de servicio del sistema no estn equipadas con elementos
limitadores de presin o reguladores.
3- El limite de presin que soportan las uniones sin fallar.
4- 2 psig en sistemas equipados con reguladores que no cumplen las condiciones de
regulador de servicio.
5- La mxima presin de operacin segura establecida por historia de operacin y
mantenimiento.
845.2.4 (d) MAOP para sistemas de distribucin de baja presin
No deber exceder:
a- La presin que cause una operacin insegura de cualquier artefacto de llama
conectado al sistema.
b- 2 Psig.

Ing. Miguel Mndez

846 Vlvulas
846.1 Separacin requerida entre vlvulas
846.1.1 Lneas de transmisin
a- Se debern instalar vlvulas de bloqueo en lneas de conduccin nuevas al
momento de su construccin. Para determinar el espaciado entre vlvulas la primera
consideracin estar basada en las ubicaciones que permiten accesibilidad a ellas.
Otros factores a considerar ser el tiempo de respuesta de secciones aisladas,
continuidad del servicio, flexibilidad de servicio, desarrollo futuro del rea y condiciones
naturales.
b- Independientemente de las consideraciones anteriores, el espaciado entre vlvulas de
bloqueo no deber exceder:
1- 20 millas en reas predominantemente de Clase 1
2- 15 millas en reas predominantemente de Clase 2
3- 10 millas en reas predominantemente de Clase 3
4- 5 millas en reas predominantemente de Clase 4
Estas distancias podrn ser variadas ligeramente cuando sea en beneficio de una
mayor accesibilidad a la vlvula ya que est es la primer consideracin.
Ing. Miguel Mndez

846.1.2 Vlvulas en lneas de distribucin, tanto para operacin como para

emergencias, estarn espaciadas de la siguiente manera:
a- Para sistemas de distribucin de alta presin, sern instaladas en lugares
accesibles para minimizar los tiempos de bloqueo de la seccin en caso de
emergencia. Para determinar el espaciamiento entre las vlvulas, se deber tener
en consideracin, los dimetros, condiciones de operacin, nmero de usuarios, etc.
b- Para los sistemas de distribucin de baja presin, podrn usarse vlvulas de
bloqueo pero no es un requerimiento.
849 Lneas de servicio
849.1 General
849.1.1 Instalacin
a- Sern instaladas a una profundidad que permita su proteccin de cargas externas.
Se requerir un mnimo de 12 de tapada en propiedades privadas y de 18 en calles.
En caso de no poder cumplirse con estos requerimientos se debe considerar la
proteccin de la lnea o sector involucrado.
b- Las lneas de servicio debern estar bien soportadas en todos los puntos, sobre piso
bien consolidado y asentado. Se debe evitar la presencia de rocas y residuos de
material de construccin para evitar daos a la lnea.

Ing. Miguel Mndez

849.1.3 Ubicacin de vlvulas

a- Toda lnea de servicio debe estar equipadas con vlvulas de servicio accesible
desde el exterior.
b- Estarn ubicadas aguas arriba del medidor si no hubiera regulador y aguas arriba
del regulador si existiera.
c- Toda lnea de servicio que opere a una presin mayor a 10 Psi y lneas de
servicio NPS 2 y mayores, deben estar equipadas con vlvula de servicio ubicada en
exterior del edificio, excepto en lugares donde se congreguen un numero de personas
importante, donde ser requerido en todos los casos.
849.1.4 Conexin de la lnea de servicio a la de distribucin
Es recomendable que la lnea de servicio se conecte a la de distribucin por su parte
superior o lateralmente.
La conexin por la parte superior es recomendable debido a que se minimiza la posibilidad
de transferir suciedad y condensados a la lnea de servicio.
849.1.5 Ensayo de las lneas de servicio
a- Toda lnea de servicio debe ser ensayada luego de su instalacin y antes de ser
puesta en servicio para demostrar su hermeticidad.
Ing. Miguel Mndez

b Requerimientos
1- Lneas de servicio que operan a una presin menor de 1 psig, que no posean
revestimiento de proteccin que pueda obturar temporalmente una fuga, estar
sometida a un ensayo de estanqueidad con gas o aire a una presin de 10 psig,
por no menos de 5 minutos.
2- Lneas de servicio que operan a una presin menor de 1 psig, que posean revestimiento
de proteccin que pueda obturar temporalmente una fuga y todas las lneas que operan a
1 psig o ms, deben ser sometidos a un ensayo de estanquidad con gas o aire a una
presin que ser el mayor valor entre la MOP o 90 psig por al menos 5 minutos.
Lneas de servicio en acero que operan con tensiones circunferenciales del 20% o ms
de la SMYS, sern ensayadas con los mismos requerimientos de las lneas de distribucin
3- Los requerimientos a y b, aplican tambin para lneas de servicio plsticas, con la
excepcin que deben ser probadas a 1,5 veces la MOP y las limitaciones de presin
de prueba, temperatura y duracin establecidos en 842.52 deben ser observados.
849.2.1 Lneas de servicio de acero
a- Deben conformar los requerimientos aplicables del Captulo 1.
b- deben conformar los requerimientos de diseo de 841.1.1. Lneas que operan a
menos de100 psi deben ser diseadas para una presin mnima de 100 psi.
Ing. Miguel Mndez

c- deben ser instalados de manera tal que las deformaciones sobre la tubera y
las cargas externas impuestas sean mnimas.
d- Toda lnea de servicio en acero enterrada, podr ser unida por roscado, por accesorios
de compresin, soldada por arco o gas con personal y procedimientos calificados.
849.4 Lneas de servicio plsticas
a- Sern utilizadas solo donde las deformaciones o cargas externas sobre la tubera
no sean excesivas.
b- Deben cumplimentar los requerimientos aplicables del Capitulo I.
c- Sern diseadas de acuerdo al prrafo 842.3
d- Sern unidas segn requerimientos de 842.39
849.6 Conexin de lneas de servicio a lneas de distribucin
a- Soldando una tee de servicio
b- Usando abrazaderas de lnea.
c- Accesorios de compresin.
d- Soldando un servicio directo sobre la lnea.
Ing. Miguel Mndez

Ejercicios Parte 4 y 5
1- Dada una lnea de material API 5L X52 soldado por resistencia, NPS 24 (610 mm),
temperatura mxima de operacin 200 F (93 C), Clase de Locacin 2. Presin de
diseo 400 psi. Solo se consideran cargas de presin interna. Determine:
a- Espesor requerido.
b- Espesor nominal.
c- Relacin porcentual entre tensin tangencial / SMYS.
2- En la lnea anterior se desea instalar una derivacin de NPS 8, material API 5L X42
sin costura, espesor 3/16 (4,8 mm). Para las condiciones establecidas:
a- Es posible hacer una derivacin soldada?
b- En caso afirmativo, llevara refuerzo?
3- Para esta lnea indicar los requerimientos de tapada mnima. Indicar requerimientos
de tapada para lneas de servicio de baja presin.
4- Para esta lnea indicar el radio mnimo de curvatura en fri permitido.
Ing. Miguel Mndez

5- En la lnea del caso anterior, se permite la presencia de arrugas en las curvas?.

En la lnea de derivacin?
6- Para el caso anterior. Cual es la mxima dimensin permitida de abolladura sobre la
lnea principal y cual sobre la lnea de derivacin?
7- Para la lnea del ejercicio 1, indique las condiciones de la prueba de presin.
8- Para una lnea igual a la derivacin del ejercicio 2, en Clase de locacin 3, indique las
condiciones de la prueba de presin.
9- Para la lnea del ejercicio 7, indique la separacin mnima entre vlvulas de bloqueo
dem para la lnea del ejercicio 8.
10- Indique las condiciones de prueba de las lneas de servicio.
Ing. Miguel Mndez

PARTE 6 - Captulo V - OPERACIN, MANTENIMIENTO

850 - PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
El Cdigo se refiere aqu a los procedimientos de operacin y mantenimiento que afectan
la seguridad de las instalaciones de transporte de gas.
Debido a la cantidad de variables que estn involucradas el Cdigo no considera posible
ni recomendable establecer una serie de procedimientos que sean adecuados para
todos los casos desde el punto de vista de la seguridad publica.
Para ello el Cdigo establece los requisitos bsicos aplicables y cada Compaa
Operadora debe desarrollar los procedimientos necesarios aplicables a las tareas de
operacin y mantenimiento de las instalaciones bajo su responsabilidad, basados
en la experiencia y conocimiento de sus instalaciones y condiciones bajo la cual
operan.
El Cdigo reconoce que las condiciones particulares de cada sistema de tuberas
(variacin de temperaturas, traza, topografa, etc.) tienen una influencia importante
en las tareas de operacin y mantenimiento.

Ing. Miguel Mndez

850.2 - Requisitos bsicos

Cada Compaa Operadora debe:
-Tener planes escritos e instructivos para el personal que cubra las tareas de operacin
y mantenimiento del sistema de tuberas.
-Tener planes para el control de corrosin interna y externa de los sistemas
nuevos o existentes.
-Tener planes de emergencia escritos para implementarlos ante casos de falla del
sistema, accidentes u otras emergencias.
-Tener un plan de revisin de los cambios de las condiciones que afecten la integridad
y seguridad de los sistemas, incluyendo patrullajes peridicos e informes de actividad
de construccin y cambios en las condiciones, principalmente en reas industriales
residenciales y comerciales.
-Establecer relacin con los organismos encargados de emitir permisos de
construccin para prevenir accidentes por excavacin.
-Establecer procedimientos para anlisis de fallas y accidentes con el propsito de
de determinar las causas y minimizar la recurrencia.
Ing. Miguel Mndez

-Mantener los mapas y registros necesarios.

-Tener procedimientos de abandono de lneas.
-Al establecer los planes y procedimientos, se debe dar especial importancia a aquellos
sectores del sistema que impliquen mayor peligro para el publico ante una emergencia.
-Operar y mantener los sistemas de tuberas de acuerdo a estos procedimientos.
-Actualizar peridicamente estos planes y procedimientos en base a como lo dicte la
experiencia y las condiciones de operacin.
851 - Mantenimiento de lnea
851.2 - Patrullaje
Se deben efectuar patrullajes peridicos para observar las condiciones superficiales
de la lnea y adyacencias, indicios de perdidas, actividad de construccin, etc.
El patrullaje debe realizarse al menos anualmente en Localizaciones Clase 1 y 2, al
menos cada 6 meses en Localizacin Clase 3 y al menos cada 3 meses en
Localizacin Clase 4.
La frecuencia de patrullaje estar influenciada tambin por condiciones ambientales,
de terreno, tamao de tuberas y presiones de operacin.
Ing. Miguel Mndez

Los cruces de autopistas y vas frreas deben ser inspeccionados con frecuencia
y detalle mayor que la de la lnea a campo abierto.
851.2.1 Mantenimiento de la traza en cruces de camino y zanjas de drenajes
La Compaa Operadora debe determinar mediante anlisis si las condiciones de tapada
de la lnea en estos puntos se ha reducido de las condiciones de diseo originales.
Si se determina que la tapada se ha reducido a valores inaceptables, se debern tomar
medidas de proteccin adicionales tales como barreras, encamisados, profundizacin, etc.
Si esta situacin se produce en campo abierto, la C.O., podr adicionar tapada, o
profundizar la lnea.
851.4 Procedimiento de reparacin de lneas de acero
Cuando no sea posible realizar reparaciones al momento de descubrirse la defectologa
se debern tomar medidas inmediatas para realizar reparaciones provisorias.
El uso de parches soldados esta prohibido, con las excepciones dadas en 851.4.4 (e).
Si la tubera no puede ser sacada de servicio al momento de la reparacin se deben
tomar medidas para reducir la presin de operacin de manera de ofrecer seguridad
durante la ejecucin de la misma.
Ing. Miguel Mndez

reas corrodas sin fuga que necesiten ser reparadas o reemplazadas son definidas
en 860.2 (a). Las costuras longitudinales generalmente se las identifica mediante
inspeccin visual, ataque qumico o ultrasonido.
Un anillo envolvente de extremos soldados debe tener una presin de diseo de al menos
la MAOP de la lnea a reparar.
Las envolventes no deben ser menores a 4 (100 mm) de ancho.
Si el defecto a reparar no fuga, la soldadura de los filetes circunferenciales ser opcional
en ciertos casos, tal como se describe luego en este pargrafo.
Si se sueldan los filetes circunferenciales, la unin longitudinal debe ser a tope.
Los procedimientos de soldadura de los filetes circunferenciales debe ser adecuado
para el material a soldar as como tambin prevenir la fisuracin bajo cordn.
No se requiere el uso de bandas de respaldo. Si los filetes circunferenciales no son
realizados, la costura longitudinal podr ser a tope o soldada con una planchuela a
filete. En estos casos los extremos no soldados deben ser sellados.
Previo a la instalacin de la envolvente, se deber inspeccionar el cuerpo del tubo a
reparar en las zonas de soldadura en busca de laminaciones y perdidas de espesores
excesivas. Se deber tomar en consideraciones las caractersticas de tenacidad y
calidad de las costuras longitudinales cuando se suelde sobre ellas durante las
reparaciones.
Ing. Miguel Mndez

851.4.1 Definicin de abolladuras y daos mecnicos perjudiciales

a- Las abolladuras son indentaciones o deformaciones de la tubera que afectan su
seccin circular causados por fuerzas externas.
b- Las abolladuras simples son aquellas que poseen contornos suaves y no poseen en su
interior daos mecnicos, entallas, corrosin, cebados de arco o costuras soldadas.
c- El dao mecnico es aquel dao superficial causado por fuerzas externas. Esto incluye
muescas, raspaduras, perdidas de metal no debidas a corrosin. Las fisuras pueden
estar o no presentes en conjunto con el dao mecnico. Las abolladuras pueden o
no aparecer en conjunto con el dao mecnico.
d- Las abolladuras simples sern consideradas perjudiciales si exceden una
profundidad del 6% del dimetro nominal. Sern aceptables abolladuras simples de
cualquier profundidad si se verifica que el nivel de deformacin asociados con la
abolladura no excede el 6% de deformacin (Vase el apndice R)
En la evaluacin de la profundidad aceptable de abolladuras se debe tener en
cuenta el pasaje de los equipos de limpieza e inspeccin internos.
e- Todo dao mecnico externo es considerado perjudicial.
f- Toda abolladura conteniendo dao por corrosin ser considerada perjudicial
si excede del 6% del dimetro nominal de tubera o si el dao por corrosin excede
lo permitido en el prrafo 860.2 (a).
Ing. Miguel Mndez

g- Abolladuras conteniendo fisuras son perjudiciales.

h- Abolladuras que afectan costuras soldadas son perjudiciales si su profundidad excede
del 2% del dimetro nominal, excepto aquellas que sean evaluadas y consideradas
seguras mediante anlisis ingenieril basados en la calidad de la soldadura, exmenes
no destructivos y condiciones de operacin y arrojan como resultado la presencia de
deformaciones debidas a la abolladura que no excede del 4%.
i- Abolladuras sobre costuras no dctiles tales como las realizadas por OFW o
susceptibles a la fractura frgil son consideradas perjudiciales.
j- La altura mxima de arrugas admisible se establece en la figura 851.4.1-1

Ing. Miguel Mndez

851.4.2 Reparaciones de campo permanetes de abolladuras y daos mecnicos

a- Estos defectos clasificados como perjudiciales deben ser removidos o reparados por
alguno de los siguientes mtodos o la presin de operacin reducida. La presin
reducida no debe exceder el 80% de presin de operacin experimentada por el dao al
momento de su deteccin. No se considera la reduccin de presin como una
reparacin permanente.
b- Si es posible, la lnea debe ser retirada del servicio y reemplazada la parte
afectada por un niple de igual o mayor resistencia. Tambin se podr aplicar hot tapping
y remover toda la zona con imperfecciones.
c- Las reparaciones de abolladuras perjudiciales o dao mecnico puede ser efectuadas
como sigue:
1- Abolladuras simples, conteniendo corrosin, conteniendo fisuras por corrosin bajo
tensiones, y que afecten a costuras dctiles, pueden ser reparadas por la colocacin
de una envolvente tanto de extremos soldados como sin soldar.
2- Dao mecnico externo, as como abolladuras que afecten costuras de
caractersticas frgiles, sern reparadas por la colocacin de una envolvente con
extremos soldados.
3- Dao mecnico externo, as como fisuras podrn ser reparadas por esmerilado si
cualquier mella asociada no tiene una profundidad mayor al 4% del DN.
Ing. Miguel Mndez

El pulido es permitido hasta un 10% del espesor nominal del tubo sin limitacin de
longitud. Se podr esmerilar mas all del 10% del espesor nominal de tubera y hasta
un mximo del 40% si el metal removido se mantiene acotado a una longitud dada
por la ecuacin:

D: Dimetro exterior nominal de la tubera (in).

L: Longitud mxima admisible del rea esmerilada (in).
a: Mxima profundidad medida del rea esmerilada (in).
t: Espesor nominal del tubo (in).
El esmerilado debe producir una superficie final de contornos suaves. El espesor
remanente de pared ser verificado por medicin ultrasnica.
Luego de esmerilada, la superficie ser examinada con mtodos no destructivos
superficiales, y la superficie inspeccionada mediante el uso de reactivos de ataque
qumico (persulfato de amonio). Si el mismo, dentro de las limitaciones de profundidad
y longitudes no es capaz de remover los defectos, los mismos sern reparados segn
c.(2). Las mismas consideraciones se tendrn para abolladuras con fisuras producidas
por tenso corrosin y reparadas segn c.(1).
Ing. Miguel Mndez

d- Si la abolladura o el dao mecnico ser reparado con una envolvente no

diseada para soportar la MAOP de la lnea, la abolladura deber ser rellenada con un
relleno incompresible. Si est diseada para soportar la MAOP, el rellenado de la
abolladura es recomendable pero no es requerimiento.
e- Reparaciones de abolladuras y dao mecnico perjudicial basados en envolventes no
metlicas de materiales compuestos, no son aceptables a menos que su uso est
avalado por anlisis y evaluaciones ingenieriles confiables.
f- Todas las reparaciones contempladas deben pasar la inspeccin de reparaciones
como se establece en prrafos posteriores.
851.4.3 Reparaciones permanentes de campo de soldaduras con defectos
perjudiciales
a- Todas las costuras circunferenciales que sean encontradas no aceptables segn lo
establecido en API 1104, deben ser reparadas como lo establece la seccin 827,
previendo que la lnea pueda ser sacada de servicio.
Se podrn efectuar de cualquier manera reparaciones sobre costuras que no
presenten fugas con la lnea estando en servicio, con las siguientes consideraciones:
1- La presin de lnea ha sido disminuida de manera que la tensin circunferencial
presente es del 20% o menos de la SMYS.
2- Luego de esmerilada la zona a reparar, el espesor remanente de pared es de al
menos 1/8 (3,2 mm)

Ing. Miguel Mndez

b- Cuando no pudiera ser reparada segn el prrafo anterior, y tampoco pudiera

ser reemplazada la seccin defectuosa, se podr utilizar una camisa envolvente con
extremos soldados.
c- Si se encuentra un defecto de fabricacin en una costura soldada por doble arco
sumergido o por alta frecuencia (ERW), se debe instalar una camisa envolvente de
extremos soldados.
d- Si se encuentra un defecto de fabricacin en una costura de baja frecuencia (ERW), o
en cualquier costura con eficiencia de junta E menor que 1.00 o si se encuentran fisuras
por hidrogeno en cualquier zona soldada, se debe instalar una camisa envolvente de
extremos soldados diseada para soportar la MAOP.
e- Todas las reparaciones descritas deben ser inspeccionadas tal como se establece
en prrafos posteriores (851.5).
f- reas corrodas en soldadura podrn repararse rellenando con metal de soldadura
usando procesos de bajo aporte de hidrgeno.
851.4,4 Reparaciones permanentes de campo de reas corrodas con y sin fuga
a- Si es posible, la lnea debe ser retirada del servicio y reemplazada la parte afectada
por un niple de igual o mayor resistencia.
b- Cuando no sea posible, la reparacin podr consistir en una camisa envolvente a
menos que se utilice un parche tal como se permite en el punto e o por
Ing. Miguel Mndez

deposicin directa de metal de soldadura como se permite en f. En caso de repararse

reas sin fuga por medio de una camisa envolvente, no ser requerido la soldadura de los
filetes circunferenciales.
c- Si la perdida es debida a una corrosin por picado, la misma puede ser reparada por una
envolvente mecnica apernada.
d- Una pequea perdida puede ser reparada por la soldadura de un niple sobre el rea
a reparar, venteo de gas y puesta de posterior accesorio de cierre.
e- Reparaciones debidas a corrosin de reas con y sin fugas, podrn efectuarse sobre
tuberas con materiales de resistencia 40.000 psi y menores, mediante la aplicacin
de parches de chapa con bordes redondeados y no mayores que la mitad de la
circunferencia de la tubera y soldadas a filete. La resistencia de la chapa del parche
ser igual o mayor que la de la tubera.
f- Pequeas reas corrodas podrn ser reparadas por deposicin de metal de
soldadura realizado con electrodos de tipo bsico. Este tipo de reparacin no debe
intentarse sobre materiales susceptibles a la fractura frgil.

g- Todas las reparaciones realizadas segn (a), (b) y (d) sern

inspeccionadas tal como se establece en 851.5

Ing. Miguel Mndez

851.4.5 Reparaciones de campo permanentes de fisuras por hidrogeno y

corrosin bajo tensiones
a- Si es posible, la lnea debe ser retirada del servicio y reemplazada la parte afectada
por un niple de igual o mayor resistencia.
b- Si esto no es posible se podr instalar una camisa envolvente. Para reparaciones de
SCC, las soldaduras de filetes son opcionales. Si los filetes se realizan la presurizacin
de la camisa es opcional. Lo mismo aplica para fisuras por hidrgeno en puntos duros
con la excepcin que los puntos duros deben ser protegidos por relleno endurecible
o presurizarse la camisa.
851.5 Ensayos de reparaciones de lneas de conduccin y distribucin principales
Las partes de reemplazo que se utilicen para una reparacin programada, sern
probadas mediante un ensayo de presin de la parte segn lo requerido para lneas
nuevas.
El tramo de reemplazo podr ser probado antes de la instalacin, pero las soldaduras
de empalme en terreno deben pasar los requerimientos de END establecidos en 826.
Si el reemplazo es efectuado en presencia de fuego controlado, la unin podr
efectuarse mediante una camisa envolvente en lugar de soldaduras a tope.
Ing. Miguel Mndez

851.5.2 Ensayo no destructivo de reparaciones

Si los defectos son reparados por soldadura, las mismas sern examinadas segn 826.
851.6 Registro de fugas
Se deben mantener registro de todas las fugas detectadas y las reparaciones realizadas.
Estos registros junto con los registros de patrullajes, inspecciones de fugas e inspecciones
rutinarias y no rutinarias, deben ser mantenidos tanto tiempo como la lnea se encuentre
en operacin.
851.7 - Sealizacin
Debe sealizarse la posicin de la lnea a cada lado de carreteras, vas frreas, cruces
de corrientes de agua, etc., para identificar adecuadamente su posicin.
Deben contener el nombre de la Compaa Operadora, y cuando es posible el telfono
de emergencia y contacto e indicacin que se trata de una lnea con gas.
Adicionalmente deben instalarse sealizaciones a lo largo de la traza de las lneas
enterradas. Se podr usar API 1109 como gua.
Ing. Miguel Mndez

851.8 Abandono de lneas

Cada CO debe tener planes en sus procedimientos de operacin y mantenimiento para
para el abandono de las lneas de transporte. Estos deben incluir:
a- Las instalaciones a abandonar deben ser desconectadas de toda fuente de gas.
b- Las instalaciones a ser abandonadas en el lugar deben ser purgadas con elementos
inertes y sus extremos sellados, excepto que:
c- Si se determina que no quedan restos de hidrocarburos lquidos, la instalacin podr
ser purgada con aire. En este caso tomar prevenir la mezcla explosiva.
851.12 Ensayo de presin para evaluar integridad
La integridad de una lnea en servicio puede ser evaluada a travs de una prueba de
presin para determinar resistencia y estanqueidad.
Comparando los niveles de presin de prueba con otras pruebas previas se podr
establecer, si los ltimos niveles de presin de prueba son iguales o mayores a los
previos, que la integridad de la lnea no se ha reducido.
El Apndice N da lineamientos acerca de las pruebas de presin.
Ing. Miguel Mndez

Definiremos como integridad a la capacidad de la lnea de resistir las tensiones

circunferenciales que se generan debido a la presin de operacin mas un margen de
seguridad que se establece en esta seccin.
Lnea en servicio se define como aquella lnea que ha estado o est en servicio.
851.12.1 Nivel de presin de ensayo
Ser establecido por la CO teniendo en cuenta el posible dao sobre la lnea y componentes
Se debe tener en cuenta las diferencias de elevacin. Cuando la prueba de presin
induzca una tensin circunferencial de igual o mas valor que la SMYS, se deber
referir al Apndice N Seccin N-5 para el monitoreo de la fluencia.
La prueba de presin debe tener un mnimo como se establece a continuacin:
a- Para determinar la integridad de una lnea por prueba de presin de resistencia, esta
debe generar una tensin circunferencial como mnimo del 90% de la SMYS, en
la seccin de menor presin de diseo o rating. Aplican excepciones en los puntos
a continuacin.
b- Para lneas con presencia de SCC, los defectos pueden ser mitigados con una
Ing. Miguel Mndez

presin de prueba que desarrolle una tensin circunferencial de al menos 100%

de la SMYS en el punto de mayor elevacin.
c- Para aquellas lneas cuyo porcentual de tensiones circunferenciales respecto a la SMYS
no puede ser adecuadamente establecido o que operan con tensiones circunferenciales
que estn por debajo de las establecidas por la mxima presin de diseo, deben
ensayarse a 1,10 veces la MAOP.
d- Seguidamente a la prueba de resistencia se debe realizar un ensayo de estanqueidad
a 1.10 veces la MAOP.
851.12.2 Tiempo de permanencia a presin
a- El tiempo mnimo de permanencia ser de media hora.
b- Para lneas con SCC, ser el tiempo suficiente para estabilizar la presin, en general
menos de media hora.
c- El ensayo de estanqueidad ser efectuado por el tiempo que se considere necesario
para detectar y localizar cualquier fuga presente.
Se podrn utilizar mtodos adicionales de fuga para la deteccin de pequeas fugas
particularmente en lneas con SCC.
Ing. Miguel Mndez

851.12.3 Intervalo entre pruebas de presin

Debera establecerse basado en anlisis ingenieril, de manera de evitar que la defectologia
presente crezca y alcance tamaos crticos.
Esta evaluacin debe incluir factores tales como:
a- Riesgo al publico.
b- Nivel de tensiones de pruebas previas.
c- Tasa de corrosin.
d- Mantenimiento.
e- otros mtodos de inspeccin utilizados.
852 Mantenimiento de lneas de distribucin
852.1 Patrullaje
Ser realizado donde se deba observar factores que puedan afectar la operacin
segura. Se consideraran reas de edificacin, zonas expuestas de tuberas y soportes
La frecuencia de patrullaje estar basada fundamentalmente en la severidad de las
causas que pueden provocar fallas o fugas con peligro hacia el publico.
Ing. Miguel Mndez

852.2 Inspeccin de fugas

Cada CO de sistemas de distribucin deben tener planes escritos acerca de la inspeccin
en busca de fugas. Una descripcin detallada de procedimientos de deteccin de fugas
son establecidos en el Apndice M.
La extensin y frecuencia de estas inspecciones debe ser establecida de acuerdo al
carcter general del rea de servicio, concentracin de edificios, antigedad de la lnea,
condicin del sistema, presin de operacin y cualquier otro factor conocido que tenga
influencia sobre la aparicin de fugas en la lnea.
Un causal de inspeccin de fugas es el haber sometido al sistema a una condicin inusual
de stress.
La frecuencia se establece fundamentalmente por la experiencia y conocimiento del
sistema bajo inspeccin. Una vez determinada la frecuencia, deber ser revisada
peridicamente para ajustarla en caso necesario. La misma debe cumplir lo siguiente:
a- Los sistemas de distribucin en reas comerciales deben ser al menos
inspeccionadas anualmente, utilizando detectores de gas y analizadores de
atmsfera
b- El resto de los sistemas segn lo dicte la experiencia, pero no mas all de una vez
cada 5 aos.
Ing. Miguel Mndez

852.3.1 Clasificacin de fugas y reparaciones

Las fugas debern ser clasificadas, evaluadas y controladas segn el Apndice M 5.
M 5.2 Grados de fugas
Basado en la evaluacin de la ubicacin y/o magnitud de la fuga, las mismas deben ser
clasificadas como:
-Grado 1: Es una fuga que representa una real o potencial posibilidad de daos a
personas o bienes y requiere de una reparacin inmediata o acciones que
tiendan a eliminar la peligrosidad.
-Grado 2: Es una fuga que no representa peligro al momento de su deteccin pero
a futuro puede transformarse en grado 1. Debe ser considerada para su
reparacin en forma programada.
-Grado 3: No representa peligro al momento de su deteccin y razonablemente se
espera mantenga este comportamiento a futuro.
M 5.3 Clasificacin de fugas y criterios de accin
Se proveen en las tablas a continuacin. Estas tablas deben ser tomadas como guas.
Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

852.3.4 Inspecciones de seguimiento

Mientras la excavacin esta abierta se debe verificar la suficiencia del mtodo de
reparacin de fugas.
El permetro debe ser controlado con detector de gas. En el caso de una fuga de grado
1, se debe realizar una inspeccin de seguimiento en ningn caso mayor al mes
de la reparacin para verificar que el gas residual que pudiera haber en el suelo haya
venteado a la atmsfera. para otros tipos de fugas esta inspeccin se determinar
de acuerdo al criterio de personal calificado.
Ing. Miguel Mndez

852.5.2 Reparacin de lneas plsticas

En cualquier oportunidad que se detecte la presencia de entallas, muescas o abolladuras
sobre lneas plsticas, la seccin defectuosa debe ser reemplazada o adecuadamente
reparada. La seccin debe ser cortada y reemplazada tal como se requiere en 842.4,
Instalacin de lneas plsticas.
La seccin de reemplazo debe ser totalmente inspeccionada por medio visual externa e
internamente. La seccin de reemplazo debe ser probada a la estanqueidad con la
presin disponible en el sistema.
Las reparaciones deben ser realizadas mediante procedimientos escritos y probados
a travs de ensayos y de acuerdo a lo siguiente:
a- Se debe tomar en consideracin las recomendaciones del fabricante.
b- Si se usan parches o camisas, los mismos se deben extender al menos in
mas all del rea daada.
c- En caso de uso de camisas envolventes, la unin entre las camisas debe estar lo
mas lejos posible de la zona daada y a no menos de in.
Ing. Miguel Mndez

d- El material del parche o camisa debe ser del mismo tipo y grado que el de la
tubera reparada. El espesor de pared debe ser al menos el de la tubera reparada.
e- Los mtodos de unin del parche o camisa deben ser los adecuados para el tipo de
material a reparar. Se deben tomar precauciones para lograr un adecuado asiento
entre parche o camisa y la tubera a reparar y una adhesin completa entre ellos.
852.6 Registros de mantenimiento
Cuando cualquier porcin o seccin de una tubera enterrada sea descubierta por razones
de mantenimiento o de operacin o para la instalacin de nuevas instalaciones, se
deber registrar la siguiente informacin:
a- La condicin superficial de la tubera, es decir si presenta picados, corrosin general, etc.
b- La condicin superficial de la tubera y del recubrimiento protector, si este se hallara
deteriorado y se presentaran problemas de corrosin bajo recubrimiento.
c- Cualquier recubrimiento protector daado.
d- Cualquier reparacin efectuada.
Los registros de la condicin de las tuberas de distribucin deben ser analizados
peridicamente. Cualquier accin correctiva determinada para realizar sobre ella
debe ser efectuada y registrada.
Ing. Miguel Mndez

853.4 Mantenimiento de vlvulas

853.41 Las vlvulas de las lneas de conduccin que se requiera operen durante una
emergencia, deben ser inspeccionadas peridicamente y parcialmente accionadas al
menos una vez al ao.
a- Los procedimientos de mantenimiento rutinario de vlvulas deben contener, pero no
limitado a estos puntos, lo siguiente:
1- Mantenimiento de acuerdo a procedimientos escritos realizados por personal entrenado.
2- Mapas precisos del sistema para su uso en situaciones rutinarias y de emergencia.
3- Seguridad sobre las vlvulas para prevenir interrupciones del servicio.
4- Programas de entrenamiento del personal encargado del mantenimiento de vlvulas
b- Los procedimientos de mantenimiento de emergencia de vlvulas deben incluir:
1- Planes de contingencia escritos para su uso en emergencias.
2- Entrenamiento del personal para anticipar toda situacin riesgosa.
3- Disponer de las herramientas, elementos de seguridad para su uso en emergencias.
Ing. Miguel Mndez

853.4.2 Vlvulas de sistemas de distribucin

Las vlvulas de los sistemas de distribucin utilizadas para garantizar la operacin segura
de estos sistemas, deben ser inspeccionadas y mantenidas con suficiente frecuencia
para garantizar su correcto funcionamiento.
Las inspecciones deben incluir la verificacin del alineamiento para permitir su operacin,
distancias libres, y cualquier situacin que pudiera interferir o retardar su accionamiento.
Deben estar disponibles mapas del sistema con la ubicacin de las vlvulas.
853.4.3 Vlvulas de servicio
Las vlvulas exteriores de corte de los sistemas de servicio que suministran gas a
lugares de concentracin publica, deben ser inspeccionadas y mantenidas con
suficiente frecuencia para garantizar su correcto funcionamiento.
Las inspecciones deben determinar si las vlvulas son accesibles, si su alineacin es
correcta y si existe algn impedimento que pudiera interferir o retardar su
accionamiento. Cualquier condicin insatisfactoria debe ser corregida.
853.44 Registros
Se deben mantener registros de vlvulas de lneas de conduccin y distribucin.
Estos registros deben ser mantenidos en archivos separados y estar
rpidamente disponibles para el personal que acta en emergencias.
Ing. Miguel Mndez

854 Clases de Localizacin y cambios en el numero de edificios para

ocupacin humana
854.1
a- Lneas de conduccin y distribucin que operan con tensiones circunferenciales que
exceden el 40% de la SMYS, deben ser monitoreadas para determinar si se ha
incrementado la cantidad de edificios para ocupacin humana con respecto a las
condiciones originales de instalacin de la lnea.
b- Cuando hay un incremento del numero de edificios para ocupacin humana en o
cerca del limite superior para la Clase de Localizacin establecido en la tabla 854.1-1,
como para extender un cambio en la Clase de Locacin, deber completarse un
estudio dentro de los 6 meses de detectado este incremento, para determinar lo
siguiente:
1- Los procedimientos de diseo, fabricacin y ensayo seguidos durante la
construccin inicial, y una comparacin de estos procedimientos con los
requerimientos de este Cdigo.
2- La condicin fsica de la tubera de manera que la misma pueda ser estimada con
registros de ensayos y evaluaciones actuales.
3- Historia del mantenimiento y operacin.
Ing. Miguel Mndez

4- La MOP y la correspondiente tensin circunferencial de operacin.

5- El rea actual de incremento de edificacin y la presencia de barreras a futuras
expansiones.
c- Siguiendo a este estudio si se determina un cambio de Clase de Localizacin, el patrullaje
y las inspecciones de fugas deben adecuarse inmediatamente a los intervalos
establecidos por la CO para la nueva Clase de Localizacin.
854.2 Confirmacin o revisin de la MAOP
Si el estudio realizado indica que la MAOP establecida no es acorde con Clases de
Localizacin 2, 3 y 4 existentes, y si esa seccin se encuentra en adecuado estado de
integridad, la MAOP ser confirmada o revisada dentro de los 18 meses de terminado
el estudio descrito en el prrafo anterior como sigue:
a- Si la seccin involucrada ha sido probada en el lugar por no menos de 2 hs, la
MAOP ser confirmada o reducida de manera que no exceda lo establecido en la
tabla 854.1-1,
b- Si el ensayo previo no fue realizado a la suficiente presin como para retener la
MAOP, o para alcanzar una MAOP aceptable en la Clase de Localizacin de acuerdo
Ing. Miguel Mndez

al punto a anterior, la lnea puede retener su MAOP o ser calificada con una
MAOP aceptable, si es ensayada a una presin mayor por no menos de 2 hs.

c- Una MAOP que ha sido revisada o confirmada segn (a) o (b), no deber exceder
la establecida por este Cdigo.
d- Cuando las condiciones de operacin requieran que la MAOP sea mantenida y la
lnea no puede cumplir con lo establecido en los prrafos anteriores, la tubera debe
ser reemplazada y estar de acuerdo al capitulo de diseo, para la Clase de
Localizacin aplicable.
Ing. Miguel Mndez

857 Reclasificacin
Est prrafo establece los requerimientos mnimos para realizar la reclasificacin de lneas
de conduccin y distribucin principales a mayores MAOP.
857.1 General
b- Debe ser preparado un plan para realizar esta tarea que debe incluir un procedimiento
escrito que asegure que todos los requerimientos de esta seccin sean cumplidos.
c- Antes de incrementar la MAOP de un sector que ha operado a una presin menor que
la determinada por el prrafo 845.2.2 se deben realizar las siguientes medidas
investigativas y correctivas:
1- Se debe revisar si el diseo, la instalacin, mtodos y fechas de ensayo, Clases de
Localizacin y materiales son adecuados para la nueva presin.
2- Se debe determinar el estado de la lnea mediante inspecciones y ensayos.
3- Las reparaciones, reemplazos o alteraciones necesarios sern efectuados previo
a la realizacin de la reclasificacin.
d- Un nuevo ensayo de presin deber ser considerado si no hay evidencia
satisfactoria de que garantice la operacin segura a la MAOP propuesta.

e- Cuando la reclasificacin sea permitida, el incremento de presin deber ser realizado

en incrementos con inspecciones de estanquidad entre cada uno. El numero de
incrementos a realizar ser determinado por la Compaa, y debern ser suficientes
para detectar fugas presentes. Fugas presentes potencialmente peligrosas debern
ser reparadas antes de sucesivos incrementos de presin. Se debe realizar una
completa inspeccin de hermeticidad cuando se alcance la nueva MAOP.
f- Se debern mantener registros de todas las actividades de reclasificacin y retenerlos
mientras el sistema se encuentre en servicio.
857.2 Reclasificacin de lneas de conduccin y principales a presiones que
producirn tensiones circunferenciales del 30% de la SMYS y mayores
La MAOP puede ser incrementada si se cumple con el prrafo anterior y con alguna de
las siguientes condiciones:
a- Si la integridad de la lnea es adecuada, cumple con los requerimientos generales
del Cdigo, y ha sido ensayada a una presin igual o mayor que la que requiere
este Cdigo para una lnea nueva para la MAOP propuesta, la lnea podr ser
operada a la nueva MAOP.

b- Si la integridad de la lnea no ha sido adecuadamente establecida, o no ha sido

ensayada previamente a una presin igual o mayor que la que requiere este Cdigo
para una lnea nueva para la MAOP propuesta, la lnea podr ser operada a la
nueva MAOP si es ensayada como lnea nueva para las mismas condiciones.
c- Si la condicin de la lnea (segn 857.1 (c)) verifica su capacidad de operacin a una
presin mayor, se podr establecer una mayor MAOP de acuerdo a 845.2.2, usando
como presin de prueba a la mayor presin que la lnea ha estado sometida tanto en
ensayo de resistencia como de operacin actual.
d- Si fuera necesario probar la lnea antes de la reclasificacin, y no fuera posible detener
la operacin, se podr establecer una MAOP mayor para lneas en Localizacin
Clase 1:
1- Realizando los requerimientos de 857.1 (c)
2- Seleccionar una nueva MAOP consistente con el estado de la lnea y los
requerimientos del Cdigo, previendo que:
a- La nueva MAOP no excede del 80% de la permitida para lnea nueva que operar
en las mismas condiciones.
b- La presin se aumenta en incrementos como se establece en prrafos anteriores.

857.3 Reclasificacin de lneas de conduccin y distribucin de acero y plsticas

a una presin que generar tensiones circunferenciales menores al 30% de la SMYS
a- Aplica a las lneas de conduccin y distribucin de acero donde la MAOP es menor
que la requerida para producir tensiones circunferenciales del 30% de la SMYS, y
para todos los sistemas de distribucin de alta presin plsticos.
Si la mayor MAOP en una lnea de conduccin o principal de acero producir tensiones
circunferenciales igual o mayor al 30% de la SMYS, los requerimientos del prrafo
857.2 aplicar.
b- Antes del incremento de la MAOP, se deben considerar los siguientes factores:
1- Condicin de la lnea como se establece en 857.1 (c).
2- Informacin del fabricante que los componentes plsticos son adecuados para la
nueva MAOP.
c- Antes de incrementar la presin se deben efectuar los siguientes pasos:
1- Instalar dispositivos adecuados sobre las lneas de servicios para regular y limitar
la presin si la nueva MAOP excede los 60 Psi.
2- Reforzar adecuadamente anclajes, curvas, para evitar movimientos.
3- Aumentar la presin en incrementos.

PARTE 7 - Capitulo VI - Control de corrosin

860.1 Alcance
Este Capitulo fija los requerimientos mnimos para la proteccin contra la corrosin de los
sistemas de tuberas y componentes, tanto enterrados como expuestos y sumergidos.
Contiene guas para procedimientos y requerimientos para el control de la corrosin
externa (incluida la atmosfrica), y la corrosin interna, y eso es aplicable al diseo
de sistemas nuevos y existentes.
La aplicacin de este capitulo involucra la participacin de especialistas en el tema. Muchas
situaciones especificas pueden no ser contempladas por lo que la evaluacin y aplicacin
de las practicas de control de corrosin incluya estudios e investigaciones tendientes a
mitigar la corrosin.
Puede ser necesario tomar medidas adicionales a las contempladas en el Cdigo.
Est aceptado el producir desviaciones de los requerimientos si la Compaa
Operadora demuestra que los objetivos finales perseguidos por el Cdigo son
satisfechos.
La Compaa Operadora debe establecer procedimientos para su programa de control
de la corrosin. Los procedimientos deben ser desarrollados e implementados por
personal calificado.
Ing. Miguel Mndez

860.2 Evaluacin de instalaciones existentes

a- Se deben establecer procedimientos para evaluar la necesidad de un programa de
control de corrosin y establecer su efectividad. Se deben tomar acciones correctivas
compatibles con la condicin encontrada. Si la extensin de la corrosin ha reducido
la resistencia de una instalacin por debajo de su MAOP, esa parte deber ser reparada,
reacondicionada, reemplazada o la presin reducida acorde a la resistencia remanente.
Para lneas de conduccin que operan con tensiones circunferenciales del 40% o ms
de la SMYS, la resistencia remanente puede ser determinada por el Apndice L. Para
informacin adicional recurrir a ASME B 31G.
Apndice L
No aplica para zonas que involucran costuras longitudinales. El rea debe ser limpiada
hasta metal sano. Esto debe ser efectuado con cuidado en lneas bajo presin.
1- Se debe determinar el valor de la profundidad de corrosin d. Si este valor es menor
del 10% del espesor nominal t, no se necesita considerar reduccin de la MAOP.
Si d es mayor que el 80% de t, se debera considerar la necesidad de remover la
zona afectada.
2- Se debe determinar la longitud efectiva de corrosin, L, medida en el sentido del
eje de la tubera.
3- Se debe calcular el valor adimensional A, segn la siguiente ecuacin:

Donde:

A = 0,893L

Dt

D: Dimetro nominal exterior de la tubera

4- Para valores de A menores o iguales a 4,00

Donde:
P: Es el mayor valor entre la presin de diseo (excluido el factor de junta) o la MAOP
establecida.
P: La presin mxima segura para el rea corroda.
P no debe exceder el valor de P.
5- Para valores de A mayores a 4,00

6- Si la MAOP establecida es igual o menor a P la zona corroda puede permanecer

en servicio a la MAOP, si esta es protegida de futura corrosin.
Si es mayor a P, la MAOP debe ser reducida de manera de no exceder el valor de
P o la zona corroda debe ser reparada o reemplazada.
Ing. Miguel Mndez

b- Los registros de inspecciones de fugas y de mantenimiento deben ser continuamente

revisados en busca de evidencias de procesos corrosivos.
c- Mtodos de exploracin elctricos pueden ser usados como indicacin de presencia de
corrosin en reas sospechosas siempre que las condiciones superficiales permitan
una medicin precisa. stos mtodos son mas efectivos en ambientes no urbanos.
Los mtodos mas usuales incluyen:
1- Potencial tubo suelo
2- Potenciales superficiales
3- Resistividad de suelo
d- La efectividad del sistema de proteccin catdica debe ser continuamente monitoreada
e- Toda vez que una instalacin enterrada quede expuesta sea por tareas de
mantenimiento o construccin, se debe realizar una inspeccin de la condicin
superficial del sistema
f- Toda vez que un sector de un sistema sea removido y las superficies internas
estuvieran expuestas se deber realizar una inspeccin visual interna en busca
de posible presencia de corrosin interior.

861 - Control de corrosin exterior

861.1 Instalaciones enterradas/sumergidas
Todos los sistemas enterrados de tuberas deben ser externamente revestidos y protegidos
de la corrosin por proteccin catdica (Excepciones en el prrafo 862.1.2), a menos que
se pueda demostrar mediante ensayos o experiencia, que los materiales utilizados son
resistentes a la corrosin en el medio en el cual estn instalados.
Como fuente de referencia en cuanto al comportamiento de los materiales en medios
corrosivos se puede utilizar el The Corrosion Data Survey de la NACE.
861.1.1 Requerimientos de los revestimientos
a- La proteccin superficial sobre tuberas enterradas debe tener las siguientes
caractersticas:
1- Mitigar la corrosin.
2- Suficiente adherencia sobre el material
3- Suficientemente dctil para resistir la dilatacin de la tubera.
4- Resistencia para resistir los daos mecnicos.
5- Propiedades compatibles con el sistema de proteccin catdica.
Las superficies de la tubera deben inspeccionarse por protuberancias que podran
daar los revestimientos y stas removidas.
Ing. Miguel Mndez

b- Los revestimientos deben ser inspeccionados visualmente en busca de

defectos previo a la bajada de la tubera a zanja. Los defectos o daos en el
revestimiento deben ser reparados antes de la bajada a zanja de la tubera.
c- Se debe prestar especial cuidado al manipuleo, almacenamiento e instalacin de la
tubera para prevenir daos en los revestimientos.
861.1.2 Requerimientos de proteccin catdica
Se debe instalar para todo sistema enterrado salvo que por ensayo o experiencia se
demuestre que el mismo no es necesario.
Instalaciones con una vida de servicio limitada, no necesitan ser protegida catdicamente.
si se demuestra que no experimentara corrosin durante su vida de servicio que
pudiera poner en riesgo a personas y medio ambiente.
Los sistemas de proteccin catdica deben ser diseados de manera que la instalacin
est protegida integralmente.
Una instalacin se considera protegida catdicamente cuando ella cumple con los
requerimientos del Apndice K.
Ing. Miguel Mndez

Apndice k Criterios para proteccin catdica

El propsito de la proteccin catdica es el control de la corrosin de las superficies
metlicas en contacto con un electrolito.
La seleccin de un criterio en particular que cumpla con este objetivo se basa en parte de
la experiencia adquirida con otras estructuras y medios similares donde ese criterio de
proteccin ha resultado exitoso.
Los criterios que se establecen en esta seccin han sido establecidos mediante pruebas
de laboratorio o empricamente por el anlisis de datos provenientes de sistemas que
operan bajo estos criterios exitosamente.
No es intensin del Cdigo que la CO se limite a adoptar alguno de estos criterios,
si puede demostrar que por otros medios la proteccin contra la corrosin puede
ser alcanzada exitosamente.
La medicin de potenciales sobre la lnea de conduccin son realizados mediante
electrodos de referencia localizados sobre la superficie del electrolito, tan prximos
al elemento enterrado a controlar como sea posible.
Se debe tener en consideracin cadas de potencial distintas a las que hay en las
interfaces de la estructura electrolito, la presencia de metales dismiles, y la
influencia de otras estructuras cercanas.
Ing. Miguel Mndez

Ningn criterio para evaluar la efectividad de la proteccin catdica ha sido

satisfactorio por si solo para todos los casos posibles. A menudo para una misma estructura
se requiere de la aplicacin de mas de un criterio.
6.3 Criterios
6.3.1 - Estructuras de acero y hierro
a- La presencia de un potencial negativo (catdico) de por lo menos 0,85 V, medida entre
la superficie de la estructura y un electrodo de referencia de cobre sulfato de cobre
conectado al electrolito.
b- Un cambio mnimo 300 mV de potencial negativo (catdico) producido por la aplicacin
de la corriente de proteccin. Este potencial es medido entre la superficie de la
estructura y un electrodo de referencia de cobre sulfato de cobre conectado al
electrolito.
c- Un cambio del potencial de polarizacin mnimo de 100 mV medido entre la superficie
de la estructura y un electrodo de referencia de cobre sulfato de cobre conectado
al electrolito.
d- Un potencial como mnimo tan catdico entre estructura y electrolito como el
establecido al inicio del segmento de Tafel.
e- Una red de corriente de proteccin desde el electrolito hacia la superficie de la
estructura

Ing. Miguel Mndez

861.1.3 Aislacin elctrica

a- Todos los sistemas revestidos de transmisin y distribucin de gas deben estar aislados
elctricamente de otros sistemas excepto que otras estructuras enterradas se encuentren
protegidas catdicamente como una unidad con el sistema.
Las tuberas de acero deben estar aisladas elctricamente con respecto a lneas y
accesorios de fundicin, o no metlicos.
b- Cuando una lnea de gas corre paralela a una red de tendido elctrico, deben tomarse
las siguientes consideraciones:
1- Determinacin de la necesidad de juntas dielctricas aislantes para prevenir la induccin
de tensin de las lneas elctricas.
2- Establecer estudios con la Compaa elctrica para establecer medidas de
mitigacin por las tensiones AC inducidas, y la seguridad del personal que se
desempea en la construccin y operacin.
3- Posibles efectos adversos sobre los sistemas de proteccin catdica.
4- Los efectos corrosivos de altos potenciales de corriente continua.
Para informacin adicional se recomienda NACE RP-01-77 y EPRI EL-3106
Ing. Miguel Mndez

861.1.4 - Puntos de monitoreo

Se debe instalar suficiente cantidad de puntos de prueba para efectuar mediciones
elctricas y controlar la efectividad del sistema de proteccin catdica.
Deben ser fijadas a la tubera de tal manera de minimizar tensiones y provocar
fisuras sobre la superficie del tubo.
Pueden fijarse mediante procesos de soldadura que desarrollen bajas temperaturas.
Los puntos de vinculo para efectuar mediciones deben ser hermticos.
861.2 Proteccin atmosfrica
a- Las instalaciones deben ser protegidas de la corrosin externa por adecuados
revestimientos o camisas.
b- La superficie a ser revestida debe estar libre de suciedad, oxido, humedad etc.
c- El revestimiento o la camisa debe tener adecuadas caractersticas para proteger
a la tubera expuesta del medio ambiente.
d- Se debe tener especial consideracin con las zonas de interface aire - suelo o las
zonas de splash.
Ing. Miguel Mndez

861.1.5 Interferencias elctricas

a- Interferencias elctricas de otras estructuras detectadas en los controles de terreno
deben ser mitigadas.
b- Las instalaciones para la mitigacin deben ser peridicamente controladas.
861.1.6 Camisas
Se deber mantener la aislacin elctrica de las tuberas protegidas catdicamente de las
camisas metlicas que sean parte del sistema de tuberas enterrado.
Se deben realizar inspecciones y controles elctricos para determinar que no existen
cortos entre las camisas y la tubera.
Cuando existen evidencia de cortos o evidencias de corrosin en el tubo conductor se
debern tomar inmediatas medidas correctivas para minimizar la corrosin en el
interior de la camisa.

Ing. Miguel Mndez

864 - Control de corrosin interior

Cuando se transporta gas corrosivo, se deben tomar las medidas necesarias para proteger
al sistema de tuberas. Cuando el gas a transportar es un gas seco, se debe asumir como
corrosivo a menos que a travs de pruebas o experiencia se establezca como no
corrosivo.
864.2 Instalaciones nuevas
Cuando se sepa o se anticipe que se transportar gas corrosivo, se debern tomar algunas
de las siguientes medidas, individualmente o combinadas:
a- Cuando se use revestimiento interno:
1- El revestimiento debe cumplir con las especificaciones de calidad. Se debe
establecer el espesor mnimo de film seco basado en el tipo de revestimiento y
mtodo de aplicacin.
2- El revestimiento aplicado debe ser inspeccionado segn especificaciones
establecidas o prcticas aceptadas.
3- Se deber prever la proteccin de las uniones soldadas.
Ing. Miguel Mndez

4- Se deber evaluar el tipo de revestimiento a utilizar si se prev el uso de

scrappers.
b- Cuando se utilicen inhibidores aplicados al gas
1- Los equipos destinados a la inyeccin del inhibidor debe ser considerado en el diseo.
2- Suficientes elementos de control y prueba deben ser previstos para la evaluacin continua
3- El inhibidor no debe causar deterioros a ningn componente de la instalacin.
c- Cuando se planifica un sistema de scrappers
1- Deben proveerse trampas de scrapper para lanzamiento y recepcin.
2- La lnea debe ser diseada de manera de no causar daos al sistema por el pasaje
de scrappers.
3- Se debe prever el manipuleo y almacenaje de los elementos lquidos o slidos
removidos por los scrappers.
d- se podr implementar el uso de cupones de prueba o spools de prueba.
f- Utilizacin de materiales resistentes a la corrosin o erosin
Ing. Miguel Mndez

Ejercicios parte 6 y 7
1- Cual es la dimensin mnima permitida para una envolvente de reparacin?
2- En una lnea con las siguientes caractersticas:
Material: API 5L X42
NPS 16
Espesor nominal: 7,1 mm (0,292 in)
Presin de operacin: 60 atm (877 psi)
Clase de Locacin 1
Tensin circunferencial/SMYS: 70%
Se han detectado dos daos superficiales de 3,5 mm y 2 mm de profundidad. Indicar:
a- Nivel de presin segura para reparacin.
b- Para cada caso los mtodos aceptables de reparacin.
c- Longitud mxima de reparacin por amolado.
3- En la lnea del ejercicio 2 se detecta un dao por corrosin. Se decide la colocacin
de un parche. Es esto aceptable?
Ing. Miguel Mndez

4- Indique para la lnea del caso anterior las condiciones del ensayo de presin
a aplicar para determinar la integridad de la misma.
5- Indique y de ejemplos de los criterios de clasificacin de fugas.
6- Para la lnea del ejercicio 2 el dao por corrosin hallado posee una longitud en el
sentido del eje de la tubera de 12 mm, una profundidad de 4 mm y no intercepta
costuras soldadas.
Determine si el mismo puede permanecer en el sitio, y en caso contrario, determine
el nivel de presin a reducir para para que pueda permanecer en el sitio.

Ing. Miguel Mndez

PARTE 8 - Capitulo VIII Transmisin de gas offshore

A 800 Generalidades, alcance e intencin
Aplica solo a las lneas de transmisin de gas offshore, y con algunas excepciones la
numeracin de los prrafos sigue el lineamiento de los primeros seis captulos del Cdigo.
Este Capitulo cubre los requerimientos de diseo, materiales, instalacin, inspeccin y
ensayo y aspectos de seguridad en la operacin y mantenimiento de las lneas de
conduccin de gas offshore.
La intencin del Cdigo es proveer los requerimientos adecuados para un diseo,
instalacin y operacin segura y fiable de sistemas de tuberas offshore.
Los requerimientos de este Captulo deben ser complementados con lo requerido en
otros Captulos del Cdigo, por lo que no pretende incluir todos los aspectos y
condiciones que se pueden encontrar en este tipo de sistemas.
Se debern tomar las previsiones del caso para aquellas circunstancias no cubiertas
por el Cdigo, y los nuevos desarrollos de equipos y tecnologas para estos sistemas
debern estar de acuerdo a la filosofa general de seguridad y fiabilidad establecidas
en ste.
Ing. Miguel Mndez

A 803 Definiciones
-Cargas accidentales
Cualquier carga no prevista o combinacin de cargas causadas por intervencin humana
-Cupla de desacople
Elemento introducido en la lnea para provocar la separacin de la misma cuando se
excede ciertos valores de tensiones longitudinales.
-Pandeo
Condicin en la cual la lnea ha experimentado deformacin plstica causando la
presencia de arrugas permanentes en la pared de la tubera o excesivas deformaciones
permanentes en su seccin.
-Soldadura hiperbrica
Soldadura realizada en cmara submarina dentro de la cual ha sido removida el
agua de las superficies a soldar.
-Riser
La porcin vertical o casi vertical de tubera entre la plataforma y el fondo del mar
incluyendo hasta 5 dimetros mas all de la curva o accesorio.

Ing. Miguel Mndez

-Plataforma
Estructura o isla artificial fija o permanentemente anclada.
-Sistemas de tuberas offshore
Todos los elementos de un sistema de tuberas instalados costa afuera destinados al
transporte de gas distinto de las tuberas de produccin. Las boyas de carga no son
consideradas dentro de estos sistemas.
-Licuacin de suelo
Condicin del suelo en la cual bajo cargas tpicamente dinmicas y cclicas, el mismo
presenta las condiciones de un liquido.
-Zona de splash
rea donde el riser u otra parte del sistema presenta condiciones intermitentes de
estado seco y mojado, generalmente a consecuencia de las mareas.
-Revestimiento de lastre
Cualquier revestimiento aplicado a la tubera con el objetivo de modificar su
gravedad especifica
Ing. Miguel Mndez

A 811 Calificacin de materiales y equipos

No podrn ser usadas en instalaciones offshore tuberas o componentes plsticos o de
fundicin para el transporte de gas natural.
A 814 Especificaciones de material
Los materiales de los revestimientos de concreto (cemento, agregados, barras de refuerzo)
deben cumplir o exceder los requerimientos de las normas ASTM aplicables.
Las tuberas flexibles deben ser fabricados con materiales que cumplan con las
especificaciones ASTM o ASME aplicables.
Debe ser usadas tuberas de acero para lnea con factores de junta longitudinal 1.00
A 814.5
Adicionalmente a los requerimientos contenidos en las normas de referencia, otros
factores deben ser considerados para las tuberas y componentes de los sistemas
offshore, debidos a la profundidad, temperaturas de agua, presin interna,
composicin y temperatura del producto y condiciones de carga.
Estos factores deben incluir al menos algunos de los siguientes:
Ing. Miguel Mndez

a- Tolerancias en los espesores de pared.

b- Tolerancias en los dimetros exteriores.
c- Fuera de redondez
d- Resistencia a rotura y fluencia mximo y mnimo.
e- Carbono equivalente mximo.
f- Tenacidad a la fractura
g- Dureza
h- Ensayos mecnicos y de presin en usina de fabricacin de la tubera.
A 817 Reutilizacin y recalificacin de tubera
Tuberas de conduccin no identificados no pueden ser usados para aplicacin
submarina.
Tuberas previamente usadas para transporte de gas puede ser recalificada si:
1- Cumple lo requerido en A 841, 842 y 843
2- Cumple los requerimientos de ensayo hidrosttico de A 847.1 a 847.6.
Ing. Miguel Mndez

A 817.4 Reutilizacin de tubera

Podr utilizarse tubera usada si se cumple:
1- Cumple lo requerido en A 841, 842 y 843
2- Cumple los requerimientos de ensayo de A 847.
3- La tubera es inspeccionada segn 817.1.3.
A 820 Soldadura de lneas de conduccin offshore
Esta seccin alcanza a la soldadura de tuberas de acero al carbono. La misma puede ser
efectuada de manera atmosfrica o hiperbrica.
La soldadura podr ser realizada por cualquier proceso o combinacin de ellos, que
desarrollen soldaduras que cumplan con los requerimientos de calificacin de este
Cdigo y puedan ser inspeccionadas por mtodos convencionales.
A 821.3 Requerimientos
a- Previo a la soldadura atmosfrica se debe establecer y calificar un procedimiento de
soldadura escrito segn los requerimientos de la Norma API 1104.
b- Previo a la soldadura hiperbrica se debe establecer y calificar un procedimiento de
soldadura escrito segn los requerimientos de la Norma API 1104 y AWS D 3.6.
Ing. Miguel Mndez

c- Cada soldador y operador de soldadura debe ser calificado previo a la

ejecucin de cualquier soldadura sobre el sistema.
d- Si se realizan cambios sobre las denominadas variables esenciales de las normas de
calificacin, se debern realizar calificaciones adicionales. Para las soldaduras que no
se ven afectadas por el medio submarino, las variables de API 1104 tienen preferencia.
Para soldaduras en medios submarinos, las variables de AWS D3.6 sern las que
gobiernen.
A 823 Calificacin de soldadores y procedimientos de soldadura
Debe estar de acuerdo a lo establecido en 823, con la excepcin que los prrafos
823.1 y 823.2, no aplican para sistemas offshore.
a- Para las soldaduras atmosfricas las calificaciones deben ser efectuadas segn los
requerimientos de API 1104, excepto en aquellas aplicaciones donde el diseo y
la fabricacin est cubierto por la Seccin VIII del ASME BPVC, las cuales las
calificaciones sern realizadas con la Seccin IX del ASME BPVC.
b- Para las soldaduras hiperbricas, las calificaciones estarn basadas en la Norma
API 1104, y suplementadas con los requerimientos de la AWS D3.6
Ing. Miguel Mndez

A 825 Alivio de tensiones

El tratamiento de alivio de tensiones podr ser omitido, independientemente del espesor,
si es posible demostrar que con su omisin de pueden desarrollar procedimientos de
soldadura satisfactorios.
Tal demostracin debe ser desarrollada sobre materiales y condiciones de soldeo que
se asemejen lo mas posible a las utilizadas en soldadura de produccin.
No ser requerido alivio de tensiones si:
1- Las mediciones y anlisis indican que las propiedades mecnicas y metalrgicas
estn dentro de los limites especificados para el material y el servicio pretendido.
2- Se efecta un anlisis ingenieril, que asegura que las propiedades mecnicas de la
soldadura y las tensiones residuales presentes no presentan impedimentos para
el servicio pretendido. Para estos casos de puede requerir de la medicin de
tensiones residuales de soldadura.
A 826 Ensayos de soldadura e inspeccin
El 100% de las soldaduras circunferenciales de la lnea de conduccin deben ser
inspeccionados por mtodos no destructivos. Si fuera impractico al menos el 90%.
Ing. Miguel Mndez

Los ensayos deben abarcar el 100% del desarrollo de la costura soldada.

Todas las soldaduras inspeccionadas deben cumplir los requerimientos de calidad
establecidos en la norma API 1104 o en la Seccin VIII del ASME BPVC, el que sea
adecuado para la instalacin, componente y tipo de servicio, y en caso que no alcance estos
estndares deben ser adecuadamente reparadas e inspeccionadas o removidas.
Se aceptar la evaluacin de discontinuidades establecidas en la Norma API 1104,
Apndice A, basado en anlisis fractomecanicos.
Dicha evaluacin deber contar con un adecuado anlisis de tensiones, requerimientos
adicionales de calificacin de procedimientos de soldadura, y ensayos no destructivos
adicionales a los requeridos en forma estndar.
A 830 Componentes del sistema y detalles de fabricacin
A 831 Componentes
No deben ser usados fundiciones o hierro maleable en bridas, accesorios y vlvulas.
Todos los elementos componentes del sistema deben poder resistir las mismas cargas
que la tubera conductora, con excepcin de los puntos fusibles.
Ing. Miguel Mndez

Los componentes no especficamente cubiertos en 831, deben ser validados para

el servicio de acuerdo a:
a- Ensayos documentados de prototipos de escala completa.
b- Historia de uso exitosa de componentes diseados idnticamente.
A 832 Expansin y flexibilidad
Los clculos de expansiones y contracciones trmicas debern considerar las diferenciales
de temperatura del material entre la instalacin y la operacin.
A 834 Soportes y anclajes de tubera expuesta
No ser permitida la soldadura de soportes y anclajes directamente a la tubera.
A 840 Diseo, instalacin y ensayo
Estarn de acuerdo al Capitulo IV y con las modificaciones que introduce este Capitulo.
Los requerimientos del Capitulo IV que dependen de las Clases de Locacin no aplican
para las instalaciones offshore, excepto en las condiciones de acercamiento a lnea
costera donde deben ser adicionalmente diseadas y ensayadas segn Clase de
Locacin.
Ing. Miguel Mndez

A 840.2 Aproximacin a la lnea costera

En las zonas de aproximacin a lnea costera, las lneas offshore debern ser
adicionalmente diseadas y ensayadas de acuerdo a los requerimientos previstos en la
seccin 840 para las Clases de Locacin establecidas excepto que:
a- Lneas offshore en Clases de Locacion 3 y 4 puede ser alternativamente ensayada
hidrostticamente a no menos de 1,25 veces la MOP, y cumplir lo estipulado en A 826.
b- Lo establecido en A 847, prevalece sobre 841.32
A 841 Consideraciones de diseo
Algunos de los factores que puede influir en la seguridad y confiabilidad de los
sistemas offshore y que deben ser considerados en el diseo de los mismos son:
1- Oleaje, corrientes, vientos y hielo.
2- Suelos marinos.
3- Actividad ssmica y movimientos de la plataforma
4- temperatura y presin.
5- Profundidad del agua.
6- Asentamiento de soportes y cargas accidentales.
7- Actividad de navos.

Ing. Miguel Mndez

841.3 Criterios operacionales y de diseo

Las tuberas y risers deben ser diseados teniendo en cuenta los siguientes modos de falla
como sean aplicables:
1- Fluencia excesiva.
2- Pandeo.
3- Fractura por fatiga
4- Fractura Dctil
5- Fractura Frgil
6- Perdida de estabilidad en el lugar de instalacin.
7- Propagacin de fracturas.
8- Corrosin
9- Colapso
Ing. Miguel Mndez

A 842.2.2 Diseo contra la fluencia

a Tensiones circunferenciales
Para las lneas de conduccin y risers, las tensiones circunferenciales debidas a la
diferencia entre presiones internas y externas, no deben exceder lo siguiente:

Donde
D: Dimetro exterior
F1: Factor de diseo (Tabla A842.2.2-1)
Pe: Presin externa
Pi: Presin de diseo interna
S: SMYS
Sh: Tensin circunferencial
T: Factor de temperatura (Tabla 841.1.8-1)
t: Espesor nominal de pared
Ing. Miguel Mndez

b Tensiones longitudinales
Para lneas de conduccin y risers, las tensiones longitudinales no debe excede de:

Donde:
F2: Factor de diseo para tensiones longitudinales (Tabla A842.2.2-1)
S: SMYS
SL: Tensin longitudinal mxima (Sa-Sb o Sa+Sb el mayor de ambos
Sa: Tensin axial
Sb: Tensin de flexin resultante
c Tensiones combinadas
No debe exceder el valor dado por:

Donde:
F3: Factor de diseo de tensiones combinadas (Tabla A842.2.2-1)
St: Tensiones de torsin.

Ing. Miguel Mndez

A 847 Ensayos
Todas las lneas de conduccin offshore deben ser ensayadas luego de su instalacin Y
antes de entrar en servicio segn los requerimientos de esta seccin.
A 847.2 Presin de ensayo
El sistema de tuberas instalado deber ser ensayado hidrostticamente como mnimo a
una presin de 1,25 veces la MAOP.
Las tuberas en plataformas y risers sern ensayadas a una presin de al menos 1,4 veces
la MAOP, antes o despus de la instalacin.
Partes prefabricadas de la tubera de plataforma que ha sido ensayada en taller al
menos 1,4 veces la MAOP, no necesitan ser ensayadas luego de la instalacin si
todos los empalmes han sido radiografiados.
A847.3 Medio de ensayo
El medio de ensayo ser agua. Se deber considerar el uso de aditivos para prevenir
daos por corrosin, congelamiento, etc.
Ing. Miguel Mndez

A 847.4 Procedimiento de ensayo

Los ensayos de presin deben realizarse siguiendo un procedimiento que debe como
mnimo considerar factores como:
a- Realizacin del ensayo despus de la instalacin y antes del inicio de la operacin.
b- La inclusin de las partes prefabricadas y raisers preensayados en la prueba de todo
el sistema (Si es factible)
c- Mantenimiento de las condiciones de ensayo y registros por lo menos por ocho horas
a la presin de prueba o ms. Toda variacin en la presin de prueba debe ser
registrada. El tiempo mnimo de ensayo de las partes prefabricadas ser de 2 hs.
d- Repeticin de la prueba si durante el desarrollo de la misma se hubiera producido
roturas o fugas que invalidaran el resultado de la prueba.
Los registros de pruebas sern mantenidos por la CO durante vida til del sistema.
Los empalmes e interconexiones no sometidos a prueba de presin debern ser
totalmente ensayado por mtodos no destructivos adecuados.
Ing. Miguel Mndez

A 851 Mantenimiento de lneas de conduccin

A 851.2 Patrullaje
La CO debe mantener un programa de patrullaje de lneas peridico para observar las
condiciones de la lnea y zonas aledaas, buscar signos de fugas, detectar actividades
de construccin y cualquier factor que pudiera comprometer la operacin segura del
sistema. Se deben mantener registros de estas actividades durante la vida til de la lnea.
A 851.4 Procedimientos de reparacin para lneas sobre agua e hiperbricas
Estos procedimientos deben responder a lo requerido en el prrafo 851.4 como se
especifica para lneas que operan con tensiones circunferenciales del 40% o mas de SMYS.
A 851.4.5 Reparacin de lneas bajo agua
Pueden ser reparadas por la remocin de la zona daada o por la aplicacin de una
camisa envolvente de diseo adecuado.
Ambas reparaciones deben ser aseguradas con soldaduras secas o hiperbricas o
con dispositivos mecnicos.
Las reparaciones deben ser inspeccionadas visualmente en busca de fugas
antes de volver la instalacin al servicio.
Ing. Miguel Mndez

Las reparaciones bajo agua deben ser efectuadas bajo supervisin y por
personal entrenado. Las reparaciones no deben resultar en la imposicin de cargas o
deformaciones que afecten perjudicialmente la integridad del sistema.
El uso de equipos submarinos provistos de cortadores, jets, etc., deben ser cuidadosamente
usados para evitar daos sobre la tubera y los revestimientos.
Los izajes de la tubera durante las tareas de reparacin deben ser cuidadosamente
ejecutados de manera de no imponer excesivas tensiones que pudieran deformar, abollar,
o pandear al tubo y daar los revestimientos.
Cuando la tubera es reparada tambin debe ser reparado los revestimientos daados
a causa de la reparacin y los tramos de reemplazo adecuadamente protegidos de la
corrosin.
851.7 Indicadores de lneas
No sern requeridos indicadores de lneas permanentes en las instalaciones offshore.
Sin embargo debe haber identificaciones y sealizaciones adecuadas ubicadas sobre
las plataformas.
A 854 Clase de Locacin
No existen Clases de Locacin en las instalaciones offshore.
Ing. Miguel Mndez

A 861 Control de corrosin externa

A 861.1 Instalaciones sumergidas
Todas las lneas sumergidas, accesorios vlvulas y elementos relacionados, deben estar
revestidas y con proteccin catdica.
Todas las tuberas y componentes en superficie, deben estar protegidas de las condiciones
de ambiente salino y de las condiciones de humedad Seco alternativas.
A 861.1.1 Requerimientos del revestimiento
a- Diseo: La seleccin del revestimiento protector estar basado en:
1- Baja absorcin de agua.
2- Compatibilidad con el tipo de proteccin catdica.
3- Compatibilidad con la temperatura de operacin.
4- Resistencia para evitar daos durante la instalacin.
5- Resistencia al dao durante su uso y facilidad de reparacin.
b- Limpieza superficial: Puede ser requerido medidas adicionales de terminacin
y limpieza superficial, tales como estado de metal blanco, para garantizar una
adecuada adhesin de los revestimientos. Las soldaduras deben inspeccionarse en
busca de protuberancias que pudieran daar al revestimiento.
Ing. Miguel Mndez

c- Debe ser instalado bajo condiciones controladas y poseer una alta resistencia al despegue
Como gua adicional se puede recurrir a NACE RP-06-75. Se deber usar un holiday para
la deteccin de fallas de revestimiento, las cuales en caso de existir deben ser reparadas.
d- Las soldaduras y elementos adicionados a la lnea deben ser recubiertos con materiales
compatibles con el revestimiento de la lnea.
e- La tubera debe ser inspeccionada visualmente antes de su instalacin.
A 861.1.2 proteccin catdica
Todas las instalaciones offshore, ser considerada protegida catodicamente cuando la
misma cumple con algunos de los criterios establecidos en el Apndice K.
A 861.1.4 Puntos de control
Se considera impracticable la instalacin de puntos de control en aguas abiertas, de
manera que los mismos deben ser instalados sobre plataforma o en la llegada de la
lnea a la costa
A 861.2 Proteccin atmosfrica
a- La zona de splash debe ser diseada con requerimientos adicionales de proteccin
contra la corrosin. Esto se podr cumplimentar con:
1- Revestimientos especiales.
2- Sistemas y tcnicas de proteccin especiales.
Ing. Miguel Mndez

3- Otro tipo de medida incluyendo la seleccin del material de la tubera.

b- Los revestimientos y otras tcnicas de proteccin deben ser instaladas siguiendo las
recomendaciones del fabricante. Los revestimientos deben ser capaces de resistir
la accin del agua, el deterioro atmosfrico, el dao mecnico y el despegue.
A 860.2 Instalaciones existentes
La CO debe depender en cuanto al control de la corrosin del monitoreo, investigacin
inspecciones y acciones correctivas efectuadas con la suficiente periodicidad como
para garantizar que el control sobre la corrosin es adecuado.
Cuando se determine que hay un proceso corrosivo en marcha, la instalacin debe
ser reparada o reemplazada y la proteccin contra la corrosin mejorada.
Cuando la lnea es llevada a superficie por razones de mantenimiento, debe
inspeccionarse visualmente para detectar daos en revestimientos, presencia de
corrosin y si posible estado de los nodos.
A 863 Control de corrosin interna
Se requerirn especiales consideraciones de control de corrosin interna en aquellas
lneas que transportan gas natural conteniendo dixido de carbono, cloruros, sulfuro
de hidrgeno, cidos orgnicos, oxigeno o precipitados slidos o lquidos.

Ing. Miguel Mndez

PARTE 9 - Capitulo IX Servicio cido

Todos los requerimientos de los Captulos anteriores son aplicables a este Capitulo, a menos
que sean especialmente modificados aqu. Los prrafos de este Capitulo llevan correlacin
con los anteriores e incluyen la letra B al comienzo del prrafo.
B 803 Definiciones
Dureza
Resistencia de un material a la deformacin plstica usualmente producida por indentacin.
Zona afectada por el calor (ZAC o ZAT)
Zona de metal base no fundida por las operaciones de soldadura pero cuyas propiedades
metalrgicas y mecnicas han sido modificadas.
Fisuracin inducida por hidrgeno (HIC)
Fisuracin producida en materiales susceptibles a esta debida a la difusin de
hidrgeno atmico en el metal, usualmente generado por reacciones de corrosin.
Sulfuro de hidrogeno
Gas toxico encontrado en algunos yacimientos. Tambin generado por presencia de
bacterias.
Ing. Miguel Mndez

Presin parcial
Determinado por la multiplicacin de la fraccin molar de sulfuro de hidrgeno en el gas
por la presin total del sistema.
Gas cido
Gas conteniendo sulfuro de hidrgeno a 65 Psi o mayor a una presin parcial de 0,05 psi
o mayor.
Fisuracin por sulfuros
mecanismo de fisuracin relacionado con la corrosin generado por la exposicin de
materiales susceptibles a iones de azufre en presencia de agua libre.
B 813 Marcado
Las vlvulas que cumplan con NACE MR0175 deben ser identificadas de manera
permanente.
B 814 Especificacin de materiales
Deben cumplir con los requerimientos de NACE MR0175.
Ing. Miguel Mndez

B 820 Soldadura
Esta seccin cubre la soldadura de tuberas en servicio cido y abarca las uniones a tope
y filete en tubos, vlvulas, accesorios, bridas, etc.
Esta seccin no se aplica a la soldadura de costuras longitudinales de las usadas en la
fabricacin de tubos, pero el usuario deben tener en cuenta que estas uniones sean
adecuadas para servicio cido.
Los criterios de aceptacin para las soldaduras en servicio cido sern las establecidas en
la Norma API 1104 o en el ASME BPV Seccin VIII Div. 1, sin embargo se deberan
considerar requerimientos adicionales de control sobre dureza y tensiones residuales.
B 822 Preparacin para soldar
B 822.3 Soldaduras de sello
Requerirn una calificacin de procedimiento de soldadura separada.
B 822.4 Limpieza
Los tubos para servicio cido sern limpiados a metal brillante en las superficies
interiores al menos 1 a cada lado de los biseles.
Ing. Miguel Mndez

B 823.2 Requerimientos para las calificaciones de soldadura

a- Toda calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores debe ser efectuada
mediante ensayos destructivos.
b- Control de dureza
Se debe controlar la dureza de todas las calificaciones de soldadura tanto en metal de
soldadura como en ZAC y las probetas de calificacin deben cumplir los requerimientos
de dureza mximos establecidos en NACE MR0175. Para grados usuales de tubera
estos mximos se establecen en HRC 22 (En general se acepta 250 HV10).
B 824 Precalentamiento
La tubera que ha sido usada en servicio cido y debe ser soldada, deber ser
calentada al menos 20 minutos a 204C mnimo, con el objeto de eliminar la presencia
de hidrgeno difundido en el metal. Este calentamiento es adicional al
precalentamiento especificado en el procedimiento de soldadura.
B 825 Alivio de tensiones
Se debe controlar la qumica de los aceros y os procedimientos de soldadura de
manera de controlar los valores de dureza. Cuando estos controles no puedan
garantizarse se deber tener en cuenta el tratamiento de alivio de tensiones.
Ing. Miguel Mndez

B 825.6 Temperaturas de tratamiento

a- La temperatura de alivio de tensiones para los aceros al carbono es de aproximadamente
593C y de 649C para otros aceros ferriticos. Otros procedimientos de tratamiento
trmico se podrn efectuar si son soportados por adecuada evidencia metalrgica.
El rango de temperaturas de tratamiento debe ser especificado en los procedimientos
de soldadura.
b- En la unin de materiales con distintos requerimientos de temperatura, prevalecer
la del material que requiera la mayor temperatura.
c- Las uniones a tratar deben ser calentadas hasta alcanzar la temperatura de tratamiento
en forma lenta y enfriados de la misma manera. El tiempo de permanencia a temperatura
de tratamiento estar basado en 1 hr/in de espesor de material, pero en ningn
caso permanecer menos de hr.
Se requerirn registros adecuados de los tratamientos de alivio.
B 826 Soldadura e inspeccin
En adicin a lo establecido en los prrafos correspondientes, los servicios cidos,
en Clases de Locacin 3 y 4, estaciones compresoras, cruces de ros, rutas y vas
frreas, sern inspeccionadas por ensayos no destructivos el 100% de las soldaduras
de terreno y realizadas antes o despus de los alivios de tensiones
Ing. Miguel Mndez

B 830 y B 831 Componentes

En adicin a lo requerido en los prrafos del Cdigo correspondientes, los elementos
componentes estndar, accesorios, etc., deben responder a los requerimientos de
NACE MR0175.
B 840 Diseo, Instalacin y Ensayo
B 841 Tubera de acero
Se deber considerar en el diseo el control de fractura.
No debe ser usado factores de diseo de 0,80 en servicio cido.
B 841.2.3 Curvas y codos
Las curvas en servicios cidos deben cumplir con lo requerido en NACE MR0175 en
condicin como curvado. Puede ser necesario la realizacin de una curva
prototipo para determinar el cumplimiento de los requisitos de dureza de NACE
MR0175, y las caractersticas de tenacidad y resistencia.
No estn permitidas curvas con arrugas ni curvas mitradas.
Ing. Miguel Mndez

850.4 Plan de emergencia

Adicionalmente a los planes de emergencia convencionales y sus planes de entrenamiento,
se debe entrenar al personal de operacin y mantenimiento en:
a- Peligros y caractersticas del sulfuro de hidrgeno.
b- Efectos sobre el metal de la lnea y sus componentes.
c- precauciones de seguridad
d- operacin de los equipos de seguridad y soporte de vida.
e- Acciones correctivas y procedimientos de bloqueo.
B 851 Mantenimiento
En adicin a lo requerido en otros captulos, para radios de exposicin a 100 ppm es
mayor a 15 m, se deben instalar carteles de aviso de presencia de sustancias
venenosas, al igual que en todas las instalaciones de superficie.
Ing. Miguel Mndez

B 854.5 Concentracin de personas en Locaciones Clase 1 y 2

a- Instalaciones de superficie fijas sin personal, ubicadas a menos de 400 m de zonas
residenciales, comerciales y otras instalaciones, deben ser aisladas al acceso publico.
Las lneas en superficie no se consideran instalaciones superficiales.
b- Se deben instalar controles y poseer procedimientos de seguridad adicionales cuando
1- El radio de exposicin a 100 ppm excede los 15 m e incluye un rea publica.
2- El radio de exposicin a 500 ppm excede los 15 m e incluye un camino publico.
3- El radio de exposicin a 100 ppm excede los 915 m.
B 860 Control de corrosin
Debido a la calidad corrosiva del sulfuro de hidrogeno y a la posible presencia de
dixido de carbono y agua salada, se debe poner especial nfasis en el control de
la corrosin interna.
Debido a la naturaleza corrosiva y peligrosa del gas cido, se debe tener en cuenta
la seleccin de adecuados adicionales por corrosin.
Ing. Miguel Mndez