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ENSAYO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
ENSAYO
1 INTRODUCCIN
En relacin a lo dicho anteriormente, este segundo informe trata
sobre el ENSAYO DE TRACCIN, que es uno de los ensayos ms
empleados actualmente, que nos permite determinar la resistencia de
un material al aplicar un esfuerzo de traccin hasta generarle una
rotura.
Con mayor detalle y profundidad lo encontrar en el cuerpo de este
informe, donde entrar a tallar las grficas, cuadros y sobre todo las
observaciones y conclusiones que surgirn de esta experiencia.
Para concluir, esperamos que este informe llene todas sus
expectativas y sobre todo que absuelva todas las dudas que lo puedan
inquietar, ya que este trabajo se fundamenta en todo lo aprendido en
clase.
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ENSAYO
2 OBJETIVOS
2.1 GENERALES:
El objetivo principal de esta prctica es la realizacin de una grfica
tensin deformacin del material en particular (probeta).
A partir de este diagrama (grafica hallada) obtendremos propiedades
mecnicas del material como el lmite elstico, la resistencia de traccin,
el alargamiento de rotura y el mdulo de elasticidad.
Estudiar el comportamiento de una muestra de diferentes materiales
frente a traccin.
2.2 ESPECFICOS:
Capacitar al alumno para identificar en el laboratorio las diferentes
mquinas de ensayo universal. Entre ellas, se puede identificar
mquinas de ensayo de traccin de baja
se trabaj en el ensayo.
Conocer cmo se fijan las condiciones de ensayo, como se realiza el
ensayo y que informacin se puede extraer a partir de los datos
registrados.
Utilizar una Maquina de Ensayos Mecnicos y tener una visin de su
potencial, versatilidad y posibilidades para caracterizar mecnicamente
los materiales.
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ENSAYO
3 FUNDAMENTO TERICO
El ensayo de traccin tiene por objetivo definir la resistencia elstica,
resistencia ltima y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas
uniaxiales. Se requiere una mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz
de:
De tal forma que la curva tpica sera tensin vs. Deformacin, tal y como se
muestra en la figura 3.
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3.4 DUCTILIDAD
La ductilidad es otra importante propiedad mecnica. Es una medida del
grado de deformacin plstica que puede ser soportada hasta la fractura. Un
material que experimenta poca o ninguna deformacin plstica se denomina
frgil.
La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como alargamiento
relativo porcentual, o bien mediante el porcentaje de reduccin de
rea. El alargamiento relativo porcentual a rotura, %EL, es el porcentaje de
deformacin plstica a rotura, o bien:
EL=
I FI O
IO
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DEL EQUIPO
Nombre de la Mquina:
Maquina Universal Amsler
Fabricado por:
Tipo de Mquina:
Rango de Medicin:
4.2 DESCRIPCIN
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5 CLCULOS Y RESULTADOS
5.1 DATOS OBTENIDOS
DEL
LABORATORIO
1)
2) Cobre:
Alumini Dimetro inicial: 6.38 mm
Longitud inicial: 25.4 mm
o:
Dimetro
inicial:
6.5 mm
Longitud
inicial:
25.4 mm
Dimetro
final:
3.01 mm
Longitud
final:
31.52
mm
Esfuerzo
de
elasticid
ad: 460
kgf
Esfuerzo
mximo:
562kgf
Esfuerzo
de
ruptura:
350 kgf
3)
4) SAE
Bronce: liso):
1010
(acero
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Dimetro
inicial:
6.25mm
Longitud
inicial:
25.4mm
Dimetro
final:
5.2mm
Longitud
final:
33.19m
m
Esfuerzo
de
elasticid
ad: 830
kgf
Esfuerzo
mximo:
1410 kgf
Esfuerzo
de
ruptura:
1400 kgf
5) SAE
1045
(acero
corrug
ado):
Dimetro
inicial:
5.75 mm
Longitud
inicial:
25.4 mm
Dimetro
final: 3.9
mm
Longitud
final:
32.07
mm
Esfuerzo
de
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elasticid
ad: 1240
kgf
Esfuerzo
mximo:
1920 kgf
Esfuerzo
de
ruptura:
1600 kgf
Se utiliz el resorte de 3000 Kg. Durante todo el ensayo de las cinco probetas.
5.2 CLCULOS
RESULTADOS
5.2.1 Aluminio
Carga Aplicada
3000kg
Resistencia Mecnica
ESFUERZO DE FLUENCIA
ESFUERZO MXIMO
ESFUERZO DE RUPTURA
DEFORMACIONES
Dimetro inicial
Dimetro final
Longitud inicial
Longitud final
13.86kgf/mm2
16.94 kgf/mm2
10.55 kgf/mm2
(mm)
6.5 mm
3.01 mm
25.4 mm
31.52 mm
MDULO DE YOUNG
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COBRE
Carga Aplicada
3000kg
Resistencia Mecnica
ESFUERZO DE FLUENCIA
kgf/mm2
ESFUERZO MXIMO
kgf/mm2
DEFORMACIONES (mm)
Dimetro inicial
Mm
Dimetro final
Mm
Longitud inicial
Mm
Longitud final
Mm
MDULO DE YOUNG
Porcentaje de
elongacin (%)
ESTRICCIN
GRFICA
ZONA ELSTICA
ZONA DE FLUENCIA
ZONA PLSTICA
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BRONCE
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Carga Aplicada
3000kg
Resistencia Mecnica
ESFUERZO DE FLUENCIA
kgf/mm2
ESFUERZO MXIMO
kgf/mm2
DEFORMACIONES (mm)
Dimetro inicial
mm
Dimetro final
Mm
Longitud inicial
Mm
Longitud final
Mm
%
%
GRFICA
ZONA ELSTICA
ZONA DE FLUENCIA
ZONA PLSTICA
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Carga Aplicada
3000kg
Resistencia Mecnica
ESFUERZO DE FLUENCIA
kgf/mm2
ESFUERZO MXIMO
kgf/mm2
DEFORMACIONES (mm)
Dimetro inicial
Mm
Dimetro final
Mm
Longitud inicial
Mm
Longitud final
Mm
MDULO DE YOUNG
Porcentaje de
elongacin (%)
ESTRICCIN
%
%
GRFICA
ZONA ELSTICA
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ZONA DE FLUENCIA
ZONA PLSTICA
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Carga Aplicada
3000kg
Resistencia Mecnica
ESFUERZO DE FLUENCIA
kgf/mm2
ESFUERZO MXIMO
kgf/mm2
DEFORMACIONES (mm)
Dimetro inicial
Mm
Dimetro final
Mm
Longitud inicial
Mm
Longitud final
Mm
MDULO DE YOUNG
Porcentaje de
elongacin (%)
ESTRICCIN
%
%
GRFICA
ZONA ELSTICA
ZONA DE FLUENCIA
ZONA PLSTICA
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a)
GRAFICOS
ESTRICCIN
Aluminio Bronce Acero MC Acero BC
Aluminio
0
Bronce
Acero MC
ESTRICCIN
Acero BC
Cobre
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MDULO DE YOUNG
Acero de medio carbono
Bronce
Aluminio
Cobre
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
65.89
13.74
28.95
31.33
33.11
ESFUERZO DE FLUENCIA
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6 OBSERVACIONES
El tipo de muestra y el equipo son los mismos que los utilizados para
otro tipo de ensayos.
La rotura no se ve afectada por las condiciones de la superficie de la
probeta.
La rotura se inicia en una regin relativamente uniforme de tensiones de
traccin.
Observamos que el material que soporto ms carga es el acero de bajo
carbono.
Se obtuvo un panorama general del mecanizado de la probeta y un
ensayo de traccin.
Cabe destacar que la tensin de fluencia hallada por este mtodo no es
representativa del acero y se debe a que las velocidades de deformacin
eran reguladas por la experiencia debido a que la maquina no tena un
sistema apto para ello.
Observamos que el acero de bajo carbono con el que se trabaj en el
laboratorio tiene un punto de fluencia que los dems no tienen, y es
significativamente superior.
Para los ensayos del cobre y el acero (SAE1045) que la carga que se le
aplicaba hizo romper ambas probetas muy rpido, ya que se pudo ver
que luego de la ruptura la carga cae de golpe, cosa que no ocurri con
los dems.
Observamos los materiales con los que se trabaj presenta estriccin,
debido a la diferencia de rea antes y despus de la ruptura.
Una gran ventaja que se puede hablar en este ensayo, es la variedad y
facilidad para fabricar las probetas.
La nica observacin negativa a realizar es que la probeta no se
encuentra sometida a un ensayo de traccin simple puro, es decir, al
ensayar la probeta esta no se encuentra con un ensayo de traccin
deseado.
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ENSAYO
7 CONCLUSIONES
Se realiz un ensayo de traccin sobre una probeta de distintos
materiales para dicho fin, de acuerdo a las normas ASTM, el cual
permiti obtener las caractersticas mecnicas principales de dicho
material a partir del anlisis de la curva de tensin deformacin y
verificar de este modo las propiedades de estos aceros.
Se concluye que de los materiales ensayados, el aluminio resulto ser el
ms dctil ya que su esfuerzo mximo solo fue de 590kgf.
Se concluye que el material ms frgil resulto ser el acero de medio
carbono, conocido como el SAE 1045.
En el bronce no se form el cuello, debido que despus de sufrir el
esfuerzo mximo, este material quebr sin sufrir una deformacin
apreciable.
Se determin que el acero de medio carbono tiene el mayor ndice de
proporcionalidad, ya que su lmite elstico fue el ms elevado.
El acero de bajo carbono fue la probeta con mayor ndice de plasticidad,
debido a que su zona plstica en la grfica fue la de mayor proporcin.
Se concluye que el punto de rotura de todos los materiales ensayados se
dio despus de darse el esfuerzo mximo y con un esfuerzo menor a
este.
Se concluye que cuando los materiales llegan a su punto de fluencia, es
ah donde ellos logran deformarse rpidamente sin necesidad de
aumentarle la carga.
Se concluye que los materiales ensayados cumplen con la Ley de Hooke
hasta un cierto punto el cual denominaremos limite elstico.
Se concluye que los materiales en los que se ensayaron llegan a tener
una recuperacin elstica luego de la rotura, ya que se nota una gran
irregularidad al querer unir las partes de la probeta por la zona de la
rotura.
Se determin que el material con mayor esfuerzo de fluencia fue el
acero de medio carbono, y la de menor fue el aluminio.
Se concluye que la relacin que existen entre los materiales ensayados
con respecto al mdulo de Young de los materiales ensayados son: Cobre
< Aluminio < Bronce < Acero de bajo carbono < Acero de medio
carbono.
Se concluye que la relacin existente con respecto a la estriccin de las
probetas fueron: Aluminio < Bronce < Acero de medio carbono < Acero
de bajo carbono < Cobre.
As tambin como la gran utilidad de estos para darnos cuentas de las
diferentes propiedades de los materiales, por ultimo he de aadir que
gracias a esta prctica tengo un mejor entendimiento de la curvas
tensindeformacin.
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8 RECOMENDACIONES
Se recomienda tomar precauciones durante la realizacin del ensayo
(trabajar con el equipo de seguridad necesario), ya que las cargas
utilizadas son relativamente altas con respecto a los materiales de
ensayo.
Adems, al realizar el ensayo sin cuidado podramos tomar valores
errneos aumentando el porcentaje de error.
Tambin se debe tener el debido comportamiento en el laboratorio, ya
que los instrumentos y aparatos de medicin son muy frgiles, y se
podran daar fcilmente en un pequeo accidente.
Debemos, adems, asegurarnos de que la probeta est en debidas
condiciones (bien pulida, limpia, sin xidos) y de que no haya sufrido
muchos ensayos.
Es recomendable tambin, tener una base terica antes de realizar el
ensayo para tener en cuenta los detalles que debemos observar y los
datos que debemos apuntar.
Es recomendable tomar una misma longitud inicial para las distintas
probetas para as facilitar el anlisis comparativo de los distintos
materiales.
9 BIBLIOGRAFA
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES.
William F. Smith;2 Edicin. 1996
CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES.
Donald R. Askeland; Publicacin Mxico: International Thompson
Editores. 1998.
TECNOLOGA DE LOS MATERIALES INDUSTRIALES
Lasheras; Pg. 207-217
INTRODUCCION A LA INGENIERIA DE LOS MATERIALES.
William D. Callister; Publicacin Barcelona: Revert , 2007
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10 ANEXO
10.1EFECTO DE LA TEMPERATURA
Se estudia el comportamiento a fractura y a traccin de dos materiales
compuestos, fabricados a partir de una misma matriz termoplstica reforzada
con tejido de fibra de vidrio y de carbono, cuando se someten a una
temperatura de70C y a una humedad relativa del 95%, con perodos de
exposicin mximos de 200 das. El comportamiento a fractura se analiz en
rgimen dinmico a partir de los datos obtenidos de ensayos de impacto. El fin
de este estudio es conocer el comportamiento de este material en perodos
cortos de exposicin e identificar los mecanismos de fallo que induce este
fenmeno en el material. Las principales conclusiones del estudio son: el tipo
de refuerzo condiciona el comportamiento del material frente a cargas de
impacto; la resistencia a traccin y la tenacidad a fractura dinmica de los
compuestos estudiados no se ven sustancialmente modificadas por el efecto
de condiciones ambientales de elevada humedad y temperatura en perodos
cortos de exposicin, aprecindose incluso una mejora en la tenacidad en los
primeros das.
La aplicacin cada vez ms generalizada de materiales compuestos que en
ocasiones pueden llegar a sustituir a los materiales metlicos en muchas
aplicaciones industriales, hace necesaria una exigente caracterizacin
mecnica. Por otra parte, las condiciones medioambientales a las que se ven
sometidos son cada vez ms severas. Todo ello hace necesario un
conocimiento ms amplio de su comportamiento frente a diferentes tipos de
solicitaciones tanto estticas como dinmicas.
El proceso de fractura que se genera en un material compuesto cuando se
somete a cargas de impacto est condicionado por la propia fractura de las
fibras que lo componen as como de los procesos de des laminacin asociados
a este tipo de materiales (Abusafieh A. 1998) (Kalarda V. V. 1993). Hasta el
momento no est claro cul de los dos procesos es el determinante, ni por 34
supuestos la aportacin de cada uno de ellos a la energa total absorbida
durante el proceso. Por otra parte, cuando un material de este tipo se somete,
durante perodos ms o menos prolongados, a ambientes con altas
concentraciones de humedad, se produce en l una progresiva absorcin de
agua que depende de muchas variables, como son: el tipo de fibra, el tipo de
matriz, la temperatura, etc. En la prctica, la presencia de una alta
concentracin de humedad viene acompaada de temperaturas relativamente
elevadas lo que hace que el estudio conjunto de los dos parmetros,
temperatura y humedad, sea prcticamente obligatorio (Fernndez Canteli A.
2002). En este momento parece demostrado que la humedad absorbida por el
material compuesto depende de la estructura qumica de la matriz, de la
temperatura y de la humedad relativa, lo cual produce una plastificacin tanto
en la matriz como en el refuerzo, as como una alteracin dimensional que
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10.2MTODO DE OFFSET
El mtodo de off-set sirve para hallar la fluencia de un material de manera
aproximado.
Este mtodo consiste en trazar una recta paralela al lmite de proporcionalidad
de la curva del material, una cierta distancia que comnmente es de 0.02% la
deformacin total del material o sino el 0.02% en la unidad que estamos
trabajando. Dicha recta paralela interceptar a la curva de esfuerzo versus
deformacin del material ensayo en el punto donde podremos calcular dicha
fluencia del material.
Este mtodo va aplicado mayormente a los materiales no ferrosos como el
bronce ya que no tienen su punto de fluencias muy pronunciadas, sin embargo
no es muy recomendado para los materiales ferrosos como el acero, cobre,
aluminio ya que dicho resultado tendr un mayor error en el clculo de la
fluencia.
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ENSAYO
11
APNDICE
11.1LMITE DE PROPORCIONALIDAD
Si un material es sometido a traccin, es decir si el mismo es solicitado desde
sus extremos en direcciones opuestas, la longitud del mismo aumenta y
eventualmente, si la fuerza es grande, el material puede romperse. En esta
seccin veremos la conexin entre los efectos de las fuerzas y las
deformaciones que las mismas causan sobre una muestra de material. Si una
muestra cilndrica de material, de seccin transversal A, y longitud inicial L 0 es
sometida a traccin, mediante una fuerza F que acta a lo largo de su eje, la
misma sufrir un estiramiento de magnitud L. Si L/L 0<<1, se encuentra
experimentalmente que para un rango limitado de las fuerzas aplicadas, L es
proporcional a la fuerza aplicada (F), a su longitud original (L 0) e inversamente
proporcional al rea de su seccin transversal(A), es decir:
F L0
A
L F
=
L0 A
=E =Y
Al principio del estiramiento, la deformacin es proporcional al esfuerzo, es
zona de validez de la Ley de Hooke. Esto ocurre hasta que el esfuerzo aplicado
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11.2ALARGAMIENTO
El ensayo de traccin para la determinacin del alargamiento se realiza
aumentando aproximadamente la tensin en 1Kg/mm2 por segundo, de
manera que se produzca alargamiento mximo de 0,3 por ciento por minuto en
el, periodo elstico. En el periodo plstico, la velocidad de aumento de carga
no ser superior a la que produzca una deformacin por minuto igual al 25 por
ciento de la distancia entre puntos. Si no interesa hallar el lmite de elasticidad,
puede mantenerse esta misma velocidad durante todo el ensayo.
Una vez rota la probeta, se unen las dos partes y se miden la distancia entre
marcas. Se denomina alargamiento al experimento por la probeta, expresado
en tanto por ciento de la longitud inicial entre puntos:
A=
L 1L 0
100
L0
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A=
11.3FLUENCIA
Deformacin que se produce en un perodo cuando un material est sometido a
un esfuerzo constante y a temperatura constante. En los metales, la fluencia
suele producirse nicamente a elevadas temperaturas. La fluencia a
temperatura ambiente es ms comn en los materiales plsticos y se conoce
como flujo fro o deformacin bajo carga. Los datos obtenidos en un ensayo de
fluencia se suelen presentar en un grfico de fluencia contra tiempo con
esfuerzo y temperatura constantes. La pendiente de la curva es la velocidad de
fluencia y el punto final de la curva es el tiempo para ruptura. Como se indica
en el diagrama adjunto, la fluencia de un material se puede dividir en tres
etapas. La primera etapa, o fluencia primaria, comienza a una velocidad rpida
y aminora con el tiempo. La fluencia de segunda etapa o secundaria presenta
una velocidad relativamente uniforme. La fluencia de tercera etapa o terciaria
presenta una velocidad de fluencia acelerada y termina debido a un fallo del
material en el momento de la ruptura.
11.4ESTRICCIN
Estriccin es la disminucin de la seccin en la fractura de una probeta rota por
alargamiento. Se expresa en tanto por ciento de la seccin inicial, o sea:
S S
100
S
Siendo
la seccin inicial y
S la seccin de rotura.
ENSAYO
S= D2
4
Pudiendo transformarse la frmula de la estriccin as:
2
D D
=
100
D 2
Siendo
D el dimetro inicial y
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