Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
UNIVERSIDAD
NACIONAL DEL
ALTIPLANO PUNO
A Gaby:
Por regalarme esa hermosa sonrisa que
me hace olvidar las cosas ms tristes de
esta vida.
Por su desinteresado apoyo moral.
Por tener paciencia debido a mi carcter
y sobre todo por no dedicarle el tiempo
que merece.
Por ser la luz que gua mi camino y ser
el aire que respiro.
Por hacerme creer en un futuro
diferente.
INTRODUCCION
OBJETIVOS
Objetivo General
Poder determinar la cantidad de materiales adecuados para la elaboracin de un
concreto de resistencia f c 285 kg / cm 2
Objetivos Especficos
Desarrollar la teora conjuntamente con la prctica (laboratorio) y comparar
dichos resultados
Conocer y realizar un diseo de mezcla que sea resistente y a la vez durable
Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas
Peruanas (NTP) para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto
MEMORIA DESCRIPTIVA
01. MUESTREO Y OBTENCIN DE LOS AGREGADOS
Los agregados son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc) y el agua formando los concretos y los morteros.
La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75%
en volumen de una mezcla de concreto.
Por lo anterior en importante que los agregados tengan una buena resistencia y
durabilidad, que su superficie est libre de impurezas como barro, limo y
materia orgnica, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento.
Para el presente trabajo se obtuvieron agregados de la zona del rio Ilave,
ubicado en la provincia del mismo nombre del departamento de Puno.
UBICACIN:
02. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
AGREGADO GRUESO
Es aquel material retenido en el tamiz # 4 y cumple los lmites establecidos en
la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava
natural o triturada, piedra partida o agregados metlicos naturales o artificiales.
El agregado grueso empleado en la preparacin de concreto livianos podr ser
natural o artificial. Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil
preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistente y de
textura preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente
estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, sales y
otras sustancias dainas.
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites especificados
en la norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C-33.
AGREGADO FINO
Es aquel que proviene de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que
pasa por el tamiz # 4 y que cumple con los lmites establecidos en la norma
ITINTEC 400.037. El agregado fino puede consistir de arena natural o
manufacturada o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias del
perfil preferentemente angular, duras compactas y resistentes, adems tiene
que estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas
escamosas o blandas, esquistos pizarras, sales y oras sustancias dainas.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la
norma ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
% QUE PASA
3 8
100
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
95 100
80 100
50 85
25 60
10 30
2 10
AGUA
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto, deber cumplir con
los requisitos establecidos en la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia
agua potable.
Est prohibido el empleo de aguas cidas, minerales, carbonatadas, aguas
provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o
industriales, aguas con contenidos de sulfatos mayor a 1% , aguas que
contengan algas, materia orgnica, humus. Igualmente est prohibido el
empleo de aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales de
sodio o potasio disueltas.
CEMENTO
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la
construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C
una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en
contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se
calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. La
piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a
la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezcla homogneamente en
molinos giratorios de bolas.
El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en
un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por
ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza - arcilla, sufre
sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ltimo
el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a
un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo
conocido con el nombre de Clinker, que junto a una pequea proporcin o
Escuela profesional de Ingeniera Civil
Recipientes.
Balanza electrnica.
Horno
Bateas
Baldes
Franelas
Guantes.
WH WS
FRMULA: % W
WS
100
Donde:
%W = Contenido de humedad expresado como %
AGREAGDO FINO
A-13
A-9
A-7
38.84 31.72 30.05
307.10 282.40 290.25
301.76 277.58 285.95
268.26 250.68 260.2
262.92 245.86 255.9
2.03
1.96
1.68
1.89
B. ENSAYO
DE PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE LOS
AGREGADOS
Peso especfico o tambin llamado como densidad al sistema Internacional de
Unidades, adquiere importancia en el diseo de mezclas y la construccin,
cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite, sea mximo o
mnimo.
Agregado que tenga un peso especfico elevado quiere decir que es de buen
comportamiento, mientras que el peso especfico bajo generalmente
corresponde a agregados absorbentes y dbiles.
OBJETIVOS
Mediante ensayos y clculos debemos obtener el dato de peso especfico del
agregado fino y del agregado grueso para realizar el posterior diseo de
mezclas.
Conocer la gran importancia del peso especfico de los materiales, ya que
estos determinan en gran medida los volmenes hmedos del diseo de
mezclas.
MATERIALES UTILIZADOS:
Cono de absorcin
picnmetro
Probeta
Horno
Balanza analtica
Enrasador
10
CALCULOS
a.
Peso especfico
Utilizaremos las siguientes frmulas:
W
S
VF
VF VProbeta+muestra VProbeta
Donde:
= peso especfico de la muestra
VF = Volumen desplazado
Obtenindose el siguiente resultado
F 2, 3
G 2,7
b. Absorcin
La absorcin de un agregado es la relacin expresada en porcentaje entre el
peso de las partculas que son saturadas superficialmente con agua y luego
secadas en el horno a ms de 100C. El mtodo tradicional de determinacin
de la absorcin del suelo en laboratorio, es por medio de una muestra
superficialmente saturada.
Utilizaremos la siguiente frmula:
D SS
%a W
SS
100
Donde:
%a = absorcin del agregado expresado como %
%a G 1%
11
W
PUSS S
VF
Donde:
PUSS= Peso unitario suelto del agregado
WS = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el recipiente
W
PUSC S
VF
Donde:
PUSS= Peso unitario compactado del agregado
WS = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el recipiente
12
PESOS UNITARIOS
A. Fino
75.5
30
10.02 kg
10.02
10.02
18.225 kg 18.210 18.240
19.005 kg 19.010 19.008
A. Grueso
10.02
18.085
18.810
10.02
17.975
18.810
10.02
18.005
18.720
13
Estos clculos se harn de acuerdo a los valores de los pesos retenidos en cada
tamiz, estos se calculan todos en porcentajes utilizando las mismas frmulas para el
agregado grueso y para el agregado fino, se debe tener en cuenta que el mdulo
de fineza se realiza con las mallas Tyler.
PORCENTAJE RETENIDO PARCIAL:
%RP
PR
100%
Pi
Donde:
%RP= Porcentaje retenido parcial
PR = Porcentaje retenido en cada malla (g)
VF = Peso de la muestra antes del lavado (g)
PORCENTAJE ACUMULADO:
%A %RP
Donde:
%A= Porcentaje Acumulado
%RP= Porcentaje retenido parcial
PORCENTAJE QUE PASA:
%P 100 %A CM
Donde:
%P= Porcentaje que pasa
%A CM = Porcentaje acumulado en cada malla
14
MF
Tamices Tyler
100
Donde:
M F = Modulo de fineza del agregado fino
Tyler = Sumatoria de mallas de Tyler
MG
Tamices Tyler
100
Donde:
M F = Modulo de fineza del agregado fino
Tyler = Sumatoria de mallas de Tyler
PR
0
263.34
205.5
600.46
779.11
266.81
35.42
0.7
%RP
0
12.30
9.60
28.05
36.40
12.50
1.65
%RA
0
12.30
21.9
49.95
86.36
98.83
100
0
15
PR
0
0
367.49
728
1592.03
834.5
1107.86
544.76
%RP
0
0
7.07
14.00
30.63
16.06
21.32
10.48
%RA
0
0
7.07
21.07
51.7
67.76
89.08
1000
La malla que retiene el 15% est entre la de 3/4" y 1, entonces por definicin:
T.M. 1"
16
2. Seleccionando el asentamiento:
Slump 3" a 4 " (Consistencia Plstica).
Escuela profesional de Ingeniera Civil
17
TM 1"
4. Determinando el contenido de agua de mezcla. Para ello entramos a la
tabla II con el slump (3 a 4 ) y el tamao nominal mximo del
agregado (1), considerando adems al Concreto sin aire incorporado.
Volumen de Agua de mezclado 195 lt m
350
315
300
0.4
x
0.55
a 0.52
c
Vol agua
F.C.
0.52
F.C. 375kg
F.C.
195
0.52
18
375
3
0.119 m
3150
195
3
0.195 m
1000
1.5
3
Volumen absoluto del aire atrapado=
0.015 m
100
1052
3
Volumen del agregado grueso=
0.389 m
2.7 1000
3
0.718 m
Volumen absoluto del agua=
19
20
BIBLIOGRAFA
Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos. Lima Per.
American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del Concreto. 1998.
ASOCEM. Boletines Tcnicos. Lima Per.
Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnologa del Concreto. Editorial Trillas. Mxico D.F.
1998.
Pasquel Carbajal, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per Colegio de
Ingenieros del Per Consejo Nacional. 1998.
Polanco Rodrguez, Abraham. Manual de Prcticas de Laboratorio de
Tecnologa del Concreto. Universidad Autnoma de Chihuahua. Mxico.
Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060Concreto Armado.
RIVVA LOPEZ, Enrique. diseo de mezclas Tomo 2. ICG. Per
21