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Diseo De Plantas Metalrgicas
2010
111Equation Chapter 1 Section 1
as Metalrgicas
JOHN CALERO ROTEGA
da no es un Misterio para ser Resuelto, es una Incertidumb

R
M
W 0
D
W (100) W
t
i
W
t P
W
t F
Ttamao
tamao
F
tamao
P
tamao
100
Chute de Descarga
Motor
Soporte de motor
Descarga del Mineral

Cubierta
Polea de Cabeza
Guardera Cortaviento
Polin de Arrastre
Correa Flectada
Bandejas
Pasillo y Pasamanos
Alimentacin de Mineral
Raspador de Correa
Conexin en Voladizo
Chute de Carga
Polin de Retorno
Estructura Lateral
Truss Section
Pullcord
(Along All Walkways)
1740 rpm
Polea de cola
DEDICATORIA
Este
mi
primer
escrito
est
dedicado a mis padres, por todo el
esfuerzo que hicieron para que hoy
esto sea posible ya que sin su apoyo
no
hubiera
conseguido
los
conocimientos necesarios para hoy
ser un profesional.
John Calero Ortega

Vivir Sin un Propsito es lo Mismo Que Morir
31/03/2010
INTRODUCCIN
Travs de mis estudios en la universidad como ingeniero

metalurgista, siempre me encontr con algunas dificultades propias
de la carrera pero que tena que dar solucin, la gran mayora de
estos problemas radicaban en los fundamentos usados para plantear
una ecuacin usada ampliamente en metalurgia.
Casi siempre los autores de diversos libros usan en sus explicaciones
expresiones matemticas que si bien son aplicables a la carrera, nunca se toman
la molestia de explicar o detallar de donde proviene esa expresin, ya que si uno
pudiera leer y analizar la expresin desde su mnima expresin entendera con
mucha mayor rapidez el porqu de esa ecuacin, y como se aplica
correctamente.
Muchas veces por desconocimiento de cmo se dedujo una expresin
matemtica uno comete errores al momento de su aplicacin, ya no solo basta
con saber que la ecuacin existe sino que hay que saber cmo se origin.
Por eso me decid a recopilar informacin detallada del cmo se originan estas
expresiones matemticas, y tratar de explicarlas lo ms sencillo posible para que
sea del entendimiento de todo aquel que quiera aprender algo de metalurgia.
Despus de haber ledo este escrito, el lector estar en la capacidad de coger
cualquier libro de metalurgia y comprenderlo casi en su totalidad.
Este libro no est diseado para expertos sino ms bien para novatos que recin
se inician en el campo de la metalurgia por lo que si a alguno le parece
demasiado sencillo es seguramente porque ha alcanzado un nivel superior a
travs de la experiencia.
Ms adelante estar publicando un escrito igual a este pero acerca de cmo
influye la fsico-qumica en la metalurgia.
FLOTACIN
Este proceso es quizs el ms importante de los desarrollados para el
procesamiento de minerales y que hacen posible la recuperacin de valores de
2
baja ley, siempre se pens que era un arte de lograr que una partcula se vuelva
hidrofobica, se junte a una burbuja de aire y flote hacia la superficie, la
selectividad y el desarrollo logrado finalmente en la flotacin hasta nuestros das,
hacen que estos conceptos se entiendan cada vez mejor.
GRAVEDAD ESPECFICA DEL MINERAL:

S
W
V
Sea:
S Gravedad especifica aparente del mineral.

W Peso del mineral en gramos.
V Incremento en volumen en ml.
NOTACIONES Y DEFINICIONES:
P Fraccin decimal en peso de los slidos.
S Gravedad especifica de los slidos del mineral.
s Gravedad especifica de la pulpa.

W Peso de un litro de pulpa en gramos.
w Peso del mineral seco en un litro de pulpa en gramos.

D Relacin de dilucin-peso del agua peso del mineral seco en la pulpa.
L Peso (gramos) o volumen (ml) de agua en un litro de pulpa.
K La constante de los slidos.
RELACIN DE PULPA USANDO LA CONSTANTE K.

K
K
S 1
P.
s
s 1
De aqu:
3
K
K 1
K s 1
P
s
K W 1000
W
W K W 1000
W 1000
1000 K
K P
INSERTAR TABLAS DE DENSIDADES DE PULPAS
P s
S
V Fraccin decimal de volumen de slidos en la pulpa.
VP
1 1000
s
W
VP Volumen en m3, de una tonelada mtrica de pulpa.
VS
V
1
0
P S P
VS Volumen de la pulpa en m3, conteniendo una tonelada mtrica solidos secos.
CAPACIDAD DE CELDAS DE FLOTACION Y ACONDICIONAMIENTO

N
F T VS
C 1440
Dnde:
N Nmero de unidades de equipo.

C Volumen por unidad de equipo.
F Toneladas secas de mineral por 24 horas.

T Tiempo de residencia en minutos.
VS Volumen de la pulpa por tonelada seca de mineral.
FIGURA A
M DESCARGA
DEL MOLINO
AGUA ALIMENTACION
MOLINO
ALIMENTACION F DE MINERAL
AGUA
S
CLASIFICADOR HIDROCICLON
RETORNO DE ARENAS
CARGA CIRCULANTE
O
M
PRODUCTO DEL REBOSE
Donde en toneladas secas de mineral por 24 horas:
F Alimentacin de mineral nuevo a la molienda.

5
M Solidos del mineral en la descarga del molino, o en la alimentacin del

clasificador.
S Arenas gruesas que regresan al molino.

O Producto Overflow del clasificador y relaciones de disoluciones entre el
lquido y los slidos de las muestras de las pulpas.
Dm Descarga del molino, o alimentacin al clasificador, si se agrega agua para

diluir.
DS Arenas del clasificador.

D0 Overflow del clasificador.
Luego:
Rcc
CC D0 Dm
RELACION DE CARGA CIRCULANTE

F
Dm DS
C F Rcc
Carga circulante (toneladas por 24 horas)
%CARGA CIRCULANTE Rcc 100
FIGURA B
AGUA
MOLINO
ALIMENTACION F DE MINERAL
AGUA
MOLINO
CL CARGA CIRCULANTE
B
C
S
CLASIFICADOR HIDROCICLON
O
6
Rcc
Da Dc
Dc Db
Carga Circulante Basada En Anlisis Granulomtrico

Circuito de la figura A:
Se sabe que:
m Por ciento en peso acumulado en cualquier malla en la descarga del molino o

alimentacin al clasificador.
s Por ciento en peso acumulado de la misma malla en las arenas del

clasificador.
o Por ciento en peso acumulado de la misma malla en el Overflow del

clasificador.
Luego:
Rcc
mo
sm
Circuito de la figura B
Donde a, b y c son los porcentajes en peso acumulados respectivos de cualquier
tamao de malla de las muestras respectivas A, B y C.
Rcc
CC a c
F
c b
Luego:
F Tonelaje de alimentacin nueva.

CC Tonelaje de carga circulante.
Medicin Del Tonelaje Desconocido Por Diluciones De Pulpa

F
L
D2 D1
Dnde:
F Toneladas por da del mineral seco en la pulpa.

L Toneladas por da del agua agregada.
7
D yD
1 son las relaciones de dilucin en toneladas de agua por tonelada

NOTA: 2
de mineral, antes y despus de la adicin de agua respectivamente.
1 FORMULAS DE CONCENTRACION Y RECUPERACION

FORMULA DE DOS PRODUCTOS
DEFINICION Y NOTACION
PRODUCTO
PESO % EN PESO
% ENSAYE DE MUESTRA
Concentrado
Colas
Relacin de concentracin
CALCULADO
Alimentacin
% de recuperacin
Relacin de concentracin:
F c t
C f t
f t peso del concentrado

F
F.
K
ct
% DE RECUPERACION
C f t
.100
f c t
Por K ms los ensayes de f y c
c
.100 % de recuperacion
K. f
Por los pesos F y C ms los ensayes c y t
R 100
100 F C .t
% de recuperacin
C c F C t
FORMULA DE TRES PRODUCTOS

DEFINICION Y NOTACION
PRODUCTO
PESO % EN
PESO
ENSAYE % DE
COBRE
ENSAYE % DE
ZINC
CALCULAD
O
Alimentacin
Concentrado Cu
C1
Z1
Concentrado Zn
C2
Z2
Colas
C3
Z3
C4
Z4
Relacin de
concentracin
% de recuperacin
Kcu, Kzn
Rcu, Rzn
CF
C1 C4 Z3 Z 4 Z1 Z 4 C3 C4
C2 C4 Z3 Z4 Z 2 Z 4 C3 C4 Toneladas de concentrado de cobre
CF
C2 C4 Z 3 Z 4 Z 2 Z 4 C1 C4
C2 C4 Z3 Z4 Z 2 Z 4 C3 C4 Toneladas de concentrado de Zn
Rcu
RZn
C c2
.100
F c1
% de recuperacin de cobre
Z z3
.100
F z1
% de recuperacin de Zinc
F
C
Son relaciones de concentracin
F
K cu
K Zn
1. CINETICA Y VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACION

Cintica:
El proceso de flotacin para un grupo de partculas que tiene las mismas
propiedades de flotacin puede ser relacionada a una reaccin qumica de primer
orden y la ecuacin cintica para el proceso puede ser escrita.
kc
dc
dt
9
Donde c es la concentracin de partculas flotables en la pulpa, la constante (k)

de velocidad de flotacin est relacionada a las condiciones de flotacin tales
como concentracin del colector y taza de flujo de aire.
Las formulas integradas de esta ecuacin para diferentes condiciones, donde Co
representa la concentracin inicial de partculas en la pulpa son como a
continuacin se indica.
a) Para un grupo simple de partculas en celda batch.
C Co .e kt .............. 1
b) Para un grupo simple de partculas en celda continua en estado de
condiciones constantes.
C Co . e kt E t dt.............. 2
0
Donde
E t
representa la distribucin del tiempo de retencin.
c) Para muchos grupos apreciables de partculas a un rango de velocidad

constante en celda batch.
C Co . e kt f k , o dk .............. 3
0
f k, o
Donde
velocidad
representa una distribucin continua de la constante de
d) Para muchos grupos apreciables de partcula en celda continua en estado

de condiciones constantes.
C Co .
kt
E t f k , o dt.dk .............. 4
Esta ltima ecuacin es aplicable a plantas de flotacin en operacin.

Ejemplo
Un ejemplo nos permite visualizar y evaluar el proceso de flotacin en celda
batch es el ndice cintico que relaciona la velocidad especfica de flotacin que
se expresa mediante la siguiente ecuacin:
P
................ 5
cV
10
Q Es la velocidad especfica de flotacin de la especie mineralgica.
P Es la cantidad de la especie mineralgica que flota en un minuto (gramos).
c Es la concentracin de cierta especie mineralgica en la pulpa (gr/lt).

V Es el volumen de agua en una celda y se expresa en litros.
Si consideramos un mineral de cobre uniformemente distribuido en una ganga de
cuarzo que despus de una molienda adecuada y despus de un
acondicionamiento con reactivos qumicos se empieza a flotar en una celda de
flotacin, podramos observar en forma prctica en las celdas de flotacin que
adems del cobre flota tambin una cierta cantidad de cuarzo.
Como el mineral de cobre representa solo el 1% de la mina en los yacimientos de
cobre y el cuarzo 99%, por ms que el cuarzo es poco flotable y el cobre muy
flotable, las cantidades de uno y otro en el concentrado final sern comparables
metalrgicamente.
Supongamos que estamos realizando una prueba de flotacin en nuestro
laboratorio metalrgico y obtenemos los siguientes resultados metalrgicos.
Que en cada minuto flota 2.5 gramos de cobre y 2.5 gramos de cuarzo de una
pulpa de mineral que contiene 2 gr/lt de cobre y 198 gr/lt de cuarzo.
Como tenemos en el laboratorio una celda de un litro podemos calcular las
velocidades especficas de cada especie mineralgica.
PCu
2.5
1.25
CCu V 2 1
QCu 1.25
QCuarzo
Pcuarzo
2.5
0.0125
Ccuarzo .V 198 1
QCuarzo 0.0125
Si comparamos ahora las velocidades especficas del cobre y del cuarzo podemos
afirmar que el cobre es casi 100 veces ms flotable que el cuarzo en las
condiciones especficas de nuestro experimento.
La importancia de la velocidad especfica de flotacin reside, en el hecho de que
elimina la abundancia de un mineral en la cabeza como un factor determinante
en el proceso de flotacin de minerales.
Al comparar dos velocidades especficas de flotacin podemos determinar la
flotabilidad relativa de un mineral respecto al otro.
11
Esta informacin metalrgica es muy importante debido a que mientras mayor es

la flotabilidad relativa de un mineral respecto al otro, mayor ser la separacin
por el proceso de flotacin por espuma.
En cambio podemos observar que cuando es igual a uno no hay separacin por
flotacin entre las dos especies mineralgicas.
Para que en nuestros clculos podamos tener una medida precisa y efectiva de
ella, se introduce el ndice de selectividad de la flotacin por espuma.
El ndice de selectividad se expresa mediante la frmula:
Is
ConcentradoA ConcentradoB
Cola de A Cola de A
Dnde:
Concentrado A y concentrado B son las concentraciones de los componentes A y
B de la mena en el concentrado en la planta de beneficio de minerales.
Cola A y cola B son las concentraciones de los componentes A y B en la cola final.
EJEMPLO:
La recuperacin de cobre es de 90.3% y la cola final despus de la flotacin
selectiva queda 0.1% de cobre, el concentrado de cobre tiene 30%.
La concentracin de molibdeno es de 0.75% y la concentracin de molibdeno en
la cola es de 1%.
SOLUCIN
Is
30 75
22.5
15
1 0.1
0.1
2. CRITERIO DE CONCENTRACION
El criterio importante de la determinacin de cual y que clase de separacin es
posible en un caso particular, es la gravedad especifica de los minerales, la
gravedad especfica y la viscosidad y plasticidad del medio separador y el medio
mecnico disponible a utilizarse,
Los dos primeros criterios pueden combinarse en la relacin.
12
CC
SH R
SL R
S yS
L son la gravedad especifica

Donde R es la gravedad especifica del medio y H
de los minerales ms pesados y ms ligeros respectivamente, CC es el criterio de
concentracin de tagart despreciando por el momento la viscosidad del medio y
los medios mecnicos a emplearse se puede establecer que cuando el criterio de
concentracin es negativo o positivo en una cifra mayor a 2.5 la separacin es
fcil a todo tamao, en materiales ms finos a 1.75, la separacin es fcil debajo
de la malla 65 o 100; a 1.65 la separacin se hace dificultosa y el tamao
mximo de separacin esta alrededor de malla 10, a un valor de 1.25 la
separacin es posible aun a tamaos grandes (graves), debajo del valor 1.25 las
separaciones gravimtricas sin modificaciones de peso son posibles.
3. ESPIRAL DE HUMPREY
Es un canal con una seccin transversal de media caa, que forma en el espacio
un tobogn, en el espiral en el que se hace descender la suspensin acuosa del
mineral (20% a 40% de solidos) que se desea concentrar, el dimetro exterior del
espiral es de unos 60 centmetros y el ancho del canal es de unos 25
centmetros, el canal tiene cinco vueltas para minerales metlicos y tres vueltas
cuando el espiral se usa como limpiadores, en este caso son de menor dimetro
aproximadamente de 10.
En teora el espiral de Humprey se considera que al alimentarse una pulpa y agua
en el borde superior del espiral y dejrsele correr atravez de l, conforme avanza
cada partcula est sujeta a la fuerza centrfuga tangencial al canal y
directamente proporcional al cuadrado de la velocidad del flujo e inversamente
proporcional al radio al cual est localizada la partcula de acuerdo a:
M .V 2
g r
C Fuerza centrfuga.
M Masa.
V Velocidad perifrica en cm/seg.

r Radio en cm.
g Aceleracin de la gravedad (981 cm/seg2).
Conforme la fuerza centrfuga acumula agua hacia el borde espiral, el flujo de
pulpa alcanza un equilibrio entre la fuerza hacia afuera y la gravedad hacia
13
abajo, los varios flujos y fuerzas se combinan, para as clarificar y concentrar las
partculas suspendidas en la corriente descendente, las partculas pesadas se
acumulan en el sector de menor dimetro del canal formando una banda de
mineral pesado que ser el concentrado a ser recibido en orificios apropiados,
mientras las partculas ms livianas van hacia el lado opuesto, viajando
rpidamente con el agua.
Para las partculas de baja densidad que no son completamente arrastrados,
agua adicional de lavado se agrega para completar la separacin, el ajuste de
cantidad y direccin de esta agua es echo con pequeos desviadores de agua, es
el nico control para producir el grado de concentracin deseado.
4. INTRODUCCION AL BALANCE METALURGICO

Para calcular balances metalrgicos es necesario tener conocimiento de los
siguientes conceptos:
1) Contenido metlico.- se define como el producto del peso de la
muestra por su ley.
C.M P L
2) Ley
promedio.- es el resultado de la suma de los contenidos
metlicos entre la suma de los pesos.
contenido
peso
3) Distribucin.- es la relacin en % de cada contenido
contenido
100
contenidos
BALANCE METALURGICO DE DOS PRODUCTOS
PONER DIAGRAMA DE FLUJO
Razn de concentracin
14
En la flotacin al igual que en cualquier otro proceso de concentracin, la

cuantificacin se puede efectuar atravez de dos cantidades. La razn de
concentracin que expresa indirectamente la selectividad del proceso y la
recuperacin que se refiere a su eficiencia y rendimiento.
Si representamos por A, B y C los pesos de la cabeza, el concentrado y el relave
por a, b y c sus leyes respectivas en un cierto metal o mineral til, entonces la
relacin A/B es por definicin la razn de concentracin que significa cuantas
toneladas de cabeza son necesarias para obtener una tonelada de concentrado,
esta razn nos indica cuantas veces se concentr el mineral o sea en forma
indirecta nos expresa la selectividad del proceso.
Balance metalrgico
De acuerdo a la definicin anterior podemos escribir las siguientes ecuaciones:
A B C................. 1
aA bB cC................. 2
Multiplicando la ecuacin (1) por c y sustrayndola de la (2) tenemos:
A a c B b c
A bc
................... 3
B a c
La ecuacin (3) es otra forma de calcular la razn de concentracin que permite
su determinacin en funcin de los ensayes qumicos de los productos y no en
base a molestos y voluminosos trabajos de medicin de tonelajes.
RECUPERACION
Por definicin la recuperacin es la parte del valor til del mineral obtenido en el
concentrado, expresado en %, si el contenido del mismo producto en el
concentrado es Bb, entonces por definicin:
Bb
.100................ 4
Aa
Si se sustituye en la formula (4) el valor de B/A de la formula (3) entonces se

tiene la siguiente expresin:
b a c
.100................ 5
a b c
Que tambin permite calcular las recuperaciones solo en base a los ensayos
qumicos.
15
La frmula (5) sirve para calcular la recuperacin cuando hay un solo valor
metlico.
EJEMPLO DE APLICACIN:
Un mineral cuya cabeza ensaya 5% de Pb, al procesarlo por flotacin se obtiene
un concentrado de 68% de Pb y un relave de 0.10% de Pb. Si se trata 300 tn/da,
calcular la recuperacin, tonelaje de concentrado producto y el radio de
concentracin.
A b c 68 0.10
13.86
B a c 5 0.10
A
300
21.64
K 13.86
b a c
68 5 0.10
100
.100 98.1%
a b c
5 68 0.10
BALANCE METALURGICO DE TRES PRODUCTOS

Balance metalrgico:
PRODUCTO
LEY
PESO
Pb
Zn
Cabeza
m1
n1
Concentrado de Pb
B1
m2
n2
Concentrado de Zn
B2
m3
n3
Relave
m4
n4
Las recuperaciones del plomo y del zinc son respectivamente RPb y RZn y las
razones de concentracin KPb y KZn por definicin:
RPb
B1 m2
.100............. 6
A m1
RZn
B2 n3
.100............. 7
A n1
KPb
A
................ 8
B1
KZn
A
................ 9
B2
16
Dnde:
m1 m4 n3 n4 n1 n4 m3 m4 . A............... 10

m2 m4 n3 n4 n2 n4 m3 m4
m m4 n1 n4 n2 n4 m1 m4 . A............... 11
B2 2

m2 m4 n3 n4 n2 n4 m3 m4
B1
Al sustituir B1 y B2 en 6, 7, 8 y 9 por sus valores de 10 y 11 se obtiene:
RPb
RZn
m2 m1 m4 n3 n4 n1 n4 m3 m4
.100............. 12
m1 m2 m4 n3 n4 n2 n4 m3 m4
n3 m2 m4 n1 n4 n2 n4 m1 m4
.100............. 13
n1 m2 m4 n3 n4 n2 n4 m3 m4
m2 m4 n3 n4 n2 n4 m3 m4 ................ 14

m1 m4 n3 n4 n1 n4 m3 m4
m m4 n3 n4 n2 n4 m3 m4 ................ 15
KZn 2

m2 m4 n1 n4 n2 n4 m1 m4
KPb
EJEPLO DE APLICACIN:
Balance metalrgico
PRODUCTOS
LEYES
Tn Secas
Ag
Pb
Zn
Mineral
600(A)
8.0
6.2(m1)
8.2(n1)
Concentrado de Pb
B1
80.0
71.8(m2)
6.4(n2)
Concentrado de Zn
B2
2.75
1.4(m3)
57.8(n3)
Relave
1.52
0.3(m4)
0.8(n4)
Remplazando valores:
17
B1
6.2 0.3 57.8 0.8 8.2 0.8 1.4 0.3 .600

71.8 0.3 57.8 0.8 6.4 0.8 1.4 0.3
B1 48.4 Ton
B2 73.1 Ton
RPb
RZn
48.4 71.8
600 6.2
73.1 57.8
600 8.2
.100 93.4%
.100 85.9%
600
12.4
48.4
600
KZn
8.2
73.1
KPb
KTOTAL
600
4.9
48.4 73.1
DISEO DE CELDAS DE
FLOTACION
Las celdas de flotacin son mecanismos donde se efectan el proceso de
flotacin. Existe una gran variedad de diseos de estas maquinarias y solamente
nos interesa conocer aquellas que han encontrado mayor aplicacin industrial,
ms que todo de aquellas que son notables por su originalidad en su diseo.
Estas deben reunir en lo posible las siguientes caractersticas:
18
1. Debe permitir la recepcin y aireacin de la pulpa sin permitir la

sedimentacin de los slidos.
2. debe permitir la descarga de los relaves empobrecidos luego que la
aireacin de la pulpa haya producido la espuma mineralizada.
3. Debe permitir el pase de la pulpa desde la entrada a la salida de la celda
sin que este en operacin (funcionamiento).
4. Suministrar al volumen total de pulpa las burbujas de aire de tamao
conveniente, completamente dispersas y en una cantidad adecuada para
la concentracin de la columna de espumas.
5. Debe disponer de una zona en que pueda formarse una columna de
espumas mineralizadas quietas, de donde pueda caer la ganga (limpieza
secundaria).
6. Debe descarga el material flotado y el hundido por separados.
7. Debe disponer de un control del nivel de pulpa y de la altura de la columna
de la espuma.
8. Permitir la aireacin sin la formacin de burbujas muy grandes, o sin
cavidades de aire que producen perturbaciones.
9. Debe ser de fcil arranque luego de una falla mecnica, sin el arenado
de las parte mecnicas y orificios de descarga.
10.
Debe ser fcil mantenimiento, sin esquinas desiguales donde
puedan acumularse restos de madera, desechos o cal.
11.
Debe permitir el uso eficiente de las fuerzas motoras, del espacio de
la planta y de los impulsores.
12.
Deben ser flexibles al cambio rpido y fcil de alimentacin y tener
canales de intercirculacin en el circuito (bancada) de la que forma parte
la celda.
13.
Tener capacidad para cubrir una alimentacin de partculas grandes
sin riesgo de acumulacin y atoramiento.
14.
Permitir el ajuste del trabajo entre la nueva alimentacin circulante
en el punto de entrada de aire y de la pulpa que recircula dentro de la
celda.
15.
Debe disponer de una descarga peridica por el fondo, para las
arenas acumuladas.
1 CLASIFICACIN DE LAS CELDAS DE FLOTACIN.

19
Actualmente existen diversos modos de clasificar las celdas de flotacin, el

ms simple e importante est basado en el mtodo de Aireacin de la pulpa,
puesto que esta es la condicin bsica esencial de las mquinas de flotacin.
As como se indica en el cuadro siguiente de clasificacin de las celdas de
acuerdo a la forma de aeracin de la pulpa y de su origen de fabricacin.
Tipo de celda
Aspecto del
Fabricante
diseo
Con impulsor
MECANICACO: La pulpa es
Con impulsor espiral
aireado por mezclado de

aire
NEUMATICAS: la pulpa se
area con inyeccin de aire
Impulsor de caja de
ardilla
Denver
M.S. Sur Aireacin (Sub-A) a
Denver Massco, Humbot.
Root. Krauts
Fagergren
Rotor cilndrica poroso
Forrester o de fondo corto
Tubera porosa fija.
b) Sauthwertern o fondo
Con tiro de aire
La pulpa se area por vaci
De vaci a presin
menor de una
De compresin para
o con presin elevada.
descargar la pulpa
DE PRESIN VARIABLE:
Mineral Separatin M.S.
Mc. Intosh
Elmore
Adems las celdas de flotacin se subdividen de acuerdo al modo como

fluye la pulpa a travs de ellas, en los siguientes grupos: Tipo de Cuba o Batea.
Tipo cubeta de flujo de nivel fija y el tipo cmara o celda. Entre estos dos
ltimos se encuentran las celdas Denver (Free-flow y Cell to Cell). Fargergren,
Agitair.
A medida que fueron apareciendo mquinas cada vez ms eficientes,
fueron quedando fuera de competencia muchas particularmente del tipo
Neumtico, de vaco y otros ms antiguos como de cascada, de generacin de
gas por reacciones qumicas, etc.
Actualmente son de verdadera importancia Tecnolgica por los menos
en lo que se refiere al Continente Americano y en nuestro pas, tres mquinas.
20
La Denver, de Fagergren, de Agitair y recientemente en parte las celdas

Serrano y otros, todas ellas del tipo Mecnica Subaereado, hasta las clsicas
mquinas de Menerals Separatin que fue antecesora ya no tiene aplicacin.
Por tales razones en la presente nos vamos a referir a estas 3

mquinas indicadas:
a)
Mquinas Denver Sub-A:

Consiste en celdas cuadrticas hechas de madera o acero, cada una con
su propio agitador y reunido en 2-4-6 y 8 o ms segn las necesidades.
Se alimenta mediante un tubo lateral inclinado, que estando en
funcionamiento descarga la pulpa directamente sobre el agitador
(Impulsor o rotor) que es un disco con 6 paletas orientadas hacia arriba,
que se encuentra debajo de un Difusor (Estator) estacionario con
orificios que sirven para la mejor dispersin de las burbujas de aire y
con paletas orientadas hacia abajo para la mejor dispersin de la pulpa
y descargan el relave por otro tubo en un nivel ms bajo tal que el
movimiento de la pulpa dentro de las mquinas se efecta por
gravitacin. El concentrado se retira de la parte superior de las celdas a
una canaleta por medio de paletas giratorias o bien por lavado con
agua.
El agitador es accionado por un motor a travs de un eje central que se
encuentra en un tubo que sirve para hacer llegar el aire exterior hasta
la pulpa cuando hacemos funcionar el agitador con una velocidad
perifrica entre 500 a 600 m/min, empieza a succionar el aire por el
orificio situado en la parte superior del tubo del eje. El aire toma
contacto con la pulpa en la zona del agitador que lanza lateralmente la
mezcla que se dispersa con la ayuda del difusor.
Las burbujas mineralizadas suben a la superficie y los relaves juntos con
las partculas no recuperadas siguen su camino por gravedad bajo la
presin de la pulpa nueva que llega a la celda a travs de una
compuerta ajustable y entrar por el tubo a la siguiente celda.
As mismo estas celdas tienen una pieza metlica fija situada sobre el
agitador que lo protege de la sedimentacin de las arenas en caso que
se pare su funcionamiento y que permita su posterior puesta en
marcha. Generalmente estas partes vitales estn revestidas con goma
para disminuir su desgaste. Se tienen ms detalles sobre estas
mquinas en la Tabla.
b)
Mquinas Fagergren:
21
Son tambin celdas cuadrticas de 2 a 6 ms segn necesidades al

igual que la anterior mquina.
La parte fundamental del equipo est en su rotor y Estator que estn
colocados concntricamente, con una distancia mnima entre ambos.
Tanto el Rotor y Estator son dos cilindros huecos con bases de anillo que
se unen entre s por varillas (espaciadores de acero revestidos con
goma). El rotor tiene adems en la parte superior e inferior rayos en
forma de cruz, inclinados de tal modo que la parte superior succione el
aire y parte inferior la pulpa. Funciona con 400 a 900 RPM, lo que
corresponde a una velocidad perifrica de 670 m/mint. con la cual se
alcanza succionar el aire de la atmsfera a travs de un cilindro con
algunas perforaciones que encierra el eje central en cuyo extremo
inferior est el Rotor y succiona desde arriba el aire y desde abajo la
pulpa que chocan en el interior producindose la impregnacin de la
pulpa con el aire. La pulpa gasificada sale radialmente del Rotor y al
pasar por sus espaciadores y por las del Estator se dispersa ms an.
Estas celdas estn separadas entre s por compuertas ajustables que
permiten controlar el nivel de pulpa. Estas compuertas llegan hasta la
mitad de su altura de modo que en su parte inferior la pulpa pueda
circular libremente. Algunas veces en la parte superior se pueden bajas
las compuertas para que la espuma tambin pueda correr libremente.
La ltima celda que descarga la cola lo hace por rebose y este nivel
permite el ajusta de la pulpa en la mquina. Ms detalles de stas
mquinas se dan en la Tabla.
c)
Mquinas Agitair.
Al igual que las anteriores se usan en unidades de 2-4 ms celdas
segn la necesidad, y disponen de un agitador por medio del cual se
introduce el aire y se efecta la agitacin de la pulpa y de un cuerpo
estacionario, llamado Estabilizador, que sirve para su dispersin y
estabilizacin. La diferencia fundamental entre esta y otras mquinas
reside en el hecho de que las Agitair para la aireacin usan aire
comprimido a pequea presin. El agitador es un tubo hueco de acero
revestido de goma que descansa sobre rodillos.
En su parte inferior tiene un disco con dientes orientados hacia abajo
que sirve para la dispersin de la pulpa aireada. Trabajan a una
velocidad perifrica de 330 a 470 m/mint. Su parte inferior se puede
separar del eje hueco y no requiere mantenimiento especial, sino que
cuando se deteriora se reemplaza.
El estabilizador consiste en planchas de acero, revestidos de goma
distribuidos en forma radial. No tocan el fondo de la celda sino que
estn suspendidos a una altura de ms o menos 5 cms. Para poder dejar
22
libremente la pulpa. Su funcin es la de evitar la turbulencia dentro de

la zona inferior de la mquina que se encuentra fuertemente agitada y
asegurar la distribucin pareja de las burbujas a travs de toda la
superficie de la celda.
El sistema de aireacin artificial bajo presin tiene ventaja sobre la
aireacin por succin de que se pueda regular con gran sensibilidad y
se pueda hacer ms abundante cuando lo requieran las condiciones. El
aire es transportado por tuberas de 6 pulgadas y alimentados en las
celdas mismas por tuberas de 2 pulgadas a travs del eje hueco del
agitador, el aire se controla por medio de vlvulas. La alimentacin y
descarga de la pulpa se efecta a travs de compuertas especiales
situadas en la cabeza y cola de la mquina respectivamente. El nivel de
la pulpa es regulada en cada lmite de celda y el rebalse de descarga
mediante vertederos de acero de altura variable. La altura de la espuma
se puede controlar por medio de las vlvulas de aire. Se usan distintos
bancos de celdas para cada tipo de operacin. Mayores informes se dan
en la tabla.
Generalmente las celdas se ordenan en serie formando un crculo o
bancada (circuito o bancos de celdas) que reciben los relaves de la
procedencia y se tendr 1,2 y 3 circuitos o bancos de celda, segn las
clases de materiales valiosos que se desea recuperar de un mineral.
As por ejemplo:
Si se tiene un solo elemento valioso se necesita solo un banco de celdas.
Si se tiene dos elementos valiosos se requiere dos bancos de celdas.
Si se tiene tres elementos valiosos se requiere tres bancos de celdas.
Las celdas de flotacin en cada banco se puede dividir, segn las etapas de
flotacin de las partculas slidas (flotabilidad), as tenemos:
CELDAS ROUGHER: (Flotacin Primaria).- Es donde sale el concentrado

primario, es donde se alimenta la pulpa, es la celda madre que recibe la carga
de pulpa del acondicionador o directamente del clasificador.
CELDAS ESCAVENGHERS (Agotadores o Medios).- Son las celdas donde se

realiza la recuperacin de las partes valiosas que no se han recuperado en los
rougher.
CELDAS RECLEANER (Re limpieza).- Celdas donde se hace la limpieza de

concentrado proveniente de las Celdas Cleaner.
Ejemplo de un Circuito de Celdas:
F
Donde:
1
23
Celda 1 = Recleaner
(Rc)
R
C
(R)
Celda 2 = Cleaner (C )
Celda 3 y 4 = Rougher
5. CAPACIDAD DE LAS CELDAS:

La capacidad de las celdas de flotacin de tratamiento de cualquier
mineral depende de varios factores condiciones, las cuales pueden ser
determinadas experimentalmente. As como el tonelaje a tratarse, tiempo de
contacto requerido entre los reactivos de flotacin y las menas valiosas.
Densidad de pulpa que fluye por la mquina y el volumen de pulpa hmeda
por tonelada de mineral seco.
6. CALCULO DEL NMERO DE CELDAS (Banco de Celdas).

Para hallar el nmero de celdas necesarios en un circuito o banco de
flotacin con mayor margen de seguridad se debe de aumentar el 30% ms en
la capacidad de las celdas por efectos del espacio que ocupa el sistema de
aireacin, recubrimiento de las celdas, el volumen de aire, de los finos que
tiene un mineral etc.
Los clculos para los tipos de celdas Denver, Comesa y otros patentes
similares se realizan en base a toneladas cortas. Hay dos posibles formas de
calcular el nmero de celdas aplicando las formulas:
a)
Para Celdas Denver:
Nro.deCeldas
(Tonen 24horas )(Tiempodeco ntacto) AxB
Coeficient edeTabulac in
C
Ejemplo:
Se requiere calcular el Nmero de celdas Denver Sub A Nro.18 necesarios para el
tratamiento de 60 TM. Diarias de mineral; si los tiempos de contacto para el
plomo es de 25 minutos, para el zinc es de 21 minutos, siendo las diluciones de
la pulpa en el circuito de plomo de 3 a 1 y en el circuito de zinc de 3.5 a 1 y el
peso especfico del mineral es de 2.2.
24
Solucin:
Capacidad = (60 TMS) (1.1) = 66.138 TCS
(Capacidad)T = 66.138 + 66.138 x 0.30 = 85.974 = 86 TCS
Segn la Tabla Denver de Clculos de Capacidad de celdas tipo Sub A Nro.18 (de
28 x 28 pulg), para la dilucin respectiva y peso especfico del mineral se tiene
en la tabla los Coeficientes de tabulacin siguientes:
Factor de Plomo es = 234
Factor de Zinc = 202
Aplicando la formula anterior se tiene: Para el circuito de Plomo:
N ro .De Celdas (T )
86 TCS 25
min
9.14
234
N ro .De Celdas (T ) 8 Celdas Denver N ro 18
Si se quiere determinar en el circuito el nmero de celdas por etapas de flotacin,
se sigue las siguientes etapas: en los determinados tiempos:
a) Nro. de Celdas Rougher para el Plomo:

Si A = 86 Ton/da; B = 7 mint.; C = 234.
Nro. De Celdas = (86) x (7) / (234) = 2.58 = 3 celdas Nro. 18 Denver.
b) Nro. de Celdas Escavengher para el Plomo:

Si A = 86 x 0.7 = 60.2 Ton/da B = 14 mint.; C = 234.
Nro. De Celdas = (60.2) x (14) / (234) = 3.6= 4 celdas Nro. 18 Denver
c) Nro. de Celdas Cleaner para el Plomo:

Si A = 86 (0.40) = 34.4 Ton/da; B = 4 mint.; C = 234.
d) Nro. de Celdas Recleaner para el Plomo: No hay
En el circuito de zinc se tendr de igual forma:
a) Nro. de Celdas Rougher:

Si A = 86 Ton/da; B = 6 mint.; C = 202.
Nro. De Celdas = (86) x (6) / (202) = 3 celdas Nro. 18 Denver
25
b) Nro. de Celdas Escavengher :

Si A = 86 (0.70) = 60.2 Ton/da; B = 12 mint.; C = 202.
c) Nro. de Celdas Cleaner :

Si A = 86(0.40) = 34.4 Ton/da; B = 3 mint.; C = 202.
Nro. De Celdas = (34.4) x (3) / (202) = 0.58 = 1 celdas Nro. 18 Denver
d) Nro. de Celdas Recleaner: No hay porque ya se tiene el tiempo
total de contacto requerido. Para su clculo se debe considerar el 25%
de la capacidad total de la planta diaria.
b)
Tambin se puede calcular el N de Celdas en base a

la Formula:
ton
V v D
dia
N ro DeCeldas T
Dnde:
T = Tiempo de flotacin.
V = Volumen de pulpa en pies cbicos, contenidos en 1 Ton de mineral
seco.
Ton/da = Tonelada tratado por da.
v
D
= volumen de la cada en pies cbicos.

= Minuto por da (1,440)
Ejemplo:
Calcular el nmero de celdas necesarias para el tratamiento de 300 ton/da, si el
tiempo de flotacin es de 15 minutos, el volumen de pulpa es de 200 pies
cbicos, el volumen de la celda es de 24 pies cbicos, y si el da tiene 1,440
minutos.
Solucin:
Aplicando la frmula se tiene:
26
N ro
N ro
c)
15 min
ton
3
200 ft
dia
De Celdas
23 ft 3 1440 min
dia
De Celdas 26.04 26 Celdas Denver N ro 18
300
Tambin en ciertos casos es de Inters el clculo del

Tiempo de Flotacin (T)
Se calcula segn la frmula:
v N ro De Celdas
F
Dnde:
T = Tiempo de flotacin en minutos
V = Volumen de la celda
F = Flujo de la pulpa en pies cbicos por minuto.
Ejemplo:
Calcular el tiempo de flotacin en minutos. Si se tiene dos celdas de 9.23 pies
cbicos de volumen c/u, y cuyo flujo de la pulpa es de 2.66 pies cbicos por
minuto.
Solucin:
Aplicando la formula se tiene:
T = (9.23) (2) / 2.66 = 6.94 = 7 minutos.
d) Para el Clculo de Nmero de celdas es necesario
conocer el volumen de pulpa en pies cbicos por

minutos
Para el cual se usar la frmula de:
27
32 Gs 1
ft 3 depulpa
ton seca de solido Gs Gp 1
Dnde:
Gs = Grav. Especfica del slido
Gp = Grav. Especfica de la pulpa
TABLA DE CLCULOS DEL N DE CELDAS DENVER

Dil. de
GRAVEDAD ESPECFICA
Alimentaci
MAQUINAS
4.6
(22 x 22)
Denver
Sub A
Volumen
10 ft cbicos
3.8
7.0
7.6
Pies cbicos por tonelada

8.4 9.4 10.0
10.7 11.9
Agua % a
sol. Sold
N 12
4.2
3.4
3.2
3.0
2.7
2.2
14.6 22.9
1-1
1 1
21
2 -1
3-1
3 -1
41
4 -1
5-1
5 -1
6-1
50
40
33
28
25
22
20
18
16
15
14
369
262
201
162
140
120
107
94
82
77
71
364
259
199
160
139
119
106
94
82
76
71
356
225
194
157
137
117
105
93
81
75
70
347
251
194
157
137
117
105
93
81
85
70
342
248
192
156
136
117
104
92
81
75
70
337
245
191
155
135
115
104
92
81
75
70
328
241
188
153
134
115
103
91
80
74
69
310
231
181
149
130
112
101
90
79
73
68
1-1
1 1
21
2 -1
50
40
33
28
443
314
240
194
436
311
238
192
427
306
235
191
417
301
232
188
411
297
230
187
406
295
228
186
393
288
225
184
371
276
217
178
por celda
N15
(24 x 24)
1.4
28
293
204
164
137
121
106
96
85
76
71
66

Denver SubA
Volumen 12 ft
Cbicos por
3-1
3 -1
41
4 -1
5-1
5 -1
6-1
25
22
20
18
16
15
14
168
143
128
113
98
92
85
167
142
127
112
98
91
84
165
141
126
112
98
91
84
164
141
126
111
97
90
84
163
140
125
110
97
90
83
162
139
124
110
96
90
83
160
137
123
109
96
89
83
156
135
121
107
94
88
82
1-1
1 1
21
2 -1
3-1
3 -1
41
4 -1
5-1
5 -1
6-1
50
40
33
28
25
22
20
18
16
15
14
664
471
361
290
252
215
192
169
148
138
127
665
466
357
288
250
214
191
168
147
137
127
641
459
353
285
248
212
190
167
147
136
126
625
451
348
283
246
211
188
167
146
136
126
616
447
346
280
244
210
188
166
145
135
125
608
442
343
279
242
208
187
165
144
135
125
590
432
337
276
240
206
185
164
144
134
124
557
415
326
267
234
202
182
161
142
132
122
472
366
295
246
218
190
171
153
136
127
118
1-1
1 1
21
2 -1
3-1
3 -1
41
4 -1
5-1
5 -1
6-1
50
40
33
28
25
22
20
18
16
15
14
885
628
481
388
336
287
256
225
197
185
169
873
622
476
384
333
285
254
225
197
182
169
853
613
471
381
331
283
253
223
196
182
168
832
601
465
377
327
281
251
222
194
180
167
322
595
462
374
325
280
250
221
194
180
167
811
590
457
372
324
278
249
221
193
179
166
786
577
450
367
320
275
247
219
192
178
166
743
553
434
357
312
269
242
215
189
176
163
630
488
393
328
291
253
229
204
181
169
157
1050
813
656
548
485
422
382
341
302
282
262
celda
N18
(28 x 28)
Denver SubA
Volumen 18 ft
Cbicos por
celda
N18
(32 x 32)
Denver SubA
Volumen 24 ft
Cbicos por
celda
N21
(38 x 38)
Denver SubA
Volumen 40 ft
Cbicos por
1-1
1 1
21
2 -1
3-1
3 -1
41
4 -1
5-1
5 -1
6-1
50
40
33
28
25
22
20
18
16
15
14
1475
1047
802
646
559
477
427
375
329
306
282
145
3
103
6
793
640
556
475
424
375
327
304
282
1422
1020
783
635
551
475
422
372
326
303
281
138
8
100
2
774
628
546
468
419
370
324
302
279
1369
991
769
623
543
466
417
368
323
301
279
1351
983
762
620
540
463
415
368
322
300
278
1312
962
750
612
540
459
412
365
320
298
276
1240
922
725
595
521
449
404
358
315
294
273
1-1
1 1
21
2 -1
3-1
3 -1
41
50
40
33
28
25
22
20
1843
1309
1002
808
699
597
533
181
6
129
5
992
897
694
1728
1275
980
703
690
590
528
173
4
125
2
969
735
682
1712
1238
962
780
674
582
522
1688
1229
952
775
670
579
519
1638
1200
450
367
320
275
247
1547
1151
905
743
651
552
505
celda
N24
(43x 43)
Denver SubA
29

Volumen 50 ft
Cbicos por
4 -1
5-1
5 -1
6-1
18
16
15
14
470
412
382
353
1-1
1 1
21
2 -1
3-1
3 -1
41
4 -1
5-1
5 -1
6-1
50
40
33
28
25
22
20
18
16
15
14
3690
2620
2005
1615
1395
1195
1065
940
823
765
707
celda
N30
(56 x 56)
Denver SubA
Volumen 100
ft
Cbicos por
celda
594
531
469
410
380
353
363
5
259
0
198
5
160
2
139
0
118
8
106
0
937
819
761
706
466
408
379
351
3560
2550
1960
1588
1385
1132
1055
931
816
758
703
586
524
463
405
377
349
347
0
250
5
193
5
157
2
136
5
117
1
104
7
927
810
754
698
462
404
376
348
460
402
374
347
219
192
178
345
449
394
367
341
3470
2480
1922
1560
1360
1165
1042
923
807
752
697
3378
2450
1905
1550
1349
1148
1037
921
805
750
695
3280
2405
1875
1530
1335
1147
1030
912
801
744
692
3095
2305
1810
1485
1300
1120
1010
898
789
734
682
7. CALCULO DEL NUMERO DE CELDAS DE FLOTACION

Se emplea la siguiente ecuacin:
t
t
n 1440 VK K
VC
n VK K
Vm
Dnde:
n Numero de celdas necesarias.
Vm Es el volumen entrante de pulpa a una operacin de flotacin en m 3/min

30
2925
2035
1640
1370
1210
1055
955
852
755
705
656
t Tiempo de flotacin en minutos.

VK
Capacidad de la celda en m3.
K Es la proporcin en que la celda llena de pulpa su volumen geomtrico,

aproximadamente es el 70% de su capacidad nominal por que se descuenta el
volumen ocupado por las espumas, burbujas gaseosas y partes mecnicas.
VC
Volumen de pulpa entrante al circuito de flotacin en m 3/da.
EJEMPLO:
Se desea flotar 2400 TMS/DA de un mineral cuyo peso especfico es 3.00, la
pulpa alimentada al circuito de flotacin tiene 25% de slidos, se ha determinado
que se requiere 10 minutos de flotacin, calcular el nmero de celdas Denver
Sub-A N 18 especial de 32 x 32, cuyo volumen nominal es de 24 ft 3/celda (0.68
m3).
Calculo del volumen de pulpa que se alimenta al circuito (Vc).
RP
100 25
3.0
25
TM de Agua 3 2400 7200
TM
dia
Vagua
TM
m3
dia
7200
dia
TM
1
dia
7200
Vsolidos
TM
m3
dia
800
dia
TM
3 3
m
2400
Calculo del nmero de celdas
VC t
1440 VK K
31
m3
8000
10 min
dia
n
min
m3
1440
0.68
0.70
dia
celda
n 116.7 117 celdas N 18
En este caso se deben usar celdas de mayor volumen, por ejemplo celdas N 30.
m3
8000
10 min
dia
n
min
m3
1440
2.832
0.70
dia
celda
n 28 celdas N 30 2 circuitos
DIAGRAMAS DE FLUJO DE FLOTACION
R
SEPARADOR
UNION
Una caracterstica comn de las separaciones en el procesamiento de minerales

es que nunca son perfectas una parte del producto valioso va siempre al flujo de
desecho (relave, estril, ganga) y una parte del desecho o ganga va siempre con
el flujo del producto valioso. Para cuantificar adecuadamente el alcance de la
separacin se considera dos parmetros la recuperacin y la ley.
La recuperacin mide la eficiencia con la que el separador ha extrado de los
valores contenidos en el flujo de alimentacin.
32
%R
VM P
.100
VM A
VM P Valor metlico en el flujo del producto.

VM A Valor metlico en el flujo de alimentacin.
Las prdidas se definen y cuantifican en forma similar por la cantidad de valores
que lleva las colas o relave.
La ley o grado es una medida de la calidad de cualquier flujo de mineral o pulpa.
%L
WVALIOSO
WVALIOSO GANGA
WVALIOSO Peso del componente valioso.

WVALIOSO GANGA Peso del componente valioso y ganga.
La ley generalmente se expresa en % para valores metlicos en minerales, el oro
y la plata se expresan en onzas por toneladas cortas y cuando estn en forma
metlica la pureza de los metales preciosos se expresa en partes por mil (ppm).
8. DISEO DE CELDAS COLUMNAS

Para mayor entendimiento de este tema se recomienda leer el libro flotacin en
columna de Fernando Concha Alonso.
33
DOSIFICACION DE REACTIVOS EN
PLANTAS CONCENTRADORAS
Para reactivos secos
GrREACTIVO
TM
GrREACTIVO 1440min
min
dia
TM MINERAL
dia
Para reactivos lquidos
GrREACTIVO
TM MINERAL
mlREACTIVO
1440 min
REACTIVO
min
dia
TM MINERAL
dia
Para reactivos en solucin
Grreactivo
TM MINERAL
mlSOLUCION grREACTIVO 1440 min
min 1Lt SOLUCION

dia
TM MINERLA
1000
dia
NOTA:
1 gr 0.02 lb
TM
TC
34
35

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Diseo De Plantas Metalrgicas

da no es un Misterio para ser Resuelto, es una Incertidumb

Descarga del Mineral

John Calero Ortega

Diseo De Plantas Metalrgicas

Travs de mis estudios en la universidad como ingeniero

Diseo De Plantas Metalrgicas

GRAVEDAD ESPECFICA DEL MINERAL:

S Gravedad especifica aparente del mineral.

s Gravedad especifica de la pulpa.

w Peso del mineral seco en un litro de pulpa en gramos.

RELACIN DE PULPA USANDO LA CONSTANTE K.

Diseo De Plantas Metalrgicas

INSERTAR TABLAS DE DENSIDADES DE PULPAS

V Fraccin decimal de volumen de slidos en la pulpa.

VP Volumen en m3, de una tonelada mtrica de pulpa.

VS Volumen de la pulpa en m3, conteniendo una tonelada mtrica solidos secos.

Diseo De Plantas Metalrgicas

CAPACIDAD DE CELDAS DE FLOTACION Y ACONDICIONAMIENTO

N Nmero de unidades de equipo.

F Toneladas secas de mineral por 24 horas.

Donde en toneladas secas de mineral por 24 horas:

F Alimentacin de mineral nuevo a la molienda.

Diseo De Plantas Metalrgicas

M Solidos del mineral en la descarga del molino, o en la alimentacin del

S Arenas gruesas que regresan al molino.

Dm Descarga del molino, o alimentacin al clasificador, si se agrega agua para

DS Arenas del clasificador.

RELACION DE CARGA CIRCULANTE

Carga circulante (toneladas por 24 horas)

%CARGA CIRCULANTE Rcc 100

Diseo De Plantas Metalrgicas

Carga Circulante Basada En Anlisis Granulomtrico

m Por ciento en peso acumulado en cualquier malla en la descarga del molino o

s Por ciento en peso acumulado de la misma malla en las arenas del

o Por ciento en peso acumulado de la misma malla en el Overflow del

F Tonelaje de alimentacin nueva.

Medicin Del Tonelaje Desconocido Por Diluciones De Pulpa

F Toneladas por da del mineral seco en la pulpa.

Diseo De Plantas Metalrgicas

1 son las relaciones de dilucin en toneladas de agua por tonelada

1 FORMULAS DE CONCENTRACION Y RECUPERACION

f t peso del concentrado

Por K ms los ensayes de f y c

Por los pesos F y C ms los ensayes c y t

FORMULA DE TRES PRODUCTOS

Diseo De Plantas Metalrgicas

1. CINETICA Y VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACION

Diseo De Plantas Metalrgicas

Donde c es la concentracin de partculas flotables en la pulpa, la constante (k)

a) Para un grupo simple de partculas en celda batch.

representa la distribucin del tiempo de retencin.

c) Para muchos grupos apreciables de partculas a un rango de velocidad

representa una distribucin continua de la constante de

d) Para muchos grupos apreciables de partcula en celda continua en estado

Esta ltima ecuacin es aplicable a plantas de flotacin en operacin.

Diseo De Plantas Metalrgicas

Q Es la velocidad especfica de flotacin de la especie mineralgica.

P Es la cantidad de la especie mineralgica que flota en un minuto (gramos).

c Es la concentracin de cierta especie mineralgica en la pulpa (gr/lt).

Diseo De Plantas Metalrgicas

Esta informacin metalrgica es muy importante debido a que mientras mayor es

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