CONTENIDO

Captulo 1: Introduccin (galvanotecnia, electrolisis, principios del

revestimiento, factores que intervienen, terminologa)
Capitulo 2: Taller de trabajo y equipos (taller de trabajo, elementos
de taller, instalar su lugar de trabajo, almacenar sustancias qumicas,
campana de humo, crear su taller de revestimiento, sistemas de
agitacin, evitar gases atrapados, bateras electrolticas, sistema de
agua para enjuague, nodos, filtrado, fuentes de corriente continua,
ganchos y bastidores, mtodos de secado industrial)
Capitulo 3: Preparacin de las piezas (limpieza mecnica, el uso del
pulido, maquinas pulidoras, corte y movimiento de pulido, velocidad y
presin de pulido, limpieza del metal, la seguridad, abrillantado,
desengrase total, consideraciones de limpieza y corriente elctrica, la
fuente de potencia, calefaccionamiento de las soluciones)
Capitulo 4: Cobreado (bao de revestimiento, baos al sulfato, acido
brillante, bao universal para todo tipo de metal, electro deposicin del
cobre, consideraciones importantes)
Capitulo 5: Niquelado (Niquelado electroltico, Baos de nquel mate,
niquelado brillante, niquelados diluidos, formula bsica, solucin de
watts, observaciones sobre el niquelado, deposicin cataltica sobre
cobre, latn, zinc, hierro)
Capitulo 6: Cromado (tcnicas, condiciones para un buen
cromado, formulas, cromado en colores, composicin del bao,
objetos con formas particulares, cromado duro, operaciones de
cromado sobre hierro, bronce, cobre, revestimiento decorativo,
aditivos, cromado negro, cromado poroso, procedimiento para quitar
cromo)
Capitulo 7: Plsticos y materiales no conductores (polvo
conductor, pintura conductora, pintura spray conductora, pincel
conductor y bao de pintura, tcnica de nitrato de plata, tcnica de
plateado qumico, metalizado de plsticos)
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Captulo 1: Introduccin
Introduccin
Galvanizar es un mtodo de cubrir objetos con una capa fina de metal.
Descubierto por Michael Faraday en el 1830's ha disfrutado el
desarrollo entusiasta y la solicitud en muchas reas de la industria, y
toca nuestras vida diaria en muchos sentidos.

Este manual, ha sido diseado para ayudar en las operaciones ms

pequeas a obtener un acabado profesional, con tcnica de
revestimientos bastante bsicas.
Esta versin del manual tiene muchas nuevas adiciones. Su formato
en conjunto puede parecer similar a la edicin previa, pero seguir cada
paso por favor cuidadosamente, como muchos procedimientos han
sido mejorados y modificados. Tambin hemos tratado de guardar las
configuraciones y notas operativas de cada procedimiento as que
usted no debe necesitar guardar referencia a secciones diferentes.
Muchos de los qumicos que se mencionan son productos de uso
corriente, como el amonaco, perxido de hidrgeno, y el cido de
muritico.

Usted deber comprar algunos de estos materiales ocasionalmente

para complementar la operacin de los equipos. Estos productos
qumicos son muy seguros, si son utilizados correctamente, y no
deben ser considerados productos peligrosos, aunque debe mantener
medidas de seguridad bsicas y de sentido comn.
El verdadero proceso de revestimiento es muy simple, y hasta un
principiante puede experimentar el placer de ver el recubrimiento
entrar en vigor dentro de 5 a 10 minutos. Recuerde finalmente que la
prctica hace al maestro.
GALVANOTECNIA
Es la tcnica de recubrir los cuerpos slidos (generalmente metales),
con capas metlicas por medio de una Corriente Elctrica y un
Electrolito.
Esta tecnologa tiene su origen o fundamento en la descomposicin de
una sustancia qumica, al aplicar la corriente elctrica y cuyo
fenmeno lo denominamos ELECTROLISIS.
Al cerrar un circuito elctrico dentro de un electrolito (solucin acuosa),
se produce una descomposicin inica y al mismo tiempo, una
migracin y deposicin de iones.
El ANODO por ser el terminal positivo del circuito, a-trae a los iones
negativos.
Y el CATODO por ser negativo, atrae a los iones positivos.

En una solucin acuosa con contenido de sales metlicas, los iones

metlicos positivos, se depositan en la superficie del objeto conectado
al ctodo.
De esta manera, si las sales son de cobre, plata, nquel o cromo, el
objeto resultar cubierto con dicho metal.
Pero hablar de esta manera, es muy sencillo.
En realidad este fenmeno est regido por leyes y principios electro
fsico qumicos muy complejos y de profundo contenido cientfico.
En la prctica, cuando vemos a un tcnico introducir un objeto
metlico en una solucin electroltica y luego de conectar la
corriente elctrica por un tiempo determinado, este se recubre
automticamente del metal de origen de las sales en solucin.
LA ELECTRLISIS
La electrolisis es el proceso de descomposicin de una sustancia por
medio de la electricidad. La palabra electrlisis significa "destruccin
por la electricidad".
La mayora de los compuestos inorgnicos y algunos de los orgnicos
se ionizan al fundirse o cuando se disuelven en agua u otros lquidos;
es decir, sus molculas se disocian en especies qumicas cargadas
positiva y negativamente que tienen la propiedad de conducir la
corriente elctrica.
Si se coloca un par de electrodos en una disolucin de un electrolito
(compuesto ionizable) y se conecta una fuente de corriente continua
entre ellos, los iones positivos de la disolucin se mueven hacia el
electrodo negativo y los iones negativos hacia el positivo. Al llegar a
los electrodos, los iones pueden ganar o perder electrones y
transformarse en tomos neutros o molculas; la naturaleza de las
reacciones del electrodo depende de la diferencia de potencial o
voltaje aplicado.
La accin de una corriente sobre un electrolito puede entenderse con
un ejemplo sencillo con la electrolisis del agua. Si el agua se disuelve

en bicarbonato de sodio, se disocia en iones oxigeno positivos e iones

hidrgeno negativos. Al aplicar una diferencia de potencial a los
electrodos, los iones oxigeno se mueven hacia el electrodo negativo,
se descargan, y se depositan en el electrodo como tomos de
oxigeno. Los iones hidrogeno, al descargarse en el electrodo positivo,
se convierten en tomos de hidrgeno. Esta reaccin de
descomposicin producida por una corriente elctrica se llama
electrlisis.
En todos los casos, la cantidad de material que se deposita en cada
electrodo al pasar la corriente por un electrolito sigue la ley enunciada
por el qumico fsico britnico Michael Faraday. Esta ley afirma que la
cantidad de material depositada en cada electrodo es proporcional a la
intensidad de la corriente que atraviesa el electrolito, y que las masas
de distintos elementos depositados por la misma cantidad de
electricidad son directamente proporcionales a las masas equivalentes
de los elementos, es decir, a sus masas atmicas divididas por sus
valencias.
Todos los cambios qumicos implican una reagrupacin o reajuste de
los electrones en las sustancias que reaccionan; por eso puede
decirse que dichos cambios son de carcter elctrico.
Electrlisis del agua (Reacciones Qumicas)
El agua esta compuesta por dos elementos qumicos: hidrgeno y
oxgeno. La separacin de stos mediante la utilizacin de la
electricidad se llama electrlisis del agua.
En la electrlisis del H2O(agua) se forman hidrgeno (H2) y oxgeno
(O2) en estado gaseoso, segn la siguiente reaccin:
2 H2O -----> 2H2 + O2
Esta reaccin no se produce espontneamente. Para que tenga lugar
es necesario aportar energa elctrica mediante una pila galvnica o
un generador de corriente continuo. Es por este motivo que la reaccin
se lleva a cabo en una celda electroltica, que es un sistema
electroqumico generador de sustancias, por la accin de un flujo de
electrones suministrado por la fuente de voltaje externa. El hidrgeno

obtenido por electrlisis del agua es muy puro pero tambin es muy
caro debido al importante gasto elctrico que comporta.
La electrolisis del agua puede considerarse como una fuente de
energa secundaria producida a partir de la combustin de
combustibles fsiles o biolgicos por medio de ciclos trmicos, a partir
de la energa solar por conversin foto-voltaica o a partir de la energa
cintica utilizando la conversin mecnica.
La electrlisis del agua es un proceso muy comn utilizado para
pequeas aplicaciones del hidrgeno.
Sin embargo, si el hidrgeno va a ser usado para aplicaciones
energticas, la conversin elctrica y la eficiencia del transporte,
sumadas a la eficiencia de la conversin de la electrlisis del agua,
hacen que se aproveche menos del 30% del contenido energtico de
la fuente de energa primaria.
PRINCIPIOS DEL REVESTIMIENTO
Galvanizado es el depsito de partculas metlicas positivamente
cargadas (iones) que se mueven por una solucin por la electricidad,
atrayndolos a un objeto que han dado una carga negativa. Usando la
tcnica de inmersin, el objeto para ser plateado (el ctodo) conectado
al negativo (-) del lado de la batera, dndolo la carga negativa, y una
placa metlica por lo general hecho de metal de revestimiento (el
nodo) son conectados al positivo (+) del lado de la batera, dndolo
una carga positivo.
Iones positivos fluyen del nodo hacia el objeto siendo plateado por la
solucin de revestimiento (el electrolito), y son depositados en la
superficie del objeto.
FACTORES QUE INTERVIENEN
Tambin parece muy fcil y sencillo, pero para que suceda todo
este fenmeno hemos tenido que considerar previamente, muchos
factores:

1. Concentracin de la solucin electroltica (Frmula)

2. Cantidad y tipo de la misma (Unas ms negativa que otras)
3. Temperatura de la solucin
4. Acidez del electrolito (PH)
5. El movimiento de los iones o de la solucin
6. Cantidad de electricidad necesaria (Amperaje y Voltaje)
7. Fenmenos electroqumicos que se producen en los Electrodos y
en las soluciones electrolticas
8. Tipo de metal de los electrodos
9. Forma de los electrodos y distancia entre los mismos
10. Limpieza y pulido entre los mismos
11. Tipo y tamao del metal que deseamos recubrir, etc.
Estos factores a su vez, estn determinados por ciertas leyes y
principios electro-fsico-qumicos que debemos conocer y dominar en
la prctica si deseamos hacer excelentes trabajos.
Comercialmente no es suficiente cubrir el objeto completamente. Es
necesario producir depsitos que muestren propiedades, tales como,
tersura, brillo, dureza, ductibilidad, adherencia, etc.
El xito en la aplicacin de capas galvnicas depende ampliamente
de la habilidad y experiencia del tcnico para controlar el carcter de
los depsitos.
Haciendo cambios adecuados en la composicin de los baos o en las
condiciones de operacin.
Para poder conseguir lo anterior, no es necesario ni siquiera que se
conozcan las causas cientficas que ocasionan esos efectos,
tampoco es necesario que conozcan con exactitud la magnitud de
un efecto dado a su prediccin.
La consideracin ms importante es el conocer la direccin de un
efecto producido, cuando por ejemplo, 2 ms factores varan en
forma simultanea para producir un tercero no previsto no
considerado.
Por lo tanto, realmente, es ms importante lograr una experiencia
basada en la prctica y no solamente con la teora.

Naturalmente considerando como factores principales los principios

naturales.

TERMINOLOGA EMPLEADA EN GALVANOTECNIA:

ELECTROLITO:
Compuesto qumico soluble, disuelto en agua destilada, que hace
posible el paso de la Corriente elctrica y la descomposicin del
mismo en iones.
IONES:
tomo o grupo de tomos que han perdido o adquirido uno o ms
electrones y cuya carga elctrica es atrada hacia el electrodo
contrario.
DEPOSICION IONICA:
Recubrimiento metlico de un cuerpo slido a consecuencia de la
descomposicin electroltica de la sustancia bsica empleada.
PH
Cantidad de los iones hidrgeno disociados en una solucin
acuosa. La acidez de los elementos acuosos es determinante en
la operacin inica.
PARA MAS INFORMACIN SOBRE TERMINOLOGA CONSULTAR
EL GLOSARIO INCLUIDO.

CAPITULO 2: LUGAR Y EQUIPOS DE TRABAJO

TALLER DE TRABAJO
Aunque nosotros mostremos un taller completo aqu, no es necesario
ir a estas magnitudes, usted puede platear frente a un tanque bastante
fcilmente.

Aqu est un ejemplo de un sistema aseado, donde la operacin

entera ha sido incluida en un gabinete hecho en casa. La parte
superior tiene un sistema de escape construido, y hay puertas de
vidrio para cercar la operacin. Note como los tanques son hundidos
en la superficie.
Del lado izquierdo superior nos muestra una fuente de energa, que es
conectada a las barras de conduccin que corren detrs de la unidad.
Apuntes/recordatorios de operaciones son fijados sobre la pared
trasera.
Los calentadores de tanque son localizados a la izquierda y del lado
derecho cuando no se emplean.
Como usted usar cidos, lcalis, agua etc. y haciendo la preparacin
superficial a varios metales con la moledora y el pulimento de

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herramientas, provocar algn desorden y algunos olores.

Recomendamos que usted encuentre un buen lugar donde puede
establecerse, con un buen suelo macizo de hormign,
preferentemente pintado con epoxi, alguna ventilacin y agua
corriente. La cocina no es una idea buena! Usted podra tener hasta 4
tanques de revestimiento instalados en un momento dado
simultneamente, y necesitar ms espacio para ubicar objetos etc.
Ponga su mesa de trabajo al lado de un fregadero de ser posible, e
incline el banco entonces as esto desagua en el fregadero. Los
derrames menores pueden ser tirados fcilmente.
Encuentre un rea libre para su equipo de pulido. Esto tiene que estar
lejos de los tanques de revestimiento, como el polvo y pequeas
partculas de metales disipadas en el aire, pueden instalarse en los
tanques y estropear sus soluciones.
Su mquina de pulido puede ser montada sobre el borde de una mesa
con una rueda que cuelgue sobre el costado. Esto permite a la pieza,
de ser atrapada, para caernos mas inofensivamente al piso. Por otra
parte, usted poda construir un poste y montar el motor sobre ello.

Usted necesitar una iluminacin buena para el taller, ya que tendr

que inspeccionar generalmente su trabajo a fondo. El rea debera ser
calentada a aproximadamente 68-72 grado. F.

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ELEMENTOS DE UN TALLER:
1. Local amplio y ventilado.
2. Varios pilones para el lavado fcil.
3. Piso con rejillas de madera.
4. Energa elctrica de 220 V 440 V.
5. Dinamo o Generador de Corriente continua.
6. Rectificador de corriente alterna a continua. Para obtener de 1 a 50 voltios y
de 1 a 300 amperios o ms.
7. Cada cuba que contenga la solucin debe tener su voltmetro, ampermetro y
una resistencia regulable.
8. Calentadores de inmersin para temperar las soluciones.
9. Termmetros, Peachmetros, balanzas, agua destilada, aserrn, trapos
10. Un motor fuerte con muelas o Gratas metlicas y de tela para el pulimento.
11. Grafito en pasta para el pulimento.
12. Cubas de PVC, plomo, vidrio, acero, etc.

Un taller de galvanotecnia, es especial porque aqu trabajamos

con energa elctrica continua, pulidores metlicos, grandes
depsitos para lavar los elementos, y un piso de madera enrejado
u hormign revestido en epoxi para poner aserrn sobre el mismo

Instalar el lugar de trabajo

Dependiendo segn el tamao de su equipo, usted tiene que hacer un
banco de trabajo conveniente. Inmejorablemente, estar cerca de un
fregadero y un abastecimiento de agua, y la superficie an podra ser
inclinada para agotar sobre el fregadero. Un marco de madera 2 " x 4
", es ideal para la mayora de las operaciones de revestimiento de
cromo triples.
Los sistemas de 2 y 4 galones podran ser puestos en la altura de la
cintura, pero tanques ms grandes tendran que bajar para hacer ms
fcil levantar las piezas ms pesadas dentro y fuera de los mismos.
Pueden instalar una superficie de madera chapeada o una superficie
de frmica. No use tabla de partcula porque los lquidos lo
desintegrarn muy rpidamente.
La bomba de aire y la vlvula de cuadrilla son instaladas sobre el
tablero de clavijas por el que las barras son adjuntadas al tablero de
clavijas taladrando y perforando.

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La superficie de trabajo real debera ser bastante fuerte para soportar

y resistir los pesos de 200 libras + (equipos de 16 galones que
contienen aproximadamente 150 libras por tanque, por lo tanto
construya un marco FUERTE y coloque estos tanques sobre la cima
de la superficie de trabajo).
No corte los agujeros muy cerca a los bordes de la tabla. Los tanques
de revestimiento deberan caber cmodamente en el agujero de corte,
que descansa sobre el labio alrededor del borde. Asegure que sea
apto de ser limpiamente ajustado. Tanques adicionales pueden ser
almacenados sobre el anaquel inferior
Almacenaje de sustancias qumicas cuando no se emplean
Ninguna de las sustancias qumicas es daada por congelamiento, sin
embargo si los tanques se congelan ellos pueden agrietarse, y darle
un verdadero problema para aclarar cuando ellos se deshielan.
Entonces sugerimos que usted los almacene en un rea con
calefaccin. Asegure que las tapas sean seguras sobre cada tanque y
marque el tanque con un marcador indeleble, denotando el contenido.
Si usted tiene la intencin de almacenar cido crmico en el tanque
durante un perodo largo, digamos 2 aos o ms, sugerimos que usted
transfiera el producto a un contenedor de vidrio. Este cido atacar el
tanque de plstico muy despacio, y podr causarle un desagradable
trabajo de limpieza a usted.
Fabricacin de un extractor o campana de humo
Para platear ocasionalmente, una campana de extraccin de humo
puede ser una extravagancia, y los problemas de vapores ocasionales
pueden ser tratados simplemente abriendo una ventana y colocando
un ventilador.
Hay un nmero de opciones para un extractor de humo.
Normalmente, las campanas no sern necesarias para el nquel y el
revestimiento de cobre, ya que los vapores generados son muy
mnimos de estos procesos, pero del desengrasar, el de cromado
algn tipo del control es casi vital.

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Una campana simple puede ser hecha de chapeado, y cubierta con un

bituminoso o pintura de epoxi. O el empleo de un extractor de de
cocina podra ser la solucin.
El mejor arreglo es improvisar un soplador de viento simple, usando
una lnea de aire o gases de combustin de aspiradora, como se
menciono antes. Ponga la campana aproximadamente a 1 pie encima
de los tanques.
No le recomendamos tener mucho ms de 2 tanques que funcionen en
un momento dado, as no hay ninguna necesidad de hacer un enorme
artilugio.
Creacin de su taller de revestimiento
Haga un agujero por a una pared exterior, o coloque su tubo de
escape por una ventana. La utilizacin de aproximadamente 4 " en el
tubo plstico constituye un arreglo como mostramos en el diagrama.
Haga un agujero en la curva del tubo bastante grande para que usted
para insertar su lnea de aire o el tubo de escape vaco.
Cuando la lnea/vaco de aire es encendida la fuerza causada por el
principal de ventura aspirar todos los vapores hacia fuera por el tubo
ms grande. No hay ninguna pieza mvil y el sistema es por lo tanto
bastante infalible!

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Unidad de absorcin de Aire

Usted tambin puede pensar en construir una simple unidad de

absorcin para limpiar el aire de su campana de humo. Dependiendo
segn el tamao de su operacin, usted puede hacer esto de algo tan
pequeo como cubo de 5 galones a un bidn de plstico de 55
galones
Necesitar una pequea bomba de agua, preferentemente con todo un
alojamiento de plstico e impulsor. La bomba debe all difundir el agua
alrededor del tanque. Como el agua es despedida por atrs en el
tanque este debe ser hecho para rociar hacia fuera en todas las
direcciones.
El cido est contenido en el cuerpo del agua en el fondo del tanque.
Muy de vez en cuando, usted tendr que quitar esta agua, lo
evaporar abajo colocando calentadores en ella, y ahorrando el lodo o
se concentrar en un pequeo contenedor plstico.
El cido quedar contenido en la masa de agua al final del tanque.
Muy ocasionalmente, usted necesitar retirar esta agua, evaporndolo
poniendo abajo calentadores, y salvar el lodo que se concentra en un
recipiente de plstico pequeo. Usted puede deshacerse de ellos con
una estacin de transferencia local. Recuerde llenar de agua a nivel
peridicamente, esto se evaporar bastante rpidamente.
Aadir un par de cajas de bicarbonato de sodio al agua neutralizar el
cido cuando participe en el sistema. La adicin de un par de cajas de

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Bicarbonato de sodio al agua neutralizar el cido cuando este entre

en el sistema.
El revestimiento de objetos largos
Como nuestros tanques son cilndricos en la forma, esto puede causar
algunos problemas plateando objetos ms largos. La mayor parte de
objetos pueden ser plateados por mitades, luego girados en el tanque
y la otra mitad plateada. Donde hay una marca de unin, esto puede
ser pulido afuera dejando ningunas seales de su existencia.

El mostrado en la imagen es una caja plstica de jardn. Note como los

nodos son colocados sobre un lado slo. En este caso, slo un lado
del objeto necesita el revestimiento. Ms nodos seran necesarios
para platear ambos lados, o el objeto podra ser girado comenzando el
proceso para otro lado.

Barras de conduccin
Una barra conductora o de conduccin lleva corrientes pesadas para
suministrarla a algunos circuitos elctricos. Se refiere especficamente
a las tiras gruesas de cobre o aluminio que conducen la electricidad
dentro de una centralita u otro aparato elctrico.
Usted puede desear montar dos largos de tubo de cobre de 1/2 " a lo
largo de la pared trasera del banco. Espcielos sobre 6 "
separadamente, y mntelos sobre bloques de madera que usan la "U"
concebido dando forma de correas diseadas para la instalacin de
caeras.

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stas son sus "Barras de conduccin" y llevan el poder de su batera a

los varios tanques. Permiten que usted se conecte a una unidad a
motor salvando un desorden de enredo de cables.

Recuerde conseguir pinzas o broches lo suficientemente grandes para

sujetar los tubos de cobre. Pinte ambos finales de la barra superior
ROJA, y la barra inferior NEGRA.

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Puede niquelar estas barras para parar la corrosin que se forma

sobre ellas. ste poda ser su primer trabajo de enchapado.
SISTEMAS DE AGITACIN: DESCRIPCIN
Es necesario, en la mayora de los casos, aplicar una agitacin sobre
la pieza o sobre el electrolito para obtener depsitos libres de
picaduras (pitting), o simplemente para trabajar con densidades de
corriente ms elevadas.
Existen varias formas de lograr este fin. La ms usada y sencilla
consiste en un movimiento mecnico de oscilacin horizontal (vaivn)
o vertical (sube y baja) sobre la barra catdica, o tambin, como
mtodo alternativo, producir rotacin sobre la mercadera.
Un sistema tambin adoptado por su sencillez, es el de agitacin del
electrolito por insuflacin de aire a presin. ste se lleva a cabo
inyectando aire comprimido perfectamente limpio a travs de caeras
confeccionadas en material inatacable y resistente a la temperatura,
con lo cual se obtiene una agitacin muy considerable sobre la
solucin.
Esto favorece la homogeneidad de temperatura en todo el electrolito,
adems de las ventajas mencionadas anteriormente.
EL AGITADOR
Durante la operacin de revestimiento una pequea cantidad de gas
de hidrgeno es formada sobre la pieza de trabajo. Si esto no es
retirado, la placa se forma alrededor de las burbujas dejando crteres
diminutos.
Un mtodo simple de quitar estos es simplemente agitar el tanque
cada tantos minutos.
La agitacin tambin mantiene la temperatura del tanque y las
sustancias qumicas bien mezcladas.
El empleo de aire comprimido es el mtodo convencional de hacer
esto. Una vez puesto el sistema puede ser dejado en asistencia nula.

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HACER UN AGITADOR SIMPLE

Corte una longitud de tubo de aire de acuario y perfore pequeos
agujeros en las ltimos 9 " de el mismo. Espcielos sobre 1"
separadamente. Ellos deberan ser bastante grandes para dejar
burbujas bastante grandes.
Corte una longitud del plstico de cable cubierto aproximadamente 9".
Estire y derrita el plstico sobre los extremos, as quedarn sellados.
Inserte el cable en el tubo de aire donde usted hizo los agujeros. Doble
el cable o asegure la punta del resto.
Este elemento puede ser dejado en el tanque y dar forma para
convenir cualquier objeto de trabajo ahora.
Las burbujas deberan flotar encima alrededor de la pieza, con cuidado
agitndolo, o al menos largando burbujas de hidrgeno.

Aqu est un tanque ms grande con un sistema de tubo zig zag a

travs del inferior. Este agitador de aire fcilmente puede ser hecho de
" tubo pvc.

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Para permitir que el aire se escape, usar una sierra pequea y cortar
huecos enfrente el tubo a intervalos de 2 " bajo su longitud, el corte
debera ser hecho de modo que solamente haga un pequeo agujero
en el tubo.
Una vez realizado, el sistema debe ser puesto hacia atrs en el tanque
con los huecos cortados confrontando. El tanque tiene que ser
colocado sobre una base de nivel para asegurar la salida de aire.
CMARA DE REVESTIMIENTO CASERA
Este es un tanque ingenioso desarrollado a continuacin.

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La instalacin es sumamente simple y barata para hacer, y puede

platear elementos de hasta 6 pies de largo, de ser adaptados. Una vez
que el tanque es montado, debera ser cubierto en fibra de vidrio, o
aislamiento de tubo y recubierto con hoja plstica para protegerlo de
las sustancias qumicas que se esparcen. Sllelo con cinta de
conducto. Esto mantendr la temperatura constante que es una
consideracin principal para el revestimiento de cromo.
Aumente la temperatura recomendada de la solucin en 20 grados.
Usando esto instalado, la parte de refrigerador dejar caer la
temperatura cuando es introducido al sistema. Esto en particular se
aplica a la placa de cromo.
Todos nuestros procedimientos pueden ser usados en este tanque, el
de revestimiento, anodizado, y otros. Asegure de enjuagar el tanque
totalmente entre cambios de piezas! Si usted quiere cromar, debe
hacer un tanque especial, especficamente para ese propsito, y no
usar el mismo para cualquier otro tipo de recubrimiento, ya que de
esta forma contaminar su solucin.
El revestimiento de la cmara es manejado colgando una pieza larga
delgada en el rea ms grande de la cmara, y sostenindolo all
hasta que aquella seccin del objeto que desea sea plateada. Tan
pronto como el objeto haya plateado suficiente, es bajado, entonces el
plateado ser ahora en la seccin ms delgada y baja del tanque. El
proceso es repetido hasta que el artculo entero este plateado.
Objetos de dimensiones extra grandes podran ser plateados abajo por
la mitad, luego girados y plateados a partir del otro lado final del
mismo.
FABRICACIN DE UNA BARRA DE TANQUE
Usando un martillo, aplane aproximadamente 1.5" de cada final de un
1/2 " x 14 " del tubo de cobre. Sobre nuestros equipos de enchapado
de 1 & 2 galones, use un tubo de dimetro 1/4 ". Sobre el equipo 16
galones, use un tubo 1". Doble los finales en 90 grados, de modo que
ellos quepan sobre el borde exterior del tanque. Estas barras sern
usadas para suspender piezas en el tanque.
Para la mayora de las aplicaciones, slo envolver el cable de la parte
alrededor de esta barra de tanque varias veces ser suficiente. Sin

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embargo, para asegurar el buen contacto elctrico, usted puede

desear taladrar varios agujeros a lo largo del tubo e insertar algunos
cerrojos y tuercas de latn. El cable de la parte entonces puede ser
puesto a estos cerrojos y bloqueado en el lugar con otra tuerca.

Mantenga la barra limpia de vez en cuando fregando con lana de

cable. Esto asegura un buen contacto elctrico.
Usted puede platear la barra con una placa de nquel para reducir la
corrosin. Use esta experiencia sobre las barras de tanque como su
primer trabajo de revestimiento!
Si va a colgar objetos realmente pesados en un tanque mas grande,
entonces deber cortar acero para reforzar la barra, y cubrir de
pintura epoxi, de esta forma lo inserta dentro de su tubo de cobre.
Esto radicalmente aumentar la capacidad de sostener de las barras
del tanque.

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Evitar gases atrapados sobre piezas

La colocacin de pieza para evitar gases atrapados salvar muchos

trabajos de revestimiento estropeados.
Si un gas atrapado est presente, este expele la solucin de
revestimiento, y entonces el rea no platear correctamente.

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EQUIPOS
BATEAS ELECTROLTICAS:
Las cubas o bateas, deben reunir ciertas condiciones que son
fundamentales: deben resistir el ataque de los cidos; no contaminar
el electrolito; no ser conductoras de la corriente elctrica y, adems,
debern quedar separadas del piso para no sufrir los efectos
corrosivos de los lquidos derramados.
En general son utilizadas cubas confeccionadas de chapa de hierro
revestida interiormente con ebonita, o cubas de polietileno o polipropileno, o de resina polister o epxi con fibra de vidrio. Tambin
suelen utilizarse, con buenos resultados en funcin de su aplicacin,
las cubas de hierro recubiertas con PVC, o con pinturas anticidas.
Actualmente, se utiliza en muchos casos la cuba metlica, construida
con chapa de hierro, soldada o plegada. En su parte superior lleva un
labio de refuerzo, el cual se utiliza, aislado, como soporte de barras
andicas y catdicas. Estas cubas van siempre recubiertas
interiormente. Los forros metlicos estn formados generalmente por
plomo en plancha, soldadas las uniones con autgena pero
empleando plomo sin estao como liga.
En general las dimensiones de las cubas (largo, ancho y altura),
obedecen a razones de orden prctico, ya que debe tenerse en cuenta
todos los implementos que debern ir necesariamente sumergidos,
como ser calentadores, nodos, intercambiadores de calor, nodos
auxiliares, etc. Tambin se debe considerar el tamao de las piezas a
procesar, como as tambin la produccin que se desea obtener. Es
un dato a tener muy en cuenta en el diseo, el hecho de prever una
zona libre en el fondo de la batea, para que se asienten los posibles
residuos del electrolito.
Los revestimientos de goma vulcanizada, han sido usados en cubas
para electrlisis. Este proceso de engomado es conocido normalmente
como "ebonitado". Si bien es cierto que su preparacin exige mano de
obra especializada, la larga duracin de los baos protegidos con
goma, compensa el elevado costo relativo de los mismos.

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Su uso no es general, y por eso se recomienda informarse antes de

encarar la construccin de una cuba para su posterior ebonitado.
La precaucin que se debe tener con los recubrimientos de ebonita, es
la de efectuar un correcto curado superficial antes de su utilizacin.
Esto se realiza llenando el interior de la batea con una solucin diluida
al 5 o 10 % de cido sulfrico o clorhdrico, y dejndolo reaccionar
durante 12 a 24 horas. Esta accin le produce un curado a nivel
superficial, retirndole a la misma restos de impurezas orgnicas y/o
metlicas, que podran llegar a provocar contaminaciones,
especialmente cuando se use con baos de nquel.
Respecto a otros tipos de recubrimiento, como ser la resina polister o
epxi con fibra de vidrio, se utilizan habitualmente en bateas que no
trabajen con demasiada temperatura.
La desventaja de estos polmeros, es el envejecimiento natural que
tienen, incrementado por la accin de los electrolitos. Para este tipo de
uso, se nota una mayor resistencia y duracin por parte de las resinas
epxi, respecto a las de polister. Se debe trabajar con espesores no
menores a 3 mm, con refuerzos externos de hierro, formando una
jaula o bastidor de contencin.
Deber tenerse en cuenta que hay solucines electrolticas en las que
se especifica la no utilizacin de este tipo de bateas, ya que se
produce un envejecimiento prematuro del material.

SISTEMA DE AGUA CORRIENTE PARA ENJUAGUE

El taller debe contar con una instalacin completa de agua corriente,
para enjuague de piezas y limpieza en general.
Es muy importante estudiar la ubicacin de los baos siguiendo el
orden operativo del trabajo. Se deben disponer los distintos tipos de
bateas (desengrase, decapado, enjuague, secado, etc.), de tal forma
que no impliquen un trastorno operativo.
Cerca de cada bao, electroltico o no, se deber colocar un recipiente
de enjuague, normalmente denominado enjuague de recuperacin, ya

25

que en l se concentrarn los restos de la solucin de la cual

provienen las piezas, y pudiendo utilizarse esta, para suplir el
electrolito evaporado del correspondiente bao. Adems de los
enjuagues mencionados, se deber disponer de bateas de enjuague
con agua circulante o corriente, la cual deber renovarse
continuamente, para evitar posibles contaminaciones por transporte de
residuos de distintos electrolitos o solucines.
Este podr ser ideado con un sistema de desborde o cascada de tres
bateas, las que se montarn a distinta altura, formando una escalera.
La cuba superior, ser alimentada por agua corriente, y las inferiores,
recogern el desborde de la primera. Los enjuagues se realizarn
partiendo de la cuba inferior hasta llegar a la ms alta, la que
contendr agua totalmente limpia y libre de residuos.
NODOS: TIPOS Y CARACTERSTICAS
En todos los baos galvnicos se deben utilizar nodos, los cuales
pueden ser segn la aplicacin solubles, insolubles inertes o
insolubles catalizables. En la gran mayora de los baos, el metal
depositado proviene de nodos solubles, que aportan a la solucin, el
material necesario para que las sales disociadas en la misma se
vuelvan a formar luego de haberse adherido sobre el ctodo sus iones
metlicos.
El rendimiento catdico ptimo es del 100%, lo que quiere decir que
por una cantidad determinada de metal depositado, la misma cantidad
ser disuelta de los nodos. Generalmente, el rendimiento andico no
es el ptimo, sino que posee valores inferiores, dependiendo esto de
las condiciones de trabajo, del electrolito y de la agitacin catdica y
de la solucin.
En el caso de nodos insolubles, estos cumplen la funcin de cerrar el
circuito elctrico a travs de la solucin con el ctodo, pero al no disolverse, no aportan metal al electrolito, provocando una merma de dicho
contenido en el bao a medida que se incrementa el espesor del
depsito.
Esto genera, adems, problemas adicionales respecto
concentracin y degradacin de sales que el mismo contenga.

26

la

Los nodos insolubles son el nico recurso para que se pueda llevar
adelante determinados procesos electrolticos. Como se mencion
anteriormente, existen nodos insolubles inertes y catalizables.
En los baos de cromo, por ejemplo, no existe otro recurso posible
para que el depsito se concrete, ya que en ellos, el nodo insoluble
acta como catalizante del cromo trivalente, convirtindolo en
hexavalente.
En los baos electrolticos, los nodos deben estar recubiertos con
fundas de tela resistente a los distintos productos qumicos utilizados
en galvanoplastia.
La razn es evitar en la solucin partculas metlicas en suspensin,
producto del ataque de los nodos. De esta forma, estos slidos
quedan retenidos en las fundas, sin perjuicio de la solucin ni de su
depsito.
En casos muy especficos, es necesario recurrir al uso de nodos
auxiliares, los que son muy tiles para realizar recubrimientos
electrolticos en interiores, para la obtencin de una buena distribucin
del depsito, incrementando las caractersticas de penetracin del
bao utilizado.
FILTRADO: MTODOS Y ELEMENTOS
Los sistemas de filtrado deben tener la caracterstica de ser
inatacables en las zonas por donde circular la solucin galvnica.
Deben contar con cartuchos o unidades filtrantes de gran superficie y,
adems, estar preparados para poder trabajar con una presin
suficiente sin disminuir el caudal, an utilizando carbn activado.
En la actualidad, es imprescindible la incorporacin de un sistema de
filtrado continuo, debido al uso de electrolitos con elevada velocidad
de depsito.
El filtrado favorece:
a) la estructura fina de los depsitos obtenidos;
b) el incremento de la densidad de corriente, y
c) la corrosin andica

27

Los filtros del tipo bobina, son capaces de retener partculas de 1 a

150 m. Estos son los ms verstiles, debido a que se puede
seleccionar el tamao de partculas a retener variando la porosidad del
cartucho. Esto se utiliza normalmente en los baos de cromo, donde
normalmente no es aconsejable el filtrado con carbn activado.
La construccin del cartucho filtrante se realiza bobinando un hilo trenzado de poliamida sobre un tubo, formando con las distintas hiladas
aberturas con forma de rombos.
Las fibras, junto con el tamao de los rombos, funcionan como malla
filtrante, reteniendo las partculas de tamao mayor al de las
aberturas. Al ir quedando retenidas las partculas de mayor tamao,
tambin se obtiene un filtrado ms eficiente, ya que se reducen las
dimensiones de las aberturas, pudiendo captar as, partculas
pequeas o de menor tamao. Todos los residuos retenidos
externamente, pueden ser eliminados lavando el cartucho con agua a
presin y cepillo de cerdas.
Cuando el sistema de filtrado no recupera el caudal habitual, aun
despus de haber limpiado el cartucho, el mismo debe ser
reemplazado.
La capacidad de retencin de este tipo de cartucho filtrante se mide en
dm2 de superficie de filtrado. Por ejemplo, un cartucho estndar de 75
mm de .dimetro y 250 mm de largo, posee una superficie de filtrado
de 4 a 6 dm2. Trabajando con bajo caudal de lquido, se ve favorecida
la retencin de partculas de menor tamao.
Otro tipo de unidad filtrante es la que posee una superficie precubierta.
Estos operan de la misma forma que los antes descriptos, y poseen la
ventaja de recoger las partculas de suciedad slo a nivel superficial, y
se facilita el lavado de los mismos simplemente invirtiendo el sentido
de circulacin del liquido.
Esto agiliza mucho el trabajo de filtrado, cuando se requiere un uso
permanente, principalmente porque no es necesario abrir la bomba
para la limpieza de la unidad filtrante

28

En forma frecuente, las solucines requieren una purificacin con carbn activado para absorber impurezas orgnicas. Cuando las
solucines poseen humectantes, es muy difcil de filtrar grasas o
aceites que se hallen en suspensin, ya que el mismo funciona como
dispersante.
Cuando se utiliza carbn muy fino, se recomienda realizar una cobertura superficial previa del cartucho con algn tipo de tierra filtrante
(diatomea, cuarzo, etc.), siempre y cuando la composicin del
electrolito no contenga cido fluorhdrico o sus sales.
En ese caso, es indispensable la filtracin con carbn activado, ya que
de no eliminarse estos residuos, se obtendrn depsitos ampollados o
negruzcos. En algunas oportunidades, el carbn se mezcla con tierra
filtrante, y se hace una cobertura previa del filtro.
La unidad filtrante estar recubierta por esta mezcla, la que fijara el
tamao de partcula retenida.
Cada vez que haya que lavar el filtro, se debe reponer esta pelcula.
Para estos casos, se recomienda el uso de carbn activado en
grnulos.
Otro sistema de unidad filtrante es el tipo prensa. Este consiste en un
conjunto de discos de material inatacable, los cuales estn perforados
y/o ranurados.
Entre los discos, se ubican tejidos acrlicos de trama cerrada por
donde circular la solucin, retenindose en ellos todas las partculas
indeseables. Se ensamblan los discos con las telas intercaladas, y se
presionan mediante los anclajes que posee la bomba de filtro. Este
sistema fue y sigue siendo muy utilizado, ya que resulta de operacin
simple, y da excelentes resultados respecto al filtrado obtenido.

FUENTES DE CORRIENTE CONTINUA

Se denominan comnmente rectificadores a las fuentes de corriente
continua encargadas de proveer la energa elctrica necesaria para
realizar los diversos procesos galvnicos.

29

Los equipos rectificadores estn constituidos bsicamente por un

transformador y un puente rectificador. El transformador cumple la
funcin de separar la lnea de entrada de la salida de baja tensin. El
puente rectificador, convierte la corriente alterna en corriente continua.
Dependiendo del tipo de puente rectificador, la corriente continua ser
de mayor o menor calidad.

La variacin que pueda quedar sobre la corriente continua as

obtenida se denomina "ripple". A mayor valor de "ripple", la calidad de
corriente continua desmejora. Para determinados electrolitos como por
ejemplo el cromo, estas variaciones deben ser reducidas al mnimo
posible. La corriente continua obtenida de un equipo trifsico es
mucho ms pura que la de uno monofsico.
Los rectificadores de corriente reversible en forma peridica (del ingls
Periodic Reversal Current, o P.R.C.), permiten realizar tareas de
depsito y pulido electroltico respondiendo a una programacin de
tiempos de deposicin y de extraccin preestablecida. El uso de estos
equipos permite obtener depsitos de muy alta lisura y brillo, an con
espesores muy elevados y sin la necesidad de recurrir a agentes de
adicin en la solucin electroltica.
Uno de los adelantos ms importantes en equipos modernos para
electrodeposicin, ha sido el reciente uso de la modulacin de
corriente controlada por microprocesador.
El mtodo ha encontrado mltiples aplicaciones a nivel industrial, ya
que se puede procesar cualquier tipo de metales, sean preciosos o no.
Su uso se ha difundido en los trabajos de electrodeposicin continua
de bobina a bobina, en el sistema de "Selective Plating" o lpiz

30

catdico, en "Electroforming" o formado electroltico, y tambin en

algunos procesos especficos de anodizado y limpieza electroltica.
Los resultados obtenidos con este sistema PRC, adems de aumentar
las velocidades de depsito, mejora la distribucin del metal sobre la
pieza, disminuye la tensin del depsito, favorece la estructura de
grano ms fina, incrementa la ductilidad y mejora la adherencia.
Por otra parte, la cantidad de hidrgeno absorbido mediante este
sistema, es notablemente inferior que con los sistemas
convencionales, y se observa una sensible disminucin en la necesidad de agregar abrillantadores o agentes de adicin a los baos.
GANCHOS, GANCHERAS, CANASTOS Y BASTIDORES
Estos sistemas se utilizan con frecuencia para sujetar y mantener las
piezas dentro del electrolito. Son usualmente utilizados cuando se
deben procesar grandes lotes de piezas con el mismo formato.
Existen diferencias de diseo y construccin, las cuales debern ajustarse al formato y tamao de las piezas, y a la produccin que se deba
obtener de ellas.
Es importante tener en cuenta en el momento del diseo, que se debe
respetar la distancia entre las piezas y los electrodos, y se deben
contemplar tambin los sistemas de agitacin catdica, los cuales
reducen el largo til total de la barra.
Bsicamente, las gancheras estn confeccionadas en diversos
metales, los que se recubren con una pintura aislante y resistente a los
productos qumicos utilizados en las solucines galvnicas. Por lo
general, los bastidores son utilizados en procesos andicos o
catdicos indistintamente.
En los procesos andicos, se prefiere la utilizacin de soportes de
titanio, ya que si bien es ms costoso que cualquier otro material,
resulta inatacable con los productos qumicos.
Adems, pueden utilizarse como ganchos para nodos, ya que este
material, si bien no posee gran conductividad, no se ataca con los

31

productos qumicos accionando electrolticamente, o si lo hace, es en

forma mnima e imperceptible
Los bastidores utilizados para electrodeposicin, suelen acumular
metal sobre los contactos, por lo que es necesario en forma peridica,
realizar una operacin de desplaque electroltico para eliminar dicha
capa metlica.
MTODOS DE SECADO INDUSTRIAL
Mtodos Convencionales: El secado, es el proceso final de la lnea, el
ltimo paso antes de un chequeo rpido de inspeccin, y el envo al
cliente.
Cada tcnica tiene sus beneficios y sus inconvenientes. La calidad del
secado resulta crtica, cada vez en mayor medida. Las superficies no
slo tienen mejor aspecto estando perfectamente limpias y libres de
manchas frente a la vista del cliente menos entendidos, sino que ello
puede ser vital al funcionamiento exitoso del componente.
Hay normalmente, ms de una manera de realizar esta operacin.
Prcticamente, la mayora de los artculos se secan mediante el uso
de aire caliente a 70-120 C, o con solventes orgnicos.
Un mtodo primitivo muy sencillo y divulgado, quizs el ms antiguo
desde el comienzo de las tcnicas de galvanoplastia, consiste en
secar con aserrn caliente luego de un ltimo enjuague en agua
caliente. Esto resulta efectivo en piezas con formatos sencillos, sin
cavidades internas o roscas.
En la mayora de los casos, cuando los formatos son intrincados, no
resulta efectivo el secado, y adems, los agujeros ciegos quedan
taponados con aserrn humedecido. Generalmente, se utiliza aserrn
desresinado, para evitar los residuos sobre la superficie terminada.
Los secadores de aire caliente son lentos, tienen una tendencia a
dejar gotas en los bordes y esquinas, y por lo general, resultan
deficientes al secar reas inaccesibles como agujeros ciegos.

32

Por lo general, en plantas de alta produccin, las piezas se secan con

aire caliente, mejorndolo mediante la utilizacin de sistemas
centrfugos.
Este sistema resulta verstil preferentemente para piezas de tamao
pequeo a mediano. As y todo, en algunos casos, quedan restos de
humedad en pequeas cavidades o sectores.
Un sistema que est cayendo en desuso consiste en la utilizacin de
solventes voltiles para desplazar y evaporar al agua a nivel
superficial.
El uso de solventes esta restringido por ahora, por cuestiones
ecolgicas, proponindose su prohibicin total en un futuro muy
cercano.
Secado por Pulsos de Aire: Un reciente desarrollo en el campo del
secado por Pulsos de Aire, produjo una alternativa con bajos costos y
alta eficacia.
Tericamente, este sistema se basa en el uso de pulsos de aire
intenso y rpido, para quitar el volumen de la pelcula de agua
superficial, quedando slo una delgada capa de adsorcin que se
evaporar rpidamente incluso a temperaturas relativamente bajas.
Una unidad de secado por pulsos de aire, consiste en un recipiente similar al de un secador por aire convencional. Adems posee una serie
de boquillas, que estn montadas en un armazn mvil, a lo largo de
ambos lados del recipiente de secado.
Un microprocesador electrnico controla la apertura y cierre de
boquillas abrindose distintos grupos de boquillas secuencialmente en
perodos de entre 20 y 100 milisegundos.
Al mismo tiempo las boquillas se mueven de arriba hacia abajo, en
una frecuencia controlada y ajustable. La velocidad del movimiento y
nmero de veces que se repite el barrido de arriba hacia abajo puede
variarse.

33

Las olas de presin establecidas por esta combinacin de movimiento

y pulsos de aire, son sumamente eficaces quitando agua de los
agujeros ciegos. El efecto es tan intenso que incluso deja desnudas
las partes sin tratamiento.
La produccin de un secador por pulsos puede reemplazar a dos o
tres secadores por aire convencionales.
No se ha encontrado virtualmente ninguna restriccin hasta ahora al
tipo y configuracin de componentes a ser secados.

34

Capitulo 3: Preparacin de las piezas

LIMPIEZA MECANICA
Antes de proceder al recubrimiento galvnico es
necesario de que la superficie a cubrir est
totalmente limpia y pareja.
Puede esmerilarse, limarse o raer
mecnicamente y luego, pulir con chorro de
arena o muelas engrasadas con grafito segn
las conveniencias.
Tambin es posible que lijemos con muelas de
lija (Hojas de lija engastadas en ruedas de
madera). Sobre todo despus del esmerilado.
Las muelas de tela, se pasan con el grafito
jabonoso y se pule a alta velocidad.

Las velocidades ms eficaces para las muelas de esmeril son:

2.500 revoluciones por minuto en muelas de 130 milmetros de
dimetro; 2.000 en muelas de 180 a 230 milmetros de dimetro; 1.600
en muelas de 250 a 300 milmetros de dimetro; 1.300 en muelas de
350 milmetros de dimetro; 1.200 en muelas de 400 milmetros de
dimetro, y 1.000 vueltas en muelas de 450 milmetros de dimetro.

35

EL USO DEL PULIDO

El compuesto real hace el trabajo, no la rueda de
pulido. Los compuestos son hechos de una mezcla
de finos abrasivos y una especie de cera grasienta.
El compuesto es derretido, por el calor de la friccin,
segn como la barra es presionada a la rueda.
Aplique una capa fina de abrasivo, adherido en la
rueda de pao, hacindolo de esta forma similar a un
papel de lija, slo que mucho ms rpido!
No aplique el compuesto (ver dibujo derecho)
despus del trabajo, o sobre l mismo. Esto
malgasta el material y es mucho menos eficiente.
Aplicando el material antes del trabajo, usted usa el trabajo en realidad
para forzar el compuesto en la friccin. Esto es mucho menos
derrochador, ms eficiente y rpido para pulir en realidad.
MAQUINAS PULIDORAS
Para los trabajos de pulimento se requieren mquinas pulidoras, que
consisten en discos de material muy duro (generalmente carborundo)
mediante algn dispositivo que los acople a una dnamo.

Las mquinas pulidoras pueden ser montadas sobre un banco o un

pedestal.
Estos motores sobre todo son hechos especialmente para el pulido.
Ellos funcionan en 3450 rmp. Y vienen en varios tamaos,
dependiendo segn la exigencia del trabajo. El mostrado en la imagen
es una pulidora 3/4hp.
36

EL CORTE Y MOVIMIENTOS DE PULIDO

Estos son dos movimientos de pulido bsicos que usted debera usar.
1. El MOVIMIENTO DE CORTE le dar la
SUPERFICIE LISA, SEMIBRILLANTE Y
UNIFORME la pieza de trabajo debera ser movido
CONTRA la direccin de la rueda, usando un
MEDIO para presionar con FUERZA.
2. EL MOVIMIENTO DE COLOR da una
SUPERFICIE:-BRILLANTE Y LIMPIA la pieza de
trabajo debera ser movida en la misma direccin
de la rueda, usando un
MEDIO para ejercer presin.

LA VELOCIDAD DE PULIDO Y LA PRESIN

La presin correcta debe ser aplicada a la pieza de trabajo para
proporcionar el mejor resultado posible. La presin inadecuada no
dar NINGUNA accin de pulido, la presin Excesiva har que la
rueda de pulido reduzca la velocidad o en realidad se detenga. Esto
tambin puede causar marcas de quemadura sobre la pieza.

37

Para los mejores resultados su rueda debera mantener una velocidad

de entre 3600 y 7500 Pies por Minuto. (SFPM). Ms alta sea su
velocidad, mejor y ms rpido sern sus resultados.
Frmula para calcular velocidad superficial de rueda en SFPM.
SFPM = 1/4 x dimetro de Rueda x REVOLUCIONES POR MINUTO.
Por lo tanto 8 " rueda 3600 REVOLUCIONES POR MINUTO =2 x 3600
= 7200SFPM. Las velocidades pueden ser aumentadas en una polea
sobre un eje de motor.
La velocidad de los discos o muelas depende del trabajo que se trata
de realizar. Por ejemplo, para el pulimento preliminar de una pieza de
superficie gruesa, debe trabajarse con distintas muelas de esmeril, de
grano decreciente, para terminar luego el trabajo de pulido con un
trapo en la pulidora corriente.
Las pulidoras de trapo o cepillo debern estar dotadas de las
siguientes velocidades: Para el hierro, acero y nquel, los discos de
200 milmetros debern tener 2.850 revoluciones por minuto; los de
250, 2.300 revoluciones; los de 300, 1.880 revoluciones; los de 350,
1.620 revoluciones, y los de 400, 1.440 revoluciones.
Para el cobre y latn, los discos de 200 milmetros de dimetro
debern girar a razn de 2.400 revoluciones por minuto; los de 250, a
razn de 1.900 revoluciones; los de 300, a razn de 1.590; los de 350,
a razn de 1.360, y los de 400 a razn de 1.190. Para el zinc, los
discos de 200 milmetros de dimetro debern girar a razn de 1.900
revoluciones por minuto; los de 250, a razn de 1.530 revoluciones;
los de 300, a razn de 1.260 revoluciones; los de 350, a razn de
1.090 revoluciones, y los de 400, a razn de 960 revoluciones.
Para el taller donde slo el trabajo ocasional tiene que ser pulir, una
alternativa econmica a la compra de una mquina especial puede ser
simplemente adaptar un molinillo al banco.

38

LIMPIEZA DEL METAL

En galvanostegia es de capital importancia la limpieza del metal. He
aqu algunas reglas. La desoxidacin del hierro, acero, cobre y bronce
se efecta con cido sulfrico; la del estao y aluminio, con cido
clorhdrico diluido, y la del plomo, con cido ntrico diluido.
Con el zinc apenas es necesario emplear cido alguno, por ser muy
blanda la pelcula de xido; con todo, puede eliminarse, sirvindose de
cido sulfrico diluido en la proporcin de 1 parte de cido en 20 de
agua.
En la desoxidacin del hierro, acero, cobre y bronce, el cido sulfrico
debe diluirse a razn de 1 parte de cido por 10 de agua, y la cuba en
donde se efecte la desoxidacin con este cido debe estar forrada de
plomo.
Los metales que no estn oxidados no deben someterse a la
desoxidacin con cido; pero, en su lugar, se los debe desengrasar,
para lo cual se los sumerge en una solucin hirviente de sosa custica
al 10 por ciento, o en nafta o bencina o tricloroetileno; esto,
suponiendo que se trate de objetos de hierro, acero, cobre, latn,
nquel y metal blanco.
Para los objetos de zinc, plomo, estao, metal ingls y los de otros
metales soldados con estao, la solucin debe ser ms diluida, o sea,
de 1 parte de sosa custica por 25 de agua. Existen asimismo
procesos de desoxidacin electrolitica, pero la desoxidacin ms
comnmente usada es mediante el chorro de arena.
Segn esto, la serie de operaciones a que deben someterse los
objetos, antes de ser introducidos en el bao electroltico para su
revestimiento metlico son: Desengrasado, enjuagado, desoxidacin,
enjuagado, amoladura, pulimento, desengrase, enjuagado y bao
cido para neutralizar el lcali.
Despus de esta ltima operacin las piezas no deben tocarse para
nada con las manos.

39

LA SEGURIDAD PRIMERO
Hay dos reas distintas sobre una rueda de pulido
EL REA INSEGURA que gira hacia el trabajo.
EL REA SEGURA que gira lejos de la pieza de trabajo.
La divisin de estas dos reas es marcada con la lnea de puntos
sobre los susodichos esquemas. El trabajo slo debe ser aplicado al
rea de la pulidora antes que gire, LEJOS de la pieza. Los objetos
arrojados de una rueda de pulido pueden viajar despedidos a muy
altas velocidades, pudiendo provocar algn accidente potencialmente
peligroso.
Los operadores SIEMPRE deberan llevar al
momento de trabajar GAFAS PROTECTORAS
DE SEGURIDAD, DELANTAL Y GUANTES como
medidas preventivas de proteccin.
ABRILLANTADO MECANICO
Luego del pulimento con las muelas duras (Esmeril y lija), se procede
al afinamiento y brillo con las muelas de tela y pasta jabonosa de
grafito.
Cuanto ms brillante y pulido queda la superficie que vamos a recubrir,
mejor ser el aspecto final del trabajo.
Las muelas de tela son de diferentes tamaos y grosores.
As mismo la pasta de grafito viene en diferentes nmeros y grosores.

DESENGRASE TOTAL
La operacin ms importante de todo el proceso, es la limpieza
qumica de toda la superficie a recubrir.
Para retirar la grasa de los objetos a recubrir galvnicamente, estos se
sumergen en una solucin acuosa concentrada y bien calientes de
POTASA CAUSTICA (Potasa kg. agua 4 Lt.) durante unos 4 a 5
minutos.

40

A continuacin se introduce rpidamente en un bao acidulado de

cido sulfrico o clorhdrico al 10%.
Los objetos bajo este tratamiento, no se tocan con las manos y
tampoco se dejen expuestos al aire.
Inmediatamente se introduce en el bao electroltico, se conecta la CE
y empieza el movimiento para evitar las burbujas.
Si el recubrimiento final ha de ser Cromo, primero se encobra luego se
niquela y finalmente se croma.
Pero si ha de ser dorado, solamente se encobra.
CONSIDERACIONES DE LIMPIEZA Y CORRIENTE ELECTRICA
Los recubrimientos metlicos sobre otro metal se hacen por medio de
la corriente elctrica, que determina fenmenos de electrlisis.

La corriente indispensable para ello ha de ser continua, de bajo

voltaje, que nunca ha de pasar de 6 voltios. Esta corriente puede
provenir de una batera de acumuladores, cuando se trata de
pequeos trabajos o para ejercicios de experimentacin, o de una
dnamo en trabajos de ndole industrial. Se necesitan, adems,
medidores de corriente elctrica, a saber: un voltmetro y un
ampermetro, para poder aplicar a cada caso la intensidad y voltaje
convenientes.
Asimismo se necesitan cubas electrolticas, soportes metlicos para
colgar los objetos dentro de los baos y los productos qumicos que
integran las frmulas de los mismos. Por ltimo, se requiere un

41

conveniente equipo para la pulimentacin y desoxidacin de los

metales.
ELECTRICIDAD:
1. La corriente elctrica (CE) debe ser corriente rectificada bien sea de
un dnamo o generador o rectificada a partir de la Corriente alterna.
2

2. La densidad (Cantidad de CE), se mide en amperios / dc m .

El voltaje (Fuerza electromotriz), generalmente es bajo.
3. El voltaje y el amperaje deben ser apropiados segn las
indicaciones o exigencia de cada bao. Esa exigencia, depende de la
concentracin y calidad de las sales en solucin.
4. Con tan solo variar estas condiciones de amperaje y voltaje variar
el resultado en los depsitos.
5. La cantidad y la calidad del depsito, depende principalmente de la
cantidad y la fuerza de la Ce (Amperaje y voltaje) en segundo lugar,
depende del tiempo que acta esta CE y en tercer lugar, depende del
tiempo que acta esta CE y en tercer lugar de la calidad, cantidad y
combinacin de los baos electrolticos en cada caso.
6. Todo el sistema o instalacin elctrica debe tener permanentemente
conectado al ampermetro, voltmetro y la resistencia. Para saber con
qu grado de CE trabajamos.

42

7. Los electrodos tambin deben se apropiados y especiales como se

indica en cada caso. El objeto a recubrir, generalmente se instala en el
CATODO (-) y el electrodo base en el ANODO (+)
8. Los conductores, deben ser gruesos; de cobre. Y las conexiones
estarn bien aseguradas y soldadas.
9. Las gancheras (Suspensin de los objetos), deben ser de metales
duros porque se descomponen electrolticamente.
10. Los iones de las diferentes soluciones metlicas, requieren
diferentes potenciales.
11. Para trabajar con nquel, cobre, plata y oro, la fuerza deber ser de
1 a 4 voltios.
Para los baos de zinc, estao y bronce, puede ser de 3 a 5 y para los
baos de cromo de 6 a 12 voltios.

LIMPIEZA:
1. El xito de un buen depsito, depende de una perfecta limpieza. No
slo de una limpieza fsica, sino tambin qumica. Primero un
decapado y luego un desengrase total.
2. La limpieza qumica se realiza con los cidos que atacan a dichos
metales. Por lo que distintos metales, requieren a su vez, distintos
mtodos de limpieza qumica.
ELEMENTOS
Cobre y latn
Hierro
H. fundido
Plata

AGUA ACIDO
NITRICO
100
50
100
3
100
3
100
10

ACIDO
SULFURICO
100
8
12
--

ACIDO
CLORHIDRICO
2
2
3
-

3. El plomo, el estao y otros metales suaves, slo se lavan en una

solucin de sosa custica.

43

4. Para todo tipo de enjuague y desengrase, siempre se tiene 2 baos

consecutivos. Uno usado y el otro ms limpio.
5. El metal ya limpio o desengrasado, se oxida rpidamente al
contacto del aire. Por lo tanto, las operaciones de limpieza y
recubrimiento deben realizarse consecutiva y rpidamente.
6. Si solamente es una limpieza con leja, esta se prepara de la
siguiente forma:
Potasa custica kg
Agua 4 Lt
7. El bao de limpieza en esta solucin debe hacerse bien caliente
(Hirviendo) y solo por unos minutos.
8. Al sacar las piezas de este bao, se lava tambin en agua pura y
tibia.

LA FUENTE DE POTENCIA
Hay muchas opciones de fuentes de potencia, todas ellas siendo
capaz de adaptarse bien para la mayor parte de casos.
Una batera de coche o un cargador de bateras trabajaran bien.
Incluso un cargador barato de 2 amperios platear las superficies de
hasta 30 pulgadas cuadradas, que son suficientes para muchas de las
pequeas piezas probablemente para ser plateadas en nuestra
operacin.
Si usted decide usar un rectificador, usted no tiene que estar
preocupado en como va a controlar el poder, estas unidades han
construido a restatos. Pero, si quiere usar un control simple, sin el
empleo de estas unidades ms costosas, entonces tendr que
controlar el poder con un restato o con bombillas.

44

Rectificador de 25 y 60 amperio
Impulsando en 110 voltios, estos
rectificadores platearn continuamente
todo el da. Ellos son ideales para el ms
pequeo taller con una finalidad ms alta.
El rectificador de 25 amperio platear
hasta 20 pulgadas cuadradas de cromo,
pero admirablemente se enfrentar contra
otras exigencias del tanque de
revestimiento.
Sugerimos que esta mquina sea su opcin. Si usted requiere platear
piezas ocasionales ms grandes con cromo, entonces utilicen bateras
grandes y sistema de restato de agua salada, como esto es ms
rentable que comprar un rectificador de 250 amperios.
La mquina de 60 amperios es capaz de platear ms pequeos
objetos con el cromo hasta aprox. 50 pulgadas cuadradas en total de
superficie.
El Rectificador de 250 amperios
Esta unidad platear partes de cromo hasta aprox. 200 pulgadas
cuadradas en la superficie. No es conveniente para el cromo que
platea pequeas piezas menos de 20
pulgadas cuadradas, o para ningn otro
tipo de pequeo revestimiento de objeto,
porque el final inferior de la gama 'que se
templa' no es simplemente la bastante
adecuado para darle un resultado exacto.
Para estas partes usen el rectificador de
25 amperios. La nica desventaja de
rectificadores, es su costo.
Para el trabajo de revestimiento ocasional, el coste inicial puede ser
condicional.
Un mtodo alternativo de precio bajo es usar bombillas para controlar
una batera. Mirar la siguiente seccin en " el Control del Poder".

45

Batera de 6 y 12 voltios.
Dando pura 'ondulacin libre de
corriente continua, estas bateras son
la opcin obvia preferida como fuente
de poder, y son capaces de
suministrar el alto amperaje para una
duracin corta, el ideal para pequeas
partes cromadas.
Como la exigencia habitual de
corriente es 2-6 voltios para la mayor
parte de empleos de revestimiento, es preferible usar un suministro de
6 voltios. Usando 12 voltios, tenemos ms dificultad en disponer de un
calor adicional. Restatos mucho ms grandes son requeridos.
As que tiene mucho ms sentido disear su sistema, para usar el
voltaje correcto en primer lugar. 6 voltios son nuestra salida de voltaje
preferida para todas las fuentes de poder.
El Cargador de bateras
A menudo ellos vienen con su propio ampermetro, y una variedad de
ajustes.
Algunos ms grandes darn las salidas de hasta 300 amperios, pero
tienen que reducir el voltaje para platear con eficacia.
Sobre ms pequeas operaciones, un cargador con eficacia puede ser
controlado usando bombillas, o un restato de agua salada.

46

Aqu est un sistema tpico mostrando al cargador sosteniendo una

batera, el ampermetro y el voltmetro en las posiciones correctas, y
un estante con bombillas que puede ser sustituido por restato
conveniente.
La batera y el cargador pueden ser substituidos por un rectificador.
Combinacin de batera y cargador para revestimiento de cromo.
Si busca cromar piezas ms grandes hasta aprox. 200 pulgadas
cuadradas, sugerimos que use una combinacin de batera y un
cargador de bateras ms amplio. Use una batera con una alta
posicin de amperios o una batera lista hecha de 6 voltios de un
vehiculo de golf.
Usted debera acoplar el cargador a la batera y luego dibujar su
corriente de la batera. A diferencia del revestimiento de otros metales,
la placa de cromo no se formar a no ser que haya poder suficiente.
La pieza solamente se estancar en el tanque burbujeando todo el da
hasta que usted incremente el poder. Si usted platea partes ms
grandes y no consigue el depositar el cromo, entonces colocar una
segunda batera en paralelo. Proporcionarn amperios adicionales de
esta forma.

47

Potencia para pequeos objetos

Esta unidad suministra 1.5 voltios 300 milli
amperios. Como la exigencia para oro, zinc
etc. es 1.5 v 25 por pulgada cuadrada de
superficie, entonces esta unidad platear
hasta 12 pulgadas cuadradas. (Esto en
realidad platear hasta aproximadamente 16
pulgadas cuadradas en la prctica).
El revestimiento muy exacto puede ser alcanzado sobre ms
pequeos objetos. Esta unidad es preferida por nosotros ante la
utilizacin de pequeas bateras, como prueba de ello vara
tremendamente como la batera se desgasta. Sin embargo, las
bateras todava pueden ser usadas.
Cuando usted platea muy pequeos artculos, como una tuerca, o una
arandela, con un zinc, nquel, o placa de cobre, requerirn un ms
pequeo sistema de control.
Como bombillas, restatos y la mayor parte de unidades de
rectificador no reducirn la corriente de los seis o la batera de 12
voltios suficientemente, usted puede usar una simple batera de 1.5
voltios como fuente de alimentacin.
Puede conectar la batera directamente al nodo sin una bombilla o la
resistencia en el circuito.
Hemos encontrado que una batera de tipo de AA platear un artculo
hasta 5 pulgadas cuadradas en la superficie maravillosamente con
cualquiera de los sistemas mencionados anteriormente.
Si usted tiene un muy pequeo objeto, use una vieja batera plana. Si
el color del de la placa es oscuro, entonces use una batera ms
pequea y plana. Este es un gran modo de consumir aquellas viejas
bateras!

48

Soldadores por arco

La mayor parte de soldadores de arco suministran la salida de 24

voltios y muy altos amperajes, ste puede ser el ideal para
revestimiento de cromo.
Sin embargo, este voltaje es generalmente demasiado alto, y tiene que
reducirse. Poniendo un 2:1 el paso hacia abajo del transformador en la
lnea entre el circuito principal de 120 voltios y el cargador, usted
dejar caer el voltaje de entrada a 60 voltios. Por lo tanto el voltaje de
salida ser 12 voltios, un nmero ms aceptable para nuestro objetivo.
Sugerimos que usted controle la corriente en la fuente porque es ms
econmico para conseguir un transformador de corriente elctrica de
paso, que 24 voltios, 300 amperio de configuracin.
O bien, si usted tiene un Soldador de Arco de 220 voltios, esto puede
ser alambrado a un suministro de 110 voltios, que reducir la salida a
media. Consulte a un electricista calificado para este trabajo.
Este sistema puede producir corrientes peligrosas al tanque, si la
modificacin es incorrectamente realizada.
CONTROL DE POTENCIA
Si usted usa un Rectificador, estar controlando el poder de un trabajo
de marcacin encima de la cantidad requerida, dependiendo el tamao
de la pieza a ser plateada, y la exigencia de amperaje. Por ejemplo, el
nquel requiere 1 amperio por 15 pulgadas cuadradas de superficie.
Pues, 45 pulgadas cuadradas en la pieza necesitar 3 amperios.

49

Si usted usa una batera o cargador de bateras como su fuente de

energa, estas unidades no tienen ningn control de poder, y si usted
los enganchara los nodos encima directamente a la pieza y, el
revestimiento estara rpido y furioso teniendo la corriente
prcticamente un corto circuito a travs del tanque. Desde luego,
usted probablemente arruinara la parte tambin!
Para controlar este poder, (para 'hacerlo ms lento') tenemos que
colocar alguna resistencia en la lnea.
Esto puede ser hecho usando bombillas, o un restato. Mientras las
bombillas pueden parecer un poco de aficionados, ellas realmente
hacen un trabajo excelente de revestimiento, y no deberan ser
subestimadas!
Si usted decide la obtencin de un restato, hemos proporcionado la
ley del OHM debajo, permitirle calcular la resistencia que USTED
requiere. No podemos hacer esto por usted aqu, porque no sabemos
lo que usted desea platear.
Para controlar corrientes grandes, como es utilizada en el
revestimiento de Cromo, usted puede desear usar el Restato de
Agua salada. Esto es una unidad econmica para construir y es muy
confiable. La mayor parte de las aplicaciones usarn un suministro de
6 voltios.
Seleccionando la bombilla
Usted usar bombillas de tamao diferentes segn la superficie de la
pieza para ser plateada.
Usted tiene que considerar el tamao de la pieza que probablemente
platea cuando construye su estante de bombillas.
Si solamente slo platea un objetos raros, puede no siempre querer
molestarse en la hacer de un estante, simplemente enchufar una
bombilla y colocar la misma en el circuito. Estas bombillas de 6 voltios
pueden ser obtenidas de cualquier salida de motocicleta por ejemplo.

50

6 voltios 100 ma bombilla

6 voltios 250 ma bombilla

Base de bombilla Roscada

Aqu estn dos bombillas
fabricadas por Hardware inc. en los Estados Unidos.
1.12 voltios 15 vatios = 1.25 amperios
2. 12 voltios 50 vatios = 4 amperios
Estas bombillas caben en un estante de bombillas estndar casero.
Usted tendr que usar una batera/cargador de 12 voltios.
Aqu est el sistema para un sistema de control de bombillas tpico. No
hay ninguna necesidad de usar un ampermetro. Al aumentar la
cantidad de corriente, simplemente aada ms bombillas.

51

Como un ejemplo, diga que quisimos platear 90 pulgadas cuadradas

de nquel. El nquel requiere 1 amperio por 15 o 16 pulgadas
cuadradas. Por lo tanto 90/15 = 6 amperios.
Esta corriente ms grande podra ser obtenida usando 24 x 250
bombillas ma, o por un sistema de 12 voltios y usar 6 o 4 amperio RV
bombillas. No olvide que usted puede usar 12 voltios o provisiones de
poder de 6 voltios, pero las bombillas deben ser valuadas para el
mismo voltaje. La placa de cromo provoca 1 amperio por pulgada
cuadrada de superficie, que es mucho ms que otros procesos.
Como un ejemplo, si usted plateara 24 pulgadas cuadradas de
superficie, entonces tendra que colocar bombillas de 6 x 4 amperios
en el circuito.
Hay muchas combinaciones de bombillas que pueden ser utilizadas.
Podra agregar muchas bombillas ms grandes ms para controlar
an mas una operacin de revestimiento de cromo. Compruebe la
posicin de las bombillas, y recuerde que amperios = vatios/voltios.
Tanto mientras usted tiene el voltaje y la potencia en vatios de
bombilla, le ser bastante fcil calcular cuanto poder esto provocar.
Ejemplo: La bombilla de 12 voltios equivale 15 vatios = 12/15 = 1.25
amperios
Sobre piezas ms grandes usted debera usar el RESTATO.
Fabricacin de un recipiente de bombillas
Un estante de bombillas puede ser hecho con cualquier pequea caja
de madera o plstica. Una vez que usted ha determinado el tamao
mximo de la pieza que usted probablemente platea, entonces puede
obtener la cantidad necesaria de recipientes de bulbo. Use bombillas
de filamento solo y enchufes en cualquier parte donde posible, cuando
esto sea ms fcil para establecer.
Monte los enchufes en la caja y suelde un cable que se una a cada
toma de enchufe de bombilla que una ellos todos juntos. Controlado
este cable a un perno instalado sobre la caja. Esta es su terminal de
poder A.

52

Una todos los cables juntos y mntelos sobre un perno que sea
asegurado a la caja. Este es su otro terminal de poder la B. Para
probar la caja, conecte ambas terminales a su batera y enchfelo a
las bombillas. Ellos deberan encender todos intensamente.
Fabricacin de un restato
Un restato simple puede ser una adicin excelente y barata a una
pieza en miniatura que platea el taller. El diseo siguiente trabaja bien
para controlar 10 amperios -100 + amperios. Obtenga un contenedor
convenientemente plstico como un tanque, aprox. 10 " x 15 " x 10 "
de profundidad.

Corte 2 hojas de chapa metlicas galvanizadas de cobre, latn o

plomo para caber sobre un lado del tanque. El grosor de la hoja no es
importante, mientras est este bastante rgida.

53

Adjunte un pedazo de listn de madera al borde superior de ambas

piezas de metal con tornillos. El listn debera ser bastante largo para
descansar a travs de la cima de tanque, para suspender el la placa
en el lquido.
Adjunte un cable a cada hoja, asegurndosele de tener una buena
conexin elctrica. Un cable de una placa debera conectarse al lado
positivo de su batera, los otros a los nodos.
Usted puede fijar una placa al lado del tanque de modo que esto no se
mueva.
Tambin asegure un pedazo grande de red plstica de lluvias. Esto
impedir que las dos placas se toquen el uno al otro y generando un
cortocircuito.
Los restatos de agua son ideales para un de, sistemas de carrera
cortos. Su desventaja es que el agua se calienta y por lo tanto la
resistencia vara.
Pueden reducir este problema haciendo un tanque ms grande,
entonces la cantidad mayor del agua toma ms tiempo para
calentarse, o refrescando el agua con un transformador de calor
simple hecho de un rollo de manguera colocado en el inferior del
tanque, con agua fra que lo atraviesa corriendo por su interior.
Al operar
Llene el tanque con agua fresca. Fluya en aprox. 1 libra de sal, y
muvalo para disolverse. Usted puede cambiar la concentracin de la
sal para alcanzar resultados diferentes. Por agregar ms sal usted
aumentar la gama de amperaje.
El experimentando para obtener la gama usted requiere.
Deslice la placa mvil para modificar la resistencia. El remoto aparte
los dos placas son el flujo menos corriente ocurrir.
Si usted descubre durante su operacin, que no tiene suficiente
resistencia del restato, simplemente quita un poco del agua salada y
sustituya por fresca, a la baja de la disminucin de la conductividad.

54

En la imagen, la hoja de plomo ha sido usada para

las placas. Esto ha sido envuelto sobre una longitud
corta de tubera de cobre. El tanque es un
recipiente plstico de jardn.
Durante el empleo continuo, la temperatura de
agua en el tanque puede elevarse y esto efectuar
la resistencia.
Usted debera hacer un ajuste ocasional para
mantener el mismo ajuste durante episodios de
revestimiento largos con altos amperajes.

Controlando la potencia de cualquier adaptador a/c

Desde luego, usted podra usar un cargador de bateras,
proporcionndole la salida de amperaje que conoce, y adapta este
mtodo a casi cualquier otra situacin.
La mayor parte de piezas que requieren plateando con COPIA de CAD
son bastante pequeas, entonces este pack de potencia es diseado
para proporcionar bastante poder de plateado hasta 15 pulgadas
cuadradas de superficie.
La salida del cargador de potencia es 300 ma (milli amperios). La
exigencia para el revestimiento de Copia cad es 25 ma por pulgada
cuadrada. Por lo tanto, esta unidad platear 300/25 = 12" cuadradas.
(En la prctica, esto en realidad platear un poco ms,
aproximadamente 15 pulgadas cuadradas)

55

Si la parte para ser plateada fuera exactamente de12 pulgadas

cuadradas, entonces simplemente sera colocada en el tanque de
revestimiento y conectada al conector del cargador negativo.
El nodo sera conectado al conector positivo, y el revestimiento as
comenzara. Los 300 ma. (milli amperios) de salida emparejaran la
superficie, y entonces ningn ajuste sera necesario.

Sin embargo, no todas las piezas van a ser exactamente de 12

pulgadas cuadradas, por lo tanto debemos privar un poco el poder del
cargador de potencia. Esto es alcanzado colocando ms superficie en
el tanque para ser plateado. Como la salida del cargador de potencia
es constante, debemos ajustar la superficie siendo plateada para
emparejar la salida. Demasiada corriente sobre la pieza de trabajo

56

causar una lmina oscura preliminar, y demasiada poca corriente nos

dar una placa dispareja o irregular.
Vamos a asumir que queremos platear una pieza que tiene una
superficie total de 5 pulgadas cuadradas. Como la salida del cargador
de potencia es para 12 pulgadas cuadradas, tenemos que aadir
bastante superficie para constituir la diferencia (12-5=7). Esta adicin
simple de superficie puede ser lograda agregando ms piezas para ser
plateadas, hasta que usted tenga 12 pulgadas totales de superficie
cuadrada.
El Clculo de valores Elctricos
LA LEY DE OHMS
La Ley de Ohm se puede entender con facilidad si se analiza un
circuito donde estn en serie, una fuente de voltaje (una batera de 12
voltios) y una resistencia de 6 ohms (ohmios).
Se puede establecer una relacin entre la voltaje de la batera, el
valor de la resistencia y la corriente que entrega la batera y que
circula a travs de dicha resistencia.
Esta relacin es: I = V / R y se conoce como
la Ley de Ohm
Entonces la corriente que circula por el
circuito (por la resistencia o resistor) es: I =
12 Voltios / 6 ohms = 2 Amperios.
De la misma manera, de la frmula se puede
despejar la tensin en funcin de la corriente
y la resistencia, entonces la Ley de Ohm queda: V = I * R. As si se
conoce la corriente y la resistencia se puede obtener la tensin entre
los terminales de la resistencia, as: V = 2 Amperios * 6 ohms = 12
V
Al igual que en el caso anterior, si se despeja la resistencia en
funcin del voltaje y la corriente, y se obtiene la Ley de Ohm de la
forma: R = V / I.

57

Entonces si se conoce la tensin en la resistencia y la corriente que

pasa por ella se obtiene que: R = 12 Voltios / 2 Amperios = 6 ohms
Es interesante ver que la relacin entre la corriente y la tensin en
una resistencia siempre es lineal y la pendiente de esta lnea est
directamente relacionada con el valor de la resistencia. As, a mayor
resistencia mayor pendiente. Ver grfico abajo.
Para recordar las tres expresiones de la Ley de Ohm se utiliza el
siguiente tringulo que tiene mucha similitud con las frmulas
analizadas anteriormente.

Tringulo de la ley de Ohm

V=IxR

I=V/R

R=V/I

Se dan 3 Casos:
Con la resistencia fija. La corriente sigue a la tensin. Un
incremento en la tensin, significa un incremento en la corriente y un
incremento en la corriente significa un incremento en la tensin.
Con el voltaje fijo. Un incremento
en la corriente, causa una
disminucin en la resistencia y un
incremento en la resistencia causa
una disminucin en la corriente
Con la corriente fija. El voltaje sigue a la resistencia. Un incremento
en la resistencia, causa un incremento en el voltaje y un incremento
en el voltaje causa un incremento en la resistencia

58

Para tres valores de resistencia diferentes, un valor en el eje vertical

(corriente) corresponde un valor en el eje horizontal (voltaje).
Las pendientes de estas lneas rectas representan el valor de la
resistencia.
Con ayuda de estos grficos se puede obtener un valor de corriente
para un resistor y un voltaje dados. Igualmente para un voltaje y un
resistor dados se puede obtener la corriente. Ver el grfico.
WATTS
El valor de poder o watts son calculados multiplicando los AMPERIOS
por el volts:W = AxV

o V = W/A

A = W/V

6 volts x 100 amps = 600 watts, 100 volts x 6 amps = 600 watts, 12
volts x 100 amps = 1200 watts or 600 watts dividido por 100 amps = 6
volts etc

INSTRUMENTOS QUE AYUDAN EN LA ELECTRICIDAD

Ampermetro:

59

Es en instrumento que mide que tan intensa es la corriente elctrica,

se mide por medio de su unidad llamada amperio y de ah se derivan
dos submltiplos que son el miliamperio y el microamperio, y para que
funcione es necesario que el circuito este conectado en serie.
Voltmetro:

Este instrumento sirve para medir el voltaje de un circuito elctrico y su

unidad principal de medida es el voltio (V) y de ah se derivan sus
mltiplos que son el kilovoltio (KV) y el megavoltio (MV) y sus
submltiplos que son el milivoltio (mV) y el microvoltio, para que
funcione el circuito debe estar en paralelo.
Ohmimetro:

Con este instrumento se puede medir la resistencia que hay presente

60

en un circuito elctrico este al igual que los dems instrumentos tiene

su unidad de media que es el ohmio y sus mltiplos tales como el Kilo
ohmio y el mega ohmio.
Electrodinammetro:
Este instrumento es utilizado para medir corrientes alternas mediante
una inclinacin electromecnica.
Multimetro:
Este es un instrumento muy til ya que puede cumplir tres funciones
de un ampermetro, en voltmetro y un ohmimetro dentro de un mismo
instrumento de medicin.
Hay de dos tipos que son:
Analgico
Digital
PALABRAS FINALES SOBRE LA POTENCIA
Una manera simple de explicar lo qu estamos tratando de conseguir
controlando el poder, es comparar nuestra batera y cables respecto a
un depsito de agua y gasoducto.
La batera (o la fuente de energa, como un rectificador) es nuestro
depsito. Ms profundo el depsito, ms presin tenemos en el fondo
del depsito (donde retiramos el agua) la presin del agua es el
VOLTAJE en nuestro circuito elctrico. Imagnese que tenemos un
enorme tubo, digamos de un dimetro de 4 pies, en el fondo de
nuestro depsito, y lo dejamos abierto. Esto no tomara mucho tiempo
para vaciar aquel depsito.
En el caso de la batera, si nosotros tuviramos un cable muy grueso,
como un cable de jumper, esto nos tomara demasiado tiempo para
vaciar la batera si 'abriramos' (o conectramos con tierra) aquel
cable.
Ahora imagnese que tenemos 1/2 " abierta de tubo de nuestro
depsito y nos marchamos dejndolo abierto. Esto tomar un largo
tiempo para vaciar aquel depsito. Este es un cable delgado.

61

Demasiada presin del depsito en realidad puede reventar este tubo,

(o derretir su cable delgado) En el primer ejemplo, necesitamos una
cantidad justa de aquella presin, pero no necesitamos el volumen del
agua (flujo o amperios), entonces tenemos que colocar una vlvula en
la lnea. Si la vlvula es ajustable, ahora tenemos 'un restato' y
podemos controlar exactamente cuanta agua derivamos al tubo.
La experiencia nos dice que cierta clase de plateado necesita voltajes
especficos y amperajes bien exactos, as que es sumamente
importante controlar estos flujos de corriente.
Hay dos cosa que considerar; el tubo es bastante fuerte, y tenemos
la vlvula (o el restato) para correctamente controlar la corriente?
Una vez que este principio es dominado, controlar el poder es
relativamente fcil.

CALEFACCIONAMIENTO DE LAS SOLUCINES

La calefaccin elctrica, es el sistema que ha sido ampliamente
adoptado como mtodo ms prctico, an sin ser el ms econmico.
La gran ventaja de este sistema es la precisin en alcanzar una
temperatura predeterminada, con un margen de tolerancia muy
reducido, del orden de 3C, mediante un simple sistema termosttico
mecnico o electrnico.
Los calefactores elctricos son resistencias, construidas en vainas
metlicas, de cuarzo o vidrio trmico.
Su uso se ha generalizado por ser fcil su montaje en cualquier zona
de la batea, como tambin por su relacin costo-beneficio
relativamente baja.
El primer clculo a tener en cuenta para un equipamiento de
calefactores elctricos en funcin del volumen de la batea y de su
contenido, es la potencia (watts) de las resistencias de
calefaccionamiento del sistema necesaria para su correcto
funcionamiento.

62

Los factores que afectan a este valor de potencia son:

a) Calor requerido para hacer subir la temperatura hasta la de
trabajo.
b) Prdidas de temperatura por la disipacin a nivel superficial del
electrolito.
c) Prdidas de temperatura por falta de aislamiento trmico de las
cubas.
d) Prdidas de calor por inmersin de piezas a una temperatura
inferior a la del electrolito.
e) Prdidas adicionales por ventilacin o aspiracin del ambiente de
trabajo.
f) Enfriamiento de la solucin por sistemas de bombeo, agitacin
mecnica o por aire.
Las prdidas de temperatura en un ambiente sin ventilacin,
generadas por simple disipacin de calor a travs de la superficie
abierta de la cuba, se describen en la Tabla VIII-I:

50C
65C
80C
95C

TABLA VIII-II
Prdidas de Potencia 2
1 35 Watt/m2
270 Watt/m2
450 Watt/m2
680 Watt/m

La potencia necesaria para calefaccionar una solucin, adems de lo

antedicho, depender tambin del calor especfico del electrolito. En el
caso del agua, su valor es 1.
En tanto la solucin contenga una mayor cantidad de sales, el calor
especfico ser tanto superior, debiendo aplicar una mayor potencia
para elevar la temperatura de la misma.
Para calcular aproximadamente la potencia necesaria para una
cantidad determinada de solucin, se aplica la siguiente ecuacin: Pv .
Ce . At. K = Pw ; donde Pv es el peso del volumen a calentar expresado

63

en kilogramos (Kg.), Ce es el calor especifico del agua, At es la

variacin de temperatura expresada en C, K es una constante de
conversin, y la resultante Pw es la potencia necesaria expresada en
Watts (w).
El Pv, se calcula multiplicando el volumen de solucin expresado en
litros por la concentracin de sales expresada en kilogramos por litro
(Kg./L) y sumndole el peso del agua en el volumen antedicho, que es
1 Kg./L.
El gradiente At, es la diferencia de temperatura existente entre la que
debe llegar el electrolito menos la temperatura ambiente, expresada
en C. Para At, debe tenerse en cuenta que la temperatura ambiente
normalmente se considera 25C, pero en ocasiones, sta en el lugar
de trabajo es sensiblemente inferior.
La constante K, es un factor que determinar la rapidez con la que se
calentar la solucin dependiendo tambin de este factor la
recuperacin que tenga el bao ante posibles perdidas de
temperatura. Normalmente este valor puede fijarse entre 0,1 a 1,
siendo lo habitual fijarlo en K=0,3.
Esta forma de clculo, debe tomarse simplemente como orientativa.
Debe tenerse en cuenta que a mayor concentracin de sales, mayor
ser la potencia necesaria, lo cual est contemplado en la frmula
detallada.
La transferencia de calor al electrolito variar, dependiendo fundamentalmente del formato que el calentador tenga, su ubicacin y de la
relacin Potencia/Superficie que este posea. Al mencionar sta
relacin, se refiere a que si el calentador es de gran potencia, pero de
dimensiones reducidas, se producir un calentamiento exagerado en
la zona de contacto, de hecho pequea, pero seguramente no se
unificar la temperatura en el resto de la solucin.
Si la superficie es mayor, se lograr un calentamiento mucho ms
eficiente y parejo, evitando zonas de sobrecalentamiento. A su vez, si
el calentamiento se realiza desde la parte baja de la batea, se
producir en la misma una circulacin por conveccin, que

64

naturalmente tender a unificar la temperatura, y aumentar el

rendimiento de la transferencia calrica.
En la actualidad, son muy utilizados los intercambiadores de calor
independientes para cada bao. Los mismos pueden ser utilizados
para incrementar o para bajar la temperatura, segn las caractersticas
del lquido que circule por su serpentina. Para implementar este
sistema, es necesario contar con una bomba de recirculacin y con un
tanque o depsito. Las serpentinas debern ser de un material
inatacable y resistente a la temperatura, como ser nylon, tefln, etc.
Es muy importante para los baos que funcionan a temperatura ambiente, que la misma no sea inferior a 17C, ya que en algunos baos
alcalinos, se producen efectos de cristalizacin y, por ende,
disminucin de la densidad.
Para solucinar este inconveniente, se puede calentar una porcin del
electrolito retirndolo de la cuba, para elevar as, la temperatura de
todo el conjunto, o bien disponer de un calentador elctrico auxiliar,
para compensar en forma rpida un enfriamiento anormal de los
baos.

Dependiendo del tamao del tanque, el calentador ser de 100 vatios,

o 300 vatios. Estos calentadores sobre todo han sido diseados para
trabajar en tanques de revestimiento.
Los calentadores son sumergibles. Sin embargo, en algunos pequeos
equipos, ellos pueden ser demasiado grandes para funcionar como tal,
entonces sugerimos que usted los cuelgue del lado del tanque. 2 clips
son incluidos para esto. Por otra parte, puede hacer un bucle de
plstico cubierto solo de cable de hilo que queda bien alrededor del

65

calentador y luego doble los finales sobre el borde de tanque para

hacerlo un gancho.
El tubo de vidrio es muy frgil. Este puede romperse al darse un golpe
o ser dejado caer. Tambin se rajar de termalmente ser sobresaltado.
Esto puede ocurrir cuando el calentador est caliente y una cantidad
de agua sea aadida al tanque. Si el calentador esta completamente
sumergido, improbablemente cause el choque termal por agregar agua
al tanque, pero si cualquier parte de l est encima de la lnea de
agua, entonces podra daar el vidrio.
Es aconsejable por lo tanto, slo aadir agua al tanque cuando el
calentador este fro. No quite el calentador cuando est caliente. No
coloque objetos grandes en el tanque rpidamente, ya que el aumento
en el nivel lquido podra romper el vidrio.

Para prevenir los daos al vidrio, debemos suministrar una longitud de

polynet (red con pegamento en ambas caras) para recubrir el tubo de
vidrio. Estire la red sobre el vidrio y asegure un nudo con un cable
plstico o lazo plstico.

Para ajustar el calentador a la temperatura ptima de su tanque, gire

el disco de calentador a mediados de la posicin de gama y luego
sumrjalo en la solucin. Supervise la temperatura despus aprox. 1
hora, y adptela en consecuencia.

66

Si el calentador no arranca a temperatura suficiente, gire el disco del

calentador hasta su posicin media de alcance y luego sumrjalo en la
solucin.
No intercambie sus calentadores de un tipo de tanque de enchapado a
otro. Pequeas cantidades de solucin se alojan bajo el gorro del
disco, y esto contaminar solucines diferentes.

ASEGURESE DE QUITAR SU CALENTADOR DEL TANQUE DE

CROMO DESPUS DEL USO.
En cuanto usted haya fijado su temperatura de disco para su tanque
de cromo, puede si lo desea retirar la gorra del disco, el disco y
cabeza del calentador, llenar todos los vacos con goma de silicona y
luego rellenar todo. Esto asegurar que ningn dao sea provocado
por el movimiento agresivo de la solucin de cromo. Tambin previene
estar quitando del tanque cantidades pequeas de cromo cuando
usted quita el calentador para su almacenamiento.

Si usted decide no sumergir completamente su calentador, puede

colgarlo del borde del tanque por un cable y un gancho. Este puede
ser ajustado para dejar la cantidad mxima del vidrio sumergida.

67

Otro modo de llevar un tanque a su temperatura de funcionamiento

rpidamente, es de quitar una cacerola llena de lquido y llevarlo a
punto de ebullicin sobre una calentadora, luego devolverlo al tanque.
Siempre use un recipiente de cermica para calentar soluciones; de
otra manera, usted puede contaminarlos.
Algunos soluciones trabajan mejor con altos ajustes de temperaturas,
y a menudo un calentador de acuario simplemente no llevar las
cantidades ms grandes de lquido a punto de ebullicin.

Transfiriendo el lquido a una lata de metal, puede ser puesto sobre un

gas o programador elctrico y llevado a la temperatura. Si usted est
usando el lquido con voltaje bajo para quitar el enchapado, entonces
slo puede sujetar el cable al tanque, usando la superficie de metal
entera del recipiente como su nodo / ctodo.

Un excelente recipiente para calentar lquidos a temperaturas ms

altas es una vasija de barro econmica, disponible en cualquier
ferretera.

68

Esta tiene una tapa y un control de termostato. La de la imagen aqu

sostiene 2 galones de lquido bastante cmodamente.

Aislamiento de los tanques de revestimiento.

Solo por tapar un material aislante alrededor de sus lados y el inferior
de su tanque de revestimiento, usted rpidamente puede reducir la
cantidad de tiempo requerida para calentar la solucin del fro, y en
particular en el caso del revestimiento de cromo, lograr una
temperatura ms alta que la que utiliza slo los calentadores de
acuario.
Sin embargo, si tiene la intencin de usar calor directo, como el de una
hornalla de gas, entonces deben darse algunas consideraciones de la
inflamabilidad del material aislante.
Hay varios materiales convenientes para esto. Muchas ferreteras
venden una hoja de metal de aluminio combinada con una envoltura
de burbujas sobre todo para aislar calentadores domsticos de agua.
Esto viene en varias anchuras y es muy barato.

69

Hay varios tamaos de 'envoltura de Burbuja 'como el material de

embalaje disponible en muchos elementos de oficina. Incluso una
capa de cartulina acanalada cubierta de hoja plstica (para mantenerlo
seco) har una enorme diferencia.
La inclusin de pelotas de control de vapor a cualquier tanque de
revestimiento, tambin sostendr en el calor. Slo transportamos estos
con el cromo y equipos de anodizar, entonces pueden tener que
ordenarles separadamente. En la fotografa aqu, pueden ver como se
aade.
Bao mara - un modo alternativo de calefaccin
El empleo de la tcnica 'de bao mara' a menudo puede ser un simple
modo rpido de traer una solucin al tanque de revestimiento con una
temperatura ms alta que ' el tipo de acuario ' suministrada a menudo
por calentadores.

Usando cualquier recipiente de acero, coloque los trbedes o soportes

en el interior del tanque plstico. Llene de agua fresca a
aproximadamente 1 o 2 pulgadas debajo del tope. Usted tiene que
permitir dejar algn espacio para burbujear.
Los tanques plsticos realmente tienden a aislar, entonces es
aconsejable encontrar un contenedor plstico ms delgado
aumentando la velocidad del calentador. Coloque una tapa sobre el
tanque durante la calefaccin para conservar el calor. Casi cualquier
configuracin de tanque puede ser diseada, con una variedad de

70

fuentes de calefaccin externas, que pueden ser termostticamente

controlados.
Tanques De cermica

Una alternativa a la utilizacin de tanques plsticos es la porcelana o

recipientes de cermica disponibles. Estos permiten al revestimiento
ser realizado en el tanque, mientras son calentados sobre una hornalla
elctrica o sobre gas. La capa de cermica es un aislador completo
elctrico, entonces los nodos pueden ser colgados de manera
normal.
Comprobaciones peridicas regularmente deben ser hechas para
asegurar que la capa de cermica no sea daada de ningn modo.
Si usted realmente encuentra algn dao, esto puede repararlo
limpindolo con fibra metlica, luego embadurnando una pequea
cantidad de dos partes de resina epoxi sobre el rea.
Calefaccin de equipos ms grandes
Tanques ms grandes, como el equipo de 16 galones, pueden ser
calentados sobre calentador de calidad comercial como los mostrados
aqu.
La seccin que contendra el calentador podra ser hecha de cuarzo,
titanio o acero inoxidable, dependiendo cual sustancia qumica se
caliente. Estos calentadores vienen con un control de termostato y una
sonda que es insertada en la solucin. Ellos funcionan sobre 110
voltios.

71

Un tpico equipo para triplicar cromo contiene:

2 Calentadores de Titanio x 1000 vatios
1 Calentador x 1000 watt De cuarzo
1 Calentador x 1000 watt Calentador inoxidable 4 Cajas de Control

SECUENCIAS DEL PROCESO:

Pulimento mecnico de las piezas a recubrir.
Abrillantado mecnico con las muelas y la pasta.
Desengrase total, fsico y qumico.
Preparacin y acondicionamiento de la solucin electroltica.
Medicin y aplicacin de la CE segn el bao y la superficie a
recubrir.
Recubrimiento galvnico.
Limpieza final o acondicionamiento de las piezas recubiertas.
Comprobacin de la dureza brillo, adhesin, etc.

72

CAPITULO IV: COBREADO

Bao de revestimiento
A veces es mucho ms fcil simplemente baar la parte en la solucin
de platearlo, sobre todo si es pequeo con mucho detalle.
La fuente de energa del transformador y el nodo de revestimiento
fcilmente pueden ser usadas para este procedimiento. Vierta todo el
lquido de revestimiento en un pequeo y amplio contenedor de cristal.
Coloque el nodo en la solucin y el clip ello al lado del cristal con una
pinza. Adjunte la pieza de trabajo al clip negativo y suspenda la parte
en la solucin.

El grado de revestimiento depender de varios factores:

1. La cantidad de nodo sumergido en proporcin al tamao de la
pieza. Ms grande la pieza, ms superficie de nodo debera ser
sumergida. (Demasiada varita o nodo har el revestimiento aparecer
manchado u oscuro).

73

2. La distancia del nodo del pedazo de trabajo. Siendo muy cerca

causar problemas similares a *1.
3. La temperatura de la solucin. Generalmente, ms caliente ellos
son, mejor ellos platean, y el menos corriente usted necesita.
4. La duracin de tiempo del revestimiento. Esto depender de cual
revestimiento del equipo usted use. El oro slo debera ser plateado
hasta que el color tenga consistencia. El cobre debera ser plateado
hasta que el grosor sea adecuado, sobre todo si usted lo usa para
aumentar un rea. El nquel y el Cromo de Copia deberan ser
plateados durante al menos 5 minutos. La plata, que es un metal
suave, debera ser tratada como el oro, pero asegurarse que usted
tiene bastante revestimiento sobre la parte para permitirlo (resistir el
pulido, etc.
5. La plata a menudo platear un color oscuro sucio. Esto suceder,
pero usted puede reducir este revestimiento con una muy pequea
cantidad de nodo sumergida, o usando la fuente de energa o
transformador.
Los equipos de transformadores son suministrados con una fuente de
energa de 1.5 voltios y un enchufe de repuesto. Sustituya el clip rojo
por el enchufe para el revestimiento de pincel.
Con sistemas de transformadores de plata y oro, puede sustituir la
varita de nodo por un pequeo pedazo de plata u oro.
Esto (mejorar la vida de la solucin. (No use artculos plateados
como el nodo, ellos DEBEN ser hechos de plata slida u oro.
El nodo debe ser sostenido de modo que la conexin de cable sea
fuera del lquido, de otra manera el cable disolver y contaminar la
solucin.
Note la pinza que sostiene la varita de revestimiento al lado del cristal.

74

Baos al sulfato
Los 2 componentes bsicos son Sulfato de Cobre y cido
Sulfrico.
La Sal provee el Ion metlico y el cido cumple 4 funciones:
Reduce la resistividad, disminuye la concentracin acuosa,
aumenta la corrosin del nodo y evita la precipitacin bsica.
BAO ACIDO DE COBRE (Bsico)
Sulfato de Cobre 250 gr.
cido sulfrico 75 gr.
Agua destilada 1 Lt.
Temperatura 20 a 10 amp/dm2
ANODO: Cobre en placa

OTRO BAO DE COBRE

Agua destilada 4 Lt
Acetato de Cu (Cristalizado) 100 gr.
Carbonato sdico (cristalizado) 100 gr.
Bisulfito sdico 90 gr.
Cianuro potsico (puro) 220 gr.
El cianuro debe ser puro.
PREPARACIN.- Primero se hace una pasta con agua y el cobre.
Luego se aade el Carbonato con ms agua. Luego el Bisulfito y al
final el Cianuro poco a poco hasta que la solucin quede transparente.
SOLUCIN DE WATT
Sulfato de Cu 240 gr.
Agua caliente 1 Lt
Una vez disuelto y fra, se aade:
Amoniaco hasta formar un tono azulado y se completa igual cantidad
de agua.

75

En seguida se agrega el Cianuro potsico poco a poco hasta que est

color de la cerveza.
Se deja clarificar y se completa con agua hasta 4 litros.
Temperatura: 43 a 55 C
CE/Densidad: 2 a 6 amp/

Proceso de Revestimiento de estao brillante

Ideal para trenes de lata en modelismo, objetos de lata antigua,
utensilios de cocina, electrnica, barras de conduccin, y mucho ms
La lata es un metal muy comnmente usado para la proteccin de
acero. Esto es usado extensivamente en el comercio de alimentos
debido a sus calidades no txicas.
El estao es un material brillante, y tiene excelentes capacidades de
soldar, la fabricacin de ello es ideal para todos los usos de conexin
elctrica. Este proceso de estao platear directamente, el cobre, el
acero, el latn, el bronce.
Otros metales 'ms difciles' como el metal de punto de fusin bajo,
requerirn un pintura de COBRE primero.

76

Tipo de tanque
Alcance de TEMP de solucin
Agitacin area
Tiempo de enchapado (min.)
nodo
Venda de nodo
Voltios sobre voltmetro
- de MILLI que los amperios
requeran por SQ "
Capucha de emanacin
Uso de pintura

Enchapado
65Optar = 72
80
No
Min. de 20 - 30
Estao
No
1-4
0.10
No
No

El grosor medio es tpicamente 0.0002-3" (0.10" en 10 minutos).

La instalacin supone mezclar 3 cuartos de cido de batera respecto
a 6 cuartos de agua destilada, aadiendo una unidad de concentrado
de estao luego. Duplique estas cantidades para el equipo 4 galones.
El Sistema de Revestimiento de estao es un bao estable, que
deposita una placa nivelada, brillante con capacidades de soldar
excelentes. Esto tiene una amplia gama de operaciones con respecto
a la concentracin y funciona con la concentracin de estao baja.
No use la agitacin de aire, ya que el bao va a la espuma
violentamente debido a los agentes mojados utilizados. Los utensilios
de cocina de cobre a menudo son arrugados por el estao.
Limpie el interior de la olla totalmente con un limpiador abrasivo de
lustre liviano. Pulir y sacar lustre a un brillo aceptable. Llene la olla
hasta el borde hasta que el interior entero sea de un color rosado.
Enjuague totalmente en agua caliente.

Llene la olla con la solucin de enchapado de estao que ha sido

aproximadamente precalentado 80 grados hasta el borde.

77

Haga una barra de tanque apropiada de plstico o algn otro no

conductor
Conecte el cable positivo de su fuente de energa al nodo de estao,
y el negativo a la olla. Luego platee en la manera normal.

La olla debe mantener el lquido alrededor del trabajado interno en una

optima operacin de temperatura de 72, sobre todo si el trabajo
interior comienza elevando a 80, como previamente sugerido.

CIDO BRILLANTE - COBRE

El revestimiento de cobre puede ser a para varias operaciones. Este
metal suave puede ser aplicado en gruesas capas que pueden ser
lijadas, soldadas y pulidas a un alto brillo, haciendo su empleo algo
como un alto recubrimiento de pintura de objetos rellenos. Esto
tambin puede ser usado en objetos de electro deposicin de varios
modos, y a objetos no conductores como zapatos de nio.
TIPO DE TANQUE: Revestimiento
GAMA DE TRABAJADOR INTERINO DE SOLUCIN (grado ptimo)
(Deg F) 75
AGITACIN DE AIRE s
REVESTIMIENTO DE TIEMPO (Minutos) 5-360
NODO de Cobre
VENDA DE NODO s
EXPOSICIN DE VOLTIOS SOBRE VOLTMETRO 1-6
AMPERIOS REQUERIDOS POR CUADRADO. PULGADA 0.05 - 0.1
CAPUCHA DE HUMO no
USO DE RECUBRIMIENTO no
Composicin del Cobre
Aada AGUA DESTILADA al tanque de Revestimiento de la Solucin
Mirar el recipiente de Cristales De cobre para proporciones. Los

78

recipientes son marcados con cantidades de agua (Aprox. 1.5 libras de

Cristales por galn de agua) agregar 12oz de batera acida a 1 galn
de agua destilada, luego aaden la botella (2oz) de Cobre brillante.
Aada los Cristales De cobre.

Platee un pedazo de latn o cobre aproximadamente 15 pulgadas de

superficie de rea cuadrada por aprox. 1 hora con 1 amperio. Esto
expulsar cualquier impureza de la solucin.
Sistema de Revestimiento de Cobre cido
El sistema es diseado para aplicarse pesadas capas de cobre que
puede ser lijada, soldado y/o pulida. Esto slo platear directamente el
cobre, latn, el bronce, cromo y nquel.

Para aplicar una capa ms plana sobre superficies desiguales, hemos

descubierto que es mejor retirar la pieza del tanque y pulir con papel
de lija mojado y seco, regresar al tanque entonces/luego para ms
placa. Esto da uno ms plano que tratar de aplicar todo lo cobre

79

inmediatamente placa. Pulir entre las capas tambin ayudar a

producir un acabado de mejor calidad.
El cobre platear rpidamente, y de ser dejado mucho tiempo cultivar
ndulos y coral como rboles sobre la pieza, que son difciles de
quitar limpindolo. La agitacin y una corriente inferior reducirn la
cantidad de pulido requerido. Usted puede quitar la pieza del tanque
con frecuencia, sin efectos adversos a la sucesiva capa de plateado.
Aunque el promedio de tiempo sea de1 5-20 minutos, el cobre puede
ser plateado durante varias horas si requieren una capa realmente
pesada. Para una placa ms densa, aumente la temperatura del
tanque con la utilizacin del calentador de acuario, y reduzca el
amperaje.
Si la placa de cobre parece oscura y es dispareja, o tiene una capa
que se borra, usted necesitar reducir el amperaje durante el
enchapado. El color ideal de buen plateado de cobre es un "Salmn
rosado'

BAO UNIVERSAL PARA TODO TIPO DE METAL:

Acetato neutro de Cu 30 p
Sulfito sdico cristal 30 p
Carbonato amnico 5 p
Agua dest. Caliente 500
Se disuelve en caliente y luego se agrega:
Cianuro potsico (puro) 35 p
Agua 500 p
Disolver

Electro deposicin del cobre

1. Objetivos
Visualizar las reacciones electrolticas y relacionar los productos
obtenidos con las leyes de la electroqumica.

80

2. Fundamento terico
Se trata de fabricar una celda electroltica con una fuente externa de
alimentacin elctrica y de observar en ella la electro deposicin de
una capa de cobre sobre un objeto de acero inoxidable, que acta
como ctodo de la celda.
Las reacciones de corrosin son de naturaleza electroqumica, ya que
implican transferencia de electrones entre el metal que sufre el ataque
(que acta como dador electrnico o nodo) y una segunda sustancia
que recibe tales electrones, y que por tanto se reduce, actuando como
oxidante en la reaccin redox.
Muchas partes metlicas se protegen de la corrosin por electro
deposicin, para producir una fina capa protectora de metal. En este
proceso, la parte que va a ser recubierta constituye el ctodo de una
celda electroltica.
El electrolito es una sal que contiene cationes del metal de
recubrimiento.
Se aplica una corriente continua por medio de una fuente de
alimentacin, tanto a la parte que va a ser recubierta como al otro
electrodo. Un ejemplo de deposicin en varias capas es la del
cromado de los automviles.
En el cromado la electro deposicin consta de una capa inferior de
cobre, una intermedia de nquel y una capa superior de cromo.
En esta prctica se va a realizar un sencillo experimento de electro
deposicin de cobre.
En una celda electroltica se produce una reaccin redox (reduccinoxidacin) no espontnea suministrando energa elctrica al sistema
por medio de una batera o una fuente de alimentacin. La batera
acta como una bomba de electrones, arrancndolos del nodo y
empujndolos al interior del ctodo.
Dentro de la celda, para que se mantenga la electro neutralidad, debe
ocurrir un proceso que consuma electrones en el ctodo y que los
genere en el nodo. Este proceso es una reaccin redox.

81

En el ctodo tendr lugar la reduccin de un ion al aceptar ste los

electrones remitidos desde el nodo. Los iones positivos (cationes) se
dirigirn al polo negativo, llamado ctodo.
En el nodo se generan electrones debido a la oxidacin de un metal u
otra sustancia.
Los electrones son enviados al otro electrodo por la batera. El nodo
pierde por tanto, su carga negativa y por esa razn es el polo positivo.
El metal sobre el que se va a producir el depsito de cobre se coloca
como ctodo; en nuestro caso, un aro o una cucharilla de acero
inoxidable.
El electrolito es una disolucin de sulfato de cobre (CuSO4) que aporta
Cu++.
Por ltimo, el nodo es un hilo de cobre a cuyos tomos la batera
arranca electrones, cargando positivamente este electrodo y
generando nuevos iones de cobre. Vase figura adjunta.

La batera (una pila) al arrancar electrones del cobre andico,

ocasiona oxidacin de este metal:

82

Cu (s)

Cu2+(aq) + 2e-

Los electrones llegarn al ctodo impulsados por la batera. Una vez

all, reducirn a los iones cpricos presentes en el electrolito:
Cu2+(aq) + 2e-

Cu (s)

De esta manera, en el ctodo se va formando un precipitado de cobre

que se deposita como una fina capa de color rojizo en la superficie de
la cucharilla. Existe adems una relacin simple entre la cantidad de
electricidad que pasa a travs de una celda electroltica y la cantidad
de sustancia depositada en el ctodo.
Ambas cantidades son directamente proporcionales (ley de electrlisis
de Faraday).
3. Material y reactivos
- Vaso de precipitados de 250 ml
- Cucharilla de acero inoxidable u otro objeto de hierro
- Alambre de cobre
- Alambre de plomo o de estao
- Pila comercial de 4,5V 9V
- Cobre(II) Sulfato 5-hidrato
- cido Sulfrico 96%
- Agua Desionizada
4. Procedimiento experimental
Se toma una varilla de cobre, se pesa y se ata al polo POSITIVO de
una batera o pila comercial utilizando alambre de soldadura de estao
para conectar el cobre y la pila.
A continuacin, se toma una cucharilla de acero inoxidable limpia y
seca, se pesa y se ata al polo NEGATIVO de la pila, empleando otro
alambre de estao.
Se prepara en un vaso de precipitados de 250 ml, una solucin de
sulfato de cobre (15 g en 200 ml de Agua Desionizada) y se aaden,
con precaucin, 15 ml de cido Sulfrico 96%.

83

Introducir luego los dos electrodos y esperar.

Cuando se observe la capa de cobre electro depositada sobre la
cucharilla, sacar sta de la celda electroltica y secarla en estufa a 100
C durante 10 15 minutos. Volver a pesarla.
La diferencia de pesos entre la cucharilla al final de la prctica y al
principio, corresponder a la cantidad de cobre electro depositado.
A partir de este dato, y conociendo el tiempo que ha durado la electro
deposicin, puede calcularse la intensidad de corriente circulante en la
celda.
Consideraciones importantes
El agua que se utiliza en todas las soluciones siempre deber de
ser agua destilada y caliente.
Cuando decimos que la densidad de la CE es 2 a 5 6 amp/dm2
quiere decir que primero debemos calcular la superficie a recubrir
con el bao y de acuerdo este clculo, debemos aplicar el
amperaje/ El nodo siempre ser Cu.

84

Capitulo 5: Niquelado
NIQUELADO
Generalmente son soluciones cidas con Sulfato doble de Nquel,
Cloruro de Ni y cido brico como tampn.
Niquelado electroltico.
El nquel es un metal muy parecido al hierro, de hecho qumicamente
se estudian juntos y forman un grupo. Junto con el cobalto, los tres
son "ferromagneticos". Es dctil y maleable, suficientemente duro,
maleable y resiste bastante bien a la corrosin pero que el acero
inoxidable y peor que el cromo. Es de color parecido al hierro pero un
poco mas amarillento y menos gris. Cuando se aplica cromo con
objeto decorativo se suele hacer siempre sobre una capa de nquel
mas gruesa.
Pretendo incluir en este apartado tres diferentes baos de nquel
conforme los vaya probando. El primero es el bao de nquel mate, el
segundo el de nquel brillante y el tercero en bao de nquel con baja
concentracin y nodo inactivo
Baos de nquel mate.
Este bao sirve para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre,
latn y otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao muy
concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios
por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de
nquel en tiempos razonables.
Sulfato de nquel 200 gramos/l
Cloruro de nquel 60 gramos/l.
Acido borrico 10 gramos/l

85

Ajustar el pH para que este entre 4 y 5, si es bajo aadir un poco de

cido sulfrico ( 1 o 2 cm3) si es alto aadir un poco de carbonato de
nquel.
El pH se puede medir con las clsicas tiritas de papel que cambian de
color.
El bao opera mejor a una temperatura de 40 grados aunque trabaja
bien a 20. Hay que emplear un nodo de nquel que se va disolviendo
conforme vamos niquelando cosas. El nodo debe estar sujeto al polo
positivo con un alambre de nquel o de titanio para que no contamine
el bao.
Si se ha experimentado con los baos de cromo se puede observar
que este bao burbujea mucho menos y las tensiones empleadas son
entre 1,5 y 3 voltios, mucho mas bajas que las equivalentes en el
cromo.
Esto se debe en que en el bao de cromado parte de la energa
elctrica se emplea en la reduccin del cido crmico a cromo metal.
Sin embargo en este bao el efecto es casi nicamente de transporte
entre el nodo y el ctodo y prcticamente solo es necesario vencer la
resistencia ohmica del bao.
Precisamente como el burbujeo es mucho menor se corre el riesgo de
que se queden burbujas pegadas a la superficie a niquelar y estas
burbujas interrumpan el proceso de deposicin de nquel en esos
punto lo que se traduce en la aparicin de crteres y rugosidades, por
eso, para conseguir la mejor calidad es necesario agitar el bao para
desprender las burbujas.
A este bao es conveniente aadir un agente humectante para facilitar
el mojado de las superficies y evitar la formacin de burbujas.

86

Tres laminas con nquel depositado electroliticamente. La primera

lamina es con nquel brillante durante 10 minutos, la segunda con
bao de nquel mate diluido, la tercera tiene un deposito de 1 mm de
espesor don bao de nquel mate sin agitacin.
Obsrvese los crteres que aparecen debido a las burbujas que
quedaron adheridas a la superficie.
Niquelado brillante.
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica
al anterior al que se le aade un abrillantador. Resulta por lo tanto la
siguiente composicin.
Sulfato de nquel 200 g/l
Cloruro de nquel 60 g/l
Acido brico 10 g/l
Sacarina 1,5 g/l
Humectante 0,5 g/l
Tener en cuenta que si se pretende que el acabado sea de calidad
espejo la placa base debe estar pulido con esa calidad, una capa de

87

nquel brillante es brillante y lisa si es muy fina, si se pretende dar una

capa gruesa no quedara brillante porque empezaran a surgir
imperfecciones conforme aumenta el grueso de la capa.
Que es conveniente agitar para evitar las burbujas y para que la capa
de nquel sea uniforme.
La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede
trabajar bien a la temperatura ambiente.
Notas
La sacarina se emplea como agente abrillantador, yo he empleado
sacarina de uso domestico y funciona bien.
Tener en cuenta que no todos los edulcorantes son sacarina.
Como agente humectante y a falta de encontrar otro mejor he
empleado Mimosin.
Niquelados diluidos
Los baos anteriores son baos muy concentrados empleados
industrialmente, la alta concentracin de sales busca que el
rendimiento en energa elctrica sea muy alto, que la velocidad de
deposicin sea muy alta y que se puedan trabajar con altas
intensidades de corriente para que la produccin sea muy alta.
A escala domestica o de laboratorio se pueden sin ningn problema
diluir los baos aadiendo otro tanto de agua desgonzada. Eso si
vigilar el pH para que este entre 4 y 5.
El rendimiento de este bao es menor y burbujean mas porque no
toda la corriente elctrica se destina a la produccin de nquel pero es
suficientemente bueno.
En todos los baos anteriores se emplea un nodo de nquel que se
va disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo.
Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar
y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de
aadirles sales.

88

Si en vez de emplear un nodo de nquel se emplea un nodo que no

se disuelva en el bao (platino, plomo) las sales de nquel se
convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus cidos
libres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos fenmenos,
una disminucin del pH (aumento de la acidez) y una disminucin de
la concentracin de sales, esto llevara a la progresiva perdida de
eficiencia del bao.
Por esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el
nquel que llevan en disolucin y cuando han consumido
aproximadamente el 50% del nquel en sales disueltas se tornan
ineficientes y sus depsitos no son buenos.
Por ello, y aunque se pueden emplear, se recomienda que siempre se
emplee nodo de nquel.
El empleo de baos con nodo inactivo solo es recomendable cuando
el bao de nquel se emplea pocas veces o se desaprovecha mucho
bao.
Conviene de todas maneras y a pesar de su poca eficiencia emplear
baos bastante diluidos.
Si se tiene dificultades en obtener nquel metlico para emplearlo
como bao siempre se puede acudir al desguace de una batera de
nquel cadmio o de hidruro metlico.
FORMULA BASICA:
Sulfato doble de Ni 900 gr
Agua hirviendo 10 Lt
Cloruro doble 300 gr
Agua caliente 10 Lt
Se disuelve por separado ambas sales y luego se mezclan.
CUBA de PVC / ANODOS: Ni puro en placas gruesas.
Luego de preparar, siempre debemos colar para evitar impurezas.
SOLUCIN DE WATTS:
Sulfato doble de Ni 240 gr
Cloruro de Ni 45 gr
89

Agua destilada Corriente 100 Lt

cido brico 30 gr
PH 4-5
Temperatura 43 C
CE, Densidad 2-7 amp

OTRA FORMULA:
Sulfato doble de NI 10 p
cido brico refinad. 4 p
Agua destilada 150 a 200 p
La sal y el cido se disuelven por separado en agua hirviendo y
luego se completa el resto del agua.
Todo lo dems es igual.
OBSERVACIONES PARA EL NIQUELADO:
1. Los nodos pueden ser placas de Nquel puro y fundido colocados
hacia ambos lados del objeto pero no tan prximos.
2. Los ganchos, si son de cobre, no deben contactarse con el bao de
Nquel porque lo corroe.
3. Cuando el depsito resulta empaado, puede deberse a exceso de
la C.E y se presenta granulado, transparente y dbil es por falta de
C.E.
4. El desengrase de las piernas a recubrir, se realiza en una solucin
concentrada y caliente de Potasa custica.
Luego de enjuagar, se baa en otra solucin de cido sulfrico al 10%
y nuevamente se enjuaga.
5. Rpidamente se sumerge en el bao de Nquel sin tocar a nada ni
mucho menos con las manos.
6. Una vez que las piernas ya estn recubiertas, se sumergen en agua
caliente para que evapore rpidamente. Tampoco se toca con las
manos.

90

7. Durante el bao se debe mover lenta y constantemente hasta

terminar con el depsito.
8. OTRA FRMULA muy buena para aficionados:
9. El bao de Nquel no se adhiere fcilmente sobre el mismo nquel,
por lo que es conveniente primero desniquelar antes de recubrirlo
nuevamente.
10. Cuando baja el grado de concentracin, se repone 4gr/Lt este
debe diluirse en agua destilada caliente (60 C) y luego colar en tela de
una lana limpia.
11. Cuando el depsito se desenmascara puede deberse a:
a) Limpieza deficiente del objeto
b) Corriente interrumpida durante el proceso
c) Deposicin sobre nquel
12. Cuando el depsito es muy brillante y tambin se desenmascara,
puede deberse a que el bao est muy cido. Analizar el PH y corregir
agregando Carbonato de Nquel.
13. Cuando el depsito es oscuro, polvoriento y tambin se
desenmascara, puede deberse a falta de acidez. En este caso, se
analiza el PH y se corrige con cido sulfrico en la proporcin de 1cc/
4 Lt.
14. Cuando el depsito es negro, probablemente el bao contiene
cobre en disolucin. Cambiar el bao.
15. Cuando el depsito presenta estras grises, el bao puede
contener zinc. Cambiar el bao.
16. Estas y otras reacciones pueden presentarse en el transcurso del
proceso. No desesperarse. Simplemente hay que analizar todo y
deducir por lgica.
Deposicin cataltica de nquel
Los procedimientos mas comunes parta recubrir un metal con otro
son: la electrolisis, en la que se descomponen las sales de un metal

91

por la corriente elctrica; la sustitucin, en la que las sales del metal a

depositar se reducen por el metal soporte y la reduccin de sales de
un metal por procedimientos catalticos.
Si tomamos un clavo de hierro y lo introducimos en una solucin de
sulfato de cobre en pocos segundos la superficie de hierro se recubre
de una capa de cobre.
En este caso se esta llevando una reaccin de sustitucin, el hierro del
clavo sustituye al cobre.
Otras reacciones similares se pueden llevar a cabo para dorar, platear,
estaar etc.
Este tipo de deposicin es muy cmodo pero esta muy limitado porque
el metal a depositar debe ser siempre mas electrositivo que el metal
base, y la capa que se consigue por este procedimiento es siempre
muy fina puesto que una vez que toda la superficie del metal base
tiene una capa que lo proteja, la reaccin se para.
La deposicin cataltica sigue otro proceso. Una disolucin de sales de
un metal se mezcla con un agente reductor, pero la reduccin de ese
metal necesita la accin de un catalizador para que actu.
Si la superficie de un metal acta como catalizador entonces el metal
base se recubre del metal en cuestin.
En el caso que exponemos el metal base es nquel en forma de
cloruro de nquel, el reductor es una disolucin de hipofosfito de sodio.
Mezclando ambas disoluciones no se lleva a cabo ninguna reaccin
incluso aunque elevemos la temperatura a ebullicin, salvo que actu
un catalizador como el paladio o el propio nquel.
Una formula prctica.
Una sencilla, fcil de obtener, y de operar, con resultados
satisfactorios.
Cloruro de nquel
30 gramos
Hipofosfito de sodio
10 gramos
Citrato de sodio
100 gramos.

92

Ajustar el pH a 8-9 aadiendo amoniaco.

Operar a 90C.
Como hemos nombrado si disponemos de la solucin anterior incluso
a la temperatura mencionada no se produce ninguna reaccin.
Necesitamos de la accin de un catalizador.
Para probar que la solucin funciona podemos introducir un objeto de
nquel, digo nquel porque es mucho mas barato que el paladio.
Al introducir un objeto de nquel bien limpio comienzan a producirse
burbujas y se deposita nquel.
En la reaccin se produce hidrogeno y las burbujas mencionadas, que
son de hidrogeno, indican que se esta reduciendo nquel.
Como es normal no parece muy necesario recubrir de nquel un objeto
de nquel.
Que pasa con otros metales?
Cobre.
El cobre no tiene efecto cataltico sobre ese bao, as que si
introducimos un objeto de cobre no pasa nada. Pero si tocamos
durante unos instantes el objeto de cobre mediante un objeto de hierro
bien limpio, se produce un par galvanico y la superficie de cobre se
recubre de una finsima capa de nquel.
A partir de este momento el poco nquel depositado cataliza la
reaccin y continuara la deposicin en la superficie de cobre
recubrindola totalmente.
Zinc.
El zinc tampoco acta como catalizador en este bao, pero al
introducirlo el la solucin se produce una reaccin de sustitucin y el
zinc se recubre parcialmente de nquel, despus esta superficie
cataliza la reaccin continuando la deposicin.

93

Latn.
El efecto es similar al caso del zinc ya que el latn esta formado por
zinc y cobre.
Hierro.
El caso es similar al del zinc, pero hay que tener en cuenta que el
hierro no debe estar pasivado, la superficie debe estar muy limpia y
ligeramente atacada con cido clorhdrico para que entre en reaccin.
Tambin se pueden recubrir de nquel el acero inoxidable, el aluminio
y otros aunque requieren tratamientos previos especiales que se
describirn en otra ocasin.
Operacin
Como se ha nombrado, el bao debe operar a unos 90C de
temperatura manteniendo el pH entre 8 y 9. La velocidad de
deposicin del nquel de entre 10 y 20 micras por hora, siempre que se
mantengan las condiciones especificadas.
Como se deposita nquel metal el bao se va haciendo cada vez mas
cido y por ello hay que ir neutralizando la acidez mediante una
solucin de hidrxido amnico.
De la misma manera el hipofosfito se va agotando y conviene
reponerlo.
Para reducir totalmente el nquel del bao expuesto se necesita al
menos 150 gramos de hipofosfito, aunque lo general es que cuando se
haya agotado la mitad del nquel el bao este muy contaminado y
convenga reponerlo totalmente.
Pero cuando veamos que la reaccin se enlentece y que las burbujas
se forman muy lentamente hay aadir hipofosfito.
Si se aade hipofosfito en exceso puede que se precipite en nquel en
forma de hipofosfito insoluble.
El efecto del citrato de sodio es evitar la formacin del hipofosfito y
adems ayudar a mantener el pH.

94

El nquel que se deposita en esta reaccin contiene de 5 al 10% de

fsforo y resulta bastante resistente a la corrosin y al desgaste.
Una ventaja del niquelado cataltico es que la velocidad de deposicin
es bastante uniforme en todos los lugares de una pieza, por ello,
manteniendo una agitacin adecuada se pueden niquelar piezas muy
complicadas con la garanta de que se niquelaran los lugares mas
inaccesible.
Por el contrario el nquel electroltico ofrece un acabado mas brillante.

95

CAPITULO 6: CROMADO
Introduccin al cromado
El cromado, hasta ahora, ha sido una de aquellas artes msticas que
es seguida por todos tipos de mitos en cuanto a las dificultades de
hacer el trabajo, an de hecho, el proceso no es ms difcil que ningn
otro procedimiento de revestimiento. El ms comn es la de seguridad
y disposicin de las sustancias qumicas, y dirigiremos ambos asuntos
ahora.
Si tratamos con muy pequeas cantidades de sustancia qumica
comparada a las fbricas de revestimiento, entonces los problemas de
la disposicin son casi inexistentes. El cido crmico tiene una
cantidad tan grande de autentico cromo en ello, que esto por lo
general toma varios aos para la mayor parte de la gente desgastarlo,
siendo raras veces es eliminado.
Siempre que usted sigue las instrucciones explcitamente, creemos
que cualquier peligro en el uso de estos qumicos ser minimizado y
mucha satisfaccin ser obtenida de sus esfuerzos.

96

Instrucciones de limpieza para el cromo duro

Las superficies para ser cromadas deben ser limpias y libres de la
herrumbre. Para limpiar el trabajo antes del revestimiento, el
procedimiento siguiente general ser suficiente en la mayora de los
casos:
1. Desengrasar la superficie de trabajo a fondo con la utilizacin de un
vapor comercial desengrasante, la acetona o laca thinner.
2. Fregar todas las superficies con Limpiador Abrasivo suave.
3. Trabajo de aclarado a fondo en agua limpia inmediatamente.
HAGA LA PRUEBA DE ROMPER EL AGUA
Pelculas continuas de agua son una buena indicacin de superficies
correctamente limpiadas. Sumerjas el trabajo en el agua y busque la
distribucin de agua sobre la superficie para ser plateada. Las gotitas
o superficies donde el agua no se adherir indicarn una superficie
aceitosa no conveniente para el revestimiento.
xidos comerciales y aquellos ntricos resultantes de herramientas o
partes y otras impurezas persistentes pueden ser quitados con eficacia
por la inmersin en una solucin del 25 % (por vol.) cido muritico
durante 15 minutos seguidos por un enjuague de agua fra antes del
revestimiento.
PRECAUCIN: Debe tener cuidado para no destruir terminaciones
metlicas por el tratamiento tambin prolongado o severo. Un
enjuague de agua fra debera seguir antes del revestimiento.
En la mayora de los casos estas superficies son libres de impurezas
superficiales y requieren simplemente el desengrasar seguido con la
inmersin en desengrasante. Despus deberan dar a la superficie un
enjuague de agua fra.
Protegiendo Superficies Limpias
Si por cualquier razn, la superficie de trabajo ya limpiada no puede
ser cromada inmediatamente despus de la limpieza, la inmersin en
desengrasante prevendr la oxidacin de la superficie limpiada. El
trabajo entonces puede permanecer en la atmsfera hasta perodos de

97

una hora o menos. Cuando este listo para el revestimiento, las piezas
deberan ser enjuagadas en agua limpia.

LA TCNICA DEL CROMADO

El cromado se ha extendido notablemente en estos ltimos tiempos,
por su color brillante lustroso de metal blanco, con ligero tinte azulado,
.aplicable a los ms variados objetos, a los que da una apariencia de
platino pulido, sumamente resistente a la oxidacin.
Pero la prctica del cromado difiere bastante de la prctica de otros
revestimientos electrolticos, como cobreado, niquelado, plateado, etc.
En estos ltimos revestimientos, despus de unos pocos ensayos se
obtienen, de ley ordinaria, resultados satisfactorios, porque la
composicin del bao electroltico est ya completamente
.estandarizado; no as con respecto al cromado.
Con todo, no deben considerarse como definitivos los primeros
fracasos que puedan ocurrir; la experiencia adquirida en los primeros
ensayos servir para progresar, hasta llegar a la meta deseada.

La mejor manera de conseguir superficies duras, capaces de resistir el

desgaste del uso, es el cromado: las herramientas de acero tienen una

98

dureza que oscila entre 5 y 7, mientras que la del cromo llega a 9, slo
superada por el diamante, que llega a 10. Una herramienta de acero
cromado puede usarse cuatro veces ms tiempo que de ordinario,
antes de volverla a afilar.

a) Condiciones para un buen cromado.

Para que nadie que intente cromar por vez primera se vea sorprendido
en sus fracasos iniciales, indicaremos algunas de las cosas adversas
que pueden ocurrir.
Cuando se trabaja con otros metales (cobre, nquel, plata, etc.), la
tensin e intensidad de la corriente empleada regulan la cantidad de
metal que se va depositando. Ahora bien, esto no suele ocurrir con el
cromo. Puede suceder que no haya depsito alguno de cromo, si la
corriente es muy pequea, porque el cido crmico de la solucin o
bao electroltico se convierte en bicromato de cromo; mientras que, al
aumentar la corriente, se suele producir una rpida formacin de
hidrgeno en el ctodo.
Trabajando con otros metales, se debe evitar cuidadosamente la
produccin de hidrgeno; no as en el cromado, antes al contrario, se
ha de procurar producirla, por ser indicio de la correccin del trabajo
que se est efectuando.
La intensidad de la corriente, que debe emplearse en el cromado,
depende de la concentracin y temperatura del bao y de la
naturaleza del objeto que se trata de recubrir. Al principio empieza por
formarse un depsito de aspecto lechoso, y al observar esto, deber
aumentarse la intensidad de la corriente.
Cuando la corriente est en su punto, se observar que el depsito se
pone brillante. A partir de este momento, no se requieren ms ajustes
para que la operacin contine de la misma forma hasta el fin. Los
factores decisivos que deben tenerse muy en cuenta en el cromado
son la temperatura y la concentracin del bao; de ellos depende que
el depsito de cromo sea firme, brillante y duradero.
El punto crtico de la intensidad de la corriente se revela por la

99

formacin de un depsito brillante; y si se pasa este punto, el cromado

ofrece un color blanco mate, que luego deber pulirse para que resulte
brillante.
Para el cromado se requiere una armazn de madera o metal con
base de madera sobre la que se asienta un calentador elctrico o un
hornillo de gas para calentar un recipiente de agua que hace las veces
de bao de Mara. Dentro de este recipiente va otro de vidrio o
porcelana, con la solucin de cromar mantenida a temperatura
uniforme por medio del agua caliente del recipiente exterior.
Es conveniente colocar sobre el pequeo recipiente del interior del
bao unos bloques para evitar el contacto directo con el fondo del
recipiente mayor.
La armazn sirve para sostener el mango-nodo, dispuesto de manera
que pueda sumergirse lentamente en la solucin de cromar, hasta que
la corriente de flujo adquiera la intensidad de medio amperio.
Cuando el mango-nodo, que debe ser de plomo, se halla sumergido
hasta el punto requerido, se fija en esta posicin, que debe
mantenerse hasta terminar la operacin de cromar. Si han de ser
muchos los trabajos de cromado, es conveniente emplear un
conmutador, regulado por un termostato en el bao de agua, que
mantenga uniforme automticamente la temperatura, cerrando y
abriendo la corriente del calentador.
Al cromar, la solucin produce gran cantidad de
gases, que no deben respirarse por ser muy nocivos a
la nariz y garganta; por esto conviene colocar un
ventilador entre el recipiente y el operador que empuje
los gases hacia la ventana, o mejor an un extractor
de capacidad suficiente para extraer en forma segura
los gases formados. Tambin puede usarse una
mscara con filtro de carbn.
Otra precaucin conviene todava tomar, y es untarse la nariz por
dentro de vaselina, sobre todo si se ha de trabajar mucho tiempo, y
adems usar guantes de goma.

100

Si por cualquier accidente la solucin salpicase a las manos o cara,

lvense inmediatamente las partes afectadas con agua corriente.
Adems es condicin indispensable que no haya fuego ni ningn
elemento que pueda encender los gases desprendidos, ya que el
bao de cromado es uno de los que ms hidrgeno produce.
Las piezas que se han de cromar deben estar exentas de orn u xido,
si bien en este caso la limpieza no ha de ser tan escrupulosa como
para los otros baos metlicos, puesto que el mismo cido del bao es
ms efectivo que el jabn o cualquier otro disolvente.
La desoxidacin de los objetos se practica sumergindolos en solucin
diluida de cido clorhdrico (1 parte de cido por 10 de agua) (volcar
cido sobre agua, jams al revs) llevada a la temperatura de 50.
Si la capa de orn es tenue, en 10 minutos queda disuelta, pero si es
algo gruesa, se necesita por lo menos una hora. Despus de este
tiempo, se sacan los objetos del bao, se frotan bien y se enjuagan.
Antes de proceder al cromado se deben alisar bien los objetos,
sirvindose de una piedra de amolar adecuada; luego se pulen con
pulidor rotativo, hecho de algodn, cargado primero de slice en
manteca y despus de trpoli. Para el pulido final se usa un pulidor de
franela, cargado de trpoli y dotado de gran velocidad de rotacin.
Los agujeros, como los de las tijeras, suelen resistir al cromado,
porque el hidrgeno producido repele al cromo de las superficies
contiguas; por esto estos agujeros deben obstruirse con arena, arcilla
plstica o corcho.

Motor para Pulir con discos intercambiables

101

b) Prctica del cromado. 1. Para cromar se requiere un bao preparado segn la siguiente
FRMULA:
Agua destilada ..... 475 cc.
cido crmico ....... 255 gramos
cido sulfrico ...... 14 cc.
El buen resultado del cromado depende de saber mantener en la
solucin el sulfato dentro de los lmites requeridos, conservar la
temperatura del bao constantemente a 35C y mantener la corriente
a razn de 75 amperios por cada 9 decmetros cuadrados de
superficie que se est cromando.
El cido crmico del comercio contiene muy escasa cantidad de
sulfato y por esto se le ha de aadir algo de cido sulfrico.
Cuando la cantidad de sulfato es correcta, se produce un depsito
brillante de cromo a la temperatura de 55, con tal de que el amperaje
sea el conveniente. La mejor manera de conocer si la cantidad de
sulfato es la conveniente, consiste en aadir gota a gota cido
sulfrico, mientras se est cromando una pieza de muestra.
Importante: nunca vuelce el agua sobre al cido, siempre el cido
sobre el agua.
La corriente puede ser suministrada por una batera de acumuladores
de 6 voltios, con el polo negativo conectado al objeto que se trata de
cromar y el positivo va al nodo, despus de pasar por un
ampermetro. Conviene usar alambre grueso de cobre, bien protegido
con goma, para que no se caliente excesivamente cuando pase por l
una corriente considerable.
La corriente requerida ha de ser de 75 amperios por nueve decmetros
cuadrados (un pie) de superficie del cuerpo que se trata de cromar.
He aqu las fracciones de corriente cuando se trata de cromar objetos
pequeos:
1 cm2 requiere 0.0833 amperios; 5 cm2, 0.4165 amperios; 10 cm2,
0.833 amperios; 50 cm2, 4.165 amperios. y 100 cm2, 8.33 amperios.

102

Si falla cualquiera de los factores antes indicados: concentracin del

bao, temperatura y densidad de corriente, el depsito de cromo
resulta escamoso o defectuoso.
Los primeros 5 segundos determinan el tipo de depsito, pero
generalmente no se forma una capa de cromo de espesor satisfactorio
sino a los 20 minutos. Si al principio el depsito no aparece correcto,
se debe sacar el objeto y sumergirlo en la solucin caliente de cido
clorhdrico para quitarle mejor el orn.
2. Otro bao electroltico muy a propsito para el cromado se prepara
a base de la siguiente
FRMULA:
Agua . ...................4 litros
cido crmico ..1000 gramos
cido sulfrico . 10 gramos
A medida que el trabajo progresa, la solucin se empobrece en cromo,
por lo cual es menester reponer el cromo desaparecido con adiciones
escalonadas de cido crmico, pero no de cido sulfrico.
Si el cido crmico se aade en mayor proporcin que la indicada en
la frmula, el punto de trabajo se hace ms crtico con respecto al
acabado brillante; y lo mismo debe decirse si se aumenta la proporcin
de cido sulfrico. A veces el depsito no es de cromo. sino de
impurezas contenidas en el bao; por esto dbese procurar el empleo
de materiales puros (cido sulfrico y cido crmico) y lavar bien los
objetos que se trata de cromar, sobre todo si antes hubiesen estado
en otro bao.
El cromado requiere una corriente elctrica bastante intensa; por esto
debe contarse para ello con una buena batera de acumuladores, o lo
que es mejor, servirse de la corriente de la lnea, ya directamente, si
es continua, ya indirectamente, por medio de un convertidor.
La densidad de la corriente ha de ser de 0.9 a 1.5 amperios por cada
centmetro cuadrado de superficie que se trata de cromar. Esto, pues,
exigir disponer de un ampermetro.

103

La temperatura mejor del bao es la que oscila entre 35 y 45 grados.

Si la temperatura desciende a 30, ya no se forma depsito brillante, a
no ser que se reduzca notablemente la densidad de la corriente. Por el
contrario, si la temperatura excede de los 50 aumenta el depsito,
pero ste nunca queda del todo brillante, sino algo opaco.
Aun trabajando en las condiciones ideales, el cromo se deposita
siempre con dificultad en las oquedades; lo contrario de lo que hace el
cobre, que, en este aspecto, es un metal ideal.
El cido crmico, que entra en la composicin del bao, por razn de
su carcter corrosivo, obliga a conectar la corriente antes de introducir
el objeto, a fin de que el depsito comience a formarse cuanto antes.
El cromado difiere todava bajo otros conceptos de los otros
revestimientos metlicos, por ejemplo en la eficacia de la corriente.
As, en el cobreado la mayor parte de la corriente se invierte en
depositar el metal; en cambio, en el cromado slo el 15 por ciento de
la energa elctrica se emplea en depositar el cromo, pues el 85 por
ciento restante se invierte en la produccin de hidrgeno, que se forma
abundante alrededor del objeto, para luego desprenderse en forma de
burbujas.
Cuanta ms alta es la temperatura, tanto mayor es el desprendimiento,
de hidrgeno.
El cromo metlico es bastante caro, y suele usarse en polvo prensado
en forma de panes o terrones, pues no hay especial ventaja en
emplearlo como nodo bajo la apariencia metlica.
Pero, para poder utilizar este polvo de cromo, hay que convertirla en
cido crmico. Para reducir los gastos del cromado, suele ponerse
como nodo una placa insoluble, que al parecer podra ser de carbn;
pero la experiencia ha demostrado ser poco eficaz, pues se desintegra
muy rpidamente.
Otros han recurrido al acero, con xito slo hasta cierto punto, porque
al disolverse forma bicromato de hierro, que entorpece la formacin
del depsito de cromo. En la actualidad se utilizan casi universalmente

104

los nodos de plomo y, por cierto, con gran xito, con tal de que se
saquen de cuando en cuando. La razn de ello se da en el prrafo
siguiente.

c) Instrucciones de carcter prctico. A medida que progresa el cromado se forma sobre el plomo una
delgada pelcula de materia insoluble, que ofrece gran resistencia al
paso de la corriente y absorbe intilmente no poca energa elctrica.
Este inconveniente se evita, sacando de cuando en cuando las placas
de nodo y raspando la pelcula formada.
Asimismo debe sacarse el nodo del bao cuando no est en uso,
porque produce una pequea inversin de corriente.
Hay tambin otro medio para obviar el inconveniente que acabamos
de apuntar, de carcter preventivo, el cual consiste en recubrir el
plomo de una capa de bixido de plomo, para impedir la formacin del
cromato de plomo insoluble; esta capa de bixido es buena
conductora de la electricidad, y para obtenerla se sumerge el plomo en
un recipiente con cido sulfrico diluido, haciendo las veces de nodo,
y se pone otro plomo como ctodo: a los pocos momentos del paso de
la corriente, el plomo del nodo se habr recubierto de una capa de
bixido, de color marrn.
Conviene tener presente que la superficie de los nodos no debe ser
mayor que la de los objetos que se trata de cromar, sino ms bien
menor, siempre que el bao no sea muy fuerte. Adems, conviene que
el nodo est dispuesto lo ms uniformemente posible frente al
ctodo, y si se colocan nodos de menor tamao frente a las
concavidades de los objetos, el depsito de cromo se realiza en forma
ms uniforme.
Los conductores elctricos destinados al cromado deben ser algo
gruesos y conectados lo ms firmemente posible a los objetos que se
trata de cromar, teniendo en cuenta que debe pasar una corriente de
17 amperios por decmetro cuadrado de superficie destinada al
cromado.

105

La mejor conexin es la soldadura, pero como sta no es siempre

posible, si el objeto se suspende de alambres se procurar cambiarlo
de sitio de cuando en cuando, para evitar la formacin de marcas o
rayas.
En el cromado hay ciertas operaciones que deben efectuarse a ojo,
como la adicin de cido crmico, a medida que se empobrece la
solucin; esta operacin debe efectuarse con sumo cuidado teniendo
en cuenta el estado del cromado y la mayor o menor facilidad en la
formacin de un depsito brillante.
La pobreza del bao en cido sulfrico, se traduce en la formacin
sobre los objetos de manchas de color marrn, de hidrxido crmico,
cuando la proporcin de ion sulfato es pequea con respecto a la
proporcin de cido crmico. En cambio, si la proporcin de cido
crmico es excesiva, con respecto a la del ion sulfato, el bao no
trabaja. Tambin tiene importancia la concentracin del bao: si ste
es poco concentrado, o sea si tiene demasiada agua, el espesor del
depsito de cromo es muy tenue.
El que trabaja en cromar debe tener la precaucin de no aspirar las
emanaciones que salen del bao junto con el hidrgeno, por ser
nocivas al organismo. Por esto conviene tener a mano un buen
extractor de aire, cuando el cromado tiene lugar en gran escala, o
poder tapar las cubas durante la operacin.
Tampoco puede tocarse con las manos el bao, pues el cido crmico
produce heridas en la piel, por lo cual se debe trabajar con guantes, o
cuando menos tener las manos untadas con aceite o vaselina.
Por lo comn el cromado se aplica directamente sobre el hierro o el
acero a manera de proteccin mecnica, a fin de obtener una
superficie de mayor dureza. Pero el cromado expuesto al aire, por ser
de naturaleza algo porosa, no libra a los objetos de hierro de la
corrosin. Por esto, para tener un cromado duradero, los objetos de
hierro o acero deben primero cobrearse lo ms perfectamente posible,
y si se trata de aleaciones de cobre, lo ms prctico consiste en darles
un revestimiento de nquel, antes de aplicarles el revestimiento exterior
de cromo.

106

La batea o cuba para el bao electroltico ha sido objeto de minucioso

estudio. Las cubas de vidrio o de loza suelen excluirse por ser
demasiado caras y frgiles.
Lo ms prctico consiste en hacer las cubas de acero, pero revestidas
interiormente con vidrio reforzado con tejido de alambre, o bien de
algn material plstico, que las inmunicen de la corrosin y de los
cortocircuitos.
Cubas con ganchera y regulador
de velocidad incluido
Tanque modelo AMT0.
Totalmente construdo en
polipropileno soldado a extrusora
y con capacidad para 50 litros de
solucin, permite diversos usos
intercambiables: ganchera fija,
movimiento catdico de ganchera
(com vrias piezas), carretel
rotativo (para piezas pequeas
interligadas, etc,) y soporte para
TAMBOR ROTATIVO Todos los
movimientos cuentan con ajuste
fino de velocidad.

Actualmente existe entre los cromadores la tendencia a reducir algn

tanto la densidad de la corriente, o sea que oscile entre 8 y 11
amperios por decmetro cuadrado, la temperatura de 20 a 40 grados.
Se ha visto tambin que el electrolito que trabaja en condiciones
ideales tiene la composicin de 250 gramos de cido crmico por 2.5
gramos de cido sulfrico en un litro de agua.
Cuando se trata de cromar pequeos objetos ornamentales, como
cuando la pelcula de cromo ha de ser delgada y sobrepuesta a otra
de nquel, el bao debe componerse de 250 gramos de cido crmico
por 3.3 de cido sulfrico en un litro de agua, y la corriente ha de ser
de 11 a 16.5 amperios por decmetro cuadrado de superficie que se
trate de cromar, en un tiempo que no ha de exceder de 25 minutos.

107

La capa preliminar de nquel debe aplicarse con una densidad de

corriente no superior a 0.33 amperio por decmetro cuadrado y una
temperatura de 37C.

d) Cromado en colores. A partir del ao 1937 se ha introducido en la industria el cromado en

colores; este cromado, adems del toque artstico que comunica a los
objetos, posee un acabado sumamente lustroso y de gran resistencia
a la oxidacin.
El procedimiento ha sido aplicado a los ms variados objetos
ornamentales de uso domstico, y los tintes o tonos poseen gran
fijeza, por no entrar en ellos tinturas o anilinas.
Los datos prcticos para el cromado en colores no son todava del
dominio pblico, por el secreto con que los guardan sus
descubridores, si bien ya han comenzado a lanzarse al mercado
algunos reactivos apropiados de naturaleza orgnica, dispuestos para
ser agregados sin ninguna clase de requisitos al electrlito comn.
En sntesis, el procedimiento consiste en ejecutar el cromado en la
forma antes descripta, y despus de pulir y bruir el objeto, se vuelve
a introducir, durante unos pocos minutos, en un bao nuevo que
contiene el reactivo antes indicado. La corriente en este caso debe ser
muy dbil, o sea de 0.10 a 0.35 amperio por decmetro cuadrado, y la
temperatura del bao ha de mantenerse alrededor de los 22. La
duracin del proceso tiene gran importancia, no slo sobre la
profundidad, frescura y brillo del tinte obtenido, sino tambin sobre el
propio color, pues se citan casos en que la diferencia de 2 minutos ha
cambiado la coloracin del verde en anaranjado.
Por esto en algunos establecimientos dedicados al cromado en
colores, se han dispuesto instalaciones con interruptores automticos
gobernados por relojes, a fin de cortar la corriente en el preciso
momento de alcanzarse el tono deseado.

108

e) Determinacin de la composicin del bao:

Por ser de tanta importancia en el cromado el contenido de cido
crmico y de ion sulfato, conviene conocer alguno de los
procedimientos rpidos para su determinacin. Para hallar el total de
cromo, se toma una muestra del bao de 10 cc. que se diluye hasta
llegar a los 100 cc., y luego se la vierte en una solucin comn de
acetato de plomo, que contenga 20 gramos de sal por litro.
Se echa mano de una placa de toque, con nitrato de plata como
indicador, el cual seala el exceso de plomo por el color rojo neto que
toma el nitrato de plata.
El color rojo se debe a la presencia de cromo y sulfato, que son
precipitados por el acetato de plomo antes de que se coloree el
indicador de nitrato de plata.
Las conexiones para el bao pueden hacerse por el conocido mtodo
de los dos conductores o barras maestras, una positiva y otra
negativa. Pero el sistema de distribucin de tres cables o de voltaje
mltiple permite mayor flexibilidad; por esto se construyen ya
generadores de doble colector, que dan tensiones distintas y cuentan
con un negativo comn; y luego por restatos se obtienen los voltajes
intermedios.
Cuando se trata de cromar una gran variedad de artculos, se hace
muy difcil distribuirlos de manera que cada barra posea igual
resistencia. Por otra parte, la intensidad de la corriente que circula por
uno cualquiera de cierto nmero de circuitos en paralelo, depende de
la resistencia de los mismos.
Todava esta situacin se complica cuando la distribucin se refiere a
varios baos con distribucin de voltaje mltiple. Para obviar estas
dificultades, se puede emplear un restato para cada bao, conectado
en serie con el mismo, a fin de poder regular la tensin, y por ende, la
corriente.
Tal es el modo de cromar cualquier cantidad de objetos, de los ms
variados tamaos y formas, sin prdidas sensibles de corriente.

109

Cromador industrial - para cromado en serieActualmente se prefieren cromadores mas pequeos,

En las grandes fbricas se utiliza este tipo de equipo en lnea
por su mayor soporte al desgaste y gran eficiencia.

Los restatos comnmente empleados en esta clase de trabajos

permiten regular la tensin hasta una fraccin de voltio. En conexin
con los baos suelen emplearse medidores de amperios-horas,
graduados de suerte que den directamente el peso del metal
depositado durante la operacin.
Con este truco, si se trata, por ejemplo, de cromar una gruesa de
cucharas, y se conoce el peso total del metal que se desea depositar,
cuando el ndice del medidor llega a marcar el amperaje
correspondiente a dicho peso, suena una campanilla o se enciende
una luz, que indica la terminacin del trabajo.
Los equipos rotativos automticos ofrecen la indiscutible ventaja que
las burbujas de hidrgeno formadas sobre el ctodo se desprenden

110

inmediatamente por accin del movimiento de los mismos, lo cual

permite el empleo de corrientes ms intensas, con la consiguiente
reduccin del tiempo de inmersin de las piezas en el bao.
Si el mismo aumento de corriente se aplicase a un bao inmvil, las
burbujas comunicaran al cromado un aspecto tosco, conocido
vulgarmente con el nombre de superficie quemada.
Con las instalaciones automticas se logra, en un tiempo prefijado de
funcionamiento mayor uniformidad en el trabajo, sin necesidad de
tener personal muy experto, aparte de que con menor espacio se
consigue mucha mayor cantidad de trabajo.
El sistema automtico se hace del todo indispensable cuando se trata
de producir en masa artculos determinados, como los usados, por
ejemplo, en la industria del automvil.

f) Cromado de objetos de forma particular. Cuando los objetos destinados al cromado presentan alguna
conformacin especial, el nodo debe tambin revestir forma peculiar,
dado que el cromo se deposita primero y ms en las partes del objeto
prximas al nodo.
Las superficies de curva uniforme, como los reflectores, se hacen girar
dentro del bao unos pocos grados cada minuto, manteniendo este
movimiento constante mientras se croma.
Como el flujo de la corriente queda determinado por el rea de plomo
sumergida en el bao, es necesario practicar ensayos preliminares
para determinar el dimetro requerido, para dar el amperaje correcto al
rea destinada a cromar.
Si las superficies son grandes, la fuerte corriente requerida exige
buenos contactos entre los objetos y el alambre. Siempre que se
pueda, se suelda el alambre a la pieza; cuando esto no es posible, se
utiliza una pinza de resorte, que se hace cambiar de posicin durante
el cromado, a fin de que no quede ningn punto sin cromar.

111

En este caso, el rea de la pinza debe sumarse a la del material en el

clculo de la corriente necesaria.

Las figurillas y los ornamentos se croman mejor en solucin diluida, y

se comienza la operacin con una densidad de corriente inferior a la
indicada en la serie anterior, pero aumentndola gradualmente hasta
el mximo durante el cromado.
Los objetos de formas irregulares, que no permiten nodos especiales,
deben mantenerse en constante movimiento dentro del bao para
asegurar una capa de cromo uniforme en todas sus partes.

De suyo el niquelado propuesto slo sirve para objetos de acero,

cobre o nquel. Si se quiere cromar objetos de otros metales, antes
deben stos ser niquelados o sometidos a un bao de cobre. Para
obtener dureza de filo o resistencia al uso en las herramientas, basta
un cromado de una dcima de milmetro o poco ms.
Cuando se trata de cromar herramientas dbese antes calcular un
excedente para afilar la superficie de suerte que forme un filo bien
cortante, lo cual requiere un depsito bastante grueso.

112

Una vez terminado el cromado, por ser suficiente el espesor del

depsito, se lava el objeto en agua corriente y se introduce en aserrn
para que lo seque e impida la formacin de manchas debidas al agua.
La solucin de cromar, despus de usada, contiene una mayor
cantidad de sulfato, y para que pueda volverse a emplear, dbese
eliminar el exceso de sulfato mediante la adicin de carbonato de
bario, que forma sulfato de bario muy insoluble. Se agita, se deja
reposar y se decanta el lquido claro que sobrenada.
Este lquido, con adicin de cido crmico y un poco de cido
sulfrico, puede dar una solucin igualmente apta que la primitiva.

g) Cromado duro.
CROMO DURO INSTRUCCIONES GENERALES
Mantener la corriente removedora de 1 amperio. Cuando los primeros
signos de un constante burbujeado de accin en el trabajo emergen o
cuando una gota abrupta es observada en la lectura del ampermetro,
el removedor debera ser finalizado. El trabajo entonces debera ser
retirado de la solucin para examinarlo.

113

Si despus de la inspeccin de la superficie de trabajo el cromo no es

quitado, el trabajo debera ser sumergido de nuevo y quitado hasta
que todos los signos de cromo hayan desaparecido. Como la placa de
cromo es quitado por remocin en una forma bastante ms rpido de
lo que ello es depositado, la extrema precaucin debera ser ejercida
al quietar el cromo.
PINCIPIOS DEL CROMO DURO
"Las lneas de accin " pueden ser asumidas para viajar en una lnea
directa (mostrado aqu) desde la superficie del nodo a la superficie de
trabajo o el ctodo.

La direccin y el control " de las lneas de accin " son necesarios para
xito del trabajo de revestimiento, en cuanto a la uniformidad de
deposicin y la eliminacin de desarrollos excesivos. Sin este control,
las incontroladas las lneas de accin " superponen la paralela
produciendo acumulaciones indeseables como es mostrado aqu.
El control direccional de estas " las lneas de accin " en realidad es
obtenido por la eliminacin de aquellas no necesarias para lograr el
trabajo de revestimiento.
Esta eliminacin es alcanzada aislando las superficies del trabajo de
las ciertas partes del tanque o la superficie de nodo con materiales

114

no conductores y cidos resistentes como en el caso del ajustador de

nivel lquido.
El grosor de depsito es controlado al tiempo de inmersin en el bao
de revestimiento en un nivel de densidad recomendada con la solucin
en la temperatura ambiente ambiental.
La corriente recomendada (el amperaje) es determinada por
aproximacin sobre la superficie de pulgadas cuadradas del rea de
trabajo donde la placa es deseada y admitir 2 amperios. Mirar el nivel
de Deposicin.

Nivel Lquido ajustador

Para mantener tolerancias cercanas y evitar excesivo aumento de
placa de cromo duro sobre ciertos puntos o reas del trabajo del
objeto requieren un control direccional de las lneas de accin.
Note en la figura de abajo que el paralelo (horizontal) y las no
paralelas "lneas de accin " se concentran en la parte mas baja del
trabajo.

Esto resulta en la acumulacin excesiva de placa de cromo duro en la

parte inferior del trabajo como mostrado en la debajo.

115

Un mtodo simple y conveniente de aliviar esta condicin es el empleo

de un dispositivo conocido como el ajustador de nivel lquido.
Mostramos un diseo tpico aqu. El dispositivo entero es hecho de
Plexiglass.

La plataforma del ajustador puede ser levantada o bajada mediante la

vuelta de las barras roscadas plsticas. Note en la debajo, que la
plataforma de ajustador de nivel lquida ha sido localizada en la
posicin correcta para este uso particular.
En la mayora de los casos, la pieza de trabajo debera descansar
plateando sobre la plataforma de ajustador.
En consecuencia la plataforma de ajustador de nivel lquido elimina las
indeseables (o las no paralelas) " Lneas de Accin " sin el cual, este

116

control direccional producira efectos indeseables de depsito desigual

y el fuerte exceso como es mostrado en la Figura 8.
Sin embargo, por la colocacin correcta de la plataforma de ajustador
de nivel lquido (ver Figura debajo), el resultado deseado es obtenido
como se encuentra ilustrado en la ltima figura.

Piezas e instrumentos puede ser plateados individualmente por este

mtodo a tolerancia dimensional exacta. Para mltiples revestimientos
de herramientas o piezas sern a una tolerancia dimensional crtica.

Resultado deseado satisfactoriamente.

117

Especificaciones del cromo duro

El cromado duro tiene un coeficiente de rozamiento muy bajo, y ahora
se ha encontrado un sistema para depositarlo local o totalmente sobre
todo metal de hierro y casi sobre todas las materias comunes.
Los nmeros de dureza con mquina de entallar diamantfera con
carga de 5 kilogramos fueron de 850 a 1000, bajando a 850 si se
calentaba a 100 y a 800 bajo 200.
Los mecnicos apreciarn al punto esta utilidad en las superficies
expuestas a mucha corrosin, abrasin y friccin.
En caso de gran friccin se aumenta la capa depositada, con lo que se
economizan gastos de conservacin.
Por esto en la actualidad muchos industriales emplean el sistema
monocromo para recubrir cilindros, vlvulas, balancines, cigeales,
etc., de cromo duro.
En ciertos casos se obtiene un aumento de duracin que alcanza el
500 por ciento, por lo que es apropiado para cojinetes semisecos,
como los de las mquinas de alimentos e industrias tintreas, por su
bajo coeficiente friccional.
Una aplicacin muy reciente consiste en depositar directamente el
cromo sobre el aluminio o aleaciones de este metal, con lo que se
reduce el peso de los objetos y se suprime la corrosin, cuando hay
contacto con agua salada o de lluvia.
Otra aplicacin es el reacondicionamiento de calibres, con slo
depositar una capa de cromo y luego esmerilarlo hasta las
dimensiones exactas requeridas.
Esto ltimo es especialmente ventajoso cuando se trata de piezas de
aluminio, que, como se sabe, tienen un elevado coeficiente de
dilatacin, pero si se emplean calibres de aluminio, no habr
discrepancia alguna, como sucedera si stos fuesen de acero.

118

TANQUES BABY para BIJUTERI, cromo, etc. :

Sistemas modulares con tanques unificados, sistema elctrico contnuo
de movimiento ajustable de carretel o ganchera.

Tanques en polipropileno sin movimiento automtico y rectificadores digitales de

bajo costo, fciles de utilizar y dotados de ajustes automticos y manuales
precisos.
Los retificadores modelos AM50/100/200
usan
un
mismo
gabinete para potencias de 50 a
200 Ampres. Dotados de timer,
contador de Amperes y contador de
micrones, permite, atravs de
entradas por un teclado de
membrana, definir el espesor a ser
aplicado, el tiempo necesario y
cuando ser necesaria la reposicion
de aditivos al bao.

Resumen de las operaciones para el Cromado sobre Hierro o Acero y

sobre Bronce y Cobre

119

Hierro o Acero
1. - Pulimento.
2. - Desengrase (disolvente).
3. - Enjuague con agua fra.
4. - Niquelar 5 a 15 minutos.
5. - Enjuague con agua fra.
6.- Cobreado (cido) 45'-60'.
7. - Enjuague en agua fra.
8. - Secado en aserrn.
9. - Pulimento.
10. - Desengrase.
11. - Enjuague en agua fra.
12. - Niquelado (35' mnimo).
13. - Enjuague en agua fra.
14. - Enjuague en agua caliente.
15. - Secado en aserrn.
16. - Abrillantado.
17. - Desengrase.
18. - Enjuague en agua fra.
19. - Enjuague en agua caliente.
20. - Cromado 2'.
21. - Inmersin en agua caliente 50-60C.
22. - Inmersin en agua fra.
23. - Neutralizacin en eso. de Soda Solvay a 33 grs./lt.
24. - Enjuague en agua fra.
25. - Enjuague en agua caliente.
26. - Secado.
27. - Abrillantado.
Bronce y Cobre
1. - Pulimento.
2. - Desengrase (disolvente).
3. - Enjuague con agua fra.
4. - Inmersin en Cianuro de Sodio al 5 %.
5. - Enjuague en agua fra.
6. - Inmersin en cido Sulfrico al 5 %.
7. - Enjuague en agua fra
8. - Niquelado 35' mnimo.

120

9. - Enjuague en agua fra.

10 - Enjuague en agua caliente.
11 - Abrillantado.
12 - Desengrase.
13.- Enjuague en agua fra.
14 - Enjuague en agua caliente.
15 - Cromado 2'.
16 - Inmersin en agua caliente.
17 - Inmersin en agua fra.
18 - Neutralizacin en solucin de Soda Solvay (33 grs/lt.).
19 - Enjuague en agua fra.
20 - Enjuague en agua caliente.
21 - Secado.
22 - Abrillantado.
Cuando no funciona adecuadamente el bao, se puede observar:
Sntomas de
funcionamiento

mal

Posible causa

Remedio

Falta de penetracin

Falta o exceso de
Analizar.
acidez

El
depsito
lechoso

Falta de corriente

es

Aumentarla

El depsito es spero
Demasiada corriente
y quemado

Disminuirla.

La pieza no tiene
Temperatura
brillo estando bien la
demasiado baja
corriente

Aumentarla.

Calentamiento de los baos electrolticos. Para las aplicaciones galvanoplsticas se requiere una cuba
electroltica que posea un electrodo apropiado y cuyo ctodo est

121

constituido por el mismo objeto al cual se aplica el proceso

electroltico.
En la mayora de los casos la concentracin del elemento metlico en
el electrlito se mantiene constante empleando un nodo del mismo
metal que el depsito que se trata de obtener. Este sistema lleva
consigo la migracin de los iones metlicos desde el nodo al ctodo a
travs de la solucin electroltica.
1. Importancia del calentamiento de los baos:
El calentamiento de los baos electrolticos tiene, entre otros efectos,
el acrecentar la movilidad de los iones y, como consecuencia de ello,
el reducir la resistividad del medio. Por cada grado centgrado de
aumento de temperatura del electrolito, la resistividad decrece en un 2
por ciento. Por consiguiente, cuando la aplicacin de una solucin
caliente produce depsitos cuyas propiedades sean las requeridas, el
calentamiento de la solucin importa una gran economa de energa
elctrica.

Resistencia revestida en teflon y termostato para

garantizar una temperatura ideal y constante.
Los expertos concuerdan en afirmar que los efectos del calentamiento
de una solucin galvanoplstica son mltiples y variados, provechosos
unos y perjudiciales otros, segn las particularidades de cada solucin.
Sin embargo, cada condicin de aplicacin tiene generalmente su
temperatura ideal, que a menudo es superior a la del medio ambiente.
De aqu puede inferirse que los mejores resultados se obtienen con la
aplicacin de unidades termoelctricas en las solucines
122

galvanoplsticas.
Hablando en general, el aumento de temperatura del electrolito no
origina nuevos ncleos, sino ms bien estimula la cristalizacin.
En una solucin caliente el depsito metlico suele ser ms uniforme,
debido a la mayor velocidad que desarrollan los iones metlicos, y si
se produce alguna irregularidad, sta tiene lugar con menor rapidez
que en las solucines fras, a causa de la mayor conductibilidad del
electrlito y de que las lneas de fuerza elctrica son dirigidas con
menor intensidad hacia los puntos prominentes.
Una temperatura moderada produce de ordinario depsitos ms
uniformes, si bien los granos suelen ser algo ms toscos. Por esto la
determinacin de la temperatura adecuada depende de la naturaleza
de las solucines qumicas empleadas.
2. Ventajas de la aplicacin del calor:
La aplicacin del calor a los baos electrolticos tiene, entre otras, las
siguientes ventajas:
1 Comunicar mayor solubilidad a las sales, lo cual lleva como
consecuencia inmediata el permitir trabajar bajo mayor concentracin
y con mayores densidades de corriente, sin reducir mucho el
contenido metlico cerca del ctodo.

2 Aumentar la conductividad elctrica del bao, lo cual, adems de

restringir la tendencia a la formacin de depsitos en algunos puntos,
tiene la virtud de producir altas densidades de corriente a un voltaje
dado, factores ambos que contribuyen a reducir el volumen de la
cristalizacin.
123

3 Reducir la oclusin de hidrgeno.

Precisamente el. hidrgeno ocluido en los depsitos metlicos es una
de las causas principales de la formacin de grietas, particularmente
en el niquelado.
Por regla general, los baos electrolticos pueden calentarse por vapor
o por unidades termoelctricas de inmersin. Este ltimo mtodo
resulta ms prctico y econmico, donde se dispone de equipos de
vapor para otras necesidades de la industria. Las unidades
termoelctricas deben instalarse de manera que puedan sacarse con
facilidad cuando no se necesita su aplicacin.

Las unidades termoelctricas de inmersin con revestimiento metlico

son las que mejor se adaptan para el calentamiento de baos
electrolticos, los cuales constan de una resistencia adecuada,
devanado y encastrado en una aislacin de xido de carbono,
altamente compacto y completamente cubierto por una vaina metlica.
El metal utilizado como vaina debe ser de tal naturaleza que pueda
resistir la accin del lquido electroltico y de tanta solidez y ductilidad
que no sufra detrimento alguno en los distintos procesos de
fabricacin.
Hay materiales que se adaptan bien para satisfacer la primera
condicin; otros, en cambio, satisfacen mejor la segunda. El plomo,
por ejemplo, si bien resiste eficazmente la accin de ciertos cidos,
tiene poca solidez.
Este material aplicado al revestimiento de las unidades de inmersin,
debe tener debajo una capa de acero, fundido alrededor de la unidad e
insertado dentro de una vaina de plomo.

124

3. Instalaciones de las unidades termoelctricas:

Cuando el tamao y la forma del bao lo permiten, el mtodo ms

adecuado para la instalacin de unidades termoelctricas consiste en
colgar la unidad sobre la pared lateral de la cuba, de suerte que pueda
inspeccionarse y limpiarse con facilidad y removerse del bao cuando
ha de estar varios das sin funcionar.
El paso de la corriente elctrica a travs del electrolito produce
siempre cierto calor, cuya intensidad depende de la resistencia de la
solucin y de la intensidad de la corriente, factores ambos que, en
algunos casos, pueden bastar para mantener la temperatura
apropiada del bao una vez obtenida la estabilidad de las condiciones.
En este caso las unidades termoelctricas resultan sumamente tiles
para el desarrollo de una temperatura adecuada a la solucin, pues
una vez que el bao funcione satisfactoriamente, pueden retirarse las
unidades termoelctricas para retardar la corrosin de su
revestimiento metlico.
Prcticamente todas las solucines galvanoplsticas son ms o menos
corrosivas, sobre todo las del cromado, que llegan a corroer al plomo,
por lo cual conviene que las unidades termoelctricas permanezcan en
dichas solucines el menor tiempo posible, o sea cuando han de
funcionar.
Por otra parte la aplicacin de un bao de cromado que no haya sido
debidamente calentado se reflejara en la calidad del trabajo, puesto

125

que la aplicacin de una temperatura superior a la del ambiente

permite el empleo de mayores densidades de corriente, lo cual no slo
aumenta la eficacia del ctodo, sino adems la dureza y brillo del
depsito de cromo. La porosidad de este depsito es tanto menor
cuanto ms alta sea la temperatura, debido a la mayor tendencia del
hidrgeno a salirse del bao caliente.

CUBAS
La eleccin del material a utilizar para las cubas se basa en su
resistencia a la accin corrosiva del cido crmico. Se han usado
cubas de vidrio, de cermica y hierro con revestimiento de esmalte o
plomo y en la actualidad se generaliz la cuba de chapa de hierro
revestida con placas de vidrio inastillable o resinas sintticas.
La corrosin de la cuba por cido crmico no tiene lugar si el electrolito
se mantiene libre de impurezas, pero ataca qumicamente la chapa de
hierro si est contaminado.
No obstante las cubas de hierro desnudas no se han impuesto por
causa de la polarizacin andica de las mismas, sea por falsos
contactos con la barra andica o por corrientes parsitas de la cuba,
que atacan el hierro y lo disuelven incorporndolo al electrolito. Los
lugares ms fcilmente atacables son las uniones soldadas y la
superficie libre del bao.
Mediante un revestimiento de plomo podra esperarse un 100% de
proteccin siempre que ste se mantenga en condiciones, pero con el
tiempo experimenta fallas. Poca diferencia existe entre el plomo
fundido y el plomo antimonio duro.
De llegar a sufrir el revestimiento de plomo descomposicin en un solo
punto, basta para que se forme una pila entre el hierro de la cuba y el
plomo del revestimiento y sea necesario dejar fuera de servicio ese
bao.

126

Una cuba de cromado en seccin de chapas de hierro revestido con

vidrio presenta en la parte inferior una doble envoltura, de chapa de
hierro tambin, llena de agua con serpentines de calefaccin, sirviendo
de bao-mara, que tiene la ventaja de no albergar los calefactores
dentro del electrolito, anulando as los perniciosos efectos de las
corrientes parsitas.
Adems en el borde lleva las cmaras aspiradoras de los vapores
nocivos de cido crmico, diseadas en forma tal que no afecta la libre
operacin de nodos y piezas a cromar.
De adoptarse calefaccin elctrica, la nica que sirve es la corriente
continua pues la alternada genera corrientes inducidas que producen
el ataque de la chapa de hierro en cuanto aparece polarizacin
andica en un punto.
Las barras andicas y catdicas deben ser apoyadas firmemente
sobre aisladores, fijadas a 15 cm de la envuelta y mantenidas
prolijamente limpias de toda suciedad, en particular la corrosin debida
al cido crmico.
Debido a los procedimientos mecnicos utilizados para eliminar los
gases y las nieblas, cuyo efecto se extiende hasta una distancia de
40-50 cm del borde del bao, o que puede hacerse desde el centro del
bao, conviene que el nivel del lquido se encuentre a 20-25 cm ms
bajo que el borde del recipiente.
Esta diferencia de nivel que equivale a una prdida de volumen del

127

recipiente no es necesaria si se recubre la superficie del lquido con

sustancias o cuerpos cobertores.
Para mantener la temperatura y reducir la evaporacin del electrolito,
se acostumbra introducir en el bao trozos de tubos livianos, que
flotan en su superficie. Su proporcin es de 50 g por decmetro
cuadrado de superficie del electrolito.
La extraccin mnima de aire por cada 10 dm2 de superficie de bao
est calculada en 4,5- dm3 por minuto; si la longitud de la cuba es
mayor de 50 cm debe tener doble cmara aspiradora, ubicadas sobre
los lados longitudinales de la cuba.
La velocidad de aspiracin de los gases debe calcularse en 600
cm/minuto y el ancho del pasaje no menor de 2,5 cm.
Algunas instalaciones disponen de ventilador para cada bao de
cromo, pues se aconseja darle escape independiente de los dems
tanques.
Revestimiento Decorativo
.
Las piezas a recubrir con una pelcula puramente decorativa pueden
ser tratadas en el siguiente bao:
Acido crmico ...........................400 g/l
Acido sulfrico ..............................4 g/l
Peso especfico ................. 31Baum
Temperatura .......................... 38-50C
Densidad amprica ...... 8-20 amp/dm2
Tensin .... ..........................3,5-6 voltios
Velocidad de recubrimiento . 0,0125 mm/hora

128

Si se deseara trabajar con menos cido crmico, debe aumentarse la

tensin para una densidad amprica dada. No se verifica el pH porque
la gran acidez de este electrolito lo coloca fuera de medida.
Las impurezas son difciles de eliminar y por eso se recomienda
renovarlo si se comprobara la presencia de gran cantidad de hierro,
cobre, nquel, zinc, cloruros, nitratos, etc.
Aditivos en el bao
Otras sustancias que se recomienda agregar al bao son las
siguientes:
a) Yoduro de sodio en proporcin de 0,5 g/l para aumentar la
adherencia del recubrimiento
b) El cido silcico mejora el efecto de profundidad
c) El bicromato de potasio aumenta la dispersin en baos que
contienen 1 % de cido sulfrico
d) El cido brico proporciona depsitos de una blancura inmaculada,
pero carece de efecto si se pretende sustituir con l al cido sulfrico
e) El cido clorhdrico (con cido sulfrico no sobrepasar el 1,6%
debe incrementar el rendimiento de la corriente. El arsnico y las sales
del cido arsnico se han recomendado para los baos fros. En el
mismo sentido se utilizan las sales de cerio

129

f) Tanto el fosfato como el perclorato de sodio tienen solamente un

efecto de despolarizacin para el hidrgeno
g) El fluoruro de sodio en proporcin de 8 g/l parece ampliar el campo
de variabilidad dentro del cual se obtienen depsitos brillantes de
cromo;
h) Un agregado de 0,05-5 gramos por litro de hidroquinona,
benzoquinona, antraquinona o naftaquinona parecen producir una
mejor dispersin en profundidad y disminuyen la temperatura
necesaria para lograr un recubrimiento brillante parecen evitarse las
"quemaduras" en las aristas de las piezas, agregando hidrxido de
sodio en proporcin al cido crmico tal que se produzca tetracromato
de este elemento.
Al disminuir el contenido en cido crmico aumentan el rendimiento de
la corriente y el efecto de profundidad pero tiene el inconveniente de
incrementar la resistencia del bao.
Si por el contrario aumenta el contenido en cido crmico, se
compensa el reducido rendimiento de la corriente, por permitir una
mayor conductividad densidades de corriente ms elevadas. Llegando
la concentracin a 500 g/l es menor el intervalo de temperatura, dentro
del cual todava puede conseguirse un depsito brillante,
particularmente si la densidad amprica es alta.
Para una concentracin media de 250 g/l aumenta ese intervalo con
creciente densidad amprica. Los baos con una concentracin ms
alta son menos sensibles a los cambios de la relacin cido
crmico-sulfato.
El rendimiento de la corriente aumenta alrededor del 25 % al pasar la
concentracin de 100 g/l a 300 g/I y desciende nuevamente al valor
correspondiente a 100 g/l para una concentracin de 500 g/l.
La conductividad crece con la concentracin hasta 220 g/l, luego lo
hace lentamente hasta llegar a 500 g/1.
La dispersin es mayor en las solucines diludas y decrece
lentamente al principio y despus notablemente cuando la
concentracin sobrepasa los 250 g/l. En EE. UU. se ha considerado

130

mucho tiempo como normal un contenido de 250 g/l, mientras que en

Alemania se prefieren concentraciones superiores a 300 g/l, puesto
que entre 300 y 400 g/l en general los baos trabajan mejor, teniendo
en cuenta la aplicacin de los nodos insolubles, lo que conduce a una
inevitable disminucin de la concentracin.
Por el contrario si se comienza con 250 g/l muy pronto la
concentracin del bao es insuficiente. Es posible obtener
recubrimientos con baos aun ms pobres; por ejemplo en Inglaterra
se trabaja con concentraciones de 500-550 g/l.
Segn LIEBREICH la concentracin del cido sulfrico no debe
sobrepasar el 1,2 % de la del cido crmico; en EE. UU. se considera
normal mantener esa concentracin alrededor del 1 %. Conviene sin
embargo reducirla aun ms y aconsejndose entre 0,6 y 0,8 %.
Cuanta ms alta es la acidificacin mayor es la densidad amprica. Se
pueden lograr depsitos de cromo sobrepasando el lmite indicado por
LIEBREICH pero entonces el rendimiento de la corriente y el efecto de
profundidad decrecen rpidamente.
FINAL DESPUS DE REVESTIMIENTO DE CROMO DURO
Pulido
Para mejorar el brillo sobre las partes que requieren este tipo de
acabado final, las piezas pueden ser pulidas ligeramente usando una
rueda de fieltro, o tela blanda con la adicin de comercial pulir y
sacando lustre a compuestos. En muchos casos, las partes pueden
ser lustradas a mano, usando un pao hmedo con levigated alumina.
En algunos casos, es necesario salvar piezas que estn
excesivamente gastadas o irregulares. En esta aplicacin, las partes
deben ser trabajadas a mquina lamida o moler en una superficie
suave y plana antes del cromado.

h) CROMADO NEGRO.
Constituye una variacin cromtica del cromado y se realiza en los
baos comunes que carecen en absoluto de cido sulfrico o en

131

aquellos, en los que la concentracin de este cido es muy pequea,

trabajando con altas densidades ampricas.
El recubrimiento parece estar constitudo por cromo metlico (70-80
%) y el resto es xido de cromo. Se obtienen depsitos de este color
empleando un electrolito formado por 250-400 g/l de cido crmico y
1,5 cm3/litros de acido actico, con 80-100 amp/dm2 y 8-12 voltios de
tensin, no debiendo sobrepasar la temperatura de 20C.
Como la densidad amprica es alta, se .calienta el electrolito y es
necesario enfriar el bao, para que no ascienda la temperatura por
encima de ese lmite. Este recubrimiento se adhiere tambin sobre el
cromo brillante.
Si se deseara emplear un bao de cromo brillante para obtener
cromado negro, debe eliminarse primeramente los sulfatos con
hidrxido o carbonato de bario y luego trabajar con elevadas
densidades ampricas a 12-16 voltios.
El cromado negro se puede aplicar directamente sobre el hierro o
mediante capa de nquel previa y si se desea tambin sobre un
recubrimiento brillante.

CROMADOS DEFECTUOSOS
Muchos recubrimientos defectuosos se deben a un pulido insuficiente
de la pieza antes de introducirla en el bao. Tampoco se obtiene el
cromado si despus de niqueladas las piezas son dejadas expuestas
al ambiente durante cierto tiempo. Para subsanar este Inconveniente
se las sumerge en una solucin que contiene 100 g/l de cido
clorhdrico y 1 g/l de cido ntrico.
Si la dispersin del bao en profundidad no es suficiente, deber
aurnentarse primeramente la distancia del nodo elevando al mismo
tiempo el voltaje, despus la densidad amprica y si esto no fuera
suficiente se agregar cromato o carbonato de cromo. Debdo al
reducido efecto de profundidad de los baos de cromo producen
siempre grandes dificultades las piezas de configuracin irregular; las
de cobre o latn son ms fciles de recubrir que las de fundicin de

132

acero o nquel.
Saliendo las piezas del bao con tonalidad mate debe pensarse en
insuficiente concentracin o baja temperatura. Si ese efecto aparece
slo en las partes salientes de la pieza o en los bordes, habr que
disminuir la densidad de corriente o interceptar la corriente de esas
partes de la pieza mediante lminas de plstico o ubicando las piezas
ms prximas.
No obteniendo an en estas condiciones el recubrimiento, debern
examinarse primeramente los contactos y despus el electrolito,
tratando de averiguar si no es excesivo el contenido de sulfato y de
cromato de cromo. Eventualmente se examina en un litro de electrolito
si el error puede evitarse agregando cido sulfrico o crmico. El
contenido de cido crmico puede fijarse aproximadamente de
acuerdo con las tablas para temperatura ambiente siempre que la
contraccin del hierro y del cromo trivalente sean pequeos.
El contenido en sulfato se obtiene sencillamente mediante el ctodo
angular que consta de una lmina de cobre doblada a 45 grados
sumergida en un bao experimental, de 1-2 litros de capacidad,
agregando una solucin al 10 % de cido sulfrico. La investigacin
consiste en averiguar qu agregado produce el mejor efecto de
profundidad. Si ste disminuye al aumentar el cido sulfrico, se toma
una nueva prueba a la que se adiciona cido crmico hasta obtener el
mejor efecto de profundidad.
Se puede suprimir un exceso eventual de sulfato agregando, por cada
gramo de cido sulfrico en exceso 2 gramos de carbonato de bario
finamente pulverizado y revolviendo bien.
Se puede precipitar el hierro siempre que una gran parte del cido
crmico se combine para formar cromato de hierro o se reduzca a
cromo trivalente; ninguno de estos dos caminos parece presentar
ventajas econmicas.
Los depsitos defectuosos pueden eliminarse sumergiendo la pieza en
una solucin diluda de cido clorhdrico (1 parte de cido clorhdrico y
1 parte de agua) o andicamente en una leja que contenga de 35-50
g/l de hidrxido de sodio, trabajando con 6 voltios a una temperatura

133

de 80 a 95C.
El cromado constituye una de las operaciones galvnicas ms
complejas. Tratndose de la aplicacin final, todos los defectos
anteriores influyen. Deber trabajarse meticulosamente para prevenir
inconvenientes al final del trabajo de recubrimiento.

hi - CROMADO POROSO.
Las extraordinarias virtudes que posee un cromado duro que permiten
su utilizacin en gran nmero de casos en medios corrosivos, su
pequeo coeficiente de friccin. y elevada dureza han ampliado el
campo de aplicacin industrial del cromado contribuyendo a reducir el
desgaste.

La erosin que se produce en dos superficies que rozan puede ser

reducida si se aumenta la dureza superficial de una de ellas en
desmedro de la otra, esta ltima ms fcil de construir o reponer. Esto
se logr con el cromado duro pero al no retener la pelcula de cromo el
aceite de lubricacin necesario en mecanismos que apoyan uno sobre
otro, fue necesario estudiar la causa.

134

HENDRICH VAN DER HORST fue el que inici la aplicacin del

cromado duro para motores, revistiendo internamente los cilindros
para reducir su desgaste. Lleg a la' conclusin que no bstaba gran
dureza sino que la superficie cromada tena que poseer caractersticas
particulares. para retener la pelcula de aceite de lubricacin. As se
comenz a hablar de "porosidad" (I) conjunto de estras, huecos y
depresiones que permiten el deslizamiento de una pieza sobre una
superficie recubierta con cromado poroso sin peligro de engranadura.
Con posterioridad a la Segunda Guerra Mundial se desarroll
intensamente la aplicacin de gruesas pelculas de cromado poroso
sobre mecanismos donde la lubricacin es de capital importancia.
Donde result particularmente valiosa su adopcin fue en cilindros y
aros de pistones de motores, prolongando la vida til de los mismos.
Tambin se lo utiliza para ejes cigeales y piezas de fundicin, acero
y aluminio fuertemente solicitadas.
El cromado poroso constituye una variedad del cromado duro o
industrial. El cromado poroso brinda, pues, un recubrimiento de dureza
igual al cromado industrial, de menor espesor y seccin irregular.
Como la superficie adecuada para retener la pelcula de aceite debe
ser discontinua, s adoptaron tres procedimientos distintos. Uno de
ellos se basa en la aplicacin de la pelcula de cromo sobre una
superficie preparada mecnicamente, que se llama "tipo mecnico" y
se basa en que un recubrimiento electroltico reproduce fielmente las
irregularidades de la superficie de una pieza torneada, desbastada o
arenada.
Una superficie rugosa que tenga las caractersticas necesarias para
retener el aceite y permitir el deslizamiento fcil de una pieza sobre
otra.. Es el recubrimiento que posee la mayor superficie de apoyo pero
una menor retencin de aceite.
En los otros dos mtodos el preparado de la superficie se hace sobre
la pelcula de cromado aplicada, sea por va qumica o electroltica.
El ataque de la pelcula de cromo duro deja a sta con el aspecto de
un conjunto de estras, poros,.fisuras, etc. Segn sea la naturaleza del
ataque se distingue el tipo "pocket" p "pit" y el tipo "channel".

135

En el tipo pocket el electrolito est formado por 250 g/l de cido

crmico con una relacin Cr03/SO4 de 100/1 y trabajando con 50C.
Este cromado poroso es utilizado en motores Diesel marinos, para
camiones, mnibus, locomotoras, usinas y motores industriales a nafta
(compresores y bombas).
Para obtener una porosidad tipo channel se emplea un electrolito de
250 g/l de concentracin, con una relacin CrO3/SO4 de 115/1
calentado a 60C, con densidad amprica igual a la del cromado duro.
El aspecto de la porosidad tipo channel se observa constituida por
figuras poligonales de distinta configuracin segn el empleo en
motores para avin o tanques de guerra.
Los recubrimientos de cromado poroso son atacados por alguno de los
tantos mtodos qumicos de ataque o disolventes del cromo
Uno de los ms empleados es el tratamiento andico en solucin de
cido crmico. Tambin se utiliza el ataque catdico con cido
clorhdrico, sulfrico, fosfrico y oxlico.
La duracin del ataque quedar condicionado a obtener porosidad
solamente o a reducir el espesor de la pelcula fijada.
Esto se logra revirtiendo la corriente, o sea en vez de producir un
recubrimiento, se decapa la pieza iniciando la perdida de cromo en las
zonas ms dbiles, donde se forman burbujas de hidrgeno que le dan
la apariencia al microscopio de rugosidades en toda la superficie del
cromado.
Lgicamente si se contina con la corriente reversal se perder toda la
capa formada, por lo que se debe ir revisando el espesor y porosidad
logradas, tomando en cuenta que en el pulido final, se pierden
generalmente de 0.05 milmetros.

Consideraciones finales:
En todos los casos usar en las solucines agua pura, destilada y
desionizada.

136

Importante: Debido a que en estos baos pueden presentarse

emanaciones de gases txicos, en especial el de CROMADO, es
esencial tener un buen equipo de extraccin de aire, ademas de
proteger al obrero con las mascaras correspondientes
(especficamente se recomiendan las mscaras con filtro de carbn),
al igual que en la manipulacin de cidos, se debe trabajar con gafas,
guantes y delantales gruesos, para evitar accidentes por salpicaduras.
Es imprescindible contar con un buen botiqun a mano de primeros
auxilios y equipo matafuegos preparados para qumicos y electricidad.
Por otra parte, como la mayor parte de los insumos qumicos son
venenosos, se debe tener etiquetado correctamente cada recipiente,
trabajando con guantes, y manteniendo el stock en un lugar seco,
oscuro y de temperatura media, cerrado y fuera del alcance de nooperarios, nios o mascotas.
En el caso de derrames de cido, volcarle encima despacio ARENA
(nunca agua directa), una vez bien cubierto, ir diluyendo en pequeas
porciones de agua, para escurrir.
Recordar siempre que el cido se vuelca sobre el agua, jams al
revs.
PROCEDIMIENTO PARA RETIRAR LA PLACA DE CROMO
El mtodo mas satisfactorio para retirar depsitos de cromo depende
del grosor de depsito, y la base de material metlico.
En circunstancias normales, es decir que comienzan con un nuevo
instrumento o parte limpiada a fondo como es recomendado, el retiro
de la placa de cromo despus de la utilizacin de cromo duro, es raras
veces necesario debido al control cercano fcil de conseguir sobre el
depsito.
En aquellos casos donde un resultado pobre es causado por la
limpieza impropia etc., es esencial que todo el cromo sea quitado y
que el trabajo sea limpiado de nuevamente antes del nuevo
revestimiento.

137

Adems, si el trabajo recibido por el operador de cromo antes ha sido

plateado con cromo convencional industrial o ha sido devuelto
despus del empleo para platear de nuevo con el Cromo, el trabajo
debera ser procesado para quitar todos los rastros de cromo antes del
nuevo revestimiento.
Retirar placa de cromo de Acero Industrial.
Depsitos Pesados
Los depsitos pesados de cromo (.002" o ms) son quitados
convenientemente usando la electrlisis.
Algunos cidos quitarn depsitos de cromo, pero el usuario es
advertido contra el uso de cidos para retirar cromo de aceros
industriales, debido al efecto daino que puede tener sobre el metal.
La salida de corriente continua de la unidad de cromo es usada como
una fuente de poder al utilizar limpiadores alcalinos.
Una buena solucin de limpieza alcalina est preparada con 5-6 onz.
aadido a un galn del agua. Esta solucin puede ser usada en
temperatura ambiente, pero, el tiempo que se remueve es lento.
La calefaccin de la solucin alcalina con una temperatura de 160,
aumenta bastante la forma de remocin del cromo. La tcnica de
pincel de plateado es ideal para el empleo con esta solucin, sobre
todo para el retiro de placa de cromo decorativo.
Una estructuracin tpica para quitar el cromo electrolticmente es
detallada a continuacin.

138

1. Conectar la pieza para ser removida al nodo (positivo) de su

unidad de poder, y sumergir y anodizar el trabajo en Solucin
removedora de cromo.
2. Conectar el GP al terminal negativo de su fuente de energa.
3. Ajustar la corriente hasta una densidad de 1/2 a 1 amperio.
Mantenga esta densidad corriente durante aproximadamente cinco
minutos.
4. Quitar el trabajo e inspeccionar para ver si todo el cromo ha sido
quitado. Si no, repita el ciclo como se ha mencionado anteriormente.
5. Trabajo de aclarado de agua y trabajo limpio segn
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA recomendadas ANTES DE
REVESTIMIENTO P 108. La parte est entonces esta lista para el
revestimiento.
Nota: Recomendamos al susodicho procedimiento para el retiro de
depsitos pesados de cromo (.002" o mayor), que haya sido
depositado sobre el nquel.
PRECAUCIN: QUITAR EL EXCESIVO METAL BAJO DESPUS DE
QUE EL CROMO HA SIDO RETIRADO NO ES RECOMIENDABLE.
ESTO SE APLICA EN PARTICULAR A ALTOS ACEROS DE
CARBN. SE RECOMIENDA UNA INSPECCIN DE UNOS CINCO
MINUTOS PERIDICOS DE LA SUPERFICIE DE TRABAJO.

139

Depsitos livianos y pesados - el cido hidroclrico concentrado o

diluido puede ser usado para el remover cromo del cobre, el cobre o el
nquel. En este caso, ninguna corriente elctrica es necesaria, slo
requieren la inmersin en el cido. Recomendamos al cido
concentrado Hidroclrico para el retiro de cromo del cobre, el bronce,
el cobre y o el nquel.
El cido Concentrado Hidroclrico siempre es usado en temperatura
ambiente, siendo sumergido el trabajo en la solucin durante el tiempo
suficiente para quitar todo el depsito de cromo.
La Solucin Diluida Hidroclrica cida, consistiendo en 1 pintura de
cido Hidroclrico, lentamente y con cuidado agregar 1 galn de agua,
tambin puede ser usada de ser deseado.
La forma de retirar el cromo que usa la solucin diluida puede ser
aumentada por mayor temperatura de la solucin. Por lo general,
soluciones Hidroclricas cidas son calentadas a aproximadamente
125. Use contenedores cidos resistentes y mantngalos cubiertos.
PRECAUCIN: Un cuidado extremo debera ser ejercido en la mezcla
de la Solucin Hidroclrica cida. SIEMPRE AADA EL CIDO AL
AGUA DESPACIO Y CON MUCHO CUIDADO.

140

CAPITULO 7: PLASTICOS Y MATERIALES NO

CONDUCTORES

El plstico, que es un no conductor, tiene que ser hecho conductor

para poder adherir una placa a su superficie. El proceso de hacer esto
comercialmente es demasiado complejo para uno, entonces hemos
incluido varias tcnicas diferentes aqu.
POLVO CONDUCTOR
Mezcle una cantidad pequea de polvo conductor con un poco de
acetona y pselo por todas partes para lavar el polvo. Esto retira el
aditivo protector.
Vierta lejos el lquido y extienda el polvo para desecarse a fondo.
1 cucharada de cualquier pegamento conveniente plstico, con 2
cucharadas de ACETONA fresca o M.E.K. Aada 1 cucharada de
POLVO CONDUCTOR. Mezcla a fondo. El pegamento debera ser
compatible con el tipo de plstico. Muchos pegamentos de caeras
son convenientes, como el PVC o pegamentos ABS plsticos.
Usted tambin puede usar esta tcnica con cualquier laca clara, epoxi
o barniz, proporcionando a su empleo un solvente compatible y
mantener las proporciones (epoxi/pegamento etc.) al polvo al solvente.
1:1:2

141

Conecte cables en la parte para ser plateada, para conducir la

electricidad a la parte para revestir.
Es importante que usted haga esto ANTES de permitir a la capa entrar
en contacto con el cable.
Usando un cepillo fino, cepille esto en rebanadas finas sobre la
superficie del plstico.
Espolvoree la superficie con el POLVO CONDUCTOR y permita secar
a fondo. Lave la parte en agua caliente para quitar cualquier exceso de
polvo.
Un mtodo alternativo es usar la misma mezcla, pero aplicar un par de
capas muy delgadas con un pequeo aergrafo, permitindole secar.
No hay por lo general ninguna necesidad de espolvorear con el Polvo
Conductor despus de rociar.
Algunos plsticos pueden ser ablandados cuando ellos son
sumergidos en un solvente como la laca, la acetona o MEK. Esto
presenta otro modo simple de aplicar una superficie conductora a la
parte.
Espere hasta que la superficie del plstico este lo suficientemente
ablandada, de modo que sea ligeramente pegajoso al tocar.
Usando un pimentero, roce el polvo de cobre sobre la parte hasta que
este completamente cubierto, y luego deje de lado para permitir al
solvente secar el plstico.
El polvo ser pegado a la superficie suave plstica lo suficiente para
hacer la parte conductora.
Asegrese que usted prelava al polvo en el mismo solvente para quitar
el conservante, luego ponerlo sobre algn papel (peridico) para
secar.

142

PINTURA DE ROCO CONDUCTORA

Rpido Secado base de Laca
Para empleo sobre materiales frgiles no conductores antes del
revestimiento de cobre.
Instrucciones
Adjunte un cable de cobre al objeto al conducir la corriente elctrica.
Sacuda el frasco enrgicamente durante al menos dos minutos. Vierta
el lquido en el aergrafo y revise el sedimento de cobre en el
contenedor original y en el objeto, mezcle de nuevo la solucin hasta
que todo el sedimento de cobre sea suspendido en la misma.
Usted puede agregar hasta el 5 % de acetona o laca para ayudar el
rociado con un aergrafo.
Roce un recubrimiento en la parte, y permita secar durante al menos
5 minutos. Roce una segunda vez ms pesado, en aproximadamente
12 " del objeto, asegurndole rociar hasta y sobre el cobre que platea
el cable.
Permita secar durante al menos 15 minutos.
Limpie la superficie pintada con un limpiador abrasivo suave. Esto
quitar una pequea cantidad de resina en la pelcula de pintura,
exponiendo ms el polvo conductor.
PINTURA SPRAY CONDUCTORA
Especficamente formulado para ser usado en un aergrafo o pistola
de spray en cuero, esculturas de cera, arcilla modelada, cristal,
cermica, hojas, y platear metales difciles.

143

Para mejorar la capacidad de revestimiento, usted tambin puede

bajar la solucin de plateado durante 1 minuto, entonces aumente a
1.5 - 2 voltios para cualquier momento que requiera. Platee la parte 1
voltio durante aprox. 30 minutos, luego aumente a 1.5 - 2 voltios para
cualquier tiempo que usted necesite. Las partes platearn aprox.
1/1000 " por hora.
Una vez plateado con cobre usted puede pulir ligeramente.
PINCEL CONDUCTOR Y BAO DE PINTURA
Agua base - sin vapores - ecolgico.
Para empleo sobre materiales frgiles no conductores antes del
revestimiento de cobre, como: el cuero, la arcilla moldeada, vidrio,
cermica, objetos de madera, y objetos difciles de platear con detalles
finos
Adjunte un cable de cobre al objeto para conducir la corriente elctrica.
Sacuda el contenedor enrgicamente durante al menos dos minutos.
Bao
Bae el objeto para ser plateado en la pintura y luego sacuda con
cuidado para quitar la humedad de exceso.
Pngalo al revs para gotear seco. Si la capa aparece pesada o
grumosa, emplee un pincel de pintura fino y suave hacia fuera de la
pelcula. Despus de aproximadamente 5 minutos, compruebe para
ver si cualquier goteo se ha formado sobre el inferior del objeto y con
cuidado los quita con un pincel de pintura. Permita secar durante al

144

menos 2 horas. Aplique un segundo aplique con la misma tcnica,

luego deje secar durante al menos 8 horas antes del revestimiento
Uso del pincel
Usando un pincel de pintura fino, aplique un revestimiento delgado con
golpes lisos. Dejar secar durante al menos 12 horas.
TCNICA DE NITRATO DE PLATA
La tcnica siguiente es til cuando requieren detalles finos del original.
La pieza deber ser capaz de ser mojada uniformemente ya que esto
es un proceso de inmersin. Algunos objetos pueden tener que ser
desecados primero. Colquelos en un tarro con gel de silicona, o
carbonato de potasio durante varios das.
Constituya una solucin de:
1/4 el Nitrato de Plata de onz. - disponible en la comercios de
fotografa.
Alcohol de 90 grados de 5 onz. - disponible en farmacias.
5 fl oz. de agua destilada.
El roco o bao la parte en la solucin, y permita secarse. El nitrato de
plata ahora tiene que estar convertido a la plata sulfide para hacerla
una superficie conductora.
Coloque aproximadamente 2 onz. de solucin bronceadora en un
recipiente de cristal.
Cuelgue la pieza sobre un hilo en el contenedor.
En un rea bien ventilada, vierta 1 onz. fluida de solucin de cido de
batera en la solucin bronceadora.
Inmediatamente cubra el contenedor.
Vapores desagradables sern emitidos.
Los vapores entonces convertirn la capa en una superficie
conductora.

145

Despus de 5 minutos, quite el objeto y contine el revestimiento con

cobre.
TECNICA DE PLATEADO QUIMICO (ESPEJOS)
Los espejos fueron en la antigedad objetos escasos caros y muy
apreciados. Durante el siglo XVIII se desarrollo la tcnica para hacer
cristales de calidad que permitiesen hacer grandes espejos con lo que
adornar salones. Hoy si alguien quiere un espejo va y lo compra, salvo
que necesites un espejo especial para tus experimentos.
Para algunos casos la mentalizacin qumica con plata adems de ser
mucho ms sencilla y accesible puede ser interesante. Aqu vamos a
describir un procedimiento para hacerlo.
Productos necesarios
Nitrato de plata.
Hidrxido armnico (Amoniaco).
Hidrxido potsico o Sodico.
Glucosa.
Agua desionizada.
Procedimiento.
Solucin de plateado.
Se disuelven 10 gramos de nitrato de plata en 50 cc de agua, a esta
solucin la llamaremos A.
Por otra parte se disuelve un gramo de nitrato de plata en 25 cc de
agua, a esta solucin la llamaremos B.
Por otro lado 7 gramos de hidrxido potsico en 50 cc de agua, a esta
solucin la llamaremos C. Al realizar esta disolucin el agua se
calienta por lo que como hay que dejarla enfriar conviene hacerla con
suficiente anticipacin.
Aadimos a la solucin A, gota a gota amoniaco concentrado,
veremos que la solucin se pone turbia y se produce un precipitado de
oxido de plata, al seguir aadiendo veremos que el oxido de plata se

146

redisuelve y que la solucin se aclara. Seguir aadiendo gota a gota y

agitando con una varilla de vidrio hasta que la solucin quede
totalmente clara.
Con un cuentagotas aadimos poco a poco y agitando con una varilla
un poco de la solucin B hasta que se enturbie ligeramente. El objetivo
de esta accin es evitar que haya un exceso de amoniaco en el
compuesto.
La operacin a continuacin entraa un cierto peligro, por lo que
deben usarse gafas y guantes de proteccin. El problema es que si se
puede formar accidentalmente fulminato de plata que es explosivo y
salpicar los lquidos. Asegurarse que la solucin C esta fra y aadirla
lentamente y agitando.
En esta operacin de nuevo se enturbiar el lquido. El fulminato de
plata es un polvo negro que explota con solo tocarlo. Puede formarse
en este momento o posteriormente al reposar la solucin.
Aadir gota a gota amoniaco y agitando hasta que de nuevo la
solucin se aclare prcticamente. Cuidar de no aadir amoniaco de
ms tratando de dejar totalmente clara la solucin. Es preferible
quedarse corto que pasarse.
Con un cuentagotas de nuevo aadir lentamente y agitando liquido de
la solucin B hasta que se enturbie ligeramente y se forme un poco de
precipitado marrn o negro.
Filtrar esta solucin completar hasta 250 cc y guardarla en un frasco al
abrigo de la luz. No dejar que se seque porque el fulminato seco
puede explotar accidentalmente. Esta solucin tiene la plata lista para
emplearse pero para que la plata disuelta se deposite necesita un
reductor. En el filtro pueden quedar restos de fulminato de plata.
La solucin preparada para platear solamente puede almacenarse
unas pocas semanas, as que se recomienda fabricar nicamente la
necesaria.
Durante el almacenamiento puede depositarse de nuevo fulminato de
plata negro.

147

Solucin reductora:
Disolver 4 gramos de glucosa en 50 cc de agua. Si la solucin se va a
utilizar inmediatamente completar con agua hasta alcanzar 125 cc. Si
se quiere guardar la solucin aadir 40 cc de alcohol etlico y
completar con agua hasta 125 cc. El alcohol tiene como objeto evitar
que la solucin de glucosa fermente si se guarda.
Operacin.
Colocar el objeto a muy bien limpio platear en el fondo de una vasija
de vidrio. Mezclar dos partes de la solucin de plateado y una parte de
la solucin reductora en cantidades suficientes para cubrir al menos
con un centmetro de lquido la superficie a platear.
A los pocos segundos de mezclar las dos soluciones se empieza a
oscurecer, primero adoptando un color marrn hasta alcanzar el
negro, entonces se ven aparecer los primeros brillos de la plata, la
deposicin de plata continua durante unos 10 minutos en los que la
solucin empieza a adoptar un color grisceo o marrn. Entonces ya
se puede descartar la solucin porque la plata que se deposite no ser
adherente. Si no se requieren capas muy gruesas se pueden diluir las
soluciones una o dos veces.
La solucin una vez empleada no puede reutilizarse.
Una vez depositada la plata quitar el lquido de plateado, enjuagar el
objeto y dejarlo con agua durante media hora para que la plata se
asiente bien. Aunque se haya depositado una gruesa capa de plata al
principio es bastante blanda y se puede desprender fcilmente as que
manejarla con precaucin.
Las ltimas capas de plata depositadas son mates o pulvurentas y es
conveniente eliminarlas frotndolas suavemente con un algodn
humedecido. Si se requiere que la plata quede mas brillante aun
puede pulirse con material para abrillantar lentes.

148

Vaso de precipitados plateado.

Precauciones.
El fulminato de plata es tremendamente inestable, seco explota
accidentalmente sin ninguna razn aparente, hmedo puede explotar
al removerlo con una varilla de vidrio.
En pequeas cantidades la explosin se asemeja a la de un petardo
de los que se meten en los cigarrillos para gastar bromas, y aunque no
desprende llamas ni humos la explosin es lo suficientemente fuerte
como para salpicar lquidos y ?platearte la cara?, as que es
imprescindible emplear unas gafas protectoras. La probabilidad de que
se forme fulminato es mayor cuando las concentraciones de lquidos y
temperaturas sean mayores.
Un mes despus de hacer estas pruebas, repentinamente estallo el
frasco donde haba guardado la solucin de plata. Yo pensaba que era
estable pero esta es la realidad. Al estallar mancho de negro un crculo
de 1 metro de radio, tiro varios frascos y me dejo el laboratorio hecho
unos zorros.
Atencin: La solucin de plateado qumico es inestable. Durante su
preparacin pueden producirse salpicaduras. El almacenamiento de

149

esta solucin esta absolutamente desaconsejado ya que al

descomponerse puede hacer estallar el frasco en que se almacene.
Puede incluso producir explosiones que rompan otros frascos. Hacer
nicamente la cantidad necesaria para platear la superficie deseada.

REVESTIMIENTO DE VAJILLA DE VIDRIO Y CRISTAL

ORO Y PLATA
Un ejemplo tpico de revestimiento sobre el vidrio es el dorado o el
plateado de copas de cristal. La tcnica siguiente slo debera ser
considerada para la mejor cristalera de calidad.
1. En primer lugar un esmalte de borato principal est preparado de la
siguiente manera
2. Disolver una pequea cantidad de ACETATO DE PLOMO en una
cantidad de agua destilada caliente.
3. Disolverse e igualar la cantidad de SODIO TETRABORATO en una
cantidad de agua destilada caliente.
4. Mezclar las dos soluciones juntas. Como ellas son mezcladas, un
precipitado blanco se formar inmediatamente. Filtre esto con un filtro
de caf para quitar el agua y luego secar el precipitado blanco.
Caliente esto en un pequeo crisol, hasta que se derrita, luego verterlo
en agua fra para granularlo.
5. Secar los grnulos y luego pulvercelos. Esto es PLOMO BORATO
6. Dependiendo segn cual metal usted desea platear, agregar 2
partes de PLATA O ORO EN POLVO a una parte del PLOMO
BORATO (el polvo de cobre podra ser usado, pero por favor tenga en
cuenta que el color de cobre podra ser visto en la parte de abajo del
cristal)
7. Aadir una pequea cantidad del ACEITE DE LAVANDA, suficiente
hacer la mezcla bastante espesa para manipular cmodamente sobre
una brocha fina.

150

Aplicacin de la capa.
Aplique un revestimiento pesado de esmalte, y permita secar durante
un da. Diseos pequeos y bordes de cristal pueden ser disparados
sobre la llama de un soplete de mano si no tiene cuidado. La pieza
debe ser llevada a un calor embotado, en el cual el esmalte se funde.
Permita al objeto enfriarse muy despacio para evitar rajarse.
Cepille la superficie ligeramente de residuos y bae en una solucin
de cianuro. Siga plateando con cualquier metal que usted requiera.
Las tcnicas de pincel de platear trabajan bien aqu.

METALIZADO DE PLSTICOS DEPOSICIN QUIMICA DE NQUEL

La principal diferencia entre los sustratos metlicos y los no metlicos
para la deposicin qumica del nquel reside en la naturaleza de la
unin entre el sustrato y el recubrimiento metlico.
La adhesin entre el metal a recubrir y el que se deposita, es de
naturaleza atmica, mientras que cuando el sustrato no es metlico,
dicha adhesin es solo mecnica. Por tanto, para obtener una buena
unin metal-sustrato no metlico, ser necesario someter la pieza a
tratamientos qumicos y mecnicos.
Como las superficies no metlicas, orgnicas e inorgnicas, carecen
de propiedades catalticas, requieren de tratamientos de activado para
convertirlas en catalticas.
El principal objetivo de metalizado por deposicin qumica de nquel es
formar una capa conductora sobre el sustrato de plstico, cermica o
vidrio, con el fin de preparar la pieza para el posterior metalizado por
va electroqumica. Las partes de vidrio o cermica metalizadas se
emplean para aplicaciones en uniones y soldaduras. Sin embargo, el
metalizado de nquel por va qumica sobre piezas de cermica, vidrio
o silicio se emplea sobre todo en la industria electrnica.
El metalizado de plsticos y productos no conductores se realiza
desde hace ya muchos aos. En un principio se utilizaba para objetos
de decoracin, pero la adhesin de la capa metlica era pobre. A
principios de los aos sesenta, y gracias a los avances tecnolgicos

151

en las tcnicas de procesos qumicos, el metalizado de plsticos pas

a desarrollarse a escala industrial.
Entre las aplicaciones ms importantes de los plsticos metalizados
cabe citar la industria automotriz, fontanera, maquinaria y electrnica.
Uno de los primeros plsticos en ser metalizado en gran escala fue el
polipropileno, con una buena adhesin, pero tena el inconveniente de
que se volva muy quebradizo.
Actualmente, adems de ste, entre los plsticos ms frecuentemente
empleados para su metalizado se encuentran: ABS, polisulfona,
polietersulfona, polieterimida, tefln, poliarileter, policarbonato,
poliacetal, urea, formaldehdo, etc.
Algunas razones por las que las industrias se interesan en el
metalizado de plsticos son:
Bajo coste.
No necesita procesos posteriores, como pueden ser abrillantado o
pintado.
Gran variedad de diseos, al poderse fabricar moldes de gran
complejidad.
Reduccin de peso frente a los metales. Esta es la razn ms
importante en la industria del automvil, para conseguir un ahorro en
el consumo de combustible.
Algunos de los plsticos anteriores tienen una pobre adhesin y/o
acabado inaceptable para poder ser metalizadas. Pero de todos ellos,
el ABS (acrilonitrilobutadieno-estireno) es el plstico que mejor
aceptacin tiene en la industria del metalizado.
El ABS es un termoplstico con una matriz de acrilonitrilo-estireno, con
el butadieno formando enlaces entre estas cadenas, tal como puede
verse en la Figura II.
1. Algunas de las caractersticas que convierten al ABS en el polmero
idneo para su metalizado son:
bajo coste
bajo coeficiente de expansin trmica
fcil de moldear
buena adhesin metal-sustrato

152

buen aspecto tras el metalizado

Figura II. 1. Estructura del ABS.

El butadieno puede ser atacado y eliminado fuera de la matriz,
dejando agujeros microscpicos utilizados como enlaces para el
metalizado electroqumico.
El proceso de metalizado electroltico de plsticos viene caracterizado
por las siguientes etapas: moldeado, premetalizado, limpieza,
mordentado, neutralizacin, preactivado, activado, aceleracin y
metalizado.
MOLDEADO
Consiste en convertir los grnulos del plstico en la pieza deseada
mediante la fabricacin de un molde. Esta etapa es muy importante
para asegurar que la futura pieza tenga la calidad necesaria para el
metalizado. El diseo del molde as como los parmetros del
moldeado son vitales para que la pieza a metalizar est libre de
tensiones y de imperfecciones.
Una vez moldeadas las partes, ya estn preparadas para el
metalizado por va qumica (premetalizado), puesto que los plsticos
no necesitan operaciones secundarias.
PREMETALIZADO
Se trata de metalizar por deposicin qumica la pieza de plstico con el
fin de convertirla en un material conductor. Las fases que componen

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esta etapa son: limpieza, mordentado, neutralizacin, preactivado,

activado, aceleracin, y metalizado por deposicin qumica.
LIMPIEZA
Esta fase, consiste en eliminar las impurezas que puede contener la
pieza, para ello se emplean limpiadores alcalinos. La limpieza se
puede obviar cuando el material est razonablemente limpio.
MORDENTADO
En la etapa de mordentado se trata el ABS con una disolucin mezcla
de cido sulfrico y cido crmico de elevada concentracin.
El bao de mordentado utilizado comnmente en el caso del ABS
contiene: Trixido de cromo (CrO3), donde el cromo est presente en
su forma hexavalente, en concentraciones entre 375 y 450 g/l y cido
sulfrico entre 335 y 360 g/l [6]. Los baos de mordentado son
soluciones fuertemente oxidantes, que atacan la superficie del plstico
en diferentes grados, consiguindose de esta forma dos objetivos:
Por un lado, se aumenta el rea especfica en gran medida, haciendo
adems que la superficie pase de ser hidrofbica a hidroflica.
Por otro lado, los agujeros microscpicos que dejan en la superficie
del plstico son utilizados como puntos de anclaje para el metal que se
va a depositar. Sin estos puntos de anclaje, la adhesin entre el
plstico y la capa del metal sera muy pobre.
Cuando el ABS se expone a un bao de mordentado, el butadieno es
eliminado selectivamente, gracias a lo cual aparecen los puntos de
anclaje o de enlace, tal como se muestra en la Figura II. 2.
Adems se recomienda aadir cromo trivalente en una concentracin
cercana a los 40 g/l para evitar un ataque excesivo sobre el ABS, que
deteriora el acabado superficial obtenido. El bao de mordentado, para
el caso concreto del ABS, acta entre 4 y 10 minutos a una
temperatura entre 60 y 70 0C.
Otros plsticos requieren otros rangos de temperatura y tiempos. Por
ejemplo, en los policarbonatos se aplica durante 10 minutos a 75 0C,

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mientras que en el nylon reformado-mineralizado (MRN) se aplica a 40

0C durante dos minutos.
El bao de mordentado es la etapa crtica en la obtencin de un
acabado superficial aceptable. Una parte del objeto poco atacada se
traduce en una adhesin de la capa metlica muy pobre, que puede
llevar en ltimo extremo al desprendimiento de la misma.
Por otro lado, si se ataca demasiado una parte de la pieza, se puede
degradar la superficie provocando tambin un descenso de la
adhesin.

Figura II. 2. Accin del mordentado sobre el ABS.

En la Tabla se muestran algunos problemas que pueden encontrarse
en esta etapa de mordentado, en el caso especial de la
electrodeposicin del nquel.
Tabla Problemas y posibles soluciones para el bao de mordentado en
la electrodeposicin del nquel.

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Problema
Partes brillantes tras la
electrodeposicin de
nquel
Adhesin pobre
Partes grises o
ennegrecidas tras la
electrodeposicin de
nquel
Adhesin pobre con una
capa negra en el metal y
el plstico

Causa
Ataque insuficiente
Alto contenido en Cr+3

Ataque excesivo

Solucin
Aumentar el tiempo o la
temperatura del bao
Comprobar
estequiometra
Disminuir el tiempo o la
temperatura del bao
Comprobar la
estequiometra

Ligera rugosidad en
zonas

Trazas de dixido de
titanio

Instalar rociadores de
lavado tras el
mordentado

Estequiometra correcta,
pero hay zonas en la
que la adhesin es baja
y la superficie queda
brillante tras la
electrodeposicin de
nquel

Moldeado incorrecto o
mala separacin de la
pieza del molde

Comprobar las
tensiones internas

Partes curvadas quedan

fuera del mordentado
La adicin de xido de
cromo no se refleja en el
anlisis

Adhesin pobre en la
zona de entrada de
material al molde

Temperatura o
tensiones internas
excesivas
Demasiada
concentracin en cido
sulfrico o el xido de
cromo se pierde como
sal
Tensiones internas en la
zona

Bajar la temperatura o
comprobar las tensiones
internas
Comprobar la
estequiometra y volver
a balancear el bao
Comprobar con cido
actico glacial para
confirmarlo. Reducir la
temperatura y/o el
tiempo del mordentado.
Utilizar disolventes.

Como los baos de mordentado contienen cromo hexavalente, como

consecuencia del ataque de la superficie del ABS, se produce la
reaccin de reduccin siguiente:
Cr2O7 2 + 14 H+ + 6 e- 2 Cr+ 3 + 7 H2O (II-4)

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El cromo hexavalente de la disolucin inicial se convierte en cromo

trivalente. Tras un aumento en la concentracin de Cr+3 por encima
de los 40 g/l, el bao comienza a perder su actividad para trabajar
correctamente, es decir, comienza a agotarse.
Con el paso del tiempo se llega a un punto en el que el bao no puede
seguir siendo utilizado, es decir el bao se ha agotado, y debe ser
tratado antes de su vertido.
Si se aade ms Cr(VI) al bao en forma de xido de cromo, se
consigue alargar un poco la vida til del bao, aunque es preferible
eliminar el exceso de cromo trivalente. Para solucionar este problema
existen en la actualidad dos vas:
Mtodo Fsico: Decantar una parte del cromo hexavalente y
regenerarlo, aunque este mtodo conlleva un grave problema
medioambiental si no se gestionan los residuos adecuadamente.
Mtodo Electroqumico: El exceso de cromo trivalente puede
regenerarse electroqumicamente. Para ello se utilizan recipientes
porosos que contienen un electrolito de entre un 10 y un 50% en
volumen de cido sulfrico. Los ctodos utilizados son de cobre o de
acero inoxidable, mientras que para los nodos se utilizan tiras de
plomo o el mismo tanque del bao, si est fabricado con plomo. El
ratio ms usual nodo ctodo es de 2:1.
El voltaje utilizado se encuentra entre 9 y 12 V mientras que la
temperatura se sita entre 38 y 68 0C. La corriente que atraviesa el
montaje oscila entre 100 y 150 amperios (para un recipiente poroso de
15 cm de dimetro y 45 cm de alto). El rendimiento de esta operacin
es pobre, aunque se mejora cuando en la disolucin se encuentran
ms de 20 g/l de cromo trivalente.
La reaccin de oxidacin que se produce en el nodo es:
2Cr+ 3 + 7 H2 O Cr2 O7 2 + 14 H+ + 6 e-(II-5)
Si se utiliza este segundo mtodo junto con un evaporador flash para
concentrar la solucin resultante, se logra un sistema con
retroalimentacin. El problema de ste mtodo reside en que todas las
impurezas del bao de mordentado, como pueden ser metales

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disueltos o dixidos de titanio (del material de relleno), son

recirculados de nuevo al bao. Esto causa un aumento de las
impurezas que lleva a problemas como el denominado stardusting,
con el que aparecen ligeras rugosidades en partes de las piezas.
Debido a este problema, trataremos de regenerar el bao de
mordentado mediante la oxidacin del cromo trivalente a la forma
hexavalente, pero evitando en lo posible la acumulacin de impurezas,
y as conseguir un mtodo que aumente, en la medida de lo posible, el
rendimiento de la operacin. Para ello no se utilizar un recipiente
poroso, sino que se trabajar con un reactor electroqumico continuo
de compartimentos separados por separadores cermicos
microporosos.
En concreto se tratar de regenerar el bao de mordentado mediante
la oxidacin del Cr(III) a Cr(VI) de modo que se pueda alargar su vida
til y disminuir el impacto ambiental, adems de conseguir un ahorro
en materias primas.
NEUTRALIZACIN
Tras el mordentado la pieza es lavada y sometida a un neutralizado.
En esta fase se emplean materiales reductores como bisulfito sdico,
que elimina el exceso de cromo de la etapa anterior mediante su
reduccin qumica.
La presencia del cromo hexavalente procedente de la etapa de
mordentado anterior podra perjudicar la calidad del depsito de nquel
formado.
PREACTIVADO
Los preactivadores se utilizan para facilitar el activado posterior y
actan facilitando la absorcin del metal activador de la etapa
posterior. Para ello, los preactivadores actan convirtiendo a las
resinas no metalizables en metalizables bien mediante el
acondicionamiento de su superficie, formando capas o pelculas, o
bien modificando su carga superficial.
Los parmetros usuales de trabajo de este bao son entre 21 y 49 0C
y entre 1 y 3 minutos.

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ACTIVADO
Los sustratos no metlicos carecen de propiedades catalticas, por
tanto requieren procesos de activado para convertirse en catalticos.
Los activadores, o catalizadores, como suelen llamarse en ocasiones,
son sustancias que en la mayora de los casos contienen metales
preciosos como pueden ser el paladio, el platino o el oro.
El objetivo principal de esta fase es proporcionar centros con actividad
cataltica sobre la superficie del plstico. Las condiciones normales de
operacin del bao de activado son 27-29 0C durante un intervalo de
tiempo entre dos y cinco minutos.
Una primera versin del bao de activado fue un proceso en dos
etapas.
La primera de ellas es una disolucin de cloruro de estao (II) y cido
clorhdrico (10100 g/l de SnCl2.2H2O) en la que el in estaoso
(Sn+2) es adsorbido sobre la superficie. Entre esta etapa y la segunda
se pasa la pieza por un aclarado. La segunda etapa es una disolucin
de cloruro de paladio y cido clorhdrico mediante la cual, en las
piezas sumergidas anteriormente en la disolucin con estao, se
reduce el in paladio (Pd+2) a paladio metal (Pd0) segn la siguiente
reaccin:
Sn + 2 + Pd + 2 Sn + 4 + Pd 0 (II-6)
Los enclaves de paladio as obtenidos forman la superficie cataltica
necesaria para depositar el nquel. Actualmente, los catalizadores son
esencialmente las dos etapas combinadas. Es decir, el cloruro de
paladio, el cloruro de estao y el cido clorhdrico se encuentran en
una misma disolucin.
As se obtiene un hidrosol de paladio-estao, una solucin de iones
complejos y partculas coloidales cuya actividad y estabilidad
dependen de la concentracin en iones Cl-y Sn+2. El envejecimiento
de esta disolucin se traduce en una oxidacin del Sn(II) seguida de
una aglomeracin de partculas y posterior precipitacin, haciendo
inservible dicha disolucin.
El bao de activado tpico de trabajo contiene los siguientes
compuestos y concentraciones:
Cloruro de estao (II), en una concentracin de 6 g/l

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Paladio (metal), entre 20 y 100 ppm

In cloruro en una concentracin entre 2.5 y 3.5 N (aportado con cido
clorhdrico o cloruro sdico).
En el proceso de metalizado de una pieza, el primer cambio se hace
evidente tras el bao de activacin, ya que la superficie toma un color
marrn (a no ser que la pieza sea de color negro), indicio de que el
bao de activacin ha actuado. Si no se observa esta coloracin,
puede que la capa metlica posterior no se adhiera bien.
Este es el bao ms caro de todo el proceso de premetalizado, por lo
que se analiza regularmente para conocer exactamente su
estequiometra.
Adems, si el bao no se utiliza durante algn tiempo, se debe
analizar el estao, porque se oxida con el tiempo a Sn+4 y si todo el
estao pasa a su estado de oxidacin ms alto, el bao se agota.
Tras el proceso de activado, el paladio queda depositado sobre los
microporos formados en la etapa de mordentado. El paladio
depositado se halla rodeado de Sn(II) que le confiere estabilidad, tal y
como se muestra en la Figura II. 3

Figura II. 3. Proceso de activado del ABS.

ACELERACIN
Tras lavar la pieza despus del proceso de activado, el paladio
metlico se encuentra presente en la superficie de la misma rodeado
por hidrxido de estao (II) hidrolizado. Este debe ser eliminado de la
superficie antes de que el paladio comience a desarrollar su actividad
cataltica.

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Los aceleradores se encargan precisamente de esto, es decir,

eliminan el exceso de estao de la pieza dejando los sitios ocupados
por el paladio preparados para el bao de deposicin qumica. La
presencia de estao en la superficie inhibira la accin de dicho bao y
por tanto no sera posible el metalizado.
Los baos de aceleracin estn formados normalmente por cidos
orgnicos o minerales. El principal problema de estos baos es el
efecto de la contaminacin metlica, que en el caso del cromo, el
hierro y otros metales, puede provocar que el acelerador se convierta
en demasiado agresivo, y adems del estao elimine el paladio.
METALIZADO
Tras el lavado de la pieza polimrica, sta es sometida al metalizado
por deposicin qumica de nquel, que se considera como la ltima
etapa del proceso de premetalizado.
El bao de deposicin qumica tiene como objetivo depositar una capa
fina y adherente de metal, normalmente nquel, aunque en ocasiones
tambin se emplea el cobre, sobre la superficie del plstico mediante
su reduccin qumica.
En este proceso interviene la sal del metal a depositar, un agente
reductor, un agente complejante del metal, un agente estabilizador y
un regulador de pH.
Para la mayora de las aplicaciones, se prefiere el nquel al cobre,
entre otras causas porque los baos de cobre son ms difciles de
controlar. Slo en aplicaciones especficas, como en la industria del
automvil en ocasiones se emplea el cobre.
Los recubrimientos de nquel obtenidos tienen un espesor
comprendido entre 0.2 y 0.3 m, mientras que cuando se emplea
cobre, los espesores de los recubrimientos varan entre
0.5 y 1.3 m. En ambos casos se forma una capa uniforme de metal,
como la que se muestra en la Figura II.4.

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Figura II. 4. Metalizado del ABS por deposicin qumica del nquel.
METALIZADO ELECTROLTICO
Tras el metalizado por deposicin qumica, el sustrato plstico es
sometido a un metalizado electroltico de cobre o nquel, que se basa
en proporcionar un grosor adicional al material mediante una corriente
elctrica impuesta.
Dependiendo del uso posterior de la pieza, junto al cobre o al nquel se
pueden emplear diferentes combinaciones de metales para el
metalizado electroltico, entre ellos cabe citar el latn, el oro, la plata,
etc.
Cuando se desea metalizar piezas que van a estar sometidas a
ambientes muy corrosivos, el metalizado electroltico de nquel puede
ir seguido de un metalizado electroltico de cromo.

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