Ingeniero de la Energa. Instalaciones y Mquinas Hidrulicas.
Tema 9
Introduccin. Las palabras Instalaciones Hidrulicas en su generalidad, abarcan un conjunto de conceptos tan amplios y variados que sera imposible estudiar en un solo curso. Desde un punto de vista industrial, es un conjunto de tuberas, vlvulas, conexiones, juntas, depsitos, dispositivos de procesos, bombas, turbinas, filtros, etc. de diferentes tamaos y diferentes materiales; para distribuir un lquido o para alimentar un fluido valido para un proceso industrial, o bien para producir energa. La casustica puede ser enorme, desde una instalacin sencilla para alimentar un depsito, que puede realizarse analticamente, hasta una compleja red de tubera de una planta qumica o una central hidroelctrica que habr que calcular utilizando poderosos mtodos de clculo. Es necesario por tanto comprender el comportamiento de todos los elementos que pueden formar parte de una red. Y no slo su comportamiento en rgimen estacionario, sino tambin los transitorios como son el arranque, la parada, o la variacin en de las condiciones de funcionamiento. En este tema de la asignatura solo se estudiaran los elementos ms importantes y comunes que aparecen en una red y como deben de instalarse para que no se produzcan determinados problemas. Existen una serie de instalaciones fundamentales en el desarrollo de cualquier industrial o servicio como son: Instalaciones de abastecimiento y distribucin de agua, Instalaciones de bombeo, Instalaciones de aire comprimido, Instalaciones de aire acondicionado o de ventilacin Instalaciones de gas Instalaciones contra incendios. Instalaciones de riego Instalaciones de plantas qumicas Instalaciones oleo hidrulicas (sistemas de accionamiento hidrulico)
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Se trata de instalaciones imprescindibles para el funcionamiento de toda industria o
servicio, pero que a veces por obvias y por tenerlas siempre a nuestra disposicin no se le da la importancia requerida. Elementos de una instalacin hidrulica. 1. Conducciones. De innumerables materiales como hormign, aleaciones metlicas (como aceros de distintos tipos, cobre, etc.) polietileno (PE), polister, PVC, excavados en el terreno, etc. Su eleccin estar en funcin los caudales (y con ello su dimetro ya que velocidades muy elevadas supondran grandes prdidas), de las propiedades del lquido y de la aplicacin. 2. Acoplamientos: reducciones, codos, manguitos, racores, uniones roscadas, manguitos de proteccin catdica
3. Juntas de estanqueidad: juntas tricas, arandelas elsticas, retenes, etc.
Juntas espirometalicas
Juntas tricas
Reten
4. Vlvulas: de cierre, de regulacin, de salida o con conexin a conductos exibles,
electrovlvulas, reductoras de presin, de venteo, etc.
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V. de Compuerta
V. de bola
V. de globo
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V. de mariposa
V. antirretorno
Esquemas de una vlvula de mariposa y otra esfrica
5. Depsitos: acumuladores, de regulacin, de decantacin, arquetas, calderines, etc.
Arqueta sinfnica
Calderines
6. Filtros: mallas o rejillas, ltros de arena, ltros de bra, etc., caracterizados por el tamao de paso, por la prdida de carga, y por sus necesidades y posibilidades de limpieza.
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Filtro hidrulico
Filtro de arena
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Instalacin de filtrado
7. Bombas. Principalmente centrifugas (con diferencia las ms usadas). Tambin se
utilizan bombas de desplazamiento positivo (para caudales relativamente pequeos y fundamentalmente para aceites y otros lquidos viscosos) y axiales (para grandes caudales y pequeas alturas). Sus caractersticas dependen fundamentalmente de su precio y de la posibilidad de obtener un buen rendimiento en el punto habitual de funcionamiento de la instalacin. 8. Dispositivos de proceso: como intercambiadores de calor, torres de lavado de gases, reactores qumicos, sistemas de extincin de incendios, etc.
Intercambiador de calor
Torre de lavado de gases
9. Equipos de medida: de nivel, presin, caudal, temperatura, concentracin de
partculas en suspensin, etc. Estos medidores estarn normalmente conectados al sistema de control automtico cuando este exista.
Manmetro
Vacumetro
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Caudalmetros de flotador
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Caudalmetro de Venturi
10. Sistemas de control automtico. Imprescindibles cuando se necesita actuar para
controlar algn parmetro (por ejemplo cuando se quiere mantener una presin o cuando se quiere bombear durante un tiempo limitado, como en el caso de riegos). Instalacin de una bomba. La instalacin de una bomba depender de la instalacin hidrulica en la que vaya a funcionar. En trminos generales se puede hablar de tres formas diferentes de instalar las bombas:
En arqueta o pozo. En lnea. En colector.
En arqueta o pozo. (Sumergibles)
La bomba puede estar sumergida en la
en la arqueta o pozo de aspiracin.
Bomba sumergida
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Diferentes disposiciones de bombas sumergibles
Dependiendo del tipo de lquido a aspirar, del lugar que se aspire o del sitio en que se coloca la bomba, la succin puede ser como las que se muestran en la figura. En arqueta o pozo. (No Sumergibles)
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A continuacin se muestran distintas posiciones de la bomba respecto a la aspiracin.
La entrada del conducto de succin debe de estar tan profunda como se pueda, sin embargo para que se pueda aspirar el caudal deseado y que el flujo sea lo ms uniforme posible, debe de haber cierta distancia con las superficies cercanas a la boca de succin.
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Cmara de succin o pozo de aspiracin
La cmara de succin tiene que estar adecuadamente diseada para evitar problemas como los ya comentados en el apartado anterior as como otros nuevos debido a la posibilidad de entrada de aire en las bombas, como que se produzca prerrotacin. Cuando en el mismo pozo existe una batera de bombas pueden aparecer otros problemas como los derivados de la alimentacin del propio pozo de aspiracin.
En la figura se muestra como debera ser la alimentacin de dicho pozo.
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Normalmente cada grupo se coloca en celdas independientes separadas por un
tabique. Cuando una celda est vaca o un grupo no funciona pueden producirse torbellinos que pueden ser succionados, con la consiguiente entrada de aire en la bomba.
En lnea
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En colector
Las tomas en ngulo son preferidas ya que reducen las prdidas comparadas con las tomas de 90
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Ejemplos
DL1 = Dl2 = DNs
DL3 DL2 L 7 DNs Para L 7DNs colocar en el codo un tabique o colocar a continuacin una tobera.
A la hora de pensar en la instalacin de una bomba es importante tener en cuenta una
serie de aspectos importantes como son:
el cebado de la bomba y de la instalacin
maximizar el NPSH disponible evitar las vibraciones cuidar la geometra de la succin (minimizar prdidas, evitar la entrada de aire y anular la prerrotacin evitar la formacin de bolsas de aire pensar en las futuras labores de mantenimiento.
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Problemas habituales en una instalacin hidrulica
Corrosin. Para retrasar su propagacin y evitar averas graves, adems de proteger los elementos de la instalacin con un recubrimiento apropiado, se deben hacer inspecciones peridicas e incluso se pueden utilizar equipos que detectan la prdida de material metlico (mediante campos magnticos). Abrasin. Es consecuencia del arrastre de slidos de gran dureza. Para evitarla se deben realizar anlisis peridicos del contenido de partculas y cuando sea necesario se debern instalar sistemas de eliminacin de slidos (decantadores, centrifugadoras, filtros, etc.). Deposicin de slidos. Al igual que la abrasin este problema est relacionado con el arrastre de slidos. Donde sea previsible se deben realizar labores peridicas de limpieza, aunque tambin es posible realizar un mantenimiento predictivo en base a la prdida de carga en un tramo de instalacin. El mtodo ms habitual de eliminar partculas en suspensin es la colocacin de depsitos o arquetas intermedias en distintos puntos de la instalacin.
Deformaciones: abolladuras, aplastamientos y otras prdidas de forma en general.
Hay equipos con mltiples sensores que se pueden introducir en las conducciones principales para detectar las deformaciones. Aparicin de fugas. Las grandes roturas de conducciones se detectan fcilmente. Las mltiples pequeas fugas de una instalacin de gran tamao hay que buscarlas mediante balance de caudales: (AFGN y JDM) Dpto. Ingeniera Aeroespacial y Mecnica de Fluidos.
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entra
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Qsale
lo cual obliga a tener caudalmetros de una gran exactitud
Cavitacin. Suelen aparecer en la las bombas (normalmente a la entrada del rotor) o en puntos elevados donde la seccin de paso es reducida. Sus consecuencias suelen ser devastadoras por producirse un rpido deterioro del material como consecuencia de las altas presiones y temperaturas que se producen en el colapso de las burbujas de vapor. Este fenmeno se suele detectar por el ruido que se produce o por la disminucin del rendimiento como consecuencia del aumento de las prdidas hidrulicas Formacin de bolsas de aire. Pueden aparecer por un cebado incompleto o por la existencia de puntos de la instalacin ms elevados que el resto donde se puede ir acumulando aire como consecuencia de la liberacin de aire disuelto. Esto conllevara, en el mejor de los casos, una prdida de la seccin efectiva del conducto; pero ms grave es la posible aparicin de transitorios ocasionados por el trnsito y deformacin de las bolsas de aire, que puede ocasionar grandes vibraciones y provocar la aparicin de fugas Estos fenmenos son muy difciles de cuantificar, por lo que siempre se tratan de evitar diseando apropiadamente la instalacin. Una medida recomendable es dar una pendiente mnima de un 1-2% a los conductos y utilizar vlvulas automticas de venteo en los puntos ms elevados de la red donde pueda producirse la acumulacin de aire.
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Diversas situaciones en las que pueden producirse bolsas de aire en una instalacin
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Coste de una instalacin hidrulica
Los costes de una instalacin hidrulica (y en general en cualquier tipo de instalacin) se pueden englobar en tres conceptos diferentes: Costes ocasionados en la realizacin del proyecto o diseo de la instalacin inversin en infraestructura y equipos, lo cual en muchos casos conlleva la financiacin externa mediante un crdito bancario. Gastos de operacin: consumo energtico (bombeo, alumbrado, control,. . .), coste del personal tcnico y administrativo, consumo de agua, transporte de materiales, etc. Mantenimiento, en todos sus aspectos En este contexto es importante el concepto de amortizacin de una inversin, para lo cual es importante tener claro el periodo de vida de la instalacin, aunque en otros casos el periodo de amortizacin se limita a 3-5 aos por cuestiones relacionadas con la gestin econmica de la empresa
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