SKILLS Corrosion

SKILLS
LA CORROSION
OBJECTIFS DU MODULE DE FORMATION
Connatre le mcanisme de corrosion et ses facteurs
Connatre les dispositifs de protection existants
Comment adapter les protections et concevoir des pices

spcifiques aux conditions dutilisation de la structure
SOMMAIRE
Introduction
I. Mcanisme de la corrosion
II. Facteurs engendrant la corrosion

III. Les diffrents types de corrosion
IV. Protections possibles
Conclusion
4
INTRODUCTION
Le phnomne de corrosion => lourdes consquences lorsque non
matris
En effet, il peut avoir des impacts:
sur la scurit (instabilit des structures, rupture
dassemblages, conduite de gaz perce)
conomiques (conduite de ptrole perce)
environnementaux (dispersion des rsidus dans
les eaux de ruissellement)
Concerne tout secteur dactivit (centrales nuclaires, industrie
ptrochimique...)
Primordial de comprendre le mcanisme de corrosion afin de
prescrire et appliquer des mthodes adquates pour viter son
dveloppement.
5
MCANISME DE LA CORROSION
I. MCANISME DE LA CORROSION
1.
Dfinitions
Corrosion: Interaction physico-chimique entre un mtal et son
milieu environnant, entranant des modifications dans les
proprits du mtal et souvent une dgradation fonctionnelle du
mtal lui-mme, de son environnement ou du systme technique
constitu par les deux facteurs.
Electrolyte: milieu lectriquement conducteur (eau, sol...)
Agent corrosif/oxydant : Elment qui, mis au contact dun mtal

donn, ragit avec ce dernier et contribue sa corrosion. Il peut
tre contenu dans llectrolyte (oxygne contenu dans leau par
exemple).
7
A chaque couple oxydant/rducteur Ox/Red est associ un
potentiel (= une nergie)
*Oxydant: capte des lectrons
*Rducteur: cde des lectrons
M Mn+ + n e-
Dans le cas des mtaux:
exemple:
La corrosion
Ox n e- + Red
Fe Fe2+ + 2ePhnomne quivalent

une pile lectrochimique
8
Cathode +
Anode -
ee-
Cathode +
Anode -
10
En conclusion, la corrosion est une raction doxydo-rduction

irrversible entre un oxydant et un mtal prsent dans un
lectrolyte
11
2. Le mcanisme
Corrosion
dun mtal
- oxydation du mtal,
- formation de produits de corrosion solides,
- varie en fonction de lenvironnement,
- destructeur * ou au contraire bnfique*
Exceptions:
lor et autres mtaux nobles
12
=>
pas doxydation
Destructeur
=>
produits de corrosion non adhrents

Facteurs environnants
Acier
Acier
Bnfique => produits de corrosion adhrents formant une

couche protectrice (mtaux dits passivables)
Zinc
Zinc
13
Noblesse des mtaux
Echelle des potentiels (nergie

associe un lment chimique)
Minerai (tat naturel)
mtaux sous forme

oxyde/corrode
=
tat nergtique stable
14
Mtal pur vers le minerai
nergie +/- importante

pour atteindre ltat stable
diffrence dnergie
=
potentiel
+ nergie importante
=
+ corrosion du mtal
15
Existence dchelles de potentiels / srie galvanique
E
Cathodique
Potentiel
standard
25C dans lair
par rapport
lhydrogne
(rfrence pour
cette chelle de
valeur)
Corrosion
E
Anodique
Corrosion
16
17
FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION
II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION
3 principaux facteurs :
La nature du mtal
Lenvironnement
La conception des pices
19

1. La nature du mtal
1.1 Le potentiel
mtal pur
Corrosion lie la
noblesse du mtal
retour sa forme oxyde

avec une certaine nergie
corrosion
20

1.1 Le potentiel
Diffrence de potentiel
importante
Association de 2 mtaux
diffrents
Cathode +
Anode -
21
Corrosion de lespce
la moins noble

1.1 Le potentiel
Corrosion de
llment le - noble
Alliages
obtention de lautre
lment sous forme
poreuse
D la diffrence de potentiel des deux matriaux
Exemple du laiton (Cu-Zn):

Cu poreux
Corrosion
du Zn
Laiton
Laiton
22

1.2 La structure
Peut gnrer des
zones cathodiques
et anodiques
Prparation de surfaces
Exemple : dcapage chimique

Si le temps entre le
dcapage et le traitement
de la surface important
Formation doxydes la
surface du mtal et donc
de produits de corrosion
23

1.2 La structure
Mtallurgie ou
traitement thermique
(dont soudures)
Refroidissement trop rapide du mtal
Formation dimpurets ou structure

mtallurgique variable entre le cur
du mtal et sa surface
Exemple des aciers

inoxydables austnitiques
Htrognit du mtal
Formation de carbures de
chrome (impurets) d
au traitement thermique
24
Fragilisation en Chrome

1.3 Cas particulier dassociations des aciers:
Acier noir (faiblement alli) acier galvanis
Acier galvanis
Acier noir
Zinc
Fer
Acier
galvanis
Lassociation de ces
deux types dacier
nengendre pas de
corrosion
Acier noir
25

1.3 Cas particulier dassociations des aciers:
Acier inoxydable au contact de
lacier noir ou galvanis
Dpend des rapports

de surface
Acier inox acier

galvanis ou acier noir
Acier
galvanis
ou acier noir
Acier inox < acier

galvanis ou acier noir
Acier
galvanis
ou acier
noir
Acier
inox
Corrosion de lacier galvanis

ou de lacier noir
Acier
inox
Pas de corrosion
26

2. Lenvironnement
Prsence despces rductibles (chlorures, sulfates...);
Prsence de polluants (zones industrielles, zones

marines...);
Temprature;
Prsence dhumidit
variation de la concentration en O2.

27

2. Lenvironnement
Cration de zones cathodiques (+) et
anodiques(-) la surface du mtal
Corrosion des zones

anodiques
Accumulation de plusieurs facteurs lis lenvironnement

!
la vitesse de corrosion
Exemple des zones de marnage
Eau sale (avec claboussures)
Climat et variations de temprature
Variations de concentration O2
Polluants (suivant les rgions) 28
Corrosion
trs rapide

2.
Lenvironnement
NF EN ISO 9223
NF EN ISO 9224
NF EN ISO 12944-2
Les catgories de corrosivit

Les vitesses de corrosion de
diffrents mtaux suivant le milieu
NF EN ISO 9223
NF EN ISO 9224
NF EN ISO 12944-2
Gnrales et spcifiques
la corrosion des mtaux
29
Spcifique la peinture

Catgories de
corrosivit
Perte dpaisseur en m
Exemple denvironnement
Acier
Zinc
Extrieur
Intrieur
C1 Trs faible
1,3
0,1
Bureaux, coles, htels
C2 Faible
1,3 > x 25
0,1 > x 0,7
Zones rurales, peu de

pollution
C3 Moyenne
25 > x 50
0,7 > x 2,1
Zones ctires faible

salinit
C4 Eleve
50 > x 80
2,1 > x 4,2
Zones ctires
salinit modre
C5 Trs
leve
C5-I
(Industriel)
80 > x 200
C5-M
(Marine)
80 > x 200
Entrepts, salles de sport

Industries alimentaires,
humidit leve mais air
peu pollu
Usines chimiques, piscines
Zones industrielles,
Condensation permanente
4,2 > x 8,4 atmosphre agressive,
et pollution leve
humidit leve
4,2 > x 8,4
Zones ctires et
maritimes salinit
leve.
Extrait de la NF EN ISO 12944-2

30
Condensation permanente
et pollution leve

3. La conception des pices
Gomtrie du
matriau
Incidence sur le phnomne de corrosion
Rtention deau et de sels

Variations de concentration en O2 (zones
confines)
Variations de lpaisseur du revtement sur
les artes
31

Exemples:
Espacement
Risque de
corrosion
Poteau
en acier
Espacement combl
par un moyen
appropri
Fondation
en bton
mauvais
bon
32
La peinture protectrice
de llment acier
pntre dans le bton
(5 cm)

NF EN I S O
12944-3
NF EN I S O
14173-2
dispositions de conception
des aciers peindre
dispositions de conception
des aciers galvaniser
33

Exemples:
mauvais = rtention
bon
Systme de
protection
Acier protg
mauvais = arte
vive
mieux = arte
moins vive
bon
34
III. LES DIFFRENTS TYPES DE CORROSION

Film doxyde
1. Uniforme
2. Par piqres
Uniforme
3. Galvanique
4. Par aration diffrentielle
Cu
Zn
Galvanique
Par aration
diffrentielle
Contrainte
Intergranulaire
Cuivre poreux
Sous tension
Fluide
5. Intergranulaire
6. Corrosion sous tension
7. Slective
8. Erosion corrosion
Par piqres
laiton
36
Slective
Erosion

1. La corrosion uniforme
Perte dpaisseur de mtal constante sur

toute la surface
Trs Frquente
2.
Par piqres
Perte de mtal pntrante, non uniforme et localise

Risques de perforations
Souvent non visible en surface
Frquente, et peut tre due des produits ou
vapeurs chimiques par exemple.
37

3. Galvanique
Deux mtaux avec des potentiels diffrents en contact
Corrosion du mtal le noble
Trs frquente
Acier
Zn
4. Par aration diffrentielle

Concentration en O2 non uniforme sur toute la surface
du mtal
Corrosion dite caverneuse
Trs frquente, notamment au droit
des assemblages
38

5. Intergranulaire
Mtal form de grains (cristaux)
Entre ces grains joints de grain
Corrosion au niveau des joints de grain

Frquente, surtout pour les parties soudes
6. Corrosion sous tension/corrosion fatigue

Cumul de plusieurs phnomnes:
Tension mcanique ou contrainte
Prsence dun milieu corrosif
Frquente, plutt sur les ouvrages
dart
39
Contrainte
dynamique
Contrainte
statique

7. Slective
Cuivre poreux
Corrosion spcifique aux alliages
laiton
Corrosion dun lment
Rsidus poreux pour le reste des lments
Beaucoup plus rare
8. Erosion corrosion
Cumul de plusieurs phnomnes:
Prsence dun fluide en mouvement
contenant des particules solides
Prsence dun milieu corrosif
Fluide
Chocs et martlements
Frquente pour des structures prsentes en
milieu marin40
IV. PROTECTIONS POSSIBLES
Mtallique : le Zinc
Organique : la peinture
Revtements
Systmes duplex
Principe
Protection cathodique
En renforcement dun
systme de peinture
Inhibiteurs et autres protections

42

1. 1 Revtement mtallique: le zinc
1.1.1 Intrts et inconvnients:
Matriau passivable
Intrts
Pas de contact direct entre le milieu

extrieur et lacier
Moins noble que lacier (Fer + carbone)
Relle protection
contre les risque
de corrosion de
lacier
Perte dpaisseur annuelle trs faible

mme dans des milieux corrosifs
43

1. 1 Revtements mtalliques: le zinc
1.1.1 Intrts et inconvnients:
Inconvnients
Dpendent du procd utilis
Exemples:
Couches non homognes

(lectrozingage, galvanisation
chaud sur produits finis et
mtallisation)
Complexit pour revtir certaines

pices cause de leur conception
(galvanisation chaud,
lectrozingage)
Problmes de compatibilit avec

paisseurs de revtement pas
certains aciers
assez importantes
(galvanisation chaud sur
(galvanisation chaud en continu,
44
produits finis)
lectrozingage)

1.1.2 Mthodes
Bain de zinc en fusion dans
Galvanisation chaud
lequel le matriau est plong
NF EN I S O 1 4 7 1 3
Au tremp
En continu
Produit dj mis en forme que lon veut

galvaniser par la suite.
NF EN I S O 1 4 6 1
La galvanisation et la mise en forme se font

sur la mme ligne de production
NF EN 10327 - NF EN 10326 - NF EN 10346
Galvanisation froid
Peinture riche en zinc

45

1.1.2 Mthodes
Pice revtir et la poudre de zinc
chauffes, dans un conteneur
Shrardisation
Diffusion homogne du zinc grce aux

hautes temprature atteintes lors du
chauffage
pr E N 1 3 8 1 1
Mtallisation
Matriau recouvert par projection

thermique de zinc
NF EN I S O 2 0 6 3
46

1.1.2 Mthodes
Matriau plong dans un bain contenant des

ions Zn
lectro-zingage
(ou zingage)
Dpt lectrolytique de Zn la surface du

matriau laide dun courant lectrique
NF EN ISO 2081 NF EN
10152 NF EN 1403
47

1.2 Revtement organique: la peinture
1.2.1 Composition:
Pigment
Poudre crant la couleur de la peinture
Composs
volatils
Solvant et diluant (fluidification) de la

peinture
Liant
Permet ladhrence de la peinture sur la

surface et la cohsion de la peinture
Additif
ou les proprits de la peinture (opacit)
48

1.2.2 Choix dun systme de peinture
a.
Trois
critres
b.
c.
La catgorie de corrosivit en fonction de

lenvironnement
NF EN I S O 1 2 9 4 4 - 2
Un systme de peinture adapt au milieu et
au subjectile (surface) en se fondant sur sa
mthode dapplication
NF EN I S O 1 2 9 4 4 - 5 e t 1 2 9 4 4 - 7
Une prparation de surface ncessaire la
bonne application du systme
NF EN I S O 1 2 9 4 4 - 4
49

a. Catgorie de corrosivit N F E N I S O 1 2 9 4 4 - 2
Catgories de
corrosivit
Exemple denvironnement
C1 Trs faible
Extrieur
-
Intrieur
Bureaux, coles, htels
C2 Faible
Zones rurales, peu de pollution
Entrepts, salles de sport
C3 Moyenne
Zones ctires faible salinit
Industries alimentaires, humidit leve

mais air peu pollu
C4 Eleve
Zones ctires salinit modre
Usines chimiques, piscines
C5-I
(Industriel)
Zones industrielles, atmosphre

agressive, humidit leve
Condensation permanente et pollution

leve
C5-M
(Marine)
Zones ctires et maritimes

salinit leve.
50
Condensation permanente et pollution

leve
C5 Trs
leve

b. Systme de peinture N F E N I S O 1 2 9 4 4 - 5
Le systme de peinture
dpend
De la durabilit
souhaite
(51015 ans)
Du subjectile peindre
(surface galvanise ou
non, type dacier)
51
Des conditions de
ralisation de la peinture
(atelier, sur site, les
deux.)

b. Systme de peinture N F E N I S O 1 2 9 4 4 - 5
Caractristiques du
systme obtenu
Nature, nombre, paisseur

des couches appliquer
Prparation de surface du subjectile

+
Application du systme
52

1.2 Revtements organiques: la peinture
c. Garantie et durabilit du systme
N F E N I S O 1 2 9 4 4 - 5 = pas de garantie pour la peinture,
indique simplement une durabilit
Notion de garantie
Notion dassurance et de responsabilit

spcifique chaque pays
Garantir et certifier un systme de peinture, contacter:

Pays
France
Organisme ACQPA
OHGPI
Norvge
FROSIO
53

Exemple de grille pour le choix dun systme de peinture sur un
subjectile galvanis chaud (extrait NF EN ISO 12944-5)
Pour un systme C4 avec une durabilit moyenne ,

les systmes possibles sont A7.03 et A7.04
54

Exemples de systmes de peinture proposs par lACQPA pour un
subjectile en acier galvanis, pour un ouvrage neuf en milieu C4
55

c. Garantie et durabilit du systme
Durabilit souhaite et degr

denrouillement maximal
(N F E N I S O 4 6 2 8 - 3 )
Fixs par le client dans le

cahier des clauses
techniques particulires
Degr
denrouillement
(international)
Degr
denrouillement
(europen)
Aire enrouille (%)
Ri 0
Ri 1
Ri 2
Ri 3
Ri 4
Ri 5
Re 0
Re 1
Re 2
Re 3
Re 5
56Re 7
0
0.05
0.5
1
8
40 50

Exemple:
Durabilit de 7 ans avec enrouillement Ri 3 (ISO) ou Re 3 (chelle
europenne):
Au bout de 7 ans
enrouillement doit tre 1%
Degr denrouillement
(international)
Degr denrouillement
(europen)
Aire enrouille (%)
Ri 0
Ri 1
Ri 2
Ri 3
Ri 4
Ri 5
Re 0
Re 1
Re 2
Re 3
Re 5
Re 7
0
0.05
0.5
1
8
40 50
57

1.2.3 Mthodes dapplication
a. Prparation de surface :
Obtenir une certaine rugosit et

propret pour le subjectile
Ncessit
Elimination des contaminants (rouille,

ancien revtements, huile et graisses)
Obtention dune adhrence optimale
et une dure de vie maximale
58

Paramtres
importants
Subjectile prparer: en acier non revtu, ou

revtu dun mtal, d'un primaire de prfabrication
(Cas dune peinture existante, rnovation:
possibilit ou non de conserver les couches)
Peinture appliquer (degr de prparation de

surface ncessaire et mthode dapplication)
NF EN ISO
12944-4
Les conditions dans lesquels sont ralises le

dcapage (en atelier, sur site)
59

Mthodes existantes
Nettoyage mcanique
(dcapage par
projection, sablage,
nettoyage la main)
Nettoyage l'eau ou
avec des solvants et
nettoyage chimique
(dcapage lacide,
leau)
60
Nettoyage la
flamme

Degr de prparation
Prparation primaire
(totale)
Obtention dun acier nu

sans aucun revtement
NF EN ISO 8501-1
NF EN ISO 12944-4
Prparation secondaire
(partielle)
61
Conservation des parties saines

des revtements peints ou
mtalliques
NF EN I S O 8 5 0 1 - 2
NF EN ISO 12944-4
PROTECTIONS POSSIBLES
Degr de prparation
prparation
primaire
prparation
secondaire
dcapage lacide
Sa
St
Fl
Be
meulage localis mcanique abrasif
P Sa
P St
P Ma
Mthode utilise
dcapage par projection
nettoyage la main ou la machine
nettoyage la flamme
62

b. Application du systme N F E N I S O 1 2 9 4 4 - 7
la brosse
au pistolet
(par projection)
Applications
au rouleau
au tremp
par aspersion
Ces mthodes dapplication doivent tre compatibles

avec le systme de peinture
choisi.
63

1.3 Revtement : les systmes duplex
Association dun revtement au zinc et dun systme de
peinture
Intrts
Caractristiques du zinc
+
Caractristiques de la peinture
dure de vie
totale
du revtement
>
2.1 x
Dure de vie du zinc

+
Dure de vie du systme
de peinture
NF EN ISO 14713 NF EN 15773

64
rsistance
augmente

2. Protection cathodique
2.1 Principe:
Structure mtallique
protger (cathode)
Connects
lectriquement
un autre mtal qui va

se corroder (anode)
on agit sur les valeurs de potentiel de chaque matriau
Ncessit dtre dans un lectrolyte (terre ou eau)
Deux types de
protection cathodique
anodes sacrificielles
courant impos
NF EN 12499 - NF EN 13173 - NF EN 12473

N F E N 1 2 6 9 6 - A 0 5 - 6655 5 - A 0 5 - 6 1 1 - A 0 5 - 6 1 5

2.1 Principe:
Par anodes sacrificielles
cathode
anode
Mesures des potentiels

ralises via un coffret reli
lectriquement lanode et
la structure
Pas de rajustement possible
Pas de gnrateur de courant
ni de redresseur
Penser renouveler les anodes quand celles-ci sont uses

66

2.1 Principe:
Par courant impos
Redresseur de courant
Contrle + rajustement des

potentiels par
un redresseur de courant
(valeurs dintensit et de
courant)
anodes
Structure
protger cathode
Backfill (poussier de coke,
mlange conducteur)
67
On impose un courant
afin dobtenir les
potentiels souhaits

2.1 Principe:
Anodes en
courant impos
Anodes
sacrificielles
Anodes de zinc,
aluminium,
magnsium ou
en alliage
Anodes consommables (acier et

produits ferreux)
Anodes peu consommables
(graphite et ferro-silicium)
Anodes trs peu consommables

(titane platin)
NE JAMAIS LES PEINDRE
68

2.2 En renforcement dun systme de peinture
Possibilit dassocier un acier peint la protection
cathodique
Intrts
Inconvnients
Meilleure durabilit
Risques de dcollement du
revtement de peinture
Protge le matriau en cas de

dfaut de revtement
Problme de compatibilit avec

certaines peintures
Moins de besoin en courant

NF E N 1 2 0 6 8 - A S T M G 8 - p r E N 1 0 - 2 8 5
p r E69N 1 0 - 2 8 6

3. Inhibiteurs et autres protections
3.1 Inhibiteurs
Composs chimiques qui ralentissent ou stoppent la corrosion
Recouvre la
surface du mtal
Effet barrire entre le

mtal et le milieu
Renforcement de la
protection existante
Exemple
En peinture = additifs
70

3. Inhibiteurs et autres protections
3.2 Autres protections:
Substituer un matriau : choix de matriaux plus nobles

que lacier tels que linox
Supprimer le contact physique : Possibilit de mettre

des rsines ou des rondelles isolantes, mettre des
cache-boulons,
71
CONCLUSION
CONCLUSION
La corrosion est caractrise par un mcanisme plus ou moins

rapide, qui dpend majoritairement du milieu environnant, du
mtal lui-mme (de sa composition chimique, de son,
potentiel lectrochimique) et de la conception des pices
(association de mtaux, formes et revtements choisis).
Elle peut prsenter diverses formes: piqres, corrosion

intergranulaire, slective, uniforme et peut tre plus ou
moins destructrice suivant la vitesse laquelle elle se
dveloppe.
73
CONCLUSION
Pour lutter efficacement contre ce phnomne, il existe

diverses mthodes adapter aux conditions dexploitation du
matriau : revtements, protection cathodique, systmes
duplex...
Une conception et un systme de protection adquats et

adapts au milieu sont des critres essentiels afin dassurer la
bonne prennit de la structure. Il est donc primordial que
ceux-ci aient t bien conus ds la phase dtude pour
pouvoir limiter tout risque de corrosion supplmentaire.
74

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OBJECTIFS DU MODULE DE FORMATION

Connatre le mcanisme de corrosion et ses facteurs

Connatre les dispositifs de protection existants

Comment adapter les protections et concevoir des pices

II. Facteurs engendrant la corrosion

Agent corrosif/oxydant : Elment qui, mis au contact dun mtal

Dans le cas des mtaux:

Fe Fe2+ + 2ePhnomne quivalent

En conclusion, la corrosion est une raction doxydo-rduction

produits de corrosion non adhrents

Bnfique => produits de corrosion adhrents formant une

Echelle des potentiels (nergie

mtaux sous forme

nergie +/- importante

FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

La conception des pices

II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

retour sa forme oxyde

II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

D la diffrence de potentiel des deux matriaux

Exemple du laiton (Cu-Zn):

II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

Exemple : dcapage chimique

II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

Refroidissement trop rapide du mtal

Formation dimpurets ou structure

Exemple des aciers

II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

Dpend des rapports

Acier inox acier

Acier inox < acier

Corrosion de lacier galvanis

II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

Prsence despces rductibles (chlorures, sulfates...);

Prsence de polluants (zones industrielles, zones

variation de la concentration en O2.

II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

Corrosion des zones

Accumulation de plusieurs facteurs lis lenvironnement

II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

Les catgories de corrosivit

II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

Bureaux, coles, htels

0,1 > x 0,7

Zones rurales, peu de

0,7 > x 2,1

Zones ctires faible

2,1 > x 4,2

Entrepts, salles de sport

Extrait de la NF EN ISO 12944-2

II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

Incidence sur le phnomne de corrosion

Rtention deau et de sels

II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION

III. LES DIFFRENTS TYPES DE CORROSION

III. LES DIFFRENTS TYPES DE CORROSION

III. LES DIFFRENTS TYPES DE CORROSION

Perte dpaisseur de mtal constante sur