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FABRICACION Y MONTAJE
PROYECTO N: 2013-001-009
PLAN DE TRABAJO
FABRICACION Y
MONTAJE
ALYABE CONTRATISTAS:
APROBADO POR:
Gerente de Proyecto:
Cliente:
REV
FECHA
Javier Diaz
POR
REVISADO
APROBADO
EMITIDO PARA
J.J.O.
M.Y.A.
D.M.A.
Para Construccin
A.
B
0
Comentarios:
Fax: 718-6529
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PLAN DE TRABAJO
Fecha: 01/04/2013
1. ALCANCE DE TRABAJO
El presente documento tiene por finalidad alcanzar un resumen de la propuesta de
Fabricacin y Montaje de un techo parablico en el Depsito de materiales Ubicado
en Matarani Distrito de Islay Arequipa de Propiedad de Ca. Ares Cuyas trabajos han
sido encomendase a Alyabe Contratistas.
LA EJECUCIN DEL PRESENTE PROYECTO SE DESARROLLARA
EN 02 ETAPAS
FABRICACION EN TALLER Y,
MONTAJE EN OBRA
2. GENERALIDADES
Las Estructuras Metlicas constituyen un sistema constructivo muy difundido y se lo
elige por sus ventajas en plazos de construccin, relacin costo de mano de obra
costo de materiales, financiamiento, etc.
Las estructuras metlicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo del
acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura, como
cubrir grandes luces, cargas importantes y diseos especiales, para este caso techo
parablico empleando fierro corrugado segn norma ASTM a-615 grado 60 fy= 4200
kg/cm2 grado 60 fy= 4200 Kg/cm2al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de
unin de gran flexibilidad, se acortan los plazos de construccin significativamente.
La estructura caracterstica es la de entramados con nudos articulados, con vigas
simplemente apoyadas o continuas, con complementos singulares de celosa para
arriostrar el conjunto.
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3.1 PLANTILLADO
El plantillaje se efecta mediante la confeccin de plantillas a tamao Real sobre losa
armada de los elementos que se requieran, sobre todo aquellas piezas de los nudos y
de los refuerzos de unin. (Arco parablico luz de 4 metros con acero de 5/8 de
dimetro), para esto se deber habilitar corte de acero con equipo Tronzadora con
disco de 14 de baja revolucin.
Deben estar indicados los dimetros de los agujeros y su ubicacin exacta en los planos
de fabricacin, como tambin la identificacin con marca o nmero del elemento a
que corresponda.
Para eliminar aquellos pequeos defectos de laminacin, o suprimir marcas en relieve
y eliminar impurezas adheridas, antes de proceder al marcado, se realizan estas tareas
nombradas.
Por lo general, el enderezado de perfiles, planeado de chapas y plegado o
curvado, se realizan en fro con una prensa o mquina de rodillos.
No se debe admitir ningn tipo de abolladuras (por efecto de compresin) ni
grietas (por efecto de traccin), que se produzcan durante la conformacin.
Tambin el enderezado y la conformacin pueden efectuarse en caliente.
Se realiza la conformacin de chapas en fro cuando el espesor de la chapa no
supera los 10 mm., o el radio de curvatura no sea inferior a 50 veces el espesor.
3.2 PREPARACION, ENDERESADO Y CONFORMADO
Para eliminar aquellos pequeos defectos de laminacin, o suprimir marcas en relieve
y eliminar impurezas adheridas, antes de proceder al marcado, se realizan estas tareas
nombradas.
Por lo general, el enderezado de perfiles, planeado de chapas y plegado o
curvado, se realizan en fro con una prensa o mquina de rodillos.
No se debe admitir ningn tipo de abolladuras (por efecto de compresin) ni
grietas (por efecto de traccin), que se produzcan durante la conformacin.
Tambin el enderezado y la conformacin pueden efectuarse en caliente.
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3.5 SOLDADURAS
Cuando se deban soldar las piezas cortadas, se preparan los bordes realizando un
biselado en las zonas donde se unirn con soldadura.
Para soldaduras de chapas de espesores pequeos, se admite soldar con proceso
automtico a penetracin completa sin bisel. Para este Caso la Soldadura de
revestimiento a emplearse ser E7018 Supercito
Cualquier bisel se realiza con los ngulos y dimensiones marcados en los planos
de taller y con las tolerancias especificadas en la normativa pertinente (como
ser AWS D1.1).
Para soldaduras de chapas gruesas, es conveniente ejecutar el biselado con
mquina herramienta. Por lo general se emplea el oxicorte automtico,
limpiando rebarbas o cualquier otra imperfeccin de la zona trabajada con
esmerilado.
Los biseles pueden adoptar formas de V, U, X, en forma de copa u otros. Existen
tantas variantes como sean necesarias por el ngulo de separacin, taln y
separaciones de bordes
Los ngulos entrantes se realizan sin aristas vivas, redondeando con el mayor
radio que sea posible.
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3.6 ARMADO
En esta fase se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado de
las piezas elaboradas. Esta operacin se realiza sin forzar, adoptando la posicin que
tendrn al efectuar las uniones definitivas. Es el momento en que se arma el conjunto
del elemento, no solo el que se une en taller sino tambin el que luego se unir en la
obra.
Se unen las piezas con pernos de armado, de dimetro con 2 mm. menos que el
dimetro nominal del agujero. Se ajustan un nmero suficiente de tornillos,
apretndolos con llave manual, para garantizar la inmovilidad de las piezas
armadas y el contacto perfecto entre superficies.
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Las piezas que se unirn con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva
coaccin, pero aportando la inmovilidad necesaria para el soldeo y su
enfriamiento, de manera de lograr la posicin exacta para facilitar la tarea.
Para garantizar la fijacin de las piezas a unir, se pueden efectuar algunos puntos
de soldadura en nmero necesario y suficiente para asegurar la inmovilidad. En
muchos casos, estos puntos de soldadura pueden considerarse en etapa de
soldadura definitiva, siempre que est realizados con idoneidad y queden
exentos de cualquier defecto.
El armado debe respetar la disposicin y dimensiones de los elementos indicados
en los planos de taller. Se rechazan o rectifican aquellas piezas que no permitan
el armado de acuerdo a las especificaciones indicadas y referidas en la
normativa correspondiente.
Se forman los subconjuntos con sus uniones correspondientes. Debe
comprobarse la indeformabilidad de las uniones para el transporte a obra
3.7 ESPECIFICACIONES
En los planos de la documentacin deben estar representados grficamente, los
elementos estructurales con sus debidas cotas en milmetros, especificando el tipo de
perfil empleado, las disposiciones del armado, las uniones correspondientes; de
manera que a partir de esta documentacin se puedan ejecutar los planos de taller y
organizar el programa de montaje en obra.
En el anexo de condiciones que integra la documentacin, deben constar las
caractersticas como requisitos exigidos para los materiales y para la ejecucin,
haciendo referencia a las Normas de aplicacin, a las especificaciones tcnicas
establecidas por el proyectista.
En los planos de montaje debe estar claramente detallada la secuencia del
trabajo, y el packing list con todos los pernos y detalle de ubicacin de cada
uno de ellos en los diferentes acoples
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4 MONTAJE EN OBRA
En los planos de la documentacin deben estar representados grficamente, los
elementos estructurales con sus debidas cotas en milmetros, especificando el tipo de
perfil empleado, las disposiciones del armado, las uniones correspondientes; de
manera que a partir de esta documentacin se puedan ejecutar los planos de taller y
organizar el programa de montaje en obra.
En el anexo de condiciones que integra la documentacin, deben constar las
caractersticas como requisitos exigidos para los materiales y para la ejecucin,
haciendo referencia a las Normas de aplicacin, a las especificaciones tcnicas
establecidas por el proyectista.
En los planos de montaje debe estar claramente detallada la secuencia del
trabajo, y el packing list con todos los pernos y detalle de ubicacin de cada
uno de ellos en los diferentes acoples
4.1 PASOS INICIALES EN OBRA
Para iniciar el proceso de montaje de cualquier galpn, se debe recibir terminadas las
obras civiles, es decir los anclajes sobre los cuales se fijaran las bases de acople de la
estructura.
Adems, antes de llegar con las estructuras es necesario VERIFICAR en el trabajo
las obras civiles de manera de chequear en terreno que los hilos o pernos J
(pernos jota) queden en la ubicacin de cada perforacin de las placas base de
anclaje de la estructura al piso.
Ya en el lugar de montaje comprobar alineacin de los anclajes y trazar en
terreno sobre el rea.
Despus de verificado los niveles superiores de todas la columnas existentes
comunicar al Supervisor del Proyecto la Conformidad o no Conformidad a fin
de corregir cualquier anomala encontrado (Tolerando de desnivel +- 30 mm)
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Recordar que existe una secuencia para iniciar instalacin, y se puede realizar esta
secuencia con una lnea de trabajo,
Una cuadrilla Avanzando con el ANCLAJE DE PERNOS en las columnas de
concreto
Concluido este trabajo recepcionar todos elementos fabricados en taller para el
inicio del montaje propiamente con una cuadrilla de 06 personas y apoyado
de una Gra de 16 ton. Para el izaje de los parablicos Siempre es bueno tener
apoyo en terreno, dependiendo de la altura de la estructura de un camin
pluma de modo que permita la colocacin y fijacin de cada uno de los pilares
en sus respectivos anclajes.
Se debe conseguir un completo alineamiento de cada uno de los marcos, validar
su verticalidad, fijar al piso y empezar a sostener la estructura entre marcos.
Esto se logra con la ayuda de perfiles metlicos que se van soldando a los
marcos una vez verificado su aplomo.
Validar que las distancias a eje entre las bases para anclajes correspondan a las
distancias entre pilares, de no ser as se tendr problema con la continuidad de
las costaneras que reciben la cubierta, se producirn separaciones y esto
complica la continuidad del trabajo.
Siempre es bueno tener apoyo en terreno, dependiendo de la altura de la
estructura de un camin pluma de modo que permita la colocacin y fijacin de
cada uno de los pilares en sus respectivos anclajes
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Considerar los equipos y herramientas necesarios para el montaje, como por ejemplo
desatornilladores elctricos, taladros, brocas, mquinas soldadoras, una llave de
torque calibrada, Arneses, soga, Grupo electrgeno suministrado por el Cliente.
Andamios de acuerdo a normas de seguridad, proteccin personal, zapatos de
seguridad, cascos, lentes de proteccin, guantes, coletos para los soldadores y
mantener un stock en terreno.
Siempre se debe entregar al llegar a una obra un protocolo correspondiente al
montaje, vale decir cmo se llevar a cabo el control y manejo del montaje en
terreno, ejemplo:
El nombre del profesional residente,
Calificacin de los soldadores,
Certificados de los materiales como alambre de soldar, electrodos, discos de
corte y desbaste y las pinturas a utilizar de acuerdo al esquema solicitado por el
mandante.
Documento Elaborado por ALYABE
Av. Cajamarquilla Mz. I Lt. 4 Urb. Nievera Huachipa T. 01 715-1272
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PLAN DE TRABAJO
Un punto muy importante a tener en cuenta son todos los elementos de seguridad
para cada uno de los trabajadores que participa en el montaje.
Los elementos de seguridad personal para los montajistas son:
Zapatos de seguridad,
Lentes como proteccin para los ojos,
Casco con correa para evitar que se caiga, guantes y arns de doble lnea de vida.
Para los soldadores a todo lo anterior se debe agregar:
Coleto, guantes y chaqueta de cuero como proteccin personal.
Cuando se realiza en montaje de las cerchas se debe fijar un cable de acero de 5
hebras de lado a lado de manera que el montajista pueda fijar su arns a esta
lnea de seguridad y evitar as caer al piso y sufrir un accidente.
4.5 PINTADO
Es importante revisar en terreno que las estructuras que se reciben vienen con
tratamiento superficial de terminacin, es decir 01 mano o capa de anticorrosivo
Epxido de 3 mil de espesor y otra mano acabado final de 2 mil de espesor de pintura
de terminacin.
Como anticorrosivo se pueden utilizar los alqudicos, los epxicos o en base a
poliuretano. Para este caso se empleara Aurozinc Epoxi
La pintura de terminacin o acabado debe guardar relacin con la familia del
anticorrosivo, es decir alqudico-alqudico, epxico para este Caso se emplear
AUROPOXI 440.
Los espesores siempre vienen definidos claramente en las especificaciones
tcnicas, como ayuda generalmente los anticorrosivos se colocan en espesores
entre 3 y 6 mils, los mismos espesores para la pintura de terminacin.
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PLAN DE TRABAJO
ACLARACIONES.
Las controversias de ndole tcnico que pudiera suscitar en el desarrollo del
Proyecto previamente se dilucidara
Nombre de tarea
Duracin Comienzo
Fin
48 das
mar 02/04/13
dom 19/05/13
0 das
mar 02/04/13
mar 02/04/13
Firma de Contrato
0 das
mi 03/04/13
mi 03/04/13
0 das
vie 05/04/13
vie 05/04/13
42 das
lun 08/04/13
dom 19/05/13
Fabricacin en Arequipa
23 das
lun 08/04/13
mar 30/04/13
2 das
mi 03/04/13
jue 04/04/13
3 das
vie 05/04/13
dom 07/04/13
1 da
lun 08/04/13
lun 08/04/13
2 das
mar 09/04/13
mi 10/04/13
9 das
jue 11/04/13
vie 19/04/13
Fabricacin de arco parablico con Fie. Corrugado de 5/8 y1/2 (18 Unidades)
18 das
mi 10/04/13
sb 27/04/13
8 das
lun 15/04/13
lun 22/04/13
8 das
sb 20/04/13
sb 27/04/13
10 das
lun 15/04/13
mi 24/04/13
10 das
sb 20/04/13
lun 29/04/13
1 da
mar 30/04/13
mar 30/04/13
28 das
lun 22/04/13
dom 19/05/13
2 das
lun 22/04/13
mar 23/04/13
2 das
jue 25/04/13
vie 26/04/13
1 da
mi 24/04/13
mi 24/04/13
2 das
mi 24/04/13
jue 25/04/13
Recepcin de rea de trabajo y verificacin de niveles de las columnas de concreto comunicar al cliente las observaciones
Documento Elaborado por ALYABE
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PLAN DE TRABAJO
5 das
vie 26/04/13
mar 30/04/13
2 das
mi 01/05/13
jue 02/05/13
2 das
jue 02/05/13
vie 03/05/13
6 das
sb 04/05/13
jue 09/05/13
5 das
mi 08/05/13
dom 12/05/13
5 das
mi 08/05/13
dom 12/05/13
5 das
jue 09/05/13
lun 13/05/13
8 das
vie 10/05/13
vie 17/05/13
2 das
sb 18/05/13
dom 19/05/13
Fin de Obra
0 das
dom 19/05/13
dom 19/05/13
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