INFLUENCIA DE LA VOLADURA EN EL THROUGHPUT DEL MOLINO

Frank Dvila T.
Cia. Minera Antamina S.A.
fdavila@antamina.com
RESUMEN
Antamina es un yacimiento de mineralizacin
de Cobre, ubicado en el Distrito de San Marcos,
Provincia de Wari del Departamento de Ancash Per.
La voladura es la segunda operacin unitaria
dentro de la explotacin minera, tiene clientes
exigentes como las actividades:

Carguio: pala, cargador frontal,

excavadora, etc.
Acarreo
La chancadora primaria.
Los botaderos: para su estabilidad
necesitan fragmentos gruesos.
Las paredes del tajo: tomando en
cuenta el dao que pueda hacer la voladura
por las sobre cargas de explosivo.

Dentro de la cadena de valores hemos

identificado a un cliente que no esta relacionado
directamente con la operacin de la voladura pero
que tiene mucho valor puesto que da el tonelaje de
produccin en tratamiento de mineral, este es un
caso importante de negocio: me refiero al Molino
SAG. Cuyo rendimiento para el tipo de mineral M4
y M4A era de 2700 Tn/hora (ao 2006) y en este
momento estamos con un tonelaje de 4,636
Tn/hora. Este incremento obedece a la influencia en
un 17% de la voladura, en entregar mejor
fragmentacin de tal forma que facilita el trabajo del
molino SAG y como consecuencia el incremento de
produccin de concentrado.
Hemos
hecho
el
levantamiento
de
informacin
antes de la mejora: Fragmentacin,
tonelaje de Molino, diseo de carga, vibraciones,
filmaciones, diseos de detonacin, informacin
geolgica, apilonamiento, etc.

Se modific los diseos de perforacin y

voladura para el tipo de mineral y como paso
siguiente se monitore el material fragmentado en
la pala, en chancadora, en stock, en fajas, y hasta
en el Molino haciendo uso de equipos que
entregan informacin del comportamiento del
material en su ruta de desempeo.
Los
resultados
son
satisfactorios,
cuantificables, medibles y controlables.
INTRODUCCIN
Para entender el presente paper, es
importante conocer el concepto Banco al Molino.
Podramos decir que es la integracin y
optimizacin de los costos de los procesos de mina
junto a los de la molienda y concentracin,
maximizando los costos de voladura, acarreo y
transporte de tal manera que los de molienda y
concentracin sean menores, con el objetivo final
de maximizar el retorno del capital invertido,
minimizar los costos totales, y por ende contribuir
en mejorar la rentabilidad de la empresa.
Para lograr la realizacin de este concepto
es importante se forme un equipo de trabajo
multidisciplinario
conformado
por
geologa,
geotecnia, mina, ingeniera y concentradora.
En este caso nos enfocaremos en los dos
puntos ms importantes del proceso, por ser uno el
iniciador y el de mayor influencia en todo lo
siguiente; y el otro por ser el que muestra el
resultado principal del proceso y del que se lograr
mayores reducciones de costo: nos referimos en
primer lugar a la voladura y en segundo lugar a la
molienda. La voladura por influir en todos los
dems procesos subsecuentes y la molienda por
significar el punto de mayor ahorro y donde los
resultados son ms tangibles. El propsito del
siguiente estudio es compartir la experiencia y el
entendimiento del impacto de una buena

fragmentacin de rocas en la cadena de valores del

proceso minero y algo ms.
La influencia de la voladura en el desempeo
del molino SAG es muy evidente como podremos
ver. Si bien ya se ha descrito procesos en que la
voladura afecta directamente al chancado primario
y secundario, esta vez veremos como esta afecta
directamente al proceso de molienda.
Antamina a ser un yacimiento tipo Skarn
polimetlico, dentro de su proceso luego del minado
se encuentra el chancado primario, Molino SAG y la
molienda secundaria. Y aunque a primera vista
parezca que la voladura no afecta directamente a la
molienda, mediante demostraciones prcticas y
evaluacin de resultados probaremos su influencia
directa.
Primero presentaremos como era el proceso
antes de sus modificaciones en perforacin y
voladura. Luego trataremos los cambios que se
hicieron y los resultados obtenidos, hacindose dos
cambios en total, uno en 2008 y una optimizacin
en
2009-2010.
Finalmente
haremos
una
comparacin de resultados, demostrando la
influencia directa de la voladura en el throughput
del molino SAG y sus respectivas conclusiones.

Carga Explos.

kg

923

Tonelaje

Tn

2419.20

Ratio

Tn/m

142.31

F.P.

kg/Tn

0.382

En aquellos aos se contaba con 5

perforadoras de produccin BE 49R diametro de
broca 12 de diametro.
Igualmente para el carguo con explosivos se
usaba como agente de voladura el Heavy-Anfo
30/70 (HA-37: 30% de Emulsin y 70% de Anfo).
Para el primado se usaba Booster de 1 libra y
detonador de 800ms para cada taladro de
produccin. Usando los siguientes retardos de
superficie: 17ms, 25ms, 42ms, 100ms, 200ms.
Siendo como sigue un amarre tpico (en V) de
mineral de produccin:
Usndose entre grupo de tres taladros 25ms
(dejando 42ms para el ltimo de cada fila en caso el
disparo sea en direccin hacia talud final) y 142ms
en promedio entre fila y fila. Siendo los amarres
ms usuales en Echeln y en V.
Tenindose
como
resultados
fragmentacin lo siguiente (Ver APENDICE I).

de

Y finalmente aqu vemos la produccin en el

molino SAG:

PRECEDENTES
En el ao 2007 se tuvo como de produccin
en el molino SAG 3030 Tn/hora. En ese ao se
tena estos diseos de perforacin para bancos con
mineral (malla triangular):
Unid.

2007

Burden
Espaciamient
o

H Banco

15

Sub drill

H Taladro

17

P.E. Roca

kg/m3

Taco

Explosivo

2.88

kg/m

Alt. Carga

3030

Diferencia TPH ao anterior

MODIFICACIONES
RESULTADOS

92.3
10

0.00%

EFECTUADAS

A lo largo del ao 2008 se realizaron las

siguientes modificaciones tanto en parmetros de
perforacin como en voladura, explosivos y
accesorios:
Malla de perforacin (triangular) en mineral:

7
HA-37

Den. Lineal

Prom. 2007
TPH

Unid.

2008

Burden
Espaciamient
o

7.5

H Banco

15

Sub drill

1.5

P.E. Roca

kg/m3

H Taladro

16.5

Taco

P.E. Roca

kg/m3

Taco

2.88

Explosivo

Explosivo

HA-55

Den. Lineal

kg/m

Alt. Carga

10

Carga Explos.

kg

996

Tonelaje

Tn

1944.00

Ratio

Tn/m

117.82

F.P.

kg/Tn

0.512

Contndose
perforadoras.

99.6

con

igual

cantidad

de

En cuanto a carguo, para cada taladro de

produccin y desmonte, se hizo lo siguiente: Se
empez con la utilizacin de Heavy-Anfo 55 y se
sigui con el primado con Booster y se continu con
la utilizacin de fanel y retardos de superficie.
Siendo la modificacion en tiempos entre taladro y
taladro de 17 ms y 142 ms entre fila y fila.
Y finalmente podemos ver la produccin del
molino SAG.

TPH
Diferencia TPH ao
anterior

Prom.
2008
3352.0
10.63%

Luego durante el ao 2009 se realizaron las

siguientes modificaciones tanto en parmetros de
perforacin como en voladura, explosivos y
accesorios, para la optimizacin del modelo.
Malla de perforacin (triangular) en mineral:
Unid.

2009

Burden
Espaciamient
o

5.5

6.5

H Banco

15

Sub drill

1.5

H Taladro

16.5

2.88
7
HA-55

Den. Lineal

kg/m

99.6

Alt. Carga

10

Carga Explos.

kg

996

Tonelaje

Tn

1544.40

Ratio

Tn/m

93.60

F.P.

kg/Tn

0.645

Contndose
con
igual
cantidad
de
perforadoras.
En cuanto a carguo, para cada taladro de
produccin y desmonte, se hizo lo siguiente: Se
empez con la utilizacin de Heavy-Anfo 55 y se
sigui con el primado con Booster y se empez con
la utilizacin de detonadores electrnicos.
Cambiando los tiempos entre taladros y entre filas.
Teniendo en promedio 11ms entre taladro y taladro
y 100 ms entre fila y fila.
Y finalmente podemos ver la produccin del
molino SAG.

TPH
Diferencia TPH ao
anterior

Prom.
2009
4042.2
20.59%

COMPARACIN DE RESULTADOS
Viendo los tres escenarios expuestos
podemos hacer las siguientes comparaciones:
La produccin del molino SAG se vio
incrementada inicialmente en un 10.63%. Esto
debido principalmente a la mayor fragmentacin del
material (30% disminucin en dimetro de material)
y con ello la pala tiene menos dificultad para el
carguo. Finalmente en la optimizacin del proceso
se vio un aumento de 20.59% en la TPH del SAG.
Como se puede ver en el siguiente cuadro
comparativo:

Promedio Promedi
2007
o 2008

Promedi
o 2009

TPH
Diferenci
a TPH

3030

3352.0

4042.2

0.00%

10.63%

20.59%

Podemos en este grfico el desempeo del

molino SAG durante la ltima optimizacin del
proceso.

El costo de Perforacin y Voladura por

tonelada aumento en 5% primero y luego , debido
principalmente al costo de los detonadores
electrnicos y disminucin de malla.

Costo Perf. ($/t)

Costo Voladura
($/t)
Costo Total PyV
($/t)
Diferencia ao
anterior

2007
0.06

2008
0.07

2009
0.09

0.1

0.13

0.2

0.16

0.20
25.00
%

0.29
45.00
%

0.00%

Como las Ton/Hora se incremento por la

fragmentacin , el impacto caus un gran ahorro en
el consumo de energa del molino SAG.

2007

2008

2009

Prod. TPH

2770

3352

4042

Vel. Rpm
Potencia
(Mw)
Diferencia
potencia

8.7

7.8

7.1

17

14.1

11.6

0%

-17%

-18%

Adems de los beneficios ya expuestos, se

tiene la reduccin en las vibraciones y ruido,
aspectos medioambientales muy importantes para
el buen desenvolvimiento de las relaciones de la
empresa con las comunidades circundantes.
CONCLUSIONES
Como principal conclusin se puede ver que
existe una gran influencia de la voladura en el
rendimiento del molino SAG (Factor de Potencia
Vs. Consumo energtico). Puede verse en
APENDICE II.

Una voladura controlada produce mejor

fragmentacin, y ello facilita el trabajo de la pala de
extraer el material volado al hacer sus movimientos
ms rpidos y con menos friccin y desgaste.
Si bien los costos en voladura se pudieron
elevar hasta en 49% (casi el doble del 2007), pero
los ahorros en consumo energtico en el SAG son
del 18%, muchsimos mayores en magnitud
monetaria que los costos de voladura. Y un
aumento en la produccin de concentrados los
cuales han generado costos menores de
produccin y incrementando el beneficio
al
negocio .
As mismo un material mejor fragmentado
produce menor consumo energtico en las
chancadoras, y mayor produccin llegando mayor
cantidad de material al molino SAG, de tal manera
que toda su capacidad instalada pueda ser
utilizada.
Se ha obtenido un incremento del 20.59%
para el TPH del SAG del ao 2009 con respecto del
2008.
El uso de detonadores electrnicos y del
nuevo explosivo HA-55, fueron decisivos para el
logro de una mejor fragmentacin.
El movimiento del D60 del molino SAG (Ver
Apndice I) en estos aos demuestra la influencia
que ha tenido la voladura en el desempeo del
molino SAG.

APNDICES

AGRADECIMIENTOS
Cordiales agradecimientos a:

Ca. Minera Antamina S.A.

REFERENCIAS
1. Scott, A., Open Pit Blast Design
Analysis and Optimisation, Queensland
Australia. 2005
APENDICE I

Valores 2006

Valores 2009

Valores 2007

APENDICE II