Herramientas Utilizadas en La Reparacion de Pozos

HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA REPARACION DE POZOS
En los trabajos de reparacion de pozos frecuentemente se realizan viajes de limpieza y

de pesca con la finalidad de calibrar y eliminar obstrucciones en el revestimiento de
produccin, o para recuperar equipos dentro del mismo (forros ranurados,
obturadores, sartas de completacin, etc.)
Estas operaciones son necesarias ya que se debe asegurar que se tiene un hoyo
completamente limpio y bien calibrado para efectuar eficientemente y con seguridad
los trabajos posteriores de caoneo, estimulacin y/o empaque con grava.
Para realizar operaciones de pesca y/o de limpieza deben utilizarse
herramientas especficamente diseadas para este fin y, adems, es necesario seguir
procedimientos correctos para que las mismas sean exitosas y seguras, evitando
viajes
infructuosos de tubera.
En el esfuerzo sostenido por disminuir el tiempo de reacondicionamiento de
pozos, el arte de la pesca y recuperacin de desperdicios y/o equipos dentro del
hoyo ha tenido progresos significativos, debido a que operadores e ingenieros han
trabajado constantemente para mejorar los procesos, herramientas y equipos
involucrados en este tipo de actividad.
Anteriormente, los mtodos de recobro estaban limitados a las herramientas
mecnicas permanentes, por ejemplo, cortadores internos y externos, etc., las cuales
hasta los actuales momentos han estado sujetas a un continuo mejoramiento,
alcanzando con ello una gran eficiencia. En las ltimas dcadas se han desarrollado
en rpida sucesin otras tcnicas y equipos, tales como: cargas explosivas, registros
de deteccin de punto libre, martillos a base de aceite, martillos de nitrgeno,
pescantes hidrulicos, cestas magnticas para desperdicios y otros.
En resumen, una operacin de pesca es el conjunto de actividades que se
realiza con el fin de recuperar, mediante herramientas especiales, cualquier objeto o
material que haya quedado dentro del pozo. Dichos objetos se conocen con el nombre
de pescados y pueden incluir: tuberas de produccin o de revestidor ranurado,
obturadores, y herramientas como mandarrias, cuas, llaves, etc.
75
b) Tipos y Usos de Herramientas
En los trabajos de rehabilitacin de pozos, las herramientas se pueden

clasificar en dos tipos segn su uso: a) De limpieza y calibracin de hoyos, y b) De
operaciones de pesca.
Los dos tipos se discuten a continuacin:
i) Herramientas de Limpieza y Calibracin
Durante todo trabajo de rehabilitacin es de vital importancia disponer de un
hoyo limpio y bien calibrado, ya que ello contribuye al xito de las operaciones por
realizar y a la produccin futura del pozo, pues en el mismo estn involucradas
acciones tales como recuperacin de la sarta de produccin, de equipos de empaque
(pozos en arenas deleznarles), caones y/o estimulacin en la zona productora,
instalacin y empaque de revestidores ranurados, instalacin de sarta de produccin,
etc.
Para lograr este objetivo, con alto grado de eficiencia y confiabilidad, existe
una gran variedad de herramientas que deben ser seleccionadas cuidadosamente de
acuerdo con los dimetros de los tabuladores del pozo y de las utilizadas en trabajos
anteriores. Entre las mas importantes y que se describen a continuacin se tiene:
fresas, zapatas, lavadoras y/o fresadoras, tuberas lavadoras, tuberas de cola, etc.
Estas se describen a continuacin: 242
o Fresas: Es un tipo de herramienta que se usa para taladrar o dar forma al metal.
Se fabrican en todas las variedades de formas y tamaos (cnicas, planas,
hexagonales, etc.). De acuerdo con el trabajo que se va ejecutar, se usan
comnmente para cumplir las operaciones que se enumeran:
- Perforar desperdicios mecnicos en el hueco
- Limpiar y acondicionar tope de un pescado
- Calibrar y reparar partes menores en el revestidor
- Abrir ventanas en el revestimiento
- Limpiar cemento y arena
- Fresar tapones de hierro, obturadores, tuberas, etc.
Las fresas deben fabricarse de un material ms resistente que la pieza por

fresar. Anteriormente, eran fabricadas de acero templado, pero se desgastaban
rpidamente. Posteriormente, se comenz a usar el carburo de tungsteno para
revestirlas, con lo cual se increment la velocidad de las operaciones de fresado. Por
ejemplo, una tubera de revestimiento de 7, 23.0 #/pie J-55, puede ser fresada a una
velocidad aproximada de 4 pies por hora.
Zapatas lavadoras: Es un tipo de herramienta que se utiliza para lavar interna
y/o externamente alrededor de un pescado, con la finalidad de facilitar
operaciones posteriores de pesca. Las zapatas van colocadas en la punta de la
tubera y se fabrican de acero de alta calidad, con superficies cortantes de carburo
de tungsteno y de diferentes tamaos.
Como regla general, se emplean zapatas dentadas para romper formaciones en
tanto que las de fondo plano se emplean para cortar metales, tales como obturadores,
secciones de tubera, etc. 243
El anlisis de grupos de pozos puede llevarse a cabo sobre un nivel de
yacimiento, rea o pozo individual. Sin embargo, de las conclusiones de estos anlisis
generalmente resultan recomendaciones como las siguientes: reparar el pozo,
continuar produciendo hasta un lmite econmico, mantener presin con inyeccin,
acometer recobro mejorado o abandonar.
La reparacin de pozos representa una alternativa de alargar la vida de los
pozos con inversin menor o sin inversin y d la posibilidad de evaluar y producir
varios horizontes por el mismo pozo; as como mantener un control sobre los
diferentes problemas de produccin (agua, gas, baja presin, daos de formacin,
etc.) que se presentan.
De aqu, la necesidad de mantener una constante planificacin sobre los pozos
por reparar, por la cual se deben analizar los problemas especficos en cada pozo e
identificar el pozo problema y el tipo de reparacin que se ha de realizar para el
mantenimiento o generacin del potencial.
Un pozo problema es aquel que, dentro de un marco econmico particular,

excede lmites determinados, en lo referente a tasa, presin, RGP, corte de agua,
costo de produccin, o una combinacin de factores.
CAPITULO III
OPERACIONES DE MOLIENDA Y OPTIMIZACION
HIDRAULICA
OBJETIVOS
Al finalizar este captulo usted:
Identificar los distintos tipos de herramientas de molienda, as como sus
aplicaciones especficas.
Calcular y aplicar la mxima potencia y el mximo impacto en la barrena para
mejorar la velocidad de penetracin, utilizando el mtodo grfico de
optimizacin hidrulica.
Determinar los parmetros adecuados para mejorar la velocidad de penetracin,
combinando algunos factores mecnicos y ciertas propiedades de los fluidos de
control.
INTRODUCCION
En su categora de Encargado de Operacin de Equipo que desempea, realizar operaciones de molienda ya sea de
cemento, fierro, etc., y se encontrar que el avance que tiene es nulo o muy lento y para que esto no suceda es necesario que
conozca las herramientas de molienda as como su uso, especificaciones y clasificacin.
Adems conocer mejor la forma de efectuar con rapidez y seguridad las moliendas, para lo cual estudiar por medio
del mtodo grfico la optimizacin hidrulica con los parmetros relacionados en su aplicacin. Del conocimiento que usted
adquiera, depender el xito de la operacin que realice.
OPERACIONES DE MOLIENDA a.Barrenas

La Asociacin Internacional de Contratistas Perforadores de Pozos (IADC) ha aprobado un sistema de
nomenclatura para las barrenas comunes empleadas en perforacin rotatoria, con el objeto de simplificar su identificacin.
El sistema es numrico y clasifica a todas las barrenas, de acuerdo a lo siguiente:
Por el diente maquinado o por el inserto de metal.
Por el diseo especfico segn dureza y abrasividad de formacin.
Por caractersticas mecnicas que son comunes en las barrenas de dientes y de insertos. De acuerdo a lo anterior la
clasificacin se hace de la siguiente manera:
C O D I G O
Serie
Tipo
1 - 2 - 3
4
5
1
-
Caractersticas
-
1 - 5
6 -
BARRENA DE
- Para formacin suave.
DIENTES
- Para formacin media.
MAQUINADOS
- Para formacin dura.
BARRENA UNIVERSAL
SERIE
4.- Para uso futuro.
(NO DESARROLLADA)
5.
6.
7.
8.
Tipo.-
1.
2.
3.
Para formacin suave.
BARRENA DE v
Para formacin media suave.

Para formacin dura.
Para formacin muy dura.
INSERTOS
En
esta
clasificacin se engloba la dureza de formacin desde la ms suave
hasta la ms dura. Dentro de cada serie esta numeracin se puede ampliar, aunque se considera poco probable que
haya ms de cuatro barrenas por
cada serie.
-
Para formacin blanda.

Para formacin media
Para formacin media
TIPO
4.
blanda.
dura.
- Para formacin dura.
Caractersticas.- Las barrenas segn la casa fabricante, tienen un sistema de clasificacin de acuerdo a lo siguiente:
5.
Cojinete sellado y
f 1.- Estndar.
- Calibre T.
- Inserto de calibre.
- Cojinete de rodillo.
calibre.
- Cojinete de friccin sellado.
- Cojinete de friccin y calibre.
- Direccional.
- Otras
2.
3.
4.
CARACTERISTICAS -
6.
7.
8.
9.
Para comprender mejor lo anteriormente visto, supongamos que contamos con nueve barrenas de diferentes
marcas; para la identificacin de stas usaremos la tabla que a continuacin se especifica:
BARRENAS
TABLA 10
TIPO
1.- Smith Tool

2.- Smith Tool
3.- Smith Tool
4.- Smith Tool
5.- Hughes Tool
6.- Hughes Tool
7.- Hughes Tool
8.- T.F. de Mxico
9.- T.F. de Mxico
DS
DT
DTT
SDGH
OSC-3A
W7R-2
J-33
OSC-3A
W7R-2
CODIGO
111
121
122
135
111
321
537
111
321
Ejemplo:
Tomaremos las barrenas nmeros 6 y 7 que describiremos de acuerdo a los tres dgitos del cdigo.
Barrena nmero 6 Tipo W7R-2 Cdigo 321
3.
Serie - Barrena de dientes maquinados para formacin dura..
2.
Tipo - Correspondiente a la formacin media blanda.
1.
Caracterstica - Barrena estndar.

Barrena nmero 7 Tipo J-33 Cdigo 537
5.
Serie - Barrena de inserto para formacin suave.
3.
Tipo - Formacin media dura.
7.
Caracterstica - Barrena con cojinete de friccin y calibre.
En el apndice de este manual se le presentarn 5 tablas de diferentes compaas fabricantes de barrenas, donde usted
podr clasificar la que ms convenga a las necesidades que se requieran (tablas de la 32 a la 36).
Tipos de barrenas
Las barrenas de rodillos (el trmino barrena de rodillo significa lo mismo que barrena para roca), se clasifican en:
Barrenas de dientes de acero (dientes triangulares).
Barrenas de insertos de carburo de tungsteno.
Barrenas de dientes de acero

Las barrenas de rodillos que se emplean en las formaciones blandas, tienen sus conos desalineados como se aprecia en
la siguiente figura.
Fig. 29.- Barrena tricnica

La alineacin descentrada o excntrica de los conos causa que los dientes raspen y excaven a la formacin, segn giran
los conos en el fondo del pozo. La cantidad que raspan depende de la magnitud de la desalineacin del cono.
El intergranaje de los dientes hace posible el uso de dientes ms largos, as como la autolimpieza.
Las barrenas diseadas para formaciones ms blandas, con el mayor grado de caractersticas abrasivas, tienen ms
excentricidad.
La excentricidad reducida no existe en las barrenas diseadas para formaciones ms duras y abrasivas.
En general, los dientes que son ampliamente separados, largos y afilados, se emplean para las formaciones blandas.
Los dientes con poca separacin que son cortos y fuertes, se emplean para las rocas duras.
Barrenas con insertos de carburo de tungsteno
En los ltimos aos, se han realizado muchos avances en el diseo de las barrenas con insertos de carburo de tungsteno
y cojinetes sellados.
En el pasado estas barrenas tenan solamente pequeas extensiones de carburo, propias para los regmenes de
penetracin lentos que entonces se lograban. Este tipo de barrena se poda utilizar para diferentes formaciones; sin embargo,
las velocidades de rotacin lentas reducan los regmenes de penetracin, mientras que las velocidades altas podan ocasionar
rotura de los insertos.
Las barrenas modernas con los insertos antes mencionados, son capaces de alcanzar altas velo cidades de rotacin (hasta
180 rpm o ms), comparado con 45 rpm de las barrenas ms antiguas. Adems las barrenas nuevas con insertos de carburo de
tungsteno para alta velocidad funcionan con un peso mayor sobre ellas lo cual no podan soportar las antiguas.
Los avances en la construccin de los materiales para hacer conos tambin son ms resistentes al desgaste, y por
consiguiente, se han disminuido las fallas en las mismas.
La mayor innovacin en este tipo de barrenas ha sido desarrollado en sus cojinetes sellados, ya que las fallas en estas
piezas ocasionaban las prdidas de conos en el fondo del pozo.
Los cojinetes en las barrenas de rodillos deben dar un rendimiento satisfactorio bajo condiciones severas.
La terminologa de una barrena, los diferentes tipos de cojinete y varios diseos de dientes de calibre, se representan en
las siguientes figuras:
COJINETE DE COJINETE DE COJINETES DE RODILLOS
BOLAS FRICCION
Fig. 31.- Cojinetes no sellados
TAPON DEL COMPENSADOR

COMPENSADOR DEPOSITO DE GRASA
CANAL CONECTADOR SELLO
COJINETE DE BOLAS
Fig. 32.- Cojinetes sellados y lubricados
DISEO TIPO U
DISEO DE TEJIDO
DISEO REGULAR
DISEO TIPO T
Fig. 33.- Dientes de calibre en barrenas tipo roca
f "Sr
En las operaciones de Terminacin y Reparacin de Pozos, las barrenas que se usan son de rodillos y los conductos
para el fluido de control estn perforados a travs de una barrena regular
o convencional, como la que se aprecia en la siguiente figura.
Fig. 34.- Barrena regular o convencional
Las toberas en este tipo de barrena estn situadas de modo que dirijan el fluido de control hacia los elementos
cortantes, utilizando la mayor presin del fluido para mantener limpios los dientes.
En las barrenas de este tipo, slo una porcin de la potencia generada por el fluido llega al fondo del pozo, para
desalojar los ripios hacia arriba que suben por el espacio anular. La velocidad normal de circulacin, es aproximadamente
30 m/seg. (100 pie/seg).
Este tipo de barrenas cumplen con las necesidades del trabajo en la Terminacin y Reparacin de Pozos, ya que en
agujeros entubados, las cadas de presin satisfacen la funcin de la limpieza de los recortes.
Las tablas que a continuacin se presentan le proporcionan los tamaos de tuberas de revestimiento, el interior de
cada una de ellas en sus diferentes pesos, el tamao de barrena que debe ser introducido, considerando las tolerancias
especificadas por el A.P.I., as como prcticas generales en operaciones de barrenas de rodillos.
TABLA 11
ESPECIFICACIONES
DE
T R
TAMAO DE BARRENAS Y
CLAROS DIAMETRALES
TAMAO DE
CONEXION
DIAM. EXT.
DIAM. EXT.
PESO
DIAMETRO
DIAMETRO
r'i Aon
API
T.R.
COPLE
BARRENA
OLnnU
REGULAR
pg
C/COPLE
Ib/pie
INTERIOR
pg
pg
pg
pg
pg
6 5/8
6 5/8
7.390
17.00
6.135
0.135
3 1/2
7.390
20.00
6.049
5 7/8
0.174
3 1/2
6 5/8
6 5/8
6 5/8
7.390
7.390
7.390
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7
7
7
7
7
7
7
7
24.00
28.00
32.00
17.00
20.00
23.00
26.00
29.00
32.00
35.00
38.00
5.921
5.791
5.675
6.538
6.456
6.366
6.276
6.184
6.094
6.004
5.920
5 5/8
5 5/8
5 3/8
6 1/4
6 1/4
6 1/4
6 1/8
6
6
5 7/8
5 3/4
0.296
0.166
0.300
0.288
0.206
0.116
0.151
0.184
0.094
0.129
0.170
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
TABLA 12
ESPECIFICACIONES
DIAM. EXT.
T.R.
DIAM. EXT.
COPLE
pg
pg
7 5/8
7 5/8
7 5/8
7 5/8
7 5/8
7 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
9 5/8
9 5/8
9 5/8
9 5/8
9 5/8
9 5/8
9 5/8
10 3/4
10 3/4
10 3/4
10 3/4
10 3/4
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
11.750
11.750
11.750
11.750
11.750
DE T R
TAMAO DE BARRENAS Y
CLAROS DIAMETRALES
TAMAO DE
CONEXION
PESO
C/COPLE
Ib/pie
DIAMETRO
INTERIOR
DIAMETRO
BARRENA
Pl ARO
uLnrlU
pg
pg
pg
pg
20.00
7.125
7.025
6.969
6.875
6.765
6.625
8.097
8.017
7.921
7.825
7.725
7.625
7.511
9.063
9.001
8.921
8.835
8.755
8.681
8.535
10.192
10.050
9.950
9.850
9.760
6 3/4
6 3/4
6 3/4
6 3/4
6 5/8
6 1/4
0.375
0.275
0.219
0.125
0.140
0.375
7 7/8
7 7/8
7 5/8
7 5/8
7 5/8
7 3/8
7 3/8
8 3/4
8 3/4
8 3/4
8 5/8
8 5/8
0.222
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
24.00
26.40
29.70
33.70
39.00
24.00
28.00
32.00
36.00
40.00
44.00
49.00
29.30
32.30
36.00
40.00
43.50
47.00
53.50
32.75
40.50
45.50
51.00
55.50
8 1/2
8 3/8
9 7/8
9 7/8
9 3/4
9 5/8
9 5/8
0.142
0.296
0.200
0.200
0.250
0.136
0.313
0.251
0.171
0.210
0.130
0.181
0.160
0.317
0.175
0.200
0.225
0.135
API
REGULAR
TABLA 13
PESO Y VELOCIDADES RECOMENDABLES PARA OPERACION DE BARRENAS
TIPO DE FORMACION
PESO EN LIBRAS POR CADA pg DE VELOCIDAD DE ROTARIA rpm

DIAMETRO DE BARRENAS
BLANDA
3000 - 5000
250 - 150
MEDIA BLANDA
4000 - 6000
150 - 100
MEDIA DURA
5000 - 7000
100 - 70
DURA
6000 - 8000
70 - 50
b. Molinos
Los molinos son herramientas de una sola pieza hecha de aleacin de acero y una conexin pin en la parte
superior.
Tienen orificios semejantes a la barrena de rodillos, regular o convencional y unas amplias estras para desalojar el corte
que efectan, as como el retorno de los fluidos; stos orificios se adecan al tipo de molienda que se vaya a realizar.
En las caras y filos cortantes se les aplica revestimiento de metal duro o carburo de tungsteno, por lo tanto, se
consideran como herramientas de friccin.
Para obtener la mxima eficiencia de un molino, los cortes obtenidos deben ser expulsados del agujero mediante la
circulacin del fluido de control. Para la remocin de los cortes debern seguirse las prcticas que a continuacin se
mencionan:
1.
Inspeccionar los substitutos u otras herramientas auxiliares, asegurndose de que sean de paso completo
o del dimetro interior adecuado. Las restricciones pueden causar problemas de volumen de fluido,
disminuyendo el ritmo de remocin de los recortes.
2.
Usar un fluido de control con una viscosidad mnima de 50-60 seg. Marsh y una velocidad anular relativa
mayor que la de asentamiento de los recortes.
3.
Cuando se muela fierro coloque una canasta colectora arriba de la herramienta de molienda. Asimismo
coloque un colector magntico en la caja del vibrador, para que atrape los recortes de fierro que pudieran pasar a
travs de la malla del vibrador.
4.
Cuando usted observe que en la circulacin del fluido se recuperan pocos recortes, puede ser que la
velocidad del fluido en el espacio anular sea baja, en este caso suspenda inmediatamente la operacin de
molienda e investigue las causas que originan este problema.
5.
Cuando se tiene acumulacin de chatarra en el fondo del pozo y el avance de la molienda no es satisfactoria, se
hace necesario el uso de un bache de fluido bentontico con viscosidad elevada, para efectuar un barrido de
recortes, o tambin emplear como limpieza un bache de gelatina.
Cmo interpretar los recortes
Los recortes ideales con molinos deben ser de un espesor de 1/32 pg hasta 3 pg de largo.
Si se obtienen recortes de menor espesor con bajo ritmo de penetracin, significa que debe aumen tar el peso sobre el
molino.
Cuando se obtienen recortes como escamas de pescado al moler secciones (como cuando se muele tubera de bajo
grado de acero) indican que el ritmo de penetracin puede mejorarse disminuyendo el peso y aumentando la velocidad de la
rotara.
Al moler tubera de alto grado de acero, se deben esperar recortes ms finos, esto se considera normal debido al grado
de la tubera, en comparacin con moliendas de otro tipo de menor grado.
Indicaciones generales sobre moliendas

En general se obtienen resultados mayores con velocidades de rotara de 100 rpm o ms. Este dato puede variar
dependiendo de la profundidad del pozo o la verticalidad del mismo.
Hay excepciones como sucede con los molinos cnicos (TAPER-MILL). Esta herramienta opera con mayor eficiencia
a 75 rpm y en algunas ocasiones con menor rotacin cuando se aplica mayor peso.
Existen algunas recomendaciones que deben tomarse en cuenta cuando se presente un problema al estar moliendo,
que sern determinantes para la solucin de problemas inherentes al manejo de tuberas, las cuales son:
Nunca empiece a dar rotacin aplicando peso sobre el pez, es decir, primero compruebe la circulacin del
fluido.
Posteriormente, verifique el peso de la sarta de trabajo en movimiento ascendente, descendente y esttico. (Anote
este peso en la libreta).
Inicie la rotacin con el molino colocado 30 cm. arriba del pez.
Embrague su transmisin en velocidad alta y aplique una velocidad de rotacin gradual.
Pare la rotara y observe la torsin que ejerce la sarta de trabajo.
A continuacin con una velocidad de rotacin adecuada baje hacia el pez aplicando la carga en forma gradual sobre
el molino, ajuste la velocidad de rotacin y vare el peso para mejorar el ritmo de penetracin.
Para un ritmo de penetracin mayor, mantenga el peso constante al estar moliendo. No permita que recupere peso por
espacios prolongados.
Al moler tubera severamente corroda, use muy poco peso sobre el molino y una velocidad de rotacin relativamente
alta, esto evitar el desgarre o que se parta la tubera que se est moliendo.
El ritmo de molienda est gobernado por muchos factores, los cuales incluyen: el tipo y la estabilidad del pez, el
peso sobre el molino, la velocidad a la cual se trabaja y la dureza, ya sea del fierro o cemento.
La huella del desgaste del molino indica el comportamiento de ste en el agujero; un desgaste parejo es indicativo de
que la molienda es satisfactoria; un desgaste cnico generalmente indica que se us demasiado peso, por lo cual deforma la
parte superior del pez.
Qu hacer cuando hay hule en el agujero

El hule contenido en un pez puede causar problemas durante la molienda; por lo tanto, si se reduce el ritmo de
penetracin:
a)
Disminuya la presin de la bomba o pare totalmente el bombeo.
b) Baje la velocidad de rotacin un 50% en relacin a la que se est aplicando.

c)
Aumente de 0.5 a 1.0 ton. el peso sobre el molino. Esta prctica se efecta por espacio de 3 min. como mximo.
d) Reinicie la operacin en condiciones normales.
Estabilizacin del molino

Si se permite que el molino vibre, ste realiza un trabajo deficiente; por lo tanto, debern programarse los
lastrabarrenas necesarios, y colocar un estabilizador con insertos metlicos sobre el molino, esto permite que se estabilice el
molino y a la vez cumpla con su objetivo.
Qu hacer cuando la operacin es difcil

Para evitar los brincos y rebotes que se presentan en operaciones de molienda anormal, baje la velocidad de la rotara
y reduzca el peso sobre el molino. Estas condiciones pueden variar, ya que el peso y velocidad de rotacin quedan sujetas al
dimetro del molino, profundidad del pozo, as como el material que se est moliendo.
De acuerdo a lo anterior, opere por espacio de una hora o el tiempo que sea necesario, hasta estabilizar el ritmo de
molienda. Si bajo estas condiciones el molino opera bien y se obtiene un buen ritmo de penetracin, contine con esta
prctica.
Con el objeto de simplificar la identificacin de los molinos, ya que su empleo en pozos revesti dos determina su tipo
y recubrimiento de metal duro, mencionaremos los de uso ms comn, as como la funcin que desempean.
1) JUNK-MILL.
Es la herramientra universal (se conoce como molino chatarrero figura 35), ya que puede usarse para moler una
variedad grande de herramientas, como son:
empacadores
probadores
tapones mecnicos
tuberas de revestimiento
lastrabarrenas
tuberas de perforacin y de produccin
martillos
rimas
tubera lavadora
conos de barrena
toda clase de chatarra
1.
2.
3.
- Estabilizador
- Ribetes u hojas
- Espejo o base de molino
con carburo de tungsteno
Fig. 35.- Molino Junk-Mill con estabilizador
Fig. 36.- Base de molino con carburo de tungsteno
Recomendaciones para el uso del Junk-Mill

El dimetro del molino debe ser 1/8 a 1/4 pg menor que el interior de la tubera de revestimiento.
Para el buen funcionamiento de cualquier molino, se tiene que cuidar la viscosidad del fluido de control y la
viscosidad anular para el acarreo de los recortes.
Si por cualquier circunstancia no se cumple con este requisito, no permita que lajas de cha tarra se acumulen
al lado del molino y permanezcan ah.
Un indicativo de este problema es el aumento del torque en la tubera de trabajo, y la prctica que se sigue para
eliminar este problema es golpear con el molino.
Para llevar a cabo esta operacin se procede como sigue:
a)
Levante la sarta de trabajo, determine el punto neutral, coloque una marca en la flecha arriba del buje.
b) Levante la flecha de 1 a 1.5 m.
c)
Afloje el freno y deje correr la tubera, frene 50 cm. antes de que la marca llegue al buje; esto causa que la
sarta de trabajo se elongue y golpee con fuerza la chatarra en el fondo, en tanto que la sarta est
sometida a un esfuerzo de tensin.
Como resultado, la sarta no se daa como lo hara si estuviera en compresin en el momento del impacto.
d)
Golpee la chatarra de tres a cuatro veces girando el molino un cuarto de vuelta antes de cada golpe.
Nunca trabaje con un molino Junk-Mill por tiempo prolongado sobre un pez si nota que no tiene avance ya
que se desarrollar una huella profunda en el espejo o base del molino. Levante la sarta de trabajo frecuentemente y
baje con rotacin, ocasionando con esto una nueva huella de desgaste, conformando el desgaste anormal del molino.
2) ECONOMIL.
Este molino (figura 37) normalmente es usado para moler cemento endurecido, arena, cascari lla de tubera o
chatarra de diferente tipo de fierro. Da buen resultado para moler tubera de produccin atrapada en cemento, ya que
sus hojas o ribetes que son seis, estabilizan o acaban con el bamboleo, proporcionando a la tubera de revestimiento
mxima proteccin contra daos.
El peso y la velocidad de rotacin son semejantes al molino Junk-Mill.
Fig. 37.- Molino Economil
3) TAPER MILL.
Se usa para rimar parcialmente el interior de la tubera de revestimiento colapsada. Se le conoce
como molino cnico (figuras 38 y 39).
Esta herramienta es de uso delicado por lo que los siguientes puntos deben considerarse como
87
prioritarios:
a)
Determinar el dimetro aproximado del colapso con un sello de impresin, o bajar un calibrador que pase a travs del tramo afectado.
b)
Si el colapso es severo, con los datos conocidos de la reduccin que se tiene en el interior
de la tubera de revestimiento, conforme o rime por etapas. Use esta herramienta
manejando los dimetros de la seccin en donde tiene soldaduras de carburo de tungsteno
en forma gradual, hasta llegar al dimetro interior permisible (Drift) de la TR; con esto
reducir cualquier tendencia a desviarse, ya que con colapsos grandes esta herramienta
puede cortar la parte superior del colapso y desviarse hacia la TR intermedia o en su caso
hacia la formacin.
Fig. 38.- Molino Taper Mili (Cnico) Modelo CT Fig. 39.- Molino Taper Mili (Cnico) Modelo CP
88
88
4) SKIRTED MILL.
Esta herramienta se usa cuando se tiene la boca del pez deformada. Se le conoce como molino- gua (figura
40).
En tuberas de trabajo, de produccin y lastrabarrenas, la gua de ste mantiene centrada la boca del pez y a
la vez reduce el bamboleo de la tubera que se tenga como pescado.
El molino Economil que va en la parte interior debe operarse con un rango de peso de 1 a
ton. La velocidad de rotacin debe variar de 60-100 rpm. La longitud de lastrabarrenas que se coloquen sobre el
molino, debe calcularse en funcin del peso que se piense aplicar sobre esta herramienta.
GUIA
MOLINO
ECONOMIL
JUNK-MILL 0 PLANO
c. Zapatas
Fig. 40.- Molino Skirted-Mill
Las zapatas lavadoras (figura 41) usadas en operaciones rotatorias sirven para moler o explorar exteriormente
el pez, existiendo de varias marcas, tipos y medidas de longitud variable.
La rosca que sirve de enlace con la tubera lavadora u otro tipo de conexin es variable; en la parte inferior
tienen la corona o cabeza de corte, y su forma define el tipo de zapata.
En el espesor de pared se aplica soldadura de carburo de tungsteno, que sirve para moler o remover los
materiales en el interior del pozo.
89
En pozos revestidos se recomienda que las zapatas en su exterior no tengan metal duro (carbu- de tungsteno) ya que este material
daa el interior de la T.R.
Esta herramienta se usa para:
rebajar el dimetro exterior de empacadores.
lavar sartas de trabajo atrapadas por arena, asentamiento de slidos de material qumico usados en fluidos de control u otra
clase de impurezas que impiden extraer herramientas.
Tipos de zapatas
Los tipos ms usados en pozos revestidos son:
a) Zapata de pared delgada tipo P
Fig. 41.- Diferentes zapatas y sus tipos
Fig. 42.- Zapata de pared delgada tipo P (corte ondulado)

b) Zapata lisa tipo T
Fig. 43.- Zapata lisa tipo T (corte dentado tipo sierra)

Una vez seleccionada la zapata para efectuar determinado trabajo, se deber especificar lo siguiente:
1. - D.E. del cuerpo de la zapata.
2. D.L del cuerpo de la zapata.
3. - Longitud.
4. - Tipo de rosca.
5. - Espesor de pared.
6. - D.E. del recubrimiento del carburo de tungsteno.
7. - D.L del recubrimiento del carburo de tungsteno.
8. - Tipo de zapata.
Antes de introducir una zapata en un pozo, es necesario conocer y analizar todos los datos de la T.R., tales como:
a)
b)
c)
d)
e)
Tamao de la T.R.
Grado
Peso
Dimetro interior mximo
Dimetro interior permisible (Drift)
Lo anterior es para determinar los claros que hay entre el dimetro exterior de la zapata con el interior de la tubera de
revestimiento. Estos espacios permiten la circulacin del fluido de control y a la vez, el acarreo de los recortes efectuados.
Es determinante para las operaciones de lavado o molienda, el espacio que existe en relacin con el dimetro interior de la
zapata y el dimetro exterior del pez.
Esta herramienta normalmente es empleada con tubera lavadora, por lo que es de suma importancia que tenga presente los
dimetros exteriores e interiores de esta tubera.
Para que usted realice los enlaces de zapatas y tubera lavadora se le presentan dos tablas:
En la primera se dan especificaciones de tubera de revestimiento y la tubera lavadora que puede introducirse a travs de cada
una de ellas.
En la segunda se muestran especificaciones de zapatas, el peso o carga que se puede aplicar y la velocidad rotatoria.
TABLA 14
TUBERIA DE REVESTIMIENTO
D. E.
PESO
D. I.
pg
Ib/pie
pg
D.
PERM.
DRIFT
TUBERIA LAVADORA HYDRIL FJWP

D. E.
pg
PES
O
lb/pe
D. I.
pg
ESPESO TORQUE
R DE
Ib-pie
PARED
CONEXION
FJWP
pg
3.428
pg
0.286
4000
18
4.276
pg
4.151
5 1/2
23
4.670
4.545
11.6
3.428
0.286
4000
6 5/8
20
6.049
5.924
15
4.408
0.296
7000
6 5/8
24
5.921
5.796
18
4.276
0.362
9000
6 5/8
32
5.675
5.550
18
4.276
0.362
9000
6 5/8
20
6.049
5.924
5 1/2
20
4.778
0.361
11000
5 1/2
6 5/8
24
5.921
5.796
5 1/2
23
4.670
0.415
13000
5 1/2
6 5/8
32
5.675
5.550
5 1/2
26
4.548
0.476
16000
5 1/2
35
6.004
5.879
5 3/4
18
5.026
0.362
11000
5 3/4
7 5/8
39
6.625
6.500
6 3/8
28
5.499
0.438
20000
6 3/8
11.6
TABLA 15
CLASIFICAC ON DE ZAPA1 rAS
D. E.
D. I.
PESO
CONEXION
HYDRIL
LONG.
VEL. ROT.
pg
pg
pg
Ib/pie
pg
rpm
ton
3.260
0.375
18
4 FJWP
1.50
70 - 80
1-2
4.188
0.406
23
5 FJWP
1.50
70 - 80
1-2
5 1/2
4.625
0.438
30
5 1/2 FJWP
1.50
70 - 90
1-2
5 3/4
5.000
0.375
26
5 3/4 FJWP
1.50
70 - 90
1-2
6 3/8
5.499
0.438
28
6 3/8 FJWP
1.50
70 - 90
1 - 2.5
ESPESOR
DE PARED
PESO *
P.S.Z.
* Peso sobre zapata

EJEMPLO 1
El siguiente esquema muestra el estado mecnico de un pozo con una T.R. de 6 5/8 pg, grado J-55, peso 24 lb/pie a una
profundidad de 2,000 m, la profundidad interior de operacin es a 1,990 m, en donde se tiene un pez que consiste de 40 m de
lastrabarrenas de 4 1/8 pg de dimetro exterior, en el extremo una barrena tricnica de 5 5/8 pg; herramienta que qued atrapada
por precipitacin de slidos usados en el fluido de control.
TUBERIAS
DIAMETRO
EXTERIOR
D. I.
pg
LONG.
m
pg
TR
6 5/8 (6.625) 5.921
LB
4 1/8 (4.125) 2.000
2000
40
PEZ
BARRENA L B
5 5/8 pg 4
1/8 pg
= 40 m
En este ejercicio, para determinar los dimetros exteriores e interiores y tipo de

zapata rotatoria que se debe utilizar para la limpieza de slidos, debemos analizar:
1El dimetro permisible (Drift) de la T.R. segn el esquema, analizando el
estado mecnico del pozo, siguiendo las indicaciones de la Tabla 14.
TUBERIA DE REVESTIMIENTO
D. PERM.
D. E.
PESO
D. 1.
(DRIFT)
2.
pg
Ib/pie
pg
pg
6 5/8
24
5.921
5.796
- Conociendo el dimetro permisible que es 5.796 pg, en la tabla localizaremos el dimetro exterior de zapata que puede
introducirse en la TR arriba indicada.
CLASIFICACION DE ZAPATA
ESPESOR
3.
CONEXION
PESO
D. E.
D. I.
DE PARED
pg
pg
PESO
Ib/pie
HYDRIL
pg
pg
LONG.
m
VEL. ROT.
rpm
P.S.Z.
ton
5 1/2
4.625
0.438
30
5 1/2 FJWP
1.50
70 - 90
1-2
- La seleccin d la zapata de 5 1/2 pg D.E. se da en base a la Norma A.P.I. de respetar el dimetro permisible al introducir
cualquier herramienta en el interior de las tuberas de revestimiento que es de 0.125 pg (1/8 pg) de claro, por lo que
determinaremos el espacio libre que tendremos entre el dimetro exterior de la zapata y el dimetro permisible de la TR
H5.500 pgl--
Datos:
D.E. de la zapata = 5.500 pg D.I.
ZAPATA
permisible = 5.796 pg Espacio libre

5.796 5.500 0.296 pg en
dimetro
Espacio libre =
0.296
5.796 Dq
-5.921 pq
0.148 pg
4.
- El espacio que hay entre el dimetro interior mximo de la TR y el dimetro exterior de la zapata, nos
permite la circulacin del fluido de control y el acarreo de impurezas o recortes que haga la zapata.
Datos:
D.E. de la zapata = 5.500 pg D.I. mximo de
la TR = 5.921 pg Espacio libre = 5.921
5.500
= 0.421 pg en dimetro
Espacio libre =
0.211 pg
0.421
5.
- El siguiente espacio libre o anillo de circulacin que tenemos entre el D.I. de la zapata y el D.E. de los
lastrabarrenas (en este caso como pez), se debe considerar como uno de los puntos prioritarios, ya que
cuando el dimetro exterior del pez es grande, el espacio al que nos referimos se reduce al mnimo,
teniendo problemas de circulacin y torsin en la sarta de trabajo.
Datos:
D.I. de la zapata = 4.625 pg
D.E. de los lastrabarrenas = 4.125 pg
Espacio libre = 4.625 4.125
= 0.500 pg en dimetro
Espacio libre =
0.500
0.250 pg
TUBERIA
DE REVESTIMIENTO
TUBERIA
LAVADORA
FJWP
6. - Identificados
los espacios libres antes descritos, se procede
al enlace
de la tubera HYDRIL
lavadora con
la zapata seleccionada.
D. PERM.
D.E.
P9
6 5/8
D.E.
PESO
D.I.
ESPESOR
TORQUE
CONEXION
Se recomienda que en los enlaces el dimetro interno de la zapata, incluyendo el dimetro interno de recubrimiento del
PESO D.I.
(DRIFT)
DE PARED
FJWP
carburo de tungsteno sea 1/16 pg, menos que el dimetro interno de la tubera lavadora, ya que con esto se reduce la
Ib/pie
Ib/pie
Ib-pie
pg
pg
pg
pg
pg
pg
torsin en la sarta de trabajo.
24
5.921
5.796
De lo anterior la tubera lavadora ser:
5 1/2
20
4.778
0.361
11,000
5 1/2
A continuacin se analizar la diferencia de dimetros interiores que hay entre la zapata y la tubera
lavadora.
Datos:
En la segunda columna de la tabla de clasificacin de zapatas, localizamos el dimetro interior de la zapata,
que es: 4.625 pg.
En la tercera columna de la tabla de tubera lavadora Hydril FJWP, localizamos el dimetro interior de la
tubera lavadora que usaremos en este ejemplo, que es: 4.778 pg.
Diferencia de dimetros = 4.778 4.625 = 0.153 pg
Una vez determinados los espacios libres y la diferencia de dimetros interiores, se procede a calcular la
longitud de la tubera lavadora que usaremos para lavar hasta la profundidad interior del pozo (P.I ).
Sabiendo que tenemos 40 m de pez, debemos utilizar 50 m de tubera lavadora; los 10 m de diferencia se
toman como margen de seguridad, evitando con esto que la boca del pez quede limitada con la conexin que
enlaza con los lastrabarrenas que usaremos para dar rigidez a la sarta de trabajo.
El siguiente paso consiste en calcular la longitud de lastrabarrenas de 4 1/8 pg de D.E. y 2 pg de D.I., peso
34.75 lb/pie. Este clculo se har en base a una carga mxima de 2 ton. sobre la zapata, ya que aplicando cargas
excesivas romperamos la zapata de la parte inferior o deformaramos su conexin.
Longitud de los lastrabarrenas
La cantidad de lastrabarrenas que debe llevar la sarta de trabajo en funcin del peso que apli caremos sobre
la zapata, se calcula con la siguiente ecuacin, que ya fue expuesta en el captulo DISEO DE SARTAS DE
TRABAJO de este manual.
PSZ
LLb =
Kb ' Fs Cos ' (X PLb
Datos:
PSZ = 2,000 kg
Fluido bentontico de 1.25 gr/cm3
Kb =
Pa
Fs = 0.85
Cos 0o =
1
PLb = 51.77 kg/m
Sustitucin en la ecuacin 2,000
LLb =
Lijb = 54 m
Operacin
Considerando que el atrapamiento de los L.B. fue por precipitacin de slidos, se lleg a la conclusin de
usar una zapata de pared delgada tipo T (corte dentado tipo sierra) revestida con soldadura de carburo de
tungsteno nicamente en el espesor de pared.
Esta herramienta es muy efectiva para lavar o desalojar virutas de metal y asentamiento de slidos.
Procedimiento
a)
Coloque la zapata 50 cm arriba de la boca del pez.
b)
Inicie la circulacin vigilando que el fluido de control tenga una viscosidad de 60 seg. Marsh y una
velocidad anular relativa mayor que la de asentamiento de recortes.
c)
Verifique el peso de la sarta con y sin bomba en forma ascendente y descendente.
d)
Inicie la rotacin 50 cm arriba de la boca del pez aplicando una velocidad rotatoria de 80 rpm. Pare
la rotacin y observe la torsin que ejerce la tubera de trabajo. Este dato nos servir para conocer el
esfuerzo de torsin que en un momento dado pudiera sufrir la tubera al empezar con la operacin de
lavado.
e)
Con circulacin y rotacin de 50-60 rpm, inicie a trabajar la zapata, observando cuidado samente la
rotaria al entrar en la boca del pez, suspendiendo la operacin al menor indicio de torsin, es decir,
pare la rotaria, levante la tubera de 1 a 2 m y baje con rotacin de 50-60 rpm hasta que pase la boca
del pez.
f)
En operacin normal de lavado, ajuste la velocidad de rotacin a 80 rpm, aplique peso gradualmente
(de 1 a 2 ton, segn requiera) hasta terminar con la limpieza, teniendo especial cuidado en la
circulacin del fluido de control.
Antes de proceder a hacer un cambio de zapata, deber efectuar los clculos de:
1. Velocidad
2. Velocidad de
3.
anular (ascendente del fluido de control)

asentamiento (cada de las partculas)
Velocidad relativa
1. Velocidad Anular i i i
2.448
donde:
2.448
(D2 d,2)
Vea = Velocidad en el espacio anular (pie/seg)

Q = Gasto de la bomba (gal/min)
D = Dimetro interior de TR (pg)
di = Dimetro exterior de la TP (pg)
= Factor constante para obtener pie/seg
Vea = ----------------2.------------
2. Velocidad de asentamiento
donde:
Vs = Velocidad de asentamiento de corte (pie/min)
d = Dimetro equivalente de los cortes en pg
ps = Densidad del corte (Ib/gal)
p f = Densidad del fluido (Ib/gal)
Mea = Viscosidad en el espacio anular en cp
175 = Factor constante
3. Velocidad relativa
I
Vr = Vea Vs
donde:
Vr = Velocidad relativa de los recortes (pie/min)
Vea = Velocidad promedio del fluido en el espacio anular pie/min)
Vs = Velocidad de asentamiento de los recortes (pie/min)
NOTA: El desarrollo de estas expresiones se indica en el MANUAL DE FLUIDOS DE CONTROL, NIVEL 3,

CAPITULO VI.
Realizados estos clculos deber circular el tiempo calculado para expulsar las partculas a la superficie,
evitando con esto el peligro de atrapamiento de tuberas.
EJEMPLO 2
Se tiene un pozo con TR de 6 5/8 pg, Grado J-55, peso 24 Ib/pie, con una profundidad interior (PI) de 2,200 m
en donde se baj un aparejo de produccin sencillo armado con
1. - Un empacador Husky MI (mecnico), para TR de 6 5/8 pg, peso 24-28 lb/pie, D.E. mximo 5.625 pg y
longitud del cuerpo de 1.00 m.
i.
I
%
Fig. 46.- Empacador Husky MI
Conector soltador tipo BP-3 de 4 1/4 pg de D.E. x 2 1/4 pg, de D.I. en el niple soltador. Conexin superior e
inferior de 2 7/8 pg 8 hrr.
Fig. 47.- Conector soltador tipo BP-3
Tubera de produccin de 2 7/8 pg 8 hrr, Grado J-55 peso 6.5 lb/pie quedando anclado el empacador MI a la
profundidad de 2,000 m.
Fig. 48.- Camisa soltadora BP-3
Al programar la recuperacin del aparejo de produccin fall el mecanismo de desanclaje del empacador,
por lo que fue necesario operar a soltar el conector soltador tipo BP-3, recuperando la tubera de produccin y la
camisa soltadora del BP-3.
Fig. 49.- Niple soltador BP-3

Quedando como boca del pez, el niple soltador BP-3, y el empacador Husky M-l. Por lo que se
program rebajar el dimetro exterior del empacador hasta la parte inferior de las cuas de doble inclinacin.
Long.
Long.
Long.
2. 54 cm
2 . 86 cm
6.19 cm
Long.
2 . 54 cm
Long.
6.I9cm
Long.
2 . 86 cm
Long.
16. 5 I cm
Long. 39.69 cm.
l ANILLO D.E. 5.500 pg

22 ANILLO D.E. 5.625 pg
ELEMENTO DE HULE EN CONTACTO CON
EL D.I. DE LA T.R. 5.921 pg
3 ANILLO D.E. 5.625 pg 42.
ANILLO D.E. 5.625 pg CANASTA
DE CUN'AS D.E. 5.625 pg
Fig.
50.Em
pac
ado
r
anc
lad
o
Hus
ky
M
I
(me
cn
ico)
Esta
figu
ra
repr
esen
ta
un
emp
acad
or
Hus
ky
MI
ancl
ado,
mis
mo
que
util
izare
mos
para
iden
tific
ar
los
di
metr
os
exte
riore
s y
la
long
itud
que
reba
jare
mos
con
la
zapa
ta.
En
base
a
esto
s
dato
s
sele
ccio
nare
mos
qu
zapa
ta
rotat
oria
usarem
os
(tipo
y
espe
sor
de
pare
d).
Como se aprecia en
el esquema, por la
construccin de los
diferentes
empacadores y
tapones que se
manejan en
Terminacin y
Reparacin de
Pozos, debemos, en
primer trmi- >no,
analizar el tipo de
zapata para cada
caso, as como la
corona o cabeza de
corte, que debe
tener un dimetro
exterior igual al
anillo calibrador
mximo del pez
que se vaya a
rebajar.
En este ejercicio,
como en el
anterior, estamos
manejando TR de 6
5/8 pg, grado J-55,
-peso 24 lb/pie,
con un dimetro
permisible de 5.796
pg. Por esto
usaremos una
zapata rotatoria de
5 1/2 pg, segn la
clasificacin de la
zapata.
Veamos la tabla:
ESPESOR
D.E.
D.l.
DE PARED
pg
pg
pg
5 1/2
4.625
0.438
CLASIFICACION DE ZAPATAS
CONEXION
PESO
Ib/pie
30
HYDRIL
pg
5 1/2 FJWP
PESO
LONG.
m
1.50
VEL. ROT.
rpm
70 - 90
P.S.Z.
ton
1-2
NOTA: Esta zapata debe tener un D.E. o cabeza de corte de 5.625 pg, igual al dimetro exterior mximo del
empacador Husky MI.
Fig. 51.* Zapata con corona

En el ejemplo anterior determinamos el espacio libre que hay entre el dimetro exterior de la zapata de 5 1/2 pg
y el dimetro interior permisible (Drift) de la TR, obteniendo como resultado
1.148 pg.
En este caso analizaremos el espacio que hay entre el dimetro exterior de la corona (5.625 pg) y el dimetro
interior permisible (Drift) de la TR.
Datos:
D.l. permisible de la TR = 5.796 pg
D.E. de la corona de la zapata = 5.625 pg
Espacio libre = 5.796 5.625 = 0.171 pg en
dimetro
Espacio libre =
0.086 pg
El espacio que hay entre el dimetro interior

exterior de la corona de la zapata es:
mximo de la TR y el dimetro
Datos:
D.l. mximo de la TR = 5.921 pg
D.E. de la corona de la zapata = 5.625 pg
Espacio libre = 5.921 5.625 = 0.296 pg en dimetro
1
296
Espacio libre = ---------------- = 0.148 pg
Como usted podr observar, este espacio o anillo de circulacin de 0.148 pg nicamente lo tendremos en la longitud
de la corona, que es de dos pulgadas.
Para el acarreo de recortes o impurezas tendremos:
Datos:
D.E. de la zapata = 5.500 pg
D.I. mximo de la TR = 5.921 pg
Espacio libre = 5.921 5.500 = 0.421 pg en
dimetro
Espacio libre = 2
0.211 pg
En el ejercicio anterior se hizo hincapi que en el espacio libre o anillo de circulacin que hay entre el dimetro
interior de la zapata y el dimetro exterior del pez, debemos analizarlo cuidadosamente, ya que cuando el D.E. del pez
es grande se tienen problemas de circulacin y torsin en la sarta de trabajo.
Si conocemos que los anillos calibradores del empacador Husky MI que tenemos como pez, en este caso tienen
un D.E. de 5.625 pg y la zapata que usaremos tiene un D.I. de 4.625 pg con un D.E. en la corona de 5.625 pg, tendremos un
espesor de pared en la cabeza de corte de:
Datos:
D.E. de la corona
D.I. de la zapata
Espesor de pared
= 5.625 pg
= 4.625 pg
= 5.625 4.625 = 1 pg en
Espesor de pared = ------------ =
dimetro
0.500 pg
En este punto, en la circulacin de TP a TR, tenemos restringido el paso de los fluidos, por lo que se recomienda
vigilar la circulacin y la torsin en la sarta de trabajo al estar rebajando el D.E. del empacador.
El enlace de la zapata lo haremos con un tramo de tubo lavador de 5 1/2 pg de 20 lb/pie.
Los L.B. sern de 4 1/8 pg de D.E. x 2 pg de D.I.; la longitud de los mismos ser de 54 m en base a que se le cargarn
a la zapata 2 ton., el fluido bentontico tiene una densidad de 1.29 gr/cm 3.
104
Operacin
En los trabajos de moliendas se deben seguir los siguientes pasos:
Con rotacin y circulacin, inicie a trabajar la zapata.

Regule la velocidad rotatoria de 50-60 rpm, cargando como mximo sobre la zapata 1 ton., observando
cuidadosamente la rotaria.
Suspenda la operacin al menor indicio de torsin, levante la sarta de trabajo de 1 a 2 m, e inicie nuevamente la
operacin hasta asentar el corte.
Ajuste la velocidad de rotaria a 80 rpm, aplicando peso gradualmente (de 1 a 2 ton., como mximo).
En estas condiciones de operacin, observar un avance regular hasta llegar al primer espaciador o arandela de
compresin de los hules del empacador (ver el esquema de D.E. y longitud de las partes del empacador) en donde no
tendremos avance observando una situacin de giro libre.
Se han obtenido buenos resultados aplicando el peso mximo de 2 ton., y la velocidad de rotacin (de 70 a 90 rpm).
Una vez mejorado el avance, ajuste las condiciones de operacin anteriores y contine con la molienda.
NOTA: Para obtener un avance ms efectivo, mantenga el peso constante sobre la zapata.
Calcule previamente:
a) Velocidad anular (ascendente del fluido de control).
b) Velocidad de asentamiento (cada de las partculas).
c) Velocidad relativa.
Con el fin de expulsar las partculas de fierro a la superficie.
Despus de 4 hs. de trabajo efectivo de la zapata, circule de acuerdo a sus clculos hidrulicos.
Saque la zapata y revsela minuciosamente observando sus caractersticas de desgaste, que le indicarn si fue
trabajada correctamente, si es necesario.
Baje otra zapata de las medidas anteriores y contine trabajando el empacador hasta la parte inferior de las cuas
de doble inclinacin.
Para una operacin efectiva de molienda debe llevarse un rcord de la zapata de acuerdo a lo siguiente:
*
*
*
*
Horas de trabajo efectivas

Peso aplicado
Velocidad de rotaria en rpm
Longitud que haya penetrado
105
d. Revestimiento con metal duro

PROCEDIMIENTO DE APLICACION EN MOLINOS Y ZAPATAS ROTATORIAS La soldadura de carburo de
tungsteno se obtiene en dos tipos:
TIPO S
Se usa para calzar molinos y zapatas, y sirve para desbastar los materiales ms duros que se usan en Terminacin y
Reparacin de Pozos, tales como: empacadores, escariadores, tuberas, lastrabarrenas.
TIPO W
Se usa para calzar herramientas con alta resistencia al desgaste como: estabilizadores, extremos reforzados de tubera de
trabajo.
Procedimiento de aplicacin
Se requiere equipo de oxgeno y acetileno durante todas las etapas del procedimiento; generalmente se aplica una
presin baja y ama suave, manejando un soplete con punta larga.
Se ajusta el soplete para una flama neutral de baja presin (Una flama neutral est compuesta de partes iguales de
oxgeno y acetileno).
PRECAUCION
Se asegura que el rea de trabajo est bien ventilada de modo que los gases generados durante el procedimiento
estn retirados y lejos del soldador, ya que son txicos y su inhalacin prolongada produce nusea y mareo.
2. - Se asegura la pieza o herramienta en un soporte rotatorio adecuado, como se aprecia en la siguiente figura.
Se limpia detenidamente y se pule la base de metal que se va a calzar con carburo de tungsteno.
Fig. 52.- Soporte para molino
106
107
3.
Se calienta previamente el rea entera que va a ser calzada, as como las reas adyacentes. En piezas pequeas se
usa el calor de la flama (flama neutral), moviendo el soplete y controlando la temperatura con el cono de entrada azul,
mantenga el cono de la flama retirado tanto como sea posible y evite sobrecalentar la superficie donde aplicar el
carburo de tungsteno. Las temperaturas de precalentamiento varan dependiendo bsicamente del espesor o grosor de la
pieza que se vaya a calzar.
En piezas delgadas, tales como zapatas rotatorias, donde el espesor de pared tiene un grueso de 3/8 a 1/2 pg y en
molinos con dimetro exterior de 3 1/2 a 6 1/2 pg, la temperatura ser de 37 a 399C, mientras que en piezas ms
grandes la temperatura requerida ser de 482C
o ms (use como testigo un crayn de temperatura, visualmente al borrarse el crayn, la base precalentada presentar un
rojo cereza opaco).
4.
Cuando la pieza de trabajo est precalentada a la temperatura apropiada, se aplica soldadura fuerte de aleacin,
usando una cuchara o esptula para espolvorear o rociar la soldadura de aleacin sobre la superficie completa a calzar,
esta soldadura hervira si la pieza de trabajo est precalentada apropiadamente. Con este procedimiento se eliminan los
xidos e impurezas presentes sobre la superficie del rea de trabajo.
5.
- Se selecciona una varilla de estao y usando la flama neutral de baja presin, deposite una capa de material
fundente manteniendo la flama en movimiento y asegurndose que la aleacin de estaadura haga una capa uniforme de
1/16 pg de grueso en la superficie o rea de trabajo. NOTA 1: Si la temperatura de calentamiento preliminar no es
suficiente, la aleacin fundida
no fluir fcilmente, formndose pequeos grumos sobre la base de metal.
NOTA 2: La varilla de estao es una soldadura de aleacin especial compuesta de NIQUEL- PLATA adaptada con una
base para soldadura de carburo de tungsteno.
6.
Posteriormente se aplica la soldadura de carburo de tungsteno, seleccionando previamente la varilla, as como el

tamao o medida de los carburos, en funcin del trabajo que vaya a efectuar la herramienta de molienda.
Para la identificacin de los carburos se presentan especificaciones de tamaos y usos.
TIPO
TABLA 16
TAMAO
pg
USOS
Tipo S
1/8 y 3/16
Zapatas rotatorias de lavado
Tipo "S
1/4 y 5/16
Molinos y zapatas rotatorias
Determinando el espesor deseado sobre la superficie estaada se colocan las partculas de carburo de tungsteno, usando
una varilla de carbn para acomodar los carburos. En caso de no tener este tipo de varilla use una de estao al estar
aplicando el carburo de tungsteno, regule la flama del soplete para tener una llama ancha; caliente la superficie estaada
hasta que el fundente fluya, evitando el sobrecalentamiento, ya que esto quema las partculas de tungsteno, Asurndolas,
provocando que pierdan su habilidad cortante.
7.
Una vez terminado el procedimiento antes descrito, se coloca la pieza lejos de las corrientes de aire, cubierta con
una manta de asbesto para retardar el proceso de enfriamiento. Esto dar como resultado una herramienta con mejor
habilidad cortante y alta resistencia abrasiva.
8.
Despus que la herramienta se enfri a la temperatura ambiente, puede ser pulida dndole la forma y tamao
deseado.
108
Tome en cuenta lo siguiente:
2. OPTIMIZACION HIDRAULICA
Para optimizar las condiciones hidrulicas de operacin durante la perforacin de formacin
o de cemento en los pozos, se efecta mediante la adecuacin de los dimetros de toberas y gasto de circulacin a partir de
ciertas condiciones de hidrulica previas.
Se ha establecido en forma prctica y experimental que el ritmo de penetracin es directamente proporcional a la
potencia hidrulica que se disipe en la barrena.
El trmino de potencia hidrulica se encuentra ntimamente ligado al uso de toberas en la ba rrena con objeto de
mejorar la capacidad de limpieza en el fondo del pozo, incrementando con ello la velocidad de penetracin.
La remocin instantnea de las partculas que han sido cortadas por la barrena es prcticamente imposible, sin
embargo la aplicacin y distribucin apropiada de la energa hidrulica disponible, minimizar el molido de los recortes e
incrementar la velocidad de penetracin.
Los criterios ms conocidos para la optimizacin hidrulica son:
Mxima potencia hidrulica en la barrena.
Mximo impacto hidrulico en la barrena.
A pesar de que an no se ha llegado a comprender a fondo la accin de limpieza del fluido que pasa a travs de las
toberas, algunos investigadores han concluido que sta aumenta al incrementar la fuerza de mximo impacto hidrulico del
fluido contra la superficie que se est moliendo, produciendo un aumento sustancial en la velocidad de penetracin, ya que si
se logra una limpieza perfecta, los recortes sern levantados con la misma rapidez con que se forman.
Para el nivel y tema que nos ocupa, se presenta un mtodo grfico de optimizacin por cual quiera de los dos criterios
citados, a partir de condiciones reales de operacin.
a. Descripcin del mtodo

Informacin Bsica.- De una condicin previa de perforacin del mismo material (formacin
o cemento), de preferencia de las condiciones previas a un cambio de barrena, es necesario tener los siguientes datos:
Presin de bombeo en lb/pg2 (P)
Gasto de circulacin en gpm (Q)
Dimetro de toberas en la barrena en 32 avos. de pg
Densidad del fluido de control en Ib/gal ( P)
Descripcin del Nomograma.- Consiste de una carta rectangular con las siguientes caractersticas:
El eje de las abscisas registra el gasto de circulacin en galones por minutos (gpm).
109
El eje de las ordenadas registra valores de la relacin de presin de bombeo (P) entre la densidad
del fluido (P). De acuerdo al mtodo, se definir a [(P/P)s] como el valor del sistema o punto A,
[(P/P)j] como la relacin de la condicin inicial y [(P/P) 0] como la relacin de la condicin
optimizada.
Internamente en la carta rectangular existe una distribucin radial de lneas rectas que representan
a las diversas combinaciones de toberas desde 2 de 7/32 hasta 3 de 24/32 pg. Por la parte externa
derecha y la superior a la carta en el extremo de cada rayo aparece el rea de las boquillas en las
toberas en pulgadas cuadradas (pg2).
En el extremo izquierdo aparece un eje vertical, paralelo al de las ordenadas, que nos proporciona
la velocidad de flujo en las toberas en pie/seg. Para el manejo de este mtodo usa remos la grfica
antes descrita.
----------CONDICIONES INICIALES
Area de toberas (pqZ)
CONDICIONES MAXIMA
POTENCIA HIDRAULICA
CONDICIONES MAXIMO
IMPACTO HIDRAULICO
V
el
o
ci
d
a
d
e
n
la
s
to
b
er
as
(p
ie
/s
e
g)
0.400
A
re
a
d
e
to
b
er
a
s
(
p
g
2
Gasto de circulacin (gpm)

p
B Presin de bombeo (lb/pg2)

Densidad del fluido (lb/gal)
b. Uso del nomograma

1.
2.
Grfica 8.- Nomograma de optimizacin hidrulica
De la informacin de condiciones previas, se ubica el gasto de circulacin en el eje horizontal y se extiende una
lnea vertical hasta intersectar a la lnea radial correspondiente a la combinacin de toberas de que dispone la barrena.
El punto de interseccin definir el punto B. Si del punto B trazamos una horizontal hacia la izquierda, en el corte del
eje vertical estar [(P/p )i].
-
Con la relacin de presin de bombeo (P) a la densidad del fluido ( p ) se obtiene [(P/ p )s], valor que ubicado en el
110
eje vertical nos dar un punto al que llamaremos A. La lnea recta que une a los puntos A y B es representativa de las
condiciones de operacin presentes a profundidad.
3.
4.
5.
- Para optimizar por potencia hidrulica obtendremos el valor de [(P/P)o] = 0.65 [(P/P)s] Una vez obtenido la
ubicamos en el eje de las ordenadas y a partir de ah se traza una horizontal que intersectar a la lnea AB y ste ser el
punto C.
- El punto C marca la nueva combinacin de toberas optimizada, correspondiente a la lnea radial ms cercana y
bajando a partir del punto C una lnea vertical se obtendr el nuevo gasto al cual se deber operar el sistema hidrulico.
As mismo a partir del punto C extendemos la horizontal hacia la izquierda hasta el eje vertical paralelo al de las
ordenadas, obtendremos la velocidad de flujo en las toberas.
-
Para optimizar por mximo impacto obtendremos el valor de [(P/P)o] = 0.49 [(P/P)s]
se repetirn los pasos del inciso anterior.

6.
- Para determinar como variar la potencia hidrulica en la barrena (BHHP), al imponer las nuevas condiciones, nos
referimos a:
(P/P)il x Qi x P ^
BHHPi = ----------------=----------------- Como la potencia hidrulica en barrena en condiciones
1714
iniciales.
f(P/P)ol x Qo x P
BHHPo = ----------------------------------- Como la potencia hidrulica en barrena bajo condiciones
1714
optimizadas.
c. Ejemplos de aplicacin
Dentro de una TR 7 5/8 pg se perfora cemento a 2,800 m con una sarta de trabajo de 2 7/8 IF y barrena de 6 1/2 pg que
dispone de tres toberas de 12/32 pg. Se utiliza un fluido newtoniano con densidad de 1.20 gr/cm y una presin de bombeo
de 125.8 kg/cm a un gasto de 4 bl/min.
3
PROBLEMA: Con la informacin anterior obtener la nueva distribucin de toberas y gasto de circulacin para la
optimizacin por mxima potencia hidrulica.
SOLUCION:
1)
Poniendo los parmetros en unidades consistentes:
P = 125.8 kg/cm - ' -lb-/-g = 1,789 lb/pg
2 1
p =1.20 gr/cm ^ ^
2)
gr/cm
kg/cm
= 10 lb/gal
4 2
Q, = 4 bl/min ^ &Pm = 168 gpm

1
bl/min
Ubicacin de los puntos A y B y la lnea de comportamiento a profundidad. El punto A quedar
ubicado en el eje vertical en el valor de:
78Q
[(P/P)s] =
= 178.9
Con el gasto de 168 gpm en el eje horizontal entramos con una trayectoria vertical e intersecta- mos la lnea radial
correspondiente a tres toberas de 12/32 pg, ubicando ah el punto B. La unin de los puntos A y B generar la lnea de
las condiciones de comportamiento a profundidad.
Horizontalmente hacia la izquierda del punto B determinamos en el eje vertical un valor de|(P/ p )i = 23 y una velocidad
en las toberas de 160 pie/seg.
111
3)
Optimizacin por potencia hidrulica aplicando la frmula:

[(P/P)o] = 0.65 [(P/P)s] = 0.65 x 178.9 = 116.3
Entrando con este valor en el eje de ordenadas y desplazando una horizontal hacia la derecha hasta cortar la lnea AB
obtenemos el punto C que corresponde a una lnea radial para barrena con dos toberas de 8/32 pg. Del punto C bajando
una lnea vertical obtenemos un gasto de circulacin de 100 gpm.
4)
Determinacin de la variacin de potencia hidrulica.

EN CONDICIONES INICIALES
BHHPi = KP/P^ Q1 P = . 23 x 168 x 10 = 5 Hp 1714 1714
BAJO CONDICIONES OPTIMIZADAS
BHHPo =
f(P/P)ol Qo P 116 3 x 100 x 10

---- = 1714
1714
= 67.85 HP
POTENCIA TOTAL DISPONIBLE

f(P/P)sl Qo P 17 9 x 100 x 10 BHHPs = ^U = 104.37 HP 1714 1714
Relacin de potencia en barrena a potencia total disponible.
67.85
104.37
x 100 = 65%
La velocidad de flujo en las toberas bajo condiciones optimizadas, se obtiene a partir del punto C trazando hacia la
izquierda una lnea horizontal para intersectar el eje vertical exterior obteniendo 360 pie/seg.
5)
Un parmetro que debe vigilarse es la velocidad en las toberas, cuyo lmite mnimo deber ser de 200 a 250 pie/seg. En
el caso de condiciones originales era de 160 pie/seg por lo que se operaba abajo del lmite mnimo; al optimizar este
parmetro mejor un 45%.
Optimizacin por mximo impacto hidrulico en la barrena, aplicando la frmula:
[(P/P)o] = 0.49 [(P/P)s] = 0.49 x 178.9 = 87.66
Entrando con este valor en el eje vertical, desplazamos una horizontal hacia la derecha a cortar la lnea AB obtenemos el
punto C que corresponde a la lnea radial de dos toberas de 7/32 y una de 8/32 pg. Del punto C y bajando una lnea
vertical obtenemos un gasto de circulacin de 121 gpm.
6)
Determinacin de la variacin de potencia hidrulica.

EN CONDICIONES INICIALES
BHHP. - g-^1 W
, 23 * 168 - 10 . 22,5 HP 17141714
BAJO CONDICIONES OPTIMIZADAS
BHHPo - t(P/P)] " - 87 66 - 121 11 10 . 62.19 HP 1714
1714
POTENCIA TOTAL DISPONIBLE
112
BHHPs - IWSL? . 121 1. . I26.29 HP
CARACTERISTICAS DE LA FORMACION
1714 _
1714
Relacin de potencia en barrena a potencia total
disponible.
-62-1- x 100 = 49%
126.29
La velocidad de flujo en las toberas bajo condiciones
optimizadas, se obtiene trazando una horizontal
partiendo del punto C hacia la izquierda para
intersectar el eje vertical exterior obteniendo un
valor de 318 pie/seg.
3. FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE

PENETRACION
En el tema de Optimizacin de la Hidrulica se
manejaron conceptos que afectan la velocidad de
penetracin al estar moliendo cemento o perforando en agujero abierto, basados en:
Gasto de circulacin a partir de condiciones hidrulicas previas.
Dimetro de toberas.
En este tema, aparte de lo anteriormente estudiado, otros factores intervienen para que la velocidad de penetracin se
vea alterada, considerndolos factores mecnicos y tomando en cuenta las caractersticas de la formacin.
FACTORES MECANICOS
TIPO DE BARRENA > CA R6A (peso) SOBRE BARRENA, VELOCIOAD OE ROTACION

(rpm)
Como hasta la fecha no se ha encontrado un verdadero programa de optimizacin hidrulica para mejorar las
velocidades de penetracin, se debe reflexionar sobre las limitaciones a que nos enfrentamos.
Durante aos se ha comentado que la velocidad de penetracin mejora perforando con agua aplicando una mayor
rotacin a la barrena y aumentando la velocidad de flujo a travs de las toberas de la misma; pero este concepto de perforar
con agua se limita, ya que para estabilizar el agujero es necesario utilizar materiales coloidales; adems que el peso sobre la
barrena se restringe debido a las caractersticas de desviacin de la formacin.
113
Asimismo, la insuficiencia de fuerza mecnica y de potencia hidrulica evita frecuentemente la relacin apropiada de
las variables para alcanzar la mxima eficiencia de penetracin.
Otro factor importante es que al optimizar la velocidad de penetracin existe siempre un lmite, que aunque se
aumenten las rpm, el peso sobre la barrena y la velocidad de bombeo ya no beneficia en nada.
El concepto de la velocidad de rotacin (N), y la presin de la bomba se reduce dependiendo de la capacidad del
equipo con que se cuente y los costos de mantenimiento, por lo tanto el menor costo de perforacin se obtendr cuando
tomemos en cuenta lmites que no slo maximizan la velocidad de penetracin (R), sino tambin la vida til del equipo y la
estabilidad del agujero.
En otras ocasiones se prefiere maximizar la estabilidad del pozo y la vida til del equipo a costa de una disminucin
de la penetracin.
De todo lo anterior deducimos que el programa que se desarrolle debe ser balanceado en el sentido que las variables
de penetracin que estudiaremos en este captulo estn en su nivel adecuado, y esto se obtendr cuando se optimice la
hidrulica.
114
Aunque en Terminacin y Reparacin de Pozos es muy ocasional que se programe profundi zar pozos, le ser de
utilidad comprender los conceptos que a continuacin se manejarn, los cuales en la medida necesaria sern aplicables en las
operaciones que desarrolle donde labore.
Los factores que afectan la velocidad de penetracin se pueden clasificar como alterables e inalterables. En la
siguiente tabla, usted podr apreciar esta clasificacin:
TABLA 17
VARIABLES DE PERFORACION
ALTERABLES
FLUIDO
DE
CONTROL
Densidad
Contenido de aceite
Contenido de slidos
Tensin superficial
(mojabilidad)
Propiedades de flujo
Prdida de filtrado
HIDRAULICA
FACTORES
MECANICOS
Tipo de barrena
Carga (peso) sobre barrena
Velocidad de rotacin (rpm)
Presin de bombas
Velocidad en toberas
Velocidad anular
Velocidad de circulacin
INALTERABLES
CARACTERISTICAS
DE LA
FORMACION
Resistencia a la compresin
Dureza o abrasividad
Estado de esfuerzos
Permeabilidad
Contenido de fluidos y
presin de poro
Porosidad
Temperatura
Hay que tomar en cuenta que existe una considerable interdependencia entre las variables alterables. Por ejemplo, la
viscosidad y la prdida de filtrado del fluido de control, ya que ambas dependen de la concentracin y del tipo de slidos.
Otro ejemplo de esta interrelacin es la combinacin del peso sobre barrena con la velocidad de rotacin (rpm), ya que un
aumento en uno, requiere una disminucin en el otro.
La prctica e investigacin sugieren que para la optimizacin matemtica se tomen en cuenta las variables alterables y
las inalterables que se indican en la siguiente tabla:
TABLA 18
ALTERABLES
INALTERABLES
Fluido de control Hidrulica

Tipo de barrena Peso - rpm
Formacin que va a perforarse
Profundidad
Recuerde que al hablar de perforacin, las rocas se subdividen, segn su dureza, en:
115
blandas
medias y
duras
de esta forma, la velocidad de penetracin (R), estar en funcin de:
el peso sobre barrena (PB) y
el tipo de dureza de la formacin.
Para comprender mejor este concepto, se ilustra grficamente esta variable al estar perforando formaciones blandas y
duras.
Fig. 53.- Efecto del peso sobre barrena en funcin de la velocidad de penetracin
Lo anterior nos indica que:
Para formaciones blandas, la velocidad de penetracin est controlada principalmente por la velocidad de
rotacin, tomando como efecto menor el peso sobre barrena. Esto se muestra matemticamente con la siguiente
expresin:
R = Kf PB N
donde:
R = Velocidad de penetracin (m/hr)
Ki = Factor de perforabilidad PB = Peso sobre barrena (ton)
N = Velocidad de rotacin (rpm)
Para formaciones duras, el factor que ms efecto tiene sobre la velocidad de penetracin es el peso sobre barrena,
por tanto, la velocidad de rotacin es de menor importancia, ya que su valor se maneja en rangos mnimos. Su
expresin matemtica es la siguiente:
R = K, Pb ' NNOTA: El significado de las literales es el mismo que en la expresin anterior.
1 2
La variacin de la velocidad de penetracin (R), con el peso sobre la barrena, se da en

funcin de la potencia hidrulica, y se representa en la figura siguiente:
116
Fig. 54.- Variacin de velocidad de penetracin con el peso sobre barrena

La grfica anterior indica que una potencia hidrulica inadecuada en la barrena no permite la limpieza del material cortado, produciendo embolamiento en la barrena y disminuyendo la velocidad de penetracin, as:
BHHPi < BHHP2 BHHP3
a. Efecto de la presin de formacin sobre la velocidad de penetracin

Cuando al estar perforando una formacin la diferencial de presin entre la hidrosttica y la
presin de poro es menor, aumentar el ritmo de velocidad de penetracin debido a que el esfuerzo
hecho por la barrena sobre el rea del material a cortar es menor; caso contrario ocurre cuando al
aumentar la diferencial de presin el rea a cortar se somete a un esfuerzo de sobrecarga debido a la
presin que se ejerce en ella.
VELOCIDAD DE PENETRACION
Se ha comprobado que si la diferencial de presin entre la hidrosttica (Ph) y la presin de

poro (Pf) es de 500 lb/pg2, la velocidad de penetracin disminuye en un 70%. La siguiente grfica
explica lo anterior.
117
Fig. 55.- Diferencial de presin

En funcin de la velocidad de rotacin (N), la velocidad de penetracin se afecta, como se puede apreciar en la grfica
siguiente:
118
En la grfica (figura 56) se muestra el lmite de limpieza cuando se estn perforando formacio nes blandas, y se
expresa matemticamente con la siguiente frmula:
R = K NJ
3
donde:
R = Velocidad de penetracin (m/hr)
K3 = Factor de perforabilidad (adimensional)
N = Velocidad de rotacin (rpm) a = Mayor o
igual a 1
Y
la velocidad de penetracin cuando se perforan

mente con la expresin siguiente:
formaciones duras, se expresa matemticaa = 0.5
R = K, Ni
NOTA 1: Los significados de las literales son los mismos
que en el caso anterior
b. Efecto de las propiedades del fluido de control

Recuerde que las propiedades del fluido de control son:
Viscosidad plstica ( M p )
Porcentaje de slidos
Porcentaje de aceite
Densidad del fluido de control ( P )
En base a estas propiedades, los efectos que se producen son:
a. Viscosidad plstica (Mp)

Esta propiedad acta en forma inversa a la velocidad de penetracin, y este efecto se calcula en forma emprica, lo
cual es til para estimar el cambio de velocidad de penetracin cuando se vara la viscosidad plstica.
La expresin matemtica es la siguiente:
R = Ro x (10)1
0003
(MP-w*)]
donde:
Ro
R
10
= Velocidad de penetracin original (m/hr)

= Velocidad de penetracin al cambiar p> (m/hr)
= Constante
0.003
= Constante
M p = Viscosidad plstica (cp)
Para que usted, como Encargado de Operacin de Equipo entienda este concepto, supongamos el siguiente ejemplo:
La velocidad de penetracin original (R) es de 6 m/hr, con una viscosidad plstica ( fip) de 18 cp. Si se baja la y*1p a
un valor de 10 cp, Cul ser la velocidad de penetracin?
Utilizando la frmula:
R = Ro x (10)[ (/rpi _/fP2)]
003
Sustituimos:
R = 6 x 10[' ( - 10)J
R = 6 x O
R = 6.341 m/hr
003 18
0 024
Para obtener el incremento en la velocidad de penetracin R Ro ARi = R Ro =

6.341 6 = 0.341
ARi = 0.341 m/hr
NOTA: Observe que con la disminucin de la viscosidad plstica se obtiene un incremento en la velocidad de penetracin
(0.341 m/hr)
b. Porcentaje de slidos
Al igual que la viscosidad plstica, se puede afirmar que el porcentaje de slidos en un fluido de control es
inversamente proporcional a la velocidad de penetracin. Para demostrar cmo se refleja este efecto, utilizaremos la
siguiente expresin:
( 1 O)!0'0066' ^ V1 - slidos] % vol. slidoS2)]
NOTA: El significado de las literales es el mismo que en la expresin anterior.

Ejemplo:
Qu velocidad de penetracin se obtendr al bajar la cantidad de slidos al fluido de control con que se estaba
perforando, de un 15 % a un 10 % en volumen, siendo que la velocidad de penetracin original es de 6 m/hr?
Sustituyendo la frmula:
R
AR2
= 6(10)l
0066 15 10
( ' )]
0 033
= 6 x IO
= 6 x 1.0789 = 6.473 m/hr
= R Ro = 6.473 6 :
AR2 = 0.473 m/hr
Observe usted que al disminuir el porcentaje de slidos en el fluido de control, se obtiene un incremento en la
velocidad de penetracin lo que reduce el costo por metro perforado.
c. Porcentaje de aceite
La velocidad de penetracin cambia al aumentar el porcentaje de aceite contenido en el volumen del fluido de
control. Este efecto se calcula matemaicamente con la siguiente expresin:
^ ^ seno (10.6 x % vol. aceite; 4.83) + 10.33 seno (10.6 x % vol. aceitei
4.83) + 10.33
NOTA: El significado de las literales es igual que en expresiones anteriores. 10.6, 4.83 y 10.33 = constantes
Ejemplo:
Qu variacin se tendr en la velocidad de penetracin al aumentar el porcentaje de aceite al 1 6 % , si se estaba
perforando con un fluido que tiene un 12 % de aceite y una velocidad de penetracin de 6 m/hr?
Sustituyendo la
frmula:
seno (10.6 x 16
seno (10.6 x 12
4.83) + 10.33
10.59
4.83) + 10.33
R=6
.11.175.
R = 6 [0.948]
R = 5.688 m/hr AR = R Ro = 5.688
3
AR = 0.312 m/hr
3
d. Densidad
Otra de las variables que hacen cambiar la velocidad de penetracin es la densidad del fluido de control, ya que si
aumentamos la densidad, se efecta un esfuerzo de sobrecarga en las rocas por el efecto que la presin hidrosttica ejerce
sobre stas, disminuyendo as la velocidad de penetracin.
El efecto de la densidad sobre la velocidad de penetracin se calcula con la siguiente expresin:
R = Ro e(3 18 8 3 2) ( P o ~ V - [AR, + AR + AR3]
2
donde:
Po = Densidad original del fluido (gr/cm3)
P 2 = Densidad adquirida del fluido (gr/cm3) e = Base de
logaritmo natural
(en calculadora 1 x ex = 2.718
Qu variacin se tendr en la velocidad de penetracin, si originalmente se estaba perforando con un fluido de
perforacin con densidad de 1.60 gr/cm y un avance de 6 m/hr y se baja la densidad del fluido a 1.45 gr/cm3?
3
Sustituyendo en la frmula:
R = 6[2.7183 1820 45)] [(0.341 + 0.473) + (0.312)]
R = (6 x 1.612) 0.502 R = 9.67
0.502 = 9.168
AR = R Ro = 9.168 6
60
AR4 = 3.168 m/hr
e. Efecto de la velocidad de rotacin (N) y el peso sobre barrena (Pb)

Considerando como condiciones originales:
Ro = 6 m/hr Ni =
95 rpm Pb = 14
ton
Calcular qu variacin tendremos en la velocidad de penetracin si N2 = 110 rpm y Pb2 - 16 ton.
Como primer paso calcularemos el factor de perforabilidad ( K f ) , en base a las condiciones originales, utilizando
la expresin siguiente:
Kf =
14 x 95
Ro
; Kf =
= 0.0045
Kf = 0.0045
PB N,
Por lo
tanto, si consideramos que se est perforando una formacin blanda, para calcular R 5
utilizaremos la frmula siguiente:
R
R
ar
ar
= Kf Pb2 N2
= 0.0045 x 16
= R Ro =
= 1.92 m/hr
1
Sustituyendo:
Si observamos que el efecto de cada una de las modificaciones es acumulativo, luego entonces, el incremento
total en la velocidad de penetracin ser:
ARt = [ ARi + AR2 AR3 + R4 + AR5 ]
ARt = [0.341 + 0.473 + 6 = 1.92 m/hr
ARt = 5.59 m/hr
(0.312) + 3.168 + 1.92]
Finalmente, la velocidad de penetracin que se obtendr al efectuar las modificaciones consideradas ser:
R = Ro + A Rt R = 6 + 5.59
R = 11.59 m/hr
Para el caso de Terminacin y Reparacin de Pozos las moliendas ms comunes son realizadas en cemento; por lo
cual los factores que podemos alterar son las revoluciones y el peso sobre barrena.
Ejemplo:
Se est perforando un tirante de cemento de 3000 a 3050 m. con un peso sobre barrena de
ton. y 80 rpm. El avance que se tiene es 3 m/hr, Qu alteracin de velocidad de penetracin tendramos si el peso lo
aumentamos a 4 ton. y las rpm las elevamos a 100?
Tomaremos para este caso la frmula para formaciones blandas.
R = Kf PB N
Datos:
R = 3 m/hr R = 80
rpm Pb = 3 ton
lo. Encontrar el valor de factor de perforabilidad
Kf = -R - = ------------------ - - - = 0.0125
Pb N 3 x 80
2o. Datos
Kf
PB2
= 0.0125
= 4 ton
N2
= 100 rpm
Frmula:
R - Kf PB2 N2
Sustituyendo:
Ri = 0.0125 x 4 x 100
Ri = 5 m/hr
De lo anterior deducimos que el avance se incrementara de 3 a 5 m/hr.
Consideraciones:
El perforar 50 m de longitud de cemento en promedio de 3 m/hr lo haramos en 16.6 hr.

Al cambiar el promedio de 3 a 5 m/hr reducimos la perforacin del tirante de cemento de 16.6 a 10 hr.
La solucin de estos ejemplos le darn a usted, como Encargado de Operacin de Equipo, la pauta a seguir cuando se
programe perforar en agujero descubierto para profundizar el pozo; cuando se desea explotar un intervalo ms profundo o
utilizar ste como inyector de agua, o bien reducir los tiempos de operacin cuando perfore cemento en trabajos de
terminar o reparar pozos.
RESUMEN - CONCLUSION
En este captulo usted adquiri los conocimientos necesarios sobre la identificacin de los dis tintos tipos de
herramientas de molienda, habindose tratado:
a)
Las barrenas que se emplean para perforacin rotatoria.

b)
c)
Los molinos, los cuales son fabricados de una sola pieza hecha de aleacin de acero y una conexin pin en la
parte superior.
Las zapatas, que sirven para moler o explorar herramientas o tuberas.

En cada una se trataron, su clasificacin, especificaciones v recomendaciones.
Para que la molienda se efecte con rapidez y seguridad, usted ha estudiado la optimizacin hidrulica basada en
dos puntos importantes que son la mxima potencia hidrulica en la barrena y el mximo impacto en la misma.
La mxima potencia hidrulica se optimiza cuando esta energa se disipa en la barrena en un 6 5 % . Mientras que el
mximo impacto hidrulico lo obtenemos cuando la prdida es de un 4 9 % . Para facilidad de estos clculos, los resultados
se obtienen en forma grfica.
Por ltimo hemos estudiado los factores que afectan la velocidad de penetracin, considerndose como necesarios
as como las caractersticas de formacin.
EJERCIGIOS DE AUTOEVALUACION Verifique su aprendizaje
EJERCICIO 1
INSTRUCCIONES: Relacione la columna izquierda con la derecha, colocando el nmero correspondiente.
a.
( ) El cdigo de clasificacin de esta herramienta se basa en: serie, tipo y

caractersticas.
b.
( ) Son herramientas de una sola pieza hechas de aleacin de acero y una

conexin pin en la parte superior.
c.
( ) Son usados en operaciones rotatorias y sirven para moler o explorar. 2.- Barrenas
d.
( ) Son de roles clasificndose en:

De dientes de acero.
De insertos de carburo de tungsteno.
e.
( ) Se consideran como herramientas de friccin.
f.
( ) Se emplea generalmente combinada con tubera lavadora.

EJERCICIO 2
INSTRUCCIONES.- Describa el cdigo de una barrena marca Hughes Tool Tipo J-33, Cdigo 537.
EJERCICIO 3
1.- Molino
3.- Zapatas
INSTRUCCIONES.- Describa tres recomendaciones que deben tomarse en cuenta al moler con herramientas de
friccin.
EJERCICIO 4
INSTRUCCIONES.- Utilizando el nomograma de optimizacin hidrulica, resuelva el siguiente problema:
Dentro de una TR 6 5/8 pg se perforar cemento a 2750 m con una sarta de trabajo de 2 7/8 pg
IF y barrena de 5 5/8 pg que dispone de 3 toberas de 12/32 pg. Utilizando un fluido newtoniano
con y= 1.20 gr/cm3 con una presin de bombeo de 193 kg/cm 2 y un gasto de 5 bl/min.
Optimize para mxima potencia y mximo impacto hidrulico en la barrena.
REMOCION DE
OBTURAMIENTOS
CAPITULO IV
REMOCION DE OBTURAMIENTOS
OBJETIVOS
Al trmino del estudio de este captulo usted:

Efectuar la remocin de
obturamientos en pozos de reas
depresionadas utilizando las
herramientas de percusin.
Emplear las espumas como
fluido de limpieza en operaciones de molienda que se realizan

en pozos depresionados o con
prdidas de circulacin.
Evaluar los problemas que se
tienen en pozos profundos con
dimetros reducidos, as como
su solucin.
INTRODUCCION
La continua explotacin de los yacimientos provoca que las presiones
de los mismos disminuyan a tal grado que se tienen problemas de
acumulacin de materiales slidos en el fondo del pozo, los cuales obstruyen
el paso de los fluidos de la formacin hacia la superficie. En otros, al efectuar
la circulacin con fluidos de control convencionales se originan prdidas de

circulacin impidiendo mantenerlo lleno.
Por lo anterior, cuando no se tiene circulacin se utilizan herramientas
de percusin para remover arena e impurezas, as como para perforar
cemento, empacadores permanentes o tapones mecnicos.
El uso de espumas como fluido de limpieza es un mtodo aceptable por
las experiencias obtenidas y sus aplicaciones prcticas.

Finalmente en algunas reas de trabajo, donde se tienen pozos
profundos con tuberas de revestimiento cortas; se utilizan dimetros
interiores reducidos, lo cual representa problemas de operacin al
intervenirlos, por lo que es recomendable emplear herramientas de trabajo y
tcnicas especiales, as como soluciones especficas en cada problema.
El contenido de esta unidad le permitir ampliar sus conocimientos para

desempear eficientemente su categora de Encargado de Operacin de
Equipo.
1. HERRAMIENTAS DE
PERCUSION
Las herramientas de percusin se emplean para la limpieza de pozos en
reas depresionadas, donde con circulacin de fluidos sera imposible
hacerlo, ya que estos se perderan en el yacimiento.
Para la eliminacin de impurezas que bloquean el intervalo-productor,
se recomienda el uso de las HERRAMIENTAS DE GOLPE, las cuales son:
DESARENADOR HIDROSTATICO
CAVINS MODELO C
HERRAMIENTA MOLEDORA
BAKER A-l
a. Desarenador hidrosttico Cavins

modelo C
Normalmente se usa para extraer arena u otro tipo de impurezas que

existan en el fondo del pozo.
Para su buen funcionamiento se requiere una columna de fluido
esttico de 150 m, con el fin de suministrar la energa hidrulica necesaria
para crear la accin de succin de la herramienta. Este desarenador se
compone bsicamente de las siguientes partes:
402
- CASQUILLO SUJETABLE
RJ500
4
7
2
4
7
5
403
2t* - TORNILLO DE MANIJA DE LA VALVULA DE

SEGURIDAD
2 31 - TUBO DE LA CAMARA DE ASPIRACION
232- SUPLENTE INFERIOR
- BARRA 0E SONDEO
500 - CONJUNTO DE BARRA DE
PERFORACION DE BRIDA
460- CONJUNTO DE LA VALVULA DE SUCCION
(DISPONIBLE COMO UN ACCESORIO)
462- CONEXION SUPERIOR
200- CONJUNTO DE LA CAMARA DE
464
- TUBO GUIA DE MUELLE PRINCIPAL
ASPIRACION
465
469
- ANILLO DE DIENTE HENDIDO

466- GUIA 0E ANILLO DE DIENTE 01V l DI DO
467 - MANORil
468- CAMARA DE LA VALVULA
- TUBO LAVADOR
472
- VALVULA GUIA 0 DE SUCCION
473
211 - CABEZAL DE LA CAMARA DE

ASPIRACION
2 I 2- ASIENTO DE LA VALVULA DE
SEGUR10A0
2 13 - ESFERA 0E LA VALVULA DE
SEGURIDAD
2 14- MUELLE DE LA VALVULA DE
SEGURIDAD
ASIENTO
DE
LA
PRINCIPAL
VALVULA
470
- ANILLOS DE APOYO
474-
479
- ANILLO V
CUERPO
480
- MUELLE DE LA VALVULA
DE
LA
2 I 2 - ASIENTO DE LA
VALVULA
VALVULA DE SEGURIDAD 21
475
Z - ESFERA DE LA VALVULA
VALVULA
DE SEGURIDAD 2 I 4 -
DE
MUELLE OE LA VALVULA DE
ASIENTO
SEGURIOAO
477 - MUELLE PRINCIPALO RESORTE
TORNILLO DE MANIJA DE LA
305
306
307
VALVULA D SEGURIDAD
- CONJUNTO DEL TUBO DE CARGA
- TU80 OE CARGA OE ACOPLAMIENTO
- TUBO DE CARGA
SUSPENSI
ON DEL
REVESTIMI
ENTO
PROTECTO
R
INTERIOR
31 0 - REVESTIMIENTO PROTECTOR
INTERIOR 31 I - ENGR0SAM1ENT0 BAJO
3 1 2 - ENGROSAMIENTO ALTO
320 - CONJUNTO DE LA CAMISA INFERIOR

322 - VALVULA BATIDORA CON
ARTICULACION 324 - VALVULA DE ASIENTO
BATIDOR REMOVIALE SOLAMENTE EN
TAMAOc" Ino esto'mottrodo)
330 ZAPATA COMPLETA CON CAMISA
AJUSTABLE 340 - INTERRUPTOR OE
DESCARGA 023 - TAPA DELA VALVULA PARA
PRUEBA OE FUGA OE AIRE 025 - LLAVE DE
ASIENTO DE VALVULA OE SEGURIDAD 027 LLAVE OE TORNILLO DE MUELLE DE LA
VALVULA OE SEGURIDAO
&
fr
4
7
464
:-402
|| f J
v
:^47
8
A
469t
'T4
79
i f 403
\
'-465
j'466
l j, 460
'
467
T1
_iWr473
i
\
474 1
212 ^"*480
213
~I
2,trl
Fig. 57.- Desarenador

hidrosttico Cavins
modelo C
Funcionamiento
Antes de iniciar cualquier operacin, es importante verificar la
hermeticidad de la cmara de succin (parte No. 460 de la figura)
para lograr una presin diferencial efectiva.
Verificar el nudo (roseta) que se coloca en el casquillo sujetable
(SOCKET) (parte No. 402), ya que de ste depende la seguridad
para las operaciones que se lleven a cabo.

Seleccionar la zapata adecuada para la limpieza que se vaya a
efectuar, considerando la compactacin de los slidos depositados
en el fondo del pozo.
Las zapatas ms usuales son:
a) Zapata tipo plana con camisa ajustable

Esta zapata y su accesorio se usa para arena suelta; los orificios
laterales que tiene la camisa ayudan a aspirar la arena.
Fig. 58.- Zapata plana

b) Zapata tipo punta redonda
Con camisa ajustable, es similar a la zapata plana, se usa para extraer
arena suelta. La cara redonda permite entrar fcilmente dentro de la TR.
Al
c) Zapata tipo tajadera

Se usa para fragmentar arena de empaquetadura. Est hecha de aleacin de acero, tratado al calor y pulido en el
filo.
Fig. 60.- Zapata tipo tajadera

l Despus de que usted haya checado los puntos que se mencionaron anteriormente y seleccionada la zapata
que ms convenga, arme el desarenador como lo indica la figura No. 61.
El desarenador est ahora listo para usarse en operaciones de limpieza.
Desde que se inicia el descenso, la vlvula gua o de succin (parte No. 472) permanece cerrada, sellando
el tubo de la cmara de aspiracin con aire a presin atmosfrica (parte No. 231).
En el primer viaje baje a velocidad moderada para determinar perfectamente el nivel de fluido, evitando
con esto daos o cocas al cable de acero de 9/16 pg conocido como lnea de sondeo.
La altura de nivel de fluido en el pozo determina la cantidad de presin hidrosttica creada por la columna
del lquido.
La cmara de aspiracin permanece cerrada mientras est siendo sumergida dentro del lquido del pozo.
Cuando el desarenador alcanza la cima de la parte obturada por arena, esquistos o cascajo, afloje la lnea
del cable de acero de 9/16 pg de 1 a 3 m. Con esto estamos aplicando peso con la barra de sondeo (parte
No. 403), sta golpea la parte superior del conjunto de la vlvula de succin deslizando el tubo lavador
(parte No. 469), a la vez que empuja y abre la vlvula de succin (parte No. 472).
TUBO LAVADOR
VALVULA DE SUCCION
Fig. 61.- Conjunto de tubo lavador y vlvula de succin

Pasando el fluido retenido en el conjunto del tubo de carga (parte No. 307) al tubo de cmara de aspiracin (parte No. 231) momento
en que se efecta la presin diferencial, el fluido se mueve a gran velocidad succionando instantneamente el material suelto como
arena, esquistos y cascajo dentro del tubo de carga.
Repita esta operacin 3 veces como mximo en la forma antes indicada, ya que el conjunto de la vlvula de seccin telescpica est
localizado entre el tubo de cmara de aspiracin y el tubo de carga, diseado para registrarse a s mismo automticamente para cada
funcionamiento.
La retencin del fluido y carga de impurezas se lleva a cabo al cerrarse la vlvula batidora con articulacin (parte No. 322)
Recupere el desarenador, enrrollando el cable a una velocidad moderada.
1------------ -^~ X 0.85 x 1 X 51.77

1

Herramientas Utilizadas en La Reparacion de Pozos

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Herramientas Utilizadas en La Reparacion de Pozos

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HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA REPARACION DE POZOS

En los trabajos de reparacion de pozos frecuentemente se realizan viajes de limpieza y

En los trabajos de rehabilitacin de pozos, las herramientas se pueden

Las fresas deben fabricarse de un material ms resistente que la pieza por

Un pozo problema es aquel que, dentro de un marco econmico particular,

OPERACIONES DE MOLIENDA a.Barrenas

- Para formacin suave.

- Para formacin media.

- Para formacin dura.

4.- Para uso futuro.

Para formacin suave.

Para formacin media suave.

Para formacin blanda.

1.- Smith Tool

Serie - Barrena de dientes maquinados para formacin dura..

Tipo - Correspondiente a la formacin media blanda.

Caracterstica - Barrena estndar.

Serie - Barrena de inserto para formacin suave.

Tipo - Formacin media dura.

Caracterstica - Barrena con cojinete de friccin y calibre.

Barrenas de dientes de acero

Fig. 29.- Barrena tricnica

Barrenas con insertos de carburo de tungsteno

COJINETE DE COJINETE DE COJINETES DE RODILLOS

Fig. 31.- Cojinetes no sellados

TAPON DEL COMPENSADOR

Fig. 32.- Cojinetes sellados y lubricados

Fig. 33.- Dientes de calibre en barrenas tipo roca

Fig. 34.- Barrena regular o convencional

PESO EN LIBRAS POR CADA pg DE VELOCIDAD DE ROTARIA rpm

Cmo interpretar los recortes

Indicaciones generales sobre moliendas

Qu hacer cuando hay hule en el agujero

Disminuya la presin de la bomba o pare totalmente el bombeo.

b) Baje la velocidad de rotacin un 50% en relacin a la que se est aplicando.

d) Reinicie la operacin en condiciones normales.

Estabilizacin del molino

Qu hacer cuando la operacin es difcil

Fig. 35.- Molino Junk-Mill con estabilizador

Fig. 36.- Base de molino con carburo de tungsteno

Recomendaciones para el uso del Junk-Mill

b) Levante la flecha de 1 a 1.5 m.

Fig. 37.- Molino Economil

Fig. 40.- Molino Skirted-Mill

Fig. 41.- Diferentes zapatas y sus tipos

Fig. 42.- Zapata de pared delgada tipo P (corte ondulado)

Fig. 43.- Zapata lisa tipo T (corte dentado tipo sierra)

Fig. 41.- Diferentes zapatas y sus tipos

TUBERIA LAVADORA HYDRIL FJWP

Fig. 41.- Diferentes zapatas y sus tipos

* Peso sobre zapata

6 5/8 (6.625) 5.921

4 1/8 (4.125) 2.000

En este ejercicio, para determinar los dimetros exteriores e interiores y tipo de

Fig. 41.- Diferentes zapatas y sus tipos

permisible = 5.796 pg Espacio libre

Fig. 41.- Diferentes zapatas y sus tipos

De lo anterior la tubera lavadora ser:

Longitud de los lastrabarrenas

Coloque la zapata 50 cm arriba de la boca del pez.

Verifique el peso de la sarta con y sin bomba en forma ascendente y descendente.

anular (ascendente del fluido de control)

Vea = Velocidad en el espacio anular (pie/seg)

NOTA: El desarrollo de estas expresiones se indica en el MANUAL DE FLUIDOS DE CONTROL, NIVEL 3,