Universitatea Gheorghe Asachi,

Facultatea de Construcii de Maini i Management Industrial

PROIECT
Tehnologia Presrii la Rece

Coord. proiect: prof. V. Braha

Student: Ioan Pavel

Titular curs: prof. Gh. Nag

An universitar
2012-2013

Tema
Conceperea procesului tehnologic i proiectarea tanei pentru
executarea reperului conform desenului de execuie n condiiile
produciei de serie mare sau de mas (1 milion piese pe an).
- Bazele teoretice privind operaiile de decupare perforare ;
- Soluii tehnologice date n literatur pentru realizarea piesei.

Capitolul 1
ANALIZA DATELOR INIIALE
1.1 Analiza materialului din care se confecioneaz piesa
Material : CuZn37 STAS 289-88
r =274355 [

N /mm2 ]

c =60120 [

N / mm

at =4055 [

N / mm2 ]

ac =4060 [

N /mm2 ]

ai =4060 [

N /mm

af =3298

N /mm

E 105 [

N /mm2 ]

G=3,5 104 [

N /mm2 ]

1.2 Analiza desenului de execuie

Desenul de execuie are suficiente vederi care s determine n mod univoc forma piesei. Piesa
este determinat de dimensiunile nscrise pe desen. Scara de desenare este indicat. Este
menionat grosimea materialului din care se execut bvb piesa.

Capitolul 2
STUDIUL TEHNOLOGICITII PIESEI
TEHNOLOGICITATEA CONDIIILOR TEHNICE IMPUSE

- Stabilirea procedeelor prin care se obine piesa

Piesa se va obine prin procedeele de decupare perforare.
- Stabilirea dimensiunilor minime ale orificiilor perforate
Forma orificiului

Dimensiunea minim a
orificiului

Circular

Diametrul d

Materialul piesei
alam, cupru
0,8 g=0,16

(Teodorescu, p. 35, tab. 4.3)

- Stabilirea i verificarea preciziei pieselor perforate
Dimensiunile orificiului, [mm]

Grosimea materialului, n mm

pn la 10

0,21,0

0,06/0,02

(Teodorescu, p. 38, tab. 4.6)

- Precizia pieselor decupate
Dimensiunile piesei, [mm]

Grosimea materialului, n mm

pn la 50

0,20,5

0,1/0,3

(Teodorescu, p. 38, tab. 4.5)

- Precizia distanei ntre dou orificii alturate

Dimensiunile dintre orificii, [mm]

Grosimea materialului, n mm

pn la 50

pn la 1,0

0,10/0,03

(Teodorescu, p. 38, tab. 4.7)

- Precizia distanei ntre marginea orificiului i conturul piesei
Abatearea n mm () n funcie
de tipul i precizia tanei

Dimensiunea piesei, [mm]

Succesiv cu cuttor
pn la 30

0,10/0,05
(Teodorescu, p. 39, tab. 4.8)

- Distana minim mtre muchiile active ale orificiilor plcilor de tiere

g [mm]

0,4

a [mm]

1,4

(Teodorescu, p. 34, tab. 4.1)

- Raze minime de racordare la contururile unghiulare
Decupare
Materialul
Oel, alam,
aluminiu

Perforare

90

< 90

90

< 90

0,3 g=0,06

0,5 g=0,1

0,4 g=0,08

0,7 g=0,14

(Teodorescu, p. 34, tab. 4.2)

Capitolul 3
CALCULE TEHNOLOGICE
3.1 Analiza croirii semifabricatului
Tipul de croire

Utilizarea croirii

Procedeul de alimentare

Drept

Piese de form geometric

simpl (ptrat, rotund,
dreptunghiular)

Manual sau automat

nclinat

Piese care nu ncap pe

limea benzii, piese de
form
complex
care,
dispuse drept, dau deeuri n
cantiti mari

Manual sau automat

(Teodorescu, p. 85, tab. 6.1)

3.2 Stabilirea mrimii puntielor

k 1=1,2 ; k 2=0,8 ; k 3=1 ;
a1=2,4 ; b1=1,92 2 ;
c=1,5

;
(Teodorescu, pp. 88-89, tab. 6.3, rel. 6.6, rel 6.7)

3.3 Determinarea limii benzilor

j=1 (Teodorescu, p. 96, tab. 6.7) ;
B=D+2 a+2 c +2 ai + j ; B 0=B+ j

(Teodorescu, p.93, tab. 6.6) ;

Varianta 1 : B=32 ; B 0=33 ;

Varianta 2 : B=27,6 ; B0=28,6 ;
Varianta 3 : B=34,8 ;B 0=35,8 ;

3.4 Alegerea din STAS a limii benzilor (STAS 290)

Varianta 1 : B=32 ;
Varianta 2 : B=28 ;
Varianta 3 : B=35 ;

3.5 Determinarea pasului de tanare

Varianta 1 :

p=20,8

Varianta 2 :

p=25,2 ;

Varianta 3 :

p=24,8

;
;

3.6 Calculul cantitii de material pentru volumul de producie planificat

- Stabilirea volumului anual de producie
Tipul produciei : de serie mare
Tipurile de prese : Prese mecanice rapide, maini automatate de tanat i matriat la rece
Tipurile de tane sau matrie : tane sau matrie combinate i simple, tane sau matri e
automate
Gradul de mecanizare : Alimentare automat cu benzi i semifabricate, alimentare mecanizat cu
foi i semifabricate mari
Caracterul produciei : Producie n flux cu loturi mari, linii automatizate reglabile
Coeficientul de serie (nr. de operaii diferite executate la o pies) : 3 10
Volumul anual orientativ de producie n mii de buci piese mici : 100 5000
(Teodorescu, p. 158, tab. 7.34)

3.7 Calculul coeficientului de utilizare a materialului pentru cele trei variante

Kf =

An
A
100 =
100
LB
p B

;
(Teodorescu, p. 84, rel 6.2, rel. 6.3)

A=339,5 [mm2 ] ;
Varianta 1 :

K f =51,00

Varianta 2 :

K f =48,11

Vairanta 3 :

K f =39,11

3.8 Adoptarea variantei cu coeficient de utilizare a materialului maxim

6

Numr schem

Coeficient de utilizare

de croire

a materialului

51,00

48,11

39,11

Ierarhizarea schemelor

Capitolul 4
CALCULUL FORELOR TEHNOLOGICE,
A LUCRULUI MECANIC I AL PUTERII DE TANARE
4.1 Calculul forei de tiere a cuitului de pas

Fig. 1
Fcp =l cp g ; =0,7 r =0,7 35=24,5 daN ;
O1 ( 1,5 ; 0 ) ; O2 ( 4,59; 1,59 ) ; O3 (5,5 ; 6,3 ) ; O4 ( 6,7 ; 8,5 ) ; O 5 ( 11,9 ; 6,5 ) ; O6 ( 17,1; 8,5 ) ;
O7 ( 18,3 ; 6,3 ) ; O8 ( 22,3 ; 0 ) ; O9 ( 19,89; 1,59 ) ;
F1=3 0,224,5=14,7 daN ;
F2 =3,920,2 24,5=19,24 daN ;
F3 =4 0,224,5=19,6 daN ;
F 4=2,51 0,2 24,5=12,31 daN ;
F5 =8 0,224,5=39,2 daN ;
F6 =2,51 0,224,5=12,31 daN ;

F7 =4 0,224,5=19,6 daN ;
F8 =3 0,224,5=14,7 daN ;
F9 =3,92 0,224,5=19,24 daN ;
Ftotal =170,9 daN ;
x=

14,71,5+ 19,24 4,59+19,6 5,5+12,31 6,7+39,2 11,9+12,31 17,1+ 19,6+18,3+14,7 22,3+19,24 19,8
170,9

y=

19,24 1,59+19,6 6,3+12,31 8,5+39,2 6,5+ 12,318,5+19,6 6,3+ 19,24 1,59

=4,518 ;
170,9

P (11,976 ; 4,518 ) ;

4.2 Calculul forelor de decupare perforare

x=0 ; y=0; P ( 0,0 ) ;

F= 5,5 0,2 24,5=84,66 daN ;

Fig. 2

x=0 ; y=0; P ( 0,0 ) ;

F= 1,2 0,2 24,5=18,47 daN ;

Fig. 3

x=0 ; y=0; P ( 0,0 ) ;

F= 1,1 0,2 24,5=16,93 daN ;

Fig. 4

x=1 ; y=9 ; P ( 1,9 ) ;

F=18 22 0,2 24,5=352,8 daN ;

Fig. 5
Fdp =2170,9+ 84,66+4 18,47 +216,93+352,8=887 daN ;

4.3 Calculul forei de mpingere prin placa activ

Fimp =k imp F dp n=0 nu avem.
(Teodoresu, p. 241, rel 11.6)

4.4 Calculul forei de scoatere de pe poanson

F sc=k sc F dp=0 nu avem.
(Teodoresu, p. 241, rel 11.5)

10

4.5 Calculul forei totale

Ftot =1,3 F + Fimp + F sc=1,3887=1153,1 daN ;
(Teodorescu, p. 246, rel 11.7)

4.6 Calculul forei de ndoire

W =0 - nu exist ndoire ;
(Teodorescu, p. 247, rel 11.10)

4.7 Calculul forei de rsfrngere a marginilor

F=0 - nu exist rsfrngere ;
(Teodorescu, p. 257, rel 11.22)

4.8 Calculul lucrului mecanic i al puterii la decupare, ndoire, rsfrngere

A=

F g 8870 0,2 0,75

=
=1,3305 J ;
1000
1000
(Teodorescu, p. 246, rel 11.8)

4.9 Determinarea centrului de presiune a tanei

x p=

170,911,976 2+ 84,66 9,4+18,47 24,5 2+16,93 9,4 2+18,47 34,9 2+325,8 40,6
=24,49 ;
887

y p=

170,9 4,518+170,9 27,618+84,66 11,6+ 18,47 3,22+18,47 24 2+16,93 6,1+16,93 23,1+352,8 11,
887

P (24,49 ; 13,602 ) ;

11

Capitolul 5
PROIECTAREA ECHIPAMENTULUI DE DEFORMARE
ADOPTAREA DIMENSIUNILOR ELEMENTELOR
COMPONENTE ALE TANELOR,
5.1 Alegerea materialelor din care se confecioneaz elementele componente
Poansoane i plci de tiere

OSC 10 TT (clire + revenire la 58-60 HRC)

Plci ghidare

OLC45

Coloane si buce de ghidare

OLC15

Rigle de ghidare

OLC45

Poansoane laterale de pas

OLC 45 TT (clire + revenire la 50-55 HRC)

Placa de desprindere

OL42

Plac de baz

OL45

Plac port-poanson

OL457

Placa superioara

OL42

uruburi

OLC45

tifturi de poziie

OLC45

Arcuri de compresie

Rul12 (d<3mm) ; Arc6 (d>3mm)

5.2 Adoptarea dimensiunilor elementelor active (EDT)

12

5.2.1 Adoptarea dimensiunilor plcii active

a) grosimea plcii active
H=14,08 mm . Adopt 20 mm .
(Teodorescu, p. 169, rel 9.1, tab. 9.1)
b) distana minim dintre marginea plcii i muchia activ
b1=20 mm;
(Teodorescu, p. 169, rel 9.2)
c) lungimea plcii active
L pa=2 20,8+2,5 20,8=93,6 mm

. Adopt 100 mm .

d) limea minim a plcii active

B=20+3 20=80 mm ;

(Teodorescu, p. 170, rel 9.7)

e) diametrul gurilor pentru fixarea cu uruburi i tifturi

d urub =6,5 mm ; d tift =5,5 mm ;
(Teodorescu, p. 169, rel 9.3, rel. 9.4)

f) distana minim ntre gurile de urub i de tift

b 4=11,2 mm ;

Adopt 13 mm .
(Teodorescu, p. 169, rel 9.5)

g) distana minim dintre marginile plcii i gurile de fixare cu uruburi

Bbs
=1,2 d=7,8 mm ; Adopt 8 mm .
2
(Teodorescu, p. 169, rel 9.6)

13

5.2.2 Dimensionarea pastilelor

Pastil A 6,5 1113-0094
.
D=18+0,018
+0,007 ; H=15 ; h=4 ; c=1
(Teodorescu, pp. 171-173, resp. p. 415, Anexa 12)

5.2.3 Dimensionarea poansoanelor pentru decupare i tiere

a) lungimea poansoanelor
H ppp =0,5 H=0,5 20=10 mm ;
H protectie pachete=35 mm ;
H psc=20 mm

H rigle ghid =5 mm ;
h ptrundere poanson =3 g=3 0,2=0,6 mm ;
L p=10+35+20+ 5+0,6=70,6 mm . Adopt 75 mm .
b) stabilirea formei constructive i a modului de fixare
Fixarea poansoanelor n placa port-poanson se face de obicei prin presare uoar, fora de frecare
din materialul piesei fiind preluat printr-un umr (fig. 9.9, a i b).
(Teodorescu, pp. 174 i urm.)

5.2.4 Verificarea poansoanelor

a) Verificarea la compresiune pentru poansonul cu diametru de 1,1
c=

F c 1709
=
=18,98 60 ;
Amin
90

b) Verificarea la strivire pentru poansonul cu diametru de 1,1

str =

F c 1709
=
=16,27 60 ;
S s 105

c) Verificarea la flambaj pentru poansonul cu diametru de 1,1

14

lf =
=

l 2
=53,03 ;
2
lf
i min

I min=

d4
=0,071 ;
64

i min=

I min
=1,5 ;
Amin

809,11
53,03
=35,35 ; f =10005,4 =809,11 ; c= f =
=8,09> c af =4
1,5
c
100

5.2.5 Calculul dimensiunilor prilor de lucru a elementelor active la

decupare-perforare
A) Stabilirea jocului minim ntre matri i poanson
Pentru decupare :
j min =0,005 ; j max =0,020 ;
(Teodorescu, p. 178, tab. 9.9)
Pentru perforare :
j ' min =k j min =1,3 0,005=0.0065 ;

B) Stabilirea dimensiunilor elementelor active

T pl =0,015; T p=0,010;
(Teodorescu, p. 178, tab. 9.10)
d=1,1 :
d + A s T =1,150,01
d + A s+ j min +T =1,155+0,015
;
;
d p=
d pl =
pl

d=1,2 :
d + A s T =1,30,01
d + A s+ j min +T =1,305+0,015
;
;
d p=
d pl =
pl

d=5,5 :
d + A s T =5,60,01
d + A s+ j min +T =5.505+0,015
;
;
d p=
d pl =
pl

(Teodorescu, p. 177)

5.3 Adoptarea dimensiunilor geometrice ale elementelor de susinere i reazem

15

a) placa de baz (se adopt n funcie de placa activ)

-

lungimea plcii de baz

L pb=L pa+ ( 80 100 ) =100+100=200 mm

-

limea plcii de baz

B pb=B pa=80 mm ;
-

nlimea plcii de baz

H pb=( 1,3 1,5 ) H pa=1,5 20=30 mm ;

-

dimensiuniile orificiilor de evacuare a pieselor sau deeurilor

D orif =D piesa(deseu) +(2 3)mm ;

Pentru orificiul cu 1,1 :

D orif =1,1+2=3,1 mm

Pentru orificiul cu 1,2 :

D orif =1,2+2=3,2 mm

Pentru orificiul cu 5,5

D orif =5,5+2=7,2 mm

b) placa superioara (de cap) dimensiunile sunt normalizate se adopt n funcie de placa de
baz aceleai dimensiuni ca la placa de baz L i B
-

nlimea plcii

H pc =( 1,1 1,2 ) H pa =1,2 20=24 mm ;

-

lungimea plcii

L pc= Lpb =200 mm ;

-

limea plcii

B pc=B pb =80 mm ;
c) placa port poanson (dimensiuni identice cu ale plcii active)
-

nlimea plcii

H ppp =( 0,8 1 ) H pa = 1 20=20 mm ;

-

lungimea plcii

L ppp =L pa=100 ;
-

limea plcii

B ppp =B pa=80 mm ;

16

d) plci de presiune (identic cu placa port poanson) au o duritate ridicat

-

nlimea plcii

H ppres=( 3 8 ) =8 mm ;
-

lungimea plcii

L ppres=L ppp =100 mm ;

-

limea plcii

B ppres=B ppp =80 mm ;

5.4 Elemente de ghidare

placa de ghidare (pentru deplasarea precisa poanson placa )
-

nlimea plcii

H pg=( 0,7 0,8 ) H pa=0,8 20=16 mm ;

-

lungimea plcii

L pg=L pa=100 mm ;
-

limea plcii

B gs=B pa=80 mm

5.5 Elemente pentru conducerea i poziionarea semifabricatului n interiorul

tanei
rigle de ghidare (sau rigle de conducere)
-

lungimea riglelor poate fi egal cu cea a plcii active sau mai mare, dar se
recomand s nu depeasc lungimea plcii de baz

Lrigle=L p a+ (10 20 )=100+ 20=120 mm ;

-

lungimea de conducere a riglei

Lcondrigle 15 mm ;
-

limea riglelor este n functie de diametrul urubului de strngere a pachetului

l rigle=25 40=30 mm ;
-

grosimea riglelor

H rigle =( 2 3 ) s=3 0,2=0,6 mm ;

-

distana ntre riglele de ghidare

B 0=B+ j =32+ 1=33 mm ;

17

18

Capitolul 6
ALEGEREA UTILAJULUI DE PRESARE LA RECE
6.1 Alegerea i verificarea presei
Tipul presei
PH-40

Unitate de
msur

Fora maxim de presare ( F)

400

kN

Cursa culisoului reglabil continuu (C)

0...550

mm

Distana maxim dintre mas i culisou (H )

750

mm

Dimensiunile suprafeei mesei ( A1 B1)

700 600

mm

700

mm

Alezajul de centrare din mas (a b)

40 H 11

mm

Alezajul din culisou pentru fixarea sculei (d )

40 H 11

mm

Dimensiunile plcii culisoului, pentru varianta cu mas

mobil i ghidaje ( K S

500 500

mm

Viteza maxim de coborre a culisoului (se admite o

abatere maxim de 20 )

86

mm/s

Viteza maxim de ridicare a culisoului (se admite o abatere

maxim de 20 )

266

mm/s

Fora maxim a pernei de ambutisare

160

kN

Cursa pernei de ambutisare

200

mm

Dimensiunile mesei pernei de ambutisare

390 360

mm

Caracteristici tehnice principale

nlimea mesei

Futilaj

FT
: 400000>1537,46 N
0,75

19

Domeniul de reglaj al cursei berbecului

c min =H riglaghidare + ( 2 3 ) mm=0,6+3=3,6 mm ;
Verificarea corelrii dimensionale a tanei sau matriei cu cele ale presei care se refer la :
-

verificarea ca tana s ncap n zona dintre culisul presei i mas i de asemenea, ca tana s
poat fi montat cu usurin pe masa presei
H max 5 mm H m H min +10 mm

:745 201,1

20

Capitolul 7
CALCULE TEHNICO-ECONOMICE
Normarea tehnic a lucrrilor
Norma de timp pentru tanare i matriare la rece se determin cu relaia :
NT=

T p
+T op+T dl +T r
n0

n care :

T p

timpul pentru pregtire-ncrcare;

n0

numrul de piese din lot;

T op timpul operativ;
T dl timpul de deservire a locului de munc;
T r timpul de ntreruperi regulamentare;
Suma timpilor T op ,
noteaz cu T u .
Norma de producie
N P=

T dl

NP

T r

se mai ntlnete i sub denumirea de timp unitar i se

pentru un schimb de 8 ore se determin cu relaia :

480
buc
Tu

Tu= t b+

t a ( n2 +1 ) +t a + t a +t a ( n2 1 ) +t a
K1
Z (n 1+ n2)
1

t b timpul de baz pentru o pies, n min;

K 1 coeficient care ine seama de timpul de deservire a locului de munc, de timpul de
ntreruperi reglementate - K 1=1,12 ;
ta

timpul ajuttor pentru pornirea presei n cursa de lucru, n min - t a =0,010 ;

1

t a - timpul ajuttor pentru luarea semifabricatelor individuale sau sub form de f ie i

aducerea la pres sau pentru luarea benzii-colac i aezarea ei n dispozitivul de derulare a presei,
n min ;
2

ta

- timpul ajuttor pentru aezarea semifabricatului n tan, n min ;

t a - timpul ajuttor pentru avansarea semifabricatului cu un pas de tanare, n min t a =0,5 ;

4

ta

- timpul ajuttor pentru scoaterea pieselor din tan i depunerea lor, n min ;

n1 numrul de curse duble ale culisorului presei pentru un semifabricat, n cazul ciclului de
lucru cu avans automat - n1=1347 ;

21

n2 numrul de curse duble ale culisorului presei pentru un semifabricat, n cazul ciclului de
lucru cu avans manual - n2=97 ;
Z

- numrul de piese obinute la o curs dubl a culisoului presei Z =3 ;

t a +t a
2

t b=

+ t a =2,1 ;
5

n1 +n2 K c
1347+97 1,05
=
=0,033
n Z (n1 +n 2) 100 3 (1347+97)

T u =0,151 ;
NT=

22
+0,151=0,371 ;
100

N p=

480
=3178,8 ;
0,151

Calculul costului unei piese tanate la rece

C=Cmat +C man +Cr + Cap +C as lei /buc
unde :

Cmat =

Cmat

costul materialului necesar confecionrii unei piese, n lei/buc;

Cman

costul manoperei necesare confecionrii unei piese, n lei/buc;

Cr

costul regiei totale (pe secie i pe uzin) pentru o pies, n lei/buc;

C ap

amortizarea presei ce revine unei piese, n lei/buc;

C as

amortizarea tanei sau matriei ce revine unei piese, n lei/buc;

f g p 339,5 0,2 8,94 96,95

=
=0,1153 ;
104 K f
104 51
(Teodorescu, p. 299, rel 15.6)

aria piese plane, din care se scad orificiile;

g grosimea materialului;

Kf

masa specific a materialului;

coeficientul de utilizare a materialului;

p costul unitar al materialului;

Cman=

Sp
S T
10,7
12,1 22
T u + r pl =
0,151+
=1.505 ;
60
60 n0
60
60 3
(Teodorescu, p. 300, rel 15.7)

S p retribuia medie orar a prestatorului;

Sr

retribuia medie orar a reglorului;

22

Cr =C man

R
350
=1,505
=5,2675 ;
100
100
(Teodorescu, p. 300, rel 15.8)

R - regia total

C ap=

V p Ap
n 10

203000 4,2
13,11=0,0011177 ;
1000000 10 4
(Teodorescu, p. 300, rel 15.9)

V p valoarea iniial a presei;

n programul anual de fabricaie;

A p norma de amortizare a presei;

gradul de ncrcare a presei cu fabricarea programului anual de piese dat;

Ftn
NT n
0,371 1000000
100=
100=
100=13,11 ;
F td n p
60 z 1 n s d s k r n p
60 3072 8 0,96
(Teodorescu, p. 300, rel 15.10)

Ftn fondul de timp necesar pentru realizarea programului anual de fabricaie n;

Ftd
np

fondul de timp disponibil al unei prese ntr-un an;

numrul de prese folosite pentru realizarea programului anual de fabricaie;

z 1 numrul de zile lucrtoarea ntr-un an;

n s numrul de schimburi dintr-o zi;
d s durata schimbului;
kr

coeficient pentru reparaiile preselor;

C as=

k V s 1 3000
=
=0,003 ;
n
1000000
(Teodorescu, p. 302, rel 15.11)

constant care are valori ntregi;

V s - costul tanei sau matriei;

C=0,1153+1.505+5,2675+ 0,0011177+ 0,003=6,89 lei /buc .

23

CUPRINS

Tema.................................................................................................................1
Capitolul 1
ANALIZA DATELOR INIIALE..............................................................................................2
Capitolul 2
STUDIUL TEHNOLOGICITII PIESEI.................................................................................3
Capitolul 3
CALCULE TEHNOLOGICE......................................................................................................5
Capitolul 4
CALCULUL FORELOR TEHNOLOGICE,
A LUCRULUI MECANIC I AL PUTERII DE TANARE...................................................8
Capitolul 5
PROIECTAREA ECHIPAMENTULUI DE DEFORMARE
ADOPTAREA DIMENSIUNILOR ELEMENTELOR
COMPONENTE ALE TANELOR.......................................................................................12
Capitolul 6
ALEGEREA UTILAJULUI DE PRESARE LA RECE............................................................18
Capitolul 7
CALCULE TEHNICO-ECONOMICE.....................................................................................20

24

BIBLIOGRAFIE
1. Teodorescu, M. .a., Elemente de proiectare a tanelor i matrielor, Ed. Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1983

25