Sunteți pe pagina 1din 9

Prelucrari ale metalelor prin deformare plastica

- forjarea libera a pieselor


- forjarea in matrita
Masini unelte pentru forjare si matritare .Descriere ,scheme cinematice,functionare.
- ciocane mecanice
- prese mecanice
- prese hidraulice
- prelucrarea tablelor prin deformare plastica la rece
Operati de prelucrare a tablelor subtiriprin taiere.
- forfecare
- stanare
Operai de matriare.
- indoierea
- roluirea
- ambutisarea
- fasonarea
Masini unelte folosite la prelucrarea prin deformare plastica a tablelor.Descrieri ,scheme cinematice
,functionare .
- foarfeci
- prsese mecanice
- prese hidraulice

Deformarea elastic i plastic a metalelor i aliajelor


Sub aciunea unor fore exterioare metalele i aliajele pot suferi deformri elastice i plastice .
Deformarea elastic a materialelor i aliajelor se menine numai n timpul aciunii unor fore exterioare
capabile s le modifice forma i dimensiunile .La nlturarea acestor fore metalul sau aliajul revine la forma i
. dimensiunile iniiale
Deformarea plastic a metalelor i aliajelor se produce numai la o animit valoare a forelor exterioare .
Aceast deformare se menine i dup indeprtarea forelor care a provocat-o .
Metalele i aliajele sunt corpuri solide deformabile care au nsuiri elastice i plastice . De aceea ,la prelucrarea
metalelor prin lovire sau presare ,deformarea plastic este precedat ntotdeauna de deformarea elastica .
Dup nlturarea forei exterioare ,deformarea elastic se recupereaz i rmne numai deformarea plastic

Mecanismul deformrii plastice


La prelucrarea prin deformarea plastic, metalele i aliajele se deformeaz, n principal, prin dou
mecanisme, i anume: alunecarea si maclarea.
Alunecarea n reelele cristaline const n deplasarea n ntregime a unei pri de cristal, n raport cu
altele, pe planele de maxim densitate de atomi, numite plane de alunecare, i n direciile de alunecare pe
care atomii au aezarea cea mai dens. La alunecare, deplasarea se face cu un multiplu ntreg de distane
atomicesi pe un numr mic de plane atomice ( 1 pn la 100 plane atomice ), fr a distruge coeziunea
dintre prile alturate ale cristalului.
Maclarea const n deplasarea unei pri de cristal, astfel nct partea respectiv s se plaseze, n raport
cu un plan ntr-o poziie simetric prin reflectare n oglind. La maclare atomii se deplaseaz pe distane mai
mici
dect un spaiu interatomic, de aceea maclarea nu produce o deformare permanent nsemnat.
Deformarea prin maclare este favorizat de scderea temperaturii i de creterea vitezei de deformare.
Alunecarea se ntlnete la deformarea monocristalelor i agregatelor policristaline unui numr mare de
metale si aliaje n timp ce maclarea are loc numai n cazul anumitor metale i aliaje.
La monocristale, planele de alunecare au aceeai direcie, n schimb la policristale,( adic la metale, i
aliaje industriale), direcia planelor de alunecare difer de la un cristal la altul.
Datorit orientrii diferite a planelor de alunecare de la un grunte cristalin la altul, a neomogenitii
chimice i structurale i a altor factori, procesele de deformare plastic a agregatelor policristaline snt mult mai

complexe dect la monocristale.


La nceput solicitrii metalelor i aliajelor mai nti se deformeaz cristelele a cror plane i direcii de
alunecare se apropie cel mai mult de planele nclinate la 45 fa de direcia forei. Pe msur ce deformarea
continu, alunecarea se produce i n alte plane cu o nclinare mai puin favorabil fa de direcia solicitrii.
Din acest punct de vedere plasticitatea metalelor este determinat de capacitatea lor de a produce plane
de alunecare. Cu ct un metal are mai multe plane de alunecare, cu att plasticitatea lui este mai ridicat.

Deformarea plastic a metalelor i aliajelor la rece i la cald


Deformarea la rece are loc la temperaturi sub 0,3 Ttop (temperatura de topire a metalului ,n
K),find caracterizat prin creterea duriti i a rezistenei la rupere i prin micorarea ductibilitii .
Aceast stare a materialului obinut ca rezultat al deformrii se numete ecruisare
i reprezint o stare instabil .
Deformarea plastic la cald are loc la temperaturi ce depesc 0,7 Ttop ,fapt ce permite ca
procesul de recristalizare s se desfoare in acelai timp cu deformarea .
Prelucrarea la cald ,n comparaie cu cea la rece , prezint unele avantaje : reducerea important a
energiei necesar deformarii i diminueaz neomogenitile i suflurile i se frmieaz structura
grosolan de la turnare . Totodat ,procedeul prezint i unele dezavantaje : se produce oxidarea i
decarburarea suprafeei materialului ,structura i proprietile mecanice sunt mai puin uniforme pe
seciunea transversal dect la metalele prelucrate la rece i apoi recoapte .
Metalele i aliajele prelucrate prin deformare plastic se caracterizeaz printr-o structur fibroas
rezultat prin deplasarea particolelor i incluziunilor ,n structuri paralele cu direciile freferate ale
grunilor deformai .Aceast structur este stabil i nu poate fii distrus nici prin tratamente i nici prin
deformri plastice ulterioare .
La proiectarea procesului tahnologic de prelucrare,pentru a se obine piese cu caracteristici
mecanice optime ,se va ine seama de structura fibroas i de starea de anizotropie a materialului .
n timpul procesului de deformare plastic ,datorit micri relative dintre corpurile solide n
contact apare rezistena la micarea respectiv . Frecarea exterioar este ,n general ,duntoare ,
deoarece mrete energia consumat la deformare ,curgerea neomogen a materialului ,diminueaz
calitatea suprafeelor prelucrate i sporete uzura sculelor . Frecarea exterioar este benific numai la
procesul de laminare,asigurnd prinderea i antrnarea metalului .

Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare plastic


Se cunosc multe procedee de prelucrare a metalelor prin deformare plastic ,ns n practica
industrial se folosesc un numr limitat de procedee. Pe baza solicitrilor exterioare aplicate ,procedeele
de prelucrare prin deformare plastic pot fii incluse n cinci grupe .
1. Deformare prin compresiune , realizat, prin solicitarea de compresiune mono- i
poliaxial ,n aceast grup se includ : forjarea liber ,forjarea n matrie ,extrudarea i
laminarea
matriarea ,const n deformarea simultan n ntregul volum al materialului
,iar curgerea acestuia este dirijata i condiionat de forma ,i dimensiunile locaurilor matriei .
forjarea liber , const n comprimarea succesiv a metalului cu ajutorul a dou
scule ,montate pe ciocane sau prese din care una este fix iar alta mobil .
extrudarea ,const in deformarea sub aciunea presiunii exercitat asupra
metalului ,care este obligat s curga printr-o matri ,prelund profilul acesteia
laminarea , const n deformarea metalului ntre doi cilindri cu axe paralele
care se rotesc continuu n sensuri opuse .Odat cu deformarea propriu-zis ,cilindrii realizeaz i avansul
metalului ,datorit frecrii dintre suprafaa cilindrilor i fuprafaa metalului prelucrat

2.Deformarea prin traciune-compresiune ,const n deformarea metalului printr-o solicitare compus


de traciune i compresiune , din aceast grup fac parte : trefilare i tragerea barelor i a evilor i
ambutisarea adnc .
trefilarea srmelor i tragerea barelor ,const n tragerea unei srme sau bare
prismatice ,cu o for axial ,prin orificiul une scule numit filier ,cu seciunea transversala
mai mic dect a materialului iniial .
tragerea evilor ,este procedeul n care eava laminat este ddeformat prin
traciune ,ntre o filier i un dorn care determin diametrul interior i grosimea de perete .
ambutisarea adnc , const n deformarea unui material (semifabricat)
de form plan pn la forma cav sau mrimea cav a unui produs cav ,cu sau fr modificare voit a
grosimii pereilor .
2. Deformarea prin traciune ,const n deformarea plastic a materialului printr-o solicitare
de traciune mono- sau poliaxial .n aceast grup sunt incluse alungirea ,lirea i
adncirea .
3. Deformarea prin ncovoiere se obine prin solicitarea de ncovoiere ,aplicat unui
semifabricat plan ; ncovoierea poate fii realizat liber sau prin matriare
4. Deformare prin forfecare const n deformarea prin rsucire a unei poriuni de
semifabricat fa de altele ,ca de exemplu la rsucirea manetoanelor de la arborii cotii .

Forjarea liber
Const n comprimarea succesiv a metalului cu ajutorul a dou scule(nicovale) ,montate pe
ciocane sau prese din care una este fix iar alta mobil .
La forjarea liber materialul iniial este constituit din lingouri i semifabricate laminate .
Piesele forjate se caracterizeaz prin caracteristici mecanice superioare produselor laminate ,
dar mai ales a pieselor obinute prin turnare ,datorit structurii de forjare caree este omogen i
dens .Calitatea pieselor forjate depinde de gradul de forjare numit i caroiaj ,adic raportul dintre
seciunea piesei perpendiculare pe direcia deformaiei principale ,msurat nainte i dup forjare .
Mrimea gradului de forjare depinde de semifabricatul folosit ,de calitatea materialului i de
importana piesei forjate n timpul funciomrii

Scule i dispozitive folosite la forjarea liber

Se pot grupa n urmtoarele grupe :


scule de baz cu ajutorul crora se execut forjarea propriu-zis
scule ajuttoare cu ajutorul crora se realizeaz manipularea semifabricatelor
dispozitive de msurat i controlat .
Scule de baz i ajuttoare .

Din aceast categorie fac parte : nicovale ,matrie pentru finisare ,dlile ,ntinztoarele i
dornurile.De asemenea se folosesc baroase i ciocana executate din oel forjat cementat i mbuntit
,prevzut cu cozi din lemn .
nicovalele se monteaz pe berbecul ciocanului i pe abot ,fixndu-se prin coad de
rndunic cu pan .Aceste scule au rolul de a deforma materialul ,avnd forme diferite in
funcie de operaia pe care o execut .
- nicovalele se execut din OL 50 sau OL 60 forjat i tratat termic .
- matriele pentru finisarea barelor se execut din oeluri slab aliate ;
- dlile de gurit sunt confecionate din acelai material ca i matriele .

- ntinztoartele i neteztoarele se folosesc pentru nrinderea i netezirea suprafeelor .


- topoarele de tiat la cald utilizate la tierea materialului au forme diferite n funcie de profilul
materialului de tiat
- dornurile folosesc la perforarea materialului pentru a obine alezaje de diferite forme i
dimensiuni
- apoi la netezirea lor dup perforare .
n timpul forjrii se folosesc i o serie de scule ajuttoare i anume :
- cleti de forj folosii la prinderea i mnuirea pieselor calde n timpul forjrii;
- cletei de macara este astfel executat, nct la ridicarea crligului macara ,flcile lui se nchid ,
- strngnd piesa pe care o pot ridics i transporta ;
- furicile pentru rsucit se folosesc la manipularea pieselor n timpul lucrului i au dimensiuni
determinate de piesele forjate ;
- manoanele de prindere se folosesc la manipularea pieselor grele i a lingourilor ,fiind
manevrate
- cu macaraua ;
- dispozitive de rotit piesele grele n jurul axelor longitudinale;
Dispozitive pentru msurat i controlat .
n timpul forjrii se folosesc o serie de dispozitive de msurat i controlat ,de construcie
simpl ,pentru verificarea dimensiunilor i formei piesei forjate . Astfel pentru verificarea seciunilor
transversale ,longitudinale i unghilor se folosesc :
- compas simplu ,compas dublu , compas triplu i compas de interior ,care servesc la msurarea
alezajelor sau a degajrilor din pies ;
- rigl metalic gradat sau metru metalic pentru msurarea lungimilor ;
- echer pentru verificarea unghilor ;
- abloane pentru verificarea formelor complexe ;
- ublere pentru msurarea pieselor cu o precizie mai ridicat .

Utilaje folosite la forjarea


liber
Ciocanele sunt folosite la construcia de serie
mic sau mijlocie ,ele pot fii :
- vapopneumatice
- pneumatice
- mecanice
Ciocanele vapopneumatice
Sunt acionate cu abur sau aer comprimat
la presiunea de 0,7-0,9 MN/m2 .
Din figur rezult principiul de funcionare a
unui ciocan vapopneumatic .Aburul sau aerul
comprimat
furnizat de o central este adus prin
conducta 1 n distibuitorul 4 de unde prin
intermediul conductelor 12 ajunge n
cilindrul 3 unde acioneaz pistonul 5 care
va antrena la rndul su tija 6 ce este legat
de berbecul 7 i nicovala superioar 8 .

Nicovala inferioar 9 este montat pe abota


10 fixat n fundaia 11. La ridicarea
pistonului aerul sau aburul iese prin
conducta 14 iar dirijarea berbecului in
poziia sus jos se face cu ajutorul prghiei 13
ce este ficsat mpreun cu celelalte
dispozitive pe batiul 15 Regimul de lucru
al ciocanului vapopneumatic const din :
lovituri cu energie variat ,cursa de ridicare
a berbecului n poziia suspendat i cursa
de coborre lent a berbecului .Ciocanele
vapopneumatice pot fii :
cu una sau dou coloane ;
cursa berbecului de la 200 pn la 2500
mm;
greutatea prilor mobile ntre 750i100
000N
numrul de lovituri pe minut de la 50 la 300;
energia de impact ntre 1000 i 250 000 J
Viteza berbecului este de 7-8 m/s iar durata impactului de 10-3 s. Pentru a mri puterea ciocanului este
necesar s fie accelerat viteza de impact , ntruct imensiunile ciocanului sunt limitate .Acest lucru se
realizeaz prin aciunea aerului sau aburului comprimat asupra pistonului ciocanului .La forjarea liber
numai o parte din energie produce deformarea materialului ,cealalt parte este trimis nicovalei
inferioare ( abota). n timpul funcionri ciocanul produce vibraii i zgomote ,iar pentru ca acestea s
fie mai mici este necesar ca raportul dintre masa abotei i prile mobile sa fie adoptate n limitele 1520 .
Ciocanele pneumatice lucreaz numai cu aer comprimat i sunt acionate de un motor electric. De la
motorul electric prin intermediul unor roi dinate se transmite micarea de rotaie arborului cu manivel
care prin biel imprim micare unui piston de comprimare a aerului din cilindrul comprsor din care se
trimite aerul comprimat in cilindrul de lucru unde se deplaseaz un puiston ce ese cuplat cu un berbec de
care este prins nicovala superioar .n canalele de legtur dintre cei doi cilindri sunt montate
ventilurile orinzotale i cel central Dup poziia ventilelor fa de canalele de legtur cu cilindrul de
lucru i cu cilindrul compresor ,ciocanul pneumatic are cinci regimuri de funcionare : n gol ,meninerea
berbecului n poziie suspendat , lovituri automate ,lovituri individuale si lovituri de presare .
n categoria ciocanelor mecanice intr toate tipurile de ciocane acionate prin transmisie .
Dup modul de acionare ,ciocanele mecanice pot fi: cu arc ,cu scndur ,cu lan , cu curea etc. Aceste
ciocane au masa prilor mobile pn la 250 300 kg .

Operaii de forjare liber


Principalele operaii de forjare liber sunt : refularea ,ntinderea ,gtuirea ,gurirea ,ndoirea
,rsucirea i tierea .
Refularea este operaia prin care n impul deformrii se reduce nlimea semifabrivatului i se
mrete suprafaa seciuni transversale. Prin refulare se obin piese cu seciune mare i nlime mic
,cum sunt : flanele ,discurile ,pinioanele ,discuri perforate etc.Piesele obinute prin refulare au o
structur compact i caracteristici mecanice superioare .Pentru executarea corect a refulri trebuie ca
raportul dintre nlimea iniial h0 a semifabricatului i diametrul su d0 s fie suficient de mic ,adic
h0<2,5 d0. La un raport mai mare se produce flambarea semifabricatului .Operaia de refulare se execut
la prese sau ciocane de forjare liber mecanic ,fie ntre nicovale plate ,fie n matrie de mn .

ntinderea este operaia de forjare prin care se obine creterea lungimii semifabricatului i
micorarea seciuni lui transversale .ntinderea se poate realiza fie prin rotirea semifabricatului cu 900
dup fiecare lovitur ,fie prin rotirea n spiral n funcie de deformabilitatea materialului .Aplicaiile
operaiei de ntindere sunt multiple ,de exemplu ; forjarea pe dorn a inelelor cu diametru mare ,forjarea
pieselor tubulare lungi .
Gtuirea este operaie ajuttoare la ntindere. De exemplu, n unele piese trebuie ntins numai o
poriune sau numai un capt, restul rmnnd cu secounea nemodificat. Poriunea respectiv de
marcheaz cu ajutorul gtuitoarelor. Gtuirea este operaia de forjare prin care cu ajutorul unuia sau mai
multor dornuri, un gol care strbate complet sau parial semifabricatul respectiv.
ndoirea este o operaie de forjare prin care se d semifabricatului o form curb dup un anumit
contur, n vederea obineri directe sau n combinaie cu alte opersii a diverselor piese de form ndoit .
ndoirea are loc cu modificri de seciune ,care se produc fr ca acestea s reprezinte scopul operaiei
.Prin ndoire se obin piese cum ar fii; colare, corniere, cleme ,bride, crlige, scoabe etc.
Rsucirea este operaia prin care o poriune a unei piese este rotit n jurul axei sale fa de alt
poriune a aceleai piese caare rmne fix .Aceast operaie se aplic fie la semifabricate de seciune
uniform ,care iau astfel un profil special de rsucire (burghie elicoidale ),fie la piese care au
proieminene care trebuie orientate n plane i unghiuri diferite unul fa de cellalt .Operaia se execut
pe prese hidraulice prin fixarea unei pri a piesei ntre nicovale i rsucirea prii indicate n jurul axei
longitudinale .
Tierea const n detaarea unei pri din piesa forjat sau n separarea a dou piese forjate
mpreun.

Presarea la rece a metalelor


Prin presare la rece se nelege operaia de prelicrare a materialelor prin deformare plastic ,la
temperatura mediului ambiant ,cu aplicarea unor fore exterioare .
Procedeele de presare la rece a materialelor au aplicaii multiple n industrie, datorit avantajelor
pe care aceasta le prezint ,n comparaie cu alte procedee tehnologice ,i anume :
productivitate mare ,deci cost redus ,utilajul necesar presrii fiind de mare randament ;
posibilitatea de a folosi muncitori cu calificare inferioar ;
obinerea unor piese cu un nalt grad de precizie,ceea ce asigur interschimbabilitatea
acestora n
ansamblurile n care sunt montate;
pierderi mici de material ,realizarea printr-o elaborare corect a proceselor tehnologice ;
condiii favorabile introducerii mecanizrii i automatizri proceselor de producie ;
mbuntirea caracteristicilor mecanice a materialelor n urma presrii la rece ;
n schimb presarea la rece ,necesit o pregtire a fabricaiei ,mai costisitoare dect alte procedee
tehnologice ,este economic la producia n serie mare .
n funcie de scopul urmrit ,laprelucrarea pieselor prin presare la rece ,principalele operaii
tehnologice sunt: -- operaii de tiere - retezare ,decupare,perforare , tundere
-- operaii de deformare - ndoirea ; profilare, ndreptare
- ambutisarea ; ambutisare, bordurare
- fasonarea ; reliefarea ,gtuirea ,umflarea , evazarea
- formarea ; refularea ,presarea n matri
- ansamblarea ; fluire ,sertizare
Pregtirea materialelor
Operaia de presare la rece poate fii aplicat att materialelor feroase ct i celor neferoase , cu condiia
ca acestea s se poat prelucra uor i s aib proprietile impuse de piesa finit .
Calitatea produselor obinute prin presare la rece este condiionat de urmtoarele :
1. aspectul exterior ,forma i dimensiunile materialului ;
2. proprietile chimice (compotiia i rezistena la coroziune )

3. structura intern ;
4. caracteristicile mecanice (duritate ,limit la curgere , rezisten la rupere , alungire i gtuire la
rupere);
5. proprieti tehnologice (capacitate de deformare )
Suprafaa materialului trebuie s fie perfect neted ,laminat curat ,fr cute ,exfolieri i alte
deteriorri mecanice .De asemenea trebuie s fie lipsit de oxizi sau incluziuni nemetalice .
n privina formei ,dimensiunilor i toleranelor acestora ,materialul trebuie s satisfac normele
standardelor corespunztoare pentru sortimentul respectiv .
Proprietiile chimice i tehnologice structura i caracteisticile mecanice sunt indicate n
standarde i se determin prin analize i ncrcri.
Scule i dispozitive utilizate la operaiile de presare la rece.
Pentru executarea operaiilor de tiere se utilizeaz tanele ,iar pentru executarea operaiilor de
deformare plastic se utilizeaz matriele ,ambele tipuri putnd fii executate ntr.o gam variat de
construcie.
tanele i matriele se pot clasifica dup mai multe criterii:
1. dup felul operaiilor tehnologice ,tanele pot fii : de retezarre,de decupare,de
perforare
,de tundere ,iar matriele pot fii: de ndoire ,de ambutisare,de bordurare ,de reliefare etc.
2. dup desfurarea operaiilor de lucru tanele i matriele pot fii simple sau
combinate ;
cele simple execut la fiecare curs a poansonului ,una sau mai multe operaii de acelai fel iar cele
combinate execut la fiecare curs a poansonului ,operaii diferite din punct de vedere tehnologic.
3. dup particulariti constructive ,tanele i mnatriele pot fii: cu sau far ghidare a
elementelor deplasabile ,cu sau fr dispozitiv de evacuare a pieselor sau deeurilor,cu sau fr limitare
a materialului(n cazul tanelor),cu sau fr dispozitiv de apsare (n cazul matrielor).
Elementele componente ale tanelor.
Elementele unei tane formeaz dou ansambluri : un ansamblu mixt ,montat pe masa maini i un
ansamblu mobil, montat pe culisorul presei . Majoritatea elementelor componente ale unei tane sunt
tipizate cu excepia elementelor active ,care pot avea diferite forme ,n funcie de piesele sau
semifabricatele ce rezult n urma tanrii .
Elementele de baz ale tanelor au rolul s fixeze tana pe pres .
1 placa de baz ,fixeaz pe masa presei ansamblul inferior ,care preia n timpul lucrului
toate toate eforturile la care este supus tana
.
2 placa superioar are rolul de a mrii suprafaa de sprijin a poansonului pe culisorul
presei i de a face legtura mpreun cu placa portpuanson intre cepul de prindere i i poanson .
3 placa de ghidare are rolul de a conduce poansonul n placa tietoare .
4 cepul de prindere asigur legtura dintre culisorul presei i partea superioar a tanei
Coloanele i bucele de ghidare au rolul de a asigura o poziionare precis a poansonului fa de placa de
tiere . n majoritatea cazurilor coloanele se monteaz n plcile de baz prin presare .
Elementele active ale unei tane sunt poansonul i placa de tiere aceste elemente execut operaia de
tiere ,fiind supuse solicitrilor principale ce intervin n timpul lucrului .
Elementele ajuttoare sunt: placa de presiune ,desprinztorul ,inelul de strngere, arunctorul ,tija
arunctoare ,opritorul ,elementele elastice ,uruburile i tifturile .
Placa de presiune se monteaz ntre poanson i placa superioar sau ntre placa de tiere i placa de
baz ,cu scopul de a mpiedica imprimarea elementelor active n plcile respective, datorit diferenei de
duritate dintre acestea .
Inelul de stngere asigur fixarea plci de tiere n placa de baz .
Desprinttorul este utilizat n cazul tierii dup un contur nchis ;el are rolul de a desprinde materialul
de pe poanson la cursa de ridicare a culisorului piesei .

Arunctorul este utilizat n construcia tanelor de retezat ,decupat sau perforat cu scopul de a ndeprta
piesa executat de unul din piesele active.
Tija arunctoare echipeaz tanele cu arunctor montat pe partea superioar a acestora .Tija
arunctoare acioneaz arunctorul prin intermediul tamponului din culisorul presei.
Opritorul are rolul de a limita avansul materialului corespunztor cu forma i dimensiunile piesei.Ele
pot fii fixe sau mobile ,ele au forma unor tifturi cilindreice sau tifturi cu crlig montat n placa de
tiere.
Elementele elastice utilizate n construcia tanelor sunt arcurile elicoidale sau tip taler ,precum i
tampoane din cauciuc
uruburile i tifturile sunt elemente de
ansamblare a tanelor.

tan de decupare fr ghidarea


poansonului:
1- cap de prindere
2- plac superioar
3- plci de presiune
4- port poanson
5- poanson
6- plac de tiere
7- inel de stngere
8- uruburi cu cap necat
9- plac de baz

Elementele componente ale matrielor sunt n general cam aceleai ca i cele ale tanelor
prezentnd unele mici deosebiri .
Tehnologia operaiilor de presare la rece
1 . Operaia de tiere .Tierea este o operaie de prelucrare prin care un semifabricat este
separat n una sau mai multe pri distincte dup un contur nchis sau deschis .
a. retezarea const n separarea unor pri dintr-un material dup un contur deschis .Retezarea se
utilizeaz n general la tierea foilor de tabl n benzi sau n buci dreptunghiulare necesare operaiilor
urmtoare .Operaia de retezare se poate executa cu foarfecele sau cu tanele .
b. decuparea const n decuparea complet a unor pri din material ,dup un contur nchis
,partea rmas constituind deeul .decuparea se execut pe prese cu ajutorul tanelor de decupat .
c. perforarea const n separarea complet a unor pri din material dup un contur nchis ,partea
desprins constituind deeul .Operaia de decupare i cea de perforare se pot executa simultan .
d. tunderea const n separarea surplusului de material de la marginea piesei ambutisate .Se
execut cu ajutorul unor tane speciale
.
2. Operaii de deformare .Sunt foarte variate vom prezenta doar cteva .

a. ndoirea urmrete transformarea semifabricatelor plane n piese curbe sau ndreptare curburi
pieselor .Operaia de ndoire se execut cu ajutorul matrielor de ndoire .
b. profilarea const n transformarea semifabricatelor plane n piese curbe prin ndoirea
acestora pe muchii sau generatoare paralele ntre ele i paralele cu muchia lor longitudinal .
c. ndreptare const n aducerea unei piese curbe la forma rectilinie sau plan .
d. bordurarea const n prelucrarea prin deformare a margini exterioare a unei piese pentru a se
obine o margine de racordare sau ntrirea marginilor .
e. fasonarea cuprinde operaiile prin care se modific forma piesei sau a semifabricatului
,grosimea materialului rmnnd constant
f. ambutisarea este o operaie de deformare plastic care se execut n matrie cu aciune simpl
i cu aciune dubl direct sau invers .n funcie de natura materialului ,de forma i dimensiunile
pieselor ,ambutisare poate fii executat dintr-o singur sau mai multe operaii .Pentru reducera frecrii
de contact dintre suprafeele piesei ,ale matriei i ale inelului de strngere ,se folosesc lubrifiani.Pentru
deformarea tablelor subiri din aliaje de aluminiu sau din magneziu i a tablelor din oel inoxidabil ,se
aplic ambutisarea cu cauciuc sau ambutisare hidraulic .Operaii principale de fasonare :
a. reliefare const n scoatere n relief a unor nscripii sau desene ,fr modificarea grosimii
materialuli
b. gtuirea urmrete micorarea seciuni transversale a barelor ,evilor sau a pieselor realizate
prin ambutisare .
c. umflarea este prelucrarea de deformare executat cu scopul de a mrii dimensiunile
transversale spre fundul unei piese cave .
d. evazarea const n marirea progresiv a diametrului interior al une evi sau al unei piese
cave .
e. formarea cuprinde operaiile care urmresc modificarea semifabricatului prin deformare
de volum (se aplic numai pieselor din materiale cu plasticitate mare .
f. ansamblarea cuprinde operaiile prin care se realizeaz mbinarea diferitelor piese folosind
presele . dintre operaiile de ansamblare amintim fluirea care este o operaie de deformare prin care
se realizeaz ansamblare marginilor a dou table sau a dou piese prin ndoirea acestora .
Controlul pieselor preasate la rece
Piesele obinute prin prelucrare la rece pot avea un nalt grad de precizie ,dac tanele i matriele au
fost executate corect .Piesele prelucrate la rece se controleaz cu mijloace universale de control i cu
abloane .
O atenie deosebit trebuie acordat verificri materialului presat ,nu trbuie s aib ondulaii sau
fisuri .Cauzele pot fii : material necorespunztor ,matri executat incorect sau reglajul maini executat
defectuos .

Msuri de tehnica securitii muncii


La operaiile de presare au loc cele mai fregvente accidente ,care constau n general n prinderea
minilor muncitorului ntre poanson i inelui matriei i ,mai rar , ntre prile rotative ale mainii.
Aceste accidente se datoresc urmtoarelor cauze:
-- pornirea neateptat a maini datorit acionri din greeal a manetei sau a pedalei de
pornire ;
-- itroducerea sau scoaterea piesei n timp ce presa lucreaz;
-- pornirea presei de ctre conductorul mainii ,fr a se asigura ca ajutorul a scos minile de sub
culisor (n cazul n care presa este deservit de doi sau mai muli muncitori )
Pentru prevenirea pornirii neateptate ,pedala trebuie prevzut cu aprtoare superioare sau
laterale .Introducerea sau scoaterea piesei la presele care lucreaz continuu se va face numai cu penseta
de prindere ,iar culisorul trebuie s fie prevut cu ecrane de protecie .
Pentru a se evita eventualele accidente presele sunt prevzute cu dubl aciune ,astfel nct
muncitorul s fie ocupat cu ambele mini atunci cnd pornete maina .
La operaiile de tiere se folosesc mnui de protecie .