Manual Unigas p90 p510

MANUALE DI
- INSTALLAZIONE
- USO
- MANUTENZIONE
BRUCIATORI DI GAS
P90 P510
P91 P515
P92 P520
M03904AF Rev. 06 08/00
AVVERTENZE
PARTE I: MANUALE DI INSTALLAZIONE
PARTE II: MANUALE DUSO
15
PARTE III: MANUALE DI MANUTENZIONE
17
APPENDICE: CARATTERISTICHE COMPONENTI
32
Conformi alla
DIRETTIVA GAS
90 / 396 / CEE
Documentazione Tecnica CIB Unigas - Campodarsego (PD)
AVVERTENZE
- IL MANUALE DI INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE COSTITUISCE PARTE INTEGRANTE ED ESSENZIALE DEL
PRODOTTO E DEVE ESSERE CONSEGNATO ALL'UTILIZZATORE.
- LE AVVERTENZE CONTENUTE IN QUESTO CAPITOLO SONO DEDICATE SIA ALL'UTILIZZATORE CHE AL PERSONALE CHE CURERA' L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE DEL PRODOTTO.
- L'UTILIZZATORE TROVERA' ULTERIORI INFORMAZIONI SUL FUNZIONAMENTO E SULLE LIMITAZIONI D'USO NELLA
2 PARTE DI QUESTO MANUALE CHE RACCOMANDIAMO DI LEGGERE CON ATTENZIONE.
- CONSERVARE CON CURA IL PRESENTE MANUALE PER OGNI ULTERIORE CONSULTAZIONE
1)
2)
AVVERTENZE GENERALI
L'installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle

norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e da personale professionalmente qualificato.
Per personale professionalmente qualificato si intende quello
avente competenza tecnica nel settore di applicazione
dell'apparecchio (civile o industriale) e in particolare, i centri
assistenza autorizzati dal costruttore. Un'errata installazione
pu causare danni a persone, animali o cose, per i quali il
costruttore non responsabile.
Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell'integrit del
contenuto; in caso di dubbio non utilizzare l'apparecchio e
rivolgersi al fornitore.
Gli elementi dell'imballaggio (gabbia di legno, chiodi, graffe,
sacchetti di plastica, polistirolo espanso, ecc.) non devono
essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali
fonti di pericolo.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione, disinserire l'apparecchio dalla rete di alimentazione, agendo sull'interruttore dell'impianto e/o attraverso gli
appositi organi di intercettazione.
! Non ostruire le griglie di aspirazione o di dissipazione.
In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento dell'apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato.
L'eventuale riparazione dei prodotti dovr essere effettuata
solamente da un centro di assistenza autorizzato dalla casa
costruttrice utilizzando esclusivamente ricambi originali.
Il mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere la
sicurezza dell'apparecchio.
Per garantire l'efficienza dell'apparecchio e per il suo corretto
funzionamento indispensabile:
a) fare effettuare da personale professionalmente qualificato
la manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni del
costruttore;
b) allorch si decida di non utilizzare pi l'apparecchio, si
dovranno rendere innocue quelle parti suscettibili di causare
potenziali fonti di pericolo;
c) se l'apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un
altro proprietario se si dovesse traslocare e lasciare l'apparecchio, assicurarsi sempre che il presente libretto accompagni l'apparecchio, in modo che possa essere consultato dal
nuovo proprietario e/o dall'installatore;
d) per tutti gli apparecchi con optionals o kit (compresi quelli
elettrici), si dovranno utilizzare solo accessori originali.
Questo apparecchio dovr essere destinato all'uso per il
quale stato espressamente previsto. Ogni altro uso da
considerarsi improprio e quindi pericoloso.
E' esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati da errori nell'installazione e nell'uso, e comunque da inosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso.
AVVERTENZE PARTICOLARI PER BRUCIATORI
Il bruciatore deve essere installato in locale adatto con aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto dalle
norme vigenti e comunque sufficienti ad ottenere una perfetta
combustione.
Devono essere utilizzati solo bruciatori costruiti secondo le
norme vigenti.
Questo bruciatore dovr essere destinato solo all'uso per il
quale stato espressamente previsto.
Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa
siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione (elettrica, gas, gasolio o altro combustibile).
Non toccare le parti calde del bruciatore. Queste, normalmente situate in vicinanza della fiamma e dell'eventuale
sistema di preriscaldamento del combustibile, diventano
calde durante il funzionamento e permangono tali anche dopo
l'arresto del bruciatore.
Allorch si decida di non utilizzare in via definitiva il bruciatore, si dovranno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni:
a) disinserire l'alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione dall'interruttore generale;
b) chiudere l'alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione asportando i volantini di
comando dalla loro sede.
Avvertenze particolari
Accertarsi che chi ha eseguito l'installazione del bruciatore lo
abbia fissato saldamente al generatore di calore in modo che
la fiamma si generi all'interno della camera di combustione
del generatore stesso.
Prima di avviare il bruciatore, e almeno una volta all'anno, far
effettuare da personale professionalmente qualificato le
seguenti operazioni:
a) tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la
potenza richiesta dal generatore di calore;
b) regolare la portata d'aria comburente per ottenere un
valore di rendimento di combustione almeno pari al minimo
imposto dalle norme vigenti;
c) eseguire il controllo della combustione onde evitare la formazione di incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti consentiti dalle norme vigenti;
d) verificare la funzionalit dei dispositivi di regolazione e di
sicurezza;
e) verificare la corretta funzionalit del condotto di evacuazione dei prodotti della combustione;
f) controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di
bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben
serrati;
g) accertarsi che nel locale caldaia siano presenti anche le
istruzioni relative all'uso e manutenzione del bruciatore.
In caso di ripetuti arresti di blocco del bruciatore non insistere
con le procedure di riarmo manuale, ma rivolgersi a personale
professionalmente qualificato per ovviare a tale situazione
anomala. La conduzione e la manutenzione devono essere
effettuate esclusivamente da personale professionalmente
qualificato, in ottemperanza alle disposizioni vigenti.
AVVERTENZE
3) AVVERTENZE GENERALI IN FUNZIONE DEL TIPO DI

ALIMENTAZIONE
3a) ALIMENTAZIONE ELETTRICA
La sicurezza elettrica dell'apparecchio raggiunta soltanto
quando lo stesso correttamente collegato a un'efficace
impianto di messa a terra, eseguito come previsto dalle
vigenti norme di sicurezza.
E' necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza. In caso di dubbio, richiedere un controllo accurato
dell'impianto elettrico da parte di personale professionalmente qualificato, poich il costruttore non responsabile per
eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra
dell'impianto.
Far verificare da personale professionalmente qualificato che
l'impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall'apparecchio, indicata in targa, accertando in particolare che la sezione dei cavi dell'impianto sia idonea alla
potenza assorbita dall'apparecchio.
Per l'alimentazione generale dell'apparecchio dalla rete elettrica, non consentito l'uso di adattatori, prese multiple e/o
prolunghe.
Per l'allacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore
onnipolare come previsto dalle normative di sicurezza vigenti.
L'uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l'osservanza di alcune regole fondamentali
quali:
a) non toccare l'apparecchio con parti del corpo bagnate o
umide e/o a piedi nudi
b) non tirare i cavi elettrici
c) non lasciare esposto l'apparecchio ad agenti atmosferici
(pioggia, sole, ecc.) a meno che non sia espressamente previsto
d) non permettere che l'appparecchio sia usato da bambini o
da persone inesperte.
! Il cavo di alimentazione dell'apparecchio non deve essere
sostituito dall'utente. In caso di danneggiamento del cavo,
spegnere l'apparecchio, e, per la sua sostituzione, rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato.
! Allorch si decida di non utilizzare l'apparecchio per un
certo periodo, opportuno spegnere l'interruttore elettrico
di alimentazione a tutti i componenti dell'impianto che utilizzano energia elettrica (pompe, bruciatore, ecc.).
3b) ALIMENTAZIONE CON GAS, GASOLIO, O ALTRI

COMBUSTIBILI
Avvertenze generali
L'installazione del bruciatore deve essere eseguita da personale professionalmente qualificato e in conformit alle
norme e disposizioni vigenti, poich un'errata installazione
pu causare danni a persone, animali o cose, nei confronti dei
quali il costruttore non pu essere considerato responsabile.
Prima dell'installazione, si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell'impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che
potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore.
Per la prima messa in funzione del bruciatore, far effettuare
da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche:
a) il controllo della tenuta interna ed esterna dell'impianto di
adduzione del combustibile;
b) la regolazione della portata del combustibile secondo la
potenza richiesta dal bruciatore;
c) che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile per
il quale predisposto;
d) che la pressione di alimentazione del combustibile sia
compresa nei valori riportati in targhetta;
e) che l'impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata necessaria al bruciatore e che sia
dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo prescritti
dalle norme vigenti.
Allorch si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo
periodo, chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del
combustibile.
Avvertenze particolari per l'uso del gas
Far verificare da personale professionalmente qualificato:
a) che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi
alle norme e prescrizioni vigenti.
b) che tutte le connessioni gas siano a tenuta.
c) che le aperture di aerazione del locale caldaia siano
dimensionate in modo da garantire l'afflusso di aria stabilito
dalle normative vigenti e comunque suffcienti ad ottenere una
perfetta combustione.
! Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici.
! Non lasciare il bruciatore inutilmente inserito quando lo
stesso non utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del
gas.
! In caso di assenza prolungata dell'utente, chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore.
Avvertendo odore di gas:
a) non azionare interruttori elettrici, il telefono o qualsiasi altro
oggetto che possa provocare scintille;
b) aprire immediatamente porte e finestre per creare una corrente d'aria che purifichi il locale;
c) chiudere i rubinetti del gas;
d) chiedere l'intervento di personale professionalmente qualificato.
Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove installato un apparecchio a gas, per evitare situazioni pericolose
quali la formazione di miscele tossiche ed esplosive.
AVVERTENZE

DATI TECNICI
BRUCIATORE TIPO
Potenzialit
min. bassa fiamma
min. alta fiamma
max. alta fiamma
min. bassa fiamma
min. alta fiamma
max. alta fiamma
Combustibile
kW
kW
kW
kcal/h
kcal/h
kcal/h
P90
P91
P92
370
600
1.770
318.200
516.000
1.522.200
Gas metano
480
810
2.500
412.800
696.600
2.150.000
Gas metano
480
810
2.800
412.800
696.600
2.408.000
Gas metano
Categoria
I2H
I2H
I2H
Portata gas min. - max.
39 - 187
51 - 265
51 - 296
(Stm3/h)
Tensione di alimentazione
230/400V - 50Hz 230/400V - 50Hz 230/400V - 50Hz
Consumo
kW
3.5
4.5
6
Motore ventilatore 2800 rpm
kW
3
4
5.5
Grado di protezione
IP40
IP40
IP40
Peso
195
205
225
Funzionamento
PR - MD
PR - MD
PR - MD
Paese di destinazione
Italia
Italia
Italia
Peso
Rampa gas 50
225 - 227
230 - 233
250 - 253
Rampa gas 65
265 - 267
270 - 272
290 - 292
Rampa gas 80
266 - 268
271 - 273
291 - 293
Rampa gas 100
270 - 272
275 - 277
300 - 300
Rampa gas 50
Dimensione valvole
50
50
50
Attacco gas
Rp 2
Rp 2
Rp 2
Pressione (min-max) mbar
70 - 200
115 - 200
145 - 200
Rampa gas 65
Dimensione valvole
65
65
65
Attacco gas
DN65
DN65
DN65
40 - 200
60 - 200
80 - 200
Rampa gas 80
Dimensione valvole
80
80
80
Attacco gas
DN80
DN80
DN80
30 - 200
40 - 200
60 - 200
Rampa gas 100
Dimensione valvole
100
100
100
Attacco gas
DN100
DN100
DN100
23 - 200
28 - 200
45 - 200
BRUCIATORE TIPO
Potenzialit
min. bassa fiamma
min. alta fiamma
max. alta fiamma
min. bassa fiamma
min. alta fiamma
max. alta fiamma
Combustibile
kW
kW
kW
kcal/h
kcal/h
kcal/h
P510
P515
P520
600
1.500
4.400
516.000
1.290.000
3.784.000
Gas metano
770
1.600
5.500
662.200
1.376.000
4.730.000
Gas metano
1.000
1.700
6.500
860.000
1.462.000
5.590.000
Gas metano
Categoria
I2H
I2H
I2H
Portata gas min. - max.
63 - 466
81 - 582
106 - 688
(Stm 3/h)
V-Hz
230/400V - 50Hz 230/400V - 50Hz 230/400V - 50Hz
Consumo
kW
8
11.5
15.5
Motore ventilatore 2800 rpm
kW
7.5
11
15
Grado di protezione
IP40
IP40
IP40
Funzionamento
PR - MD
PR - MD
PR - MD
Paese di destinazione
Italia
Italia
Italia
Peso
Rampa gas 50
282 - 284
302 - 304
322 - 324
Rampa gas 65
305 - 307
325 - 327
345 - 347
Rampa gas 80
306 - 308
326 - 327
346 - 348
Rampa gas 100
310 - 312
330 - 332
350 - 352
Rampa gas 50
Dimensione valvole
50
50
50
Attacco gas
Rp 2
Rp 2
Rp 2"
220 - 500
350 - 500
480 - 500
Rampa gas 65
Dimensione valvole
65
65
65
Attacco gas
DN65
DN65
DN65
120 - 200
190 - 200
250 - 500
Rampa gas 80
Dimensione valvole
80
80
80
Attacco gas
DN80
DN80
DN80
90 - 200
110 - 200
150 - 200
Rampa gas 100
Dimensione valvole
100
100
100
Attacco gas
DN100
DN100
DN100
60 - 200
60 - 200
80 - 200
Note: Tutte le portate gas (Stm 3/h) sono riferite a condizioni standard: pressione 1013 mbar, temperatura 15 C
Le portate gas sono riferite a Gas Naturale G20 (potere calorifico inferiore: 34.02 MJ/Stm3).
IDENTIFICAZIONE DEI BRUCIATORI

I bruciatori vengono identificati con tipo e modello. Lidentificazione dei modelli descritta di seguito.
Tipo: P90
Modello:
M
PR. S.
IT.
A.
0.
50
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
BRUCIATORE TIPO
COMBUSTIBILE
M
Gas metano
REGOLAZIONE
- versioni disponibili PR
Progressivo
MD
Modulante
LUNGHEZZA BOCCAGLIO (vedere dimensioni dingombro)
- opzioni disponibili S
Standard
PAESE DI DESTINAZIONE
IT
Italia
VERSIONI SPECIALI
A
Standard
EQUIPAGGIAMENTO - versioni disponibili 1
2 valvole + controllo di tenuta
DIAMETRO RAMPA (vedere caratteristiche tecniche) 50=Rp2; 65=DN65; 80=DN80; 100=DN100
DIMENSIONI DINGOMBRO
Fig. 1
TIPO
RAMPA
GAS
P90
P90
P90
P90
P91
P91
P91
P91
P92
P92
P92
P92
50
65
80
100
50
65
80
100
50
65
80
100
930
930
930
930
930
930
930
930
930
930
930
930
490
490
490
490
490
490
490
490
490
490
490
490
1420
1420
1420
1420
1420
1420
1420
1420
1420
1420
1420
1420
900
930
990
1020
900
930
990
1020
900
930
990
1020
440
440
440
440
440
440
440
440
440
440
440
440
1340
1370
1430
1460
1340
1370
1430
1460
1340
1370
1430
1460
234
234
234
234
265
265
265
265
269
269
269
269
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
660
710
750
780
660
710
750
780
660
710
750
780
330
290
320
340
330
290
320
340
330
290
320
340
930
1140
1200
1260
930
1140
1200
1260
930
1140
1200
1260
320
320
320
320
320
320
320
320
320
320
320
320
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M12
TIPO
RAMPA
GAS
P510
P510
P510
P510
P515
P515
P515
P515
P520
P520
P520
P520
50
65
80
100
50
65
80
100
50
65
80
100
1030
1030
1030
1030
1030
1030
1030
1030
1030
1030
1030
1030
520
520
520
520
520
520
520
520
520
520
520
520
1550
1550
1550
1550
1550
1550
1550
1550
1550
1550
1550
1550
900
930
990
1020
900
930
990
1020
900
930
990
1020
520
520
520
520
520
520
520
520
520
520
520
520
1420
1450
1510
1540
1420
1450
1510
1540
1420
1450
1510
1540
340
340
340
340
380
380
380
380
400
400
400
400
490
490
490
490
490
490
490
490
490
490
490
490
660
710
750
780
660
710
750
780
660
710
750
780
320
340
360
380
320
340
360
380
320
340
360
380
950
1160
1220
1280
950
1160
1220
1280
950
1160
1220
1280
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
390
390
390
390
390
390
390
390
390
390
390
390
M14
M14
M14
M14
M14
M14
M14
M14
M14
M14
M14
M14
CONTROPRESSIONE IN CAMERA
DI COMBUSTIONE MBAR
DI COMBUSTIONE MBAR
CAMPI DI LAVORO
P90
P91
14
16
12
14
12
10
10
8
8
Fig. 2
6
6
4
0
0
200
400
600
800
1000 1200 1400 1600 1800 2000
400
800
1200
1600
2000
2400
2800
Kw
P92
P510
16
20
14
18
16
12
14
10
12
10
Fig. 3
0
0
400
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
800
1600
2400
3200
4000
4800
5600
DI COMBUSTIONE MBAR
Kw
P515
20
20
18
18
16
16
14
14
12
12
10
10
P520
Fig. 4
800
1600
2400
3200
4000
4800
5600
6400
800
1600
2400
3200
4000
4800
5600
6400
7200
8000
Kw
---- Minimo alta fiamma

Per ottenere la potenza in Kcal/h, moltiplicare il valore in kW per 860.
MONTAGGI E ALLACCIAMENTI
Fig. 5 - Imballaggio
I bruciatori vengono consegnati in gabbie di legno di dimensioni:
serie 90 - 91 - 92: 1740 x 1010 x 1270 (L x A x P)
serie 510 - 515 - 520: 1740 x 1110 x 1420 (L x A x P)
Tali imballi temono l'umidit e non sono adatti per essere impilati.
All'interno di ciascun imballo sono inseriti:
1
bruciatore con rampa gas staccata, ma collegata elettricamente al bruciatore;
1
guarnizione da interporre tra bruciatore e caldaia;
1
busta contenente questo manuale e il certificato di garanzia.
Durante il disimballo del bruciatore fare attenzione a non strappare i fili elettrici che collegano il quadro alla rampa gas e poi fissare quest'ultima al bruciatore.
Per eliminare l'imballo del bruciatore ed in caso di rottamazione di quest'ultimo, seguire le procedure previste dalle leggi vigenti
sullo smaltimento dei materiali.
Fig. 5
P
L
Montaggio del bruciatore alla caldaia

Terminato il montaggio del bruciatore alla caldaia provvedere a sigillare lo spazio tra il boccaglio del bruciatore e la pigiata
refrattaria con apposito materiale isolante (cordone in fibra ceramica o cemento refrattario).
Legenda
1) Bruciatore
2) Dado di fissaggio
3) Rondella
4) Guarnizione
5) Vite prigioniera
6) Tubetto pulizia vetrino
7) Boccaglio
Schema collegamenti elettrici

Togliere il coperchio del quadro elettrico a bordo bruciatore.
Eseguire i collegamenti elettrici alla morsettiera di alimentazione seguendo lo schema in Fig. 6, verificare il senso di rotazione del motore del ventilatore (vedi nota a fine pagina) e rimontare il coperchio del quadro.
ATTENZIONE: il bruciatore viene fornito con un ponte elettrico tra i morsetti 6 e 7. Nel caso di collegamento del ter mostato alta/bassa fiamma rimuovere tale ponte prima di collegare il termostato.
IMPORTANTE: Collegando i fili elettrici di alimentazione alla morsettiera MA del bruciatore assicurarsi che il filo di terra sia pi
lungo dei conduttori di fase e neutro.
BRUCIATORI PROGRESSIVI
COLLEGAMENTO SONDA
Fig. 6
BRUCIATORI MODULANTI
Fig. 6a
** Vedere figura 6b
Fig. 6b
Rotazione motore ventilatore

Dopo aver completato il collegamento elettrico del bruciatore, ricordarsi di verificare la rotazione del motore del ventilatore.
Il motore deve ruotare (guardando la ventolina di raffreddamento del motore) in senso antiorario. In caso di rotazione errata
invertire l'alimentazione trifase e riverificare la rotazione del motore.
NOTA: i bruciatori sono forniti per alimentazione trifase 400 V; nel caso di alimentazione trifase 230 V necessario modificare i
collegamenti elettrici all'interno della scatola morsetti del motore elettrico e sostituire il rel termico.
Per la legenda completa degli schemi elettrici, vedere a pag. 19
RISPETTARE LE REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA, ASSICURARSI DEL COLLEGAMENTO

ALLIMPIANTO DI MESSA A TERRA, NON INVERTIRE I COLLEGAMENTI DI FASE E NEUTRO, PREVEDERE UN
INTERRUTTORE DIFFERENZIALE MAGNETO TERMICO ADEGUATO PER L'ALLACCIAMENTO ALLA RETE.
SCHEMI DI INSTALLAZIONE RAMPA GAS

Gli schemi seguenti mostrano i componenti inclusi nella fornitura insieme al bruciatore e quelli forniti dallinstallatore.
Gli schemi sono conformi alle norme di legge vigenti.
COSTRUTTORE
Legenda
1 Bruciatore
Fig. 7
3 Controllo di tenuta
4 Valvola gas con regolatore di pressione e
stabilizzatore
5 Valvola gas di sicurezza
6 Pressostato gas di minima
7 Filtro gas
8 Stabilizzatore di pressione con filtro
1
9 Pressostato controllo perdite
10 Giunto antivibrante
11 Valvola gas manuale
12 Valvola gas di by-pass
Fig. 7a
12
10
INSTALLATORE
10
10
11
11
REGOLAZIONI
Valvola gas DUNGS MVD
Per effettuare la regolazione della portata del gas svitare il
tappo T, allentare il controdado ed agire con un cacciavite
sulla vite di regolazione VR. Ruotando in senso orario la
portata diminuisce, in senso antiorario aumenta.
Ad operazione ultimata bloccare il controdado e avvitare il
tappo T.
Per sostituire la bobina, togliere il tappo T, sfilare la bobina
B e dopo la sostituzione rimontare il tappo T.
VR
Fig. 8
Valvole Gas Landis

Per aumentare o diminuire la pressione e di conseguenza la portata di gas, rimuovere il tappo e agire con un cacciavite sulla vite di
regolazione VR; avvitando la portata aumenta, svitando diminuisce.
Collegare il tubetto di riferimento pressione gas (TP in figura) agli
appositi raccordi posti sulla tubazione gas.
Lasciare libero in atmosfera, lo sfiato SA.
Qualora la molla installata non soddisfi le esigenze di regolazione,
interpellare un centro assistenza per l'invio di una molla opportuna.
SA
TP
VR
Fig. 9
Valvola di by-pass ELEKTROGAS (solo DN100)

Per regolare la portata del gas, togliere il tappo T e la vite
VB usando una chiave esagonale.
Tarare il regolatore RP fino ad ottenere la portata desiderata.
A regolazione completata rimontare la vite VB e il tappo T.
VB
RP
T
Fig. 10
11
Controllo di tenuta VPS504

Ha lo scopo di verificare la tenuta delle valvole di intercettazione gas.
Tale verifica viene effettuata non appena il termostato di
caldaia d il consenso al funzionamento del bruciatore creando, tramite la pompa a membrana al suo interno, una
pressione nel circuito di prova di 20 mbar superiore alla
pressione di alimentazione.
Volendo effettuarne la verifica, inserire un manometro in
corrispondenza della presa di pressione Pa.
Se il ciclo di prova ha esito positivo, dopo alcuni secondi si
accende la lampada di consenso LC (gialla).
In caso contrario si accende il pulsante luminoso rosso LB,
indicando lo stato di blocco. Per ripartire necessario
sbloccare l'apparecchiatura azionando questo pulsante.
LC
LB
Fig. 11
PE
PA
Stabilizzatore di pressione (ove fornito)

Per aumentare la pressione del gas in uscita, agire con il
cacciavite sulla vite TR come indicato in Fig. 12.
Avvitando la pressione aumenta, svitando diminuisce.
TR
Fig. 12
12
REGOLAZIONE PORTATA ARIA E GAS

ATTENZIONE: Durante le operazioni di taratura fare attenzione a non far funzionare il bruciatore con portata d'aria insufficiente
(pericolo di formazione di ossido di carbonio); nel caso ci avvenisse spegnere il bruciatore, aumentare l'apertura della serranda aria e riavviare il bruciatore in modo da assicurare l'evacuazione dell'ossido di carbonio dalla camera di combustione.
Importante
Regolare la portata dell'aria ai seguenti valori:
se in uso il gas naturale G20, il valore minimo di CO2 per l'alta fiamma
9.75%, mentre deve essere fissato al 9% per la bassa fiamma.
In sede di collaudo in fabbrica, vengono impostate su valori medi la posizione della farfalla gas, della serranda aria in bassa fiamma e le tarature
del servocomando.
Per variare la taratura del bruciatore durante il collaudo presso
l'impianto, attenersi alle seguenti procedure.
1.
Accendere il bruciatore e mantenere il servocomando in posizione
di accensione utilizzando il commutatore AUTO-MAN sul servocomando
(posizione di accensione= 0).
2.
Per regolare la portata aria in accensione, ruotare la camma AB
del servocomando (Fig. 13); per aumentare la portata d'aria, aumentare
l'angolo di apertura del servocomando.
Per posizionare correttamente la camma AB, procedere come segue:
togliere il fermo in plastica B
tenere premuta a fondo la levetta verde G
portare manualmente la serranda aria nella posizione desiderata e
rilasciare la linguetta verde G.
Per regolare la portata del gas in accensione, agire sulle viti di regolazione V (Fig. 15) allo scopo di variare l'angolo di apertura della valvola a
farfalla (Fig. 14). Ruotare in senso orario per aumentare la portata o in
senso antiorario per diminuirla.
3.
Spegnere il bruciatore, portare il commutatore AUTO-MAN in posizione AUTO e riaccendere il bruciatore. Se le regolazioni sono corrette,
passare al punto 4, in caso contrario ripetere i punti precedenti.
4.
Con il commutatore del servocomando in posizione MAN, ruotare
il servocomando verso la posizione di alta fiamma (posizione servocomando a 90).
IMPORTANTE: ruotare lentamente il servocomando con le mani,
facendo attenzione ai valori di combustione, per essere certi che il bruciatore non funzioni con una portata d'aria insufficiente.
Regolare la portata del gas ai valori richiesti agendo sullo stabilizzatore
di pressione o sul regolatore della valvola.
Per regolare la portata d'aria, allentare la vite RA e ruotare la vite VRA
(la rotazione oraria aumenta la portata, quella antioraria la diminuisce),
fino ad ottenere la portata desiderata (Fig. 15).
5. Portatre il bruciatore in bassa fiamma; per regolare la portata del gas,
agire sulle viti V come descritto al punto 2.
6. Se fosse necessario variare la potenza del bruciatore in bassa
fiamma, muovere la camma AB (Fig. 13). La posizione della bassa
fiamma, non deve mai coincidere con la posizione di accensione e per
questa ragione la camma deve essere tarata ad almeno 5 in pi della
AB
Fig. 13
Fig. 14
posizione di accensione.
7. Portare il commutatore AUTO-MAN del
servocomando in posizione AUTO e controllare l'accensione del bruciatore: se la portata del gas o dell'aria necessitano di ulteriori
regolazioni, ripetere quanto descritto al
punto 2.
N.B. Ad operazioni ultimate, assicurarsi di
aver fissato la vite di bloccaggio RA e rimontare il fermo di plastica "B".
Fig. 15
13
Taratura pressostato aria

Procedere con la taratura del pressostato aria come segue:
Togliere il coperchio di plastica trasparente.
Dopo aver completato le tarature di aria e gas, accendere il bruciatore e durante la fase di prelavaggio ruotare lentamente la
ghiera di regolazione VR in senso orario fino ad ottenere il blocco
del bruciatore.
Leggere il valore di pressione sulla scala e ridurlo del 15%.
Ripetere il ciclo di accensione del bruciatore e controllare che
funzioni correttamente.
Rimontare il coperchio trasparente sul pressostato.
Taratura pressostato gas di minima
Per la taratura del pressostato gas procedere come segue:
Togliere il coperchio di plastica trasparente.
Con il bruciatore in funzione, misurare la pressione sulla presa di
pressione all'ingresso del filtro gas, chiudere lentamente la valvola a sfera (n. 11 nello schema di installazione rampe) fino a
riscontrare una riduzione della pressione del 50%.
Verificare le emissioni di CO del bruciatore e se i valori misurati
sono inferiori a 80 ppm, ruotare la ghiera di regolazione VR fino
allo spegnimento del bruciatore.
Se i valori di CO sono maggiori a 80 ppm, aprire la valvola a
sfera fino a ridurre il valore di CO a 80 ppm, quindi ruotare la
ghiera di regolazione fino allo spegnimento del bruciatore.
Aprire completamente la valvola a sfera (n. 11 nello schema di
installazione rampe).
Rimontare il coperchio trasparente sul pressostato.
Fig. 16
Regolazione della testa di combustione

Il bruciatore viene regolato in fabbrica con la testa in posizione "MAX.", corrispondente alla massima potenza.
Per il funzionamento a potenza ridotta arretrare progressivamente la testa di combustione, verso la posizione "MIN.", ruotando
in senso orario la vite VRT.
MAX
VRT
MIN
Fig. 17
14

LIMITAZIONI D'USO
IL BRUCIATORE UN APPARECCHIO PROGETTATO E COSTRUITO PER FUNZIONARE SOLO DOPO ESSERE
STATO CORRETTAMENTE ACCOPPIATO AD UN GENERATORE DI CALORE (ES. CALDAIA, GENERATORE DI ARIA
CALDA, FORNO, ECC.), OGNI ALTRO USO E' DA CONSIDERARSI IMPROPRIO E QUINDI PERICOLOSO.
L'UTENTE DEVE GARANTIRE IL CORRETTO MONTAGGIO DELL'APPARECCHIO AFFIDANDONE L'INSTALLAZIONE
A PERSONALE QUALIFICATO E FACENDO ESEGUIRE LA PRIMA ACCENSIONE DA UN CENTRO ASSISTENZA
AUTORIZZATO DALL'AZIENDA COSTRUTTRICE DEL BRUCIATORE.
E' FONDAMENTALE, A QUESTO PROPOSITO, IL COLLEGAMENTO ELETTRICO AGLI ORGANI DI REGOLAZIONE E
SICUREZZA DEL GENERATORE (TERMOSTATI DI LAVORO, SICUREZZA, ECC.) CHE GARANTISCE UN
FUNZIONAMENTO DEL BRUCIATORE CORRETTO E SICURO.
E' PERTANTO DA ESCLUDERSI OGNI FUNZIONAMENTO DELL'APPARECCHIO CHE PRESCINDA DALLE
OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE O CHE AVVENGA DOPO TOTALE O PARZIALE MANOMISSIONE DI QUESTE (ES.
SCOLLEGAMENTO ANCHE PARZIALE DI CONDUTTORI ELETTRICI, APERTURA DEL PORTELLONE DEL
GENERATORE, SMONTAGGIO DI PARTI DEL BRUCIATORE).
NON APRIRE O SMONTARE MAI ALCUN COMPONENTE DELLA MACCHINA.
AGIRE SOLO SULL'INTERRUTTORE GENERALE ("ON-OFF"), CHE PER LA SUA FACILE ACCESSIBILIT E RAPIDIT
DI MANOVRA FUNGE ANCHE DA INTERRUTTORE DI EMERGENZA, ED EVENTUALMENTE SUL PULSANTE DI
SBLOCCO.
IN CASO DI RIPETIZIONE DELL'ARRESTO DI BLOCCO NON INSISTERE SUL PULSANTE DI SBLOCCO E
RIVOLGERSI A PERSONALE QUALIFICATO CHE PROVVEDER A RIMUOVERE L'ANOMALIA DI FUNZIONAMENTO.
ATTENZIONE: DURANTE IL NORMALE FUNZIONAMENTO LE PARTI DEL BRUCIATORE PI VICINE AL
GENERATORE (FLANGIA DI ACCOPPIAMENTO) SONO SOGGETTE A RISCALDAMENTO. EVITARE DI TOCCARLE
PER NON RIPORTARE USTIONI.
15
FUNZIONAMENTO
Controllare che lapparecchiatura non sia in blocco (spia B accesa), eventualmente sbloccarla agendo sul pulsante C (reset).
Verificare che la serie di termostati (o pressostati) dia il consenso di funzionamento al bruciatore.
Verificare che la pressione di alimentazione del gas sia sufficiente (segnalata dall accensione della spia E).
Si avvia il motore del ventilatore, ha inizio la fase di prelavaggio e contemporaneamente, inizia il ciclo di verifica del dispo sitivo di controllo di tenuta delle valvole gas. In caso di perdita di una valvola gas, il dispositivo va in blocco e la spia F si
accende. Per sbloccare premere il pulsante di sblocco LB sul controllo di tenuta.
Solo per bruciatori con rampa DN 100: per sbloccare agire sul pulsante D sul quadro del bruciatore.
Poich il prelavaggio deve avvenire con la massima portata daria, lapparecchiatura di controllo comanda lapertura del servocomando solo quando viene raggiunta la posizione di massima apertura; inizia da questo momento il conteggio del tempo
di preventilazione, pari a 36 secondi.
Al termine del tempo di preventilazione il servocomando si porta in posizione di completa chiusura (posizione di accensione)
e, appena questa raggiunta, viene inserito il trasformatore di accensione (segnalato dalla spia I sul pannello grafico).
2 secondi dopo lapertura delle valvole del gas, il trasformatore di accensione viene escluso dal circuito e la spia I si spegne.
Il bruciatore risulta cos acceso e contemporaneamente il servocomando si porta verso la posizione di alta fiamma.
Dopo 14 sec. inizia il funzionamento a 2 stadi e il bruciatore si porta automaticamente in alta o in bassa fiamma a seconda
delle richiesta dell impianto.
Il funzionamento in alta/bassa fiamma segnalato dallaccensione/spegnimento delle spie G ed H sul pannello grafico.
PANNELLO FRONTALE
Fig. 18
B
G
O
N
F
C
Legenda
A Interruttore generale acceso/spento
B Spia segnalazione blocco
C Pulsante di sblocco apparecchiatura di comando bruciatore
D Pulsante di sblocco apparecchiatura controllo di tenuta valvole gas (solo bruciatori DN100)
E Spia segnalazione consenso pressostato gas
F Lampada di blocco apparecchiatura controllo di tenuta
G Spia di segnalazione funzionamento in alta fiamma
H Spia di segnalazione funzionamento in bassa fiamma
I
Spia funzionamento trasformatore di accensione
L Spia di segnalazione funzionamento elettrovalvola EV2
M Spia di segnalazione funzionamento elettrovalvola EV1
N Spia di segnalazione intervento termico ventilatore
O Spia di segnalazione bruciatore in stand-by
P Modulatore
16
PARTE III: MANUALE DI MANUTENZIONE

Almeno un volta all'anno eseguire le operazioni di manutenzione riportate nel seguito. Nel caso di servizio stagionale si raccomanda di eseguire la manutenzione alla fine di ogni stagione di riscaldamento; nel caso di servizio continuativo la manutenzione
va eseguita ogni 6 mesi.
ATTENZIONE: Tutti gli interventi sul bruciatore devono essere effettuati con l'interruttore elettrico generale aperto.
OPERAZIONI PERIODICHE
Pulizia ed esame cartuccia filtro gas, in caso di necessit sostituirla;
Smontaggio esame e pulizia testa di combustione (vedi Fig. 19);
Esame elettrodo di accensione, pulizia, eventuale registrazione e, se necessario, sostituzione (vedi Fig. 20);
Esame elettrodo di rivelazione, pulizia, eventuale registrazione e, se necessario, sostituzione (vedi Fig. 20). In caso di dubbio
verificare il circuito di rivelazione, dopo aver rimesso in funzione il bruciatore, seguendo lo schema in Fig. 21;
Pulizia ed ingrassaggio di levismi e parti rotanti.
NOTA: Il controllo degli elettrodi di accensione e rivelazione viene eseguito dopo aver smontato la testa di combustione.
Estrazione della testa di combustione

Togliere la calotta C.
Svitare le viti S che trattengono la rondella
Svitare la vite V che blocca il collettore del gas G
ed estrarre il gruppo completo come indicato in
figura.
Nota: per il successivo rimontaggio eseguire in
ordine inverso le operazioni sopra descritte, pre- OR
stando cura al corretto posizionamento degli anelli
OR fra collettore gas e bruciatore.
S
VRT
AR
V
G
OR
C
Vite di regolazione testa

Asta filettata
Vite di fissaggio
Collettore gas
O ring
Calotta
VRT
AR
G
C
VRT
Fig. 19
REGOLAZIONE POSIZIONE ELETTRODI
Elettrodo di rivelazione
Elettrodo di massa
Elettrodo di accensione
Fig. 20
17
Controllo della corrente di rivelazione

Per controllare la corrente di rivelazione seguire lo
schema Fig. 21. Se il segnale inferiore al valore
indicato, verificare la posizione dellelettrodo di rivelazione, i contatti elettrici ed eventualmente sostituire lelettrodo.
Apparecchiatura di
controllo fiamma
Minimo segnale
di rivelazione
Landis LFL1.333
6A
MORSETTIERA MC
34
SCALA A DC
Fig. 21
INTERRUTTORE GENERALE APERTO

FUSIBILI DI LINEA INTERROTTI
MANCANZA DI GAS
PRESSOSTATO DI MASSIMA
DIFETTOSO
TERMOSTATO DIFETTOSO
INTERVENTO RELE TERMICO
FUSIBILI AUSILIARI INTERROTTI
PRESSOSTATO ARIA DIFETTOSO
APPARECCHIATURA CONTROLLO
FIAMMA DIFETTOSA
SERVOCOMANDO DIFETTOSO
TRASFORMATORE DI ACCENSIONE
GUASTO
CATTIVA POSIZIONE ELETTRODI
FARFALLA GAS STARATA
STABILIZZATORE DI PRESSIONE GAS
DIFETTOSO
TERMOSTATO ALTA-BASSA FIAMMA

DIFETTOSO
CAMMA SERVOCOMANDO STARATA
FOTOCELLULA UV SPORCA O
DIFETTOSA
18
SI SPEGNE E
RIPETE IL CICLO
DURANTE IL
FUNZIONAMENTO
PRESSOSTATO ARIA STARATO O

DIFETTOSO
PRESSOSTATO GAS STARATO O
DIFETTOSO
VA IN BLOCCO
DURANTE IL
FUNZIONAMENTO
NON PASSA IN
ALTA FIAMMA
SI ACCENDE E
RIPETE IL CICLO
NON SI ACCENDE
E RIPETE IL CICLO
NON SI ACCENDE
E VA IN BLOCCO
CONTINUA A FARE
IL PRELAVAGGIO
CAUSA / RIMEDIO
NON PARTE
TABELLA GUASTI - RIMEDI
SCHEMI ELETTRICI - LEGENDA

BV
Contattore motore ventilatore
CR1
Contatti rele ausiliario
CTV
Contatti termico ventilatore
CV
Contattore motore ventilatore
ER
Elettrodo rivelazione fiamma
EV1
Elettrovalvola lato rete o gruppo valvole
EV2
Elettrovalvola lato bruciatore
EVP
Elettrovalvola pilota
F
Fusibili
FC*
Sonda UV di rivelazione fiamma
IC
Interruttore generale
IL
Interruttore generale ausiliari
L
Fase
LAF
Spia segnalazione bruciatore in alta fiamma
LB
Spia segnalazione bruciatore in blocco
LBF
Spia segnalazione bruciatore in bassa fiamma
LDU11
Controllo di tenuta valvole, Landis
LEV1
Spia apertura valvola EV1
LEV2
Spia apertura valvola EV2
LFL1.3..
Apparecchiatura di controllo fiamma LANDIS
LPGMIN
Spia indicatrice bassa pressione gas in rete
LS
Spia bruciatore in stand-by
LSPG
Spia segnalazione perdita valvole gas
LT
Spia intervento rele termico ventilatore
LTA
Spia funzionamento trasformatore daccensione
MA
Morsettiera di alimentazione bruciatore
MC
Morsettiera componenti bruciatore
MV
Motore ventilatore
MVG
Microinterruttore segnalazione elettrovalvola gas chiusa
N
Neutro
PA
Pressostato aria
PGCP
Pressostato controllo perdite
PGMAX
Pressostato gas di massima
PGMIN
Pressostato gas di minima
PS
Pulsante di sblocco per LFL1.3..
Pt100
Sonda di temperatura a 3 fili
R1
Rele ausiliario
RWF40.000** Modulatore LANDIS
SD 0/420 mA Collegamento sonda con segnale 020 mA / 420 mA
SD 010 V
Collegamento sonda con segnale 010 V
SD-PRESS
Sonda di pressione a 3 fili (LANDIS QBE620P..)
SD-TEMP
Sonda di temperatura a 2 fili (Pt1000 - LANDIS QAE2..., QAC2)
SQL33
Servocomando LANDIS serranda aria
ST
Serie di termostati o pressostati
TA
Trasformatore di accensione
TAB
Termostato alta-bassa fiamma (se fornito togliere il ponte fra i morsetti 177 e 178 della morsettiera MA)
TC
Collegamento sonda di temperatura
TV
Rele termico ventilatore
VPS504
Apparecchiatura DUNGS di controllo tenuta
* Nella versione con fotocellula, sostituire ER con EV come da schema.
** I morsetti Q13 e Q14 sono contatti di limite e fermano il bruciatore quando la grandezza regolata supera il differenziale imp ostato.
CAMME SERVOCOMANDO
Y1
Alta fiamma
Y2
Stand-by e accensione
3
Bassa fiamma
ATTENZIONE:
1- Tensione di alimentazione 400V 50 Hz, 3N a.c.
2- Non invertire fase e neutro
3- Assicurare una buona messa a terra del bruciatore
19
SCHEMA ELETTRICO Cod. 07-324 Rev. 2 - Bruciatori tipo P90P520 Mod. M-.PR.x.xx.x.0.50/65/80
20
SCHEMA ELETTRICO Cod. 09-205 - Bruciatori tipo P90P520 Mod. M-.PR.x.xx.x.1.100
21
SCHEMA ELETTRICO Cod. 09-232 - Bruciatori tipo P90P520 Mod. M-.MD.x.xx.x.0.50/65/80
22
SCHEMA ELETTRICO Cod. 09-235 - Bruciatori tipo P90P520 Mod. M-.MD.x.xx.A.1.100
23
SCHEMA ELETTRICO Cod. 00-057 Rev. 2 - Bruciatori tipo P90P520 Mod. M-.xx.x.xx.x.1.100
Rampa gas con connettore rapido
Morsettiera
bruciatore
EV1, EV2
EVP
MVG
PGCP
PG min
Valvole gas
Elettrovalvola pilota
Microinterruttore per valvola gas
Pressostato controllo perdite
componenti
Connettore femmina 10
poli
Connettore maschio 10
poli
Scatola di derivazione a
bordo rampa gas
SCHEMA ELETTRICO Cod. 00-054 - Bruciatori tipo P90P520 Mod. M-.xx.x.xx.x.1.50/65/80

Rampa gas con connettore rapido
EV1, EV2
VPS504
PG min
Valvole gas
Controllo di tenuta
Morsettiera
bruciatore
componenti
Connettore femmina 10
poli
Connettore maschio 10
poli
Scatola di derivazione a
bordo rampa gas
24
25
POS.
1
2
3
DESCRIZIONE
APPARECCHIATURA LFL 1.333

BASETTA APPARECCHIATURA
CONTROLLO DI TENUTA LDU
BASETTA PER CONTROLLO DI
4
TENUTA LDU
5 TERMICO
6 TELERUTTORE
7 TRASFORMATORE
8 RELE
9 ZOCCOLO RELE
11 ATTACCO RAMPA
12 CAVO RIVELAZIONE
13 ELETTRODO RIVELAZIONE
14 PROLUNGA BOCCAGLIO
15 ANELLO BOCCAGLIO
16 TUBO BOCCAGLIO
17 BOCCAGLIO COMPLETO
18 TESTA DI COMBUSTIONE
19 ELETTRODO ACCENSIONE
20 CAVO ACCENSIONE
PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA
21
(OPTIONAL)
22 ANELLO OR VALVOLA A FARFALLA
23 VALVOLA A FARFALLA COMPLETA
23a GUARNIZIONE FARFALLA
24 TRONCHETTO FLANGIATO
25 CASSETTO
26 SERRANDA ARIA ESTERNA
27 SERRANDA ARIA INTERNA
28 SQUADRETTA SERVOCOMANDO
29 SERVOCOMANDO
30 SETTORE VARIABILE GRANDE
31 LEVISMO COMPLETO
32 CONVOGLIATORE
33 VENTOLA
34 PRESSOSTATO ARIA
36 GHIERA REGOLAZIONE TESTA
37 MOTORE
38 VALVOLA GAS EV2
39 VALVOLA GAS EV1
40 PRESSOSTATO GAS DI MINIMA
41 BOBINA VALVOLA EV1
42 CIRCUITO STAMPATO
43 AZIONATORE CON STABILIZZATORE
44 FILTRO STABILIZZATORE
45 VALVOLA GAS EVP
47 BOBINA VALVOLA EVP
48 VETRINO
50 FILTRO
51 CONTROLLO DI TENUTA VPS504
52 MODULATORE LANDIS RWF40
26
DN50
2020448
2030407
P90 M-.PR...-MD
65DN
DN80
2020448 2020448
2030407 2030407
DN100
2020448
2030407
2020413
DN50
2020448
2030407
P91 M-.PR...-MD
DN65
DN80
2020448 2020448
2030407 2030407
DN100
2020448
2030407
2020413
---
---
---
2030410
---
---
---
2030410
6140033
6130017
2170102
6070004
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6140033
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2170102
6070004
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2740015
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2300041
3091071
3060081
2080207
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2160010
2160010
2160010
2160010
2160010
2160010
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2180276
2190151
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2160010
2580005
2190120
------2420016
2090117
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2090119
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2180204
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2580005
2190120
------2420016
2090117
2190117
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2160010
2580006
2190120
------2420016
20901112
2190112
2191604
2570112
2250008
2460128
2110126
3170010
2380114
2140045
2140040
3050007
2480007
2440029
2440015
2040167
2150009
2160065
2320504
2180204
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2090113
2190113
2191604
2570112
PARTI DI RICAMBIO - BRUCIATORI P90 - P91
27
POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
12
13
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15
16
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18
19
20
21
22
23
23a
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
47
48
50
51
52
28
DESCRIZIONE
CONTROLLO DI TENUTA
BASETTA PER
TERMICO
TELERUTTORE
TRASFORMATORE
RELE
ZOCCOLO RELE
ATTACCO RAMPA
CAVO RIVELAZIONE
ELETTRODO RIVELAZIONE
PROLUNGA BOCCAGLIO
ANELLO BOCCAGLIO
TUBO BOCCAGLIO
BOCCAGLIO COMPLETO
TESTA DI COMBUSTIONE
ELETTRODO ACCENSIONE
CAVO ACCENSIONE
(OPTIONAL)
ANELLO OR VALVOLA A FARFALLA
VALVOLA A FARFALLA COMPLETA
GUARNIZIONE FARFALLA
TRONCHETTO FLANGIATO
CASSETTO
SERRANDA ARIA ESTERNA
SERRANDA ARIA INTERNA
SQUADRETTA SERVOCOMANDO
SERVOCOMANDO
SETTORE VARIABILE GRANDE
LEVISMO COMPLETO
CONVOGLIATORE
VENTOLA
PRESSOSTATO ARIA
GHIERA REGOLAZIONE TESTA
MOTORE
VALVOLA GAS EV2
VALVOLA GAS EV1
PRESSOSTATO DI MINIMA
BOBINA VALVOLA EV1
CIRCUITO STAMPATO
AZIONATORE CON STABILIZZATORE
FILTRO STABILIZZATORE
VALVOLA GAS EVP
BOBINA VALVOLA EVP
VETRINO
FILTRO
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2080207
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DN65
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6080003
2740015
6050206
2080107
2200072
2470046
2300042
3091080
3060082
2080207
6050142
DN50
2020448
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2170102
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2080207
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DN65
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2160010
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------2420014
2190117
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2040145
2150010
2160065
2320504
2180206
2190152
2190322
2160026
2580006
2530106
2190120
------2420014
2190112
2191604
2570112
2250053
2460131
2110125
3170009
2380140
2140033
2140034
3050007
2480007
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2040145
2150010
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2320504
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2190323
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2800048
2192101
2580801
2420014
2190113
--2570112
29
POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
12
13
14
15
16
17
18
19
DESCRIZIONE

CONTROLLO DI TENUTA
BASETTA PER
TERMICO
TELERUTTORE
TRASFORMATORE
RELE
ZOCCOLO RELE
ATTACCO RAMPA
CAVO RIVELAZIONE
ELETTRODO RIVELAZIONE
PROLUNGA BOCCAGLIO
TUBO BOCCAGLIO
BOCCAGLIO COMPLETO
TESTA DI COMBUSTIONE
ELETTRODO ACCENSIONE
CAVO ACCENSIONE
20
(OPTIONAL)
21 ANELLO OR VALVOLA A FARFALLA
22 VALVOLA A FARFALLA COMPLETA
22a GUARNIZIONE FARFALLA
23 CASSETTO
24 SERRANDA ARIA ESTERNA
25 SERRANDA ARIA INTERNA
26 SQUADRETTA SERVOCOMANDO
27 SERVOCOMANDO
28 SETTORE VARIABILE GRANDE
29 LEVISMO COMPLETO
30 CONVOGLIATORE
31 VENTOLA
32 PRESSOSTATO ARIA
34 GHIERA REGOLAZIONE TESTA
35 MOTORE
36 TRONCHETTO FLANGIATO
37 VALVOLA GAS EV2
38 VALVOLA GAS EV1
39 PRESSOSTATO DI MINIMA
40 BOBINA VALVOLA EV1
41 CIRCUITO STAMPATO
42 AZIONATORE CON STABILIZZATORE
43 FILTRO STABILIZZATORE
45 BOBINA VALVOLA EVP
46 VALVOLA GAS EVP
47 VETRINO
50 FILTRO
51 CONTROLLO DI TENUTA VPS504
52 MODULATORE LANDIS RWF40
30
DN50
2020448
2030407
----6140034
6130020
2170102
'6070004
'6080003
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6050210
2080107
2200074
2300045
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3060088
2080207
6050143
P515 M-.PR...MD
DN65
DN80
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2170102 2170102
6070004 6070004
6080003 6080003
2740016 2740016
6050210 6050210
2080107 2080107
2200074 2200074
2300045 2300045
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2080207 2080207
6050143 6050143
DN100
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2020413
2030410
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6070004
6080003
2740016
6050210
2080107
2200074
2300045
3091076
3060088
2080207
6050143
DN50
2020448
2030407
----6140035
6130023
2170102
6070004
6080003
2740016
6050210
2080107
2200075
2300046
3091077
3060089
2080207
6050143
P520 M-.PR...MD
DN65
DN80
2020448 2020448
2030407 2030407
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2170102 2170102
6070004 6070004
6080003 6080003
2740016 2740016
6050210 6050210
2080107 2080107
2200075 2200075
2300046 2300046
3091077 3091077
3060089 3060089
2080207 2080207
6050143 6050143
DN100
2020448
2030407
2020413
2030410
6140035
6130023
2170102
6070004
6080003
2740016
6050210
2080107
2200075
2300046
3091077
3060089
2080207
6050143
2160010
2160010
2160010
2160010
2160010
2160010
2160010
2160010
2250053
2460129
2110125
2380140
2140033
2140034
3050007
2480007
2440029
2440015
2040146
2150030
2160065
2320504
2180209
3170018
2190150
21903F9
2160034
2580005
2530105
2190120
------2420014
2090119
2191604
2570112
2250053
2460129
2110125
2380140
2140033
2140034
3050007
2480007
2440029
2440015
2040146
2150030
2160065
2320504
2180209
3170018
2190151
2190321
2160026
2580005
2530105
2190120
------2420014
2190117
2191604
2570112
2250053
2460129
2110125
2380140
2140033
2140034
3050007
2480007
2440029
2440015
2040146
2150030
2160065
2320504
2180209
3170019
2190152
2190322
2160026
2580006
2530106
2190120
------2420014
2190112
2191604
2570112
2250053
2460131
2110125
2380140
2140033
2140034
3050007
2480007
2440029
2440015
2040146
2150030
2160065
2320504
2180209
3170009
2190113
2190323
2160010
2580007
2530107
2190142
2800048
2580801
2192101
2420014
2190113
2191604
2570112
2250053
2460130
2110125
2380140
2140033
2140034
3050007
2480007
2440029
2440015
2040147
2150029
2160065
2320504
2180278
3170018
2190150
21903F9
2160034
2580005
2530105
2190120
--2580801
2192101
2420014
2090119
2191604
2570112
2250053
2460130
2110125
2380140
2140033
2140034
3050007
2480007
2440029
2440015
2040147
2150029
2160065
2320504
2180278
3170018
2190151
2190347
2160034
2580006
2530106
2190120
------2420014
2190117
2191604
2570112
2250053
2460130
2110125
2380140
2140033
2140034
3050007
2480007
2440029
2440015
2040147
2150029
2160065
2320504
2180278
3170019
2190152
2190322
2160026
2580006
2530106
2190120
------2420014
2190112
2191604
2570112
2250053
2460131
2110125
2380140
2140033
2140034
3050007
2480007
2440029
2440015
2040147
2150029
2160065
2320504
2180278
3170009
2190113
2190323
2160010
2580007
2530107
2190142
2800048
2580801
2192101
2420014
2190113
2191604
2570112
31
APPENDICE: CARATTERISTICHE COMPONENTI

LANDIS & GYR LFL 1.333
DISPOSITIVO DI CONTROLLO DI TENUTA VPS504
VALVOLA GAS ELEKTROGAS VMR
VALVOLE ELETTROMAGNETICHE DI SICUREZZA DUNGS MV/5, MVD/5, MVDLE/5
VALVOLE LANDIS
APPARECCHI DI CONTROLLO DELLA TENUTA LDU11.. PER VALVOLE A GAS
32
35
35
35
36
37
Programma di comando in caso di interruzione e indicazione

della posizione dellinterruzione
Per principio, in caso di interruzione di qualsiasi tipo, lafflusso di combustibile immediatamente interrotto. Nello stesso tempo, il programmatore resta
immobile, come
lindicatore
di
posizione
dellinterruzione. Il simbolo visibile sul disco di lettura dellindicatore
caratterizza ogni volta il genere di interruzione:
Nessun avviamento (per esempio: il segnale CHIUSA del contatto di fine corsa Z difettoso con il morsetto 8 oppure qualche
contatto tra i morsetti 12 e 4 o 4 e 5 non chiuso).
Arresto dellavviamento perch il segnale APERTO non stato
inviato al morsetto 8 dal contatto di fine corsa a.
I morsetti 6, 7 e 14 restano sotto tensione fino alleliminazione del
difetto.
P
Arresto di blocco a causa della mancanza del segnale di pressione aria.
Qualsiasi mancanza di pressione aria a partire da questo momento
provoca un arresto di blocco.
Arresto di blocco a causa di una disfunzione del circuito di rivelazione fiamma.
Interruzione della sequenza di avviamento perch il segnale
MINIMA del contatto ausiliario del servomotore serranda aria difettoso con il morsetto 8.
1
Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma alla fine
del (1) tempo di sicurezza. Qualsiasi mancanza del segnale di
fiamma da questo momento provoca un arresto di blocco.
2
Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma alla fine
del 2 tempo di sicurezza (segnale di fiamma del bruciatore principale).
Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma o di
pressione aria durante il funzionamento.
Se si verifica un arresto di blocco in qualsiasi momento tra la partenza e la preaccensione senza simbolo, la causa generalmente
rappresentata da un segnale di fiamma prematuro, causato ad esempio, dallauto accensione di un tubo UV.
Funzionamento
Oltre allo schema di collegamento, precedentemente riportato lo
schema di comando del programmatore P.
I consensi necessari in ingresso per la parte attiva e per il circuito di
controllo fiamma, sono evidenziati con linee tratteggiate.
Se questi consensi dovessero mancare, lapparecchio interrompe il
programma di avviamento; il momento dellinterruzione identificabile dallindicatore visivo dellapparecchio e provoca, se le prescrizioni di sicurezza lo richiedono, un arresto di blocco.
A
consenso allavviamento tramite il termostato o il pressostato
R
A-B programma di avviamento
B-C funzionamento normale del bruciatore
C
arresto di regolazione tramite R
C-D ritorno del programmatore nella posizione di avviamento A
Durante larresto di regolazione solo le uscite 11 e 12 sono sotto tensione e la serranda aria, in funzione del contatto di fine corsa Z del
servomotore della stessa, si trova in posizione CHIUSO. Il circuito di
rivelazione della fiamma F sotto tensione (morsetti 22 e 23 o 23/
24) per il test del rivelatore e di luci parassite.
In caso di bruciatori senza serranda aria (o con controllo della serranda indipendente dallapparecchio) deve essere eseguito un ponte
elettrico fra i morsetti 6 e 8, senza il quale lapparecchio non procede
allavviamento del bruciatore.
Condizioni indispensabili per lavviamento del bruciatore
Apparecchio sbloccato.
Serranda aria chiusa. Il contatto in commutazione di fine corsa Z
per la posizione CHIUSO deve consentire il passaggio di tensione fra
i morsetti 11 e 8.
Gli eventuali contatti di controllo di chiusura delle valvole del combustibile (bv...) o altri contatti con funzioni simili, devono essere chiusi
tra il morsetto 12 e il pressostato aria LP.
Il contatto di riposo del pressostato aria LP deve essere in posizione di riposo (test di LP) in modo di consentire lalimentazione del
morsetto 4.
I contatti del pressostato gas GP e del termostato o pressostato
di sicurezza W devono essere anchessi chiusi.
Programma di avviamento
a-b Programma di avviamento

b-b Per alcune varianti di tempo: avanzamento a vuoto del programmatore fino allarresto automatico dopo lavviamento del bruciatore (b = posizione del programmatore durante il normale
funzionamento del bruciatore).
b(b)-a Programma di postventilazione dopo un arresto di regolazione. In posizione di avviamento a il programmatore si ferma automaticamente.
A
Avviamento
(R chiude lanello di comando avviamento tra i morsetti 4 e 5).
Il programmatore parte. Nello stesso tempo il motore del ventilatore
riceve tensione dal morsetto 6 (solo preventilazione) e, dopo t7, il
motore del ventilatore o laspiratore del gas di combustione dal morsetto 7 (preventilazione e postventilazione).
Alla fine di t16, tramite il morsetto 9 viene passato il comando di apertura della serranda aria; durante il tempo di corsa della serranda aria
il programmatore resta fermo in quanto il morsetto 8, tramite il quale i
programmatore alimentato, fuori tensione. Solo dopo che la serranda aria si totalmente aperta e il contatto di fine corsa A commuta, mettendo sotto tensione il morsetto 8, il programmatore riparte.
t1
Tempo di preventilazione con serranda aria completamente aperta (portata daria nominale).
Poco dopo linizio del tempo di preventilazione il pressostato aria
deve commutare, in modo da interrompere il circuito tra i morsetti 4 e
13, altrimenti lapparecchio provocherebbe unarresto di blocco (controllo pressione aria).
Nello stesso tempo il morsetto 14 deve essere sotto tensione poich
lalimentazione del trasformatore di accensione e delle valvole del
combustibile avviene tramite questo circuito.
Durante il tempo di preventilazione viene verificata laffidabilit del circuito di rivelazione della fiamma e in caso di funzionamento difettoso
lapparecchio provoca unarresto di blocco.
Alla fine del tempo di preventilazione t1, tramite il morsetto 10 viene
comandato il servomotore della serranda aria fino alla posizione
fiamma di accensione, posizione determinata dal contatto ausiliario
M.
LANDIS & GYR LFL 1.333
Durata del tempo di sicurezza per bruciatori a 1 tubo
Durata dei tempi di sicurezza per bruciatori a 2 tubi

Lo sblocco dellapparecchio si pu effettuare immediatamente dopo
un arresto di blocco. Dopo lo sblocco (e dopo leliminazione di un
inconveniente che ha provocato uninterruzione del servizio, oppure
dopo una mancanza di tensione) il programmatore ritorna nella sua
posizione di partenza. In questa occasione solo i morsetti 7,9,10 e 11
sono sotto tensione secondo il programma di comando. Soltanto in
seguito lapparecchio programma un nuovo avviamento.
32
Durante questo periodo il programmatore si ferma fino a quando il

morsetto 8 tramite il contatto M, torna sotto tensione.
Dopo pochi secondi il motorino del programmatore viene direttamente alimentato dalla parte attiva dellapparecchio.
Da questo momento il morsetto 8 non ha pi importanza per il proseguimento dellavviamento del bruciatore.
Bruciatore a 1 tubo
t3
Tempo di preaccensione fino al consenso della valvola combustibile al morsetto 18
t2
Tempo di sicurezza (potenzialit fiamma di avviamento)
Alla fine del tempo di sicurezza deve comparire un segnale di fiamma
al morsetto 22 dellamplificatore e il segnale deve persistere sino ad
un arresto di regolazione; in caso contrario lapparecchio provoca
unarresto di blocco.
t4
Intervallo. Alla fine di t4 il morsetto 19 sotto tensione.
Viene normalmente utilizzato per lalimentazione di una valvola del
combustibile al contatto ausiliario V del servomotore serranda aria.
t5
Intervallo. Alla fine di t5 il morsetto 20 sotto tensione. Nellostesso tempo le uscite di comando da 9 a 11 e il morsetto 8 in
ingresso alla parte attiva dellapparecchio sono separate galvanicamente, in modo da proteggerlo da tensioni di ritorno tramite il circuito
del regolatore di potenzialit.
Bruciatori a 2 tubi (**)
t3
Tempo di preaccensione fino al consenso alla valvola del bruciatore pilota al morsetto 17
t2
1 tempo di sicurezza (potenzialit fiamma pilota). Alla fine del
tempo di sicurezza deve comparire un segnale di fiamma al morsetto
22 dellamplificatore e il segnale deve persistere sino ad un arresto di
regolazione; in caso contrario lapparecchio provoca unarresto di
blocco.
t4
Intervallo sino al consenso alla valvola combustibile al morsetto 19 per la prima fiamma del bruciatore principale.
t9
2 tempo di sicurezza. Alla fine del 2 tempo di sicurezza il bruciatore principale deve essere acceso tramite il pilota. Al termine di
questo periodo il morsetto 17 senza tensione e il bruciatore pilota
viene di conseguenza spento.
t5
Intervallo. Alla fine di t5 il morsetto 20 sotto tensione. Nello
stesso tempo le uscite di comando da 9 a 11 e il morsetto 8 in
ingresso alla parte attiva dellapparecchio, sono separate galvanicamente, in modo da proteggerlo da tensioni di ritorno tramite il circuito
del regolatore di potenzialit.
Con il consenso del regolatore di potenzialit LR al morsetto 20, il
programma di avviamento dellapparecchio terminato. A seconda
delle varianti dei tempi, il programmatore si ferma immediatamente o
dopo qualche scatto senza modificare tuttavia la posizione dei contatti.
B
Posizione di funzionamento del bruciatore
B-C Funzionamento del bruciatore (produzione di calore)
Durante il funzionamento del bruciatore, il regolatore di potenzialit
comanda la serranda aria in funzione della richiesta di calore.
Il posizionamento a carico nominale avviene tramite il contatto ausiliario V del servocomando della serranda.
C
Arresto di regolazione per intervento di R
In caso di un arresto di regolazione le valvole del combustibile vengono immediatamente chiuse. Contemporaneamente il programmatore riparte e programma:
t6
Tempo di post-ventilazione (post-ventilazione con ventilatore G
al morsetto 7). Poco dopo linizio del tempo di post-ventilazione, il
morsetto 10 di nuovo in tensione in modo da posizionare la serranda aria sulla posizione MIN. La chiusura completa della serranda
aria inizia solo verso la fine del tempo di post-ventilazione ed provocata da un segnale di comando dal morsetto11.
t13 Tempo di post-combustione ammissibile. Durante questo
tempo il circuito di controllo fiamma pu ancora ricevere un segnale di
fiamma senza che lapparecchio provochi un arresto di blocco.
D-A Fine del programma di comando
Al termine di t6, nel momento in cui il programmatore torna alla posizione iniziale riportando cos i contatti in posizione di partenza, ricomincia il test della sonda di rivelazione.
Durante gli arresti di funzionamento solo un segnale di fiamma intempestivo della durata di qualche secondo pu provocare un arresto di
blocco poich, in questo periodo, un NTC nel circuito funziona come
ritardatore. Quindi influenze intempestive di breve durata non possono provocare un arresto di blocco.
(**) I tempi t3,t2 e t4 valgono solo per gli apparecchi di sicurezza
della serie 01.
Caratteristiche tecniche
Frequenza
Autoconsumo
220V-15%...240V+10%
50Hz-6%...60Hz+6%
3,5 VA
Fusibile incorporato nellapparecchio secondo DIN41571. No. di

deposito 451915070
Fusibile esterno
T6,3/250E ad azione lenta max.16A
Grado di disturbo
N secondo VDE0875
Portata ammissibile al morsetto 15A secondo DIN 0660 AC3
Portata ammissibile ai morsetti di comando 4A
Portata dei contatti degli apparecchi di comando:
in ingr. ai mors. 4 e 5
1A, 250V ~
1A, 250V ~
in funzione del carico sui morsetti da
16 a 19,min.1A, 250V~
Posizione di montaggio
Qualsiasi
Tipo di protezione
IP40
Temp. ambiente ammiss.
-20...+60C
Temperatura minima di trasporto e stoccaggio -50C
Peso
apparecchio
1000 g circa
zoccolo
165 g circa
Controllo della corrente di ionizzazione
Tensione allelettrodo di rivelazione, normale funzionamento:
330V 10%
Corrente di cortocircuito max. 0,5 mA
Corrente di ionizzazione minima richiesta6A
Lunghezza massima ammissibile dei cavi di collegamento:
-cavo normale (posato separatamente**)80m
-cavo corazzato (cavo ad alta frequenza), corazzatura al morsetto 22
140m
Controllo UV
Tensione alla sonda UV, normale funzionamento330V10%
test:
380V10%
Corrente di rivelazione minima richiesta*70A
Corrente di rivelazione massima
normale funzionamento
630A
test:
1300A
Lunghezza massima dei cavi di collegamento:
-cavo normale (posato separatamente**)100m
-cavo corazzato (cavo ad alta frequenza)
corazzatura al morsetto 22
200m
Pesi
QRA2: 60g;
QRA10:
450g
Controllo della scintilla di accensione con rilevatore QRE1 serie 02
Corrente minima del rivelatore, 30A.
* Collegare, in parallelo allapparecchio di misura, un condensatore
da 100F, 10...25V.
** Il cavo di collegamento dellelettrodo di rivelazione non deve
essere nella stessa guaina con altri conduttori.
Tempi di funzionamento
t1
Tempo di preventilazione con serranda aria aperta
t2
Tempo di sicurezza
t2
Tempo di sicurezza o primo tempo di sicurezza con bruciatori
che utilizzano bruciatori pilota
t3
Tempo di pre-accensione corto (trasformatore di accensione
sul morsetto 16)
t3
Tempo di pre-accensione lungo (trasformatore di accensione
sul morsetto 15)
t4
Intervallo tra linizio di t2 ed il consenso alla valvola sul morsetto 19
t4
Intervallo tra linizio di t2 ed il consenso alla valvola sul morsetto 19
t5
Intervallo tra la fine di t4 ed il consenso al regolatore di potenza
o alla valvola sul morsetto 20
t6
Tempo di post-ventilazione (con M2)
t7
Intervallo tra il consenso allavviamento e tensione al morsetto
7 (ritardo avvio per motore ventilatore M2
t8
Durata dellavviamento (senza t11 e t12)
t9
Secondo tempo di sicurezza per bruciatori che utilizzano bruciatori pilota
t10
Intervallo dallavvio allinizio del controllo della pressione aria
senza tempo di corsa reale della serranda aria
t11
Tempo di corsa della serranda in apertura
t12
Tempo di corsa della serranda nella posizione bassa fiamma
(MIN)
t13
Tempo di post-combustione ammissibile
t16
Ritardo iniziale del consenso allapertura della serranda aria
t20
Intervallo fino alla chiusura automatica del meccanismo
programmatore dopo lavvio del bruciatore
33
Legenda
A
contatto commutatore di fine corsa per la posizione APERTA della serranda aria
AI
segnalazione a distanza di un arresto di blocco
AR rel principale (rete di lavoro) con contatti ar
AS
fusibile dellapparecchio
BR rel di blocco con contatti br
BV
valvola del combustibile
EK
pulsante di sblocco
FE
elettrodo di rivelazione del circuito di ionizzazione
FR
rel di fiamma con contatti fr
G
motore del ventilatore o motore del bruciatore
GP pressostato gas
H
interruttore principale
L
lampada spia di arresto di blocco
LK
serranda aria
LP
pressostato aria
LR
regolatore di potenza
M
contatto commutatore ausiliario per la posizione
MINIMA della serranda aria
QRA sonda UV
QRE rivelatore della scintilla di accensione
R
termostato o pressostato
S
fusibile
SA
servomotore serranda aria
SM motorino sincrono del programmatore
V
amplificatore del segnale di fiamma
V
nel caso del servomotore: contatto ausiliario per
il consenso alla valvola del combustibile in funzione
della posizione serranda aria
W
termostato o pressostato di sicurezza
Z
trasformatore di accensione
Z
nel caso del servomotore: contatto commutatore
di fine corsa per la posizione CHIUSA della serranda
aria
ZBV valvola del combustibile del bruciatore pilota
per bruciatori a 1 tubo
per bruciatori a 2 tubi

(1)
Entrata per lelevazione di tensione della sonda
QRA.. sul livello di test
(2)
Entrata per leccitazione del rel di fiamma
durante il test del circuito di rivelazione fiamma (contatto XIV) e durante il tempo di sicurezza (contatto IV)
(3)
Non premere EK per pi di 10 secondi
Diagramma del programmatore
t1
tempo di preventilazione
t2
tempo di sicurezza
*t2
'1 tempo di sicurezza
t3
tempo di preaccensione
*t3
'tempo di preaccensione
t4
intervallo di messa in tensione tra il morsetto 18
e 19
*t4
'intervallo di messa in tensione tra il morsetto 17
e 19
t5
intervallo di messa in tensione tra il morsetto 19
e 20
t6
tempo di postventilazione
t7
intervallo tra il consenso allavviamento e la tensione al morsetto 7
t8
durata dellavviamento
*t9
2 tempo si sicurezza
t10 intervallo fino allinizio del controllo pressione
aria
t11 tempo di corsa della serranda in apertura
t12 tempo di corsa della serranda in chiusura
t13 tempo di post-combustione ammissibile
t16 ritardo niziale del consenso APERTURA serranda aria
t20 intervallo fino allarresto automatico del programmatore
*Questi tempi valgono con limpiego di un apparecchio
di sicurezza della serie 01 per il comando e controllo di
bruciatori con pilota di accensione intermittente.
34
DISPOSITIVO DI CONTROLLO DI TENUTA VPS504

Caratteristiche Tecniche
Pressione di esercizio
max. 500 mbar
Max. volume di prova
4l
Aumento pressione tramite motopompa20 mbar
Tensione nominale
~(AC) 230V -15%...240V +10% DC
24V
Frequenza
50 Hz
Potenza assorbita
durante il pompaggio ca. 60 VA
in servizio 17 VA
Fusibile allentrata
10 A rapido oppure 6.3 A lento
Fusibile intercambiabile incorporato nel coperchio
6,3 AT (DIN 41662)
Protezione
IP40 (IP54 serie 04, 05)
Temperatura ambiente consentita-15 C fino + 70 C
Tempo di consenso
10 - 26 s.
Limite di sensibilit
max 50 l/h
Tempo di inserzione
100 % ED
Nr. max. dei cicli di prova
20/h
verticale, orizzontale, non appesa
VALVOLA GAS ELEKTROGAS VMR

Valvola a 2 vie e due posizioni, del tipo a comando diretto, normalmente chiusa, completa di:
filtro metallico
prese di pressione da 1/4"
regolazione di portata da 0 al 100%
Gruppo di costruzione A2 (>150 mbars)
Attacchi filettati
1"
passaggio gas
mm 28
Carico di chiusura
kg 3
Carico di apertura
kg 5,5
Potenza della rete
VA 45
Pressione di esercizio
350 mbar
Tensione di esercizio
230V,50/60Hz
Tempo di manovra
-15% to +10%
Tempo di manovra
<=1 sec.
Numero di operazioni per minutomax. 30
Classe della bobina
H (180C)
Bobina orientabile
360
Corpo valvola in alluminio pressofuso1"
VALVOLE ELETTROMAGNETICHE DI SICUREZZA DUNGS

MONOSTADIO TIPI MV/5, MVD/5, MVDLE/5
Flangia a norme DIN 2999
DN65, DN80
Max. sovrapress. di esercizio fino a 0,2 bar oppure fino a 0,5 bar
Grado di pressione
PN1
Tempo di chiusura
< 1 sec.
Tempo di apertura
< 1 sec.
Scatto rapido
manuale, regolabile fra 0 e 70%
dellapertura totale della corsa
rapida.
Regolaz. portata principale
manuale nei tipi MVD e MVDLE
Guarniz. sulla sede valvola
base NBR, resistente ai gas come da
foglio G260/l
Temperatura ambiente
-15C fino a + 70C
Posizione di montaggio con bobina verticale o in tutte le posizioni
intermedie fino ad arrivare a bobina
orizzontale.
Attacco al misuratore flangiato G1/4 DIN ISO 228 sui due lati nel
campo di pressione in entrata, e
attacco supplementare sul davanti
G3/4 a partire da DN40
Tensione/Frequenza
~(AC) 230V (+10%-15%); 50-60 Hz e
su richiesta altre tensioni
Potenza/assorbimento
vedere tabella tipi
Rapporto di inserzione
100% ED
Protezione
IP54, IP65
Allacciam. elettrico
a morsettiera tramite pressacavo
PG11
Finecorsa
tipo K01/1 collaudato a norme VDE e
registrato a norme DIN-DVGW
Istruzioni di esercizio e di montaggio
Installazione
Nellinstallazione dei condotti, prestare attenzione per la direzione del
flusso, alla freccia contrassegnata sul corpo valvola e attenersi alle
posizioni di montaggio prescritte.
Nel fissare il condotto al corpo valvola, fare attenzione a non utilizzare
il magnete come leva, ma fare opposizione sulla valvola con l'attrezzo
adeguato.
Dopo aver effettuato il montaggio, controllare sia la tenuta che il funzionamento.
Installazione
In posizione verticale, con il magnete verso l'alto e distanza dalla
pareti che permetta la libera circolazione dell'aria.
Si raccomanda di non usare il magnete come braccio di leva, ma le
apposite sedi sul corpo valvola.
Regolazione della portata
La vite di regolazione della portata pu fermare l'otturatore in qualunque punto della sua corsa. Ogni giro della vite in senso orarioriduce la
sua corsa di circa il 15%.
Pulizia e manutenzione
Eventuali corpi estranei possono essere facilmente rimossi dal filtro o
dalla sede dell'otturatore, togliendo la bobina e svitando le 4 viti che
fissano la controflangia di alluminio al corpo valvola.
35
VALVOLE LANDIS
Funzionamento
Valvole a 1 stadio
In caso di un segnale di apertura della valvola, la pompa si inserisce e
la valvola magnetica si chiude.
La pompa trasferisce il volume di olio situato sotto il pistone nella
parte superiore dello stesso, il pistone si muove verso il basso e comprime la molla di richiamo in chiusura attraverso lo stelo ed il piattello,
la valvola resta in posizione di apertura, la pompa e la valvola solenoide restano sotto tensione.
In caso di un segnale di chiusura (o in mancanza di tensione) la
pompa si ferma, la valvola di ritorno si apre consentendo la decompressione della camera superiore del pistone. Il piattello spinto in
chiusura dalla forza della molla di richiamo e dalla stessa pressione
del gas.
La caratteristica di portata della valvola magnetica calcolata in
modo da ottenere una chiusura completa in un tempo inferiore a 1
secondo.
Valvola con regolatore di pressione
Usando la valvola con regolatore di pressione, la pressione in uscita
della valvola agisce come valore di confronto su di una membrana
che assistita da una molla.
La forza di questa molla regolabile e costituisce il valore prescritto.
La membrana agisce tramite un sistema oscillante su una valvola a
sfera di by-pass tra la camera superiore ed inferiore del servocomando. Se il valore di confronto inferiore al valore prescritto, il bypass allora chiuso in modo che il servocomando possa aprire la valvola gas.
Al contrario se il valore di confronto superiore al valore prescritto, il
by-pass pi o meno aperto in modo che lolio possa essere rinviato
nella camera inferiore; la valvola gas si chiude progressivamente fino
al momento in cui il valore prescritto ed il valore di confronto della
pressione gas coincidono. In questa posizione di equilibrio il by-pass
aperto in modo che la sua portata corrisponda alla portata della
pompa.
In questo modo il regolatore si comporta come un regolatore con
azione proporzionale con una banda molto stretta. La regolazione
resta per stabile per il fatto che la velocit delle variazioni di corsa
ridotta.
Disegno semplificato di una valvola gas con servomotore e regolatore
ESECUZIONE
di pressione incorporato.
Esecuzione della valvola di ritorno: Serie 01, valvola a selenoide; Serie
Servomotore
02, valvola idraulica (spinta in chiusura dalla pressione della pompa)
Il sistema di comando oleoidraulico costituito da un cilindro pieno di
olio e da una pompa oscillante con pistone di spinta.
E prevista inoltre una elettrovalvola tra la camera di aspirazione e Morsettiera
V
Comando valvola
quella di spinta della pompa, per la chiusura.
Comando valvola primo stadio
Il pistone si sposta su un giunto di tenuta inserito in un cilindro che V1
Comando valvola secondo stadio
nello stesso tempo separa idrulicamente la camera di aspirazione da V2
Neutro
quella di mandata. Il pistone trasmette direttamente alla valvola il N
IV
Contatto ausiliario
movimento della corsa.
Un disco fissato sullo stelo della valvola, visibile da una fessura,
indica la corsa della valvola.
Tramite un sistema oscillante questo disco aziona nel medesimo
tempo il contatto ausiliario per la segnalazione di chiusura della valvola oppure, nel caso di valvole a 2 stadi, i contatti di fine corsa per il
posizionamento di portata parziale e nominale.
Regolatore di pressione
Il regolatore di pressione costituito da una membrana (una membrana di sicurezza supplementare), da una molla di taratura del
valore prescritto e da un sistema oscillante per lazionamento di una
valvola a sfera situata sul by-pass tra la camera di aspirazione e di
mandata del sistema idraulico(vedere anche la descrizione Funzionamento).
Campo di regolazione: 0...22 mbar o (previa sostituzione della molla)
sino a 250 mbar.
Collegamento presa di pressione da 1/4"
Grazie allimpiego di una membrana di sicurezza, per pressioni in
ingresso fino a 100 mbar, non necessaria alcuna tubazione di sfiato
del gas e nel caso di controllo di tenuta pu supportare una depressione fino a 200 mbar.
Le carcasse del servomotore e del regolatore di pressione sono in
alluminio pressofuso.
36
APPARECCHI DI CONTROLLO DELLA TENUTA LDU11.., PER

VALVOLE A GAS
Impiego
Lunit di comando LDU11 progettata per fornire una verifica automatica di valvole del gas (prova di perdita) sulla base del principio
della prova a pressione. Lunit destinata alluso in impianti a gas
con o senza tubo di sfiato verso latmosfera.
La verifica delle valvole del gas viene iniziata automaticamente con
ogni avvio del bruciatore utilizzando uno o due pressostati standard:
- prima di ogni avviamento
- durante il tempo di preventilazione, purch la durata sia di minimo
60 s
- immediatamente dopo larresto del bruciatore da parte del regolatore, oppure, terminato il programma dellapparecchio di comando e
controllo, per esempio prima della fine del tempo di Post-ventilazione.
Il test di verifica delle valvole si basa sul principio della prova a pressione in due fasi: innanzi tutto viene testata la valvola sul lato rete,
evacuando lo spazio di prova e monitorando la pressione atmosferica
in essa, quindi, viene controllata la valvola sul lato bruciatore pressurizzando lo spazio di prova e monitorando la pressione del gas.
Se la pressione aumenta eccessivamente durante la prima fase della
prova (Test 1) o diminuisce eccessivamente durante la seconda fase
della prova (Test 2), lunit di comando inibisce Iavviamento del bruciatore e si blocca.
In questo caso, si accende il pulsante di reset del blocco, ad indicare
il guasto.
Ealtresi possibile una indicazione a distanza del guasto. Un indicatore di programma, che si arresta ogni qualvolta si verifica un guasto,
indica su quale delle due valvole si verificata la perdita.
Lo sblocco dopo lintervento per anomalia, pu essere fatto dallapparecchio stesso, oppure da un comando elettrico a distanza.
Funzionamento
Durante la prima fase della verifica della tenuta, denominata "Test 1",
la tubazione tra le valvole da verificare deve essere alla pressione
atmosferica.
Negli impianti con la tubazione di messa in atmosfera questa condizione si verifica nel circuito quando l'apparecchio di controllo della
tenuta agisce prima o durante il tempo di preventilazione.
Negli impianti senza tubazione di messa in atmosfera, questa condizione realizzata dall'apparecchio di controllo della tenuta il quale
apre la valvola lato bruciatore durante il tempo t4, allo scopo di ridurre
la pressione nel circuito e allo stesso tempo di permettere al bruciatore l'espulsione del gas durante la post-ventilazione.
Per questo procedimento occorre uno specifico programma di
comando dell'apparecchio di comando e controllo del bruciatore,
come ad esempio quello dell'apparecchiatura LFL.
Dopo la messa sotto pressione atmosferica, il circuito di alimentazione del gas bloccato dalla valvola. Durante la prima fase Test 1,
l'apparecchio di controllo sorveglia, tramite il pressostato, che la pressione atmosferica sia mantenuta costante nella tubazione.
Se la valvola gas ha un trafilamento in chiusura, si verifica un
aumento della pressione che causa l'intervento del pressostato, a
causa del quale l'apparecchio si porta in posizione di anomalia, fermando l'indicatore in posizione Test 1.
Se, al contrario, non si verifica un aumento della pressione perch la
valvola del gas non trafila in chiusura, l'apparecchio programma
immediatamente la seconda fase Test 2 .
In queste condizioni la valvola gas si apre durante il tempo t3 introducendo la pressione del gas nella tubazione (operazione di riempimento).
Durante la seconda fase di verifica, questa pressione deve rimanere
costante; qualora dovesse diminuire, significa che la valvola del bruciatore ha un trafilamento in chiusura (anomalia) per cui si ha l'intervento del pressostato e l'apparecchio di controllo della tenuta
impedisce l'avviamento del bruciatore con segnalazione di blocco.
Dopo che il circuito di comando stato chiuso, il meccanismo di programmazione dell'unit di comando torna in posizione iniziale dove si
spegne automaticamente.
Durante queste "fasi passive", la posizione dei contatti di comando
del meccanismo di programmazione rimane invariata.
Tensione
220V -15% ...240V +10%

100V -15% ...110V +10%
50Hz -6% ... 60Hz +6%
Frequenza
Consumo
-durante la verifica della tenuta 2.5VA
-durante il funzionamento del bruciatore 2.5VA
Fusibile esterno
T16A/500V
Fusibile unit
T6.3AH/250V secondo IEC 127
Protezione contro i radiodisturbiN secondo VDE 0875
Corrente di entrata ammessa al morsetto 1 a continua secondo VDE
0660 AC3
Corrente ammessa ai morsetti di comando4A secondo VDE 0660
AC3
qualunque
Protezione
IP40
Temperatura ammessa di funzionamento-20...60C
Temperatura ambiente minima durante trasporto e magazzinaggio
50C
Massa (peso)
apparecchio
1Kg
zoccolo
0.165 Kg
Svolgimento del programma
In caso di anomalia il programmatore si ferma e cos pure l'indicatore
di posizione montato sull'asse del programmatore.
Il simbolo che appare sull'indicatore indica, durante quale fase della
verifica, l'anomalia ha avuto luogo ed il tempo trascorso dall'inizio di
questa fase (1 passo = 25 secondi).
Avviamento, ovvero posizione di funzionamento
Negli impianti senza valvola di sfiato significa messa in atmosfera del circuito in prova tramite l'apertura della valvola del bruciatore
Test 1 Tubazione alla pressione atmosferica (verifica del trafilamento
in chiusura della valvola della tubazione del gas)
Messa in pressione del gas del circuito in prova tramite l'ape
tura della valvola della tubazione del gas di alimentazione
Test 2
Tubazione alla pressione del gas (verifica del trafilamento della valvola del bruciatore
Ritorno a zero (o a riposo) automatico del programmatore.
Predisposto per una nuova verifica del trafilamento.
In caso di segnalazione di anomalia, tutti i morsetti dell'apparecchio di
controllo sono senza tensione, escluso il morsetto 13 di indicazione
ottica a distanza di anomalia.
Ultimata la verifica, il programmatore ritorna automaticamente nella
posizione di riposo, predisponendosi a svolgere un nuovo programma
di tenuta in chiusura delle valvole gas.
Attenzione: non tenere premuto il pulsante di reset per pi di 10
secondi!
Programma di comando
t4
5s
Messa in atmosfera del circuito di controllo
t6
7.5s Tempo tra l'avviamento e l'eccitazione del rel principale
AR
t1
22.5s Prima fase di verifica con pressione atmosferica
t3
5s
Messa in pressione del gas del circuito di controllo
t2
27.5s Seconda fase di verifica con pressione del gas
t5
67.5s Durata totale della verifica di tenuta, fino al consenso di
funzionamento del bruciatore
t20
22.5s Ritorno alla posizione di riposo del programmatore,
ovvero predisposizione ad una nuova verifica (fasi "passive").
Attenzione: gli apparecchi di controllo della tenuta sono dispositivi di sicurezza!
Non aprirli!
Ogni manomissione pu avere effetti indesiderati!
Programma di comando dopo un'interruzione della tensione di
alimentazione
La mancanza della tensione di alimentazione non modifica lo svolgimento del programma, se si verifica prima che l'apparecchio abbia
iniziato la messa in atmosfera del circuito del gas.
Viceversa, qualora la tensione venga meno successivamente a questo momento, al ripristino della tensione si riporta nella posizione di
riposo e la sequenza del programma di verifica della tenuta si ripete
dall'inizio.
37
Legenda
AL
Segnalazione di allarme a distanza
AR Releprincipale con contatti ar
AS
Fusibile apparecchio
BR Rele di blocco con contatti br
DW Pressostato esterno (della pressione del gas in rete)
EK
Pulsante di sblocco*
GP Pressostato esterno
HR Rele ausiliario
L1
Lampada di segnalazione anomalia dellapparecchio
SK
Interruttore di linea
SM Motore asincrono del programmatore
* Non tenere premuto per pi di 10 secondi
38
39

Manual Unigas p90 p510

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MANUALE DI

M03904AF Rev. 06 08/00

PARTE I: MANUALE DI INSTALLAZIONE

PARTE II: MANUALE DUSO

PARTE III: MANUALE DI MANUTENZIONE

APPENDICE: CARATTERISTICHE COMPONENTI

Documentazione Tecnica CIB Unigas - Campodarsego (PD)

L'installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle

AVVERTENZE PARTICOLARI PER BRUCIATORI

3) AVVERTENZE GENERALI IN FUNZIONE DEL TIPO DI

3b) ALIMENTAZIONE CON GAS, GASOLIO, O ALTRI

PARTE I: MANUALE DI INSTALLAZIONE

PARTE I: MANUALE DI INSTALLAZIONE

PARTE I: MANUALE DI INSTALLAZIONE

IDENTIFICAZIONE DEI BRUCIATORI

PARTE I: MANUALE DI INSTALLAZIONE

1000 1200 1400 1600 1800 2000

---- Minimo alta fiamma

PARTE I: MANUALE DI INSTALLAZIONE

Montaggio del bruciatore alla caldaia

PARTE I: MANUALE DI INSTALLAZIONE

Schema collegamenti elettrici

Rotazione motore ventilatore

RISPETTARE LE REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA, ASSICURARSI DEL COLLEGAMENTO

PARTE I: MANUALE DI INSTALLAZIONE

SCHEMI DI INSTALLAZIONE RAMPA GAS

PARTE I: MANUALE DI INSTALLAZIONE

Valvole Gas Landis

Valvola di by-pass ELEKTROGAS (solo DN100)

PARTE I: MANUALE DI INSTALLAZIONE

Controllo di tenuta VPS504

Stabilizzatore di pressione (ove fornito)

PARTE I: MANUALE DI INSTALLAZIONE

REGOLAZIONE PORTATA ARIA E GAS

PARTE I: MANUALE DI INSTALLAZIONE

Taratura pressostato aria

Regolazione della testa di combustione

PARTE I: MANUALE DI INSTALLAZIONE

PARTE II: MANUALE DUSO

PARTE II: MANUALE DUSO

PARTE II: MANUALE DUSO

PARTE III: MANUALE DI MANUTENZIONE

Estrazione della testa di combustione

Vite di regolazione testa

REGOLAZIONE POSIZIONE ELETTRODI

PARTE II: MANUALE DUSO

Controllo della corrente di rivelazione

INTERRUTTORE GENERALE APERTO

TERMOSTATO ALTA-BASSA FIAMMA

PRESSOSTATO ARIA STARATO O

TABELLA GUASTI - RIMEDI

PARTE II: MANUALE DUSO

SCHEMI ELETTRICI - LEGENDA

PARTE II: MANUALE DUSO

PARTE II: MANUALE DUSO

SCHEMA ELETTRICO Cod. 09-205 - Bruciatori tipo P90P520 Mod. M-.PR.x.xx.x.1.100

PARTE II: MANUALE DUSO

SCHEMA ELETTRICO Cod. 09-232 - Bruciatori tipo P90P520 Mod. M-.MD.x.xx.x.0.50/65/80

PARTE II: MANUALE DUSO

SCHEMA ELETTRICO Cod. 09-235 - Bruciatori tipo P90P520 Mod. M-.MD.x.xx.A.1.100

PARTE II: MANUALE DUSO

SCHEMA ELETTRICO Cod. 00-054 - Bruciatori tipo P90P520 Mod. M-.xx.x.xx.x.1.50/65/80

PARTE II: MANUALE DUSO

PARTE II: MANUALE DUSO