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Control de calidad:

Procedimientos previos a la impresin corte exacto del soporte, pliego de


maculatura, prueba contractuales de color, correcta formulacin y preparado
de las tintas graficas, correcta eleccin de la lineatura de trama en relacin al
soporte, procedimiento de impresin elegido.
Corte exacto del soporte: si el papel que viene en resma es cortado con
diferencias irregular, es decir con diferencia de tamao o desparejo hace que el
proceso de impresin que viene tenga problemas de registro. El corte exacto
del soporte es indispensable
Pliego de maculatura: Si corto menos cantidad de papel del que voy a necesitar
para imprimir una tirada completa, si corto menos entrego menos. Si corto una
cantidad que no est bien entendida de un 10% a un 15% en funcin de la
complejidad de las operaciones complementarias tambin puede ser que
tengas problemas. Tener los pliegos de maculatura correspondientes para que
no haya de menos y cuando haga la seleccin del control de calidad pueda
descartar ejemplares que no interese entregar al cliente.
Pruebas contractuales de color no se debe aprobar una impresin, aprobar
la realizacin de formas impresoras sin antes haber sido firmado y homologado
una prueba contractual de color que me garantice o minimice el nivel de riesgo
contingente durante el proceso. En las pruebas contractuales de color se
encuentran errores que detectados en esta instancias hubieran seguido un
camino largusimo, provocando errores graves y costossimos. Siempre se debe
pedir una prueba contractual de color, en esta prueba no solo se corrige el
color por aproximacin a lo que va a salir, sino la calidad de la informacin las
lnea tipogrficas, si hay errores ortogrficos, o un efecto moar, muchas cosas
aparecen cuando se realiza con los medios adecuados.
Efecto moar: se produce efecto que se produce en la pre-impresin, por un
error de falla del RIP, errores de la angulatura de cada uno de los colore, a
veces el RIP en su proceso de ripiado la interface tiene algn problema, es un
sistema medio sinptico siempre ah comunicacin y cuando pasa algo puede
ser, es un problema de pre-impresin en el 90% de los casos. Existe un efecto
moar durante la impresin es un problema en la maquina. Es un defecto
producido en la etapa de pre-impresin, salvo que se envi una imagen o una
fotografa que esta escaneada y este original llamado imagen tiene el efecto
moar de impresin esto se hereda. Es un problema de pre-impresin cuando
los ngulos de las distintas tramas de los distintos colores estn desajustados
por problemas de la interface del RIP produce ese efecto indeseado, a veces
puede producirse por problemas en el lenguaje PostScript, siempre es un
problema de esa interface. La parte del ripeo del procesador de imgenes
parte de un hardware y un software que puede tener errores.

En cuanto al soporte es importante saber cmo se conserva u acumula el


material para imprimir el soporte en la imprenta en la cual vamos a imprimir. Si
no se conserva adecuadamente el soporte como por ejemplo no se lo protege
con un nylon el soporte absorbe demasiada humedad producindose la perdida
de la higroscopicidad del valor relativo de la humedad. Esta ondulado por lo
cual capto mucha humedad y vas a tener problema de registro. Es decir el
lugar y la tecnologa y los saberes de la imprenta a quienes les confan son
determinantes para saber cmo elegir una industria grafica.
Si uno se dedica a hacer diseo y gestionar produccin y darle a mi cliente un
servicio integral, no puede ser que mi aliado estratgico vaya a contramano de
mis intereses. El imprentero e un aleado estratgico, porque puede estar muy
lindo el diseo y ser muy funcional, pero si est mal impreso est mal.
Tambin se debe tener en cuenta a parte de la calidad del soporte, el stock si
es importado, al que se le va aplicar todo una identidad institucional de la
empresa en papelera que por razones de comercio exterior se discontinan,
entonces al elegir un papel de tal caractersticas para tener toda la
presentacin del diseo de una empresa y resulta que cuando van a re
imprimir no hay mas, porque no se puede ingresar al pases un problema a
tener en cuenta porque si la papelera no ingresa papel al pas o es solo un
pequeo stock y no se fabrica mas.
Correcta eleccin de la lineatura de trama con relacin al soporte y
procedimiento de impresin: En relacin al procedimiento de impresin que
vamos a utilizar vamos a elegir una lineatura de trama. Cuanto ms exacto es
ese procedimiento mayor resolucin de salida nos permite para imprimir lo
ms parecido a una impresin de tonos continuos. Ahora puedo imprimir en el
mejor sistema offset de pliego con todas la precisiones pero si el soporte no
resiste determinada lineatura de trama aunque tenga la mejor maquina pueda
no quedar bien. Por ejemplo: si quiero imprimir con trama de frecuencia
modulada ms de 200lpi en un papel prensa. Definitivamente no le va a servir
por eso se aconseja nunca ms de 133lpi, adecuar la resolucin de salida a la
resolucin que quiero imprimir tanto por la maquina que tengo por la
resolucin de impresin como el tipo de papel hay que voy a imprimir adems
si imprimo con tintas PANTONE son sper pigmentada y tiene mucha ganancia
de punto mecnica, por l cual se debe bajar la lineatura si se imprime con
PANTONE hasta 133lpi, si se imprimen con tintas de proceso de 150 en
adelante.
Procedimiento de impresin elegido: si alguno de los pasos anteriores se
obviaron pueden ocurrir errores en la produccin grafica. Es difcil corregir
errores de origen. En la etapa de previo a la impresin es ms fcil comenzar
de cero para no arrastrar los errores

En esta etapa se puede controlar la forma impresora, la forma


impresora se controla antes de entrar a impresin en pre-impresin
para saber si el balance de gris est bien.
Si se prepara un PANTONE de formula guide se debe controlar antes, que
un color este bien preparado y que el resultante sea similar al catlogo previo.
Se lo prueba fuera de la maquina y luego dentro de la maquina impresora, en
el afthing de presin que se realiza con la presin del dedo o de un rodillo que
tiene una propiedad cimgeno similar a la capa de tinta de la maquina
responde de igual modo es una prueba preventiva. Despus durante la
impresin se reafirma si el color elegido esta bien formulado.
Control de calidad durante la impresin: el campo analizar es ms chico,
se llega a la maquina con una prueba contractual de color, se le entrega una
prueba contractual de color firmada junto con una O.P. (orden de produccin)
donde se detalla, soporte, lineatura, colores, cantidad de ejemplares. El
maquinista empieza a hacer todos los procesos para poder poner las maquinas
en funcionamiento, tintas, agua, pliegos de maculatura.
Cuando se obtiene el primer pliego comercial, generalmente un jefe de
produccin compara el primer pliego comercial con la prueba contractual de
color, es similar aproximadamente. Ya que las tintas de offset no son similares
a las tintas ink-jet en el caso de utilizado un sistema de prueba digital directo,
pero para aproximacin va a lugar. Entonces, una vez que el jefe de produccin
lo aprueba.
Dentro de los niveles de control si se arrija un logaritmo que arroja el balance
de grises, la densidad de tinta, la ganancia de punto, la tcnica de
densitometra que se aplica a la tira de control colorimtrica, responda a los
niveles que se necesita.
Densitmetro el operario utiliza a lo largor de la tira colorimtrica para
controlar bsicamente el impreso, el balance de gris, es decir que el porcentaje
de cada tinta sea el deseado, si existe en el impreso puntos de 2% o 3%,
porque a veces se puede generar tramas de degrades muy bajos, es decir
evaluar la escala de grises. Ver si hay ganancia de punto mecnica es decir si
por cuestin de tinta, pigmento o papel, el punto de color se ha deformado y
expandido si la ganancia es intolerable si se va de los niveles normales de
control, esa ganancia va a hacer que esos puntos se acerquen mucho hasta
tocarse entre s y la imagen quede cerrada, saturada, mide el tamao del
punto y puede medir la densidad de la capa de tinta, si tengo mucha o poca
tinta abra problemas, por eso existen niveles de cargas que tiene que ser
respetados en funcin de las caractersticas del impreso.
Es indispensable utilizar el control de calidad por densitmetro, siempre por lo
menos desde dos colores, es decir en duotono, bicromas, si o si se debe
utilizar. Consultar en la imprenta que tenga densitmetro para control de la
calidad del impreso. En el caso en que el operario va regulando tinteros a
ojmetro, abre y cierra y no maneja botones en funcin de lo que debe tener
una prensa que es control de mando a distancia y un densitmetro seguro en la
mesa de control.

Es indispensables la utilizacin de herramientas tan sencillas como el cuenta


hilo, el cuenta hilo permite a travs del aumento poder ver si el registro, est
siendo correcto, si la tipografa no se serrucha es decir, les permite controlar
registro, es decir el cuenta hilo se usa todo el tiempo y permanentemente.
Otra opcin es un fotmetro se utiliza antes del proceso de impresin, se
controla en la mesa de trabajo durante la impresin con mas instrumentos
como un cuenta hilos y densitmetro, tambin se debe controlar el PH del
agua, en el caso del offset si el PH de la tinta est muy pasado por alcalinidad o
acidez va a traer problemas de anclaje con la tinta.
Controles ms importantes dentro del impreso controlar registro, controlar
colores, ganancia de puntos.
Durante la impresin una cosa es valerse de instrumentos mecnicos y pticos,
tambin hay que valerse del sentido comn.
CONTRO DE CALIDAD:
OBJETIVO1: CONOCER LAS FASES Y CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LA
GESTION DE LA CALIDAD
OBJETIVO2: DESCRIBIR LA CARACTERISTICAS DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS
GRAFICOS EN SUS DISTINTAS ETAPAS.
OBJETIVO3: MANEJO DE LOS PRINCIPALES INSTRUMENTOS DE MEDICION QUE
SE UTILIZAN EN EL CONTROL DE LA CALIDAD GRAFICA.
Otras de las cosa que resulta indispensable de tener en una mesa de impresin
es un catalogo de tinta, es decir si yo no tengo un catalogo PANTONE en
cualquiera de sus fases que se vaya a que se vaya a utilizar, sea formula
GUIDE, PROCESS, METALIC, si no lo tengo no puedo saber si el color est bien o
mal, hay una base de la herramienta que tengo que tener y poder usar.
Qu es calidad?
Es la conformidad con los requerimientos establecidos entre el cliente y
empresa (imprenta) en algn tipo de documento (una pieza grafica).
Plus valor que el cliente al momento de recibir el trabajo se sorprenda que
haya algo ms de lo que esperaba
Satisfaccin del cliente:
La satisfaccin del cliente no solo depende de la calidad de los servicios sino
tambin de las expectativas del cliente. El cliente est satisfecho cuando los
servicios cubren o exceden sus expectativas.
Requisitos del cliente:
Requisitos bsicos e implcitos, requisitos bsicos, generan reclamos en casa
de incumplimiento
Requisitos de desempeo, cuanto ms se cumple ms satisfecho estar el
cliente
Factores de deleite, no expresados, pero.

Calidad previa a la impresin


Calidad durante a la impresin
Calidad posterior a la impresin:
Calidad posterior a la impresin: cuando termino el proceso productivo
empiezo otros procesos productivos que ya no son de impresin, algunos
pueden ser impresiones complementarias como el hot stamping, o stamping
sobre impresos previamente realizados en offset. O si se debe laminar un
producto, barnizar, tengo que sectorizar una laca, tengo que troquelar, doblar,
plegar, gofrado, encuadernado, etc., poco control mecnicos, son por
observacin por una gua que es indispensable en la etapa previa a la
impresin y es la maqueta o maquetacin.
Si se realiza un trabajo en que se hacer un impreso que se va a convertir en un
envase, resulta indispensable a dems de una maqueta de color plano tener
una maqueta para saber cmo funciona. Cada uno de los pasos productivos
debe ser acompaado por la OP (orden de trabajo) de la imprenta que va
detallando paso a paso y por ese modelo inicial del ejemplar que es el marco
de referencia completo, pero ese objeto de referencia muchas veces no se
tiene, entonces que tiene que haber, los niveles de control de calidad por ms
de elemento que uno tenga en la mano, herramientas como cuenta hilos,
densitmetro, lupa, muestra de color, colormetro si el operario no est
dedicado a los controles es probable que ocurran errores.