Sunteți pe pagina 1din 54

Proiect Tehnologia

sudarii prin topire


2

Student:Nedelea Mihail
Grupa: 4403

1.

Studiul desenului de executie si


prezentarea constructiei sudate:

1.1. Conditii de exploatare a constructiilor sudate;


Conditii de exploatare: dinamic;
Natura mediului in care este exploatata
constructia metalica: hala industrial;
Domeniul temperaturii de exploatare: (+10/+30) C

25
5

15

15

82

10

20

15

45

60

20

Descrierea constructive functionala a piesei:


Tabelul 1.1.

40

30

25

100

25
30

Poziti
a din
dese
n
0
1

Schita elementului
1

Semifabrica Nr.
tul din care Bu
se poate
c.
obtine
2
3
1

SR EN
100251:2005

10

25

100

5 5

20

SR EN
100251:2005

1
0

15

SR EN
100251:2005
2
5

30

SR EN
100251:2005
1
0

20

2,5
Tabel nr.2

Pentru executarea piesei sunt necesare materialele urmatoare.


Semifabricate SR EN 10025-1:2005:

100x40x15-1 bucata (pentru pozitia 1)


15x10x8
-1 bucata (pentru pozitia 2)
15x35x15 -1 bucata (pentru pozitia 3)
5x28x5
-1 bucata (pentru pozitia 4)

2.

Analiza sudurilor

2.1. Prezentarea sudurilor.


In figurile urmatoare sunt prezentare zonele unde vor fi
aplicate suduri.

Figura nr.1

Rostul de sudare reprezint spaiul dintre marginile pieselor


pregtite pentru sudare.

Figura nr.2
Pentru ca sudura s fie de calitate superioar trebuie s
avem n vedere urmtoarele elemente component ale rostului
(Fig. 6):
-

Limea sudurii(1);
Lungimea sudurii (2) ;
Unghiul de formare a rostului (3);
Deschiderea rostului (4);
nlimea deschiderii rostului (5).

Dintre criteriile de alegere a rosturilor amintim:


-

fluxul de fore pe care custura l transmite celor 2


componente ;
procedeul de sudare folosit;

poziia de sudare;
accesibilitatea arcului electric;
criteriul economic;
deformarea piesei sudate;
grosimea componentelor de sudat.
mbinrile sudate vor fi prezentate n tabelul de mai jos (T.3):
Tabelul T.3 (mbinri sudare)

T1

T2

T3

T4

Schia mbinrii

Grosime
de
material
(mm)

Dimensiune
a cordonului
(mm)

S1=10
S2=10

300
300
300
300
219.91

Sudura de colt cu margini suprapuse


Tc

S2 S1

Tipul
Nr. mbinrilor
Simb
Crt Nr.
o. Sudu
rii
lizare
6
L1
7
L2
1
8
L3
9
L4
4
C1

80
S1=10
S2=10

80
11.5
11.5

Tabel nr.3
Se va ine cont de umtoarele condiii:
- Pe suprafaa tablei nu se admit rizuri, exfolieri, adncituri,
urme de lovituri sau alte defecte de
laminare care s depeasc abaterea negativ la grosime.
- Tabla utilizat va fi controlat complet.
- Grosimea minim dup ambutisare: 10 mm.
- Condiii tehnice i abateri conform: ASME CODE.

- Dimensiuni conform: ASME CODE SECTION VIII div. 1, 1998


ED U STAMP.

3.Analiza materialului de baza.


3.1. Materialul de baza.
Materialul de baza utilizat la realizarea prin sudare a
subansamblului piesei este un semifabricat din otel SR EN 100251:2005, si are compozitia chimica si caracteristicile mecanice:

Materialu
l
de baz
OL 45
Materialul
de baz

OL 45

Si

0,42

Rp0,2 min
[ N/ mm2]
480

Compoziia chimic [ %]
Mn
S
P
Cr
0,80 0,035
Tabelul 4.

0,04

Caracteristici mecanice [%]


Rm
A, min
2
[ N/ mm ]
[%]
700 840
Tabelul 5.

14

Ni

Al

Reziliena
KV, min
[J]
27
+ 20C

4. Alegerea procedeelor de sudare necesare.


Procedeele de sudare se clasific dup sursele de energie cu care se
realizeaz nclzirea local. Astfel sudarea prin topire poate fi realizat cu
energie electro-termic, cu energie termochimic i cu energie
corpuscular.

Figura nr.3

Avnd n vedere c materialul de baz este SR EN 10025-1:2005,


iar sudura se realizeaz automatizat cu ajutorul robotului
universal IRB 400 putem lua n considerare urmtoarele proceede
de sudare:
- Sudarea cu electrozi nvelii pentru oeluri cu C% o,22%
(SR EN 45545-1:2013
- SR EN 45545-4:2013); se sudeaz cu electrozi cu nveli acid sau
titanici , fr prenclzire ;
- Sudarea M.I.G./M.A.G. deoarece poate s se realizeze
dintr-o singur trecere, fr prelucrarea rostului, la grosimi
pn la 5 mm, n condiiile n care diametrul srmei electrod
este de 2 sau 2,4 mm. Sudarea se poate realiza dintr-o
singur trecere pn la grosimi de 10 mm,dac rostul este
cu prelucrare n V srma de sudur fiind de 2,4 sau 3,2
mm.

Pentru realizarea mbinrilor sudate, pentru piesa , ca


procedeu
de
sudare
se
potrivete
sudarea
M.I.G./M.A.G.
Performanele procedeelor MIG i MAG
Procedeele de sudare n mediu de gaze MIG i MAG sunt
folosite n variant semimecanizat sau mecanizat (uneori
automatizat). Varianta semimecanizat se ntlnete n mod
curent, n care sudorul execut majoritatea operaiilor cu excepia
aducerii srmei de sudur i a gazelor de protecie n zona arcului.
Aceste materiale de sudare vin n zona arcului prin intermediul
unui tub flexibil de la panoul de distribuie al gazelor i de la
mecanismul de avans al srmei electrod. Varianta mecanizat sau
automatizat folosete o sanie, sau un crucior care realizeaz
deplasarea arcului electric n lungul rostului elementelor de
mbinat. Pe sanie sau crucior se afl att sistemul de avans al
srmei electrod ct i capul de sudare la care vin gazele de
protecie, precum i sistemul de rcire cu ap a duzelor capului
de sudare.

Avantajele
urmtoarele:

procedeelor

de

sudare

MIG-MAG

sunt

- rata depunerii, coeficientul de depunere, productivitatea i


factorul operator sunt mult mai mari dect la sudarea SE,
comparabile
- cu cele de la sudarea SF;
- arcul electric este vizibil i deci conducerea procesului de ctre
operator este mult uurat;
- n urma procesului de sudare nu rezult o cantitate important
de zgur, ca atare nu este nevoie de curirea acesteia. n cordon
probabilitatea apariiei incluziunilor de zgur este mult redus.
Sudarea prin mai multe treceri este astfel uurat evitnd
curirea zgurei. Ca atare, productivitatea procedeelor creste;
- procedeele au un grad mare de universalitate, putndu-se suda
majoritatea materialelor metalice i n orice poziie.

Dezavantajele procedeelor MIG-MAG sunt urmtoarele:


- echipamentul de sudare este mai scump datorit complexitii
lui n ceea ce privete avansul srmei electrod, necesitatea rcirii
cu ap, necesitatea administrrii gazului de protecie;
- pistoletul de sudare este mai greu datorit existenei i a
furtunului de legtur care transport conductele de gaz, de ap
de rcire i cablul flexibil de conducere a srmei de sudare,
precum i cablul de curent;
- operatorul nu poate urmri gradul de protecie al bii de sudur
neobservnd clopotul de gaz creat n jurul arcului;
- intemperiile atmosferice provoac deplasarea gazului de
protecie i n special vntul ce acioneaz n condiiile de antier.
Parametrii tehnologici primari la sudarea prin procedeele
MIG-MAG, variaz ntre urmtoarele valori:
- intensitatea curentului de sudare: IS = 50...500 A;
- tensiunea arcului: Ua = 16...35 V;

- viteza de sudare: vS = 30... 150 cm/min;


- diametrul srmei electrod: de = 0,6...3,2 mm, mai des folosit
fiind d = 0,8...2,4 mm;
- debitul de gaz Qg = 10...25 l/min.

5. Alegerea materialelor de
adaos.
Pentru
sudarea
automatizat
folosim
electrozi
cu
caracteristici chimice i mecanice apropiate de metalul de baz,
pentru a obine o mbinare cu proprieti mecanice superioare.
n cazul sudrii prin procedeul M.I.G./M.A.G. putem folosi
dou tipuri de electrozi srm i anume srm-electrod tubular
i srm-electrod plin.
Datorit formei ansablului, poziiile sudurilor vor fi, toate, PF
(vertical ascendent). n tabelul T.5 sunt prezentate cteva
caracteristici a celor dou tipuri de srm-electrod.
Tabelul T.5 (Caracteristici ale electrozilor pentru sudarea n poziie PF)
Srm tubular
Poziia de sudare
Electro
Srm
Standar Poziie
d
plin
d
P
Diametrul
4
1.2
1.2
1.2
(mm)
Curent (A)

90

130

130

220

Vitez

5.2

7.3

8.2

30

(cm/min)

Tabelul nr.6
Pentru poziia vertical ascendent, srmele tubulare standard
permit sudarea de 4 ori mai repede i cu pn la 12% mai adnc
dect srmele pline i 58% fa de un electrod obinuit; n poziia
vertical descendent adncimea de ptrundere la sudarea cu
srme electrodtubulare este mai mare cu 40% dect cea cu
srmelectrod plin iar n poziia orizontal viteza de sudare
crete cu pn la 38%.
n concluzie, pentru mbinarea elementelor piesei 5.2.60 vom
allege srma electrod-tubular STEELCORED M8 EN ISO
17632-A (T46 2MM 1 H5).

Caracteristici principale:
- Este o srm tubular cuprat, umplut cu pulberi metalici
(fr zgur);
- Este uor de utilizat, cu o rat mare de depundere i vitez
mare de sudare;
- Are o sudabilitate optim chiar i n cazul sudrii oe table
ruginite sau cu calamin;
- nu apar stropi;
- utilizri ntr-o trecere sau n mai multe treceri, n aplicaii
semi-automate, automate sau robotizate;
- pentru sudarea multistrat nu este necesar curarea
stratului anterior;
- se recomand folosirea amestecurilor de gaze, pentru a
obine caracteristici mecanice ridicate pn la 20 C, Ar/CO2
(M 21 EN 439).
Domenii de aplicare:

Construcii metalice n general;


Construcii feroviare i material rulan;
Masini agricole;
Construirea podurilor;
Recipieni pentru presiune, boilere etc.
-

- Poziii de sudare:

Figura nr.4
Pozitii de sudare
Tabelul T.7 (Analiza chimic a meterialului depus)
Gaz
C
Mn
Si
S
Mix
0.04-0.09 1.10-1.60 0.55-0.85
0.02
Tabelul nr.7

Tabelul T.8(Caracteristici mecanice)


Gaz
Tratament RmN/mm2 RsN/mm2
termic
Mix
Satare
530-680
460
sudat
Mix
Dup 620
510 min
420
Cx1h
Tabelul nr.8
Autorizri:
- TUV:
- RINA:

T6 2MM 1 H5-EN758;
3Y 3S H5;

E%5d

P
0.02

24

Kv J 20

C
50

26

60

LRS: 3S - 3Y40S H5;


DB
GL: 3Y 40-S H5;
BV: SA 3 3YM S H5;
DNV: IIIY 40 M S H5;

Tabelul T.9 (Ambalare standard)


Ambalar Greutat Diametru (mm)
1.0
1.2
e
e
B 300
16 kg
W0002816 W0002816
00
02
Drum
200 kg W0002816 W0002816
01
03
Tabelul nr.9

6.

1.4
W0002816
04
W0002816
05

1.6
W0002816
06
W0002816
07

Alegerea regimurilor de lucru, a


conditiilor de realizare.

Operatiile effectuate inainte si dupa sudarea precum si utilajele


necesare pentru realizarea piesei:

Operaii

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

Utilaje
folosite

Alte operaii

Achiere

Alte operaii

Achiere

Trasare

Dup
sudare

Polizare

Curare

mecanicDebitare

ndreptare

0
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

termicDebitare

nainte de sudare

Poz.
din
desen

10
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

11
Maini de
ndreptat,
instalaie de
sablat,
polizor,
instrumente
de trasat (ac
de trasat,
punctator,
rigla,
compas),
generator
oxiacetilenic,
strung,
main de
gurit, rigle,
abloane,
ubler

Tabelul nr.10

Parametrii de tiere oxiacetilenic


Parametrii regimului de tiere cu oxigen se stabilesc pe baza unor
relaii empirice n funcie de grosimea S a materialului de tiat.
Debitul de gaz combustibil ( C2H2 ):

QC2 H 2

= ( 86 +

250
S

[ dm3/h ]

( 6.1 )

Debitul de oxigen pentru flacra de prenclzire:

QO2

QC2 H 2

[ dm3/h ]

= ( 1,2 1,3 )
Presiunea oxigenului de tiere:
2
S

PO2

( 6.2 )

= ( 0,71 + )
[ dN/cm2 ] ( 6.3)
Distana dintre duza arztorului i materialul de tiat:
a = 2 + 0,015 . S
Limea de tiere:

[ mm ]

b =2 + 0.03 . S
Viteza de tiere:

[ mm ]

60
t

vt=
Timpul de tiere:
6
S

[ m/h ]
S

t=
+ 0,8
Debitul de oxigen pentru tiere:

Q 'O2

= ( 2,7 +

( 6.4 )

3,4
S

( 6.6 )

[ min/m ]

) . b . s . vt

(6.5 )

( 6.7 )

[ dm3/h ]

( 6.8 )

Tabelul nr.11
Nr.
Crt
.

S1
m
m

10

S1'

QC 2H 2

QO2

PO2

m
m

dm3/h

dm3/h

351,0
1

456.3
1

dN/cm2

a1
mm

b1
mm

vt1
m/h

t1
min/m

2.88

2.15

2.3

19.2
3

3.12

QO' 2

dm3/h
1344.6

Tabelul T.12(Modul de pregtire a mrginilor componentelor)


Nr.
crt.

Elementele
care se
mbin

Simbolizarea
mbinrii sudate
SR EN 22553 95

Schia rostului
SR EN 29692 - 94

s1 = s2 = 10 mm
mbinare n
col ntre
piesele
1

b = 1 mm
s2

1 3,2 3,
4 3,

5 3, 6 3,
b
s1

Centralizarea lungimilor totale ale cordoanelor pentru fiecare tip de


mbinare sudat este prezentat n tabelul T.11.

Tabelul T.13 (Centralizarea lungimilor)

Nr.
Cordo
n

Tip sudur

Lungime
cordon
[mm]

Nr.
Cordoan
e identice

Total
lungime
cordoane
identice

Grosimi
Aemperatu
[mm]

[mm]
Sudur n
Aemp,
mbinare n L

(1 cu 3)
(2 cu 3)
80

Sudur n
Aemp,
mbinare n L

(1 cu 3)
(2 cu 3)
11.5

Sudur n
Aemp,
mbinare n L

( 4 cu 3 )
219.91

6 i 7
i 8 i
9

Sudur n
Aemp,
mbinare n T

(6 cu 3)
(7 cu 3)
(8 cu 3)
(9 cu 3)
300

1 i 2

3 i 5

Centralizator:
Sudur n col, total =1602.91 mm

s1= 10
2

160

s2= 10
s3= 10
S1= 10

23

S2= 10
S3= 10

219.91

s4= 10
s3= 10
s3= 10

1200

s5= 10
s6= 10

7.

Stabilirea necesitatii tratamentului


termic final

1. Stabilirea necesitii tratamentului terminc final


n timpul proceselor de fabricaie , datorit unei mari independen e n
concepia AemperatureA Ai a unei productivitAi sporite, sudarea este cea
mai utilizat metod de mbinare nedemontabil a unor elemente.
Procesul de sudare implic, n general, topirea i ulterior rcirea,
acest ciclu termic produce modificri Aemperatur n zona influenAat
termic Ai duce la apariAia unor importante tensiuni remanente, ele
constituind adesea Aempe ale defecAiunilor n exploatare. De o deosebit
importanA este Aemperature la care se afl componentele, inaintea
procesului de sudare, prenclzirea acestora influenAnd n mod pozitiv
caracteristicile mbinrii sudate. Prenclzirea determin micAorarea ratei
de Aemper a materialului de adaos depus, prevenind astfel apariAia
fisurilor n aria sudurii.
Pentru a mbunti proprietile sudurii se aplic tratamentul termic
dup sudare (PWHT) folosind dou Aemperatu cel mai des ntlnite :
postnclzirea Ai detensionarea .
Beneficiile pe care le ofer (PWHT) sunt: difuzia hidrogenului din
mbinarea sudat, creterea rezistentei la ruperi fragile, eliminarea n mare
parte a tensiunilor interne, micorarea durit ii n zona influen at termic, o
rezisten la coroziune mai mare.
Postnclzirea const n ntreruperea rcirii normale dup sudare,
impunnd piesei sudate o meninere la o Aemperature care poate fi egal
cu cea de prenclzire dac aceasta a avut loc. Postnclzirea, prin
uniformizarea temperaturii, permite prelungirea perioadei de difuzie a
hidrogenului din mbinarea sudat Ai o diminuare a tensiunilor interne.
Detensionarea este o recoacere fr schimbare de faz n stare
solid i se aplic n scopul diminurii tensiunilor remanente, rezultate n
urma unor operaii de prelucrare anterioare. Pentru evitarea apari iei unor
tensiuni termice suplimentare, care se nsumeaz n mod nefavorabil cu
cele deja existente n produsul Aemperat, parametrii tehnologici ( viteza de

nclzire, timpul Ai Aemperature de menAinere, viteza de Aemper) trebuie


atent monitorizaAi .
Standarde, coduri i prescripii AemperatureAl Ai naAionale Aemper
obligativitatea efecturii tratamentelor termice la produsele sudate, pentru
diverse grupe de oAeluri , n funcAie de compoziAia acestora, de grosimea
de perete, dar Ai de Aemperature de funcAionare n utilizare ct Ai de tipul
produselor sau substantelor pentru care au fost destinate.
Detensionarea se mai poate efectua i prin vibra ie. Vibratory stress
relief (VSR) este o metod de detensionare utilizat n industria de
prelucrare a metalelor pentru a spori stabilitatea dimensional, integritatea
mecanic a pieselor asamblate prin sudare. Procedeul este aplicabil
componentelor de precizie, care au toleran e dimensionale si geometrice
foarte mici, pieselor care sunt proiectate i construite cu capacitatea de a
suporta sarcini mari.

Figura nr.5
Detensionare dupa sudura
- termica
- cuptor electric cu vatra mobila echipat cu automat programabil
procese termice
4500 x 1600 x 1100 mm
T = 800 gr. C
- mecanica
- cu instalatie de stabilizare prin vibratii pentru piese pana la 30 t

Figura nr.6
Tratamente termice si termochimice
- calire-revenire
- cementare
- carbonitrurare
- calire CIF
- nitrurare ionica
Ce tratament termic de recoacere se aplic sudurilor?
Recoacerea reprezint tratamentul termic, n cursul cruia
are loc nclzirea pieselor sau semifabricatelor pn la
temperatura necesar, meninerea la aceast temperatur i
rcirea lent ulterioar cu cuptorul, n scopul obnerii unei
structuri omogene, de echilibru, detensionate i mai puin dure.
n practic se aplic dou tipuri de recoaceri, principiale,
diferite: recoacerea de ordinul I i recoacerea de ordinul II.

Recoacerea de ordinul I n funcie de starea iniial a


oelului i de temperatura de nclzire
poate fi :

- recoacere de omogenizare
- recoacere de recristalizare
- recoacere pentru detensionare

Caracteristica tuturor recoacerilor de ordinul I este aceea c


nu depind de nici o transformare de faz n stare solid i decurg
independent de acestea.
Recoacerea de detensionare se aplic cu scopul eliminrii
tensiunilor interne n exces, ce se formeaz n material la sudare,
tensiuni capabile s provoace fisurarea sau ruperea materialului.
Principalul proces ce are loc la recoacerea de detensionare este
relaxarea parial sau integral a tensiunilor interne. Acest proces
decurge ca urmare a faptului c, la temperatura de recoacere,
limita de curgere a oelului este mai sczut dect valoarea
tensiunilor remanente i, prin deformari plastice locale, tensiunile
interne remanente se micoreaz pn la valoarea limitei de
curgere.

8.Elemente privind controlul construciei


sudate
Se vor realize dou tipuri de verificri:
8.1. Controlul custurii dup aspectul exterior
Dup executarea custurii examinarea aspectului acesteia constituie
totdea-una prima ncercare care se face n cazul construciilor sudate. Cu
ciocanul i cu peria de srm, se face curirea cordonului de sudur, iar
pentru efectuarea controlului se folosesc lupe, microscoape portative,
ublere sau abloane. Pentru veri-ficarea dimensiunilor sudurilor, se
folosesc abloane de construcie special.
Aspectul exterior al custurii se verific pe toat lungimea i pe
ambele pri ale custurii. Se consider custurile necorespunztoare, din
punct de vedere al aspectului exterior, dac se constat urmtoarele
defecte :
- custuri cu grosimea, respectiv limea, neuniform, prezentnd
neunifor-miti mai mari dect cele prevzute n documentaia de
execuie ;
- custuri cu cratere sau cu pori la suprafa;
- anuri marginale, cu adncimea mai mare de 0,05 sau de 1 mm;
- crpturi sau fisuri, n cordonul de sudur sau ZIT;
- denivelri ale capetelor de tabl sudate cap la cap, care depesc
limitele prescrise;
- curburi ale tablelor mbinate, cu o sgeatmai mare de 0,1 S;
- poriuni de cordon de sudur, ars.
Prile din custurcare prezintdefecte exterioare, apreciate ca
remediabi-le, snt nlturate, de regulprin tiere cu flacrsau arc-aer, cri
uire cu dalta, polizarea cu discuri abrazivei apoi, se executo resudare
corect.
Trebuie subliniat faptul c examinarea dupaspect este numai
aproximativ i nu poate fi considerat, ntru totul, concludent. Un cordon

de sudurdin maimulte straturi, poate avea un aspect exterior


corespunztor, n timp ce straturileintermediare, pot avea numeroase
defecte interioare.
8.2. Controlul cu ultrasunete.
Prezenta procedura stabileste conditiile tehnice pentru examinarerea
manuala cu ultrasunete si aprecierea calitatii imbinarilor sudate in colt
executate din otel carbon si slab aliat.
Prescriptiile procedurii se aplica imbinarilor sudate in colt de tip L si T,
realizate cu prelucrarea rostului in K si V si patrundere completa. Grosimea
elementului elementului >prelucrat (inima) s1 8mm si grosimea
elementului neprelucrat (talpa) s2 8mm.
Procedura se aplica si imbinarilor sudate ale racordurilor in urmatoarele
conditii:
-

diametrul interior al racordurilor aplicat egal sau mai mare de 125 mm;

raza de curbura a elementului pe care se aplica egala sau mai mare


de 250 mm;
unghiul dintre axele elementelor care se sudeaza mai mare sau egal
de 450, sau sau >unghiul dintre axa elementului si normalele la suprafata
curba, mai mic sau egal de 450.

Figura nr.7

PROCEDURA-conditii generale
Examinarea cu ultrasunete este destinata evidentierii
discontinuitatilor interne si nu substituie verificarea calitatii sudurii efectuata
prin alte metode nedistructive.
Examinarea cu ultrasunete se prescrie in documentatia de executie a
produsului de catre proiectantul produsului.
Documentatia de executie (caietul de sarcini sau desenele de
executie) va preciza volumul de examinare, faza de executie a examinarii
si normativul de examinare.
Examinarea se efectueaza dupa examinarea vizuala, cea cu lichide
penetrante sau sau >pulberi magnetice si remedierea defectelor de
suprafata. Imbinarile sudate tratate termic sau incercate la presiune se
examineaza obligatoriu dupa efectuarea acestor incercari.
Examinarea ultrasonica se efectueaza in conditii de accesibilitate la
elementele imbinarii sudate. Suprafetele de examinare trebuie sa se
prezinte curate, lipsite de stropi de sudura, zgura, oxizi, vopse, tundar etc.

Examinarea se efectueaza in laborator sau in spatii amenajate fara


fara >poluare, cu zgomot redus, aerisite, fara praf, ferite de foc deschis si
lumina excesiva si lipsite de perturbatii radioelectrice.
Temperatura mediului ambiant trebuie sa fie mai mare sau egala de
+5 C, dar nu va depasi +350C. Temperatura pe suprafata de examinare a
elementului trebuie sa fie cuprinsa intre +0 0C si +400C.
0

Personalul operator care efectueaza examinarea lucreaza in echipe


de doi operatori. Personalul operator trebuie sa fie autorizat conform PT
ISCIR 11, cel putin unul din echipa de operatori va fi autorizat nivel II.

CONDITII TEHNICE
Defectoscopul ultrasonic.
a) Defectoscopul ultrasonic va utiliza metoda cu impuls reflectat in
prezentare A, domeniul de frecventa fiind 25 MHz.
b) Defectoscopul ultrasonic trebuie sa fie prevazut cu un amplificator
calibrat reglabil in trepte de maxim 2 dB. Domeniul amplificarii calibrate va
fi de minim 80 dB.
c)
Defectoscopul ultrasonic va fi prevazut cu un ecran osciloscopic
asociat cu o scara gradata sub forma unei retele rectangulare ce
desfasoara desfasoara >orizontala 50 sau 100 diviziuni. Pe verticala
ecranul este calibrat pentru un domeniu de 24 dB (minim) ce se desfasoara
pe minim 5 diviziuni.
Traductoare.
a) Tehnica de examinare cu incidenta incidenta >inclinata utilizeaza
traductoare inclinate de unde transversale cu frecventa de 2 sau 5 MHz si

unghi de incidenta de 350 si/sau 700. Se recomanda traductoarele in


varianta constructiva miniaturala cu frecventa 4 MHz.
b) Tehnica de examinare cu incidenta normala utilizeaza traductoare de
unde longitudinale de tip dublu cristal cu frecventa de 2 sau 4 MHz. Se
recomanda traductoarele in varianta constructiva miniaturala de 10 mm
pentru pentru >examinarea imbinarii sudate si de 24 mm pentru metalul
de baza, ambele cu frecventa de 4 MHz.
Observatie: Traductoarele utilizate pentru examinari pe suprafete curbe vor
indeplini conditia de adaptare la curbura D>15A, unde A este este
>dimensiunea traductorului pe directia tangentei la curbura si D este
diametrul exterior al tevii, in caz contrar traductoarele se vor utiliza cu
adaptoare din plexiglas.

Echipamentul defectoscop-traductor.
Echipamentul defectoscop-traductor se verifica conform SR EN 583/2-2002
la inceputul si sfrsitul fiecarei lucrari de examinare pentru cel putin
urmatoarele caracteristici:
a) Liniaritatea ecranului pe verticala. Domeniul cuprins intre 1/5 si 4/5 din
inaltimea ecranului trebuie sa fie liniar. Abaterea maxima admisa de la
liniaritate 2 dB.
b) Liniaritatea ecranului pe orizontala. Pentru orice domeniu de etalonare
a bazei de timp abaterea maxima admisa de la liniaritate va fi de 2%
reprezentnd pentru pentru >scara cu 50 diviziuni, o diviziune respectiv
pentru scara cu 100 diviziuni diviziuni >doua diviziuni.
c)
Diferenta in dB intre nivelul de inregistrare si zgomotul de material, la
sensibilitatea de examinare trebuie sa fie de minim 6 dB.
Blocuri de referinta.

a) Blocurile de referinta se utilizeaza pentru stabilirea sensibilitatii de


detectare si reglarea amplificarii de lucru.
b) Blocurile de referinta se confectioneaza din imbinari sudate realizate
in aceleasi conditii tehnologice ca si sudura de examinat. Geometria
rostului si materialele de sudare vor fi identice ca si pentru sudura de
examinat.
c)
Elementul imbinarii care se prelucreaza se alege de grosime 8 mm
respectiv 8 mm.
d)

Imbinarea sudata si elementele imbinarii vor fi fara defecte.

e) Defectele de referinta vor fi de tip gaura patrunsa cu dimensiunile si


pozitia conform desenelor din anexa 1.
f)
Blocurile de referinta vor fi verificate metrologic si marcate cu
simboluri prin poansonare.

CALITATEA IMBINARILOR SUDATE


Calitatea imbinarilor sudate se apreciaza in baza urmatoarelor caracteristici
de defecte:
a) Inaltimea ecoului de defect este evaluata cu ajutorul scalelor DAM
(AVG) sau raportata la caracteristica de referinta distanta-amplitudine
(CRDA). Pentru inaltimea ecoului de defect se prevad limite limite >minime
de inregistrare respectiv limite maxime admisibile ale defectelor.
b) Lungimea defectului determinata cu metoda reducerii amplitudinii cu
20 dB (6 dB) conform SR EN 1714-2000.
c)
Distributia defectelor pe lungimea lungimea >imbinarii sudate.
Distanta dintre intre >doua doua >defecte defecte >invecinate sa fie mai
mare dect de doua ori lungimea defectului cel mai mare, in caz contrar,
cele doua defecte se considera un singur defect cu lungimea evaluata intre
extremitatile defectelor.

d) Limitele de admisibilitate a defectelor pentru metoda de evaluare cu


scale DAM (AVG) sunt conform tabelelor 1a si 1b.
e) Limitele de admisibilitate a defectelor pentru metoda de evaluare cu
raportarea ecoului de defect la caracteristica de referinta distantaamplitudine (CRDA) sunt conform tabelelor 2a si 2b.

Tabelul 14
Defecte
longitudinale
Domeniu
de
grosime
[mm] Nr.defecte/m
8<s
</=10
10 < s
</= 15

Inaltime ecou

Lungime Inregistrat Max.


max.[mm]
admis

10

0,7

1,5

10 si

10

1,0

1,5

3 si

20

1,0

1,5

10

1,0

2,0

Tabelul 15
Defecte
transversale
Domeniu
de
grosime
[mm] Nr.defecte/m

Inaltime ecou

Lungime Inregistrat Max.


max.[mm]
admis

8 < s </=
10

10

0,7

1,5

10 < s
</= 15
Tabelul 16

10

1,0

1,5

Defecte
longitudinale
Domeniu
de
grosime
[mm] Nr.defecte/m
8 < s </=
10
10 < s
</=15
1

Inaltime ecou

Lungime Niv.inr. Niv.adm.


max.[mm]

10

20 % </=6 dB
CRDA

10 si

10

3 si

20

20 % </= 6 dB
CRDA
</= 6 dB
20 %
CRDA </=12
dB
20 %

10

CRDA
Tabelul 17
Defecte
transversale
Domeniu
de
grosime
[mm] Nr.defecte/m

Inaltime ecou

Lungime Niv.inr. Niv.adm.


max.[mm]

8 < s </=
10

10

20 % </= 6 dB
CRDA

10 < s
</= 15

10

20 % </= 6 dB
CRDA

Defectele de referinta referinta >pentru pentru >ridicarea caracteristicii de


referinta distanta-amplitudine sunt de tip gaura patrunsa cu diametrul de
1,0 mm pentru domeniul de grosime s < 10 mm, respectiv de 1,5 mm
pentru domeniul de grosime 10 < s < 15mm.
f)
Natura defectelor se apreciaza la nivel de defecte plane sau
volumice.
g) Nivelurile de referinta pentru pentru >unde unde >transversale sunt
conform tabel 3a iar cele pentru unde longitudinale sunt conform tabel 3b,
conform SR EN 1712-2002 (CR4-2003).
Tabel 18
Nr.crt. Frecventa
nominala a
palpatorului
(MHz)
1
2-3

Grosimea materialului de baza


8<t<15
-

15<t<40

40<t<100

DDSR=2mm DDSR=3mm

3-5

DDSR=1mm DDSR=1,5mm

Tabel 19
Nr.crt. Frecventa
nominala a
palpatorului
(MHz)
1
2-3
2

3-5

Grosimea materialului de baza


8<t<15
-

15<t<40

40<t<100

DDSR=2mm DDSR=3mm

DDSR=2mm DDSR=2mm DDSR=3mm

Se vor folosi urmatoarele metode:


Metoda1: nivelul de referinta corespunde unei curbe amplitudine distanta
pentru o gaura cilindrica cu diametrul de 3mm.
Metoda2: nivelurile de referinta sunt conform tabelelor 3a, 3b.
Metoda3: nivelul de referinta corespunde unei curbe CAD pentru o
crestatura rectangulara adainca de 1mm.
Niveluri de acceptare conform conform SR EN 1712-2002 (CR4-2003):
Metoda1 sau metoda3: nivel de referinta 10dB (33% din CAD).
Metoda2: nivel de referinta 4dB conform tabelelor 3a si 3b.
Niveluri de examinare conform conform SR EN 1714-2002 (CR4-2003):
Nivel de examinare

Nivel de calitate conform SR


EN 5817

B
C

B
Prin acord

Aplicatie speciala

9. Alegerea dispozitivelor de sudare necesare


Aceste dispozitive se clasific n funcie de ;
1. Funcia pe care o realizeaz:
- dispozitive pentru strngere n vederea sudrii;
- dispozitive pentru poziionarea i/sau manipularea pieselor de
sudat;
- dispozitive pentru poziionarea i/sau manipularea echipamentelor
pentru sudare; dispozitive pentru susinerea i deplasarea
sudorilor;
- dispozitive pentru operaii auxiliare.
2. Mobilitatea:
- dispozitive staionare;
- dispozitive deplasabile.
3. Destinaie:
- dispozitive universale;
- dispozitive specializate.
Pentru sudarea electric robotizat cu srm-electrod
i
semimecanizat MAG, a ansamblului 5.2.60, vom alege robotul universal
IRB 140, pistolet de sudur M.I.G./M.A.G. TELWIN Brener cu robinet
ABITIG 17 V, o band transportoare BBD Industrial i o mas special
pentru suinerea piesei.
9.1. Robotul universal IRB 140

Fig. 13 (Robot IRB 140)


Acest robot este produs i programat de firma ABB i are urmtoarele
caracteristici:
- Spaiul de lucru, pe fiecare ax din cele 6, este de 810 mm;
- Se poate conecta la 200-600 V, 50/60 Hz;
- Rata de transformare a puterii este de 4.5 KVA;
- Consumul tipic este de 0.4 Kw;
- Unghiul de lucru pe fiecare ax este cuprins ntre 200-800
;A
- Viteza de micare este de 2.5 m/s;
- Acceleraia poate ajunge la 20m/s (de la 0 la 1 m/s n 0.15 s);
- Dimensiunea: baza robotului (400x450 mm), braul robotului
(950x800x620 mm);
- Greutatea:98 kg;
- Posibilitile de poziionare a robotului sunt variate (Fig. 14)

Figura nr.8
9.2. Pistoletul de sudare
Pentru realizarea mbinrilor am ales un pistolet de sudare
M.I.G./M.A.G. TELWIN Brener cu robinet ABITIG 17 V ce are
urmtoarel caracteristici:
- Energia de puncture este 2 Joule;
- Suport sudura cu argon;
- Are pornire rapid;
- Are stabilizator de current;
Pistoletul este prezentat n imaginea urmtoare:

Figura nr.9 (pistolet de sudare)


Este componenta instalaiei de sudare cu care lucreaz efectiv
operatorul sudor, din aces motiv poate fi definit ca interfa a cu instala ia
de sudare. Multe defecte i erori aprute n timpul sudrii sunt cauzate de
pistoletul de sudare. Mnuirea cu grij a pistoletului garanteaz o
funcionare sigur a instalaiei de sudare i reduce costurile deexploatare.
O distincie fundamental exist ntre pistolete de sudare manuale i
cele mecanizate. Pentru cabluri ale pistoletelor de pn la aprox. 4,5m,
srmele sunt mpinse, iar pentru lungimi mai mari ale cablurilor de legtur
se utilizeaza pistolete Push-Pull.

9.3. Component unei instalaii de sudare M.I.G./M.A.G.

Figura nr.10 (echipament de sudare M.I.G./M.A.G.)


1. Sursa de curent de sudare
2. Dispozitivul de avans la sarmei
3. Pachetul de furtune de legatura
4. Pistoletul de sudare manuala
5. Sistemul de racire
6. Butelia de gaz

10. Calculul normei de timp


Norma tehnic de timp reprezint timpul stabilit pentru executarea
unei anumite operaii de sudare, n condiiile tehnicoorganizatorice i cu
cea mai eficace folosire a tuturor mijloacelor de producie.

Norma tehnic de timp se calculeaz pentru o pies cu ajutorul


urmtoarelor relaii:

T pi
n

NT =

T
j 1

NT =

T
j 1

opij

opij

.l j t ap .

.l j t ap .

Kd. Ko.Kp [min/pies]

(9.1)

Kd. Ko.Kp [min/pies]

(9.2)

Relaia (9.1) este valabil pentru producia de unicate i de serie mic


(n 10 buci), iar relaia (9. 2) este valabil pentru producia de serie
mijlocie i mare (n > 10 buci). n aceste relaii sau folosit urmtoarele
notaii:
Tpi = timpul de pregtire i ncheiere, [min/m]
N = numrul de piese identice care se execut
Topi = timpul operativ incomplet care se determin cu relaia:
Topi = tb + tacus, [min/m]

(9.3)

tb = timpul de baz, [min/m]


Tacus = timpul ajuttor legat de custura sudat, [min/m]
l = lungimea cordonului de sudur, [m]
tap = timp ajuttor legat de piesa sudat, [min/piesa ]
kd =coeficient ce ine seama de deservirea locului de munc (pentru
producia de serie mic, mijlocie i mare K d cuprinde i timpul de pregtire
i ncheiere)
Ko = coeficient ce ine seama de timpul de odihn i necesiti
fiziologice
Kp = coeficient de corecie al productivitii muncii, funcie de tipul
produciei

Relaiile (9.1) i (9.2) sunt valabile pentru toate procedeele de sudare


prin topire.
- Tp = 19 min/lot - timpul de pregtire ncheiere depinde de
folosirea dispozitivelor la sudare i se obine prin nsumarea
valorilor din tabelul T.11.
Tabelul T.20
Elemente de munc

Tp, [min/lot]
Fr
dispozitive

Cu dispozitive

Primirea sarcinilor de
producie, a indicaiilor i a
instruciunilor

Studierea documentaiei i a
modului de lucru

Reglarea intensitii
curentului de sudare

0,8

0,8

Reglarea vitezei de avans a


srmei electrod

4,2

4,2

Pregtirea dispozitivului

Predarea lucrrii

- Timpul de baz (Tb , min) se determin cu relaia (9.4)

Tb =

100
57,85

=1,728 min. pentru suduri n col

- Timpul ajuttor legat de custura sudat se stabilete folosind


valorile din tabelele 9.13 (timpul pentru poansonarea custurii se
acord numai cnd este cazul) n funcie de elementele de munc
i tipul mbinrii sudate.

Tacus = 1,5 min/m pentru mbinri n col


Tabelul T.12.
Elemente de munc

Tasc [ min/m ]
Sudur n col

Examinarea i curarea marginilor de sudat


nainte de sudare

0,4

Curarea de stropi i msurarea custurii

0,7

Curarea duzei de stropi

0,2

Poansonarea custurii

0,2 min/semn

- Timpul ajuttor legat de piesa sudat se msoar n minute pe


pies i se stabilete tabelar i pentru subansamblul segment
conic superior are valoarea 5,31 min/ pies, ca sum ntre
timpul necesar operaiilor efectuate robotizat i cele efectuate
manual.
- Coeficientul Kp = 1,03 din tabelul T.12.

11.

Calculul consumabilelor

11.1. Normarea consumului de srm


Masa srmei electrod consumate depinde de modul de prelucrare a
marginilor pieselor ce se sudeaz i de tehnologia aplicat la sudare.
Calculul consumului de srm electrod se face pe baza masei metalului
depus n custur, innd sema i de pierderile care apar n procesul de
sudare (mprocri, capete de srm, eventuale ruperi ale srmei etc.).
n aceste condiii, consumul de srm electrod se stabilete cu
relaia:
m srm = k mcordon [g]
n care:
k = 1,03.
m srm = 1,03 .7,8 . 237 = 5088,77 g = 1.904 (Kg)

11.2. Consumul de gaz de protecie

Se poate determina cu relaia:


k

T
O G = DG

j 1

bj

lj
[l]

n care:
DG este debitul de gaz de protecie, [l/min];
tb timpul de baz, [min/m];

l lungimea total a cordoanelor de sudur, [m].


OG = 20 .( 1,458 . 1.60291) = 2.34 (l)

11.3. Normarea consumului de enrgie electric


Consumului de energie electric se stabilete cu relaia :

Isj .Uaj .tbj Ij


J 1

E=

6.104 .

tbj Ij
J 1

+ Po

60

[KWh]

Is tensiunea arcului [A]


Ua tensiunea arcului [V]
Tb timp de baz[min/m]
l lungimea cordonului de sudur [m]

- randamentul electric al unei surse de sudur

Po puterea consumat de sursa de sudare la mers n gol[KW]


NT Noma tehnic de timp
Randamentul electric al sursei de sudare i puterea consumat la mersul
n gol au valorile:

= 0,8;
- P0 = 1 ;

E =
KWh

164 18,2 1,458 (1,60 10,775) 342,48 32,12 1,728 (1,60 10,775)
6 10 4 0,8

= 1.3573

ntocmirea fiei tehnologice sau a


planului de operaii

12.

WPS Nr. 1
SPECIFICAIA PROCEDURII DE SUDARE
UNITATEA: Ingineria sudurii

WPAR Nr.

PROCEDEUL DE SUDARE: 111

TIPUL MBINRII: FW

POZIIA DE SUDARE: PA
MATERIALE DE BAZ
MB1

Denumire:

otel

MATERIALE DE ADAOS
Marca:

T46 2MM 1 H5

imbunatatit

Norma:

SR EN 45545-

Norma: M8 EN ISO 17632-A

4:2013

Grupa:

Grosime (mm):
10

Diametru (mm):

MB2

Denumire:
imbunatatit

otel

Masa (kg): 1.90 kg


Uscare

Temp(C)/Timp(ore)
200-3000C -2 ore
Tip: srm electrod

Grosime (mm):
10

Norma: STAS 500-86

Electrod
fuzibil

Diametru (mm): 2.5


mm

Grupa:

Gaz

De protectie:Ar

Diametru (mm): -

La radacina:CO2

Temp. de prenclzire (C):

Debitul
gazului

Temp. ntre straturi (C): 200

De protectie: 27
La rdcin: 8

Schema de pregatire a imbinarii

Succesiunea operatiilor de
sudare

Rand Proced Dimensiu Intensitat Tensiu


Tip Viteza Viteza Energie
eu de
nea
ea
ne curent/ de
de
termica
sudare metalului curentulu
V
avans sudare introdusa*
*
de adaos
i
polarita a
A
te
sarme
KJ/cm
i
cm/s
1

111

f 2.5

90

250

cc+

14
m/s

0,18
7

Tratament termic dupa sudare

Tehnica de sudare

Tip: DETENSIONARE

Pregtirea marginilor: Curare,


realizarea rosturilor n form de
V

Temperatura: 550-560 0C

Suport rdcin: mas special

Timp meninere: 20-30 min

Pendulare: ---

Rcire: Lent

Scobirea rdcinii: automat

Viteze nclzire/rcire*: 500C/h

Curire ntre straturi: Nu

Alte date: --Detalii pentru sudare n impulsuri: ---

Detalii pentru sudarea cu


plasma: ---

Distanta de meninere: ---

Unghi inclinare cap de sudare:


---

RTS
Data

Intocmit
Nedelea Mihail Gabriel

13.

Condiii de conservare i transport a construciei


sudate

Depozitarea i pstrarea piesei se va face ntr-un deposit fix i nchis


pentru a se evita coroziunea.
n timpul pstrrii, piesele pot suferi modificri nsemnate sub
aciunea factorilor interni sau externi. Dintre factorii interni enumerm:
structur, compoziia chimic, proprietile fizice, chimice etc.
Factorii externi sunt:
factorii mecanici (comprimarea, solicitari n timpul transportului, n timpul
manipularii);
factori fizico chimici (temperatura, umiditatea, compozitia si circulatia
aerului).

BIBLIOGRAFIE

1. Berinde V Agenda sudorului (Editura Tehnic Bucureti 1984)


2. Constantin E Tehnologia sudrii prin topire, partea 1
Bazele tehnologice ale sudrii prin topire (Univ. Dunrea de Jos
1993)
3. Constantin E Tehnologia sudrii prin topire, partea 2
Tehnologia proceselor de sudare (Univ.Dunrea de Jos 1994)
4. Anghelea N, Matragoci C, Grigora A, Popovici V Sudarea n mediu de gaze
protectoare (Editura Tehnic Bucureti 1981)
5. Georgescu V Controlul sudurilor i a construciilor sudate (Univ. Galai 1976)
6. Niu V Tehnologia sudarii prin topire (Elemente de proiectare Univ. Galai 1990)
7. Softa V Controlul mbinrilor sudate, Vol. 1 si 2 (Ed. Facla Timioara 1984 i 1986)
8. Zgura G, Raileanu D, Scorbetiu L Tehnologia sudrii prin topire (Bucureti 1983)
9. Materiale de sudare fabricate n Romnia (ISIM Timioara 1986)
10. Catalog de produse SC DUCTIL SA Buzu
11. Echim I, Lupescu I Tehnica sudrii prin presiune a metalelor i aliajelor
150 ntrebri i rspunsuri (Editura Tehnic Buc. 1983)
12. Dehelean D Sudarea prin topire (Editura Sudura, Timioara 1997)
13. Salageanu T Oeluri pentru structuri sudate (Ed. Facla Timioara 1974)
14. Salageanu T Sudarea cu arcul electric (Ed. Facla Timioara 1977)
15. Miclosi V, Andreescu F, Lupu V Echipamente pentru sudare (Bucureti 1984)
16. Popovici V, Popa N, Sarlan C, Milos M Ghidul lucrrilor de sudare, tiere, lipire
(Ed. Scrisul Romnesc Craiova 1984)