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Universidad Autnoma de Quertaro
Facultad de Ingeniera
Maestra en Ciencias de la Valuacin
Nuevos mtodos de valoracin de equipo y maquinara
Tesis
Que como parte de los requisitos para obtener el grado de

Maestro en Ciencias de la Valuacin
Presenta:
Ing. Hctor Mauricio Ponce Vzquez
Dirigido por:
M. en C. J. Gonzalo A. lvarez Fras
Santiago de Quertaro Qro. 2013
Universidad Autnoma de Quertaro

Facultad de Ingeniera
Especialidad en Maestra en Ciencia de la Valuacin
NUEVOS MTODOS DE VALORACIN DE EQUIPO Y MAQUINARiA

TESIS
Que como parte de los requisitos para obtener el grado de Maestro

Especialidad en Maestra en Ciencia de la Valuacin
Presenta:
lng . Hctor Mauricio Ponce Vzquez
Dirigido por:
SINODALES
Presidente
M. en C. Emilio Vasconcelos Dueas
Secretario
M. en C. Jos Luis Alcntara Obregn
Vocal
M. en C. J. Ruy Madero Garca
Suplente
M. en C. Estefana Flores Bentez
Suplente
Dr. Aureli
o
uez Gonzlez
Director de la Facultad
Centro Universitario
Quertaro , Oro.
Junio de 2013
Mxico
RESUMEN
Se propone al indicador de la metodologa de la Eficiencia General de los

Equipos (OEE por sus siglas en ingls) como un nuevo mtodo de la valoracin
del equipo y maquinara en la industria de la manufactura que permitir cuantificar
por medio de una relacin porcentual la eficiencia productiva de los equipos y
procesos industriales, considerando todos los parmetros fundamentales de la
operacin industrial; la disponibilidad, la eficiencia y calidad.
Se aplica para sustento de este documento el mtodo de la Eficiencia

General de los Equipos en una lnea de produccin de envasado de la industria
manufacturera para valorar por medio de este indicador la eficiencia productiva
real de la operacin y maquinaria especializada, as como clasificar la
obsolescencia por rendimiento de los equipos de una lnea de produccin.
(Palabras clave: valoracin de maquinaria y equipo, eficiencia general de

los equipos, obsolescencia por rendimiento, capacidad real de produccin,
disponibilidad, eficiencia, calidad)
SUMMARY
The indicator is proposed methodology of Overall Equipment Efficiency

(OEE) as a new method for the valuation of equipment and machinery in the
manufacturing industry that will quantify by a percentage relationship the
productive efficiency of industrial processes and equipment considering all the
fundamental parameters of the industrial operation, availability, efficiency and
quality.
Apply for support of this document the method of Overall Equipment

Efficiency in a packaging production line for assessing the actual production
efficiency and machinery operation, as well as classify the obsolescence of
equipment performance in a production line.
(Keywords: valuation of machinery and equipment, overall equipment

efficiency, performance obsolescence, actual production capacity, availability,
efficiency, quality)
AGRADECIMIENTOS
Agradezco el apoyo que me brind mi familia, en especial mi madre, para la

consecucin de la obtencin de mi grado de Maestra que enriquece mi vida.
Sumo el inters de mis amigos y su aliento a lo largo de esta etapa acadmica
que concluye con este trabajo.
Mi agradecimiento al M. en C. J. Gonzalo A. lvarez Fras, quin fungi como

Director de esta Tesis, por su valiosa direccin y aportaciones.
Doy las gracias a mis sinodales por sus consejos, as como su generoso tiempo
brindado cada vez solicit su apoyo.
INDICE
Pgina
ndice
ndice de tablas
ii
ndice de figuras
iii
ndice de frmulas
iv
I.
INTRODUCCION
II.
REVISION DE LITERATURA
II.1 TERMINOLOGIA
II.2 PROCESOS DE MANUFACTURA
II.3 VALUACIN DE PROCESOS DE MANUFACTURA
II.4 ENFOQUE DE LA VALUACIN EN LA INDUSTRIA DE CLASE MUNDIAL
10
II.5 LA VALUACIN EN LA INDUSTRIA MEXICANA
12
II.6 MTODOS DE VALUACIN UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA
14
II.7 NUEVOS MTODOS DE VALUACIN DE MAQUINARIA
III.
IV.
V.
VI.
Y EQUIPO EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA
26
II.8 MEDICIN Y ADQUISICIN DE DATOS
35
II.9 PROCESO DE ADQUISICIN DE DATOS
36
HIPTESIS Y OBJETIVOS
38
III.1 HIPOTESIS
38
III.2 OBJETIVOS
38
METODOLOGIA
39
IV.1 SUJETO DE ESTUDIO
39
IV.2 GENERALIDADES DE METODOLOGA
40
IV.3 APLICACIN DE ESTUDIO
45
RESULTADOS Y DISCUSIN
49
V.1 DOCUMENTACIN DE RESULTADOS
49
V.2 EVALUACIN DE ESTRAGIAS PARA MEJORA
52
V.3 IMPACTO EN LA GENERACIN DE THROUGHPUT
54
CONCLUSIONES
57
VI.1 DE LA CIENCIA DE LA VALUACIN Y LA APLICACIN DEL INDICADOR DE LA

EFICIENCIA GENERAL EN MAQUINARIA Y EQUIPO
57
VI.2 DE LA APLICACIN DE LA METODOLOGA Y EL EJERCICIO PRCTICO
59
VI.3 DEL IMPACTO DE LA DETERMINACIN DEL OEE, LA MEJORA DE INDICADOR Y

SU IMPACTO EN LA GENERACIN DE THROUGHPUT
61
VI.4 DE CMO UN PERITO VALUADOR PUEDE APLICAR LA METODOLOGA EN UN

CASO REAL DE LA CIENCIA DE LA VALUACIN
62
LITERATURA CITADA
65
INDICE DE TABLAS
Tabla
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Pgina
Clasificacin Mundial del OEE
Disponibilidad
Rendimiento
Calidad
Estado de sensores
Capacidades y OEE por mquina
Prdidas y rendimiento por mquina
Estrategia de mejora. Accin I
Estrategia de mejora. Accin II
Variables de costo, utilidades y de operacin
Incremento porcentual en el OEE y su impacto en el
aumento de Utilidades
ii
28
31
33
34
42
49
51
53
53
55
56
INDICE DE FIGURAS
Figura
1
2
3
4
5
6
Pgina
Producto Interno Bruto

Medicin del OEE
Adquisicin mvil de datos, registro de estados
Aplicacin para anlisis de base de datos
Layout Lnea B
Velocidades de ajuste de las mquinas industriales
iii
9
29
42
44
45
47
INDICE DE FORMULAS
Figura
1
2
3
4
5
6
7
Pgina
Vida til
Edad real del bien
Valor de reposicin
Clculo del OEE
Rendimiento
Tamao de la muestra para una poblacin finita
Incremento en la Utilidad
iv
1
25
25
25
29
32
43
55
NUEVOS MTODOS DE VALORACIN DE EQUIPO Y MAQUINARA
I. INTRODUCCION
La manufactura es una fase de la produccin econmica de los bienes.

Consiste en la transformacin de materias primas en productos manufacturados,
productos elaborados o productos terminados para su distribucin y consumo.
Tambin involucra procesos de elaboracin de productos semi-manufacturados o
productos semielaborados (Keith, 2007).
La manufactura en el sentido de fabricacin se produce bajo todos los tipos
de sistemas econmicos; y es una actividad tan propia del ser humano que lo
define como especie, siendo los restos de cultura material del Paleoltico los
primeros testimonios de la presencia humana sobre la tierra, al ser ms
resistentes incluso que los restos anatmicos. (Marx, 1971)
La fabricacin moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos
para la produccin y la integracin de los componentes de un producto. El sector
industrial est estrechamente relacionado con la ingeniera y el diseo industrial.
(DeGarmo & Black, 1994)
El proceso puede ser manual (origen del trmino) o con la utilizacin de
mquinas y robots. Para obtener mayor volumen de produccin es aplicada la
tcnica de la divisin del trabajo donde cada trabajador ejecuta slo una pequea
porcin de la tarea. As, se especializa y economiza movimientos, lo que va a
repercutir en una mayor capacidad de produccin.
La manufactura se ha convertido en una porcin inmensa de la economa
del mundo moderno. Segn algunos economistas, la transformacin de insumos
es una actividad que produce riqueza en una economa, mientras que el sector de
servicios tiende a ser el consumo de la riqueza.
2
La produccin industrial es fuente de prosperidad financiera de las

economas mundiales emergentes, ya que logra impulsar la riqueza del pas a
travs del fortalecimiento y crecimiento de empresas manufactureras, de manera
que estas sean capaces de exportar productos competitivos, reinvertir en su
propia expansin y generar empleos. (Martnez Gonzlez - Tablas, 2007)
El arte de la valuacin industrial se desarroll desde 1890 cuando la
expansin de industrias manufactureras alcanzaba su mayor auge en el
continente europeo, y es a partir de entonces que los ingenieros, los industriales,
los economistas y hasta los tribunales, empezaron a tener una participacin activa
en la valoracin sistemtica de los procesos de manufactura.
El
rea
industrial
reconoce
la
necesidad
de
un
procedimiento
administrativo, financiero, sistemtico y tericamente exacto, con el que se pueda

justipreciar el valor de los procesos industriales, para fines de administracin
financiera, estimacin de costos, anlisis de inversin en tecnologa y maquinara,
etc.
Se observa la tendencia estratgica en las industrias orientales que la
valoracin de todo proceso y operacin de la produccin ya no es responsabilidad
nica del departamento financiero y contable de los Corporativos, sino se forma
un grupo multidisciplinario que involucra a los departamentos de ingeniera y
desarrollo de productos y tecnologa. (Castaeda & Barreda Marn, 2005)
Expertos en la aplicacin de sistemas de calidad, mejora continua y
manufactura esbelta esperan que el arte de la valuacin en las industrias se
perfeccione en Amrica Latina, Norteamrica y Europa del Este, principalmente
en la planeacin de la adquisicin de equipos y maquinara industrial, en el
diseo de nuevos productos y en los anlisis financieros de las utilidades del
negocio.
El principal reto de las empresas manufactureras con sus ingenieros

industriales, mecnicos, economistas y jurisperitos ser entender que el valor
asignado a un proceso de manufactura, a una maquinaria, al diseo y desarrollo
de nuevos proyectos puede o no concordar con el que le asignan los
departamentos de contabilidad y finanzas. A partir de esto se infiere que toda
industria manufacturera que adopte la actividad de la valuacin de sus equipos y
procesos de alto rendimiento debe invertir en la capacitacin, desarrollo y
perfeccionamiento de esta ciencia en el sector industrial.
Empresas como la British Petroleum Company, Exxon Mobil, Royal Dutch,
Shell Group, Toyota Motor Corporation, France Tlcom, Deutsche Telekom AG,
IBM, Fiat Spa, Telefnica SA. Mitsubishi Corporation, Roche Group, entre otras
empresas multinacionales han aumentado su notoriedad en la valoracin de sus
sistemas de produccin, inventario de equipo y tecnologa industrial, planeacin y
construccin nuevas plantas de produccin y centros de distribucin, equipo de
transporte y mobiliario de oficina. (Hernndez Romo, 2004)
El conocimiento de la ciencia de la valuacin en las empresas
manufactureras es esencial para la direccin de empresas, misma que ayuda a
determinar qu estrategias empresariales aumentan el valor y utilidad de sus
acciones en el mercado.
No se encuentran ajenos los responsables de entidades financieras con
importantes carteras en participaciones industriales, estos deben familiarizarse
con las tcnicas de la valuacin, ya sea para la toma de decisiones, la gestin y
administracin de inversiones o la estimacin peridica de la participacin en el
mercado del negocio.
La direccin de empresas industriales tanto en oriente como en occidente,
est adoptando mtodos de valuacin en los anlisis de riesgo crediticio de los
proyectos, en el estudio y validacin financiera de nuevos procesos de
manufactura, en el anlisis de costos generados en la cadena de abastecimiento
4
de la industria, en la administracin de inventarios de la empresa, en la

determinacin de los costos del forecast y proyeccin de ventas de nuevos
productos en el mercado demandante. (Soldevila & Cordobs, 2008)
Grupos de trabajo de alto rendimiento y mejora continua estn siendo
capacitados en mtodos de valuacin, principalmente en la valoracin de
maquinaria y equipo, en el mtodo de valuacin por puntos aplicado a la
localizacin y construccin de nuevas plantas de produccin y centros de
distribucin, as como en la valuacin financiera. (Prez Cruz, 2010)
Los programas de capacitacin en la valuacin son tan estrictos y
prioritarios para las empresas como la implementacin de sistemas de
manufactura esbelta, grupos de trabajo Kaizen, la metodologa Six Sigma y la
adopcin de 5s de la empresa automotriz Toyota. (Rojo Ramrez, 2008).
II. REVISION DE LITERATURA
II.1 TERMINOLOGA
Para una mejor comprensin del lector de la literatura y conceptos

utilizados durante el desarrollo del tema se describen a continuacin los trminos
de mayor uso e importancia:
Maquinaria. Conjunto de elementos mviles y fijos cuyo funcionamiento

posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energa o realizar un trabajo
con un fin determinado. (Mouller, Krobas y Smith, 2005)
Proceso de manufactura. El conjunto de operaciones unitarias necesarias

para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria.
(Cortes Hermosilla, 2006)
Depreciacin. La prdida de valor debida a todos los posibles motivos

incluyendo deterioro, y la obsolescencia funcional y econmica. (Cortes
Hermosilla, 2006)
Clasificacin de maquinaria. Representa los activos ms importantes de la

propiedad personal en trminos de valor. Los bienes que usualmente abarca esta
categora son unidades de equipo especializado, tecnologa de aplicacin y
unidades o sistemas de procesos de manufactura. (Mouller, Krobas y Smith,
2005)
Obsolescencia funcional. Planificacin o programacin del fin de la vida

til de un producto o servicio de modo que este se torne obsoleto, no funcional,
intil o inservible tras un perodo de tiempo calculado de antemano, por el
fabricante o empresa de servicios, durante la fase de diseo de dicho producto o
servicio. (Cortes Hermosilla, 2006)
Obsolescencia econmica. Reduccin de deseabilidad de obtener la

propiedad de algo, que surge por fuerzas econmicas ajenas a ese algo. (Cortes
Hermosilla, 2006)
Las lneas de envasado y empaque. Se especializan en contener, proteger,

manipular, distribuir y presentar mercancas o gran cantidad de materiales en
cualquier fase de su proceso productivo, as como para su distribucin o venta.
(Mouller, Krobas y Smith, 2005)
II.2 PROCESOS DE MANUFACTURA
La manufactura es una fase de la produccin econmica de los bienes.

Consiste en la transformacin de materias primas en productos manufacturados,
productos elaborados o productos terminados para su distribucin y consumo.
Tambin involucra procesos de elaboracin de productos semimanufacturados o
productos semielaborados (Keith, 2007).
La manufactura en el sentido de fabricacin se produce bajo todos los tipos
de sistemas econmicos; y es una actividad tan propia del ser humano que lo
define como especie, siendo los restos de cultura material del Paleoltico los
primeros testimonios de la presencia humana sobre la tierra, al ser ms
resistentes incluso que los restos anatmicos. (Marx, 1971)
7
La fabricacin moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos

para la produccin y la integracin de los componentes de un producto. El sector
industrial est estrechamente relacionado con la ingeniera y el diseo industrial.
(DeGarmo & Black, 1994)
El proceso puede ser manual (origen del trmino) o con la utilizacin de
mquinas y robots. Para obtener mayor volumen de produccin es aplicada la
tcnica de la divisin del trabajo, donde cada trabajador ejecuta slo una pequea
porcin de la tarea. As, se especializa y economiza movimientos, lo que va a
repercutir en una mayor capacidad de produccin.
La manufactura se ha convertido en una porcin inmensa de la economa
del mundo moderno. Segn algunos economistas, la fabricacin es un sector que
produce riqueza en una economa, mientras que el sector servicios tiende a ser el
consumo de la riqueza.
La produccin industrial es fuente de prosperidad financiera de las
economas mundiales emergentes, ya que logra impulsar la riqueza del pas a
travs del fortalecimiento y crecimiento de empresas manufactureras, de manera
que estas sean capaces de exportar productos competitivos, reinvertir en su
propia expansin y generar empleos. (Martnez Gonzlez - Tablas, 2007)
En nuestro pas La contribucin de la Industria Manufacturera al Producto
Interno Bruto (PIB) trimestral en el ao de 2012 en nuestro pas es en millones de
pesos a precios corrientes de $2,708,099 en el primer trimestre, de $2,751,102 en
el segundo trimestre, de $2,760,311 en el tercer trimestre y $2,789,603 para el
cuarto trimestre, para un indicador anual de $2,752,279. (Moiss Gutirrez,
entrevista personal, abril 17, 2013).
Fuente
Figura 1. Producto Interno Bruto. Fuente: Elaboracin Propia
Por otra parte, en los proyectos de robustez de la industria manufacturera

se reconoce el sector industrial la necesidad de una herramienta administrativa,
financiera, sistemtica y tericamente exacta con la que se pueda justipreciar por
medio de indicadores el valor de los procesos industriales. Los beneficios de este
elemento seran otorgar mayores herramientas a la administracin financiera y la
estimacin de los costos, a los anlisis de inversin en tecnologa y maquinara,
etc.
II.3 VALUACIN DE PROCESOS DE MANUFACTURA
El arte de la valuacin industrial se implement en el ao de 1890 cuando

la expansin de industrias manufactureras alcanzaba su mayor auge en el
continente europeo, y es a partir de entonces que los ingenieros, los industriales,
los economistas y hasta los tribunales, empezaron a tener una participacin activa
en la valoracin sistemtica de los procesos de manufactura. Actualmente en las
industrias orientales se percibe que la valoracin de todo proceso de produccin
ha dejado de ser competencia exclusiva del departamento financiero y contable
9
de los corporativos, la alta direccin suma a los departamentos de ingeniera,

desarrollo de productos y tecnologa. (Castaeda & Barreda Marn, 2005)
Expertos en la aplicacin de sistemas de calidad, mejora continua y
manufactura esbelta esperan que el arte de la valuacin industrial en las
empresas de manufactura se particularice en Amrica Latina, Norteamrica y
Europa del Este, principalmente en la planeacin e instalacin de nuevas lneas
de produccin, en la adquisicin de equipos y maquinara industrial, en el diseo
de nuevos productos y en los anlisis financieros de las utilidades del negocio.
El principal reto de las empresas manufactureras con sus ingenieros
industriales, mecnicos, economistas y jurisperitos ser entender que el valor
asignado a un proceso de manufactura puede o no concordar con el que le
asignan los departamentos de contabilidad y finanzas (Nieto Arreola, 2006). A
partir de esto se infiere que toda industria manufacturera que adopte la actividad
de la valuacin en sus equipos de trabajo debe invertir en la capacitacin,
desarrollo y homologacin de tcnicas y criterios de esta ciencia en el rea
industrial.
II.4 ENFOQUE DE LA VALUACIN EN LA INDUSTRIA DE CLASE

MUNDIAL
Empresas como la British Petroleum Company, Exxon Mobil, Royal Dutch,

Shell Group, Toyota Motor Corporation, France Tlcom, Deutsche Telekom AG,
IBM, Fiat Spa, Telefnica S.A., Mitsubishi Corporation, Roche Group, entre otras
empresas multinacionales han aumentado su notoriedad en la valoracin de sus
sistemas de produccin, inventario de equipo y tecnologa industrial, activos fijos,
terrenos para la construccin de nuevas plantas de produccin y centros de
10
distribucin, equipo de transporte y mobiliario de oficina. (Hernndez Romo,

2004)
El conocimiento de la ciencia de la valuacin en el ramo industrial es
esencial para la direccin de centros de negocios. Sirve de auxilio en determinar
qu estrategias empresariales aumentan el valor y la utilidad de sus acciones en
el mercado financiero.
Asimismo, los titulares de las entidades financieras y burstiles con
importantes carteras en participaciones industriales deben estar familiarizados
con las tcnicas de la valuacin, ya sea para la toma de decisiones, la gestin y
administracin de inversiones o la estimacin peridica de la participacin de la
unidad de negocio en el mercado. (Hernndez Romo, 2004)
La direccin de empresas industriales tanto en oriente como en occidente
estn adoptando mtodos de valuacin en los anlisis de riesgo crediticio de
nuevos proyectos productivos, en el estudio y validacin financiera de la
implementacin de nuevos procesos de manufactura, tambin en el anlisis de los
costos generados en la administracin de la cadena de abastecimiento,
incluyendo los inventarios y la proyeccin de ventas de nuevos productos en el
mercado demandante. (Soldevila & Cordobs, 2008)
Grupos de trabajo de alto rendimiento estn siendo capacitados en
mtodos de valuacin, principalmente en la valoracin de maquinaria y equipo, en
el mtodo de valuacin por puntos aplicado a la localizacin y construccin de
nuevas plantas de produccin y centros de distribucin, as como en la valuacin
financiera.
Los programas de capacitacin en la valuacin son tan estrictos y
prioritarios para las empresas como la implementacin de sistemas de
manufactura esbelta, grupos de trabajo Kaizen, la metodologa Six Sigma y la
adopcin de 5s de la empresa automotriz Toyota. (Rojo Ramrez, 2008).
11
II.5 LA VALUACIN EN LA INDUSTRIA MEXICANA
A partir del ao de 2010 se identifica en las direcciones de administracin,

finanzas e ingeniera de los corporativos de las industrias mexicanas y
trasnacionales lderes en el sector de produccin de bienes la directriz en sus
planes estratgicos que los departamentos contables, de proyectos
y de
procesos incorporen y usen los conceptos de valuacin como una herramienta

que les permita evaluar el estado de mantenimiento de la maquinara e
instalaciones de produccin, de la rentabilidad de las operaciones burstiles en el
mercado y les permita realizar una proyeccin de los costos de administracin de
inventarios tanto de materia prima como de producto terminado.
En nuestro pas, empresas renombradas del sector de produccin de
artculos para el hogar, industrias de fabricacin y desarrollo de tecnologa visual,
audio y computacin, productores de material elctrico e instituciones bancarias,
han aumentado su demanda de servicios de valuacin, principalmente en la
definicin del valor de sus procesos de manufactura, la rentabilidad de lneas de
produccin, valor de liquidacin de maquinara y equipo, definicin del costo de
reposicin nuevo de maquinara especializada, as como de avalos de activos
fijos y proyeccin financiera de nuevos proyectos productivos. (Rojo Ramrez,
2008).
Para satisfacer su demanda de servicios de valuacin, las empresas
contratan a despachos y peritos expertos que los asesoren y capaciten en el rea
financiera, contable y la definicin de proyectos. Resultado de esta relacin de
negocios actual, los portavoces y representantes legales de las industrias
reconocen a los despachos de valuacin su profesionalismo y especialidad en la
realizacin de avalos de activos fijos e intangibles, inmuebles, fair market value,
fiscale y catastrales, pero advierten su falta de especialidad en la valuacin de los
procesos de manufactura, en el manejo y conceptos de mantenimiento de
12
maquinaria especializada, as como el desconocimiento de conceptos de la

ingeniera industrial.
La industria nacional refiere que entre sus principales proveedores de
servicios de valuacin cuentan con la asesora y consultora de especialistas en la
conciliacin del inventario fsico de los activos fijos con el listado contable de la
empresa, en la depreciacin por componentes de los mismos y la clasificacin de
la informacin. A los despachos de valuacin la industria les ha identificado que
tienen como rea de oportunidad su actualizacin en los conocimientos y
aplicacin de mtodos de valoracin para procesos de manufactura de clase
mundial. Esto conlleva un profundo estudio de normas de calidad, mtodos de
produccin, tecnologa de desarrollo de software y aplicaciones computacionales.
Especficamente para la valuacin de lneas de produccin, las empresas
en el mercado nacional utilizan los mtodos como; costo de reproduccin nuevo
de la maquinaria y tecnologa industrial, el costo de reposicin nuevo, el costo de
reposicin depreciado, el valor de liquidacin, de remate y chatarra. (Martnez,
2008).Los departamentos de ingeniera de procesos y proyectos son los ms
demandantes en la contratacin de horas de asesoras y consultora a los
despachos de valuacin para que integren a los protocolos de trabajo de estos
grupos de trabajo multidisciplinarios los mtodos de valuacin que les permitan
valorar sus lneas industriales. La visin de estos departamentos incluye
determinar en la valoracin cul es la capacidad efectiva y de rendimiento de
cada uno de los equipos de produccin en la lnea, as como identificar sus
indicadores de productividad y rendimiento. (Nieto Arreola, 2006)
Los ingenieros de las empresas advierten que para valorar una lnea de
produccin deben tomarse en cuenta los paros relacionados con la logstica del
proceso, mismos que impactan en un mayor desgaste del equipo, as como las
prdidas por rendimiento y su capacidad de diseo.
13
Por capacidad, rendimiento y logstica de los procesos, debemos atender

que la ingeniera industrial enlista como prdidas por logstica, a los bloqueos de
los equipos, o paros momentneos de una mquina que son consecuencia, por lo
general, de un paro en el siguiente equipo en la lnea de produccin. Las fallas
mayores y microparos. Las sequas, o aquellos momentos en que el equipo est
preparado para operar pero no recibe el producto necesario. (P. Groover, 2002)
Ingenieros mecnicos, industriales y de procesos de manufactura de
empresas altamente a la vanguardia tecnolgica entienden la necesidad de
auxiliarse con metodologas en ciencias para valorar sus procesos de produccin.
(Leidinger, 2007)
El gran reto de los prximos 5 aos para las empresas que operan en
nuestro pas es contar con un sistema de valuacin de sus procesos de
manufactura, capaz de satisfacer requerimientos de indicadores estadsticos,
financieros, contables y de ingeniera industrial.
II.6 MTODOS DE VALUACIN UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

MANUFACTURERA
En la actualidad las empresas manufactureras lderes en el mundo utilizan

mtodos establecidos por la ciencia de la valuacin para valorar sus procesos
productivos, tecnologa aplicada, depreciacin y vida til de la maquinara
especializada involucrada en la transformacin de insumos.
Entre los mtodos que nos sugiere la valuacin para calcular
la
depreciacin y aprobados por la industria privada podemos citar el de la

disminucin de saldo; el mtodo para calcular la depreciacin segn el cual la
14
tasa de depreciacin se aplica a la disminucin del saldo del activo cada ao, en
lugar del costo original.
Tambin, se aplica el mtodo de depreciacin o lnea recta, formula para
calcular la depreciacin en la que se divide el costo restndole el valor de
recuperacin entre el nmero de periodos fiscales de vida til.
Se observa, principalmente en las industrias de occidente que los
departamentos contables y financieros de las empresas utilizan el mtodo de
depreciacin por suma de los dgitos del ao. Esta frmula aplica una tasa
cambiante al costo y se le resta el valor de recuperacin de un activo. La tasa se
expresa como una fraccin en la que el denominador sigue siendo igual a la suma
de todos los dgitos de los aos de vida til, y el numerador, que decrece cada
ao, es igual a los aos de vida til que resten al inicio del ao. (Imai
Masaaki,1998).
La administracin contable en empresas europeas y de los Estados Unidos
considera para la valuacin de maquinaria y lneas de produccin la
obsolescencia econmica de los sujetos a valorar, el costo histrico, su valor
residual en relacin al activo tangible y el valor de recuperacin del bien. Para
maquinaria de tecnologa de punta se auxilian del clculo de la obsolescencia
funcional del equipo. (C. Laudon, 2004)
Al valuar una unidad de produccin o un conjunto de equipos y maquinara
industrial, los departamentos de ingeniera as como las reas administrativas de
la empresa se enfocan en obtener el costo de reproduccin nuevo, as como el
costo de reposicin nuevo y depreciado del bien. Las reas contables se
interesan ms por reportar el valor de mercado que le corresponde al sujeto a
valorar, as como su valor de liquidacin, el valor de remate y su valor como
chatarra.
15
Se identifica que la tendencia en las industrias manufactureras del Japn,

China e India es desarrollar, incorporar e implementar nuevos mtodos de
valuacin de los activos de la empresa para obtener un monto certero y
homologado en los valores obtenidos tanto por el rea de ingeniera y
administrativa de la compaa. (L. Wheelen, 2007).
Generalidades de los mtodos de valuacin de maquinara y equipo
La literatura de valuacin de maquinaria y equipos industriales propone el

mtodo del costo, el cual es un anlisis de valuacin y tiene como base la
siguiente premisa: un comprador bien informado no pagar ms por un activo que
el costo de la produccin de un sustituto con la misma utilidad que el activo en
cuestin. A este concepto tambin se le conoce con el nombre de Principio de
Sustitucin.
El mtodo del costo considera que el mximo valor de un activo para un
comprador bien informado es la cantidad que a la fecha se requiere para hacer un
activo nuevo con una utilidad igual.
Cuando un activo no es nuevo, se debe ajustar el costo actual para que
refleje todas las formas de depreciacin atribuibles al activo a la fecha del avalo.
La base del mtodo del costo es para P.C.Jones & W.J. Hopp (2005) "el
costo de reproduccin nuevo, o el costo de reposicin nuevo, o una combinacin
de ambos" .Es el punto de partida ms comn dentro de un proceso de valuacin.
En un anlisis de valuacin, el mtodo del costo tiene como base la
recopilacin en el mercado de datos relacionados con los activos que se estn
valuando. Tambin se le conoce como el Mtodo de Comparacin de Ventas.
16
El objetivo principal es determinar la deseabilidad de los activos. Para ello,

se investigan ventas u ofertas recientes de activos similares que en ese momento
existan en el mercado, a fin de establecer una indicacin del precio ms probable
de venta de los activos que se estn valuando. (P.C.Jones & W.J. Hopp,2005).
Si los activos comparables no son exactamente similares a los activos en
cuestin, es preciso hacer ajustes para que se aproximen lo ms posible al sujeto.
Los ajustes que pueden hacerse son de antigedad, condicin y capacidad.
El mtodo del ingreso considera que el valor se representa por el valor
actual de los beneficios futuros derivados de la propiedad de un bien, y por lo
general se mide mediante la capitalizacin de un nivel especfico de ingresos.
Este mtodo tiene poca aplicacin para estimar el valor de la maquinara y el
equipo.
Clasificacin de la maquinara
El contar con un grupo estandarizado de cuentas y clasificacin para los

bienes valuados, proporciona uniformidad y consistencia al trabajo. El rubro
cuentas se define como agrupaciones generales de activos de naturaleza similar.
En un avalo de una propiedad industrial, la clasificacin elemental de
activos sera probablemente la siguiente; terreno, construccin, maquinara y
equipo
El rubro de clasificaciones representa un desglose finito de cuentas. En
ocasiones puede ser necesario utilizar las cuentas y clasificaciones del cliente.
Tanto las cuentas como las clasificaciones pueden estar sujetas a
modificaciones, sujetas en 4 parmetros; activos fuera de la planta, activos no
17
inspeccionados, activos rentados y activos no productivos. (Mouller, Krobas y

Smith, 2005).
Generalidades de la clasificacin de la maquinaria
La clasificacin de maquinaria por lo general representa los activos ms

importantes de la propiedad personal en trminos de valor. Los bienes que
usualmente abarca esta categora son unidades de equipo especializado,
tecnologa de aplicacin y unidades o sistemas de procesos de manufactura.
(Mouller, Krobas y Smith, 2005).
La clasificacin de cableado de control y elctrico incluye el tendido de
cable en la planta, interruptores, tableros de distribucin, protectores de circuito,
interruptores de
seguridad, ducto o barra
colectora, cajas de enlace,
transformadores, etc. que se utilice para distribuir energa elctrica y seales de

control al equipo que se opere electrnicamente. Tambin se debe de incluir el
equipo de la subestacin elctrica, si es propiedad del cliente. De igual modo,
esta clasificacin puede abarcar las cimentaciones de concreto y plataformas
necesarias para sostener el equipo, as como el alambrado que sirva como cerco
de seguridad.
La tubera para procesamiento se deber emplear cuando se utilicen
sistemas de procesos de fabricacin, por ejemplo la refinera de petrleo,
procesadoras de alimentos, fabricas de papel, fluidos de lquidos, etc.
La tubera de la planta se reserva para instalaciones industriales no
relacionadas con procesos de manufactura.
La categora de equipo general de planta se incluyen principalmente las
piezas de bajo costo que son necesarias para la operacin de la planta, tales
18
como mobiliario y accesorios de la planta, bancos, rejillas y casilleros, bsculas,

anaqueles, carretillas, etc. (Mouller, Krobas y Smith, 2005).
Los vehculos de planta incluyen vehculo sin licencia para circular por la
va pblica, tales como los sistemas de vehculos de manejo y transporte de
materiales.
La categora de equipo de laboratorio incluye todo lo necesario para la
operacin de un laboratorio o centro de pruebas; mesas, campana extractoras de
humo, sistemas de ventilacin, espectrgrafos, hornos, destiladores, probetas,
etc.
El mobiliario y accesorios de oficina abarcan escritorios, mesas, sillas,
archiveros, gabinetes, cajas de seguridad, etc.
En herramientas esta clasificacin se divide en herramental de larga y corta
duracin.
Determinacin de precios, material de referencia para el valuador de

maquinaria y equipo.
En cualquiera de los ramos del trabajo de avalu, quien lo realiza deber

buscar material de referencia y material para determinacin de precios.
Todo valuador de maquinaria y equipo debe tener acceso fcil a un acervo
de catlogos, listados y literatura especializada sobre precios y referencias. Esta
coleccin debe ser sistemtica y debe incluir datos actualizados. Este apoyo de
consulta es fundamental para asegurar la validez de las opiniones sobre valor.
Dicha informacin es la columna vertebral del avalu y deben tenerse muy a la
mano en caso de que se requiera alguna justificacin o intervencin
gubernamental.
19
La base de datos de material de precios y referencias debe contener;

manuales con especificaciones de fabricantes, catlogos de fabricantes, lista de
precios de fabricantes, lista de precios de distribuidores y proveedores, guas de
precios publicadas, guas de referencias sobre nmeros de serie, precio base de
mquinas, libros de referencia.
Tambin pueden obtenerse materiales de referencia y precio de;
fabricantes y proveedores, distribuidores de maquinaria nueva y usada,
exhibiciones y ferias de los diversos ramos, guas publicadas sobre precios,
facturas de clientes, peridicos, subastadores, archivos antiguos.
Depreciacin
Es la prdida de valor debida a todos los posibles motivos incluyendo

deterioro, y la obsolescencia funcional y econmica.
Para determinar la depreciacin fsica del sujeto a valuar debe realizar se
una inspeccin del estado del equipo dando atencin especial a las condiciones
fsicas.
Las condiciones fsicas que afectan el valor son el deterioro por edad,
desgaste por uso, fatiga, esfuerzos, exposicin a la intemperie y falta de
mantenimiento.
El desgaste es una condicin fsica que se proporciona al uso no a la
antigedad cronolgica. El aspecto externo de una mquina tal vez no refleje
necesariamente su condicin fsica y por eso la terminologa subjetiva como
"sucia", "grasosa", "polvorosa", etc. no es apropiada para describir la condicin ni
constituye indicaciones confiables de la vida til de operacin inherente a la
20
propiedad o la longitud de servicio que ha prestado hasta la fecha. (Cortes

Hermosilla, 2006)
Al inspeccionar una mquina, uno debe notar si es reconstruida, o si
requiere reconstruccin o reparacin. Muchas veces las piezas que se someten al
desgaste quedan ocultas detrs de carcasas y tapas. Por ello, es obligatorio que
el valuador se rena con el supervisor o lder de mantenimiento y revisen,
comenten los hallazgos considerables que revelen el estado del equipo antes de
salir de la propiedad y emitir un valor.
Al reconstruir cualquier tipo de maquinaria, esta se considera al 85% de su
capacidad original.
El deterioro no es ms que desgaste, o el agotamiento de un activo debido
a su uso.
La mejor regla que se debe seguir para determinar y concluir sobre el
deterioro fsico y es el apoyo en los hechos y circunstancias pertinentes a la
mquina en cuestin.
La forma en que un valuador puede medir el deterioro fsico objetivamente
es basndose en su experiencia en campo. Al hablar del deterioro fsico, es
necesario asegurarse de que sea nicamente el desgaste fsico el que se mida y
no el desgaste fsico sumado a algn factor de perdida funcional o falta de
utilidad. (Cortes Hermosilla, 2006)
Una medida del deterioro fsico proviene de la incapacidad de una mquina
para desempearse segn su capacidad y tolerancias de diseo. Debe ejercerse
extremo cuidado por parte del valuador para determinar: si la incapacidad para
cumplir con el diseo en cuanto a produccin es funcin de la mquina o debido
al programa de produccin.
21
Obsolescencia funcional
Se da por causas internas, y se define como prdida de valor provocada

por condiciones de la planta.
La obsolescencia funcional es un impedimento que reduzca la capacidad o
eficiencia funcional. Es provocada por factores de incremento en la capacidad de
produccin, inadecuacin de las instalaciones fsicas, actualizaciones y
novedades tecnolgicas que afecta a esa mquina en particular, o cambios en su
relacin con otras piezas de equipo dentro de la planta en general. (Cortes
Hermosilla, 2006)
La obsolescencia es la incapacidad de un elemento para desempearse
adecuadamente en la funcin que se le requiere en la actualidad. La
obsolescencia funcional puede ser reparable o irreparable. (Cortes Hermosilla,
2006)
Las causas de la obsolescencia funcional son la falta de utilidad, el exceso
de capacidad, el cambio de diseo del modelo y eficiencia.
Obsolescencia econmica
Se da por causas externas, es la prdida de valor o reduccin de

deseabilidad de obtener la propiedad de algo, que surge por fuerzas econmicas
ajenas a ese algo. (Cortes Hermosilla, 2006)
Estas fuerzas incluyen factores como la legislacin, cambios en el uso,
cambios sociales o cambios en la oferta y la demanda.
22
Las causas de la obsolescencia econmica se enlistan por conceptos

administrativos-gerenciales, disponibilidad de materia prima, disponibilidad de
mano obra, acceso al mercado, reglamentaciones gubernamentales y capacidad
de generacin de ingreso.
Anlisis de antigedad y vida
Este anlisis es parte del proceso mediante el cual se puede establecer la

vida til restante de una propiedad y en consecuencia de su valor. En el sentido
ms amplio, la depreciacin en la lnea recta es la que generalmente se
considera. Este anlisis establece el ciclo de la vida aritmtico de los activos en la
fecha del avalo. Al realizarse ajustes en cuanto a las condiciones observadas
debidas al uso, condiciones fsicas y obsolescencia, este anlisis puede
convertirse en una herramienta de utilidad para la investigacin de valor. Un
estudio de anlisis de antigedad y vida implica un examen de archivos de
clientes, determinacin de la vida til normal, establecimiento de un programa de
depreciacin y determinacin de la vida til restante y la determinacin
matemtica de la depreciacin.
Siempre que sea posible la obsolescencia funcional puede ser mejor con
base en la diferencia entre el costo de reproduccin de un artculo nuevo y el
costo de reposicin nuevo del mismo. (Cortes Hermosilla, 2006)
La diferencia es una medida de la obsolescencia funcional y econmica.
Hecho este ajuste corresponde efectuar una deduccin por deterioro fsico. Se
tendr que efectuar un ajuste por fletes, instalaciones y cualquier otro costo
diverso.
23
Un activo pudiera tener una vida normal de 20 aos, de los cuales 15 aos
ya transcurrieron, pero si la inspeccin nos revela que no sufri la cantidad
normal de deterioro y obsolescencia durante esos aos, la vida til restante
puede ser de 10 aos o ms. Por el contrario un activo puede tener una vida
normal de 20 aos y una vida cronolgica transcurrida ya de 15 aos, pero si las
inspeccin revela un exceso de deterioro o una obsolescencia extraordinaria por
el uso en esos aos, la vida real transcurrida pudiera ser de 18 aos y restarle
slo dos aos de vida til. (Cortes Hermosilla, 2006)
Cuando se trata de artculos relativamente nuevos con poca vida
transcurrida y donde no se ha producido casi obsolescencia alguna, esperamos
que la vida total, normal y til restante estn cercanos entre s.
La vida total es la extensin de la expectativa normal de vida por efecto de
uso en el pasado, mantenimiento por encima del promedio, equipos agregados,
reconstrucciones y reemplazos actualizados que permiten que el activo en
cuestin siga siendo eficaz en cuanto a costo, si se le compara con el que
representa la tecnologa actual.
Al establecer la vida til restante, las categoras de la depreciacin y los
aspectos econmicos de la rehabilitacin debern ser tomados en cuenta. Las
causas reparables o irreparables deben investigarse, desglosarse y calcularse,
estas categoras son
el
deterioro
fsico, obsolescencia funcional y la
obsolescencia econmica.
Los activos industriales son ineficientes funcionalmente siempre que sus
servicios pudieran ser prestados de manera ms eficaz o econmico por otras
unidades del mismo diseo o de otro distinto. (Mouller, Krobas y Smith, 2005)
Durante la inspeccin fsica del equipo, uno debe de tomar nota de todos
los artculos o grupos de artculos que no se utilizan o se utilizan
insuficientemente.
24
La capacidad excesiva es otra forma de obsolescencia funcional. Por

ejemplo, los requerimientos de vapor de una planta que bastasen con una caldera
de 500 caballos y en lo que el cliente estuvo utilizando una unidad de 1000
caballos. La diferencia de 500 caballos se considera una capacidad excesiva, y el
avalo de la unidad se realiza tomando en cuenta dicha capacidad. (Cortes
Hermosilla, 2006)
La diferencia del costo de reposicin nuevo entre el valor de mercado nos
da la depreciacin por todas las causas fsicas, funcional y econmica.
La edad efectiva de un bien cambia con respecto al uso, al abandono y a la
falta de mantenimiento.
La vida til total menos la vida til remanente nos da la edad real del bien.
(1)
La edad real entre la vida til total nos da el porcentaje de depreciacin

fsica.
(2)
El valor de reposicin nuevo menos el mismo valor de reposicin nuevo

afectado por el porcentaje de depreciacin fsica nos da el valor nuevo de
reposicin.
(3)
25
II.7 NUEVOS MTODOS DE VALUACIN DE MAQUINARA Y EQUIPO

EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA
Indicadores de productividad industrial
Se desarrollar y argumentar en esta tesis que dichos nuevos mtodos a

incorporar sean los conceptos del indicador de la Eficiencia General de los
Equipos, OEE por sus siglas en ingls, a la valoracin del rendimiento, la
capacidad y eficiencia real de la operacin de los procesos y maquinaria
especializada.
Para poder mejorar cualquier proceso, ya sea productivo o de negocio, es
necesario primero poder medirlo. (Imai Masaaki,1998).
Medir ciertas caractersticas de un proceso es lo que nos permite saber
dnde nos encontramos, antes, durante y despus de una iniciativa de mejora y,
en su caso, nos indica qu tan benfica ha sido.
Existen numerosos indicadores de desempeo que le permiten a una
empresa conocer su desempeo en los procesos de manufactura y la
administracin financiera. Uno de ellos es el indicador llamado OEE que mide la
eficiencia en la productividad de un equipo o lnea de produccin. (Belohlavek,
2005)
La mtrica OEE informa sobre el desempeo y rendimiento de los procesos
de produccin y equipos principales de manufactura. Tambin es til para
identificar las prdidas y cuellos de botella del proceso. (Belohlavek, 2005)
En el rea estratgica enlaza las operaciones de la planta y la toma de
decisiones financieras, esto permite justificar cualquier decisin directiva acerca
de nuevas inversiones en proyectos productivos. Adems, las previsiones
26
peridicas del ndice OEE permiten estimar las necesidades de personal,

materiales, equipos de produccin, servicios, etc. (Stamatis, 2006)
El OEE est basado en identificar el 100% de la produccin programada e
identificar las prdidas por disponibilidad, rendimiento y calidad durante el
proceso de produccin. Estas prdidas estn constituidas normalmente por micro
paros, velocidades instantneas reducidas y prdidas por logstica del producto.
(D.H.Stamatis, 2010).
Los paros por logstica de producto son aquellos micro paros que afectan el
rendimiento y por ende la efectividad de un proceso productivo como tambin de
la maquinaria especializada, acelerando el deterioro mecnico de los equipos. Se
tienen identificados principalmente cuatro tipos de paros relacionados con la
logstica: bloqueos, sequas, falta de suministros externos a la lnea y velocidades
reducidas. (McCarthy, 2004)
Los bloqueos son paros momentneos de una mquina debido por lo
general a un paro en el siguiente equipo en la lnea de produccin o porque el
transportador que los une se ha saturado con producto.
Las sequas se refieren a aquellos momentos en que el equipo est
preparado para operar pero no recibe los insumos necesarios.
La falta de suministros se refiere a los paros instantneos por falta de un
material que debe alimentarse a la propia lnea de produccin. Ejemplos; cartn
en una empacadora, rollos de etiqueta para el etiquetado, etc. (J. Robinson, 1995)
Las
velocidades
reducidas
son
desaceleraciones
momentneas
programadas en sensores ubicados en la lnea que buscan proteger los equipos

principales de continuos paros y arranques cuando se ha producido una falla. Por
lo tanto, estos tambin se consideran problemas de logstica de produccin.
27
Aplicaciones del OEE
El indicador OEE es una cifra porcentual que representa las eficiencias de

una celda de trabajo o lnea de produccin. Finalmente, el OEE es el Indicador
para cumplir con los requisitos de calidad y de mejora continua exigidos por la
Certificacin ISO 9001.
Tabla 1.
Clasificacin Mundial de OEE
CLASIFICACIN OEE
% DE OEE
OEE < 65%
65% < OEE < 75%
75% < OEE < 85%
85% < OEE < 95%
OEE > 95%
CLSIFICACIN
CLSIFICACIN
Inaceptable.
Muy
competitividad.
baja Se producen importantes prdidas

econmicas.
Aceptable slo si se est en proceso de
Baja competitividad.
mejora.
Competitividad
ligeramente Continuar la mejora para avanzar hacia
baja.
la World Class.
Buena competitividad.
Entrar en valores de World Class.
Excelente competitividad.
Valores de World Class.
Fuente: Elaboracin propia.
Hoy en da, las empresas de clase mundial dan puntual atencin a la

medicin de las prdidas en productividad ya que es bien sabido que no puedes
mejorar lo que no puedes medir. A pesar de que cada usuario puede tener un
nombre distinto para su sistema de reporte de eficiencias, o clasificar de manera
distinta los paros en su lnea, es importante identificarlos para mejorarlos.
Los paros mayores en las mquinas especializadas merecen la atencin de

los departamentos de mantenimiento o de suministros. Las prdidas por scraps y
retrabajos, tambin ocupan la atencin de los departamentos de calidad.
28
El OEE est basado en identificar el 100% de la efectividad con respecto a

la produccin programada y cuantificar las prdidas por disponibilidad,
rendimiento y calidad. Las prdidas por rendimiento estn
constituidas
normalmente por velocidades reducidas, fallas menores de mquina y microparos. (D.H.Stamatis, 2010).
Figura 2. Medicin del OEE. Fuente: (D.H.Stamatis, 2010)
Clculo del OEE
El OEE resulta de multiplicar otras tres razones porcentuales: la

Disponibilidad, la Eficiencia y la Calidad.
(4)
OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad
29
Clasificacin del OEE
El valor de OEE permite clasificar una o ms lneas de produccin, o toda

una planta respecto a las mejores en su clase. Es una herramienta que indica si
un determinado proceso ha alcanzado un nivel de excelencia.
OEE es la mejor mtrica disponible para optimizar los procesos de
fabricacin y est relacionada directamente con los costes de operacin.
Considera 6 grandes prdidas; paradas/averas, configuracin y ajustes,
pequeas paradas, reduccin de velocidad, rechazos por puesta en marcha,
rechazos de produccin. (D.H.Stamatis, 2010).
Las dos primeras grandes prdidas, paradas/averas y ajustes, afectan a
la disponibilidad. Las dos siguientes grandes prdidas; pequeas paradas y
reduccin de velocidad, afectan al rendimiento y las dos ltimas grandes prdidas
afectan a la calidad.
Criterio de disponibilidad
La Disponibilidad resulta de dividir el tiempo que la mquina ha estado

produciendo (Tiempo de Operacin: TO) por el tiempo que la mquina o la lnea
podran haber estado produciendo. El tiempo que la mquina podra haber estado
produciendo (Tiempo Planificado de Produccin: TPO) es el tiempo total menos
los periodos en los que no estaba planificado producir por razones legales,
festivos, almuerzos, mantenimientos programados, etc., lo que se denominan
paradas planificadas.
30
Incluye; prdidas de tiempo productivo por paradas y prdidas de tiempo

debidas a configuracin y ajustes tanto al equipo como a la lnea de produccin.
Tabla 2.
Disponibilidad
Fuente: Elaboracin propia
Criterio de rendimiento
El Rendimiento resulta de dividir la cantidad de piezas realmente

producidas por la cantidad de piezas que se podran haber producido. La cantidad
de piezas que se podran haber producido se obtiene multiplicando el tiempo en
produccin por la capacidad de produccin nominal de la mquina. (Feld William
M.,2001)
Siendo:
Capacidad Nominal, Machine Capacity, Nameplate Capacity, Ideal Run

Rate, Theoretical Rate: Es la capacidad de la mquina/lnea declarada en
la especificacin (DIN 8743). Se denomina tambin Velocidad Mxima u
ptima equivalente a Rendimiento Ideal (Mximo / ptimo) de la
lnea/mquina. Se mide en Nmero de Unidades / Hora En vez de utilizar la
Capacidad Nominal se puede utilizar el Tiempo de Ciclo Ideal.
31
Tiempo de Ciclo Ideal, Ideal Cycle Time, Theoretical Cycle Time: Es el

mnimo tiempo de un ciclo en el que se espera que el proceso transcurra
en circunstancias ptimas.
La Capacidad Nominal o tiempo de Ciclo Ideal, es lo primero que debe ser
establecido. En general, esta capacidad es proporcionada por el fabricante,

aunque suele ser una aproximacin, ya que puede variar considerablemente
segn las condiciones en que se opera la mquina o el proceso productivo (Feld
William M.,2001). Es mejor realizar ensayos para determinar el verdadero valor.
La capacidad nominal deber ser determinada para cada producto (incluyendo
formato y presentacin). Pueden presentarse dos casos:
a) Existen datos. Ser el valor mximo especificado por el OEM9 para la
mquina o lnea. No existen datos.
b) Se elige entonces como valor el correspondiente a las mejores 4 horas de
un total de 400 horas de funcionamiento.
El valor ser siempre el referido al producto final que sale de la lnea.
El rendimiento, tiene en cuenta todas las prdidas de velocidad
(breakdowns). Se mide en tanto por un tanto por ciento del ciclo real o capacidad
real con respecto a la ideal.
(5)
Rendimiento = Tiempo de Ciclo Ideal / (Tiempo de Operacin / N Total Unidades)
32
Tabla 3.
Rendimiento
Criterio de Calidad
Disminuye la prdida de velocidad. El tiempo empleado para fabricar

productos defectuosos deber ser estimado y sumado al tiempo de paradas,
downtime, ya que durante ese tiempo no se han fabricado productos conformes.
Por tanto, la prdida de calidad implica dos tipos de prdidas:
Prdidas de Calidad, igual al nmero de unidades malas fabricadas.
Prdidas de Tiempo Productivo, igual al tiempo empleado en fabricar las

unidades defectuosas.
Y adicionalmente, en funcin de que las unidades sean o no vlidas para
ser reprocesadas, incluyen:
Tiempo de reprocesado.
Coste de tirar, reciclar, etc. las unidades malas.
33
Enumerar todas las prdidas de calidad en el producto. Se mide en tanto

por un tanto por ciento de unidades no conformes con respecto al nmero total de
unidades fabricadas.
Las unidades producidas pueden ser conformes, buenas, o no conformes,
malas o rechazos. A veces, las unidades no conformes pueden ser reprocesadas
y pasar a ser unidades conformes. La OEE slo considera buenas las unidades
que se salen conformes la primera vez, no las reprocesadas. Por tanto las
unidades que posteriormente sern reprocesadas deben considerarse rechazos,
es decir, malas. (D.H.Stamatis, 2010).
Por tanto, la calidad resulta de dividir las piezas buenas producidas por el
total de piezas producidas incluyendo piezas retrabajadas o desechadas.
Tabla 4.
Calidad
Con los conceptos y exposiciones tericas desarrolladas, aunados a los

mtodos que aporte la ciencia de la valuacin las empresas establecidas en
nuestro pas y en otras divisiones mundiales valorarn con mayor certeza equipos
industriales e unidades de produccin. Utilizar el indicador descrito aportar
beneficios tales como el contar con informacin que determine el nivel real de
utilizacin de la capacidad actual productiva del proceso, la prdida real de
34
capacidad y rendimiento en las mquinas de las lneas de produccin. Esto

permitir contar a las entes tomadores de decisiones con los medios tcnicos
probados para al definicin y justificacin de nuevas inversiones productivas,
ventas y compra de equipos especializados.
II.8 MEDICIN Y ADQUISICIN DE DATOS
Para Imai Masaaki (1998) Lo que no se Mide, no se Mejora es un

enunciado bsico de los Sistemas Modernos de Manufactura. Existen diversos
sistemas de adquisicin de Datos en el Mercado.
La adquisicin de datos o adquisicin de seales, consiste en la toma de

muestras del mundo real (sistema analgico) para generar datos que puedan ser
manipulados por un ordenador u otras electrnicas (sistema digital). Consiste, en
tomar un conjunto de seales fsicas, convertirlas en tensiones elctricas
y digitalizarlas de manera que se puedan procesar en una computadora o PAC.
Se requiere una etapa de acondicionamiento, que adecua la seal a niveles
compatibles con el elemento que hace la transformacin a seal digital. El
elemento que hace dicha transformacin es el mdulo de digitalizacin o tarjeta
de Adquisicin de Datos (DAQ).
Existen sistemas de adquisicin de datos de tipo manual y automtico. En

el
primer tipo, la informacin es tomada por el mismo operador y, ms tarde
capturada en bases de datos. Es natural pensar que parte de la informacin

pudiera estar sesgada de acuerdo al criterio del mismo operador. En un sistema
automtico de adquisicin de datos la mayor parte de la Informacin es captada
automticamente. Sin embargo los sistemas requieren que parte de dicha
clasificacin tambin sea capturada en pantalla por el mismo operador. De ah
35
que el registro de interferencias y paros por logstica que impactan en el flujo, son
difciles de registrar y discriminar. (Imai Masaaki, 1998)
Algunos de los sistemas de adquisicin de datos disponibles en el mercado

son: Factory Talk Metrics de Rockwell Automation, o el Proficy Historian de GE
Fanuc, SCADA, Wonderware, etc.
II.9 PROCESO DE ADQUISICIN DE DATOS
Los procesos de adquisicin de datos cuentan cinco principales atributos

importantes para asegurar su fiabilidad y maleabilidad estadstica. Estos atributos
son los datos, la adquisicin de informacin, el sistema de adquisicin a usarse,
los bits de resolucin y el rango de datos adquiridos.
El dato, es una representacin simblica (numrica, alfabtica...), atributo o
caracterstica de un valor. No tiene sentido en s mismo, pero convenientemente
tratado (procesado) se puede utilizar en la relacin de clculos o toma de
decisiones.
La adquisicin debe ser recogida de un conjunto de variables fsicas,
conversin en voltaje y digitalizacin de manera que se puedan procesar en un
ordenador.
El sistema es un conjunto organizado de dispositivos que interactan entre
s ofreciendo prestaciones ms completas. Una vez que las seales elctricas se
transformaron en digitales, se envan a travs del bus de datos a la memoria del
PC. Los bits de resolucin son el nmero de bits que el convertidor analgico a
digital (ADC) utiliza para representar una seal.
Cuando los datos estn en la memoria pueden procesarse con una
aplicacin adecuada, archivarlas en el disco duro, visualizarlas en la pantalla, etc.
36
Los componentes de los sistemas de adquisicin de datos, poseen

sensores adecuados que convierten cualquier parmetro de medicin de una
seal elctrica, esta misma seal es adquirida y procesada por el hardware de
adquisicin de datos.
El Rango distingue entre los valores mximo y mnimo entre los que el
sensor, instrumento o dispositivo funcionan bajo las especificaciones previamente
fijadas.
Los datos adquiridos se visualizan, analizan, y almacenan en un
ordenador, ya sea utilizando el proveedor de software suministrado u otro
software. Los controles y visualizaciones se pueden desarrollar utilizando
varios lenguajes de programacin de propsito general como VisualBASIC, C++,
Fortran, Java, Lisp, Pascal, entre otros.
Los lenguajes especializados de
programacin
utilizados para
la
adquisicin de datos incluyen EPICS, utilizada en la construccin de grandes

sistemas de adquisicin de datos, LabVIEW que ofrece un entorno grfico de
programacin optimizado para la adquisicin de datos, etc. Estos entornos de
adquisicin proporcionan un lenguaje de programacin adems de bibliotecas y
herramientas para la adquisicin de datos y posterior anlisis como lo puede ser
la aplicacin MATLAB.
Un
sistema
tpico
de
adquisicin
utiliza
sensores,
transductores,
amplificadores, convertidores analgico - digital (A/D) y digital - analgico (D/A),

para procesar informacin acerca de un sistema fsico de forma digitalizada.
37
III. HIPTESIS Y OBJETIVOS
III.1 HIPOTESIS
El indicador denominado Eficiencia General de los Equipos ser un nuevo

mtodo de la valoracin de equipo y maquinara que permitir cuantificar por
medio de una relacin porcentual la eficiencia productiva de la maquinara
industrial, considerando todos los parmetros fundamentales de la operacin
industrial; la disponibilidad, la eficiencia y calidad.
III.2 OBJETIVOS
Aplicar el mtodo de la Eficiencia General de los Equipos en una lnea de

produccin de envasado de la industria manufacturera para valorar por medio de
este indicador la eficiencia productiva real de la operacin y maquinaria
especializada.
38
IV. METODOLOGIA
IV.1 SUJETO DE ESTUDIO
El sujeto de estudio principal es cualquier sistema de manufactura sujeto a

la valuacin de proceso.
Participan las lneas de transformado, envasado y empaque. Aplica de

manera importante en lneas de ensamble y manufactura.
Lneas de ensamble y transformado
Las lneas de ensamble tienen como caracterstica principal basarse en la

capacidad de utilizar la energa mecnica para la produccin de bienes. A travs
del tiempo este sencillo concepto represent grandes cambios a nivel tecnolgico
y social, creo una clase media creciente y nos llevo de la produccin en masa
hasta la especificacin de productos "a gusto".
La gama de productos parcial o totalmente ensamblados sobre las lneas

incluyen juguetes, herramientas, autos, ropa y una gran variedad de artculos
electrnicos. De hecho se podra decir que cualquier artculo que tenga mltiples
partes y que se produzca en gran volumen utiliza las lneas de ensamble en
algn grado.
Lneas de envasado y empaque

Las lneas de envasado y empaque se especializan en contener, proteger,
manipular, distribuir y presentar mercancas o gran cantidad de materiales en
cualquier fase de su proceso productivo, as como para su distribucin o venta.
39
Otra funcin importante de estas las lneas es proteger y preservar los

alimentos de la contaminacin con bacterias y otros microorganismos.
IV.2 GENERALIDADES DE LA METODOLOGA
Muestreo, observacin, documentacin y seleccin de sujetos de

estudio.
Se realiz una muestra representativa de las empresas trasnacionales y

nacionales lderes en el mercado mexicano para conocer sus metodologas de
valuacin de sus procesos de produccin.
Se document las metodologas ms comunes utilizadas en la industria
manufacturera en la valuacin de maquinaria y equipo, as como las restricciones
a las que se enfrentan al conciliar la valoracin de un proceso de manufactura y
maquinaria especializada, particularmente en el rea de ingeniera y los
departamentos financieros y contables.
Como prioridades toricas se document la teora del indicador OEE y las
teoras de interferencias en flujo de produccin y paros por logstica en el
producto que generan un detrimento en el estado de conservacin de la
maquinara y equipo.
Finalizado el proceso de muestreo, observacin y documentacin, se
seleccion a las empresas aptas a ser sujetos de estudio. El primer sujeto es una
empresa dedicada a la comercializacin y fabricacin de productos para el
cuidado personal y artculos para el hogar, y como segundo sujeto una empresa
multinacional alimenticia que elabora alimentos para el desayuno, cereales y
galletas.
40
Actividades particulares en los sujetos de estudio
Se identific en los dos sujetos de estudio el impacto de la valoracin de

los procesos de manufactura y equipo especializado mediante nuevos mtodos de
valuacin.
Se seleccion en los sujetos de estudio los proyectos de ingeniera
orientados a la valuacin de la capacidad real, obsolescencia, depreciacin y vida
til de maquinaria especializada y procesos industriales.
Se comprob los beneficios de la implementacin de nuevos indicadores
que permitan complementar los mtodos de valoracin para determinar la
capacidad real de produccin y prdidas por rendimiento en maquinaria y equipo,
as como en procesos de produccin. La valoracin se enriquece con
herramientas propias de la ingeniera industrial y de procesos, tales como la
estadstica y anlisis de operaciones.
Se cumpli con la
observacin del rendimiento de las unidades de
produccin, maquinaria y equipo de las lneas seleccionadas. Para ello se

realizaron juntas con los grupos multidisciplinarios de Ingeniera de proyectos y
Produccin, el objetivo de las sesiones de trabajo fue la recopilacin de
informacin general y programacin de la toma de Datos del Estudio, tales como:
a) Layout de la lnea con listado de equipos y especificaciones de diseo.
b) Caractersticas de producto y mtodo de realizar la medicin.
c) Descripcin y parmetros de operacin del equipo y lnea de produccin.
d) Resumen de objetivos especficos del estudio y la metodologa de uso.
e) Se instal equipo mvil y dispositivos de adquisicin de datos del flujo de
produccin en la lnea y equipos sujetos a valoracin, tal como sensores,
41
reflectores, mdulos repetidores, PLC y equipo de computo con software

industrial especfico para monitoreo de procesos de produccin.
Figura 3. Adquisicin mvil de datos, registro de estados. Fuente: Elaboracin propia.
Se colocaron sensores a la entrada y salida de cada una de las mquinas

que componen el proceso de produccin de la lnea y como resultado de la
combinacin de las dos seales, se determin los cuatro estados de la mquina o
equipo de produccin, que seran:
Tabla 5.
Estado de sensores
Mediante mtodos estadsticos se determin el tamao de la muestra o la

ventana de tiempo en que el sistema de adquisicin de datos registrara los
estados que se presenten durante el flujo de produccin.
42
El tamao adecuado de la muestra de una poblacin dada est

determinado en gran medida por tres factores: la prevalencia estimada de la
variable considerada, el nivel deseado de fiabilidad y el margen de error
aceptable.
Para calcular el tamao de la muestra para una poblacin finita y conocida
se utiliz la siguiente frmula.
(6)
En donde:
n: tamao de la muestra
N: tamao de la poblacin
z: valor correspondiente a la distribucin de gauss
p: prevalencia esperada del parmetro a evaluar
q: 1 p (si p = 70 %, q = 30 %)
i: error que se prev cometer si es del 10 %, i = 0.1
Contemplando un 95% de nivel de confianza la ventana de tiempo para la

adquisicin de datos debe ser igual a 5 horas en donde el proceso sea contino
en la lnea de produccin.
Durante la toma de datos sobre las lneas de produccin en tiempo Real se
generaron las siguientes bases de datos:
a) Listado de Micro y Macro Paros de cada mquina del proceso de
produccin, as como su velocidad calculada de operacin del Equipo.
b) Listado de los micro paros originados por Logstica en cada Equipo.
43
c) Registro manual de paros por suministros a la lnea o faltas de operador.
Toda la Informacin se captur en la base de datos de una computadora

porttil.
El sistema es capaz de discriminar los estados durante la medicin,
separar los eventos de cada Mquina y dejarlos disponibles para el anlisis.
Figura 4. Aplicacin para anlisis de base de datos. Fuente: Elaboracin propia
Se analizaron los datos adquiridos orientados a determinar por medio del

indicador propuesto la capacidad, rendimiento y efectividad de la maquinara y
proceso de manufactura de la lnea. Por el anlisis de datos y diagnstico de la
operacin, herramientas matemticas y estadsticas se obtuvieron los siguientes
datos:
a) Identificar las interferencias y prdidas durante el proceso que merman la
eficiencia, rendimiento y capacidad productiva del equipo especializado,
reduciendo su vida til lo que repercute en la obsolescencia de su
tecnologa y partes que la componen.
b) eDeterminar los niveles reales de utilizacin de la capacidad de un proceso
productivo como de su maquinaria.
44
IV.3 APLICACIN DE ESTUDIO
Valuacin de capacidad y rendimiento de un proceso productivo y

sus equipos especializados
Antecedentes
Se llevo a cabo el estudio de la lnea B en una Planta Envasadora de

Mxico, en el municipio San Jos el Alto, Guanajuato, que se muestra en el layout
a continuacin.
Figura 5. Layout Lnea B. Fuente: Layout Indutrial VDG-56 (2012)
La lnea B maneja un producto detergente en presentacin de 850 ml. La

lnea opera con 3 turnos por da, siendo la jornada laboral de 24 hrs.
En base a informacin proporcionada, la produccin esperada es igual a

15,000 pzas/hr (250 pzas/min). En el proceso no se presentan cambios de
formato, slo se realiza cambio de aroma.
45
En base a informacin proporcionada la eficiencia de la lnea se reportan

cifras para el 2012 en orden del 66.9%.
Objetivos
I.
Clasificar la obsolescencia por rendimiento de los equipos de una lnea de

produccin por medio del indicador propuesto basado en la metodologa de
la Eficiencia General de los Equipos.
II.
Calcular por fines de valoracin las capacidades actuales y rendimientos

del proceso y maquinara especializada basado en el indicador propuesto
que considera la Eficiencia General de los Equipos.
Alcances
Para la Lnea B el proceso se comprende desde la orientacin de la
botella hasta el proceso de la envolvedora, incluidos una mquina orientadora,
una mquina etiquetadora, una mquina llenadora, una surtidor de tapa, una
formador de caja, una mquina empacadora, una paletizadora y una mquina
envolvedora.
Se asume la disponibilidad total de los recursos; montacargas, operadores

y auxiliares, insumos y programas de produccin.
Capacidad del Sistema
Se realizaron mediciones del flujo de producto en la lnea B en la lnea de

produccin de 2012.
46
Observando el diagrama anterior se identificar que los equipos de menor

velocidad de ajuste son la mquina etiquetadora y llenadora con una capacidad
de 210 botellas/min.
Figura 6. Velocidades de ajuste de las mquinas industriales. Fuente: Elaboracin propia
De acuerdo a la operacin de la lnea las botellas son orientadas en el

transportador por la mquina orientadora con una capacidad terica definida igual
a las 250 botellas/min, posteriormente la botella es etiquetada en la mquina
etiquetadora cuya capacidad de ajuste de 210 botellas/min.
Como tercer proceso la botella es llenada de producto lquido en la

mquina llenadora, la cual cuenta con una capacidad igual a las 210 botellas/min.
La llenadora es suministrada de recursos materiales a travs de un abastecedor
de tapas para la botella cuya capacidad es de 220 botellas/min.
Una vez que la botella fue etiquetada y tapada es empacada en lotes de 12

botellas en cada caja de cartn, la mquina empacadora tiene una capacidad de
224 botellas/min. La maquina es abastecida de material por medio de un formador
de cajas.
47
Posterior al proceso de empacado la caja es encintada y transportada

hacia la mquina paletizadora, en donde pasa travs de la bascula. Las cajas son
paletizadas en base a arreglos formados de 3 camas, cada cama cuenta con 15
cajas, lo que nos da un total por arreglo de 45 cajas. La capacidad de la mquina
paletizadora y envolvedora es de 240 botellas/min.
Por ltimo el arreglo es emplayado y transportado por un montacargas al

rea de embarque.
48
V. RESULTADOS Y DISCUSIN
V.1 DOCUMENTACIN DE RESULTADOS
Durante un muestreo de 5 horas del proceso de produccin y operacin de
la maquinaria especializada sujeta a valoracin se observaron los siguientes
resultados.
Tabla 6.
Capacidades y OEE por mquina.
ORIENTADORA
Concepto
Tiempo IDEAL de operacin
ETIQUETADORA
Concepto
Botellas/min
03:11:07
38101
Piezas producidas
Botellas/min
03:30:50
38757
Piezas producidas
Capacidad TORICA del equipo
250
210
Capacidad PREVISTA del equipo
230
196
Capacidad IDEAL del equipo
199
184
Capacidad REAL del equipo
159
157
Capacidad REAL de la lnea
157
157
%OEE
64%
%OEE
77%
LLENADORA
Concepto
Piezas producidas
EMPACADORA
Concepto
Botellas/min
03:25:12
37989
Piezas producidas
Botellas/min
03:34:42
37620
210
224
195
214
180
200
157
157
157
157
%OEE
77%
%OEE
77%

49
La mquina con menor capacidad ideal es la llenadora, que es igual a 180

botellas/min, automticamente se convierte en la restriccin del sistema
produccin. De acuerdo a la Teora de Restricciones el Valuador har saber al
usuario que la operacin no podr producir un monto mayor al de la velocidad
ideal de la llenadora, por lo que el resto de los equipos se subordinaran a la
capacidad de la restriccin.
La capacidad terica de la lnea est definida en 210 botellas/min
(velocidades de las mquinas etiquetadora y llenadora).
Se determina que la capacidad de real de la lnea es de 157
botellas/minuto, por lo tanto el indicador OEE de la capacidad de la operacin
productiva sera del 74.6% de la capacidad total de la operacin.
El anlisis de los datos nos permite conocer particularmente en cada
equipo de produccin su eficiencia general basada tanto en su rendimiento,
capacidad productiva y calidad en el proceso. El ndice mayor de OEE lo tienen
las mquinas etiquetadora, llenadora y empacadora igual a un 77%, el menor
OEE es para la orientadora con el 64%.
Basndose en el indicador propuesto el Perito Valuador puede detallar
informacin acerca del rendimiento tanto de la maquinara como del proceso
productivo, esta informacin es valiosa para que las empresas ya que les permite
estimar su produccin ideal en base a la demanda real del mercado.
Calculado la eficiencia general de los equipos y del proceso productivo el
Valuador podr cuantificar las prdidas por
Disponibilidad, Rendimiento y
Calidad que tiene cada equipo de produccin durante el proceso productivo.
50
Tabla 7.
Prdidas y rendimiento por mquina
ORIENTADORA
Concepto
ETIQUETADORA
Concepto
Botellas/min
Botellas/min
Prdidas por Paro Menores
31.3
11.6
Prdidas por Velocidades Reducidas.
16.1
Prdidas por Velocidades Reducidas
5.4
Prdidas por Bloqueo
26.3
Prdidas por Bloqueo
19.5
Prdidas por Sequas
Prdidas por Sequas
2.8
Prdidas por Insumos
Prdidas por Insumos
%Rendimiento vs Capacidad de la Lnea
68%
LLENADORA
Concepto
80%
EMPACADORA
Concepto
Botellas/min
Botellas/min
15.4
Prdidas por Velocidades Reducidas.
5.4
Prdidas por Velocidades Reducidas
24
Prdidas por Bloqueo
16.7
Prdidas por Bloqueo
0.1
Prdidas por Sequas
0.7
Prdidas por Sequas
19.6
Prdidas por Insumos
Prdidas por Insumos
80%
13.6
73%
Con los resultados expuestos el Valuador podr indicar al usuario cules

son las principales restricciones durante el flujo de produccin que impiden que la
maquinaria opere a su capacidad mxima.
El primer esfuerzo del personal de Planta ser eliminar la restriccin del

sistema, por tanto debe tener en cuenta que la maquina llenadora por eventos de
fallas mecnicas el equipo pierde un total de 15.4 botellas/minuto, esto significa
que el 27% de las prdidas durante su operacin son por causa de micro paros
mecnicos, quiz propiciado por un inadecuado programa de mantenimiento
51
preventivo, inadecuada operacin mecnica, probable ensamble del equipo con

piezas no originales, etc. El impacto de estas restan la vida til del equipo,
acelerar su obsolescencia y disminuyen su valor de venta en el mercado.
Los micro paros en la llenadora originan acumulacin de producto a la

entrada del equipo, lo que denominamos bloqueos, este escenario causa una
prdida en la mquina de 16.7 botellas/minuto y representa el 31.3% de las
prdidas durante el flujo.
El resto de las prdidas pertenecen a la logstica del equipo, como lo son

las velocidades reducidas, sequas de producto y paros mayores.
V.2 EVALUACIN DE ESTRAGIAS PARA MEJORA
Se expuso al usuario los resultados obtenidos por el mtodo del OEE que
determinaron las capacidades reales tanto de la maquinaria y equipo como del
proceso y su rendimiento.
Los efectos de la reunin fue que el departamento de Operaciones en

conjunto con el equipo de Mejora Continua determinaron un estrategia que
permite eliminar a la mquina llenadora como la restriccin del sistema e
incrementar la eficiencia general del proceso, lo que aumentara el throughput o
rentabilidad del proceso.
La estrategia definida por Planta se focaliza en aprovechar la capacidad

actual del sistema llevando acabo dos acciones:
Instalar unidades motrices a los transportadores posteriores a la mquina

llenadora para propiciar la acumulacin de producto y evitar los bloqueos.
52
Cambiar las velocidades a los transportadores posteriores a la mquina

llenadora para desalojar el producto eficientemente.
Evaluando la estrategia propuesta bajo el mtodo del OEE se calcul su impacto

en el incremento porcentual del indicador propuesto.
Tabla 8.
Estrategia de mejora. Accin I.
ACCIN I
IMPACTO DE LA MEJORA
TIPO:
Mecnico
Instalar unidades IMPACTO:
motrices a los
46% en base a bloqueos en la
transportadores
% de la
llenadora, lo que equivale a
posteriores a la
mejora:
producir 7.7 botellas/minuto
mquina llenadora
adicionales.
PORCENTAJE DE LA
MEJORA
3.70%
DEL OEE TOTAL
Tabla 9.
Estrategia de mejora. Accin II.
ACCIN II
IMPACTO DE LA MEJORA
TIPO:
Control
Cambiar las
IMPACTO:
velocidades a los
53% en base a bloqueos en la
transportadores
% de la
llenadora, lo que equivale a
posteriores a la
mejora:
producir 8.84 botellas/minuto
mquina llenadora
adicionales.
PORCENTAJE DE LA
MEJORA
4.2%
DEL OEE TOTAL
Por instalar unidades motrices en los transportadores posteriores a la

mquina llenadora se lograra reducir el nmero de eventos por bloqueo.
Evaluando esta accin con la metodologa OEE se determina un aumento
53
adicional en la produccin de 7.7 botellas/minuto, lo que equivale a mejorar el

OEE del proceso de produccin en 3.7%.
Con el cambio de velocidades a los transportadores posteriores a la

mquina llenadora los bloqueos de producto disminuirn y se calcula un
incremento en la produccin de 8.84 botellas/minuto adicionales, equivalentes a
un 4.2% de mejora en el OEE.
Si ambas acciones se realizan el aumento porcentual en el OEE sera del

7.9%.
V.3 IMPACTO EN LA GENERACIN DE THROUGHPUT
Identificada la restriccin del sistema, determinada la eficiencia real y

rendimiento del equipo y de la operacin del proceso, se estableci por personal
especializado de la empresa una estrategia que aproveche la capacidad actual
del sistema en dos acciones que mejor aspectos mecnicos y de control en la
mquina llenadora para reducir las prdidas de producto, incrementar su
capacidad real y elevar la eficiencia general del proceso. Por la metodologa del
OEE se calcul el impacto de la estrategia en el aumento porcentual del
indicador.
Conociendo el incremento porcentual del OEE de la operacin se calcula el
aumento que se generara en la utilidad marginal. Se tomaron en cuenta las
siguientes variables:
Precio de fbrica del producto
Costo primo
Contribucin marginal
Utilidad anual
54
Duracin de la jornada laboral
Das laborables por mes
Vida til del proyecto
Capacidad real de produccin de la lnea
Los valores de las variables se muestran a continuacin:

Tabla 10.
Variables de costo, utilidades y de operacin.
COSTOS
ETIQUETADORA
Precio de fbrica del Producto (USD)
$4.58
Jornada Laboral (Hrs.)
16
Costo primo ($USD)
$1.46
Das laborales por mes
24
(CM) Contribucin marginal ($USD)
$3.13
(VU) Vida til del proyecto (Aos)
Utilidad anual ($USD)
$135,648,000
(CR) Capacidad Real de la Lnea (pz/min)
157
La valoracin por mejoras en el proceso y su impacto en el crecimiento de

la utilidad marginal se calcula con la siguiente razn:
(7)
Impacto por incremento en la Utilidad = CM * CL * IncOEE *VU
Los resultados en el incremento de las utilidades marginales en un ao por

un aumento porcentual directo en el OEE son:
55
Tabla 11.
Incremento porcentual en el OEE y su impacto en el aumento de Utilidades.
CM/IncOEE
3.7%
4.2%
7.9%
9%
10%
$
3.1
$
3.5
$
4.0
$
4.5
$
5.0
$ 140,666,976
$ 5,018,976
$ 157,547,013
$ 21,899,013
$ 180,053,729
$ 44,405,729
$ 202,560,445
$ 66,912,445
$ 225,067,162
$ 89,419,162
$ 141,345,216
$ 5,697,216
$ 158,306,642
$ 22,658,642
$ 180,921,876
$ 45,273,876
$ 203,537,111
$ 67,889,111
$ 226,152,346
$ 90,504,346
$ 146,364,192
$ 10,716,192
$ 163,927,895
$ 28,279,895
$ 187,346,166
$ 51,698,166
$ 210,764,436
$ 75,116,436
$ 234,182,707
$ 98,534,707
$ 147,856,320
$ 12,208,320
$ 165,599,078
$ 29,951,078
$ 189,256,090
$ 53,608,090
$ 212,913,101
$ 77,265,101
$ 236,570,112
$ 100,922,112
$ 149,212,800
$ 13,564,800
$ 167,118,336
$ 31,470,336
$ 190,992,384
$ 55,344,384
$ 214,866,432
$ 79,218,432
$ 238,740,480
$ 103,092,480
De la estrategia basada en el aprovechamiento de la capacidad actual de

los procesos de la lnea y en particular por la ejecucin de la accin nmero uno,
cuyo objetivo se ha definido en la seccin V.2 EVALUACIN DE ESTRATEGIAS
PARA MEJORA, se lograra un incremento de 3.7% en el OEE de la operacin lo
que generara un incremento en la utilidad marginal a un ao de $5,018,976 USD.
Si se ejerciera la accin nmero dos el incremento adicional sera de 4.2%

al OEE de la operacin y se generara una utilidad marginal adicional a un ao de
$5,697,216 USD.
Implementndose las dos acciones sugeridas en la estrategia se lograra

en conjunto aumentar el OEE del proceso en un 7.9% ms y por consiguiente la
utilidad marginal tendra un incremento de $10,716,192 USD sobre la utilidad
actual de la operacin.
56
VI. CONCLUSIONES
VI.1 DE LA CIENCIA DE LA VALUACIN Y LA APLICACIN DEL

INDICADOR DE LA EFICIENCIA GENERAL EN MAQUINARIA Y EQUIPO.
Se concluye positivamente la hiptesis establecida en este documento de

Tesis que el indicador denominado Eficiencia General de los Equipos (OEE) ser
un nuevo mtodo de la valoracin para equipo y maquinaria, mismo que le
permitir al Perito Valuador cuantificar por medio de una relacin porcentual la
eficiencia productiva de la maquinara y los procesos de manufactura,
considerando el rendimiento, la capacidad, as como la eficiencia real de la
operacin de los procesos.
La aplicacin de esta metodologa innovadora permitir a la Ciencia de la

Valuacin conocer los problemas asociados con la ineficiencia y desgaste en los
Equipos y Lneas de produccin de la Industria Manufacturera.
Se puntualiza en tres conceptos los beneficios que aporta al usuario por la

aplicacin del indicador OEE a travs de la Ciencia de la Valuacin; el primer
concepto aplica directamente a la alta direccin de la empresa, el segundo rubro
impacta a los procesos de produccin y el tercero a la gestin de proyectos dentro
de la industria.
La alta direccin obtiene beneficios tales como la posibilidad de que, por

un incremento en un punto porcentual en la eficiencia general de los equipos se
facilitar la proyeccin estratgica del incremento en las utilidades de la
operacin generado por un aumento en la capacidad productiva y luego en las
ventas al mercado del producto terminado.
57
Se pueden enlistar otros impactos positivos tales como:

Reduccin de los costos indirectos en los procesos de manufactura
por mejor aprovechamiento de la capacidad de los equipos
industriales y sus operaciones.
Encaminar y/o consolidar a la empresa en los estndares de clase
mundial, robusteciendo la marca del producto y su participacin en
el mercado financiero debido al conocimiento de la capacidad real
de sus procesos en Planta.
Inteligencia en inversiones y en la adquisicin de maquinaria

especializada.
Creacin de un catlogo nico de la eficiencia real de los equipos

de produccin y los procesos de manufactura.
Las mejoras tangibles para la Lnea de Produccin son el incremento

proporcional de throughput (velocidad con que la empresa genera dinero),
as como:
Clculo preciso de la vida til de un equipo industrial y un proceso
productivo.
Medicin de la eficiencia productiva y determinacin de la capacidad
real de las mquinas y de las operaciones de manufactura.
Por medio de la adquisicin de datos el Perito Valuador dictamina y
da a conocer al usuario el tiempo en que un equipo u operacin ha
estado improductivo. Adicionalmente podr informar si el equipo
estuvo funcionando por debajo de su capacidad total y el nmero de
piezas producidas defectuosamente.
Optimizacin de los procesos de produccin y eficiencia. Orientacin
y eficacia en la ejecucin de los programas de mantenibilidad del
58
equipo, programas de buenas prcticas de trabajo y operacin, entre

otros.
Para la gestin de proyectos se enlistan beneficios tales como el
aseguramiento de la capacidad de un sistema de produccin o maquinaria antes
de su implementacin para su operacin. Igualmente se puede citar los beneficios
que otorga:
Evaluar y considerar la compra de un proceso productivo dada la

suposicin de que el proceso operante no cumple con la capacidad de
produccin esperada por el usuario, lo que genera ahorros y fomenta la
inversin inteligente en la industria manufacturera.
Conocer cules son las causas ms importantes que merman el total de

piezas producidas durante el proceso para poder guiar las acciones de
mejora.
VI.2 DE LA APLICACIN DE LA METODOLOGA Y EL EJERCICIO

PRCTICO.
Como objetivo esta tesis se propuso aplicar el mtodo del OEE en una
lnea de produccin de envase en la industria para determinar la eficiencia
productiva real de una operacin o un equipo especializado.
Por medio de este ejercicio se logr para los procesos de la lnea a la que
se denomin B determinar los parmetros que se mencionan:
Obsolescencia por rendimiento de los equipos de produccin empleando el

indicador propuesto.
Capacidades reales e ideales de las mquinas y de la lnea de produccin.

59
Se concluye que la operacin de orientado de pieza, etiquetado de botella,

llenado y empacado del producto, el equipo con mayor obsolescencia por
rendimiento es la mquina orientadora con un porcentaje del 68%.
La capacidad real de la lnea de manufactura es a una razn de 157

botellas/min, siendo que se ajusta a una velocidad de 200 botellas/min.
El equipo restriccin de la lnea de produccin es la llenadora cuya

capacidad ideal es 180 botellas/min, mientras que su indicador de eficiencia
general es del 77%. La capacidad terica de esta mquina es de 210
botellas/min. Mientras esta restriccin no sea resuelta los equipos restantes
tendrn que subordinarse a la capacidad real de este equipo. Una vez resuelta la
restriccin la siguiente restriccin en la lnea ser la mquina etiquetadora con
una capacidad ideal de 184 botellas/min y una eficiencia general del 77%.
De lo anterior se dictamina que los equipos de la lnea de produccin B
pueden alcanzar producciones mayores a las 200 botellas/min e incrementar su
indicador de eficiencia una vez que se resuelvan en primera instancia los
bloqueos de producto a lo largo del flujo de la lnea, as como emprender
acciones que disminuyan los paros menores en las mquinas.
Definicin de Estrategia para incremento porcentual del OEE.
Con la aplicacin de la metodologa del OEE el Perito Valuador inform al

usuario la obsolescencia por rendimiento real de los equipos de produccin y las
capacidades reales e ideales de la maquinaria y proceso de produccin.
Dado los resultados otorgados los equipos especializados de Operaciones

y Mejora Continua usaron el potencial de la informacin calculada para delinear
60
una estrategia que aplicada en acciones mecnicas y de programacin de control

en el equipo restriccin se lograra un aumento porcentual en el OEE de la lnea
de produccin y la eliminacin de la restriccin actual.
Definidas las acciones a emprender por medio de la metodologa OEE y el

auxilio de la Ciencia de la Valuacin se calcul el impacto de la mejora en el
indicador OEE. La primera accin que recomienda instalar unidades motrices a
los transportadores posteriores a la mquina llenadora impacta en un 3.7%
adicional al OEE total. La segunda accin que propone cambiar las velocidades a
los transportadores posteriores a la mquina llenadora mejorara al OEE total en
un 4.2%.
El impacto por realizar ambas acciones propuestas sera de un incremento

del 7.9% en el OEE.
VI.3 DEL IMPACTO DE LA DETERMINACIN DEL OEE, LA MEJORA DE

INDICADOR Y SU IMPACTO EN LA GENERACIN DE THROUGHPUT.
Calculados los impactos positivos en el OEE la aplicacin de la estrategia

establecida por la empresa se puedo determinar incremento de la utilidad
marginal actual de nuestro sujeto de estudio.
La utilidad anual actual de la produccin del producto detergente es igual a

los $135,648,000 USD.
Se estima que el incremento en la utilidad marginal a un ao aplicando la

accin que dicta instalar unidades motrices a los transportadores posteriores a la
mquina llenadora, y que aumentara en 3.7% el indicador OEE, elevara las
utilidades en $5,018,976 USD ms, lo que representa un 3.56% adicional.
61
Aplicando la segunda accin que sugiere cambiar las velocidades a los

transportadores posteriores a la mquina llenadora, esto incrementara en 4.2% el
OEE del proceso, y aumentara las utilidades en $5,697,216 USD adicionales, es
decir un 4.03% ms.
Si la empresa hiciera esfuerzos aplicando ambas acciones sealadas las

utilidades se elevaran en $10,716,192 USD ms, es decir un 7.32% adicional.
VI.4 DE CMO UN PERITO VALUADOR PUEDE APLICAR LA

METODOLOGA EN UN CASO REAL DE LA CIENCIA DE LA VALUACIN.
El Perito Valuador podr aplicar la Metodologa del Indicador de Eficiencia

General de los Equipos en beneficio del usuario interesado del sector de la
industria manufacturera mediante la metodologa por medicin y diagnstico de la
adquisicin de datos de productividad.
Se deber contactar a los departamentos de Operaciones, Produccin,
Mantenimiento o bien al encargado de la Mejora Continua que son los
especialistas en el conocimiento de las operaciones de manufactura en Planta y
el funcionamiento y estado de la maquinaria y equipo. Para que el Perito adquiera
un panorama del proceso y los equipos a los cuales se les determinar su
obsolescencia y capacidad real se sugiere que se auxilie estudiando la siguiente
informacin:
Layout de la lnea con listado de equipos y especificaciones de diseo.
Caractersticas del producto.
Descripcin y parmetros de operacin.
62
Actualmente las empresas utilizan un sistema de adquisicin de datos que

informa la productividad de sus lneas y equipos, algunos de ellos se elaboran de
manera manual y del cual son responsables los lderes de las lneas de
produccin u otro personal operativo destinado a esta actividad. Otras empresas
cuentan con un monitoreo de datos de productividad automatizado. Siendo as el
Perito deber determinar la muestra de datos confiable que se necesita para
hacer el diagnostico solicitado por el usuario. Conociendo la muestra solicitar un
listado de la siguiente informacin propuesta:
Listado y duracin de Fallas menores y mayores de cada maquinaria

involucrada en la operacin y la velocidad de operacin del equipo.
Listado de Micro paros o Fallas menores originadas por logstica en cada

Equipo
Registro de Paros por falta de insumos o recursos en la Lnea.
Piezas producidas por minuto en cada proceso.
Nmero de piezas rechazadas por minuto en cada proceso.
La necesaria que solicita la Metodologa del OEE.
Con la informacin recabada el Perito podr realizar el diagnostico

solicitado por el usuario. Para un anlisis adecuado que permita identificar la
restriccin del sistema, la obsolescencia y eficiencia real de la maquinaria y la
operacin industrial ser necesario que emprenda las siguientes acciones:
Procesamiento de la Informacin obtenida mediante el uso tcnicas

estadsticas y de base de datos que permita identificar los tipos de paros,
prdidas en la produccin y cuantificar el rechazo de producto como el
nmero de piezas validadas.
Uso de la teora y formulas propias de la metodologa OEE que ayudarn

a identificar el equipo restriccin, las capacidades reales de los equipos y
de la operacin, as como su eficiencia real.
63
Siguiendo metdicamente las acciones sugeridas se tendr la facultad de

informar al usuario cuales son las capacidades y eficiencias reales de la
maquinara y operaciones solicitadas a anlisis. As como calcular por mejoras en
el ndice OEE el incremento de las utilidades de la empresa y su valor en el
mercado. La informacin deber presentarse en un formato que contenga el
desarrollo de modelo del anlisis de datos, memoria de los clculos hechos y
claridad de los valores dictaminados.
El presente trabajo de Tesis sugiere al interesado en profundizar en lo

expuesto a generar hiptesis que propongan la aplicacin de la metodologa en
el clculo de eficiencias generales en procesos automotrices, aeronuticos, de
ensamble, agroindustriales, entre otros. As mismo que se practiqu en determinar
el rendimiento y la obsolescencia real de maquinara de alta precisin, la robtica
y equipo de transporte de materiales. Se obtendra un beneficio amplio utilizar la
metodologa que propone el indicador OEE como factor en la validacin de
adquisicin de procesos y maquinara nueva, y el diseo de lneas de produccin
antes de que estas se pusieran en marcha en los procesos de la industria.
64
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II.4 ENFOQUE DE LA VALUACIN EN LA INDUSTRIA DE CLASE MUNDIAL

II.5 LA VALUACIN EN LA INDUSTRIA MEXICANA

II.6 MTODOS DE VALUACIN UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA

II.7 NUEVOS MTODOS DE VALUACIN DE MAQUINARIA

Y EQUIPO EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA

II.8 MEDICIN Y ADQUISICIN DE DATOS

II.9 PROCESO DE ADQUISICIN DE DATOS

IV.1 SUJETO DE ESTUDIO

IV.2 GENERALIDADES DE METODOLOGA

IV.3 APLICACIN DE ESTUDIO

V.1 DOCUMENTACIN DE RESULTADOS

V.2 EVALUACIN DE ESTRAGIAS PARA MEJORA

V.3 IMPACTO EN LA GENERACIN DE THROUGHPUT

VI.1 DE LA CIENCIA DE LA VALUACIN Y LA APLICACIN DEL INDICADOR DE LA

VI.2 DE LA APLICACIN DE LA METODOLOGA Y EL EJERCICIO PRCTICO

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II.5 LA VALUACIN EN LA INDUSTRIA MEXICANA

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procesos incorporen y usen los conceptos de valuacin como una herramienta