Bulletin technique

TRH 30

Hytrel

Elastomre thermoplastique technique

Guide du moulage par injection

Innovez
avec les polymres
techniques de DuPont

Marque dpose de DuPont de Nemours

Table des matires

Moulage par injection de lHYTREL

Moulage par injection de lHYTREL .....................................2

Les divers grades de llastomre thermoplastique HYTREL

prsentent une gamme tendue de caractristiques et une
grande facilit de mise en uvre. Les pices en HYTREL peuvent tre produites sur les quipements classiques de moulage
par injection, extrusion, moulage par soufflage, de moulage
par coule et de rotomoulage. Les techniques de fabrication
des films comprennent notamment la coule, lextrusion et
le soufflage. Les oprations ultrieures de transformation
peuvent inclure le thermoformage, le thermofixage, le collage,
le soudage, lusinage ou la peinture.

Prcautions demploi .............................................................2

Gnralits.............................................................................3
Description du produit .....................................................3
Gamme des produits ........................................................3
Proprits ltat fondu ...................................................3
Proprits thermiques ............................................................6
Manipulation du produit ........................................................7
Schage ............................................................................7
Purge ................................................................................8
Rebroyage ........................................................................8
Matriel de moulage ........................................................8
Conception de la vis.........................................................8
Conception de la buse ......................................................8
Conditions de moulage ..........................................................9
Temprature de mise en uvre ........................................9
Profil de temprature du cylindre ...................................9
Temprature de la buse ....................................................9
Temprature du moule ...................................................10
Vitesse dinjection..........................................................10
Pression dinjection et de maintien ................................10
Temps davance de la vis ...............................................11
Vitesse de rotation de la vis/contrepression ...................11
Temps de refroidissement ..............................................11
Conception du moule...........................................................11
Matriaux pour la construction du moule ......................11
Etat de surface des empreintes .......................................11
Conception de la buse de moule.....................................11
Canaux ...........................................................................11
Seuils..............................................................................11
Events ............................................................................12
Contre-dpouilles...........................................................12
Ejection de la pice ........................................................12
Retrait au moulage et aprs moulage...................................13
Retrait aprs moulage ....................................................14
Guide des remdes aux incidents
du moulage par injection .....................................................14

Ce document fournit les indications dtailles concernant le

moulage de lHYTREL par injection. Il passe en revue les
diffrents types de matriels ainsi que les conditions ncessaires pour obtenir des pices de haute qualit et une grande
productivit.

Prcautions demploi
La manipulation et la mise en uvre de llastomre thermoplastique HYTREL exigent lapplication de toutes les pratiques de scurit normalement observes pour les polymres
thermoplastiques. LHYTREL ne prsente pas de risques dans
les conditions normales dexpdition et de stockage.
Au cours de la mise en uvre, en particulier si les tempratures et les temps de sjour conseills sont dpasss dans une
mesure importante, lHYTREL peut se dgrader et se dcomposer avec dgagement de produits gazeux. Les risques
potentiels dcoulant de ces produits de dcomposition gazeux
sont le refoulement dans la trmie dalimentation, le feu et
lexposition du personnel des vapeurs toxiques (principalement le ttrahydrofurane).
Au mme titre que pour tous les thermoplastiques, les brlures
thermiques rsultant du contact du polymre fondu avec la
peau constituent un risque possible. Avant de mettre en
uvre lHYTREL, il est conseill dobserver les prcautions
recommandes.
Les ingrdients de mlange et les additifs peuvent prsenter
certains risques au cours de leur manipulation et de leur
emploi. Avant dentreprendre tout travaux de mlange ou de
mise en uvre, il est ncessaire de prendre connaissance et
de respecter les instructions figurant sur ltiquette, ainsi que
les prcautions demploi formules par les fournisseurs de
tous les ingrdients.

Gnralits
Llastomre thermoplastique technique HYTREL offre une
association unique de caractristiques mcaniques, physiques
et chimiques qui le qualifie pour les applications les plus exigeantes.
Description du produit
Llastomre thermoplastique technique HYTREL est livr
sous forme de granuls, emballs dans des sacs multi-plis
de 25 kg, comportant une doublure intrieure tanche
lhumidit. Les grades choisis peuvent galement tre livrs
en caisses de carton ondul de 500 kg, pourvues dune
doublure mobile tanche lhumidit. Les granuls, de
3 mm de diamtre, scoulent avec facilit dans les trmies
et les quipements de manutention.
Les fiches techniques relatives aux grades courants sont
votre disposition dans les bureaux dont la liste figure
au dos de ce bulletin, ou bien auprs du reprsentant de
Du Pont de Nemours.
Gamme des produits
Grades

Le tableau suivant prsente plusieurs caractristiques de la

gamme des produits utiliss pour le moulage par injection.
Certains grades spcifiques, peuvent toutefois prsenter des
caractristiques lgrement diffrentes.

Tableau 1

Caractristiques de lHYTREL
Grades souples
30-47 Shore D

Grades rigides
55-82 Shore D

Cristallinit

Viscosit ltat fondu

Retrait

Rsistance chimique

++

Stabilit thermique

++

Souplesse de mise
en uvre

++

Temprature de mise
en uvre

Temprature de moule

Dure du cycle

court

faible, moyen, + lev

Standards
G3548 L
G4074
G4774
G5544
6358
7248
8238

Le meilleur quilibre
cot/performance dans un large
domaine de durets

Ces grades apportent une marge

supplmentaire de
rsistance mcanique et de dure
de vie en service pour rpondre aux
applications les plus exigeantes.

Haute performance
4056
4069
4556
5526
6356
7246

Proprits ltat fondu

Llastomre thermoplastique technique HYTREL possde de
bonnes caractristiques dcoulement. La viscosit de la
matire fondue, et par consquent, son coulement varient
en fonction de la composition de la rsine. La viscosit ltat
fondu de diffrents grades dHYTREL et dautres rsines
thermoplastiques en fonction de la temprature est donne
dans la figure 1.

Spciaux
G4078 W
5555 HS
6359 FG

Grade standard contenant des antioxydants

non jaunissants amliors
Prsente la plus forte rsistance au
vieillissement thermique
Grade qualit alimentaire

Concentrs
10 MS
20 UV
30 HS
41 CB
51 FR et 52 FR

Stabilisant lhydrolyse
Stabilisant UV pour les couleurs autres que noir
Stabilisant thermique
Concentr de noir de carbone
Concentrs dagent ignifugeant

Viscosit apparente (Pas)

1000

100

G3548 L

G4074

6358

7248

8238
10

170

180

190

200

210
220
230
Temprature de la matire fondue ( C)

240

250

260

270

Viscosit apparente des grades standard en fonction de la temprature pour un taux de cisaillement de 1000 s 1

Fig. 1a

Viscosit apparente (Pas)

1000

100

4056

4556

5526

6356

7246

10

170

Fig. 1b
4

180

190

200

210
220
230
Temprature de la matire fondue ( C)

240

250

260

270

Viscosit apparente des grades de haute performance en fonction de la temprature pour un taux de cisaillement de 1000 s 1

Viscosit apparente (Pas)

1000

100

G4078 W

G4774

5555 HS

6359 FG

G5544

10

170

180

190

200

210
220
230
Temprature de la matire fondue ( C)

240

250

260

270

Viscosit apparente des grades spciaux en fonction de la temprature pour un taux de cisaillement de 1000 s 1

Fig. 1c

Viscosit apparente (Pas)

1000

100

RYNITE 530

RYNITE FR530

RYNITE 545

DELRIN 100

DELRIN 500

ZYTEL 70G30

ZYTEL 72G30

ZYTEL 101

10

195

215

235

255

275

295

315

Temprature de la matire fondue ( C)

Fig. 1d

Viscosit apparente d'autres polymres techniques en fonction de la temprature pour un taux de cisaillement de 1000 s 1
5

Proprits thermiques
Trait dans des conditions correctes, llastomre thermoplastique technique HYTREL possde une stabilit exceptionnelle. Dans le cadre de conditions opratoires normales,
aucun sous-produit gazeux ne se dgage de la matire.
Cette stabilit thermique associe la puret chimique de ce
polymre, qui ne contient pas de plastifiant et trs peu dadditifs, rduit au minimum les problmes tels que les variations
de viscosit sous leffet du temps de sjour dans le cylindre du
groupe dinjection, ou la formation de points noirs.

La stabilit thermique de ces polymres autorise leur exposition aux tempratures de fusion pendant des priodes prolonges avec le minimum de dgradation. La figure 2 montre
lindice de fluidit de lHYTREL 7246 aprs exposition
diffrentes tempratures pendant des priodes slevant
jusqu une heure. Le changement modr de lindice de
fluidit montre la grande stabilit thermique du polymre.

La stabilit thermique de llastomre thermoplastique technique HYTREL offre une grande souplesse au cours de la mise
en uvre. Aprs un bref arrt de la presse (10 15 minutes), il
est possible de reprendre la production sans purge, et dobtenir
encore des pices satisfaisantes.

40

Indice de fluidit (g/10 min)

35

Les tempratures typiques du fondu ainsi que les caractristiques thermiques des diffrents grades sont prsentes dans
le tableau 2.

Tableau 2

Proprits thermiques des lastomres

thermoplastiques techniques HYTREL

Grade

Tc ( C)

Tg ( C)

Hf (J/g)

156
173
208
215
213
219
223

107
120
170
173
155
170
170

24
37
17
34
0
+25

8
17
27
33
31
35
37

148
195
193
202
213
219

70
112
115
147
155
170

32
51
18
0
+25

12
14
24
26
31
35

173
202
213

120
166
155

38
18
2

17
26
31

Spciaux
G4078 W
5555 HS
6359 FG
Tm:
Tc:
Tg:
Hf:

25

260C
245C

20
15
10
5

Haute performance
4056
4069
4556
5526
6356
7246

Dgradation

230C

Tm ( C)

Standard
G3548 L
G4074
G4774
G5544
6358
7248
8238

30

Point de fusion
Point de cristallisation
Point de transition vitreuse
Chaleur de fusion

Fig. 2

Dgradation

10

20

30
Temps (min)

40

50

60

Manipulation du produit

Tableau 3

Llastomre thermoplastique technique HYTREL peut tre

utilis directement partir des sacs sils sont scells et intacts
et ne ncessite aucun schage avant le moulage. Ds leur
fabrication, ces polymres sont schs une teneur en humidit infrieure 0,1% et emballs dans des sacs spciaux
rsistants lhumidit. Toutefois lorsque ces sacs sont ouverts
ou dtriors, et dans tous les cas o lon utilise le polymre
rebroy, il est ncessaire, pour obtenir des moulages de bonne
qualit, dutiliser une trmie desschante. Cette procdure
protgera en outre le polymre contre les reprises dhumidit
au cours de sa mise en uvre.
Les trmies desschantes rduisent et contrlent la teneur en
humidit de la rsine et amliorent la qualit des articles mouls.
Llastomre thermoplastique technique HYTREL est hygroscopique (comme tous les polyesters) et il absorbe lhumidit
de latmosphre quand il est expos lair. Aux tempratures
nettement au dessus du point de fusion, lexcs deau (plus de
0,1% pour tous les grades) provoque la dgradation hydrolytique du polymre. Une telle dgradation ne se manifeste pas
visuellement, mais elle se traduit par des proprits physiques
mdiocres, une certaine fragilit et de mauvaises performances
en service, particulirement aux basses tempratures.
Aux tempratures normales de mise en uvre, la dgradation
du polymre nest que lgre si la teneur en humidit est
infrieure 0,1%. Quand le polymre sec contenu dans les
sacs ouverts ou dans la trmie de la presse est expos une
humidit relative de 50%, une reprise dhumidit de 0,1% se
manifestera en approximativement 2 heures, et en moins
dune heure si le taux dhumidit relative est de 100%.

Grade

G3548 L
G4074
G4774
G5544
6358
7248
8238

3,6
2,5
2,5
1,5
0,3
0,3
0,3

Haute performance
4056
4069
4556
5526
6356
7246

0,6
0,7
0,7
0,5
0,3
0,3

Spciaux
G4078 W
6359 FG

2,5
0,3

Le tableau 4 et la figure 4 illustrent les conditions de

schage recommandes pour lHYTREL.

0,6

0,5

Teneur en humidit (%)

0,4

0,3

0,2

Taux maximum recommand

0,1

HYTREL 5556

0,6
it
mid

0,4
Reprise d'humidit en poids, (%)

Taux dhumidit lquilibre

(% aprs 24 heures)

Standards

Les granuls ainsi exposs devront tre schs nouveau

avant usage. La figure 3 illustre la vitesse dabsorption deau
de lHYTREL 5556. La rapidit de cette reprise dpend du
taux dhumidit lquilibre de chaque grade, reprsent
dans le tableau 3. Plus le taux lquilibre est lev, plus la
vitesse de reprise est grande.

1,0
0,8

Absorption deau 23 C aprs 24 heures dimmersion

tive

rela

0,0

'hu
%d

100

0,2
umidit

'h
50% d

0,1
0,08

Fig. 4

relative

Courbe de schage en trmie desschante, 110 C.

Point de rose 30 C

0,06
0,04

Tableau 4

Conditions de schage de lHYTREL

Temp. de
schage

Temps de
schage

Trmie desschante

110 C

2 3 heures

Etuve circulation dair

110 C

4 6 heures
(par temps sec)

0,02

0,01

0,1

Fig. 3

2
3
4
Temps de schage (h)

0,2

0,4

0,6
2
1
Temps, heures

10

Absorption d'humidit la temprature ambiante

Dans une ambiance fortement humide il est difficile dobtenir

le taux dhumidit recommand dans une tuve circulation
dair.
Les limites suprieures des temps de schage indiqus sont
particulirement recommandes pour les grades durs qui
librent moins facilement lhumidit absorbe.
Purge
Les polythylnes de haute ou de basse densit peuvent tre
utiliss pour la purge des lastomres thermoplastiques techniques HYTREL. Si une certaine dgradation se manifeste
avec le temps, il est conseill de purger le cylindre ds larrt
de la presse. Il est prfrable de prvoir la ventilation des gaz
qui peuvent se dgager aux tempratures leves ou lissue
de temps de sjour prolongs.
Rebroyage
Les rebroys peuvent tre utiliss dans une proportion de
50% sans chute importante des proprits. La qualit des
rebroys joue toutefois un rle essentiel dans le maintien des
caractristiques mcaniques.
Il faut tenir soigneusement compte des points suivants:
Maintenir aussi courte que possible lhistoire thermique
des rebroys afin de conserver les qualits leves du
polymre.
Utiliser des broyeurs aux lames bien afftes et ajustes,
dessines pour la coupe du polythylne, afin de produire
un rebroy propre et contenant le minimum de poussires.
Les rebroys doivent avoir des dimensions similaires
celles du produit vierge.
Les quantits excessives de poussires doivent tre limines.
Les rebroys dgrads ou contamins seront carts.
Tous les rebroys doivent tre schs avant le moulage.
Quantit de rebroys recommandes:
Grade
HYTREL

Indice de
fluidit1)
(g/10 min)

Part max.
de rebroys
(%)

Indice de fluidit max.

acceptable des
rebroys (g/10 min)

4056

5,3 190 C

25
50

10
08

5526

18 220 C

25
50

31
25

5556

7 220 C

25
50

15
11

6356/58

8,5 230 C

25
50

14
11

5555 HS

8,5 220 C

25
50

15
12

7246/48

12,5 240 C

25
50

21
17

25
50

21
17

8238

12 240 C

1) Mthode ASTM D 1238, charge de 2,16 kg

Matriel de moulage
Llastomre thermoplastique technique HYTREL peut tre
moul sur les presses injection classiques. Aucun produit
corrosif ne se forme, mme lorsque lHYTREL se dgrade.
Un matriel spcialement rsistant la corosion nest pas
ncessaire.
Dessin de la vis
Les vis tout usages zone de compression progressive sont
conseilles. Le taux de compression de la vis ne doit pas
dpasser la valeur de 2,5:1 ou 3,0:1 afin dviter un cisaillement excessif du polymre ou le blocage des granuls dlastomre. La zone de calibrage sera relativement profonde,
de 2,5 3,0 mm pour une vis de 60 mm de diamtre.
Pour obtenir une fusion et une homognisation plus uniformes du polymre fondu, le rapport L/D (longueur/diamtre) de la vis sera au minimum de 20 :1.

Fig. 5

Buses ouvertes conseilles pour le moulage de l'HYTREL

Dessin de la buse
Nous conseillons, pour la mise en uvre de lHYTREL, des
buses ouvertes classiques telles que celles reprsentes dans la
figure 5. Les buses obturateur ne sont pas ncessaires du fait
que lHYTREL ne bave pas aux tempratures normales de
mise en uvre. Etant donn que le polymre fondu est gnralement plus visqueux que les thermoplastiques semi-cristallins, le diamtre de la buse (et celui du systme de canaux)
doivent tre plus largement dimensionns.
La figure 6 montre la conception du clapet anti-retour
recommand.

Fig. 6

Clapet anti-retour

Conditions de moulage

Tableau 5

Temprature de mise en uvre

La temprature de la matire, mesure directement dans le
polymre fondu laide dun pyromtre laiguille, doit tre
vrifie priodiquement au cours de la production. Les tempratures normales de mise en uvre pour les diffrents
grades dHYTREL sont donnes dans le tableau 5.

Grade

Du fait de la bonne stabilit thermique de lHYTREL, la temprature de mise en uvre peut tre augmente dune valeur
pouvant atteindre 20 C (voir figure 8) afin de faciliter le
remplissage des pices parois minces. Si la matire est
chauffe des tempratures suprieures celles recommandes, le profil de temprature du cylindre doit alors tre
adapt (voir paragraphe suivant).
Profil de temprature du cylindre
On adopte gnralement un profil de temprature de cylindre
croissant (temprature de la zone arrire plus basse) pour
rduire ladhsion des granuls sur la vis et lorsque lon utilise des tempratures suprieures celles recommandes.
On emploie parfois un profil dcroissant afin de diminuer le
couple appliqu la vis ou pour amliorer lhomognit du
produit.
Le graphique de la figure 7 donne les indications gnrales
permettant de dfinir le profil optimum de temprature de
cylindre.
Temprature de la buse
La temprature de la buse doit tre ajuste de manire viter
la solidification du produit ou, au contraire, les fuites.

Temps de sjour (min)

Tempratures de mise en uvre recommandes pour

lHYTREL
Temprature de mise en uvre

Standards
G3548 L
G4074
G4774
G5544
6358
7248
8238

190 10 C
200
230
240
240
245
250

Haute performance
4056
4069
4556
5526
6356
7246

180 10 C
230
230
230
240
245

Spciaux
G4078 W
5555 HS
6359 FG

200 10 C
230
240

Pour un fonctionnement optimum, la temprature sera rgule

indpendamment du cylindre, le thermocouple tant plac
prs de lorifice (voir figure 5). Dans certains cas, pour supprimer les fuites, on conseille de prvoir une dcompression
(recul de la vis).

+20

Course

70%
+10
3
7

50%

11
-10
10%
-20
Zone avant

Fig. 7

Zone centrale

Zone arrire

Profil de temprature du cylindre pour une temprature constante de la matire

Une pression leve rduit le retrait apparent au moulage,

mais augmente le risque de bavures.
La figure 10 illustre la longueur dcoulement de divers
grades, et la figure 11 linfluence de la pression dinjection.

20

25
15
Augmentation de la longueur d'coulement (%)

Augmentation de la longueur d'coulement (%)

25

10

Spirale
5

1 mm
3 mm

5
10
15
20
Augmentation de la temprature de la matire (C)

25

* Temprature de matire recommande indique au tableau 5

Fig. 8

Influence de la temprature du moule sur la longueur

d'coulement

Temprature du moule
La temprature du moule est mesure directement sur la surface de lempreinte laide dun thermocouple.

20

15

10

Spirale

0
0

Fig. 9

25

Les faibles tempratures de moule rduisent la dure du cycle

et amliorent la facilit djection, en particulier dans le cas
des grades souples.

Pression dinjection et de maintien

La pression dinjection doit tre rgle la valeur minimum
requise pour assurer le remplissage de lempreinte.
Pour les grades rigides dHYTREL (au dessus de 55 Shore D)
le rglage de la pression de maintien doit tre gal celui de
la pression dinjection. Pour les grades souples (au dessous
de 47 Shore D) la pression de maintien doit tre progressivement diminue. Une pression de maintien ou dinjection
excessive peut se traduire par le bourrage du moule et
ladhsion de la matire sur lempreinte, particulirement
dans le cas des grades souples.

10

50

Pression d'injection (MPa)

75
100

25

125

Epaisseur 2,5 mm

Longueur d'coulement (mm)

700

5526 @230C
G4074 & G4078
@200C
G3548 @190C

600

500
4056 @190C
4059 FG @230C
4556 @230C
5555 HS @230C
5556 @230C
6356 & 6358 @230C
6359 FG @230C
7246 & 7248 @240C
8238 @250C
G4774 @230C
G5544 @230C

400

300

200

Longueur d'coulement (mm)

Vitesse dinjection
La vitesse dinjection varie avec lpaisseur et la gomtrie
de la pice. Les pices minces doivent tre injectes rapidement avant que le polymre ne refroidisse. Dune manire
gnrale, les vitesses de remplissage leves amliorent
laspect de surface mais elles peuvent provoquer du jetting
ou des turbulences susceptibles de se traduire par des dfauts
superficiels.

5
10
15
20
Augmentation de la temprature du moule (C)

Influence de la temprature du moule sur la longueur

d'coulement (aux tempratures de mise en uvre
recommandes)

La temprature du moule recommande pour tous les grades

est de 45 C. La temprature du moule na quune influence
limite sur les proprits mcaniques. Leffet important
sexerce sur le retrait (voir page 13).

Les tempratures de moule plus leves amliorent la qualit

de laspect de surface.

1 mm
3 mm

Epaisseur 1 mm
200
G3548 W @190C
G4074 @200C
5526 @230C

100

4056 @190C
5556 @230C
6356 @230C
6359 FG @230C
7246 @240C
G4774 @230C
G5544 @230

0
25

50

75
100
Pression d'injection (MPa)

125

Fig.10 Ecoulement spiral la temprature de mise en uvre

Conception du moule

Temps davance de la vis

(Temps dinjection + maintien)
La pression de maintien doit tre applique le temps ncessaire pour viter les retassures et permettre la solidification du
seuil. Le grade dHYTREL a ici une trs forte influence.
En gnral le temps de maintien est plus court pour les grades
rigides.
72 D 82 D

4 5 s/mm
(pour les pices dpaisseur
suprieure 4 mm)

55 D 63 D

5 6 s/mm

35 D 47 D

7 8 s/mm

Les temps dinjection + maintien ont une forte influence sur

le retrait.
Vitesse de rotation de la vis/contrepression
La vitesse circonfrentielle de la vis ne doit pas dpasser
0,2 m/s pour viter le cisaillement du polymre. Une certaine
contrepression (0,2 1 MPa) peut tre applique pour amliorer lhomognit de la matire. Si lon incorpore des
additifs (des concentrs colorants par exemple), il peut tre
ncessaire, pour obtenir une homognit suffisante, de
rduire la vitesse de la vis et daugmenter la contrepression.
Temps de refroidissement
Le temps de refroidissement, ntant gnralement pas indispensable pour les grades rigides (63 82 D), son rglage sera
de 1 2 secondes suprieur celui du temps de plastification.
Pour les grades souples (55 35 D), le temps de refroidissement sera ajust de manire viter le marquage des jecteurs.

Augmentation de la longueur d'coulement (%)

60

Les paragraphes suivants soulignent quelques aspects importants prendre en compte lors de la conception dun moule
destin la production de pices en HYTREL.
Matriaux pour la construction des moules
Aucun mtal spcial nest ncessaire, lHYTREL nayant
aucune action corrosive sur les alliages couramment utiliss pour les moules et empreintes destins au moulage par
injection.
Etat de surface des empreintes
Les empreintes rugueuses ou mates rduisent les effets des
lignes dcoulement, des marques et des traines la surface
de la pice. Les empreintes polies peuvent crer des difficults lors de ljection des pices en grades souples dHYTREL
(au dessous de 47 D).
Conception de la buse de moule
Une buse de moule improprement dessine provoque frquemment ladhsion de la carotte et des dures de cycle excessives.
Le diamtre de la carotte son extrmit la plus troite doit
tre gal celui du canal quelle alimente. Les buses de moule
doivent prsenter un angle de dpouille dau moins 2,5, mais
des dpouilles plus amples diminuent les risques dadhsion de
la carotte.
Un bon contact entre la buse dinjection et la buse de moule
facilite ljection de la carotte. Le diamtre de la buse dinjection sera infrieur de 0,5-1,0 mm celui de la buse de moule.
LHYTREL tant lastique, des extracteurs de carotte comportant une contre-dpouille importante (par ex. les extracteurs
en Z) sont ncessaires lextraction de la carotte.
Canaux
Les canaux doivent tre profils de faon rduire les turbulences. On utilisera dans toute la mesure du possible des
canaux de section circulaire ou trapzodale afin de rduire
les pertes de charge et faciliter le dgagement.
Lpaisseur dun canal de section trapzodale ne doit pas tre
infrieure 75% de sa largeur. Les systmes de canaux auront
un trac quilibr. Le dessin de la section dun canal dpend
en premier lieu de la rhologie et des caractristiques de solidification de la matire, de la longueur du canal et de lpaisseur de la pice. La surface des canaux doit, pour augmenter
lcoulement et faciliter ljection, tre lisse mais non polie.

50

40

30

Le moulage sans canaux, canaux chauds ou isols, peut

galement tre utilis. Il est ncessaire de prvoir une capacit
de chauffage et de contrle suffisante pour garantir labsence
de solidification ou de surchauffe.

20
Spirale
10

1 mm
3 mm

Ces prcautions viteront les interruptions de cycle indsirables et une possible dgradation du polymre.

0
50

60

70
80
Pression d'injection (MPa)

90

100

Les autres paramtres de mise en uvre sont aux valeurs standards

Fig. 11 Influence de la pression d'injection sur la longueur

d'coulement ( la temprature de mise en uvre recommande)

Seuils
Les seuils en ventail, en nappe, en plaque (voir figure 12)
sont recommands, afin de rduire les lignes de soudure et
le gauchissement au niveau du seuil. Pour les moulages de
section paisse, linjection directe avec carotte est souvent
indispensable pour supprimer les retassures.
11

On peut employer des seuils en injection type sous marine

(voir figure 12) de dimension rduite, de lordre de 0,5 mm.
La longueur du tunnel doit tre aussi courte que possible
(0,5 1,0 mm) et les artes du seuil suffisamment aiges
pour faciliter la sparation au niveau du seuil. Si le seuil a un
diamtre important, ou si ses bords sont arrondis, la matire
peut tre difficile rompre (particulirement dans le cas des
grades souples).
Les dimensions du seuil sont importantes. Les seuils trop
petits exigent une pression dinjection leve qui a pour effet
dentraner des forces de cisaillement importantes. Les seuils
surdimensionns impliquent des temps de maintien en pression prolongs pour viter le refoulement, les marques de
retassure et les problmes de dcarottage, particulirement
avec les grades souples (en dessous 47D). En gnral,
lpaisseur du seuil sera deux fois plus petite que celle de la
pice. Pour les pices dpaisseur infrieure 1,5 mm, le
seuil aura la mme paisseur. La longueur des tunnels sera
situe entre 0,5 et 1 mm.
Pour viter les retassures et les problmes de remplissage, le
seuil sera dispos sur la section la plus paisse de la pice.
Events
Les vents constituent les voies dvacuation de lair hors de
lempreinte pendant que la matire y pntre. Lcoulement
de celle-ci dans nimporte quel type dempreinte peut se
trouver srieusement rduit par un nombre insuffisant
dvents. (Lorsque la longueur ou le diamtre des canaux
sont importants, la prsence dvents y est tout aussi ncessaire). Ce point est essentiel car les cadences leves de remplissage dempreinte sont frquentes avec lHYTREL.

Seuil en ventail

Louverture de lvent dans le moule doit tre large mais

mince. Les vents dune largeur de 6 mm ne doivent pas avoir
une paisseur suprieure 0,04 mm pour viter les risques de
bavures. Ils doivent tre disposs au point extrme de remplissage pour viter le brlage occasion par lair emprisonn. Il arrive que lemprisonnement de lair ne puisse pas
tre prvu au cours des essais prliminaires du moule.
Aussi est-il frquent dajouter des vents aprs la mise en
service des moules.
Contre-dpouilles
La profondeur de la contre-dpouille permettant lextraction
de la pice hors du moule varie avec la dimension et la
forme de celle-ci, la dure totale du cycle, la temprature du
moule et le grade dHYTREL utilis. Les contre-dpouilles
doivent tre largement arrondies pour faciliter ljection et
ne pas dpasser une profondeur de 0,8 mm. La disposition
de la contre-dpouille au voisinage de la plaque devtisseuse
ou dextraction contribue viter la dformation de la pice
au dmoulage.
Ejection de la pice
Une ample dpouille, 0,5 2 dangle par ct, facilite ljection particulirement si une empreinte mle est dgager
dune pice profonde, ou lorsque une pice est dmoule dune
empreinte profonde. Quand un moule ne doit comporter que
trs peu ou pas de dpouille, lemploi de plaques djection est
recommand. Si lon utilise des jecteurs, ils devront avoir une
grande surface de contact et agir sur les parties les plus
paisses de la pice. Le mcanisme djection doit tre dispos
de faon exercer une sollicitation uniforme lors de lextraction de la pice.

Seuil en nappe
CANAL

EMPREINTE

SEUIL EN EVENTAIL
PLAN DE JOINT
DU MOULE

SECTION A-A
CANAL

SEUIL EN
EVENTAIL

SEUIL

SECTION DE PIECE
LARGE ET MINCE

EMPREINTE

Seuil type sous-marine

CANAL
ANGLE NON CRITIQUE

Seuil en plaque (indirect)

PLAQUETTE

PIECE

CANAL

Fig. 12
12

Conception des seuils d'injection

SEUIL

BROCHE D'EJECTION

Lorsque la pice est petite, le dessin des jecteurs doit dadapter la forme de celle-ci (par ex. anneau, disque, etc). Si les
dimensions de la pice sont grandes, employer des broches de
13 25 mm de diamtre si la conception le permet.
Les contres dpouilles de la pice doivent disposer dun
espace de flexion suffisant pour ljection.
Dans le cas des grades dHYTREL souples (au dessous de
47 D), les surfaces de moule mates sont prfrables pour
rduire les problmes ventuels dadhsion.
Avec les grades de ce type, il peut se rvler utile demployer
un agent lubrifiant ou antiblocage pour linjection des pices
(0,2 0,3% damide gras saupoudr sur les granuls).
Les agents de nuclation (du talc, par exemple) saupoudrs
raison de 0,5% sur les granuls augmentent le taux de cristallisation denviron 20%.
Pour faciliter ljection des pices, il est possible dutiliser
un agent de dmoulage fluorocarbon sec. Si les pices doivent tre peintes, il est dconseill demployer un agent de
dmoulage base de silicone.

Modification, en plus ou en moins, du retrait (%)

0,20
A la temprature de
matire recommande.
Temps d'injection +
maintien optimum.
Pression d'injection 70 MPa

0,15
0,10
0,05

Retrait au moulage et aprs moulage

Le retrait de llastomre thermoplastique technique
HYTREL dpend, en moulage par injection, de nombreux
facteurs tels que:
Le grade de lHYTREL
Les conditions de moulage (pression dinjection, temps
dinjection + maintien temprature du moule)
Epaisseur et gomtrie de la pice
On mesure le retrait la temprature ambiante et sous 50%
dhumidit relative, sur des prouvettes dessai standards,
24 heures aprs le moulage. Le retrait augmente de faon
significative aprs le moulage, mais il tend vers un maximum aprs 24 heures.
Ce chapitre fournit des informations sur la faon dont varie
le retrait sous linfluence de ces paramtres. Sauf indication
contraire, ces valeurs de retrait sont obtenues sur des prouvettes dessai de 3,2 mm dpaisseur, moules selon des
conditions standards:
Temprature du moule: 45 C
Temprature de la matire: celle recommande dans le
tableau 5
Pression dinjection: 70 MPa
Temps dinjection + maintien: optimum

Le tableau 6 donne les valeurs nominales de divers grades,

obtenues dans ces conditions spcifies.

0,00

Tableau 6

-0,05
-0,10

Retrait de lHYTREL
(mesur sur des prouvettes dessai standards, moules dans
les conditions recommandes)

Grade

-0,15

Retrait (%)

Standard
-0,20
25

Fig. 13

30

35

40
45
50
55
60
Temprature du moule (C)

65

70

75

Influence de la temprature du moule sur le retrait

0,4

G3548 L
G4074
G4774
G5544
6358
7248
8238

0,8
0,8
1,6
1,7
1,6
1,7
1,8

Modification, en plus ou en moins, du retrait (%)

Haute performance
A la temprature de
matire recommande.
Temps d'injection +
maintien optimum.
Temprature du moule 45 C

0,3
0,2

4056
4069
4556
5526
5556
6356
7246

0,1
0,0
-0,1

0,2
0,8
1,1
1,1
1,4
1,6
1,7

Spciaux
G4078 W
5555 HS
6359 FG

-0,2
-0,3

0,9
1,3
1,6

-0,4
40

Fig. 14

50

60
70
80
Pression d'injection (MPa)

90

100

Influence de la pression d'injection sur le retrait

13

0,8

0,45

0,6
Le changement absolu de retrait (%)

Modification, en plus ou en moins, du retrait (%)

0,5

0,4

0,2

0,0

-0,2

0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,5

-0,4
0

4
6
8
10
Epaisseur de la pice (mm)

12

14

Tous les paramtres de mise en uvre sont standards

Fig. 15

Influence de l'paisseur de la pice sur le retrait

Les figures 13, 14 et 15 montrent linfluence sur le retrait de

diffrents paramtres dinjection. Elles fournissent les indications gnrales contribuant la prvision du retrait.
Elles ne peuvent cependant pas donner de valeurs exactes.
Dans le cas de pices de prcision, il est fortement recommand de procder des essais de moulage en utilisant
un moule ou une empreinte prototype. Lapproximation
du retrait sera trs proche de la ralit.
Les chiffres de retrait donns dans les figures suivantes doivent tre additionns ou soustraits des valeurs nominales de
retrait figurant dans le tableau 6, afin dobtenir une premire
approximation du retrait dfinitif.
Lapproximation du retrait dune pice en HYTREL peut,
par exemple, tre faite de la manire suivante:
Retrait nominal de lHYTREL 5526:
La pice est moule en utilisant
une temprature de moule de 65 C
(au lieu de 45 C):

+ 0,08% (figure 13)

0,15% (figure 14)

La pice a une paisseur

de 2 mm (au lieu de 3,2)

0,13% (figure 15)

0,90%

Pour dterminer le retrait au moulage rel de la pice, il est

vivement conseill de soumettre un prototype de lempreinte
des essais dans les conditions de moulage prvues en production.

14

13

15

Influence du temps de maintien en pression sur le retrait

pour les grades de duret de 55 80 shore D

Pour viter les retassures, nous prconisons dappliquer une

pression de maintien (voir le chapitre consacr la dure de
pression de maintien). Les valeurs de retrait au moulage sont
indiques pour une dure optimale de cette dernire.
Il peut arriver que cette pression nait aucun impact sur une
zone de la pice loigne du point dinjection. La figure 16
montre donc linfluenece de la dure de la pression ce maintien sur la variation absolue du retrait au moulage.
Retrait aprs moulage
Le retrait aprs moulage est mesur la suite dun recuit des
pices 120 C pendant 4 heures. Dans les conditions
recommandes, la valeur absolue du retrait aprs moulage
(post-retrait) est faible (infrieure 0,1%), mme pour les
grades rigides les plus cristallins.

1,10% (tableau 6)

La pice est moule sous une pression

dinjection de 90 MPa au lieu de 70 :

Lapproximation du retrait total est:

Fig. 16

5
10
Le temps de maintien pour 3,2 mm (s)

Guide des remdes aux incidents du

moulage par injection
Ce chapitre traite des divers problmes qui pourraient survenir
au cours de linjection des lastomres thermoplastiques
techniques HYTREL. Il numre galement les causes les plus
probables de ces incidents et suggre des solutions possibles.
Dans tous les cas, les listes sont tablies dans un ordre de probabilit dcroissante. En outre, les incidents tant parfois
relis entre eux, la description du mme problme ou de son
analogue peut apparatre plusieurs fois. Toutes les solutions
proposes doivent tre suivies dans lordre jusqu ce que le
problme soir rsolu. Si celui-ci ne peut pas ltre par lapplication de ces suggestions, prire de prendre contact avec le
plus proche Bureau de Vente du Dpartement Polymres mentionn au dos de ce bulletin

PROBLME

CAUSE POSSIBLE

SOLUTION PROPOSE

I.

A. Insuffisance de matire.

Vrifier le poids inject et laugmenter si ncessaire.

Moulages incomplets.
Au dbut de linjection,
le piston atteint lextrmit
du cylindre.

Sassurer que la trmie dalimentation a suffisamment de matire et que

lentre est ouverte.
Vrifier le systme dalimentation lorsquil y a blocage ou ponts de
matire.
Vrifier que lapprovisionnement en air et en puissance du dispositif
dalimentation en poids est en marche.
Sassurer que la vis anti-refoulement ne supporte pas un excdent de
matire.
B. Machine de capacit dinjection
insuffisante.

Si aucune des mesures prcdentes ne permet dassurer une alimentation

suffisante, il sera ncessaire:
a) de disposer le moule dans une presse de plus forte capacit
dinjection; ou,
b) dobturer quelques-unes des empreintes du moule.

C. Le polymre fondu scoule le

long de la vis. (Refoulement).

Utiliser une vis anti-refoulement.

Vrifier sil ny a pas dusure excessive de la vis ni de soupape coince.
Rduire la temprature du polymre fondu.

II. Moulages incomplets.

Au dbut de linjection,
le piston natteint pas
lextrmit du cylindre.

A. Dure dinjection trop courte.

Augmenter la dure dinjection.

B. Pression dinjection
insuffisante.

Si le piston est compltement arrt avant la fin du cycle dinjection,

augmenter la pression dinjection.
Oprer la vitesse maximale dinjection (pression plus leve).
Prvoir des vents suffisants pour chaque empreinte du moule.

C. Temprature du cylindre trop

basse.

Si on opre la pression maximale dinjection, lever les tempratures du

cylindre.
Vrifier la temprature relle du produit fondu avec un pyromtre
aiguille.

D. Rsistances chauffantes du
cylindre ou de la buse grilles.

Vrifier les rsistances chauffantes de la buse ou du cylindre.

E. Buse, canaux et entres bouchs

ou gels.

Vrifier lorifice de la buse des canaux et entres pour dceler la prsence

de substances trangres ou de matire non plastifie.

F.

Les largir si ncessaire avec une capacit dinjection et une vitesse

suffisante de fusion pour empcher un gel prmatur.

Douille de carotte, canaux dalimentation, trous dvent et/ou

entres dinjection offrant une
rsistance excessive lcoulement.

G. Matire reprsentant une trop

faible vitesse dcoulement
(indice de fluidit trop bas).

Augmenter la temprature du mlange.

Utiliser si possible un type prsentant une vitesse dcoulement plus leve.

15

PROBLME

CAUSE POSSIBLE

SOLUTION PROPOSE

III. Moulages incomplets

aprs un certain nombre
de moulages satisfaisants.

A. Se reporter aux paragraphes II D

et II E.

Voir les solutions suggres dans ces paragraphes.

B. Perte de pression dinjection.

Vrifier le bon fonctionnement des pompes et valves.

Sassurer que le niveau dhuile nest pas trop bas.
Sassurer que lalimentation ne se fait pas en huile trop chaude, par suite
ventuellement dune perte de fluide rfrigrant ou dun bouchage de
lchangeur de chaleur.

IV. Moulages incomplets.

Phnomne cyclique se
produisant au cours du
moulage par injection.

C. Trous dvent insuffisants (dfaut

accompagn habituellement de
taches de matire carbonise ou
brle sur la pice moule).

Sassurer que les vents ne sont pas bouchs.

D. Insuffisance de matire.

Voir les solutions applicables suggres dans le paragraphe IA.

E. Alimentation interrompue.

Supprimer les ponts de matire forms dans la goulotte dalimentation.

F.

Augmenter le refroidissement de la goulotte dalimentation.

Le polymre se colle sur la

goulotte dalimentation.

Rduire la temprature dans la zone arrire.

A. Le rglage de la temprature du
cylindre seffectue sur une plage
trop largie.

Consulter le fournisseur du dispositif de rglage de la temprature des

presses injection.

B. Cycles irrguliers.

Vrifier les dispositifs de programmation horaire au moyen

dun chronomtre pour sassurer de leur fonctionnement rgulier.
Vrifier la dure de dplacement du piston (une dure irrgulire est le
signe de lirrgularit de la viscosit du produit fondu).
En cycle semi-automatique, vrifier lexistence ventuelle de variations de
la partie du cycle commande par loprateur.
Vrifier le systme hydraulique et rechercher le collage ventuel des soupapes commandes par solnoide.
Vrifier lusure ou lencrassement de lobturateur anneau lextrmit de
la vis.

V. Formation de bavures.

A. Pression dinjection trop leve.

Rduire la pression dinjection.

B. Excs de matire injecte dans le

moule.

Rduire le volume de matire inject par coup. Voir paragraphe VII-A.

Rduire la pression de tassement.

C. Matire trop chaude.

Rduire les tempratures.

D. Verrouillage de la presse drgl.

Procder un nouveau rglage des leviers ou augmenter la pression de

verrouillage.

E. Bavures ou produits trangers

agissant comme surpaisseurs
sur les surfaces de jointoiement
du moule.

Examiner avec soin et nettoyer si cela est ncessaire les surfaces de

jointoiement du moule.

F.

Retirer le moule, vrifier et corriger le reprage.

Surfaces du moule, noyaux et/ou

inserts dplacs.

G. Moule ou plateaux gauchis ou

dforms.

16

Vrifier et corriger aprs dmontage si cela est ncessaire.

PROBLME

CAUSE POSSIBLE

SOLUTION PROPOSE

V. Formation de bavures.
(suite)

H. Jeu trop important dans les trous

dvent, les trous djecteurs, etc.

Vrifier le jeu et faire lajustement ncessaire, le jeu ne doit pas tre

suprieur 0,038 mm.

I.

Examiner et nettoyer les trous dvent si cela est ncessaire.

VI. Difficults djection

Trous dvent insuffisants ou colmats, ce qui entraine lexpulsion

de la matire de lempreinte.

Agrandir les trous dvent. Ceux-ci ne doivent pas avoir une profondeur
suprieure 0,038 mm.

J. Pressiondinjection irrgulirement rpartie dans le moule.

La disposition des empreintes doit tre quilibre.

K. Surface de moulage projete

trop grande pour la pression de
verrouillage disponible.

Passer une presse disposant dune plus grande puissance de verrouillage.

A. Formation de bavures dans le

moule.

Se reporter au paragraphe V.

B. Matire trop fortement tasse

dans lempreinte (surtout dans le
cas de grandes entres).

Rduire la pression dinjection.

C. Pices dformes pendant

ljection (pices trop molles).

Augmenter la dure globale du cycle.

Rduire le nombre dempreintes.

Rduire limportance ou les dimensions du culot dinjection.

Rduire la dure davance du piston.

Rduire la temprature du moule.

Augmenter le diamtre et le nombre des broches djection.
Utiliser un tireur de canaux du type caoutchouc ou des broches djection
avec plus de contre-dpouille.
Adjoindre un dispositif pneumatique djection aux dispositifs mcaniques.
Sabrer ou traiter par un abrasif les noyaux et les broches noyaux dans le
sens de ljection.

D. Les pices collent au noyau par

suite de surfaces trop polies.

Se reporter au paragraphe Vl C.
Utiliser un agent de dmoulage interne ou externe.
Utiliser un vernis de matage sur la cavit du moule.

E. Etat gnral du moule:

1. Dfauts de lensemble des
surfaces et du moule.

Dmonter et polir les surfaces.

2. Dpouille ou conicit insuffisante sur les empreintes, les

noyaux ou les canaux.

Prvoir un minimum de conicit de 1 sur les noyaux et empreintes de

grande longueur.

3. Contre-dpouilles mal
conues.

Les contre-dpouilles ne doivent pas prsenter dangles vifs mais doivent

tre chanfreines pour faciliter ljection.

4. Adaptation insuffisante ou
dfectueuse de la carotte
et/ou du nez de buse.

Aligner la buse et la carotte.

17

PROBLME

CAUSE POSSIBLE

VII. Gauchissement

A. Trop grande importance des

contraintes apparues au moulage,
due:
1. A un tassement excessif dans
lempreinte.

SOLUTION PROPOSE

Rduire la pression dinjection.

Agrandir les vents. Oprer sans bourrelet dinjection (le piston atteignant
lextrmit du cylindre).
Si le retrait a de limportance, voir les suggestions au paragraphe VIII E.

VIII. Retrait excessif

2. A un remplissage trop lent

des empreintes.

Accrotre les tempratures du cylindre et/ou la vitesse du piston.

3. A une temprature du produit

fondu trop basse et non homogne.

Augmenter les tempratures du cylindre et/ou la vitesse de la vis.

B. Pice jecte trop chaude.

Rduire la temprature du moule. Augmenter la dure globale du cycle.

Rduire la temprature du cylindre. Lemploi de conformateurs ou de jauges
conformatrices peut aussi tre considr.

C. Mcanisme djection mal ralis.

Le concevoir nouveau. Utiliser des broches djection avec une surface

plus large ou utiliser des plateaux plus troits.

D. Dessin dfectueux de la pice

(parois non uniformes).

La redessiner. Utiliser des parois paisseur plus uniforme ou changeant

graduellement.

E. Disposition et/ou dessin non

convenables des entres.

Les redessiner ou changer leur disposition.

F.

Les redessiner. Les contre-dpouilles doivent tre rduites et ne pas

dpasser 0,8 mm de profondeur.

Dessin dfectueux des

contre-dpouilles, nervures,
bossages, filetages, etc.

Augmenter lpaisseur des canaux et allonger la distance dcoulement.

Utiliser des nervures et des bossages dune paisseur minimale.

G. Refroidissement dfectueux du
moule (capacit de refrigration
trop faible dsquilibre des deux
moitis du moule, irrgularit
locale).

Accrotre la capacit de rfrigration.

H. Mauvais alignement ou dplacement des noyaux.

Les raligner.

I.

Le redessiner.

Rseau dalimentation impropre.

A. Entres non solidifies.

Modifier les canaux de refroidissement.

Rapprocher les canaux de la surface de la paroi.

Augmenter le temps de maintien en pression du piston.

B. Pression dinjection insuffisante

dans les empreintes:

18

1. Entres trop petites ou mal

conues.

Augmenter les dimensions de lentre et/ou diminuer la longueur de la

surface dappui.

2. Rseau dalimentation mal

conu (diamtre et disposition).

Augmenter les dimensions du canal principal dalimentation pour diminuer

la rsistance lcoulement du polymre. Le rseau dalimentation
doit avoir des dimensions lui permettant de maintenir un taux relativement
constant de cisaillement pour le volume requis dcoulement.
Les dimensions des entres doivent permettre le meilleur refroidissement.

3. Temprature du produit fondu

trop faible.

Contrler la temprature relle du produit fondu avec un pyromtre

aiguille. Si ncessaire, augmenter les tempratures du cylindre.

4. Vitesse dcoulement du
produit trop faible.

Employer si possible un polymre ayant un indice de fusion plus lev.

5. Orifice de la buse trop troit.

Utiliser une buse plus grande ouverture.

PROBLME

CAUSE POSSIBLE

SOLUTION PROPOSE

VIII. Retrait excessif

(suite)

C. Pression dinjection trop basse.

Augmenter lentement la pression dinjection jusqu la limite qui conduirait

la formation de bavures (voir le paragraphe Vll A).

D. Temprature du moule trop

leve.

Rduire la temprature du moule.

E. Quantit insuffisante de matire

dans lempreinte.

Augmenter la charge dinjection jusqu la formation dun trs lger

bourrelet (voir le paragraphe Vll A).

F.

Accrotre le temps de maintien en pression du piston.

IX. Retassures, dfauts de

retrait, poches, cloques

X.

Brlure, carbonisation ou
taches noires

Dure insuffisante de maintien

de pression.

G. Les conditions de moulage ne

sont pas optimales.

Voir Facteurs de retrait influenant la conception du moule.

A. Avec une exception possible pour

la section B4, les commentaires
du paragraphe VIII (retrait excessif) sappliquent gnralement.

Voir paragraphe VIII.

B. Il y a trop dhumidit
dans le polymre.

Scher le polymre.

A. Matire trop chaude.

Rduire les tempratures du cylindre.

Lemploi de rsines faible vitesse dcoulement peut aider minimiser les

poches dans les sections paisses des pices remplissage facile.
Ladoption de vitesses lentes du piston dinjection peut aussi aider viter
la formation de retassures et de poches.

Raccourcir la dure du cycle.

B. Rsine fondue expose lair
dans la machine par suite dun
dfaut dalimentation en cours de
fonctionnement, ou dentranement dair dans la zone dalimentation de la vis.

Maintenir une rserve suffisante de matire dans la trmie pour viter un

dfaut dalimentation.

C. Trous dvent mal disposs ou

bouchs.

Inspecter et nettoyer les trous dvent.

D. Matire pntrant trop rapidement dans les empreintes.

Rduire la vitesse du piston dinjection. La prsence dvents (voir Il-B) en

quantit suffisante corrige normalement ce dfaut.

E. Matire sjournant dans le

cylindre chauffant et/ou dans la
buse (dfaut gnralement rvl
par des taches ou des tranes
dans la pice moule).

Nettoyer la buse et le cylindre avec une matire de purge ou procder un

dmontage. Le trajet dcoulement du polymre devrait tre continu sans
points morts qui retarderaient cet coulement.

F.

Pour viter la contamination, Iexcs dhumidit ou la dgradation du

polymre, sparer et trier le produit rebroy avec soin. Essayer du produit
neuf.

Qualit douteuse des dchets

rebroys.

G. Le polymre prcdent ou le
matriau purg na pas t compltement retir.

Rduire la vitesse de la vis dans une presse afin de faire fondre la matire
dans la zone dalimentation de la vis et avant la zone de compression.

Prvoir des vents aux points o les traces de brlures apparaissent.

Purger avec de lHYTREL jusqu ce que la machine soit libre de tout autre
polymre ou retirer la vis et la buse et nettoyer soigneusement.

19

PROBLME

CAUSE POSSIBLE

SOLUTION PROPOSE

Xl. Dgradation

A. Matire surchauffe.

Rduire les tempratures du cylindre.

Rduire la dure du cycle (voir le paragraphe G suivant).

B. Thermocouple mis hors service.

Contrler tous les thermocouples pour une opration correcte.

C. Mauvais fonctionnement du
rgulateur de temprature.

Vrifier si les relais ne sont pas colls.

Sassurer que les pices mobiles des thermocouples ne sont pas ralenties
ou bloques.
Etalonner les thermocouples.
Vrifier si les thermocouples sont bien relis aux brleurs correspondants.

Xll. Variations
dimensionnelles

20

D. Qualit douteuse des dchets

rebroys.

Pour viter la contamination, Iexcs dhumidit ou la dgradation du

polymre, sparer et trier le produit rebroy avec soin. Mesurer lindice de
fluidit de chaque composant. Essayer du produit neuf.

E. Mesures incorrectes prises en

cas darrt (arrt du week-end
ou priode dinterruption de la
production).

Purger la machine avec soin jusqu ce que le polymre dgrad (basse

viscosit) soit dcharg. Une rgle empirique indique que la quantit de
polymre immobilis est gale quatre fois celle de la capacit maximale
dinjection de la machine.

F.

Scher les dchets rebroys et le polymre.

Il y a trop dhumidit
dans le polymre.

G. Le polymre sjourne trop

longtemps dans le corps.

Prendre un appareil de moindre capacit. La quantit de matire injecte

devrait se situer entre 25% et 75% de la capacit de lappareil. Si un tel
appareil nest pas disponible, utiliser un profil de tempratures avec la zone
avant et la buse la temprature voulue pour le produit fondu et toutes les
autres tempratures aussi basses que possible.

H. Stagnation dans le cylindre, la

buse ou lobturateur de buse.

Inspecter le cylindre et le bon coulement. Eliminer les points morts si

ncessaire.

A. Alimentation non uniforme:

1. Provenant de la machine

Vrifier le fonctionnement du mcanisme dalimentation.

2. Provenant de la matire.

Examiner les dimensions des granuls pour dceler des variations trop
importantes et la gorge dalimentation pour voir sil ny a pas dobstructions
ou si le polymre na pas coll.

B. Temprature du cylindre.

Voir paragraphe IV A.

C. Cycles irrguliers.

Voir paragraphe IV B.

D. Capacit de la machine
insuffisante.

Voir paragraphe IB (pour une rgularit des dimensions des pices injectes
en HYTREL , il est conseill que chaque quantit de matire injecte ne
dpasse pas 75% de la capacit de plastification de la machine).

E. Rglage dfectueux des

tempratures du moule.

Vrifier les variations de temprature de lagent rfrigrant. Installer un

appareil de rglage si ncessaire. Vrifier lemplacement des noyaux.

PROBLME

CAUSE POSSIBLE

SOLUTION PROPOSE

XlIl. Dfauts superficiels sur

les pices moules

A. Lubrifiant du moule.

Essuyer avec soin la surface du moule. Utiliser le lubrifiant avec

mnagement pour le polymre 40 D ou mme ne pas en employer du tout
(essuyer ne pas asperger).

B. Prsence dhumidit sur les

surfaces des empreintes.

Essuyer soigneusement la surface du moule avec un chiffon imprgn

dalcool.
Elever la temprature du moule.
Appliquer un produit anticondensation sur la surface externe du moule.
Rechercher les fuites dagent rfrigrant.

C.

Etat de la matire:
1. Contamination par des
matires trangres.

Examiner avec soin la matire rebroye.

Effectuer avec prcaution toutes les oprations de manutention en prenant
soin dcarter toute matire trangre de la trmie et des zones de travail.

2. Cloques dues :
a) de lair emprisonn.

Rduire la temprature de larrire du cylindre.

b) la condensation dhumidit
sur les granuls froids
lorsquon passe dans un
atelier de mise en uvre
chaud et humide.

Utiliser un schoir pour liminer lhumidit condense.

c) lhumidit absorbe.

Scher la rsine. Utiliser une trmie asschante.

Faire sjourner dans latelier de mise en uvre la quantit de produit

correspondant au minimum quatre heures de production.

D. Dlaminage d :
1. Une contamination du
produit.

Vrifier labsence de matire trangre.

2. Une matire trop froide.

Augmenter les tempratures du cylindre.

E. Taches dues au pigment mal

mlang.
F.

Voir paragraphe XIV-A

Surfaces troubles. Faible brillant.

1. Pression dinjection trop
faible.

Augmenter la pression dinjection. Voir paragraphes Vll A-1 et A-2.

2. Vitesse dinjection trop lente.

Augmenter la vitesse dinjection. Voir paragraphe X D.

3. Pression dinjection insuffisante dans les empreintes.

Voir paragraphe VlIl B.

4. Prsence dhumidit sur

les surfaces du moule et/ou
des granuls.

Scher la rsine. Voir paragraphes XlIl B et C.

G. Ligne dcoulement (aspect rid):

1. Dessin et/ou position non
convenables de lentre.

Redessiner les entres et/ou les repositionner.

2. Matire trop froide.

Augmenter les tempratures du cylindre et/ou celles du moule.

3. Vitesse dinjection trop lente.

Augmenter la vitesse dinjection.

4. Le moule est trop froid.

Augmenter la temprature du moule.

5. Vitesse dcoulement de la
matire trop faible.

Utiliser si possible un polymre ayant un indice de fluidit plus lev.

6. Formation de veines de
manire fondue.

Diminuer la vitesse dinjection. Corriger le dessin de lentre et/ou son

emplacement.

7. Le polymre fondu est htrogne.

Mauvaise dispersion du produit rebroy ou des additifs

dans le polymre pur.

21

PROBLME

CAUSE POSSIBLE

XlIl. Dfauts superficiels

(suite)

H. Lignes de soudure trop faibles

dues:

XIV. Dispersion dfectueuse

du colorant

SOLUTION PROPOSE

1. A un produit trop froid le long

des lignes de soudure.

Elever les tempratures du cylindre et/ou du moule.

2. A une matire scoulant trop

lentement jusquaux points de
soudure.

Augmenter la vitesse dinjection.

3. A des lignes de soudure trop

loignes de lentre.

Amliorer les trous dvents ou installer des dgorgeoirs.

4. A une pression dinjection

insuffisante dans les
empreintes.

Voir paragraphe VlIl B.

5. A une utilisation excessive de

dmoulant.

Nettoyer le moule. Utiliser lagent de dmoulage de faon modre ou pas

du tout.

A. A cause du mauvais mlange...

1. Machine piston.

Utiliser une buse de dispersion ou faire un prmlange avant de mouler.

Utiliser une machine vis pour un meilleur mlange.

2. Machine vis.

Augmenter la pression de tte ou la contre-pression et/ou la vitesse de la

vis. Adopter un effort de cisaillement lev ou bien une vis ou une buse de
mlange.

B. A cause du pigment
1. Les particules sont trop
grossires.

Broyer le pigment ou se le procurer en poudre.

2. Lalimentation nest pas

homogne.

Utiliser une alimentation en colorant. Prmlanger le pigment et le

polymre.

3. Le pigment est difficile

disperser.

Utiliser un mlange-matre de pigment prdispers.

C. A cause du mlange-matre...

22

1. Le rapport de concentration
est trop lev

Utiliser un rapport moins lev. Des rapports suprieurs 25/1 causent des
difficults en moulage par injection.

2. Le polymre de base nest pas

compatible avec lHYTREL.

Contrler avec le fournisseur du mlange-matre Du Pont; utiliser lHYTREL

comme polymre de base.

3. La concentration en pigment
est trop leve.

Utiliser un mlange-matre avec un taux moins lev de colorant, dans une

proportion plus faible, par exemple 15/1 plutt que 25/1.

Pour tout renseignement concernant les polymres techniques, veuillez contacter:

Benelux
Du Pont de Nemours (Belgium)
Antoon Spinoystraat 6
B-2800 Mechelen
Tel. (15) 44 14 11
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Bldg. 2, Floor 5
BG-1407 Sofia
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esk Republika a
C
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Deutschland
Du Pont de Nemours
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DuPont Strae 1
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Telex 410 676 DPD D
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Hellas
Du Pont Agro Hellas S.A.
12, Solomou & Vas. Georgiou Street
GR-152 32 Halandri, Athina
Tel. (01) 680 16 14
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Telefax 27 (21) 592 14 09

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Hytrel
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