Manual Pavimentos Continuos

MANUAL
Pavimentos Continuos
Colaboramos con usted:
- Asesorándole en la elección de los sistemas.
- Facilitando los detalles constructivos.
- Elaborando los precios descompuestos.
- Redactando las memorias descriptivas
y los pliegos de condiciones.
Departamento de proyectos
Composan, desea presentarle su nuevo Departamento de Proyectos, el cual
ha sido formado especialmente para poder ofrecerle un servicio a medida
y un trato más personalizado.
Todo un equipo de profesionales con amplia experiencia, se ponen a su

disposición, para ayudarle en el diseño de su proyecto, recomendándole la
solución constructiva más adecuada para cada una de sus necesidades.
Actualmente Composan ha extendido sus objetivos a la ingeniería, instalación

y certificación de acuerdo a las normativas vigentes, en gran parte de sus
sistemas constructivos, abarcando las áreas de:
Impermeabilización y Aislamiento Térmico

Aislamiento Acústico
Pavimentos Continuos: Industriales y Urbanos
Pavimentos Deportivos
Geosintéticos
Obra Civil
Le aportaremos, además, toda la documentación técnica especializada de

los productos más perfeccionados, que le servirá como manual de consulta
de gran valor en cualquier Estudio de arquitectura o ingeniería. En la misma
encontrará incorporadas las memorias valoradas de nuestros diferentes
sistemas, en formato Presto, y todos los detalles constructivos que usted
precise en formato Autocad.
Estamos a su entera disposición en todo lo que necesite para su nuevo

proyecto. Puede contactar con nosotros para solicitar cualquier tipo de
consulta, a través de la línea telefónica, donde estaremos encantados de
atenderle: 902 430 431. De igual forma, puede informarse en nuestra página
web: www.composan.com.
Í NDICE
1. Introducción página 5
2. Nociones Básicas de Pavimentos Continuos página 9
3. Sistemas por Campos de Aplicación página 15
3.1. Viales de Parques, Jardines y Paseos 17

3.2. Parkings 19
3.3. Industria Mecánica 21
3.4. Industria Química y Farmacéutica 24
3.5. Industria Electrónica y Productos Inflamables 26
3.6. Industria Alimentación 28
3.7. Almacenamiento Industrial y Logística 31
3.8. Superficies Decorativas 34
3.9. Plataformas y Cabeceras de Aeropuertos 36
3.10. Aglomerados de Color 37
4. Memoria Descriptiva por Sistemas página 39
4.1. Sistema Concentrado 2002 41

4.2. Sistema Paintmix 44
4.3. Sistema Urbano s/ asfalto 47
4.4. Sistema Urbano s/ hormigón 50
4.5. Sistema Plus Color s/ asfalto 53
4.6. Sistema Plus Color s/ hormigón 56
4.7. Sistema Composol Mate 59
4.8. Sistema Composol Brillo 62
4.9. Sistema Compodur Flakes 65
4.10. Sistema Epoxán 68
4.11. Sistema Compodur RC Autonivelante 1 mm 71
4.12. Sistema Compodur RV Autonivelante 2-3 mm 74
4.13. Sistema Compodur Multicapa Monocolor 77
4.14. Sistema Compodur Multicapa Cuarzo Color 80
4.15. Sistema Compodur Compacto 83
4.16. Sistema Compodur Compacto PU 86
4.17. Sistema Compodur Autonivelante Conductivo 89
4.18. Sistema Compodur Compacto Conductivo 92
4.19. Sistema Compocrete Altas Prestaciones 95
4.20. Sistema Compodur Mortero Seco 98
4.21. Sistema Compocem 101
4.22. Lechada Sintética Compo L.S.P. 104
4.23. Aglomerado Sintético Compolor 107
5. Cuadro de Precios Descompuestos página 111
5.1. Preparación de Superficies 113

5.2. Pavimentos Urbanos 115
5.3. Pavimentos Industriales 120
1. Índice
5.4. Mezclas Sintéticas 128
3
5.5. Capas de Rodadura de Alta Resistencia 131
5.6. Canales de Drenaje 132
6. Pliego de Condiciones página 141

6.1. Condiciones de Tipo General 143
6.2. Condiciones Técnicas que han de Cumplir los Materiales 150
6.3. Condiciones Técnicas que ha de Cumplir la Ejecución 152
6.4. Medición, Valoración y Abono de las Unidades de Obra 154
7. Anexos página 157

7.1. Anexo 1: Medidas Preventivas 159
7.2. Anexo 2: Preparación de Superficies 161
NOTA: Si en este manual no encuentra lo que está buscando, no dude en solicitarnos cualquier información,
estaremos encantados de elaborar un proyecto a la medida de sus necesidades y las de su negocio.
1. Índice
4
1. Introducción
1. Introducción
1 I NTRODUCCIÓN
Cualquier actividad requiere un planteamiento de los edificios, instalaciones y servicios

acorde con el funcionamiento y necesidades de la misma. Dentro de la globalidad
del proyecto, los PAVIMENTOS constituyen un elemento muy importante ya que:
· deben soportar directamente todo el movimiento interno para el desenvolvimiento

de dicha actividad,
· con las solicitudes del uso que eso conlleve,
· y garantizando la capacidad resistente de todo el conjunto.
A pesar de ello, no siempre se proyectan teniendo en cuenta todas las solicitaciones

mecánicas o químicas a que va a estar sometido, presentando problemas de mantenimiento
que repercuten en su buen funcionamiento e incluso llegando a ser motivo de paralización
de la actividad que se estuviese desarrollando sobre él.
TODOS LOS USOS CUENTAN CON UN SISTEMA ÓPTIMO. La selección del sistema
va a depender de los requerimientos a los que vaya a ser sometido y el éxito de esta
selección depende de cuatro factores:
· Buen proyecto (un revestimiento bien escogido dura más tiempo).

· Buen producto (un revestimiento con productos de calidad dura más tiempo).
· Buena ejecución (un revestimiento bien ejecutado dura más tiempo).
· Buen uso (un revestimiento bien utilizado y mantenido dura más tiempo).
Por todo ello, desde el Departamento Técnico de Composán Construcción hemos

realizado el presente manual con el fin de proporcionar a proyectistas y constructores
una herramienta, útil y de fácil consulta, que les sirva de guía para poder realizar
convenientemente los sistemas proyectados.
Toda esta información se encuentra permanentemente actualizada en la página Web

de Composan Construcción, empresa que nació hace más de 70 años dedicada a la
fabricación y desarrollo de productos para los diversos sectores de la construcción,
y que actualmente puede presumir de aplicar con éxito y garantía nuestros productos
y sistemas.
Esperando que este Manual le sirva como guía a la hora de dar soluciones a los
diferentes problemas de pavimentación industrial, no dude en ponerse en contacto
con nuestro Departamento Técnico para cualquier consulta al respecto.
Estamos seguros que con esta herramienta, usted se beneficiará de los conocimientos
de Composan y confiará en nosotros a la hora de realizar sus proyectos.
1. Introducción
7
2. Nociones Básicas
de Pavimentos
2. Nociones Básicas de Pavimentos
2N OCIONES BÁSICAS DE PAVIMENTOS
Las nuevas regulaciones sobre seguridad e higiene obligan al prescriptor, cada día
más, a definir pavimentos y revestimientos con mejores prestaciones y características
más específicas para cada uso, sea en el interior de edificaciones como en el exterior
de las mismas, sea para uso industrial o comercial, público o privado.
Un suelo industrial debe ser resistente al paso continuo de carretillas, al impacto y a

las cargas puntuales. En muchas ocasiones, además, deberá resistir el vertido ocasional
de productos químicos, ser impermeable, continuo, fácil de limpiar y de desinfectar
así como estar dispuesto de tal forma que facilite la evacuación del agua.
Para zonas peatonales, carriles bici o aparcamiento de vehículos, las exigencias serán
distintas. En estos, el pavimento deberá ser resistente a las maniobras de los vehículos,
a la caída ocasional de carburantes, antideslizante en curvas y rampas principalmente,
seguro al paso de peatones, decorativo y de fácil mantenimiento.
Además, la existencia de juntas en la mayoría de los pavimentos origina puntos

especialmente susceptibles de degradación (por ataque mecánico, químico o biológico),
lo que puede evitarse dando continuidad al acabado superficial mediante la aplicación
de revestimientos protectores (con unos coeficientes de dilatación mayores que el
hormigón).
Hay que tener en cuenta que las cargas actúan sobre el terreno deformándolo debido
a la presión que ejercen sobre él. Y, dada la incapacidad de la mayor parte de los
terrenos para soportar las cargas a las que va a ser sometido sin deformaciones que
impidan su funcionalidad, así como que cuanto mayor sea la superficie sobre la que
las cargas actúan mayor será la resistencia del mismo (ya que la presión es igual al
cociente entre la carga y la superficie sobre la que se apoya), se hace necesaria la
disposición de un firme sobre dicho terreno, firme que, en general, estará compuesto
por un conjunto de varias capas sucesivas apoyadas en la explanada.
· La explanada natural es la superficie sobre la que se asienta el firme de una

infraestructura. Debe tener la capacidad resistente suficiente para soportar, sin grandes
deformaciones, tanto la puesta en obra de las capas superiores como las solicitaciones
del servicio.
Si por razones topográficas fuera necesario ubicar el firme por encima de la rasante
del terreno, la explanada se colocaría en terraplén y éste se formaría mediante la

extensión, humectación o desecación (según los casos) y compactación de materiales
procedentes de excavaciones hasta alcanzar la cota prevista.
Cuando se requiera mejorar alguna de las cualidades de la explanada, como drenabilidad,

capacidad portante, plasticidad o filtro anticontaminante, se dispone de una o varias
capas situadas inmediatamente sobre la coronación del terraplén o desmonte. Es lo
que se conoce como explanada mejorada.
11
· El firme es el conjunto de capas ejecutadas con materiales seleccionados y colocado
sobre la explanada para permitir su uso en condiciones de seguridad y comodidad.
Constituye la estructura resistente del conjunto: su función será repartir las cargas en
una superficie mayor (para que la presión que llegue al terreno sea lo más pequeña
posible) y amortiguar el efecto del tráfico sobre el terreno de apoyo (para que éste no
se deforme), manteniendo la regularidad
superficial y proporcionado una serie de propiedades complementarias adecuadas al
uso para el que vaya a ser destinado.
· El pavimento es la parte superior del firme. Garantiza la capacidad resistente de todo

el conjunto, debiendo estar terminado con una nivelación lo más perfecta posible.
Con carácter general, e independientemente de las características particulares de
resistencia, las cualidades exigibles a un pavimento son, entre otras:
· Recibir y repartir a la base los esfuerzos estáticos y dinámicos producidos.

· Resistir los esfuerzos tangenciales y de corte creados por la circulación de
carretillas o movimientos de cargas pesadas.
· Permitir el movimiento de estas carretillas, sin choques, vibraciones y con
una rodadura suave.
· Ser resistente al desgaste y no producir polvo.
· Resistir los ataques de productos químicos o de los utilizado normalmente
en la industria considerada.
· Requerir un mínimo mantenimiento.
· Ser impermeable y poco sensible a las variaciones de temperaturas.
· Cumplir con los requisitos de higiene específicos que requiera su utilización.
Además de estas características generales, para diseñar específicamente un pavimento

habría que conocer los factores particulares que van a incidir sobre él.
Los pavimentos deben estar formados por un soporte y un revestimiento protector. El

soporte del pavimento, elemento fundamental de todo el sistema, puede ser un forjado,
una losa, una solera o un terreno estabilizado, y su composición será función de las
características mecánicas que se deseen alcanzar.
· El revestimiento protector es la capa del pavimento colocada al exterior y,

consecuentemente, sometida a desgaste. Su aplicación se hace necesaria dado que
los pavimentos son superficies que no cumplen por sí solas los requisitos que ciertas
aplicaciones les exigen. Por otra parte, la existencia de juntas en la mayoría de los
pavimentos origina puntos especialmente susceptibles de degradación, lo que puede
evitarse dando continuidad al acabado superficial mediante la aplicación de estos
revestimientos protectores.
En general, se denomina revestimiento a aquellos tratamientos a base de morteros

cuyo espesor sea superior a los 2 mm, recubrimientos a aquellos de un espesor entre
0,25 y 2 mm, y tratamientos superficiales a aquellos que se aplican en una o más
capas hasta un máximo de espesor de 0,25 mm. La elección de un tipo u otro va a
ser función de las exigencias físico-químicas a las que se le va a someter.
12
¿Qué revestimientos pueden ser continuos? Materiales de aplicación "in situ", sin
retracción y elásticos (para poder absorber movimientos).
Esto lo cumplen los revestimientos a base de resinas sintéticas (plásticos endurecidos

termoestables que se caracterizan porque polimerizan en contacto con un catalizador)
cuya composición es similar a la del hormigón, pero mejorando las propiedades del
producto final gracias a la mejor adhesividad en el conglomerante (resina versus
cemento).
La elección de un tipo de revestimiento protector u otro va a ser función de las
exigencias físico-químicas a las que se le va a someter, evaluando su idoneidad en
función de sus propiedades técnicas. La selección de un pavimento va a depender
de diversos factores:
La elección de un tipo de revestimiento protector u otro va a ser función de las
exigencias físico-químicas a las que se le va a someter, evaluando su idoneidad en
función de sus propiedades técnicas. La selección de un pavimento va a depender
de diversos factores:
Legislativos - sanitarios.
· Propiedades higiénico-sanitarias (muy exigentes según usos) e incorporación de

aditivos antimicrobianos (bloqueante del desarrollo de microorganismos).
· Facilidad de limpieza y desinfección.
· Requerimientos medioambientales de no absorción de líquidos y no contaminación
por migraciones.
· Propiedades antimicrobianas.
Legislativos - de seguridad en el trabajo.
· Seguridad de uso por su capacidad opcional antideslizante (con la textura adecuada

del soporte o del sistema), resistencia al fuego (según legislación en vigor) y ausencia
de olor.
· Propiedades opcionales conductivas (para disipar las cargas electrostáticas).
De funcionalidad y durabilidad.
· Resistencia mecánica a la abrasión (a desgaste), a impactos, a cargas puntuales y al

tráfico de personas o vehículos.
· Resistencia térmica a temperaturas extremas, choques térmicos, vapor y heladas.
· Facilidad de reparación y mantenimiento.
· Resistencia química a vertidos de aceites, grasas, disolventes, ácidos, bases, sales
disueltas y agentes de limpieza.
· Adecuada preparación del soporte (resistente, liso, poroso, limpio, seco, sin lechadas
superficiales así como a temperatura y grado de higrometría adecuados para curado

del film).
Estéticos.
· Propiedades estéticas de coloración, diseño y acabado superficial (crean atmósfera

propicia de trabajo potenciando la productividad y transmiten imagen de empresa
hacia el exterior).
13
3. Sistemas por Campos
de Aplicación
3. Sistemas por
Campos de Aplicación
Para facilitar la correcta elección del sistema,

le recomendamos mantenga abiertos los
cuadros anexos desplegables, localizados
en el interior de Portada y Contraportada
3S ISTEMAS POR CAMPOS DE APLICACIÓN
En este capítulo podemos encontrar una guía práctica por la que, en función del uso
al que se vaya a destinar un pavimento, podemos seleccionar el sistema más adecuado
para ello. En cada caso se incluyen las prestaciones que dicho uso va a requerir junto
con los sistemas recomendados.
3.1. Viales de Parques, Jardines y Paseos

3.2. Parkings
3.3. Industria Mecánica
3.4. Industria Química y Farmacéutica
3.5. Industria Electrónica y de Productos Inflamables
3.6. Industria de Alimentación
3.7. Almacenamiento Industrial y Logística
3.8. Superficies Decorativas
3.9. Plataformas y Cabeceras de Aeropuertos
3.10. Aglomerados de Color
Prestaciones exigibles según su uso
Resistencia a cargas ligeras

y tránsito peatonal
Resistencia a cargas medias y Interior/Exterior

tránsito de vehículos medios
Resistencia a cargas pesadas y Impermeable y fácil de limpiar

tránsito de camiones o carretillas
Resistencia a la abrasión Fácil mantenimiento
Resistencia a caída Antideslizante en húmedo

ocasional de carburantes
3. Sistemas por Campos de Aplicación
Resistencia a agentes Decorativo

químicos
16
3.1 VIALES DE PARQUES, JARDINES Y PASEOS
Son zonas peatonales, recreativas,
normalmente situadas al exterior (lo que
implica que su resistencia a los rayos
ultravioleta y a los cambios climatológicos
de la zona), y en donde se debe prestar
especial atención a su resistencia al tránsito
de personas y, puntualmente, al de
vehículos ligeros a baja velocidad,
proporcionando una textura antideslizante
(incluso en húmedo), todo ello sin olvidar
el aspecto estético y el que sean sistemas
que requieran poco mantenimiento.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS:
Sistema CONCENTRADO 2002 URBANO S/A PAINTMIX URBANO S/H

Acabado Liso Rugoso Liso Rugoso
Espesor (aprox) 0,2 mm 2,0 mm 0,2 mm 1,0 mm
Soporte Hormigón o Aglomerado Aglomerado Hormigón
CONCENTRADO 2002
ver sistema en página 41
Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón

o aglomerado asfáltico, obtenido por la aplicación
sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base
de resinas acrílicas Concentrado 2002, con alto
contenido en pigmentos, Taber<0,4 g y u>40 poises,
rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2 por capa,
extendidas a mano mediante rastras de banda de goma 1. Soporte de hormigón o aglomerado asfáltico.
o rodillo en capas uniformes con un espesor total 2. Penetración en el soporte de la pintura.
3. Doble capa de pintura acrílica CONCENTRADO 2002.
aproximado de 0,2 mm.
17
PAINTMIX
Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón,

obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de
pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi
Paintmix, de alta adherencia a soportes hidráulicos,
Taber<0,2 g y u>40 poises, rendimiento aproximado
de 0,2 Kg/m2 por capa, extendidas a mano mediante
rastras de banda de goma o rodillo en capas uniformes
con un espesor total aproximado de 0,2 mm.
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón de la pintura.
3. Doble capa de pintura acrílico-epoxi bicomponente PAINTMIX.
URBANO S/ ASFALTO
Revestimiento rugoso de pavimentos de aglomerado

asfáltico obtenido por la aplicación sucesiva de una
capa de adherencia y regularización de la superficie
con mortero a base de resinas acrílicas Compotop,
de 2,0 Kg/m2; dos capas de mortero acrílico texturado
Compotex, Taber<0,2 g y u>20 poises, rendimiento
aproximado de 0,6 Kg/m2 por capa; y una capa de
1. Soporte o base de aglomerado asfáltico. sellado con pintura acrílica Paintex, u>40 poises y
2. Capa de mortero acrílico COMPOTOP, con áridos silíceos
seleccionados.
rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a
3. Doble capa de mortero acrílico COMPOTEX, con áridos silíceos mano mediante rastras de banda de goma en capas
seleccionados.
4. Capa de terminación con pintura acrílica PAINTEX. uniformes con un espesor total aproximado de 2,0 mm.
URBANO S/ HORMIGÓN
Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón

obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de
adherencia y regularización de la superficie con mortero
epoxi bicomponenete Epoxán, Taber<0,2 g y
rendimiento aproximado de 0,8 Kg/m2; dos capas de
mortero acrílico texturado Compotex, Taber<0,2 g y

u>20 poises, rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2
por capa; y una capa de sellado con pintura acrílica 1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente.
Paintex, u>40 poises y rendimiento aproximado de 2. Penetración en el hormigón de la resina.
3. Capa de mortero bicomponente epoxi EPOXÁN, con áridos
0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de silíceos seleccionados.
4. Doble capa de mortero acrílico antideslizante COMPOTEX, con
banda de goma en capas uniformes con un espesor áridos silíceos seleccionados.
total aproximado de 1,0 mm. 5. Capa rugosa de terminación con pintura acrílica PAINTEX.
18
3.2 PIARKINGS
En zonas de rodadura sometidas a tráfico
medio de vehículos ligeros y en zonas de
aparcamientos, las principales exigencias
serán la resistencia al tránsito y a a las
maniobras de vehículos (incluso sobre
superficie húmeda), la resistencia a la caída
ocasional de carburantes y la facilidad de
limpieza.
Sistema PLUS COLOR S/A PLUS COLOR S/H COMPOSOL EPOXAN

Acabado Rugoso Rugoso Liso Rugoso
Espesor (aprox.) 1,5 mm 1,0 mm 0,3 mm 1,0 mm
Soporte Aglomerado Hormigón
PLUS COLOR S/ ASFALTO

Revestimiento rugoso de pavimentos de aglomerado

asfáltico obtenido por la aplicación sucesiva de una
capa de adherencia y regularización de la superficie
con mortero a base de resinas acrílicas Compotop,
de 2,0 Kg/m2; dos capas de mortero bicomponente a
base de resinas acrílico-epoxi Compomix, Taber<0,2 g
y rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2 por capa; y
una capa de sellado con pintura bicomponente a base 1. Soporte o base de aglomerado asfáltico.
2. Capa de mortero acrílico COMPOTOP, con áridos silíceos
de resinas acrílico-epoxi Paintmix, Taber<0,2 g y u>40 seleccionados.
3. Doble capa de mortero bicomponente acrílico-epoxi COMPOMIX,
poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; con áridos silíceos seleccionados.
extendidas a mano mediante rastras de banda de goma 4. Capa de terminación con pintura bicomponente acrílico-epoxi
PAINTMIX.
en capas uniformes con un espesor total aproximado
de 1,5 mm.
19
PLUS COLOR S/ HORMIGÓN
Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón,

obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de
adherencia y regularización de la superficie con mortero
bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Epoxán,
Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,80 Kg/m2;
dos capas de mortero bicomponente a base de resinas
acrílico-epoxi Compomix, Taber<0,2 g y rendimiento
aproximado de 0,4 Kg/m2 por capa; y una capa de
sellado con pintura bicomponente a base de resinas 2. Penetración en el hormigón de la resina.
acrílico-epoxi Paintmix, Taber<0,2 g, u>40 poises y 3. Capa de mortero bicomponente epoxi EPOXÁN, con áridos
silíceos seleccionados.
rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a 4. Doble capa de mortero bicomponente acrílico-epoxi COMPOMIX,
con áridos silíceos seleccionados.
mano mediante rastras de banda de goma en capas 5. Capa rugosa de terminación con pintura bicomponente acrílico-
uniformes con un espesor total aproximado de 1,0 mm. epoxi PAINTMIX.
COMPOSOL

en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de
dos capas de pintura bicomponente a base de resinas
epoxi Composol mate, de alta adherencia a soportes
hidráulicos, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado
de 0,3 Kg/m2 por capa, extendida a mano mediante
2. Penetración en el hormigón de la pintura. con un espesor total aproximado de 0,3 mm.
3. Doble capa de mortero bicomponente epoxi mate
COMPOSOL MATE.
EPOXÁN
Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en

interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de dos
capas con mortero bicomponente a base de resinas
epoxi Epoxán, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado
de 0,8 Kg/m 2 ; y capa de sellado con pintura
bicomponente a base de resinas epoxi Composol,
Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2;

extendidas a mano mediante rastras de banda de goma 2. Penetración en el hormigón de la pintura.
en capas uniformes con un espesor total aproximado 3. Capa de pintura bicomponente epoxi sin brillo COMPOSOL MATE.
4. Capa de pintura bicomponente epoxi brillante COMPOSOL BRILLO.
de 1,0 mm.
20
3.3 INDUSTRIA MECÁNICA
La resistencia al paso continuo de carretillas
y al desgaste, la resistencia al impacto y a
las cargas puntuales y la resistente al vertido
ocasional de productos químicos son lo
requisitos principales a tener en cuenta en
este tipo de aplicaciones.
COMPODUR RC COMPODUR RV
Sistema AUTONIVELANTE AUTONIVELANTE COMPODUR COMPODUR
1 mm 2-3 mm COMPACTO MORTERO SECO
Acabado Liso Liso Liso Liso
Espesor (aprox.) 1,0 mm 1,0-3,0 mm 4,0 mm 5,0 mm
Soporte Hormigón
COMPODUR RC AUTONIVELANTE 1 mm
Recubrimiento liso autonivelante en capa fina de

pavimentos de hormigón en interiores formado por
un sistema epoxídico bicomponente, libre de
disolventes, pigmentado y con agregados minerales,
obtenido por la aplicación sucesiva de capa de
imprimación bicomponente incolora a base de resinas
epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante
rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2;
capa de mortero bicomponente autonivelante a base 1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente.
de resinas epoxi Compodur TL premezcladas con filler, 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.
extendida a mano mediante llana dentada con un 4. Resina bicomponente epoxi autonivelante COMPODUR SL.
rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; y desaireado

del sistema mediante rodillo de púas; con un espesor
total aproximado de 1,0 mm.
21
COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm
Revestimiento liso autonivelante en capa gruesa de

pavimentos de hormigón en interiores formado por un
sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes,
pigmentado y con agregados minerales, obtenido por
la aplicación sucesiva de capa de imprimación
bicomponente incolora a base de resinas epoxi
Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con
un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; capa de
mortero bicomponente autonivelante a base de resinas
epoxi Compodur SL premezcladas con filler, extendida 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
a mano mediante llana dentada con un rendimiento 4. Resina bicomponente epoxi autonivelante COMPODUR SL
aproximado de 4,0 Kg/m2; y desaireado del sistema enriquecida con filler.
mediante rodillo de púas; con un espesor total

aproximado de 2,0-3,0 mm.
COMPODUR COMPACTO
Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en

interiores formado por un sistema epoxídico
bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con
agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva
de capa de imprimación bicomponente incolora a base
de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano
mediante rodillo con un rendimiento aproximado de
0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white,
granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado
2. Penetración en el hormigón de la imprimación. de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente;
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR
con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia
capa de mortero bicomponente incoloro a base de
mecánica. resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con
áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se seleccionados, extendida a mano con llana metálica
aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con un rendimiento
de 3,5 Kg/m2, todo ello compactado mediante proceso mecánico.
con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m 2 ;
5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado
COMPODUR PR.
granulometría 0,8-1,4 y rendimiento de 5 Kg/m2;
tratamiento superficial mecánico con una fratasadora
de hélices; y capa de sellado bicomponente incoloro
a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a
mano con llana de goma con un rendimiento
aproximado de 0,4 Kg/m 2 ; con un espesor total

aproximado de 4mm.
22
COMPODUR MORTERO SECO

interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de
capa de imprimación bicomponente incolora a base
de resinas epoxi Compodur MS, extendida a mano
0,4 Kg/m2; capa de mortero bicomponente incoloro
a base de resinas epoxi Compodur MS premezcladas
con una mezcla especial de áridos silíceos de 1. Soporte o base de hormigón con acabado irregular.
granulometría continua, relación 1:6, extendida a 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR MS,
mano mediante llana metálica con un rendimiento para mejorar adherencia con el soporte.
aproximado de 9,8 Kg/m2; y dos capas de sellado 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR MS mezclada con
áridos silíceos seleccionados.
con pintura bicomponente a base de resinas de 5. Doble capa de terminación con COMPOSOL PU, pintura
pigmentada a base de resinas de poliuretano.
poliuretano Composol PU, extendida a mano mediante
con un espesor total aproximado de 5,0 mm.
23
3.4 INDUSTRIA QUÍMICA Y FARMACEÚTICA
Los locales para la producción y
manipulación de estos productos deben
ser dimensionados conforme a rigurosas
exigencias higiénico-sanitarias que obligan
a potenciar al máximo ciertas prestaciones
de los pavimentos: altos requisitos de
higiene, resistencia a caída de productos
químicos, facilidad de limpieza y
desinfección, no absorbente y pavimento
antiestático en salas blancas.
Los locales para la producción y
manipulación de estos productos deben
ser dimensionados conforme a rigurosas
exigencias higiénico-sanitarias que obligan
a potenciar al máximo.
COMPODUR RV
Sistema AUTONIVELANTE COMPODUR COMPOCRETE ALTAS
2-3 mm COMPACTO PRESTACIONES
Acabado Liso Liso Semiliso
Espesor (aprox.) 1,0-3,0 mm 4,0 mm 6,0-7,0 mm
Soporte Hormigón


pavimentos de hormigón en interiores formado por
un sistema epoxídico bicomponente, libre de
disolventes, pigmentado y con agregados minerales,
obtenido por la aplicación sucesiva de capa de
imprimación bicomponente incolora a base de resinas
epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante

capa de mortero bicomponente autonivelante a base 1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
de resinas epoxi Compodur SL premezcladas con filler, 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.
extendida a mano mediante llana dentada con un 4. Resina bicomponente epoxi autonivelante COMPODUR SL
enriquecida con filler.
total aproximado de 2,0-3,0 mm.
24
COMPODUR COMPACTO

bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y
con agregados minerales, obtenido por la aplicación
sucesiva de capa de imprimación bicomponente
incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR,
extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento
aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un
rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o
con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia aspirado de árido excedente; capa de mortero
mecánica.
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con bicomponente incoloro a base de resinas epoxi
áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se
Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados,
de 3,5 Kg/m2, todo ello compactado mediante proceso mecánico. extendida a mano con llana metálica con un
5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi
COMPODUR PR. rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; espolvoreo a
saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4
y rendimiento de 5 Kg/m2; tratamiento superficial
mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de
sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi
Compodur PR, extendida a mano con llana de goma
con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; con
un espesor total aproximado de 4 mm.
COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES


interiores, de resistencias químicas, mecánicas y térmicas
superiores a las de los sistemas de resinas tradicionales;
obtenido por la aplicación de capa de mortero
bicomponente a base de resinas de poliuretano-poliurea
Compocrete, premezcladas con áridos seleccionados
de cementos y cales, de ámplia granulometría, extendida
a mano mediante llana metálica con un rendimiento
aproximado de 13,0 Kg/m2; con un espesor total 1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente.
aproximado de 6,0-7,0 mm. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
como mejora de la adherencia con el soporte de hormigón.
4. Capa de mortero COMPOCRETE a base de resinas bicomponente
de poliuretano-poliurea, pigmentadas, premezcladas con áridos
seleccionados de cementos y cales, de amplia granulometría.
25
3.5 INDUSTRIA ELECTRÓNICA Y DE PRODUCTOS INFLAMABLES
Todos los materiales se cargan de
electricidad estática por fricción o
inducción de un campo eléctrico. Cuando
el material con carga entra en contacto
con un material que tiene otro potencial
de carga eléctrica se produce una descarga.
Estas descargas pueden causar problemas
importantes en instalaciones del sector
industrial y sanitario: averías de
componentes electrónicos y sistemas
eléctricos sensibles a las descargas, riesgo
de explosiones e incendios por proximidad
a sustancias inflamables o explosivas,
contaminación de procesos de fabricación
por suspensión aérea de partículas o,
incluso, molestias para el personal en forma
de descargas eléctricas.
Para evitarlo se hace imprescindible la

instalación de pavimentos con un
tratamiento que asegure la inmediata
eliminación de cualquier carga eléctrica
estática que pudiera generarse sobre los
mismos, pavimentos conductivos que no
generen electricidad y además la anulen.
Esto es aplicable en industrias con riesgo

de explosión (extracción de petróleo,
industria militar, estaciones de servicio, ...)
o en industria electrónica
(telecomunicaciones, ordenadores, "salas
blancas", alta tensión y suministro de
electricidad, fabricación de componentes
eléctricos, ...).
Sistema COMPODUR RV AUTONIVELANTE COMPODUR COMPACTO

CONDUCTIVO CONDUCTIVO
Acabado Liso Semi-rugoso
Espesor (aprox.) 1,0-3,0 mm 2,0-3,0 mm
Soporte Hormigón
26
COMPODUR AUTONIVELANTE
CONDUCTIVO

pigmentado y con componentes conductivos para eliminar
la electricidad estática, obtenido por la aplicación sucesiva
de capa de imprimación bicomponente incoloro a base
de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante
colocación de cintas autoadhesivas de cobre conectando 1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente.
los mismos a toma de tierra; capa de imprimación 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
conductiva con mortero bicomponente a base de resinas 4. Cintas de cobre en cuadrícula 6x6 mts. para conducir la
electricidada a la toma de tierra.
epoxi Compodur RV ESD/PR, extendida a mano mediante 5. Capa de imprimador anti-estático COMPODUR RV ESD/PR,
rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; y producto bicomponente epoxi conductivo premezclado con áridos
de grafito seleccionados.
capa de terminación con mortero bicomponente incoloro 6. Capa de acabado conductiva con COMPODUR RV ESD/SL,
premezclada con áridos de grafito y fibras de carbono especialmente
a base de resinas epoxi Compodur RV ESD/SL premezcladas seleccionadas.
con áridos especiales de grafito y fibras de carbono con
propiedades conductivas, extendida a mano mediante
llana dentada con un rendimiento aproximado de 3,5
Kg/m2. Espesor aproximado del sistema 2-3 mm.
COMPODUR COMPACTO CONDUCTIVO

Revestimiento semi-rugoso de pavimentos de hormigón en

interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente,
libre de disolventes, pigmentado y con componentes
conductivos para eliminar la electricidad estática, obtenido
por la aplicación sucesiva de capa de imprimación
bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur
PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento
aproximado de 0,3 Kg/m2; colocación de cintas autoadhesivas
de cobre conectando los mismos a toma de tierra; capa de
2. Penetración en el hormigón de la imprimación. imprimación conductiva con mortero bicomponente de color
4. Cintas de cobre en cuadrícula 6x6 mts. para conducir la negro a base de resinas epoxi Compodur ESD/PR, extendida
electricidada a la toma de tierra.
5. Capa de imprimador anti-estático COMPODUR ESD/PR,
producto bicomponente epoxi conductivo. aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo
6. Capa de acabado conductiva con COMPODUR ESD/STB,
resina epoxídica bicomponente premezclada con áridos sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento
seleccionados conductivos, que recibe una capa de 5 Kg/m2 de
áridos de cuarzo coloreados 0,8-1,4, compactados mediante
aproximado de 0,6 Kg/m2; capa de fondo conductiva con
mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur
proceso mecánico.
7. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR como sellado
del sistema. ESD/STB, extendida a mano mediante llana metálica con un
rendimiento aproximado de 0,7 Kg/m2; espolvoreo a saturación
de áridos especiales de grafito ESD/STB con propiedades
conductivas, con un rendimiento aproximado de 5 Kg/m2;
tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de
hélices; y capa de sellado bicomponente conductivo a base
de resinas epoxi Compodur ESD/PR, extendida a mano
mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de
0,5 Kg/m2. Espesor aproximado delsistema 4 mm.
27
3.6 INDUSTRIA DE ALIMENTACIÓN
Las bacterias y los hongos se encuentran
en todas partes: es el entorno el que
determina cual de ellos se desarrollará,
cuándo y cuánto. Por ello, los requisitos
para el diseño y acondicionamiento de
locales donde se manipulan alimentos
deben ser muy rigurosos: los pavimentos
deberán ser higiénicos, no contaminantes,
fáciles de limpiar y desinfectar, no
absorbentes y antideslizantes.
SISTEMAS RECOMENDADOS
COMPODUR COMPODUR COMPODUR COMPOCRETE

Sistema MULTICAPA MULTICAPA COMPODUR MORTERO ALTAS
MONOCOLOR CUARZO COLOR COMPACTO SECO PRESTACIONES
Acabado Rugoso Rugoso Liso Liso Semiliso

Espesor (aprox.) 3,0 mm 3,0 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,0-7,0 mm
Soporte Hormigón


interiores, de resistencias químicas, mecánicas y
térmicas superiores a las de los sistemas de resinas
tradicionales; obtenido por la aplicación de capa de
mortero bicomponente a base de resinas de poliuretano-
poliurea Compocrete, premezcladas con áridos
seleccionados de cementos y cales, de ámplia
granulometría, extendida a mano mediante llana

metálica con un rendimiento aproximado de 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
13,0 Kg/m2; con un espesor total aproximado de como mejora de la adherencia con el soporte de hormigón.
6,0-7,0 mm. 4. Capa de mortero COMPOCRETE a base de resinas bicomponente
28
COMPODUR COMPACTO

de capa de imprimación bicomponente incoloro a base
de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano
0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white,
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado
de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente;
con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia capa de mortero bicomponente incoloro a base de
mecánica.
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos
áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se
seleccionados, extendida a mano con llana metálica
de 3,5 Kg/m2, todo ello compactado mediante proceso mecánico. con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m 2 ;
5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi
COMPODUR PR. espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado
granulometría 0,8-1,4 y rendimiento de 5 Kg/m2;
tratamiento superficial mecánico con una fratasadora
de hélices; y capa de sellado bicomponente incoloro
a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a
mano con llana de goma con un rendimiento
aproximado de 0,4 Kg/m2; con un espesor total
aproximado de 4 mm.


interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de capa
de imprimación bicomponente incolora a base de
resinas epoxi Compodur MS, extendida a mano
0,4 Kg/m2; capa de mortero bicomponente incoloro a
base de resinas epoxi Compodur MS premezcladas
con una mezcla especial de áridos silíceos de
granulometría continua, relación 1:6, extendida a mano
1. Soporte o base de hormigón con acabado irregular.
mediante llana metálica con un rendimiento 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
aproximado de 9,8 Kg/m2; y dos capas de sellado con 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR MS,
para mejorar adherencia con el soporte.

pintura bicomponente a base de resinas de poliuretano 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR MS mezclada con
áridos silíceos seleccionados.
Composol PU, extendida a mano mediante rodillo con 5. Doble capa de terminación con COMPOSOL PU, pintura
un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con un pigmentada a base de resinas de poliuretano.
espesor total aproximado de 5,0 mm.
29
COMPODUR MULTICAPA MONOCOLOR

de capa de mortero bicomponente incolora a base de
resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos
seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica
con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m 2 ;
espolvoreo de árido silíceo granulometría 0,4-0,8 mm
2. Penetración en el hormigón de la imprimación. y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/o
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR aspirado de árido excedente; capa de mortero
con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia
mecánica. bicomponente incoloro a base de resinas epoxi
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada
con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados,
que se aplica un espolvoreo de cuarzo silíceo 0,4-0,8 con un extendida a mano mediante llana metálica con un
rendimiento de 3,5 Kg/m2.
5. Capa de sellado superficial coloreada mediante resina rendimiento aproximado de 0,71 Kg/m2; espolvoreo a
bicomponente epoxi COMPODUR TL.
saturación de árido silíceo granulometría 08-04 mm y
rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido y/o
aspirado de árido excedente; y sellado con capa de
mortero bicomponente a base de resinas epoxi
Compodur TL, extendida a mano mediante llana de
goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2;
con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.
COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR


de capa de mortero bicomponente incoloro a base de
resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos
seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica
con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo
de árido silíceo granulometría 0,4-0,8 mm y rendimiento 1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente.
aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia
mecánica.
base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada
con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la

áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con
metálica con un rendimiento aproximado de 0,71 Kg/m2; un rendimiento de 3,5 Kg/m2.
5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente
espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado epoxi COMPODUR TL.
granulometría 08-04 mm y rendimiento aporximado de

3,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árIdo excedente; y
capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas
epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante llana
de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2;
con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.
30
3.7 ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA
Aun dentro de la gran diversidad de casos
que nos podemos encontrar en este
apartado, será fundamental considerar la
resistencia al paso continuo de carretillas
y al desgaste, la resistencia al impacto y a
las cargas puntuales, así como la resistente
a vertido ocasional de productos químicos.
COMPODUR RV COMPODUR COMPOCRETE

Sistema AUTONIVELANTE COMPODUR MORTERO ALTAS
COMPOSOL 2-3 mm COMPACTO SECO PRESTACIONES
Acabado Liso Liso Liso Liso Semiliso

Espesor (aprox.) 300 m 1,0-3,0 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,0-7,0 mm
Soporte Hormigón
COMPOSOL

en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de
dos capas de pintura bicomponente a base de resinas
epoxi Composol, de alta adherencia a soportes
hidráulicos, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado
de 0,3 Kg/m2 por capa, extendida a mano mediante
on un espesor total aproximado de 0,3 mm. 1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente.
3. Doble capa de mortero bicomponente epoxi mate

COMPOSOL MATE.
31

pigmentado y con agregados minerales, obtenido por
la aplicación sucesiva de capa de imprimación
bicomponente incolora a base de resinas epoxi
Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo
con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; capa
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. de mortero bicomponente autonivelante a base de
resinas epoxi Compodur SL premezcladas con filler,
4. Resina bicomponente epoxi autonivelante COMPODUR SL extendida a mano mediante llana dentada con un
enriquecida con filler.
COMPODUR COMPACTO

cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un 1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente.
rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
aspirado de árido excedente; capa de mortero con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia
bicomponente incoloro a base de resinas epoxi mecánica.
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con
Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se
extendida a mano con llana metálica con un de 3,5 Kg/m2, todo ello compactado mediante proceso mecánico.
rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; espolvoreo a 5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi
COMPODUR PR.

un espesor total aproximado de 4mm.
32

interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de capa
de imprimación bicomponente incolora a base de
resinas epoxi Compodur MS, extendida a mano
0,4 Kg/m2; capa de mortero bicomponente incoloro
a base de resinas epoxi Compodur MS premezcladas
con una mezcla especial de áridos silíceos de
granulometría continua, relación 1:6, extendida a
1. Soporte o base de hormigón con acabado irregular. mano mediante llana metálica con un rendimiento
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR MS, aproximado de 9,8 Kg/m2; y dos capas de sellado con
para mejorar adherencia con el soporte.
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR MS mezclada con
pintura bicomponente a base de resinas de poliuretano
áridos silíceos seleccionados. Composol PU, extendida a mano mediante rodillo
5. Doble capa de terminación con COMPOSOL PU, pintura
pigmentada a base de resinas de poliuretano. con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con
un espesor total aproximado de 5,0 mm.


interiores, de resistencias químicas, mecánicas y térmicas
superiores a las de los sistemas de resinas tradicionales;
obtenido por la aplicación de capa de mortero
bicomponente a base de resinas de poliuretano-poliurea
Compocrete, premezcladas con áridos seleccionados
de cementos y cales, de ámplia granulometría, extendida
aproximado de 13,0 Kg/m2; con un espesor total 1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente.
aproximado de 6,0-7,0 mm. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR
como mejora de la adherencia con el soporte de hormigón.
4. Capa de mortero COMPOCRETE a base de resinas bicomponente
33
3.8 SUPERFICIES DECORATIVAS
Zonas de tránsito peatonal en centros
comerciales, salas de exposiciones,
establecimientos públicos, hoteles,
restaurantes, hospitales, concesionarios de
automóviles, mayoristas y minoristas, ...
donde las propiedades técnicas de los
pavimentos han de ser complementadas
con un aspecto estético y limpio.
Sistema COMPODUR MULTICAPA

COMPODUR FLAKES CUARZO COLOR COMPACTO
Acabado Liso Rugoso Liso

Espesor (aprox.) 1 mm 3,0 mm 4,0 mm
Soporte Hormigón
COMPODUR FLAKES
Recubrimiento liso de pavimentos de hormigón en

agregados minerales, obtenido por la aplicación
sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base
de resinas epoxi Composol, mate, de alta adherencia
a soportes hidráulicos, extendida a mano mediante
rastras de goma o rodillo, Taber<0,2 g y rendimiento
aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa; espolvoreo a 1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente.
saturación de flakes de PoliVinil Acetato con un 3. Doble capa de pintura bicomponente epoxi mate
rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; barrido y/o COMPOSOL MATE.
4. Capa de partículas laminadas de PVA.
aspirado de PVA excedente; y capa de sellado con 5. Capa de sellado liso mediante pintura bicomponente epoxi
incolora COMPODUR PR.
pintura bicomponente incolora a base de resinas epoxi
Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo,
con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor
total del sistema: 1 mm.
34
COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR

agregados minerales, obtenido por la aplicación
sucesiva de capa de mortero bicomponente incoloro
a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas
con áridos seleccionados, extendida a mano mediante
llana metálica con un rendimiento aproximado de
0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido silíceo granulometría
2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2;
con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de
mecánica.
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada
mortero bicomponente incoloro a base de resinas
con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la epoxi Compodur PR premezcladas con áridos
que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con
un rendimiento de 3,5 Kg/m2. seleccionados, extendida a mano mediante llana
5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente
epoxi COMPODUR TL.
metálica con un rendimiento aproximado de
0,71 Kg/m 2 ; espolvoreo a saturación de cuarzo
coloreado granulometría 08-04 mm y rendimiento
aprlximado de 3,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de
árido excedente; y capa de sellado bicomponente
extendida a mano mediante llana de goma con un
rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con un espesor
COMPODUR COMPACTO

cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un 1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente.
rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR
aspirado de árido excedente; capa de mortero con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia
mecánica.
bicomponente incoloro a base de resinas epoxi 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada
con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la

Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con
un rendimiento de 3,5 Kg/m2, todo ello compactado mediante
extendida a mano con llana metálica con un proceso mecánico.
rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; espolvoreo a 5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente
epoxi COMPODUR PR.
un espesor total aproximado de 4 mm.
35
3.9 PLATAFORMAS Y CABECERAS DE AEROPUERTOS
Para zonas que requieran altas prestaciones
mecánicas (reforma de soleras deterioradas,
vías lentas, carril-bus, naves industriales,
plataformas de estacionamiento de aviones
y cabeceras de pistas de aeropuertos, ...)
se hace necesario el diseño de sistemas de
pavimentación semi-rígidos donde se
combinen las propiedades mecánicas del
hormigón con las elásticas del aglomerado
asfáltico.
CAPA DE RODADURA DE ALTA

RESISTENCIA
Suministro y puesta en obra de sistema COMPOCEM,

formado por una suspensión en agua de una mezcla
de ligante hidráulico, resinas sintéticas y cargas
minerales, con la que, mediante aplicación mecánica
con maquina autopropulsada y apisonadora de rodillos
vibrantes, se rellenan los huecos de mezcla asfáltica
porosa de entre 3 y 5 cm de espesor y un contenido
en huecos del 19 al 23%. Rendimiento aproximado
de lechada seca: 1,5-2,0 Kg/m2 por cm de espesor. 1. Sub-base granular de zahorras naturales compactadas y
niveladas según proyecto.
2. Base de zahorras artificiales compactadas y niveladas según
proyecto.
3. Capa porosa de mezcla bituminosa en caliente, con áridos de
granulometría especial y filler.

4. Lechada para rellenar poros formada por una suspensión en
agua de COMPOCEN, mezcla seca compuesta por un ligante
hidráulico, resinas sintéticas y cargas minerales.
36
3.10 AGLOMERADOS DE COLOR
La diferenciación visual de zonas con
distinta funcionalidad para mejorar la
seguridad y el confort de los usuarios (vías
específicas para ciclistas y peatones, áreas
deportivas y de esparcimiento, zonas
diferenciadas de aparcamiento, ...) así
como la mejora de visibilidad en zonas
que la tienen limitada (tramos de niebla y
humo, túneles, márgenes en las pistas de
aeropuertos,...) son aspectos fundamentales
hoy en día para la selección de pavimentos
al exterior en las mencionadas aplicaciones,
lo cual es fácilmente solucionable con las
actuales técnicas de fabricación de
aglomerados sintéticos coloreados,
similares en sus propiedades a los asfálticos,
pero con la gran ventaja de poder
incorporar el color que se desee.
LECHADA SINTÉTICA LB-1 COMPO L.S.P

Suministro y puesta en obra de lechada bituminosa

tipo LB-1 y desgaste de Los Ángeles < 25, fabricada
con emulsión sintética pigmentada Compo L.S.P. y
áridos de machaqueo seleccionados, colocada sobre
pavimentos bituminosos o tratamientos superficiales
mediante aplicación mecánica, incluso preparación
de la superficie.
1. Sub-base granular de zahorras naturales compactadas
y niveladas según proyecto.
2. Base de zahorras artificiales compactadas y niveladas

según proyecto.
3. Capa soporte de mezcla bituminosa en caliente.
4. Tratamiento superficial COMPO L.S.P., mediante
mortero formado por una emulsión sintética coloreada
y áridos duros de machaqueo seleccionados.
37
AGLOMERADO SINTÉTICO COMPOLOR
Suministro y puesta en obra de mezcla sintética en

caliente, tipo D-12, Gadner 6 (para colores claros) ó
Gadner 12 (para colores oscuros), en capa de rodadura
de 4 cm, con áridos con desgaste de Los Ángeles < 25,
extendida y compactada, incluso riego asfáltico, filler
de aportación y ligante sintético 60/70 Compolor.
1. Sub-base granular de zahorras naturales compactadas y niveladas

según proyecto.
2. Base de zahorras artificiales compactadas y niveladas según
proyecto.
3. Aglomerado sintético coloreado COMPOLOR a base de un ligante
sintético, pigmentos y áridos seleccionados.
38
4. Memoria Descriptiva y
Detalle Constructivo por Sistemas
4. Memoria Descriptiva y
Detalle Constructivo
por Sistemas
Para facilitar la correcta elección del sistema,
le recomendamos mantenga abiertos los
cuadros anexos desplegables, localizados
en el interior de Portada y Contraportada
4M EMORIA DESCRIPTIVA POR SISTEMAS
En este capítulo vamos a analizar las distintas soluciones recomendadas por Composan,
teniendo en cuenta los diferentes datos a considerar a la hora de redactar una memoria
descriptiva en un proyecto, datos como la descripción del sistema, los detalles constructivos
y la puesta en obra, con la posibilidad de poder tener todos los detalles de cada uno de los
sistemas en formato CAD, totalmente exportable al proyecto.
4.1. Sistema Concentrado 2002

4.2. Sistema Paintmix
4.3. Sistema Urbano s/ asfalto
4.4. Sistema Urbano s/ hormigón
4.5. Sistema Plus Color s/ asfalto
4.6. Sistema Plus Color s/ hormigón
4.7. Sistema Composol Mate
4.8. Sistema Composol Brillo
4.9. Sistema Compodur Flakes
4.10. Sistema Epoxán
4.11. Sistema Compodur RC Autonivelante 1 mm
4.12. Sistema Compodur RV Autonivelante 2-3 mm
4.13. Sistema Compodur Multicapa Monocolor
4.14. Sistema Compodur Multicapa Cuarzo Color
4.15. Sistema Compodur Compacto
4.16. Sistema Compodur Compacto PU
4.17. Sistema Compodur Autonivelante Conductivo
4.18. Sistema Compodur Compacto Conductivo
4.19. Sistema Compocrete Altas Prestaciones
4.20. Sistema Compodur Mortero Seco
4.21. Sistema Compocem
4.22. Lechada Sintética Compo L.S.P.
4.23. Aglomerado Sintético Compolor
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
40
4.1 SISTEMA CONCENTRADO 2002
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Descripción del Sistema
El sistema Concentrado 2002 es un tratamiento superficial acrílico, liso, pigmentado, que se

aplica sobre superficies de hormigón o de aglomerado asfáltico en espesores de hasta 0,2 mm.
Propiedades
propiedades físicas
Densidad a 20oC 1,2-1,3 g/cm3

Viscosidad a 20oC (Brookfield, husillo 6,
100 rpm) >40 poises
Abrasión Taber en seco, 7 días curado
(1000 ciclos, CS 17, 1000 g) <0,4 g
Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado
(1000 ciclos, CS 17, 500 g) <2,0 g
Adherencia a hormigón >1,5 MPa
Puesta en obra
Preparación del soporte

La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta
de polvo, grasa y materias extrañas.
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando

una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este
tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.
Tratamiento de juntas
Las grietas y fisuras existentes se corregirán aplicando el tratamiento adecuado en cada caso.
Composición del sistema

Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón o aglomerado asfáltico, obtenido
por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas acrílicas
Concentrado 2002, con alto contenido en pigmentos, Taber<0,4 g y u>40 poises, rendimiento
aproximado de 0,2 Kg/m2 por capa, extendidas a mano mediante rastras de banda de goma
o rodillo en capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,2 mm.
41
B) CARTA DE COLORES
Gris
Gris Negro Azul Claro
Grafito
Verde Verde
Azul Rojo Albero
Claro
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
Ver precio en página.............................................................................................. 115

42
Descripción de los materiales
A. Sistema CONCENTRADO 2002.

C) DETALLE CONSTRUCTIVO
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.

C. Soporte.
1. Base de hormigón fratasado

mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón
de la pintura.
3 3. Doble capa de pintura acrílica
3 CONCENTRADO.
2
1
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA 100 µ
43
4.2 SISTEMA PAINTMIX
El sistema Paintmix es un tratamiento superficial acrílico-epoxi, liso, pigmentado, que se

aplica sobre superficies de hormigón en espesores de hasta 0,2 mm.
Propiedades
resistencias químicas (ensayo 7 días) propiedades físicas

HCl con pH 3 no afecta Densidad a 20oC 1,0-1,2 g/cm3
HCl con pH 0,6 ligera perdida de color Viscosidad a 20oC (Brookfield, husillo 6,
NaOH con pH 11 no afecta 100 rpm) >40 poises
NaOH con pH 13 no afecta Abrasión Taber en seco, 7 días curado
Sal saturada con exceso (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) <0,4 g
de sal sólida no afecta
Acetona no afecta
(1000 ciclos, CS 17, 500 g) <0,5 g
Gasoil no afecta
Puesta en obra

entre 8 y 30oC.

Las grietas y fisuras existentes se corregirán aplicando el tratamiento adecuado encada caso.

Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón, obtenido por la aplicación sucesiva
de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, de alta
adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y u>40 poises, rendimiento aproximado de
0,2 Kg/m2 por capa, extendidas a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en
capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,2 mm.
44
B) CARTA DE COLORES
Gris
Gris Negro Azul Claro
Grafito
Verde Verde
Azul Rojo Albero
Claro
Ver precio en página...............................................................................................115

45
A. Sistema PAINTMIX.
C. Soporte.
mecánicamente.
de la pintura.
3. Doble capa de pintura acrílico-
3 epoxi bicomponente PAINTMIX.
2
1
46
4.3 SISTEMA URBANO S/ ASFALTO
El sistema Urbano s/ asfalto es un revestimiento acrílico, rugoso, pigmentado, que se aplica

sobre superficies de aglomerado asfáltico en espesores de hasta 2 mm.
Propiedades
Abrasión Taber en seco, 7 días curado <0,2 g

(1000 ciclos, CS 17, 1000 g)
Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado <2,0 g
(1000 ciclos, CS 17, 500 g)
Adherencia a asfalto >cohesión interna asfalto
Puesta en obra

La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo,
grasa y materias extrañas.
entre 8 y 30oC.

Revestimiento rugoso de pavimentos de aglomerado asfáltico obtenido por la aplicación
sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero a base
de resinas acrílicas Compotop, Taber<0,2 g y u>25 poises, rendimiento aproximado de 2,0

Kg/m2; dos capas de mortero acrílico texturado Compotex, Taber<0,2 g y u>20 poises,
rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura acílica
Paintex, u>40 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante
rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 2,0 mm.
47
B) CARTA DE COLORES
Gris Negro
Gris Azul Claro
Grafito
Verde
Azul Rojo Verde Albero
Claro

48
A. Sistema URBANO S/AA.

B. Base de aglomerado asfáltico para la aplicación del sistema.
C. Soporte.
1. Base de aglomerado asfáltico.

2. Capa de mortero acrílico COMPOTOP,
4 3. Doble capa de mortero acrílico
COMPOTEX, con áridos silíceos
3 seleccionados.
2 4. Capa de terminación con pintura
acrílica PAINTEX.
1
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA 1,5 mm
49
4.4 SISTEMA URBANO S/ HORMIGÓN
El sistema Urbano s/ hormigón es un recubrimiento acrílico, rugoso, pigmentado, que se

aplica sobre superficies de hormigón en espesores de hasta 1 mm.
Propiedades

(1000 ciclos, CS 17, 1000 g) <0,2 g
(1000 ciclos, CS 17, 500 g) <2,0 g
Puesta en obra

entre 8 y 30oC.
Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón obtenido por la aplicación sucesiva de
una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero epoxi bicomponenete
Epoxán, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,8 Kg/m2; dos capas de mortero acríico
texturado Compotex, Taber<0,2 g y u>20 poises, rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2
por capa; y una capa de sellado con pintura acrílica Paintex, u>40 poises y rendimiento
aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas
uniformes con un espesor total aproximado de 1,0 mm.
50
B) CARTA DE COLORES
Gris Negro
Gris Azul Claro
Grafito
Verde
Azul Rojo Verde Albero
Claro

51
A. Sistema URBANO S/H.
C. Soporte.
mecánicamente.
de la imprimación.
5 3. Capa de mortero bicomponente epoxi
EPOXÁN, con áridos silíceos
4 seleccionados.
4. Doble capa de mortero acrílico
3
antideslizante COMPOTEX, con áridos
2 silíceos seleccionados.
5. Capa rugosa de terminación con
1
pintura acrílica PAINTEX.
52
4.5 SISTEMA PLUS COLOR S/ ASFALTO
El sistema Plus Color s/ asfalto es un revestimiento acrílico-epoxi, rugoso, pigmentado, que

se aplica sobre superficies de aglomerado asfáltico en espesores de hasta 1,5 mm.
Propiedades

HCl con pH 3 no afecta Abrasión Taber en seco, 7 días curado <0,2 g
HCl con pH 0,6 no afecta (1000 ciclos, CS 17, 1000 g)
NaOH con pH 11 no afecta Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado
NaOH con pH 13 no afecta (1000 ciclos, CS 17, 500 g) <0,5 g
Sal saturada con exceso Adherencia a asfalto >cohesión interna asfalto
Acetona no afecta
Gasoil no afecta
Puesta en obra

entre 8 y 30oC.


de resinas acrílicas Compotop, Taber<0,2 g y u>25 poises, rendimiento aproximado de 2,0
Kg/m2; dos capas de mortero bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Compomix,
Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con
pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, Taber<0,2 g y u>40 poises
y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de
goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,5 mm.
53
B) CARTA DE COLORES
Gris Negro
Gris Azul Claro
Grafito
Verde Verde
Azul Rojo Claro

54
A. Sistema PLUS COLOR S/AA.
B. Base de aglomerado asfáltico para la aplicación del sistema.
C. Soporte.
1. Base de aglomerado asfáltico.

2. Capa de mortero acrílico COMPOTOP,
3. Doble capa de mortero bicomponente
4 acrílico-epoxi COMPOMIX, con áridos
silíceos seleccionados.
3 4. Capa terminación con pintura
2 bicomponente acrílico-epoxi PAINTMIX.
55
4.6 SISTEMA PLUS COLOR S/ HORMIGÓN
El sistema Plus Color s/ hormigón es un recubrimiento acrílico-epoxi, rugoso, pigmentado,

que se aplica sobre superficies de hormigón en espesores de hasta 1 mm.
Propiedades
HCl con pH 3 no afecta Abrasión Taber en seco, 7 días curado
HCl con pH 0,6 no afecta (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) <0,2 g
Sal saturada con exceso Adherencia a hormigón >2,0 MPa
Acetona no afecta
Gasoil no afecta
Puesta en obra

entre 8 y 30oC.

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón, obtenido por la aplicación sucesiva de
una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero bicomponente incoloro
a base de resinas epoxi Epoxán, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,80 Kg/m2; dos
capas de mortero bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Compomix, Taber<0,2 g
y rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura
bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, Taber<0,2 g, u>40 poises y
rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de
56
B) CARTA DE COLORES
Gris Negro
Gris Azul Claro
Grafito
Verde Verde
Azul Rojo Claro

57
A. Sistema PLUS COLOR S/H.
C. Soporte.
mecánicamente.
de la imprimación.
5 3. Capa de mortero bicomponente epoxi
EPOXÁN, con áridos silíceos
4 seleccionados.
4. Doble capa de mortero bicomponente
3
acrílico-epoxi COMPOMIX, con áridos
2 silíceos seleccionados.
5. Capa rugosa de terminación con pintura
1
bicomponente acrílico-epoxi PAINTMIX.
58
4.7 SISTEMA COMPOSOL MATE
El sistema Composol Mate es un tratamiento superficial epoxi, liso, pigmentado, que se

Propiedades

HCl con pH 0,6 no afecta Abrasión Taber en seco, 7 días curado
Acetona ligera pérdida de tono
Gasoil ligera pérdida de tono
Puesta en obra

entre 8 y 30oC.


Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la
aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol,
mate, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de
0,3 Kg/m2 por capa, extendida a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en
59
B) CARTA DE COLORES
Blanco Gris RAL

Blanco Gris
Princesa Lisboa 7011
Azul RAL RAL Azul

Negro Celeste 5007 5010 Cobalto
RAL RAL RAL

Rojo Verde
5000 3016 6018

60
A. Sistema COMPOSOL MATE.
C. Soporte.

mecánicamente.
de la pintura.
3. Doble capa de pintura bicomponente
3
epoxi mate COMPOSOL MATE.
2
61
4.8 SISTEMA COMPOSOL BRILLO
El sistema Composol Brillo es un tratamiento superficial epoxi, liso, pigmentado, que se

Propiedades

Puesta en obra

entre 8 y 30oC.


la primera mate y la segunda satinada, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2g
y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa, extendida a mano mediante rastras de
banda de goma o rodillo en capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,3 mm.
62
B) CARTA DE COLORES
Blanco Gris RAL

Blanco Gris
Azul RAL RAL Azul

RAL RAL RAL

Rojo Verde
5000 3016 6018

63
A. Sistema COMPOSOL BRILLO.
C. Soporte.
mecánicamente.
de la pintura.
3. Capa de pintura bicomponente epoxi
4 sin brillo COMPOSOL MATE.
3 4. Capa de pintura bicomponente epoxi
2
brillante COMPOSOL BRILLO.
1
64
4.9 SISTEMA COMPODUR FLAKES
El sistema Compodur Flakes es un recubrimiento epoxi, liso, pigmentado, con terminación

decorativa a base de espolvoreado de escamas de PoliVinil Acetato, que se aplica sobre
superficies de hormigón en espesores de hasta 1 mm.
Propiedades

Puesta en obra

entre 8 y 30oC.

Recubrimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico
bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por
la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas epoxi
Composol, mate, de alta adherencia a soportes hidráulicos, extendida a mano mediante
rastras de goma o rodillo, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa;
espolvoreo a saturación de flakes de PoliVinil Acetato con un rendimiento aproximado de
65
0,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de PVA excedente; y capa de sellado con pintura bicomponente
incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo, con un
rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor total del sistema: 0,3 mm.
B) CARTA DE COLORES
Gris Rojo Azul Verde

1923 5923 2923 3923
Gris Rojo Azul Amarillo

1924 5914 2914 4913

66
A. Sistema COMPODUR FLAKES.
C. Soporte.

mecánicamente.
de la pintura.
3. Doble capa de pintura bicomponente
5 epoxi mate COMPOSOL MATE.
4 4. Capa de partículas laminadas de PVA.
3 5. Capa de sellado liso mediante pintura
bicomponente epoxi incolora
2 COMPODUR PR.
1
67
4.10 SISTEMA EPOXÁN
El sistema Epoxán es un revestimiento epoxi, rugoso, pigmentado, que se aplica sobre

superficies de hormigón en espesores de hasta 1 mm.
Propiedades

HCl con pH 3 no afecta Abrasión Taber en seco, 7 días curado
HCl con pH 0,6 no afecta (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) <0,2 g
Sal saturada con exceso Adherencia a hormigón >2,0 MPa
Acetona no afecta
Puesta en obra

entre 8 y 30oC.


Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación
sucesiva de dos capas con mortero bicomponente a base de resinas epoxi Epoxán, Taber<0,2g
y rendimiento aproximado de 0,8 Kg/m2; y capa de sellado con pintura bicomponente a
base de resinas epoxi Composol, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2;
extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor
68
B) CARTA DE COLORES
Blanco Gris RAL

Blanco Gris
Azul RAL RAL Azul

RAL RAL RAL

Rojo Verde
5000 3016 6018

69
A. Sistema EPOXÁN.
C. Soporte.
mecánicamente.
de la imprimación.
4 3. Doble capa de mortero bicomponente
epoxi EPOXÁN, con áridos silíceos
3 seleccionados.
3 4. Capa de terminación con pintura
2 mate bicomponente epoxi
COMPOSOL MATE.
1
70
4.11 SISTEMA COMPODUR RC
AUTONIVELANTE 1 mm
El sistema Compodur RC Autonivelante es un recubrimiento epoxi, liso, pigmentado, sin

disolventes, autonivelante que se aplica sobre superficies de hormigón en capa fina de hasta
1 mm. Presenta una alta resistencia al desgaste superficial (pero sensible a ralladuras), muy
buena resistencia química (a bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada y
alcoholes) y un intervalo de temperatura de uso: -20 a 70oC.
Propiedades
resistencia a los agentes químicos (1) propiedades físicas

Lejía (hipoclorito sódico)14% Abrasión Taber en seco, 7 días curado
Ácido sulfúrico 10% (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) < 0,15 g
Ácido nítrico 30% Adherencia a hormigón > 2,0 MPa
Ácido fórmico 10% Resistencia a flexotracción > 20 MPa
Ácido acético 10% Resistencia a compresión > 60 MPa
Ácido láctico 5%
Gasolina con plomo (super)
Tolueno (1) Se ha determinado sobre placas de muestra, endurecidas a 25oC y a
Estireno una humedad relativa del 40-70% durante 7 días, puestas en contacto
permanente con el agente agresivo a 25oC durante un máximo de 8
Tricloroetano 1,1,1 semanas.
Skydrol (aceite hidráulico) estable muy reblandecido, con burbujas
Nº de semanas transcurridas 012 4 8
Puesta en obra

entre 8 y 30oC.
71
Recubrimiento liso autonivelante en capa fina de pavimentos de hormigón en interiores
formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con
agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación
bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante
rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; capa de mortero bicomponente
autonivelante a base de resinas epoxi Compodur TL premezcladas con filler, extendida a
mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; y desaireado
del sistema mediante rodillo de púas; con un espesor total aproximado de 1,0 mm.
B) CARTA DE COLORES
Gris Perla Gris Metálico Gris Amarillento Azul Cielo
Amarillo Crema Amarillo Limón Verde Esmeralda Rojo Ladrillo

72
A. Sistema COMPODUR RC AUTONIVELANTE 1 mm.
C. Soporte.

mecánicamente.
de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente
4
epoxi COMPODUR PR.
4. Resina bicomponente epoxi
3
autonivelante COMPODUR SL.
2
1
73
4.12 SISTEMA COMPODUR RV
AUTONIVELANTE 2-3 mm
El sistema Compodur RV Autonivelante es un revestimiento epoxi, liso, pigmentado, sin

disolventes, autonivelante que se aplica sobre superficies de hormigón en capa gruesa de
hasta 3 mm. Presenta una alta resistencia al desgaste superficial (pero sensible a ralladuras),
muy buena resistencia química (a bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada
y alcoholes) y un intervalo de temperatura de uso: -20 a 70oC.
Propiedades

Ácido láctico 5%
Puesta en obra

entre 8 y 30oC.
74
Revestimiento liso autonivelante en capa gruesa de pavimentos de hormigón en interiores
autonivelante a base de resinas epoxi Compodur SL premezcladas con filler, extendida a
del sistema mediante rodillo de púas; con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.
B) CARTA DE COLORES

75
A. Sistema COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm.
C. Soporte.
mecánicamente.
de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente
4 epoxi COMPODUR PR.
4. Resina bicomponente epoxi
3
autonivelante COMPODUR SL.
2 enriquecida con filler.
1
C) DETALLE CONSTRUCTIVO ESPESOR APROX. DEL SISTEMA 2-3 mm
76
4.13 SISTEMA COMPODUR
MULTICAPA MONOCOLOR
El sistema Compodur Multicapa Monocolor es un revestimiento epoxi, rugoso, pigmentado,

monocolor, sin disolventes, que se aplica sobre superficies de hormigón en espesores de
entre 1,8 y 3 mm. Presenta una alta resistencia al desgaste, muy buena resistencia química
(a bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada y alcoholes) y un intervalo
de temperatura de uso: -20 a 70oC.
Propiedades
Ácido fórmico 10% Resistencia a compresión > 50 % mejora prop.
Ácido acético 10% resistencia 20 MPa
Ácido láctico 5%
Puesta en obra

entre 8 y 30oC.

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema
epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales,
obtenido por la aplicación sucesiva de capa de mortero bicomponente incoloro a base de
77
resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano
mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido
silíceo granulometría 0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/oaspirado
de árido excedente; capa de mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur
premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un
rendimiento aproximado de 0,71 Kg/m2; espolvoreo a saturación de árido silíceo granulometría
08-04 mm y rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente;
y sellado con capa de bicomponente a base de resinas epoxi Compodur TL, extendida a
mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con un espesor
B) CARTA DE COLORES

78
A. Sistema COMPODUR MULTICAPA MONOCOLOR.
C. Soporte.
1. Base de hormigón fratasado mecánicamente.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi
COMPODUR PR con espolvoreado de árido
silíceo como mejora de la adherencia
5 mecánica.
4
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR
premezclada con áridos seleccionados
3 y harina de polvo de cuarzo, sobre la que
2 se aplica un espolvoreo de cuarzo silíceo2
0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m .
1 5. Capa de sellado superficial coloreada mediante
resina bicomponente epoxi COMPODUR TL.
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA 3-4 mm
79
MULTICAPA CUARZO COLOR
El sistema Compodur Multicapa Cuarzo Color es un revestimiento epoxi, rugoso, con

terminación en cuarzo color, sin disolventes, que se aplica sobre superficies de hormigón
en espesores de entre 2 y 3 mm. Presenta una alta resistencia al desgaste, muy buena
resistencia química (a bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada y alcoholes)
y un intervalo de temperatura de uso: -20 a 70oC.
Propiedades
Ácido láctico 5%
Puesta en obra

entre 8 y 30oC.

80
silíceo granulometría 0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/o
aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas
epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante
llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,71 Kg/m2; espolvoreo a saturación de
cuarzo coloreado granulometría 08-04 mm y rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido
y/o aspirado de árIdo excedente; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas
epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento
aproximado de 0,5 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.
B) CARTA DE COLORES
AZ-101-M VR-201-M RJ-301-M GR-401-M AM-501-M
Ver precio en página...........................................................................................................122 4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
81
A. Sistema COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR.
C. Soporte.
5 mecánica.
4
2 se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado
2
0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m .
1 5. Capa de sellado superficial incoloro mediante

resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.
82
4.15 SISTEMA COMPODUR COMPACTO
El sistema Compodur Compacto es un revestimiento epoxi, liso, pigmentado, sin disolventes,

con una terminación especial mediante alisado y compactado mecánico, que se aplica
sobre pavimentos de hormigón en espesores de hasta 4 mm. Se aplica en espesores de hasta
4 mm aproximadamente. Presenta una ata resistencia al desgaste, muy buena resistencia
química (bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada y alcoholes) y un
intervalo de temperatura de uso: -20 a 70oC.
Propiedades
Ácido láctico 5%
Puesta en obra

entre 8 y 30oC.

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico
la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas
83
epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado
de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un
rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de
mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con
áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado
de 1,5 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y
rendimiento de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices;
y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida
a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; con un espesor
total aproximado de 4 mm.
B) CARTA DE COLORES
AZ-101-C VR-201-C RJ-301-C GR-401-C AM-501-C
Ver precio en página...........................................................................................................123

84
A. Sistema COMPODUR COMPACTO.
C. Soporte.
5 mecánica.
4
2
0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m , todo
1 ello compactado mediante proceso mecánico.
5. Capa de sellado superficial incoloro mediante
85
4.16 SISTEMA COMPODUR COMPACTO PU
El sistema Compodur Compacto PU es un revestimiento epoxi, liso, pigmentado, sin disolventes,

con una terminación especial mediante alisado, compactado mecánico y posterior sellado
con poliuretano para aumentar su resistencia mecánica, que se aplica sobre pavimentos de
hormigón en espesores de hasta 4 mm. Presenta una ata resistencia al desgaste, muy buena
resistencia química (a bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada y alcoholes)
y un intervalo de temperatura de uso: -20 a 70oC.
Propiedades

Ácido láctico 5%
Puesta en obra

entre 8 y 30oC.

86
de 1,5 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y
rendimiento de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices;
capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida
a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; y capa de
Composol PU, laca prepolimerizada de poliuretano, transparente, satinada y monocomponente,
que proporciona una mayor resistencia mecánica y química, aportando un acabado con
brillo, con un espesor total aproximado de 4 mm.
B) CARTA DE COLORES
Ver precio en página...............................................................................................124 4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
87
A. Sistema COMPODUR COMPACTO PU.
C. Soporte.
6 mecánica.
5 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR
2
2 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m , todo
ello compactado mediante proceso mecánico.
1 5. Capa de sellado superficial incoloro mediante

6. Capa de sellado mediante COMPOSOL PU.
88
AUTONIVELANTE CONDUCTIVO
Recubrimiento liso autonivelante en capa fina para pavimentos de hormigón obtenido

mediante la puesta en obra de un sistema epoxídico, pigmentado, autonivelante, bicomponente
y sin disolventes. Dicho sistema está formado por la aplicación sucesiva de una imprimación
para la preparación del soporte, colocación de unas cintas de cobre, aplicación de una
imprimación antiestática y terminación con una capa de mortero epoxídico autonivelante
con propiedades antiestáticas. Se aplica en espesores de entre 1 y 3 mm aproximadamente.
Presenta una alta resistencia al desgaste, muy buena resistencia química (a bases, gasoil,
aceites, soluciones jabonosas, agua destilada y alcoholes) y un intervalo de temperatura de
uso: -20 a 70o C.
Propiedades

Ácido láctico 5%
Puesta en obra

entre 8 y 30oC.
89

componentes conductivos para eliminar la electricidad estática, obtenido por la aplicación
sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur
PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2;
colocación de cintas autoadhesivas de cobre conectando los mismos a toma de tierra; capa
de imprimación conductiva con mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur
RV ESD/PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2;
y capa de terminación con mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur
RV ESD/SL premezcladas con áridos especiales de grafito y fibras de carbono con propiedades
conductivas, extendida a mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado
de 3,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema 2-3 mm.
B) CARTA DE COLORES
90
A. Sistema COMPODUR RV CONDUCTIVO.
C. Soporte.
COMPODUR PR.
4 4. Cintas de cobre en cuadrícula 6x6 mts. para
6 conducir la electricidad a la toma de tierra.
5. Capa de imprimador anti-estático
5
COMPODUR RV ESD/PR, producto
3 bicomponente epoxi conductivo premezclado
2 con áridos de grafito seleccionados.
6. Capa de acabado conductiva con
1 COMPODUR RV ESD/SL, premezclada con
áridos de grafito y fibras de carbono
especialmente seleccionadas.
91
COMPACTO CONDUCTIVO
Recubrimiento semi-rugoso para pavimentos de hormigón obtenido mediante la puesta en obra

de un sistema epoxídico, pigmentado, autonivelante, bicomponente y sin disolventes. Dicho
sistema está formado por la aplicación sucesiva de una imprimación para la preparación del
soporte, colocación de unas cintas de cobre, aplicación de una imprimación antiestática,
aplicación de una capa de mortero epoxídico, pigmentado, bicomponente y sin disolventes,
con propiedades conductivas y antiestáticas, alisado y compactado mecánicamente mediante
fratasadora especial. Se aplica en espesores de entre 1 y 3 mm aproximadamente. Presenta una
alta resistencia al desgaste, muy buena resistencia química (a bases, gasoil, aceites, soluciones
jabonosas, agua destilada y alcoholes) y un intervalo de temperatura de uso: -20 a 70oC.
Propiedades
Ácido fórmico 10% Resistencia a flexotracción -
Ácido acético 10% Resistencia a compresión > 50 % mejora prop.
Ácido láctico 5%
resistencia 20 MPa
Puesta en obra

entre 8 y 30oC.
92
Revestimiento semi-rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema
epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con componentes conductivos
para eliminar la electricidad estática, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación
bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante
rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2; colocación de cintas autoadhesivas de
cobre conectando los mismos a toma de tierra; capa de imprimación conductiva con mortero
bicomponente de color negro a base de resinas epoxi Compodur ESD/PR, extendida a mano
mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de
cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; capa
de fondo conductiva con mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur ESD/STB,
extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,7 Kg/m2;
espolvoreo a saturación de áridos especiales de grafito ESD/STB con propiedades conductivas,
con un rendimiento aproximado de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una
fratasadora de hélices; y capa de sellado bicomponente conductivo a base de resinas epoxi
Compodur ESD/PR, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado
de 0,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema 4 mm.
B) CARTA DE COLORES

Ver precio en página..............................................................................................126
93
A. Sistema COMPODUR COMPACTO CONDUCTIVO.
C. Soporte.
COMPODUR PR.
4. Cintas de cobre en cuadrícula 6x6 mts. para
conducir la electricidad a la toma de tierra.
5. Capa de imprimador anti-estático
COMPODUR RV ESD/PR, producto
4 7 bicomponente epoxi conductivo.
6 6. Capa de acabado conductiva con
5 COMPODUR ESD/STB, resina epoxídica
3 bicomponente premezclada con áridos
seleccionados conductivos, que recibe una
2 2
capa de 3,5 Kg/m de áridos de cuarzo
1 coloreados 0,8-1,4, compactados mediante
proceso mecánico.
7. Sellado con resina bicomponente epoxi
COMPODUR PR.
94
4.19 SISTEMA COMPOCRETE
ALTAS PRESTACIONES
Revestimiento para pavimentos de hormigón en interiores obtenido por la aplicación de un

sistema bicomponente a base de resinas de poliuretano-poliurea premezcladas con áridos
seleccionados de cementos y cales, de amplia granulometría. Se aplica en espesores de
entre 6,0-10,0 mm aproximadamente.
· Excelente resistencia al desgaste.
· Excelentes resistencias químicas a ácidos, bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua
destilada y alcoholes.
· Alta resistencia térmica: intervalo de temperatura de uso de -40 a 120oC.
· Acepta aplicación sobre soportes húmedos.
· Libre de disolventes (no contamina los procesos industriales).
· Homogeneidad en la película seca (misma resina en todo el espesor).
· Posibilidad de incorporar aditivos anti-microbianos (reprimen el crecimiento de bacterias,
hongos y moho).
· Recomendado en industrias alimentarias, farmacéuticas y plantas de procesos químicos,
sobre superficies mojadas y para tráfico intenso de todo tipo de vehículos.
Propiedades

(1000 ciclos, CS 17, 1000 g) < 0,12 g
Adherencia a hormigón > 2,5 MPa
Resistencia a flexotracción > 25 MPa
Resistencia a compresión > 65 MPa
Puesta en obra

entre 8 y 30oC.
95

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, de resistencias químicas,
mecánicas y térmicas superiores a las de los sistemas de resinas tradicionales; obtenido por
la aplicación de capa de mortero bicomponente a base de resinas de poliuretano-poliurea
Compocrete, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de ámplia
granulometría, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado
de 13,0 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 6,0-7,0 mm.
B) CARTA DE COLORES
Rojo Mostaza Verde Oscuro
Ocre Crema Gris Medio
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales.

Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores
especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
Ver precio en página..................................................................................................127

96
A. Sistema COMPOCRETE.

C. Soporte.

COMPODUR PR como mejora de la
4 adherencia con el soporte de hormigón.
3 4. Capa de mortero COMPOCRETE a base de
resinas bicomponente de poliuretano-
2
poliurea, pigmentadas, premezcladas con
1 áridos seleccionados de cementos y cales,
de amplia granulometría.
97
4.20 SISTEMA COMPODUR MORTERO SECO
Recubrimiento semirugoso para pavimentos de hormigón obtenido mediante la puesta en

obra de un sistema epoxídico, pigmentado, bicomponente y sin disolventes. Se aplica en
espesores de 5,0 mm aproximadamente.
· Muy buena resistencia química a bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada
y alcoholes.
· Muy buenas resistencias mecánicas.
· Permite su instalación sobre superficies irregulares.
· Intervalo de temperatura de uso: -20 a 60oC.
Propiedades

(1000 ciclos, CS 17, 1000 g) < 0,12 g
Adherencia a hormigón > 2,5 MPa
Resistencia a flexotracción > 25 MPa
Resistencia a compresión > 65 MPa
Puesta en obra

entre 8 y 30oC.

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva
de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur MS,
98
extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; capa de
mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur MS premezcladas con
una mezcla especial de áridos silíceos de granulometría continua, relación 1:6, extendida
a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 9,8 Kg/m2; y dos capas
de sellado con pintura bicomponente a base de resinas de poliuretano Composol PU,
extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con un
espesor total aproximado de 5,0 mm.
B) CARTA DE COLORES
Blanco Gris RAL

Blanco Gris
Azul RAL RAL Azul

RAL RAL RAL

Rojo Verde
5000 3016 6018

99
A. Sistema COMPODUR MORTERO SECO.
C. Soporte.
5
COMPODUR MS para mejorar adherencia
4 con el soporte.
3 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR MS
2
mezclada con áridos silíceos seleccionados.
5. Doble capa de terminación con
1 COMPOSOL PU, pintura pigmentada

a base de resinas de poliuretano.
100
4.21 SISTEMA COMPOCEM: CAPA DE
RODADURA DE ALTA RESISTENCIA
Sistema de pavimentación formado por una mezcla asfáltica porosa a la que, una vez
extendida y compactada, se le introduce una lechada compuesta por cemento, resinas
sintéticas y cargas minerales, rellenando el máximo de sus huecos, obteniéndose una
superficie continua, semi-rígida, que combina las características de las mezclas asfálticas
en caliente con las propiedades resistentes de los morteros de cemento modificados con
resinas. Resistente a la caída de carburantes y al punzonamiento, antideslizante, coloreable
en masa y susceptible de tratamientos posteriores.
Puesta en obra

El sistema COMPOCEM se aplica sobre soportes de hormigón o asfálticos. En todos los casos
es necesario una planimetría adecuada del soporte, siendo preciso operaciones de bacheo
si la superficie a pavimentar presentara irregularidades considerables.
Tras la limpieza del soporte hay que proceder a la ejecución de un riego de adherencia con
emulsión tipo ECR-1, cuya dotación se fijará según los siguientes parámetros: 1,2 Kg/m2
sobre soportes de hormigón ó 0,8 Kg/m2 sobre soportes asfálticos. Si el soporte es asfáltico,
y su ejecución se ha realizado inmediatamente antes de la ejecución del sistema COMPOCEM
(sin tráfico intermedio), la dotación en el riego con emulsión podrá ser de 0,5 Kg/m2.
Una vez la superficie preparada y con el correspondiente riego de adherencia, se procederá

a la aplicación de una capa de entre 3 y 5 centímetros de espesor de mezcla bituminosa
en caliente porosa, de granulometría especial y tamaños de árido 5/12, 0/5 y filler, según
fórmula de trabajo estudiada en laboratorio.

La lechada de relleno estará formada por una suspensión en agua de COMPOCEM, mezcla
seca compuesta por un ligante hidráulico, resinas sintéticas y cargas minerales. Esta lechada
se elabora en frío, en hormigoneras tradicionales o bien utilizando máquinas tipo Slurry
para grandes obras.
La extensión de la lechada se llevará a cabo una vez enfriado el aglomerado a temperatura

ambiente y, siempre y cuando ésta no sobrepase los límites de 5 a 40oC, repartiéndose por
toda la superficie según la dosificación preestablecida. La penetración en los huecos del
aglomerado se consigue por vibración simultánea al extendido. Dotación media de lechada
seca por unidad de superficie y espesor (m2 y cm): 1,5-2,0 Kg (variable en función del
contenido en huecos y del porcentaje de relleno de huecos).
101
Tras la extensión de la lechada de relleno, se procederá al curado del pavimento con las
siguientes puntualizaciones:
· Al menos durante 48 horas se protegerá el tratamiento mediante regado con agua, de forma
que la superficie tratada quede prácticamente encharcada. El riego no se iniciará hasta que
la lechada adquiera consistencia (2-6 horas).
· También se puede proteger el curado con aditivos especiales que, pulverizados sobre el
mortero, forman una película que seca rápidamente y protege las superficies tratadas contra
la evaporación rápida del agua, impidiendo la desecación prematura de la lechada cementosa
y, por consiguiente, evitando la formación de fisuras por retracción.
B) CARTA DE COLORES
Su color natural es el del hormigón, gris claro. En función de los requerimientos estéticos
admite tratamientos posteriores para colorear su superficie como cualquier soporte de
hormigón. Igualmente puede colorearse en masa mediante la incorporación de pigmentos
a la lechada cementosa.

102
A. Sistema COMPOCEM.
B. Base-soporte de zahorras.
1. Base de zahorras artificiales compactadas y

niveladas según proyecto.
3
2. Capa porosa de mezcla bituminosa en caliente,
con áridos de granulometría especial y filler.
2 3. Lechada para rellenar poros formadas por una
suspensión en agua de COMPO®CEM, mezcla
seca compuesta por un ligante hidráulico,
resinas sintéticas y cargas minerales.
1
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA 3-5 cm
103
4.22 LECHADA SINTÉTICA COMPO L.S.P.
Tratamiento superficial para pavimentos de aglomerado asfáltico obtenido mediante la puesta

en obra de un mortero fabricado "in situ" con una emulsión sintética coloreada, un árido duro
de machaqueo cuidadosamente seleccionado y agua hasta coneguir la viscosidad adecuada.
Puesta en obra

En el caso de efectuar el tratamiento sobre un pavimento bituminoso muy satinado o sobre
un pavimento de hormigón, es aconsejable hacer un tratamiento previo mediante una capa
de lechada bituminosa convencional fina, del tipo LB-4, para mejorar la adherencia de la
capa de color con el firme existente.
Igualmente, si existiesen irregularidades en la superficie a tratar, es conveniente regularizar

previamente, mediante mezcla asfáltica o lechada bituminosa convencional, según el estado
del pavimento y el nivel de irregularidad existente.
Inmediatamente antes de proceder a la aplicación de la lechada sintética se limpiará la

superficie a tratar de polvo, suciedad, barro, materiales sueltos o perjudiciales. Para ello se
utilizarán barredoras mecánicas o aire a presión, en los lugares inaccesibles a estos equipos
se podrán emplear escobas de mano. Se cuidará especialmente de limpiar los bordes de la
zona a tratar.
Composición del sistema.

El sistema Compo L.S.P. utiliza un ligante obtenido a partir de una emulsión de resinas
sintéticas, incorporando en la fabricación del mismo, el tipo y la cantidad del pigmento más
adecuado para obtener el color deseado, o bien ninguno si se quiere obtener el color natural
del árido.
La fabricación de la lechada no deberá iniciarse hasta que se haya estudiado y aprobado

la correspondiente fórmula de trabajo en laboratorio y verificado en la mezcladora. La
aplicación de la lechada se fijará a criterio del Director de las obras, pudiéndose realizar
en una o dos pasadas de la máquina aplicadora, aunque en general se lleva a cabo en una
sola. La dotación es variable, según el tipo de lechada proyectada y el estado de la superficie
a tratar.
LB1 LB2 LB3 LB4

Emulsión Compo L.S.P. 0,095 t 0,125 t 0,135 t 0,155 t
Árido machaqueo 0/6, D.A.<25 0,700 t 0,780 t 0,870 t 0,850 t
Árido machaqueo 6/12, D.A.<25 0,200 t 0,100 t - -
Consumo lechada, t/m2 0,015 0,013 0,010 0,007
104
La aplicación de la lechada se llevará a cabo cuando la temperatura ambiente a la sombra
esté comprendida entre 5 y 40oC y no exista fundado temor de precipitaciones atmosféricas.
Se evitará todo tipo de circulación sobre el tratamiento mientras la emulsión no haya roto
y la cohesión árido-ligante no sea suficiente para resistir la acción de aquella.
La segunda aplicación, si la hubiera, no se realizará sin haber transcurrido al menos 48

horas de ejecutarse el primer tratamiento, y previo barrido del material desprendido.
B) CARTA DE COLORES
Dada la amplia gama de colores admitidos por este sistema, la selección del tipo de pigmento
y cantidad del mismo a utilizar estará en función de las exigencias de la obra. Ocasionalmente,
la emulsión sintética puede no pigmentarse para obtener un producto final del color del
árido empleado. Para ampliar o detallar más esta información, ponemos a su disposición
nuestro Departamento Técnico.

105
A. Sistema COMPO LSP.
1. Base de zahorras artificiales compactadas
3
2. Capa soporte de mezcla bituminosa
en caliente.
2 3. Tratamiento superficial COMPO L.S.P.,
mediante mortero formado por una
emulsión sintética coloreada y áridos
duros de machaqueo seleccionados.
1
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA < 300 µ
106
4.23 AGLOMERADO SINTÉTICO COMPOLOR
Mezcla sintética en caliente, fabricada a partir de un ligante sintético 60/70 coloreable y

de características similares a las de los ligantes bituminosos, cuya puesta en obra, extendido
y compactación se llevan a cabo con los procedimientos tradicionales (extendedoras
autopropulsadas).
Puesta en obra

El soporte puede estar formado por capas de base granular a base de materiales granulares
sin ningún tipo de conglomerante (zahorras naturales y artificiales) o por una capa vieja de
aglomerado asfáltico. En todos los casos es necesario una planimetría adecuada del soporte,
siendo preciso operaciones de bacheo si la superficie a pavimentar presentara irregularidades
considerables. Igualmente, y con el fin de simplificar los cálculos para el dimensionamiento
de la infraestructura, habrá que tener en cuenta que la principal condición deberá ser que
la capacidad soporte del conjunto cumpla las especificaciones recogidas en el PG3 para
cada tipo de aplicación.

Suministro y puesta en obra de mezcla sintética en caliente, tipo D-12, Gadner 6 (para
colores claros) ó Gadner 12 (para colores oscuros), en capa de rodadura de 4 cm, con áridos
con desgaste de Los Ángeles < 25, extendida y compactada, incluso riego asfáltico, filler
de aportación y ligante sintético 60/70 Compolor.
107
B) CARTA DE COLORES
Al poseer un nulo contenido en asfaltenos el pavimento es, en película delgada, de color

translúcido, por lo que admite cualquier tipo de pigmentación e, incluso, puede presentar
el color natural del árido si no se añade pigmento a la mezcla. En función de la tonalidad
que se quiera alcanzar al pigmentar el ligante sintético hay que diferenciar dos formulaciones
distintas, una para tonalidades claras con un Gadner máximo de 6 y otra para tonalidades
oscuras con un Gadner máximo de 12. Para ampliar o detallar más esta información,
ponemos a su disposición nuestro Departamento Técnico.
Ver precio en página..............................................................................................128-129

108
A. Sistema COMPOLOR.
1. Base de zahorras artificiales compactadas

2. Aglomerado sintético coloreado
COMPOLOR a base de un ligante sintético,
2 pigmentos y áridos seleccionados.
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA Vrble.
109
5. Cuadro de
Precios Descompuestos
5. Cuadro de Precios
Descompuestos
5C UADRO DE PRECIOS DESCOMPUESTOS
En este capítulo se describe el sistema básicamente y se hace un desglose de dada

partida. Estos cuadros se incluirán en base Presto en el CD para que puedan ser insertados
por el prescriptor en su proyecto, siendo compatible con sus métodos de trabajo.
5.1. Preparación de Superficies

5.1.1. Lijado
5.1.2. Fresado
5.1.3. Granallado
5.1.4. Diamantado
5.2. Pavimentos Urbanos
5.2.1. Sistema Concentrado 2002
5.2.2. Sistema Paintmix
5.2.3. Sistema Urbano s/ aglomerado asfáltico
5.2.4. Sistema Urbano s/ hormigón
5.2.5. Sistema Plus Color s/ aglomerado asfáltico
5.2.6. Sistema Plus Color s/ hormigón
5.2.7. Sistema Composol Mate
5.2.8. Sistema Composol Brillo
5.2.9. Sistema Compodur Flakes
5.2.10. Sistema Epoxán
5.3. Pavimentos Industriales
5.3.1. Sistema Compodur RC autonivelante 1 mm
5.3.2. Sistema Compodur RV autonivelante 2-3 mm
5.3.3. Sistema Compodur Multicapa Monocolor
5.3.4. Sistema Compodur Multicapa Cuarzo Color
5.3.5. Sistema Compodur Compacto
5.3.6. Sistema Compodur Compacto PU
5.3.7. Sistema Compodur Autonivelante Conductivo
5.3.8. Sistema Compodur Compacto Conductivo
5.3.9. Sistema Compocrete Altas Prestaciones
5.3.10. Sistema Compodur Mortero Seco
5.4. Mezclas Sintéticas
5.4.1. Aglomerado Sintético Compolor
5.4.2. Lechada Sintética Compo L.S.P.
5.5. Capas de Rodadura de Alta Resistencia
5.5.1. Sistema Compocem
5.6. Canales de Drenaje
5. Cuadro de Precios Descompuestos
5.6.1. Viales, parques y zonas recreativas

5.6.2. Parkings
5.6.3. Industria mecánica
5.6.4. Industria química farmacéutica
5.6.5. Industria electrónica
5.6.6. Industria alimentación
5.6.7. Almacenamiento industrial y logística
5.6.8. Superficies decorativas
5.6.9. Plataformas y cabeceras aeropuertos
NOTA: Cuadros de precios referenciados a la tabla salarial 2005.
112
5.1 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
5.1.1 M2 LIJADO DE SUPERFICIE
Tratamiento mecánico del soporte mediante lijado de la superficie, barrido y aspirado directo
forzado con aspiradora industrial, garantizando una perfecta eliminación de la lechada
superficial y saneado del soporte existente, además de una adecuada apertura de poro.
PC00A01 1,000 m2 Lijado de superficie 1,00 1,00

suma partida 1,00
costes indirectos 3,00% 0,03
total partida 1,03
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de UN EURO con TRES

CÉNTIMOS.
5.1.2 M2 FRESADO DE SUPERFICIE
Tratamiento mecánico del soporte mediante fresado de la superficie con máquina rotativa
con herramienta de corte diamante y aspirado directo forzado, garantizando una perfecta
eliminación de la lechada superficial y saneado del soporte existente, además de una
adecuada apertura de poro.
PC00B01 1,000 m2 Fresado de superficie 2,00 2,00

suma partida 2,00
total partida 2,06
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con SEIS CÉNTIMOS.
113
5.1.3 M2 GRANALLADO DE SUPERFICIE
Tratamiento mecánico del soporte mediante granallado de la superficie por proyección de

bolas de acero de 2 mm de diámetro máximo a gran presión y alta velocidad, con granalladora
dotada de aspirado continuo de granalla, polvo y restos de la superficie tratada, garantizando
una perfecta eliminación de la lechada superficial y saneado del soporte existente, además
de una adecuada apertura de poro.
PC00C01 1,000 m2 Granallado de superficie 2,00 2,00

suma partida 2,00
total partida 2,06
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con SEIS
CÉNTIMOS.
5.1.4 M2 DIAMANTADO DE SUPERFICIE
Tratamiento mecánico del soporte mediante corte con maquina rotativa de punta diamantada
DIAMOND DIVEL y aspirado directo forzado, garantizando una perfecta eliminación de
la lechada superficial y saneado del soporte existente, además de una adecuada apertura
de poro.
PC00D01 1,000 Diamantado de superficie 2,00 2,00

suma partida 2,00
total partida 2,06
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con SEIS
CÉNTIMOS.
114
5.2 PAVIMENTOS URBANOS
5.2.1 M2 SISTEMA CONCENTRADO 2002
Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón o aglomerado asfáltico, obtenido

por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas acrílicas
Concentrado 2002, con alto contenido en pigmentos, Taber<0,4 g y u>40 poises, rendimiento
aproximado de 0,2 Kg/m2 por capa, extendidas a mano mediante rastras de banda de goma
o rodillo en capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,2 mm.
O01OA030 0,160 h. Oficial primera 15,14 2,42

O01OA050 0,160 h. Ayudante 13,75 2,20
O01OA070 0,160 h. Peón ordinario 13,09 2,09
P08RA001 0,400 Kg Concentrado 2002 7,65 3,06
suma partida 9,77

total partida 10,06
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con SEIS
CÉNTIMOS.
5.2.2 M2 SISTEMA PAINTMIX
Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón, obtenido por la aplicación sucesiva

de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, de alta
adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y u>40 poises, rendimiento aproximado de
0,2 Kg/m2 por capa, extendidas a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en

O01OA050 0,160 h. Ayudante 13,75 2,20
P08RC001 0,400 Kg Paintmix 9,38 3,75
suma partida 10,46

total partida 10,77
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con

SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS.
115
5.2.3 M2 SISTEMA URBANO S/ ASFALTO
de resinas acrílicas Compotop, Taber<0,2 g y u>25 poises, rendimiento aproximado de
2,0Kg/m2; dos capas de mortero acrílico texturado Compotex, Taber<0,2 g y u>20 poises,
rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura acrílica
Paintex, u>20 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante
rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 2,0 mm.

O01OA050 0,300 h. Ayudante 13,75 4,13
P08RA011 2,000 Kg Compotop 1,04 2,08
P08RA012 1,200 Kg Compotex 2,20 2,64
P08RA002 0,200 Kg Paintex 2,55 0,51
suma partida 17,83

total partida 18,36
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO EUROS

con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS.
5.2.4 M2 SISTEMA URBANO S/ HORMIGÓN
Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón obtenido por la aplicación sucesiva de

una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero epoxi bicomponente
Epoxán, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,8 Kg/m2; dos capas de mortero acrílico
texturado Compotex, Taber<0,2 g y u>20 poises, rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2
por capa; y una capa de sellado con pintura acrílica Paintex, u>20 poises y rendimiento
aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas
uniformes con un espesor total aproximado de 1,0 mm.

O01OA050 0,320 h. Ayudante 13,75 4,40
P08RE011 0,800 Kg Epoxán 2,49 1,99

P08RA012 1,200 Kg Compotex 2,20 2,64
P08RA002 0,200 Kg Paintex 2,55 0,51
suma partida 18,57
total partida 19,13
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECINUEVE EUROS

con TRECE CÉNTIMOS.
116
5.2.5 M2 SISTEMA PLUS COLOR S/ ASFALTO
de resinas acrílicas Compotop, Taber<0,2 g y u>25 poises, rendimiento aproximado de
2,0Kg/m2; dos capas de mortero bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Compomix,
Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con
pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, Taber<0,2 g y u>40 poises
y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de

O01OA050 0,350 h. Ayudante 13,75 4,81
P08RA011 2,000 Kg Compotop 1,04 2,08
P08RC011 0,800 Kg Compomix 7,79 6,23
P08RC001 0,200 Kg Paintmix 9,38 1,88
suma partida 24,88

total partida 25,63
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICINCO EUROS

con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS.
5.2.6 M2 SISTEMA PLUS COLOR S/ HORMIGÓN
Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón, obtenido por la aplicación sucesiva de

una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero bicomponente incoloro
a base de resinas epoxi Epoxán, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,80 Kg/m2; dos
capas de mortero bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Compomix, Taber<0,2 g
y rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura
bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, Taber<0,2 g, u>40 poises y
rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de

O01OA050 0,370 h. Ayudante 13,75 5,09
P08RE011 0,800 Kg Epoxán 2,49 1,99

P08RC011 0,800 Kg Compomix 7,79 6,23
P08RC001 0,200 Kg Paintmix 9,38 1,88
suma partida 25,63
total partida 26,40
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTE EUROS con

CUARENTA CÉNTIMOS.
117
5.2.7 M2 SISTEMA COMPOSOL MATE
mate, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de
0,3 Kg/m2 por capa, extendida a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en

O01OA050 0,180 h. Ayudante 13,75 2,48
P08RE001 0,600 Kg Composol mate 4,36 2,62
suma partida 10,19

total partida 10,50
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICINCO EUROS

con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS.
5.2.8 M2 SISTEMA COMPOSOL BRILLO

brillo, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado
de 0,3 Kg/m2 por capa, extendida a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en

O01OA050 0,180 h. Ayudante 13,75 2,48
P08RE002 0,600 Kg Composol brillo 5,62 3,37
suma partida 10,94

total partida 11,27
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con

VEINTISIETE CÉNTIMOS.
118
5.2.9 M2 SISTEMA COMPODUR FLAKES
Recubrimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema
obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas
epoxi Composol, mate, de alta adherencia a soportes hidráulicos, extendida a mano mediante
rastras de goma o rodillo, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa;
espolvoreo a saturación de flakes de PoliVinil Acetato con un rendimiento aproximado de
0,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de PVA excedente; y capa de sellado con pintura bicomponente
incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo, con
un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor total del sistema: 0,3 mm.

O01OA050 0,280 h. Ayudante 13,75 3,85
P01DW301 0,500 Kg Flakes PVA 6,06 3,03
P08RE021 0,500 Kg Compodur PR 7,00 3,50
suma partida 20,91
total partida 21,54
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN EUROS con

CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS.
5.2.10 M2 SISTEMA EPOXÁN
Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación

sucesiva de dos capas con mortero bicomponente a base de resinas epoxi Epoxán, Taber<0,2g
y rendimiento aproximado de 0,8 Kg/m2; y capa de sellado con pintura bicomponente a
base de resinas epoxi Composol, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2;
extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor

O01OA050 0,390 h. Ayudante 13,75 5,36

P08RE011 1,600 Kg Epoxán 2,49 3,98
suma partida 21,66

total partida 22,31
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIDOS EUROS con

TREINTA Y UN CÉNTIMOS.
119
5.3 PAVIMENTOS INDUSTRIALES
5.3.1 M2 SISTEMA COMPODUR RC AUTONIVELANTE 1 mm

Recubrimiento liso autonivelante en capa fina de pavimentos de hormigón en interiores
agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente
incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un
rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; capa de mortero bicomponente autonivelante a base
de resinas epoxi Compodur TL premezcladas con filler, extendida a mano mediante llana
dentada con un rendimiento aproximado de 1,3 Kg/m2; y desaireado del sistema mediante
rodillo de púas. Espesor aproximado del sistema: 1,0 mm.

O01OA050 0,250 h. Ayudante 13,75 3,44
P08RE022 1,000 Kg Compodur TL 8,14 8,14
P01AM001 0,300 Kg Filler 0,54 0,16
suma partida 22,30
total partida 22,97
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN EUROS con

5.3.2 M2 SISTEMA COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm

autonivelante a base de resinas epoxi Compodur SL premezcladas con filler, extendida a
del sistema mediante rodillo de púas. Espesor aproximado del sistema: 2,0-3,0 mm.

O01OA050 0,270 h. Ayudante 13,75 3,71
P08RE023 1,500 Kg Compodur SL 8,14 12,21

P01AM001 0,750 Kg Filler 0,54 0,41
P01AM002 0,750 Kg Árido silíceo 0,2-0,4 0,27 0,20
suma partida
costes indirectos 3,00%
27,65
0,83
total partida 28,48
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIOCHO EUROS

con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS.
120
5.3.3 M2 SISTEMA COMPODUR MULTICAPA MONOCOLOR
resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, exten dida a mano
árido silíceo granulometría 08-04 mm y rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido y/o
aspirado de árido excedente; y sellado con capa de mortero bicomponente a base de resinas
epoxi Compodur TL, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento
aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema: 2,0-3,0 mm.

O01OA050 0,520 h. Ayudante 13,75 7,15
P08RE022 0,500 Kg Compodur TL 8,14 4,07
P01AM001 0,120 Kg Filler 0,54 0,06
suma partida 35,21
total partida 36,27
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y SEIS EUROS

con VEINTISIETE CÉNTIMOS.
121
5.3.4 M2 SISTEMA COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR
cuarzo coloreado granulometría 08-04 mm y rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido
y/o aspirado de árido excedente; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas
epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento
aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema: 2,0-3,0 mm.

O01OA050 0,440 h. Ayudante 13,75 6,05
P01AM001 0,120 Kg Filler 0,54 0,06
P01AM007 3,500 Kg Cuarzo color 0,8-1,4 1,99 6,97
suma partida 37,31
total partida 38,43
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y OCHO

EUROS con CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS.
122
5.3.5 M2 SISTEMA COMPODUR COMPACTO
de 1,8 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento
de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de
sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano
con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2. Espesor aproximado del
sistema: 4 mm.

O01OA050 0,450 h. Ayudante 13,75 6,19
P01AM005 0,600 Kg Sand White 1,4 0,88 0,53
P01AM001 0,600 Kg Filler 0,54 0,32
suma partida 42,99
total partida 44,28
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y CUATRO

EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS.
123
5.3.6 M2 SISTEMA COMPODUR COMPACTO PU
de 1,8 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento
de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; barrido y/o as
pirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi
Compodur PR, extendida a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de
0,4 Kg/m2; y sellado final del sistema mediante la aplicación de resina de poliuretano
Composol PU con un rendimiento aproximado de 0,1 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema:
4 mm.

O01OA050 0,460 h. Ayudante 13,75 6,33
P01AM005 0,600 Kg Sand White 1,4 0,88 0,53
P01AM001 0,600 Kg Filler 0,54 0,32
P08RP001 0,100 Kg Composol PU 16,00 1,60
suma partida 45,01
total partida 46,36
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y SEIS

EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS.
124
5.3.7 M2 SISTEMA COMPODUR AUTONIVELANTE CONDUCTIVO
componentes conductivos para eliminar la electricidad estática, obtenido por la aplicación
sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur
PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2;
colocación de cintas autoadhesivas de cobre conectando los mismos a toma de tierra;
capa de imprimación conductiva con mortero bicomponente a base de resinas epoxi
Compodur RV ESD/PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado
de 0,4 Kg/m2; y capa de terminación con mortero bicomponente incoloro a base de resinas
epoxi Compodur RV ESD/SL premezcladas con áridos especiales de grafito y fibras de
carbono con propiedades conductivas, extendida a mano mediante llana dentada con un
rendimiento aproximado de 3,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema: 2-3 mm.

O01OA050 0,850 h. Ayudante 13,75 11,69
P01DW300 1,000 m. Cintas de cobre 1,01 1,01
P08RE031 0,400 Kg Compodur RV ESD/PR 10,10 4,04
P08RE032 1,500 Kg Compodur RV ESD/SL 7,57 11,36
P01AM010 2,000 Kg Árido RV ESD/SL 2,23 4,46
suma partida 58,66
total partida 60,42
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA EUROS con

CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS.
125
5.3.8 M2 SISTEMA COMPODUR COMPACTO CONDUCTIVO
Revestimiento semi-rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema
epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con componentes conductivos
para eliminar la electricidad estática, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación
bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante
rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2; colocación de cintas autoadhesivas
de cobre con un consumo medio de 1,0 ml/m2 conectando los mismos a toma de tierra; capa
de imprimación conductiva con mortero bicomponente de color negro a base de resinas
epoxi Compodur ESD/PR, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento
aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm,
con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; capa de fondo conductiva con mortero
bicomponente a base de resinas epoxi Compodur ESD/STB, extendida a mano mediante llana
metálica con un rendimiento aproximado de 0,7 Kg/m2; espolvoreo a saturación de áridos
especiales de grafito ESD/STB con propiedades conductivas, con un rendimiento aproximado
de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de sellado
bicomponente conductivo a base de resinas epoxi Compodur ESD/PR, extendida a mano
mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor aproximado
del sistema: 4 mm.

O01OA050 0,900 h. Ayudante 13,75 12,38
P01DW300 1,000 m. Cintas de cobre 1,01 1,01
P08RE033 0,900 Kg Compodur ESD/PR 8,25 7,43
P01AM005 0,600 Kg Sand White 1,4 0,88 0,53
P08RE034 0,700 Kg Compodur ESD/STB 6,67 4,67
P01AM009 5,000 Kg Árido ESD/STB 2,39 11,95
suma partida 65,48

total partida 67,44
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y SIETE EUROS

con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS.
126
5.3.9 M2 SISTEMA COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES
Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, de resistencias químicas,
mecánicas y térmicas superiores a las de los sistemas de resinas tradicionales; obtenido por
la aplicación de capa de mortero bicomponente a base de resinas de poliuretano-poliurea
Compocrete, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de ámplia
granulometría, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado
de 13,0 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema: 6,0-7,0 mm.

O01OA050 1,200 h. Ayudante 13,75 16,50
P08RP011 13,000 Kg Compocrete 1,94 25,22
suma partida 75,60
total partida 77,87
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y SIETE EUROS

con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS.
5.3.10 M2 SISTEMA COMPODUR MORTERO SECO

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación
sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur
MS, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; capa
de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur MS premezcladas con
una mezcla especial de áridos silíceos de granulometría continua Mor 1, relación 1:6, extendida
a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 9,8 Kg/m2; y dos capas
de sellado con pintura bicomponente a base de resinas de poliuretano Composol PU, extendida
a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor aproximado
del sistema: 5,0 mm.

O01OA050 0,350 h. Ayudante 13,75 4,81
P08RE021 1,800 Kg Compodur MS 7,00 12,60

P01AM008 8,400 Kg Árido Mor 1 0,27 2,27
P08RP001 0,500 Kg Composol PU 16,00 8,00
suma partida 37,56
total partida 38,69
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y OCHO

EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.
127
5.4MEZCLAS SINTÉTICAS
5.4.1 AGLOMERADO SINTÉTICO COMPOLOR
5.4.1.1 T AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 6, D-12, D.A.<25
Tonelada de suministro y puesta en obra de mezcla sintética en caliente, tipo D-12, Gadner
6 (para colores claros), en capa de rodadura de 4 cm, con áridos con desgaste de los Ángeles
< 25, extendida y compactada, incluso filler de aportación y ligante sintético 60/70 Compolor.
No incluido riego de adherencia ECR-1.
O01OA010 0,010 h Encargado 15,45 0,15

M05PN010 0,010 h. Pala cargadora neumáticos 85 CV/1,2m3 38,00 0,38
M03MC110 0,010 h. Pta.asfált.caliente discontínua 160 t./h. 280,00 2,80
M07CB020 0,010 h. Camión basculante 4x4 14 t. 35,50 0,36
M08EA100 0,010 h. Extended.asfáltica cadenas 2,5/6m.110CV 71,00 0,71
M08RT050 0,010 h. Rodillo vibrante autoprop. tándem 10 t. 39,50 0,40
M08RV020 0,010 h. Compactador asfált.neum.aut. 12/22 t. 47,00 0,47
M08CA110 0,003 h. Cisterna agua s/camión 10.000 l. 27,00 0,08
M07W030 40,000 t. km transporte aglomerado 0,09 3,60
P01PC010 8,000 Kg Fuel-oil pesado 2,7 S tipo 1 0,23 1,84
P01AF250 0,600 t. Árido machaqueo 0/6 D.A.<25 8,77 5,26
P01DW200 0,032 t. Colorante sintético p/aglomerados 2.034,90 65,12
P08RP041 0,062 t. Ligante sintético COMPOLOR gadner 62.320,00 143,84
P01AF800 0,075 t. Filler calizo M.B.C. factoria 42,20 3,17
M07Z110 1,000 ud Desplazmiento equipo 5000tm M.B. 0,91 0,91
suma partida 232,55
total partida 239,53
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS TREINTA

Y NUEVE EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS.
5.4.1.2 M2 AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 6, D-12, D.A.<25, e=4 cm

M2 de suministro y puesta en obra de mezcla sintética en caliente, tipo D-12, Gadner 6
(para colores claros), en capa de rodadura de 4 cm, con áridos con desgaste de los Ángeles
No incluido riego de adherencia ECR-1. Medida la superficie ejecutada.
PC0301 0,096 t. AGL SINTETICO COMPOLOR GADNER 6,D-12,D.A.<25 232,55 22,32

suma partida 22,32
total partida 22,99
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIDOS EUROS con

NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.
128
5.4.1.3 T AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 12, D-12, D.A.<25
Tonelada de suministro y puesta en obra de mezcla sintética en caliente, tipo D-12, Gadner
12 (para colores oscuros), en capa de rodadura de 4 cm, con áridos con desgaste de los
Ángeles < 25, extendida y compactada, incluso filler de aportación y ligante sintético 60/70
Compolor. No incluido riego de adherencia ECR-1.
O01OA010 0,010 h Encargado 15,45 0,15

M03MC110 0,010 h. Pta.asfált.caliente discontínua 160 t./h. 280,00 2,80
M07CB020 0,010 h. Camión basculante 4x4 14 t. 35,50 0,36
M08EA100 0,010 h. Extended.asfáltica cadenas 2,5/6m.110CV 71,00 0,71
M08CA110 0,003 h. Cisterna agua s/camión 10.000 l. 27,00 0,08
M07W030 40,000 t. km transporte aglomerado 0,09 3,60
P01PC010 8,000 Kg Fuel-oil pesado 2,7 S tipo 1 0,23 1,84
P01DW200 0,032 t. Colorante sintético p/aglomerados 2.034,90 65,12
P08RP042 0,062 t. Ligante sintético COMPOLOR gadner 12 1.430,00 88,66
P01AF800 0,075 t. Filler calizo M.B.C. factoria 42,20 3,17
M07Z110 1,000 ud Desplazmiento equipo 5000tm M.B. 0,91 0,91
suma partida 177,37
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO OCHENTA Y

DOS EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.
5.4.1.4 M2 AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 12, D-12, D.A.<25, e=4 cm

M2 de suministro y puesta en obra de mezcla sintética en caliente, tipo D-12, Gadner 6
(para colores claros), en capa de rodadura de 4 cm, con áridos con desgaste de los Ángeles
No incluido riego de adherencia ECR-1. Medida la superficie ejecutada.
PC0303 0,096 t. AGL SINTETICO COMPOLOR GADNER 12,D-12,D.A.<25177,37 17,03

suma partida 17,03
total partida 17,54
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con

129
5.4.2 LECHADA SINTÉTICA COMPO L.S.P.
5.4.2.1 T LECHADA SINTÉTICA LB-1 COMPO L.S.P.
Tonelada de suministro y puesta en obra de lechada bituminosa tipo LB-1 y desgaste de los
Ángeles < 25, fabricada con emulsión sintética pigmentada Compo L.S.P. y áridos de
machaqueo seleccionados, colocada sobre pavimentos bituminosos o tratamientos superficiales
mediante aplicación mecánica.

M07AC020 0,020 h. Dumper convencional 2.000 Kg 5,70 0,11
M08B020 0,020 h. Barredora remolcada c/motor auxiliar 4,90 0,10
M08ES030 0,200 h. Extendedora lechada bituminosa 10 t. 78,00 15,60
P01DW190 0,008 t. Aditivo de rotura 949,62 7,60
P08RP031 0,221 t. Emulsión LSP pigmentada rojo 1.770,00 391,17
M07W010 36,000 t. km transporte áridos 0,09 3,24
suma partida 444,55
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS

CINCUENTA Y SIETE con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.
5.4.2.2 M2 LECHADA SINTÉTICA LB-1 COMPO L.S.P.

M2 de suministro y puesta en obra de lechada bituminosa tipo LB-1 y desgaste de los
Ángeles < 25, fabricada con emulsión sintética pigmentada Compo L.S.P. y áridos de
machaqueo seleccionados, colocada sobre pavimentos bituminosos o tratamientos superficiales
mediante aplicación mecánica. Medida la superficie ejecutada.
PC0401 0,015 t. LECHADA SINTÉTICA LB-1 COMPO L.S.P. 444,55 6,67

suma partida 6,67
total partida 6,87
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con

OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS.
130
5.5 CAPAS DE RODADURA DE ALTA RESISTENCIA
5.5.1 M2 CAPA DE RODADURA DE ALTA RESISTENCIA

Suministro y puesta en obra de sistema COMPOCEM, formado por una suspensión en
agua de una mezcla de ligante hidráulico, resinas sintéticas y cargas minerales, con la
que, mediante aplicación mecánica con maquina autopropulsada y apisonadora de
rodillos vibrantes, se rellenan los huecos de mezcla asfáltica porosa de entre 3 y 5 cm
de espesor y un contenido en huecos del 19 al 23%. Rendimiento aproximado de
lechada seca: 1,5-2,0 Kg/m2 por cm de espesor.

M07AC020 0,003 h. Dumper convencional 2.000 Kg 5,70 0,02
M08B020 0,002 h. Barredora remolcada c/motor auxiliar 4,90 0,01
M08ES030 0,023 h. Extendedora lechada bituminosa 10 t. 78,00 1,79
P08RP021 6,000 Kg Compocem 1,13 6,78
suma partida 12,11
total partida 12,47
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con

CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS.
131
5.6 CANALES DE DRENAJE
5.6.1 VIALES, PARQUES Y ZONAS RECREATIVAS
5.6.1.1 M CAN. H. POLIM. VIALES PARQUES Y ZONAS RECREATIVAS (CLASE C)

Canal de drenaje superficial para zonas de cargas pesadas (clase C, 250 kN) formado por
módulo prefabricado COMPO-DRAIN PLUS XD100 de hormigón polímero con bordes
reforzados en acero galvanizado, de 1000 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y
altura exterior variable entre 138 y 192 mm, con o sin pendiente incorporada del 0,6 %;
dos rejillas de fundición dúctil GR100.120 de 500 mm de longitud cada una y 125 mm de
ancho exterior, y dos clavijas de fijación LB100.302/3; colocada sobra lecho de hormigón
seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo
espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH100 1,000 ud Compo-Drain Plus XD100 MODULOS 1/10 29,39 29,39
P02ECH152 2,000 ud Rejilla fundición ductil GR100.120, 50 cm clase C 8,67 17,34
A03H050 0,121 m3 HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 57,00 6,90
suma partida 70,96

total partida 73,09
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y TRES EUROS

con NUEVE CÉNTIMOS.
5.6.1.2 UD REG. DESAGÜE VIALES PARQUES Y ZONAS RECREATIVAS (CLASE C)
Registro desagüe COMPO-DRAIN PLUS XD101.021 para zonas de cargas pesadas (clase
C, 250 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados
en acero galvanizado, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior
630 mm; rejilla de fundición dúctil GR100.120 de 500 mm de longitud cada una y 125
mm de ancho exterior, y clavija de fijación LB100.303; colocada sobra lecho de hormigón

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH170 1,000 ud Registro Compo-Drain Plus XD101.021 101,57 101,57
P02ECH152 1,000 ud Rejilla fundición ductil GR100.120, 50 cm clase C 8,67 8,67

suma partida 134,81

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y

OCHO EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS.
132
5.6.2 PARKINGS
5.6.2.1 M CAN. H. POLIM. PARKING (CLASE D)

Canal de drenaje superficial para zonas de cargas pesadas (clase D, 400 kN) formado por

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH151 2,000 ud Rejilla fundición ductil GR100.121, 50 cm clase D 13,54 27,08
suma partida 84,40

total partida 86,93
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y SEIS EUROS

con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS.
5.6.2.2 UD REG. DESAGÜE PARKING (CLASE D)
D, 400 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH151 1,000 ud Rejilla fundición ductil GR100.121, 50 cm clase D 13,54 13,54

suma partida 142,64

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CUARENTA

Y SEIS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS.
133
5.6.3 INDUSTRIA MECÁNICA
5.6.3.1 M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA MECÁNICA (CLASE E)

Canal de drenaje superficial para zonas de cargas pesadas (clase E, 600 kN) formado por

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH150 2,000 ud Rejilla fundición ductil GR100.122, 50 cm clase E 13,41 26,82
suma partida 84,14

total partida 86,66
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y SEIS EUROS

con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS.
5.6.3.2 UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA MECÁNICA (CLASE E)
E, 600 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH150 1,000 ud Rejilla fundición ductil GR100.122, 50 cm clase E 13,41 13,41

suma partida 142,51


Y SEIS EUROS con SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.
134
5.6.4 INDUSTRIA QUÍMICA FARMACÉUTICA
5.6.4.1 M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA QUÍMICA FARMACEÚTICA (CLASE C)

módulo prefabricado COMPO-DRAIN INOX PLUS ID100 de hormigón polímero con bordes
reforzados en acero inoxidable, de 1000 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y
rejilla pasarela inoxidable GR100.109 de 1000 mm de longitud y 125 mm de ancho exterior,
y dos clavijas de fijación LB100.305/6; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30
(según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y
características. Medida la longitud real ejecutada.

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH110 1,000 ud Compo-Drain Inox Plus ID100 MODULOS 1/10 71,78 71,78
P02ECH162 1,000 ud Rejilla pasarela inoxidable GR100.109, 100 cm clase C 90,74 90,74
suma partida 186,75

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO NOVENTA Y

DOS EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS.
5.6.4.2 UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA QUÍMICA FARMACEÚTICA (CLASE C)
Registro desagüe COMPO-DRAIN INOX PLUS ID101.021 para zonas de cargas pesadas
(clase C, 250 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes
reforzados en acero inoxidable, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura
exterior 630 mm; rejilla pasarela inoxidable GR100.110 de 500 mm de lon gitud y 125 mm
de ancho exterior, y una clavija de fijación LB100.306; colocada sobra lecho de hormigón

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH171 1,000 ud Registro Compo-Drain Inox Plus ID101.021 179,00 179,00
P02ECH163 1,000 ud Rejilla pasarela inoxidable GR100.110, 50 cm clase C 53,49 53,49
suma partida 257,06

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS SESENTA

Y CUATRO EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS.
135
5.6.5 INDUSTRIA ELECTRÓNICA
5.6.5.1 M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA ELECTRÓNICA (CLASE C)

rejilla pasarela galvanizada GR100.103 de 1000 mm de longitud cada una y 125 mm de

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH155 1,000 ud Rejilla pasarela galvanizada GR100.103, 100 cm clase C 23,43 23,43
suma partida 77,05

total partida 79,36
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y NUEVE

EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS.
5.6.5.2 UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA ELECTRÓNICA (CLASE C)
630 mm; rejilla de pasarela galvanizada GR100.104 de 500 mm de longitud cada una y
125 mm de ancho exterior, y clavija de fijación LB100.303; colocada sobra lecho de
hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del
mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH156 1,000 ud Rejilla pasarela galvanizada GR100.104, 50 cm clase C 15,98 15,98

suma partida 142,12


Y SEIS EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS.
136
5.6.6 INDUSTRIA ALIMENTACIÓN
5.6.6.1 M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA ALIMENTACIÓN (CLASE E)

Canal de drenaje superficial para zonas de cargas pesadas (clase E, 600 kN) formado por
rejilla entramada inoxidable GR100.717 de 1000 mm de longitud y 125 mm de ancho
exterior, y dos clavijas de fijación LB100.305/6; colocada sobra lecho de hormigón seco
C25/30 (según ENV206) de 20 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor
y características. Medida la longitud real ejecutada.

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH160 1,000 ud Rejilla entramada inoxidable GR100.717, 100 cm clase E 216,68 216,68
suma partida 316,39

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS

VEINTICINCO EUROS con OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS.
5.6.6.2 UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA ALIMENTACIÓN (CLASE E)
(clase E, 600 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes
exterior 630 mm; rejilla entramada inoxidable GR100.718 de 500 mm de longitud y 125
mm de ancho exterior, y una clavija de fijación LB100.306; colocada sobra lecho de
hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del
mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH164 1,000 ud Rejilla entramada inoxidable GR100.718, 50 cm clase E 176,00 176,00

suma partida 379,57

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS NOVENTA

EUROS con NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS.
137
5.6.7 ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA
5.6.7.1 M CAN. H. POLIM. ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA (CLASE E)

rejilla entramada galvanizada GR100.113 de 1000 mm de longitud cada una y 125 mm de

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH153 1,000 ud Rejilla entramada galvanizada GR100.113, 100 cm clase C 28,17 28,17
A03H050 0,121 m3 HORM. DOSIF. 250 Kg / CEMENTO Tmáx.20 57,00 6,90
suma partida 81,79

total partida 84,24
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y CUATRO

EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS.
5.6.7.2 UD REG. DESAGÜE ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA (CLASE C)

630 mm; rejilla entramada galvanizada GR100.114 de 500 mm de longitud cada una y 125

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH154 1,000 ud Rejilla entramada galvanizada GR100.114, 50 cm clase C 24,11 24,11

suma partida 150,25

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA

Y CUATRO EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS.
138
5.6.8 SUPERFICIES DECORATIVAS
5.6.8.1 M CAN. H. POLIM. SUPERFICIES DECORATIVAS (CLASE A)

Canal de drenaje superficial para zonas de cargas pesadas (clase A, 15 kN) formado por
rejilla pasarela inoxidable GR100.107 de 1000 mm de longitud y 125 mm de ancho exterior,
y dos clavijas de fijación LB100.305/6; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30
(según ENV206) de 8 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características.
Medida la longitud real ejecutada.

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH168 1,000 ud Rejilla pasarela inoxidable GR100.107, clase A 51,06 51,06
suma partida 143,25


Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS.
5.6.8.2 UD REG. DESAGÜE SUPERFICIES DECORATIVAS (CLASE A)
(clase A, 15 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes
exterior 630 mm; rejilla pasarela inoxidable GR100.108 de 500 mm de longitud y 125 mm
de ancho exterior, y una clavija de fijación LB100.306; colocada sobra lecho de hormigón

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH165 1,000 ud Rejilla pasarela inoxidable GR100.108, 50 cm clase A 24,11 24,11
suma partida 227,68

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS TREINTA

Y CUATRO EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS.
139
5.6.9 PLATAFORMAS Y CABECERAS AEROPUERTOS
5.6.9.1 M CAN. H. POLIM. PLATAFORMAS Y CABECERAS AEROPUERTOS (CLASE F)

Canal de drenaje superficial COMPO-DRAIN MAX XF104 para zonas de cargas pesadas
(clase F, 900 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes
reforzados en fundición dúctil, de 1000 mm de longitud, 154 mm de ancho exterior y altura
exterior variable entre 138 y 186 mm, con o sin pendiente incorporada del 0,6 %; dos
rejillas de fundición dúctil GR100.523 de 500 mm de longitud y 125 mm de ancho exterior,
y ocho tornillos de fijación; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206)
de 25 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida
la longitud real ejecutada.

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH120 1,000 ud Compo-Drain Max XF104 MODULOS 1/10 101,57 101,57
suma partida 133,55

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y

SIETE EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS.
5.6.9.2 UD REG. DESAGÜE PLATAFORMAS Y CABECERAS AEROPUERTOS (CLASE F)

Registro desagüe COMPO-DRAIN MAX XFD104.R20N para zonas de cargas pesadas (clase
F, 900 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados
en fundición dúctil, de 500 mm de longitud, 150 mm de ancho exterior y altura exterior
650 mm; rejilla de fundición dúctil GR100.523 de 500 mm de longitud y 125 mm de ancho
exterior, y cuatro tornillos de fijación; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30
(según ENV206) de 25 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y
características. Medida la longitud real ejecutada.

O01OA050 0,600 h. Ayudante 13,75 8,25
P02ECH172 1,000 ud Registro Compo-Drain Max XFD104.R20N 134,07 134,07

suma partida 164,00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SESENTA Y

OCHO EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS.
140
6. Pliego de Condiciones
6P LIEGO DE CONDICIONES
En este capítulo se relacionan una serie de consideraciones concretas para la correcta

ejecución de las unidades de pavimentos y que se deben incluir, o pueden incluirse,
en el Pliego General de Condiciones del proyecto del prescriptor.
6.1. Condiciones de Tipo General

6.1.1. Objeto de este pliego
6.1.2. Descripción general de la obra
6.1.3. Condiciones generales de índole legal
6.1.4. De los materiales y sus aparatos, su procedencia
6.1.5. Plazo de comienzo y de ejecución
6.1.6. Obras de reforma y mejora
6.1.7. Trabajos defectuosos
6.1.8. Vicios ocultos
6.1.9. Recepción provisional de las obras
6.1.10. Medición definitiva de los trabajos
6.1.11. Plazo y condiciones de garantía
6.1.12. Recepción definitiva
6.1.13. Dirección de obra
6.1.14. Obligaciones de la contrata
6.2. Condiciones Técnicas que han de Cumplir los Materiales

6.2.1. Hormigones
6.2.2. Resinas sintéticas
6.2.3. Áridos de cuarzo
6.3. Condiciones Técnicas que ha de Cumplir la Ejecución

6.3.1. Condiciones generales de la ejecución
6.3.2. Soleras de hormigón
6.3.3. Canales
6.3.4. Juntas
6.3.5. Revestimientos
6.4. Medición, Valoración y Abono de las Unidades de Obra

6.4.1. Pinturas
6.4.3. Valoración y abono de las obras
6.4.3.1. Relaciones valoradas
6.4.3.2. Obra que tiene derecho a recibir el instalador
6.4.3.3. Pago de las obras
142
6.1 CONDICIONES DE TIPO GENERAL
6.1.1. Objeto de este pliego
El objeto de este Pliego es la enumeración de tipo general técnico de Control y de Ejecución

a las que se han de ajustar las diversas unidades de la obra, para ejecución del Proyecto.
6.1.2. Descripción general de la obra
A rellenar por el prescriptor.
6.1.3. Condiciones generales de índole legal
El propietario incluirá el presente Pliego de Condiciones como documento a firmar por la

Contrata al hacerse la adjudicación de la obra.
La gestión de tramitación se considera ajena a la Dirección Técnica.
Los Planos y documentación complementaria serán firmados por la Propiedad y el Proyectista,

reflejando así, la conformidad con lo proyectado en ellos.
La obra que requiera la intervención de una Empresa Constructora, podrá ser realizada por
una sola empresa o por los gremios de que se compone. La opción por una de las dos
soluciones es decisión de la Propiedad de la obra.
En el primer caso, es la propia Empresa Constructora la que coordina el trabajo de los distintos
gremios. En el segundo, esta responsabilidad de coordinación cae directamente sobre la
Propiedad, siendo cada gremio responsable de su cometido, quedando bien claro que en
la labor del Director no se incluye tal coordinación sino la supervisión técnica de la ejecución.
El Contratista o la Propiedad mantendrán en obra un proyecto completo para uso de los

gremios y el Director.
El Director de la obra hará ver al Contratista o los responsables de los distintos gremios en
sus visitas, las deficiencias que habrán de ser subsanadas inmediatamente por la contrata y
que reflejará en el "Libro de Ordenes y Visitas".
El Contratista o gremio podrá proponer fórmulas de realización distintas a las previstas, de

aspectos de la obra que él considere más oportunos o convenientes de acuerdo con su manera
de organizar o construir. En última instancia, será el Director quién aprobará o no, estos
extremos.
El Contratista o la Propiedad podrán exigir a las empresas subcontratadas o autónomos que

formen parte de cualquier tajo de la obra, el cumplimiento de la legislación vigente de índole
laboral y de prevención de riesgos laborales, y todo aquella legislación específica que regule
la actividad en cuestión.
143
Una vez adjudicadas las obras, la propiedad destinará un espacio para el almacenamiento
de los materiales.
6.1.4. De los materiales y sus aparatos, su procedencia
El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de toda clases en los
puntos que le parezca conveniente, siempre que reúnan las condiciones exigidas en el
contrato, que estén perfectamente preparados para el objeto a que se apliquen, y sean
empleados en obra conforme a la descripción que incorpora este manual de cada uno de
los sistemas, a lo preceptuado en el Pliego de Condiciones y a lo ordenado por el Director
Técnico/Arquitecto Director.
Se exceptúa el caso en que los pliegos de condiciones particulares dispongan un origen

preciso y determinado, en cuyo caso, este requisito será de indispensable cumplimiento salvo
orden por escrito en contrario del Director Técnico/Arquitecto Director.
Como norma general el Contratista vendrá obligado a presentar el Certificado de Garantía

o de los diferentes materiales destinados a la ejecución de la obra, así como sus correspondientes
ensayos técnicos que referenden las características técnicas del sistema de revestimiento
prescrito por el Arquitecto.
6.1.5. Plazo de comienzo y de ejecución
El adjudicatario deberá dar comienzo a las obras en la fecha que indica el contrato adjuntando
planning de obra de inicio y finalización, para tal fin la propiedad deberá tener la obra libre
de materiales, estocados y otros industriales.
No será de responsabilidad del subcontratista no iniciar los trabajos en la fecha constatada

si existen causas ajenas a él e imputables a la propiedad o a fenómenos como actos de
bandalismo, guerras, disturbios civiles y otros actos político-sociales en general, daños por
fuerza mayor y/o riesgos de la naturaleza (vientos, lluvias, huracanes...) o situaciones imputables
a la propiedad; como falta de subministro de electricidad, cerramientos no acabados, o
temperaturas fuera del límite de aplicación (Tªmínima 8oC - Tªmáxima 40oC), por lo que será
responsabilidad de la propiedad calefaccionar los locales , si ello fuera necesario.
Cualquier retraso no imputable al contratista podrá devengar costes adicionales que serán
facturados por administración.
Las obras deberán quedar total y absolutamente terminadas en el plazo que se fije en la
adjudicación a contar desde igual fecha que en el caso anterior.
Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Director del comienzo
de los trabajos, antes de transcurrir veinticuatro horas de su iniciación.
144
Los trabajos a realizar se ejecutarán de acuerdo con el proyecto y demás documentos
redactados por el Proyectista autor del mismo.
La descripción del proyecto y los planos de que consta figuran en la documentación adjunta
al Proyecto.
Cualquier variación que se pretendiere ejecutar sobre la obra proyectada deberá ser puesta,
previamente, en conocimiento del Proyectista. Si no, no será ejecutada.
6.1.6. Obras de reforma y mejora
Si por decisión de la Dirección Técnica se introdujesen mejoras el Subcontratista generará

un presupuesto complementario tras cuya aceptación y determinación del nuevo planning
se inciarían los trabajos. Si esto significara un cambio en los colores del revestimiento o en
sistema elegido Subcontratista se reserva el derecho de facturar un cargo por el perjuicio
que le conllevaría.
6.1.7. Trabajos defectuosos
Si no fuera satisfactorio el estado de las obras, se hará constar en la Hoja de Recepción

Provisional, detallando y con instrucciones precisas por parte del Director al contratista o
Propiedad, para remediar de este modo los defectos señalados y fijar un plazo para subsanarlos,
expirado el cual, se realizará un nuevo reconocimiento en iguales condiciones, con el fin
de proceder a la recepción con garantía de la obra, rellenando la Hoja de Fin de ejecución.
Particularmente, la solera a revestir no se considerará de recibo como base de los pavimentos

industriales si no cumple con las especificaciones descritas en el punto 3.1.5. En ese caso
el Subcontratista se reserva el derecho de no ejecutar la obra contratada.
6.1.8. Vicios ocultos
Si el Arquitecto Director tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios

ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo y
antes de la recepción definitiva, las demoliciones que crea necesarias para reconocer los
trabajos que crea defectuosos.
Los gastos de demolición y reconstrucción que se ocasionan, serán de cuenta del industrial
responsable de los mismos, siempre que los vicios existan realmente, en caso contrario,
correrán a cargo del propietario.
6.1.9. Recepción provisional de las obras
Una vez terminada la instalación del revestimiento, se procederá a la recepción provisional,

para la cual será necesaria asistencia de un representante de la Propiedad, de los Arquitectos
145
Directores de las obras y del Contratista o su representante. Del resultado de la recepción
se extenderá un acta por triplicado, firmada por los tres asistentes legales antes indicados.
Si el pavimento se encuentra en buen estado y ha sido ejecutado con arreglo a las condiciones
establecidas, se dará por recibido provisionalmente, comenzando a correr en dicha fecha
el plazo de garantía de un año.
Cuando el pavimento no se halle en estado de ser recibido, se hará constar en el acta y se

especificarán en la misma los defectos observados, así como las instrucciones del Subcontratista,
que la Dirección Técnica considere necesarias para remediar los efectos observados, fijándose
un plazo para subsanarlo, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento en
idénticas condiciones, a fin de proceder de nuevo a la recepción provisional de la obra.
6.1.10. Medición definitiva de los trabajos
Al finalizar la obra, y a petición de cualquiera de las partes, salvo que sea Contrata a precio
fijo, se realizará una medición completa por parte del Director y representantes del Contratista
o gremio. Esta medición será la base válida de aplicación de todos los precios y de la
liquidación de la obra.
Es responsabilidad del Contratista o gremio el cotejar la medición con los planos al ofertar
los presupuestos en la obra y ajustar si considerara necesario para su oferta, tanto la medición
como el presupuesto.
Solamente serán consideradas como nuevas partidas de obra, aquellas que no están descritas
en la medición. Cualquier contradicción deberá ser consultada para su aclaración al
Proyectista autor del proyecto, consulta que deberá hacerse antes de presupuestar, adjudicar
y dar comienzo a la obra, con el fin de evitar problemas y malos entendidos a excepción
de vicios ocultos en obras de reforma.
6.1.11. Plazo y condiciones de garantía
COBERTURA Y CONDICIONES DE LA GARANTÍA
· El Subcontratista, garantizará por un período de TRES AÑOS a partir de la fecha de

finalización de los trabajos, la correcta instalación del sistema de revestimiento solicitado
por el Cliente, comprometiéndose a efectuar las reparaciones atribuibles a defecto de
producto por vicios ocultos o defecto de instalación, de tal forma que se restablezca su
normal funcionamiento.
· El Subcontratista será la única en determinar las causas de las deficiencias y el método de

reparación. En cualquier caso la reparación estará limitada a la cantidad necesaria de
producto y de mano de obra para reparar la deficiencia, y en nungún caso, excederá el
valor total de la obra.
146
· En el caso de deficiencias, el beneficiario deberá comunicarlo fehacientemente por escrito
el Subcontratista en un plazo no superior a seis días desde el momento en que apareciera
alguna irregularidad en la superficie instalada, acompañando a la notificación copia de la
factura.
· La garantía tendrá un valor gradual con el paso del tiempo, partiendo de una cobertura
del 100% en el momento de la finalización de los trabajos y admitiéndose un normal
desgaste en general y en relación con el uso del revestimiento, precisando que de todas
formas el pavimento sus características técnicas inalterables.
· La presente garantía no tendrá validez si el beneficiario no está al corriente de pago con

el Subcontratista.
RIESGOS EXCLUIDOS
Esta garantía no cubre los daños que puedan haberse producido por alguna de las siguientes
causas:
· Mal uso, negligencia y/o mantenimiento erróneo del pavimento aplicado a consecuencia
del no seguimiento por el Cliente de las recomendaciones de uso, mantenimiento y limpieza
del sistema o de cualquier otra recomendación manifestada por el Subcontratista.
· Actos de vandalismo, guerras, disturbios civiles y otros actos político-sociales, en general.
· Daños por fuerza mayor y/o riesgos de la naturaleza (vientos, lluvias, huracanes, catástrofes, etc.).
· Exposición a rayos ultravioleta, radiaciones o contaminación por radioactividad nuclear.
· Ataques producidos por agentes mecánicos y/o químicos como son el vertido de productos
cuya concentración sea superior o por productos a los que no es resistente el material, de
acuerdo con las especificaciones suministradas por el Subcontratista.
· Daños producidos por exposición a temperaturas superiores a 80oC, cuando éstos provengan
de un foco de calor fijo.
· Trato incorrecto del pavimento tal como caída de piezas o bidones metálicos, punzamiento
por puntas de clavos que existan en los palet o provocada por las marcas de las ruedas por
el mal uso en el manejo de traspaletas eléctricas, como el avance sin levantar la carga del
suelo.
· Daños provocados por la ejecución de cualquier obra o instalación adicional sobre el

pavimento.
· Presiones de vapores procedentes de corrientes de agua subterráneas o nivel freático.
147
· Hundimientos, desprendimientos o asentamientos producidos en la solera base del
pavimento y debidos a un cambio de uso en el mismo, como podrá ser la instalación de
nueva maquinaria de gran tonelaje.
· Fisuras debidas a movimientos o vibraciones que produzcan la rotura de la losa del

hormigón o del forjado.
· Desprendimientos del revestimiento por falta de cohesión del sustrato.
· Defectos de ejecución y/o de pendientes de la solera sobre la que se aplica el pavimento.
· Y, en general, de todos los problemas que pudieran ocasionarse ajenos a la ejecución de

los trabajos de instalación del sistema aplicado.
6.1.12. Recepción definitiva
Finalizado el plazo de garantía se procederá a la recepción definitiva, con las mismas formalidades
de la provisional. Si se encontraran las obras en perfecto estado de uso y conservación, se
darán por recibidas definitivamente y quedará el Contratista relevado de toda responsabilidad
administrativa quedando subsistente la responsabilidad civil según establece la Ley.
En caso contrario el Subcontratista procederá a la reparación de las zonas dañadas que

pudieran ampararse en los términos de la garantía prestada, ampliándose dicha garantía por
el mismo plazo aunque únicamente en las zonas reparadas.
6.1.13. Dirección de obra
Conjuntamente con la interpretación técnica del proyecto, que corresponde a la Dirección

Facultativa, es misión suya la dirección y vigilancia de los trabajos que en las obras se
realicen, y ello con autoridad técnica legal completa sobre las personas y cosas situadas
en la obra y en relación con los trabajos que para la ejecución de las obras, e instalaciones
anejas, se lleven a cabo, si considera que adoptar esta resolución es útil y necesaria para
la buena marcha de las obras.
El Subcontratista no podrá recibir otras ordenes relativas a la ejecución de la obra, que las
que provengan del Director de Obra o de las personas por él delegadas.
6.1.14. Obligaciones de la contrata

Toda la obra se ejecutará con estricta sujeción al proyecto que sirve de base a la Contrata,
a este Pliego de Condiciones y a las ordenes e instrucciones que se dicten por el Arquitecto
Director o ayudantes delegados.
148
El Contratista habilitará por su cuenta los caminos, vías de acceso, zona de almacén cerrado,
facilitará transpalet eléctrica, toro, grua y otros medios de transporte o elevación, etc... así
como una caseta en la obra donde figuren en las debidas condiciones los documentos
esenciales del proyecto, para poder ser examinados en cualquier momento. Igualmente
permanecerá en la obra bajo custodia del Contratista un "libro de ordenes", para cuando
lo juzgue conveniente la Dirección dictar las que hayan de extenderse, y firmarse el "enterado"
de las mismas por el Jefe de obra. El hecho de que en dicho libro no figuren redactadas las
ordenes que preceptoramente tiene la obligación de cumplir el Subcontratista, de acuerdo
con lo establecido en el "Pliego de Condiciones" de la Edificación, no supone eximente ni
atenuante alguno para las responsabilidades que le sean inherentes a el Subcontratista.
La Dirección Técnica y con cualquier parte de la obra ejecutada que no esté de acuerdo
con el presente Pliego de Condiciones o con las instrucciones dadas durante su marcha,
podrá ordenar su inmediata demolición o su sustitución hasta quedar, a su juicio, en las
debidas condiciones, o alternativamente, aceptar la obra con la depreciación que estime
oportuna, en su valoración.
Igualmente se obliga a la Contrata a demoler aquellas partes en que se aprecie la existencia

de vicios ocultos, aunque se hubieran recibido provisionalmente.
Son obligaciones generales de la Contrata las siguientes:
· Verificar las operaciones de replanteo y nivelación, previa entrega de las referencias por
la Dirección de la Obra.
· Firmar las actas de replanteo y recepciones.
· Presenciar las operaciones de medición y liquidaciones, haciendo las observaciones que

estime justas, sin perjuicio del derecho que le asiste para examinar y comprobar dicha
liquidación.
· Ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aunque
no esté expresamente estipulado en este pliego.
149
6.2 CONDICIONES TÉCNICAS QUE
HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES
Los materiales deberán cumplir las condiciones que sobre ellos se especifiquen en los distintos
documentos que componen el Proyecto. Asimismo sus calidades serán acordes con las
distintas normas que sobre ellos estén publicadas y que tendrán un carácter de
complementariedad a este apartado del Pliego.
El Contratista será responsable del empleo de materiales que cumplan con las condiciones
exigidas. Siendo estas condiciones independientes, con respecto al nivel de control de calidad
para aceptación de los mismos que se establece en el apartado de Especificaciones de Control
de Calidad. Aquellos materiales que no cumplan con las condiciones exigidas, deberán ser
sustituidos, sea cual fuese la fase en que se encontrase la ejecución de la obra, corriendo
el Constructor con todos los gastos que ello ocasionase. En el supuesto de que por circunstancias
diversas tal sustitución resultase inconveniente, a juicio de la Dirección Facultativa, se actuará
sobre la devaluación económica del material en cuestión, con el criterio que marque la
Dirección Facultativa y sin que el Constructor pueda plantear reclamación alguna.
6.2.1. Hormigones
Los hormigones se ajustarán totalmente a las dosificaciones que se fijen en el correspondiente

presupuesto y su docilidad será la necesaria para que no puedan quedar coqueras en la masa
del hormigón sin perjuicio de su resistencia.
Durante la ejecución de la obra se sacarán probetas de la misma masa de hormigón que se

emplee de acuerdo con las condiciones del control de calidad previsto, observándose en su
confección análogas características de apisonado y curado que en la obra. Dichas probetas
se romperán a los siete y veintiocho días de su fabricación, siendo válidos los resultados de
este último plazo a los efectos de aceptación de la resistencia.
Si las cargas medias de rotura fueran inferiores a las previstas podrá ser rechazada la parte
de obra correspondiente, salvo en el caso de que las probetas sacadas directamente de la
misma obra den una resistencia superior a la de las probetas de ensayo. Si la obra viene a
ser considerada defectuosa, vendrá obligado el contratista a demoler la parte de la obra que
se le indique por parte de la Dirección Facultativa, rechazándola a su costa y sin que ello
sea motivo para prorrogar el plazo de ejecución. Todos estos gastos de ensayos, ejecución
y rotura de probetas serán por cuenta del Contratista.
6.2.2. Resinas sintéticas
· Envases; todos los envases deberan estar etiquetados con la información que contenga;
nombre comercial, símbolos correspondientes de peligro y amenazas, riesgo y seguridad,
nombre y dirección del fabricante, peso o volúmen.
· Medio ambiente; el instalador cumplirá las presentes normativas de prevención del medio
ambiente comprometiéndose a la retirada de la obra de todos los envases de producto, como
a su traslado a la planta de reciclaje.
150
En ningún caso podran verterse en alcantarillados, corrientes de agua o en el suelo los
materiales de resina sin endurecer, siendo responsabilidad exclusiva del instalador el
incumplimiento de estas directrices.
En ningún caso las resinas podran contener Nonifenol.
Las resinas endurecedoras no deberan ser nocivas para el personal de instalación, no

pudiéndose utilizar endurecedores del tipo Trietilen Tetra-Amina, siendo la proporción
componente A versus componente B de 2:1 para que nos garantice la homogeneidad en la
mezcla.
6.2.3. Áridos de cuarzo
Los áridos de cuarzo deberan haber sido lavados y secados, estando, por tanto, exentos de
polvo y humedad. En el caso de los áridos coloreados deberan ser tintados con resinas epoxy
o poliuretano, no aceptándose los tintados con silicatos por su baja estabilidad del color.
La curva granulométrica estará compuesta en un 95% de los áridos reflejados en el proyecto,

aceptándose, por tanto, sólo un 5% de desviación de los valores extremos de esta curva.
151
6.3 CONDICIONES TÉCNICAS QUE
HA DE CUMPLIR LA EJECUCIÓN
6.3.1. Condiciones generales de la ejecución
El proceso constructivo de las distintas unidades que conforman el proyecto se ajustará a

las especificaciones de la Normativa vigente.
Por parte de el Subcontratista deberá ponerse especial cuidado en la vigilancia y control

de la correcta ejecución de las distintas unidades del Proyecto, con el fin de que la calidad
se atenga a las especificaciones que sobre ellas se prevenga en las distintas Normas que
sirven de apoyo y guía del proceso Constructivo. La aceptación o no de las partes ejecutadas
será independiente de que estas hayan sido o no certificadas, puesto que en todo caso las
certificaciones deben ser consideradas como "a buena cuenta".
6.3.2. Soleras de hormigón
CARACTERÍSTICAS DEL SOPORTE
Toda vez que los revestimientos de resina contratados se realizan en espesores inferiores
de 5 mm, la planimetría de la solera de hormigón, o capa de nivelavión, tendrá las mismas
características que exigimos en el proyecto del revestimiento por necesidades de uso posterior.
El grado de homogeneidad de la solera de hormigón será lo suficientemente plana, sin

baches, abultamientos ni ondulaciones, debiéndose igualar la superficie con tratamiento
de fratasado mecánico con "apurado de palas de basta".
La tolerancia máxima admitida estará en función de su uso posterior según la siguiente tabla:
LONGITUD
MEDICIÓN TOLERANCIAS
0,25 m +/- 2 mm
Suelos de carga normal. Elevación máxima para carretilla de 3m
2,00 m +/- 5 mm
0,25 m +/- 1,2 mm
Elevación máxima para carretilla de 6m
2,00 m +/- 3 mm
0,25 m +/- 0,8 mm
Suelos en pasillos estrechos con elevación superior a los 6m
2,00 m +/- 1,5 mm
PENDIENTES
Antes de la instalación del revestimiento de resinas la Dirección Facultativa ordenará la

comprobación de las pendientes por si preveiera la posibilidad de formación de charcos y
poder así proceder a su reparación.
RESISTENCIA
Para garantizar la resistencia a tracción se procederá a la eliminación de la lechada superficial

con máquina de diamantado, evitándose uso de fresadoras y granalladoras que pudieran
comprometer la cohesión superficial del hormigón. La resistencia mínima a tracción será
152
de 1,5 Mpa, siendo un valor recomendable de 3 Mpa. La resistencia a compresión mínima
será de 250 Kg/cm2.
LIMPIEZA
La contrata deberá entregar la solera limpia de yesos, restos de hormigón, aceite, y la

humedad no superará un 3% (según higrómetro modelo Neurtek). En caso de obtener valores
de lectura más elevados, la contrata aportará los medios necesarios de secado para eliminarla.
6.3.3. Canales
Los canales se deberán entregar a cota zero con la solera, tomándose las precauciones de
realizar el correcto vibrado mediante aguja vibratoria que nos garantice el perfecto anclaje
de los canales, y evitando asentamientos posteriores durante su puesta en carga.
6.3.4. Juntas
La contrata seguirá escrupulosamente las directrices de la Dirección Facultativa en la

disposición de las juntas, distinguiéndose:
1- Juntas de aislamiento
2- Juntas de trabajo/construcción
3- Juntas de retracción/contracción
4- Juntas de dilatación
Las juntas de aislamiento seran respetadas o cubiertas por el revestimiento, en función de

lo que etermine la Dirección Facultativa.
La Contrata comprobará que la profundidad del corte sea, al menos, del 1/3 del espesor de
la losa. Éstas, a la vez, seran siempre cubiertas por el revestimiento, previo tratamiento con
masilla de resina epoxídica y malla de fibra con ancho de 200 mm.
La junta de dilatación no seran recubiertas por el revestimiento, siendo la Dirección Facultativa

quien determine su detalle constructivo más idóneo según uso y exigencias físico-químicas
requeridas (cajeado de resina, cantos metálicos, sellado de poliuretano, etc).
TRATAMIENTO SUPERFICIE
Ver tratamiento superficie, capítulo 4.
PREPARACIÓN SOPORTE: juntas, coqueras, ...

Ver preparación soporte, capítulo 4.
REVESTIMIENTO
Ver Memoria Descriptiva del sistema a ejecutar, capítulo 4.
153
6.4MABONO
EDICIÓN, VALORACIÓN Y
DE LAS UNIDADES DE OBRA
Se indica a continuación el criterio adoptado para la realización de las mediciones de las

distintas unidades de obra, así como la valoración de las mismas.
En caso de indefinición de alguna unidad de obra, el constructor deberá acompañar a su

oferta las aclaraciones precisas que permitan valorar el alcance de la cobertura del precio
asignado, entendiéndose en otro caso que la cantidad ofertada, es para la unidad de obra
correspondiente totalmente terminada y de acuerdo con las especificaciones.
Si por omisión apareciese alguna unidad cuya forma de medición y abono no hubiese
quedado especificada, o en los casos de aparición de precios contradictorios, deberá recurrirse
a Pliegos de Condiciones de Carácter General, debiéndose aceptar en todo caso por el
Constructor, en forma inapelable, la propuesta redactada a tal efecto por el Director de Obra.
El criterio de medición de superficies planas será a cinta corrida a excepción de aquellos

muros que, medidos en su base, tubieran una anchura superior a 50 cm, en cuyo caso las
mediciones se harían por salas unitarias.
6.4.1. Pinturas
Se medirá y abonará por m2 de superficie real, pintada, efectuándose la medición de acuerdo

con las formas siguientes:
En los precios unitarios respectivos, está incluido el coste de los materiales; mano de obra,
operaciones y mediosauxiliares que sean precisos para obtener una perfecta terminación,
incluso la preparación de superficies, limpieza, lijado, plastecido, etc., previos a la aplicación
de la pintura.
6.4.2. Revestimiento
Medición, valoración y abono de las unidades de los Revestimientos en la obra.
6.4.3. Valoración y abono de las obras
6.4.3.1. Relaciones valoradas
Por la Dirección Técnica de la Obra se formarán mensualmente las relaciones

valoradas de los trabajos ejecutados, contados preferentemente "al origen". Descontando
de la relación de cada mes el total de los meses anteriores, se obtendrá el volumen
mensual de la Obra Ejecutada.
El Constructor podrá presenciar la toma de datos para extender dichas relaciones

valoradas, disponiendo de un plazo de seis días naturales para formular las reclamaciones
oportunas; transcurridos los cuales sin objeción alguna, se le reputará total y absolutamente
conforme con ellas.
154
Para el cómputo de este plazo se tomará como fecha la de la medición valorada
correspondiente.
Estas relaciones valoradas, por lo que a la Propiedad y Dirección Facultativa se

refiere, sólo tendrán carácter provisional, no entrañando aceptación definitiva ni
aprobación absoluta.
6.4.3.2. Obra que tiene derecho a percibir el Instalador
El Instalador tiene derecho a percibir el importe a Precio de Presupuesto o

Contradictorios, en su caso, de todas las unidades que realmente ejecute, sean
inferiores, iguales o superiores a las consignadas en el Proyecto salvo pacto en
contrario siempre que respondan a éste o lo hayan sido expresamente ordenadas
por escrito por la Dirección Técnica, según ha quedado establecido en el artículo
correspondiente.
En el caso que las obras se lleven a cabo en jornadas nocturnas o en fines de semana
los precios por m2 se verían incrementados por un 25%.
6.4.3.3. Pago de las obras
Los pagos dimanantes de liquidaciones tendrán el carácter de anticipos "a buena

cuenta", es decir, que son absolutamente independientes de la liquidación final y
definitiva de las obras, quedando pues sujetas a rectificación, verificación o anulación
si procedieran.
Serán de cuenta del Constructor cuantos gastos de todo orden se originen a la

Administración, a la Dirección Técnica o a sus Delegados para la toma de datos
y redacción de las mediciones u operaciones necesarias para abonar total o
parcialmente las obras.
Terminadas las obras se procederá a hacer la liquidación general que constará de

las mediciones y valoraciones de todas las unidades que constituyen la totalidad
de la obra.
155
7. Anexos
7. Anexos
7A NEXOS
En este capítulo se plantean las medidas básicas preventivas para la correcta ejecución
de una obra de pavimentos continuos así como las operaciones necesarias para la
obtención de un soporte en las condiciones idóneas para la ejecución posterior del
tratamiento protector.
7.1. Anexo 1: Medidas Preventivas
7.2. Anexo 2: Preparación de Superficies

7.2.1. Condiciones generales del soporte
7.2.2. Preparación previa de soportes de hormigón
7.2.3. Preparación previa de soportes de aglomerado asfáltico
7.2.4. Maquinaria para preparación de superficies
7. Anexos
158
7.1 ANEXO I: MEDIDAS PREVENTIVAS
Para una ejecución segura de los pavimentos continuos se deberán observar además de las
medidas de seguridad obligatorias en la obra o centro de trabajo, las siguientes normas básicas
preventivas:
· Todos los trabajadores deberán haber recibido formación e información relativas a su puesto
de trabajo, productos y maquinaria utilizados.
· Se deberá planificar y ejecutar el trabajo de una forma ordenada, los acopios de materiales
se harán en lugares previamente establecidos, y conteniéndose en recipientes adecuadamente
cerrados y aislados. Los productos combustibles o fácilmente inflamables de almacenarán
alejados de fuentes de calor.
· Antes de utilizar cualquier producto se deberá leer la ficha de seguridad del mismo donde
se advierte de los riesgos en su utilización y los equipos de protección individual exigidos
durante su uso.
· En general se deberá evitar el contacto de los productos con la piel, ojos y vías respiratorias:
· En caso de inhalación, separar al sujeto de la zona contaminada y requerir la

atención médica.
· En caso de salpicaduras y proyecciones accidentales a ojos, lavarlos inmediatamente
con abundante agua, y requerir la atención médica.
· En caso de contacto con zonas de la piel no protegidas, lavar inmediatamente con
abundante agua, no dejando secar el producto sobre la piel. No se debe utilizar
un disolvente para limpiar la zona afectada. Cuando el producto sea corrosivo
requerir atención médica.
· Los equipos de protección obligatorios son:
· Ropa de trabajo que cubra totalmente el cuerpo y extremidades; se deberá separar

la ropa de trabajo de la diaria y lavarla tras la jornada laboral.
· Guantes de protección frente a agresivos químicos y cremas barrera que impidan
o dificulten el contacto de la sustancia con la piel. Desechar los guantes deteriorados.
· Gafas contra salpicaduras, se utilizarán durante el vertido y mezcla de los productos.
· Adaptadores faciales, filtros y mascarillas autofiltrantes que se utilizarán en función
del producto utilizado y de la ventilación de la zona de trabajo.
· Botas de seguridad.
· Se deberá observar una profunda higiene personal (manos y cara) antes de realizar cualquier
tipo de ingesta o fumar.
· No utilizar relojes, pulseras, anillos ni lentes de contacto mientras se trabaje.
· Se deberán evitar los derrames y salpicaduras de los productos.

7. Anexos
159
· En las proximidades de la zona de trabajo deberá disponerse de un lavaojos, lavabo con
agua corriente y jabón y ducha de emergencia.
· Cuando los productos sean peligrosos por inhalación se deberá proteger mediante pantallas
la zona de trabajo ante terceros.
· Se cumplirán las normas de seguridad indicadas por el fabricante en la maquinaria y

herramientas manuales y eléctricas utilizadas.
7. Anexos
160
7.2 ANEXO II: PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
7.2.1. Condiciones generales del soporte
Estamos en una época de evolución continua en el acabado de suelos, ya sean industriales

o decorativos, marcadas por las nuevas exigencias decorativas, de durabilidad, higiénicas,
practicas, o legales. Hay que tener en cuenta que cada superficie es diferente y a su vez
esta condicionada en diferente medida a factores externos, como por ejemplo los climáticos,
que pueden hacer variar la respuesta del suelo en su preparación. Por ello, no es factible
dar una teoría universal para la preparación de superficie, pero sí unas directrices generales
y orientativas.
Las características de un pavimento viene definidas por aquellas propiedades que aseguren
que dicho pavimento mantendrá su funcionalidad durante un tiempo razonable, sin que el
uso y el entorno lo deterioren o modifiquen. Estas propiedades se evalúan a partir de
conceptos como:
· Planimetría: grado de homogeneidad de la cota superficial del pavimento. Se debe exigir

que la superficie final sea lo suficientemente plana dentro de las limitaciones constructivas,
sin baches, abultamientos ni ondulaciones. La tolerancia máxima admitida dependerá del
espesor y del tipo de revestimiento final. La mejor forma de comprobar la planimetría es
mediante una regla de obra. Así, para revestimientos delgados (2 a 5 mm de espesor) no
deben admitirse irregularidades superiores a la mitad del espesor del revestimiento cuando
se comprueba mediante regla de 2 m.
· Rugosidad: textura superficial que presenta un suelo. Para revestimientos delgados, deberá
ser uniforme y lisa. En otros casos puede ser óptima una superficie microrrugosa y uniforme,
ya que a la adherencia química se suma una adherencia mecánica suplementaria. En el
caso de pinturas lisas, la textura final será, en gran medida, la que se refleje del soporte.
· Porosidad: capacidad que tiene un suelo de absorber agua. Se considera absorbente cuando
al verter agua sobre el mismo, ésta es absorbido en un tiempo comprendido entre 1 y 5
minutos. Si el agua resbala sin empaparlo, el suelo se considera poco absorbente.
· Humedad: el suelo debe estar sano, con ausencia de agua ascendente por capilaridad y,
en la mayoría de los casos según el tratamiento a aplicar, deberá estar también seco,
considerándose así cuando la tasa de humedad sea inferior al 3% medida mediante un
higrómetro adecuado.
· Limpieza: debe eliminarse todo resto de pintura, yesos, aceites y, en general, todo material
extraño mal adherido.
· Resistencia: la superficie a tratar deberá presentar una buena cohesión superficial, con
ausencia de polvo y tener la resistencia mecánica adecuada al uso previsto (mínimo, 1 MPa
a tracción y 200 Kg/cm2 a compresión).
7. Anexos
161
Dichas propiedades son función no sólo de la calidad del pavimento y revestimiento aplicado,
sino también de que la aplicación se haya llevado a cabo en las mejores condiciones. El
éxito en la aplicación de un revestimiento depende en gran medida del estado y características
de la superficie sobre la que se va a realizar dicha aplicación. Por ello debemos prestar una
especial atención a la operación de preparación del soporte y acertar con el método más
adecuado para ello.
7.2.2. Preparación previa de soportes de hormigón
En el caso de superficies de hormigón nuevo, con las operaciones previas de preparación

del soporte se pretende eliminar:
· La lechada superficial de, aproximadamente, 1 mm de espesor que se forma durante el

vibrado y, en general, durante el moldeo. La lechada da al hormigón un aspecto de agradable
buen acabado. A pesar de ello, siempre que se tengan superficies de este tipo debe procederse
a una eliminación de la misma, porque tienen una baja adherencia al hormigón propiamente
dicho y se degradan fácilmente por abrasión.
· Cualquier tipo de grasa o suciedad que pueda hacer, en el momento de la aplicación, el

papel de agente de desmoldeo.
Es muy interesante hacer notar la frecuencia, cada vez mayor, con que se utilizan agentes
de curado que se aplican a la superficie del hormigón fresco, formando una membrana que
impide la evaporación prematura del agua de amasado. Estos agentes de curado son,
frecuentemente, ácidos grasos o materiales resinosos que hacen perfectamente dicho papel
de agentes de desmoldeo. No puede asegurarse la ausencia de este tipo de productos o
desencofrantes sin un detenido examen.
De igual importancia, e indirectamente relacionado con la preparación de superficies, es

la edad mínima que debe tener un hormigón, plazo que es recomendable esperar antes de
iniciar la aplicación del sistema. Esta edad se cifra en 28 días para un hormigón convencional,
sin que medien circunstancias especiales y para elementos de dimensiones medias. La razón
para exigir una edad mínima es tener la certeza de que se ha producido la retracción inicial
y que se ha alcanzado una distribución y grado de humedad en la masa muy próximos a
los de equilibrio.
En el caso de hormigones con algún período de servicio, la preparación debe asegurar la

completa eliminación de la lechada y de los agentes de curado que todavía puedan quedar
a pesar del uso, así como de todas las impurezas que pueda haber acumulado.
Otro efecto no deseable, que puede encontrarse en hormigones viejos, es la presencia de

superficies pulidas que también deben hacerse desaparecer. Por último, es necesario eliminar
7. Anexos
162
especialmente las sales que se utilizan para el deshielo, cloruros en general, que pueden
provocar la degradación de la capa superficial del hormigón.
En algunos casos en los que la contaminación alcanza una intensidad mayor en determinados
puntos localizados, es preciso dedicar una atención especial efectuando una operación de
pre-limpieza que solo afecte a dichos puntos.
7.2.3. Preparación previa de soportes de aglomerado asfáltico
Las operaciones previas a la aplicación de cualquier tratamiento sobre un soporte de

aglomerado asfáltico comienzan por una limpieza previa, consistente en un barrido (manual
o mecánico mediante barredora) o soplado de la superficie a tratar. A continuación se
procederá a determinar la calidad del aglomerado asfáltico, comprobación de la planimetría,
sellado de zonas muy porosas, bacheos y relleno de grietas y fisuras.
En el caso de aglomerados asfálticos viejos será necesario eliminar todos los restos mal
adheridos de tratamientos anteriores, utilizando para ello el método más idóneo.
· La superficie sobre la que aplicar el revestimiento sintético deberá estar formada siempre
por un aglomerado asfáltico limpio, exento de polvo, grasa y materias extrañas. Podrá estar
seco o húmedo, pero en ningún caso con agua estancada.
· Las zonas en que las irregularidades excedan de las tolerancias atendidas o que retengan
agua sobre la superficie, deberán ser corregidas antes de la aplicación del revestimiento
sintético, utilizando para ello el procedimiento de raspado o bacheo más indicado. En este
último caso, es preferible proceder al sellado previo de la base bituminoso antes de comprobar
la planimetría y bachear.
· A continuación se procederá a determinar la calidad del aglomerado asfáltico, mediante

comprobación de la planimetría de la superficie inundando la pista con agua. Una vez
transcurridos veinte minutos, toda zona que retenga una lámina de agua de espesor superior
a 3 mm, deberá ser marcada para ser bacheada convenientemente, en una o varias capas.
· Las grietas y fisuras existentes deberán rellenarse con CRACK FILLER, mortero especialmente
diseñado para corregir y rellenar pequeñas imperfecciones sobre hormigón o asfalto, como
depresiones, fisuras y grietas, siempre y cuando éstas no sean reflejo de otras procedentes
de la estructura. Las grietas o fisuras deberán limpiarse con cepillo en combinación con aire
o agua a alta presión. Las depresiones con suciedad acumulada deberán ser tratadas con
un detergente. Todo tipo de vegetación deberá ser eliminado y tratando con herbicida
apropiado. El producto se instala con llana o espátula, en capas finas de 3 mm como máximo
y para corregir depresiones no superiores a 6 mm. El tiempo de secado, en c o n d i c i o n e s
normales y para capas inferiores a 3 mm, es de una hora. Para rellenar una grieta de 1 cm2
y 100 m de longitud, el consumo aproximado es de 5 l.
7. Anexos
163
· En el caso de que las irregularidades que se apreciaran fueran muy importantes por su
extensión y profundidad, dado el alto costo de las operaciones de bacheo, la solución más
práctica y rentable será proceder a extender cuidadosamente una nueva capa general de
base asfáltica, intercalando, en caso necesario, una malla antirremonte de fisuras tipo GlasGrid.
El proceso de instalación se inicia sellando las grietas existentes y reparando convenientemente
la superficie. No precisa de capa de unión. La geomalla se extiende con la ayuda de un
tractor de los utilizados para el aplicado mecánico de geotextiles o con una camioneta de
reparto. Debe solaparse unos 2,5-5,0 cm longitudinalmente y unos 10 cm transversalmente,
solapando siempre en el sentido de avance del equipo de extendido y colocando sólo aquello
que vaya a ser cubierto inmediatamente. Tras su extendido debe pasarse un rodillo de caucho
para mejorar su fijación a la base y evitar deformaciones, utilizando alcayatas o clavos de
cabeza ancha para su fijación mecánica sólo cuando sea necesario. El espesor mínimo de
aglomerado compactado sobre la geomalla no debe ser inferior a 4 cm, evitando que las
juntas de aglomerado coincidan con las de solape de la geomalla.
El procedimiento de preparación del soporte a aplicar dependerá del estado del soporte y
del grado de preparación que se quiera conseguir, seleccionando entre un granallado, una
escarificación mecánica o un tratamiento con chorro de arena (ya descritos anteriormente)
aquel que cumple mejor nuestras expectativas.
7.2.4. Maquinaria para preparación de superficies
FRESADORA
Suele ser la máquina mas utilizada por ser la más versátil, ya que cambiando sus herramientas
(fresas), conseguimos distintos tipos de preparación o saneamiento, según las necesidades.
La fresadora tiene capacidad de decapar superficies de diferentes materiales, dejando una

solera con anclaje para su posterior recubrimiento. Actúa sobre la superficie mediante golpeo
y rotación, dejando un efecto ondulado de 0,5 mm de profundidad aproximadamente.
GRANALLADORA
Esta máquina requiere un trato especial, debido a que su funcionamiento se basa en el

golpeo con bolas metálicas sobre la superficie a tratar. Automáticamente durante el proceso
y mediante aspiración, la máquina recupera las bolas expulsadas para reutilizarlas y el polvo
es recogido por el aspirador.
De entre todas sus funciones se destaca por efectividad en la eliminación de pinturas y

apertura del poro para las aplicaciones posteriores.
7. Anexos
164
DIAMANTE
La última generación en innovaciones en este campo es el tratamiento por corte. Este sistema
corta la superficie en lugar de golpearla, con lo cual conseguimos no desmembrar el
hormigón. En ocasiones puede ser necesario un fresado de saneamiento y posteriormente
un acabado a diamante para conseguir una mayor uniformidad del soporte, facilitando las
aplicaciones posteriores. Una de sus características más importante es que a pesar de ser
de diamante, trabaja en seco. Es el mejor método ya que elimina lechadas superficiales por
cortes (frente a otros métodos que lo hacen por impactos) sin descohesionar la superficie
de la losa de hormigón.
LIJADORA
La lijadora es una máquina auxiliar imprescindible. Esto es debido a la necesidad de realizar

un lijado entre capas para obtener un buen resultado en el trabajo.
ASPIRADOR
El aspirador es también otra máquina auxiliar, imprescindible y complementaria con

cualquiera de las máquinas, las cuales ya disponen de una toma para su acoplamiento
(excepto para la lijadora que no posee toma directa). Su utilización es muy importante para
evitar la generación de polvo en la propia obra y procurar una limpieza mas profunda en
la superficie tratada para poder realizar la aplicación posterior.
RADIAL DE ENTREGAS
Es una herramienta indicada para poder trabajar las esquinas de la superficie o bien poder
realizar trabajos debajo de maquinaria pesada industrial. Esta maquinaria debe ir siempre
acompañada de un aspirado conjunto.
7. Anexos
165
Precios Básicos
Precios TOTAL
TOTAL
PARTIDA Básicos PARTIDA
SISTEMA () PÁGINA SISTEMA () PÁGINA
PREPARACIÓN
DE SUPERFICIES
CANALES M2 LIJADO DE SUPERFICIE 1,03 113
DE DRENAJE M2 FRESADO DE SUPERFICIE 2,06 113
M CAN. H. POLIM. VIALES PARQUES Y ZONAS RECREATIVAS (CLASE C) 73,09 132 M2 GRANALLADO DE SUPERFICIE 2,06 114
UD CAN. H. POLIM. VIALES PARQUES Y ZONAS RECREATIVAS (CLASE C) 138,85 132 2
M DIAMANTADO DE SUPERFICIE 2,06 114
M CAN. H. POLIM. PARKING (CLASE D) 86,93 133
UD REG. DESAGÜE PARKING (CLASE D) 146,92 133
M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA MECÁNICA (CLASE E) 86,66 134 PAVIMENTOS
UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA MECÁNICA (CLASE E) 146,79 134 URBANOS
M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA QUÍMICA FARMACEÚTICA (CLASE C) 192,35 135 M2 SISTEMA CONCENTRADO 2002 10,06 115
UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA QUÍMICA FARMACEÚTICA (CLASE C) 264,77 135 M2 SISTEMA PAINTMIX 10,77 115
2
M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA ELECTRÓNICA (CLASE C) 79,36 136 M SISTEMA URBANO S/ ASFALTO 18,36 116
UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA ELECTRÓNICA (CLASE C) 146,38 136 M2 SISTEMA URBANO S/ HORMIGÓN 19,13 116
M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA ALIMENTACIÓN (CLASE E) 325,88 137 M2 SISTEMA PLUS COLOR S/ ASFALTO 25,63 117
UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA ALIMENTACIÓN (CLASE E) 390,96 137 M2 SISTEMA PLUS COLOR S/ HORMIGÓN 26,40 117
2
M CAN. H. POLIM. ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL M SISTEMA COMPOSOL MATE 10,50 118
Y LOGÍSTICA (CLASE E) 82,24 138 M2 SISTEMA COMPOSOL BRILLO 11,27 118
UD REG. DESAGÜE ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL M2 SISTEMA COMPODUR FLAKES 21,54 119
Y LOGÍSTICA (CLASE E) 154,76 138 2
M SISTEMA EPOXÁN 22,31 119
M CAN. H. POLIM. SUPERFICIES DECORATIVAS (CLASE A) 147,55 139
UD REG. DESAGÜE SUPERFICIES DECORATIVAS (CLASE A) 234,51 139
M CAN. H. POLIM. PLATAFORMAS Y PAVIMENTOS
CABECERAS DE AEROPUERTOS (CLASE F) 137,56 140 INDUSTRIALES
UD REG. DESAGÜE PLATAFORMAS Y M2 SISTEMA COMPODUR RC AUTONIVELANTE 1 mm 22,97 120
CABECERAS DE AEROPUERTOS (CLASE F) 168,92 140 2
M SISTEMA COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm 28,48 120
M2 SISTEMA COMPODUR MULTICAPA MONOCOLOR 36,27 121
M2 SISTEMA COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR 38,43 122
M2 SISTEMA COMPODUR COMPACTO 44,28 123
M2 SISTEMA COMPODUR COMPACTO PU 46,36 124
M2 SISTEMA COMPODUR AUTONIVELANTE CONDUCTIVO 60,42 125
2
M SISTEMA COMPODUR COMPACTO CONDUCTIVO 67,44 126
M2 SISTEMA COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES 77,87 127
M2 SISTEMA COMPODUR MORTERO SECO 38,69 127
MEZCLAS
SINTÉTICAS
T AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 6, D-12 D.A.<25 239,53 128
M2 AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 6, D-12 D.A.<25 e=4 cm 22,99 128
T AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 12, D-12 D.A.<25 182,69 129
2
M AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 12, D-12 D.A.<25 e=4 cm 17,54 129
T LECHADA SINTÉTICA LB-1 COMPO L.S.P. 457,89 130
M2 LECHADA SINTÉTICA LB-1 COMPO L.S.P. 6,87 130
CAPA DE RODADURA
DE ALTA RESISTENCIA
M2 CAPA DE RODADURA DE ALTA RESISTENCIA 12,47 131

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 Impermeabilización y Aislamiento Térmico

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2. Nociones Básicas de Pavimentos Continuos página 9

3. Sistemas por Campos de Aplicación página 15

3.1. Viales de Parques, Jardines y Paseos 17

4. Memoria Descriptiva por Sistemas página 39

4.1. Sistema Concentrado 2002 41

5. Cuadro de Precios Descompuestos página 111

5.1. Preparación de Superficies 113

5.4. Mezclas Sintéticas 128

6. Pliego de Condiciones página 141

7. Anexos página 157

Cualquier actividad requiere un planteamiento de los edificios, instalaciones y servicios

· deben soportar directamente todo el movimiento interno para el desenvolvimiento

A pesar de ello, no siempre se proyectan teniendo en cuenta todas las solicitaciones

· Buen proyecto (un revestimiento bien escogido dura más tiempo).

Por todo ello, desde el Departamento Técnico de Composán Construcción hemos

Toda esta información se encuentra permanentemente actualizada en la página Web

Un suelo industrial debe ser resistente al paso continuo de carretillas, al impacto y a

Además, la existencia de juntas en la mayoría de los pavimentos origina puntos

· La explanada natural es la superficie sobre la que se asienta el firme de una

del terreno, la explanada se colocaría en terraplén y éste se formaría mediante la

Cuando se requiera mejorar alguna de las cualidades de la explanada, como drenabilidad,

· El pavimento es la parte superior del firme. Garantiza la capacidad resistente de todo

· Recibir y repartir a la base los esfuerzos estáticos y dinámicos producidos.

Además de estas características generales, para diseñar específicamente un pavimento

Los pavimentos deben estar formados por un soporte y un revestimiento protector. El

· El revestimiento protector es la capa del pavimento colocada al exterior y,

En general, se denomina revestimiento a aquellos tratamientos a base de morteros

Esto lo cumplen los revestimientos a base de resinas sintéticas (plásticos endurecidos

· Propiedades higiénico-sanitarias (muy exigentes según usos) e incorporación de

Legislativos - de seguridad en el trabajo.

· Seguridad de uso por su capacidad opcional antideslizante (con la textura adecuada

· Resistencia mecánica a la abrasión (a desgaste), a impactos, a cargas puntuales y al

superficiales así como a temperatura y grado de higrometría adecuados para curado

· Propiedades estéticas de coloración, diseño y acabado superficial (crean atmósfera

Para facilitar la correcta elección del sistema,

3.1. Viales de Parques, Jardines y Paseos

Prestaciones exigibles según su uso

Resistencia a cargas ligeras

Resistencia a cargas medias y Interior/Exterior

Resistencia a cargas pesadas y Impermeable y fácil de limpiar

Resistencia a la abrasión Fácil mantenimiento

Resistencia a caída Antideslizante en húmedo

Resistencia a agentes Decorativo

Sistema CONCENTRADO 2002 URBANO S/A PAINTMIX URBANO S/H

Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón

Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón,

Revestimiento rugoso de pavimentos de aglomerado

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón

mortero acrílico texturado Compotex, Taber<0,2 g y

Sistema PLUS COLOR S/A PLUS COLOR S/H COMPOSOL EPOXAN

PLUS COLOR S/ ASFALTO

Revestimiento rugoso de pavimentos de aglomerado

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón,

Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en

Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2;

Recubrimiento liso autonivelante en capa fina de

rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; y desaireado

Impermeabilización y Aislamiento Térmico

Densidad a 20oC 1,2-1,3 g/cm3