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NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA EN
PETRLEOS
CORROSIN
GUERRA VALERIA
LOURIDO MICHELLE
MOREIRA KARLA
MENDEZ DIEGO
VALLEJO JUAN CARLOS
ENERO, 2015
NDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................................... 4
CORROSIN ...................................................................................................................................... 4
DEFINICION ................................................................................................................................... 4
PROCESO DE CORROSION .......................................................................................................... 5
FUENTE DE TENSIN ....................................................................................................................... 6
CIRCUITO ELECTRICO ..................................................................................................................... 6
NODO........................................................................................................................................... 6
CTODO......................................................................................................................................... 7
ELECTROLITO ............................................................................................................................... 7
ELECTRN CONDUCTOR ............................................................................................................ 7
COMPOSICION DEL METAL ............................................................................................................ 8
EFECTOS DE LA COMPOSICIN DEL AGUA ................................................................................. 8
CONDUCTIVIDAD DEL AGUA ..................................................................................................... 8
PH DEL AGUA ................................................................................................................................ 8
GASES DISUELTOS ........................................................................................................................ 8
Oxgeno Disuelto ......................................................................................................................... 8
Dixido de carbono disuelto ........................................................................................................ 9
Sulfuro de Hidrgeno ................................................................................................................... 9
CIDOS ORGNICOS ................................................................................................................... 9
VARIABLES FSICAS .......................................................................................................................... 9
TEMPERATURA DEL AGUA .......................................................................................................... 9
VELOCIDAD DEL AGUA ..............................................................................................................10
FORMAS DE CORROSIN ................................................................................................................11
MORFOLOGIA DEL DAO ...........................................................................................................11
AGRIETAMIENTO ............................................................................................................. 15
INTRODUCCIN
La mayora de los metales se encuentran en la naturaleza como xidos metlicos o sales y para
producir metal puro se requiere de un aporte de energa grande, dicha energa se "almacena" y est
disponible para proporcionar la fuerza motriz necesaria para revertir el metal a su estado original - un
xido o sal. Esto significa que los metales son inestables con respecto a la mayora de los entornos.
Para estudiar la corrosin de un metal es necesario conocer la microestructura, la composicin
qumica, el medio corrosivo y el conocimiento electroqumico de las fases que han de seguir los
tomos metlicos en su paso de la estructura metlica hacia el medio corrosivo.
La realidad es que el inicio de la corrosin en las estructuras metlicas es observable con toda claridad
y permite tomar medidas oportunas mientras que en las estructuras de concreto el fenmeno
permanece encubierto y cuando se descubre el dao, muchas veces, ya es irreparable. Por otro lado se
sabe tambin, que la corrosin bajo tensin en aceros de mucho esfuerzo puede provocar el colapso
sbito de las estructuras
CORROSIN
DEFINICION
Con frecuencia la corrosin se confunde con un simple proceso de oxidacin siendo en realidad
un proceso ms complejo, el cual puede puntualizarse como la gradual destruccin y desintegracin
de los materiales debido a un proceso electro - qumico, qumico o de erosin debido a la interaccin
del material con el medio que lo rodea.
NACE define la corrosin como deterioro de
un material, por lo general un metal, debido
a la reaccin con su ambiente. Casi todos
los materiales metlicos sufren corrosin.
PROCESO DE CORROSION
Las caractersticas fundamentales de este fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un electrlito,
ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas andicas y catdicas: una reaccin de
oxidacin es una reaccin andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones
catdicas. En la regin andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y, consecuentemente
en la regin catdica la inmunidad del metal.
Gracias a la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produce un deterioro en sus
propiedades tanto fsicas como qumicas. Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de
agua en forma lquida, el vapor seco con presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los
condensadores formados en un sistema de esta naturaleza son muy corrosivos.
La velocidad a que un materia se corroe es lenta y continua todo dependiendo del ambiente donde se
encuentre, a medida que pasa el tiempo se va creando una capa fina de material en la superficie, que
van formndose inicialmente como manchas hasta que llegan a aparecer imperfecciones en la
superficie del metal.
FUENTE DE TENSIN
La fuente de voltaje en el proceso de corrosin es la energa almacenada en el metal por el proceso de
refinacin. Diferentes metales requieren diferentes cantidades de energa para refinar y por lo tanto
tienen diferentes tendencias a corroer.
La magnitud de la tensin de accionamiento generada por un metal cuando se coloca en una solucin
acuosa se llama el potencial del metal. Se relaciona con la energa que se libera cuando se corroe el
metal.
El potencial del metal est influenciado por: composicin del agua, temperatura, velocidad y otros
factores.
CIRCUITO ELECTRICO
Adems de una fuente de voltaje, debe haber un circuito elctrico completo.
NODO
Es el punto en el que se disuelve el metal, o entra en solucin. Cuando se disuelve el metal, el tomo
de metal pierde electrones y pasa a la solucin como un ion. Dado que los tomos contienen el mismo
nmero de protones (partculas con carga positiva) y electrones (partculas con carga negativa), la
prdida de electrones deja un exceso de cargas positivas, y el ion resultante est cargado
positivamente.
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CTODO
El ctodo es que parte de la superficie de metal que no se disuelve, pero que es el sitio de otra
reaccin (s) qumica necesaria para el proceso de corrosin. Los electrones quedan atrs por la
solucin de hierro en el nodo de viajes a travs del metal a la superficie catdica donde se consumen
por reaccin con iones presentes en el agua.
ELECTROLITO
Con el fin de apoyar las reacciones enumerados anteriormente y para completar el circuito elctrico, la
superficie del metal (tanto el nodo y el ctodo) debe estar cubierto con una solucin elctricamente
conductora. Tal solucin se llama un electrolito. El agua es un electrolito que aumenta
la
conductividad elctrica como la cantidad de sales disueltas o iones aumenta. El electrolito conduce la
corriente desde el nodo al ctodo.
ELECTRN CONDUCTOR
El nodo y el ctodo deben estar conectados por algo que va a conducir electrones (corriente elctrica)
con el fin de completar el circuito y proporcionar una ruta para que la corriente fluya desde el ctodo
al nodo de vuelta. En el caso de una superficie de metal que se corroe, el propio metal es el
conductor de electrones.
PH DEL AGUA
La corrosividad del agua por lo general aumenta a medida que disminuye el pH (se vuelve ms cida).
Para altos valores de pH las escalas de proteccin (hidrxido de hierro, o incrustaciones de carbonato)
se pueden formar en la superficie de acero y prevenir o retrasar an ms la corrosin.
GASES DISUELTOS
El oxgeno, dixido de carbono o sulfuro de hidrgeno disuelto en el agua aumenta drsticamente su
corrosividad. De hecho, los gases disueltos son una de las causas principales de la mayora de los
problemas de corrosin. Si pudieran ser excluidos y el agua se mantiene a un pH neutro o superior, la
mayora de los sistemas de agua tendran muy pocos problemas de corrosin.
Oxgeno Disuelto
De los tres gases disueltos mencionados, el oxgeno es el que ms influye en la corrosin. Este acelera
la corrosin drsticamente en la mayora de las circunstancias. Lo hace principalmente al actuar como
un "despolarizador catdico", esto significa que se combinan fcilmente con los electrones en el
ctodo permitiendo que la reaccin de corrosin se d a una rata limitada principalmente por la tasa
de oxgeno que puede difundirse hacia el ctodo.
Sin oxgeno, la reaccin de corrosin est limitada por la tasa que puede disponer de electrones por
reaccin con otras especies en el agua, tales como iones de hidrgeno.
CIDOS ORGNICOS
Las aguas de produccin contienen generalmente cidos orgnicos, tales como cido actico. En bajas
concentraciones de cido actico es extremadamente corrosivo, con un efecto aproximadamente tan
grave como el del cido clorhdrico o sulfrico.
VARIABLES FSICAS
TEMPERATURA DEL AGUA
Las tasas de corrosin generalmente aumentan a medida que aumenta la temperatura, porque todas
las reacciones estn implicadas a acelerar.
En un sistema abierto a la atmsfera, las tasas de corrosin pueden aumentar al principio y luego con
un aumento adicional de la temperatura, la velocidad de corrosin puede disminuir debido a los gases
disueltos que salen de solucin. Si el sistema es cerrado, la velocidad de corrosin seguir aumentando
con la temperatura debido a que los gases disueltos no tienen ningn lugar a donde ir.
Cuando el agua contiene bicarbonatos, los aumentos en la temperatura promovern la formacin de
incrustaciones que pueden frenar la reaccin de corrosin. Sin embargo, si la temperatura es
suficientemente alta, puede tambin conducir a la descomposicin de los bicarbonatos y producir CO2
adicional.
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FORMAS DE CORROSIN
La corrosin puede ser uniforme en la naturaleza, dando como resultado el adelgazamiento uniforme,
o puede estar localizada en forma de hoyos discretos o reas localizadas ms grandes.
La corrosin localizada puede ocurrir tanto a escala microscpica como macroscpica de diversas
formas.
La corrosin localizada se subclasifica en: picaduras, hendiduras, galvnica, intergranular, corrosin
erosin.
CORROSIN POR PICADURA O PITTING
Ocurre en un rea andica localizada, puede ser aguda y profunda, y
es un ejemplo de un ambiente que ofrece algunas propiedades
protectoras, pero no una inhibicin completa de la corrosin.
Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula
corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin
andica local donde la prdida de metal es acelerada por la
presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho mayor.
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CORROSIN GALVNICA
Es un proceso electroqumico de corrosin acelerado. Ocurre este tipo de corrosin cuando dos
materiales diferentes en contacto elctrico en un medio corrosivo o solucin conductora, producen
una diferencia de potencial entre ellos. La diferencia de los materiales puede ser, tanto en
composicin qumica, tratamiento trmico, sistemas de recubrimiento o pintura en cada material,
entre otros.
Uno de los metales se comporta como nodo y tiende a corroerse mientras que el otro metal se
comporta como ctodo y no se corroe o se corroe muy poco.
Prevencin de la corrosin galvnica
Seleccionar materiales que estn lo mas cerca posible en la serie galvnica
Evitar reas desfavorables de nodo pequeo y ctodo grande.
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CORROSIN INTERGRANULAR
Es una forma de ataque localizado en los bordes de grano en los materiales metlicos. Resulta una
prdida de resistencia mecnica y ductilidad del metal. El borde de grano acta como nodo y se
corroe selectivamente en comparacin con el resto del grano, el cual es el ctodo. El ataque es rpido
y conduce a fallas catastrficas del material.
CORROSIN EROSIN
Este tipo de dao resulta debido al ataque del metal por un movimiento entre el lquido o fluido
corrosivo y la superficie del metal. Generalmente, el lquido lleva partculas slidas las cuales rodean el
metal y luego, el medio corrosivo, corroe el metal fresco. El dao aparece como canales, formas
onduladas, valles, entre otros.
El aumento de la turbulencia causada por picaduras en las superficies internas de un tubo que puede
resultar en rpido aumento de las tasas de erosin y, eventualmente, una fuga. La erosin corrosin
tambin pueden verse agravados por la mano de obra defectuosa. Por ejemplo, a la izquierda en las
rebabas de corte de tubo liso extremos pueden alterar el flujo del agua, causa alta turbulencia y la
velocidad de flujo, dando lugar a la erosin corrosin. Una combinacin de la erosin y corrosin
puede conducir a muy altas tasas de picaduras.
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AGRIETAMIENTO
Si el material se fractura, se agrieta o se parte en la presencia de fuerzas repetitivas aplicadas, se dice
que ocurri FATIGA, y si fue en presencia de un medio corrosivo, el material fall por CORROSION POR
FATIGA. Si el material fall en un medio corrosivo, bajo el efecto de una fuerza tensil aplicada, se dice
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que el material fall por CORROSION BAJO TENSION. Si en el medio corrosivo hubo Hidrgeno, y un
esfuerzo tensil aplicado, se denomina FRAGILIZACION POR HIDROGENO a la causa de la falla.
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Es importante destacar que no todas las combinaciones metal ambiente son susceptibles a este tipo
de corrosin, por ejemplo los latones se fracturan en ambientes que contienen amonaco, mientras
que los aceros inoxidables no; sin embargo los aceros inoxidables se fracturan en ambientes con
cloruros, mientras que los latones no.. Los aceros inoxidables no se fracturan en cido ntrico, cido
sulfrico, cido actico, ni agua pura.
Las variables que afectan la SCC son:
Temperatura
Composicin de la solucin
Composicin y estructura del metal
Esfuerzo (residual o aplicado)
CORROSIN EN SOLDADURA
Los cordones de soldadura de oleoductos y gasoductos
constituye una de las zonas crticas ms susceptibles donde
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Este indicador puede tener diversas unidades, la ms usada es mdd (miligramos /decmetro cuadrado
x da). Tambin se puede utilizar el trmino mpy pulgadas de penetracin por ao.
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Donde:
PF: Peso final, despus de la corrosin.
PI: Peso inicial, antes de la corrosin.
Las unidades son mdd (miligramos / decmetroxda).
t el tiempo de exposicin.
Las unidades son: mpy, mmpy (milmetro por ao), entre otras.
INDICADOR VOLUMTRICO
Se usa para fines experimentales. Se emplea en la corrosin en ambiente cido en ausencia de oxgeno
y con desprendimiento de hidrgeno. Su expresin es la siguiente:
Donde:
Kv: Indicador volumtrico de la velocidad de corrosin. (cm / cm x hora)
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INDICADOR MECNICO
Cuando la corrosin es del tipo intergranular los indicadores anteriores pierden su significado y no
pueden aplicarse. En esos casos, de ataque ntergranular, el material metlico pierde sus propiedades
mecnicas, por lo tanto, se usa el siguiente indicador mecnico:
Donde:
Kd: Indicador mecnico-se expresa en %
Vo: Lmite de ruptura del material antes de la corrosin. (Psi, libras/pulgadas), (Kg/mm2)
Vt: Lmite de ruptura del material despus de la corrosin. (Psi o Kg/mm)
INDICADOR ELCTRICO
Este indicador tambin es de uso experimental, as como tambin puede ser usado en el plano
industrial. Se basa en el paso de la corriente a travs de un conductor; si este conductor, debido a
la corrosin posee productos de corrosin, y estos productos son conductores muy pobres o nulos
de la electricidad; se podra detectar el avance de la corrosin en funcin del aumento de la resistencia
elctrica del conductor corrodo. La seccin transversal efectiva del conductor para el paso de la
corriente se ver disminuida por la presencia de los productos de corrosin lo cual aumentar la
resistencia del conductor al paso de la electricidad. La expresin matemtica de este indicador es la
siguiente:
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INDICADOR DE PICADURA
Los indicadores anteriores no tienen significado fsico cuando se trata de un tipo de corrosin
especfico localizado, como lo es la picadura (pittig). Para estos casos hay que usar dos indicadores
que permiten visualizar la magnitud y avance de la corrosin:
a) El nmero de poros o picaduras por unidad de rea y por unidad de tiempo.
Se expresa este indicador como:
b) Factor de la picadura (F), nos indica la profundidad de la picadura, lo cual es importante para
visualizar el posible dao a las propiedades mecnicas debido a la presencia de la picadura un punto
de concentracin de esfuerzos en el material corrodo se expresa de la siguiente forma:
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La seleccin final de un determinado sistema de endulzamiento debe ser realizada en base a los
anlisis de los criterios de seguridad, la rentabilidad y los problemas de corrosin y operacin de los
sistemas de transporte de gas sujetos a estudio.
SELECCIN DE MATERIALES
La seleccin de los materiales que vayamos a usar ser un factor decisivo en el control de la corrosin,
a continuacin se enunciaran algunas reglas generales para la seleccin de materiales:
1. Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y soluciones acuosas libres
de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.
2. Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.
3. Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de Ti
4. Los elementos cermicos poseen buena resistencia a la corrosin y a las altas temperaturas
pero son quebradizos, su utilizacin se restringe a procesos que no incluyan riesgos.
5. Los plsticos reforzados estn principalmente limitados por la presin.
6. Metales y aleaciones: Las aleaciones de acero al carbono son las ms comnmente usadas en
las operaciones de campo petroleros, dado su bajo costo, facilidad de fabricacin y resistencia.
Sin embargo, existen numerosas aplicaciones en donde el mtodo ms sencillo para prevenir
la corrosin es seleccionar la aleacin ms adecuada para un servicio corrosivo en
particular. Algunas de las combinaciones de metal que proporcionan buenas resistencias a la
corrosin son:
Aceros inoxidables
Aleaciones de Nquel
Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Cobre
Aleaciones de Plomo
Aleaciones de Zinc
Aleaciones de Estao
Aleaciones de Titanio
7. No metales: La mayora de los no metales tienen mucho menos resistencia mecnica que el
acero y pueden tener serias limitaciones de temperatura. En las operaciones de campo
petroleros se utilizan con frecuencia plsticos, cemento-asbesto, cermica y cemento.
8. Los aceros inoxidables estn conceptualizados como aleaciones de hierro cromo con un
mnimo de 11 % de ste ltimo, en mucho de los casos se le adicionan elementos aleantes que
le confieren mejoras en sus propiedades mecnicas. El empleo de aceros inoxidable a
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instalaciones, no obstante los mismos no son la solucin total del problema asociado a fallas
en los mismos a causa de los fenmenos y mecanismos de corrosin. Su aplicacin en mucho
de los casos depende en gran medida de las condiciones de servicios a las cuales ser sometida
y en funcin de ello, a la mejor relacin tcnico econmica.
9. Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio (P.R.F.V.) -Es un material compuesto, constituido por
una estructura resistente de fibra de vidrio y un material plstico que acta como aglomerante
de las mismas. El refuerzo de fibra de vidrio, provee al compuesto: resistencia mecnica,
estabilidad dimensional, y resistencia al calor. La resina plstica aporta: resistencia qumica
dielctrica y comportamiento a la intemperie.
INHIBIDORES DE CORROSIN
Un inhibidor es una sustancia qumica que adicionada en pequea concentracin a un ambiente
corrosivo reduce eficazmente la velocidad de corrosin. En el proceso de corrosin, la inhibicin
constituye una medida preventiva contra el ataque corrosivo de materiales metlicos. Su mtodo de
aplicacin consiste bsicamente en el uso de sustancia qumicas en pequeas cantidades en un medio
corrosivo, las cuales son capaces de disminuir la tasa de corrosin en el metal expuesto a dicho medio.
La reduccin de la tasa de corrosin puede lograrse:
Modificando el ambiente, hacindolo menos corrosivo, bien sea produciendo precipitados
protectores, removiendo o inactivando sustancias agresivas de la solucin. Por ejemplo, los
secuestrantes de oxgeno en el tratamiento de agua de calderas.
Modificando la interface entre el medio corrosivo y la superficie metlica, evitando su
interaccin. En este caso, el inhibidor es adsorbido en la superficie metlica como una pelcula
delgada, sin reaccionar qumicamente con la misma. Para este fin se utilizan las aminas
orgnicas formadoras de pelculas, por ejemplo en sistemas de cabecera de unidades
destiladoras, en gasoductos, lneas de flujo, entre otros.
Modificando el material de construccin para aumentar su resistencia a la corrosin. En este
caso el inhibidor induce la formacin de pelculas protectoras por reaccin con el metal
formando compuestos oxidados sobre la superficie del mismo.
PROTECCIN CATDICA
En teora, la proteccin catdica implica reducir a cero la diferencia de potencial entre nodos y
ctodos localizados sobre una superficie metlica, reduciendo a cero la corriente de corrosin.
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Sobre una superficie que se corroe, existen cientos de pilas de corrosin locales, o microscpicas. La
figura a continuacin muestra una de estas pilas sobre la superficie de una tubera. Existe una
diferencia de potencial entre los nodos y ctodos de estas celdas; esta diferencia de potencial es la
que produce la corriente de corrosin.
Esto se puede lograr generando una corriente que ingrese a la estructura desde un nodo externo,
polarizando los sitios catdicos en direccin electronegativa. A medida que los potenciales de las zonas
catdicas se polarizan acercndose a los de las zonas andicas, se reduce la corriente de corrosin.
Cuando los potenciales de todas las zonas catdicas alcanzan el potencial a circuito abierto de la zona
andica ms activa, desaparece la diferencia de potencial entre nodos y ctodos localizados y se
detiene la corrosin.
CUPONES DE CORROSIN
Los cupones son simplemente piezas de metal que se insertan en un sistema para evaluar uno o ms
de los siguientes:
1. Corrosividad del Sistema
2. El desempeo de materiales
3. Rendimiento Inhibidor
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Ellos se pesan antes de ser insertado en el sistema y despus de la eliminacin del sistema para
determinar la cantidad de metal perdido.
Varillas.Varillas de metal, 0,25 pulgadas [6.4 mm] de dimetro, son de uso comn.
Discos.- Estn montados a ras con la pared de la tubera. Se montan en la parte inferior de la
lnea, y generalmente se usan en conjuncin con los sistemas de acceso de alta presin
discutidos en la seccin siguiente.
Carretes.- Las secciones cortas de tubera estn montados en el sistema de tal manera que
puedan ser retirados para su evaluacin. Ellos son comnmente bridados en ambos extremos.
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= 365000
w = Prdida de peso, g
A = rea de superficie Cupn, in2
D = densidad del metal, g / in3
T = tiempo de exposicin, da
Para el acero, que tiene una densidad de 128,8 g / IN3, la frmula se reduce a:
= 2834
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= 465
Prdida W = Peso, g
A = rea de superficie Cupn, cm2
T = tiempo de exposicin, da
Esta tasa de corrosin es importante en los sistemas donde se produce la corrosin uniforme. Sin
embargo, es relativamente insignificante en los sistemas de picaduras, porque toda la prdida de peso
se est produciendo en algunos aislados manchas en el cupn. El nmero, la profundidad y dimetro
de
los
pozos
deben
tenerse
en
cuenta.
Tiempos de exposicin Cupn varan dependiendo de la corrosividad del sistema. Las tasas de
corrosin generalmente comienzan en lo alto de la superficie del metal fresco del cupn y
exposiciones muy cortas pueden dar unrealisti camente altas tasas. Periodos de exposicin de 30 a 90
das son comunes.
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ANLISIS QUMICO
ANLISIS DE GASES DISUELTOS
Ya que sabemos que la presencia de incluso cantidades muy pequeas de oxgeno disuelto puede
causar corrosin severa, la medicin de las concentraciones de oxgeno disuelto utilizando CHEMets o
un medidor de oxgeno es muy importante en los sistemas que se supone que son al aire libre.
Concentraciones de H2S disuelto se miden de forma rutinaria en los sistemas normalmente dulces
como un medio de detectar la presencia de bacterias reductoras de sulfato.
Entonces, incluso si el hierro precipita a partir de la muestra filtrada, sabemos que se disolvi en el
momento de toma de muestras y la muestra puede ser acidificada para poner la plancha hacia atrs en
solucin para el anlisis.
Sistemas oxigenados.Hierro cuenta en los sistemas que estn bien aireados o que contienen H2S son de valor limitado. El
problema principal es que el hierro se disuelve por la corrosin por lo general se precipi tated en algn
lugar en el sistema y muy pequeas estancias disueltos en el agua.
L R=p A
R = Resistencia de alambre
p = resistividad del material del hilo
L = longitud del cable
A = rea de la seccin transversal del alambre
Por lo tanto, como el alambre corroe, su rea de seccin transversal se reduce y la resistencia en
pliegues.
Un instrumento est unido a la sonda que mide la relacin de la resistencia del alambre que est
expuesta a la corrosin a la resistencia de un alambre interna! Referencia que est protegido de la
corrosin. (Figura 4.39) La resistencia del cable expuesto se ve afectada por la temperatura, as como
el dimetro del alambre.
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INHIBIDORES DE CORROSIN
Los inhibidores de corrosin hacen que se formen capas protectoras en las tuberas. Aunque estas
reducen la corrosin, no pueden contrarrestarla totalmente. Por lo tanto, el xito de cualquier
inhibidor de corrosin depende de la habilidad del operador del agua en:
Aplicar el doble y el triple de la dosis de diseo del inhibidor durante las aplicaciones iniciales
para construir una capa base protectora que prevenga picaduras.
Mantener dosis del inhibidor continuas y suficientemente altas para prevenir la redisolucin
de la capa protectora
Alcanzar un flujo de agua constante sobre las superficies metlicas del sistema para permitir
una aplicacin continua del inhibidor.
Existen varios inhibidores de corrosin comercialmente disponibles que pueden ser aplicados con
sistemas qumicos de alimentacin normales. Entre los ms comnmente usados por fuentes de agua
potable son los fosfatos inorgnicos, los silicatos de sodio y las mezclas de fosfatos y silicatos.
FOSFATOS INORGNICOS
Incluyen polifosfatos, ortofosfatos, fosfatos vitreos y fosfatos bimetlicos. El zinc aadido en conjunto
con polifosfatos, ortofosfatos o fosfatos vtreos, pueden ayudar a inhibir la corrosin en algunos casos.
SILICATOS
La efectividad de los silicatos de sodio depende de ambos, pH y concentracin del carbonato. Los
silicatos de sodio son particularmente efectivos para sistemas con altas velocidades de agua, baja
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dureza, baja alcalinidad y un pH menor de 8.4. Tpicamente, las dosis de silicato de sodio para un
mantenimiento de la proteccin fluctan entre 2 a 12 miligramos por litro. Tambin ofrecen ventajas
en sistemas de agua caliente debido a su estabilidad qumica, a diferencia de muchos fosfatos.
Antes de instalar alguna tecnologa para suministrar inhibidores de corrosin, se deben probar varios
mtodos o agentes en un medio ambiente de laboratorio para determinar el mejor inhibidor y la
concentracin para cada sistema.
CONCLUSIONES
El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el proceso natural
de que los metales vuelven a su condicin primitiva y que ello conlleva al deterioro del mismo. No
obstante es este proceso el que provoca la investigacin y el planteamiento de frmulas que
permitan alargar la vida til de los materiales sometidos a este proceso.
En la proteccin catdica entran en juego mltiples factores los cuales hay que tomar en cuenta al
momento del diseo del sistema, inclusive es un acto de investigacin conjunta con otras
disciplinas ms all de la metalurgia, como la qumica y la electrnica.
Es importante realizar un control y tratamiento de las aguas, dentro y fuera del pozo, para evitar
que la posible presencia de sales que ayuden a la corrosin y daen los equipos alrededor de la
locacin.
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BIBLIOGRAFA:
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