Auditoria de Residuos:

Fabrica de papel higinico (papel tissue)

Introduccin
Las actuales limitaciones medioambientales, debidas a la mayor conciencia
ecolgica social, han obligado a la disminucin del consumo de los recursos
naturales para su utilizacin industrial, y la disminucin de los desechos que de
estos se obtienen; el subsector de la pulpa y el papel no es una excepcin,
pues constituye un claro ejemplo de esta tendencia, como muestra su
evolucin hacia el uso de materias primas fibrosas recicladas y/o alternativas,
hacia un menor consumo de agua y hacia la disminucin de la calidad del agua
de alimentacin a la planta. Las acciones encaminadas a la consecucin de
estos objetivos no son ms que distintas etapas para mejorar la gestin de
residuos hasta llegar al equilibrio entre las necesidades de produccin en
fbrica y los requisitos medioambientales. Las motivaciones ms importantes
para la mejora de la gestin de residuos en la industria papelera son varias:
Cada vez ms estricta regulacin de los vertidos, la opinin pblica, la imagen
en los mercados, la prdida de fibra, la escasez y el coste del agua bruta, el
coste del tratamiento de los efluentes, problemas de fabricacin originados por
la calidad del agua de proceso.
El uso de fibras secundarias y/o alternativas como materia prima para la
industria papelera, si bien presenta numerosas ventajas medioambientales y
econmicas, tiene tambin graves inconvenientes, debido a la gran variedad de
contaminantes que dichas materias primas introducen en el proceso. Estos
problemas se ven agravados corno consecuencia del cierre de los circuitos de
aguas (recirculacin de los efluentes acuosos una vez acondicionados), que
tiene a su vez como consecuencia inmediata la acumulacin en el sistema de
materia disuelta y coloidal y slidos en suspensin. Para corregir dichos
problemas, se utiliza La auditoria ambiental que permite conocer los
pormenores de los procesos que generan desechos, vertidos y residuos,
evaluarlos y determinar las medidas necesarias ha implantar en la empresa
para que cumpla con las condiciones medioambientales.

Auditoria Ambiental: Una auditoria ambiental es una evaluacin objetiva de

los elementos de un sistema que determina si son adecuados y efectivos para
proteger al ambiente. Consiste en verificar, analizar y evaluar la adecuacin y
aplicacin de las medidas adoptadas por la empresa auditada, para minimizar
los riesgos de contaminacin ambiental por la realizacin de actividades que
por su naturaleza constituyen un riesgo potencial para en ambiente. Por lo
anterior, el propsito de la auditoria ambiental es asegurar que el sistema
auditado (Fabrica de papel higinico en nuestro caso) sea adecuado y
suficiente para el cumplimiento con las condiciones para la proteccin al
ambiente.
Auditoria de residuos: La auditoria de residuos es el primer paso de un
programa subsecuente (Auditoria ambiental) diseado apara alcanzar una
optimizacin mxima de recursos y un mejor rendimiento del proceso.
La auditoria de residuos brinda una visin global de la industriaestablecimiento o proceso para facilitar el entendimiento de los flujos de
materiales y dirigir su atencin a las reas donde existen focos de
contaminacin por residuos, identificarlos, cuantificarlos y tomar las medidas de
mitigacin necesarias.
Residuo: Se considera como termino amplio que incluye cualquier descarga de
proceso que no es un producto. Son descargas en fase gaseosa, liquida y
slida.
1. Objetivos:
Hacer una observacin y estudio del proceso productivo de la empresa que
nos permita un mejor conocimiento, y entendimiento de todas y cada una de
las operaciones fabricacin del papel higinico.
Identificar y evaluar los procesos u operaciones principales que ms
contaminan y que ms residuos o desperdicios generan, localizando los
principales focos de contaminacin.
Cuantificar los residuos generados en base a una recoleccin de datos
(materiales de entrada y de salida) en un tiempo determinado.

 Evaluar los resultados de la auditoria y elaborar un sistema de mitigacin y

reduccin de los residuos generados.
Qu es el Papel Tissue?: Se llama papel Tissue a un papel suave y
absorbente para uso domstico y sanitario, que se caracteriza por ser de bajo
peso y crepado, es decir, con toda su superficie cubierta de micro arrugas, las
que le confieren elasticidad, absorcin y suavidad. El crepado aumenta la
superficie especfica del papel y abre las fibras, permitiendo mayor capacidad
de absorcin y mayor flexibilidad que las de una hoja de papel corriente.
Tissue sanitario, Papel: Est fabricado con pasta qumica o papel reciclado, a
veces con mezclas de pasta mecnica. En algunos casos es de una sola capa
y en otros, dependiendo de las necesidades finales, se produce en multicapa,
que es el ms habitual en los productos de uso domstico. Es un papel muy
absorbente que para ciertas aplicaciones puede ser crepado. Se destina a la
fabricacin de papel higinico, manteles, toallas, pauelos, rollos de cocina,
etctera. Los papeles Tissue son fabricados a base de fibra virgen o papel
reciclado -o una mezcla de ambos-, y se utilizan en productos de higiene
personal (papel higinico, compresas, paales, pauelos...), en el mbito
domstico (rollos de papel de cocina, servilletas, manteles, filtros de caf...) y
como material sanitario y de limpieza industrial.
Breve Historia del Papel Tissue: En 1857, el neoyorquino Joseph C. Gayetty
lanz al mercado lo que l denomin Papel Medicado Gayetty, bajo el llamado
publicitario "un artculo completamente puro para su higiene". As naci el
moderno papel higinico, que en aquel entonces consista en hojas de papel
manila sin blanquear, marcadas al agua con el apellido del inventor. Sin
embargo, el xito comercial no acompa a aquella iniciativa, y el papel
higinico de Gayetty tuvo una precaria venta. En Inglaterra, el fabricante Walter
Alcock intent lanzar su propio papel higinico en 1879; en vez de fabricarlo en
hojas sueltas lo hizo en rollos de hojas para ser arrancadas, separadas por
lneas de perforacin. Sin embargo, su iniciativa choc con el puritanismo
ingls de la poca, al que no le pareca conveniente ver semejante producto en
los estantes de las tiendas.
Descripcin del proyecto

El proyecto contempla la instalacin de una nueva planta que se ubicara

en la zona del Abra en la que se fabricar papel tissue a partir de celulosa y se
transformar (Converting) en diferentes productos como papel higinico, rollos
de cocina, servilletas y pauelos.

Superficie y dems condiciones de funcionamiento: La produccin

nominal de papel tissue ser de 7000 Tn/ao, y asimismo, tambin ser de
7000 Tn/ao, la produccin nominal de productos terminados. La parcela
ocupada tiene una superficie total de 25000 m 2 y la superficie total
construida ser 10000 m2. La potencia total instalada ser 2.50 Mw. La
plantilla estar formada por un total de 75 trabajadores. La actividad en la
fbrica se desarrollar las 24 horas de todos los das de la semana: la
mquina de papel trabajar de forma contnua (350 das/ao) con paradas
programadas para mantenimiento, por lo cual la produccin diaria media de
papel ser del orden de 9 toneladas. La actividad de transformacin
(Converting) funcionar a cuatro turnos durante cinco das a la semana.

Edificaciones, recintos, instalaciones y equipos ms relevantes:

Almacn de celulosa, 800 m2, de estructura metlica y abierto
Zona de carga de celulosa a plperes, 500 m 2
Edificio de mquina de papel, 1000 m 2, que alberga adems, taller
mecnico,

sala

de

caldera,

sala

de

compresores,

salas

de

transformadores.
Almacn de bobinas de papel tis, 800 m2
Equipo de transformacin (Converting), 400 m 2
Almacn de producto terminado, 500 m 2
Almacn de producto terminado y expedicin, 870 m 2
Edificio de oficinas, de dos plantas, 100 m2
Subestacin elctrica, 750 m2
Estacin de regulacin de gas natural, 60 m 2
Planta de abastecimiento de agua fresca de, que ocupa una superficie
de 800 m2
Dos instalaciones de combustin de gas natural.

 Dos estaciones semejantes de aire comprimido, una para fabricacin de

papel y otra para transformacin (Converting), cada una integrada por un
compresor de 160Kw y otro igual de reserva.
Depsito de gasleo de 5000 litros.
Diagrama del flujo de procesos

Descripcin del proceso productivo

A. Fabricacin de papel tissue

La celulosa llega a fbrica en rollos, a partir de los cuales se preparar
mediante 3 lneas diferentes la pasta que alimentar a la mquina de
papel. Para ello se instalarn tres plperes, dos de 26 m 3 para celulosa
de fibra larga y de fibra corta respectivamente, y otro de 10 m 3 para
pulpeado de rotos de converting. En los plperes mediante agua caliente
(40-50C) y rotor se obtendr pasta de papel a una concentracin del
6%.
Tras someter a refinado cada tipo de pasta, sern mezcladas y diluidas
para obtener las caractersticas deseadas para cada tipo de papel. Para
la dilucin final se usar agua hasta obtener pasta al 3,5 %.
La pasta se diluye hasta 0,2-0,3% para su entrada en la caja de la
mquina de papel, mediante cabeza de doble chorro: 2 lneas de
alimentacin, una de fibra corta y otra de fibra larga. Se producir hoja
de papel de anchura media 2600 mm.
Tras el desgote en la malla de tela se obtendr una hoja con una
sequedad del 16%.
Tras el secado mediante el rodillo a presin se obtendr una hoja con
una sequedad del 41%, que es el lmite mediante prensado.
A continuacin el secado se completa eliminando el agua por
evaporacin mediante el conjunto de un cilindro (calentado con vapor a
presin) y una campana dividida en dos mitades, con extraccin de aire
e introduccin de aire caliente a 520C (sistema de quemadores),
alternativamente. A la salida de este secado la hoja presenta una
sequedad del 95%
B. Transformacin de papel tissue (Converting)
La planta de Converting estar compuesta por seis lneas para
fabricacin de papel de cocina, papel higinico, pauelos de papel y
servilletas.

Balance de Materiales

1. Entradas y salidas:

2. Cuantificacin de las entradas:

Consumo de materias primas (celulosa), productos qumicos y

otros materiales:

Materias / Productos

Cantidad

Unidad

Celulosa (balas y rollos)

10.000

Tn/ao

Agente dispersante

8.5

Tn/ao

Almidn

40.0

Tn/ao

Agente de crepado

5.0

Tn/ao

Suavizante

3.4

Tn/ao

Aceites lubricantes

2.7

Tn/ao

Tinta

2.0

Tn/ao

Desinfectante

0.7

Tn/ao

Consumo y uso de energa y combustible:

Energa/Combustible

Cantidad

Unidad

Gas natural

47.000.000

MJ/ao

Energa elctrica

5.500.000

Kw/ao

Consumos de agua:
Cantidad

Unidad

380

m3/da

3. Cuantificacin de las salidas:

produccin de papel Tissue:

Cantidad

Unidad

7000

Tn/ao

Produccin de productos terminados:

Productos

Cantidad

Unidad

Papel de cocina

1750

Tn/ao

Papel higinico

1750

Tn/ao

Pauelos de papel

1750

Tn/ao

Servilletas

1750

Tn/ao

Produccin de residuos slidos:

Residuos

Cantidad

Unidad

Residuos metlicos

13

Tn/ao

Envases de plstico

50

Tn/ao

Residuos de cartn

13

Tn/ao

Residuos de
madera

17

Tn/ao

Bateras de plomo

90

Kg/ao

Produccin de residuos lquidos:

Residuos

Cantidad

Unidad

Lodos de depuracin

20

Tn/ao

Residuos con tintas

22

Tn/ao

Aceites usados

850

Kg/ao

Disolventes de limpieza

85

Kg/ao

Productos qumicos

8.5

Kg/ao

Produccin de gases:
Gases

Cantidad

Unidad

Gases de combustin

1400

m3/dia

Polvo

60

m3/dia

Niebla

40

m3/dia

Produccin de ruido:
Cantidad
70

Unidad
db

Medidas a tomar para el control y reduccin de residuos:

1. Los derrames de aceites o combustibles de vehculos y maquinaria sern
recogidos mediante materiales absorbentes.

2. Se habilitara un rea para el almacenamiento de residuos de ubicado en un

lateral de la zona de transformacin (Converting), para residuos de papel y
cartn, residuos metlicos, residuos de embalaje y residuos de madera.
3. Se construir un depsito enterrado para el almacenamiento de residuos de
tintas, y lodos ubicado a lado de la zona de transformacin. Los depsitos
de estos ltimos puntos dispondrn de las medidas necesarias para evitar
fugas, derrames y proteccin contra la lluvia y el viento.
4. Las emisiones resultantes del quemado de gas natural y la combustin
sern evacuadas mediante una chimenea de unos 10 m de altura y sern
tratadas mediante un

equipo

que utilizar agua de proceso

en

contracorriente, con objeto de eliminar partculas en suspensin. Adems,

permitir un ahorro de energa como consecuencia del calentamiento del
agua del proceso con el aire.
5. El polvo generado en mquina de papel ser tratada con objeto de eliminar
partculas en suspensin del aire, se usara agua que se introduce
directamente en el colector que recoge el polvo con objeto de encapsular
ste, y el agua con polvo separada en el sistema se reutilizar en el proceso
de fabricacin. El aire tratado mediante este sistema ser evacuado
mediante una chimenea de 10 m.
6. Las nieblas de la parte hmeda de la mquina de papel pueden ser tratadas
mediante un equipo de hidrocicln que elimina y evacua las partculas de
agua del aire, este despus ser evacuado mediante una chimenea de
10m. El agua separada se reutilizara en el proceso.
7. Las aguas residuales del proceso de fabricacin se tratarn mediante aire
presurizado, adicin de qumicos para clarificarla, el 60 % de esta agua se
reciclara y reintroducir en el proceso de fabricacin y el restante ser
vertida.
8. Las aguas mezcladas con aceites derramados por los equipos se separaran
mediante gravedad, el agua resultante se llevara a filtros para separar el
aceite restante. El agua filtrada ser tratada como en el punto anterior.
9. Los lodos producidos en el proceso de clarificacin de agua

sern

deshidratados mediante un decantador centrfugo. El agua extrada ser

tratada mediante aire presurizado y adicin de qumicos.

10. Mediante una mquina compactadora se reducir el volumen de los

residuos metlicos alambres y bandas de acero, del embalaje de las balas
de celulosa utilizadas como materia prima.
11. Para reducir el ruido producido por las maquinas, se instalar un silenciador
de tipo absortivo en la salida del ventilador correspondiente, con las
siguientes caractersticas: Consistir en cuatro paneles de acero inoxidable
perforado compactando una capa de lana de roca, y montado sobre una
estructura de acero.
Conclusin final
Toda la planta utilzaza para la fabricaron y transformacin del papel tissue
genera bastantes desperdicios y residuos slidos, gases, y lquidos
especialmente con el agua, que es el principal foco de contaminacin ya que su
uso es indispensable y muy importante para la fabricacin de la pasta; tambin
las emisiones a la atmsfera resultantes del quemado de gas natural para las
operaciones de secado comprenden otro foco de contaminacin.
Los sistemas (especificados en el subtitulo de control y reduccin de residuos)
ha implantar para el tratado de agua y su reciclaje es viable desde el unto de
vista econmico para una empresa de produccin grande como lo es esta; de
la misma manera los sistemas y equipos para el filtrado de gases y emisiones a
la atmsfera. El aspecto econmico tampoco debera significar un impedimento
para la construccin de depsitos de residuos slidos su seleccin reciclaje y
traslado, aunque si estas medidas merman las aspiraciones de lucro de la
empresa son muy necesarias para la proteccin del ambiente y su
funcionamiento legal dentro de las leyes ambientales.