CUPRINS

Nr.

Nume Capitol

Nr.

Cap.
Pag.
1.
Generaliti

Pricipiul nclzirii prin inducie electromagnetic

Ptrunderea cmpului electromagnetic n pies

Clasificarea cuptoarelor industriale

13

Elemente constructive ale cuptorului de inducie cu creuzet

16

Tehnologii de realizare ale inductorului i creuzetului

19

Confecionarea inductorului

19

Confecionarea cptuelii cuptoarelor de inducie cu creuzet

24

Calculul cuptoarelor de inducie cu creuzet

26

Dimensionarea creuzetului

27

Alegerea frecvenei de lucru i stabilirea duratei arjei

29

Calculul termic al cuptorului

32

Calculul inductorului

36

Calului electric al inductorului

36

Calculul rcirii cu ap al inductorului

40

Calculul circuitului magnetic exterior

43

Calculul bateriei de condensatoare

47

Indicatorii energetici

49

Bilanul energetic al instalaiei

50

2.

3.

4.

5.

Crearea unui algoritm de calcul pentru un cuptor de inducie folosind

ca material de topit cuprul

53

6.
Determinarea distribuiei densitii decurent n sistemul inductor arj
prin metoda elementelor finite

60

Rezolvarea problemei de cmp i procesarea soluiei numerice

64

Calcularea costului produsului finit

75

Estimarea preului de livrare pentru elementele componente cuptorului

77

Valoarea materialelor

77

Valoarea manoperei

78

Aplicaie n MathCad

80

Anexa 1.

87

Anexa 2.

88

Anexa 3.

89

Anexa 4.

90

Anexa 5.

91

Anexa 6.

91

Anexa 7.

92

Anexa 8.

93

7.

8.

Bibliografie

Capitolul 1
1.1 Generaliti
Cuptorul industrial este o instalaie energo-tehnologic n care prin aciunea cldurii
se atribuie unui produs sau unui material anumite nsuiri fizice sau chimice necesare pentru
prelucrarea ulterioar sau pentru elaborarea lui ca produs finit.
Cuptoarele de nclzire prin inducie se folosesc pe scar larg n industria
metalurgic pentru topirea metalelor, nclzirea pentru forjare dar pot fi folosite la nclzirea
pentru sinterizare a pieselor presate din pulberi metalice.
nclzirea prin inducie s-a rspndit cel mai mult n uzinele metalurgice, n uzinele
constructoare de maini i n cele prelucrtoare de metale, fiind folosit la topirea metalelor,
la tratamentul termic al pieselor i la nclzirea metalelor ce urmeaz a fi supuse unor
deformri plastice (forjare). Instalaiile de nclzire prin inducie au un randament mai ridicat
dect instalaiile de nclzire indirect cu rezistoare. datorit faptului c energia
electromagnetic este transmis direct pieselor care se nclzesc, ceea ce face ca folosirea lor
n industrie s fie raional din punct de vedere economic.
1.2 Principiul nclzirii prin inducie electromagnetic
nclzirea n cuptoarele i instalaiile cu inducie electromagnetic se bazeaz, pe
ptrunderea cmpului electromagnetic n materiale conductoare aflate ntr-un cmp magnetic
variabil n timp. Curenii electrici turbionari determinau de tensiunile electromotoare induse
conduc la nclzirea acestuia prin efect Joule. Lanul transformrilor energetice care au loc
ntr-o instalaie de inducie electromagnetic este indicat n fig. 1.1.

Tensiunea
aplicata
inductorulu
i

Curentul
electric in
inductor

Campul
magnetic
determinat de
inductor

T.e.m.
induse in
material

Curentii
electrici
turbionar
i in
material

Caldura
prin
efect
Joule

Fig. 1.1 Lantul transformarilor energetice intr-o instalatie de inductie electromagnetica

Principalele caracteristici ale nclzirii prin inducie electromagnetic sunt:

cldura se dezvolt n corpul care urmeaz a fi nclzit, obinndu-se un transfer

important de energie (> 1000 kW/m2) i deci o vitez mare de nclzire;

instalaii relativ simple, fiind posibil lucrul n vid sau atmosfer controlat;
posibilitate de automatizare i funcionare n flux continuu;
se asigur condiii mbuntite de munc, cu o poluare redus a mediului ambiant.
Pentru a asigura o funcionare optim a instalaiilor cu inducie electromagnetic, n

mod uzual, sunt necesare surse de alimentare cu frecven diferit de frecven industrial.
Acest lucru determin costuri ridicate pentru schema de alimentare cu energie electric. De
asemenea, este necesar a limita perturbaiile determinate de funcionarea instalaiilor cu
inducie electromagnetic asupra reelei electrice de alimentare (consum ridicat de energie
reactiv, regim nesinusoidal, interarmonici).
Orice corp conductor de electricitate se nclzete prin efect Joule atunci cnd este
parcurs de curent electric. nclzirea se obine fie aplicnd la extremitile conductorului o
diferen de potenial (nclzirea clasic prin rezisten electric) fie amplasnd acest
conductor ntr-un cmp magnetic variabil n timp (nclzire prin inducie electromagnetic).
n cazul n care o bobin B (fig. 1.2) va fi parcurs de curent alternativ de frecvena/,
acesta va crea n interiorul ca i n exteriorul bobinei un cmp magnetic variabil H. Dac n
interiorul bobinei se introduce un corp C din material conductor, fluxul magnetic variabil n
timp care traverseaz materialul, induce o tensiune electromotoare ce determin apariia unor
cureni turbionari (Foucault). Dac fluxul inductor <P, este alternativ, de pulsaie co, n pies
apar cureni indui h. de densitate J? (fig. 12,b) al cror sens este astfel nct fluxul lor <I>2
se opune fluxului inductor.

a)

b)
Fig.1.2 Principiul incalzirii prin inductie electromagnetica (a) si aparitia curentilor turbionari (b)

Cmpul magnetic determinat de curenii ./? conduce Ia reducerea cmpului magnetic

rezultant n interiorul corpului. Reducerea cmpului magnetic rezultant este cu att mai
pronunat cu ct frecvena este mai mare, n axul corpului, cmpul magnetic va avea
valoarea cea mai mic i va crete treptat spre exterior.
electrici turbionari indui produc cldur prin efect Joule i corpul conductor n care
acetia au luat natere se va nclzi. Bobina B (fig. 1.2,a) va constitui circuitul primar sau
inductor, iar materialul conductor C - circuitul secundar sau indus. n acest fel, echipamentele
de nclzire prin inducie electromagnetic sunt, ca principiu de funcionare, cu

particularitile specifice de construcie, asimilabile cu transformatoarele cu sau far circuit

magnetic, primarul fiind alimentat la frecven industrial (50 Hz), la frecven medie sau
nalt.
Aplicaiile nclzirii prin inducie nu se limiteaz la cazul cel mai frecvent al unui
corp conductor plasat n interiorul unui solenoid, fiind utilizate configuraii foarte variate de
inductoare (inductoare plane, inductoare liniare, inductoare tunel etc.) i poziii variate ale
corpului de nclzit n raport cu inductorul.
Avantajul solenoidului este acela c valoarea cmpului magnetic ca i inducia
magnetic n interiorul acestuia pot avea valori mari. n alte configuraii se face apel la
circuite care intensific cmpul magnetic.
Tensiunea electromagnetic indus e, pentru corpuri care nu sunt n micare, are
expresia:
e = -

(1.1)

cit
unde: d0 este variaia fluxului magnetic care traverseaz corpul de nclzit n
intervalul de timp dt.
Dac se noteaz cu /.' valoarea efectiv a tensiunii electromotoare induse, puterea
transformat n cldur n materialul de nclzit va fi:

P =

R .I

=E^

(1.2)

R
Rezistena electric R din relaia (1.2) nu este aceeai cu cea pe care o prezint
materialul conductor atunci cnd este parcurs de curent continuu. n curent alternativ,
rezistena electric R are o valoare superioar rezistenei electrice n curent continuu.
Creterea rezistenei electrice este determinat de repartiia neuniform a densitii curentului
electric n seciunea transversal a conductorului. Coeficientul de cretere depinde de
permeabilitatea magnetic, de rezistivitatea materialului ca i de frecvena curentului electric
care parcurge inductorul.
De asemenea, poate aprea o tensiune electromotoare, conform legii induciei
electromagnetice, prin deplasarea cu viteza v, pe direcie x, a corpului conductor ntr- un

cmp magnetic neuniform, obinut cu ajutorul unei bobine alimentat cu tensiune continu
sau cu magnei permaneni. n acest caz, tensiunea electromotaoare ev are expresia:
d<5> dd>
dt

dx
Dac obiectul de nclzit este constituit dintr-un material cu proprieti magnetice

(fierul, oelul, nichelul, cobaltul), la puterea disipat n material prin inducie

electromagnetic, se adaug i efectul termic determinat de fenomenul de histerezis magnetic
(fig.1.4) Aportul nclzirii prin histerezis este cu att mai pronunat cu ct aria ciclului de
histerezis este mai mare. Raportul dintre puterea P, dezvoltat prin cureni turbionari i P/b
dezvoltat prin histerezis magnetic este:

1.1.

= / HOA

(1.4)

unde:
a - constant;
f -frecvena;
H - valoarea efectiv a cmpului magnetic n care se afl materialul magnetic.
Puterea disipat prin histerezis este n general mult mai mic dect cea disipat prin
cureni turbionari indui (<10% n majoritatea cazurilor). Numai n cazul particular al
materialelor magnetic dure, puterea Pi, poate ajunge la 1/4 din Fig. 1.3. Curba de histerezis
puterea total disipat n material.

Puterea Ph nu mai intervine dup atingerea temperaturii corespunztoare punctului

Curie, cnd permeabilitatea magnetica relativ ur devine practic egal cu (de exemplu,
materialele feromagnetice devin paramagnetice ncepnd cu temperatura de 750C pentru
fier. 350C pentru nichel i 1100 C pentru cobalt).
Sub punctul Curie, ur poate lua valori ridicate astfel c i curentul electric indus va fi
foarte diferit nainte i dup punctul Curie.
nclzirea prin inducie electromagnetic a unui corp implic trei fenomene fizice
succesive (fig. 1.1):

transferul de energie pe cale electromagnetic de la bobin la corpul de nclzit;

producerea de cldur n material pe baza energiei electrice, prin efect Joule;
transferul de cldur, prin conducie termic n ntreaga mas a corpului.
n general la transferul termic ntre o surs de cldur i un corp, trebuie ca sursa de

cldur s aib temperatura mai ridicat dect a corpului. n cazul nclzirii prin inducie
electromagnetic se produce cldur cu ajutorul unei nfurri care rmne relativ rece n
raport cu corpul de nclzit, acesta putnd fi adus la temperaturi ridicate. Cldura este
dezvoltat n piesa nsi, nefiind necesar un agent material de transfer ori contact de transfer.
nclzirea prin inducie electromagnetic prezint o inerie termic redus, ceea ce
limiteaz puternic pierderile. Este posibil obinerea unor densiti de putere ridicate i o
mare vitez de nclzire.
Pentru aplicaiile industriale, cele mai importante caracteristici ale nclzirii prin
inducie sunt urmtoarele dou:

repartiia curenilor electrici indui n corpul de nclzit;

puterea disipat n corp.

Aceste caracteristici determin n final eficiena economic a acestui tip de nclzire.

Procesul de incalzire prin inductie este dependent de numerosi parametrii:
a) Parametrii ai fluxului magnetic ce traverseaza corpul de incalzit:
- Natura materialului (r) si starea sa (material magnetic influentat sau nu de
temperatura);

Asp
m

Tensiunea magneto-motoare a inductorului

saturatia circuitului magnetic);

Scaparile magnetice(dimensiunile inductorului si ale piesei, cuplajul,

caracteristicile circuitului magnetic);

Frecventa tensiunii aplicate.

(caracteristicile si

b) Caracteristicile electrice ale inductorului si indusului:

- Rezistenta electrica a acestora la temperature ridicate
- Dimensiunile geometrice;
- Sectiunea din Indus parcursa de curentul electric, distributia densitatii de current,
lungimea circuitului parcurs de curentul Indus.

1.3.

Patrunderea campului electromagnetic in piesa

Determinarea densitatii curentului electric turbionar Indus in conductoare massive si a
puterilor dezvoltate de acestia se face pe baza ecuatiilor lui Maxwell pentru regim
cvasistationar in corpuri immobile:
-legea circuitului magnetic

rot H = J

(1.5)

-legea inductie electromagnetice:

B

E
rot
=- t
(1.6)
-legea fluxului electromagnetic

div B=0

(1.7)

-legea legaturii dintre inductie si intensitatea campului magnetic:

B=
H

(1.8)

-legea conductiei electrice

1 E

J = E=

In relatiile de mai sus s-a notat cu :

E
vectorul camp electric
-

vectorul camp magnetic

vectorul inductie magnetic

vectorul densitate de curent electric

conductivitatea electrica a materialului

rezistivitatea materialului
permeabilitatea

(1.9)

Determinand expresiile campului

si H

E
, din relatiile de mai sus se poate deduce

expresia energiei electromagnetice absorbite pe unitatea de arie a conductorului, in

unitatea de timp (putere specifica) S

vectorul fluxului de energie (vectorul

Poynting)
E H

S=

(1.10)

Din ecuatia (1.5) si (1.9) rezulta

rot H

= E

(1.11)

Daca se aplica ecuatiei (1.11) operatorul rotor se obtine:

rotrot H = rot E

(1.12)

sau

grad div H - H = rot E

(1.13)
In relatia (1.13) primul termen este nul avand in vedere legea fluxului magnetic .
Daca se afla in vedere si legea inductiei electromagnetice, relatia (1.13) devine:

H =

B
t

(1.14)
Solutia ecuatiei diferentiale (1.14) poate fi determinate pentru fiecare configuratie geometrica
in parte avand in vedere conditiile la limita. Astfel consideram urmatoarele cazuri :

a) cazului unui semispatiu infinit conductor (fig. 1.4)

se pune in evidenta adancimea de patrundere data de realtia:

1
= f

(1.15)

unde f= frecventa campului magnetic.

Pentru x=0 puterea absorbita la suprafata semispatiului este :

b) cazul unui conductor plan de grosime finit (fig 1 5) excitat pe una dintre fee cu H
care are urmtoarele condiii ia limit:
(115)
(1.16)
1.2. pentru x = 0 avem H = H0
1.3. pentru x = a avem H = 0

Fig. 1.5. Conductor plan de grosime finit,

excitat ie una din l'ee

-f

Puterea absorbit la suprafaa corpului conductor (x-0) este dat dd relaia:

!/^,) :./> +O (117)
O
unde expresiile funciilor Kr (corespunztoare puterii active) i Kx (corespunztoare puterii reactive) sunt:
sinh 2 s + sin %E cosh 2 s - cos %
sinh 2 e - sin 2s cosh 2s - cos 2 s
(1.18)
K=
K=
1.4. cazul unui conduc^ jjndric plin (fig. 1 .6 ) care are urmtoarele condiii la
limit:
2.1. pentru r =0, intensitip|mpului magnetic are o valoare finit;
0

Fig. 1.6. Cilindru conductor plin

1.5. pentru r = r avem H = H 0

2.2. Puterea absorbit pe unitatea de arie a suprafeei cilindrului este dat de relaia:
o = H o ~ - ( K + J - K x ) = H Q - y l 7 r - f - p - ^ 0 - j u r ( K r + J ' - K X ) = P Q + Q Q (1.19)
.1.4
cazul unui conductor cilindric gol, excitat la interior (fig. 1 .7 ) care are urmtoarele condiii la
limit:
1.6. pentru r = r
avem f f = ( ) :
1.7. pentru r = r avem H = H 0
I
0

Fig 1.7. Cilindru gol excitat la interior

<Kr+j-Kx)
o

(120)

Capitolul 2
2.1 Clasificarea cuptoarelor industriale
n industrie exist o mare varietate de cuptoare industriale, cu diferite destinaii.
Datorit acestei mari diversiti, se va realiza o clasificare pe baza unor caracteristici generale
ale cuptoarelor.
Dup destinaia tehnologic se deosebesc:
-cuptoare metalurgice (furnale pentru producerea fontei de minereu, cuptoare pentru
producerea oelului, cuptoare pentru laminare);
-cuptoare pentru industria constructoare de maini (pentru tratamente termice,
pentru forjare);
-cuptoare pentru obinerea cimentului;
-cuptoare pentru arderea materialelor ceramice.
Funcie de procesele care au Ioc n cuptoare, se deosebesc:
-cuptoare de topire i de ardere, n care ncrctura care se prelucreaz se nclzete
pn la topire (furnale, cuptoare electrice cuptoare de creuzete, de topit sticla);
-cuptoare de nclzire. Ia care materialul supus prelucrrii se nclzete sub
temperatura de topire (recoacere, clire);
-cuptoare de uscare (usctoare).
Datorit specificului lor, cuptoarele de uscare constituie o grupa special denumit usctoare.
Dup regimul termic, se deosebesc urmtoarele tipuri de cuptoare:
-cu regim de temperatur i cu regim termic constante n timp (cuptoare cu bazin
pentru topirea sticlei, cuptoare tunel cu funcionare continu);
-cu regim de temperatur constant i cu regim termic variabil (cuptoare cu
funcionare continu i ncrcare intermitent);
-cu regim de temperatur variabil i cu regim termic constant (cuptoare circulare de
tip Hoffman);
-cu regim de temperatur i cu regim termic variabile n timp (cuptoare cu
funcionare intermitent).
Dup sursa de cldur se deosebesc cuptoarele:

-cu combustibil solid (in strat sau pulverizat);

-cu combustibil lichid;
-cu combustibil gazos;
-cu mai muli combustibili (lichid i gazos sau solid i gazos);
-la care combustibilul face parte din ncrctur (de exemplu convertizoare, cuptoare
pentru ars minereuri cu coninut de sulf);
-electrice.
Dup modul de transmisie al cldurii:
-cuptoare n care cldura se transmite materialului supus prelucrrii datorit arderii
combustibilului solid care se amestec cu materialul. Cldura se transmite
materialului de la combustibilul incandescent (prin radiaie i conducie
termic) i de la gazele de ardere (prin radiaie i convecie). Din aceast
categorie fac parte majoritatea cuptoarelor verticale (furnale, cubilouri,
cuptoare de ars var):
-cuptoare n care cldura sc transmite materialului supus prelucrrii de la gazele de
ardere. Acestea se mai numesc cuptoare cu flacr. Transmisia cldurii la
material se face n principal prin radiaie de la flacr, de la perei si de la
bolta cuptorului i prin convecie de la ga/.ele de ardere. Din aceast grup fac
parte majoritatea cuptoarelor ca de exemplu: cuptoarele Martin, cuptoarele de
forj, cuptoarele pentru tratamente termice, cuptoarele tunel i circulare;
-cuptoare n care cldura se transmite materialului prin pereii camerelor sau ai
vasului n care se afl materialul. Transmiterea cldurii ctre material se face
mai ales prin radiaie de Ia pereii camerelor sau vaselor, prin conducie, dac
materialul vine n contact cu pereii vasului i prin convecie, de la gazele
aflate n camer. Din aceast categorie fac parte cuptoarele cu mufl i cele cu
retort);
-cuptoare n care cldura se degaj n materialul supus prelucrrii datorit reaciilor
exoterme. n aceste cuptoare, particulele de material care intr n reacie (a
cror temperatur crete), transmit cldura particulelor alturate, prin radiaie
i conducie. n cazul existenei gazelor de ardere, cldura se transmite prin
radiaie i convecie de la gaze la material. In cazul n care cldura degajar nu
este suficient, se introduce o cantitate suplimentar de cldur produs prin

arderea combustibilului. Din aceast categorie fac parte cuptoarele pentru

arderea minereurilor care conin sulfuri.
-cuptoare electrice, n care cldura se transmite materialului prin radiaie de la un
arc electric sau de la o rezistent, prin conducie de la rezisten, prin
convecie i radiaie de la gazele nclzite de rezisten, prin radiaie i
conducie de la pereii nclzii de o rezisten i prin trecerea curentului
electric direct prin material. Din ceast categorie fac parte cuptoarele cu arc
electric pentru elaborarea oelului, cu rezisten electric pentru tratamente
termice, de inducie pentru clire i cu nclzire mixt pentru obinerea
carburii de calciu (carbid).
Dup forma camerei de lucru. Spaiul de lucru este locul n care se aeaz
materialul care trebuie tratat termic mpreun cu adaosurile necesare (de exemplu fondani)
dup forma spaiului de lucru se deosebesc:
-cuptoare verticale, la care spaiul de lucru este un pu cu nlimea de ce puin odat
i jumtate mai mare dect diametrul (furnale, cuptoare de var, cubilouri);
-cuptoare cu camere. Spaiul de lucru este o camer cu pereii permaneni sau
temporari. Materialul se aeaz n camer n strat nalt sub form de rnduri.
-cuptoare cu vatr, la care spaiul de lucru este prevzut cu una sau mai multe vetre,
pe care materialul se aeaz ntr-un strat subire (cuptoare de nclzire pentru
forj, cuptoare de tratament termic);
-cuptoare cilindrice rotative, la care spaiul de lucru al cuptorului este format dintrun tambur orizontal sau nclinat cu 5... 10 ;
-cuptoare tunel, la care spaiul de lucru este format dintr-un canal orizontal de
lungime mare, n care materialul este transportat n vagonete sau transportoare
(cuptoare de nclzire pentru foij);
-cuptoare cu creuzete, la care spaiul de lucru este format dintr-o camer n care se
aeaz creuzetele. n general materialul se obine n creuzete n stare topit
(cuptoare pentru topirea metalelor neferoase);
-cuptoare cu bazin, la care spaiul de lucru este format dintr-o camer, prevzut la
partea inferioar cu un bazin n care produsul se obine n stare topita.

2.2 Elementele constructive ale cuptorului de inducie cu creuzet

Principalele elemente constructive ale acestei instalaii sunt: carcasa, inductorul,
creuzetul, conductele de alimentare (reeaua scurt) i mecanismul de basculare prezentate n
figura 2.1.

Figura 2.1. Cuptorul de inducie cu creuzet 1 - creuzet refractar; 2 - inductor rcit cu ap; 3 - ecran
magnetic; 4 - carcasa cuptorului; 5 - ciment refractar; 6 - bloc termoizolant din amot; 7 - cilindru
hidraulic pentru basculare; 8 - cabluri de alimentare; 9 - platforma de lucru; 10capac cu sistem de
acionare; 11 -jgheab de golire; 12-lagre
de basculare; 13 - azbest.

Carcasa are rolul de a asigura rezistena mecanic a cuptorului i de a permite fixarea

rigid a creuzetului i inductorului. La cuptoarele neecranate (far circuit magnetic exterior)
carcasa se confecioneaz din materiale nemetalice (azbociment, lemn) sau metalice.
Carcasele metalice se secioneaz pe vertical, pe ntreaga lor lungime (2... 3 secionri), n
zonele respective intercalndu-se garnituri electroizolante fixate cu uruburi metalice i buce

izolante. La cuptoarele ecranate, carcasele se confecioneaz din oel carbon obinuit i nu se

secioneaz.
Circuitele magnetice exterioare constau din pachete de tole de transformator fixate
rigid i dispuse radial, pentru a avea o rcire bun. Grosimea tolelor este de 0,5 mm la
cuptoarele de frecven industrial i de 0,35 mm la cele de frecven ridicat. Pierderile
electrice n circuitul magnetic sunt de 0,4... 0,5% din puterea activ total a cuptorului, iar
cantitatea de tabl silicioas necesar este de circa 600...700 kg pe tona de metal topit.
Capacul cuptorului are rolul de a micora pierderile de cldur prin radiaie si se
confecioneaz din unul sau mai multe straturi, n funcie de temperatura de golire a
metalului. Se recomand pentru toate cuptoarele, dar mai ales la cele de mare capacitate.
Deplasarea capacului se realizeaz cu mecanisme acionate manual, electric, sau hidraulic.
Inductorul reprezint partea cea mai important a cuptorului i se confecioneaz sub
forma unei bobine cilindrice, ntr-un strat, de preferin din eav profilat prin care circul
apa de rcire. Mrirea numrului de spire i realizarea inductorului n mai multe straturi ar
permite reducerea curentului (eventual renunarea la rcirea cu ap a acestuia) dar la aceleai
pierderi n cupru, apar o serie de inconveniente, cum ar fi: nrutirea cedrii cldurii i
majorarea fluxului de dispersie, complicarea izolaiei conductoarelor, majorarea tensiunii la
bornele inductorului. Referitor la rcirea cu aer a inductorului, aceasta ar necesita un
interstiiu suplimentar ntre creuzet i inductor, lucru ce atrage dup sine o nrutire a
funcionrii cuptorului (randamentul electric i factorul de putere scad mult).
Confecionarea inductorului sub form solenoidal, din eav, asigur o bun rcire a
acestuia. Astfel, la o temperatur a apei de rcire de +25 C, temperatura inductorului nu
depete +50 C. Apa de rcire trebuie s aib n jur de +35... 45 C, n caz contrar
temperatura inductorului scade sub cea a mediului ambiant. Dac apa de rcire este prea rece,
apare condens pe inductor ce pericliteaz izolaia acestuia. Orientativ, la o vitez a apei de
rcire de 1... l,5m/s, densitatea de curent este de circa 20 A/mm2.
Micorarea pierderilor n cuprul inductorului nu este posibil prin mrirea seciunii
transversale a evii datorit efectului pelicular. Grosimea peretelui evii orientat spre creuzet
trebuie s fie de ce puin 1,3 ori mai mare dect adncimea de ptrundere a cmpului
electromagnetic n materialul evii. La frecvene industriale adncimea de ptrundere fiind de
circa 10 mm, inductorul se realizeaz din bar de cupru plin. Pe faa inductorului opus
creuzetului se sudeaz o eav de cupru prin care va circula apa de rcire. Izolarea spirelor se

face prin spaii de aer de 1... 2 cm sau prin straturi de micanit, sticlostratitex cu grosimi de
minim 1,5 mm
Unele inductoare au prize ce permit utilizarea raional a puterii sursei n condiiile
modificrii impedanfei cuptorului n decursul elaborrii arjei sau ca urmare a uzurii
cptuelii sau a trecerii de la o marc de metal la alta.
Cptueala creuzetului se confecioneaz din material refractar granulat, dup ce
inductorul a fost montat. Materialul refractar se ndeas prin batere (stampare) n spaiul
dintre carcasa interioar (din carton de azbest sau micanit) a inductorului i un ablon din
tabl de oel,ce se va topii la prima arj.
Compoziia materialului refractar se adopt avnd n vedere:
-cderea mare de temperatur dintre metalul topit (circa 1600 C la oel) i
inductorul rcit cu ap,trebuie preluat de o grosime de numai 10... 13 cm a
peretelui creuzetului (cu ct acest perete este mai subire, performanele
electrice ale cuptorului sunt mai ridicate);
-solicitarea mecanic a cptuelii datorit presiunii hidrostatice a topiturii si
eforturilor electrodinamice din baia de metal topit;
-aciunea chimic a diferitelor componente ale ncrcturii (de exemplu, manganul
acioneaz asupra cptuelii acide formnd silicaixe impurific metalul, iar
siliciul distruge cptuelile bazice).
Mecanismul de basculare poate fi cu acionare: hidraulic, prin cabluri, cu urub sau
alte sisteme. Rotirea cuptorului se poate face n jurul unei axe ce trece prin centrul su de
greutate (consum minim de energie) sau n jurul unei axe ce trece pe sub jgheabul de golire.
Ultima variant (figura 2.1) are avantajul c elimin manevrele cu oala de turnare care are o
poziie fix, iar vna de metal fiind scurt rezult pierderi reduse de material prin oxidare.
Bascularea cuptorului se poate face i cu ajutorul unui plan cu monoina care
deservete mai multe cuptoare n acelai timp, este folosit i la ncrcarea acestora.
Cuptoarele de mare capacitate sunt acionate hidraulic, inclusiv deschiderea capacelor.
Dezavantajul rezid n necesitatea unor spaii mari sub cuptor pentru instalarea cilindrilor
hidraulici i existena instalaiilor de ulei sub presiune, care scumpesc echipamentul
cuptorului.
Conductele de alimentare ale cuptorului trebuie s permit nclinarea acestuia i, din
punct de vedere constructiv, deosebim dou variante i anume:
-reea scurt cu legturi rigide, ce utilizeaz contacte tip separator care se deschid n
momentul nclinrii cuptorului. Sistemul nu permite alimentarea cuptorului n

poziie nclinat, dar are lungime redus i deci pierderi mici prin efect JouleLentz. Ca dezavantaj principal menionm ntreinerea periodic a contactelor.
Densitatea de curent admisibil a contactelor rcite cu ap este de 20-30
A/mm2.
-reea scurt cu legturi flexibile, sistem frecvent utilizat, care nltur dezavantajele
variantei anterioare. Ca inconveniente se menioneaz lungimea mare a
cablurilor flexibile (civa metri) i pierderile de putere pe conductoarele
acestora, ultimele ajungnd pn la 5 % din puterea activ a cuptorului.
Cablurile sunt rcite cu ap (circul n interiorul unui furtun de cauciuc n care
este introdus funia de cupru) i admit o densitate de curent de 5... 6 A/mm2

2.3Tehnologii de realizare a inductorului i creuzetului

2.3.1. Confecionarea inductorului
Inductorul nu are numai un rol electric, acela de a crea cmpul magnetic din cuptor, ci
si un rol mecanic, de a consolida creuzetul i de a mrii rigiditatea acestuia. Din acest motiv
construcia inductorului este foarte important, iar consolidarea spirelor sale trebuie fcut
corect, avnd n vedere i forele electrodinamice care tind s expandeze spirele spre exterior.

a)

b)

c)

Figura 2.2. Inductorul

a - spir de form elicoidal;

b -spir de form plan;
c - dispozitiv de confecionare a inductorului.
Metodele de consolidare a inductorului depind de forma spirelor acestuia, care pot fi
de tip elicoidal sau plan (fig.2.2).

La inductoarele cu spire plane, trecerea de la o spir la alta se face cu ajutorul unei

poriuni nclinate a crei lungime variaz invers proporional cu grosimea peretelui evii. De
cele mai multe ori, naintea nfurrii, eava se umple cu nisip.
nfurarea se face cu ajutorul unor tamburi care se pot monta direct pe un strung
normal dac diametrul inductorului nu este prea mare. n cazul inductoarelor cu diametre de
0,5... 2 m se folosesc utilaje specializate (fig.2.3) la care eava de inductor este tras prin dou
perechi de role (verticale i orizontale) ce se deplaseaz de-a lungul tamburului, pe msur ce
se nfoar bobina Prin utilizarea unor role profilate, concomitent cu nfurarea se poate
obine i modificarea formei seciunii spirei (de la seciune circular la una rectangular, de
exemplu).

Vedere din A
Figura 2.3 Utilaje specializate pentru confecionarea inductorului 1 - motor de antrenare; 2 - reductor; 3 transmisie; 4 - tambur; 5- role; 6 - role; a - tambur cu pieptene pentru confecionarea spirelor plane.

Pentru obinerea inductoarelor cu spire plane se utilizeaz un tambur prevzut cu

pieptene ce const dintr-o plac, curbat, pe care sunt sudate aripioare de oel
nclinate corespunztor i distanate n funcie de diametrul evii (fig.2.3.a). Pieptenele se
fixeaz de aa manier, nct dup terminarea nfurrii s se poat trage nuntrul
tamburului, pentru a permite scoaterea bobinei. nclinarea evii n dreptul pieptenelui se face
dup nclzirea poriunii respective de spir cu ajutorul unui arztor cu gaz.

Figura 2.4 Raportul ntre diametrul tamburului i diametrul exterior al evii n funcie de grosimea peretelui

Pentru a evita deformarea profilului la nfurarea pe tambur, trebuie respectate

anumite rapoarte ntre dimetrul tamburului (D) i dimetrul exterior (De) al evii n funcie de
grosimea peretelui acesteia (fig.2.4).

Figura 2.5 Fixarea inductorului cu spire plane 1 - placa frontal; 2 - bride izolaiite; 3 - scoabe; 4 - orificii; 5 boluri filetate; 6 - carcasa cuptorului.

Fixarea inductoarelor cu spire plane (fig.2.5) poate fi fcut prin presarea spirelor izolate
ntre dou plci frontale confecionate din materiale izolante, cu ajutorul unor bride izolante.
Strngerea plcilor se face cu ajutorul unor scoabe din materiale nemagnetice introduse n
tieturile practicate n bride i apoi scoase prin orificiile plcilor frontale i fixate cu piulie.
Fixarea inductorului de carcasa cuptorului se face cu ajutorul unor boluri ce trec prin peretele
carcasei i preseaz lateral bridele. Aceasta constructie asigura o rigiditate suficienta
creuzetului in timpul inclinarii cuptorului.

Figura 2.6 Fixarea inductoarelor cu spire inclinate

1- buton de alarma;
2- brize izolante;
3- tiranti;
4-piulita de strangere stanga-dreapta

Consolidarea inductoarelor cu spire nclinate (fig.2.6) poate fi obinut prin fixarea

individual a fiecrei spire de bridele verticale izolante, prin intermediul unor buloane de
alam lipite de spire. Bridele se fixeaz de corpul cuptorului cu ajutorul unor tirani, a cror
ntindere se realizeaz prin piulie cu filet stnga - dreapta
2.3.2 Confecionarea cptuelii cuptoarelor de inducie cu creuzet
Cptueala refractar a cuptoarelor de inducie cu creuzet se compune din elemente
constructive principale., legate de creuzet printr-un strat de material refractar sub form de
tencuial, aa cum se arat n figura 2.7.

Figura 2.7 Cptueala refractar a cuptoarelor de inducie

1 - creuzet; 2 - baza; 3 - jgheab de golire; 4 - coroana refractar.

Baza constituie suportul pe care se aeaz creuzetul i inductorul i se zidete direct

pe carcasa cuptorului. La cuptoarele mici (50... 100 kg ncrctura) baza se confecioneaz
din blocuri fasonate, fixate de carcasa cu bride i buloane nemagnetice. La unele cuptoare se
face din beton refractar sau azbociment, sticlostratitext, dar acestea au o durat de via
sczut.
Cea mai utilizat este baza de crmizi normale de amot, zidite cu mortar obinut
din 75% amot mcinat i 25% argil umed. Dac este cazul (temperaturi ridicate ale
arjei), baza se realizeaz din mai multe straturi refractare i termoizolante.
Coroana refractar se confecioneaz din blocuri de amot fasonate sau din
crmizi normal de amot n coroan se fixeaz jgheabul de golire ce are rolul de a
orienta uvoiul de metal topit atunci cnd se golete cuptorul. Jgheabul poate fi dintr- un
singur bloc de amot (la cuptoarele mici) sau din mai multe crmizi de amot fasonate (la
cuptoarele mari).

Creuzetul este partea cea mai solicitat a cptuelii, fiind expus la gradiente de
temperatur de ordinul a 200C/cm i la presiuni hidrostatice, exercitate de metalul topit, de
4...8 N/cm2 sau chiar mai mult. De aceea, alegerea corect a formei i dimensiunilor
creuzetului, ca i a materialelor refractare utilizate, este de cea mai mare importan pentru
fiabilitatea i siguran n funcionarea cuptorului.
Din punct de vedere electric, grosimea peretelui creuzetului trebuie s fie minim pentru a
avea un cuplaj ct mai bun ntre inductor i arj, deci randament electric ct mai ridicat. Sub
aspect mecanic i termic, grosimea peretelui creuzetului este bine s fie ct mai mare, pentru
a avea pierderi de cldur mici(randament termic ridicat) i solicitri mecanice reduse.
Grosimea oprim a peretelui creuzetului, care a dat rezultate satisfctoare n practic este de
10...30% din diametrul creuzetului, valori mai mari fiind recomandate pentru cuptoarele mai
mici. Din considerente mecanice, grosimea peretelui nu este constant pe toat nlimea sa,
ci este ai mare la baza creuzetului, astfel nct forma acestuia este tronconic, cu o nclinare
de 2...4%. De asemenea, se folosesc i creuzete cilindrotronconice la care partea inferioar
este sub form de trunchi de con (cu nclinare de 2...4% pe o nlime de 1/3...1/4 din
nlimea creuzetului), ntruct aici corodarea cauzat de agitaia topiturii este maxim.
Materiale refractare utilizate la confecionarea creuzetului trebuie s suporte
temperaturi pn la 1650C (topirea oelului), s aib coeficient de dilatatie ct mai mic (se
evit fisurarea creuzetului datorit variaiilor de temperatur pe grosimea peretelui) i s
reziste la aciunea chimic a zgurei. n general, se utilizeaz amestecuri de materiale
refractare dup reete care au condus la durabiliti ridicate ale creuzetului. De menionat, ca
aceste reete sunt dependente de metalul sau aliajul de topit.

Capitolul 3
3.1. Calculul cuptoarelor de inducie cu creuzet
Proiectarea cuptoarelor de inducie cu creuzet se face pe baza urmtoarelor date
iniiale:
m

capacitatea cuptorului, [kg];

temperatura iniial a materialului, [C];

temperatura de topire a materialului, [C];

natura materialului de topit;

mrimea bucilor solide ce formeaz;

temperatura de golire a materialului, [C];

t2

densitatea materialului n stare topit, [kg/m3];

t 2

rezistivitatea materialului n stare topit, [m];

consumul specific de energie electric, [kW/t],[J/kg];

condiii tehnologice speciale.

Rezultatele calculelor vor pune n eviden urmtoarele caracteristici ale instalaiei

proiectate:
d2

- diametrul mediu al creuzetului, [mj;

dmin

- diametrul minim al bucilor de metal, [m];

- adncimea de ptrundere;

tt,tc

- durata real de topire i durata unei aije, [ore];

hr

- nlimea relativ a meniscului de metal topit

- randamentul termic real;

re

- randamentul electric real;

- randamentul total al instalaiei;

cosm - factorul de putere mediu al instalaiei;

w,wr

- productivitatea teoretic i real, [kg/or];

[%];

La datele iniiale, respectiv finale, se mai precizeaz caracteristicile sursei de

alimentare (Pg;Ug ;cos ;fg) precum i ncadrarea instalaiei de proiectare ntr-un flux
tehnologic continuu (caz n care tt se impune prin tem).
3.1.1. Dimensionarea creuzetului
Dimensiunile creuzetului sunt prezentate n figura 3.1

X
Figura 3.1 Dimensiunile creuzetului
-

diametrul mediu al creuzetului:

d 2=

4 Gc z
t 2
(3.1)

Unde:
-

cz=d2/h2 este coeficient de zveltee;

cz=l/2... 1/3 - pentru G<1000 kg;
cz=2/3... 3/4 - pentru G1000 kg;

n cadrul aceleiai plaje de variaie a lui cz, valorile mai mari se refer la cuptoarele de
capacitate mai mare. Se menioneaz, cu aceast ocazie, c n Anexa 1 se dau principalele
caracteristici (t, g,p20, t20, t2, c - cldura specific, ct cldura de topire, i consumul
specific) ale metalelor i aliajelor ce pot fi topite uzual n cuptoarele de inducie.
-

nlimea bii de metal lichid:

h2=d2/cz[m]

(3.2)

nlimea interioar a creuzetului:

hc=(1,2...1,3)h2 [m]

(3.3)

grosimea medie a peretelui creuzetului ac [m]:

ac=(0,25...0,3)d2

-dac G<500 kg;

ac=(0,15...0,2)d2

-dac G=(500... 3000) kg;

ac=(0,l...0,15)d2

-dacG>3000 kg;

ac=0,08G0,25

(3.4)

-relaie din practica de exploatare. n care capacitatea

cuptorului este n tone.

grosimea bazei creuzetului:

ab=(l,25...2)ac [m]- valoare orientativ

grosimea izolaiei de azbest:

aa=(0,005... 0,025) [m]

(3.6)

diametrul interior al inductorului:

d1=d2+2(ac+aa) [m]

(3.5)

(3.7)

nlimea inductorului:
h1=(1,1...l,3)h2 [m]

(3.8)

Dac h1=hc, atunci la cuptoarele de frecven industrial nivelul superior al

inductorului se dispune cu 20...30 % sub nivelul metalului lichid, pentru a evita aruncarea
topiturii din creuzet i a reduce nlimea meniscului (h,.) de la suprafaa bii (aceste
fenomene sunt generate de eforturile electrodinamice din baia de metal topit).
O alt metod de reducere a meniscului const n a diviza inductorul n dou bobine.
Dup pornirea cuptorului, bobina superioar se deconecteaz de la sursa de alimentare i se
utilizeaz n continuare numai ca bobin de rcire cu ap. n calculul electric al inductorului,
efectul acestei bobine se neglijeaz. La cuptoarele cu bobina scurt agitaia bii este mult
redus.

3.1.2. Alegerea frecvenei de lucru i stabilirea duratei arjei

Frecvena de lucru se alege cu ajutorul graficelor din figura 3.2

d2

2 2

d2

2 2

Figura 3.2 Graficul frecvenei de lucru

Pentru un cuptor la care se cunosc valorile mrimilor G, d2 i t2 exist o frecven
optim (fop) la care factorul de putere (fig.3.2a) i randamentul electric (fig.3.2b) au valori
acceptabile. La frecvene f < fop, randamentul i factorul de putere scad, iar la f fop
randamentul electric rmne practic constant, n schimb factorul de putere scade. Din acest
motiv, cu ct masa metalului de topit i rezistivitatea n stare topit sunt mai mari, cu att este
mai mica frecvena ce asigur un randament electric satisfctor al instalaiei. De asemenea,
domeniul posibil al frecvenelor de lucru este limitat superior de agitaia bii de metal lichid.
Din punct de vedere metalurgic se admit nlimi relative de ridicare de:
hr=hr/h2=0,08...0,2

(3.9)

hr% = 100hr =8... 20%

(3.10)

sau, n procente, de:

Pentru cilindrul plin excitat din exterior (arja) randamentul electric este satisfctor
dac, abscisa reprezentat de o lungime din figura 3.2, respect inegalitatea x2 =d2/(

2 )7, ceea ce conduce la valoarea minim a frecvenei de lucru:

25 10 6 t 2
f min
r 2 d 22
n care

r 2

(3.11)

este permeabilitatea magnetic relativ a materialului la temperatura de lucru.

Se adopt o surs de alimentare (Anexa 2) a crei frecvena nominal (fg) s fie ct

mai apropiat de cea calculat. Pentru a evita reluarea calculelor se recomand corelarea
puterii estimate a fi cerut de instalaie (P1) cu puterea sursei (Pg), avnd n vedere c:

P 1=

Gi
[kW ]
0 e t t

(3.12)

iPg>P1.
n relaia de mai sus se adopt pentru randamente valorile:

= 0,8; i

= 0,7

tt - durata topirii poate fi impus prin tem, sau se adopt don graficul tt = f(f)
prezentat n figura 3.3.

x
Figura 3.3 Durata topiturii
-

dimensiunile minime ale bucilor de material ce nc pot fi nclzite eficient n

cuptor:
d min 2800

d min 1400

t 2

( r 2 f g )

[ m ] pentru K r=0,85

(3.13)

t 2
[ m ] pentru K r=0,5
( r 2 f g )

unde: Kr i Kx sunt funciile de corecie ale rezistenei i reactanei arje! (figura 3.4).

x
Figura 3.4 Funcii de corecie ale rezistenei i rectanei arjei
Valoarea Kr, de exemplu, precizeaz ct la sut din puterea activ inciden la
suprafaa metalului se transform n cldur de-a lungul dimensiunii dmin.
-

durata unui ciclu complet de nclzire (ncrcare - topire - descrcare):

tc=tt+tp [ore]

(3.14)

In care durata pauzei este dat de relaia:

tp = (0,15... 0.3)tt
-

nlimea relativ a meniscului:

(3.15)

hr =

hr
Gi 2 2
=
0,08 0,20[m]
h 2 0 k r 2 t 2 d 2 h22 t 2 t t

(3.16)

n care: Kr2 = f(x2)

i pentru: x2 > 10 rezult Kr2 = 1
t 2=9,81 t 2
2=503

t 2
r 2 f g

Pierderile termice, parte component a randamentului termic, se determin dup ce sau estimat i calculat temperaturile la suprafeele de separaie a diverselor materialerefractare i de izolaie termic - ce intr n componena cuptorului.
Temperaturile se determin prin metoda aproximrilor succesive avnd n vedere c:
-

temperatura maxim la suprafaa de separaie inductor - cilindru de azbest este de cel

mult i n d = 150...200C;
temperatura maxim la suprafeele de separaie capac - mediu ambiant respectiv
baza- mediu ambiant este de maxim 300C,

Pierderile termice se calculeaz pentru regimul staionar, n ipoteza unui creuzet complet
ncrcat, temperatura tuturor suprafeelor interioare (perei, capac) considerndu-se egal cu
cea de golire a arjei g . Cu aceste precizri rezult:
-

pierderi termice prin pereii laterali ai cuptorului:

pl =

cu:

2 h2 ( g ind )
(3.17)
d1
1 d 12 aa 1
ln
ln
c
d2
a d 12 aa

- conductivitatea termic a materialului refractar, respectiv a stratului de

azbest, n [W/mgrad], (Anexa 3).

La calculul termenilor

se impune temperatura la suprafaa de separaie

azbest - creuzet (x). se determin mrimea p i i cu valoarea obinut se recalculeaz

temperatura aleas iniial:
x =g

pl
d 2 aa
ln 1
(3.18)
2 h2 2
d2

Eroarea de calcul trebuie s satisfac la:

x=

x x
100 ( 3 5 )
x

(3.19)

n caz contrar modificndu-se ac, aa. su natur materialului de construcie a

creuzetului. Dac eroarea de calcul se ncadreaz n limitele admise nu mai este necesar
recalcularea fluxului de pierderi.
-

pierderi termice prin capac:

c =

g0
n

j=1

unde :

S 1
1

+
Ac ae A ce

(3.20)

- temperatura mediului ambiant, [C];

Sj - grosimea stratului j de material din componena capac1ului [m];

- conductivitatea termic a stratului j de material din componena capacului

[W/m-grad];
Acj = 0,5(Aj+Aj+1) este aria de calcul a stratului j, limitat de suprafeele finite "Aj,
Aj+1 presupuse a fi plane i nu uor bombate, cum sunt n realitate, [m2];
a c - coeficientul complex de schimb de cldur prin convecie i radiaie, [W/m2
grd], (Anexa 5)
Orientativ, mrimile diverselor suprafee se pot calcula admind pentru diametrul
interior al capacului valoarea d?~ iar pentru diametrul exterior valoarea corespunztoare
coloanei refractare:
d c o r =(1,25...2)d1 [m]

(3.21)

Valorile exacte ale lui dcor se stabilesc dup calculul circuitului magnetic exterior (dac
exist), dar nu se recomand reluarea calculului termic, erorile fiind neglijabile, n cazul n
care cuptorul nu este prevzut cu un circuit magnetic exterior, valorile dcor se aleg constructiv.
b =

pierderi termice prin baza cuptorului:

g 0
n

j=1

[ ]

S 1
1

+
Ac ae Abe

[ W ] (3.22)

Ariile de calcul se determin conform figurii 1.12, n care Ac1 se obine prin unirea
punctelor de pe circumferina interioar i exterioar a creuzetului, iar Acj prin unirea
punctelor de pe circumferina exterioar a creuzetului cu cele de pe cercul corespunztor lui

dcor. Ariile exterioare ale capacului (Ace) i bazei (Abe) se consider numeric egale ntre ele i
anume:
A ce= A be=0,25 d cor

[m2]

(3.23)

pierderi termice prin radiaie ntre baia de metal topit i mediul ambiant (au loc numai
pe durata pauzei de ncrcare - descrcare)

r =0,25 Cn n

n care:

T
([ 100
)( 100T )] d [W]
g

(3.24)

- gradul redus de nnegrire al metalului topit, numeric egal cu gradul de

integritate al topiturii;
Cn = 5,67 este constanta de radiaie a corpului negru, [W/m2 grad4];
Tg = g + 273; T0=0+273, sunt temperaturile absorbite ale topiturii, respective
mediului ambiant, [grad];
=F[d2/(hc-h2)] este coeficientul de diafragmare.
-

pierderi termice totale:

t = P 0=k d ( pl + b+ c +r )=k d pl +b +

tp
tp
c + r
tc
tc

[W]

(3.25)

unde: kd = 1,1... 1,2 este coeficient de pierderi termice diverse.

Pu

puterea util a cuptorului :

(Gi)
[ W ] ( 3.26)
tt

puterea transferat aij ei de ctre inductor:

P2=Pu + P0
=

(3.27)

randamentul termic al cuptorului:

Pu
P2 (3.28)
Calculul termic se consider ncheiat daca 0= (0,75... 0,85). n caz contrar se

reface schia cuptorului modificnd, n limitele admise, dimensiunile ac, aa, se schimb natura
materialelor de construcie i se reiau calculele.

.1.4

Calculul inductorului

.1.4.1 Calculul electric al inductorului

Acest calcul se face pentru starea cald a cuptorului, n sensul c ncrctura este
topit i se comport ca un conductor cilindric plin, omogen i izotrop, excitat din exterior.
Inductorul, executat din eava de cupru rcit cu ap, se consider conductor cilindric gol
excitat din interior. n cele ce urmeaz s-au efectuat indicii 1 mrimilor aferente
inductorului i 2 mrimilor aferente arjei.
-

adncimea de ptrundere:

1=503

1
1
2=503
r 1 f g
r 2 f g [m]

(3.29)

n care:
1= cu,20 [ 1+a pcu ( ca ia ) ] rezitivitatea materialului inductorului, la
temperatura sa de lucru;
cu , 20 =( 1,7 1,75 ) 108 [ m]
a u =4,33 103 [1 /grad ]
ca

ia

- temperatura apei de rcire la intrarea, respectiv ieirea din inductor,

[grad];
ia = (l5...25)C; < 50C - rcire n circuit deschis;
ca
ia - (15...30)0 C; < 65C - rcire n circuit deschis.
ca
-

rezistena i reactana intern a arjei:

R2=t 2

cu:

d 2
K
K r 2 ; X 2=R2 x2
2 h2
K r 20

[]

K r 2 ; K x 2=f [d 2 / 2 2 ]

(3.30)

d
dac [ 2 / 2 2] 10 atunci Kr2 =Kx2

=1, aa cum rezult i din figura 1.11.

rezistena i reactana intern a inductorului cu o singur spir (N=l):

d 1
K
(R1)1 =1
K r ; (X 1)1 =( R1 )1 x []
1 h1 g
Kr

n care:
K rl =K xl=f [d 2 /( 2 2 )]dac :[d 2 /( 2 2 )]<10
K rl =

sh 2 +sin 2
ch 2 cos

K xl =

sh 2 sin 2
ch 2 cos

K rl =K xl=1 dac

dac: [d 2 /( 2 2)]

[ ]
d2

2 2

10

i =a1 / 1< 3

10 i 3

a1 - grosimea peretelui evii inductorului orientat spre creuzet, [m] (Anexa 4);
g - factorul de umplere al inductorului;
g - 0,6... 0,9 pentru inductor cu spire de seciune dreptunghiular;
g - 0,6... 0,7 pentru inductor cu spira de seciune circular.
-

cu:

reactana aerului dintre inductor i arj:

0
(X 'a )1=
[a1 (d'1 )/h1 a 2(d '2)/h2 ][ ]
4
'

d 1 =d l + l - diametrul de calcul al inductorului, [m];

'

d2
-

= d 2 - 2 - diametrul de calcul al arjei, [m];

ptratul raportului de transformare al inductorului cu o singur spir;

2
aM
2
a2
aM
=

2
a2
R2
1+
( L )

( )

[ ]

( )

unde: - reactana extern a aijei

L=

0 a2 ' 2
(d )
4 h2 2

funcia de corecie a inductivitii externe (Anexa 5):

d 'j
a j=f
, cu j=1,2;
hj

()

funcie de corecie a inductivitii mutuale (Anexa 6):

a M =f (d '1 /h1 ; h1 / h2 )

parametri electrici ai inductorului:

R1
X1

(Z )1=( R1 )2+( X )12 []

( R )1= ( X )1=

randamentul electric al cuptorului:

e = R2 / ( R )1 0,7
Dac inegalitatea de mai sus nu este satisfcut, se reiau calculele prin modificarea
distanei inductor - arj.
-

factorul de putere al cuptorului:

cos =( R )1 / ( Z )1 (R)1 /(X )1

puterile absorbite de cuptor:

P=Pu /(e e )
Q1=P1 /cos
S 1=P1 /cos

randamentul reelei scurte se adopt n domeniul:

rs =0,9 0,95.
Calculul exact al acestui randament se face n final, avnd n vedere pierderile de
putere n conductoarele reelei scurte, bateria de condensatoare, alte elemente de circuit
parcurse de curentul de lucru a crui frecven este fg.
-

puterea sursei de alimentare se adopt la o valoare standardizat:

Pg P 1 / rs
-

solenaia inductorului:
G i
( )=
[ A sp ]
e t t ( R ) 1

numrul de spire al inductorului:

U1

N=
cu:U1 =U2 i N numr ntreg.
-

parametri evii inductorului (figura 3.6)

x
Figura 3.6 Parametrii evii inductorului
a1 = (1,2... 2) - grosimea peretelui evii ndreptat spre interior, [m].
Se recomand a1 > 1,75.
De= 4gh1/N - diametrul exterior al evii inductorului, [m];
b1=gh1/N - dimensiunea axial a spirei inductoare, [m],
n funcie de ai se adopt valori normalizate (De; Di; b1; c1). Pentru eava inductorului
(Anexa 4) recalculndu-se factorul de umplere, care trebuie s se ncadreze n limitele
impuse:
-

grosimea izolaiei dintre spire :

=

1=g
h spire de seciune rectangular, [mm];
N 1

= 1
E=

4 g h1
N 1

- spire de seciune circular, [mm]

intensitatea cmpului electric dintre spire:

U1
[V / mm]
N

cu:
E < (10... 40) [V/mm] - inductor cu spire neizolate;
E < 100 [V/mm] - spire de seciune circular, [mm].
-

densitatea de curent din inductor:

j 1=

j=

I1
b

- inductor cu spire de seciune rectangular. A/mm2.

8 I1

2
(sin ) D e - inductor cu spire de seciune circular. A/mm

cu:
=2 arc cos [( De 1)/ De ]radiani
j <(50... 70) A/mm2 la inductoarele rcite cu ap.
Dac densitatea de curent nu se nscrie n limitele recomandate, atunci:
-

se recalculeaz densitatea de curent pentru 1 =a 1 ;

se adopt o alt eav, meninnd factorul de umplere n limitele recomandate
se adopt o alt sursa de alimentare, de aceeai frecven dar de tensiune mai mare,
caz n care calculele se reiau de la relaia 3.38.

3.1.4.2 Calculul rcirii cu ap a inductorului

- fluxul termic ce trebuie preluat de apa de rcirre:
pa= P1+ p 1=( 1e ) P 1+ pl
-

debitul de ap necesar:
Qa=0,24 106 pa / caia [m3 /s ]

viteza medie a apei de rcire:

V a=Q a /S t [m/s ]
unde:
St - seciunea evii inductorului prin care circul apa de rcire, [m2];
St = (b1-2a1)(c1-2a1)=b1 c1 - evi de seciune rectangular;
D 2i
St =
evi de seciune circular.
4
-

fluxul termic ce poate fi evacuat prin apa de rcire:

ea =k t a ca ( ind ma ) p l si N [W ]
n care:

ia +ca
ma=0,5

- temperatura medie a apei de rcire, C; a fluxului termic pe

circumferina inductorului;
p

p=2 ( b '1+ c ' )

p= Di

l si

evi de seciune rectangular;

evi de seciune circular;
coeficient de schimb de cldur prin convecie n

regim;
coeficient de conductivitate termic a apei de rcire,

d
( 1+c 1)
l si=

[W/m2-grad]
evi de seciune rectangular;
D ech =Di N u=C Rex Gry Pzr
C, x, y , z

Re =v a Dech /v a

Re 2300

l si = ( d 1+ De )

v a =f (ma)
3

N
aca = ca u
D ech

G r= g

a =f ( ma)

D ech
va

=ind ma

g=9,81

c '1
D ech =2 b ' '
b + c1
'
1

Pt =v a /a a

perimetrul
seciunii splate
de apa de rcire,

[m];
evi de seciune

rectangular
evi de seciune

circular;
lungimea medie a
unei spire
inductoare, [m];

aa =( a / a c a )=f ( ma)

a=f (ma )

c a=f ( ma)
-

evi de seciune circular;

invariantul Nusselt;
constante ce depind de tipul curgerii;

invariantul

un cmp dedensitate generat de cmpul de

Reinolds (raport

temperatur;
coeficient de dilatare volumetric, [l/grad];

acceleraie gravitaional, [m/s2];

invariantul Prandtl ce compar mrimea

ntre forele de
-

inerie i fiecare);
curgere laminar;
vscozitatea

transportului molecular de impulsuri (reprezentat

cinematic a apei,
-

prin v a )cu
transmisia de cldur conductiv ( a ) reflectat de

[m2/s];
invariantul
Grasshoff,

difuzivitatea termic (aa) a fluidului.

difuzivitatea termic apei, [m2/s]

greutatea specific a apei [kg/m3]

cldura specific a apei [J/kggrad]

caracteristic
curgerii libere (Re
<2300) cnd apare

n regim de curgere turbulent, invariantul Nusselt poate fi estimat cu relaia aproximativ:

0.4
N u=0,023 R0.8
e Pr

Rcirea inductorului este corespunztoare dac:

ia pa [W ]
n caz contrar se mrete fie seciunea St a evii inductorului (ceea ce presupune reluarea
calculelor de la relaia 3.37), fie se divide circuitul de rcire n mai multe secii n conectate n
paralel, caracterizate prin:
v a =v a /n [ m/ s]

Fluxul termic ce poate fi evacuat de fiecare secie ea

1.44

se calculeaz conform relaiei

i urmtoarele, fluxul total fiind:

n

ea = (ea ) j
j=1

pierderile de presiune n circuitul de rcire:

+ k rh l si / Dech
p=0,5 102 N v 2a [at]

Cu:

 =2 3

- coeficient de rezisten la rugozitate;

Re ; d1 / Dech
) - coeficient de cretere a rezistenei hidraulice datorit
k rh =f
schimbrii direciei firului de fluid cu 360;
e
R
=f

- coeficient de frecare prin tuburi netede;

=64 R1
e

- pentru Re < 2000;

=0,316 R0,25
e

- pentru Re (2-103... 105).

Calculele sunt corespunztoare dac:

p p ad
unde:
pad

- cderea de presiune admisibil n circuitul de rcire;

pad =2at - rcire n circuit deschis

pad =5at - rcire n circuit nchis.
n situaia n care

p> p ad

circuitul de rcire se mparte n mai multe secii

conectate n paralel, al cror numr este:

n=

p
pad

- secii (numr ntreg)

viteza apei pentru fiecare secie fiind conform relaiei:

v a =v / n[m/s]
a

Lmax
cu:

lungimea maxim admisibil a circuitului de rcire:

2 Dech Pad
xp v

2
a

102

=10 k x / Dech

- coeficientul ce are n vedere rugozitatea suprafeei interioare

a evii, fiind dependent de depunerile de sruri;

kx = 1,5...5 - coeficientul de rezistenta la rugozitate, valorile mai mari se refer la
instalaiile mai vechi. Pentru proiectare se recomand kx = 3.
Este necesar ca:
Lmax N l si sau Lmax N l si /n .

3.1.5. Calculul circuitului magnetic exterior

Prezena circuitului magnetic exterior, aa cum se prezint n figura 1.14, nu este
obligatorie, dar ea se recomand pentru cuptoarele de mare capacitate alimentate cu tensiuni
de frecven industrial, precum i pentru uniti alimentate cu medie frecven (2,5... 10
kHz).
n absena ecranelor magnetice, fluxul magnetic se nchide parial prin aer i liniile de
cmp nu trebuie s intersecteze piese magnetice, n special feromagnetice. De aceea,
elementele de susinere ale cuptorului se fac din lemn de esen tare sau alte materiale de
construcie izolante, prezena pieselor de oel fiind admis de la distane de: L>d1+2De
respectiv L > d1+2c1.
La unele cuptoare de frecven medie (8... 10 kHz) se folosesc ecrane din foi de cupru
(curenii turbionari genereaz un flux de sens contrar fluxului magnetic inductor), ceea ce
permite executarea carcasei cuptorului din oel. Grosimea foilor de cupru trebuie s fie mai
mare dect adncimea de ptrundere 5cu corespunztoare frecvenei respective. Datorit
consumului ridicat de cupru (material deficitar), a pierderilor suplimentare i a nclzirii
ecranului, soluia prezentat este mai rar ntlnit, preferndu-se realizarea carcasei din oel
nemagnetic aliat cu nichel sau din font nemagnetic.
n cazul cuptoarelor cu circuit magnetic exterior, acesta se confecioneaz din oel de
transformator sub form de tole dispuse radial n jurul inductorului. Prezena ecranelor
magnetice permite creterea factorului de putere (prin ecrane se nchide 70...90% din fluxul
de dispersie) i reducerea capacitii bateriei de condensatoare (scad investiiile), precum i
posibilitatea execuiei carcasei i peretelui de rezisten al cuptorului din oel.
-

seciunea activ total a pachetelor circuitului magnetic:

S m=

k U
4,44 f g NB ad

X
unde:
k =0,7 0,9

- coeficient de dispersie a fluxului magnetic ntre pachetele

circuitului magnetic;
Bad - valoarea limit admisibil a induciei n circuitul magnetic, [T];
B ad=( 0,6 0,6 ) T

- pentru f = 50 Hz;

B ad=( 0,6 0,6 ) T

- pentru f = 0,5... 2,5 kHz sau mai mult.

numrul pachetelor de tole:

D p4 b p
np =
buci
1,5 b p

n care :
Dp - diametrul cercului pe care se dispun pachetele de tole, conform figurii 3.6, [m];
D p=D1 +2 De + ( 0,05 0,1 ) inductoare cu evi de seciune circular;
D p=d1 +2 c 1+ ( 0,05 0,1 ) - inductoare cu evi de seciune rectangular;
a p ( 0,1 0,15 ) d 1 - dimensiunea radial a pachetului de tole, [m],
S p=

Sm
n p K Fe

seciunea util a unui pachet:

n care:
K Fe

- factorul de umplere al fierului;

K Fe =0,94

- tole cu grosimea de 0,5 mm, izolate cu lac;

K Fe =0,91 - tole cu grosimea de 0,35 mm, izolate cu lac.

-

grosimea pachetului de tole pe circumferina cercului:

S
b p = p [m]
ap

nlimea pachetului de tole:

h p (1,05 1,15) h1

- relaie orientativ [m]

Valoarea exact se alege din considerente constructive, nlimea pachetului de tole depind
cu puin nlimea inductorului.
-

greutatea total a circuitului magnetic:

GFe = Fe n p k Fe a p b p h p [kg]
cu : z Fe =7900 kg /m3

pierderi totale de putere n circuitul magnetic:

P Fe=k H P s GFe [W ]
n care
k H =1,1 1,8 este coeficient de pierderi suplimentare datorat neuniformitii
capului magnetic i defectelor de realizare ale circuitului magnetic; ps = f(f) - pierderi
specifice n fier. [W/kg] - (fig. 3.8).
-

n care

verificarea la nclzire a circuitului magnetic:

P Fe 7,5 n p A p

A p=( 2 a p +b p ) h p

este suprafaa liber a pachetului splat de aer, decimetri ptrati.

3.1.6. Calculul bateriei de condensatoare

Cuptoarele cu creuzet trebuie s lucreze la factorul de putere impus de sursa de
alimentare (

cos g

)i n acest scop se folosesc baterii de condensatoare pentru

ameliorarea factorului de putere, constituite dintr-o parte fix i una reglabil. Modificarea
bateriei comutabile, n scopul meninerii constante a factorului de putere, se face manual sau
automat.

x
Figura 3.8 Pierderi specifice n fier
-

puterea reactiv necesar a fi furnizat de baterie:

C =k c ( tg 1 g ) P1 [VAR ]
unde: kc = 1,1... 1,3 - coeficient de siguran.
Semnele i + corespund situaiei cnd receptorul trebuie s aib un comportament
inductiv, respectiv capacitiv fa de sursa de alimentare.
Ct =

capacitatea total a bateriei de condensatoare:

Qc
2 f g U 2g
-

nc =

[ VAR ]
numrul de secii ale bateriei de condensatoare (buci):

Ct
buci
Cs

unde Cs este capacitatea nominalizat a unei secii.

-

puterea normalizat al bateriei i factorul de putere real:

QC ,n =2 f g ns C s U 2g [ VAR ]
cos 1=

P1

Q
P + Q 1 C ,n
kn

2
1

pierderi de putere activ n bateria de condensatoare:

Pc =QC , n tg [W ]
cu:
tg

- tangenta unghiului de pierderi

tg=2,5 10

- frecvena industrial

tg=(8 15) 103 frecvena medie. Valorile mai mari se refer la frecvenele
mai ridicate.

Capitolul 4
4.1. Indicatori energetici
-

puterea total absorbit de instalaie

Pa=P1 + P Fe + P rs + P C + Pg [W ]
n care:
Prs =0,05 P1 - pierderi de putere pe conductoarele reelei scurte;
P g=

(1g ) P g
- pierderi de putere n sursa de frecvent ridicat.
g

Menionm cu aceast ocazie c n Anexa 2 randamentul total al sursei a fost notat prin
randamentul convertizorului, adic

g=conv

e s=

cu:

e =

P2
randamentul electric al cuptorului;
P1

t =

Pu
Pa

- randamentul termic al cuptorului;

- randamentul total al instalatiei.

consumul specific de energie electric:

durata real de nclzire i topire a arjei:

productivitatea teoretic a instalaiei:

G kg
[ ]
tt h

w r=

Pu
P2

i
[h]
t

w=

i
[kWh /kg]
t

e s=

randamentul instalaiei electromagieti ce:

productivitatea real a instalaiei:

G
[kg/h ]
t cr

t cr=t tr +t p

- durata real a unui ciclu, ore.

4.2. Bilanul energetic al instalaiei

Bilanul energetic, expresie practic - sub forma tabelar sau grafic - a principiului
conservrii energiei, urmrete punerea n eviden a tuturor componentelor utile i de
pierderi ce apar n diversele elemente componente ale instalaiei.

Bilan electroenergetic de proiect Cuptor de inducie cu creuzet de frecven medie

(industrial)
Pentru a topi o cantitate G n [kg] de sortiment de material ............
Intrri

kWh % Ieiri

kWh % kWh % kWh %

Consum util pentru:

- nclzire i topire

Total consum util

Pierderi

Pierderi termice prin:

Energia
electric
absorbit

- perei laterali

- capac

- baz

- radiaie

Total pierderi termice

Pierderi electrice n:
- inductor
- fier circuit magnetic
- conductoare reea scurt
- baterie condensatoare
- surs alimentare
Total pierderi electrice
Total pierderi

Total

Total energie cerut

energie
intrare intrare

n cazul cuptoarelor de inducie cu creuzet, forma primar de energie fiind cea

electric, este necesar s se ntocmeasc numai bilanul electroenergetic orar sau pe ciclu.
n cele ce urmeaz se prezint elementele componente ale bilanului electroenergetic
pe un ciclu complet de funcionare, n urmtoarele ipoteze.
-

pe durata pauzei de ncrcare-descrcare sursa de alimentare se deconecteaz

de la reea;
rcirea cu ap a inductorului, bateriei de condensatoare, etc. se face n circuit
deschis;

se neglijeaz energia consumat pentru bascularea cuptorului.

Cu aceste precizri se pot estima:

-

energia total consumat pe ciclu:

Ea =Eu + E [kWH ]

n care:
EU =Pu t tr

- energia util necesar nclzirii i topirii arjei;

E= E 0+ Ee
-

-pierderi totale de energie.

pierderi de energie termic:

E o= E pl+ Eb + Ec+ Er [kWh]

n care:
E pl =k d pl t cr - pierderi prin pereii laterali;
Eb =k d b t cr - pierderi prin baz;
E c =k d c t tr - pierderi prin capac;
Er =k d r t p - pierderi prin radiaie.

x
FIG. 4.1 Schema bilanului energetic (diagrama Sankey)
-

pierderi de energie electric:

E e = Eind + E Fe + Ers + EC + Eg [kWh ]

n care:


2
( 1) t tr
Eind =( R1 )1

- pierderi n inductor;

E Fe = Pfe t tr

- pierderi n ciclu magnetic;

Ers =0,05 P1 t tr

- pierderi n reeaua scurt;

EC = PC t tr

- pierderi n bateria de condensatoare;

EC = PC t tr

- pierderi n sursa de alimentare.

Rezultatele calculelor se prezint att sub forma tabelar aa cum se arat n tabelul
anterior, ct i grafic (diagrama Sankey - fig. 4.1), baza de raportare fiind energia total
absorbit din reeaua (En).

Capitolul 5
Crearea unui algoritm de calcul pentru un cuptor de inducie cu creuzet
folosind ca material de topit cuprul

Date iniiale:
G=3000

t t =1

f =50

o =40

t =1083

g=1225

greutate cantitii de cupru, [kg];

frecvena de lucru, [Hz];
durata topirii, [ore];
temperatura iniial a materialului, [C];
temperatura de topire a materialului, [C];
temperatura de golire a materialului, [C];
densitatea materialului la temperatura de golire,

[kg/m3];
densitatea materialului la temperatura de referin,

[kg/m3];
rezitivitatea materialului n stare topit, [Om];
reziti vitatea materialului la temperatura de

referin, [Om];
consumul specific de energie electric, [kWh/t];
condiii tehnologice speciale.

t 2=8.3 10

20 cu=8.9 10
t 2=21 108

20, cu =1.75 108

i=215

Rezultatele calculelor vor pune n eviden urmtoarele caracteristici ale instalaiei

proiectate:
d2

- diametrul mediu al creuzetului, [m];

dmin - diametrul minim al bucilor de metal, [m];

- adncimea de ptrundere;

tc

- durata real de topire i durata unei arje, [ore];

hr

- nlimea relativ a meniscului de metal topit [%];

- randamentul termic real;

- randamentul electric real;

- randamentul total al instalaiei;

cos m

- factorul de mediu al instalaiei

w , wr

- productivitatea teoretic i real, [kg/or]

diametrul mediu al creuzetului:

3 4 Gc 2
d 2=
[m]
t 2

unde:

xx=d2/h2 este coeficient de zveltee;

cz=2/3... 3/4-pentru G1000 kg;

durata unui ciclu complet de nclzire (ncrcare - topire - descrcare):

t c =t t +t p [ore]

'

hr =

tp = (0.15... 0,3)tt - durata pauzei

- nlimea relativ a meniscului:
hr
Gi 3 2
=
h 2 0 k r 2 t 2 d 2 h22 't 2 t t

n care: Kr2 = f(x2); pentru: x2 > 10 rezult Kr2 = 1

'

t 2=9,81 t 2

2=503

- greutatea specific a topiturii [N/m3]

t 2
r 2 f g

unde: 2 - adncimea de ptrundere a cmpului electromagnetic n metalul topit [m]

-

= 0.8 este valoarea adoptat

Dac hr > 0,2 calculele se reiau, majornd n prima faz frecven sursei de
-

dimensiunile minime ale bucilor de material ce nc pot fi nclzite

eficient n cuptor:

d min 2800

d min 1400

t 2
( r 2 f g ) [m] pentru K, = 0,85
t 2

( r 2 f g ) [m] pentru Kr = 0,5

unde: Kr i Kx sunt funciile de corecie ale rezistenei i reactanei arjei (figura 3.4).
-

factorul de putere al cuptorului:

cos =( R )1 / ( Z )1 ( R )1 /( X )1

parametri electrici ai inductorului:

( R ) 1 = ( R 1 )1 + R 2 [ ]
-

( X )1=( X 1 )1 + ( X a' ) + x 2 [ ]

(Z )1= (R1 ) + ( X 1 ) []

rezistena i reactana intern a inductorului cu o singur spir (N=l):

(R1)1 =1

d1
K
K r ; (X 1)1 =( R1 )1 x []
1 h1 g
Kr

n care:
K r 1=K x 1=f [d 2 /( 2 2)]dac :[ d 2 / ( 2 2 ) ]<10
K r 1=

sh 2 +sin 2
sh 2 sin 2
K =
ch 2 cos 2 r 1 ch 2 cos 2

dac:

[d 2 / ( 2 2) ]10 i =a 1 / 1 <3
K r1 =K x1 =1

dac: [d 2 / ( 2 2) ]10 i 3

a1- grosimea peretelui evii inductorului orientat spre creuzet, [m];

g - factorul de umplere al inductorului;
g - 0,6... 0,7 pentru inductor cu spira de seciune circular.
-

ptratul raportului de transformare al inductorului cu o singur spir;

aM
a1

( )

1+

[ ]
R2
( L )

aM
a2

( )

unde: - reactana extern a arjei:

L=

0 a2 ' 2
(d )
4 h2 2

cu: d 1 =d t + 1 - diametrul de calcul al inductorului, [m];

d 2 =d 2 2 - diametrul de calcul al arjei, [m];
-

funcia de corecie a inductivitii externe (Anexa 5):

a j=f (d 'j /h j ), cu j=1,2 ;

-

funcie de corecie a inductivitii mutuale (Anexa 6):

'

a M =f (d 1 /h1 ; h1 / h2 )
-

reactana aerului dintre inductor i arj:

'
'
0 a1 ( d 1 ) a2 ( d 2 )
(X ) =

[ ]
4
h1
h2
'
a 1

rezistena i reactana intern a arjei:

R2=t 2

d2
K
K r 2 X 2=R2 x2 []
2 h2
K r2

cu: K r 2 ; K x 2=f [d 2 / 2 2 ]
dac: [d 2 / 2 2 ] 10, atunci
=
P u=
-

K r 2=K x 2=1,

aa cum rezult i din figura 3.4

randamentul termic al cuptorului;

Pu
P2
puterea util a cuptorului:
(Gi)
[W ]
tt
puterea transferat arjei de ctre inductor:

P2=Pu + P0
-

pierderi termice totale:

pl + b +'c + 'r=k d pl +b +

tp
t
c + p r [W ]
tc
tc

P0=k d
unde: k2 = 1,1... 1,2 este coeficient de pierderi termice diverse.
-

pierderi termice prin pereii laterali ai cuptorului:

pl=

cu:

2 h 2( g ind )
[W ]
d1
1 d 12 aa 1
ln
+ ln
c
d2
a d 12 a a
,

- conductivitatea termic a materialului refractar, respectiv a stratului de

azbest, n [W/m- grad], (Anexa 3).

La calculul termenilor
azbest - creuzet

se impune temperatura la suprafaa de separaie

, se determin mrimea

pl

i cu valoarea obinut se recalculeaz

temperatura aleas iniial:

'x =g

pl
d 2 aa
ln 1
[ C ]
2 h2 c
d2

Eroarea de calcul trebuie s satisfac la:

x 'x
x=
100 ( 3 5 )
x
n caz contrar modificndu-se ac ,aa sau natura materialului de construcie a creuzetului.
-

pierderi termice prin capac:

S

1
[ C ]
e A ce
g 0
c=

( a c )j + a
j=1

unde : 0 - temperatura mediului ambiant, [C];

Sj - grosimea stratului j de material din componena capacului [m];

 j - conductivitatea termic a stratului j,; de material din componena capacului

[W/m-grad];
A cj =0,5( A j + A j+1) este aria de calcul a stratului j, limitat de suprafeele finite
ac

- coeficientul complex de schimb de cldur prin convecie i radiaie, [W/m2-

grd]
-

pierderi termice prin baza cuptorului:

S

1
[W ]
e A be
g 0
b=

( a c )j + a
j=1

A ce= A be=0,25 d cor [m ] ariile exteriore ale capacului respectiv bazei

pierderi termice prin radiaie ntre baia de metal topit i mediul

r =0,25 C n rt
rt

T
T

d [W ]
([ 100
100 )]
g

2
2

- gradul redus de nnegrire al metalului topit, numeric egal cu gradul de

integritate al topiturii;
Cn = 5,67 este constanta de radiaie a corpului negru, [W/mz- grad4];
Tg = g + 273; To =0 +273, sunt temperaturile absorbite ale topiturii, respective

mediului ambient, [grad];

d 2 /(h c h2 )
este coeficientul de diafragmare.
=F

randamentul electric al cuptorului;

e =
-

P2
P1
puterea transferat arjei de ctre inductor:

P2=Pu + P0
-

puterea instalaiei:
Gi
P 1=
[kW ]
0 e t t

t =

randamentul total al instalaiei.

Pu
Pa

puterea total absorbit de instalaie

Pa=P1 + P Fe + Prs + PC + P g [W ]

n care:
Prs =0,05 P1 - pierderi de putere pe conductoarele reelei scurte;
P g=

( 1 g ) P g
g

- pierderi de putere n sursa de frecvent ridicat.

n Anexa 2 randamentul total al sursei a fost notat prin randamentul convertizorului, adic
g=conv
-

pierderi de putere activ n bateria de condensatoare:

PC =QC .n tg [W ]
cu:
tg

- tangenta unghiului de pierderi

3

tg=2,5 10

- frecvena industrial

tg=(8 15) 103 - frecvena medie.

-

puterea normalizat al bateriei i factorul de putere real:

P1
cos 1=
2
QC ,n =2 f g ns C s U g [ VAR ]
Q
P21 + Q 1 C ,n
ke

nc =

numrul de secii ale bateriei de condensatoare (buci):

C1
buci
C2

unde Cs este capacitatea nominalizat a unei secii.

-

capacitatea total a bateriei de condensatoare:

C1 =

Qc
2 f g U 2g

[F]

puterea reactiv necesar a fi furnizat de baterie:

QC =k c ( tg 1 g ) P1 [VAR]
unde: kC = 1,1... 1.3 - coeficient de siguran.
-

pierderi totale de putere n circuitul magnetic:

P Fe=k H p s GFe [W ]
-

kH = 1,1... 1,8 este coeficient de pierderi suplimentare datorat neunifermitii capului

magnetic i defectelor de realizare ale circuitului magnetic;

ps = f(f) - pierderi specifice n fier, [W/kg] - (fig. 3.8).
productivitatea teoretic a instalaiei:

w=

G
[ Kg/h]
tt

productivitatea real a instalaiei:

w r=

G
[kg/h ]
t cr

cu: tcr- = ttr + tp - durata real a unui ciclu, ore.

w=
e s=

productivitatea teoretic a instalaiei:

G
[ Kg/h]
tt
consumul specific de energie electric:
i
l

Capitolul 6
6.1.

Determinarea distribuiei densitii de curent n sistemul

inductor - arj prin metoda elementelor finite.

1.1.
1.1.

Procesarea datelor problemei de cmp.

a Formularea problemei

Se consider un cuptor de inducie cu creuzet cu datele nominale de funcionare I = 5250

A, f = 500 Hz, avnd 12 spire. Se determin distribuia densitii de curent n bobinele
inductorului i n baia de cupru.
1.1.

b Tipul problemei de cmp electromagnetic.

Problema analizat a cmpului electromagnetic sinusoidal se alege de tipul axisimetric

(cu simetrie cilindric) sau de tip planar (cu simetrie plan paralel).
1.1.

c Dimensiunile geomatrice ale domeniului de cmp.

Din motive de simetrie geometric se analizeaz jumtate din domeniul real bidimensional al
cmpului ectromagnetic armonic.
Dimensiunile geometrice sunt precizate n figura 6.1.

Coordonatele punctelor (vrfurilor) [cm] semnificative ale desenului din figura de mai
sus n funcie de axele Y i X sunt urmtoarele:
Pentru spire:
Spira 1: A(48 10,)

Spira2: A(48 20,5)

Spira 3: A(48 30,5)

B(52,2 10,5)

B(52,2 20,5)

B(52,2 30,5)

C(52,2 17,5)

C(52,2 27,5)

C(52,2 37,5)

D(48

D(48

D(48

17,5)

27,5)

37,5)

E(48,6 11,1)

E(48,6 21,1)

E(48,6 31,1)

F(51,6 11,1)

F(51,6

21,1)

F(51,6 31,1)

G(51,6 16,9)

G(51,6 26,9)

G(51,6 36,9)

H(48,6 16,9)

H(48,6 26,9)

H(48,6 36,9)

Spira 4: A(48 40,5)

Spira5: A(48 50,5)

Spira 6: A(48 60,5)

B(52,2 40,5)

B(52,2 50,5)

B(52,2 60,5)

C(52,2 47,5)

C(52,2 27,5)

C(52,2

D(48

D(48

D(48

47,5)

57,5)

67,5)
67,5)

E(48,6 41,1)

E(48,6 51,1)

E(48,6 61,1)

F(51,6 41,1)

F(51,6

51,1)

F(51,6

61,1)

G(51,6 46,9)

G(51,6 56,9)

G(51,6

66,9)

H(48,6 46,9)

H(48,6 56,9)

H(48,6

66,9)

Spira 7: A( 48 70,5)

Spira 8: A(48 80,5)

Spira 9: A(48

90,5)

B(52,2 70,5)

B(52,2 80,5)

B(52,2 905)

C(52,2 77,5)

C(52,2 87,5)

C(52,2 97,5)

D(48

D(48

D(48

77,5)

87,5)

97,5)

E(48,6 71,1)

E(48,6

81,1)

E(48,6 91,1)

F(51,6 71,1)

F(51,6

81,1)

F(51,6

91,1)

G(51,6 76,9)

G(51,6 86,9)

G(51,6

96,9)

H(48,6 76,9)

H(48,6 86,9)

H(48,6

96,9)

Spira 10: A(48 100,5)

Spira 11: A(48 110,5)

Spira 12: A(48 120,5)

B(52,2 100,5)

B(52,2

110,5)

B(52,2

120,5)

C(52,2

C(52,2

117,5)

C(52,2

127,5)

D(48

117,5)

D(48

127,5)

D(48

107,5)
107,5)

E(48,6

101,1)

E(48,6

111,1)

E(48,6

121,1)

F(51,6

101,1)

F(51,6

111,1)

F(51,6

121,1)

G(51,6

106,9)

G(51,6

116,9)

G(51,6

126,9)

H(48,6 106,9)

H(48,6

116,9)

H(48,6

126,9)

Pentru cruzet:

Pentru frontier:

M(0 142,4)

H(0 163,4)

N(35 142,4)

I(69,6 163,4)

O(45,5 142,4)

J(69

P(48

142,4)

U(114,4 0)
V(114,4 21)
R(0

21)

S(45,5

0)

T(48

0)

Q(35

21)

0)

1.1.d Constantele de material:

Cu =1,7 108 , r =1

Cupru

r =1

Izolaie

Beton refractar
Baie cupru
Ap

r =1

Aer

r =1

1.1.

r =1

r =1

e Peste tot se adopt condiia Dirichlet omogen pentru poenial magnetic vector
(A=0).

6.2.

Rezolvarea problemei de cmp i procesarea soluiei numerice.

Programul de calcul Q-Field discretizeaz domeniul de cmp n elemente finite

triunghiulare de ordinul nti i asociaz fiecrui nod al reelei un potenial magnetic.
Procesarea soluiei numerice se realizeaz n diferite moduri alese de operator i
implementate de programul de calcul.
n lucrarea de licen am optat pentru urmtoarele modaliti de procesare prezentate
mai jos:
a)

Reeaua de discretizare cu elemente finite a domeniului de cmp n N =

1264 noduri prezentate n figura urmtoare:

X
Figura 6.2 Reeaua de discretizare cu elemente finite

algebrice verificate de potenialele nodurilor reelei din care se scad potenialele

n
n

Concluzii
Calculul numeric al distribuiei densitii de curent n sistemul inductor - arj pune n
eviden urmtoarele aspecte:
-

densitatea curentului n inductor se distribuie cu valori ridicate nspre creuzet m

conformitate cu efectul de bucla luat m considerare i la calculul analitic de

proiectare.
densitatea curentului n arj se distribuie cu valori ridicate nspre inductor n acord cu
efectul de refulare a curentului indus la frecvene ridicate ale tensiunii de alimentare a

inductorului.
de asemenea, se observ valori semnificative ale densitii de curent n axa
creuzetului, nct se poate afirma c topirea metalului se face att de la peretele
creuzetului ct i de la axa acestuia.

Calculul distribuiei densitii de curent n sistemul inductor - arj este o etap a analizei
fenomenelor electrotermice care se desfaoar n creuzetul de topire prin inducie

Capitolul 7
Analiza economic a echipamentului proiectat
7.1.

Calcularea costului produsului finit

Costul de producie cunoate mai multe definiii dar cea mai larg utilizare a costului de
producie este expresia monetar a consumului de factori de producie pentru binerea unui
bun sau serviciu.
ntre noiunea de cost i cea de cheltuieli exist unele deosebiri, deoarece cheltuielile sunt
elemente componente ale costului pe de o parte, iar pe de alt parte reprezint costuri
delimitate.
Pentru obinerea produsului finit se realizeaz mai multe categorii de cheltuieli:
-

Cheltuieli materiale:
n categoria acestora sunt incluse urmtoarele cheltuieli: materii prime i materiale,
ambalaje, transportul mrfurilor, combustibil, energie, reparaii, lucrri i servicii

executate de teri.
Cheltuieli cu munca vie dmtre care:
Salarii
contrubuii pentru asigurri sociale (CAS)
contribuii pentru ajutorul de omaj.
Cheltuieli pe cldiri, taxe i alte cheltuieli, din care:
impozite, taxe

dobnzi
indemnizaii pentru deplasri i detari
prime de asigurare
expertize contabile.
Cheltuieli negenerate de ciclul de producie:
cheltuieli pentru prevenirea calamitilor naturale
pentru pstrarea echilibrului ecologic.

n cadrul relaiei cost i pre, costul de producie oglindete doar o parte a preului de
vnzare.
Cheltuieli pentru realizarea unui produs se fac nc de la conceperea produsului la
compartimentul cercetare - dezvoltare, n acestea fiind cuprinse urmtoarele:
-

cheltuieli pentru proiectul de execuie ce conine: ansamblul desenelor de execuie,

desenele subansamblelor i reperelor componente

cheltuieli pentru proiectul tehnologic ce conine: fia tehnologic, lista SDV- urilor.
list manoper, list materiale, instruciuni tehnologice specifice eventualelor
cooperri.

tiindu-se faptul c raportul pre - calitate este un indicator important pentru consumatorii
produsului realizat se urmrete obinerea unui produs ieftin i de calitate.
Acestea se pot obine printr-o bun gestionare a materialelor necesare fabricaiei ct i
prin implementarea de utilaje performante. Prin aceste dou aciuni se pot obine pierderi mai
mici de materiale exprimate printr-un numr mic de rebuturi i de micorare a consumurilor
energetice n procesul de fabricaie i probe.
Eficina fabricaiei este caracterizat de:
-

costuri reduse (materiale, energie, mn de lucru)

calitate ridicat
grad de tipizare.

Adaosul comercial constitue un element al preului cu amnuntul care are ca destineie

economic acoperirea cheltuielilor de circulaie i asigurarea unui profit societilor de
comer reprezentnd principala surs de venit pentru societile din sfera de circulaie a
mrfurilor.
Recuperarea investiiilor fcute n cldiri, echipamente, utilaje,elemente denumite
mijloace fixe se realizeaz prin amortizare.
Aadar amortizmentele apar cu o micorare a valorii bunurilor destinate s deserveasc
activitatea ntreprinderilor pe o perioad mai mare de un an, care se consum treptat.
Agenii economici din ara noastr sunt obligai s amortizeze mijloacele fixe portivit
prevederilor legale utiliznd unul din urmtoarele regimuri de amortizare:

amortizare liniar
amortizare degresiv
amortizare accelerat.

Cel mai utilizat tip de amortizare ce se aplic cu preponderen n toate ramurile

economice este amortizarea liniar.
Determinarea normei de amortizare liniar se face astfel:
N a=

1
100
Dn

n care:
Na reprezint norma de amortizare
Dn reprezint durata de funcionare.
O parte din aceasta se regsete n costul de fabricaie al fiecrui produs realizat de
ntreprindere.
Dup cum se observ n formarea preurilor efectul de baz l constitue costurile de
producie la care se adaug conform schemei celorlalte eleme obinerea preului cu
amnuntul.

X
Figura 7.1.

Modul de formare al preului de vnzare

7.2. Estimarea preului de livrare pentru elementele componente

cuptorului de inducie cu creuzet

7.2.1. Valoarea materialelor
n tabelul de mai jos este prezentat calculul preului de cost al pieselor i materialelor
componente ale cuptorului
Pentru realizarea cuptorului, s-au efectuat urmtoarele cheltuieli:
a) Cheltuieli cu materialele i piesele componente conform listei:
a1) Piese

Nr.

Denumire material sau piese

Buc.
1.
Carcas
2.
Inductor

3.
Creuzet
4.
Mecanizm de basculare
5.
Conducte de alimentare
6.
Ecran magnetic
7.
Cabluri de alimentare
8.
Jgheab de golire
9.
Lagre de basculare

Nr.
Buc
i-f
1
2
3

Cantitate Pre
Denumire material
pies
[buc] sau[lei]

Cantitate

1
Beton refractar
1
Azbest
1
Ciment refractar
1
1
1
a2)
Materiale

7.2.2 Valoarea manoperei

Costul manoperei include activitatea de cercetare i proiectare a produsului, proiectarea
tehnologic, execuia produsului i ncercrile de tip i lot.Se estimeaz c proiectul va
permite execuia, far modificri majore n documentaie.
Prin urmare, preul manoperei calculat devine, dup cum urmeaz:
Etap de realizare
Cercetare aplicativ i proiect de
Proiectare
ezecuie tehnologic
Execuie produs
ncercri de tip
ncercri de lot

Timp(h)
500
100
100
40
8

Nr. de buc. produs

100
100
1
100
1

Manopera, exprim n uniti de timp (ore convenionale) corespunztoare unui singur

produs de:
M=

500 100
40
+
+ 100+
+8=114,4 ore
100 100
100
Pentru un salariu net de 500 lei la ceea ce corespunde unui salariu brut de 675 lei,

preul orar al manoperei este:

Pre
[lei]

Sal.Brut/ore pe lun = 675/168 = 4.02 lei/h

-

rezult costul manoperei corespunztoare unui singur produs este de:

4,02*114,0 =459.6 lei

Calculul preului de producie pentru un produs finit are n vedere costul materiilor
prime i materialelor, costul manoperei i respectiv cheltuielile comune ale seciei, dup cum
urmeaz:

0
I
1.1

1.2.

n
III

Articol de circulaie
1
Cheltuieli directe - total (1.1 +2)
Cheltuieli de personal, din care
1.1. Cheltuieli cu salariile
1.2. Contribuii din care (a + b + c + d)
a. CAS (22% din 1.1)
b. CASS (7% din 1.1)
c. omaj (3% din 1.1)
d. Fond asigurare accidente (0,5% din 1.1)
Cheltuieli materiale, din care: (a +b)
a. Materii prime
b. materiale consumabile
Cheltuieli indirecte, regie (20% din 1.1)
Total tarif I+ 11

Totai (lei/buc)
2

575,8

Preul obinut este ntru - totul competitiv, el reprezentnd numai circa preul unui
produs similar pe piaa european.

Metalul sau

p-10~8 [Q-tm]

e[c]

;/-103 \jcgl m13 j

aliajul

c=m

Cl

[kjikg-grd]
ot

P20 p(e,=es)

y20 r { 0 t = e )

i
[kWM]

Alam L68

940

1200

7,0

38,5

8,6

8,0

0,389+9,09

184,2 187

Alam L62

905

1070

6,8

40.0

8,5

7,8

105-#
0,389+9,04

148,6

Aliaj Cu-Ni

1130

1400

3,0

58,0

8,6

8,0

105-0
0,389+8,37

196,8 293

Alpaca
Aluminiul]!!!^

1180
658

1360
700

3.0
2,9

55,0
24,0

8,6
2,7

8,0
2,4

-105 -0
1,03+32,66

230
386,9 290

Bronz [Bz]

920

1100

6,5

62...70

8,9

7,8'

io5 -e
0,387+10,5

144,4

Bronz-Aluminiu 970

1150

6,0

40,0

8,5

7,8

IO5-<9
0.461

212

Bronz-Cositor

1100

1260

6,8

50,0

8,5

7,8

la+20C
0,377

198

Bronz magnetic 1120

Bronz fosforos 1060

1280
1295

6.5
8,5

42,0
35,0

8,5
8,8

7,8
8,2

la+20C
0,360

190
187

Cupru [Cu]

1083

1225

1,7

21,0

8,9

8,3

la+20C
0,435+10,05 175,8 215

Duraluminiu

658

700

5
4,9

28,0

2,8

2,5

IO5 -0
1,03+32,66

406,1

Font [Fo]

1200

1450

5
52.

125,0

7,6

7,2

IO5 -0
0,54

355

Magneziu [Mg] 661

750

04,6

31,2

1,7

1,74

la+20C
1,034

209

325

Nichel [Ni]

1452

1600

10

108,5

48,3

8,9

la+20C
0,452

293

330

Oel [OL]

1520

1650

...1
10, 136,6

7,8

7,2

la+20C
0,486

396

Plumb [Pb]

327

400

0
21,

55,5

11,

10,8

la+20C
0,130

23,8

Tomac [T8Q]

1000

1160

0
5,1

35,5

3
8,6

8,0

la+20C
0,391+8,58

163,3

Tombac [T90]

1045

1225

4,2

28,0

8,8

8,2

IO5 -9
0,391+8,16

206
171,8 206

lO5-0

Tombac [T95]

1075

1190

2,8

23,2

8,8

8,2

0,392+7,75

175,8

Zinc [Zn]

419

500

5
6,0

35,0

6,9

6,5

IO5 -0
0,388

111,3 89

la+20C

Bibliografie
N. Golovanov, I.ora, Electrotermie i electrotehnologii, Ed. Tehnic Bucureti, 1997
S Dan Ioachim, Radu Pentiuc, Proiectarea cuptoarelor de inducie cu creuzet, Suceava,
1997
S C. Mocanu, Teoria cmpului electromagnetic, Ed. didactic i pedagogic Bucureti,
1981
S S. Pasre, Modelarea numeric a cmpului electromagnetic, Not de curs, Universitatea
din Craiova S I. ora, Utilizri ale energiei electrice, Ed.Falca Timioara, 1984 S D. Coma,
Instalaii electrotermice industriale, Ed. Tehnic Bucureti, 1986 S G. Ionescu, Indicatori
de calitate a energiei electrice i propuneri de nivele limit admise, n: Energetic nr. 5 Seria
B. 1994 S V. Fireeanu, Procesarea electromagnetic a materialelor, Ed. Politehnic
Bucureti, 1995
S D. Coma, Pantelimon Lucia, ElectrotermieE.D.P. Bucureti, 1997