Universidade Estcio de S

Campos Centro I
Curso de Ps Graduao
Engenharia de Petrleo e Gs 2105

Integrao de um Ciclo Rankine Orgnico para

produo de eletricidade em Refinarias de Petrleo

Autor: Juan Carlos Valdez Loaiza

Orientadora: Prof. Doutora Karina Garcia Montalvane
Rio de Janeiro RJ
Agosto/2013

Universidade Estcio de S
Campos Centro I
Curso de Ps Graduao
Engenharia de Petrleo e Gs

Juan Carlos Valdez Loaiza

Integrao de um Ciclo Rankine Orgnico para produo de

eletricidade em Refinarias de Petrleo

Rio de Janeiro RJ

2013

JUAN CARLOS VALDEZ LOAIZA

Integrao de um Ciclo Rankine Orgnico para

produo de eletricidade em Refinarias de Petrleo

Trabalho de Concluso de Curso apresentada como

requisito parcial para obteno do Ttulo de
Especialista em Engenharia de Petrleo e Gs pelo
Curso de Ps Graduao em Engenharia de Petrleo e
Gs da Universidade Estcio de S,

Orientadora: Prof. Doutora. KARINA GARCIA MONTALVANE

Rio de Janeiro RJ

5
2013

DEDICATRIA

Dedico esta monografia a Minha Me e Minha

Irm, sempre me apoiando em minhas decises de
continuar procurando uma melhor qualidade na
minha vida profissional e pessoal.

AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus, pois sem ele eu no teria foras para

essa longa jornada, agradeo a meus professores e aos
amigos que fiz durante minha estncia no Brasil.

Resumo

O aproveitamento do calor presente nas correntes de refino possvel, utilizando tcnicas amplamente
utilizadas na indstria e nas usinas trmicas para gerao de eletricidade. Esta energia, sob a forma de
calor, inerente a todo processo de refino j que, na etapa de destilao, o petrleo aquecido e os
produtos obtidos saem relativamente baixa temperatura (T < 350 C). Uma vez que muitas correntes
de refino apresentam temperatura da ordem de 150 C aps as baterias de trocadores de calor tem-se
nas refinarias um grande potencial de aproveitamento de calor que atravs da aplicao de ciclos
termodinmicos utilizando fluidos trmicos acordes as temperaturas de rejeito poderiam gerar
eletricidade. Estes ciclos termodinmicos onde se utiliza calor de rejeito como fonte de calor a baixa
temperatura so conhecidos como Ciclos Rankine Orgnico ou ORC, neste trabalho se fez uma
simulao em regime permanente para mostrar o potencial da aplicao deste tipo de processo para
aumentar a eficincia energtica dentro das refinarias de petrleo sem grandes modificaes nem
interferncia dos processos de refino. Dentre os processos de refino, destaca-se o processo de
destilao atmosfrica, que por ser o primeiro processo de refino apresenta diversos produtos, em
grandes quantidades, rejeitando calor, mas tambm cabe a combinao de diferentes fontes de calor de
produtos ou rejeitos do refino a diferentes temperaturas.

10

Sumrio

1. Introduo

1.1 Objetivo Geral

1.2 Objetivos Especficos

2. Reviso Bibliogrfica

2.1 Cogerao

2.1.1Vantagens da cogerao

2.1.2 Aplicabilidade do ponto de vista tcnico

2.2 Aplicaes na indstria do Petrleo, Petroqumica e Qumica

2.2.1 Tecnologia

2.3. O Ciclo Rankine Orgnico

2.3.1 Funcionamento do Ciclo Rankine Orgnico

10

2.3.2 Fluidos de Trabalho

12

2.3.3 Seleo do Fluido Orgnico

13

2.3.4 Aplicao do Ciclo Rankine Orgnico

14

3. Modelo Matemtico do Ciclo Rankine Orgnico.

15

3.1 Evaporador

15

3.2Turbina

18

3.3 Condensador

18

3.4 Bomba

19

11

3.5 Fontes de Calor:Unidade de Craqueamento Cataltico da REPLAN

20

4. Mtodo de soluo.

23

4.1 Dados de entrada.

23

4.2 Dados de entrada gerais no programa

23

4.4 Plataforma computacional

24

4.5 Desenvolvimento do Cdigo.

26

4.6 Estrutura do programa.

26

5. Resultados

28

5.1 Dados de entrada

28

5.2 Simulao do Ciclo de Refrigerao

29

6. Concluses

32

7 Recomendaes para trabalhos futuros

34

Referncias Bibliogrficas

12

Lista de Figuras

Figura 1.1: Media anual do preo do petrleo at 2011, (Brent ou equivalente).

Figura 2.1: Relao Custos Benefcios de um Sistema de Cogerao.

Figura 2.2: Instalaes tpicas de aplicaes de Cogerao.

Figura 2.3: Cogerao com Ciclo Rankine Convencional.

Figura 2.4: Cogerao com turbina ou motor.

Figura 2.5: Cogerao com Ciclo combinado para consumidores com baixo consumo
de vapor.

Figura 2.6: Comparao entre gua e um fluido orgnico para uma fonte a mesma
temperatura.

Figura 2.7:Ciclo Rankine Orgnico Bsico Terico.

10

Figuras: 2.8a Ciclo Rankine Orgnico com regenerao mida (acima) e 2.6b
Ciclo Rankine Orgnico com renegerao seca (abaixo).

11

Figura 3.1: Esquema de um Ciclo Rankine Orgnico Bsico Terico.

13

Figura 3.2- Perfil de temperaturas do trocador recuperador de calor a contracorrente.

16

Figura 3.3: Representao esquemtica das correntes de processo, na etapa pr-reator,

da Unidade de Craqueamento Cataltico da REPLAN.

20

Figura 4.1: Tela principal do programa EES utilizado na Monografia

24

Figura 4.2: Interpretao grfica do Mtodo de Newton-Raphson

26

Figura 5.1: Ciclo Rankine Orgnico gerado no programa EES.

29

Figura 5.2: Variao da Eficincia do Ciclo com a presso na sada da bomba.

30

Figura 5.2: Variao da Eficincia do Ciclo com temperatura do fluido secundrio.

31

13

Lista de Tabelas
Tabela 2.1: Caractersticas termodinmicas dos fluidos refrigerantes candidatos
para serem usado no ORC.

14

Tabela 3.1: Dados trmicos do processo de pr-aquecimento de gasleo fornecido pela

REPLAN.

20

1. Introduo
Desde a crise do petrleo deflagrada na dcada de 70, os gastos energticos tm sido
um foco de atuao intensa na indstria do petrleo a nvel mundial, atravs de estudos e
anlises no aumento da eficincia energtica dos processos e na reduo de gastos relativos a
utilidades industriais. Mais recentemente, a busca pela racionalizao do consumo de energia
ganhou um impulso adicional em funo da crescente preocupao ambiental em relao
reduo das emisses de carbono para a atmosfera. (Costa et al., 2007)

Figura 1.1: Media anual do preo do petrleo at 2011, (Brent ou equivalente).

Fonte: British Petroleum, Reviso estadstica da energia no mundo 2012.

A reduo do consumo de combustveis fsseis e a minimizao da emisso de

poluentes para a atmosfera so temas abordados nos principais fruns ambientais. Esta
emisso de gases responsvel pelo efeito estufa, pela chuva cida, pela inverso trmica e
outros impactos ambientais que tem sido o foco das discusses envolvendo o aquecimento
global e as mudanas climticas. J se sabe que estes so fatores limitantes ao crescimento
econmico. (Teixeira, 2008).
Um dos maiores desafios do sculo encontrar caminhos para aumentar a oferta de
energia, reduzindo os efeitos no clima. No caso das refinarias de petrleo, este desafio tornase ainda maior porque necessrio tambm investir em unidades para melhorar a qualidade
dos produtos sem necessariamente aumentar a produo (Rodrigues, 2010).

O refino do petrleo um tema que instiga engenheiros, economistas e pesquisadores,

que trabalham na rea de energia e meio ambiente. Um grande usurio de energia final e gua,
um produtor de vrios produtos finais energticos e no energticos, um complexo industrial
capital e tecnolgico-intensivo, no poderia seno ser uma refinaria. (Dias, 2010).
O futuro tecnolgico do refino dever envolver no apenas o desenvolvimento de
catalisadores e de processos menos energo-intensivos, mas tambm a prpria transformao
da refinaria num complexo energtico, que abranja no apenas as atividades do refino de
petrleo, mas tambm a gerao de energia (Dias, 2010). O progressivo aumento dos preos
dos combustveis, a necessidade de aproveitar o calor de diversos processos industriais e a
cada vez mais rigorosas regulaes medioambientais tem criado a necessidade de utilizar o
calor residual ate seu mximo potencial (Costa et al., 2007).
O aproveitamento do calor presente nas correntes de refino possvel, utilizando
tcnicas amplamente utilizadas na indstria e nas usinas trmicas para gerao de eletricidade.
A integrao energtica e a recuperao de calor em refinarias a principal opo para
reduo do seu autoconsumo de combustveis no curto prazo. Plantas qumicas no Brasil e no
mundo j adotam tcnicas de integrao energtica com xito. Especialmente para refinarias,
importantes diferenas de temperatura entre correntes frias e quentes indicam a possibilidade
de integrao energtica, reduzindo a necessidade de aporte externo de calor ou frio. (Dias,
2010).
Usar a energia de forma eficiente uma questo fundamental no s para uma
refinaria, mas tambm para as empresas que esto preocupadas em melhorar seu desempenho.
1.1 Objetivo Geral
O presente trabalho tem como objetivo estudar, mediante simulao numrica em
regime permanente, as possveis vantagens da utilizao do calor residual de baixa
temperatura contido nas correntes finais dos processos de refino para a gerao de
eletricidade.
1.2 Objetivos Especficos

a. Modelagem matemtica dos componentes necessrios para gerao de eletricidade, a

partir dos dados caractersticos dos componentes e das condies de operao.
b. Especificao das correntes potencialmente aproveitveis.
c. Utilizao de correlaes disponveis na literatura para determinar as propriedades
termofsicas dos fluidos a ser estudados.

2. Reviso Bibliogrfica
Alm das vantagens inerentes que a utilizao eficiente da energia traz s indstrias,
como maior competitividade, existe atualmente um ambiente promissor, seja pela dinmica do
setor energtico, seja pelas mudanas institucionais, a configurar uma gama de oportunidades
para que o uso racional da energia seja buscado de forma integrada.
No caso das refinarias, considerando o contexto j descrito, o campo para aplicao e
desenvolvimento de novas tecnologias relacionadas com o uso racional de energia amplo.
Neste sentido, sero agora descritas metodologias para a reduo de perdas em refinarias,
abordando os aspectos tcnicos pertinentes, dando nfases nos Ciclos Rankine Orgnicos
amplamente utilizados na indstria para recuperao de calor em baixas temperaturas.
2.1 Cogerao
Apesar dos enormes investimentos do setor eltrico na infraestrutura de suprimento,
sempre se verificou a busca pela autossuficincia por alguns consumidores de eletricidade. H
indstrias que possuem subprodutos combustveis de baixo valor, ou poluentes, e que
aproveitam tudo o que podem ao extrair-lhes a energia. o caso do bagao de cana no setor
de acar e lcool, do licor negro no de papel e celulose, do resduo de asfalto no refino de
petrleo, etc. (Paternam, 2005).
A gerao de energia eltrica quando encontrada junto aos centros de carga ou dentro
dos prprios, como o caso da autoproduo, conhecida como gerao distribuda, s se
tornou competitiva com a concentrao em grandes usinas, na medida em que a tecnologia se
desenvolveu no sentido de aumentar a eficincia das mquinas acionadoras dos geradores
eltricos (Cobas, 2001).
A cogerao uma soluo de engenharia, aplicvel para determinados usurios de
energia, que pode, em condies que mostraremos a seguir, viabilizar economicamente a
autoproduo de energia. Melhor definida na lngua inglesa como CHP (combined heat and
power), a cogerao usualmente entendida como a gerao simultnea, e combinada, de
energia trmica e energia eltrica ou mecnica, a partir de uma mesma fonte (Paterman,
2005). A vantagem principal, e inicial, o maior aproveitamento da energia contida na fonte,
reduzindo consideravelmente os custos de produo da energia nas duas formas citadas.

2.1.1Vantagens da cogerao
A cogerao apresenta diversos aspectos que atraem as empresas para esta alternativa.
A primeira que vem tona quanto reduo de custos operacionais. Em muitas empresas a
participao do custo de energia no custo final do produto pode ser muito grande e a
possibilidade de aumentar a eficincia no aproveitamento da energia adquirida sempre
atraente. Outro ponto de grande importncia est na confiabilidade.
Um sistema de cogerao , na prtica, um sistema de autoproduo de energia
eltrica, obtida de equipamentos reconhecidamente confiveis e de combustveis cujo
fornecimento no est to sujeito aos tipos de interrupes que, em certos lugares, ocorrem no
suprimento de energia eltrica. No momento atual em que o setor eltrico sofre os efeitos de
um perodo de poucos investimentos na gerao e na transmisso e, portanto, com tendncias
de dficit de gerao e problemas de transporte, a cogerao, como gerao distribuda, se
apresenta com grande atratividade tanto para os consumidores quanto para a sociedade em
geral.

No esquema seguinte podemos ver uma relao entre as tecnologias convencionais e

os sistemas de cogerao. Neste reparamos que um sistema de cogerao induz uma reduo
de custos, bem como um aproveitamento maior de energia trmica e energia eltrica.

Figura 2.1: Relao Custos Benefcios de um Sistema de Cogerao.

Fonte: Graa e Gonalves (1999).

2.1.2 Aplicabilidade do ponto de vista tcnico

Em princpio, a cogerao aplicvel a qualquer instalao na qual se necessita das
duas formas de energia citadas anteriormente: energia eltrica e energia trmica (Paterman,
2005). A demanda trmica pode ser calor direto (sopro quente), vapor, gua quente, leo
quente e refrigerao. Para a alternativa de cogerao encontrar aspectos que a viabilizem
tecnicamente conveniente que o cliente tenha demanda de energia trmica (vapor, calor ou
frio) pelo menos duas vezes maior do que a equivalente de energia eltrica. Essa relao pode
mudar um pouco mais, por exemplo, uma fbrica que consome cerca de 5 MW de energia
eltrica e cerca de 15 toneladas por hora de vapor estaria numa posio muito favorvel para
adotar cogerao. Isso ocorre porque a relao entre energia eltrica e energia trmica geradas
via turbina ou motor se mantm aproximadamente constante e elas precisam ser aproveitadas
ao mximo para garantir a alta eficincia do sistema.
2.2 Aplicaes na indstria do Petrleo, Petroqumica e Qumica
Esse tipo de indstria se caracteriza por processos em que h grande demanda de
energia trmica na forma de vapor, para acionamento por turbinas, ou para aquecimento ou
ainda para introduo direta no processo, e tambm grande demanda de energia eltrica para
acionamento de bombas, compressores, sopradores etc. O que encontramos normalmente
nessas plantas a cogerao aplicada na forma de gerao inicial de vapor de alta presso
utilizado para gerar energia eltrica atravs de turbinas a vapor, e o vapor para o processo
pode ser ou das turbinas de contrapresso ou de turbinas de condensao com extrao.

Figura 2.2: Instalaes tpicas de aplicaes de Cogerao.

Fonte: Paterman (2005).

2.2.1 Tecnologia
As plantas de cogerao mais comuns (utilizadas na indstria do petrleo,
petroqumica e qumica) so concebidas com caldeira e turbina a vapor, utilizando o ciclo
termodinmico de Rankine. Na figura 2.3 o combustvel, fonte de toda a energia produzida
pela planta, introduzido para queima numa caldeira e o vapor gerado, de alta presso,
levado a uma turbina a vapor, de contrapresso ou de condensao com extrao, que aciona o
gerador eltrico.

Figura 2.3: Cogerao com Ciclo Rankine Convencional.

Fonte: Paterman (2005).

Por outro lado, o projeto conceitual que apresenta mais eficincia o da turbina ou
motor a gs associados a uma caldeira de recuperao.

Figura 2.4: Cogerao com turbina ou motor.

Fonte: Paterman (2005).

Figura 2.5: Cogerao com Ciclo combinado para consumidores com baixo consumo de vapor.
Fonte: Paterman (2005).

Outro fator que deve ser levado em conta na avaliao tcnica da aplicabilidade de um
sistema de cogerao a temperatura do sopro quente a ser aproveitado. Se a opo for a
configurao em que se gera inicialmente energia eltrica por um acionador a combusto, a
temperatura dos gases exaustos pode chegar a 450 C, no caso de motores, ou a 550 C no
caso das turbinas. Para estes casos de baixas temperaturas, neste trabalho proposta a
utilizao de Ciclos Rankine Orgnicos ou simplesmente ORC, descritos no seguinte item.

2.3 O Ciclo Rankine Orgnico

O Ciclo Rankine Orgnico (ORC) um dos caminhos seguidos para melhorar o
rendimento trmico dos ciclos de trabalho e o aproveitamento de fontes de calor a baixa
temperatura (Bosqued e Paracuellos, 2010). Em esta situao o ORC um sistema capaz de
conseguir produzir trabalho til a partir de energias termicamente baixas. O ciclo Rankine
Orgnico foi proposto faz j muitas dcadas, mas no foi at os anos 70, com a crise do
petrleo, quando comeou a pesquisar-se e procurar aplicaes para instalaes e
equipamento reais.

Um sistema ORC um ciclo Rankine que funciona com um fluido orgnico em lugar
de gua. Estes ciclos caracterizam-se porque os fluidos de trabalho tem baixa entalpia de
vaporizao, que os faz idneos para aproveitar fontes de calor a baixa temperatura. Outra
vantagem que o ciclo adapta-se melhor fonte de calor que a gua, graas a sua menor
entalpia de vaporizao, e isto permite ajustar-se melhor ao perfil de resfriamento da fonte de
calor, como se observa na figura 2.6:

Figura 2.6: Calor relativo trocado entre o gs de exausto de uma turbina a gs e o fluido de trabalho do
ciclo Rankine, para vapor e fluido orgnico.
Fonte: Bosqued e PAracuello (2010).

Este sistema muito verstil, j que serve para aproveitar energias de orgenes
dispares, sem consumo de combustvel adicional sempre e quando estas fontes de temperatura
estejam entre 70 a 400C, como a energia residual de origem industrial (entre eles as
refinarias de petrleo), geotrmico, solar, gases de escapamento e tambm podem funcionar
em ciclos de cogerao com um ciclo de gs.
Estas caractersticas favorecem o rendimento final do ORC frente a um de vapor a
baixas temperaturas, como demostrado por Nguyen et al., (2001) e Chacartegui et al.,
(2009).

10

2.3.1 Funcionamento do Ciclo Rankine Orgnico

O Ciclo Rankine Orgnico trabalha de forma idntica ao ciclo Rankine convencional,
Basicamente existem duas configuraes, o ORC bsico e o ORC regenerativo, e do
regenerativo tem duas subclassificaes, regenerativo seco e regenerativo mido, como se
mostra nas figuras 2.5, 2,6 e 2,7.

Figura 2.7: Ciclo Rankine Orgnico Bsico Terico.

Fonte: Bosqued e PAracuello (2010).

O ORC bsico terico, esta composto de somente quatro equipamentos, o expansor ou

turbina, condensador, a bomba e o evaporador. usado quando em pequenas instalaes,
quando o custo do regenerador no compensa seu custo.

Segundo Mago et al., (2008), existem dois possveis casos de ORC regenerativo,
regenerao mida (figura 2,6) e renegerao seca (figura 2,7) a diferena radica na
temperatura de sada da turbina e temperatura na entrada do condensador.

11

Figur
as: 2.8a Ciclo Rankine Orgnico com regenerao mida (acima) e 2.6b Ciclo Rankine Orgnico com
renegerao seca (abaixo).
Fonte: Mago et al (2008).

Por ser a eficincia energtica um dos principais conceitos explorados nesta

monografia cabe aqui incluir a definio dada por Amparo (2008) que resume a definio
amplamente aceita na literatura tcnica: A eficincia energtica uma relao entre a energia
efetivamente til e a energia transferida a um sistema. A eficincia energtica tambm pode
ser melhorada unindo sistemas separados e criando sistemas integrados. As integraes de
sistemas so benficas em situaes em que as sadas de processo, as perdas, ou os resduos
no podem ser usados naquele mesmo processo, mas sim como insumo em outros processos
(Rossi, 1995).
Por integrao energtica, pode-se entender o conjunto de modificaes que se fazem
necessrias em um determinado processo, visando ao melhor aproveitamento de seus
potenciais trmicos (Rossi, 1995). Segundo este mesmo autor, o aumento do preo dos
combustveis, a necessidade de aproveitar o calor de diversos processos industriais e as cada
vez mais rigorosas regulaes ambientais, tem criado a necessidade de aproveitar o calor
residual de sistemas energticos que permitam:
Reduzir o consumo de combustveis tradicionais.
Recuperar o calor residual por segurana e economia.
Eliminar sobprodutos de processos industriais.
Isto serve como motivao para os desenhos e aplicaes de equipamentos geradores
de vapor.

12

2.3.2 Fluidos de Trabalho

Os fluidos de trabalho podem ser classificados em trs grupos, conforme suas curvas
tpicas de saturao do vapor, que podem ser vistas nos diagramas T-s (temperatura-entropia)
mostrados na Figura 2.9:
a) Fluidos secos, como o n-pentano, benzeno e tolueno, apresentam derivada positiva
em sua curva caracterstica;
b) Fluidos midos, como a gua e amnia, apresentam derivada negativa em sua curva
caracterstica;
c) Fluidos isentrpicos, como a triclorofluormetano (R111) e diclorofluormetano
(R21), apresentam derivada infinita em sua curva caracterstica.

Figura: 2.9 Curvas tpicas de saturao para: (a) fluidos secos; (b) fluidos midos; e (c) fluidos
isentrpicos.

Devido derivada negativa para fluidos midos, conforme Figura 2.9, o vapor na
sada da turbina contm certa quantidade de lquido saturado, logo, para satisfazer a mnima
frao de vapor (85%), o fluido na entrada da turbina e superaquecido. No entanto, para um
ciclo Rankine convencional trabalhando com temperaturas mais reduzidas, o processo de
superaquecimento pode no ser suficiente para colocar o fluido nas condies desejadas.

13

Desta forma, maiores reas de transferncia de calor e consequentemente, maiores custos

devem ser empregados no superaquecimento do vapor. Logo, fluidos secos e isentrpicos so
preferveis quando se opera com temperaturas menores que as convencionais.
2.3.3 Seleo do Fluido Orgnico
Foram selecionados trs fluidos como candidatos para serem usados no experimento,
conforme Tabela 1. Observa-se que o refrigerante R134a possui temperatura de ebulio
muito baixa, -26,3C a 1 atm, dificultando, assim, o processo de condensao. Se este fluido
fosse utilizado, no seria possvel trabalhar com mudana de fase no condensador, gs para
lquido. Este fato diminui a eficincia do ciclo. Alm disto, como o fluido estaria na fase
gasosa, seria necessrio utilizar um compressor para elevar a presso do fluido, ao invs de
uma bomba. A compresso de um fluido gasoso mais custosa em termos de energia
consumida do que o bombeamento de um lquido. Por estas razes, este fluido foi eliminado.
Dentre os fluidos que restaram, o R245fa no fornecido no Brasil. Portanto, o fluido
selecionado foi o R123. Conforme (3), o refrigerante R123 possui caractersticas
termodinmicas que possibilitam um melhor aproveitamento da fonte de calor e eficincia do
ciclo ORC. A temperatura de ebulio do R123 de 27,7C a 1 atm, o que possibilita a
utilizao de uma bamba para elevar sua presso.

14

Tabela 2.1: Caractersticas termodinmicas dos fluidos refrigerantes candidatos para

serem usado no ORC.

Fonte: Elaborao Prpria

2.3.4 Aplicao do Ciclo Rankine Orgnico

Como j mencionado anteriormente, a utilizao do ORC compensatria quando se
tem disponvel fonte de calor que apresenta temperaturas mdias ou baixas (350C 100C).
Desta forma, a utilizao da tecnologia do ORC perfeitamente aplicvel quando se tem um
processo que apresente calor residual. Alguns processos industriais comuns que apresentam
tais caractersticas so listados abaixo:
Gases quentes provenientes de altos-fornos da indstria de ao;
Gases de exausto de turbinas a gs e motores de ignio por compresso;
Gases quentes provenientes de queimadores da indstria de cermica e de vidro;
leo trmico ou outro lquido quente usado para resfriar fornos em indstria de
material de construo;
Lquidos quentes em indstria de papel e celulose
De certa forma, qualquer estabelecimento que apresente alguma forma de calor residual
pode instalar um ciclo Rankine Orgnico a fim de aproveitar esta energia. O estudo em
questo tem como foco avaliar as possveis fontes de calor que estariam presentes em uma
refinaria de Petrleo, especificamente na Refinaria REPLAN e como elas poderiam ser
aproveitadas.

15

Partindo do ponto que estas fontes apresentam medianas temperaturas, a aplicao da

tecnologia do ORC seria a mais vantajosa.
3. Modelo Matemtico do Ciclo Rankine Orgnico
Para o estudo do comportamento termodinmico do ciclo Rankine a ser utilizado, um
modelo computacional foi desenvolvido para determinar os estados termodinmicos de cada
ponto do ciclo e, consequentemente, o trabalho til e sua eficincia trmica. Utilizando-se
equaes de balano de massa e energia para cada componente podemos determinar o
rendimento do ciclo.

Figura 3.1: Esquema simplificado de um Ciclo Rankine Orgnico.

Fonte: Elaborao Prpria.

A seguir, se apresentam os balanos elementares de energia de cada componente do ciclo:

3.1 Evaporador
O equipamento ou equipamentos que serviram para a recuperao de calor,
basicamente consistem de trocadores de calor, sendo assim, adotou-se, para a simulao do
recuperador de calor, o mtodo de multi-zonas, que permite avaliar o trocador de calor em
funo de parmetros globais que caracterizam zonas especficas do trocador como so as de

16

dessuperaquecimento, zona bifsica e condensao no recuperador de calor (Martins Costa e

Parise, 1992).
Embora este seja um mtodo simples, produz resultados comparveis com os
produzidos por anlises locais mais sofisticadas, apresentando boa aproximao com dados
experimentais (Martins Costa e Parise, 1992).
Este mtodo divide o trocador de calor de recuperao em trs zonas, a saber:
Zona de dessuperaquecimento;
Zona bifsica;
Zona de subresfriamento.
Na utilizao do mtodo aplicam-se os seguintes balanos de energia e as equaes de
troca de calor sobre cada um das zonas do condensador (Martins Costa e Parise, 1992):
Balano de energia no lado do fluido orgnico;
Balano de calor no lado do fluido de aquecimento;
Taxa de transferncia de calor, baseada na diferena mdia de temperaturas.

Figura 3.2- Perfil de temperaturas do trocador recuperador de calor a contracorrente.

17

Na figura 3.2 pode-se apreciar uma representao dos perfis de temperaturas do

trocador de calor denominado como evaporador usado no ciclo ORC ao longo de seu
comprimento.

Distinguem-se

as

trs

zonas

geralmente

achadas

nos

trocadores

(dessuperaquecimento, zona bifsica e condensado).

Aplicando as equaes de balano de energia e as equaes de troca de calor, obtmse o seguinte conjunto de equaes para cada zona do evaporador, como resultado da
utilizao do mtodo multi-zonas:

Zona de Dessuperaquecimento:
ds =m
r ( h5h 4 )
Q

(1)

ev

ds =m
fs C p ( T T ev
Q
ev

(2)

Zona bifsica:
bi = m
r ( h4 h3 )
Q

(3)

ev

bi = m
fs C p ( T ev T ev )
Q

(4)

co =m
r ( h3 h2 )
Q

(5)

co =m
fs C p ( T e v T out )
Q

(6)

ev

Zona de condensao:

ev

ev

onde:
m
r : Vazo mssica do fluido de trabalho do ciclo ORC.

18

m
fs : Vazo mssica do fluido fonte de calor.
h2: Entalpia de entrada do fluido ORC no evaporador.
h3: Entalpia de liquido saturado do fluido ORC no evaporador.
h4: Entalpia de vapor saturado do fluido ORC no evaporador.
h5: Entalpia de vapor superaquecido do fluido ORC no evaporador.
Cp: Calor especifico do fluido secundrio.
Tin: Temperatura na entrada do evaporador do lado do fluido secundrio.
Tout: Temperatura na sada do evaporador do lado do fluido secundrio.
Tev:Temperaturas intermediarias do evaporador do lado do fluido secundrio.
3.2 Turbina
Na turbina expande-se o vapor superaquecido a alta presso para que se produza
trabalho mecnico na instalao, as equaes utilizadas so:
turbina= m
r ( h5h6 )

s =

h5 h6
h5h6 s

turbina
W
: Potencia desenvolvido pelo ORC.
h5 Entalpia de entrada do fluido ORC na turbina.
H6 Entalpia de sada do fluido ORC na turbina.
s : Eficincia isentrpica da turbina (85%)

(8)

(9)

19

3.3 Condensador
No condensador se resfria o fluido de trabalho at o ficar no estado de liquido
saturado. As equaes bsicas empregadas so mostradas a seguir, onde TL a temperatura da
fonte fria:
m
fluido ORC =m
2= m
3

(10)

m
f . de resfriamento=m
8= m
7

(11)

m
f . deresfriamento ( h8h7 )=m
fluido ORC ( h2h3 )

(12)

Por balano de energia temos:

3.4 Bomba
A bomba aumenta a presso e recircula o fluido de trabalho novamente atravs do
ciclo, as correlaes empregadas para definir este equipamento so:
bomba= m
r ( h2h1 )

s =

h2 sh 1
h2 h1

(13)

(14)

Alternativamente o trabalho realizado pela bomba pode ser calculado pela seguinte equao:
b= (
W

Onde:
m
r : Vazo do fluido [kg/s];

m
r )( v 1 ) ( P2P1 )
b

(15)

20

v 1 : Volume especfico [m3/kg];

p1 e p2 so as presses no estado 1 e 2 respectivamente [kpa];
b : Eficincia isentrpica da bomba.
Determinando-se o trabalho da bomba, Equao (19), a entalpia do Estado 2 calculada da
seguinte maneira:
h2=h1+

p
W
m

(16)

Necessita-se, ento, de mais uma propriedade termodinmica para a definio do Estado 2,

Desta forma, estima-se a razo de compresso da bomba e, consequentemente, determina-se a
presso no Estado 2 a partir da Equao (21)

P2=P1 . PR

(15)

21

3.5 Fontes de Calor: Unidade de Craqueamento Cataltico da REPLAN

Para nosso caso, sero considerados os dados da unidade de craqueamento cataltico,
da Refinaria de petrleo da Petrobrs em Paulina (REPLAN), existe a necessidade de que uma
determinada corrente de processo no caso, a corrente de gasleo venha a ser aquecida at
um determinado nvel de temperatura, de modo a adentrar o reator cataltico da unidade. Para
o aquecimento da carga de gasleo, so utilizadas cinco correntes de processo, provenientes
de outras partes da unidade ou mesmo alm desta. Uma representao esquemtica do
processo mostrada na figura 3.3.

Figura 3.3: Representao esquemtica das correntes de processo, na etapa pr-reator, da Unidade de
Craqueamento Cataltico da REPLAN.
Fonte: (Rossi, 1995)

A corrente de Nafta, que troca energia com a corrente fria de gasleo, proveniente de
uma torre retificadora, e constitui seu refluxo circulante de topo, sendo uma parcela desviada
para armazenamento, e o restante bombeado at um refervedor. Da segue para um trocador
de calor indicado na figura 3.3, no qual entra pelos tubos e onde ocorre o primeiro
aquecimento da corrente de gasleo. Nessa etapa, a corrente de gasleo que havia iniciado seu
percurso a 77C, alcana uma temperatura de aproximadamente 104C. Por sua vez, a
corrente de nata retorna torre retificadora, acrescida de uma parcela oriunda dos tanques.
A segunda corrente a realizar o aquecimento parcial da carga de gasleo a de LCO
(leo leve de reciclo), que proveniente do fundo de uma torre. Esta corrente bombeada at
um trocador de calor, onde penetra no casco para aquecer o gasleo at a temperatura de

22

112C. Em seguida, o leo leve de reciclo resfriado com gua (indicada por A.R. na figura
3.3), saindo a uma temperatura de aproximadamente 40C e enviando aos tanques de
estocagem.
Na sequencia de aquecimento pr-reator, a corrente de gasleo dever receber uma
transferncia de energia, da corrente de ODEC PROD (leo decantado para produo). Este
leo oriundo de uma seo intermediria de uma torre, da qual bombeada at o trocador de
calor onde se dar a transferncia de energia do leo decantado, que entra pelo casco, para a
carga de gasleo, que nesta etapa chega temperaturas de 135C. A corrente de ODEC PROD
receber, em seguida, uma injeo de leo leve de reciclo, sendo esta mistura conduzida para
os tanques de estocagem.
A penltima corrente a transferir energia carga de gasleo a corrente de HCO (leo
pesado de reciclo). Esta corrente tambm sai de uma seo intermediria de uma torre, de
onde inicialmente bombeada e passa por algumas derivaes, nas quais tem uma parte
desviada. O restante segue at o trocador de calor indicado, onde, entrando pelo casco,
transfere energia ao gasleo, at que este atinja uma temperatura prxima de 194C. O leo
pesado de reciclo, segue at uma vlvula reguladora de vazo, onde uma parte da corrente
original retorna. Mais frente, novamente h uma diviso na corrente de leo pesado e uma
parte transfere energia gua para gerao de vapor. Num estgio final, aps uma unio de
sub-correntes de leo pesado, a corrente total segue de volta torre para uma seo superior.
O ODEC REC (leo decantado para reciclo), a ultima corrente quente a transferir
energia para o gasleo. Essa corrente proveniente da mesma torre que deu origem ao ODEC
PROD, apenas diferindo quanto seo de extrao, uma vez que o leo para reciclo
retirado do fundo da torre, o de produo de uma seo intermediria. Na corrente de fundo,
por uma linha de 20 polegadas de dimetro, o leo decantado sai e passa por uma etapa de
bombeamento. Aps este ponto, uma parte retorna torre, por uma linha de 10 polegadas, e o
restante se divide em trs parcelas, sendo duas escoando em linha de 8 polegadas de dimetro
e uma de 6 polegadas de dimetro. Nesta, ocorre a transferencia de energia do leo decantado
de reciclo, que entra pelo casco do trocador de calor, para a carga de gasleo que atinge,
ento, uma temperatura prxima 226C. As trs parcelas de leo decantado unem-se, ento,

23

de uma parcela adicional de energia (que ser suprida pelo forno) para atingir a temperatura
desejada de 273C.
Tabela 3.1: Dados trmicos do processo de pr-aquecimento de gasleo fornecidos pela
REPLAN.

Correntes

Temperatura
Inicial Ti (C)

Temperatura
final Tf (C)

GASLEO
NAFTA
LCO
ODEC PROD
HCO
ODEC REC

77
130
320
245
-

273
50
40
80
170
210

Densidade
(20C4C)
0,93
0,75
0,97
1,1
1,0
1,1

Vazo
Volumtrica
(m3/dia)
7800
13680
520
950
5200
1800

Vazo
Mssica
(kg/s)
0,08396
0,1188
0,005838
0,01209
0,06019
0,02292

Do analises da figura 3.3 pode se apreciar a capacidade de recuperao de calor

atravs do ciclo ORC descrito em este capitulo utilizando ou o ODEC REC (leo decantado
para reciclo) e o HCO (leo pesado de reciclo).

24

4. Mtodo de soluo
O conjunto de equaes descritas no captulo 3 formam um sistema no linear de
equaes algbricas. Nesta seo descrevem-se a abordagem utilizada e a metodologia de
soluo do modelo matemtico. A plataforma computacional EES (Engineering Equation
Solver), que utiliza o mtodo de Newton-Raphson, serviu como ferramenta para a simulao
do Ciclo Rankine Orgnico proposto operando com vapor de rejeito dos processos de refino
do petrleo ou fluidos de refino com elevadas temperaturas como fluidos fontes de calor.

O objetivo da simulao, conhecidas as caractersticas e componentes do ciclo e as

condies em que este opera, determinar o desempenho do ciclo.

4.1 Dados de entrada

As variveis conhecidas a priori foram ordenadas em funo de seu uso no programa.
Assim, tm-se dados gerais para o programa e dados utilizados para simular cada componente
do Ciclo Rankine Orgnico.

4.2 Dados de entrada gerais no programa

Seleo do fluido refrigerante no presente trabalho;
Seleo do fluido de resfriamento no condensador no presente trabalho;
Temperatura do fluido secundrio no ingresso do evaporador;
Diferena entre as temperaturas de condensao e de entrada do fluido de resfriamento
no condensador
;Diferena entre as temperaturas de evaporao e de entrada do fluido secundrio no
evaporador;
Grau de superaquecimento do fluido orgnico na sada do evaporador;
Temperatura de condensao do fluido orgnico.

25

4.3 Plataforma computacional

Para garantir a soluo das equaes propostas utilizou-se a plataforma computacional
EES (EES, 2009) capaz de resolver sistemas de equaes algbricas no-lineares.

Figura 4.1: Tela principal do programa EES utilizado na Monografia

Fonte: EES (2004)

Entre as principais caractersticas que o EES possui pode-se enumerar:

Identificao automtica e agrupamento de equaes que devem ser solucionadas
simultaneamente;
Disponibilidade de bibliotecas embutidas para o clculo de propriedades termofsicas,
de grande ajuda na resoluo de problemas da rea trmica.

26

Possibilidade de interao com o REFPROP (Lemman et al., 2004) desenvolvido no NIST

(National Institute of Standards and Technology), dispositivo no acionado no presente
trabalho;
Procedimentos, funes e sub-rotinas podem ser escritas de forma similar a
plataformas de programao de alto nvel, tais como Pascal e FORTRAN. Em princpio,
cdigos escritos nestas linguagens de alto nvel poderiam ser facilmente adaptados ao EES.
O software EES utiliza, para a soluo de sistemas de equaes no lineares, o mtodo
de Newton-Raphson para mltiplas variveis. Este mtodo constitui um caso particular do
mtodo de iterao linear.

O mtodo de Newton-Raphson para uma varivel representado matematicamente

pelas equaes (3.1) e (3.2). Observa-se que o procedimento iterativo, ou seja, obtm-se
uma frmula recursiva que calcula uma aproximao, aperfeioada a partir da aproximao
precedente. Os valores das derivadas nestes pontos so utilizados para produzir uma
seqncia de pontos que convergem para a raiz desejada.

x x

f x
f ' x
(4.1)

A frmula recursiva do mtodo de Newton-Raphson :

xn 1 xn
(4.2)

A convergncia do processo iterativo nem sempre est garantida por este mtodo,
sendo necessrio o cumprimento das seguintes condies para a convergncia do mesmo:
Existncia de apenas uma raiz no intervalo [a, b] onde se deseja obter a raiz;

27

Que a primeira e segunda derivadas sejam no-nulas e preservem o sinal no intervalo [a, b];
Que a derivada da funo no ponto xn seja diferente de zero. A figura 4.2 ilustra a
interpretao geomtrica do Mtodo de Newton-Raphson.

Figura 4.2: Interpretao grfica do Mtodo de Newton-Raphson

Fonte: Kelley (2003).

4.5 Desenvolvimento do Cdigo

O programa desenvolvido no presente trabalho adota uma forma modular, com cada
mdulo

dedicado

ao

recuperador, turbina

ou

expansor, bomba

condensador,

respectivamente. Assim, cada componente pode ser avaliado individualmente de acordo com
o modelo matemtico selecionado na literatura para descrev-lo.

Utilizando o EES foram determinados, simultaneamente, os dados intermedirios que

interconectam dois componentes sucessivos. Portanto, qualquer mudana em um dos
componentes influncia o desempenho do ciclo, assim como o resto dos componentes.
4.6 Estrutura do programa

28

O programa principal foi organizado seguindo uma ordem sequencial, na medida em

que o ciclo termodinmico vai sendo resolvido. Assim, a ordem geral que segue o programa :

Bomba;
Condensador;
Recuperador de calor.
Turbina ou Expansor;

Os comandos de clculo de cada componente esto organizados da seguinte forma:

Ingresso das condies de operao;

Clculo das propriedades termodinmicas;
Execuo das equaes como parte do modelo matemtico do componente;
Produo de resultados (intermedirios ou finais).

29

5. Resultados
No presente captulo sero discutidos os resultados da simulao do ciclo
Rankine orgnico ORC utilizado para recuperar parte da energia rejeitada em
forma de calor da unidade craqueamento cataltico da REPLAN e transform-la
em potencia eltrica, que uma forma mais eficiente de utilizar o calor de
rejeito.

5.1 Dados de entrada

Simulou-se um sistema tpico de potncia . A seguir, so apresentados os
dados de entrada que foram mantidos inalterveis ao longo de toda a simulao.

Dados gerais:

Presso atmosfrica: 100 [kPa];

Acelerao da gravidade: 9,81[m/s2];

Fluido orgnico: R123;

Fluido de resfriamento (condensador): H 2O;

Grau de superaquecimento no evaporador: 20K;

Grau de subresfriamento no condensador: 20K.

Dados da Bomba

Mxima Presso: 12 [bar];

Frequncia da corrente eltrica: 60 [Hz];

Nmero de polos do motor eltrico: 2;

Eficincia volumtrica devido aos vazamentos internos: 0,795;

Eficincia combinada da bomba (mecnica) e motor eltrico: 0,6.

Dados do Evaporador

30

Temperatura de ingresso do fluido secundrio no evaporador: 210

-170 [C];

Temperatura de sada do fluido secundrio no evaporador: 20C + T_2

[C];

Como foi mencionado no capitulo trs as duas possveis fontes de calor

que podem ser aproveitadas a traves do Ciclo Rankine Orgnico so:

5.2 Simulao do Ciclo de Refrigerao

Foram levantados grficos caractersticos de cada um dos componentes do ciclo de
refrigerao por compresso de vapor e do sistema como um todo, com os objetivos de avaliar
o desempenho do programa e verificar a tendncia dos resultados, comparando-os a grficos
existentes na literatura. Os resultados da simulao numrica do ciclo de refrigerao seguem
a seguinte ordem:
Bomba;
Evaporador;
Turbina;
Na figura 5.1, mostra o Ciclo Rankine Orgnico, representado em um diagrama
Temperatura vs Entalpia gerado no programa EES utilizado na simulao e descrito no
capitulo anterior.

31
Diagrama T-s
R123
3
150

] C[ ar ut ar e p me T

1200 kPa
1140 kPa

100

210 kPa

50

200 kPa

2
1
1,10

0,2
1,20

0,4
1,30

0,6
1,40

0,8
1,50

1,60

1,70

1,80

Entropia [kJ/kg-K]

Figura 5.1: Ciclo Rankine Orgnico gerado no programa EES.

Fonte: Elaborao prpria (2013)

Os pontos de 1 a 2 representa o trabalho da bomba;

Os pontos de 2 a 3 representa o calor trocado entre a fonte (HCO ou ODEC REC);
Os pontos de 3 a 4 representa o trabalho gerado na turbina;
Os pontos de 4 a 1 representa a condensao do fluido orgnico que retorna bomba para ser
rebombeado novamente e fechar o Ciclo.

32
0,32
0,31
0,3
0,29
0,28
0,27

Eficincia do Ciclo

0,26
0,25
1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

Preso na sada da bomba [kpa]

Figura 5.2: Variao da Eficincia do Ciclo com a presso na sada da bomba.
Fonte: Elaborao prpria (2013)

Na figura 5.2 se aprecia que aumentando a presso de bombeamento do fluido

orgnico pode se melhorar a eficincia do Ciclo, mas deve se de considerar limites se
segurana por se trabalhar a elevadas presses.

33
0,285
0,28
0,275
0,27
0,265

Eficincia do Ciclo

0,26
0,255
170

175

180

185

190

195

200

205

210

Temperatura do fluido secundrio [C]

Figura 5.2: Variao da Eficincia do Ciclo com temperatura do fluido secundrio.
Fonte: Elaborao prpria (2013)

Na figura 5.3 representa a variao da Eficincia do Ciclo com a temperatura do fluido

secundrio que chega desde a unidade de craqueamento, pode se dizer que o Ciclo tem
melhores resultados para temperaturas menores a 210C dizer melhores resultados poderiam
ser obtidos com o leo pesado de reciclo que com o leo decantado para reciclo.

34

6. Concluses
O aproveitamento das fontes de dissipao de calor, com baixas temperaturas, dos
processos industriais podem ser utilizadas para gerar energia adicional. Para isto, devem-se
utilizar fluidos com caractersticas termodinmicas adequadas ao nvel de temperatura
disponvel. O ciclo Rankine Orgnico, o qual utiliza fluidos orgnicos (refrigerantes, isobutano, n-pentano, n-hexano, etc), a principal maneira de aproveitar as fontes de baixa
temperatura disponveis nos processos industriais.
Analisando o fluxograma da refinaria REPLAN, constatou-se que a uma das fontes de
dissipao de calor disponvel a dos trocadores de calor do processo de craqueamento
cataltico. Alm disto, existem os trocadores que resfriam os geradores eltricos das
turbomquinas e os que resfriam o leo lubrificante dos mancais das turbinas a gs.
A implantao destes sistemas em refinarias de petrleo aumentaria a eficincia
energtica da refinaria j que a produo de eletricidade se veria aumentada entre 8 a 12%
segundo so mostrados resultados similares em outras aplicaes industriais.
Apesar das consideraes simplificadoras, o mtodo rende resultados satisfatrios e
informaes muito preciosas aos profissionais envolvidos na procura de melhorar e aproveitar
melhor as grandes quantidades de energia que pode ser aproveitada nas redes de trocadores de
calor. O mtodo pode ser empregado em outras plantas industriais porm com cuidado nos
casos onde os efeitos das propriedades termofsicas possam ser significantes.
Este tipo de aproveitamento de calor, onde uma parcela maior de energia
transformara em potencia em lugar s da cogerao clssica (aquecimento de gua para
consumo interno da refinaria por exemplo) sugere tambm que os custos envolvidos no
processo de refino tenham uma maior rentabilidade.
Verificou-se que Software EES uma ferramenta adequada para o conhecimento de
diferentes estados termodinmicos presentes em todos os processos energticos seja em
refinarias ou termocentrais pela facilidade para simular diversos componentes que conformam
estas indstrias (bombas, motores, caldeiras, etc.) que alia pode integrar-se facilmente a
outros cdigos computacionais mais robustos para aprimorar os resultados da simulao.

35

Este trabalho tambm pode ser aplicado a outros setores industriais, tais como setores
petroqumicos, de alimentos e qumicos. Essas aplicaes centraram-se na busca pelo mnimo
consumo de energia das unidades analisadas, para os quais a soluo proposta mostra-se
razovel para sua aplicao.
Em comunicao com Atlas Copco Brasil (www.atlascopco.com.br), eles manifestam
possuir expansores com a capacidade de produzir elevadas potencias, estes equipamentos
so os que geralmente se utilizam em lugar de turbinas para a expanso de fluidos orgnicos.
Em sntese, o potencial de aplicao do conjunto de procedimentos mostrados neste
estudo ainda muito grande.

36

7 Recomendaes para trabalhos futuros

Recomenda-se a realizao de um trabalho experimental para o levantamento de
modelos matemticos que possam avaliar o efeito de parmetros como temperatura,
velocidade e queda de presso quando se utiliza fluidos refrigerantes como o R123 para a
troca de calor.
Sugere-se o desenvolvimento de programas computacionais mais precisos
considerando o calculo de coeficientes de troca de calor, queda de presso, e modelos
matemticos que possam incrementar ainda mais o entendimento deste ciclo alternativo para a
recuperao de calor em refinaria de petrleo, alias de permitir a simulao de redes mais
complexas levando em considerao a evoluo temporal da mudana da propriedades
termodinmicas.
Se for possvel atualizar dados sobre a estrutura atual de alguma refinaria, assim como
das redes de tubulaes, poderia se ter um estudo mais completo, a identificao de outras
possveis fontes de calor residual aumentaria a probabilidade de xito no seu aproveitamento.

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