BASES DE DISEO.

1. Generalidades
La Unidad de Destilacin Combinada de 20,000 BPD de crudo Olmeca se instalar
en la Refinera de Aguascalientes como parte del programa de modernizacin de la
refinera, que permitir incrementar la proporcin de crudo procesado
1.1 Funcin de la Planta
La Unidad de Destilacin Combinada tiene como propsito fraccionar crudo Olmeca,
en gas hmedo, nafta inestabilizada, turbosina, querosina, diesel, gasleo pesado
atmosfrico (GOFA), gasleo ligero de vaco (GOLV), gasleo pesado de vaco
(GOPV) y residuo de vaco.
Los primeros 6 productos se destilan a presin atmosfrica, en tanto que los 2
siguientes, por la alta temperatura que requeriran para destilar atmosfricamente,
son destilados al vaco. El residuo es el material no voltil del crudo.
1.2 Tipo de Proceso
Destilacin fraccionada con vapor de agotamiento a presiones atmosfrica y al vaco,
con extracciones de calor ("pumparounds") para disminuir los costos de operacin.
2.

Capacidad, Rendimiento y Flexibilidad

2.1 Factor de Servicio

La planta operar con un factor de servicio de 0.90.
2.2 Capacidad
Expresada como flujo de crudo alimentado:

Capacidad de diseo
Capacidad normal
Capacidad minima

20,000 BPD @ 15.5C

20,000 BPD
18,000 BPD

2.3 Rendimientos
Se producirn los siguientes productos y rendimientos en la planta, resultado del
fraccionamiento atmosfrico y al vaco.
Producto
Gas hmedo
Nafta amarga
Turbosina
Querosina
Diesel
Gasoleo pesado
Gasoleo ligero

Residuo de vacio
Total de producto
lquido

Unidades
Mm3 std/da
BPD
BPD
BPD
BPD
BPD
BPD
BPD
BPD
BPD
BPD
BPD

BPD
0
3,444
1,968
600
2,100
674
922
1,700
908
1,584
6,200
20,000

% vol. Liq.
-----17.22
9.84
3.0
10.5
2.87
4.61
8.5
4.54
7.92
31.0
100.00

2.4 Flexibilidad
Se tendr la flexibilidad para operar con un slo tren de precalentamiento de crudo al
60% de la capacidad normal.
Se tendr la flexibilidad para enfriar el residuo de vaco y preparar combustleo en
caso de que no sea posible hacer la entrega normal de residuo de vaco caliente a
planta Coquizadora, pero operando a capacidad reducida del 60%.

2.5 Falla de Energa Elctrica

La planta no podr continuar operando en caso de falla del suministro de energa
elctrica.
2.6 Falla de Vapor
La planta no podr continuar operando en caso de falla del suministro de vapor.
2.7 Falla de Aire de Instrumentos
Se instalar un compresor de aire para instrumentos, y se contar adems con
conexin al sistema de aire presurizado de la refinera como respaldo.
2.8 Falla de Agua de Enfriamiento
A falla de suministro de agua de enfriamiento la planta no podr continuar operando.
2.9 Previsin de Ampliaciones Futuras
No se prevn aumentos de capacidad por futuras ampliaciones.

3.

Especificacin de la Alimentacin

La unidad de destilacin combinada ha sido diseada para procesar crudo 100%

Maya del siguiente anlisis:
Propiedad
Peso
especifico@15.6c
Densidad API
Presin vapor
Viscosidad @
15.6 C
21.1 C
25.0 C
Agua y sedimentos
acidez
Contenido de sal
Contenido de H2S
Poder calorifico
Neto
bruto

Unidad
-----

Mtodo
ASTM-D-1298

Valor
0.9214

API
Lb/plg2
SSU

ASTMA- 287
ASTM-D-323
ASTM-D-445

22.07
5.58
1444
940
718

% en vol.
mg KOH/ g
Lb/ 1000 bls
ppm
Btu/ lb

ASTM-D-4007
ASTM-D-474
ASTM-D-3230
UOP-163
ASTM-D-240

0.05
0.19
16.75
103
16,842
17,754

4. Condiciones de las alimentaciones en L.B.

Alimentacin

Procedencia

Estado
fsico

Presin
Kg/ cm2 man.
Max/ nor/ min

Temperatura
C
Max/ nor/ min

Forma
de
recibo

Crudo
olmeca

L.B.

lquido

27.5/23.9/23.9

30/28.0/15.6

Tubera

5. Especificacin de los productos.

Las especificaciones con las que son obtenidos los productos de la unidad so
Propiedad

Unidad

Mtodo

Nafta

Turbosina

Querosina

Diesel

Peso especifico

-----

ASTMD-1298

-----

0.772/0.837

-----

------

Temp. de
inflamacin

ASTMD- 56

----

38 min

41 min

41 min

Temp. de
congelamiento

ASTMD-2386

-----

- 4.7

----

---

Viscosidad
Cinemtica a 20
C

Cst

ASTMD-445

----

8 mx.

----

-----

Destilacin,
90% vol.

ASTMD-86

190
mx.

300 mx.

300max

350
mx.

5.1 Especificaciones de los subproductos.

Los subproductos obtenidos
amarga, agua desalada.

de la unidad de destilacin combinada son : agua

6. Condiciones de los productos en lmite de batera

Producto

Destino

Edo
fsico

Presin
Kg/cm2 man.
Max/nor/mn

Temp. C
Mx/nor/mn

Forma de
envo

Gas amargo
hmedo

A desfogue

Gas

0.7/0.4/0.4

50/38/33

Tubera

Nafta
Turbosina
Turbosina
Querosina
Querosina
Diesel
Diesel
Gopa caliente
GOPA fra
GOLV
Mezcla de
gasoleos

Hidrotratamiento
Hidrotratamiento
Hidrotratamiento
Hidrotratamiento
Hidrotratamiento
Hidrotratamiento
almacenamiento
FFC n 2
FFC N 2
FFC
Almacenamiento

liquido
liquido
liquido
liquido
liquido
liquido
liquido
liquido
liquido
liquido
liquido

11.2/6.0/6.0
9.8/6.2/6.2
6.5/6.0/6.0
10.5/7.1/7.1
6.5/6.0/6.0
10.7/6.2/6.2
6.5/6.0/6.0
11.8/6.4/6.4
6.7/6.0/6.0
6.5/6.0/6.0
6.5/6.0/6.0

50/38/33
70/52/47
43/38/33
183/162/147
43/38/33
132/91/86
54/49/49
132/91/86
70/38/35
134/123/118
75/70/65

Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera

GOPV
GOPV
GOPV
Residuos de
vaco

HDS de gasoleos
FFC 2
Almacenamiento
Coquizadora

liquido
liquido
liquido
liquido

14.4/13.9/13.9
16.5/7.9/7.9
6.5/6.0/6.0
18.8/14.0/14.

223/173/70
249/223/218
75/70/65
307/293/283

Tubera
Tubera
Tubera
Tubera

Combustleo

almacenamientoo

liquido

6.5/6.5/5.8

110/95/90

Tubera

7. Agentes Qumicos
Se debern especificar los tipos de tratamientos qumicos requeridos para la
conservacin de los equipos, indicando los puntos adecuados para su
dosificacin.
8.

Efluentes

8.1 Eliminacin de desechos

La planta contar con drenaje pluvial, drenaje aceitoso, qumico y drenaje

sanitario.

La planta deber contar con un separador API en su drenaje aceitoso con

flexibilidad para reprocesar el recuperado en la misma planta y/o enviarlo a
slop.
La planta deber contar con sistemas de drenajes cerrados, donde se
considere conveniente, segregados por tipo de componentes manejados.
El agua y el drenaje de los baos debern ser totalmente independientes de
otros sistemas.
No se permitir la emisin de gases txicos, explosivos o corrosivos a la
atmsfera, por lo que debern quemarse o recuperarse.

Se ha dejado espacio para una fosa de drenajes API dentro de limites de

batera cuyo diseo, construccin e instalacin ser responsabilidad del
Contratista de Ingeniera de Detalle.

Las aguas residuales irn a una fosa de separacin y tratamiento fuera de L.B.

9.

Instalaciones Requeridas de Almacenamiento

9.1 Alimentaciones
Se requiere tanque de agua desflemada para desalado de 22.5 m3 y para el
resto de las alimentaciones el almacenamiento se encuentra fuera de L.B.
9.2 Productos
El almacenamiento de los productos ser fuera de L.B.

10. Servicios Auxiliares

Los servicios auxiliares para esta planta sern generados por nuevas instalaciones y
suministrados con las caractersticas que a continuacin se indican:
10.1 Vapor
Servicio

Presin Kg/cm man.

Temperatura C

Calidad

Mnimo

Normal

Mximo

Mnimo

Normal

Mximo

Alta

56

60

61

482

486

490

sobrecalentado

Media

19

20

23

300

335

350

sobrecalentado

Baja

3.1

3.5

150

150

160

saturado

La disponibilidad de vapor en los tres niveles de presin ser la requerida por el

proceso.

10.2 Condensado.
Servicio

Presin Kg/cm2 man.

Temperatura C

Condensado de Baja

3.0

90

Se requiere maximizar la recuperacin de condensado.

El vapor de baja presin que retorna como condensado se recuperar a condiciones
de saturacin en el sistema de recuperacin de condensado que incluir tanques,
bombas, intercambiadores, etc. y como suministro y construccin ser responsabilidad
del contratista de ingeniera de detalle.
10.3 Agua de Enfriamiento

Se instalar una torre de enfriamiento nueva fuera de L.B., por lo que

PEMEX-Refinacin solicita se minimice este servicio en los equipos que
se diseen, utilizando aeroenfriadores.

Cuando sea posible debern considerarse sistemas de enfriamiento de

circuito cerrado.

Las condiciones del agua de enfriamiento dentro de L.B., son las siguientes:

Servicio

Presin Kg/cm man.

Mnimo

Normal

Temperatura C

Mximo

Mnimo

Normal

Disponibilidad

Mximo

Suministro

3.7

4.5

29

32

33 La requerida

Retorno

2.1

2.8

30

42

49

Anlisis
Silice SiO, ppm
S.T. ppm
PH
Cloruros,ppm
Dureza, CaCO3 en ppm
Dureza total, CaCO3 en ppm
Conductividad, micromhos/cm
Turbidez,NTU
Cloro residual,ppm
Alcalinidad, ppm

Valor
90
250-350
7.5-8.2
100-250
50-100
200
----15
0.4
70

--------------

Agua desmineralizada (Proceso)

Parmetro
Presin Kg./cm2
Temperatura C
pH
Slice (SiO2) ppm
STD,ppm
Alcalinidad total, CaCO3 en ppm
Conductancia mmhos/cm ( mx.)
Sodio, ppm
Disponibilidad

Proceso
5.0
40.0
7.5
----------------Requerida

10.4 Aire
10.4.1

Aire de Instrumentos

El Contratista deber disear e instalar un sistema de aire de

nuevo para cumplir con las siguientes especificaciones.
Condiciones en el cabezal de distribucin:

instrumentos

Presin, Kg/cm2 man.: 7.03 mn.

Temperatura, C: 40 mx.
Temperatura de roco de agua, C: 40 mn.
Disponibilidad: La requerida.
El contratista disear el sistema de secado de aire, prefiltro y postfiltro y
tanque acumulador de acuerdo con los requerimientos sealados. Los
compresores de aire debern ser de tipo tornillo y no inundados en aceite,
adems de contar el sistema con un compresor de relevo.
10.4.2

Aire de Planta

El Contratista deber proporcionar la localizacin de las estaciones de servicio

requeridas para aire de planta, de acuerdo al tipo de proceso propuesto y
deber ser independiente de la red de aire de instrumentos.
Las condiciones de presin y temperatura sern iguales a las condiciones
especificadas para el aire de instrumentos.

10.5 Combustible

Fuente de Suministro: Por PEMEX

Tipo: Gas Combustible
Presin,Kg/cm2 man. (Mx./Nor./Mn.):5.5/4.5/4.0
Temperatura, C: Ambiente
Gravedad especfica (Aire=1): 0.657
Peso Molecular: 19.04
Poder calorfico neto, kcal/m3: 8483.37
Disponibilidad: La requerida.
El suministro, construccin e instalacin del separador de lquido de gas
combustible ser responsabilidad del Contratista de Ingeniera de Detalle.
Composicin % mol:
Inertes
Hidrgeno
C1
C2
C3
C4
C2=
C3=
C4
C5
C5
C6
C6=
H2S
TOTAL

10.6

5.1
10
66.9
8.7
0.7
0.6
1.4
2.9
0.7
0.2
0.2
0.2
0.6
1.8
100

Inertes

Para arranque y paros, se requerir nitrgeno.

Suministro: Tanques termo.
Presin requerida: 10 kg/cm2 man.
Temperatura: 38 C
Disponibilidad: La requerida
10.7

Alimentacin de Energa Elctrica de Emergencia.

A falla de energa elctrica se deber tener un banco de bateras

con
capacidad
suficiente
para
mantener energizado el
sistema
de
instrumentos durante
un tiempo de 30 minutos y 90 minutos para el
alumbrado.

11. Telfonos

11.1 Criterios de comunicaciones externa e interna.

Se requiere de 4 lneas cuya localizacin ser de acuerdo a la ingeniera de
detalle.

12. Sistema de Seguridad

12.1. Desfogue
Detalle):

(a

ser desarrollado

por el Contratista de Ingeniera de

El sistema de desfogue ser diseado y ser responsabilidad del Contratista

que desarrolle la Ingeniera de Detalle hasta lmite de batera, debindose
interconectar con el cabezal de integracin de desfogue correspondiente.
12.2

Sistema Contra Incendio.

Se entregar un plano preliminar con la localizacin de hidrantes y monitores,

el cual servir de referencia para el contratista. Se deber manejar la red de
tubera de este servicio en trinchera (El manejo de tubera en trinchera deber
ser confirmado por PEMEX).
12.3

Sistema de Seguridad.

Se debern considerar la instalacin de vlvulas de bloqueo rpido de accin

remota que permitan aislar grandes inventarios de hidrocarburos en
cumplimiento con los requerimientos de las compaas aseguradoras. Tambin
se debern incluir analizadores de fuego, explosividad y de H2S.

13. Informacin Meteorolgica del Sitio.

Direccin de viento

Reinante: noreste- suroeste

Dominates:sureste-noroeste
200 km/ hr manual CFE
45C
45C
40C

Mxima velocidad viento

Temp. mx bulb.seco
Temp. mx de bulb. Hmedo
Temp. Bulb seco diseo para
enfriadores con aire
Temp.. min. bulb seco
Temp. mn bulb hmedo.
Precipitacin pluvial

12C
2.0C
Mx: 1 hr,80mm
Mx: 24hr,279mm
Prom anual: 1061mm
Promedio: 75%
Mxima: 98%
Mnima:40%
759 mm Hg
Altamente corrosivo, costa a 20 km,
temperatura tropical
rea ssmica, zona3 para CFE

Humedad relativa
Presin baromtrica prom.
Ambiente
Terremotos
14. Localizacin de la Planta
14.1 Coordenadas en Lmites de Batera

La ubicacin y localizacin geogrfica de la planta sern definidas por refinera.

14.2 Elevacin Sobre el Nivel del Mar.
La elevacin de la refinera sobre el nivel medio del mar es de 20 m.
15. Bases de Diseo Elctrico
15.1 Cdigo para Clasificacin de reas.
El cdigo para clasificacin de reas est contenido en la norma API RP-500.
Se deber considerar tambin: NEMA, NEC, y API y en obra elctrica la
especificacin GS-E001 revisin 5.

15.2

Caractersticas

de

la

Alimentacin

a Motores.

En el centro de control de motores para 460 volts, no deber exceder la

capacidad interruptiva de falla de 25,000 amp. simtricos. Los transformadores
de 4000/460 volts no debern ser mayores a 1000-1120 KVA (55-65 C) y la
impedancia deber ser ANSI estndar (a ser confirmado por PEMEX). Debern
considerarse motores de alta eficiencia y a prueba de explosin, y stos
estarn de acuerdo con la clasificacin de reas peligrosas.
En las bombas en las que se incorpore sistemas de variacin de velocidad del
motor adems del control tradicional bomba-vlvula, se deber instar por
supresores de armnicas.
15.3 Caractersticas de las Instalaciones
Nmero de conductores: 3
Material del conductor: Cobre puro electroltico
Aislamiento del conductor: Tensin menor a 480 volts con PVC-600, antipolar
y antiflama a 90 C de operacin; Tensin mayor a 480 volts con polietileno
cadena cruzada (XLP), N.A. 133 % a 90 C de operacin.
Material del ducto: Fierro galvanizado pared gruesa cdula 40 de acuerdo a
NOM-B-208 en instalaciones subterrneas y areas.
Dimetro del ducto: 25 a 102 mm (1" a 4"), segn nmero y calibre del cable.
Acometida: Area
La distribucin de circuitos de fuerza ser area y encharolada, y los tableros
de control sern de un solo frente (acceso por la parte frontal).
15.4 Alimentacin Elctrica
La corriente para alumbrado ser de 127 volts (1 fase) para interiores, y de 220
volts (3 fases) para exteriores. El alumbrado interior ser tipo fluorescente y el
exterior tipo.
15.5

Alimentacin Elctrica para Sistemas de Control e Instrumentacin.

La tensin para los SFI's de instrumentacin ser de 480 volts, 3 fases, 60 Hz.
16. Bases para Diseo de Tuberas
16.1 Soportes de Tuberas y Trincheras.
Slo se permitir el uso de trincheras en casos estrictamente necesarios, los
soportes secundarios sern de concreto reforzado y estarn a una altura
mnima de 6.1 m. en tanto que los que cruzan las calles principales estar a 7.2
m.

16.2 Drenaje

Dentro de lmite de bateras se tendrn los siguientes tipos de Drenaje:

1. Aceitoso
2. Pluvial
3. Qumico
4. Sanitario
La elevacin de stos ser fijada por el contratista de la Ingeniera de Detalle y
Construccin de acuerdo a la normatividad y a los niveles existentes en la
refinera.
16.3 Maquetas y Dibujos
Para este proyecto no se elaborarn.
17. Bases de Diseo Civil
17.1 Solicitaciones por Viento y Sismo
Para datos de viento y sismo se usar la ltima edicin del Manual de Diseo
de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad y del Instituto de
Investigaciones Elctricas.
17.2 Tipo de Suelo.
De acuerdo a estudio de mecnica de suelo efectuado por el contratista de la
Ingeniera de Detalle y Construccin.
17.3 Nivel Fretico:
De acuerdo a estudio de mecnica de suelo efectuado por el contratista de la
Ingeniera de Detalle y Construccin.
17.3 Tipo de Edificios y Construcciones.
Los edificios localizados dentro de Lmite de Batera son:
a) Cuarto de: Control Elctrico
b). Cuarto de: Instrumentos.
c) Cuarto para: El operador con servicio Sanitario Completo
d) Cuarto de: Cobertizo para el Compresor de Aire de Plantas o Instrumentos
e) Cuarto de: Control Satlite
f) Cuarto de: Analizadores
g) Cuarto de: Subestacin elctrica.

18. Bases de Diseo para Instrumentos.

El Control, Regulatorio Convencional y Lgico Secuencial de la Planta se

llevarn a cabo por medio de un Sistema de Control Distribuido (S.C.D) con la
ms alta tecnologa compatible con la instrumentacin de campo. En el sistema
de control distribuido deber considerarse la sealizacin de bomba operando
y bomba fuera de operacin, as como tambin, la opcin de paro. Se deber
tambin considerar todas las secuencias automticas de arranque, paro y
situaciones de emergencia que se consideren necesarias para la seguridad del
personal y las instalaciones, asimismo el S.C.D deber tener una distribucin
funcional y geogrfica. Por otra parte, deber considerarse la instalacin de
una red superior de comunicaciones para informacin gerencial e integracin a
otros sistemas.
La operacin de la planta se llevar a travs de la inferase de operacin
constituida por una consola la cual se localizar en el Cuarto de Control Central
de la Refinera.
El sistema de paro de Emergencia deber ser con seales independientes a un
PLC de seguridad con comunicacin al S.C.D. de acuerdo a la norma ISAS84.01.
Todas las seales de proceso, unidades de multiplexaje de control, S.F.I., etc.,
se concentrar en el Cuarto de Control Satlite (C.C.S.), localizado dentro de la
planta. La comunicacin entre el C.C.S. y el C.C.C. ser por medio de fibra
ptica por canales redundantes y trayectorias diferentes.
Todos los sistemas de operacin cclica, tales como equipos que requieran
regeneracin, debern ser automatizados.
En el caso de especificar accionadotes con turbina, se deber incluir control de
velocidad desde el S.C.D. Asimismo, se debern incluir al S.C.D. la indicacin
de presin de operacin del cabezal comn de descarga de las bombas.
Se deber especificar un sistema de deteccin de fugas de hidrocarburos y
txicos, as como su Idealizacin en la planta.
La instrumentacin deber ser electrnica tipo inteligente con envo de seal
protocolizada y compatible con el S.C.D.
Se usarn seales electrnicas, protocolizadas, de termopar (mV) y digitales de
0-24 V.C.D. La instrumentacin electrnica de campo deber ser adecuada
para una instalacin intrnsecamente segura.
Se aplicar totalizacin continua de flujo de las corrientes de entrada de
materias primas y salida de productos de la planta para lo cual, se usarn
medidores de flujo msico tipo coriolis.
Se aplicar medicin y registro de flujos totales de servicios auxiliares (agua de
enfriamiento, vapor, energa elctrica, gas combustible), desfogues y en
equipos crticos, para lo cual se debern especificar medidores adecuados con
seal al S.C.D y debern de contar con los sistemas de acumulacin y
totalizacin continua de flujo.

La calibracin de la instrumentacin ser en las siguientes unidades:

Variable
Presin Kg/cm2
Temperatura C
Flujo de lquidos BPD
Flujo de vapor Kg/Hr
Flujo de gas m3/h a 20C y 1 atm.
Agua GPM
Se requiere la instalacin de detectores de gases combustibles (% LEL) y de
flama, ambos ambientales, como parte del sistema de Seguridad.
Debern incluirse los analizadores en lnea necesarios para la ptima
operacin de la planta.
Adems del S.C.D. la planta deber considerar un sistema de control avanzado
(S.C.A.).
Se contar con simuladores dinmicos que permitan al personal de operacin
la capacitacin constante en el manejo de condiciones anormales de
operacin.
19. Bases de Diseo de Equipo
19.1 Bombas
El tipo de accionador de operacin normal y de relevo de las bombas en su
mayora deber ser motor elctrico de alta eficiencia, solo para servicios
crticos, como son las bombas de carga a los calentadores a fuego directo, de
carga a la planta y fondos de las columnas de destilacin se deber considerar
como accionador de relevo turbina de vapor, y en operacin normal motor
elctrico. Estas turbinas sern a contrapresin.
19.2 Cambiadores de Calor
Se maximizar el uso de enfriadores con aire (aero-enfriadores) donde esto no
sea posible, se usar agua como medio de enfriamiento. Para el diseo de los
aero-enfriadores se deber considerar una temperatura mnima de bulbo seco
de 40 C, y los abanicos debern especificarse con ngulo variable, controlable
desde el sistema de control distribuido, a excepcin donde por proceso sea
requerida esta flexibilidad.
Para los cambiadores de calor se considerar como flujo de diseo el apuntado
en los datos de proceso para diseo de tuberas y especificacin de
instrumentos. El sobrediseo trmico ser de 20% en el tren de intercambio,
30% en los condensadores de gasolina y 10% en los enfriadores de los
productos.

19.3 Calentadores a Fuego Directo

Los calentadores a fuego directo sern diseados para operar con tiro forzado y
combustible gaseoso, con precalentamiento de aire, con quemadores de alta eficiencia,
bajo ruido y NOx, que cumplan con las normas tcnicas y ecolgicas. Adems,
debern incluirse las tomas de muestra isocinticas en la chimenea y los analizadores
de gases de combustin que sean necesarios para cumplir con las normas ecolgicas.
Se deber tener la flexibilidad de seguir operando bajo las condiciones de tiro natural.
Adicionalmente, se debe incluir la instrumentacin necesaria para evaluar su eficiencia
trmica y contar con instalaciones para quemar gas combustible. As mismo, deber
instalarse tabique y/o cemento refractario en la seccin de radiacin y conveccin.
Para el diseo de los calentadores a fuego directo se deber considerar un
sobrediseo del 45% en carga trmica y 20% en flujo en el calentador de carga a la
torre atmosfrica y de 25% y 20% respectivamente para el de la torre de vaco.
La altura mnima de las chimeneas ser de 30.5 m sobre el NPT. y deber cumplir
con las normas de la SEMARNAP. Adems, se deber contemplar el ltimo tramo de
las chimeneas (5 pies) de acero inoxidable (cumplir con la norma 2.443.01 de
PETRLEOS MEXICANOS).
Las chimeneas debern de contar con toma de muestras.
El humo ser menor de 2 en la escala de Ringelman.
El contenido de S2 en el aire ser de 0.2 ppm mx. a NPT.
Las chimeneas debern disearse a la altura que resulte mayor entre la requerida por
el proceso y la mnima necesaria para lograr una dispersin de contaminantes a la
atmsfera. En el caso de que el nivel de piso terminado de la chimenea sea menor que
el de los edificios administrativos actuales, se deber adicionar esta diferencia de
altura calculada, se deber analizar la posibilidad de agrupar las descargas
gaseosas cercanas, para minimizar el uso de chimeneas.

20. Normas, Cdigos y Especificaciones

Deber observarse la aplicacin de la ltima edicin de los siguientes estndares:
Concepto
Norma, cdigo o especificacin
Recipientes a presin ASME SEC VIII,DIV 1
Tubera
ANSI
Electricidad
NEMA,NEC,ANSI,NOM
Seguridad
API, ASME, OSHA
Instrumentacin
ISA, API, ASME, NACE,
NEC.ISO, Normas PEMEX.
Cambiadores de calor
TEMA, ASME, ANSI
Bombas
API 610, 674, 675 y 676.
Calentadores a Fuego Directo API-560.API-630,API-RP530,API-RP532, ASME
Seccin IX, ANS
Aero-enfriadores
API
Materiales
,
ASTM
Construccin
.
Normas de la CFE,
Bombas: sellos
API 610 8a Edicin / API682
Compresores Centrfugos API 617
Compresores Tipo Tornillo API STANDARD 619 3a

Vlvulas de Seguridad

ASME SEC: VIII, API RP 521