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Objectifs
Connatre les diffrents
procds de moulage
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2. Dfinitions
Le Moulage : reproduire un objet au moyen dun moule. Le mot moulage
dfinit aussi laction de verser dans des moules des mtaux en fusion. Le
moulage des mtaux seffectue dans des fonderies, car il faut fondre le mtal
pour obtenir son tat pteux ou liquide. Actuellement le moulage en fonderie est
encore le moyen le plus important de production des pices.
Le moule : Ensemble des lments en matriaux appropris dlimitant
lempreinte et recevant le mtal liquide qui aprs solidification, donnera la pice.
Un moule comprend au minimum deux parties qui peuvent tre spares lune
de lautre (chssis, chapes, coquilles). La surface commune aux deux demi
moules porte le nom de plan de joint mme si cette surface nest pas
effectivement un plan. On distingue deux types de moules :
-Moule non permanent
-Moule permanent
3. Moulage en moule non permanent
Un moule non permanent est une structure principalement ralise en matriaux
de moulage (gnralement en sable), compose dune ou de plusieurs parties et
offrant aprs assemblage un videment appel empreinte finale. Cette empreinte
correspond la pice brute (en tentant compte du retrait) et aux systmes de
remplissage et dalimentation.
Aprs coule de lalliage, cette structure est dsagrge (dcochage) pour
extraire la pice brute. Chaque partie du moule correspondant une forme de la
pice constitue une empreinte partielle. Une empreinte donne gnralement les
formes extrieures de la pice. Un noyau donne gnralement les formes
intrieures de la pice.
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b. Le modle
Le modle de fonderie est comme son nom lindique, loutil qui permet de
raliser dans le sable la cavit qui, aprs coule du mtal et refroidissement,
permettra dobtenir la pice brute. Bien entendu, compte tenu des phnomnes
qui se dveloppent au moment du refroidissement de la pice lempreinte du
moule nest pas la reproduction exacte de la pice obtenir.
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tape 1:
prparation du
sable
de
moulage
pice obtenir
tape 2
prparation du
modle et des
boites
modle
noyaux
tape 3+4
confection de
l'empreinte
A
A: serrage chssis dessus
tape 5+6
Dmoulage
du modle et
fermeture des
moules
tape 7
Remplissage
de l'empreinte
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- la dpouille
Les formes du modle doivent permettre son extraction du sable sans
dgradation du moule. Dans ce but on donne une certaine inclinaison aux parois
du modle, prises dans la position du moulage et suivant le sens du dmoulage
(cette inclinaison prend le nom de dpouille). Les surfaces et formes qui
empchent le dmoulage et lextraction sont dites en contre dpouille.
- Le retrait
Quelque soit le mtal on constate une diminution de volume de la pice, appele
retrait, au cour de passage de ltat liquide ltat solide ou bien pendant le
refroidissement avant et aprs solidification. Cette contraction ou variation de
volume (donc de dimensions) doit tre compense, elle est gnralement
exprime en millimtre par mtre.
- Le surpaisseur dusinage e
Le surpaisseur dusinage est calcul en processus de fabrication aprs une
simulation dusinages et calcul du brut partir dune condition de fabrication il
est fonction des spcifications gomtriques, des tolrances dimensionnelles
adoptes, du procd dusinage, des dimensions de la pice et limportance de la
srie.
Par consquent les dimensions donner au modle doivent tenir compte dun
retrait au refroidissement, ventuellement les ports des noyaux et prvoir les
surpaisseur dusinage. Il est bien vident que la qualit du modle influe
considrablement sur la qualit des pices.
- Matriaux du modle
Pour des pices excuter en grandes sries et avec des tolrances
dimensionnelles serres, les modles sont mtalliques et comportent les
dispositifs de moulage, des orifices de coule, des masselottes, des vents. Bien
entendu, ces modles seront mis au point et retouchs loccasion de chaque
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d) empreinte et noyau
Les empreintes et les noyaux sont obtenus par taillage du sable de moulage. On
emploie des chapes sil y a plus dune surface de joint
a. Moulage trousseau circulaire
Pour des pices de rvolution on peut liminer lutilisation du modle en
prsence de la planche trousser, taille au profil extrieur ou intrieur de la
pice mouler.
b. Moulage trousseau rectiligne
La mme technique que la prcdente mais pour des profils constant dont les
gnratrices sont rectilignes.
3.4. Moulage en grappe
Plusieurs moules sont assembls horizontalement ou verticalement (en presse)
afin dtre couls par le mme systme de remplissage. Cela permet la rduction
de la mise au mille pour les petites pices.(voir figure)
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3.7.1 Gnralits
Le moule permanent peut supporter plusieurs coules successives avant sa mise
hors service. Les oprations fondamentales que sont le moulage (obtention des
formes), le remplissage en alliage liquide, lalimentation de la pice pendant la
solidification et enfin le dmoulage de cette pice sont assurs par le moule qui
devra tre mcanis presque totalement. La rptition de ces oprations amne
parler de cycle de moulage et de cadence de production, qui sont spcifiques
chaque moule.
Le remplissage et lalimentation sont dtermins par la pesanteur, le moule tant
appel coquille, do la dsignation courante de ce procd de moulage : coule
en coquille, par gravit.
Ce procd peut tre utilis avantageusement partir dune srie minimale de
2000 pices.
3.7.2 Conception dune coquille
Le service mthodes doit dterminer plusieurs paramtres:
- la position de la pice par rapport la verticale
- la dtermination des joints des diffrents lments. Joints plans ou briss,
horizontaux ou verticaux
- la dtermination de la direction djection de la pice. Cette opration doit tre
rapide et ne pas dformer la pice; choix directement li celui du joint
principal
- la rduction des oprations dbarbage: nombre de joints minimum, attaque de
coule et masselottes placs sur des parties usines.
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Au point bas du four de maintien, lalliage passe par gravit travers une filire
refroidie o se produit le dbut de la solidification la priphrie du profil.
Plusieurs filires peuvent tre montes sur un mme creuset. En aval, des galets
soutiennent le profil dj form et rglent la vitesse dextraction, afin de
maintenir le front de solidification dans la filire.
La section des profils obtenus peut varier de 10 400 mm et toute forme
de section quivalente. Un trononnage en cours de production permet davoir
les longueurs dsires jusqu 7 m.
La vitesse de production est fonction de la nature des alliages, des dimensions et
des formes de la section. Elle varie de 100 700 mm/min selon les diamtres.
3.10 Moulage par centrigfugation
3.10.1 Gnralits
La mme surface moulante permet la ralisation dune centaine plusieurs
milliers de pices. La centrifugation en moules non permanents ncessite au
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3.10.2 Intrts
Ce procd prsente les caractristiques suivantes:
- viter lemploi de noyaux axiaux pour les pices creuses de rvolution
- augmentation de la compacit de lalliage
- structure de lalliage affine grce aux gradients de temprature importants au
voisinage du moule
- sgrgation centrale dlments de faible masse volumique (oxydes, impurets)
- diminution de la mise au mille par la suppression frquente des systmes de
remplissage et dalimentation
- dans un mme moule, ralisation de pices en alliages composites centrifugs
en couches successives, la couche prcdente solidifie servant alors de moule
pour la suivante (bimtal, multimtaux), chaque alliage tant employ
spcifiquement en raison de ses caractristiques
- le procd offre peu dintrt pour les alliages faible masse volumique, les
vitesses de rotation du moule seraient ncessairement trs leves.
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