Manual de Produção Mais Limpa - Sector de Tratamento de Superfícies

ambiente
AEP - Associao Empresarial de Portugal

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sustentabilidade
responsabilidade
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sustentavel
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energia
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Manual de Produo + Limpa

Sector do Tratamento de Superfcies
Manual de Produo + Limpa
ambiente
Sector do Tratamento de Superfcies
sustentabilidade
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ambiente
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FICHA TCNICA
Entidade Promotora
AEP- Associao Empresarial de Portugal
Coordenao
Paulo Nunes de Almeida
Gabinete de Projectos Especiais
Florinda Alves
Castilho Dias
Equipa
Conceio Vieira
Joaquim Alves
Andr Silva
Manuela Roque
Ttulo
Manual de Produo + Limpa do Sector do Tratamento de Superfcies
Projecto
BenchMark A+E
Tiragens
100 exemplares
ISBN
978-972-8702-67-0
Depsito Legal
338677/12
Dezembro 2011
BenchMark A+E
PREFCIO
A AEP Associao Empresarial de Portugal, como entidade representativa do tecido empresarial
nacional e atenta ao imperativo da competitividade das empresas portuguesas, tem promovido
vrias iniciativas nas reas da competitividade/produtividade, energia, ambiente e responsabilidade
social.
Umas das mais recentes iniciativas foi o Projecto BenchMark A+E que teve como objectivo
potenciar a competitividade das empresas, principalmente das PME, mediante um conjunto
integrado de aces colectivas que pretenderam sensibilizar os empresrios para as vantagens que
a adopo das melhores prticas de gesto ambiental e gesto energtica, identicadas por
processos de Benchmarking Ambiental e Energtico, podem representar, promovendo o
desenvolvimento sustentvel.
A AEP Associao Empresarial de Portugal pretende continuar a assumir um papel de agente de
mudana, indutor, junto do Universo Empresarial, de novos modelos organizacionais
comprometidos com a Gesto Responsvel e o Desenvolvimento Sustentvel.
Uma das actividades previstas no Projecto intitula-se Manual de Produo + Limpa do Sector do
Tratamento de Superfcies de Metais.
Este documento, com especicidades e aplicaes no distinto Sector do Tratamento de Superfcies
de Metais, constitui uma preciosa fonte de informaes e orientaes para tcnicos, empresrios e
todos os interessados na implementao de medidas ecologicamente correctas nas unidades fabris,
usufruindo da consequente economia de matrias-primas, gua e energia.
A AEP- Associao Empresarial de Portugal espera que a elaborao deste Manual de
Produo + Limpa produza uma viso crtica, de modo a identicar oportunidades de melhoria nos
processos produtivos, bem como potencie um aumento do conhecimento tcnico, podendo assim,
disseminar e promover o desenvolvimento de novas tecnologias com vista ao sucesso do
desenvolvimento sustentvel.
Jos Antnio Ferreira de Barros

Presidente
BenchMark A+E
ndice
1. INTRODUO ...............................................................................................................................................
11
2. CARACTERIZAO DO SECTOR DO TRATAMENTO DE SUPERFCIES ..............................................................
12
2.1.
Descrio geral do sector...................................................................................................................
12
3. DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO .......................................................................................................
16
3.1.
Introduo ........................................................................................................................................
16
3.2.
Processos produtivos.........................................................................................................................
16
3.2.1. Consideraes gerais .........................................................................................................................
16
3.2.2. Preparao de superfcies..................................................................................................................
19
3.2.3. Mtodos de revestimento ..................................................................................................................
21
3.2.4. Mtodos de converso ......................................................................................................................
24
3.3.
Armazenamento e manuseamento ....................................................................................................
26
3.3.1. Peas ou superfcies a serem tratadas ...............................................................................................
26
3.3.2. Matrias primas ................................................................................................................................
26
3.3.3. Peas tratadas ..................................................................................................................................
26
4. ASPECTOS E IMPACTES AMBIENTAIS ............................................................................................................
27
4.1.
Identificao, avaliao e classificao dos aspectos ambientais ........................................................
27
4.2.
Aspectos ambientais associados ao tratamento de superfcies ...........................................................
29
4.2.1. Introduo ........................................................................................................................................
29
4.2.2. Principais aspectos ambientais das etapas do processo fabril.............................................................
29
5. INDICADORES DE DESEMPENHO AMBIENTAL...............................................................................................
34
6. PRODUO + LIMPA ....................................................................................................................................
36
6.1.
Consumo de matrias primas ............................................................................................................
41
6.1.1. Optimizao do uso de matrias primas ............................................................................................
46
6.1.2. Substituio de matrias primas e processos .....................................................................................
49
6.1.3. Controlo de qualidade na recepo de matrias primas e auxiliares ...................................................
53
6.1.4. Reduo dos arrastes ........................................................................................................................
55
6.1.5. Recuperao dos arrastes..................................................................................................................
61
6.1.6. Implementao de tcnicas aplicveis aos elctrodos ........................................................................
69
6.2.
Consumo de gua e emisso de guas residuais ................................................................................
70
6.2.1. Anlise do processo de produo e optimizao do consumo de gua consoante as necessidades da

produo ..........................................................................................................................................
74
6.2.2. Reduo do consumo de gua nas operaes de lavagem..................................................................
77
6.2.3. Identificao e preveno das fugas de gua .....................................................................................
83
6.2.4. Implementao de tecnologias de tratamento de guas residuais .....................................................
85
6.2.5. Utilizao de guas pluviais...............................................................................................................
88
6.3.
Resduos............................................................................................................................................
89
6.3.1. Elaborao de um estudo de minimizao de resduos .......................................................................
95
6.3.2. Reduo da produo de resduos no processo produtivo ...................................................................
104
6.3.3. Implementao de um sistema de gesto integrada dos resduos produzidos ....................................
105
6.4.
Emisses gasosas...............................................................................................................................
110
6.5.
Energia ..............................................................................................................................................
112
6.5.1. Promover uma gesto eficaz de energia na empresa

Implementao de um sistema de monitorizao de energia - ......................................................
114
6.5.2. Promover uma gesto eficaz de energia na empresa

Implementao de um sistema de gesto de energia segundo a NP EN 16 001 - ...........................
116
6.5.3 Definir ndices de eficincia energtica ...............................................................................................
118
6.5.4 Optimizar a contratao e facturao energticas .............................................................................
119
6.5.5 Optimizar as condies de aquisio e de operaes dos motores elctricos .......................................
120
6.5.6 Seleccionar os combustveis a utilizar .................................................................................................
124
6.5.7 Promover a economia de energia nas instalaes de ar comprimido ..................................................
125
6.5.8 Promover a economia de energia nas instalaes de gerao de vapor ..............................................
127
6.5.9 Racionalizar o consumo de energia nos sistemas de iluminao .........................................................
130
6.5.10 Racionalizar o consumo de energia no processo produtivo .................................................................
133
6.6.
Rudo e vibraes ..............................................................................................................................
134
7. MELHORES TECNOLOGIAS DISPONVEIS ASSOCIADAS AO TRATAMENTO DE SUPERFCIES ...........................
136
9. BIBLIOGRAFIA ..............................................................................................................................................
148
BenchMark A+E
ndice de Figuras
Figura 1
Distribuio percentual das empresas do Sector do Tratamento de Superfcies em 2009.
13
Figura 2
Distribuio percentual das empresas do Sector do Tratamento de Superfcies, por localizao

geogrfica, em 2009
13
Figura 3
Diagrama geral dos processos envolvidos nos tratamentos de superfcie..
18
Figura 4
Esquema representativo de uma operao de lixagem
19
Figura 5
Esquema representativo de uma operao de polimento de cones abrasivos
19
Figura 6
Esquema representativo de uma operao de desengorduramento electroltico.
20
Figura 7
Esquema representativo de um processo de decapagem qumica
20
Figura 8
Esquema representativo de um processo de proteco temporria..
21
Figura 9
Esquema de uma operao de esmaltagem.
21
Figura 10
Esquema representativo do processo de zincagem mecnica.
22
Figura 11
Esquema representativo do processo de pintura com tinta lquida por imerso
22
Figura 12
Esquema representativo do processo de niquelagem por via electroless
23
Figura 13
Esquema representativo do processo de estanhagem electroltica.
23
Figura 14
Esquema representativo do processo de lacagem de alumnio..
24
Figura 15
Fluxo de entradas e sadas por actividade da organizao.
28
Figura 16
Decapagem por jacto de areia
29
Figura 17
Banho de desengorduramento..
29
Figura 18
Decapagem qumica
30
Figura 19
Banho de cromagem.
30
Figura 20
Indicadores de desempenho ambiental..
34
Figura 21
Esquema da Produo + Limpa..
36
Figura 22
Fluxos de inputs e outputs a ter em conta na Produo + Limpa
37
Figura 23
Etapas para a implementao da Produo + Limpa..
40
Figura 24
Perdas produzidas num banho galvnico
41
Figura 25
Embalagens com solventes
43
Figura 26
Soda custica em pastilhas
43
Figura 27
Etiqueta de CORROSIVO de um recipiente de cido clordrico
43
Figura 28
Armazenamento de sas metlicos numa empresa de tratamento de superfcies
43
Figura 29
Cianeto utilizado em banhos cianetados.
43
Figura 30
Reactor de oxidao de cianeto de uma depuradora de guas residuais
44
Figura 31
Evaporao de um banho de nquel
70
Figura 32
Lavagem em cascata..
70
Figura 33
Lavagem simples..
70
Figura 34
Instalao automtica de lavagem..
70
Figura 35
Permuta de calor de uma central de anodizao..
71
Figura 36
Operaes de desinfeco de uma torre de refrigerao
71
Figura 37
Pingos provenientes de um banho de crmio decorativo..
71
Figura 38
Lavagem posterior a um banho de crmio decorativo..
71
Figura 39
Concentrados contaminados doseados por uma depuradora de guas residuais.
71
Figura 40
Instalao de lavagem de gases.
72
Figura 41
Instalao de permuta inica para reciclagem de guas residuais
72
Figura 42
Instalao de permuta inica para obteno de gua desmineralizada a partir da gua da rede..
72
Figura 43
Instalao de osmose inversa para produo de gua de qualidade..
72
Figura 44
Restos de pingos provenientes de banhos de nquel.
73
Figura 45
Sistema de lavagem simples....
78
Figura 46
Sistema de lavagem dupla em cascata....
78
Figura 47
Sistema de lavagem tripla em cascata....
78
Figura 48
Lavagem estanque + lavagem simples....
79
Figura 49
Sistema de dupla lavagem estanque + simples..
79
Figura 50
Instrues para sensibilizao na deteco de fugas.
83
Figura 51
Agitador e tanque de homogeneizao...
85
Figura 52
Sedimentadores de lamelas....
86
Figura 53
Filtros em profundidade....
86
Figura 54
Banhos de desengordurante qumico...
89
Figura 55
Cabine de limpeza de bastidores..
89
Figura 56
Instalaes de lavagem de gases..
89
Figura 57
Resduos perigosos em recipientes....
89
Figura 58
Lamas residuais com alto contedo de ferro..
90
Figura 59
Lamas residuais com alto contedo de crmio trivalente..
90
Figura 60
Princpios da hierarquia de gesto de resduos..
92
Figura 61
Esquematizao de um Parque de Resduos..
108
Figura 62
Esquematizao de um Parque exclusivamente para Resduos Perigosos..
108
Figura 63
Mquina de desengorduramento e lavagem de peas metlicas..
110
Figura 64
Rectificador elctrico...
112
Figura 65
Sistema de monitorizao de energia (SME)
114
Figura 66
Ciclo PDCA....
116
Figura 67
Motor......
122
Figura 68
Motor elctrico em ambiente corrosivo..
122
Figura 69
Depsito de ar comprimido..
125
Figura 70
Circuito de ar comprimido....
126
Figura 71
Caldeira......
127
Figura 72
Queimador....
128
Figura 73
Caldeira de gs natural....
128
Figura 74
Aproveitamento da luz natural..
130
Figura 75
Lmpadas em nave industrial..
130
Figura 76
Iluminao com sensores de presena....
131
BenchMark A+E
ndice de quadros
Quadro 1
Composio do Sector do Tratamento de Superfcies nacional, segundo a CAE Rev.3..
12
Quadro 2
Pessoal ao servio (n) das empresas do Sector do Tratamento de Superfcies, em 2009..
14
Quadro 3
Nmeros do Sector do Tratamento de Superfcies, em 2009
15
Quadro 4
Principais aspectos ambientais dos processos de tratamento de superfcies
32
Quadro 5
Resumo dos principais aspectos ambientais associados s operaes de tratamento de

superfcies. ....
32
Quadro 6
Exemplo de indicadores de desempenho ambiental..
35
Quadro 7
Vantagens da implementao de tcnicas de Produo + Limpa..
39
Quadro 8
Riscos de contaminao por manuseamento e armazenamento de produtos
42
Quadro 9
Posio das peas e tipos de escorrimento e arraste por unidade de superfcie (l/m2)
57
Quadro 10
Anlise do processo de evaporao...
63
Quadro 11
Anlise do processo de Electrodilise...
64
Quadro 12
Anlise do processo de Osmose Inversa..
66
Quadro 13
Sistemas de lavagem e respectivos caudais..
79
Quadro 14
Sistemas de lavagem estanque e respectivos caudais.
80
Quadro 15
Principais resduos do Sector do Tratamento de Superfcies e respectivos cdigos LER
91
BenchMark A+E
1. INTRODUO
A busca das empresas por assimetrias que lhes tragam vantagem competitiva, tem sido uma constante. Uma
nova ordem mundial, nas ltimas dcadas, tem trazido as questes ambientais e suas consequncias, para um
mundo que j no dispe de capacidade suficiente de absoro da carga poluidora existente. As empresas
ficam ento perante uma situao de escolha.
A procura de resultados finais, ecologicamente correctos, torna-se, com isso, uma restrio ou uma
oportunidade, cabendo s empresas decidir.
Com a Produo + Limpa (Produo mais Limpa / P+L) possvel um desenvolvimento industrial que
congregue o necessrio ganho econmico com a imprescindvel adequao ambiental.
Em linhas gerais, o conceito de Produo + Limpa pode ser resumido com uma srie de estratgias, prticas e
condutas econmicas, ambientais e tcnicas, que evitam ou reduzem a emisso de poluentes no meio
ambiente por meio de aces preventivas, ou seja, evitando a produo de poluentes ou criando alternativas
para que estes sejam reutilizados ou reciclados.
Na prtica, essas estratgias podem ser aplicadas a processos, produtos e at mesmo servios, e incluem
alguns procedimentos fundamentais que inserem a Produo + Limpa nos processos de produo. Dentre
eles, possvel citar a reduo ou eliminao do uso de matrias-primas txicas, aumento da eficincia no uso
de matrias-primas, gua ou energia, reduo na gerao de resduos e efluentes, e reutilizao, entre outros.
As vantagens so significativas para todos os envolvidos, do indivduo sociedade, do pas ao planeta. Mas a
empresa que obtm os maiores benefcios para o seu prprio negcio. Para ela, a Produo + Limpa reverte
em reduo de custos de produo; aumento de eficincia e competitividade; diminuio dos riscos de
acidentes ambientais; melhoria das condies de sade e de segurana do trabalhador; melhoria da imagem
da empresa junto a consumidores, fornecedores, poder pblico, mercado e comunidades; ampliao das suas
perspectivas de actuao no mercado interno e externo; maior acesso a linhas de financiamento; melhoria do
relacionamento com os rgos ambientais e a sociedade, entre outros.
importante ressaltar que a Produo + Limpa um processo de gesto que abrange diversos nveis da
empresa, da gesto de topo aos diversos colaboradores. Trata-se no s de mudanas organizacionais,
tcnicas e operacionais, mas tambm de uma mudana cultural que necessita de comunicao para ser
disseminada e incorporada ao dia-a-dia de cada colaborador.
uma tarefa desafiante, e que, por isso mesmo, consiste numa excelente oportunidade. Com a Produo +
Limpa, possvel construir uma viso de futuro para a empresa, aperfeioar as etapas de planeamento,
expandir e ampliar o negcio, e o mais importante: obter simultaneamente benefcios ambientais e
econmicos na gesto dos processos.
Ao longo dos vrios captulos do Manual de Produo + Limpa do Sector do Tratamento de Superfcies foi
feita uma abordagem aos processos produtivos, aspectos ambientais e apresentadas vrias medidas de
Produo + Limpa com indicao dos benefcios ambientais e aspectos econmicos.
A AEP Associao Empresarial de Portugal no pretende, de modo algum, que as ideias vertidas neste
manual esgotem o assunto. Antes de serem um ponto final, pretende-se que sejam um ponto de partida para
que cada empresa inicie ou continue a sua busca por um desempenho ambiental cada vez mais sustentvel.
A AEP Associao Empresarial de Portugal espera que este Manual se torne uma das bases para a
construo de um projecto de sustentabilidade na gesto das empresas do sector do Tratamento de
Superfcies.
11
2. CARACTERIZAO DO SECTOR DO TRATAMENTO DE

SUPERFCIES
2.1. Descrio geral do sector
O Sector do Tratamento de Superfcies portugus corresponde, de acordo com a Classificao das Actividades
Econmicas, CAE Rev.3, estipulada pelo Decreto-Lei n. 381/2007, de 14 de Novembro, CAE 25 610
Tratamento e Revestimento de Metais, que inclui as actividades de metalizao, esmaltagem, anodizao,
galvanizao, polimento, endurecimento, gravao, desbarbamento, decapagem, limpeza, plastificao,
lacagem, colorao, tratamento trmico e outros tratamentos similares dos metais, efectuados geralmente
em regime de subcontratao ou tarefa.
Excludos do mbito deste Sector esto as actividades dos ferradores, actividades de impresso em metais,
actividades de gravao rpida e actividades com metais comuns chapeados de metais preciosos.
Quadro 1 Composio do sector do tratamento de superfcies nacional, segundo a CAE Rev.3
CAE
ACTIVIDADE
25 610 Tratamento e Revestimento de Metais
De acordo com os dados estatsticos mais recentes, divulgados pelo INE Instituto Nacional de Estatstica,
referentes ao ano de 2009, o Sector do Tratamento de Superfcies nacional apresentava a seguinte estrutura,
em termos do nmero de empresas, trabalhadores e volume de negcios:
Nmero de Empresas:
408
Pessoal ao Servio:
5 187
Volume de Negcios:
329 097 897,00
EMPRESAS
Qualificando o tecido empresarial do Sector do Tratamento de Superfcies, utilizando a Recomendao da
Comisso n. 2003/361/CE como referncia, conclui-se que se trata de um ramo da economia nacional
fortemente dominado pelas micro empresas (empresas com menos de dez trabalhadores e cujo volume de
negcios anual ou balano total anual no excede 2 milhes de euros), uma vez que estas correspondem a
mais de 70% (290 empresas) do total de empresas presentes no Sector do Tratamento de Superfcies.
As pequenas empresas (empregam menos de 50 pessoas e cujo volume de negcios anual ou balano total
anual no excede 10 milhes de euros) surgem no segundo lugar, uma vez que existem 100 empresas de
tratamento de superfcies pertencentes a esta tipologia em solo nacional, seguindo-se as empresas de mdia
dimenso (com uma fora de trabalho entre as 50 e as 250 pessoas), estando contabilizadas 16 empresas e,
por fim, as empresas de grande dimenso (com uma fora de trabalho superior a 250 pessoas), que so
apenas 2.
A estrutura do Sector do Tratamento de Superfcies, em termos da dimenso das empresas, encontra-se
representada na figura seguinte.
12
BenchMark A+E
Figura 1 - Distribuio percentual das empresas do sector do tratamento de superfcies em 2009

Fonte: Instituto Nacional de Estatstica
Prestando ateno agora distribuio geogrfica das empresas do Sector do Tratamento de Superfcies,
utilizando como referncia a diviso territorial preconizada pela Nomenclatura Comum das Unidades
Territoriais Estatsticas (NUTS), de acordo com o Regulamento (CE) n. 1059/2003 do Parlamento Europeu e
do Conselho de 26 de Maio de 2003, facilmente se conclui que esta uma actividade fortemente enraizada na
regio norte do pas, espao onde operam mais de metade das empresas do Sector do Tratamento de
Superfcies.
A regio centro o segundo grande espao geogrfico do Sector do Tratamento de Superfcies, uma vez que
a se encontram sedeadas um quarto das empresas do Sector, seguindo-se a regio de Lisboa, com 19% das
empresas.
O maior plo do Sector do Tratamento de Superfcies nacional a regio do Grande Porto, onde operam 85
empresas, assumindo tambm particular relevncia as regies do Cvado, Ave, Grande Lisboa e Pennsula de
Setbal. As regies do Alentejo, Algarve, Aores e Madeira representam 6% do tecido empresarial nacional do
Sector do Tratamento de Superfcies, o correspondente a 24 das 408 empresas existentes, em 2009.
A distribuio geogrfica das empresas do Sector do Tratamento de Superfcies nacional pode ser observada
na figura seguinte.
Figura 2 - Distribuio percentual das empresas do sector do tratamento de superfcies, por localizao geogrfica, em 2009
13
Analisando em termos histricos a evoluo do Sector do Tratamento de Superfcies, perceptvel uma ligeira
descida no nmero de empresas de ano para ano: se em 2009, o INE registava 408 empresas a operar no
Sector do Tratamento de Superfcies, recuando at 2007 encontram-se 424 empresas, o que revela uma
descida de cerca de 4% em dois anos, correspondendo a um saldo negativo de 16 empresas.
TRABALHADORES
Noutra vertente, se as micro empresas so a tipologia com maior preponderncia no Sector do Tratamento de
Superfcies, no so as maiores empregadoras. Apesar de os dados disponveis no permitirem uma anlise
completa, perceptvel que as empresas de pequena dimenso so quem mais emprega, uma vez que
renem mais de 40% da fora de trabalho do Sector.
O quadro 2 mostra os dados existentes sobre a dimenso das empresas, em termos do nmero de
trabalhadores ao servio. A informao recolhida da responsabilidade do Instituto Nacional de Estatstica e
referente ao ano de 2009.
Quadro 2 - Pessoal ao servio (n) das empresas do sector do tratamento de superfcies, em 2009
CLASSES
At 9
N.
*
10 - 49
2 148
50 - 249
1 485
> 250
TOTAL
*
5 187
* - valor desconhecido
Em termos da disperso geogrfica dos trabalhadores, 2 798 das 5 187 pessoas ao servio no Sector do
Tratamento de Superfcies, em 2009, estavam fixadas na regio norte do pas, 1 377 na regio centro, 854 na
regio de Lisboa e 126 na regio do Alentejo.
Os resultados para as regies do Algarve e Regio Autnoma da Madeira no so conhecidos e na Regio
Autnoma dos Aores no existe qualquer empresa do Sector do Tratamento de Superfcies.
A anlise da evoluo do Sector do Tratamento de Superfcies, em termos histricos, revela-nos que notria
uma quebra no nmero de trabalhadores, tal como acontecera j relativamente ao nmero de empresas, de
ano para ano: Se em 2009, o INE registava 5 187 trabalhadores a laborar no Sector do Tratamento de
Superfcies, recuando at 2007, esse valor atingia os 5 219, o que revelador de uma descida inferior a 1% no
nmero de trabalhadores.
A situao um pouco mais agravada se tivermos em conta os dados de 2008 comparativamente aos de
2009, registando-se uma queda de 4,8% no nmero de trabalhadores. Em termos reais, esta descida levou ao
desaparecimento efectivo de 259 postos de trabalho.
14
BenchMark A+E
VOLUME DE NEGCIOS
Quanto distribuio do volume de negcios pelas diferentes tipologias empresariais, as empresas de
pequena dimenso so as maiores geradoras de riqueza, sendo portanto, as que mais contribuem para o
volume de negcios apresentado pelo Sector do Tratamento de Superfcies e as que mais empregam. De
facto, em 2009, as empresas de pequena dimenso, ou seja, com uma fora de trabalho compreendida entre
os 10 e os 50 trabalhadores, geraram mais de 140 milhes de euros, enquanto as empresas de mdia
dimenso atingiram um volume de negcios de cerca de 120 milhes de euros.
Em termos geogrficos, a regio norte do pas claramente a que contribui com a maior parte do volume de
negcios gerado, sendo responsvel por 172 602 359 dos 329 097 897 gerados em 2009, ou seja, 52% do
volume de negcios do Sector do Tratamento de Superfcies no seu conjunto.
Relativamente evoluo histrica do volume de negcios e acompanhando a tendncia registada em termos
do nmero de empresas e do nmero de trabalhadores, entre 2007 e 2009, registou-se uma descida no
volume de negcios do Sector do Tratamento de Superfcies.
De facto, no perodo analisado, regista-se uma quebra de 4,8% no volume de negcios do Sector do
Tratamento de Superfcies, o correspondente a mais de 16,7 milhes de euros.
A situao assume ainda maiores propores analisando o ano de 2008 face a 2009, em que se regista uma
descida de 11,8%, equivalente a uma perda de 44,2 milhes de euros.
NMEROS DO SECTOR
O quadro seguinte apresenta um resumo da informao apresentada anteriormente relativa s empresas,
trabalhadores e volumes de negcios do Sector do Tratamento de Superfcies nacional, adicionando os
resultados encontrados para o Valor Acrescentado Bruto (VAB) e para a Produo, no ano de 2009.
Em 2009, havia 408 empresas a operar no Sector do Tratamento de Superfcies, empregando 5.187 pessoas,
enquanto o volume de negcios atingiu os 329,1 milhes de euros, o VAB os 128,6 milhes de euros e a
produo os 318,2 milhes de euros.
Quadro 3 Nmeros do sector do tratamento de superfcies, em 2009
DESIGNAO
N. de Empresas
N. de Trabalhadores
VALOR
408
5 187
Volume de Negcios ()
329 097 897
Valor Acrescentado Bruto ()
128 578 162
Produo ()
318 176 600
15
3. DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO

3.1. Introduo
O processo de Tratamento de Superfcies consiste na deposio de uma fina camada metlica sobre uma
superfcie, geralmente metlica, por meios qumicos ou electroqumicos, a fim de conferir s peas metlicas
e eventualmente no metlicas, certas propriedades superficiais, tais como, durabilidade, resistncia,
proteco, aspecto esttico, entre outras, adequadas a uma determinada funo.
Em termos gerais, os processos dos tratamentos de superfcie podem ser divididos em trs grandes grupos:
Preparao de Superfcies;
Processos de Revestimento;
Processo de Converso.
Os tratamentos de superfcie constituem uma actividade de carcter horizontal, includa praticamente em
todos os sectores da Indstria Transformadora que utilizam metais (mas no s) no seu processo de fabrico.
Os tratamentos de superfcie tm especial relevncia no sector da Metalurgia e Metalomecnica, constituindo
mesmo a actividade principal de algumas das empresas nele includas, como o caso das que executam uma
ou mais actividades nas seguintes reas: pintura, esmaltagem, metalizao, plastificao, galvanizao,
zincagem, niquelagem, cobreagem, cadmiagem, estanhagem, latonagem, douragem, prateagem, platinagem,
fosfatao, passivao crmica, anodizao e lacagem de alumnio, entre outros.
Para alm da indstria Metalrgica e Metalomecnica, h outros sectores que tambm recorrem frequente e
diversificadamente aos tratamentos de superfcie, como sejam os casos, por exemplo, dos sectores de
Material Elctrico e Electrnico e Martimo, embora com menor relevncia.
3.2. Processos produtivos

3.2.1. Consideraes gerais
Conforme referido anteriormente, os processos de tratamento de superfcies abrangem:
Preparao de superfcies
Processo de revestimento
Processo de converso
PREPARAO DE SUPERFCIES
A preparao de superfcies deve ser efectuada sempre que as peas venham a sofrer um tratamento
posterior, a fim de assegurar a eficincia do processo de revestimento e do tratamento de converso.
16
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A preparao das superfcies tem como objectivos:
Remover camadas de sujidade, matria orgnica ou xidos metlicos (provenientes da reaco do

metal com os constituintes da atmosfera, como gua e oxignio), de modo a promover a adeso
entre o revestimento e a pea, permitindo que a posterior deposio do material constitua uma
camada perfeitamente aderente e homognea;
Reduzir a rugosidade das peas a tratar para melhorar, por exemplo, as caractersticas de
depsito posterior;
Proteger a pea entre etapas de fabrico distintas;

As camadas de xidos presentes na superfcie das peas so eliminadas por processos nomeadamente
conhecidos por decapagem, que pode ser efectuada por:
Via mecnica (por jacto de areia ou granalha);

Via electroqumica (catdica, andica e por corrente alternada);
Via qumica (a mais utilizada).
A escolha do melhor processo de preparao de superfcies e da alternativa mais adequada depende de
um conjunto de factores, tais como:
Caractersticas da espcie a ser removida;

Nvel especfico de reduo das impurezas;
Presena de substncias txicas;
Anlise e controlo dos banhos;
Exigncias de segurana;
Custos associados gesto dos resduos gerados e alternativas de reciclagem;
Manuteno.
A avaliao deste conjunto de factores possibilita a escolha dos agentes de limpeza levando em conta
solues sustentveis e alternativas mais seguras.
PROCESSOS DE REVESTIMENTO
Os processos de revestimento podem ser por via trmica, por via mecnica, por imerso ou projeco de
um material diludo num solvente, por via qumica, por via electroltica ou por deposio fsica e qumica
em fase vapor.
Os revestimentos electrolticos so os mais usados em Portugal. Entre eles destacam-se os
revestimentos metlicos de niquelagem, cromagem e zincagem.
Nestes processos de revestimento no h reaco (ou h reaco pouco significativa) entre o material a
depositar e o material da pea.
PROCESSOS DE REVESTIMENTO POR CONVERSO

Nos processos de revestimento por converso podem ser utilizadas a via qumica ou electroqumica, o
tratamento termoqumico em meio slido, lquido ou gasoso e por imerso em meio fundido.
Nestes casos, h uma transformao fsico-qumica da camada superficial da pea, podendo haver ou
no, modificaes estruturais conforme a converso seja mais ou menos difusa.
Estes 3 grandes grupos podem ser esquematizados conforme se apresenta na figura seguinte.
17
LIXAGEM
POLIMENTO
PREPARAO DE
SUPERFCIES
DESENGORDURAMENTO
DECAPAGEM
SATINAGEM
PROTECESCERMICOS
TEMPORRIAS
METLICOS,
OU ORGNICOS, POR PROJECO DE MATERIAIS SLIDOS
(Metalizao, Esmaltagem, Pintura electrosttica, Plastificao)
METLICOS POR VIA MECNICA
(Galvanizao metlica)
CERMICOS OU ORGNICOS, POR IMERSO EM TINTAS LQUIDAS OU ESMALTES

(Pintura, Esmlatagem)
CERMICOS OU ORGNICOS, POR PROJECO DE TINTAS LQUIDAS OU ESMALTES
(Pintura, Esmaltagem)
REVESTIMENTOS
METLICOS POR VAI ELECTROLESS
(Niquelagem, Cobreagem, Platinagem, Prateagem, Douragem)
METLICOS, CERMICOS OU ORGNICOS, POR VIA ELECTROLTICA
(Pintura catafortica, Esmaltagem electrofortica, Cromagem, Niquelagem, Zincagem,
Cadmiagem, Cobreagem, Douragem, Prateagem, Estanhagem, Latonagem)
METLICOS, CERMICOS OU PLSTICOS, POR DEPOSIO FSICA EM FASE DE VAPOR
(PVD, Evaporao a vcuo, Pulverizao catdica, Deposio inica)
METLICOS, CERMICOS OU PLSTICOS, POR DEPOSIO QUMICA EM FASE VAPOR
(CVD, PECVD)
POR VIA QUMICA
(Fosfatao, Cromatao, Passivao Crmica, Colorao)
POR VIA ELECTROLTICA
(Anodizao, Oxidao Andica)
POR DIFUSO: TRATAMENTO TERMOQUMICO EM FASE SLIDA

(Cementao, Nitrurao, Carbonitrurao)
CONVERSES
POR DIFUSO: TRATAMENTO TERMOQUMICO EM FASE GASOSA
(Cementao, Nitrurao gasosa ou inica, Carburao gasosa ou inica,
Carbonitrurao, Nitrocarburao, Sulfocarbonitrurao, Sulfurao inica)
POR DIFUSO: TRATAMENTO TERMOELECTROQUMICO EM FASE LIQUIDA OU
PASTOSA
(Cementao, Nitrurao, Carbonitrurao, Sulfurao)
POR DIFUSO: IMERSO
(Galvanizao, Estanhagem, com Chumbo, com Alumnio)
Figura 3 - Diagrama geral dos processos envolvidos nos Tratamentos de Superfcie

Fonte: Guia INETI
Nos subcaptulos seguintes apresenta-se uma descrio detalhada de cada um destes processos, com base na
informao disponvel no Guia Tcnico do INETI relativo ao Sector do Tratamento de Superfcies.
18
BenchMark A+E
3.2.2. Preparao de superfcies

Todas as peas devem, necessariamente, passar por esta etapa. Nela sero removidos xidos metlicos,
camadas de sujidade ou matria orgnica que eventualmente estejam presentes, com a finalidade de
melhorar o contacto do revestimento com a superfcie da pea, reduzir a rugosidade, ou ainda proteger a
pea. Entre as etapas de preparao utiliza-se uma sequncia de operaes, como lixagem, polimento,
desengorduramento, decapagem e proteces temporrias.
LIXAGEM
A operao deste processo realizada atravs de mtodos mecnicos efectuados com lixas ou escovas para
desbastar as peas ou atribuir determinada rugosidade sendo usualmente seguida da operao de polimento.
A figura seguinte apresenta um esquema representativo de uma operao de lixagem.
Lixas ou
Escovas
gua
Peas
Peas lixadas
LIXAGEM
Lixas ou escovas usadas
Lamas de lixagem
Figura 4 - Esquema representativo de uma operao de lixagem

Fonte: Guia Tcnico Sector dos Tratamentos de Superfcie INETI, 2000
POLIMENTO
Nesta etapa do processo aplicam-se mtodos mecnicos, qumicos, electrolticos e mistos para desbastar as
peas, diminuir a rugosidade superficial, dar brilho ou melhorar propriedades para uma funo especfica. Na
figura seguinte apresenta-se um esquema ilustrativo da operao com polimento de cones abrasivos.
gua
Detergentes
Cones abrasivos
Peas
POLIMENTO
Peas polidas
gua contaminada
Lamas de polimento
Figura 5 - Esquema representativo de uma operao de polimento de cones abrasivos
19
DESENGORDURAMENTO
Processo realizado para retirar o leo e/ou gordura das peas atravs de mtodos qumicos ou
electroqumicos utilizando-se solventes orgnicos, clorados ou no, na fase liquida ou vapor, ou solues
aquosas de sais alcalinos, produtos molhantes e aditivos. A figura a seguir apresenta o processo de
desengorduramento electroltico.
Corrente
elctrica
Soluo aquosa alcalina

com molhantes e
complexantes
DESENGORDURAMENTO
ELECTROLTICO
Peas
gua
LAVAGEM
Peas polidas
Soluo aquosa com molhantes

e complexantes e resduos de
leos e gorduras
Figura 6 - Esquema representativo de uma operao de desengorduramento electroltico

DECAPAGEM
No processo de decapagem aplicam-se mtodos mecnicos, por jacto de gua ou de granalha, electrolticos
ou qumicos para eliminar a camada de xidos presentes nas superfcies das peas para que a deposio de
material seja feita numa camada aderente e homognea. Na figura seguinte, apresenta-se o esquema de
decapagem qumica.
Soluo cida ou alcalina
com produtos orgnicos
(inibidores de corroso)
gua
Peas
DECAPAGEM
QUMICA
LAVAGEM
Peas decapadas
Soluo cida ou alcalina com produtos

orgnicos e metais dissolvidos
Lamas
Figura 7 - Esquema representativo de um processo de decapagem qumica
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BenchMark A+E
PROTECO TEMPORRIA
As proteces temporrias so utilizadas para proteger as peas contra corroso, abraso, etc., quando estas
so transportadas, armazenadas ou manipuladas nas etapas do processo. Na figura apresenta-se um exemplo
de proteco temporria com filme plstico auto-adesivo.
Filme plstico autoadesivo
Peas
PROTECO
Peas protegidas
Aparas plsticas
Figura 8 - Esquema representativo de um processo de proteco temporria

3.2.3. Mtodos de revestimento

REVESTIMENTO POR PROJECO DE MATERIAL SLIDO
Neste mtodo so utilizadas duas formas de aplicao:
Material do revestimento em p (orgnico ou cermico): aplica-se o revestimento sobre a pea
aquecida previamente ou aps a aplicao com o auxlio de uma pistola para formar-se o filme
pretendido. Como exemplo deste mtodo temos a pintura electrosttica;
Material do revestimento na forma slida (metlico, cermico ou orgnico): eleva-se o material do
revestimento sua temperatura de fuso e aplica-se sobre a pea com o auxlio de pistola de chama,
por arco elctrico ou plasma. Como exemplo deste mtodo temos os processos de metalizao. Na
figura seguinte apresenta-se um exemplo de entradas e sadas de materiais do processo de operao
com esmaltagem.
PEA
Esmalte em p
PROJECO
Perdas por overspray

Figura 9 - Esquema de uma operao de esmaltagem
21
REVESTIMENTO POR VIA MECNICA

Neste mtodo o material metlico na forma de p inserido num tambor rotativo com esferas de vidro e uma
soluo de activao obtendo-se assim o revestimento a frio. Na figura seguinte apresenta-se um exemplo de
zincagem mecnica.
Esferas de vidro
Soluo de activao
Zinco em p
ZINCAGEM
MECANICA
Peas
Peas zincadas
Soluo de activao
com resduos metlicos
Figura 10 - Esquema representativo do processo de zincagem mecnica
REVESTIMENTO POR IMERSO EM TINTAS LQUIDAS OU ESMALTES

Processo no qual o material de revestimento, cermico ou orgnico, aps ser diludo num solvente (aquoso
ou orgnico) depositado sobre a pea aps imerso. Posteriormente, evapora-se o solvente por via trmica,
formando-se a camada definitiva. Na figura seguinte apresenta-se o processo de pintura com tinta lquida por
imerso.
Perdas por evaporao
Peas
Limpeza
do tanque
TINTA LQUIDA
SECAGEM
Peas
pintadas
Resduo lquido de limpeza

Figura 11 - Esquema representativo do processo de pintura com tinta lquida por imerso
REVESTIMENTO METLICO POR VIA ELECTROLESS

Neste processo dissolve-se e ioniza-se o elemento constituinte do revestimento, que sofre uma reaco de
reduo sendo depositado superfcie da pea. Utilizam-se dois mecanismos distintos neste processo:
oxidao do metal que constitui a pea ou oxidao de um redutor presente em soluo. Na figura seguinte
apresenta-se um diagrama do processo de niquelagem por via electroless.
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BenchMark A+E
Corrente elctrica
gua
Soluo aquosa alcalina com

molhantes e complexantes
cido
Aditivos
cido
Aditivos
gua
Pea
DESENGORDURAMENTO
ELECTROLTICO
LAVAGEM
Soluo aquosa com molhantes e

complexantes e resduos de leos e
gorduras
DESOXIDAO
gua contaminada
LAVAGEM
ACTIVAO
gua contaminada
gua desmineralizada
gua
Sais de nquel
Aditivos
gua
Peas
niqueladas
SECAGEM
LAVAGEM A QUENTE
COM GUA
DESMINERALIZADA
gua contaminada
LAVAGEM
gua contaminada
DEPOSIO
DE NQUEL
LAVAGEM
gua contaminada
Figura 12 - Esquema representativo do processo de niquelagem por via electroless

REVESTIMENTO POR VIA ELECTROLTICA

Nesta tcnica dissolve-se o material de revestimento, que pode ser metlico, cermico e orgnico, num
banho. Aplica-se uma corrente elctrica ocasionando uma reaco electroltica na superfcie da pea
depositando assim o material de revestimento.
Figura 13 - Esquema representativo do processo de estanhagem electroltica

23
3.2.4. Mtodos de converso

CONVERSO QUMICA
Nesta tcnica, mergulha-se a pea num banho, formando uma camada de converso aps o ataque da pea.
Este banho contm em geral fosfatos, cromatos ou outros sais e cidos, formando uma camada protectora na
superfcie da pea. A figura seguinte mostra a lacagem de alumnio num processo de pintura electrosttica a
p.
Figura 14 - Esquema representativo do processo de lacagem de alumnio

CONVERSO ELECTROLTICA
Neste processo utilizam-se as peas a tratar como nodo de uma clula electroltica, oxidando-se no
momento em que a corrente passa. A participao do electrlito na reaco origina um xido ou hidrxido do
metal constituinte da pea, formando uma camada de proteco na superfcie da pea e ao mesmo tempo
ocorre a dissoluo do metal no banho. So exemplos deste processo a anodizao e oxidao andica do
alumnio.
CONVERSO POR DIFUSO: TRATAMENTO TERMOQUMICO EM FASE SLIDA

Nesta tcnica coloca-se a pea junto com material em p que contm o elemento a difundir numa atmosfera
inerte ou redutora, presso atmosfrica ou sob vcuo parcial. Este material reage parcialmente com a pea
sob efeito da temperatura difundindo-se. Cita-se como exemplo desta tcnica de converso a Cementao, a
Nitrurao e a Carbonitrurao.
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BenchMark A+E
CONVERSO POR DIFUSO: TRATAMENTO TERMOQUMICO EM FASE LQUIDA OU PASTOSA

Neste processo h um banho de sais fundidos contendo sais do elemento a difundir e fundentes onde a pea
introduzida. O elemento, sob efeito da temperatura, difunde-se na pea e reage parcialmente com ela. So
exemplos deste processo converso a Cementao, a Nitrurao, a Carbonitrurao e a Sulfurao.
CONVERSO POR DIFUSO: TRATAMENTO TERMOQUMICO EM FASE GASOSA

Nesta tcnica coloca-se a pea num meio gasoso, contendo o elemento a fundir para reagir parcialmente com
ela, sob efeito do calor. Aplica-se esta tcnica nos processos de Cementao, Nitrurao Gasosa ou Inica,
Carburao Gasosa ou Inica, Carbonitrurao, Sulfocarbonitrurao e Sulfurao Inica.
CONVERSO POR DIFUSO: IMERSO

Neste processo tem-se a imerso da pea num material metlico no estado lquido, e que induz converso.
Por aco do calor, o material difunde-se na pea, reagindo com ela.
Tem-se como exemplo deste processo de converso a Galvanizao, a Estanhagem com Chumbo e Alumnio.
25
3.3. Armazenamento e manuseamento

3.3.1. Peas ou superfcies a serem tratadas
As peas ou superfcies a serem tratadas podem ser de diferentes materiais: metlicas (ferro, alumnio,
zamac, etc.) ou plsticas (preferencialmente ABS); portanto, tendo em conta a natureza das peas, especial
ateno deve ser dedicada sua armazenagem e manipulao.
A principal caracterstica que deve ser considerada na armazenagem de peas metlicas a serem tratadas o
facto de poderem vir a sofrer um processo de oxidao. A oxidao da pea pode ter repercusses negativas
no seu tratamento posterior. Habitualmente, como medida de proteco face corroso, so utilizados leos
que, posteriormente, devem ser removidos da pea para o tratamento superficial.
As peas plsticas no apresentam problemas de oxidao mas devido s suas caractersticas fsicas podem
danificar-se (golpes, arranhes) ou at romper-se, caso sejam incorrectamente manipuladas ou armazenadas.
3.3.2. Matrias primas

Para a realizao do tratamento de superfcies utiliza-se uma ampla variedade de produtos qumicos. Convm
salientar que dentro do sector do tratamento de superfcies pode encontrar-se uma grande variedade de
processos e, portanto, de produtos, bem como empresas ou instalaes de dimenso muito variada.
Geralmente, as pequenas oficinas armazenam pequenas quantidades de produtos. Por razes de espao, a
zona de armazenagem de dimenso reduzida. Habitualmente, armazena-se a quantidade necessria para
garantir a produo, sendo o abastecimento de matrias primas muito frequente.
Por outro lado, empresas de mdia e grande dimenso dispem de um armazm central de matrias primas e
zonas de armazenagem nas linhas de produo, onde h produtos em pequenas quantidades para serem
adicionados na linha de produo.
3.3.3. Peas tratadas

O tempo de armazenagem das peas tratadas no deve ser elevado e as medidas de proteco ou embalagem
devem estar especificadas pelo cliente.
As instalaes que trabalhem para terceiros, usualmente devolvem as peas tratadas aos seus clientes na
mesma embalagem em que as receberam, sendo a prtica mais frequente o uso de caixas de plstico,
metlicas ou de carto de uso industrial.
Se o tempo de armazm for longo as peas devem ser revestidas com leo, quando os processos no
conferem s peas uma elevada proteco
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BenchMark A+E
4. ASPECTOS E IMPACTES AMBIENTAIS

A implementao de legislao e normas ambientais cada vez mais restritivas e a criao de mercados mais
competitivos exigem que as empresas sejam mais eficientes do ponto de vista produtivo e ambiental. O
aumento da produo industrial dever estar aliado a um menor gasto de consumos e gerao de poluentes.
Tendo o sector do tratamento de superfcies associado vrias actividades consumidoras intensivas de
recursos naturais (gua, matrias-primas), energia, produtos qumicos, entre outros, e geradoras de
diversos impactes ambientais, com o objectivo de minimizar os efeitos adversos no meio ambiente, devem
ser identificados, avaliados e classificados os seus aspectos ambientais.
Segundo a NP EN ISO 14001:2004 (Sistemas de Gesto Ambiental), Aspecto Ambiental definido como um
"elemento das actividades, produtos ou servios de uma organizao que possa interagir com o Ambiente".
Impacte Ambiental define-se como "qualquer alterao no Ambiente, adversa ou benfica, resultante, total
ou parcialmente, dos aspectos ambientais de uma organizao". Deste modo, pode considerar-se de forma
simplificada que um aspecto ambiental uma Causa e impacte ambiental o Efeito.
4.1. Identificao, avaliao e classificao dos aspectos

ambientais
Apesar de no existir uma metodologia nica para identificar os aspectos ambientais, a abordagem
seleccionada pode, por exemplo, considerar:
Emisses atmosfricas
Utilizao de energia
Efluentes Lquidos
Produo de rudo, vibraes, radiaes
Descargas no solo
Produo de resduos e sub-produtos
Utilizao de matrias-primas e
recursos naturais (gua)
Impacte visual, alterao da paisagem,

uso do solo
Adicionalmente aos aspectos ambientais que podem ser controlados directamente na Organizao, devero
ser igualmente considerados os aspectos que pode influenciar, como por exemplo, os relativos a bens e
servios utilizados e aos produtos e servios fornecidos pela Organizao. Seguidamente apresentam-se
algumas orientaes para avaliar o controlo e a influncia. No entanto, em qualquer circunstncia cabe
Organizao, determinar o grau de controlo, bem como os aspectos que pode influenciar. Assim sendo, alm
dos aspectos ambientais gerados nos processos/actividades/tarefas desenvolvidos pela Organizao,
devero ter-se em considerao tambm os aspectos relacionados com:
Concepo e desenvolvimento ;
A embalagem e o transporte;
O desempenho ambiental e as prticas dos subcontratados e fornecedores;
27
A gesto de resduos;
A extraco e distribuio de matrias-primas e recursos naturais;
A distribuio, a utilizao e o fim-de-vida de produtos, e
A fauna, a flora e a biodiversidade.
O controlo e influncia sobre os aspectos ambientais de um produto fornecido a uma Organizao podem
variar consideravelmente, em funo da sua posio no mercado e dos seus fornecedores. Uma Organizao
que seja responsvel pela concepo do seu prprio produto pode ter uma influncia significativa sobre
aqueles aspectos, modificando por exemplo, um nico material de entrada, enquanto que uma Organizao
que tenha de fornecer um produto de acordo com determinadas especificaes externas poder ter uma
escolha muito limitada. (Fonte: NP EN ISO 14001:2006).
De forma a sistematizar o processo de identificao dos aspectos ambientais entende-se como adequado a
diviso da Organizao nas suas principais actividades. Esta abordagem, permite assim a separao em
vrios diagramas, nos quais sero analisados os fluxos de entradas (consumos) e sadas (poluio), numa
lgica que se baseia no conceito das partes constiturem o todo.
Processo de Fabrico
Entradas
Sadas
ACTIVIDADES
Rudo e Vibraes
Emisses atmosfricas
Consumo de matrias primas
e recursos naturais
Contaminao do solo
Consumo de energia
Consumo de gua
Produo de resduos
Produo de guas residuais

Alterao da paisagem
Figura 15 Fluxo de entradas e sadas por actividade da organizao
Com esta anlise pode-se fixar um olhar tcnico e crtico para aplicao de aces de Produo + Limpa (P+L),
contribuindo para o cumprimento de requisitos legais e a melhoria do desempenho ambiental do processo
produtivo.
Convm salientar que, para a identificao de aspectos e impactes ambientais dever proceder-se
classificao das situaes:
Normais (N): actividades frequentes;

Anormais (An): actividades pouco frequentes;
Emergncia (E): situao que no deve ocorrer (ex: derrames, incndios).
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BenchMark A+E
4.2. Aspectos ambientais associados ao tratamento de

superfcies
4.2.1. Introduo
As indstrias que realizam a actividade de tratamento de superfcies so consideradas de alto impacte
ambiental devido natureza txica das matrias primas e dos resduos gerados.
Os processos caracterizam-se tambm pelo alto consumo de energia e gua.
Os aspectos e impactes ambientais do tratamento de superfcies, provm, no essencial, de perdas de matrias
primas derivadas da actividade da empresa. Parte dessas perdas so voluntrias; o caso, por exemplo, do
vazamento de um banho de desengorduramento que deixa de actuar, devido sua contaminao por leos; a
sua substituio por um novo banho origina uma soluo residual, ou seja, um fluxo residual. No entanto, h
tambm perdas de materiais que decorrem de forma involuntria, como o caso das perdas por
arrastamento (a camada fina de lquido incorporada nas peas ao serem removidas de um banho). Neste
caso, a necessidade de lavar as peas para limpar o arrastamento gera uma gua residual contaminada pela
prpria matria perdida.
4.2.2. Principais aspectos ambientais das etapas do

processo fabril
Apresenta-se de seguida uma abordagem das principais etapas dos processos dos tratamentos de superfcie
dando particular destaque aos aspectos ambientais associados.
Pr-tratamento mecnico
As operaes de decapagem mecnica (por jacto de areia ou granalha),
polimento mecnico e similares originam, essencialmente, emisses
atmosfricas de poeiras e partculas metlicas que, quase sempre, so
recolhidas atravs de sistemas de filtragem, obtendo-se um resduo industrial.
Por outro lado, o prprio material abrasivo utilizado, uma vez desgastado pela
sua frico com peas metlicas, acaba por converter-se num outro resduo
industrial que tem de ser gerido.
Figura 16 Decapagem por jacto de areia
Desengorduramento de peas
Em funo do tipo de desengorduramento utilizado, o fluxo residual
gerado ser de um tipo ou outro. Fundamentalmente, pelo seu grau de
implementao, distinguem-se dois tipos de desengorduramento:
desengorduramento atravs de solventes halogenados (TRI, PER, etc.) e
desengorduramento aquoso em meio alcalino.
Figura 17 Banho de
desengorduramento
No caso da utilizao de solventes halogenados, estes vo-se contaminado

com os leos, gorduras, massas de polimento, etc., contidos nas peas
antes de se iniciar o processo galvnico.
29
Estes solventes sujos, caso no sejam recuperados via destilao, acabam convertidos num resduo altamente
contaminante e que gerado com uma certa periodicidade. Assim, o uso destes solventes gera uma emisso
atmosfrica de compostos orgnicos volteis (COV).
Para os desengorduramentos aquosos em meio bsico, para alm da contaminao de leos e gorduras
mencionadas, os compostos contaminantes mais comuns so os sais de sdio (hidrxidos, carbonatos,
fosfatos e meta silicatos), para alm de tensioactivos ou complexantes (EDTA, NTA, etc.) de natureza
orgnica. Antigamente e agora ainda se conseguiriam encontrar casos era tambm adicionado cianeto de
sdio ao banho para reforar o poder desengordurante; actualmente, graas a melhorias tecnolgicas na
formulao destes banhos, esta prtica est quase extinta.
Decapagem qumica
A grande maioria das decapagens qumicas so diluies mais ou menos
concentradas, predominantemente a 30% de um cido em gua: cido
clordrico e sulfrico, como principais, e cidos ntrico, fosfrico ou
fluordrico como secundrios.
Figura 18 Decapagem qumica
O resduo gera-se por cargas quando, ao atacar o metal base que est a ser decapado, parte deste metal
se dissolver no cido, contaminando-o, de tal forma que este perde a sua funo decapante.
Processos galvnicos
Os contaminantes gerados dependem do tipo de processo, da sua composio e concentrao, etc.

Basicamente, os contaminantes dos processos galvnicos podem classificar-se em:
Emisses difusas de vapor de gua para a atmosfera e partculas de

crmio nos banhos de cromagem, para solues que operem a mais de
50 C;
Emisses de gases de combusto provenientes de caldeiras utilizadas

para aquecer banhos de processo e/ou secar peas;
Banhos do tipo cido: niquelado cido, cobre cido estanhado,

anodizado de alumnio, fosfatao de ferro, entre outros;
Banhos do tipo alcalino: zincado alcalino isento de cianeto, cobre

alcalino isento de cianeto, como principais;
Figura 19 Banho de cromagem
Banhos do tipo alcalino de cianeto: zincado alcalino, cianeto de cobre dourado, prateado, etc.;
Banhos do tipo cido crmico: cromagem dura e cromagem decorativa.
Em funo da composio do banho, encontramos o metal pesado correspondente ao banho (Ni, Cu, Zn, Al,
Sn, Au, Ag, etc.) com os anies que o acompanham na forma de sal (Cl-, SO2+4, PO3+4, CO3+2, OH-, etc.). No
caso de banhos de cianeto, para alm do metal correspondente e dos diversos sais, encontramos a forma CN-,
nas suas diversas expresses de equilbrio dinmico. Relativamente maioria de banhos de cromagem,
encontramos Cr6+.
Esta forma qumica de classificar os fluxos residuais gerados no processo galvnico, tem a sua
correspondncia fsica, consistindo nos seguintes fluxos:
Diludos
Concentrados
30
BenchMark A+E
Se os diludos se referem basicamente a guas de lavagem entre processos de tratamento, os concentrados

correspondem ao prprio banho ou alguma lavagem estanque concentrada que a empresa precise de
renovar.
Os diludos geram-se em contnuo, durante a actividade de revestimento, enquanto se efectua a lavagem de
peas entre os diversos banhos de processo, enquanto os concentrados se produzem por cargas, ao atingir-se
o final da vida til de um banho ou concentrao mxima admissvel de uma lavagem estanque.
Armazenagem de matrias primas

Tal como foi descrito, boa parte dos fluxos residuais que se geram na armazenagem de matrias primas
surgem devido a condies de armazenagem e/ou operao inadequadas; ou seja, na maioria dos casos, por
prticas ambientais pouco aconselhveis. Entre estas, destacam-se a m gesto das existncias em armazm,
sistemas deficientes de armazenagem e/ou movimentao de materiais, baixa formao e informao do
pessoal de armazm, etc. Deste modo, geram-se produtos fora do prazo, descargas acidentais que no so
recolhidas devidamente, perdas nos transvases, recipientes vazios mal lavados com restos de produto no seu
interior, etc. Tudo isto acabar por converter-se em fluxo residual que deve ser gerido adequadamente.
Actividades auxiliares
Dentro das operaes auxiliares, podem destacar-se as seguintes como mais significativas, no que respeita
gerao de fluxos residuais:
Tratamento de guas residuais: origina uma quantidade de lamas, em forma de hidrxidos metlicos
que, segundo os casos, pode revestir-se de extrema importncia (no caso do anodizado de alumnio).
Dentro deste tratamento prprio, a empresa habitualmente gere boa parte dos fluxos residuais na
forma lquida gerados pelo processo galvnico; ou seja, guas de lavagem diludas e solues ou
banhos gastos concentrados. Tambm se encontram, segundo o tipo de banhos de que a empresa
disponha, cianeto e hidrxidos de cromio;
Operaes de limpeza e manuteno de banhos: neste caso, obtm-se um material filtrante sujo e o
prprio material filtrado, em forma de lama, sedimento ou material absorvente, contaminado;
Limpeza de bastidores: operao altamente contaminante, dado que utiliza solues com produtos
complexantes, cianeto ou cidos de difcil tratamento posterior caso, por exemplo, do cido ntrico;
para alm disso, a situao complica-se, uma vez que apresenta uma forte concentrao do metal
extrado do bastidor;
Outro material proveniente de equipamentos de tratamento de guas resinas de intercmbio

inico, osmose inversa, etc. gera, muito ocasionalmente, resduos slidos que requerem
tratamento posterior: resinas gastas, carvo activado contaminado, material filtrante como
membranas, etc.
No quadro seguinte apresenta-se um resumo dos aspectos ambientais associados s principais etapas do
processo e no quadro 5 uma descrio, para cada aspecto ambiental, das operaes que lhe deram origem.
31
Quadro 4 - Principais aspectos ambientais dos processos de tratamento de superfcies
ETAPA
Armazenagem
de matrias
primas
ASPECTOS AMBIENTAIS
Operaes de
processo
Actividades
auxiliares
Resduos gerados por matrias deterioradas no armazm;

Perdas de produtos qumicos durante as operaes de manipulao e transvase por
vazamento, fugas de produtos por rotura de bides ou por perdas nas torneiras;
Perdas de produto retido nas paredes dos recipientes e bides nas operaes de vazamento
de recipientes;
Os prprios recipientes e bides vazios com restos de produto.
Partculas e poeiras provenientes de operaes de pr tratamento mecnico;
Emisso de solventes em operaes de desengorduramento;
Banhos de desengorduramento contaminados com leos, gorduras, massas de polimento, etc
Banhos de decapagem contaminados pelo metal de base das peas tratadas;
Banhos usados inactivos mas que ainda contm produtos de tratamento
(anodizao, fosfatao, cromagem, etc.);
guas residuais contaminadas pelo arrastamento do lquido ao retirar as peas dos diferentes
banhos de processo;
Emisses difusas provenientes de banhos que operam a determinada temperatura (> 50C);
Emisso de gases de combusto devido ao aquecimento dos banhos ou secagem das peas;
Gotejamento para o solo de lquido de banhos, entre tanques de processo ou ao atravessar
um corredor em instalaes manuais.
Material absorvente sujo e lamas provenientes da manuteno dos banhos;
Solues concentradas provenientes da regenerao de colunas de resinas de permuta inica
ou de osmose inversa;
Solues concentradas e material sujo da depurao dos banhos;
Solues concentradas de tratamento de emisses para a atmosfera;
Lamas com hidrxidos metlicos de purificao de guas residuais;
Solues concentradas provenientes da limpeza de bastidores;
Lamas, etc., da limpeza de tubagens, bombas, etc.
Fonte: Adaptado de Alternativas de prevencin en origen de la contaminacin en el sector de tratamiento de

superfcies (CAR/PL)
Quadro 5 - Resumo dos principais aspectos ambientais associados s operaes de tratamento de superfcies
ASPECTOS AMBIENTAIS
OPERAO
DESCRIO
Consumo de gua
Descarga aguas residuais
Efluentes diludos
Lavagem de peas
Lquidos e banhos de tratamento e

revestimento de metais (galvanizao,
anodizao, fosfatao, decapagem).
Solues concentradas de
processo
Banhos de processo gastos ou contaminados
Lquidos e banhos de tratamento e

revestimento de metais (galvanizao,
anodizao, fosfatao, decapagem).
Efluentes de regenerao de
resinas
Solues concentradas da regenerao de

resinas de permuta inica e de osmose
inversa
guas
residuais
provenientes
de
regenerao de resinas de permuta inica.
emisses atmosfricas
guas contaminadas de sistemas

tratamento de gases e vapores
de
Lquidos e banhos de crmio isentos de

cianeto.
Lquidos e banhos isentos de cianeto e
crmio.
Produo de Resduos
Solventes halogenados sujos
Solventes
halogenados
(tricloroetileno,
percloroetileno, etc.) sujos com leos,
gorduras, etc.
Solventes, misturas brutas com solventes e

lquidos orgnicos halogenados.
32
BenchMark A+E
Quadro 5 - Resumo dos principais aspectos ambientais associados s operaes de tratamento de superfcies (continuao)
ASPECTOS AMBIENTAIS
ORIGEM
DESCRIO
Banhos de preparao gastos ou

contaminados (desengorduramentos
alcalinos e decapagens cidas) com leos e
metais

crmio.
Solues cidas de decapagem, de
passivao, desengordurantes sem cido
crmico.
Solues alcalinas de decapagem, de
passivao, desengordurantes.
Outras solues de decapagem, de
processo
Banhos galvnicos gastos ou contaminados

(anodizao, fosfatao, cromagem,
bissulfito, etc.)

cianeto.
crmio.
Solues cidas de decapagem, de
passivao.
Solues alcalinas com

tensioactivos
Solues alcalinas com tensioactivos sujas

com gorduras, leos, etc.
(desengorduramento qumico).
Solues alcalinas de decapagem, de

Solues concentradas
resultantes das actividades
de manuteno das
instalaes
Solues utilizadas na limpeza de bastidores

cianeto.
crmio..
Outras solues de decapagem, de
passivao, desengordurantes, etc.
Material absorvente
utilizado no tratamento de
emisses atmosfricas
Material de filtrao de COVs

Material de filtrao de emisses
atmosfricas de metais pesados
Absorventes, materiais de filtrao, panos

de limpeza e roupa protectora
contaminados com metais pesados.
Bides e recipientes vazios
Bides de plstico e recipientes metlicos que

tenham contido previamente materiais
primas.
Recipientes e embalagens de plstico.

Recipientes e embalagens metlicas.
Lamas provenientes do
tratamento de efluentes
Lamas provenientes do tratamento fsicoqumico das guas residuais.

Provenientes da sedimentao, decantao,
filtrao, prensagem.
Lamas de pr-tratamento e tratamento de

guas residuais.
Material de filtrao usado

no tratamento de gua
Carvo activado e resinas de permuta inica

gastos
Resinas de permuta inica.

Carvo activado.
Material de filtrao e
absorvente diverso
Material da filtrao e manuteno dos

banhos: filtros, panos, etc.
Resduos inorgnicos que contm metais

no especificados anteriormente.
Absorventes, materiais de filtrao, panos
de limpeza e roupa protectora
contaminados com metais pesados.
Partculas de prtratamentos mecnicos
Granalhagem, polimento mecnico. etc.
Granalha, limalhas, sucata e partculas

metlicas.
pr-tratamento
Emisses Atmosfricas
Vapores de gua do processo
Vapores de tanques que operam a uma dada

temperatura (> 45-50 C)
Vapores de cido crmico
Vapores que contm gotas de cido crmico
Gases contaminantes de
fontes de combusto
Gases provenientes da combusto no

aquecimento de banhos ou secagem de peas
Fonte: Alternativas de prevencion de la contaminacion en el sector de tratamiento de superfcies, CAR/PL
33
5. INDICADORES DE DESEMPENHO AMBIENTAL

Os indicadores ambientais, constituem expresses especficas que fornecem informao sobre o desempenho
ambiental de uma Organizao. Segundo a Norma NP EN ISO 14031:2004 - "Linhas de orientao para a
avaliao do desempenho ambiental":
Indicador de desempenho ambiental uma expresso especfica que fornece informao sobre o
desempenho ambiental de uma organizao. Estes indicadores englobam outros dois tipos:
Indicadores de desempenho operacional

Indicador de desempenho ambiental que fornece informao sobre o desempenho ambiental
das operaes de uma organizao.
Indicadores de desempenho de gesto

Indicador de desempenho ambiental que fornece informao sobre os esforos da Gesto
para influenciar o desempenho ambiental de uma organizao.
Indicadores de desempenho ambiental
Indicadores de
desempenho
operacional
Indicadores de
desempenho de
gesto
Indicadores de
consumo
Indicadores de
sadas
Desempenho
ambiental
gua
guas
residuais
Caracterizao de
resduos e
emisses
Energia
Emisses
atmosfricas
Identificao de
normas
ambientais
Matria-prima
Resduos slidos
Formao
Comparao de
parmetros
ambientais
Figura 20 Indicadores de desempenho ambiental
De uma forma geral, a concepo de indicadores de desempenho ambiental numa empresa pode fornecer as
informaes necessrias para:
O desenvolvimento desta ferramenta de avaliao de desempenho ambiental, facilita no s, a transformao

de dados em informaes teis, como tambm contribui para o planeamento e desenvolvimento de
objectivos, metas e estratgias. Assim, possvel reunir dados que permitam:
34
BenchMark A+E
Por todos os factores supracitados conclui-se que para a implementao de boas prticas e tecnologias de
produo mais limpas, fundamental estabelecer e analisar os indicadores que permitem determinar e
avaliar os resultados de forma mensurvel, quantificvel e verificvel.
No existem indicadores tipo, no entanto pode consultar-se a Norma NP EN ISO 14031:2004 que apresenta
vrios exemplos e que podem encaixar-se no que necessita. De qualquer forma, sugere-se que seleccione
indicadores:
No quadro seguinte apresentam-se alguns exemplos de indicadores de desempenho ambiental.

Quadro 6- Exemplo de indicadores de desempenho ambiental
Kwh consumido/unidade produzida
Entradas
Indicadores de desempenho
operacional
m3 gua /unidade produzida

Kg ou m3 combustvel consumido /unidade produzida
Kg ou m3 matrias primas /unidade produzida
3
m gua residual /unidade produzida

Sadas
m gua residual / m gua consumida

Kg resduos /unidade produzida
Indicadores de desempenho
de gesto
Horas de formao e sensibilizao em ambiente/ano

% de reduo de resduos /ano
% de reduo do consumo de gua /ano
35
6. PRODUO + LIMPA
Conceito de Produo + Limpa

Produ0 mais Limpa define-se como a aplicao contnua de uma estratgia
ambiental preventiva integrada, aplicada a processos, produtos e servios, para
incrementar a eficincia e reduzir os riscos ambientais e os riscos associados
sade humana. A Produo + Limpa pode ser aplicada nos processos produtivos
de uma indstria, nos produtos e nos diferentes servios disponibilizados
sociedade.
Para os processos produtivos, a Produo + Limpa resulta da combinao dos seguintes factores:
poupana de matrias primas e energia, substituio de materiais perigosos por outros no
perigosos ou menos perigosos e reduo da quantidade e perigosidade das emisses, descargas e
resduos, antes de abandonarem o processo produtivo.
Para os produtos, a Produo + Limpa centra-se na reduo dos impactes ambientais ao longo de
todo o ciclo de vida do produto, desde a extraco de matria prima at eliminao final do
produto, atravs de concepo adequada (ecodesign).
Para os servios, a Produo + Limpa contempla a incorporao dos aspectos ambientais na

concepo e na prestao de servios.
PRODUO + LIMPA
uma ESTRATGIA
PREVENTIVA,
INTEGRADA, CONTNUA
Aplicada a
PRODUTOS
PROCESSOS
SERVIOS
Para INCREMENTAR a
EFICINCIA e
REDUZ
OS RISCOS
MELHORAR A GESTO
AMBIENTAL E REDUZIR
OS CUSTOS
TRAZ VANTAGENS
COMPETITIVAS
Figura 21 Esquema da Produo + Limpa
36
BenchMark A+E
Elementos chave da Produo + Limpa
Da definio de Produo + Limpa podemos extrair os seguintes elementos chave:
um processo contnuo e no uma actuao pontual;
No est limitada a indstrias ou empresas de certo tipo/tamanho;
Tem como objectivo conseguir um equilbrio razovel entre a disponibilidade e o consumo de

matrias primas e energia. No um conceito contraditrio ao de crescimento. Pretende apenas que
este seja feito de forma ecologicamente sustentvel;
Implica a produo de bens com o menor impacte ambiental possvel, em funo dos limites
tecnolgicos e econmicos do momento. No se limita somente minimizao de resduos, sendo
um conceito mais amplo, considerando os impactes ambientais ao longo de todo o ciclo de vida do
produto;
Direcciona-se tambm no sentido da reduo dos riscos sobre a segurana e sade dos trabalhadores
e da populao. Neste contexto, a Produo + Limpa assume-se como uma estratgia de gesto
integrada de gesto ambiental;
eficiente (aumenta a produtividade) e eficaz (resultados positivos a longo prazo);
uma estratgia com tripla vantagem: protege o meio ambiente, a populao (por exemplo, a
segurana e sade de trabalhadores, consumidores e populao em geral) e as empresas (por
exemplo, a sua rentabilidade, a sua imagem). Portanto, a Produo + Limpa algo mais que uma
estratgia ambiental, dado o seu interesse tambm pelos aspectos econmicos e sociais.
Matria Prima
Emisses Gasosas
Vapor de gua
Matria Auxiliar
Resduos
Energia Elctrica
guas Residuais
Produto Acabado
Figura 22 Fluxos de inputs e outputs a ter em conta na Produo + Limpa
37
Os quatro princpios da Produo + Limpa
Princpio da precauo
A obrigao de provar que uma substncia ou actividade no causar nenhum prejuzo ao meio ambiente
do potencial poluidor. As comunidades no podem ser responsabilizadas por demonstrar que algum dano
ambiental ou social ser causado pela actividade industrial. O princpio defende que a cincia importante
para esclarecer e gerar informaes sobre os impactos sociais, econmicos e culturais, pressionando as
autoridades responsveis pela tomada de deciso a no esperar por evidncias irrefutveis quando h dano
ambiental. Em contrapartida, devem basear-se na cautela e no benefcio da dvida para proteger o ambiente
natural e a comunidade.
Princpio da preveno
Custa menos e mais efectivo prevenir o dano ambiental do que tentar administr-lo ou remediar a situao.
A noo de preveno da poluio substitui o j ultrapassado conceito de controle da poluio, exigindo
mudanas nos processos e produtos de forma a evitar a produo de resduos, especialmente os txicos. Este
princpio intensifica a prtica do uso eficiente da energia bem como o uso de fontes alternativas menos
poluentes (como a energia solar e elica) para substituir a excessiva nfase no desenvolvimento e pesquisas
de novas fontes de combustvel fssil.
Princpio do controle democrtico
A produo limpa envolve todos os afectados por actividades industriais incluindo os trabalhadores, as
comunidades de proximidade e os consumidores finais. Os cidados devem possuir informao sobre as
emisses industriais e ter acesso aos registos de poluio, plano de reduo de uso de substncias qumicas
txicas, bem como dados das matrias-primas dos produtos. O direito e o acesso informao e o
envolvimento na tomada de deciso garantem o controle democrtico sobre o processo produtivo e a
qualidade de vida da populao directamente afectada e das geraes futuras.
Princpio da abordagem integrada e holstica
Os perigos e riscos ambientais de um processo produtivo podem ser minimizados pelo rastreio completo do
ciclo de vida de um produto. A sociedade deve adoptar uma abordagem integrada para o uso e o consumo de
um recurso natural. Esta anlise essencial para garantir que materiais perigosos sejam extintos e no sejam
substitudos por materiais que representem novas ameaas ambientais.
Objectivos da Produo + Limpa
Aumentar a vantagem econmica e competitiva da empresa.

Racionalizar o uso de matrias-primas.
Reduzir desperdcios.
Minimizar a produo de resduos, diminuindo impactes ambientais.
Aumentar a competitividade, actualizando a empresa de acordo com as exigncias do mercado.
Adequar os processos e produtos em conformidade com a legislao ambiental.
Permitir a obteno de indicadores de eficincia.
Documentar e manter os resultados obtidos.
Promover e manter a boa imagem da empresa, divulgando a eco-eficincia da produo e a
qualidade dos produtos oferecidos.
38
BenchMark A+E
Vantagens da Produo + Limpa
Quadro 7 Vantagens da implementao de tcnicas de Produo + Limpa
VANTAGENS
ECONMICAS
Poupana de matrias primas, gua e energia;

Reduo dos custos de produo e do investimento em tecnologias de fim de
linha;
Economias geradas pelo eventual suprimento da aplicao de sistemas de
tratamento ou aplicao de sistemas menos complexos;
Melhoria da qualidade da produo por uma limitao de resduos e peas
defeituosas;
Diminuio dos riscos de poluio acidental;
Melhoria da manuteno;
Diminuio das taxas de seguro;
Maior facilidade de financiamento;
Desenvolvimento de tecnologias de ponta que podem ser exportadas.
Melhoria das condies de trabalho;
Melhoria dos procedimentos e prticas internos da empresa;
Melhoria da comunicao dentro da empresa e entre esta e o exterior.
VANTAGENS
SOCIAIS
VANTAGENS
ESTRATGICAS
Melhoria da imagem da empresa junto dos clientes e populao envolvente;

Diminuio dos constrangimentos de localizao industrial;
Melhoria da competitividade em relao concorrncia;
Preparao para o futuro estreitamento da regulamentao;
Maior facilidade no cumprimento da legislao.
Etapas para a implementao da Produo + Limpa
Indicamos na figura seguinte as etapas para a implementao da Produo + Limpa.
39
Compromisso
empresrio/direco
Formao da equipa
.
Definio do pr-mbito
Fluxograma qualitativo
Planeamento
Recursos necessrios
P 1 obter compromisso e
envolvimento da gesto;
P 2 definir as equipas do
projecto;
P 3 evidenciar possveis
barreiras.
Levantamento de barreiras
oportunidades iniciais
Sector/processo/produto
Diagnstico Operacional e Ambiental

Visualizao de todos os recursos
consumidos, desperdcios e poluio
Avaliao de aspectos e
Impactes ambientais
Definio do foco de
avaliao (mbito)
Definio dos aspectos

ambientais significativos
Definio do mbito e
Indicadores para avaliao
Avaliao quantitativa
etapa/sector
Balano de massa da
etapa/processo seleccionado
Investigao das causas

dos desperdcios
Motivos e custos associados

aos desperdcios
P 4 identificar como a empresa

est organizada;
P 5 desenvolver os fluxos dos
processos;
P 6 seleccionar as
oportunidades de P+L;
P7 realizar uma anlise
quantitativa de entradas e sadas
e criar indicadores;
P 8 efectuar a avaliao das
causas da metodologia P+L.
Estudo de Viabilidade, Implementao e Monitorizao

Estudo de viabilidade
das oportunidades
Implementao
Monitorizao
Estudo tcnico,
econmico e ambiental
P 9 efectuar a avaliao tcnica;

P 10 efectuar a avaliao
econmica;
P 11 efectuar a avaliao
ambiental;
P 12 implementao;
P 13 monitorizar e acompanhar
a monitorizao.
Plano de Continuidade
Plano de continuidade
P 14 sustentar actividades de P+L.
Avaliao do Programa
Implementao
Compromisso
empresrio/direco
Figura 23 Etapas para a implementao da Produo + Limpa
Apresenta-se de seguida, para cada um dos aspectos ambientais, nomeadamente, consumo de matrias
primas, consumo de gua, descarga de guas residuais, produo de resduos, emisses gasosas e energia,
algumas medidas que podero ser implementadas no mbito da Produo + Limpa.
40
BenchMark A+E
6.1. Consumo de matrias primas

As matrias primas nos processos galvnicos so muito variadas. A principal fonte de contaminao que se
produz nos processos de tratamentos de superfcie provm principalmente das perdas destas matrias
primas, as quais, em muitos casos representam a causa mais importante de consumo de uma dada matria.
Devido importncia destas perdas do ponto de vista ambiental importante fazer algumas consideraes
sobre elas.
Nos processos de tratamento de superfcies existem vrios pontos de onde se perde matria prima. Tendo
como referncia um processo standard de onde se inclui um banho galvnico e a sua correspondente
lavagem, as perdas esto reflectidas na figura seguinte:
Figura 24 Perdas produzidas num banho galvnico
Fonte: Adaptado de Buenas Praticas Medioambientales en el Sector de Galvanotecnia, AIMME

De seguida detalhar-se- a origem das perdas produzidas num processo galvnico.
Perdas sistemticas
Estas perdas so de vrios tipos:
Descarga total ou parcial dos banhos contaminados
Perdas por arrastamento do banho nas guas de lavagem
Perdas por evaporao dos banhos
Perdas por fugas e derrames
Limpeza de equipamentos, filtros, nodos, etc.
Depurao de banhos de trabalho
41
A avaliao destas perdas pode ser efectuada a partir das quantidades de produtos qumicos consumidos, as
quais dependem dos seguintes factores:
Processo produtivo
Condies operativas
Apesar da grande diversidade existente de processos produtivos, podem-se estabelecer valores
representativos de taxas de perdas para banhos de tratamento distintos (ver Perdas de produtos em
processos galvnicos, J.N. Breuil).
Perdas acidentais
Estas perdas so, por definio, difceis de quantificar. Provm de acidentes, como por exemplo:
Perfurao de uma cuba de trabalho

Transbordo de uma cuba de trabalho
Contaminao de um banho por falsa manobra (adio de um produto indesejvel)
Fugas em condutas
Perdas produzidas no armazenamento e manipulao das matrias primas
No se pode esquecer que os produtos qumicos, antes de serem empregues na cadeia de tratamento de
superfcies, podem ser uma fonte de contaminao na origem:
Durante o seu armazenamento

Na sua manipulao
Na gesto das embalagens
Quadro 8 - Riscos de contaminao por manuseamento e armazenamento de produtos
ORIGEM
Abertura
de
embalagens
Pingos
Embalagens frgeis
Deformaes das embalagens
Gerao de gs no interior das embalagens
Golpes e acidentes no momento do manuseamento das embalagens
Ms condies de armazenamento
Exploso
Recipientes mal fechados
Condutas defeituosas
Manipulao com pouco cuidado
Derrame em operaes de carga e descarga
RISCOS DE CONTAMINAO
Derrames para o cho

Descarga para o esgoto
Derrame para o cho por

gotejamento
Deteriorao
de um banho
por misturas
Erro na identificao do produto

Etiquetagem errada ou ausncia de etiquetas
Reutilizao de etiquetas
Descarga dos banhos de

processos galvnicos
incompatveis
Embalagens
Eliminao das embalagens deterioradas contendo produto
Derrame no contentor de
resduos geral da empresa
Fonte: Adaptado de Buenas Praticas Medioambientales en el Sector de Galvanotecnia, AIMME
42
BenchMark A+E
As principais matrias primas utilizadas nos processos de tratamento de superfcie podem classificar-se nos
seguintes grandes grupos:
Solventes
Utilizam-se fundamentalmente para operaes de desengorduramento. Perdem-se por evaporao, j que
so muito volteis, por arraste em resduos de solventes contaminados.
lcalis (soda, potassa, cal)

Utilizam-se em banhos de desengorduramento e de banhos alcalinos e como reagente de ajuste do pH no
tratamento de guas residuais. Perdem-se principalmente nos banhos esgotados, em arrastes, em algumas
reaces qumicas e nos vapores dos banhos quentes.
cidos (clordrico, sulfrico, ntrico, fluordrico)

Utilizam-se em formulaes de banhos cidos, decapantes, como reagente de ajuste de pH, tanto de banhos
cidos como das guas residuais. Perdem-se em arrastes, nos banhos esgotados, reaces qumicas e em
alguns casos de forma importante nos vapores.
Figura 25 - Embalagens com solventes
Figura 26 - Soda custica

em pastilhas
Figura 27 - Etiqueta de CORROSIVO

num recipiente de cido clordrico
Sas metlicos
Utilizam-se em formulaes de banhos de revestimento e
para a manuteno das concentraes de trabalho dos
mesmos. O metal desses sas deposita-se nos banhos de
revestimento e os sais perdem-se fundamentalmente por
arraste. Meno especial merecem os sas de crmio
hexavalentes, que constituem a principal perda por arraste
nas instalaes de cromagem.
Cianetos
Figura 29 - Cianeto utilizado em banhos cianetados
Figura 28 - Armazenamento de sas metlicos

numa empresa de tratamento de superfcies
Utilizam-se em formulaes de banhos de revestimento

de cianeto, nos desengorduramentos (cada vez menos)
e em certas frmulas de strippers. Alguns cianetos so
metlicos quando se utilizam na frmula de banhos de
revestimento. Alm de se perderem nos resduos
lquidos de desengorduramento contaminados, por
arrastamento e nos vapores dos banhos, consomem-se
de forma importante nas reaces qumicas quando se
transformam em carbonatos.
43
Hipoclorito de sdio
Reagente utilizado no tratamento das guas residuais cianetadas.
Figura 30 - Reactor de oxidao de cianeto de uma

depuradora de guas residuais
Tensioactivos e outros aditivos

Os tensioactivos so utilizados em muitos processos tais como desengorduramento, como auxiliares de
processos de decapagem para facilitar a escorrncia das peas, como agente antipicaduras em banhos de
revestimento e como abrilhantador. Tambm so utilizados para prevenir a formao de aerossis em banhos
de cromio hexavalente e banhos de zinco alcalino. Consomem-se em reaces qumicas e perdem-se por
arraste e em banhos esgotados.
Complexantes (EDTA, NTA)

Os complexantes utilizados nos processos galvnicos usam-se fundamentalmente pelo seu poder de
sequestro de metais. Podem encontrar-se em banhos de desengorduramento, banhos electroliticos e de
forma significativa em banhos de revestimento sem corrente. Perdem-se por arraste em banhos
contaminados e por reaces qumicas.
Outros sas
Alm dos sas j referidos, podem-se encontrar outros no metlicos que se usam como sais condutores ou
como tampes. Encontram-se sobretudo em banhos electrolticos de revestimento.
nodos
Os nodos metlicos so a principal fonte de metal utilizado no revestimento das peas. O metal do nodo
consome-se no depsito electroltico, mas tambm nos arrastes e nos resduos andicos.
44
BenchMark A+E
Seguidamente so descritas medidas que devem ser implementadas tendo em vista a racionalizao da
qualidade e quantidade de matrias-primas e auxiliares consumidas nos processos do Tratamento de
Superfcies.
OPTIMIZAO DO USO DE MATRIAS PRIMAS
SUBSTITUIO DE MATRIAS PRIMAS E PROCESSOS
CONTROLO DE QUALIDADE NA RECEPO DE MATRIAS PRIMAS E AUXILIARES
REDUO DOS ARRASTES
RECUPERAO DOS ARRASTES
IMPLEMENTAO DE TCNICAS APLICVEIS AOS ELCTRODOS
As medidas acima elencadas sero explorados nos subcaptulos seguintes, efectuando-se em todos os casos
uma descrio das aces a implementar, benefcios ambientais e aspectos econmicos envolvidos.
45
6.1.1. Optimizao do uso de matrias primas

A indstria do tratamento de superfcies dever considerar, de forma reflexiva,
os banhos de processo de que dispe e, de acordo com a evoluo tcnica dos
fabricantes, decidir se os que utiliza so os mais adequados s suas
necessidades ou no. Esta anlise dever considerar:
A gama tecnolgica (sucesses de operaes a realizar),

O tipo de banho a empregar.
Por outro lado, as solues de processo vo perdendo a capacidade de trabalho quando as concentraes de
alguns componentes do banho se reduzem para determinado nvel.
Mediante a correco da sua composio e com a adio de novos componentes consegue-se alargar o seu
funcionamento.
Um dos problemas que surge em determinados casos, a tendncia de adicionar mais produtos que os
estritamente necessrios, para assegurar o bom funcionamento do banho.
Prolongamento da vida dos banhos

Dever ser elaborado, documentado, implementado e mantido um procedimento que assegure, para
cada banho, o cumprimento dos seguintes requisitos:
Determinao das gamas de operao ptimas (ex: concentrao, temperatura, pH, densidade
de corrente, viscosidade, tenso superficial);
Manuteno dos parmetros dentro dos valores estabelecidos atravs das respectivas
correces e eliminando os elementos contaminantes;
Existncia de uma ficha de controlo onde permaneam reflectidas as seguintes informaes:

Formulao do banho;
Resultados das anlises;
Ajustes efectuados;
Operaes de manuteno dos banhos;
Critrios de rejeio.
Estudo da viabilidade tcnica, econmica e ambiental das solues

disponveis para remoo das partculas suspensas dos banhos relativamente
concentrados, nomeadamente:
Filtrao
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BenchMark A+E
Filtrao por membranas (micro, ultra e nanofiltrao);

Tcnicas de absoro;
Cristalizao;
Evaporao atmosfrica natural e/ou assistida;
Evaporao por vcuo;
Electrlise;
Electrlise por membrana;
Permuta inica resinas;
Permuta inica lquido/lquido;
Electro-desionizao;
Resinas cidas para retardao;
Osmose inversa;
Dilise por difuso;
Electrodilise.
Na avaliao tcnica importante considerar:
Impacto da medida proposta sobre o processo, produtividade, segurana, etc.;
Testes de laboratrio ou ensaios quando a opo provocar alteraes significativas ao processo

existente;
Experiencias de outras empresas com a opo em estudo;
Todos os funcionrios e departamentos atingidos pela implementao das opes;
Necessidades de mudana de pessoal, operaes adicionais e pessoal de manuteno, alm da

formao adicional dos tcnicos e de outras pessoas envolvidas.
Na avaliao ambiental importante considerar:
Quantidade de resduos, efluentes e emisses que ser reduzida;
Qualidade dos resduos, efluentes e emisses que tenham sido eliminados verificar se estes
contm menos substncias txicas e componentes reutilizveis;
Reduo na utilizao de recursos naturais.
Na avaliao econmica importante considerar:
O investimento necessrio;
Os custos operacionais e receitas do processo existente e os custos operacionais e receitas

projectadas das aces a serem implementadas;
A poupana da empresa com a reduo/eliminao de coimas.
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Reduo do consumo de matrias primas, gua e energia;

Reduo da produo de efluentes lquidos;
Reduo da quantidade e/ou perigosidade dos resduos produzidos;
Reduo das emisses gasosas.
Reduo dos custos de explorao, resultantes da diminuio dos

consumos de matrias primas, gua e energia;
Reduo dos custos de tratamento dos efluentes lquidos;

Reduo dos custos de gesto de resduos produzidos;
Investimento em equipamentos de remoo de partculas contaminantes
dos banhos;
Investimento em formao de operadores.
48
BenchMark A+E
6.1.2. Substituio de matrias primas e processos

O uso, por parte do Sector do Tratamento de Superfcies, de substncias
perigosas para a segurana no trabalho e meio ambiente, torna relevante que
se proceda sua substituio, quando possvel, por outras matrias menos
txicas.
No entanto, a grande maioria dos produtos qumicos utilizados no sector so
marcas comerciais cuja composio detalhada se encontra protegida pelas leis
da propriedade e pelas patentes.
A informao disponvel para as empresas que utilizam estes produtos limita-se s fichas de dados de
segurana e fichas tcnicas, nas quais muitas vezes no surgem alguns aditivos. Isto pode limitar a sua
capacidade de deciso e actuao no momento da seleco de produtos com uma toxicidade ou problemtica
ambiental menores, a menos que fornea informaes sobre os componentes que se pretendam substituir.
De qualquer forma, caso tenha que se utilizar substncias perigosas, recomenda-se a implementao de
tcnicas de minimizao do seu uso e/ou das suas emisses. Por vezes, isto conseguido atravs da juno de
melhorias na eficincia do processo.
Utilizao de substncias/tcnicas menos nocivas
Deve proceder-se substituio de substncias/tcnicas nocivas, nomeadamente:
EDTA (cido etilenodiamino tetra-actico)

O EDTA um agente quelante, formando complexos muito estveis com metais pesados, dificultando
grandemente a sua posterior precipitao nas guas residuais a serem depuradas. Est presente nos
banhos de desengorduramento e decapagem para prolongar a actividade dos banhos ao remover os
metais, sendo tambm habitual nos banhos de processo.
Recomenda-se a substituio do EDTA, assim como de outros agentes quelantes fortes por substncias
biodegradveis, derivadas do cido glutnico, sempre que possvel.
Nas situaes em que essa prtica no for vivel, deve-se minimizar o seu consumo ao absolutamente
necessrio, poupando simultaneamente o consumo de gua.
Banhos de zinco cianetado

Sempre que possvel, substituir a zincagem cianetada por:
Zincagem alcalina: espessura da camada metlica obtida mais uniforme;

Zincagem cida: excelente eficincia energtica, muito aplicada na zincagem brilhante
decorativa.
Cobre cianetado
Substituir o cobre cianetado por cobre cido ou pirofosfato de cobre, excepto para strike-plating em
ligas ferrosas, ligas de zinco e ligas de alumnio.
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Cdmio
O processo de cadmiagem deve ser efectuado em sistema de circuito fechado, devendo a deposio de
cdmio ser efectuada separadamente em reas de reteno e a monitorizao das emisses para a gua
deve ser efectuada separadamente.
Cromagem decorativa
Para fins decorativos aconselha-se a substituio da utilizao de crmio hexavalente por:
o Revestimentos com crmio trivalente.

Nos casos em que os requisitos de resistncia corroso so muito elevados podem-se
conseguir resultados satisfatrios aumentando a espessura da camada de nquel depositada por
baixo ou atravs de uma passivao orgnica. Para este efeito existem dois tipos de banhos:
1. Banhos com Cr(III) base de cloretos:

Trabalham a concentraes aproximadas dos 20g/l. Os nodos aplicados para
funcionamento do banho so de grafite e pelo facto dos cloretos atacarem a grafite so
pouco duradoiros.
Tm sido relatados problemas relacionados com a reprodutibilidade do acabamento
em termos de cor, no entanto este problema pode ser solucionado com aplicao de
tcnicas como a filtrao com carbono e permuta inica e a minimizao de
contaminaes com solues provenientes dos banhos anteriores. Este tipo de banho
no pode ser aplicvel para cromagem dura;
2. Banhos com Cr(III) base de sulfatos:

Neste tipo de banhos a concentrao em Cr metlico ronda os 6 a 8%.
Devido temperatura de trabalho do banho (cerca de 55C) h perdas por evaporao
que podem ser compensadas pela adio de banho recuperado. Os nodos utilizados
neste tipo de banhos so insolveis e como tal muito duradoiros. Em termos de cor os
resultados apresentam maior reprodutibilidade do que o banho proposto em 1;
o Revestimentos isentos de crmio.

Cromagem dura
Nos casos em que se requer dureza e resistncia corroso, possvel a substituio da cromagem dura
por uma srie de ligas e processos, alguns dos quais ainda esto em fase de desenvolvimento ou tm
uma implantao dbil. Seguidamente, faz-se uma descrio destas tcnicas:
Baseado em nquel electrolitico:
o
o
o
o
o
Nquel-tungstnio-boro (de caractersticas similares ao cromado).

Nquel-tungstnio-slico-carbono (boa resistncia ao desgaste).
Estanho-nquel (boa resistncia corroso em cidos fortes).
Nquel- ferro-cobalto (boa resistncia corroso e ao desgaste).
Nquel-tungstnio-cobalto (boa resistncia corroso excepto em ambientes
marinhos).
No baseado em nquel electrlito:
Estanho-cobalto (com 3 opes comerciais, s em aplicaes decorativas).
50
BenchMark A+E
o
o
o
o
o
o
o
Cobalto fosforoso (depsito nanocristalino que apresenta extrema dureza).

Nquel qumico: (em todos os casos, menor dureza e resistncia abraso).
Nquel-tungstenio.
Nquel-boro.
Nquel-composto de diamante.
Nquel-fosforoso.
Nquel-politetrafluoretileno.
Converso crmica
Recomenda-se a substituio de passivadores com Cr (VI) por passivadores isentos de crmio ou
passivadores com Cr (III), sempre que possvel. A passivao tem como objectivo, no s aumentar o
grau de proteco contra a corroso, como tambm conferir determinadas cores de acabamento como
o amarelo, azul (transparente), preto, castanho e verde oliva. No entanto, nem todos os passivadores
quando substitudos por passivadores isentos de crmio ou por passivadores com Cr (III) oferecem a
mesma resistncia corroso. Dependendo dos requisitos do cliente (cor e resistncia corroso), os
passivadores com Cr (VI) podero, ou no, ser substitudos.
aconselhada a recuperao do crmio hexavalente em solues concentradas e muito caras como a
passivao a preto (que contm prata na sua formulao). Podem ser aplicadas tcnicas como permuta
inica e electrlise por membrana.
Acabamentos fosfocromados
Os acabamentos fosfocromados e alguns selantes podem conter Cr(VI) na sua formulao base, por isso
aconselha-se a substituio destes produtos por outros que no contenham Cr(VI), sempre que possvel.
Existem processos alternativos base de silanos, zircnio e titnio.
Substituio e alternativas para desengordurantes
Dever ser identificado, em colaborao com os fornecedores, qual o desengordurante que

melhor se adapta s necessidades da instalao considerando:
A eficincia do desengordurante em funo do tipo de impureza gordurosa existente

no processo produtivo do operador;
A implementao de produtos mais amigos do ambiente.
Nos casos em que as quantidades de leos e gorduras a remover so avultadas, utilizar

previamente mtodos fsicos como:
o
o
o
Centrifugao;
Ar laminado;
Remoo manual, como alternativa em ltimo recurso.
Equacionar a substituio de desengordurantes, analisando as seguintes opes:
Substituio dos desengordurantes cianetados por produtos alternativos sempre que

possvel;
51
Substituio de desengordurantes base de solventes por produtos alternativos, tais

como solventes aquosos;
Nos solventes aquosos, minimizar os consumos de produtos qumicos de formulao

de banhos e a energia consumida, utilizando mtodos de prolongamento da vida dos
mesmos;
Para operaes de desengorduramento cuja exigncia de limpeza seja de excelncia,

deve recorrer-se combinao de tcnicas como aplicao de aco electroltica,
multiestgios, gelo seco e aplicao de ultra-sons.

Reduo dos custos de explorao, derivado da reduo dos consumos de

matrias primas, gua e energia;
Reduo dos custos de tratamento dos efluentes lquidos;

Reduo dos custos de gesto de resduos produzidos
Investimento em equipamentos de remoo de partculas contaminadas
dos banhos;
Investimento em formao de operadores.
52
BenchMark A+E
6.1.3. Controlo de qualidade na recepo de matrias

primas e auxiliares
O controlo de qualidade das matrias-primas um factor
determinante em qualquer empresa de Tratamento de Superfcies,
pois permite ter logo partida uma ordem de grandeza do
rendimento a obter, bem como, verificar a presena de
contaminantes que possam interferir na qualidade do produto final
ou na sua colocao em determinados mercados
A implantao de sistemas de controle de qualidade para matrias-primas e produtos auxiliares implica
o estabelecimento de critrios e o conhecimento das especificaes dos produtos considerados
aceitveis. Essa medida exige a formao de pessoal para a realizao de testes analticos e
procedimentos operacionais que garantam sua adequada aplicao.
Elaborar, documentar, implementar e manter um procedimento que:
Estabelea os critrios de aceitao de matrias primas e auxiliares;
Defina ensaios/testes de recepo de matrias primas, bem como mtodos de anlise;
Tenha em considerao toda a informao presente nas fichas de dados de segurana

dos produtos qumicos, dando particular ateno aos impactes ambientais antes da sua
utilizao.
Implantar um laboratrio e/ou kit para realizao de testes expeditos
Elaborar, documentar, implementar e manter um procedimento que:
Defina as boas prticas relativas s condies de manuseamento, acondicionamento e

armazenagem de matrias primas e auxiliares;
Estabelea metodologias de monitorizao dessas boas prticas.
Ministrar formao aos operadores
Elaborar,
documentar,
operacionais
implementar
manter
procedimentos
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Reduo das emisses gasosas;
Melhoria do funcionamento de estao de tratamento de guas
residuais.
Reduo dos custos de explorao, resultantes da reduo dos

consumos de matria-prima, gua e energia;
Reduo nos custos de gesto de resduos e/ou produtos rejeitados;

Custos de equipamentos para testes;
Investimento em recursos humanos.
54
BenchMark A+E
6.1.4. Reduo dos arrastes

O arraste a quantidade de lquido que se extrai involuntariamente de uma
cuba, durante a operao de extraco de peas nas etapas dos processos de
tratamento de superfcies.
Pode ser considerado a fonte mais significativa de perda de matrias primas
procedentes dos banhos de processo e de contaminao das guas de lavagem.
Deve-se, portanto, efectuar uma abordagem a esta problemtica, no sentido de promover a minimizao dos
arrastes, dando prioridade s alternativas que tendem a reduzi-los na fonte.
Em geral, o arraste da soluo de banho envolve:
A perda de matrias primas.

A necessidade de lavagem.
Um maior risco de contaminaes cruzadas entre processos.
Uma necessidade de depurao de guas e, consequentemente:
Um consumo de reagente para o tratamento;

Um consumo de energia;
Uma importante produo de lamas (em muitos casos perigosas);
A manuteno das instalaes envolvidas.
O arraste tambm responsvel pela diluio progressiva dos banhos de processo, devido remoo da
soluo do banho at lavagem seguinte e entrada de gua da lavagem anterior no banho.
Como factor positivo, a lavagem ajuda eliminao de certos componentes indesejveis que podem ir
incrementando a sua concentrao no banho pela degradao de certos compostos (isto o caso de
abrilhantadores ou outros aditivos orgnicos).
Este aspecto de especial importncia posto que, ao aplicar algumas medidas para a reduo ou recuperao
do arraste, est-se a incrementar o risco de contaminao do banho, tornando-se necessrios um controlo e
manuteno de uma forma mais exaustiva e peridica.
O conhecimento dos condicionantes que contribuem para o arraste a chave para a sua reduo.
Os principais factores a ter em conta so:
Tamanho e forma das peas.

Viscosidade e concentrao qumica do banho.
Tenso superficial dos banhos.
Temperatura do banho.
Modo como feita a operao, principalmente em instalaes manuais.
Tendo em considerao estes factores, podemos concluir que o arraste directamente proporcional
superfcie da pea e viscosidade, concentrao e tenso superficial do banho, inversamente proporcional,
sua temperatura.
Estabelecidos os factores que favorecem o arraste, mais simples abordar o conceito bsico para a sua
minimizao na origem.
55
Existem diversas tcnicas e mtodos para reduzi-lo de forma muito significativa e eficaz. Alguns destes
sistemas no representam, praticamente, um custo adicional para a empresa, j que podem traduzir-se em
mudanas na forma de trabalhar.
Reduzir a viscosidade das solues dos processos

A viscosidade das solues dos processos pode ser reduzida implementando as seguintes medidas:
Diminuir a concentrao dos componentes do banho ou empregando processos de baixa

concentrao, sempre que o processo o permita. No entanto, ser necessrio assegurar-se que
as concentraes dos componentes do banho no ultrapassam os valores mximos
recomendados;
Adicionar agentes que reduzam a tenso superficial do banho; esta medida pode reduzir o
arraste at 50%. No pode, no entanto, aplicar-se sempre, j que, em determinados casos, o
produto acrescentado pode originar espuma no banho, sujando a superfcie da pea ao sair do
banho. O emprego destes produtos deve ser avaliado conjuntamente com o fornecedor, tendo
em considerao as caractersticas do banho e o acabamento final que se pretende.
Garantir que a temperatura do banho mxima, dentro do intervalo ptimo do processo e a

condutividade requerida. Uma maior temperatura est associada a uma menor viscosidade e,
portanto, menor arraste. Dever ter-se uma especial ateno com os componentes sensveis ao
calor, como o caso dos abrilhantadores e outros aditivos orgnicos.
Trabalhar mxima temperatura do banho, para alm de provocar uma diminuio da sua
viscosidade e favorecer o escorrimento das superfcies tratadas, tambm aumenta o leque de
evaporao do banho, permitindo a introduo de lavagens estanques de recuperao que
contribuem de forma muito efectiva para a recuperao do arraste.
Lavando-se a uma temperatura mais elevada, deve-se verificar se o lquido arrastado seca na
superfcie da pea, para evitar a formao de depsitos que afectam a qualidade do processo.
Tambm, ser importante fazer um estudo econmico para analisar o aumento de custos
resultante do facto de se trabalhar temperatura mxima permitida pela banho e a poupana
resultante de um menor arraste. Outro aspecto a ter em conta a emisso de gases e vapores
para a atmosfera, uma vez que um aumento da temperatura do banho pode requerer um novo
dimensionamento dos equipamentos de tratamento de gases e vapores.
Estas medidas, como se v, no podem generalizar-se e devero estudar-se caso a caso, podendose aplicar todas em vez de s algumas.
Implementar
medidas de reduo do arraste em linhas com bastidores

(com suspenso)
Seleccionar adequadamente os bastidores em funo das peas a tratar.
56
BenchMark A+E
Por vezes, os bastidores podem apresentar uma superfcie muito maior do que as peas a
tratar. Portanto, necessrio um estudo prvio da forma e estrutura dos bastidores, de
maneira a que se adeqem a cada trabalho concreto.
to importante a correcta colocao de peas no bastidor como o seu correcto escorrimento
para minimizar o arraste.
Indicam-se de seguida alguns valores para o arraste, em funo destes dois factores:
2
Quadro 9 - Posio das peas e tipos de escorrimento e arraste por unidade de superfcie (l/m )
POSIO DAS PEAS E TIPOS DE ESCORRIMENTOS
ARRASTE POR UNIDADE DE

SUPERFCIE (l/m2)
Superfcie vertical bem escorrida
0,016
Superfcie vertical escorrida
0,08
Superfcie vertical muito pouco escorrida
0,16
Superfcie horizontal bem escorrida
0,03
Superfcie horizontal muito pouco escorrida
0,40
Superfcie cncava muito pouco escorrida
0,32 - 0,97
Colocar as peas nos bastidores evitando a reteno do lquido de processo, mantendo-as em

ngulo ou verticais e com as concavidades dirigidas para baixo (vigiar, neste caso, a possvel
formao de borbulhas que esto presas nas peas e que podem interferir no processo de
tratamento);
Escolher um desenho dos bastidores de tal maneira que se favorea o escorrimento das peas,
favorecendo uma disposio das mesmas que evite o gotejamento do banho em cima das peas
inferiores;
Em instalaes manuais, ao retirar o bastidor ou suporte do banho, gir-lo e move-lo para

favorecer o seu escorrimento; em instalaes automticas, podem introduzir-se sistemas de
vibrao do bastidor sobre o banho, que favorecem a drenagem do lquido; em determinadas
situaes e para determinado tipo de peas cncavas, o bastidor pode incorporar sistemas
automticos de inclinao, para drenar sobre o banho todo o lquido retido nas peas;
Extrair lentamente o bastidor do banho; quanto mais rpida se fizer a extraco do bastidor de
banho, mais espessa a pelcula de banho que molha a superfcie e que arrastada para a
lavagem seguinte;
Deixar tempo suficiente de escorrimento segundo as condicionantes do banho. Devido ao peso

que devem suportar os operrios, quando se trabalha em instalaes manuais, aconselhvel
colocar barras penduradas nos bastidores do banho, nas quais se podem colocar os bastidores
extrados; durante a fase de escorrimento, ter em conta o possvel risco de secagem ou de
passivao da superfcie da pea;
Colocar uma bandeja de escorrimento ou uma cuba de transferncia para reter o arraste, no
caso de existir, entre as cubas adjacentes, um espao adequado ou quando se tenha que
atravessar uma passarele;
Instalar tapa juntas inclinados para o banho entre as cubas em linha; desta maneira, evitam-se
as perdas do banho para o cho ao passar de uma cuba para outra; os tapa juntas devem ser de
57
um material compatvel com o banho de processo, por exemplo, PVC; com esta tcnica, vivel
reduzir as perdas para o cho de produtos por arraste at 50%;
De forma regular, inspeccionar e manter os bastidores para detectar a existncia de fissuras que
podem reter soluo de processo; tambm tem que se assegurar que o revestimento do
bastidor seja hidrfobo (e que mantenha essa propriedade com o tempo);
Fazer retornar o arraste de soluo de banho cuba mediante o uso de sistemas de lavagem
por spray, neblina ou ar; isto vivel para aqueles banhos de processo que tm perdas de nvel
de lquido por evaporao (t >40C); ao aplicar este tipo de lavagem sobre o prprio banho,
consegue-se retornar uma boa parte do arraste produzido e manter o nvel do banho; com esta
medida, pode-se reduzir o arraste at 30 - 50% dependendo da temperatura do trabalho de
banho, alm de se reduzir o risco de passivao ou secagem da pea; no caso de se utilizar ar
para recuperar o arraste, controlar o possvel problema de secagem do lquido sobre a pea ou
da passivao ou a deteriorao da superfcie tratada;
O retorno do arraste ao banho, alm de ser vivel mediante as lavagens por spray de gua ou
de ar, pode alcanar-se mediante a implantao de cubas de lavagem estanques, de
recuperao (se o banho trabalha a uma temperatura >40C e tem lugar a evaporao do
mesmo) e as lavagens tipo "ECO" (se a temperatura do banho inferior quela);
Com as lavagens de recuperao consegue-se recuperar e, portanto, reduzir, at 70% do
arraste, em funo da temperatura do banho; e no caso das lavagens de tipo "ECO", a reduo
do arraste de 50%;
Acordar com os clientes a fabricao das peas a tratar, para que estas apresentem os mnimos
espaos nos quais a soluo do processo possa ficar presa, ou para que disponham de orifcios
de escorrimento;
O tempo de referncia de escorrimento deve definir-se para cada processo em particular, tendo
em conta as limitaes anteriormente citadas para alguns banhos. Um valor de referncia
geralmente aceite 10 segundos. Como valor de emisso associado estima-se que, passar de
um tempo de escorrimento de 3 seg. a 10seg., pode reduzir em 40%o valor de arraste. Para
evitar problemas de processo, em pr-tratamentos cidos ou fortemente alcalinos
(decapagem), ou entre as operaes de niquelado e cromado, recomenda-se menos tempo.
Valores de arraste mdios standard, dependendo da pea e do electrlito:
Superfcies planas : 0,15 - 0,25 l/m2
Superfcies delineadas: 0,20 - 0,55 l/m2
Implementar medidas de reduo do arraste em processos a tambor

Como medida de referncia considera-se que um tambor produz um arraste 10 vezes superior a um
bastidor, por unidade de superfcie tratada.
Tal como acontece no caso dos bastidores, e mais especialmente no caso dos tambores,
fundamental desenhar e utilizar o tipo de tambor de acordo com o tipo de peas a tratar,
favorecendo o seu escorrimento; para isso, importante dispor de diferentes tipos de tambores
para utiliz-los segundo o tipo de trabalho a desenvolver.
58
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No caso de operaes de tambor, em que o nvel de arraste produzido muito superior,

recomenda-se prevenir por uma combinao das seguintes tcnicas:
Assegurar que os tambores esto construdos com plstico liso hidrfobo e que so
inspeccionadas regularmente todas aquelas partes que podem reter liquido do banho
(sobretudo dentro dos buracos de escorrimento);
Verificar se os tambores tm os orifcios com rea de seco suficiente e que a espessura

das paredes suficientemente delgada para minimizar os efeitos capilares; na realidade,
haveria de se dispor de diferentes tipos de tambores, com o dimetro dos buracos de
escorrimento segundo o tamanho das peas a tratar;
Assegurar que os tambores apresentam os buracos adequadamente livres, evitando a sua

obstruo;
Realizar um controlo e manuteno peridicos dos tambores, comprovando que se

encontram em boas condies e que se facilita o escorrimento;
Ao retirar o tambor do banho, fazer uma extraco lenta para maximizar o seu
escorrimento;
Rodar 90 os tambores intermitentemente e de forma inversa sobre o banho, uma vez

extrado, sempre e quando o processo o permita;
Inserir, manual ou automaticamente, uma bandeja de escorrimento ou uma cuba de

transferncia para reter o arraste caso entre as cubas adjacentes exista um espao
adequado quando se tenha que atravessar uma passerele;
Inserir tapa juntas inclinados para o banho entre as cubas em linha; desta forma, evita-se a
perda de banho para o solo; deve assegurar-se que o material dos tapa juntas adequado s
caractersticas qumicas do banho a recolher;
Inclinar o tambor para o banho, se for possvel e o processo o permitir.

O tempo de referncia para o escorrimento, tambm neste caso, deve ser definido para cada
processo em particular, tal como no caso dos bastidores. Como regra, os tempos de escorrimento
dos tambores devem ser superiores ao dos bastidores (> 10 segundos) e deve procurar fazer-se
rodar o tambor em ambos os sentidos, sempre que o processo o permita.
De seguida, fornecem-se alguns valores de arraste de referncia para tambores, dependendo da
pea e do electrlito.
Valores de arraste mdios standards, dependendo da pea e do electrlito:
Superfcies planas e delineadas: 0,05 0,10 l/kg

Superfcies cncavas: 0,10 0,30 l/kg
59
CONCLUSO
O arraste a principal fonte geradora de correntes residuais no sector dos banhos dos processos de
tratamento de superfcies, provocando, ao mesmo tempo, uma perda de matrias primas e gua.
Dever ser, portanto, objecto de uma anlise profunda para cada empresa em concreto e o foco
principal sobre o qual a empresa deveria centralizar os seus esforos para reduzir as correntes
residuais geradas.
A grande maioria das empresas desconhece qual a mdia provocada pelo seu arrastamento assim
como qual o critrio de lavagem necessrio para o seu caso particular.
Ao mesmo tempo, a maioria das empresas desconhece que factores contribuem para minimizar o
arrastamento, portanto no age sobre ele.
Existe um grande nmero de alternativas e opes para minimizar o arraste, a maioria das quais ou
no supe nenhum custo de investimento para a empresa ou este suficientemente baixo de modo
que o perodo de retorno seja muito curto, tendo em conta a importante reduo de custo que este
representa na compra de matrias primas, consumo de gua e tratamento e gesto de resduos.
Economia de matrias primas por reduo do arraste;

Reduo do consumo de gua de lavagem;
Menor concentrao de contaminantes nas guas de lavagem;
Reduo da produo de resduos.
Reduo dos custos de explorao, derivado da diminuio do consumo

de matrias primas e gua;
Reduo dos custos de gesto de resduos;

Investimento em formao dos operadores.
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BenchMark A+E
6.1.5. Recuperao dos arrastes

Apesar de todo o conjunto de medidas implementadas para reduzir os
arrastes, subsiste um arraste inevitvel que acaba, no pior dos casos, no cho
da nave ou nas cubas de lavagem.
Este arraste pode ser recuperado, em parte, atravs da implementao de
medidas de melhoria nas operaes de lavagem como veremos no captulo
6.2. Consumo de gua e Emisso de guas Residuais.
No obstante, existem outros sistemas que tambm permitem recuperar uma boa parte do arraste
produzido.
Anlise da viabilidade tcnica, econmica e ambiental da aplicao das

seguintes tcnicas/tecnologias:
Evaporao
Electrodilise
Osmose inversa
Ultrafiltrao
Permuta inica
Na avaliao tcnica importante considerar:
Impacto da medida proposta sobre o processo, produtividade, segurana, etc.;

Testes de laboratrio ou ensaios quando a opo provocar alteraes significativas ao
processo existente;
Experincias de outras empresas com a opo em estudo;

Todos os funcionrios e departamentos atingidos pela implementao das opes;
Necessidades de mudana de pessoal, operaes adicionais e pessoal de manuteno, alm
da formao adicional dos tcnicos e de outras pessoas envolvidas.
Na avaliao ambiental importante considerar:
Quantidade de resduos, efluentes e emisses que ser reduzida;

Qualidade dos resduos, efluentes e emisses que tenham sido eliminados verificar se
estes contm menos substncias txicas e componentes reutilizveis;
Reduo na utilizao de recursos naturais.
61
Na avaliao econmica importante considerar:
O investimento necessrio;
Os custos operacionais e receitas do processo existente e os custos operacionais e receitas
projectadas das aces a serem implementadas;
A poupana da empresa com a reduo/eliminao de coimas.

Apresenta-se de seguida, uma breve descrio de cada uma destas tcnicas/tecnologias e uma
anlise das mesmas segundo vrios critrios.
Evaporao na recuperao do arraste

Os sistemas por evaporao permitem concentrar as guas de lavagem esttica obtendo-se, por
um lado, a recuperao do arraste de forma concentrada e, por outro, uma gua que pode
reutilizar-se em operaes de lavagem. Tambm se usam para concentrar a soluo de processo
e desta maneira aumentar o volume de recuperao de arrastes. Este sistema, aplicvel em
determinados casos (como por exemplo, em instalaes de cromagem de torneiras em que a taxa
de evaporao do banho baixa e, em contrapartida, o arraste muito importante), permite uma
recuperao de 90% do arraste e, se utilizado de forma adequada, usa-se para alcanar nveis de
descarga zero. No fosse este sistema, seria muito limitada a utilizao de lavagens estticas
como forma de recuperao, sendo necessrio o seu esvaziamento peridico e consequente
tratamento das descargas.
Aplicados directamente sobre as guas de lavagem muito diludas, os evaporadores esto muito
limitados pela capacidade de concentrao de sais sendo os custos de explorao elevados, pelo
que aconselhvel a sua aplicao sobre o banho ou a concentrao prvia desses sais ou metais
mediante outros sistemas como so as resinas de permuta inica, a osmose inversa ou a
electrodilise; nestes casos, os custos de funcionamento so bastantes inferiores aos da
evaporao.
Os evaporadores esto projectados para concentrar uma soluo at uma solubilidade
determinada. Em funo da aplicao, o resultado final pode consistir numa mistura de maior
densidade (e peso) que ter de ser gerida externamente como resduo. Assim muito
importante estudar bem qual a aplicao do evaporador, qual vai ser o produto final obtido e
que possibilidades de reutilizao ou valorizao ter; ou seja, quanto vai custar a sua gesto
como resduo perigoso.
Os evaporadores geralmente incorporam um destilador que permite recuperar a gua evaporada,
com bons nveis de qualidade.
No caso de sistemas de evaporao por vcuo, pode-se alcanar a temperatura de evaporao
muito abaixo dos 100C, sendo sistemas muito eficientes do ponto de vista do consumo
energtico. Antes de se implementar uma instalao deste tipo, recomenda-se o estudo
pormenorizado dos custos (tanto de investimento como de funcionamento e manuteno),
poupanas (materiais, gua, tratamento de gua e resduos, etc.), componentes do banho, etc. A
formao de espuma, nalguns casos, dificulta o seu correcto funcionamento, pelo que, nestes
casos, recomenda-se o doseamento de algum produto antiespumante.
Para evitar, por um lado, o elevado custo energtico durante o aquecimento at a ebulio da
soluo, como tambm para evitar a degradao de certos constituintes orgnicos presentes no
banho, o sistema de evaporao mais recomendvel o vcuo apesar do forte custo de
investimento inicial. Com este sistema, alcana-se facilmente uma temperatura de evaporao de
somente 30-40C.
62
BenchMark A+E
Os sistemas de evaporao so especialmente recomendados quando:
Os caudais a evaporar sejam pequenos;
Se apliquem sobre um processo, que permita a recuperao de sais e

metais, evitando-se a mistura de componentes, o que obrigaria a uma
gesto externa do concentrado;
Quando o banho funcione a temperaturas compreendidas entre 40-65 C.
Com a tcnica de evaporao possvel recuperar em 95% o arraste e em 90% a gua de lavagem
dessa posio.
O quadro seguinte, apresenta uma anlise da tecnologia de evaporao, segundo vrios critrios.
Quadro 10 Anlise do processo de Evaporao
CRITRIOS
Vantagens
EVAPORAO
Limitaes /
inconvenientes
Aplicabilidade
Reduo do consumo de matrias primas, ao permitir a recuperao do

arraste.
Reduo do consumo de gua de lavagem.
Produo de gua destilada de qualidade, reutilizvel.
No afecta os sais solveis ou a condutividade do efluente tratado.
Menor volume de guas residuais.
Menor quantidade de lamas de tratamento de guas residuais.
O retorno da soluo com guas de recuperao pode provocar a

contaminao do banho, requerendo-se um maior nvel de controlo e
manuteno do mesmo.
O processo deve realizar-se sobre solues que no se vejam afectadas pela

temperatura (no caso de evaporao atmosfrica); se este o caso, h que
usar um evaporador em vcuo para evaporar a baixa temperatura.
No caso de evaporadores atmosfricos, alguns componentes podem sofrer

oxidaes pela exposio continuada ao ar.
H que evitar produtos com tensioactivos e similares para minimizar a

formao de espuma no seu interior.
No caso de evaporadores atmosfricos, o custo energtico elevado.
Em determinadas aplicaes, necessrio um sistema de tratamento de

emisses atmosfricas (p.e. solues cianetadas).
O elevado custo de investimento, no permite trabalhar sobre grandes caudais

de gua.
Risco de formao de incrustaes no interior; requer controlo e manuteno

regulares.
Requer pessoal qualificado para a sua gesto e formao especfica do mesmo.
Se se misturam guas ou processos, origina-se um concentrado de difcil

gesto interna e elevado custo de gesto externa.
Geralmente, sobre os banhos do processo, lavagens de recuperao ou caudais

de gua de lavagem muito reduzidos (p.e. em cascata).
Especialmente aplicveis a banhos de processo que trabalhem a certa

temperatura (>40 C) para minimizar o custo energtico de evaporao.
A sua aplicao apresenta dificuldades sobre banhos de processo que tendem

a formar muita espuma.
Fonte: Adaptado de Guia de Mejores Tecnicas Disponibles en Espana, del Sector de Tratamiento de
Superficies Metalicas y Plasticas
63
Electrodilise na recuperao do arraste

Trata-se de um sistema de filtrao por membranas, no qual os diferentes ies so deslocados
atravs delas, por aco de um campo elctrico. Utiliza-se para concentrar solues.
Como requisitos do sistema podemos citar:
Prfiltrao do lquido para no colmatar as membranas;
Eliminao prvia de possvel matria orgnica presente que pode sujar as membranas,
atravs de uma pr-filtrao com carvo activado;
Tamponamento das membranas por polarizao dos poros, sendo necessria a

lavagem regular das mesmas e sua despolarizao.
No quadro seguinte, feita uma anlise de electrodilise segundo vrios critrios:

Quadro 11 Anlise do processo de Electrodilise
CRITRIOS
Vantagens
ELECTRODILISE
Reduo do consumo de matrias primas, ao permitir a recuperao do arraste.
O retorno da soluo no apresenta excessivo risco de contaminao do banho j
que, sobretudo, se recuperam os caties e anies do mesmo, e no tanto os
produtos indesejados.
Reduzido custo de operao.
Limitaes/
inconvenientes
O elevado custo de investimento no permite trabalhar com grandes volumes de

soluo ou solues muito diludas.
Aplicado sobre banhos de recuperao, permite concentrar at 10 vezes os
constituintes do banho mas, em nenhum caso, chega concentrao do banho.
Membranas caras e sensveis a meios oxidantes.
Risco de colmatagem das membranas, pelo que imprescindvel uma pr-filtrao
do lquido.
A vida das membranas, geralmente de difcil previso.
Se se misturam guas ou processos, origina-se um concentrado de difcil gesto
interna e elevado custo de gesto externa.
Aplicabilidade
Tecnicamente, sobre a maioria dos banhos de processo e lavagens de

recuperao; requer estudo econmico para determinar a sua viabilidade.
Especialmente indicados para processos (banhos) unitrios, de maneira que se
permita a recuperao dos sais concentrados. De outra maneira, produz-se uma
misturaconcentrada de difcil gesto.
Uma aplicao clara a regenerao dos banhos esgotados de nquel qumico,
onde vivel eliminar os ies de sdio, ferro e zinco, atravs de membranas
catinicas e de sulfatos e ortofosfatos atravs das aninicas e tambm sobre o
banho de cobre qumico.
Tambm aplicvel em banhos de nquel e outros banhos sobre os quais pode
aplicar-se a tcnica so: ouro, cdmio, platina, prata, estanho-chumbo e paldio.
No aplicvel em banhos com compostos oxidantes.
64
BenchMark A+E
Osmose inversa na recuperao do arraste

Uma das aplicaes mais comuns da osmose inversa para recuperar o arraste a reutilizao dos
sais dos banhos e da gua de lavagem, num processo de niquelagem electroltico; por um lado, o
equipamento produz uma gua que pode retornar-se em circuito fechado prpria lavagem e,
por outro lado, um concentrado de sais de nquel que pode retornar ao prprio banho de
processo. Desta maneira, consegue-se a poupana de sais de nquel e de outros componentes do
banho, reduzindo-se a sua adio estao de tratamento de guas residuais, conseguindo-se
tambm reduzir o consumo de gua de lavagem. Em mdia possvel recuperar na ordem dos
92-97% dos sais de nquel. Para outros metais, os nveis de recuperao mdios situam-se volta
dos 90%.
fundamental ter em conta, uma vez mais, a possvel contaminao do banho de processo ao
reintroduzir componentes indesejados ou de degradao; por isso, deve-se aumentar de forma
substancial o controlo e manuteno do banho; caso contrrio, o risco de contaminao do
banho muito alto. Outro dos inconvenientes da tcnica, que no pode recuperar todos os sais;
por isso, o controlo das concentraes do banho indispensvel.
Alm do caso do nquel electroltico (talvez o mais habitual), possvel aplicar esta tcnica sobre
todos os processos, tais como latonagem, cobreagem, prateagem, zincagem, etc. Pelo contrrio,
a tcnica no adequada para solues com elevada concentrao de compostos oxidantes, tais
como o cido crmico, cido ntrico, decapagem de peroxi-sulfrico, etc., ou para guas com pH
extremo. Tambm no se deve aplicar a compostos orgnicos no ionizados, pelo que
necessria uma pr-filtrao com carvo activado na maioria dos casos. A presena de slidos em
suspenso um problema nesta tecnologia, j que colmata os poros das membranas; em todos
os casos necessria uma pr filtrao de 5 m.
A percentagem de recuperao do arraste com sistemas com membranas, oscila entre os 80-99%.
No entanto, as tcnicas de membranas vistas (electrodilise e osmose inversa) apresentam
dificuldades tcnicas importantes na hora de se utilizarem para concentrar as guas de lavagem,
alm de um elevado custo de investimento inicial.
Assim temos que, naqueles casos que o banho do processo trabalhe a certa temperatura e tenha
lugar o fenmeno de evaporao, recomendvel colocar sistemas de lavagem estanques de
recuperao, ou sistemas por nvoa ou asperso por cima do prprio banho; tambm, neste
ltimo caso, com este sistema, pra-se o ataque do banho restante sobre a pea durante o
escorrimento, sempre que se devolve ao banho a soluo aderida. Para que o sistema seja
efectivo, dever-se- ter em conta a qualidade da gua utilizada e ajustar o volume da nvoa para
que compense as perdas por evaporao do banho. Recordamos, para os casos de retorno da
soluo ao banho, a necessidade de levar a cabo um controlo e uma manuteno preventivas do
mesmo, ao reduzir-se o factor de diluio, produzido pelo arraste, daqueles componentes
indesejveis que vo contaminando progressivamente.
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Quadro 12 Anlise do processo de Osmose Inversa
CRITRIOS
Vantagens
OSMOSE INVERSA
Reduo do consumo de matrias primas, ao permitir a recuperao do arraste.

Reduo do consumo de gua de lavagem.
Produo de gua destilada de qualidade, reutilizvel.
No afecta os sais solveis ou a condutividade do efluente tratado dado que os
diminui.
Permite trabalhar sobre volumes de gua no muito elevados mas de elevada
concentrao.
Menor volume de guas residuais.
O retorno da soluo com guas de recuperao pode provocar a contaminao

do banho, requerendo-se um maior nvel de controlo e manuteno do mesmo.
Ao trabalhar a uma elevada presso (10-12 bar), o consumo energtico da

bomba de alta presso elevado.
Devido filtrao se efectuar atravs de membranas aplicando uma presso
externa, a concentrao de slidos dissolvidos no pode superar os 5.000 mg/l.
Limitaes/
inconvenientes
Membranas caras e sensveis a meios oxidantes.

Risco de obturao de membranas, pelo que imprescindvel uma prfiltrao
(5 m) do lquido.
A vida das membranas, geralmente, de difcil previso.

Requer paragens peridicas para se proceder lavagem qumica das
membranas. O lquido gerado nas lavagens qumicas deve ser tratado parte,
nunca se misturando com o banho.
Recomendam-se instalaes automatizadas.
Se se misturam guas ou processos, origina-se um concentrado de difcil
gesto interna e elevado custo de gesto externa.
Aplicabilidade
Sobre os banhos do processo e lavagens de recuperao ou caudais de gua de

lavagem reduzidos (p.e. em cascata).
Especialmente, sobre lavagens ou recuperaes de processos (banhos) unitrios,
de maneira a que se permita a recuperao de sais concentrados. De outra
maneira, produz-se uma mistura concentrada de difcil gesto.
Uma aplicao clara a regenerao de lavagens estanques de banhos de nquel,

cobre, cdmio, metais preciosos, zinco e lato com o retorno dos sais
recuperados ao banho.
No aplicvel sobre banhos de compostos oxidantes ou pH extremo.
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BenchMark A+E
Ultrafiltrao
A ultrafiltrao um sistema que funciona separando o soluto da soluo atravs do uso de
membranas de filtrao, graas a uma presso externa que aplicada ao sistema. A grande
diferena relativamente osmose inversa resulta do facto de, neste caso, se usarem membranas
selectivas, segundo o que se deseja filtrar. necessrio determinar geralmente de forma
emprica o tipo de membrana e o tamanho desejado dos poros
Actualmente, h dois tipos de membranas disponveis:
Membranas orgnicas: acetato de celulose, poliamida, etc.;

Membranas minerais: a principal, de xido de zircnio.
As primeiras so menos dispendiosas mas so de aplicao mais limitada; as membranas minerais
podem ser utilizadas sobre lquidos a temperaturas altas (entre 50 e 120 C) e com a presena de
solventes aromticos ou clorados, substncias que as membranas orgnicas no suportam.
Algumas possveis aplicaes dentro do sector do Tratamento de Superfcies so as seguintes:
Separao e concentrao de efluentes de electroforese na tmpera de metais;

Recuperao de sais nos banhos de desengorduramento, atravs da separao dos
leos.
Entre os principais inconvenientes deste sistema encontram-se a necessidade de limpeza do
mdulo de ultrafiltrao, recorrendo a uma soluo de cido lctico e de butil-butano, com
lavagens sucessivas posteriores com gua desmineralizada.
Por outro lado, estes so equipamentos muito dispendiosos, que no justificam economicamente
a recuperao do desengordurante. No entanto, em determinados casos (situaes com peas
repletas de leos, que originam graves problemas no momento de depurao dos banhos de
desengorduramento esgotados), pode ser interessante a sua instalao.
Permuta inica
As instalaes de permuta inica permitem concentrar e extrair contaminantes (ies especficos).
Apesar de tudo, o nvel de concentrao a que podem chegar, no permite reintroduzir
directamente os sais recuperados, sendo necessrio aumentar a concentrao. Isto leva a que
no sejam utilizadas muitas vezes com esta finalidade. So especialmente indicadas para solues
muito diludas, como por exemplo, lavagens que se devem reintroduzir no ciclo de lavagem.
No entanto, podem ser utilizadas para a recuperao de determinados ies que se perdem no
arraste, nomeadamente:
Depurao de recuperaes de banhos de cido crmico ou de passivaes crmicas,

atravs da reteno na resina de caties indesejados: Cr3+, Zn2+, Cd2+, Fe3+, Cu2+, etc. Ao
proceder sua descontaminao, viabiliza-se a sua reintroduo no banho, garantindose a recuperao dos arrastes produzidos;
Recuperao de metais presentes nas guas de lavagem, atravs do uso de resinas do

tipo aninico (Ag+, cido crmico,);
Regenerao de decapagem de cido clordrico, atravs da eliminao dos ies Fe3+. O

cido clordrico pode ser recuperado ( apenas necessrio ajustar a sua concentrao) e
o cloreto frrico obtido valorizvel, caso seja concentrado previamente.
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Reduo do consumo de matrias primas;

Menor volume de guas residuais;
Reduo dos custos de explorao;

Reduo dos custos de gesto de resduos.
68
BenchMark A+E
6.1.6 Implementao de tcnicas aplicveis aos elctrodos

Quando a diferena no rendimento dos elctrodos seja significativa,
provocando uma mais rpida dissoluo do nodo metlico relativamente
sua disposio no ctodo, por exemplo, e a concentrao de metal no banho
tenha tendncia a incrementar-se, recomenda-se controlar a concentrao de
metal no banho. Para reduzi-la, podem implementar-se tcnicas aplicveis aos
elctrodos.
O fenmeno do aumento de concentrao de metais no banho a partir dos
nodos ocorre, entre outros casos, em banhos de niquelagem e zincagem
electrolticas.
Usar nodos insolveis ou inertes

Substituir alguns dos nodos solveis por nodos de membrana com entrada
de corrente extra
Aumentar a superfcie catdica
Modificar a superfcie andica at permitir um equilbrio no rendimento
andico
Em determinadas instalaes, sempre que for possvel do ponto de vista
tecnolgico, recomendvel inverter a polaridade dos elctrodos em
banhos de desengorduramento e decapagem electrolticas, em intervalos
de tempo regulares
Analisar a viabilidade de combinar as tcnicas descritas anteriormente com
a dissoluo do banho, para alcanar as concentraes em metal
desejadas
Neste caso, ser necessrio retirar e armazenar uma parte do banho e proceder sua diluio com
gua com a qualidade referida.
Reduo do consumo de matrias auxiliares.

Reduo da produo de resduos.
Reduo dos custos operativos.

Reduo dos custos de gesto de resduos.
69
6.2. Consumo de gua e emisso de guas residuais

GUAS DE PROCESSO
O consumo de gua nas actividades do tratamento de superfcies importante. Pode-se consumir gua nas
seguintes operaes:
Formulao de banhos
Trata-se da gua necessria para formular os distintos banhos utilizados. Os que
mais consomem so aqueles que se esgotam e que por isso devem ser renovados
periodicamente (desengorduramentos, decapagens, etc.), e os que trabalham a
quente. Para estes ltimos necessrio adicionar gua com certa frequncia, j
que progressivamente vo perdendo nvel devido ao efeito da evaporao.
Lavagens
Figura 31 - Evaporao de um
banho de nquel
A gua de alimentao das lavagens a principal causa de consumo de gua no sector do Tratamento de
Superfcies.
Utiliza-se para evitar a contaminao entre banhos, a

cristalizao dos sas na superfcie da pea, manchas e bolhas
na cobertura. Ao mesmo tempo, as lavagens so tambm a
principal fonte de derrame de guas residuais e de perdas de
matrias primas.
Figura 32 - Lavagem em cascata
Figura 33 - Lavagem simples

Figura 34 - Instalao automtica de
lavagem
Refrigerao de banhos
A refrigerao dos banhos que devem trabalhar temperatura ambiente pode levar-se a cabo mediante a
instalao de serpentinas atravs das quais passa gua fria. O maior consumo desta operao produz-se
70
BenchMark A+E
quando o circuito de refrigerao trabalha em aberto e a gua, uma vez tendo abandonado as serpentinas,
derramada ou reutilizada para outras operaes. Os circuitos fechados onde a gua arrefece mediante torres
de refrigerao, consomem muito menos mas tambm tm outros aspectos ambientais associados entre os
quais se encontra o risco de legionella.
Figura 35 - Permutador de calor de uma central de

anodizao
Figura 36 - Operaes de desinfeco de

uma torre de refrigerao
gua de limpeza
O consumo de gua devido a actividades de limpeza no tem a mesma
magnitude dos anteriores consumos, mas no deve ser negligenciado
sobretudo porque d origem contaminao das guas residuais e
pode levar a importantes concentraes de contaminantes.
Figura 37 - Pingos provenientes de um
banho de crmio decorativo
GUAS RESDUAIS
A descarga de guas residuais o aspecto ambiental mais significativo que se pode encontrar numa
actividade de tratamento de superfcies. Os principais tipos de guas residuais que se produzem so os
seguintes:
guas de lavagem
Constituem a principal fonte de guas residuais de um processo galvnico.
Como j foi dito as lavagens utilizam-se para eliminar das peas os restos de
solues qumicas sada dos banhos. As lavagens contm pequenas
concentraes de sas arrastados o que constitu a contaminao dessas guas
e torna necessrio um tratamento, para eliminar essa contaminao e Figura 38 - Lavagem posterior a
um banho de crmio decorativo
produzir uma descarga com o mnimo de impacte ambiental.
Banhos contaminados
Trata-se de banhos de desengorduramento, de decapagem cida ou
alcalina, que quando se contaminam devem ser tratados ou entregue a
um gestor autorizado num centro de tratamento externo. Considera-se
que um banho est contaminado quando deixa de exercer a funo para
a qual foi preparado. No caso dos desengordurantes isto ocorre por
acumulao de leos e gorduras; j no caso dos banhos de decapagem,
Figura 39 - Concentrados contaminados
ocorre por acumulao de metais.
doseados por uma depuradora de
guas residuais
71
Este tipo de guas residuais diferencia-se das guas de lavagem pois so muito mais concentradas mas o seu
volume nitidamente inferior. Em certas ocasies, quando so descarregadas juntamente com as guas
residuais, originam problemas nos processos de depurao, pelo que em muitos casos se recomenda
(especialmente para os desengordurantes) uma gesto externa.
Solues contaminadas de lavagem de gases

Os vapores e gases aerossis produzidos pelos banhos
electrolticos frequentes necessitam de ser tratados antes de
serem emitidos para a atmosfera. Normalmente, este
tratamento realiza-se fazendo passar os gases residuais
atravs de uma instalao de lavagem de gases de onde se pe
em contacto ntimo uma soluo neutralizante com o gs
contaminado.
Figura 40 - Instalao de lavagem de gases
O sistema funciona em circuito fechado, de tal forma que a soluo que tem passado atravs da corrente
gasosa recolhe-se e volta-se a bombear para seguir exercendo a sua funo de lavagem. Este faz com que a
soluo se v concentrando progressivamente at chegar a um nvel em que deixa de ser eficaz, momento no
qual deve ser descarregada.
Efluentes de regenerao de resinas de permuta inica
Figura 41 - Instalao de permuta inica para

reciclagem de guas residuais
Muitas instalaes de galvanizao dispem nas suas instalaes

de equipamentos de permuta inica para produzir gua
descalcificada ou desmineralizada, ou para reciclar as guas de
lavagem. Estes sistemas retm os sas, produzindo gua de
qualidade, at a capacidade de permuta das resinas se esgotar.
Quando esta se produz devem ser regeneradas. Para esse efeito
utilizam-se cidos, lcalis ou salmoura, em funo do tipo de
resinas que se utilizem, produzindo-se no processo um efluente
que contm todos os sas que foram retidos.
Trata-se de descargas de uma concentrao

intermdia entre as guas de lavagem e os
banhos contaminados, e que normalmente so
tratadas em instalaes "in situ".
Figura 42 - Instalao de intercmbio inico

para obteno de gua desmineralizada a
partir da gua da rede
Efluentes da osmose inversa

Outro sistema que as indstrias de galvanizao utilizam para produzir gua de
qualidade a osmose inversa. A osmose inversa produz, a partir da gua de
alimentao, duas correntes de gua: uma de baixa salinidade chamada permeado
e outra mais concentrada que a original chamada concentrado. Os sais que o
concentrado contm no so txicos, j que so os mesmos que a gua normal mas
mais concentrada. Trata-se de uma descarga que em muitas ocasies no necessita
de ser tratada previamente, e inclusive que pode ser reutilizada para alimentar
lavagens no crticas.
Figura 43 - Instalao de osmose inversa

para produo de gua de qualidade
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BenchMark A+E
guas de refrigerao
So as guas dos circuitos de refrigerao dos banhos que trabalham temperatura ambiente. Quando se
trabalha em circuito aberto pode-se derramar directamente, j que no contm nenhum contaminante alm
da temperatura, pelo que muitas vezes se utilizam para alimentar as funes de lavagem. Quando se trabalha
em circuito fechado, a descarga constitui a purga. Estas purgas podem apresentar algum problema de
contaminao devido aos reagentes que se adicionam gua para prevenir a corroso, incrustaes e
contaminao bacteriana.
guas de limpeza
So as guas residuais produzidas nas operaes de limpeza de manuteno e
limpeza de derrames e fugas. Geralmente apresentam contaminantes
procedentes dos pingos que se produzem na transferncia de peas, sobretudo
em instalaes manuais, pelo que devem ser conduzidas para as instalaes de
guas residuais. Em certas ocasies provocam problemas nos tratamentos de
depurao, j que se produzem misturas de sas incompatveis que
impossibilitam um adequado tratamento.
Figura 44 - Restos de pingos provenientes
de banhos de nquel
Seguidamente, so descritas boas prticas e medidas preventivas do consumo de gua e produo de guas
residuais e que contribuiro para uma produo + limpa no Sector dos Tratamentos de Superfcies.
ANLISE DO PROCESSO DE PRODUO E OPTIMIZAO DO CONSUMO DE
GUA CONSOANTE AS NECESSIDADES DA PRODUO
REDUO DO CONSUMO DE GUA NAS OPERAES DE LAVAGEM
IDENTIFICAO E PREVENO DAS FUGAS DE GUA
IMPLEMENTAO DE TECNOLOGIAS DE TRATAMENTO DE GUAS RESIDUAIS
UTILIZAO DAS GUAS PLUVIAIS
Os tpicos acima listados, sero explorados nos subcaptulos seguintes do presente manual, efectuando-se
em todos os casos uma descrio das aces a implementar, benefcios ambientais e aspectos econmicos
envolvidos.
73
6.2.1. Anlise do processo de produo e optimizao do

consumo de gua consoante as necessidades da
produo
Tal como referido anteriormente neste manual, o Sector do Tratamento de
Superfcies, tem processos de fabrico consumidores de gua. Assim sendo,
torna-se essencial analisar os processos e optimizar o consumo de gua
consoante as necessidades de produo
Esta boa prtica ajuda a prevenir excedentes no consumo de gua e
consequentemente a preveno da gerao de guas residuais desnecessrias.
Na realidade, verifica-se que o volume de gua consumida varia substancialmente de empresa para empresa
e que a sua racionalizao pode conduzir a poupanas muito significativas.
Avaliao da necessidade de tratamento da gua antes da sua utilizao

No sector de tratamentos de superfcie, a qualidade do processo de fabrico depende em boa parte da
qualidade da gua. Em certas situaes, a gua de entrada no est apta para ser utilizada directamente
nos banhos de processo ou nas limpezas, requerendo um pr-tratamento antes da sua utilizao. A
presena de slidos em suspenso, elevadas concentraes de sas (condutividade), entre outros, pode
dificultar ou, inclusive impedir, a utilizao dessa gua sem um pr-tratamento.
Regra geral, dever proceder-se sua anlise qumica inicialmente para determinar a presena, entre
outros, de ferro, clcio, magnsio e cloretos, j que podem afectar o processo de electrodeposio. Alm
do mais, h que ter em conta a possvel sazonalidade ou disponibilidade, tanto da qualidade como da
quantidade de gua.
Caso se use gua com uma qualidade inadequada, reduz-se a vida til dos banhos, a eficcia das limpezas,
dificulta-se a recuperao da gua de limpeza e contribui-se para o aumento da carga poluente a depurar.
No que respeita a qualidade qumica da gua de entrada, h que seguir as seguintes recomendaes:
Banhos de desengorduramento: gua duras, com sas, originam melhores lavagens;
Banhos de tratamento alcalinos e respectivas lavagens: em geral, melhor gua macia para
evitar depsitos e manchas;
Banhos quentes: melhor gua com poucos sas, desmineralizada (ou descalcificada) para
evitar a mineralizao do banho por uma concentrao progressiva de sas;
Lavagens finais: controlar rigorosamente a qualidade da limpeza para evitar a formao de

manchas (presena de sais) e a posterior corroso da superfcie acabada (presena de cloros).
74
BenchMark A+E
Possveis tcnicas de tratamento de gua do processo
Filtros de areia e/ou carvo activado: eliminao de partculas, matria em

suspenso, contaminao orgnica, cloros, entre outros.
Descalcificadores: eliminao de cal.
Resinas de permuta inica: produo de gua desmineralizada (at 0-2S/cm).
Osmose inversa: produo de gua com uma menor concentrao de sais (150
- 400S/cm); em certas ocasies, funciona posteriormente em srie com um
equipamento de resinas.
Implementao de medidas gerais de minimizao do consumo de gua

Devero ser implementadas vrias medidas tendo em vista a minimizao do consumo de gua,
nomeadamente:
Controlar todos os pontos de consumo de gua, registando a informao de forma regular (por
horas, diariamente, por turno ou semanalmente), de acordo com o uso e necessidade de
consumo.
O consumo deve referir-se a alguma unidade que permita a sua comparao e referncia, como
por exemplo, a superfcie (dm2, m2) ou peso das peas (kg, t) tratadas;
Utilizar medidores de caudal para regular o fluxo de gua atravs de vlvulas; nestes casos,
necessrio estabelecer previamente a qualidade de limpeza da cuba em questo, para desta
maneira definir o caudal de gua adequado;
Utilizar equipamentos automticos de medio de processo como medidores de condutividade,

medidores de pH, etc.; estes sistemas devem estar ligados a electrovlvulas que permitam a
entrada de gua nova quando se alcanar o valor pr-fixado do parmetro em questo (por
exemplo um nvel de condutividade ou de pH no desejados);
Em instalaes automticas, tambm adequado instalar electrovlvulas ligadas a

temporizadores, de maneira a que, se a instalao parar durante um perodo determinado, se
fechem as entradas de gua atravs das electrovlvulas;
Empregar vlvulas volumtricas, de tal forma que se possa fixar um consumo mximo de gua
por linha ou processo; desta maneira, embora os operrios abram mais as torneiras, o caudal
permanecer constante. Esta tcnica adequada se o processo produtivo bastante
homogneo e no existe grande variao do tipo de peas a lavar; noutro caso, pode ser
necessrio um maior caudal de limpeza para garantir um processo eficiente, sendo a tcnica
no recomendvel;
Lavar instalaes e reas com equipamentos de presso, reutilizando as guas, na medida do

possvel;
Conduzir uma correcta manuteno das instalaes e equipamentos, com um programa de

controlo e superviso, formao do pessoal, etc.
Com a implementao destas medidas podem obter-se redues do consumo de
gua na ordem dos 20 a 25%.
75
Reutilizao de determinadas guas

Uma possibilidade para reduzir o consumo de gua no processo a reutilizao das guas de
determinadas cubas de lavagem para outras lavagens ou de outras reas ou actividades em outros
processos. Com algumas medidas simples, possvel, em determinadas ocasies, reduzir o consumo de
gua nas conjunto das instalaes.
Alguns exemplos concretos, dentro desta alternativa so os seguintes:
Uma lavagem posterior a uma decapagem cida pode utilizar-se para uma lavagem anterior,
depois de um desengorduramento alcalino prvio; desta maneira, obtm-se a neutralizao da
alcalinidade do desengordurante, favorecendo-se a vida til do decapante (tcnica de "skip");
Uma lavagem posterior a um banho de processo pode utilizar-se com um agente de lavagem de
pr-tratamento (activado ou neutralizado); por exemplo, uma lavagem de nquel pode utilizarse como lavagem posterior a uma decapagem prvia (tcnica de "skip");
Reutilizao de gua de arrefecimento de banhos em circuito aberto para determinadas

lavagens;
Reutilizao da gua rejeitada pela osmose, se no tiver muita concentrao de sas, em

lavagens de desengorduramento, nas quais a concentrao salina no tem efeitos
contraproducentes, sempre e quando no implique problemas na descarga devido a nveis altos
de condutividade.
Como precauo geral convm dizer que, antes de tomar uma deciso deste tipo, importante analisar
as condicionantes que podem determinar o seu uso.
Com estas medidas podem alcanar-se valores de reduo no consumo de gua desde
40%. Por outro lado, reduzir este consumo de gua supe reduzir no mesmo grau as
necessidades de depurao de guas, conseguindo-se tambm uma reduo do volume
de lamas residuais.

Menor volume de guas residuais;
Menor volume de lamas provenientes do tratamento das guas residuais.
Reduo de custos com o consumo de gua;

Reduo dos custos do tratamento de guas residuais;
Reduo de custos com a gesto das lamas;
Custos com aquisio de alguns equipamentos (contadores de caudal,
vlvulas, etc.);
Custo com aces de formao do pessoal.

76
BenchMark A+E
6.2.2. Reduo do consumo de gua nas operaes de

lavagem
As operaes de lavagem so fundamentais nos processos de revestimento no
sector do tratamento de superfcies. O caudal de gua necessrio para efectuar
uma correcta lavagem das superfcies tratadas um parmetro que,
normalmente, determina a dimenso dos sistemas de gesto e tratamentos
posteriores.
Esse caudal, depende de diversos factores e, de acordo com o layout das instalaes, pode por vezes ser
muito superior ao mnimo necessrio. De resto, este , infelizmente, um cenrio muito usual.
Assim, torna-se essencial que o sistema de lavagem escolhido permita obter a qualidade de lavagem
pretendida com o mnimo consumo de gua, garantindo, por outro lado, tambm uma diminuio da
produo de guas residuais.
Um dos factores com maior influncia no caudal de lavagem so os arrastes. Este arraste, condicionado pela
forma e rugosidade superficial da pea, pela viscosidade da soluo de processo, etc.
Seleco do sistema de lavagem mais adequado

Dever ser elaborado um estudo de viabilidade tcnica, econmica e ambiental para identificar o
sistema de lavagem mais adequado a cada instalao.
Parmetros que devem ser considerados na seleco do sistema de lavagem
Qualidade de lavagem desejada para cada posio: determinao da

razo de diluio;
Disponibilidade de gua e caudais de entrada;
Concentrao dos banhos e natureza da sua composio;
Caudal de arraste estimado;
Capacidade de recuperar o arraste para os banhos;
Espao disponvel na nave fabril;
Condies de operao nas instalaes;
77
Sistemas de lavagem
Lavagem simples
o pior sistema de lavagem, no entanto o mais
utilizado no sector.
Consiste em dispor de uma cuba de lavagem de gua
corrente depois do banho de tratamento.
Em geral, podemos afirmar que o caudal de lavagem
necessrio para assegurar uma razo de diluio
satisfatria muito elevado se compararmos com
outras possibilidades.
Figura 45 - Sistema de lavagem simples
Lavagem dupla (e mltipla) em paralelo

Neste caso cada cuba de lavagem depois do banho (2 ou mais) alimentada em separado (em paralelo).
No um sistema muito utilizado atendendo a que, considerando o mesmo nmero de cubas de
lavagem se obtm uma reduo muito maior de caudal, para a mesma razo de diluio, utilizando o
sistema descrito a seguir.
Lavagem dupla (e mltipla) em srie (cascata)

o melhor sistema de lavagem disponvel. O sistema consiste em introduzir gua corrente limpa na
ltima posio do sistema de lavagem, passando em cascata at primeira cuba. As peas a lavar
movem-se em sentido contrrio. A diferena do caso anterior que s temos uma alimentao de gua
limpa (na ultima cuba).
Assim sendo, a poupana obtida no consumo de gua, pelo aumento do nmero de cubas, importante.
No quadro seguinte descrevemos alguns consumos de gua em funo do nmero de cubas em cascata.
Figura 46 - Sistema de lavagem dupla em cascata
Figura 47 - Sistema de lavagem tripla em cascata
78
BenchMark A+E
Quadro 13 Sistemas de lavagem e respectivos caudais
Caudal de lavagem
Q (l/h)
Sistema de lavagem
Lavagem simples
10.000
Lavagem dupla em cascata
220
Lavagem tripla em cascata
65
Supondo:
arraste (q)= 5 l/h
razo de diluio (Rd)= 2000
Este exemplo mostra a importncia de uma racionalizao das lavagens, permitindo:
Consumir menos gua para uma mesma razo de diluio,
Reduzir, deste modo, os custos do consumo de gua e de tratamento,
Incrementar a qualidade de lavagem sem ter que aumentar o consumo de gua.
Lavagem estanque
Trata-se de uma lavagem sem renovao que permite
reter uma boa parte do arrasto procedente do banho
do processo. Portanto, alm de reduzir as necessidades
de lavagem posteriores e o consumo de gua
possibilita a recuperao dos sais de banho.
Apesar de ser estanque, para evitar a sua progressiva
concentrao em sais que provm do banho do
processo, deve-se proceder periodicamente sua
renovao.
Figura 48 - Lavagem estanque + lavagem simples
No caso do banho anterior trabalhar a quente a mais de

50 C -, esta renovao serve para reintroduzir nela as
perdas de gua por evaporao e de gua e sais por
arrasto.
Uns valores de concentrao da lavagem estanque
compreendidos entre os 10 e os 20% da concentrao do
banho so perfeitamente admissveis para esta dupla
funo.
Figura 49 - Sistema de dupla lavagem

estanque + simples
Uma estrutura muito eficaz manter duas ou mais

lavagens estanques ligadas em cascata, fazendo devolver o
lquido recuperado at ao banho ao qual pertence.
79
Desta forma pode-se recuperar o mximo de produto de um modo simples. Neste caso, tem que se assegurar
que o caudal de entrada de gua na ultima posio de cuba seja igual ao caudal de evaporao do banho de
processo.
Esta recuperao de produto ser superior se a evaporao do banho maior ou se h mais lavagens
estanques ligadas em cascata.
No quadro seguinte expe-se um exemplo comparativo:
Quadro 14 Sistemas de lavagem estanque e respectivos caudais
Sistema de lavagem
Caudal de lavagem
Q (l/h)
Lavagem simples
10.000
Lavagem estanque + lavagem simples
2.000
Dupla lavagem estanque + simples
400
Supondo:
arraste (q) = 10 l/h
razo de diluio (Rd) = 1000
Lavagem ECO
A lavagem ECO tambm uma lavagem estanque em que as peas so submersas antes e depois do
banho de tratamento. No se esvazia nunca nem parcialmente e a sua concentrao estabiliza-se a
metade da do banho do processo. Deste modo, consegue-se uma concentrao no arrasto metade da
inicial. No exige tambm variao do volume da cuba, que se aplica a banhos frios ou pouco quentes - <
40 C.
Apesar destas vantagens, no recomendvel aplic-la aos banhos de preparao (desengorduramento
e decapagem) ou no final (passivao), nem to pouco aos banhos de processo qumico (cobre ou nquel
qumico), j que ao estar esta lavagem a metade de concentrao da do banho, podem originar-se
reaces com a superfcie da pea que poderiam prejudicar a qualidade do tratamento posterior.
As lavagens ECO permitem:
Recuperar matrias primas;
Limitar os arrastos ( em teoria entre os 30 e 50 %), ou seja;
Reduzir o consumo de gua de lavagens posteriores.
Lavagem por asperso

Consiste em projectar um fina nvoa de gua de lavagem directamente sobre as peas que saem do
banho de processo, directamente em cima do banho se trabalhar a quente - , como sobre uma cuba
vazia e, mesmo em cima da lavagem posterior.
80
BenchMark A+E
Como vantagens, o sistema apresenta as seguintes:
Reduo do consumo de gua de lavagem. Uma lavagem por asperso como

uma em cascata.
Melhora a qualidade de lavagem graas ao efeito hidromecnico das gotas de

gua impactando com a superfcie da pea a lavar.
Possibilidade de recuperar sais, no caso de banhos de temperatura, ao realizar uma

primeira lavagem sobre a cuba do processo.
A limpeza por asperso apresenta importantes vantagens no que respeita eficcia e economia da gua.
Contudo, o uso de lavagens por asperso levanta alguns problemas a ter em conta:
Instalao complexa e manuteno considervel.

Necessidade de gua de qualidade.
Perigo de formao de aerossol que pode afectar a segurana no trabalho.
Implementao de estratgias de melhoria da qualidade das lavagens

Independentemente do sistema de lavagem que a empresa disponha, possvel melhorar a eficcia da
lavagem e, em certas ocasies, reduzir o consumo de gua se se tiver em conta os seguintes princpios:
Controlar o tempo de contacto entre a superfcie a lavar e a gua da cuba; em certas ocasies,
este tempo insuficiente pelo que necessrio aument-lo, sobretudo instalaes de tambor. A
eficcia da lavagem aumenta com um tempo de contacto suficiente entre gua e superfcie a
lavar; geralmente, necessrio fazer testes para estabelecer o tempo de lavagem eficaz;
Instalar a entrada e sada das condutas de gua na cuba, de modo a que a renovao da mesma
seja mxima; isto consegue-se colocando o tubo de entrada da gua num extremo da cuba, at
ao fundo, enquanto a sada deve localizar-se no extremo oposto da cuba, na superfcie; alm do
mais, para que a drenagem seja efectiva, como a entrada da gua tem uma certa presso,
recomendvel dispor de uma sada ampla em forma horizontal; com esta simples medida,
melhora-se 50% a eficcia da lavagem, obtendo-se redues de consumo dessa ordem; em cubas
muito largas, nas quais a distncia entre a entrada e a sada de gua seja considervel (distncia
superior a 4m) esta medida no tem demasiado efeito sobre a renovao da lavagem, j que o
tempo de permanncia da gua na mesma alta produzindo-se uma boa mistura de lavagem
com a passagem das peas;
Provocar uma pequena turbulncia de gua de lavagem para que a mesma seja mais eficaz, por
exemplo, fornecendo ar ao fundo da cuba; no necessrio em instalaes de tambor sempre e
quando este gire no interior da cuba de lavagem; neste caso, o rendimento da lavagem pode
alcanar os 95%>; a melhor tcnica para incrementar a eficcia da lavagem por agitao
mediante borbulhas de ar; desta maneira, consegue-se reter os compostos de gua, evitando o
seu arrastamento at cuba seguinte de processo;
Dispor de um volume suficiente de gua. Alm do tempo de contacto, importante um volume

de gua suficiente para ter uma lavagem eficaz.
81
A combinao destas quatro estratgias aumenta, de maneira considervel, a eficcia das

operaes de lavagem e contribui para diminuir a quantidade de gua necessria.
Redues de consumo de gua na ordem dos 20-50% podem conseguir-se com estas
tcnicas.
Reduo do consumo de gua;

Reduo da produo de guas residuais;
Reduo da produo de lamas.
Reduo dos custos com o consumo de gua;

Reduo dos custos com o tratamento de guas residuais;
Reduo dos custos de gesto das lamas;
Custos com aquisio de algumas cubas de lavagem;
Custos com aces de formao dos operrios.
82
BenchMark A+E
6.2.3. Identificao e preveno das fugas de gua

A existncia de perdas reais de gua nos sistemas de distribuio deve-se
sobretudo a factores relacionados com o tipo de construo, os materiais
utilizados, as presses, a idade da rede e as prticas de operao e de
manuteno.
Assim devem ser implementadas medidas que permitam a deteco,
localizao e eliminao de perdas de gua resultantes de fugas da rede de
distribuio, ao nvel das tubagens e das respectivas juntas, bem como dos
diferentes dispositivos de utilizao de gua, assim como a realizao de
inspeces peridicas preventivas ao estado da rede de abastecimento de
gua unidade industrial.
Em situao de escassez hdrica devem ser acentuados os cuidados de deteco e eliminao de
perdas de gua na unidade indstrial.
Elaborar um plano de manuteno preventiva

O plano deve prever a definio de critrios para a inspeco regular das instalaes hidrulicas e
equipamentos, definio de responsabilidades e periodicidade de verificao.
Substituir peas hidrulicas em toda a instalao e equipamentos

Efectuar a substituio sempre que que necessrio e incluir a rede de distribuio e equipamentos
das casas de banho e cozinha/refeitrio.
Criar instrues de sensibilizao para todos os colaboradores

Estas aces tm o intuito de sensibilizar os colaboradores para a
necessidade de identificao e sinalizao de fugas e a obrigatoriedade
de reportar esta informao ao encarregado responsvel pela
manuteno das instalaes. Na figura 50 apresenta-se um exemplo de
cartaz afixado numa instalao fabril com alerta para este tipo de
situao.
Figura 50 - Instrues para sensibilizao na

deteco de fugas
83
Reduo do consumo de recursos naturais (gua);

Reduo dos impactes ambientais originados pelas fugas de gua.
Investimento na reviso do sistema hidrulico e reparos nas edificaes;

Reduo do custo de abastecimento;
Reduo dos custos de gesto das guas residuais produzidas.
84
BenchMark A+E
6.2.4. Implementao de tecnologias de tratamento de

guas residuais
Sempre que no for possvel evitar a produo de guas residuais nem
reaproveit-las ou descarreg-las directamente, por falta dos parmetros
de qualidade requeridos, dever recorrer-se a sistemas de tratamento
desses efluentes. Desta forma sugerem-se as seguintes medidas de P+L.
Implementar sistemas de tratamento de guas residuais

As tcnicas de tratamento de guas residuais mais comuns no sector do tratamento de superfcies
so as estaes de tratamento de guas residuais (ETAR) onde se desenvolvem os processos fsicos
de sedimentao e homogeneizao, seguidos por etapas qumicas de neutralizao, coagulao, e
floculao. Este tipo de instalaes muito adequado para tratamento de guas residuais no sector
do tratamento de superfcies e tem grande versatilidade no que se refere sequncia dos elementos
que a compem. No entanto, existem mais tecnologias que podero ser aplicadas. Seguidamente so
especificados alguns dos tipos de tratamentos possveis para o sector do tratamento de superfcies.
Homogeneizao
Os tanques de homogeneizao so utilizados para obter uma composio consistente (homognea)
do efluente a ser tratado, e suprimir tanto quanto possvel, os problemas associados variao da
composio do efluente.
Figura 51 - Agitador e tanque de homogeneizao
Neutralizao
Este processo usado para corrigir o pH da gua, pela adio de cidos ou bases permitindo atingir
valores de pH numa faixa compatvel com as fases posteriores do processo ou limites previstos na lei.
A escolha do modo de operao depende das caractersticas qumicas e quantidade de fluxo a ser
tratado, custo e disponibilidade dos reagentes, quantidade de lamas geradas e objectivo do
tratamento.
85
Oxigenao
Este um processo fsico frequentemente utilizado no tratamento de gua com diferentes
finalidades, tais como: oxigenao do material para facilitar a posterior floculao, oxigenao dos
compostos orgnicos presentes na gua residual, eliminao de odores, etc. O equipamento de
oxigenao pode envolver agitadores ou turbinas.
Sedimentao (Decantao)
Separao parcial dos slidos com o liquido por gravidade. H
vrios tipos de tanques de decantao, que podem ser
rectangulares, redondos ou de lamelas. Seguidamente apresentase um sedimentador de lamelas.
Figura 52 - Sedimentadores
de lamelas
Filtrao
A filtrao consiste na separao dos slidos suspensos do
lquido, fazendo passar a suspenso atravs de um meio
poroso que retm os slidos e permite a fluidez do lquido.
Figura 53 - Filtros em profundidade
Osmose inversa
A osmose tem como princpio a conduo espontnea de um solvente de uma soluo diluda para
outra concentrada atravs de uma membrana semipermevel que bloqueia a passagem de soluto,
mas permite a passagem de solvente. A osmose inversa, acontece se for aplicada uma presso
soluo concentrada superior presso osmtica. Neste caso h conduo da soluo concentrada
para a diluda, igualmente na presena da membrana semi-permevel. Este tipo de membranas
permite a reteno de elevadas percentagens de elementos minerais, orgnicos e coloidais.
Coagulao e floculao
O objectivo destes tratamentos quebrar as suspenses coloidais e produzir a aglomerao das
partculas. Estas suspenses tm alta estabilidade devido ao pequeno tamanho das partculas, a
forma e a existncia de cargas superficiais que impedem a aproximao.
Normalmente a coagulao e floculao so termos usados como sinnimos, no entanto, cada termo
descreve um papel no processo de aglomerao. Coagulao a desestabilizao de partculas
coloidais, principalmente pela neutralizao de cargas elctricas, enquanto que a floculao o
agrupamento de partculas sem carga, por contacto entre si, para formar flocos.
86
BenchMark A+E
Os coagulantes mais utilizados so os sais de ferro e alumnio e os polmeros orgnicos (catinicos ou

aninicos) embora estes ltimos possam ser considerados floculantes. Os floculantes so substncias
de alto peso molecular, solveis em gua e com um elevado nmero de centros activos onde as
partculas so fixadas por mecanismos de adsoro.
Reduo da carga poluente das guas residuais;

Cumprimentos dos parmetros de descarga no meio receptor impostos
pela legislao aplicvel.
Custos com construo e funcionamento de estaes de tratamento de

guas residuais;
Reduo de custos motivados pela aplicao de eventuais coimas.
87
6.2.5. Utilizao de guas pluviais

As guas resultantes da chuva podem ser utilizadas no processo produtivo e
no conforto interno do ambiente fabril. Seguidamente destacam-se algumas
aces que contribuiro para uma produo mais limpa.
Utilizao de guas pluviais nas actividade do sector de tratamento de

superficies
As guas pluviais provenientes dos telhados do(s) pavilho(es) industrial(is) e rea(s)

administrativa(s) devero ser recolhidas e armazenadas em cisternas.
Dever ser elaborado um estudo que permita identificar a possibilidade da utilizao das guas
pluviais em algumas actividades da indstria de tratamento de superficies, nomeadamente em
certas etapas do processo de lavagem, em instalaes sanitrias e rega de espaos verdes.
Utilizao de guas pluviais no conforto interno de ambiente
As guas da chuva provenientes dos telhados do(s) pavilho(es) industrial(is) e rea(s)

administrativa(s) devero ser armazenadas e utilizadas em sistemas de refrigerao de telhados
dos pavilhes industriais, usando aspersores em circuito fechado
Reduo no consumo de recursos naturais ou gua potvel;

Utilizao de sistemas de refrigerao menos complexos na rea industrial e,
por consequncia, uma economia da energia elctrica;
Melhoria da humidade relativa do ambiente interno.
Reduo dos custos com o consumo de gua;

Reduo dos custos com o consumo de energia elctrica em comparao
com os sistemas de refrigerao convencionais;
88
BenchMark A+E
6.3. Resduos
Grande parte dos resduos que se produzem nos processos de tratamento de superfcies so perigosos e por
isso devem ser geridos como tal. Dentro do grupo de resduos lquidos destacam-se os provenientes dos
banhos contaminados. No mbito dos resduos slidos tm uma importncia significativa as lamas dos
tratamentos de guas residuais. Assim, numa actividade de tratamentos de superfcie podemos encontrar os
seguintes resduos:
Desengordurantes contaminados
Contaminam-se por acumulao de leos e gorduras.
Banhos de decapagem contaminadas

Contaminam-se por acumulao de metais.
Figura 54 - Banhos de desengordurante
qumico
Banhos de processos contaminados

Contaminam-se normalmente por acumulao de metais.
Solues de lavagem de gases

Esgotam-se por acumulao do contaminante eliminado da
corrente gasosa, seja crmio, cianeto, metais ou por neutralizao
da soluo de lavagem, no caso de cidos ou lcalis.
Recipientes vazios
Figura 55 - Cabine de limpeza de bastidores
Quando os recipientes contm alguma substncia perigosa, o recipiente recebe a considerao de resduo
perigoso por estar contaminado com restos dessa substncia.
Figura 56 - Instalaes de lavagem de gases
Figura 57 - Resduos perigosos em recipientes
Lamas de depurao de guas residuais

Como j foi dito, geralmente o resduo slido mais significativo. Geralmente um resduo perigoso por
conter sas de metais pesados como nquel, crmio, cobre e zinco.
89
Figura 58 - Lamas residuais com alto

contedo de ferro
Figura 59 - Lamas residuais com alto

contedo de crmio trivalente
Materiais filtrantes e absorventes utilizados nos processos

Tratam-se dos filtros de carvo activado que se utilizam na manuteno dos banhos. Tambm so perigosos
por conterem restos das solues que estiveram em contacto com eles.
Materiais de limpeza
Referem-se aos panos, papel, etc., utilizados na limpeza das instalaes e contm restos dos banhos. Tambm
se incluem aqui os absorventes que se utilizam para limpar fugas e derrames.
Produtos qumicos deteriorados, caducados e fora de uso

So aqueles produtos que esto inoperacionais por estarem deteriorados (por exemplo, ao terem sido
expostos aos agentes atmosfricos), que caducaram por estar demasiado tempo fora de uso, por ter havido
mudanas nos produtos dos processos, ou por se ter deixado de trabalhar com eles.
Amostras de produtos
So os produtos que os fornecedores deixam para experimentar e que no se utilizaram.
Solventes usados
Trata-se dos solventes utilizados para desengordurar. Contaminam-se por acumulao de leos e de
gorduras. Se os equipamentos que se utilizam para desengordurar dispuserem de equipamento de destilao
o resduo ser o resultado da destilao, constitudo por lama com restos de solvente.
Materiais usados no tratamento de guas

Resinas de permuta inica, carvo activado, filtros, etc. Consideram-se perigosos por conterem restos de
contaminantes que foram separados.
90
BenchMark A+E
Quadro 15 Principais resduos do Sector de Tratamento de Superfcies e respectivos cdigos LER
RESDUOS
LER
RESDUOS DE TRATAMENTOS QUMICOS E REVESTIMENTOS DE METAIS E OUTROS MATERIAIS

Resduos de tratamentos qumicos e revestimentos de metais e outros materiais; resduos da
hidrometalurgia de metais no ferrosos:
Resduos de tratamentos qumicos de superfcie e revestimento de metais e outros materiais (por
exemplo, galvanizao, zincagem, decapagem, contrastao, fosfatao, desengorduramento alcalino,
anodizao):
11
11 01
cidos de decapagem
11 01 05 (*)
cidos no anteriormente especificados
11 01 06 (*)
Bases de decapagem.
11 01 07 (*)
Lamas de fosfatao
11 01 08 (*)
Lamas e bolos de filtrao contendo substncias perigosas
11 01 09 (*)
Lamas e bolos de filtrao no abrangidos em 11 01 09
11 01 10
Lquidos de lavagem aquosos contendo substncias perigosas
11 01 11 (*)
Lquidos de lavagem aquosos no abrangidos em 11 01 11
11 01 12
Resduos de desengorduramento contendo substncias perigosas
11 01 13 (*)
Resduos de desengorduramento no abrangidos em 11 01 13
11 01 14
Eluatos e lamas de sistemas de membranas ou de permuta inica contendo substncias perigosas
11 01 15 (*)
Resinas de permuta inica saturadas ou usadas
11 01 16 (*)
Outros resduos contendo substncias perigosas
11 01 98 (*)
Outros resduos no anteriormente especificados
11 01 99
Resduos de processos de galvanizao a quente
11 05
Escrias de zinco
11 05 01
Cinzas de zinco
11 05 02
Resduos slidos do tratamento de gases
11 05 03 (*)
Fluxantes usados
11 05 04 (*)
Outros resduos no anteriormente especficados
11 05 99
RESDUOS DE EMBALAGENS; ABSORVENTES, PANOS DE LIMPEZA, MATERIAIS FILTRANTES E

VESTURIO DE PROTECO
Embalagens (incluindo resduos urbanos e equiparados de embalagens, recolhidos separadamente):
Embalagens de papel e carto
15
15 01
15 01 01
Embalagens de plstico
15 01 02
Embalagens de madeira
15 01 03
Embalagens de metal
15 01 04
Embalagens compsitas
15 01 05
Misturas de embalagens
15 01 06
Embalagens de vidro
15 01 07
Embalagens txteis
15 01 09
Embalagens contendo ou contaminadas por resduos de substncias perigosas
15 01 10 (*)
Embalagens de metal, incluindo recipientes vazios sob presso, com uma matriz porosa slida
perigosa (por exemplo, amianto)
15 01 11 (*)
Absorventes, materiais filtrantes, panos de limpeza e vesturio de proteco
15 02
Absorventes, materiais filtrantes (incluindo filtros de leo no anteriormente especificados), panos

de limpeza e vesturio de proteco, contaminados por substncias perigosas
15 02 02 (*)
Absorventes, materiais filtrantes, panos de limpeza e vesturio de proteco no abrangidos em

15 02 02
15 02 03
* Resduo perigoso
91
O novo regime geral de gesto de resduos, republicado pelo Decreto-Lei n. 73/2011, de 17 de Junho define
os Princpios da Hierarquia de Gesto de Resduos, ilustrados na figura seguinte.
Melhor
Soluo
PREVENO E REDUO
PREPARAO PARA A REUTILIZAO
RECICLAGEM
OUTROS TIPO DE
VALORIZAO
Pior Soluo
ELIMINAO
Figura 60 - Princpios da hierarquia de gesto dos resduos
A Preveno, no seio da qual se insere a problemtica da reduo, escala-se no topo da hierarquia europeia
da gesto de resduos e pode entender-se de dois modos:
- Reduo da quantidade de
Resduos Industriais produzidos
- Reduo da perigosidade dos

Resduos Industriais produzidos
Atravs da preveno da gerao de resduos industriais, aumenta-se a eco-eficincia e reduzem-se os custos

no produtivos de tratamento e destino final, obtendo-se benefcios econmicos quantificveis nas
Organizaes.
Em contexto industrial a preveno da gerao de resduos passa essencialmente, pela aplicao de trs
atitudes:
Repensar/Racionalizar - que pressupe a mudana de comportamentos, alguns aparentemente

simples como a eliminao do desperdcio ocasionado pela falta de informao dos colaboradores ou
mesmo por atitudes negligentes. Outras situaes so mais complexas, como alterar as matriasprimas e/ou os processos e/ou as tecnologias.
Recusar - que subentende a rejeio de matrias-primas, matrias subsidirias, produtos, processos

e/ou tecnologias que causem danos sade ou ao meio ambiente.
92
BenchMark A+E
Reduzir a gerao de resduos - ou seja, consumir menos e melhor, racionalizando o uso de

materiais no quotidiano da indstria e que pode implicar:
Medidas para melhorar os ndices de produtividade;

Alteraes organizacionais na empresa;
Melhorias no controlo e superviso internos;
Alteraes tecnolgicas no processo;
Aplicao de tecnologias mais limpas ou das melhores tecnologias disponveis aos processos
produtivos e de suporte;
Medidas de poupana de matrias primas;

Recuperao de materiais / produtos / aproveitamento de resduos;
Sensibilizao e formao de todas as partes envolvidas na Organizao.
Sendo a Preveno a primeira das opes da estratgia comunitria e nacional em matria de gesto de
resduos industriais, seguem-se a Reutilizao e a Reciclagem, constituindo igualmente formas de reduo da
sua produo com influncia directa na anlise do ciclo de vida do produto, no fluxo da matria-prima e no
consumo de recursos.
O Governo considera prioritrio reforar a preveno da produo de resduos e fomentar a sua Reutilizao
e Reciclagem, com vista a prolongar o seu uso na economia antes de os devolver em condies adequadas ao
meio natural.
Desta forma, prev-se a aprovao de programas de preveno e estabelecem-se metas de Reutilizao,
Reciclagem e outras formas de Valorizao material de resduos a cumprir at 2020.
Ainda no mbito da hierarquia de gesto de resduos e quando as opes de Preveno, Reutilizao e
Reciclagem material no so viveis, dever optar-se por outros tipos de valorizao. Por exemplo, uma das
actuais opes de destino para o Tratamento e Valorizao dos resduos industriais perigosos so as
instalaes de co-incinerao, onde h valorizao energtica.
Esgotadas todas as solues referidas da hierarquia de gesto de resduos sucede-se a Eliminao, definida
como, qualquer operao com vista a um destino final adequado de resduos. Em Portugal, proibida a
realizao de operaes de tratamento de resduos no licenciadas e so igualmente proibidos o abandono
de resduos, a incinerao de resduos no mar e a sua injeco no solo, a queima a cu aberto que no seja
devidamente controlada, bem como a descarga de resduos em locais no licenciados para realizao de
tratamento de resduos.
A orientao bsica aplicada nas medidas de P+L para os resduos praticar sempre os denominados 3Rs,
de forma cclica ou peridica, nesta ordem:
93
1. Reduzir a gerao de resduos (nos processos

produtivos e operaes auxiliares);
2. Reutilizar os resduos inevitveis (aproveitlos, sem quaisquer tratamentos);
3. Reciclar os resduos inevitveis (aproveitlos aps quaisquer tratamentos necessrios

dentro do processo ou mesmo fora do
processo produtivo).
Para 2 e 3 passos, procurar esgotar-se primeiro as possibilidades de aproveitamento interno, nas prprias
actividades da unidade produtiva; somente depois, procurar alternativas de aproveitamento externo, em
instalaes de terceiros.
Os resduos que restarem dos 3Rs, devem ser segregados, recolhidos, acondicionados e enviados para
destino final adequado, de acordo com a legislao ambiental em vigor.
Seguidamente so descritas boas prticas e medidas preventivas da gerao de resduos aplicveis ao Sector
do Tratamento de Superfcies e que contribuiro para uma produo mais limpa neste Sector.
ELABORAO DE UM ESTUDO DE MINIMIZAO DE RESDUOS
REDUO DA PRODUO DE RESDUOS NO PROCESSO PRODUTIVO
IMPLEMENTAO DE UM SISTEMA DE GESTO INTEGRADA DOS RESDUOS

PRODUZIDOS
Tal como nos subcaptulos anteriores do presente manual, os tpicos acima listados, sero explorados nos
subcaptulos seguintes, efectuando-se em todos os casos uma descrio das aces a implementar,
benefcios ambientais e aspectos econmicos envolvidos.
94
BenchMark A+E
6.3.1. Elaborao de um estudo de minimizao de resduos

A produo de resduos constitui por si s um dos maiores
problemas ambientais do mundo actual, estando na origem de
muitos, como a contaminao de solos e guas, as emisses de
gases de efeito de estufa, os incndios florestais, os riscos para a
sade pblica...Por outro lado, a minimizao dos resduos constitui
uma das maiores esperanas para preservar o meio ambiente.
Podemos definir a minimizao de resduos como a adopo de medidas organizacionais e operacionais que
permitam diminuir, dentro do econmica e tecnicamente vivel, a quantidade e/ou perigosidade dos resduos
gerados que necessitam de um tratamento ou eliminao final.
Para o conseguir parte-se de medidas orientadas reduo de resduos na origem e, quando esta no seja
possvel, deve proceder-se reciclagem dos resduos, no mesmo processo ou em outro, ou recuperao de
determinados componentes ou recursos que contm.
A minimizao uma opo prioritria para resolver o problema ambiental que representa a produo de
resduos pelas empresas. Constitui tambm uma importante oportunidade econmica para reduzir os custos
produtivos e conseguir melhorias induzidas, aumentando assim a competitividade das empresas.
O esforo a realizar por uma empresa para promover a elaborao e posterior implementao de um estudo
de minimizao dos seus resduos depender, basicamente do estado inicial de que parta, pelo que, uma vez
superadas as dvidas iniciais, a minimizao pode tornar-se muito rentvel, proporcionando benefcios
considerveis no s do ponto de vista ambiental, mas tambm econmico e social.
Planeamento e Organizao Prvia
Plano de Minimizao de Resduos
Pormenoriza-se de seguida cada uma destas aces:
Planeamento e Organizao Prvia

Para pr em prtica as tcnicas de reduo de produo de resduos numa empresa em particular, h
que estudar previamente todos os aspectos, no s os ambientais mas tambm necessidades de
organizao, viabilidade tcnica e econmica, etc.
O planeamento e organizao prvia de um plano de minimizao de resduos requer as seguintes
etapas:
Obter o apoio de Gesto de Topo da empresa que deve:

o Adquirir conscincia dos benefcios do plano assim como do custo associado.
o Definir objectivos.
o Formalizar o apoio por escrito.
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Nomear o responsvel pela implementao do estudo de minimizao de resduos

O responsvel deve estar dotado de:
o Autoridade necessria para desenvolver o trabalho encomendado.

o Tempo necessrio, em funo do tamanho da empresa e da magnitude do trabalho a
realizar.
o Um fcil acesso direco, de modo que a possa informar pontualmente sobre os

progressos realizados e os possveis conflitos que podem surgir.
Por sua vez a pessoa ideal para ocupar este posto dever:
o Estar familiarizada com o plano, com os seus processos e com os resduos que gera.
o Conhecer o funcionamento interno da empresa e os seus funcionrios.
o Conhecer a filosofia da minimizao e mtodos para a desenvolver.
o Ter capacidade de liderana, que implica ser capaz de coordenar, dirigir e motivar a equipa
de trabalho.
Formar a equipa de trabalho:

o Envolvendo todos os departamentos da empresa;
o Coordenando o plano com outros programas existentes.
Envolver todos os trabalhadores da empresa:
o Formando-os para que saibam o que suposto que faam.
o Motivando-os para obter a sua colaborao.
Este um dos aspectos primordiais para que um estudo de minimizao de resduos tenha
xito. Os trabalhadores so quem est mais directamente em contacto com os resduos e o
modo como trabalham pode contribuir para a sua produo, pelo que desempenham um
papel primordial para identificar problemas e planear solues. necessrio que
compreendam os motivos do estudo, que se familiarizem com as alteraes propostas e se
sintam uma parte importante do programa em curso. Neste ltimo aspecto torna-se
fundamental o reconhecimento das suas contribuies.
OBJECTIVOS DO PLANO
Os objectivos do plano de minimizao de resduos de cada empresa dependero
de muitos factores, mas devem ser sempre:
Consistentes com o resto dos objectivos da empresa.

Flexveis, para se adaptarem a uma realidade em mudana.
Quantificveis, para medir os avanos e efectuar um seguimento.
Compreensveis por todos os empregados.
Alcanveis com os meios que se vo alocar.
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BENEFCIOS DO PLANO
Os benefcios que se podem obter de um plano de minimizao s podem entender-se
quando se analisa o impacto da produo dos resduos na empresa, que deve incluir:
Reduo de custos de gesto de resduos a curto prazo, como:
Recolha e transporte de resduos.

Custo directo do tratamento ou eliminao.
Custo de matrias primas compradas.
Seguros de operao e transporte.
Reduo de custos ocultos internos de gesto, como:

Mo de obra empregue na manipulao.
Necessidades de infra-estruturas de armazenamento.
Custos de gesto administrativa.
Reduo de custos intangveis, como:

Efeito positivo nas vendas pela melhoria da imagem.
Melhoria nas condies de segurana e higiene dos trabalhadores.
Aumento da produtividade e qualidade por adopo de tecnologias
menos contaminantes.
Reduo do risco de ocasionar danos no ambiente e portanto, o custo de
seguros.
Transcendncia da responsabilidade sobre os prprios resduos.
Plano de Minimizao de Resduos

Uma vez considerados os aspectos citados, pode implementar-se um plano de minimizao de resduos
na empresa.
A elaborao e implementao podem dividir-se em duas fases:
Auditoria de resduos orientada para a reduo.

Plano de minimizao propriamente dito.
Descreve-se, de seguida, cada uma das fases:
Auditoria de resduos orientada para a reduo

Os objectivos desta fase do plano de reduo so:
Identificar os fluxos de resduos.

Avaliar o seu custo.
Nestas auditorias orientadas para a reduo determina-se a quantidade, tipo, fonte e causa da
gerao dos resduos, assim como as deficincias da sua gesto, ajudando a conhecer o estado actual
e o custo do seu tratamento.
O alcance de uma auditoria depender do critrio, da experincia da equipa de auditores, do tempo
e recursos, do tamanho da instalao e da complexidade dos processos.
97
Embora os resultados das auditorias sirvam fundamentalmente de base para o desenvolvimento das
fases do plano de reduo, podem obter-se benefcios mais amplos.
Benefcios de uma Auditoria Ambiental
Melhorar o conhecimento dos processos (entradas de matrias primas e reagentes, sadas de

produtos e subprodutos, custos de gesto, etc.).
Ajustar o balano de matria.
Conhecer os resduos que se geram (tipo, quantidade, fonte e causa de gerao, etc.).
Melhorar a qualidade dos produtos elaborados.
Avaliar a produtividade da empresa.
Aumentar os benefcios econmicos.
Aplicar um plano de segurana e higiene.
Informar as administraes pblicas, accionistas, compradores, etc.
Esta informao fundamental para determinar opes e custos de reciclagem, recuperao ou

tratamento, assim como tambm para delimitar responsabilidades.
A auditoria ser mais til se for dirigida desde o princpio para a reduo, isto , se proporciona a
seguinte informao:
Detecta todos os resduos que se produzem.

Onde se gera fisicamente cada fluxo.
Causas do aparecimento do resduo.
Composio fsica e qumica dos fluxos.
Determinao das substncias txicas que contm.
Propriedades dos fluxos: toxicidade, corrosividade, inflamabilidade, etc.
Consequncias dos resduos gerados: custos, implicaes legais, responsabilidade, mpacto
ambiental, etc.
Sistema de tratamento utilizado actualmente.

Custo da gesto e eliminao.
Relao dos custos intangveis e das responsabilidades que podem derivar da gesto
incorrecta dos resduos.
Plano de minimizao propriamente dito

A melhor opo ambiental para a empresa a
reduo dos seus resduos
Chegados a este ponto podemos considerar que a realizao de um plano de minimizao muito
importante para uma empresa, j que permite ter um conhecimento exacto dos seus resduos, o que
constitui o ponto de partida para que se faa uma gesto de maneira adequada e eficiente.
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BenchMark A+E
A regra principal que transcende a reduo de resduos a aplicao dos trs R: Reutilizao,
Reciclagem e Recuperao.
Os resduos de uma empresa indiciam a ineficincia
do sistema produtivo
Etapas de um Plano de Reduo
Identificar os fluxos de resduos de forma hierarquizada.

Estabelecer opes de reduo.
Analisar a viabilidade (tcnica, ambiental e econmica) de cada opo.
Seleccionar a melhor alternativa.
Implementao da opo seleccionada.
Seguimento e controlo da opo implantada.
Continuar com outro fluxo ou opo.
Identificar os fluxos de resduos de forma hierarquizada

Uma vez realizada a auditoria de resduos e identificado os fluxos de resduos, assim como o seu
custo de gesto, pode iniciar-se o plano de reduo.
Para isso, ser necessrio primeiro estabelecer uma hierarquia entre os fluxos de resduos e decidir
os aspectos ambientais para concentrar os esforos nos mais importantes. Os critrios para ordenlos podem ser diversos:
Cumprimento da lei.
Toxicidade e perigosidade.
Quantidade.
Produo a partir de matrias primas caras.
Produo em processos que precisam de grandes quantidades de energia.
Custos associados gesto de resduos.
Riscos para a segurana dos trabalhadores.
Riscos para o ambiente.
Potencial de reduo.
Facilidade de reduo.
Importncia para a imagem pblica da empresa.
Estabelecer opes de reduo

Para cada fluxo identificado como prioritrio devem-se ponderar as opes de reduo oportunas.
Reduzir os resduos na origem.

Reciclar os resduos produzidos no mesmo processo donde aparecem.
Reciclar os resduos produzidos noutros processos, sejam ou no da mesma empresa donde
foram gerados.
Recuperar as matrias valiosas que contm os resduos ou aproveitar a sua energia

(valorizao energtica).
99
Resume-se de seguida um conjunto de factores que devem ser analisados para determinar os
processos com maior potencial para implementar tcnicas de reduo:
Processo com maior potencial para a implantao de boas prticas
Processos batch.
Processos pouco automatizados com maior componente humana e, portanto, com uma maior
possibilidade de erro.
Processos que que utilizam equipamentos comuns com outros processos de produo, que utilizam
matrias primas ou produtos intermdios diferentes, nos quais a frequncia requerida de limpeza
do equipamento aumenta tambm a diversidade dos resduos gerados.
Processos que geram resduos com um custo unitrio de tratamento elevado.
Analisar a viabilidade (tcnica, ambiental e econmica) de cada opo

O objecto da anlise da viabilidade realizar um estudo tcnico, econmico e ambiental de cada
opo de reduo e verter o resultado num relatrio de viabilidade por cada opo encontrada, a fim
de orientar a Direco na tomada de decises.
As alternativas de reduo identificadas devem ser analisadas na perspectiva tcnica, econmica,
ambiental e considerando os efeitos intangveis.
Indicam-se a seguir alguns aspectos que convm analisar ao estudar a viabilidade tcnica das
distintas opes:
Aspectos a considerar na anlise da viabilidade tcnica
Reduo de resduos esperada.

Impacto das alteraes na qualidade do produto.
Flexibilidade do novo processo face produo.
Espao necessrio para os processos propostos de reciclagem, recuperao e tratamento.
Tempo necessrio para a instalao.
Possvel queda da produo durante o perodo de instalao.
Tecnologia proposta suficientemente conhecida.
Manuteno necessria e preparao do pessoal que vai realiza-la.
Grau de especializao que devem ter os operrios. Formao necessria.
Implicaes legais ou administrativas das mudanas e adaptao a futuras normas.
Indicadores que ajudem a medir os resultados esperados.
O objectivo que se persegue com a avaliao econmica consiste em realizar uma anlise de
rentabilidade de cada uma das opes seleccionadas, comparando o investimento necessrio com a
poupana e custos extra que se conseguem com a implementao da medida.
Para analisar a rentabilidade so normalmente empregues parmetros clssicos de rentabilidade de
investimentos industriais.
100
BenchMark A+E
Ao analisar a rentabilidade tm que se considerar perodos de tempo longos, superiores a cinco anos.
Nos equipamentos novos, convm tomar como perodo de tempo a vida til dos mesmos. Contudo o
perodo de retorno do investimento deve ser o menor possvel, preferencialmente inferior ou igual a
trs anos.
Por ltimo analisar para cada opo de reduo os aspectos intangveis, como:
Consideraes na anlise de aspectos intangveis
Impacto sobre o meio ambiente.
Efeito sobre a sade dos trabalhadores.
Melhoria das condies laborais.
Acidentes durante o transporte de resduos.
Escapes e fugas nos depsitos de armazenamento.
Contaminao do solo e das guas.
Impacto nas empresas ou habitaes vizinhas.
Influncia na imagem da empresa.
No se pode correr o grave erro de pensar que estes aspectos intangveis, por apoiarem-se em
critrios qualitativos so menos importantes que a viabilidade tcnica ou a rentabilidade. Estes
critrios podem ser determinantes para aceitar novas alternativas de reduo que aparentemente
no so rentveis ou so menos que outras.
Seleco da melhor alternativa

Atendendo a que o tempo e recursos da empresa so limitados, devem-se estabelecer prioridades
entre as alternativas de reduo levantadas, baseando-se nos objectivos de reduo e em critrios
utilizados no processo de avaliao.
Para estabelecer a importncia de cada alternativa necessrio empregar as matrizes de deciso,
que so ferramentas de tomada de decises nas quais se empregam uma srie de critrios,
permitindo a comparao das distintas alternativas em funo dos ditos critrios.
Os critrios considerados podem ser o perodo de retorno do investimento, economia de custos,
disponibilidade de espao, prazo de implementao, etc. Para algumas alternativas ser fcil realizar
a avaliao dos critrios considerados, contudo outras podero requerer uma anlise posterior mais
detalhada.
Implementao da opo seleccionada

Aps seleccionar as opes mais adequadas para cada fluxo de resduos deve-se estabelecer a
programao para implementar as ditas opes.
Para as medidas que requerem mudanas tecnolgicas e a instalao de novos elementos
necessrio estabelecer um calendrio de implementao do projecto e verificao do cumprimento,
que inclua o investimento necessrio.
101
Monitorizao e controlo da opo implementada

A implementao da soluo seleccionada deve ser controlada e supervisionada com a finalidade de
garantir um bom desenvolvimento da mesma. No caso de haver falhas, uma correcta superviso
permitir detecta-las e corrigi-las imediatamente. De outra maneira, corre-se o risco de uma boa
alternativa de reduo fracassar unicamente por no se ter realizado uma monitorizao adequada
que ajude a vencer a resistncia inicial mudana que qualquer organizao tem. Isto resume-se em:
Desvios em relao aos resultados esperados.

Implementao de novas medidas de reduo.
Reviso e actualizao peridica do plano.
importante controlar a evoluo dos resultados para:
Detectar desvios (custos, emisses, etc.) com respeito ao projecto original e tratar de corrigilos.
Justificar a eficcia dos investimentos realizados e prosseguir com os planos de reduo.

Manter a motivao de todos os empregados que podem ver os resultado do seu esforo.
Realizar revises e actualizaes peridicas do plano de reduo.
Por outro lado, pode ser interessante estabelecer um registo dos progressos realizados para
minimizar resduos, com a ajuda de indicadores ou rcios ambientais. Servem como exemplo de
indicadores (kg resduos/kg produto, kg DBO descargas/kg produto, kg de resduo/unidade produto,
kg de resduo/m2 pintado). Estes registos so especialmente teis para a redaco de relatrios
pblicos de gesto ambiental da empresa, como a declarao ambiental do Regulamento Europeu de
ecogesto e ecoauditoria (EMAS). Tambm devem ser controlados os possveis impactos a que a
opo seleccionada conduza.
Continuar com outro fluxo ou opo

Os programas de reduo no tm uma durao fixa. Praticamente pode dizer-se que nunca acabam,
pois quando se tomam medidas com os fluxos importante ou prioritrios, h que seguir com os
menos importantes.
Por outro lado, os avanos tecnolgicos de tratamento, reciclagem e recuperao, assim como os
requisitos legais e a opinio pblica, podem obrigar a mudar determinadas solues adoptadas. Isto
vai em linha com o princpio de melhora contnua estabelecida nos Sistemas de Gesto Ambiental
(NP EN 14 001 e Regulamento EMAS).
102
BenchMark A+E
Maior conhecimento da situao ambiental da empresa;

Maior controlo no uso de matrias primas e recursos;
Optimizao dos processos produtivos, aumentando a sua eficincia;
Reduo do consumo de recursos naturais;
Reduo quantidades e/ou perigosidade dos resduos produzidos;
Minimizao dos desperdcios;
Reduo do impacte ambiental.
Custos
inerentes elaborao/implementao
minimizao dos resduos;
de
um
estudo
de
Minimizao dos custos de gesto de resduos;

Reduo de custos internos de gesto;
Reduo de custos ocultos intangveis.
103
6.3.2. Reduo da produo de resduos no processo

produtivo
A reduo da produo de resduos do processo produtivo pode ser alcanada
atravs da execuo de um conjunto de medidas que incluem a
implementao de tcnicas / tecnologias de produo mais eficiente e a
adopo de boas prticas.
Seguidamente descrevem-se algumas aces que podero ser implementadas
contribuindo para uma Produo + Limpa.
Elaborar, documentar, implementar e manter um procedimento que assegure

uma gesto sustentvel dos resduos
Um sistema de boas prticas que dever ser respeitado por todos os operadores ao longo de todo o
sistema produtivo, contribuir para a preveno da produo de resduos, principalmente devido ao
menor consumo de matrias primas e a uma minimizao da produo de efluentes industriais.
Devero ser definidas, documentadas e cumpridas Boas Prticas relativas a:
Manuteno dos banhos;

Reduo e recuperao dos arrastes;
Operaes de lavagem;
Gesto de compras e inventrios;
Armazenagem, manuseamento e transporte de peas tratadas;
Preveno de fugas e derrames;
Actividades de limpeza;
Manuteno preventiva.
Reduo do consumo de materias primas e auxiliares;

Reduo da produo de resduos;
Minimizao dos desperdcios.
Poupana nos custos do processo, pela diminuio do consumo de

matrias primas e auxiliares;
Minimizao dos custos de gesto de resduos.
104
BenchMark A+E
6.3.3 Implementao de um sistema de gesto integrada

dos resduos produzidos
A gesto de um resduo industrial, dentro da prpria empresa que o
originou, compreende vrias etapas, nomeadamente: o seu
manuseamento, segregao, acondicionamento no local da produo,
transporte interno at ao parque de resduos e a recolha por operador
licenciado. Esta gesto interna, sem dvida da responsabilidade do
industrial
Assim sendo, a legislao vigente torna o industrial co-responsvel por qualquer acidente de contaminao
que possa ocorrer. Os resduos industriais devem por isso, ser adequadamente geridos pelo industrial em
todas as etapas supracitadas e devem ser contratados operadores licenciados que garantam a execuo das
operaes de recolha em condies de segurana.
Conceber, documentar, implementar e manter um procedimento de

controlo operacional para a gesto interna de resduos
Devero ser elaborados, documentados, implementados e mantidos um ou mais procedimentos de
controlo operacional para a gesto interna de resduos, com regras de manuseamento, segregao,
acondicionamento, transporte interno e armazenagem temporria dos resduos produzidos e ao(s)
qual(is) devero estar aliados: a informao e sensibilizao de todos os colaboradores envolvidos,
disponibilizao dos meios necessrios (eg. recipientes para recolha, equipamento de proteco
individual para os trabalhadores envolvidos no manuseamento, entre outros), bem como
procedimentos de emergncia em caso de acidentes ou derrames.
Segregar/separar os resduos na unidade industrial

A segregao/separao dos resduos na unidade industrial de extrema importncia no processo de
gesto e tem como objectivos bsicos:
Evitar a mistura de resduos incompatveis;
Contribuir para o aumento da qualidade dos resduos que possam ser

recuperados ou reciclados;
Evitar a contaminao de resduos por outros resduos perigosos e

consequentemente diminuir o volume de resduos perigosos a serem tratados.
A mistura de resduos incompatveis pode gerar reaces indesejveis ou incontrolveis com

impactes ambientais adversos, e consequncias negativas na sade humana. Destacam-se os mais
comuns, nomadamente: incndio ou exploso; libertao de fumos; volatilizao de substncias
inflamveis ou txicas e consequente libertao de gases inflamveis ou txicos; solubilizao de
105
substncias txicas; polimerizao violenta. A extenso dos impactes depender essencialmente, das
caractersticas fsico-qumicas dos resduos, das quantidades envolvidas, dos locais de
armazenamento e dos tipos de reaces geradas. Por outro lado, independentemente do tipo de
resduo, uma segregao ineficiente na origem, ir aumentar substancialmente os custos do seu
tratamento, podendo mesmo inviabilizar a sua reutilizao ou reciclagem;
Elaborar instrues sobre o acondicionamento de resduos nos locais de

produo
Relativamente ao acondicionamento, enquanto permanecerem dentro da empresa, aguardando
reaproveitamento interno, venda ou destino final, os resduos industriais devem ser acomodados de
modo a no se degradarem, serem protegidos de intempries e evitarem contaminaes ambientais.
A escolha do tipo de recipiente ir depender essencialmente das caractersticas do resduo, das
quantidades geradas, do tipo de transporte a ser utilizado, da necessidade ou no de tratamento e
da forma de deposio a ser adoptada. Geralmente as indstrias utilizam dois tipos de recipientes:
Ecopontos de menor dimenso, colocados no interior da nave industrial, junto dos pontos do
processo produtivo, no quais so gerados os resduos industriais. Para optimizar o sistema de
segregao dos resduos, dever ser analisada e considerada a colocao de ecopontos
(devidamente identificados) em pontos estratgicos nos locais de produo dos resduos e
todos os trabalhadores devero ser sensibilizados para a correcta separao dos resduos;
Ecopontos de maior dimenso, instalados no parque de resduos da empresa.

Os recipientes devem ser fabricados com materiais compatveis com os resduos, devendo tambm,
ser estanques, resistentes e durveis;
Elaborar instrues sobre o transporte interno de resduos

O transporte interno de resduos refere-se s operaes de trasfega ainda nas instalaes
industriais, nomeadamente nas deslocaes entre os locais de produo de resduos e o parque de
resduos onde se efectua a armazenagem preliminar at recolha para destino final. Esta conduo
deve ser efectuada em condies ambientalmente adequadas, de modo a evitar a disperso ou
derrame dos resduos.
Assim sendo, devem ser observados, os seguintes requisitos:
Os resduos slidos devem ser transportados em embalagens ou a granel, em veculo de

caixa fechada ou veculo de caixa aberta, com a carga devidamente coberta;
As embalagens de resduos lquidos perigosos devem ser transportadas sobre bacias de

reteno mveis;
Os resduos lquidos e pastosos devem ser acondicionados em embalagens estanques, cuja

taxa de enchimento no exceda 98%;
Todos os recipientes e embalagens de um carregamento devem ser convenientemente

arrumados no veculo e escorados, por forma a evitar deslocaes entre si ou contra as
paredes do veculo;
Devem empilhar-se os recipientes, em condies de segurana, de modo a evitar fissuras e

desgaste resultante de uma distribuio inadequada do peso;
Os veculos utilizados para o transporte devem estar em bom estado de conservao e o

motorista deve ser habilitado;
106
BenchMark A+E
No caso de transporte de resduos com empilhadores, deve assegurar-se uma conduo

consciente, evitando a queda das embalagens;
A carga e descarga devem ser feitas com o mximo cuidado para evitar queda de
embalagens e consequentes derrames;
No devem transportar-se em conjunto materiais incompatveis (ver Fichas de Segurana

dos produtos);
Devem elevar-se os recipientes relativamente ao pavimento para inibir a corroso do

cimento ou beto;
- As embalagens devem estar bem fechadas durante a sua movimentao para evitar
possveis derrames;
Em caso de derrame durante as operaes de transporte interno dever conter-se o

derrame com o material absorvente disponvel no local, para evitar a contaminao do solo,
recolher o material absorvente e coloc-lo em contentor apropriado.
Elaborar instrues sobre a armazenagem preliminar de resduos

Um novo conceito introduzido pelo Decreto-Lei n 73/11 de 17/6 a "Armazenagem Preliminar",
ou seja, a deposio controlada de resduos, no prprio local de produo, por perodo no superior
a um ano, antes da recolha, em instalaes onde os resduos so produzidos ou descarregados a fim
de serem preparados para posterior transporte para outro local para efeitos de tratamento. O
armazenamento preliminar requer um acondicionamento adequado dos resduos, de modo a evitar
derrames, misturas, contaminaes e acidentes. Os recipientes devem estar devidamente
identificados, assim como o espao de armazenamento, de forma a facilitar o rastreamento e
acompanhamento do inventrio. Na rea de armazenagem preliminar de resduos, geralmente
denominada parque de resduos, existem alguns requisitos indispensveis a cumprir.
107
Na imagem seguinte apresenta-se um modelo tipo de Parque de resduos.
Parque de Resduos
Resduos
no perigosos
Resduos
Perigosos
Piso convergente para sistemas de conteno de derrames ou recolha de

guas residuais com posterior tratamento
Figura 61- Esquematizao de um Parque de Resduos

Para o armazenamento preliminar de quantidades considerveis de resduos perigosos,
principalmente em estado lquido, h indstrias que optam por estruturar um parque de resduos
perigosos em separado do parque de resduos no perigosos.
Parque de Resduos
Perigosos
Piso convergente para sistema de

conteno de derrames
Figura 62- Esquematizao de um Parque exclusivamente para Resduos Perigosos
Informar/ministrar
formao aos trabalhadores sobre as boas prticas de

gesto de resduos
Salvo raras excepes o manuseamento dos resduos na unidade industrial realizado por pessoal
no qualificado. Como consequncia, os trabalhadores em questo expem-se a riscos
desnecessrios, por desconhecimento do assunto. Muitas vezes, um resduo no apresenta um
efeito imediato e visvel, comparvel a uma intoxicao aguda ou a uma queimadura. No entanto,
ao longo do tempo pode manifestar-se em distrbios irreversveis no organismo humano e mesmo
implicar danos genticos, que se manifestaro nos descendentes dos operrios. Desta forma, o
industrial dever garantir que todos os trabalhadores: sejam informados e sensibilizados dos
riscos inerentes a cada tipo de resduo; recebam formao para a execuo das tarefas de recolha,
108
BenchMark A+E
acondicionamento, transporte interno e armazenamento temporrio; tenham colocados sua

disposio equipamentos de proteco individual e sejam treinados quantos aos procedimentos de
emergncia em caso de acidentes ou derrames de resduos;
Reduo do consumo de recursos naturais;

Reduo da quantidade e/ou perigosidade dos resduos perigosos;
Diminuio do impacte ambiental.
Diminuio dos custos associados gesto de resduos;

Possibilidade de obteno de proveitos econmicos, atravs da venda
de alguns resduos com valor econmico.
109
6.4. Emisses gasosas

Existem vrias fontes de emisses atmosfricas nas actividades do sector do tratamento de superficies. As
que apresentam maior impacte ambiental so as provenientes dos processos de cromagem e
desengorduramento com solventes. Outros poluentes que podem ser encontrados nas emisses so cidos
em forma de gs ou vapor, como NOx, HF e HCl, cianeto, cido sulfrico e nquel, presentes nos aerossis que
se produzem na superfcie de determinados banhos.
As diferentes emisses provenientes dos processos galvnicos podem agrupar-se em:
Vapores e gases cidos:

Provenientes fundamentalmente dos processos de decapagem cida com cido clordrico, fluordrico
e ntrico. O mais comum o cido clordrico, cujos vapores causam srios problemas de corroso nas
instalaes e nas peas.
A problemtica do cido ntrico no est to ligada ao cido em si, mas sim aos gases nitrosos (NOx)
que se produzem na reaco do cido com o metal a decapar.
O cido sulfrico tambm amplamente utilizado, no derivando o seu problema tanto dos vapores
que se podem produzir na decapagem, como dos aerossis carregados com sulfrico, que se
produzem em processos como a anodizao de alumnio.
Aerossis:
So microgotas de solues que se produzem fundamentalmente nos banhos electrolticos, pela
aco de libertao de hidrognio nos ctodos. Os mais significativos, so os dos banhos de crmio,
podendo tambm aparecer nos banhos de nquel e outros banhos cidos, na anodizao de alumnio,
em banhos de cianeto e em banhos isentos de zinco.
Algumas operaes de lavagem por spray, sobretudo quando realizadas sobre o mesmo banho,
podem tambm produzir aerossis.
Para alm do problema ambiental, geram risco para os trabalhadores, em funo do seu grau de
exposio.
Compostos orgnicos volteis:

Advm
principalmente
dos
desengorduramento com solventes.
processos
de
Gases de combusto:
So os gases que se produzem na combusto de gs,
gasleo e outros combustveis nas caldeiras destinadas
ao aquecimento de banhos e nos queimadores utilizados
na secagem de peas.
Figura 63 - Mquina de desengorduramento

e lavagem de peas metlicas
Poeiras e partculas:
So produzidas na manipulao de produtos qumicos pulverulentos, fundamentalmente o hidrxido
de clcio utilizado na depurao de guas residuais e alguns sais de cianeto. As empresas em que se
realizem operaes de polimento mecnico apresentam tambm emisses de partculas
provenientes dos abrasivos e do metal polido.
110
BenchMark A+E
Instalao de sistemas de filtrao para eliminao de partculas slidas

presentes no fluxo gasoso;
Instalao de equipamentos de remoo de CO2, NOx e fluoretos;
Instalao de equipamentos de remoo de COV.
Minimizao das emisses gasosas;

Cumprimento dos requisitos legais em matria de emisses gasosas.
Eliminao dos custos com coimas;

Custos com aquisio de equipamentos para tratamento das emisses
gasosas.
111
6.5. Energia
Nas actividades do Tratamento de Superfcies existem distintas fontes de consumo de energia:
Electricidade utilizada nos processos electrolticos

Pode atingir entre 20 a 40% do total de electricidade consumida. Os
banhos cidos consomem menos electricidade porque so mais eficientes
(com a excepo dos banhos de cromagem). Os banhos alcalinos
consomem corrente elctrica em reaces electrolticas parasitas como a
electrlise da gua e oxidao de substncias como o cianeto.
Figura 64 - Rectificador elctrico
Electricidade utilizada para o aquecimento dos banhos

Pode constituir entre 20 a 40% da electricidade consumida. Os aquecedores elctricos so utilizados
sobretudo em instalaes manuais e banhos de pouco volume ou como complemento a outros sistemas de
aquecimento que funcionam com combustveis como gasleo, gs ou outros.
Electricidade utilizada para o arrefecimento dos banhos

O seu consumo situa-se entre 0 a 15% do total. H processos que vo aquecendo medida que vo
trabalhando, alcanando temperaturas que pem em perigo o seu bom funcionamento. Estes processos
necessitam de um sistema de arrefecimento, que consumidor de electricidade e, geralmente, tambm de
gua.
Electricidade utilizada para equipamentos auxiliares

Nas actividades dos tratamentos de superfcie, utiliza-se um nmero significativo de motores elctricos
associados a bombas, agitadores, equipamentos para a transferncia de peas de uma posio a outra do
processo, compressores, extractores, supressores, etc.
Electricidade utilizada para secagem

As operaes de secagem podem realizar-se com sistemas elctricos ou atravs do uso de combustveis.
Electricidade utilizada para iluminao, acondicionamento e ventilao das reas de trabalho

As trs ltimas fontes de consumo citadas (equipamentos auxiliares, secagem e iluminao,
acondicionamento e ventilao), agregam um importante consumo, que pode cifrar-se entre os 18 e os 53%
do total.
Combustveis utilizados para o aquecimento dos banhos

Utilizam-se combustveis como gasleo, gs natural, e at carvo ou madeira, para o aquecimento dos
circuitos de aquecimento que esto em contacto com os banhos. Estes circuitos podem levar gua quente,
vapor ou leos trmicos, que fornecem a energia necessria para manter a temperatura das solues dos
banhos. A utilizao destes combustveis produz gases de combusto, que passam a formar parte das
emisses atmosfricas.
Combustveis utilizados para a secagem de peas

A secagem das peas pode ser feita por aquecimento de ar atravs da combusto de diversos combustveis.
Tal como na utilizao de combustveis para o aquecimento de banhos, so produzidas emisses atmosfricas
pelos gases de combusto.
Uma utilizao ineficiente dos recursos energticos, gera impactes ambientais desnecessrios e leva a perdas
econmicas, que tm reflexo nos custos directos de produo.
112
BenchMark A+E
Seguidamente so descritos tpicos de boas prticas e medidas preventivas, que permitem a racionalizao e
optimizao do consumo de energia nos processos de fabrico do Sector do Tratamento de Superfcies e que
contribuiro para uma P+L.
PROMOVER UMA GESTO EFICAZ DE ENERGIA NA EMPRESA
Implementao de um sistema de monitorizao da energia
PROMOVER UMA GESTO EFICAZ DE ENERGIA NA EMPRESA

Implementao de um sistema de gesto de energia segundo a norma NP EN 16001
DEFINIR NDICES DE EFICINCIA ENERGTICA
OPTIMIZAR A CONTRATAO E FACTURAO ENERGTICAS
OPTIMIZAR AS CONDIES DE AQUISIO E DE OPERAO DOS MOTORES

ELCTRICOS
SELECCIONAR OS COMBUSTVEIS A UTILIZAR
PROMOVER A ECONOMIA DE ENERGIA NAS INSTALAES DE AR COMPRIMIDO
PROMOVER A ECONOMIA DE ENERGIA NAS INSTALAES DE GERAO DE

VAPOR
RACIONALIZAR O CONSUMO DE ENERGIA NOS SISTEMAS DE ILUMINAO
RACIONALIZAR O CONSUMO DE ENERGIA EM PROCESSOS ESPECFICOS
Tal como nos subcaptulos anteriores do presente manual, os tpicos acima listados, sero explorados nos
subcaptulos seguintes, efectuando-se em todos os casos uma descrio das aces a implementar,
benefcios ambientais e aspectos econmicos envolvidos.
113
6.5.1. Promover uma gesto eficaz de energia na empresa (11)

- Implementao de um sistema de monitorizao de energia
Os sistemas de monitorizao de energia so uma ferramenta fundamental para a
reduo dos consumos. Tal conseguido atravs dos princpios do ciclo de gesto:
definio de objectivos, implementao de aces, medio, correco.
Sem medir no possvel melhorar. Assim, a medio fundamental para:
Compreender os consumos elctricos e no elctricos;

Conhecer a qualidade da energia e ineficincia dos equipamentos, permitindo aco imediata sobre
os problemas da rede;
Conhecer o perfil de carga aumentando a eficincia energtica;

Promover o uso de electricidade em horrios mais vantajosos;
Comparar a facturao do fornecedor de energia;
Reduzir os consumos de stand-by;
Contribuir na reduo de impacto no clima, atravs das emisses de gases de efeito de estufa;
Obter a certificao ambiental;
Baixar a factura energtica.
Um Sistema de Monitorizao de Energia (SME), permite medir atravs de qualquer contador que esteja
integrado no circuito e que emita impulsos elctricos.
Contadores
elctricos
Contadores
de gs
Analisadores
de energia
Energia
elctrica
gua
O que
medir?
Fuel
Gs
Produo
Contadores
de gua
Outros
contadores
Figura 65 Sistema de monitorizao de energia (SME)

Fonte: Manual de Boas Prticas na Utilizao Racional de Energia e Energias Renovveis - APICER / CTCV
114
BenchMark A+E
Efectuar um levantamento energtico e proceder contabilidade

energtica
Para isso necessrio obter dados regulares para medir o consumo de cada combustvel ou outras
fontes de energia na empresa (facturas de energia elctrica, consumo de combustveis).
Obter dados referentes produo e se for o caso, temperatura (para

aquecimento e refrigerao)
Preparar relatrios claros, simples e relevantes para que os directores

possam tomar decises
Promover a realizao de verificaes peridicas a toda a instalao

elctrica da empresa
Avaliar a eficincia energtica como um critrio para a aquisio de novos

equipamentos
Realizar auditorias energticas com vista a analisar o consumo e rever a

possibilidade de contratar tarifas mais vantajosas
Sensibilizar e formar colaboradores bem como convence-los dos benefcios

advindos com a melhoria na eficincia no uso de energia
Deve integrar-se a eficincia de energia na rotina diria de todos os colaboradores da empresa e
devem ser relatados os sucessos das medidas de eficincia energtica.
Instalar instrumentos de medida e controlo automtico, por forma a obter

com preciso os dados quantitativos que permitam comparar a situao da
empresa antes e aps a tomada das diversas medidas
Promover o xito alcanado entre os directores, para garantir investimentos

futuros
Racionalizao do consumo energtico;

Reduo das emisses de gases com efeito de estufa.
Investimento em recursos humanos para gesto energtica;

Custos com formao;
Optimizao dos custos energticos pela racionalizao do seu consumo.
115
6.5.2. Promover uma gesto eficaz de energia na empresa (11)

Implementao de um sistema de gesto de energia segundo a norma NP EN 16 001
A norma NP EN 16 001 tem como objectivo global auxiliar as empresas a
estabelecer os sistemas e processos necessrios para melhorar a sua
eficincia energtica.
As aces a desenvolver devem conduzir a reduo nos custos e nas
emisses de gases com efeito de estufa, atravs de uma gesto sistemtica
da energia.
Esta norma baseia-se na metodologia conhecida como ciclo de Deming, ou seja, PLAN DO CHECK ACT
(PDCA), que pode ser descrita como se segue:
Plan Estabelecer os objectivos e processos necessrios para obter resultados, de acordo com a
poltica energtica da organizao.
Do implementar os processos.
Check Monitorizar e medir os processos em relao poltica energtica, objectivos, metas,
obrigaes legais e outros requisitos que a organizao deve cumprir e relatar os resultados.
Act Empreender aces para melhorar, continuamente, o desempenho do sistema de gesto de

energia.
Figura 66 Ciclo PDCA
Por outras palavras, um Sistema de Gesto de Energia um modelo que ajuda a sistematizar na definio das
responsabilidades, a planear, a definir indicadores e objectivos, a monitorizar os consumos, a auditar os
processos e a implementar medidas no sentido de corrigir situaes que possam levar reduo dos
consumos energticos, numa espiral de melhoria contnua.
Este Sistema pode ser integrado com outros Sistemas de gesto, nomeadamente da Qualidade, Ambiente,
Segurana, entre outros.
116
BenchMark A+E
Elaborao, documentao, implementao e manuteno de um Sistema

de Gesto de Energia que satisfaa os requisitos da Norma
NP EN 16 001: 2009.


Custos com formao;
117
6.5.3. Definir ndices de eficincia energtica (11)

A elaborao de ndices de eficincia energtica e o clculo de indicadores
econmicos, permitiro ter ferramentas adequadas para poder conhecer com
pormenor o estado de cada processo e comparar com processos semelhantes em
empresas anlogas, e caso necessrio, adoptar medidas rectificadoras oportunas.
Dentro dos indicadores energticos possvel fazer-se uma classificao entre indicadores absolutos e
relativos:
Indicadores absolutos
Potncias totais instaladas em cada sistema
Horas de funcionamento por ano
Indicadores relativos
Potncias instaladas em cada sistema por unidade de superfcie ou de produo
Consumo de cada uma das energias por unidade de superfcie ou de produo
Consumo em cada ciclo de operao para cada actividade
Monitorizar o consumo de cada combustvel;
Efectuar um
energtica;
Proceder definio dos ndices de eficincia energtica.
levantamento
energtico
proceder
contabilidade


Custos com formao;
118
BenchMark A+E
6.5.4. Optimizar a contratao e facturao energticas (11)

Na escolha do tipo de energias que se vo consumir, necessrio determinar quais
so os mais adequados para o processo produtivo, desde o ponto de vista tcnico,
econmico e do meio ambiente.
Escolhidos os tipos de energia que se vo consumir e a quantidade necessria de
cada, preciso estudar a modalidade de contratao para cada uma das energias,
analisando a possibilidade de a obter considerando as tarifas reguladas ou no
mercado liberalizado.
conveniente ter um conhecimento suficientemente amplo das caractersticas tcnicas, econmicas,
comerciais e legais do mercado energtico, sendo recomendvel dispor na empresa de um responsvel para
esta rea, ou recorrer a um especialista externo.
Juntamente com esta escolha, deve realizar-se de forma peridica uma anlise da facturao respeitante
energia consumida, comprovando se a mais adequada em funo das diferentes modalidades de preos.
Analisar a possibilidade de alterar os consumos das horas de ponta para

horas de baixo consumo, permitindo escolher assim um tarifrio que
premeie os consumos neste tipo de horas
Analisar se a tarifa elctrica contratada a mais adequada ao perfil de

consumo
Deve seleccionar o maior nvel de tenso de entrega possvel, j que, neste caso os termos de
potncia e de energia so menores que em baixa tenso. Em Portugal, dependendo do nmero de
horas de utilizao anual das instalaes elctricas pode interessar optar por tarifas com custos
unitrios de energia e potncia mais adequados sendo necessrio efectuar uma simulao com base
em consumos registados num perodo alargado (12 meses de preferncia), para se verificar qual a
alternativa mais econmica;
Corrigir o factor de potncia e ajust-lo para o valor mais elevado possvel,

mantendo-o sempre acima de 0,93


Custos com formao;
119
6.5.5. Optimizar as condies de aquisio e de operao

dos motores elctricos (11)
Os motores elctricos abastecem, na maioria dos casos, a energia que
alimenta os equipamentos industriais, pelo que a sua operao e conservao
representam um campo importante de oportunidades para a poupana de
energia, que se traduz numa reduo dos custos de produo e numa maior
competitividade.
Estes equipamentos so uma das principais fontes de consumo de energia na Europa, sendo os responsveis
por 70% do consumo de electricidade na indstria europeia. O custo da utilizao de um motor elctrico de
95% em energia, 3% na compra e 2% em manuteno.
A poupana de energia comea com a seleco apropriada dos motores para cada aplicao. Existe sempre
uma mais adequada s necessidades, tanto no que diz respeito ao seu tipo por condies prprias da
operao, condies de arranque ou regulao de velocidade, assim como pelo seu tamanho ou potncia. As
maiores poupanas de energia elctrica obtm-se quando o motor e a sua carga funcionam na sua mxima
eficincia.
A eficincia ou rendimento de um motor elctrico uma medida da sua capacidade para converter a potncia
elctrica em potncia mecnica til.
Nem toda a energia elctrica que um motor recebe se converte em energia mecnica. No processo de
converso, do-se perdas, pelo que a eficincia nunca ser de 100%. Se as condies de operao de um
motor estiverem incorrectas ou se este tiver alguma imperfeio, a magnitude das perdas pode superar em
muito as especificaes previstas em projecto, com a consequente diminuio da eficincia. De forma geral,
um motor converte 85% da sua energia elctrica em energia mecnica, perdendo 15% no processo de
converso. Na prtica, consome-se (e paga-se) inutilmente a energia utilizada para fazer funcionar o motor.
especialmente interessante introduzir critrios de eficincia no momento de adquirir motores novos ou de
substituir algum dos existentes. Utilizar motores com mais eficincia, que actualmente podem apresentar
rendimentos na ordem dos 96%, reduz as perdas e os custos de operao. Os motores eficazes, ainda que
inicialmente pressuponham um maior investimento, permitem recuper-lo em pouco tempo, reduzindo de
forma global os custos de operao, e apresentando como vantagens adicionais:
Menor consumo com a mesma carga.

Maior fiabilidade e menores perdas.
Rendimento consideravelmente maior.
Amortizao em 2,5 anos aproximadamente.
Operao a menor temperatura.
Suportam melhor as variaes de tenso e as harmnicas.
Factor de potncia sensivelmente maior.
Operao mais silenciosa.
Na altura de adquirir um motor elctrico, deve ter-se em conta que, ao comprar um motor de elevada
eficincia, o investimento inicial pode tornar-se mais alto, mas os custos podem recuperar-se rapidamente
em termos de poupana do consumo energtico. Segundo a eficincia energtica dos motores elctricos,
estes classificam-se em:
EFF1: Motores de elevada eficincia.

EFF2: Motores de eficincia normal.
EFF3: Motores de eficincia reduzida.
120
BenchMark A+E
Desligar os motores nos momentos de stand-by, pois ainda assim consomem

grande quantidade de energia
Evitar o arranque e a operao simultnea de motores, sobretudo os de

mdia e grande capacidade, para diminuir o valor mximo de consumo
Verificar as horas de funcionamento anuais de cada motor
Analisar a eficincia do motor e ver se a adequada para o tempo de

operao;
Deve realizar-se um exame aos motores para identificar aqueles que possam ser substitudos por
outros com maior eficincia energtica e com um perodo de retorno de investimento rpido.
Inicialmente, deve centrar-se em motores que ultrapassem o tamanho mnimo e horas de operao
por ano. Nesta anlise, dividiremos os motores em trs categorias:
Substituio imediata: motores que funcionem continuamente (mais de 8000 horas por ano).
Substituio quando se produzam falhas.
Permanncia da situao actual.
Motores eficientes ou que funcionam menos de 2000 horas por ano. Podem ser rebobinados ou
substitudos por um motor semelhante. Evitar rebobinar um motor mais de duas vezes, porque
pode alterar as caractersticas de projecto do motor, o que aumentaria as perdas de energia.
No caso de se substituir algum dos motores existentes:

Escolher motores de induo trifsicos em vez de monofsicos. Em motores de potncia
equivalente, a sua eficincia de 3 a 5% superior e o seu factor de potncia mais elevado.
Se a carga permitir escolher motores de alta velocidade, so mais eficazes e no caso de se tratar
de motores de corrente alternada, trabalham com um melhor factor de potncia.
Na necessidade de motores de grande potncia e baixa velocidade, considerar a possibilidade
de utilizar motores sncronos em vez de motores de induo.
Em geral, perante a presena de um motor danificado, os motores de menos de 5 kW devem
ser substitudos. Nos motores de 30 kW, deve-se levar a cabo a substituio das peas
danificadas, e nos motores entre 5 a 30 kW deve estudar-se o caso para decidir se convm
substituir o motor completo ou substituir unicamente as peas necessrias.
Verificar o modo de arranque dos motores e se se realiza de forma

sequencial e planificada
Verificar a existncia de variaes de tenso e o correcto dimensionamento

dos cabos
Uma tenso reduzida nos terminais do motor gera um aumento da corrente, sobreaquecimento e
diminuio da eficincia. As normas permitem uma queda de tenso na ordem dos 5%. Para evitar
elevadas quedas de tenso, utilizar condutores correctamente dimensionados.
121
Verificar o desequilbrio entre fases, evitando que este seja superior aos 5%,
recomendando-se que seja inferior a 1%
Verificar o dimensionamento dos motores e comprovar

que operam com factor de carga entre os 65% e os 100%
O rendimento mximo obtm-se quando operam entre os 75% e os 95% da
sua potncia nominal e cai bruscamente para cargas reduzidas ou quando
trabalha em sobrecarga. Abaixo dos 40% do factor de carga, iniciar a
alterao, pois um sobredimensionamento dos motores d lugar a uma
menor eficincia.
Figura 67 - Motor
Rectificar o factor de potncia e, em caso de no estar prximo da unidade,

analisar a possibilidade de instalar baterias de compensao de energia
reactiva
Verificar a existncia de possveis perdas por ms ligaes ou na

distribuio da energia
Rectificar o correcto alinhamento do motor com a carga da alimentao,

evitando possveis perdas por atritos desnecessrios
Mesmo assim, preciso rectificar a lubrificao dos motores para evitar de igual forma perdas por
atritos ou frices.
Verificar o nmero de arranques do motor. Em caso de serem excessivos,

analisar a possibilidade de instalar motores de arranque de tenso reduzida
Com isto, evitar-se- um aquecimento excessivo nos condutores e conseguir-se- diminuir as perdas
durante a acelerao.
Instalar equipamentos de controlo de temperatura do leo de lubrificao

dos rolamentos de motores de grande capacidade a fim de minimizar as
perdas por frico e elevar a eficincia
Rectificar a correcta ventilao dos motores, pois um sobreaquecimento

traduz-se em maiores perdas, pode danificar os isolamentos e originar uma
diminuio da eficincia
Utilizar arrancadores estrelatringulo ou de arranque suave

como
alternativa aos arrancadores convencionais, quando a carga no necessitar
de um elevado binrio de arranque
So mais econmicos e eficazes em termos energticos, mas apresentam o inconveniente do binrio
se reduzir;
Proceder inspeco peridica do motor

Deve incluir leituras de corrente, potncia, velocidade, resistncia
de isolamento, etc., com o fim de verificar se se mantm as
condies apropriadas de funcionamento e eficincia, e para
realizar aces correctivas, quando seja necessrio;
Figura 68 - Motor elctrico em

ambiente corrosivo
122
BenchMark A+E
Registar se os motores de induo utilizam variadores de velocidade

A variao de velocidade tem mltiplas vantagens:
Poupana energtica como consequncia de um consumo mais adequado carga exigida.

Diminuio dos picos de potncia nos arranques.
Verificar se os variadores de velocidade, caso sejam antigos, podem ser

substitudos por variadores electrnicos
Este o mtodo mais fivel para adequar o consumo de electricidade carga real que o motor
elctrico ter de suportar, j que as resistncias de regulao consomem at 20% da potncia que o
motor recebe da rede. Ainda assim, permitem melhorar ou reduzir a manuteno e aumentar a vida
dos motores e dos mecanismos que os ditos motores accionam. O tempo de recuperao deste
investimento costuma ser muito curto, em muitos casos, inferior a um ano.
Efectuar periodicamente a limpeza dos motores

Tendo em vista eliminar sujidade, p e objectos estranhos que impeam o seu bom funcionamento,
dever proceder-se peridicamente limpeza dos motores. A regularidade com que esta se realiza
depender das condies em que os motores estejam a trabalhar, mas recomendvel
desmont-los pelo menos uma vez por ano para realizar a limpeza completa de todos os
componentes.


Custos com formao;
123
6.5.6. Seleccionar os combustveis a utilizar

A mudana de instalaes consumidoras de combustveis slidos ou de
fuelleo pesado em instalaes consumidoras de gs natural uma medida
com potencial de economia energtica elevada. Para alm da vantagem
energtica, a utilizao de gs natural gera melhorias na produtividade e na
qualidade do produto.
As economias energticas, trmicas e elctricas que se conseguem com esta medida centram-se nas
operaes de secagem e so funo das tecnologias de combusto empregues e das caractersticas do
combustvel.
Realizao de um estudo de viabilidade tcnico, econmica e ambiental

da utilizao de combustveis alternativos, tais como, gs natural, gs
natural liquefeito (GNL) e gs de petrleo liquefeito
Esse estudo concentrar-se- nos seguintes factores fundamentais:
Disponibilidade: os combustveis so um factor de elevada procura na Indstria da Cermica

e a sua disponibilidade intermitente dificulta por vezes um fornecimento regular;
Distribuio e infraestruturas: em algumas zonas no existem as infraestruturas necessrias

ao transporte e distribuio de alguns dos combustveis, como por exemplo no caso do gs
natural, que fornecido por canalizao;
Preo: um factor determinante no momento da escolha do combustvel, no apenas pelo

seu preo pontual como tambm pelas flutuaes previstas;
Eficincia ambiental: este um dos factores a ter em conta, uma vez que seleco de
combustvel encontra-se directamente relacionada com o cumprimento/incumprimento da
legislao vigente, podendo originar sanes e prejuzo para o meio ambiente;
Eficincia energtica: a eficincia energtica apresentada por um ou outro combustvel,

pode tambm ser uma causa da sua maior ou menor utilizao pelas empresas do sector. No
entanto, a escassez de informao sobre o assunto e de estudos comparativos, levam a que
este seja um factor secundrio no momento da seleco do combustvel.
Optimizao do consumo energtico;

Reduo das emisses de SO2;
Reduo das emisses de CO2;
Diminuio da produo e emisso de cinzas.
Investimento nos equipamentos;

Optimizao dos custos energticos pelo aumento do rendimento nas
operaes.
124
BenchMark A+E
6.5.7. Promover a economia de energia nas instalaes de

ar comprimido (11)
As instalaes de ar comprimido apresentam grandes oportunidades de economia
de energia, desde que se empregue um projecto adequado, com a forma correcta
de operao e a implantao de um programa de manuteno eficiente.
Assegurar que a utilizao do ar comprimido a adequada e que no se

usa para tarefas tais como limpeza ( prefervel usar escovas)
Verificar a presso de produo do ar comprimido.

Deve fixar-se a presso do ar comprimido no valor mais baixo possvel compatvel com os
equipamentos consumidores. O consumo de energia muito mais elevado ao aumentar a presso de
funcionamento;
Verificar que as ferramentas trabalham com a presso mnima que assegura

o seu correcto funcionamento
Um aumento dos 7 para os 8 bar origina um aumento no consumo elctrico na ordem dos 9%;
Organizar o consumo de ar comprimido pela sua utilizao por hora (horrio

predeterminado, varivel, ou de forma aleatria)
Pode ser interessante a colocao de vlvulas de seccionamento programado, ou por nvel de
presso de uso, com o estabelecimento de um regime de distribuio do ar a presses escalonadas.
Eliminar tubagens de ar comprimido obsoletas ou que j no se usem

Este tipo de linhas costuma ser uma fonte de fugas
Assegurar-se de que o ar que se comprimir vem do

exterior ou em geral do foco mais frio possvel
No caso do exterior verificar se est livre de partculas inadequadas,
caso em que seria preciso filtr-lo.
Figura 69 Depsito de ar
comprimido
Aspirar o ar frio reduz os custos de operao; se a temperatura da sala do compressor se encontra

10C acima da temperatura exterior, a potncia elctrica consumida aumenta em 3%.
O pr-arrefecimento do ar de admisso do compressor melhora em grande medida a sua eficincia.
Geralmente, realiza-se mediante refrigerao e obtm-se a uma temperatura de -25C, com o que se
pode alcanar poupanas at 30% no consumo de energia;
Analisar se h alguma zona concreta na qual a exigncia (horrio, presso,

etc.) diferente do resto da fbrica e estudar a possibilidade de instalar um
compressor local para essa zona
125
Assegurar-se de que os compressores no permanecem ligados em standby

Isto supe um custo elevado. S dever ser iniciado o seu funcionamento quando seja necessrio
melhor utilizar dois equipamentos de ar comprimido para que se utilizem ambos s em casos de
uma exigncia total, com o qual se evita o sobredimensionamento de um nico equipamento que
pode chegar a consumir at 75% da energia necessria para operar a plena carga.
Inspeccionar de forma peridica as tubagens do circuito

Devero ser inspeccionadas regularmente as tubagens dos circuitos de ar
comprimido, assim como os recipientes de armazenamento.
A maior proporo de perdas pode ser atribuda s fugas. Ao reparar
estas fugas consegue-se optimizar o funcionamento do compressor e
evitar que opere com uma presso de ar excessiva;
Verificar o estado e a limpeza dos pr e ps filtros de ar
Figura 70 Circuito de ar
comprimido
Os pr e ps filtros so origem de elevadas perdas de carga, ocasionando um aumento do consumo

energtico e de ar.
Assegurar-se de que os depsitos de armazenamento so do tamanho

adequado para o tipo de actividade que se desenvolve
Rever a alternativa de substituir as ferramentas pneumticas pelos seus

equivalentes elctricos, em funo do posto de trabalho
Esta reviso tem de ser feita do ponto de vista tcnico-econmico. De uma forma geral, as
ferramentas elctricas equivalentes so mais seguras, mais fceis de operar e consomem menos
energia.
Estudar a utilizao de secadores de ar, depois do compressor e antes da

sua distribuio.
Um aumento de temperatura de 40C poupa 10% de ar comprimido
Estudar a possibilidade de recuperar o calor residual do compressor

O calor do refrigerante gua, ar, leo pode ser utilizado para aquecer ar ou gua, ou para o
aquecimento de naves industriais, mediante um permutador de calor
A recuperao do calor residual pode chegar a representar uma poupana anual de energia at 20%.
Reduo no consumo de recursos naturais;

Reduo nos custos de manuteno;

Reduo com os custos associados ao consumo de energia.
126
BenchMark A+E
6.5.8. Promover a economia de energia nas instalaes de

gerao de vapor (11)
As instalaes de gerao de vapor so sistemas consumidores de elevadas
quantidades de energia. Desta forma, torna-se interessante a aplicao de
tcnicas que permitam reduzir os referidos consumos, contribuindo para uma
P+L.
So equipamentos que trabalham sob presso, projectados para transferir calor proveniente de uma
combusto a um fluido que, geralmente, nos processos industriais, gua, j que pelo seu alto calor latente
de vaporizao faz com que a fase gasosa deste fluido possa armazenar altas quantidades de energia trmica.
As fontes de calor mais usadas em caldeiras provm de combustveis fsseis como fuel-leo, gs natural, etc.,
ainda que tambm se usem resistncias trmicas e calor residual de outros processos.
De forma geral, na transferncia de calor ao fluido, uma caldeira tem perdas volta dos 20%, mas se no
existir uma boa manuteno ou se no se operar de forma correcta, estas perdas podem atingir 30%.
Na altura de determinar a eficincia de uma caldeira preciso conhecer e controlar alguns parmetros, como
por exemplo:
Rendimento da combusto, devendo ser o mximo possvel, diminuindo as perdas por fumos e por
inqueimados;
Temperatura de fumos, que permite conhecer o grau de sujidade das superfcies de permuta;
Percentagem de inqueimados, que indica o grau de imperfeio ou o quo incompleta est a
combusto. Quando este valor elevado produzem-se depsitos de nafta que diminuem a eficincia
da transmisso de calor e aumentam a temperatura de fumos;
Excesso de ar, que indica a afinao do queimador. Um ligeiro excesso de ar diminui as perdas por
fumos e assim maximiza-se o rendimento;
Contedo de monxido de carbono;

Contedo de dixido de carbono;
Contedo de oxignio.
Algumas das aces que so necessrias para optimizar a eficincia das caldeiras so as que em seguida se
indicam.
Realizar, por pessoal especializado, uma reviso e limpeza peridicas da

caldeira e dos queimadores
uma aco importante visto que uma acumulao dos
depsitos produzidos pela combusto aumenta as
temperaturas de fumos na chamin, produzindo perdas
considerveis de calor e consequentemente diminuio da
eficincia. Ainda assim, devem rever-se os depsitos
calcrios devido gua, que so igualmente origem de
perdas de calor pelo aumento da temperatura dos fumos.
Figura 71 - Caldeira
127
Esta reviso deve incluir um teste da eficincia de combusto e o ajuste da proporo da mistura
ar/combustvel do queimador para obter a eficcia ptima, j que uma combusto mal ajustada
reduzir a eficincia da caldeira.
O excesso de ar na combusto diminui a temperatura de combusto, e um excesso de
combustvel gera combusto incompleta, aumentando com isto as emisses e o consumo de
combustvel. Ambas as situaes diminuem a eficincia da combusto;
Realizar um controlo de reduo de oxignio

Dever ser feito um controlo de reduo de oxignio (O2) atravs de sistemas de monitorizao
do nvel de O2 dos gases de combusto, que comparam os nveis reais de O2 com os nveis
desejados em funo da carga da caldeira
As vlvulas secundrias de ar dos queimadores devem ser ajustadas
para que a concentrao de O2 esteja nos nveis requeridos. Isto
minimiza a quantidade de excesso de ar dentro da caldeira, o que
reduz as perdas pelos gases de combusto.
Figura 72 - Queimador
Analisar a possibilidade de instalar desgaseificadores nos sistemas de

vapor industriais
Os desgaseificadores so equipamentos mecnicos que eliminam os gases dissolvidos na gua de
alimentao da caldeira. A desgasificao protege o sistema de vapor dos efeitos dos gases
corrosivos. Com um desgaseificador possvel remover praticamente todo o dixido de carbono
dissolvido na gua de alimentao da caldeira.
Rectificar o correcto modo de operao das caldeiras, no permitindo

que se liguem em momentos em que no haja necessidade de
aquecimento nas zonas de trabalho
Verificar se o tamanho da caldeira adequado para satisfazer as

necessidades actuais da empresa
Deve considerar troc-la por uma mais pequena se for demasiado
grande ou instalar uma suplementar mais pequena para os
momentos de menor exigncia.
Figura 73 Caldeira de
gs natural
Se existirem vrias caldeiras no sistema, instalar controles de sequncia

que desliguem as caldeiras que previsivelmente no se usaro, deixando
em operao contnua aquelas que so mais pequenas por serem as que
apresentam menos perdas
Ponderar a possibilidade de dispor de duas caldeiras diferentes

Segundo o tipo de processo, averiguar se possvel dispor de duas caldeiras diferentes, uma para
gua quente e outra para o aquecimento, podendo desta forma reduzir consumos, desligando a
caldeira do aquecimento no Vero
Rectificar o correcto isolamento da caldeira e de todas as tubagens de

distribuio, vlvulas e acoplamentos, evitando perdas desnecessrias
de calor
128
BenchMark A+E
Analisar a antiguidade da caldeira e a eficincia associada tecnologia

No caso de ser demasiado antiga analisar a possibilidade de moderniz-la ou substitu-la
Estudar a possibilidade de instalar uma caldeira de elevada eficincia

energtica.
As caldeiras de condensao aumentam a eficincia, recuperando a maior quantidade de calor
procedente do vapor de gua que se produz durante a combusto. O rendimento destas caldeiras
pode chegar a ser de 90 a 95%.
As caldeiras de baixa temperatura permitem a entrada de gua a menor temperatura que a
requerida em caldeiras convencionais. conseguida a poupana da energia necessria para
aquecer a gua da alimentao com recuperao de calor do vapor contido nos gases de
exaustao. Isto permite alcanar rendimentos prximos dos 100%;
Reduo no consumo de recursos naturais;

Reduo do consumo de energia;
Reduo com os custos associados ao consumo de energia.
129
6.5.9. Racionalizar o consumo de energia nos sistemas de

iluminao (11)
Os ambientes no devem ser iluminados alm do recomendado nas normas, pois
alm de no melhorar o desempenho visual, acarreta consumos elevados de
energia. A utilizao da luz natural sob todos os aspectos, o ponto de partida
para se obter um sistema de iluminao energeticamente eficiente.
O sistema de iluminao pressupe em muitas empresas uma percentagem elevada do consumo elctrico.
Da a necessidade de ajustar as caractersticas de iluminao a cada posto de trabalho, convertendo-se num
elemento importante de eficincia econmica.
Uma das medidas que permite a reduo de gastos em iluminao a consciencializao do pessoal das
empresas para a utilizao correcta destes sistemas e para desligar as luzes sempre que no forem
necessrias. Estes bons hbitos podem promover-se mediante campanhas informativas e colocao de
cartazes em locais estratgicos, indicando medidas tais como:
Evitar iluminar locais vazios.
Apagar as luzes quando se a ltima pessoa a abandonar um local.
Aproveitar ao mximo a luz natural, diminuindo a

necessidade da iluminao artificial
Juntamente com esta medida deve associar-se uma correcta
limpeza dos vidros e a eliminao de obstculos que impeam a
entrada de luz ou faam sombra;
Figura 74 Aproveitamento
da luz natural
Se no houver circunstncias que o impea, pintar as paredes e tectos de

cores claras, para favorecer a reflexo da luz e diminuir a necessidade de o
iluminar
Verificar o estado de limpeza do sistema de iluminao de forma peridica

A sujidade das luminrias ou armaduras, difusores e lmpadas prejudica a emisso de luz. O nvel de
poupana pode alcanar os 20% do consumo de energia em iluminao;
Verificar o tipo de lmpadas e a sua eficincia adoptando como critrios:
Instalao de lmpadas fluorescentes de 26 mm ou

inclusivamente de 16 mm de dimetro, em vez das de 38 mm.
Estima-se uma poupana de energia de 10%.
Substituio de lmpadas incandescentes por lmpadas

fluorescentes compactas (LFC) de baixo consumo que possuem
uma maior durao e um menor consumo energtico naquelas
zonas que requerem um maior nvel de iluminao ou onde os
perodos de iluminao so longos.
Figura 75 Lmpadas
em nave industrial
130
BenchMark A+E
Este tipo de lmpadas consome 80% menos que as incandescentes.
Utilizao de balastros electrnicos associados s lmpadas fluorescentes de alta-frequncia,

em comparao aos sistemas de iluminao fluorescentes com balastros convencionais; uma
poupana de consumo energtico (at 25%), um arranque mais suave, eliminao do rudo e
incandescncia e uma maior durao (at 50% mais). Esta medida costuma ser recomendada
quando o sistema funciona mais de 1500 h/ano.
Nos armazns, ou de forma geral em zonas de tectos altos, instalar lmpadas de vapor de sdio
de alta presso, de maior eficincia que as fluorescentes, e que produzem uma maior
iluminao com menores custos de manuteno.
Verificar os nveis de iluminao nas diferentes zonas de trabalho, reduzindo

a iluminao naquelas zonas que no so realmente crticas e portanto que
no necessitam de uma iluminao relevante, como os corredores
Como medidas, pode optar-se por suprimir nestas zonas alguns pontos de luz, ou eliminar alguma
lmpada fluorescente. Em algumas situaes, caso estas medidas no possam ser aplicadas, pode
equacionar-se a substituio do sistema por outro mais adequado.
Assegurar-se que os interruptores so facilmente identificveis e que

indicam correctamente o circuito sobre o qual operam, como tambm se
situam em lugares facilmente acessveis
Verificar se a iluminao est correctamente distribuda

por zonas de acordo com critrios de funcionamentos afins
Podem adoptar-se critrios como horrios, ocupao ou recorrncia luz
natural. Comprovar que a referida distribuio est controlada atravs do
nmero correcto de interruptores e/ou dos dispositivos de controlo
Figura 76 Iluminao
adequados tais como programadores ou sensores de iluminao.
com sensores de presena
No caso de no se dispor de dispositivos de controlo do sistema, analisar a

possibilidade de os instalar, em funo da zona:
Zonas de utilizao pouco frequente (casas de banho, vestirios): detectores por infravermelhos que permitam a ligao automtica da iluminao.
Zonas de utilizao presencial (armazns e refeitrios): interruptores temporizados.

Zonas exteriores de utilizao obrigatria (parque de estacionamento, iluminao perifrica):
controlos automticos programados hora ou atravs de clulas sensveis ao movimento e
fotoclulas.
Apagar a iluminao de sectores desactivados ou que esto

temporariamente em desuso, mesmo que por poucas horas podendo-se
utilizar detectores de presena
Utilizar telhas translcidas com a finalidade de aproveitar a luz natural
131
Reduo no consumo de recurso energia;

Reduo da emisso de gases com efeito de estufa.
Investimento no material de iluminao;

Reduo nos custos com consumo de energia.
132
BenchMark A+E
6.5.10. Racionalizar o consumo de energia no processo

produtivo
A racionalizao do processo produtivo consegue-se atravs da execuo de um
conjunto de medidas que incluem a implementao de tecnologias mais
eficientes, gesto do tempo nos processos, dos recursos naturais e dos espaos.
Seguidamente, descrevem-se algumas tcnicas de conservao de energia
aplicadas a processos especficos no Sector do Tratamento de Superfcies.
Minimizar a energia usada para aquecer os banhos dos processos;

Minimizar a energia consumida no arrefecimento dos banhos do processo;
Minimizar as perdas de corrente elctrica no processo electroqumico;
Trabalhar com os banhos nas condies ptimas de funcionamento
(composio, concentrao, temperatura, pH, condutividade, etc.),
mantendo as solues nos seus parmetros de trabalho correctos;
Utilizar rectificadores de onda modificada (p.e. pulsante inversa) para

melhorar a deposio metlica sempre que seja tecnologicamente
possvel;
Planificar o processo produtivo de modo a implicar um maior consumo no

perodo de baixo custo;
Efectuar revises nas mquinas existentes em cada processo e compar-las

com as existentes actualmente no mercado, analisar o investimento a
realizar, assim como o tempo de retorno do investimento em mquinas com
melhores consumos ou rendimentos superiores;
Efectuar revises ao plano de manuteno das mquinas j que em muitas

ocasies uma manuteno deficiente provoca consumos superiores.
Reduo no consumo de recurso energia;

Reduo da emisso de gases com efeito de estufa.
Investimento na aquisio ou alterao de equipamentos e/ou

processos;
Reduo nos custos com consumo de energia pelo aumento de
rendimento ou minimizao do consumo energtico.
133
6.6. Rudo e vibraes

O Sector do Tratamento de Superfcies no um dos mais significativos no
que diz respeito contaminao acstica. No obstante, algumas das suas
actividades so susceptveis de gerar rudo. Assim, por exemplo, as
operaes de manipulao de peas produzem picos de rudo, sobretudo na
carga e descarga de componentes em instalaes de tambor.
A fonte de contaminao acstica de carcter contnuo mais importante so os extractores dos sistemas de
aspirao de gases. Outras fontes de contaminao acstica contnua so os supressores, as bombas de
circulao de lquidos, os motores das instalaes de tratamento de guas residuais e os sistemas de
refrigerao e aquecimento ambiental.
Seleccionar equipamentos com baixo nvel de gerao de rudo.

Durante o processo de aquisio de qualquer mquina potencialmente emissora de rudos, deve
sempre escolher-se a mais silenciosa. As mquinas velhas ou em mau estado devem ser substitudas
progressivamente por outros equipamentos com menor emisso de rudo.
Isolar as fontes poluentes

O uso de barreiras ou isolamentos ajustados ao tipo de maquinaria permite isolar a fonte de rudo,
reduzindo em algumas ocasies at 50% do nvel de poluio acstica.
Insonorizar os equipamentos geradores de rudo

Os equipamentos geradores de rudo devem ser insonorizados atravs de cabines de isolamento
acstico, barreiras acsticas, silenciadores de absoro, etc.
Instalar superfcies amortecedoras

A instalao de superfcies amortecedoras ou amortecedores nos suportes de equipamentos em
unies entre elementos diferentes e as mesas de trabalho visam a reduo dos impactos mecnicos
e as vibraes. Estas superfcies devem impedir a transmisso de rudo atravs de elementos
construtivos.
Evitar turbulncias nas sadas de gases das chamins
Utilizar veculos elctricos para o transporte de matrias primas no interior da

empresa
Proceder ao acondicionamento acstico das empresas

Permite reduzir a transmisso de rudo ao exterior. Este sistema baseia-se no uso de materiais
isolantes na construo e acondicionamento de paredes e tectos.
Este isolamento dever ser complementado com janelas de vidro duplo, com cmara de ar
intermdia e com o perfeito ajuste de portas e selagem de juntas, orifcios, etc.
134
BenchMark A+E
Instalar pavimento poroso no interior e exterior da empresa

uma forma de reduzir o rudo produzido pelos pneus dos veculos (carrinho de mo, camies, etc.).
Planear a realizao de trabalhos que impliquem rudo em perodo diurno e

em momentos do dia em que o nmero de trabalhadores expostos ao rudo
seja o mnimo possvel
Efectuar manuteno preventiva de equipamentos geradores de rudos
Elaborar planos de controlo de rudo que incluam mapas de rudo dentro e

no permetro da empresa
Dar formao/sensibilizao aos trabalhadores sobre rudo e vibraes

Os trabalhadores devem ter conhecimento dos procedimentos de actuao para minimizao do
rudo e vibraes produzidos. Dever ser dispensada uma ateno especial aos trabalhadores recm
contratados
Reduo da emisso de rudo.
Investimento na compra de isoladores acsticos, na manuteno dos

equipamentos, etc.;
Poupana de eventuais coimas por excesso de rudo ambiental.
135
7. MELHORES TECNOLOGIAS DISPONVEIS ASSOCIADAS AO

TRATAMENTO DE SUPERFCIES
No presente captulo, pretende-se identificar de uma forma resumida as Melhores Tecnologias Disponveis
(MTD), com base no documento de referncia sobre as Melhores Tecnologias Disponveis (BREF - "Best
Available Technologies (BAT) REFerence documents") para a Indstria do Tratamento de Superfcies,
elaborado pela Comisso Europeia. A determinao da viabilidade de implementao numa unidade
industrial, envolver a considerao de factores locais especficos, das caractersticas tcnicas da instalao
em causa, da sua localizao geogrfica e das condies ambientais locais. Para as instalaes existentes
devem tambm ter-se em conta a viabilidade econmica e tcnica da modernizao.
(Fonte: Guia Metodolgico Sectorial Sector dos Tratamentos de Superficie de Metais, IA/UA)
MTD GENRICAS
Gesto ambiental (Cdigo BREF STM 5.1.1.1.)
Aconselha-se que as instalaes adiram a um sistema de gesto ambiental.

O sistema deve conter e/ou atender aos aspectos abaixo citados:
Definir uma poltica ambiental.
Planear e estabelecer objectivos e metas.
Implementar e operar segundo os procedimentos definidos.
Verificar o desempenho da instalao e utilizar aces correctivas.
Reviso atravs de gesto snior.
Preparar e publicar um documento descrevendo o desempenho ambiental, descrevendo aspectos

fundamentais, permitindo comparaes anuais, confrontando-os com os objectivos e metas
estabelecidos.
Validar e auditar atravs de um corpo de certificao creditado ou atravs de um consultor externo

de SGA.
Implementar e aderir a um sistema como por exemplo o NP EN ISO 14001:2004 voluntariamente.

Este passo voluntrio pode dar mais credibilidade ao SGA. No entanto, um sistema no
standardizado pode, em princpio, ser igualmente eficaz, desde que devidamente projectado e
implementado.
136
BenchMark A+E
Estudar o impacte ambiental da operao de uma instalao em fase de projecto.
Desenvolver e utilizar tecnologias de limpeza.
Estabelecer valores de referncia Benchmarking para os inputs e outputs e comparar estes

valores com dados de referncia externos do sector.
Limpeza e manuteno (Cdigo BREF STM 5.1.1.2.)
considerada MTD a elaborao de um programa de limpeza e manuteno, que inclui formao e aces
preventivas dos colaboradores. assim necessrio levar em conta a implementao e a operao dos
procedimentos contemplando:
Estrutura e responsabilidades;
Formao, consciencializao e competncias;
Comunicao;
Envolvimento dos colaboradores;
Documentao;
Controlo da eficincia do processo;
Programa de manuteno;
Plano de emergncia.
Minimizao do efeito de re-processo (Cdigo BREF STM 5.1.1.3.)
Aconselha-se a reduo dos impactes ambientais causados pelo re-processamento de material, atravs de
sistemas de gesto que requerem uma re-avaliao regular das especificaes do processo e do controlo da
qualidade em conjunto com o operador e o cliente.
Peas ou substratos tratados incorrectamente, em condies ou especificaes de operao inapropriadas,
podem conduzir a avultadas operaes de striping.
A reduo de material a re-processar pode ser alcanada de vrias maneiras sendo uma ferramenta muito
importante o uso de um sistema formal de qualidade. Estes sistemas costumam incluir um controlo estatstico
do processo.
Para adequar o tratamento apropriado aos objectivos pretendidos, quer do ponto de vista ambiental quer do
ponto de vista da qualidade do produto, fundamental o dilogo entre o operador e o cliente de modo a que
sejam fornecidos desenhos tcnicos das peas com os pontos (reas nas peas) de controlo de qualidade
devidamente assinalados.
Em suma, importante garantir que: as especificaes so correctas, actualizadas, aplicveis, medidas
apropriadamente para garantir os requisitos do cliente; que ambos, operador e cliente, discutam qualquer
alterao proposta em processos ou sistemas anteriormente implementao, que o operador treine o uso
do sistema e que os clientes estejam cientes das limitaes dos processos e dos atributos do revestimento
obtido.
137
Benchmarking da instalao (Cdigo BREF STM 5.1.1.4.)
Benchmarking o registo sistemtico de inputs (materiais, energia e gua - fluxos) e outputs (emisses para o
ar, gua e resduos produzidos), estabelecendo comparaes destes factores com dados de referncia do
sector, nacionais ou regionais.
Para estabelecer estas comparaes necessrio obter valores comparveis. Para os tratamentos de
superfcie, um valor mensurvel a rea de superfcie tratada ou um consumo. Por vezes torna-se difcil a
determinao da rea devido a geometrias mais complexas das peas, variaes de espessuras, etc. Para
minimizar estas dificuldades, desenhos tcnicos das peas, ajudam nos clculos das diversas reas.
Um sistema capaz de analisar e agir em funo da informao obtida deve:
Identificar a pessoa ou as pessoas responsveis pela avaliao e tomada de deciso a partir da

informao obtida;
Transmitir a informao aos responsveis pela performance da instalao, incluindo alerta aos
colaboradores, rpida e eficazmente, quando existirem desvios aos valores normais de performance;
Identificar as causas e motivos que conduzem a desvios relativamente aos valores de referncia.
Optimizao e controlo das linhas de processo (Cdigo BREF STM 5.1.1.5.)
aconselhada a optimizao de actividades individuais e das linhas de produo calculando teoricamente os

inputs e outputs para eventuais opes de melhoria e comparar estes valores com os que a instalao alcana
sem essas medidas.
Estes clculos so longos e morosos, por isso ferramentas de software so neste campo uma mais valia.
Podem ser criados programas de carcter geral ou especficos aplicados a uma instalao.
No caso das instalaes com linhas automticas de produo, o controlo e optimizao do processo deve ser
efectuado em tempo real por meio de sistemas de controlo digital. Este controlo aumenta a eficincia da
instalao, a qualidade do produto e reduz as emisses.
Optimizao do lay-out da instalao (Cdigo BREF STM 5.1.2.)
aconselhado projectar, construir e operar uma instalao no sentido de prevenir a poluio atravs da
identificao dos potenciais riscos e implementar um plano de aces de trs passos.
Passo 1
Projectar instalaes industriais com dimenses adequadas.

Identificar as reas de reteno como sendo reas de risco de derrame e utilizar materiais adequados
prevenindo desta forma potenciais derrames.
Assegurar a estabilidade dos componentes e das linhas do processo produtivo, incluindo os

equipamentos raramente ou esporadicamente utilizados.
Passo 2
Assegurar que as tinas ou tanques de armazenamento de substncias perigosas so protegidas

usando tcnicas de construo como tanques de parede dupla ou situando-os em zonas abrangidas
por tanques de reteno.
Assegurar que as tinas das linhas de produo se encontram envolvidas por zonas de reteno.
138
BenchMark A+E
Quando os banhos so bombeados de umas tinas para as outras, assegurar que a tina de recepo
tem dimenses adequadas para receber o banho transferido.
Assegurar que os sistemas de escoamento e as bacias de reteno esto devidamente identificados e

que so periodicamente inspeccionados como partes integrantes de um plano de manuteno.
Passo 3
Proceder a inspeces e programas de testes regulares.

Ter planos de emergncia para o caso de ocorrncia de incidentes, os quais devem conter:
o Planta das zonas de maior incidncia;
o Procedimentos de emergncia para os casos de derrames de produtos qumicos e leos;
o Inspeces aos dispositivos de reteno;
o Estabelecer linhas mestras para a gesto de resduos, nomeadamente para o controlo de
resduos provenientes de derrames;
o Identificao de equipamento apropriado e assegurar que o mesmo se encontra disponvel e

em boas condies de funcionamento;
o Assegurar que os colaboradores esto alerta para este tipo de problemas e treinados para
lidar com potenciais situaes de derrames e acidentes;
o Identificar as regras e responsabilidades das pessoas envolvidas.
Armazenamento de qumicos e substratos (Cdigo BREF STM 5.1.2.1.)
Ver MTD especficas para a etapa de preparao de superfcies por decapagem/ MTD transversais etapa de
preparao de superfcies, mais adiante apresentadas.
Implementao de sistemas de agitao de banhos (Cdigo BREF STM 5.1.3.)
Aquecimento de solues (Cdigo BREF STM 5.1.4.2.)
Quando se utilizam resistncias elctricas para o aquecimento de solues directamente nas tinas dos banhos
aconselhado verificar manualmente ou automaticamente se as mesmas se encontram completamente
submersas. Caso fiquem segmentos fora dos banhos a probabilidade de incndio elevada.
Reduo de perdas de calor (Cdigo BREF STM 5.1.4.3.)
No sentido de evitar perdas de calor aconselhado:
Procurar oportunidades de recuperao de calor;

Reduzir a quantidade de ar extrado atravs das solues aquecidas. Melhorar a gama de operao
dos banhos em termos de concentrao e temperatura;
Isolar as solues aquecidas por uma ou mais das seguintes tcnicas:

o Utilizar tinas de duplo casco;
o Utilizar tinas pr-isoladas (as tinas tm duas comportas que se abrem quando entram as
suspenses/tambores nos banhos e que se fecham aps a entrada ou sada dos mesmos);
139
o Utilizar esferas de polipropileno na superfcie dos banhos sempre que possvel. H situaes
em que tal no possvel, tais como:
quando os substratos a tratar so to pequenos e leves que ao entrarem em contacto

com as esferas podem cair das suspenses;
quando as peas so to grandes que podem ficar presas entre as bolas e a tina,
dificultando a sua entrada nos banhos (ex. carcaas de automveis);
quando as bolas interferem com o tratamento na tina.

No aconselhvel utilizar agitao em banhos aquecidos onde a consequente evaporao faz aumentar os
consumos energticos.
Refrigerao (Cdigo BREF STM 5.1.4.4.)
Sempre que necessrio baixar a temperatura de operao deve ter-se em conta:
No descer demasiadamente a temperatura;

A refrigerao deve ser efectuada com gua a circular em circuito fechado;
Nos casos em que necessrio reduzir o volume de banho para efectuar a adio de qumicos podese complementar a refrigerao deixando que o excesso de energia proveniente dos banhos seja
dissipado por evaporao;
prefervel instalar, sempre que possvel, um evaporador do que um refrigerador por questes de
consumos energticos;
Os sistemas de refrigerao devem ser projectados, localizados e mantidos em espaos abertos como
meio de preveno e transmisso da Legionella.
Reduo do consumo de gua (Cdigo BREF STM 5.1.5.1.)
aconselhada a monitorizao de todos os pontos de consumo de gua e a recuperao da gua por uma das
seguintes tcnicas:
Regenerao por permuta inica;

Regenerao por osmose inversa.
Utilizar tcnicas de lavagem como as mencionadas mais adiante, nas MTD especficas para a etapa de
preparao de superfcies por decapagem/ MTD transversais etapa de preparao de superfcies;
Reduzir a viscosidade dos banhos;

Reduzir a concentrao de qumicos nos banhos ou usando banhos que trabalham a concentraes
mais baixas;
Adicionar agentes molhantes;

Assegurar que os produtos qumicos constituintes dos banhos no excedem em concentrao o valor
superior da gama de operao ptima;
Assegurar que a temperatura est de acordo com a gama de operao do banho, bem como a
condutividade da gua.
140
BenchMark A+E
Reduo de arrastes (Cdigo BREF STM 5.1.5.2. e 5.1.5.3.)
Reutilizao de materiais e gesto de resduos (Cdigo BREF STM 5.1.6., 5.1.6.1., 5.1.6.2., 5.1.6.4 e 5.1.6.5.)
A melhor tcnica actuar ao nvel da preveno e reduo, sendo de extrema importncia reutilizar, reciclar e
recuperar os resduos produzidos.
aconselhado prevenir as perdas de materiais no os sobre-doseando. Este objectivo pode ser alcanado da
seguinte forma:
Monitorizar a concentrao de qumicos nos processos;

Registar e utilizar valores de referncia;
Reportar os desvios dos valores de referncia aos responsveis e utilizar aces correctivas no
sentido de manter os banhos dentro das gamas de produo.
Aps a aplicao das tcnicas acima citadas necessrio actuar ao nvel da reciclagem. Para isso deve-se:
Identificar e separar todos os tipos de resduos, incluindo a separao das guas residuais.
Recuperar ou reciclar metais das guas residuais atravs de tcnicas como a electrlise ou a permuta
inica associadas a sistemas em circuito fechado;
Reutilizar os materiais externamente, quando a qualidade e a quantidade produzida o permite, como

por exemplo utilizar a suspenso de hidrxido de alumnio proveniente de processos de tratamento
de superfcies para precipitar os fosfatos dos efluentes finais;
Recuperar materiais e metais externamente, sempre que possvel.

H ainda tcnicas para a optimizao do uso de matrias-primas, nomeadamente no que diz respeito
electrodeposio. Assim, nos casos em que a eficincia andica superior catdica e a concentrao do
metal aumenta constantemente, aconselha-se controlar a concentrao do metal de acordo com a
electroqumica do processo, atravs de:
Dissoluo externa do metal, por electrodeposio com nodos inertes, nomeadamente nas
zincagens alcalinas no cianetadas;
Substituio de alguns nodos solveis por nodos de membrana com circuitos extra e separados de
corrente elctrica e controlo, sempre que possvel;
Utilizao de nodos insolveis sempre que a tcnica seja adequada e o permita.
Manuteno dos banhos (Cdigo BREF STM 5.1.7.)
Emisses para a gua por desperdcio (Cdigo BREF STM 5.1.8.)
Aconselha-se:
Minimizar os fluxos e materiais a tratar, reduzindo os consumos de gua em todos os processos (h

situaes pontuais em que isto pode ser limitado devido concentrao elevada de anies de difcil
tratamento);
141
Testar, identificar e separar os fluxos problemticos. Sempre que uma instalao projecta alterar os
tipos e as fontes de produtos qumicos necessrio test-los de modo a estudar a influncia nos
efluentes a tratar. Se os testes indicam que a soluo deve ser rejeitada ou indicam que necessrio
alterar os processos de tratamento de efluentes, ento necessrio identificar, separar e tratar os
fluxos que podero causar problemas quando combinados com outros fluxos, como por exemplo os
que contm leos e gorduras, cianetos, nitratos, cromatos com Cr(VI), agentes complexantes e
cdmio;
Monitorizar e descarregar as guas residuais de acordo com os tratamentos adequados a cada tipo
de ETAR, em contnuo ou por batch.
Substituio e/ou controlo de substncias nocivas (Cdigo BREF STM 5.2.5., 5.2.5.1.. 5.2.5.2.,
5.2.5.3., 5.2.5.4, 5.2.5.5., 5.2.5.6. e 5.2.5.7.)
aconselhada reduo da utilizao de substncias nocivas sempre que possvel, nomeadamente:
EDTA: substituir, por exemplo, por substncias biodegradveis, sempre que possvel. No entanto, nos
casos em que tal no se possa aplicar deve-se minimizar o seu consumo ao absolutamente
necessrio poupando simultaneamente o consumo de gua e assegurando que as guas residuais
que contm esta substncia so tratadas segundo tcnicas adequadas, como por exemplo atravs da
utilizao de radiao ultra violeta e perxido de hidrognio.
Banhos de zinco cianetado: Sempre que possvel, substituir a zincagem cianetada por:
o Zincagem alcalina: espessura da camada metlica obtida mais uniforme;
o Zincagem cida: excelente eficincia energtica, muito aplicada na zincagem brilhante
decorativa.
Cobre cianetado: substituir por cobre cido ou pirofosfato de cobre, excepto para strike plating em
ligas ferrosa, ligas de zinco e ligas de alumnio.
Cdmio: o processo de cadmiagem deve ser efectuado em sistema de circuito fechado, devendo a
deposio de cdmio ser efectuada separadamente em reas de reteno e a monitorizao das
emisses para a gua deve ser efectuada separadamente.
Cromagem decorativa: ver MTD especficas do processo de cromagem, adiante apresentadas.

Converso crmica e acabamentos fosfocromados: consultar as MTD especficas para o processo de
passivao e fosfatao que se encontram descritas mais adiante.
MTD ESPECFICAS
MTD referenciadas no BREF STM como sendo indicadas/aplicveis na etapa de preparao de

superfcies por processos qumicos
Prolongamento do tempo de vida dos banhos
Onde o consumo de cido elevado deve-se tentar prolongar a vida dos banhos. Actualmente
no existem tcnicas especficas para prolongamento das solues de pickling, no entanto h
prticas que devem ser tomadas em considerao:
o Utilizar dois decapantes consecutivos;

o Efectuar diluies parciais dos banhos em vez de abate total
142
BenchMark A+E
Sistemas de cascata: implementao de sistemas de cascata (3 estgios)

Este sistema em tudo idntico s cascatas de gua mas neste caso, a soluo decapante. Pode ser
aplicvel a materiais cuja decapagem seja efectuada com cido clordrico.
Dilise por difuso:

Separa os cidos dos metais contaminantes atravs de um gradiente de concentrao entre dois
compartimentos de soluo (gua desionizada e cido contaminado) que so separados atravs de
uma membrana de permuta aninica.
Esta tcnica difere das outras tcnicas em que so utilizadas membranas (electrodilise, osmose
inversa) pelo facto de no utilizar um potencial elctrico ou presso atravs da membrana.
Aplicvel para cido clordrico, sulfrico, ntrico e sistemas como: (HNO3/HF), (HCl/H2SO4).
Electrlise
Caso especfico: Recuperao do cobre.
o
o
o
o
Na decapagem do cobre, este pode ser recuperado atravs da electrlise.

Neste tipo de recuperao electroltica, o nodo da clula deve ser insolvel.
Os ctodos so normalmente folhas ou partculas feitas do metal a recuperar.
As condies de operao variam em funo do metal a recuperar.

superfcies por processos qumicos: substituio e alternativas para processos qumicos
Substituio e alternativas para processos desengordurantes (Cdigo BREF STM 5.2.7.)

1. sugerido que os operadores definam em conjunto com os seus fornecedores qual o
desengordurante que melhor se adapta s necessidades da instalao considerando:
A eficincia do desengordurante em funo do tipo de impureza gordurosa existente no processo

produtivo do operador;
A implementao de produtos mais amigos do ambiente.

2. Nos casos em que as quantidades de leos e gorduras a remover so avultadas utilizar previamente
mtodos fsicos como:
Centrifugao;
Ar laminado;
Remoo manual, como alternativa em ltimo recurso.
3. Opes de desengordurantes:
Substituir os desengordurantes cianetados por produtos alternativos, sempre que possvel. Os

casos em que tal no for possvel devem ficar devidamente fundamentados.
Substituio de desengordurantes base de solventes por produtos alternativos, tais como

solventes aquosos.
Nos solventes aquosos minimizar os consumos dos produtos qumicos de formulao de banho e
a energia consumida, utilizando mtodos de prolongamento de vida dos mesmos.
Para operaes de desengorduramentos cuja exigncia da limpeza seja de excelncia deve-se

recorrer combinao de tcnicas como aplicao de aco electroltica, multi-estgios, gelo
seco e aplicao de ultra-som.
143

superfcies por processos qumicos: manuteno e prolongamento da vida de banhos
Manuteno e prolongamento da vida de banhos desengordurantes (Cdigo BREF STM 5.2.8.)

Prolongar o tempo de vida mdio dos banhos utilizando uma tcnica, ou combinao de tcnicas, como:
Filtrao com filtros de celulose;

Separao mecnica;
Separao por gravidade;
Eliminao de emulses por adio de qumicos;
Separao esttica;
Desengorduramento biolgico;
Centrifugao;
Filtrao por membrana;
Desengorduramentos multi-estgios;
Desengorduramentos electrolticos;
Desengorduramentos em cascata.

superfcies por decapagem: MTD transversais etapa de preparao de superfcies
Reduo do consumo de gua na lavagem (Cdigo BREF STM 5.1.5.4.)
Lavagens em cascata em contracorrente: a primeira lavagem pode ser reincorporada no banho

do processo;
Lavagens estticas mltiplas: a primeira lavagem pode ser reincorporada no banho do processo;
Duas lavagens estticas seguidas de uma lavagem corrente com gua em recirculao;
Lavagens multi-cascata externas: em casos em que o espao da instalao diminuto para este
tipo de lavagens acoplado um sistema externo de tinas que proporcionam este tipo de
lavagem.
Implementao de sistema de pr-lavagem.

Lavagem por spray: pode ser efectuada de duas formas. Por cima do banho de soluo ou numa
tina vazia independente
Agitao dos banhos (Cdigo BREF STM 5.1.3.)
A agitao dos banhos do processo, assegura a renovao da soluo sobre a superfcie a tratar.
A agitao pode ser promovida por:
Processos hidrulicos;
Agitao mecnica dos substratos;
Agitao por introduo de ar a baixa presso.
144
BenchMark A+E
Reduo de arrastes (Cdigo BREF STM 5.1.5.3.)
Em caso de linhas com tambor:
Construir os tambores com materiais hidrfobos.

Assegurar que os orifcios de drenagem so suficientes para assegurar uma boa drenagem.
Inspeccionar os tambores de forma a verificar se os orifcios no se encontram obstrudos.
Rotao do tambor intermitente.
Iar lentamente o tambor de modo a maximizar o tempo de drenagem ou escorrimento.
Ajustar os rebordos das tinas de modo a que os escorridos voltem para o banho do processo.
Sempre que possvel, inclinar o tambor a partir de uma extremidade.
Armazenamento apropriado dos substratos a tratar (Cdigo BREF STM 5.1.2.1.)
Prevenir a degradao dos substratos:
Diminuir os tempos de armazenamento dos substratos;

Medir a corroso do meio envolvente atravs da medio da humidade, temperatura e composio;
Utilizar um revestimento ou embalagem que previna a corroso.
Controlo e manuteno de banhos (Cdigo BREF STM 5.1.7.)
Para remoo de partculas suspensas nas solues dos banhos relativamente concentrados esto
disponveis as tcnicas:
o Filtrao;
o Filtrao por membranas (micro, ultra e nanofiltrao);
o Tcnicas de absoro;
o Cristalizao;
o Evaporao atmosfrica natural e/ou assistida;
o Evaporao por vcuo;
o Electrlise;
o Electrlise por membrana;
o Permuta inica resinas;
o Permuta inica lquido/lquido;
o Electro-desionizao;
o Resinas cidas para retardao;
o Osmose inversa;
o Dilise por difuso;
o Electrodilise.
Melhores Tcnicas Disponveis (MTD) especficas para a cromagem

Cromagem decorativa (Cdigo BREF STM 5.2.5.7.1.)
Para fins decorativos aconselha-se a substituio da utilizao de crmio hexavalente por:

Revestimentos com crmio trivalente:
Nos casos em que os requisitos de resistncia corroso so muito elevados podem-se conseguir
resultados satisfatrios aumentando a espessura da camada de nquel depositada por baixo ou
atravs de uma passivao orgnica. Para este efeito existem dois tipos de banhos:
145
1.Banhos com Cr(III) base de cloretos: trabalham a concentraes aproximadas dos 20g/l. Os
nodos aplicados para funcionamento do banho so de grafite e pelo facto dos cloretos
atacarem a grafite so pouco duradoiros.
Tm sido relatados problemas relacionados com a reprodutibilidade do acabamento em termos
de cor, no entanto este problema pode ser solucionado com aplicao de tcnicas como a
filtrao com carbono e permuta inica e a minimizao de contaminaes com solues
provenientes dos banhos anteriores. Este tipo de banho no pode ser aplicvel para cromagem
dura;
2.Banhos com Cr(III) base de sulfatos: neste tipo de banhos a concentrao em Cr metlico
ronda os 6 a 8%.
Devido temperatura de trabalho do banho (cerca de 55C) h perdas por evaporao que podem
ser compensadas pela adio de banho recuperado. Os nodos utilizados neste tipo de banhos
so insolveis e como tal muito duradoiros. Em termos de cor os resultados apresentam maior
reprodutibilidade do que o banho proposto em 1;
Revestimentos isentos de crmio.
Existem j muitos processos alternativos para este tipo de revestimentos decorativos, inclusivamente
alguns para a cromagem dura.
Pode haver casos em que a cromagem com crmio hexavalente para fins decorativos, no pode ser
substituda, nomeadamente por requisitos impostos pelo cliente da instalao relativamente cor,
requisitos de elevada resistncia corroso, dureza e resistncia ao desgaste.
No considerada como sendo MTD a substituio da cromagem hexavalente para o revestimento

em larga escala de bobines de ao.
Quando ocorre a substituio de banhos com crmio hexavalente por banhos com crmio trivalente
h a considerar a eventual presena de agentes complexantes que podem interferir com o processo
de tratamento de efluentes lquidos.
Cromagem com crmio hexavalente (Cdigo BREF STM 5.2.5.7.2.)
Nos casos em que o revestimento feito com Cr(VI) aconselha-se a reduo de emisses para o ar
utilizando uma, ou a combinao das tcnicas:
Cobrir a tina do banho, manualmente ou mecanicamente, durante a deposio, especialmente quando

os tempos de deposio so longos;
Utilizar extraco de ar com condensao dos vapores no evaporador para o sistema em circuito
fechado de recuperao de materiais. Algumas substncias que possam interferir com a operao de
deposio do metal podem ter que ser removidas dos condensados antes da reutilizao, ou
removidas durante a manuteno dos banhos;
Nas instalaes novas, ou naquelas que estejam em reestruturao da linha de produo,

aconselhado que, se os substratos a tratar tiverem uniformidade suficiente em termos de tamanho, se
encapsule a linha de produo ou, pelo menos, o tanque de deposio;
Operar os banhos com Cr(VI) em circuito fechado para que os PFOS e o Cr fiquem retidos no banho.
Outras MTD a considerar
Num processo de cromagem para alm destas MTD devem ainda ser consideradas as MTD relativas aos
processos de Preparao de Superfcies, anteriormente referidas.
146
BenchMark A+E
Melhores Tcnicas Disponveis (MTD) especficas para o processo de zincagem cianetada

(Cdigo BREF STM 5.2.5.4.)
Sempre que possvel, substituir a zincagem cianetada por:
Zincagem alcalina: espessura da camada metlica obtida mais uniforme;

Zincagem cida: excelente eficincia energtica, muito aplicada na zincagem brilhante decorativa.
Melhores Tcnicas Disponveis

(Cdigo BREF STM 5.2.11.)
(MTD)
especficas
para
processo
de
anodizao
1. Aconselha-se a recuperao de calor das solues aquecidas por uma das tcnicas:
O calor das solues de selagem pode ser utilizado para aquecer a gua necessria para a
formao de novo banho, atravs de um permutador de calor;
Utilizar bolas de polipropileno, espalhando-as sobre a superfcie livre das solues aquecidas
de modo a reduzir a evaporao das solues.
2. Aconselha-se a recuperao das solues custicas sempre que:
Exista um elevado consumo de solues custicas;
No se utilizem aditivos para inibir a precipitao da alumina.
3. No utilizar lavagens em circuito fechado com permuta inica.

4. Utilizar tensioactivos isentos de PFOS.
Melhores Tcnicas Disponveis (MTD) especficas para os processos de passivao e fosfatao

(Cdigo BREF STM 5.2.5.7.3.)
Converso crmica
aconselhada a substituio de passivadores com Cr(VI) por passivadores isentos de crmio ou

passivadores com Cr(III), sempre que possvel. A passivao tem como objectivo, no s aumentar o
grau de proteco contra a corroso, como tambm conferir determinadas cores de acabamento como
o amarelo, azul (transparente), preto, castanho e verde oliva. No entanto, nem todos os passivadores
quando substitudos por passivadores isentos de crmio ou por passivadores com Cr(III) oferecem a
mesma resistncia corroso. Dependendo dos requisitos do cliente (cor e resistncia corroso) os
passivadores com Cr(VI) podero, ou no, ser substitudos.
aconselhada a recuperao crmio hexavalente em solues concentradas e muito caras como a

passivao a preto (que contm prata na sua formulao). Podem ser aplicadas tcnicas como permuta
inica e electrlise por membrana.
Acabamentos fosfocromados (Cdigo BREF STM 5.2.5.7.4.)
Os acabamentos fosfocromados e alguns selantes podem conter Cr(VI) na sua formulao base, por isso
aconselha-se a substituio destes produtos por outros que no contenham Cr(VI), sempre que possvel.
Existem processos alternativos base de silanos, zircnio e titnio.
147
8. BIBLIOGRAFIA
(1)
Guia Tcnico Sector dos Tratamentos de Superficie INETI, Lisboa 2000;
(2)
Ministrio de Industria y Energa, Directiva 96/61 relativa a la prevencin y control integrados de la

contaminacin - Metalurgia del aluminio, s.d.;
(3)
Ministrio de Industria y Energa, Directiva 96/61 relativa a la prevencin y control integrados de la

contaminacin - Sector de Galvanizacin, s.d.;
(4)
Centro de Actividad Regional para la Produccin Limpia (CAR/PL), Alternativas de prevencin de la

contaminacin en el sector de tratamiento de superficies, 2000;
(5)
Vitor Magueiro et al, Medidas de eficincia energtica aplicveis industria portuguesa: um

enquadramento tecnolgico sucinto, ADENE, 2010;
(6)
Consejeria de Agricultura, Agua y Medio Ambiente, Tratamento de Superfcies, 2001;
(7)
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industrial, 2000;
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Espaa de Sector de Tratamiento de Superficies Metlicas Y Plsticas, 2009;
(10)
Apicer / CTCV Manual de Boas Prticas na Utilizao Racional de Energia e Energia Renovveis;
(11)
Recet / Cartif Guia de Boas Prticas de Medidas de Utilizao Racional de Energia e Energias
Renovveis;
(12)
Guia Metodolgico Sectorial Sector dos Tratamento de Superficie de Metais IA/UA.
148
AEP - Associao Empresarial de Portugal

Av. Dr. Antnio Macedo
4450-617 Lea da Palmeira
T: +351 229 981 541
F: +351 229 981 771
cjbile@aeportugal.com
www.aeportugal.pt

Manual de Produção Mais Limpa - Sector de Tratamento de Superfícies

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Manual de Produo + Limpa

Manual de Produo + Limpa

Sector do Tratamento de Superfcies

Jos Antnio Ferreira de Barros

2. CARACTERIZAO DO SECTOR DO TRATAMENTO DE SUPERFCIES ..............................................................

Descrio geral do sector...................................................................................................................

3. DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO .......................................................................................................

3.2.1. Consideraes gerais .........................................................................................................................

3.2.2. Preparao de superfcies..................................................................................................................

3.2.3. Mtodos de revestimento ..................................................................................................................

3.2.4. Mtodos de converso ......................................................................................................................

Armazenamento e manuseamento ....................................................................................................

3.3.1. Peas ou superfcies a serem tratadas ...............................................................................................

3.3.2. Matrias primas ................................................................................................................................

3.3.3. Peas tratadas ..................................................................................................................................

4. ASPECTOS E IMPACTES AMBIENTAIS ............................................................................................................

Identificao, avaliao e classificao dos aspectos ambientais ........................................................

Aspectos ambientais associados ao tratamento de superfcies ...........................................................

4.2.1. Introduo ........................................................................................................................................

4.2.2. Principais aspectos ambientais das etapas do processo fabril.............................................................

5. INDICADORES DE DESEMPENHO AMBIENTAL...............................................................................................

6. PRODUO + LIMPA ....................................................................................................................................

Consumo de matrias primas ............................................................................................................

6.1.1. Optimizao do uso de matrias primas ............................................................................................

6.1.2. Substituio de matrias primas e processos .....................................................................................

6.1.3. Controlo de qualidade na recepo de matrias primas e auxiliares ...................................................

6.1.4. Reduo dos arrastes ........................................................................................................................

6.1.5. Recuperao dos arrastes..................................................................................................................

Manual de Produo + Limpa do Sector do Tratamento de Superfcies

6.1.6. Implementao de tcnicas aplicveis aos elctrodos ........................................................................

Consumo de gua e emisso de guas residuais ................................................................................

6.2.1. Anlise do processo de produo e optimizao do consumo de gua consoante as necessidades da

6.2.2. Reduo do consumo de gua nas operaes de lavagem..................................................................

6.2.3. Identificao e preveno das fugas de gua .....................................................................................

6.2.4. Implementao de tecnologias de tratamento de guas residuais .....................................................

6.2.5. Utilizao de guas pluviais...............................................................................................................

6.3.1. Elaborao de um estudo de minimizao de resduos .......................................................................

6.3.2. Reduo da produo de resduos no processo produtivo ...................................................................

6.3.3. Implementao de um sistema de gesto integrada dos resduos produzidos ....................................

6.5.1. Promover uma gesto eficaz de energia na empresa

6.5.2. Promover uma gesto eficaz de energia na empresa

6.5.3 Definir ndices de eficincia energtica ...............................................................................................

6.5.4 Optimizar a contratao e facturao energticas .............................................................................

6.5.5 Optimizar as condies de aquisio e de operaes dos motores elctricos .......................................

6.5.6 Seleccionar os combustveis a utilizar .................................................................................................

6.5.7 Promover a economia de energia nas instalaes de ar comprimido ..................................................

6.5.8 Promover a economia de energia nas instalaes de gerao de vapor ..............................................

6.5.9 Racionalizar o consumo de energia nos sistemas de iluminao .........................................................

6.5.10 Racionalizar o consumo de energia no processo produtivo .................................................................

Rudo e vibraes ..............................................................................................................................

7. MELHORES TECNOLOGIAS DISPONVEIS ASSOCIADAS AO TRATAMENTO DE SUPERFCIES ...........................

Distribuio percentual das empresas do Sector do Tratamento de Superfcies em 2009.

Distribuio percentual das empresas do Sector do Tratamento de Superfcies, por localizao

Diagrama geral dos processos envolvidos nos tratamentos de superfcie..

Esquema representativo de uma operao de lixagem

Esquema representativo de uma operao de polimento de cones abrasivos

Esquema representativo de uma operao de desengorduramento electroltico.

Esquema representativo de um processo de decapagem qumica

Esquema representativo de um processo de proteco temporria..

Esquema de uma operao de esmaltagem.

Esquema representativo do processo de zincagem mecnica.

Esquema representativo do processo de pintura com tinta lquida por imerso