Sunteți pe pagina 1din 36

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Statii de sortare manuala si mecanizata a deseurilor


industriale

Ce sunt deseurile ?
Deeurile sunt resturi materiale rezultate dintr-un proces tehnologic (sau casnic)
de realizare a unui anumit produs, care nu mai pot fi valorificate direct n
realizarea produsului respectiv. Ele pot fi substane, materiale, obiecte, resturi de
materii prime provenite din activitatile economice, menajere i de consum.
Majoritatea activitilor umane reprezint i surse de producere de de euri.

Deeurile reprezint o problem presant de mediu, social i economic.


Creterea consumului i economia n dezvoltare continu s genereze cantiti
mari de deeuri ceea ce necesit eforturi mai mari pentru a reduce cantitatea
acestora i pentru a le preveni. Dac n trecut se considera c deeurile nu erau
refolosibile, n prezent acestea sunt recunoscute din ce n ce mai mult ca fiind
resurse; acest lucru se reflect n gestionarea deeurilor, unde s-a trecut de la
eliminarea deeurilor la reciclarea i recuperarea acestora.

Producerea deseurilor industriale


Din cele 77 milioane tone de deseuri solide generate in cursul anului 1999, circa
69 milioane tone au fost deseuri industriale (inclusiv steril minier). Cantitatea
de steril minier a fost de 36 milioane tone (circa 52%), iar cantitatea de alte
deseuri industriale a fost de 33 milioane tone.

Cantitatile de deseuri industriale au variat de la an la an; in 1995 s-a inregistrat


cea mai mare cantitate (353 milioane tone) datorita generarii unei mari cantitati
de steril 288 milioane tone; cea mai scazuta cantitate a fost inregistrata in 1999
(69 milioane tone), datorita reducerii drastice a activitatilor miniere, dar si a
activitatilor din metalurgie si producerea de energie.
Cantitatea globala de deseuri industriale, altele decat sterilul minier, a scazut an
de an; daca in 1992 se produceau 111 milioane tone, in 1996 - doar 47,1
milioane tone, iar in anul 1997 - 39,2 milioane tone deseuri industriale;

Tehnici de sortare a deseurilor


Sortarea reprezinta procesul de separare si clasare a deseurilor in functie
de diferentele dintre caracteristicile lor fizice. In principiu exista sortarea
dimensionala, sortarea densimetrica, sortarea optica, sortarea magnetica,
flotarea si sortarea manuala.

Sortarea dimensionala
Prin cernere se separa materiale de granulatie diferita, in diverse clase
granulometrice propuse. Acest proces se mai denumeste si clasare. Prin
cernerea cu sita se realizeaza separarea in functie de dimensiunea caracteristica
a granulelor, cu ajutorul unei suprafete de separatie, prevazuta cu orificii asezate
geometric. Granulele care, la alunecarea peste sita, sunt intr-o pozitie potrivita si
au dimensiuni mai mici decat orificiile sitei, cad prin aceasta si formeaza astfel
materialul cu granulatie fina. Restul granulelor raman in sita si formeaza
materialul cu granulatie mare.

Materialele cu granulatie fina, umede, fibroase si lipicioase obtureaza usor


sitele. Astfel, se micsoreaza suprafata de cernere, iar debitul de cernere scade.
Pentru a evita obturarea sitelor, sunt folosite pentru materiale greu de cernut
sisteme de site speciale sau ajutoare pentru site. Cele mai importante ajutoare
pentru site sunt periile, lanturile, incalzitoarele de site, jeturile de aer si apa
suplimentara pentru anularea fortelor dintre particulele lipite una de cealalta.

Sunt folosite, in special, doua tipuri de site pentru sortarea dimensionala:


site cilindrice si site cu vibratie. O sita este considerata eficienta daca 70% din
materialele cu dimensiunea particulelor mai mica decat ochiurile plasei pot trece
prin acestea.

Sita tambur
Sita tambur este o sita cilindrica; aceasta reprezinta un agregat de clasare
verificat care poate fi utilizat intr-o instalatie de preparare a deseurilor, atat in
prima treapta de preparare, cat si dupa procesul de maruntire. Debitul si
performantele la separare ale unei site tambur sunt determinate de marimea
orificiilor, diametrul, turatia, elementele interiorului tamburului si inclinatia
acestuia.

(Sita tambur)

Dat fiind faptul ca suprafata de cernere a unei site tambur este relativ
mica, se incearca prin diferite constructii ale peretelui interior (sita poligonala)
ridicarea cat mai mult a materialului de cernut pe peretele tamburului rotativ,
pentru a obtine o cernere mai eficienta.

Pentru a reduce si mai mult timpul de prelucrare a deseurilor, sita tambur poate
avea pe peretii interiori diferite accesorii cu ajutorul carora sa taie sacii in care
sunt colectate deseurile. Astfel, sacii de deseuri menajere colectati de agentii de
salubritate pot fi desfacuti si sortati rapid si automat cu ajutorul sitei tambur.

Sita cu vibratie
Aceasta sita face parte din categoria masinilor de cernere dinamice si s-a
dovedit a fi eficienta ca agregat de cernere a deseurilor care nu se infunda.

Pentru acest gen de cernere se folosesc site maleabile din cauciuc sau
materiale plastice, montate pe un sistem de bare care basculeaza in contratimp.
Aceasta miscare de basculare antreneaza sita intr-o miscare de tip unda, cu o
amplitudine considerabila de 30 pana la 50 mm pentru frecvente de oscilatie de
600 pana la 800 /min si imprima materialului de cernut acceleratii considerabile.

Separator balistic
Acest mecanism a fost realizat pentru separarea deseurilor municipale in
trei fractii: grea, usoara si fina. Separatorul balistic este format din palnia de
incarcare si puntea formata din mai multe benzi metalice perforate si care
vibreaza in contrasens una fata de cealalta. Puntea are o mica inclinatie pentru a
imprima fractiei grele o anumita acceleratie.

Deseurile maruntite, in functie de forma si gravitatea specifica fiecarei particule


se deplaseaza in susul sau in josul puntei. Particulele mai grele au tendinta sa se
deplaseze in jos odata cu miscarea benzilor si astfel se separa fractia grea.
Datorita miscarii de vibratie si de rearanjare continua a deseurilor pe puntea
separatorului, particulele usoare cum ar fi hartia, cartonul si foliile de plastic se
deplaseaza catre marginea superioara a separatorului, astfel formandu-se fractia
usoara. Iar fractia fina reprezinta particulele care au trecut prin orificiile benzilor
metalice.

(Separator balistic)

Procentajul de fractie grea si fractie usoara se determina prin modificarea


inclinatiei puntei. Inclinatia se afla, in general, intre 15-20%; aceasta inclinatie
este proiectata pentru o rata de incarcare de aproximativ 10 tone/h sau 90 m3/h.

Sita plata cu disc


O sita cu disc este un aparat de clasare in cascada care consta dintr-un
gratar de clasare cu mai multe site partiale asezate in trepte formate dintr-o
multitudine de arbori paraleli plasati la distante egale unul de altul cu discuri de
antrenare hexagonale. Fiecare dintre aceste discuri de antrenare se roteste in
golul dintre doua corpuri de discuri invecinate.

Distantele dintre aceste discuri determina marimea orificiilor de cernere ale


fiecarui nivel de cernere.
De exemplu, deseurile presortate din constructii se introduc printr-un
dispozitiv de incarcare catre primul nivel de separare si sunt accelerate si
separate in procesul de cernere prin asezarea discurilor de antrenare pe arbori
precum si prin cresterea turatiei arborilor pe fiecare nivel in directia de antrenare
a materialului catre celelalte nivele de separare. Arborii rotunjiti dintre discurile de
antrenare si colturile rotunjite impiedica intepenirea materialului de separat.
Sortarea densimetrica
Sortarea densimetrica este o metoda de clasare care se bazeaza pe
echivalenta specifica a materialelor asemanatoare intr-un curent de aer
ascendent. Acest proces se mai denumeste si clasare. Echivalenta inseamna ca
diferite particule vor atinge aceeasi viteza finala de cadere. Daca particulele sunt
echivalente, atunci acestea ar trebui sa aiba in aceleasi conditii initiale aceeasi
traiectorie, respectiv aceeasi viteza de coborare. Sortarea densimetrica se poate
realiza si cu ajutorul apei (vezi hidrociclonul).

(Hidrociclon)

Separarea se realizeaza in functie de viteza de cadere a particulelor.


Viteza de cadere depinde de forma granulei si de greutatea specifica a fiecarui
material. Debitul este influentat de masa volumetrica, de umiditate, de compozitia
deseurilor si de maruntirea prealabila a deseurilor de sortat.
O serie de tipuri de separatoare cu ajutorul curentului de aer s-au testat in
Uniunea Europeana. Din multitudinea de instalatii de separare existente, in
prelucrarea deseurilor se folosesc cu precadere 2 tipuri: separatorul cu aer
rotativ si instalatia de aspirare.

Separatorul rotativ cu curent de aer


Separatorul rotativ cu curent de aer are trei elemente principale: un
tambur rotativ, o camera de separare si decantare si un sistem de aer
comprimat. Tamburul rotativ este inclinat cu aproximativ 15 grade fata de
orizontala si are forma conica cu baza mare in sus.

Deseurile maruntite si deja cernute sunt transportate cu ajutorul unei benzi


rulante catre partea superioara a tamburului. Prin duze de aer comprimat se
sufla aerul, paralel cu axa tamburului. In acest fel materialele usoare sunt
antrenate in sus catre camera de decantare. Materialul greu este transportat prin
tambur in continuare si iese prin baza mica a tamburului.
Pentru a asigura un curent de aer continuu de-a lungul intregului tambur, se sufla
aer suplimentar prin baza mica a tamburului. Marimea granulatiei si selectivitatea
pot fi variate prin schimbarea volumului de aer, schimbarea presiunii aerului
comprimat, prin modificarea unghiului de inclinatie al tamburului si prin
modificarea modului de incarcare a materialului maruntit.

Instalatia de aspirare
Componentele usoare din deseuri sunt aspirate de obicei de pe o banda
transportoare, de pe o sita cu vibratie sau dintr-o sita tambur si sunt eliminate
printr-un ciclon. Componentele usoare pot fi: bucati de hartie, pungi de plastic,
bucati de plastic, etc. (vezi figura 15).

Figura 15: Vederea unei instalatii de aspirare

Hidrociclonul
Separarea diferitelor fractiuni de materiale plastice dintr-un amestec de
granule se realizeaza in cazul hidrociclonului intr-un camp de forte centrifugal.
Geometria ciclonului realizeaza un vartej interior ascendent prin care este
eliminata fractiunea usoara a amestecului si un vartej exterior descendent cu
ajutorul caruia se elimina fractiunea grea.
Hidrociclonul a fost proiectat special pentru separarea diferitelor tipuri de
deseuri din plastic.
Calitatea separarii tipurilor de materiale cu ajutorul hidrociclonului sunt
determinate de tipul si calitatea maruntirii in prealabil a deseurilor din plastic.

Figura 16. Vederea unei instalatii cu hidrociclon

In cadrul testarilor facute s-a utilizat un hidrociclon cu capacitate de 1 tona/h.


Materialele plastice folosite au fost sortate din deseurile menajere. Impuritatile au
fost de 1 pana la 5 % (hartie, metal, nisip). Compozitia medie era de 80 - 85 %
PE, 2-10 % PS si 8 -15 % PVC. Testele au condus la eliminarea 100 % a
polietilenei cu impuritati de 2-3 % PS. Impuritati de PVC nu au fost gasite in PE.
Prin sortarea ulterioara a fractiunii grele formata din PS si PVC care a
rezultat din hidrociclon s-a obtinut o concentratie de 100% PVC, pentru PS s-a
obtinut o concentratie de aprox. 95%, impuritatile au fost din PVC si PE.
Majoritatea impuritatilor au fost eliminate impreuna cu PVC-ul in fractiunea grea.

Sortarea magnetica
O sortare magnetica eficienta se realizeaza atunci cand elementele
feromagnetice sunt preluate de magneti in urma unei maruntiri a deseurilor si a
unei afanari, eliberandu-se astfel, de alte impuritati.
Marimea elementelor feroase nu este limitata, dat fiind faptul ca magnetii
pot atrage orice fel de greutati. Acest tip de magneti sunt utilizati in principal
pentru presortarea magnetica grosiera a deseurilor maruntite sau nemaruntite.

Separator magnetic
Sortarea magnetica se face in mare masura cu magneti asezati deasupra
benzilor rulante de transport a deseurilor care sorteaza materialele feroase din
curentul de deseuri si le elimina, ori perpendicular, ori paralel cu directia
transportorului de deseuri (vezi figura 17).

Figura 17: Vedere separator magnetic

Sortarea magnetica s-a dovedit a fi eficienta dupa maruntire. Pana acum


au esuat toate incercarile de obtinere a unui produs feromagnetic de buna
calitate prin sortarea metalelor feroase inainte de a utiliza un agregat de
maruntire. In cazul sortarii magnetice a deseurilor casnice, marimea optima a
elementelor este in jur de 10 pana la 100 mm.

Separator cu curenti turbionari


Tehnologia de separare consta in inducerea unor curenti turbionari in
corpuri care conduc electricitatea, care prin acestea dezvolta forte intr-un camp
magnetic.

Figura 18. Vederea unui separator cu curenti turbionari


In acest domeniu sunt mai cunoscute efectele secundare nedorite ale curentilor
turbionari: franarea datorita curentilor turbionari, levitarea sau suspensia
magnetica, sau pierderile datorate curentilor turbionari din transformatoare. Dar
in cazul separarii cu ajutorul curentilor turbionari, rezultatele sunt la fel de
eficiente ca si in cazul separarii metalelor feroase cu ajutorul magnetilor.
Curentii turbionari se formeaza atunci cand un conductor electric se afla intr-un
camp magnetic care se modifica in timp si spatiu sau se misca in acest camp
magnetic. Curentii turbionari curg in interiorul conductorului pe traiectorii inchise
si forma lor nu este legata de forma conductorului.

Conform legilor lui Lenz acesti curenti formeaza la randul lor un camp
magnetic in sens invers celui care i-a creat. Din aceasta rezulta o forta care
actioneaza asupra conductorului, accelerandu-l sa iasa din campul magnetic
initial. Prin scaderea conductibilitatii, forta asupra conductorului este mai mica.
Cu cresterea densitatii (la volum constant aceasta inseamna masa mai
mare) trebuie aplicata o forta mai mare pentru a invinge inertia masei si a devia
particula respectiva.

Sortare optica
Sortarea optica are rolul de a separa materialele valorificabile in functie de
culoare, iar cu ajutorul echipamentelor cu infrarosu se pot sorta si in functie de
tipul de material din care este confectionat.
Lumina care trece prin materialul reciclabil este preluata de un senzor. Un
conductor de lumina din materialul plastic conduce semnalul catre unitatea de
evaluare. Semnalul luminos este descompus in culorile rosu, verde si albastru iar
separarea se face dupa culoare.
De exemplu, cu ajutorul unei instalatii de sortare a sticlei se obtine o
puritate de aproximativ 99,7%.

(Curbe caracteristice pentru diferite tipuri de materiale)

Cu ajutorul echipamentelor cu infrarosu se realizeaza forma curbei


caracteristice pentru fiecare tip de material, iar dupa evaluarea cu ajutorul unui
program urmeaza activarea mecanismului de comanda al clapetelor de
evacuare, iar deseurile carora nu le sunt recunoscute curbele caracteristice sunt
eliminate din circuit. Aceasta sortare este, in principal utilizata pentru separarea
diferitelor tipuri de materiale plastice: PET, PS, PP, HDPE, LDPE, PVC, etc.

Sortarea manuala
La ora actuala, sortarea manuala este totusi cea mai de incredere metoda
de separare voita si de foarte buna calitate a produselor secundare dintr-un
amestec de deseuri.

Din deseurile casnice sau din mica industrie, comert si institutii, dar si din
fractiunile de deseuri colectate separat, personalul de sortare poate separa
diferite calitati de hartie recuperata, sticle de diferite culori sau amestecate, folii
din polietilena alba sau colorata etc, dar poate indeparta si impuritati sau
componente daunatoare.
Prin conducerea directionata a sortarii manuale se poate actiona rapid si
fara interventii tehnice asupra fluctuatiilor preturilor de pe piata a materiilor prime
secundare.

Datorita faptului ca sortarea manuala este foarte costisitoare, trebuie marit


randamentul de selectare cu ajutorul utilajelor speciale. Pentru a mari
productivitatea sortarii manuale, materialele cu granulatie mica sunt indepartate
prin sitare. Separatoare magnetice, suflatoare, benzi inclinate, masini de impins,
au toate scopul de a pregati deseurile pentru sortarea manuala si de a mari
productivitatea personalului de sortare. Exista doua tipuri de sortare: negativa si
pozitiva.
In cazul sortarii pozitive este extras materialul recuperabil din fluxul de deseuri si
este aruncat in sertarele corespunzatoare.
In cazul sortarii negative materialele care sunt considerate impuritati care
deranjeaza sunt extrase din fluxul de materiale, pe banda transportoare
ramanand doar fractiunea dorita.
Prin sortare negativa se obtin productivitati mai mari, dar de calitate mai
scazuta, in timp ce in cazul sortarii pozitive se obtine calitate foarte buna cu
productivitate insa mult mai mica. Colectarea separata a materialelor
recuperabile creste considerabil randamentul operatiunii de sortare.

Flotarea
Sortarea prin flotatie este avuta in vedere cand densitatile specifice ale
unui amestec de materiale sunt foarte apropiate.

Flotatia se foloseste la indepartarea impuritatilor din carbuni, minereuri,


barita, zgura, cernelurile negre de tipar, deseurile din materiale plastice si multe
altele. Domeniul principal de utilizare este cel al fabricarii de hartie, in care se
prelucreaza prin flotatie hartia tiparita recuperata, obtinandu-se o hartie grafica
deschisa la culoare.

EXEMPLIFICARE STATIE (sortare carton si PET) produsa de Self Trust IASI


care proiecteaza si produce statii de sortare deseuri (benzi transportoare,
desfacatoare de baloti, perforatoare PET, platforme si cabine de sortare,
conveioare speciale, role siconveioare magnetice) si integreaza prese de balotat,
spalatoare de PET, shredder etc.

1. Transportor orizontal (underfloor


conveyor):prevazut cu limitator de strat

Transportorul are o lungime totala de6.000 mm, latimea utila a benzii fiind
de 1.200 mm.
Conveiorul se afla pozitionat intr-un buncar confectionat din profile si table
profilate vopsite in camp electrostatic.
Ansamblul este antrenat de un motor Delphi de 4 KW, 1500 RPM, alimentat
la 230/400, cu o frecventa de 50 hz si
este dotat cu un reductor melcat Motive Box 90 cu factor de reductie i=100.
Antrenarea este indirecta cu un raport 1:2.53, realizat prin intermediul a 2
pinioane 08B2 (z1=15, z2=38) respectiv a unui lant Gall 08B2.
Banda transportoare este din cauciuc, cu insertii textile, rezistenta la
hidrocarburi
Viteza nominala a benzii este reglabila prin intermediul panoului de comanda in
intervalul 0.1-1
metri/minut. In cazul in care se doreste o alta viteza nominala a benzii aceasta
poate sa se reflecte in
cotatia de pret.
Intreaga structura este confectionata din tabla neagra decapata si profile din
otel laminat vopsite in
culoarea gri carbon sau orice alta culoare dorita de beneficiar.
Limitator de strat (deduction of oversized layer):
Acesta este confectionat din profile metalice si table profilate si are rolul de a
limita
inaltimea stratului de deseu transportat la 30 35 cm.
2. Banda transportoare inclinata pentru separare grosiera si alimentare sita
vibratoare (Conveior belt) prevazuta cu deschizator de saci

Conveiorul are rolul de a prelua deseurilor de la Banda orizontala si de a trimite


mai departe catre
conveiorul de alimentare a sitei vibratoare.

Transportorul are o lungime totala de 13.000 mm.


Latimea benzii este de 1200 mm.
Ansamblul este antrenat de un motor Delphi de 4 KW, 1500 RPM,
alimentat la 230/400, cu o frecventa de 50 hz si este dotat cu un redactor melcat
Motive Box 90 cu factor de reductie i=100.
Antrenarea este indirecta cu un raport 1:2.53, realizat prin intermediul a 2
pinioane 08B2 (z1=15, z2=38) respectiv a unui lant Gall 08B2.
Banda este dotata cu racleti metalici pentru antrenarea deseurilor in plan
inclinat, dispusi pe 3 randuri avand lungimea 250 mm si inatimea 50 mm, pasul
de dispunere al racletilor este de 500 mm.
Banda transportoare este din cauciuc, cu insertii textile, rezistenta la
hidrocarburi.
Viteza nominala a benzii este 0.5 metri/minut si poate fi variata prin intermediul
panoului de
comanda in intervalul 0.1-1 metri/minut. In cazul in care se doreste o alta viteza
nominala a benzii
aceasta poate sa se reflecte in cotatia de pret.
Mantinelele laterale metalice au inaltimea de h=200 mm si sunt dublate cu
protectie flexibila
impotriva patrunderii resturilor de deseuri intre banda si masa de alunecare.
Deschizator de saci (bag opener)

Deschizatorul este prevazut cu discuri pentru desfacerea sacilor


Intreaga structura este confectionata din tabla neagra decapata si profile din
otel laminat vopsite in culoarea gri carbon sau orice alta culoare dorita de
beneficiar.
Dimensiuni aproximative 4000 x 2000 mm

3. Sita vibratoare (Vibration sleeve)

Sita vibratoare are rolul de a indeparta deseurile care au granulatie fina (<70
mm).
Deseurile rejectate cad pe o banda transportoare, de unde sunt transportate
catre un container Roll Off. Deseurile mai mari de 70 mm sunt descarcate pe
banda cotata cu nr.8.
4. Ansamblu - Conveior sortare (Sorting belt)

Ansamblul are o lungime totala de 24.000 mm, latimea utila a benzii fiind de
1200 mm.
Ansamblul este compus dintr-un conveior inclinat care preia deseurile de la sita
vibratoare si un
conveior orizontal pentru sortare
Inaltime de lucru in cabina de sortare este de 1.105 mm.
Banda este prevazuta cu 8 posturi de sortare, fiecare post avand cate un
jgheab pt fractia colectata.

Ansamblul este antrenat de un motor Delphi de 2.2 KW, 1500 RPM, alimentat la
230/400, cu o
frecventa de 50 hz si este dotat cu un reductor melcat Motive Box 90 cu factor de
reductie i=100.
Antrenarea este indirecta cu un raport 1:2.53, realizat prin intermediul a 2
pinioane 08B2 (z1=15,
z2=38) respectiv a unui lant Gall 08B2.
Banda transportoare este din cauciuc, cu insertii textile, rezistenta la
hidrocarburi
Viteza nominala a benzii este 2.2 metri/minut si poate fi variata prin intermediul
panoului de
comanda in intervalul 1-3.5 metri/minut. In cazul in care se doreste o alta viteza
nominala a benzii
aceasta poate sa se reflecte in cotatia de pret.
Mantinelele laterale metalice au inaltimea de h=50 mm si sunt dublate cu
protectie flexibila impotriva
patrunderii resturilor de deseuri intre banda si masa de alunecare.
Intreaga structura este confectionata din tabla neagra decapata si profile din
otel laminat vopsite in
culoarea gri carbon sau orice alta culoare dorita de beneficiar.
5. Conveior in buncar pt fractii sortate (Underfloor conveyor belt sorted
fractions)

Conveiorul are rolul de a prelua deseurile sortate din boxele de sortare si de a le


transporta catre
conveiorul de alimentare a presei de balotat.
Transportorul are o lungime totala de 12.600 mm, latimea utila a benzii fiind de
1.000 mm.
Ansamblul este antrenat de un motor Delphi de 5.5 KW, 1500 RPM, alimentat la
230/400, cu o
frecventa de 50 hz si este dotat cu un reductor melcat Motive Box 90 cu factor de
reductie i=100.

Antrenarea este indirecta cu un raport 1:2.53, realizat prin intermediul a 2


pinioane 08B2 (z1=15,
z2=38) respectiv a unui lant Gall 08B2.
Banda transportoare este din cauciuc, cu insertii textile, rezistenta la
hidrocarburi.
Viteza nominala a benzii este 2.2 metri/minut si poate fi variata prin intermediul
panoului de
comanda in intervalul 1-3.5 metri/minut. In cazul in care se doreste o alta viteza
nominala a benzii
aceasta poate sa se reflecte in cotatia de pret.
Mantinelele laterale metalice au inaltimea de h=50 mm si sunt dublate cu
protectie flexibila impotriva
patrunderii resturilor de deseuri intre banda si masa de alunecare.
Transportorul este prevazut cu perie de curatare.
6. Transportor inclinat cu rol de preluare alimentare a presei de balotat
(Conveior belt sorted
fractions to balling press).

Transportorul are o lungime totala de 8.000 mm.


Latimea benzii este de 1000 mm.
Ansamblul este antrenat de un motor Delphi de 4 KW, 1500 RPM, alimentat la
230/400, cu o
frecventa de 50 hz si este dotat cu un reductor melcat Motive Box 90 cu factor de
reductie i=100.
Antrenarea este indirecta cu un raport 1:2.53, realizat prin intermediul a 2
pinioane 08B2 (z1=15,
z2=38) respectiv a unui lant Gall 08B2.

Banda este dotata cu racleti metalici pentru antrenarea deseurilor in plan


inclinat, dispusi pe 3
randuri avand lungimea 250 mm si inatimea 50 mm, pasul de dispunere al
racletilor este de 500 mm.
Banda transportoare este din cauciuc, cu insertii textile, rezistenta la
hidrocarburi.
Viteza nominala a benzii este 0.5 metri/minut si poate fi variata prin intermediul
panoului de
comanda in intervalul 0.1- 1 metri/minut. In cazul in care se doreste o alta viteza
nominala a benzii
aceasta poate sa se reflecte in cotatia de pret.
Mantinelele laterale metalice au inaltimea de h=200 mm si sunt dublate cu
protectie flexibila
impotriva patrunderii resturilor de deseuri intre banda si masa de alunecare.
7. Platforma metalica si cabina de sortare (Sorting cabin)

dimensiuni 12.000 x 4.000


contine platforma metalica, cabina din pereti sandwich si instalatia de incalzire /
racire
Platforma este confectionata din profile UNP si 2UNP din OT.
Este prevazuta cu traverse pentru ranforsare contra vantuirii.
Platforma este prevazuta cu scari de acces si balustrade laterale pentru a
preintampina caderea
accidentala a operatorilor.
Cabina este prevazuta cu sistem de ventilatie, incalzire si desprafuire.
Cabina este prevazuta cu sistem de iluminare specific.

8. Banda transportoare de evacuare deseuri sita vibratoare - Conveior


orizontal pentru transport produs <70 mm (Conveyor belt <70 mm)

Conveiorul are rolul de a transporta deseurilor preluate de la sita vibratoare si de


a le descarca in containerul specific.
Transportorul are o lungime totala de 19.500 mm, latimea utila a benzii fiind de
1000 mm.
Ansamblul este antrenat de un motor Delphi de 5.5 KW, 1500 RPM, alimentat la
230/400, cu o
frecventa de 50 hz si este dotat cu un reductor melcat Motive Box 90 cu factor de
reductie i=100.
Antrenarea este indirecta cu un raport 1:2.53, realizat prin intermediul a 2
pinioane 08B2 (z1=15,
z2=38) respectiv a unui lant Gall 08B2.
Banda transportoare este din cauciuc, cu insertii textile, rezistenta la
hidrocarburi
Viteza nominala a benzii este 2.2 metri/minut si poate fi variata prin intermediul
panoului de
comanda in intervalul 1-3.5 metri/minut. In cazul in care se doreste o alta viteza
nominala a benzii
aceasta poate sa se reflecte in cotatia de pret.
Mantinelele laterale metalice sunt dublate cu protectie flexibila impotriva
patrunderii resturilor de
deseuri intre banda si masa de alunecare.
Intreaga structura este confectionata din tabla neagra decapata si profile din
otel laminat vopsite in
culoarea gri carbon sau orice alta culoare dorita de beneficiar.

9. Transportor orizontal de preluare refuz de sortare si transport in


container (Conveyor belt)

Transportorul are o lungime totala de 3.000 mm, latimea utila a benzii fiind de
1000 mm.
Ansamblul este antrenat de un motor Delphi de 4 KW, 1500 RPM, alimentat la
230/400, cu o
frecventa de 50 hz si este dotat cu un reductor melcat Motive Box 90 cu factor de
reductie i=100.
Antrenarea este indirecta cu un raport 1:2.53, realizat prin intermediul a 2
pinioane 08B2 (z1=15,
z2=38) respectiv a unui lant Gall 08B2.
Banda transportoare este din cauciuc, cu insertii textile, rezistenta la
hidrocarburi
Viteza nominala a benzii este 2.2 metri/minut si poate fi variata prin intermediul
panoului de
comanda in intervalul 0,1- 1 metri/minut. In cazul in care se doreste o alta viteza
nominala a benzii
aceasta poate sa se reflecte in cotatia de pret.
Mantinelele laterale metalice au inaltimea de h=50 mm si sunt dublate cu
protectie flexibila impotriva
patrunderii resturilor de deseuri intre banda si masa de alunecare.

10. Conveior orizontal pentru transport produse feroase (Conveyor belt Fe)

Conveiorul are rolul de a transporta deseurilor feroase si de a le descarca in


containerul specific
Transportorul are o lungime totala de 6.000 mm, latimea utila a benzii fiind de
1000 mm.
Ansamblul este antrenat de un motor Delphi de 4 KW, 1500 RPM, alimentat la
230/400, cu o frecventa de 50 hz si este dotat cu un reductor melcat Motive Box
90 cu factor de reductie i=100.
Antrenarea este indirecta cu un raport 1:2.53, realizat prin intermediul a 2
pinioane 08B2 (z1=15, z2=38) respective a unui lant Gall 08B2.
Banda transportoare este din cauciuc, cu insertii textile, rezistenta la
hidrocarburi
Viteza nominala a benzii este 2.2 metri/minut si poate fi variata prin
intermediul panoului de comanda in intervalul 1-3.5 metri/minut. In cazul in care
se doreste o alta viteza nominala a benzii aceasta poate sa se reflecte in cotatia
de pret.
Mantinelele laterale metalice sunt dublate cu protectie flexibila impotriva
patrunderii resturilor de deseuri intre banda si masa de alunecare.
Intreaga structura este confectionata din tabla neagra decapata si profile din otel
laminat vopsite in culoarea gri carbon sau orice alta culoare dorita de beneficiar.

11. Conveior magnetic (Magnetic separator)

separatorul extrage deseurile metalice feroase de pe banda de sortare si le


evacueaza la unul dintre capete.
are dimensiunile 2000 mm lungime si 1000 mm latime, pozitionata transversal
pe banda numarul 8, la o distanta de 250 -300 mm de aceasta, inaltimea fiind
reglabila.
greutatea totala a transportorului 850 kg
Intensitatea magnetica la o distanta de lucru de 250 mm este de 450 Gauss
Separatorul extrage deseurile metalice feroase de pe banda de sortare si le
evacueaza pe conveiorul care alimenteaza containerul pentru produse feroase.
12. Automatizare
Contine elementele de protectie electrica specifice necesare pentru protectia
motoarelor
impotriva caderilor sau cresterilor de tensiune de la reteaua electrica de
alimentare si pentru cazul in care
motorul prezinta anomalii in functionare.
Panoul de comanda include intrerupator general de alimentare, intrerupatoare
pentru
comanda fiecarui motor in parte precum si indicatoare luminoase de
semnalizare.
Butoanele pentru oprirea de urgenta vor fi instalate pe fiecare transportor si vor fi
conectate la panoul de
comanda livrat.
Panoul general de comanda este prevazut cu monitor de tip touch screen care
permite
controlul benzilor si evidentierea statusului fiecarui utilaj, a eventualelor probleme
sau avarii.

13. Presa de balotat cu perforator Pet

Putere de presare: 500 kN / 50 t


Mod de legare baloti: x 4- orizontal , manual
Presiune specifica: 60 t / m
Motor: 11 kW pompa dubla
Productivitate: aprox. 70 m/h
(cu conditia alimentarii
constante)
Productivitate (Carton B19):
2,4 t/h
Deschidere gura de alimentare
Lxl: 1150x800 mm
Dimensiuni balot Lxlxh:
730x1060x1200 variabil
(stivuiti cate 3)
Greutate balot: aprox. 400-500
kg carton magazin B19Dotari utilaj :
magazii pt. sarma cu mosoare
cu sarma presata de 3 mm x 40
kg/ mosor

Cu bobina desfasurare sarma si lance de tragere cu cap cu rulment


cu palnie de alimentare de siguranta, -stanga sau dreapta- , gura de alimentare
aprox.1350 mm
Vopsita dupa RAL la comanda

14. Desfacator de baloti

Caracteristici:
Lungime conveior
6000 mm
Latime active banda
1200 mm
Dimensiuni maxime
balot: 1250 1220
mm (pot fi
modificate la cerere)
Inaltime banda 1000
mm
Material utilizat
pentru gheare si ax:
OLC 60
Diametrul axelor pe
care sunt prinse
ghearele sunt de 60
mm.
Ghearele pt desfacere groase de 30 mm, profilate pentru rigidizare suplimentare
si tesite pentru a asigura
desfacerea
Pentru partea superioara se folosesc rulmenti UCF 211 iar pentru partea laterala
se folosesc UCP 212
(am optat pentru solutia de prindere a axelor in doua puncte)

Motoare utilizate: 2 motoarea asincrone trifazate de 5.5 Kw fiecare, 1500 RPM,


50 Khz, alimentate
230/400 B
Reductor melcat Box 130 (2 buc pt desfacator) M2= 35 RPM, cuplu la iesire 1171
Newtoni Metru.
Pentru banda 2 reductoare melcate montate in serie: Box 50 + Box 110 (factor de
reductie cumulat
i=1200), M2=1,2 RPM (viteza banda 0,85 m/min), cuplu de iesire 1396 Newtoni
Metru (conform
calculelor in configuratia data - sarcina 1000 Kg / conveyor, cu lungime 6000 si
latime 1000 mm - am
calculat o forta necesara de 400 Newtoni Metru)

BIBLIOGRAFIE:

1. B.Bilitewski, G.Hrdtle, K.Marek, A.Weissbach, H.Boeddicker: WASTE


MANAGEMENT Springer Edition;
2. F.McDougall, P.White, M.Franke, P.Hundle: INTEGRATED SOLID
WASTE
MANAGEMENT: A Life Cycle Inventory Blackwell Science Edition; 3.
INCDPM - ICIM Bucuresti: Studiu privind metodele si tehnicile de gestionare a
deseurilor