EPURAREA APELOR UZATE

Principiul constructiv al unei staii de epurare a apelor uzate

Dei difer prin dimensiuni i tehnologii folosite, cea mai mare parte a staiilor de epurare a apelor
uzate oreneti au o schem constructiv apropiat. Exist i unele realizate pe vertical, tip turn,
dar majoritatea sunt pe orizontal. Ocup relativ mult teren, dar o parte din instalaii se pot realiza n
subteran, cu spaii verzi deasupra.
Distingem o treapta primar, mecanic; o treapt secundar, biologic; i la unele staii (deocamdat
nu la toate!) o treapta teriar - biologic, mecanic sau chimic.
Treapta primar const din mai multe elemente succesive:
Grtarele rein corpurile plutitoare i suspensiile grosiere (buci de lemn, textile, plastic, pietre etc.).
De regul sunt grtare succesive cu spaii tot mai dese ntre lamele. Curarea materiilor reinute se
face mecanic. Ele se gestioneaz ca i gunoiul menajer, lund drumul rampei de gunoi sau
incineratorului...
Sitele au rol identic grtarelor, dar au ochiuri dese, reinnd solide cu diametru mai mic.
Deznisipatoarele sau decantoarele pentru particule grosiere asigur depunerea pe fundul bazinelor
lor a nisipului i pietriului fin i altor particule ce au trecut de site dar care nu se menin n ape linitite
mai mult de cteva minute. Nisipul depus se colecteaz mecanic de pe fundul bazinelor i se
gestioneaz ca deeu mpreun cu cele rezultate din etapele anterioare, deoarece conine multe
impuriti organice.
Decantoarele primare sunt longitudinale sau circulare i asigur staionarea apei timp mai
ndelungat, astfel c se depun i suspensiile fine. Se pot aduga n ape i diverse substane chimice
cu rol de agent de coagulare sau floculare, uneori se interpun i filtre. Spumele i alte substane
flotante adunate la suprafa (grsimi, substane petroliere etc.) se rein i nltur ("despumare") iar
nmolul depus pe fund se colecteaz i nltur din bazin (de exemplu cu lame racloare susinute de
pod rulant) i se trimite la metantancuri.
Treapta secundar const i ea din mai multe etape:
Aerotancurile sunt bazine unde apa este amestecat cu "nmol activ" ce conine microorganisme
ce descompun aerob substanele organice. Se introduce continuu aer pentru a accelera procesele
biochimice.
Decantoarele secundare sunt bazine n care se sedimenteaz materialele de suspensie formate n
urma proceselor complexe din aerotancuri. Acest nmol este trimis la metantancuri iar gazele (ce
conin n urma trecerii prin aceste trepte apa trebuie s aib o calitate acceptabil, care s corespund
standardelor pentru ape uzate epurate. Dac emisarul nu poate asigura diluie puternic, apele
epurate trebuie s fie foarte curate. Ideal e s aib o calitate care s le fac s nu mai merite numite
"ape uzate" dar n practic rar ntlnim aa o situaie fericit. Pe de o parte tehnologiile de epurare se
mbuntesc, dar pe de alt parte ajung n apele fecaloid-menajere tot mai multe substane care nu
ar trebui s fie i pe care staiile de epurare nu le pot nltura din ape.
n final apa epurat este restituit n emisar - de regul rul de unde fusese prelevat amonte de ora.
Ea conine evident nc urme de poluant, de aceea este avantajos ca debitul emisarului s fie mare
pentru a asigura diluie adecvat.
Alte soluii propun utilizarea pentru irigaii a apelor uzate dup tratamentul secundar, deoarece au un
coninut ridicat de nutrieni. Acest procedeu e aplicabil dac acele ape nu conin toxice specifice peste
limitele admise i produsele agricole rezultate nu se consum direct. n acest caz nu mai este
necesar treapta a III-a i nu se mai introduc ape n emisar (fapt negativ din punct de vedere al
debitului dar pozitiv pentru calitate, deoarece apele epurate nu sunt niciodat cu adevrat de calitate
apropiat celor naturale nepoluate antropic). Se experimenteaz i utilizarea apelor uzate ca surs de
ap potabil, desigur cu supunerea la tratamente avansate de purificare.
mult metan) se folosesc ca i combustibil de exemplu la centrala termic.

Preepurarea apelor uzate industriale

Apele uzate industriale au de regul nivele nalte de ncrcare cu poluant i mai ales au caracteristici
frecvent foarte diferite de cele uzate fecaloid-menajere. De aceea ele nu pot fi epurate direct n staiile
de epurare oreneti, ci trebuie supuse unui proces de preepurare specific, adaptat naturii
poluantului sau poluanilor n cauz, i apoi eventual descrcate n canalizarea oreneasc i duse la
staia clasic de epurare. Se poate face i o staie complet separat pentru apele industriale, care s
asigure epurare pn la nivelul la care pot fi descrcate legal n emisar (ru de exemplu). O
asemenea staie complet separat se poate justifica economic la mari ntreprinderi...
Ape industriale uzate sunt i cele ce provin din "splarea" gazelor, inclusiv a celor de la centralele
termice sau termoelectrice, unde apele ncarc bioxid de sulf, rezultnd gaze mai puin poluante
pentru atmosfer dar ape foarte poluate, ce trebuie epurate.

Uneori apele uzate industriale au ncrcri de poluani pentru care nu exist tehnologie de
epurare adecvat, singura soluie rmnnd n acest caz injectarea profund.

Statiile de epurare in container - Tehnologia de

epurare MBR (Membrane Bio Reactor)
Avantaje
Statiile de epurare pe membrane MBR prezinta cateva avantaje majore fata de tehnologiile
traditionale de epurare a apelor uzate:

calitatea efluentului (a apei epurate) este foarte ridicata, incadrandu-se in limitele impuse
de norma nationala NTPA001; Aceasta caracteristica este data de filtrarea efluentului prin
membranele microporice si controlul strict al procesului de epurare prin PLC;
mai mult, tehnologia de epurare pe membrane asigura respectarea normelor maxime de
deversare care vor intra in vigoare la nivel european din anul 2015, valori limita pe care
majoritatea proceselor de epurare clasice probabil nu le vor putea atinge;
tehnologia de epurare pe membrane MBR nu mai necesita existenta unui decantor
secundar, avand ca rezultat o amprenta la sol mult mai redusa, in medie de pana la 50%;
tehnologia de epurare pe membrane nu necesita adaos de biopreparate pentru functionare,
asa cum necesita majoritatea statiilor de epurare conventionale in container ;
statiile de epurare pe membrane MBR functioneaza complet automatizate, procesul de
epurare a apei uzate fiind controlat si monitorizat de PLC (calculator de proces industrial),
necesitand astfel un minim de cunostinte de operare din partea beneficiarilor.
Automatizarea avansata permite inclusiv transmiterea de date, dispecerizare, operare de la
distanta si integrarea in sisteme de tip SCADA.

Domenii de utilizare ale statiilor de epurare a apelor uzate

in container MBR

sate si comune, cartiere;

unitati industriale, in functie de datele de intrare ale apelor uzate;
unitati militare;
alte tipuri de zone canalizate si neracordate la statii de epurare, cu un numar mai mare de
500 L.E. (locuitori echivalent);
retehnologizarea statiilor de epurare clasice (bazine din beton) subdimensionate sau ale
caror date de functionare s-au schimbat substantial. Retehnologizarea se realizeaza prin
montarea de pachete de membrane in bazinele existente, impreuna cu sistemele de
monitorizare si control proces.

Descrierea tehnologiei de epurare a apelor uzate in

container MBR
Treapta de epurare mecanica
Apa uzata menajera este colectata intr-o statie de pompare notata SPau si apoi pompata intr-un
modul compact de tratare mecanica compus din gratar fin cu tambur rotativ si deznisipatorseparator de grasimi. Evacuarea nisipului se face automat intr-un container instalat la marginea
modulului. Deasemenea grasimile sunt colectate intr-un container pubela .
Reziduurile solide si suspensiile grosiere sunt evacuate prin intermediul unui transportor intr-un
sistem etans cu sac montat intr-un container standard, evacuarea din statie facandu-se periodic.
Modulul functioneaza complet automatizat functie de senzorii de nivel montati in cuva de inox.

Sistemul de automatizare si control al statiei de epurare

Statia de epurare este dotata cu sistem de automatizare completa, avand prevazut un sistem de
monitorizare al statiei cu PLC, (calculator de proces industrial) montat pe tabloul de comanda si

control. Toate componentele principale ale statie de epurare pot fi vizualizate prin programul de
automatizare, inclusiv starea de functionare. In caz de avarie aceasta este semnalata pe panou, dar
si acustic sau cu semnalizare optica, cu posibilitatea de transmitare a datelor la distanta (standard).
Toate utilajele statiei de epurare in container tip MBR au prevazute in panoul electric de
automatizare si control protectii electrice, termice si de umiditate pentru evitarea defectiunilor si
sporirea duratei de viata a echipamentelor.
Gratarele cu autocuratare SCC sunt separatoare universale pentru materialele solide insolubile din
fluide. Pot fi folosite la statii de epurare, procesarea carnii, industria chimica, tabacarii, fabrici de
bere, statii de potabilizare, statii de pompare, etc. De obicei, gratarele cu autocuratare sunt
montate la intrarea in treapta de pre-epurare mecanica a statiilor de epurare, la baza canalului de
intrare, de unde reziduurile retinute (de la o adancime de 0,4-8 m) sunt ridicate deasupra nivelului
canalului sau la un alt nivel, la o inaltime necesara unei o lichidari suplimentare (container,
transportor elicoidal, presa, etc.).
Avantajele gratarelor cu autocuratare sunt: efectul de autocuratare a benzii de filtrare si faptul ca
pot fi utilizate pentru canale adanci.

Descrierea functionarii
Particulele in suspensie sunt separate prin curgerea apei uzate prin banda filtranta a gratarului,
care ridica particulele separate la jgheabul de evacuare, in timp ce apa fara suspensii va curge
la o urmatoare treapta de evacuare. Design-ul special si modul de fixare a elementelor benzii
(raclete), asigura o curatare automata a filtratului de pe banda. Banda este actionata de un
reductor cu trasmisie cu lant si un ax pentru ghidarea rotilor. Intinderea curelei poate fi
ajustata. Motorul gratarului poate fi montat direct pe ax pe oricare parte a cadrului, in functie
de spatiul de amplasare. Reziduurile sunt evacuate prin jgheabul de evacuare intr-un spatiu
aflat sub gratarul cu autocuratare. Pot fi oferite echipamente pentru transportul, deshidratarea
(presarea), spalarea filtratului, cum ar fi transportoare elicoidale din otel inoxidabil, prese sau
spalator, ce pot transporta reziduurile in directia dorita.

ectia dorita.
Tipurile de baza ale gratarelor cu autocuratare
In functie de dimensiunile canalului (adancimea acestuia), inaltimea jgheabului de evacuare si tipul
instalarii (pe conducta sau canal) exista patru modele de gratare:
- SCC-M adancimea canalului, H, este egala sau mai mare decat jgheabul de evacuare V0
- SCC-K adancimea canalului H este mai mica decat V0
- SCC-K gratarul este montat intr-un bazin din otel inoxidabil cu racorduri proprii de intrare si
iesire
- SCC-G gratare speciale numite "GIGANT" pentru canale ce depasesc 1250 mm, pot fi livrate
sub urmatoarele forme: SCC-GVM, SCC-GM, SCC-GV

Materiale:
Gratarele cu autocuratate pot fi produse din diverse materiale, in functie de cerintele beneficiarului:
otel inoxidabil sau combinatii intre otel inoxidabil, otel carbon galvanizat si plastic. Materialele
folosite le confera o protectie ridicata la coroziune in apa si in mediu agresiv.
Accesorii:
Diferitele tipuri de gratare, in functie de conditiile si modul de functionare, respectiv in functie de
agresiunea mediului, necesita o serie de accesorii.
Dotarea standard a gratarelor cu autocuratare:
- Cadru cu banda de filtrare continua, cu distanta dintre bare de 1; 3; 6; 10; 15 mm si de 3; 6; 10
mm pentru modelul "GIGANT"
- Componente pentru ancorare sau pentru sustinere (M, V, VM)
- Intrerupator de protectie pentru prevenirea supraincarcarii gratarului
- Jgheab de evacuare
- Capac pentru banda
- Materiale: otel inoxidabil, otel galvanizat si plastic, componentele de legatura sunt fabricate din
otel inoxidabil