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Procds de fabrication Ch1 : Moulage des matriaux mtalliques

PROCEDES DE FABRICATION
- MOULAGE DES MATERIAUX METALLIQUES -

Elabor et prsent par : Mr Mohammed BOUAICHA


Mr. Mohammed BOUAICHA

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Procds de fabrication Ch1 : Moulage des matriaux mtalliques

I. GENERALITES :
Les organes et pices constituants les machines et appareils proviennent de sources
diverses de fabrication telles que le forgeage, lusinage, lestampage, la fonderie, etc.
La technique de fonderie est le plus souvent utilise, car elle est non seulement
conomique, mais :
Elle permet de produire des pices de formes complexes.
La srie des pices est identique.
Lobtention de pices massives telles que btis, volants, etc.
Dfinition :
Le moulage ou fonderie est un ensemble de procds qui permet de raliser des pices
mtalliques brutes. Le moulage proprement dit, consiste raliser des pices brutes par
coule du mtal en fusion dans un moule en sable ou en mtal (reprsentant l'empreinte
de la pice obtenir).

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II. METAUX ET ALLIAGES FUSIBLES USUELS :


Symb
ole

Tempratu
re de
fusion
C

Masse
Volumique
g/cm3

Aluminium

Al

658

2.66

Acier

Fe + C

1400

7.85

Argent

Ag

960

10.5

Alpax

Al + Si

600

2.68

Chrome

Cr

1550

6.74

Bronze

Cu + Sn

900

7.8 8.5

Cuivre

Cu

1090

8.9

Fonte

Fe + C

1230

7.2

Etain

Sn

232

7.28

Laiton

Cu + Zn

940

7.3 8.4

Fer

Fe

1535

7.95

Zamak

Sn + Al

420

6.6

Magnsium

Mg

649

1.74

Or

Au

1063

19.3

Plomb

Pb

327

11.3

Zinc

Zn

419

7.19

Mtaux

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Alliage

Tempratu
Masse
Compositio
re de
volumiqu
n
fusion
e g/cm3
C

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III. TYPES DE MOULAGE :


Dans la spcialisation de la fonderie, on distingue pratiquement les fonderies suivantes :
La nature des mtaux et alliages :
- Fonderie de fonte
- Fonderie d'acier.
- Fonderie d'aluminium et ses alliages.
- Fonderie de cuivre. Bronzes, laitons, etc.
Selon l'utilisation :
- Fonderie d'art.
- Fonderie d'ornement (bijoux).
- Fonderie de mcanique industrielle.
Selon le procd de moulage
- Moulage en sable (manuel ou mcanique).
- Moulage en carapaces.
- Moulage la cire perdue.
- Moulage en coquilles (moule permanent).
Dans ces procds, le moule peut-tre permanent ou non permanent (destructible).
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Le choix des procds de moulage en dpend du mtal couler.


Mtaux
Et tempratures
de fusion
Fontes :
1100 1250C
Aciers :
1200 1500C
Cuivre et ses
alliages :
Laiton : 940C
Aluminium et ses
alliages :
Alpax et Zamack :
Environ 610C

Moulage
En sable
Moulage en sable avec ou sans
noyau.
Moulage en carapace : procd
Croning.
Moulage la cire perdue

Pour les grosses pices.


Exemples :
- Cloches en bronze.
- Hlices de bateaux.
Pour les petites sries.

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Moulage
En coquille

Moulage impossible sans dtriorer


les coquilles.

Pour les grandes sries.


Avec ou sans pice (prisonnier)
insre au moulage
Par gravitation ou sous pression.
Exemples :
- Carter de bote de vitesses
(alpax)
- Corps de carburateur (zamack).

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IV. TRACE DES PIECES MOULEES :


La qualit des pices moules dpend des conditions de moulage, mais surtout du soin pris
au trac de celle-ci avant lexcution des moules.
Les rgles de trac doivent tre respectes, des modifications de celui-ci peuvent tre
ralises pour amliorer le produit fini en coordination avec le client dans le respect du
cahier des charges.
1. Epaisseurs des pices :
Lpaisseur minimale dune pice est fonction :
- Lalliage moul
- Procd de moulage
- Dimensions de la pice
- Difficults rencontres pour assurer un remplissage total du moule.

Moulage au sable
Moulage en coquille
Moulage sous pression
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Fonte

Acier

Alliage Al

Alliage Cu

3 12

5 60

38

2.5 10

2.5 7

2.5 10

23

0.8 3.5

0.8 3.5

0.4 2.5

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Alliage Zn

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Moulage de lacier : Valeurs minimales de lpaisseur recommandes en fonction du


procd de moulage

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2. Tracs des parois :


Les variations brusques de parois avec un cong de raccordement de faibles
dimensions, ne permettent pas dobtenir aprs moulage un produit correct.

e
Trac dfectueux

Une variation progressive des dimensions permet dobtenir un produit de meilleure


qualit.
Les pentes recommandes sont de 7.5 15 % en fonction du type de progression de
lpaisseur.
Le trac recommand pour un changement dpaisseur tient compte du rayon de
raccordement.
Le tableau ci-dessous dfinit la valeur de R en fonction de e ou (E + e)/2
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3. Trac dun raccordement dangle :


Forme en L 90 :
Le choix du rayon r est
ralis partir de la courbe
ci-dessus ( IV.2)

Formes en T :

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Formes en V :

Formes en Y et Y :

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Trac en croix :
Laccumulation de mtal au croisement est modifi par :
- Ralisation dun profil en Y
- Ralisation dun videment
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Croisement de nervures :
Le trac peut tre conserv si L est
suprieur 2.5E.

Leffet de masse peut tre attnu


en ralisant des videments aux
raccordements des nervures

4. Trac des nervures :


Croisement de nervures :
La liaison de deux parois par des
nervures doit tre ralise de telle
manire quelles restent parallles.
Liaison par ondulation, forme en V,
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Nervures rayonnantes :
Les nervures places rgulirement autour dune pice cylindrique posent
gnralement des problmes au niveau moulage.
Une mauvaise rpartition entrane une ralisation complexe du moule et une
augmentation du nombre de noyaux.

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5. Modifications pour simplifier le moulage :


Rduction du nombre de noyaux :
Le trac du profil de la pice
ncessite la ralisation de deux
noyaux pour obtenir le brut de
lalsage

Modification du plan de joint :


Le moulage du levier coud avec un
plan de joint dcroch est assez
difficile raliser

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6. Dimensions des trous et alsages :


Alsage :
Les alsages bruts de fonderie sont obtenus laide de noyaux pour le moulage en
sable ou de broches pour le moulage en coquille.

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Trous de parois :

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Dans le cas o les plaques comportant des trous bruts de fonderie sont soumises
des fortes sollicitations qui entrainent des concentrations de contraintes, il est
ncessaire de raliser une lgre modification du trac pour renforcer les zones
trop fragiles.

7. Tracs des bossages :


La difficult de raliser en moulage les
bossages entrane une modification des
tracs de ceux-ci pour rduire les masses de
mtal.
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8. Diminution des masses :


Les masses de mtal isoles dans le trac dune picepeuvent entraner des retassures
importantes.

9. Modifications qui amliorent la rsistance :


Le moulage des parois latrales en forme de nervures tant difficile raliser en
moulage compte tenu de la forme de la pice, elles napportent pas une rsistance
supplmentaire la pice.
Le remplacement des nervures par des formes galbes ou en caisson, facilite le
moulage et augmente sensiblement la rsistance mcanique de la pice du fait dune
meilleure rpartition des masses mtalliques.
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10.Le retrait :
Le retrait cest lespace qui va
apparatre entre la pice obtenue
aprs la solidification de lalliage
moul dans le moule et lempreinte
qui a t prvue pour raliser la
pice.
Le retrait linaire de lalliage varie
en fonction de la composition de
celui-ci.

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Valeurs du retrait en % :
Alliages Ferreux
Aciers mouls
Fonte GL

%
2 2.4

Alliages
Cuivreux
Bronzes

0.5 1.2 Laitons

Fonte GS

1 1.7

Laitons haute
rsistance

Fontes allies

1.5 2

Cuproaluminium

%
1.2 1.4
1.5 1.7
2 2.4
1.8

Alliages Aluminium
Alliages
Aluminium + Cuivre
Alliages
Aluminium + Mg
Alliages
Aluminium +
Silicium
Alliages
Aluminium + Zinc

%
1.2 1.4
1.2 1.4
1.1 1.3
1.5

Ces valeurs permettent de calculer les dimensions des empreintes raliser dans
les outillages en fonction de lalliage.
Cote empreinte = Cote pice + (Cote pice x Retrait en %)

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11.Dformations dues au retrait :


Quel que soit le procd de moulage employ, le retrait peut entraner des dfauts et
des dformations des pices, pouvant aller jusqu la rupture.
Les causes proviennent souvent dun dfaut de conception de la pice au niveau du
trac, de la temprature du moule mal rgule, ou dune coule trop chaude.
Exemples :
Le retrait sur un nombre pair de
bras entrane gnralement une
rupture ; lquilibre des efforts
ntant pas assur.

Les bras droits gnrent


gnralement une ovalisation de la
jante. Prfrer des bras courbes.

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