Transmisor de Conductividad

PLANTA VALDIVIA
MANTENCIN ELECTRO-CONTROL.
TRANSMISOR DE CONDUCTIVIDAD
MDULO
REVISIN
FECHA
PREPARADO
REVISADO
APROBADO
MVI 20
24/2/03
Pedro Parra
Fernand
o Morales
Flix
Hernaiz
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REGISTRO DE REVISIONES
Revisin
Descripcin
Ejecut
Aprob
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Diseo:
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propiedad intelectual de Celulosa Arauco y Constitucin S.A. Queda prohibida toda copia,
reproduccin, distribucin, publicacin, ejecucin, exhibicin, modificacin, transmisin, o
creacin de obras derivadas y cualquier otra forma de explotar dichos contenidos sin el
consentimiento expreso y previo por parte de un ejecutivo superior designado por la
Compaa para este fin.
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INDICE.
PRESENTACIN. ............................................................................................................. 4
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE....................................................................................... 5
1. INTRODUCCIN........................................................................................................... 6
2. COMPONENTES DEL EQUIPO.................................................................................... 7
3. DETALLE DE COMPONENTES.................................................................................... 8
3.1 Transmisor de conductividad.................................................................................... 8
3.1.1 Clasificacin por Area Peligrosa:........................................................................ 9
3.2 Sensor de Conductividad........................................................................................ 11
3.2.1 Sensor de Conductividad por contacto. ............................................................ 11
3.2.2 Sensor de Conductividad sin Contacto (Toroidal). ........................................... 15
4. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO. ....................................................................... 18
5. RECOMENDACIONES GENERALES......................................................................... 19
5.1 Normas de Seguridad............................................................................................. 19
6. MANTENCIN DEL EQUIPO. .................................................................................... 20
6.1 Mantencin Tipo A : Inspeccin............................................................................. 21
6.2 Mantencin Tipo "B": Control.................................................................................. 22
6.3 Mantencin Tipo "C": Cambio Componentes. ........................................................ 24
6.4 Mantencin Tipo "R": Reparacin........................................................................... 25
7. DETECCION Y SOLUCION DE PROBLEMAS. .......................................................... 27
8. BIBLIOGRAFA............................................................................................................ 30
9. EVALUACIN. ............................................................................................................ 31
9.1 Test N1. ................................................................................................................ 31
9.2 Prctica en Terreno. ............................................................................................... 34
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EQUIPO
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Mantencin Electro-Control
Transmisor de Conductividad
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PRESENTACIN.
El mdulo Transmisor de Conductividad es uno de los recursos
de la plataforma de capacitacin preparada con el propsito de
desarrollar las competencias profesionales del personal del rea de
Mantenimiento electro-control de la Subgerencia de Mantencin de
Celulosa Arauco y Constitucin S.A.
Este mdulo puede ser estudiado o consultado tanto en forma
electrnica como fsica y cubre aspectos conceptuales y tcnicos
bsicos, destacndose una descripcin detallada de los componentes
y funciones del equipo. Se incorpor adems un detalle de los
principios de funcionamiento, recomendaciones generales de
seguridad, chequeos de funcionamiento y procedimientos de
mantencin que garantizan la correcta operacin del equipo.
El personal que complete exitosamente el estudio de este mdulo y
las fases de capacitacin presencial y de terreno incluidas en el
programa de capacitacin debe quedar habilitado para realizar
exitosamente las tareas inherentes a la mantencin del sistema.
Una evidencia de que el aprendizaje ha ocurrido incluye la aprobacin
del test del contenido terico del manual con un mnimo de 85 %.
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Presentacin
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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE.
Las personas que completen el estudio de este mdulo y lo
complementen con las prcticas de terreno incluidas en el programa
de capacitacin deben quedar en condiciones de:
1. Identificar
los principales componentes del Transmisor de
Conductividad.
2. Establecer la funcin de los principales componentes del
Transmisor de Conductividad.
3. Explicar
el principio
Conductividad.
de
Operacin
del
Transmisor
de
4. Aplicar los procedimientos de Mantenimiento para el Transmisor

de Conductividad.
5. Identificar problemas o mal funcionamiento de los principales
componentes del Transmisor de Conductividad.
6. Identificar componentes del equipo en terreno.
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Objetivos de aprendizaje
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1. INTRODUCCIN.
La conductividad se define como la capacidad de una solucin para conducir la corriente
elctrica. Lo que se conduce exactamente son iones, es decir sales, cidos o bases
disueltos.
Conocer la conductividad de las sustancias de proceso es muy importante, ya que
permite conocer en forma indirecta el nivel de sales, cidos o bases que contiene el agua,
para su reutilizacin en el proceso productivo, optimizando con esto el uso de importantes
recursos.
Otra importante aplicacin se encuentra en el agua que va a la caldera. Aqu se
determina el nivel de conductividad del agua para encontrar posibles sales que afectan
negativamente a la caldera.
El transmisor de conductividad es un componente de los sistemas de recuperacin de
condensados y se utiliza para optimizar el uso del agua en el proceso productivo.
El transmisor de Conductividad modelo 4081 mide, a travs de su sensor, la
conductividad o resistividad de contacto segn la configuracin, en lquidos de procesos
industriales. El rango de conductividad que mide el Transmisor depende del sensor
usado. Pero la gama de medicin del 4081 es de 0 a 20000 micro Siemen/cm.
Existen 2 modelos de Transmisores 4081 de conductividad: el 4081C (por contacto) y el
4081T (Toroidal o sin contacto). Para cada tipo de transmisor existe slo un tipo de
sensor: el por contacto y el sin contacto (toroidal) respectivamente, cuyos principios de
medicin se explican en las siguientes secciones.
Existe una amplia gama de sensores. Dependiendo del rango requerido y de la solucin a
medir se selecciona el modelo de sensor a utilizar.
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1. Introduccin
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2. COMPONENTES DEL EQUIPO.
Figura 2.1 Componentes del equipo.
Componente
Funcin
Transmisor
terreno
Sensor de
Conductividad
Mide la conductividad del lquido. Existen de 2 tipos,

toroidales y por contacto.
Controlador
Remoto Infrarrojos
Sirve para acceder al men de

calibracin, estandarizacin y consultas.
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de
Es la central de Procesamiento y Control de datos.
2. Componentes de Equipo
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programacin,
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3. DETALLE DE COMPONENTES.
3.1 Transmisor de conductividad.
Figura 3.1 Transmisor con su control remoto
Propsito: Determinar la conductividad de lquidos de proceso.

Funcin: Calcula y transmite la conductividad del lquido a partir de las seales del
sensor.
Composicin: Aluminio con molde de cobre pintado con Polister Epxico
Condiciones de trabajo:
Indicacin Local : 4 dgitos LCD y 20 mm de altura. La pantalla de mensajes es de 10
dgitos y 7 mm de altura.
Temperatura Ambiente -20 a 65C.
Alojamiento: NEMA 4X (IP65), a prueba de intemperie y resistente a la corrosin;
NEMA 7, a prueba de explosiones.
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3. Detalle de Componentes
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3.1.1 Clasificacin por Area Peligrosa:
Ver Manual 4081T seccin 1-4 pgina 8.
Descripcin de la operacin: Procesa las seales enviadas por el sensor, luego
despliega los resultados de sus clculos en una pantalla de cristal lquido y enva una
seal de salida digital utilizando el protocolo de comunicacin Foundation Fieldbus.
Estructura: Tanto para el Transmisor de conductividad por contacto como para el sin
contacto, la estructura que los caracteriza se describe a continuacin.
HARDWARE: El transmisor desde el punto de vista de Hardware se muestra en la Fig.
3.1.2., en la cual se aprecia claramente los componentes fsicos del
Transmisor.
Figura 3.2 Componentes fsicos de transmisor.
Grupo de tarjetas electrnicas. PCB, consistente de la CPU, tarjetas anlogas y de

comunicacin (1).
PCB de despliegue LCD (2).
Bloque terminal (3).
Cubierta de proteccin del equipo frontal, central y posterior (4).
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SOFTWARE: El transmisor, desde el punto de vista de Software, est compuesto por 6
bloques bien definidos que se indican en la figura 3.3
Bloque de aislacin galvnica de entrada salida (1).
Bloque de conversin Anlogo Digital (2).
Bloque transductor (3), contiene la informacin de la medicin actual, el tipo de

sensor, las unidades de ingeniera, la compensacin de temperatura, calibraciones
y diagnstico.
Bloque de Funciones Foundation Fieldbus(4), El modelo logic contiene tres

bloques de funciones de entrada anloga (AI) y un bloque de funciones selector de
entrada (ISEL), como parte de su entrega estndar.
Bloque de Recursos (5), contiene los dispositivos fsicos, incluyendo men

habilitado, identificacin del fabricante, tipo y caractersticas del dispositivo.
Bloque de comunicacin Fieldbus (6).
Figura 3.3 Software del transmisor.
Sistemas auxiliares: El transmisor utiliza una seal temperatura, obtenida con una RTD
Pt 100 desde el sensor, para referenciar la lectura de conductividad
a 25C.
Especificaciones tcnicas:
Suministro de energa de 9 a 32 Vcc.
Suministro de corriente 22 mA.
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3.2 Sensor de Conductividad.
3.2.1 Sensor de Conductividad por contacto.
Figura 3.4 Sensores de conductividad por contacto.
Propsito: Establecer el contacto con el lquido de proceso del cual se requiere conocer
su conductividad.
Funcin: Determinar la conductancia del lquido de proceso bajo medicin a travs de
variaciones de la corriente entre sus electrodos.
Composicin y condiciones de trabajo: La composicin de los sensores y sus
condiciones de trabajo se muestran en la tabla 3.1
Estos sensores se utilizan en general en todo tipo de lquidos con grado de corrosin
bajo, a medio, con valores de presin y temperatura no muy elevadas, como se aprecia
en la siguiente tabla.
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Tabla 3.1 Especificaciones de los sensores:
Item
Constantes de
Celdas
Tipo de
Instalacin
Escala de
Temperatura
Modelo
400
0,01/cm,
0,1/cm,
1,0 cm
Insercin
(atornillable)
0 -105C
(32-221F)
-60: 0-200C
(32-392F)
Modelo
401
10,0/cm,
0,85/cm
(tipo electrodo
4)
Insercin
(atornillable)
0 -100C
(32-212F)
250 psig
(1825 kPa)
200 psig
(1481 kPa)
Titanio, 316
SST,
PEEK, EPDM
grafito, Kynar,
Epoxi, EPDM
Mximo
Presin
Materiales
Humedecidos
Cable
Integrado
Proceso
Conexiones
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3.1 mm (10
pies) estndar,
opcional 15,2
m
(50 pies)
3,1 m(10 pies)

estndar,
opcional 15,2m
(50pies)
pulgadas
MNPT
-14: MNPT
-15: 1.MNPT
Modelo
402
0,01/cm,
01/cm
1.0/cm,
10.0/cm
Retrctil
(espita
caliente)
0 -100C
(32-212F)
200 psig
(1481 kPa)
retraccin
mxima
presin: 64
psig
(542 kPa)
-11,-12-13:
Titanio,
316 SST,
PEEk,
EPDM,
grafito,
neopreno.
-14: Grafito ,
316 SST
Epoxi,
EPDM,
neopreno
3.1m(10
pies)
estndar.
Extensiones
disponibles
c/caja de
conexin
opcin 60,61
1-1/4 pulg.
NPT
vlvula de
bola de toma
completa
Modelo
403
Modelo
404
0,01/cm, 0,1 cm,

1.0/cm, 10,0/cm
0,01/cm, 0,1/cm
Flanges sanitarios
Flujo
(flujo bajo)
-11,-12,-13:
0-105C
(32-221F),
esterilizable hasta
135C (275F)
-16: 0.60C
(32-140F)
-14: 0-100C
(32-212F)
250 psig
(1825 kPa)
-17:0-100C
(32-212F)
-16: 100 psig (791 kPa)

a 77F (25C)
20 psig (239 kPa)
a 140F (60C)
-17: 100 psig
(791 kPa)
-11, -12, -13:

Titanio,
316 SST, Kel-F
(Neoflon),
EPDM (todas en
conformidad con
la FDA).
-14: Grafito, 316 SST
Epoxi, EPDM.
-16: Titanio, PEEK PVC,

EPDM, polietileno,
-17: Titanio, 303 SST,
PEEK, EPDM
3.1 m (10 pies)

estndar
opcional 15,2 m
(50 pies)
3.1 m(10 pies) estndar

opcional 15,2 m (50 pies)
Flange sanitario de
-20 11/2 pulg.
-21 2 pul. Flange
sanitario
3/8 pulg. barbada para

tubera de plstico o
conexin de tubera de
pulgada.
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Descripcin de la operacin: En el sensor de contacto, el rea y distancia entre los dos
electrodos determinan la constante de la celda, mientras el volumen del fluido entre los
electrodos acta como un resistor de quien depende la conductancia del fluido, formando
un lazo cerrado.
Figura 3.5 Operacin del sensores de conductividad por contacto.
La conductividad de la solucin vara con la temperatura y la concentracin del fluido.
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Estructura: El sensor de conductividad por Contacto est formado por:

Caja de conexin (1).
Tubo de ensamble (2).
Electrodos (3).
Vlvula de Bola o insercin (4), asla el equipo del proceso.
Cable de Conexin (5).
Figura. 3.6 Estructura del sensor.
Sistemas auxiliares: Vlvula de insercin, ver Fig. 3.6.
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3.2.2 Sensor de Conductividad sin Contacto (Toroidal).
Figura 3.7 Sensores Toroidales
Propsito: Establecer la relacin con el lquido de proceso que se requiere conocer su

conductividad.
Funcin: Determinar la conductancia del lquido de proceso bajo medicin a travs de
variaciones de la corriente en el toroide receptor. El largo mximo del cable no puede
superar los 6.1 m (20 Pies).
Composicin:
Tefln y Acero al carbono.
Polipropileno.
PEEK (Polieteretercertona).
Tefzel.
Condiciones de trabajo:
Mxima Temperatura:
o Polipropileno: 110 C (230 F).
o Peek :
120 C (248F).
o Tefln y Acero Carbono : 182 C (360F).
Mxima Presin de Trabajo:

o Polipropileno y Peek : 295 Psig (2035 kPa).
o Tefln y Acero Carbono: hasta 250 Psig (1725 kPa).
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Descripcin de la operacin:
Los sistemas sin electrodos se utilizan para lodos, soluciones de alta conductividad o
corrosivas. Estos sistemas miden la resistencia de un lazo cerrado de solucin. La celda
tiene dos alambrados toroidales en una caera no conductora o caera metlica, con un
liner o recubrimiento no conductor.
Uno de los bobinados es conectado a un transmisor que proporciona un voltaje de
excitacin de audio frecuencia estable. El segundo bobinado es conectado a un receptor
que le mide el voltaje inducido, salida de voltaje. El circuito elctrico equivalente se
muestra en la figura 3.2.2.2. y que consiste de dos transformadores. El primero tiene el
toroide de entrada como su primario y el lazo de solucin como su secundario. El
segundo, tiene el lazo de solucin como su primario y el toroide de salida como su
secundario.
Figura 3.8 Circuito elctrico equivalente del sensor toroidal.
A voltaje de entrada constante, la salida es una funcin de la conductividad de la solucin

solamente. Esto se explica a continuacin.
El toroide transmisor, o controlador, induce un voltaje en el camino del lquido, que es la
tensin a travs del enrollado del toroide dividido por su nmero de vueltas.
La corriente del segundo toroide (de salida) es la corriente en el lazo del lquido dividido
por el nmero de vueltas de su enrollado.
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El voltaje por la conductancia es la corriente resultante. Esta corriente es sensada por el
toroide receptor.
Lo anterior se puede expresar con la siguiente frmula:
I = G * V / ( N1 * N2)
Donde:
N1
N2
V
G
I
es el nmero de vueltas del Toroide Transmisor.

es el nmero de vueltas del Toroide Receptor.
es el voltaje a travs del transformador receptor.
es la conductancia del lquido en el lazo.
es la corriente resultante de la variacin en el transformador receptor por el
toroide receptor.
Estructura:
El sensor de Conductividad sin Contacto est formado por:
Adaptador, Conector macho.
Sensor toroidal.
Cable de Conexin.
Sistemas auxiliares: Vlvula de insercin.
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4. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO.
En general la conductividad es la determinacin de la Conductancia especfica de una
solucin definida como el recproco de la resistencia de un cubo de 1 cm de solucin.
Las unidades de la conductancia y resistencia especfica son mho/cm y ohm/cm. El
conductivmetro mide y calcula la conductividad usando la relacin:
I = G*V
Donde
G = Conductancia.
V = Voltaje de Referencia.
I = Corriente resultante directamente proporcional a la conductancia.
La celda de conductividad es una estructura simple consistente en dos electrodos de
metal o carbn firmemente espaciados con una cmara aislada. La cmara aisla una
porcin de la muestra del fluido para medicin. De este modo, la medicin es
independiente del volumen de la muestra y de las superficies metlicas adyacentes.
El conductivmetro cuantifica la conductividad del lquido a travs del contacto directo o
indirecto (celda toroidal) del sensor, con el lquido bajo medicin.
El valor de la conductividad, en milivolts, es enviada al transmisor el cual lo procesa y lo
representa en las unidades de ingeniera requerida a travs de su pantalla de cristal
lquido.
La conductividad se ve afectada por la temperatura y concentracin del fluido. Para
eliminar el efecto de la temperatura, el equipo posee una compensacin automtica de
temperatura, la que se registra con una RTD Pt-100 que est inserta en el sensor.
A travs del men de diagnsticos se pueden detectar los siguientes problemas:
Error de Cero.
Error de Calibracin.
Error por Baja Temperatura.
Error de la pendiente de
Temperatura.
Falla de Sensor.
Error por Alta Temperatura.
Falla de la CPU.
Falla de la Lnea.
Alarma de Entrada.
Falla de la ROM.
Si alguno estos diagnsticos ocurren, el transmisor a travs de su pantalla LCD,
desplegar un mensaje de la falla/defecto detectado.
La calibracin del equipo se realiza fcilmente sumergiendo el sensor en una solucin
muestra conocida, e ingresando el valor del anlisis de la muestra de laboratorio. Para
mayores detalles ver Manual.
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4. Principios de Funcionamiento
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5. RECOMENDACIONES GENERALES.
5.1 Normas de Seguridad.
Por lo general estos equipos estn instalados en canalones de desages y caeras de
producto.
1. Para los primeros casos las medidas de seguridad que se deben mantener tienen que
ver con los vahos que pudieran existir en dichos canalones que por lo general estn
bajo la superficie, para lo cual se debe ingresar con los elementos de seguridad que
corresponde. Esto es mscara y guantes.
2. Para sensores insertados en tuberas, sean estos de insercin o retrctiles, se debe
seguir rigurosamente los procedimientos para su retiro. Antes de montar o desmontar
el sensor, inspeccionar cuidadosamente el estado de las piezas de montaje.
3. Insercin Mecnica:
No afloje la cabeza del tornillo o collar cuando est presurizado.
4. Insercin Manual:
Puede ocurrir un severo dao de impacto, si la tuerca se suelta bajo presin.
5. Drenar el contenido de la cmara de retraccin usando la puerta de evacuacin de
1/8, cuidado puede estar bajo presin.
6. Para sensores de insercin, verificar que la presin del sistema es inferior a 791 kpa
antes de iniciar cualquier maniobra.
7. Al instalar el sensor, inicie apretando a mano la tuerca de encaje, luego por presin en
1 vueltas. Si se trata de una reinstalacin, no la gire ms de a de giro
adicional!.
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5. Recomendaciones Generales
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6. MANTENCIN DEL EQUIPO.

Mantencin Tipo A
Inspeccin
Este tipo de Mantencin se realiza con el equipo en

funcionamiento, por lo que se debera incluir todos los
chequeos factibles de realizar en esta condicin y sin
comprometer la seguridad de las personas o equipos:
- Vibraciones.
- Inspecciones Visuales.
Mantencin Tipo B
Control
Debe considerar aspectos fundamentales para la
operacin correcta del equipo, como son ajustes
menores, seteos y regulaciones que se puedan realizar
en servicio o en una detencin menor del equipo.
Mantencin Tipo C
Cambio Componentes
En este tpico se debe considerar el reemplazo o

cambios de piezas sujetas a desgaste. Estas acciones se
deberan realizar en las paradas de reas.
Mantencin Tipo R
Reparacin
Se refiere al reemplazo del equipo completo o

reparaciones mayores en el taller. Se realizan con el
equipo desmontado en los perodos de Parada de Planta
o perodos mayores.
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6. Mantencin del Equipo
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6.1 Mantencin Tipo A : Inspeccin.
N Personas
1
Tiempo
20 minutos.
Frecuencia
Semanal.
Preparativos
Programar inspeccin en programa
semanal.
Planilla de inspeccin (ruta).
Herramientas
Destornilladores
Paleta/cruz.
Seguridad
Tarjeta de Seguridad.
Casco.
Antirruidos.
Antiparras.
Guantes de goma.
Procedimiento
N
Secuencia
Consultar al operador sobre el funcionamiento del

equipo.
Tpo.
Revisar estado de cables y canalizaciones , verificar

daos y estado de soportes, bandejas y flexibles.
10
Revisar estado de limpieza y pintura del equipo.
Verificar que no existan filtraciones en acople a la lnea

y vlvula de bola.
Detectar sntomas de alta vibracin en el sensor en

forma manual.
Revisar que no existan elementos sueltos o daados en

el equipo.
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6.2 Mantencin Tipo "B": Control.
N Personas: 1
Tiempo
Herramientas
Frecuencia: Cada 3 meses.

Preparativos
40 minutos.
Fuente de
Alimentacin
Incluir en Programa semanal.
Ubicar Alimentacin en sala de Rack.
Perillero
Retirar repuestos de bodega, si la

ocasin lo requiere.
Tester
Solicitar preparacin de muestras a

Laboratorio Central.
Destornillador
cruz/paleta
Llave
Francesa
Tefln
Huincha
Aisladora
Pao de
Limpieza
Coordinar con operaciones.

Materiales & Repuestos
Seguridad
Guantes de goma.
Muestras de chequeo.
Lentes de Seguridad.
Limpia contactos.
Antirruidos.
Tarjeta de Seguridad.
Secuencia
Solicitar Equipo a operaciones.

funcionamiento del mismo.
Tpo.
Desconectar equipo en caja de conexin correspondiente

(junction box), instalar tarjeta de seguridad.
Retirar Sensor de Proceso.
20
Antes de retirar el equipo tomar las precauciones

necesarias.
Revisar estado del Sensor.
Verificar estado de electrodos, rayaduras, piquetes, etc.
Realizar limpieza de sensor con una solucin de cido

ntrico al 10 % o bien con un disolvente suave. Enjuagar
bien con agua destilada, luego seque totalmente.
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EQUIPO
MATERIA
Consultar
sobre
el
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Secuencia
Conecte un hmetro (tester) en los extremos de los hilos

blanco y negro del sensor.
Una vez seca y limpia la sonda, la lectura de la resistencia
debe estar entre 10 mega ohm y 100 mega ohm. Si la
lectura es 10 mega ohm el sensor podr seguir funcionando,
pero es probable que su vida til no sea muy prolongada.
Habr que verificarlo registrando semanalmente su lectura y
si el deterioro contina habr que cambiar el sensor.
Tpo.
Verifique visualmente estado de vlvula de corte (si existe).
10
Chequear equipo con muestras conocidas de conductividad,

ajustar rango, calibrar.
20
11
Instalar equipo.
20
12
Verificar que no queden filtraciones.
13
Energizar y chequear indicacin.
10
14
Entregar equipo a operador.
AREA
EQUIPO
MATERIA
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Fecha
Revisin N
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PLANTA VALDIVIA
6.3 Mantencin Tipo "C": Cambio Componentes.
N Personas
1
Tiempo
67 minutos.
Seguridad
Frecuencia: En parada de linea 1 vez al

ao.
Preparativos
Perillero.
Identificar alimentacin en sala de Rack.
Tester.
Retirar repuestos de bodega.
Solicitar preparacin de muestras a

bodega.
Destornillador
Cruz/Paleta.
Llave Francesa.
Coordinar entrega del equipo con

operaciones.
Tefln.
Huincha
aisladora.
Pao de
Limpieza.
Sensor de Conductividad
Lentes de
seguridad.
Modulo de Temperatura
Limpia contactos
Antirruidos.
Muestras de Laboratorio para el rango

requerido
Tarjeta de
Seguridad.
Fuente de
Alimentacin.
Incluir OT en programa semanal.
Guantes de
goma.
Secuencia
Herramientas
Tpo.
Solicitar equipo a operaciones.
Desconectar equipo en caja de conexin correspondiente

(junction box), instalar tarjeta de seguridad.
Desconectar Transmisor y retirar sensor cerrando la

vlvula de aislacin.
20
Trasladar a taller, reemplazar partes daadas (sensor o

tarjetas electrnicas).
10
Calibrar equipo con muestras patrones.
10
Instalar equipo en terreno, abrir vlvula de corte.
10
Conectar equipo, abrir vlvula de muestreo.
Energizar desde la caja de conexiones y retirar tarjeta de

seguridad.
Entregar equipo a operaciones.
AREA
EQUIPO
MATERIA
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PLANTA VALDIVIA
6.4 Mantencin Tipo "R": Reparacin.
N Personas
1
ao, o en caso de falla.
Seguridad
Preparativos
Frecuencia: En parada de linea 1 vez al
Guantes de
goma.
Lentes de
Seguridad.
Antirruidos.
Tarjeta de
seguridad.
Herramientas:
Incluir OT en programa semanal.

Identificar alimentacin en sala de
rack.
Solicitar muestras a Laboratorio
Central.
Coordinar con Operaciones.
Tiempo: 105 minutos.
Transmisor de Conductividad, Sensor de Conductividad.

Limpia contactos; Muestras de Laboratorio.
Secuencia
Fuente de
alimentacin.
Perilleros.
Destornilladores
paleta/cruz.
Tester.
Llave Francesa.
Huincha
aisladora.
Tefln.
Pao de
Limpieza.
Tpo.
Chequear en laboratorio con muestras patrones la

nueva unidad; calibrar.
30
Solicitar equipo a operaciones.
Desenergizar equipo desde sala de Rack, instalar tarjeta

de seguridad.
Retirar sensor de proceso.
Cerrar la vlvula de muestreo (si existe Muestreo).
Cerrar la vlvula de aislacin del sensor.
Retirar sensor.
Retirar Transmisor.
10
10
Instalar sensor.
11
Abrir vlvula de corte.
AREA
EQUIPO
MATERIA
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PLANTA VALDIVIA
N
Secuencia
Tpo.
12
Abrir Vlvula de muestreo.
13
Instalar Transmisor.
10
14
Conectar Lazo.
10
15
Energizar y chequear unidad.
10
16
Solicitar muestra de proceso y contrastar.
10
17
Entregar equipo a operaciones.
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EQUIPO
MATERIA
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PLANTA VALDIVIA
7. DETECCION Y SOLUCION DE PROBLEMAS.

SE DETECTA: FALLAS
CAUSAS PROBABLES
SOLUCION POSIBLE
Temp LO
Lmite de temperatura
bajo de 0.0 C est
excedido.
Chequee el alambrado o
temperatura de
proceso/sensor.
Chequee la RTD.
Temp HI
Lmite de alta
temperatura de 100C
est excedido.
temperatura de
proceso/sensor.
Chequee la RTD.
LI nE FAIL
Los lmites de falla de

RTD de lnea han sido
excedidos por el sensor.
chequee el seteo del men
Progam/Temp para verificar el
tipo de sensor 100-3
conectado.
CPU FAIL
La CPU ha fallado
durante la verificacin de
la RAM o EEPROM.
Repita el encendido. Si
persiste el problema contacte
a fabrica.
FACt FAIL
EL transmisor no ha sido
bien calibrado en fbrica.
Contacte la fbrica.
rOM FAIL
La PROM falla al probar

el chequeo de suma.
Contacte a fbrica.
CYCLEPlr
Un valor errneo fue

detectado durante la
inicializacin.
Repita el encendido.
SenSor Fail
Conductividad muy baja

o abierta.
Verifique el seteo del tipo de

solucin.
Simule el sensor para
chequear el transmisor, ver
manual del fabricante.
Reemplace el sensor.
AREA
EQUIPO
MATERIA
7. Deteccin y Solucin de Problemas
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PLANTA VALDIVIA
SE DETECTA: ALARMAS.
SE DETECTA:
ALARMAS
ImPut lArn
AdC lArn
CAUSAS PROBABLES
SOLUCION POSIBLE
EL lmite de
conductividad
compensada de 9999
mS/cm est excedido.
Verifique el rango de
conductividad fijado.
Un error de conversin
anlogo a digital ha
ocurrido.
Repita el encendido del

equipo.
CAUSAS PROBABLES
SOLUCION POSIBLE
Un error de calibracin
ha ocurrido entre el
estndar y el proceso.
Presione RESET y repita.
El lmite para t2 en uno

de los 2 puntos de
calibracin
ha
sido
excedido (>5%).
Lmite Cero de Sensor
ha sido excedido .
Presione RESET y repita los

valores fijados del men de
Pendiente Calibrate/Temp.
SE DETECTA: ERRORES.
SE DETECTA: FALLAS
CAL err
TSLOPE Err
-0- ERR
Lri tE Err
AREA
EQUIPO
MATERIA
Un intento de escritura
en la EEPROM ha
fallado.
Presione RESET y repita los

valores fijados del men de
CALIBRATE/SENSOR.
El jumper JP-1 en la tarjeta
CPU ha sido removido.
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PLANTA VALDIVIA
GUIA RAPIDA DE SOLUCION DE PROBLEMAS.
SINTOMA
ACCION
Error de lectura de Temperatura.
Supuesto
problema
de
compensacin de Temperatura.
Efecte una estandarizacin de la temperatura.

Verifique la RTD del sensor. Resistencia v/s
temperatura; Ver tabla 6.4 en el manual del equipo;
la temperatura puede estar fuera de rango del
sensor.
Chequee el alambrado. Chequee los jumpers y
configuracin de RTD en la pantalla.
Prdida de segmentos de la
pantalla. Pantalla inoperable.
Reemplace tarjeta de la pantalla. Si la falla

contina, Chequee la tarjeta de CPU
Analizador
responde.
Reemplace PCB stack.
bloqueado;
no
Presione RESET en IRC (control remoto infrarrojo).

Chequee las bateras en IRC.
Despliegues errticos.
Transmisor no responde
presionar teclas IRC.
Chequee los sensores en proceso.

al
Verifique y limpie la franja del cable de conexin en

la tarjeta CPU.
Chequee las bateras del IRC.
Al presionar teclas dan seleccin

equivocada.
Reemplace el IRC.
Sin Despliegue o Indicaciones.
Chequee la conexin de alimentacin. Reemplace

la PCB stack.
Excess Input
Chequee el alambrado del sensor.
Reverse Input
Efecte el cero del sensor.
Check cero sensor
Analizador sin ajuste de cero; coloque el sensor al

aire y realice la rutina de cero (Seccin 5.2 del
manual del fabricante).
AREA
EQUIPO
MATERIA
Chequee la franja del cable de conexin en la

CPU.
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PLANTA VALDIVIA
8. BIBLIOGRAFA.
Manual del Equipo Transmisor de Conductividad Rosemount, Modelo 4081C y
4081T.
Manual de Sensores de Conductividad ENDURANCE Modelo serie 400.
Manual de Sensores Toroidales de Conductividad Modelo serie 200.
AREA
EQUIPO
MATERIA
8. Bibliografa
Pgina
Fecha
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Transmisor de Conductividad

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4. Aplicar los procedimientos de Mantenimiento para el Transmisor

2. COMPONENTES DEL EQUIPO.

Figura 2.1 Componentes del equipo.

Mide la conductividad del lquido. Existen de 2 tipos,

Sirve para acceder al men de

Es la central de Procesamiento y Control de datos.

Figura 3.1 Transmisor con su control remoto

Propsito: Determinar la conductividad de lquidos de proceso.

Figura 3.2 Componentes fsicos de transmisor.

Grupo de tarjetas electrnicas. PCB, consistente de la CPU, tarjetas anlogas y de

Bloque de aislacin galvnica de entrada salida (1).

Bloque de conversin Anlogo Digital (2).

Bloque transductor (3), contiene la informacin de la medicin actual, el tipo de

Bloque de Funciones Foundation Fieldbus(4), El modelo logic contiene tres

Bloque de Recursos (5), contiene los dispositivos fsicos, incluyendo men

Bloque de comunicacin Fieldbus (6).

Figura 3.3 Software del transmisor.

Figura 3.4 Sensores de conductividad por contacto.

3,1 m(10 pies)

0,01/cm, 0,1 cm,

-16: 100 psig (791 kPa)

-11, -12, -13:

-16: Titanio, PEEK PVC,

3.1 m (10 pies)

3.1 m(10 pies) estndar

3/8 pulg. barbada para

Figura 3.5 Operacin del sensores de conductividad por contacto.

La conductividad de la solucin vara con la temperatura y la concentracin del fluido.

Estructura: El sensor de conductividad por Contacto est formado por:

Figura. 3.6 Estructura del sensor.

Sistemas auxiliares: Vlvula de insercin, ver Fig. 3.6.

Figura 3.7 Sensores Toroidales

Propsito: Establecer la relacin con el lquido de proceso que se requiere conocer su

Mxima Presin de Trabajo:

Figura 3.8 Circuito elctrico equivalente del sensor toroidal.

A voltaje de entrada constante, la salida es una funcin de la conductividad de la solucin

es el nmero de vueltas del Toroide Transmisor.

6. MANTENCIN DEL EQUIPO.

Este tipo de Mantencin se realiza con el equipo en

En este tpico se debe considerar el reemplazo o

Se refiere al reemplazo del equipo completo o

Consultar al operador sobre el funcionamiento del

Revisar estado de cables y canalizaciones , verificar

Revisar estado de limpieza y pintura del equipo.

Verificar que no existan filtraciones en acople a la lnea

Detectar sntomas de alta vibracin en el sensor en

Revisar que no existan elementos sueltos o daados en

Frecuencia: Cada 3 meses.

Incluir en Programa semanal.

Ubicar Alimentacin en sala de Rack.

Retirar repuestos de bodega, si la

Solicitar preparacin de muestras a

Coordinar con operaciones.

Solicitar Equipo a operaciones.

Desconectar equipo en caja de conexin correspondiente

Retirar Sensor de Proceso.

Antes de retirar el equipo tomar las precauciones

Revisar estado del Sensor.

Verificar estado de electrodos, rayaduras, piquetes, etc.

Realizar limpieza de sensor con una solucin de cido

Conecte un hmetro (tester) en los extremos de los hilos

Verifique visualmente estado de vlvula de corte (si existe).