PROIECT I.R.D.

Tipuri de instalatii pentru maruntirea deseurilor

provenite din agricultura si industiile conexe

Student:

Cuprins:

Introducere....1
Energia necesar pentru mrunire........5
Tipuri de instalatii pentru maruntire11
Morile cu ciocane11
Moara cu ciocane MC - 3....14
Moara cu cicane MCE - 1...16
Moara cu ciocane si nicoval..17
Moara cu discuri tietoare...18
Zdrobitorul de tiulei si ciocli.....19
Moara cu cuite22
Tipuri de cuite pentru tiat.24
Biomasa...25
Maina de tocat si mcinat biomas.. 26
Maina de tocat resturi vegetale..28
Toctor tip UNI...30
Toctor tip MKb..31
Tocator de resturi vegetale TRV 0 ..31
2

Zdrobitorul cu dinti.........................................................32
Zdrobitorul cu valturi..33
Moara razuitoare.33
Tambur de raiba..34
Moara cu cutite34
Posibilitati de dispunere a palniei de alimentare.35
Moara cu cutite cu doua palnii de alimentare.37
Distructorul tip TIFF 1500...38
Concasoare cu falci.39
Concasoare cu valturi..40
Concasoare giratorii....41
Moara cu corpuri de sfarmare42
Mori pentru maruntirea materialelor solide.43

INTRODUCERE
Deeurile sunt acele substane sau obiecte de care deintorul se
debaraseaz, are intenia sau obligaia de a se debarasa. n general, deeurile
reprezint ultima etap din ciclul de via al unui produs (intervalul de timp ntre
data de fabricaie a produsului i data cnd acesta devine deeu).
ntr-o serie de procese ce se ntlnesc n industria chimic, cocso-chimic,
minier, alimentar i industrii similare se impune ca materiile prime, produsele
finite sau produsele intermediare, s fie mrunite fie pentru accelerarea unei
faze tehnologice, fie pentru obinerea unui anumit produs din materia prim, fie
chiar i numai pentru realizarea comercializrii produselor. Intensitatea multor
procese depinde de mrimea suprafeei materialului solid cruia i se aplic. Aria
suprafeei are o mare importan pentru vitezele de reacie, randamentele
proceselor tehnologice i calitatea produsului final. n unele cazuri prin
mrunire se urmrete modificarea dimensiunilor i granulozitii materialelor,
cerut de faza tehnologic care urmeaz n cadrul procesului tehnologic.
Studierea proceselor de mrunire i a utilajelor aferente este deosebit de
important datorit faptului c operaia de mrunire este energointensiv i se
urmrete scderea consumului de energie necesar reducerii dimensiunilor
materiilor prime la dimensiuni necesare prelucrrii ulterioare.
Generic, mrunirea poate fi definit ca operaia care are ca obiect
reducerea dimensiunilor materiilor prime sau materialelor sub aciunea unor
fore mecanice. Materialele solide supuse mrunirii au iniial forme i
dimensiuni geometrice foarte variate i proprieti fizico-mecanice specifice
naturii acestora.
Datorit faptului c operaia de mrunire este una dintre cele mai
costisitoare operaii, pentru raionalizarea procesului i implicit reducerea
costurilor, au fost elaborate numeroase studii referitoare la determinarea
factorilor care influeneaz mrunirea sau la perfecionarea utilajelor.
Fundamentele teoriei moderne a mrunirii au aprut n secolul al XIX-lea
n Germania unde Rittinger n 1867 i Kick n 1885 au propus modele de calcul
bazate pe aria suprafeei i respectiv pe volumul particulei de material. n 1951
Bond a dezvoltat o nou teorie numit a treia, care este larg utilizat i n
zilele noastre.
Procesul de mrunire sau reducere a dimensiunii se bazeaz pe studii
probabilistice. Att alimentarea unui utilaj ct i produsul rezultat se definete cu
ajutorul funciei de distribuie a dimensiunilor particulelor, ceea ce exprim
4

probabilitatea ca o particul de o anumit mrime s fie prezent ntr-un

eantion de material de mcinare. Scopul proiectrii unui utilaj de mrunire este
acela de a determina condiiile necesare pentru creterea probabilitii de
mrunire a particulelor cu anumite dimensiuni i pentru obinerea unei
distribuii a dimensiunilor dorite la produsul final. Procesul de mrunire trebuie
s se realizeze n aa fel nct materialul prelucrat s nu sufere modificri
nedorite, cum ar fi impurificarea sau nclzirea excesiv.
Mrunirea materialelor solide se realizeaz prin operaii tehnologice de
concasare, mcinare, granulare, tiere.
Concasarea este operaia de sfrmare a unui material dur n buci mai
mici, cu ajutorul utilajelor speciale numite concasoare.
Mcinarea este operaia de mrunire fin a materialelor. Ea se efectueaz
cu ajutorul morilor.
Granularea este operaia de sfrmare a unui material dur, n buci
mrunte, avnd forme geometrice rotunjite.
Tierea este operaia de detaare sau desprindere a unei poriuni dintr-un
material solid, prin strivire local (ceea ce constituie tierea propriu-zis),
forfecare, despicare sau achiere.
Mrunirea poate avea urmtoarele scopuri:
- facilitarea sau grbirea operaiilor fizico-chimice prin creterea suprafeei de
contact ntre fazele care particip la transferul de cldur sau de materie, cum
este cazul dizolvrii unor substane, uscrii;
- separarea constituenilor unui produs pn la limita n care fiecare particul
reprezint un component, acetia putnd fi apoi separai prin cernere, flotaie
etc;
- necesitatea omogenizrii amestecurilor eterogene;
- obinerea fineii necesare pentru a conferi produselor caracteristicile cerute.
Operaia de mrunire este influenat de o serie de factori care sunt
prezentai n tabelul 1.

Tabelul 1. Factorii care influeneaz mrunirea

Proprietile
Caracteristicile
Proprietile
Factori
5

fizicomecanice ale
materialului de
mrunit
-mrimea,
forma,
structura
materia-lului;
-umiditatea;
-rezistena
meca-nic la
compre-siune,
ntindere,
forfecare;
-duritate;
-elasticitate;
-plasticitate;
-adezivitate;
- abrazivitatea;
-sensibilitatea
termic.

constructive i
funcionale ale
utilajelor de
mrunire
-modul i durata
de aciune asupra
mate-rialului de
mrunit;
-uzura organelor
active;
-gradul de
mrunire;
-temperatura de
lucru;
-tipul
mecanismului
mrunirii;
-riscul de
impurificare a
produsului final.

fizicomecanice ale
materialului
mrunit
-granulaia
final;
-mrimea,
forma i
structura
particu-lelor
mrunite;
-reactivitatea
chimi-c a
particulelor;
-suprafaa
specific
final;
-greutatea
specific a
materialului n
vrac;

economici

-numrul
trep-telor de
mrun-ire;
-utilizarea
sitelor
pentru
cernerea
ntre treptele
de mrunire
i la final;
-consumul
spe-cific de
energie
necesar;
-alimentarea
i evacuarea
pro-dusului;
-funcionarea continu sau
discontinu.

Mecanismele mrunirii sunt diferite funcie de construcia mainii n care

aceasta este efectuat conform figurii 1:

Fig. 1

n figurile 1, a, b se reprezint schematic procesul de mrunire prin

compresie i frecare, a unei particule sau a unui colectiv de particule.
Suprafeele de lucru pot fi netede sau cu nervuri avnd forma geometric plan
sau curb. Mecanismul de mrunire este specific concasoarelor cu flci, cu con
i cu valuri. Mrunirea prin contact cinetic cu o suprafa dur (fig. 1, c) este
ntlnit la concasoarele cu ciocane fixe. n cazul concasoarelor cu ciocane
articulate i a morilor cu bile sau bare, mrunirea se produce prin contact cinetic
i frecare pe o suprafa dur, cum ar fi blindajul concasorului sau corpurile de
mcinare (figura 1, d). Granulele pot fi mrunite i prin ciocnire ntre ele (fig. 1,
e) aa cum se ntmpl n cazul morilor cu jet. Mecanismul mrunirii prin
tiere, forfecare sau desprindere (fig. 1, f) se aplic materialelor solide cu
rezisten la forfecare mai mic de 0,4 10 Pa . Pentru domenii bine precizate, se
folosesc mecanisme pentru mrunirea materialelor solide prin solicitri n medii
gazoase sau lichide, n care sunt introduse aceste materiale.
Operaia de mrunire este evaluat prin gradul de mrunire definit de
relaia:
7

unde:

D
d

D-

dimensiunea medie a materialului alimentat;

d - dimensiunea medie a materialului mrunit.
n funcie de valoarea gradului de mrunire operaiile de mrunire pot fi
mprite n dou grupe mari: sfrmare, cu ajutorul concasoarelor i mcinare,
cu ajutorul morilor. Termenul de mcinare se folosete i atunci cnd materialul
de mrunit este procesat mpreun cu un mediu de mcinare n camere rotative
sau oscilatoare. Acest lucru presupune contactul maxim ntre mediu i material
ntre care au loc procese abrazive i de impact. Mediul de mcinare poate fi
format din bile de oel, bare de oel, buci de material ceramic sau chiar buci
de material de mcinat, caz n care mcinarea se numete autogen. Tabelul 2
prezint clasificarea operaiilor de mrunire.

Tabelul 2 Clasificarea operaiilor de mrunire

Dimensiunile
Gradul
maxime ale bucilor de mrunire
Denumirea operaiei [mm]
D
Materialul Materialul
i
d
alimentat
rezultat (d)
(D)
Grosier
5
Concasare
1300-200
250-40
Mijlocie 200-50
40-10
5
mrunt 50-20
10-1
5-20
0,4
Mcinare
25-3
15
0,1 m
0,75
Mcinare coloidal

Metoda optim de mrunire variaz n funcie de material. De aceea

alegerea ei innd cont i de costul operaiei, presupune experien, nelegerea
practic a modului de utilizare a energiei precum i uzura prilor ce sunt n
contact direct cu materialul de mrunit.

Energia necesar pentru mrunire

n principal, consumul de energie pentru mrunire depinde de
proprietile fizico-mecanice, de tipul de solicitare n procesul de mrunire i de
gradul de mrunire. Cu ct gradul de mrunire este mai mare, cu att energia
necesar pentru mrunire este mai mare.
Energia consumat la mrunire este numai n parte util, restul se
pierde prin producerea deformaiilor elastice i plastice, la frecarea bucilor de
material ntre ele i de organele active ale utilajului, precum n transformrile
mecanice interne ale utilajului respectiv. n vederea realizrii unor consumuri
reduse de energie, la executarea operaiei de mrunire trebuie s se in seama
de stabilirea strict a dimensiunilor pn la care s se fac mrunirea i alegerea
corespunztoare a schemei cinematice a utilajului funcie de proprietile fizicomecanice a materialului de mrunit.
n decursul timpului au fost propuse numeroase teorii ale mrunirii i,
corespunztor, relaii pentru determinarea energiei necesare pentru procesul de
mrunire. Aceste teorii nu au, ns, o fundamentare tiinific satisfctoare.
8

Aceasta, pentru c nu este posibil ca fenomenele fizice complexe de amorsare i

apoi de dezvoltare a ruperii s fie exprimate prin relaii simple. Este ns posibil
s se indice tendina randamentelor energetice la mrunirea particulei
individuale i la mrunirea industrial, ndeosebi ca funcii ce depind de
mrimea suprafeelor nou create.
Academicianul rus Rebinder a formulat relaii, cu caracter general,
referitoare la distribuirea lucrului mecanic n procesul de mrunire.
Astfel, potrivit teoriei Rebinder consumul specific de energie pentru
mrunirea materialului, exprimat de exemplu n Kgf.m/cm3, poate fi pus sub
forma.
Es L1 L2

unde:

L1

lucrul mecanic consumat de main;

lucrul mecanic consumat n procesul de mrunire.

Fiecare dintre cei doi termeni poate fi descompus:
L2

L1 L11 L12
L2 L21 L22

unde: L11 - lucrul mecanic furnizat mainii pentru deformarea elastic a

elementelor ce o compun;
- lucrul mecanic consumat pentru generarea de noi suprafee, prin
uzur, pe elementele active ale mainii;
L12

- reprezint lucrul mecanic necesar deformrii elastice a bucii de

material, pn la rupere;
L21

- lucrul mecanic, care duce la generarea de suprafee noi ale

materialului de mrunit.
Util, n sens strict limitat, este numai lucrul mecanic L22. Componenta L12
are ca efect desprinderea de particule de material metalic de pe suprafeele
active ale mainii, adic cele n contact cu materialul ce se mrunete i este cea
care condiioneaz uzura pieselor active.
L22

Pentru partea

L2

ce revine materialului se poate scrie:

L21 N k21

r2
2E

L22 k22 A
N

unde:

- numrul ciclurilor de deformare a materialului pn la fragmentare;

- rezistena de rupere care condiioneaz procesul;

E - modulul de elasticitate al materialului;
A - aria specific nou creat;

i k22 coeficieni de proporionalitate.

Mrimea se definete ca:
k21

A
2
A1

unde:

A2

- aria suprafeei particulelor rezultate prin mrunire;

- cea a particulei iniiale.

Exponentul n depinde de condiiile mrunirii; pentru mrunire fin i
suprafin, n>0.
Se ajunge astfel la legea generalizat a mrunirii.
A1

Es L1 N k21

r2
2E

k22 A

n relaia anterioar gradul de mrunire se reflect n mrimea , iar

condiiile n care are loc operaia de mrunire n mrimea N i exponentul n .
La concasare grosier, L21 este simitor mai mare dect
mcinare situaia se inverseaz .
Randamentul fizic al mrunirii este:
f

L22 ,

iar la

A
Eef

unde: - energia superficial specific a materialului supus mrunirii,

A - are semnificaia indicat anterior,
Ee f

- energia transmis particulelor,

A Es

energia specific necesar mrunirii efective.

10

Randamentul fizic al mrunirii este cuprins ntre 0,1 i 1 %. Partea cea

mai nsemnat a mrimii Ee f revine lucrului mecanic de deformare i frecrilor
la gruntele individual, care se mrunete.
Randamentul tehnic este:
t

A
Etotala

unde Etotala cuprinde n plus fa de Ee f , pierderile la mersul n gol al

mainii i pierderile la transmiterea energiei de la colectivul de particule din
spaiul de lucru al mainii ctre particula individual. n consecin,
t 0,01 0,1 % .

Charles a stabilit o teorie general care permite calcularea energiei

utile de mrunire, valabil pentru orice material supus mrunirii. Conform
acestei teorii raportul dintre variaia energiei de mrunire, dE i variaia
dimensiunii granulei, dx este negativ i invers proporional cu dimensiunea x a
granulei ridicat la o putere m , ce depinde de natura materialului i condiiile de
mrunit:
dE
C
C
m dE m dx
dx
x
x

unde:

constant de proporionalitate.
Energia util de mrunire va fi:
C-

C
dx
xm
D

Es dE
0

Pentru valoarea
legea Kick-Kirpicev:

m 1

relaia de mai sus se integreaz i astfel se obine

1
1
Es C1 lg lg
D
d

Potrivit legii Kick-Kirpicev energia necesar pentru mrunirea unor

corpuri asemntoare i omogene variaz direct proporional cu volumele sau
greutile acestor corpuri. Coeficientul

C1

11

corespunde consumului de energie,

pentru mrunirea unei uniti de greutate a materialului de mrunit cu un grad

de mrunire multiplu de zece.
Legea Kirpicev a fost verificat experimental i s-a observat o bun
concordan n cazul materialelor de dimensiuni mari dar erori importante n
cazul materialelor de dimensiuni mici.
Pentru valoarea m 2 din relaia (1.11) se obine legea Rittinger:
1 1
Es C2
d D

Potrivit legii Rittinger, energia util de mrunire este proporional cu

creterea suprafeei specifice a materialului. Coeficientul C2 este egal cu
consumul de energie necesar pentru formarea unei uniti noi de suprafa
specific.
Legea Rittinger verificat experimental d bune rezultate n cazul
materialelor de dimensiuni mici.
Pentru valoarea m 1,5 din relaia (1.11) se obine legea Bond:
1
1
Es C3

D
d

Potrivit legii Bond, energia util mrunire este egal cu diferena dintre
energiile coninute de material dup i nainte de mrunire. Constanta
fi pus sub forma:

C3

poate

C3 W 100

Atunci cnd dimensiunile se exprim n microni iar W este indicele de

mrunire i reprezint energia necesar pentru mcinarea unui material de la
dimensiunea infinit la dimensiunea de 100 m. W variaz n limite foarte largi
n funcie de material i se determin experimental.
Dac se nlocuiete relaia (1.14) n (1.15) se obine:
D d 100
1
1
Es W

100 W
d
D
D
d

sau:

12


D
d
W Es

D d 100

Legea Bond are aplicabilitate mai larg dect legile Kirpicev i Rittinger.
Pentru a se introduce aria specific, A , invers proporional cu
ptratul dimensiunii particulei, relaia (1.10) devine:
dA
C1 x
dE

unde: n 2 este o constant;

C1 -

constant.
Tatsuo Tanaka propune o variant detaliat a relaiei de mai sus:
dA
K Pc P Pa x
dE

unde:

Pc -

probabilitatea ciocnirii particulelor;

P

- probabilitatea ca rezistena de rupere a materialului s fie

depit;
probabilitatea propagrii fisurii;
K - constant.
Prin aceast relaie se evideniaz parametrii cei mai importani ce
caracterizeaz funcionarea mainilor de mrunire a materialelor solide.
Pe lng aceste teorii de mrunire considerate clasice, exist i
teorii moderne cum ar fi teoria termodinamic, teoria liberei mruniri i teoria
modelelor.
Teoria termodinamic a lui Djingenzhian pornete de la ideea c
suma dintre energia cinetic necesar pentru mrunirea unui material i energia
caloric intern a materialului mrunit, care este transformat n lucru util este o
constant, potrivit relaiei:
Pa -

Ec Qint k Q

unde:

Ec -

energia cinetic de mrunire;

energia caloric intern transformat n lucru util;

- cldura care ia natere n timpul mrunirii;

Qint -

13

- constant termodinamic ce caracterizeaz materialul supus

mrunirii.
Teoria liberei mruniri a lui Carey i Stairmand pornete de la
ideea c n timpul mrunirii forele exterioare sunt aplicate particulelor supuse
mrunirii astfel nct se produce o repartiie granulometric a fragmentelor
obinute, caracteristic materialului, care se poate numi repartiie natural.
Diferena dintre energia asociat produsului obinut dup mrunire
i energia asociat materiei prime, este egal cu energia consumat pentru
realizarea mrunirii.
Teoria liberei mruniri se poate transpune n relaia:
k

E p Em Ec

unde:

Ep

- energia produsului de mrunire;

Em

- energia materiei prime;

- energia consumat de utilajul de mrunire;

- randamentul energetic al utilajului.
Teoria modelelor a lui Adreasen pornete de la ideea c se poate
determina cantitativ variaia unei anumite proprieti a materialului de mrunit
atunci cnd se schimb raportul dimensiunilor. Condiiile ce trebuie respectate
n cazul mrunirii pe maini model sunt: cele dou maini s fie riguros identice
i s se respecte raportul dintre dimensiunile geometrice, particulele de
alimentare s aib aceleai dimensiuni, materialele nu trebuie s fie fragile,
adic s nu se rup nainte de limita de elasticitate.
Ec

Tipuri de instalatii pentru maruntirea deseurilor provenite

din agricultura si industiile conexe
1.Morile cu ciocane s-au dovedit a fi foarte eficiente pentru mrunirea
deeurilor municipale i de producie, precum cele din lemn i sticl, dei sunt
mari consumatoare de energie. De exemplu, pentru reducerea dimensiunii
deeului la 12,5 cm, puterea consumat este de 3-4,5 kWh/ton de deeu uscat
procesat.
Clasificarea morilor cu ciocane
Dup tipul camerei de mcinare:
- cu camer nchis la care alimentarea se face frontal (axial sau dezaxat),
suprafaa lateral fiind complet nchis de sit
14

- cu camer deschis
n funcie de orientarea rotorului:
mori cu ax vertical (fig.1.a);
mori cu ax orizontal (fig. 1.b).
Dup modul de eliminare a produselor mrunite:
- mori cu colectare prin cdere liber;
- mori cu colectare cu transportor elicoidal;
- mori cu transport pneumatic: cu ventilator propriu sau cu
ventilator auxiliar.
4. Dup modul constructiv:
-mori fr plci striate pentru mrunire;
-mori cu una sau mai multe plci striate pentru mruntire.
5. Dup numrul suprafeelor perforate:
-mori cu o singur suprafa de trecere;
-mori cu mai multe suprafee de trecere;
6. Dup sistemul de acionare:
-mori cu arborele central cuplat direct la electromotor;
-mori cu arborele central cuplat la un angrenaj dinat pentru
amplificarea turaiei;
-mori cu acionare de la electromotor printr-o transmisie cu
curele trapezoidale.
Mrunirea deeurilor cu ajutorul morilor cu ciocane se realizeaz n 4
etape:
- materialul este alimentat n camera de mcinat.
- materialul este lovit de ciocane (n general, acestea au form
dreptunghiular i sunt realizate din oel clit), fiind ataate de un arbore care se
rotete cu vitez mare n interiorul camerei. Materialul este zdrobit sau spulberat
de ciocan prin loviri repetate, coliziuni cu pereii camerei de mcinare, precum
i prin impactul dintre particule.
- sitele metalice sau grtarele care acoper gura de descrcare a
morii rein materialul grosier pentru o nou mruntire, permind n acelai timp
trecerea materialelor mrunite n mod corespunztor.
- materialele grele precum sticla, piatra sau metalele ies din moar
datorit gravitii. Aspiraia pneumatic se folosete la descrcarea materialelor
mai uoare, precum lemnul, hrtia sau alte produse cu densitate mic.
La morile cu ax vertical, deeul este sfrmat prin lovirea lor de carcas n
urma impactului cu ciocanele aflate n micare de rotaie cu vitez mare.
15

Reducerea mrimii deeului este controlat de spaiul dintre ciocane i carcas.

Carcasa are form tronconic, baza mic fiind la partea inferioar. Aciunea de
ventilaie a ciocanelor produce un curent de aer de sus n jos, care mpreun cu
gravitaia trage deeul n moar. Din moar va iei numai materialul ce are
dimensiuni sub o anumit valoare. Materialul va rmne n moar pn la
reducerea sub dimensiunea cerut. Timpul de staionare n moar a deeului
depinde de spaiul dintre ciocane i carcas. Numrul de ciocane determin
numrul de impacturi, adic mrimea particulelor. Mrimea dorit a particulei
poate fi obinut modificnd numrul i dispunerea ciocanelor n moar.
Morile cu ciocane cu ax orizontal sunt mai des ntlnite dect primele. La
acest tip de moar, mrimea deeurilor la ieire este controlat de grtarul aflat
la ieire. Aceste mori sunt folosite mai mult pentru sfrmarea minereului, a
pietrelor i a crbunelui i ele nu funcioneaz bine la sfrmarea deeurilor
solide. Datorit grtarului, moara nu poate evacua deeul, aceasta suferind
distrugeri din partea materialelor cu dimensiuni mari sau mai dure.

Fig. 2. Moar cu ciocane; a cu ax vertical; b cu ax orizontal

1 - ciocane; 2 - ax; 3 - carcas metalic; 4 - motor electric de antrenare a
rotorului; 5 - transportor cu band; 6 - grtar
Organul activ de lucru poart denumirea de ciocan i are diferite forme
constructive, n funcie de destinaia morii. Ciocanele pot fi fixe sau articulate cu
rotorul.

16

Fig. 3. Tipuri constructive de ciocane

2.Moara cu ciocane MC-3

Este o moar cu camer deschis, utilizat pentru mcinarea cocenilor de
porumb. Este format dintr-o carcas (1) i un capac (2) mbinate prin sudur.
Capacul este fixat de carcas prin intermediul a dou balamale, fiind rabatabil.
n interiorul carcasei se afl rotorul morii, prevzut cu 10 discuri (3), 54 ciocane
(4) montate pe trei axe (5) decalate la 120o. Ciocanele sunt montate cte 18 pe
fiecare ax, cte dou ciocane n fiecare interval dintre dou discuri. Distana
dintre dou ciocane este determinat de cte trei aibe a cror grosime este de 3,
6 i 9 mm. Arborele morii (6) se sprijin pe dou lagre (7) prevzute cu
rulmeni oscilani cu bile. Sub rotor se afl montat o sit (8) care asigur
dimensiunea dorit a mciniului.
Dispozitivul de alimentare este format din jgheabul (9) i cutia cu magnei
permaneni (10) care are rolul de a reine impuritile feroase. ntregul dispozitiv
de alimentare poate fi nclinat la unghiuri diferite cu ajutorul a dou piulie
striate. Cuplajul elastic (11) este realizat din font i este de tip cu flane cu
boluri. Materialul este evacuat prin conducta (12).

17

Fig. 4. Moara cu ciocane MC-3

1 carcas; 2 capac; 3 disc; 4 ciocan; 5 ax ciocane; 6 arbore rotor;
7 lagr; 8 sit; 9 jgheab de alimentare; 10 cutie cu magnei; 11 cuplaj
elastic; 12 conduct de evacuare; 13, 14 contrabttoare
Alimentarea cu material se face tangenial, prin curgerea liber pe toat
lungimea camerei de mcinare. Particulele de biomas, la intrarea n camera de
mcinare, sunt supuse loviturilor ciocanelor. Datorit acestor lovituri, particulele
iniiale se frmieaz, iar particulele rezultate sunt proiectate pe plcile cu
rifluri (13) i (14), unde are loc a doua mrunire. De pe aceste plci cu rifluri,
particulele rezultate ricoeaz ajungnd din nou n zona de aciune a ciocanelor,
dup care fenomenul se repet. Particulele ajunse la dimensiunile orificiilor sitei
trec prin acestea i sunt evacuate prin conducta de transport (12).

18

Caracteristici tehnice:
capacitate de mcinare a
diametrul rotorului cu
cioclilor: 0.2-0.5 t/h
ciocane: 520 mm
turaia rotorului morii:
unghiul de nfurare a
3000 rot/min
sitei: 180o
limea
camerei
de
puterea motorului electric
mcinare: 310 mm
de acionare: 30 kW

3.Moara cu ciocane MCE-1

Este o moar cu camer nchis, la care alimentarea cu material se face
frontal (axial sau dezaxat), suprafaa lateral fiind complet nchis de sit i
plci contrabttoare. Aceste aparate se folosesc numai la mcinarea cerealelor
boabe.
Carcasa aparatului (1) de construcie sudat este asemntoare cu cea a
unui ventilator centrifugal cu o fereastr de alimentare axial (2) i o conduct
de refulare tangenial (3). Pe partea inferioar a jgheabului de alimentare se
monteaz o cutie cu magnei permaneni (4) pentru reinerea impuritilor
feroase. n carcas se afl rotorul cu ciocane (5), contrabttorul (6) i sita (7).
Rotorul cu ciocane are rol de mcinare i de ventilare pentru evacuarea i
transportul mciniului. Pe rotor se afl discuri montate pe arborele (8), axele
ciocanelor (9), ciocanele (10) i distanierele (11). Contrabttorul cu plcue are
rolul de a intensifica procesul de mcinare, n timp ce sita are rolul de a asigura
gradul de mrunire corespunztor i de a facilita evacuarea materialului
mcinat. Mrunirea granulelor de deeuri are loc ca urmare a ciocnirilor
repetate a acestora cu ciocanele rotorului, cu plcuele contrabttoare i
muchiile orificiilor sitei. n procesul de mcinare, particulele de deeuri se
dispun sub forma unui inel care la interior primete impulsuri de la ciocane, iar
la exterior se freac pe sit.
Ajunse la granulaia dorit, sub aciunea forelor centrifuge, particulele de
deeu sunt refulate prin orificiile sitei i de aici prin conducta de transport (3) la
sistemul de colectare i separare. Acest sistem este format dintr-un ciclon, din
care pe la partea inferioar se elimin deeurile mrunite, iar pe la partea
superioar se elimin praful ntr-un sistem de nscuire, dup ce trece printr-un
filtru.

19

Caracteristici tehnice:
capacitate de mcinare
diametrul rotorului cu
boabe de porumb: 0.9 t/h
ciocane: 477 mm
capacitatea de mcinare a
puterea motorului electric
cioclilor: 0.2-0.5 t/h
de acionare: 13 kW
turaia motorului electric:
viteza
periferic
a
3000 rot/min
ciocanelor: 78 m/s
limea
camerei
de
numrul de ciocane: 16
mcinare: 110 mm

Fig. 5. Moara cu ciocane MCE-1

1 carcas; 2 jgheab de alimentare; 3 conduct de transport; 4 cutie
cu magnei; 5 rotor; 6 contrabttor; 7 sit; 8 arbore de antrenare; 9 axe
ciocan; 10 ciocane; 11 inele dinstaniere
4.Moara cu ciocane i nicoval este prevzut cu unul sau dou axe
orizontale avnd sensuri opuse de rotaie, pe care sunt montate ciocanele i o
nicoval de care sunt izbite particulele lovite de ciocane (fig. 6). Aceast moar
20

necesit putere mic de antrenare i realizeaz o reducere accentuat a mrimii

particulelor. Alte avantaje ale acestei mori sunt:
cost de exploatare redus;
permite unor constitueni ai deeurilor s-i pstreze mrimea original.
De exemplu, recipienii din metal i sticl nu sunt sfrmai n buci mai mici i
ei se amestec cu materialele organice din deeuri i pot fi separai mai uor
dect dac ar fi sfrmai. n plus, fracia organic este mai uor de procesat i
utilizat cnd nu este amestecat cu material anorganic.

Fig. 6. Moara cu ciocane i nicoval

5. Moara cu discuri tietoare const din dou rotoare pe care sunt

montate discuri tietoare ce acioneaz ca un foarfece, ele avnd sensuri opuse
de rotaie (fig. 7). Materialul deeu este tiat cnd este captat ntre dinii
discurilor sau este crpat/rupt. Aceste mori au turaii reduse pentru rotoarele ce
sunt acionate hidraulic, iar costurile sunt de asemeni reduse. Cuitele i
schimb automat sensul de rotaie pentru a elibera materialul blocat ntre dini.
Obiectele mari, cum ar fi anvelopele de cauciuc pot fi sfrmate cu uurin.
Mrimea deeului care iese poate fi reglat prin modificarea distanei dintre
rotoare.
21

Fig. 7. Moara cu discuri tietoare

6.Zdrobitorul de tiulei i ciocli

Pentru valorificarea superioar a tiuleilor de porumb acetia sunt mai
nti tiai, boabele fiind dirijate spre diverse sectoare, iar cioclii sunt
prelucrai, de obicei, prin mrunire cu ajutorul morilor cu ciocane. Acetia pot
fi utilizai ca nutre n fermele zootehnice sau ca materie prim pentru focarele
de ardere. Capacitatea de lucru a morilor cu ciocane este sczut, iar consumul
specific de energie este foarte ridicat.
Pentru a mri capacitatea de lucru a morilor cu ciocane, pentru a micora
consumul specific de energie i pentru a asigura un debit de lucru uniform,
tiuleii i cioclii de porumb sunt mai nti mrunii la dimensiuni de 20-40
mm cu ajutorul zdrobitoarelor. Zdrobitorul de tiulei i ciocli poate lucra ca
instalaie de sine stttoare sau poate fi montat pe coul de alimentare al morilor
cu ciocane i poate fi acionat fie independent, fie prin transmisii mecanice.

22

Fig. 8. Construcia zdrobitorului de tiulei

1- carcas; 2 contraplcue; 3 lagr; 4 rulment; 5 arbore; 6 ciocane; 7
sit; 8 gur de evacuare; 9 tij de susinere; 10 distaniere; 11 cuplaj cu
tifturi; 12 roat de curea
Organul activ al zdrobitorului de tiulei i ciocli este rotorul cu ciocane
fixe (2), de form special, montate pe arborele (5), fie prin intermediul unei
pene, fie prin caneluri de-a lungul a dou spire elicoidale, astfel nct mrunirea
s se realizeze uniform. Ciocanele au forma unor grinzi de egal rezisten, cu
limea maxim pe arbore. De o parte i de alta a rotorului sunt montate
contracuite n dou rnduri decalate ntre ele n plan vertical i fixate la carcasa
zdrobitorului (1), cu ajutorul a dou tije (9) filetate la capete. Contracuitele au
patru poziii de lucru, putnd fi inversate pn la uzarea celor patru coluri.
Decalajul n plan vertical al celor dou rnduri de contracuite se face fa de
planul orizontal ce trece prin axa de simetrie a rotorului, asigurnd prin aceasta
verticalitatea rezultantei forelor de forfecare a tiuleilor i cioclilor.
Zdrobitorul se poate echipa cu site cu orificii circulare (7). Arborele
zdrobitorului este solicitat att la torsiune, ct i la ncovoiere, datorit
rezultantei forelor de forfecare a tiuleilor i cioclilor, iar ciocanele sunt
solicitate la ncovoiere. Rotorul este pus n micare de un motor electric prin
23

intermediul unei transmisii cu curele trapezoidale i a unui cuplaj de siguran

cu stifturi de forfecare. Pentru desfurarea procesului de lucru n flux continuu,
zdrobitorul poate fi echipat cu un transportor elicoidal pentru preluarea
produsului zdrobit i introducerea acestuia ntr-o moar cu ciocane.
tiuleii sau cioclii sunt introdui n buncrul de alimentare, de unde,
sub propria greutate ajung n camera de zdrobire, sunt preluai de rotorul cu
ciocane i antrenai prin forfecare printre contracuite fiind mrunii la
dimensiuni de 20-40 mm, n funcie de dimensiunile orificiilor sitei. Particulele
mai mici trec prin orificiile sitei, n timp ce cele mai mari sunt supuse unei noi
mruniri n dreptul contracuitelor posterioare.
Caracteristicile tehnice ale zdrobitorului ZSC-2M:
- Puterea motorului electric de acionare: 15 kW
- Turaia motorului electric: 750 rot/min
- Turaia rotorului cu ciocane: 316, 242 i 176 rot/min
- Numrul ciocanelor fixe: 18 buc
- Numrul contracuitelor pe un rnd: 18 buc
- Distana dintre ciocane i contracuite: 5,8 mm
- Dimensiunile orificiilor sitelor: 20; 25; 28; 40 mm
- Masa total a zdrobitorului: 470 kg
- Dimensiuni de gabarit: 1035x900x925 mm
Organele active ale zdrobitorului de tiulei i ciocli sunt prezentate n
figura urmtoare:

24

Pentru o bun funcionare a zdrobitorului este necesar ca tiuleii sau

cioclii, prini ntre cele dou perechi de plcue s nu se deplaseze radial.
Acest lucru este realizat dac este ndeplinit condiia:

=
unghiul de alunecare; unghiul de prindere
n practic, acest lucru se ntmpl cnd muchiile active ale ciocanului i
contracuitului sunt paralele n procesul de lucru, sau atunci cnd ciocanele au
muchia activ concav.
Momentul de torsiune mediu se poate determina astfel:
Mt

unde: P puterea necesar la zdrobire, determinat experimental (tabel)

viteza unghiular a arborelui rotorului.
Fora ce revine pe ciocan:
Fc

Mt
cd
Rmed za

unde: Rmed raza medie a rotorului cu ciocane

za numrul ciocanelor active aflate n lucru la un moment dat
cd = 1,2-1,3 este coeficient de suprasarcin
Pentru a determina numrul ciocanelor active la un moment dat, este
necesar s se traseze grafic desfurata rotorului cu ciocane, inndu-se seama de
unghiurile de decalaj ntre dou ciocane alturate (pe arbore, respectiv pe spir)
ntre cele dou spire eliciodale, precum i de valorile caracteristice efective ale
desfuratei.
Efortul unitar tangenial la forfecarea penei cu ajutorul creia ciocanele
sunt fixate pe arbore are expresia:
f

Fc
af
b lp

unde: b - limea penei;

lp lungimea penei;
af

- afortul unitar admisibil la forfecare

7.Moara cu cutite
In principiu, aceste mori au la baza un rotor cu cutite care, impreuna cu
carcasa (pe care sunt montate de asemenea cutite ) si sita de sortare alcatuiesc
camera de maruntire. (fig. 9. ).
Materialul ce urmeaza a fi supus prelucrarii este introdus in camera de
maruntire, folosind in acest scop deschiderea de alimentare. Aici el este prins
intre cutitele fixe de pe carcasa si cele mobile de pe rotor avand loc astfel o
prima taiere a materialului. Bucatile rezultate, se aseaza dezordonat, in camera
de maruntire, fapt ce face a urmatoarele operatii de taiere, sa determine
reducerea considerabila a dimensiunilor particulelor, pana ce acestea ajung la
25

marimi comparabile cu cele ale ochiurilor sitei de sortare si pot sa treaca pprin
aceasta. Marimea ochiurilor sitei determina dimensiunea maxima a particulelor
rezultate la maruntire.

Fig.9. Sectiunea transversala prin camera de maruntire a unei mori cu

cutite
1 rotor; 2 cutitele rotorului; 3 cutitele de pe carcasa; 4 sita de sortare; 5
alimentare; 6 evacuare.
Pentru maruntire se pot folosi mori cu cutite simple sau duble, drepte (cu
muchiile paralele) in unghi simplu, sau in unghi dublu. Montarea in pozitie
inclinata a cutitelor de pe rotor asigura o taiere prin forfecare, mai convenabila,
fapt ce permite reducerea considerabila a zgomotului si a consumului de energie.
Deoarece inclinarea intr-o singura directie a cutitelor de pe rotor determina
transportul unilateral in directie axiala a materialului din camera de maruntire,
acestea se fixeaza oblic, alternativ (in unghi dublu).
Cutitele de pe carcasa se monteaza in pozitia cea mai favorabila de intrare
a materialului care urmeaza a fi maruntit. Modul de fixare a acestor cutite este
determinat de tipul si dimensiunile SMP1 pentru care s-a proiectat moara.
Numarul cutitelor de pe rotor si carcasa (Zr, Zc ), lungimea cutitelor (l) si
viteza de rotatie a rotorului (n) determina capacitatea de taiere a morilor (S) de
acest tip:
S = f(Zr, Zc, l, n)
ls = ZrZcln
in care: ls este lungimea de taiere in unitatea de timp.
Morile cu cutite pot avea rotorul cu ax vertical sau orizontal. Morile avand
rotorul cu ax vertical se caracterizeaza printr-o echilibrare mai buna, solicitare
mai mica la incovoiere a rotorului si gabarit mai mic in plan orizontal, motiv
pentru care acestea sunt de preferat ori de cate ori este posibil.
26

Fig.10. Moara cu rotor cu ax vertical:

1 dispozitiv de maruntire preliminara; 2 cutitele de pe rotor; 3 cutitele de
pe carcasa; 4 - sita
Tipuri de cuite pentru tiat
Materialele cu duritate foarte mica sau care au consistenta mare nu pot fi
maruntite prin compresiune, lovire sau frecare. Maruntirea lor se realizeaza sub
influenta fortelor taietoare, in masinile de taiat. Elementul principal al masinilor
de taiat este cutitul, confectionat din otel de calitate superioara.
In functie de forma cutitului de taiere masinile de taiat se pot clasifica
astfel:
masini cu cutite disc;
masini cu cutite plane;
masini cu cutite secera sau stea;
masini cu cutite banda sau cu dinti de ferastrau.
Tipurile de cutite pentru taiat prezentate mai jos sunt:
a, b cutite disc
c, d cutite secera
e, f cutite banda
g cutit stelat

27

BIOMASA
Biomasa este partea biodegradabil a produselor, deeurilor i reziduurilor
din agricultur, inclusiv substanele vegetale i animale, silvicultur i industriile
conexe, precum i partea biodegradabil a deeurilor industriale i urbane.

Avantajele folosirii biomasei

asigurarea unei protecii ecologice eficiente a populaiei, precum i a apei,
a pdurii;
reciclarea deeurilor de material lemnos i eliminarea acestora de pe
suprafeele de depozitare;
valorificarea prin comercializare a produsului rezultat;
reducerea volumului de depozitare a materialelor combustibile, innd
seama c volumul unei brichete este de circa 7-8 ori mai mic dect
volumul ocupat de aceeai cantitate de rumegu nainte de brichetare;
realizarea unei alternative simple pentru producerea cldurii n domeniul
casnic sau n ntreprinderi din mica industrie;
realizarea de noi locuri de munc;
aplicarea standardelor de calitate i de mediu existente la nivelul UE;

Dezavantajele utilizrii biomasei

costurile de transport sunt ridicate i uneori pot depi veniturile obinute
din valorificare;
necesit spaii de depozitare cu suprafee mari;
disponibilitatea limitat a terenurilor pentru culturile energetice necesit
timpi de ateptare pentru regenerare;
28

 presupune achiziia unor instalaii i echipamente costisitoare i deci un

timp de amortizare ndelungat.
Principalele tipuri de procese de prelucrare a biomasei pot fi clasificate n
patru grupe:
Procese fizice producerea de combustibili solizi sub form de brichete
sau pelei prin mcinarea, separarea, uscarea i brichetarea biomasei.
Procese termice producerea de energie termic
Procese biologice compostarea i producerea biogazului prin
fermentare.
Procese chimice folosesc mai nti procese biologice, fiind apoi urmate
de sinteze chimice
La nivel industrial, rumeguul obinut prin tocarea reziduurilor lemnoase
se poate folosi pentru fabricarea brichetelor sau a peleilor, fie cu prese
hidraulice, fie cu prese mecanice. De asemenea, ca orice reziduu vegetal,
rumeguul poate fi introdus n procesul de obinere a compostului.
Pregtirea materialelor cuprinde operaiile de transformare n rumegu a
deeurilor lemnoase, cu ajutorul toctoarelor cu disc sau cu tambur, mobile sau
staionare, precum i al morilor cu ciocane specifice pentru mcinarea
materialelor umede, n vederea obinerii granulaiei necesare pentru utilizarea
materialelor n fluxul de fabricaie.
Pe lng deeurile lemnoase obinuite, brichetele i peleii se pot obine i
din culturi de plante energetice precum salcia energetic (rchita) sau
Miscanthus (iarba elefantului), supuse unor procese sortare, mrunire, uscare i
granulare.
Peletizarea se realizeaz prin extrudere, adic prin trecerea forat i n
mod continuu a unei cantiti mari de material printr-un orificiu foarte mic.
Brichetarea se realizeaz prin presare ntr-un cilindru cu ajutorul unui
piston ce poate fi acionat hidraulic sau mecanic. n general, mainile de
brichetat nu necesit sisteme speciale de mcinare a materiei prime i se poate
utiliza rumeguul cu granulaia deja existent.
8.Maina de tocat i mcinat biomas se folosete pentru tocarea i
defibrarea grosierelor (paie, coceni de porumb), pentru mcinarea tiuleilor de
porumb dar i a boabelor de cereale (de exemplu, boabele de porumb se pot
folosi n instalaii de gazeificare). Are capacitatea de lucru de 1,5-2,5 t/h n cazul
grosierelor i 2,8 t/h la boabele de cereale.
Maina este alimentat cu material fibros de transportorul de alimentare
cu raclete (1). Acionarea transportorului se face de la un motor electric de 1,5
29

kW la 1000 rot/min prin intermediul unui reductor planetar cu raportul de

transmitere i=33.6, a unei transmisii cucurele trapezoidale i a unei transmisii cu
lan. Se realizeaz dou viteze ale transportorului (0.052 i 0.066 m/s). Aparatul
de premrunire i defibrare (2) este format dintr-un tambur pe care sunt montate
30 de cuite.
Biomasa premrunit este introdus n moara cu ciocane (3) acionat de
un motor electric de 55 kW la 3000 rot/min prin intermediul unui cuplaj elastic.
Materialul mrunit este transportat pneumatic cu ajutorul unei instalaii de
transport format din ventilatorul (4), conducta de transport (5) i ciclonul (6). n
cazul prelucrrii cioclilor de porumb, acetia sunt mrunii cu ajutorul
zdrobitorului de tiulei i ciocli de porumb. Materialul rezultat este introdus
n moara cu ciocane.

Fig.11. Schema tehnologic a zdrobitorului montat pe maina de tocat i

mcinat biomas provenit din culturile agricole (paie, coceni de porumb), cu
capacitatea de 1,5-2,5 t/h (MTMF-2,5)
1- transportor cu raclete; 2 jgheab de alimentare; 3 manet de acionare; 4
sistem de alimentare i premrunire; 5 moar cu ciocane; 6 plac riflat; 7
zdrobitor de tiulei; 8 - co de alimentare; 9 defibrator cu plcue; 10
mecanism de acionare; 11 sit; 12 ventilator; 13 conduct de transport; 14
- ciclon
La prelucrarea biomasei fibroase i grosiere, baloturile de paie sunt
aezate pe transportorul de alimentare dup ce a fost eliminat srma cu care au
fost legate. Se pornete moara cu ciocane i aparatul de premrunire, dup care
30

transportorul de alimentare. Materialul premrunit i apoi mcinat de moara cu

ciocane este transportat pneumatic i separat de aer n ciclon. n cazul prelucrrii
cioclilor de porumb, acetia sunt mrunii n zdrobitorul (7), dup care sunt
introdui n moara cu ciocane. La prelucrarea cerealelor, n locul zdrobitorului
se monteaz un co de alimentare prevzut cu un sistem de curire cu magnei
permaneni.
9. Masina de tocat resturi vegetale
Tocatoarele se utilizeaz la maruntirea masei vegetale agricole ramase
dup recoltarea produselor principale, precum i pentru distrugerea vegetaiei
spontane de pe terenurile cultivabile sau necultivate.
De asemenea, aceste echipamente sunt folosite la tocarea vrejurilor de
cartof, a ierburilor cultivate i a vegetaiei spontane crescute n culturile
agricole.
Maina electric de tocat resturi vegetale Viking GE 150 se folosete
pentru mrunirea prii dense a ramurilor de copaci i a plantelor moi, precum
i a resturilor vegetale din grdini.
Procesarea resturilor vegetale trebuie s se fac ct timp acestea sunt nc
proaspete, deoarece performanele tehnice ale toctorului scad dac se toac
resturi vegetale prea uscate sau prea umede. Se recomand s nu se utilizeze
ramuri cu diametrul mai mare de 35 mm. De asemenea, este interzis tocarea
oricrui materialelor precum buci de metal, pietre, sticl sau buci de plastic,
care nu intr n compoziia compostului.

Fig. 12. Dispunerea cuitelor pe discul rotativ

31

Pe discul rotativ se afl cuitele pentru cioplirea lemnului i cuitul pentru

mrunire. Zona central din jgheabul de alimentare, prin care reziduurile
lemnoase ptrund spre cuite, este protejat cu un scut de cauciuc, pentru a
mpiedica srirea achiilor ctre operator.

Caracteristici tehnice:
puterea motorului electric: 2,5 kW
tensiunea de alimentare: 230 V
frecvena: 50 Hz
turaia: 2800 rot/min
nivelul zgomotului: 102 dB
greutatea mainii: 24 kg
Dimensiuni: lungime: 67 cm; lime: 40 cm; nlime: 116 cm

Condiii de operare:
- timp de ncrcare: 4 min
- timp de staionare: 6 min.

Fig. 13. Maina de tocat resturi vegetale Viking GE 150

32

A unitate de baz; B roi; C cadru de susinere; D comutator pentru

pornire/oprire; E co de alimentare; F jgheab de alimentare; G urub de
blocare; H zon de evacuare a deeurilor mrunite
Cu motorul oprit, se verific maina pentru a nu exista resturi vegetale sau
alte materiale care s produc uzura cuitelor. Maina trebuie poziionat pe o
suprafa plan. Se alimenteaz maina cu curent electric i se pornete motorul.
Prin jgheabul de alimentare se introduc reziduurile vegetale sau crengile al cror
diametru nu trebuie s depeasc 35 mm. Dup o perioad de funcionare de 4
minute, se oprete alimentarea pentru 6 minute pentru rcirea motorului, dup
care se poate relua utilizarea.

10. Toctor tip UNI (inobrezice)

Tocatorul UNI este construit pentru utilizare universala, pentru suprafete
agricole cultivate sau nu. Se utilizeaza pentru maruntirea resturilor vegetale, a
lstarilor cu o grosime de pana la 6 cm.

UNI este echipat cu un rotor cu dubla spirala (45),care are urmatoarele

avantaje:
produce mai mult vacuum, care ridica masa ierboasa
consuma mai putina energie pentru tocat
masina nu are trepidatii, lagarele si celelalte
componente fiind mai putin solicitate.
posibilitatea actionarii de un tractor cu putere mai mica.
33

11. Toctor tip MKb

Tocatorul MKM se utilizeaza in agricultura, pomicultura, lucrari
comunale, etc. pentru maruntirea ierburilor si lstarilor de pe terenurile
necultivate, cu o grosime a materialului de tocat de pana la 5 cm.

Foarte util pentru tocarea suprafetelor inclinate cu iarba, terase, pasuni

neregulate,suprafete cu tufisuri.
Se foloseste la tocarea ierburilor, tufisurilor in parcuri, pasunilor si
terenurilor abandonate..
Prin calitatile tehnice si a constructiei robuste este foarte eficace pentru
lucrari intensive.
12.Tocatorul de resturi vegetale TRV-0
Caracteristici principale ale toctorului de resturi vegetale:
Capacitate de tocare: 200 Kg/h
Putere motor electric: 5,5 kW
Turaie motor electric reglabil :29614900rot/min
Tip convertizor frecven: 420 6 SE6420-2UD
Turaie toctor reglabil continuu: 5722880rot/min
Sit toctor interschimbabil cu diferite orificii:
(5; 6; i 10) mm

34

13. Zdrobitorul cu dinti

Este construit dintr-un stator si rotor. Rotorul (2) are o serie de dinti, iar
pe stator este montat un dispozitiv special tip pieptene (3). In timpul miscarii de
rotatie dintii rotorului trec prin spatiile libere ale dispozitivului tip pieptene, prin
aceasta avand loc zdrobirea.
Statorul are doua deschideri: la partea superioara (deschiderea 1) pentru
alimentare si la partea inferioara (deschiderea 5) pentru evacuarea produsului
zdrobit.
Rotorul este fixat de un arbore (4), actionat prin intermediul rotii de
cureaua (6). Un dispozitiv de siguranta cu frictiune 7 permite evitarea
deteriorarii dintilor in cazul introducerii in zdrobitor a unor corpuri straine tari
(cuie, bucati de lemn, etc).

Fig. 14. Zdrobitorul cu dinti

35

14. Zdrobitorul cu valturi

Este constituit din doi arbori orizontali 1 si 2 care se rotesc in sens invers
si cu viteza diferita.
Pe arbori sunt montati dintii (3) in asa fel incat la rotire dintii de pe un
arbore sa vina in intampinarea celor de pe celalalt tambur. Sub arbori este
montat un grilaj metalic orizontal prin deschizaturile caruia trec liber dintii.
Datorita sensurilor de rotatie opuse si a turatiilor diferite a celor doi
arbori, se realizeaza o actiune combinata de taiere si zdrobire. Arborele 1 este
actionat de un electromotor prin intermediul saibei (5),iar arborele (2) cu o
turatie mai mica este antrenat prin rotile cilindrice (4).

Fig. 15. Zdrobitorul cu valturi

15. Moara razuitoare (raiba)

36

16. Tambur de raiba

Maruntirea mase plastice secundare ( SMPl )

In cazul morilor avand rotor cu ax orizontal, proiectate pentru maruntirea
SMP1 cu pereti grosi sau a bucatilor masive de material, sita de sortare se
monteaza deasupra rotorului, in timp ce la agregatele destinate maruntirii SMP1
sub forma de folie sau fibre, acestea se monteaza sub rotor
17. Moara cu cutite
Deschiderea de alimentare a morilor cu cutite se realizeaza sub forma de
palnie (fig. 16). Forma, marimea si dispunerea palniei de alimentare sunt de o
deosebita importanta in procesul de exploatare a morilor cu cutite.
Forma palniei trebuie aleasa astfel incat alimenterea morii, care cel mai
adesea se face manual, sa nu permita aruncarea in afara, datorita fortei
centrifuge a materialului maruntit. De aceea, palniile de alimentare sunt
concepute sub forma cotita si sunt prevazute cu clapete de inchidere (fig. 1.9.).
La dimensionarea palniilor de alimentare trebuie sa se aiba in vedere ca
SMP1 ce urmeaza a fi maruntite sa treaca usor prin sectiunea transversala cea
mai ingusta, fara pericol de intepenire si blocare in aceasta zona. Deoarece
infundarea palniilor de alimentare se poate produce si din alte cauze decat cele
legate de dimensiunile SMP1, este necesar ca acestea sa fie prevazute cu
37

dispozitive speciale de deblocare, evitandu-se in acest mod metoda manuala,

periculoasa, de desfundare.

Fig. 16. Moara cu cutite avand sita montata in diferite pozitii

1 rotor;
2 carcasa;
3 sita montata deasupra rotorului;
4 sita montata sub rotor;
5 palnie de alimentare;
6 clapeta.
17.1. Posibilitati de dispunere a palniei de alimentare
Nici dispunerea palniei nu poate fi facuta la intamplare, asa cum rezulta
din fig. 17. In primul caz (fig. 17. a) materialului este aruncat de catre rotor
aproximativ dupa directia sagetii, fapt ce face dificila patrunderea acestuia in
camera de maruntire. Dispunerea palniei de alimentare conform pozitiei indicate
in fig. 17.b asigura o buna intrare a SMP1, in schimb bucatile de dimensiuni
mari nu pot ajunge in fata cutitului fix, ceea ce face imposibila maruntirea lor.
In plus, in spatiul format intre rotor si peretele palniei se produce o frecare
puternica a materialului si drept urmare o incalzire excesiva a acestuia. Pentru a
evita aruncarea materialului supus maruntirii cat si incalzirea acestuia, este
obligatoriu ca palnia de alimentare sa fie dispusa in pozitia indicata in fig. 17.c.

38

Fig. 17. Posibilitati de dispunere a palniei de alimentare la morile cu cutite

avand rotorul cu axul orizontal: a, b gresit; c corect.
Exista si cazuri in care, datorita marimii exagerate a bucatilor de SMP1,
palnia de alimentare are dimensiunile cele mai mari cu putinta, adica egale cu
diametrul partii cilindrice a morii.

Fig. 18. Moara cu cutite cu deschidere larga a palniei de alimentare:

2 carcasa; 4 palnie de alimentare.
Probleme asemanatoare apar si in cazul morilor cu cutite avand rotorul cu
ax vertical, a caror palnie de alimentare poate fi montata la una din pozitiile
indicate in fig. 19.
Palniile de alimentare prezentate se utilizeaza intotdeauna atunci cand
SMP1 au forme neregulate.
39

Fig. 19. Posibilitati de dispunere a palniei de alimentare, la morile cu

cutite avand rotorul cu axul vertical:
a alimentare normala cu camera de volum mare;
b alimentare normala; c alimentare tangentiala.
18. Moara cu cutite cu doua palnii de alimentare
In scopul asigurarii unei game cat mai largi de utilizare, s-au construit si
mori cu cutite, cu doua palnii de alimentare, una pentru SMP1 de dimensiuni
mici, iar cealalta pentru tevi (fig. 20.). Jgheabul de alimentare pentru tevi este
actionat hidraulic avand posibilitatea sa-si modifice unghiul de inclinare.
Reducerea zgomotului produs la maruntirea SMP1 dure poate fi asigurata
prin folosirea unor palnii de alimentare tip inchizator de aer, palnii cu pereti
dubli sau izolate fonic.
Pentru maruntirea SMP1 sub forma de folie sau fibre, precum si a celor
care au la baza polimeri sensibili la actiunea caldurii, morile cu cutite pot fi
prevazute cu sisteme de racire cu apa (atat pentru rotor cat si pentru carcasa), sau
sunt prevazute cu un sistem de evacuare fortata a materialului maruntit. In acest
ultim caz, sub sita de sortare se gaseste un recipient de captare, in forma de
palnie, prin care trece continuu un curent de aer care antreneaza materialul
maruntit.

40

Fig. 20. Moara cu cutite cu doua palnii de alimentare: 1 jgheab pentru

SMP1 sub forma de teava; 2 palnie de alimentare pentru SMP1 de dimensiuni
mici; 3 rotor cu cutite.
19. Schita distructorului tip TIFF -1500

Procesul de lucru cuprinde trei faze distincte:

recoltarea, maruntirea materie prime si incarcarea directa;
sterilizarea, uscarea;
racirea fainii proteice si maruntirea ei.
Macinarea se realizeaza in mori cu ciocane alimente cu un snec dupa care
faina se ambaleaza in saci.
41

Mrunirea materiilor prime minerale solide

Mrunirea materiilor prime minerale solide este un proces mecanic i are
ca scop reducerea dimensiunilor bulgrilor sau granulelor, pn la limitele
cerute de procesele tehnologice ulterioare, desfacerea asociaiilor dintre
componenii mineralogici ce formeaz materia prim, n vederea separrii
speciilor minerale utile i producerea unor modificri fizico-chimice n structura
cristalin a acestora. Mrunirea se produce datorit solicitrilor de compresiune,
traciune, forfecare, ncovoiere i torsiune la care este supus materialul n utilaje.
Mrunirea se realizeaz prin sfrmare i mcinare.
Sfrmarea sau concasarea, al crei grad de reducere este cuprins ntre 2
i 20, se realizeaz prin trei operaii: sfrmare primar, sfrmare secundar i
sfrmare teriar.
Sfrmarea primar pleac de la blocurile dislocate din zcmnt n
abataj sau carier, ale cror dimensiuni trebuie s fie cuprinse ntre 4001500
mm i livreaz produse cu dimensiuni cuprinse ntre 100300 mm. Ea se
execut cu concasoare cu flci i concasoare cu valuri, n funcie de duritatea
materialului de sfrmat.
20. Concasor cu flci
Se folosesc pentru sfrmarea materialelor dure i se compun dintr-o falc
fix i una mobil. Falca mobil execut o micare oscilatorie cu ajutorul unui
mecanism biel-manivel. Suprafaa activ a flcilor poate fi neted sau striat
i prevzut cu un blindaj metalic de uzur fixat pe corpul flcilor. Pe msur ce
materialul coboar n camera de concasare, dimensiunile sale se micoreaz,
datorit solicitrilor la care este supus.

Fig. 21 Concasor cu falci: 1-falc fix; 2- falc mobil;

3-material de sfrmat
42

21. Concasoarele cu valuri

Sunt formate din doi cilindrii executai din oel foarte dur cu coninut
ridicat de mangan, a cror suprafa activ poate fi neted, canelat sau zimat
i care se rotesc n sens contrar. Unul dintre cilindri are i o micare rectiliniealternativ. Produsele rezultate sunt relativ uniforme ca dimensiune, iar gradul
de reducere este cuprins ntre 4 i 6.

Fig. 22. a. Concasoare valt, Bydgoszcz / Torun

43

Fig. 22. b. Concasoare valt, Krakow

22. Concasoarele giratorii
Au la exterior o manta fix, iar la interior un rotor, ambele fiind
tronconice. Ele se comport ca un concasor cu flci cu aciune de sfrmare
continu. Gradul de sfrmare depinde de modul de prindere al arborelui
rotorului: cnd este fixat la partea superioar, gradul de reducere este maxim 6,
iar cnd este fixat la partea inferioar este cuprins ntre 1220.

Fig. 23. Concasor giratoriu

1- con interior mobil; 2- con exterior fix; 3- angrenaj conic; 4- lagr
Sfrmarea teriar, numit i granulare, reduce dimensiunile materialului
la valori cuprinse ntre 0,4 si 7 mm. Ea se execut cu concasoare cu impact.
23. Concasoarele cu impact
Au fixate pe rotor palete, al cror numr variaz ntre 2 i 6. n timpul
rotaiei, paletele arunc materialul de sfrmat spre blindaj (plci de uzur) cu
vitez mare. Ele asigur sfrmarea selectiv, n funcie de densitatea speciilor
minerale, care se separ apoi, prin clasare. Gradul de reducere al aceste operaii
este de circa 100.

44

Fig. 24. Concasor cu impact

1-rotor; 2-palete; 3 corp; 4 - plci de uzur
24. Moar cu corpuri de sfrmare
n interiorul corpului morii se introduc materialul de granulat i un numr
de corpuri de sfrmare. n cazul bilelor, cnd moara se rotete, acestea sunt
antrenate n micare circular i sub aciunea forei centrifuge se ridic pe
peretele corpului. n momentul n care fora gravitaional devine mai mare
dect fora centrifug, bilele cad zdrobind granulele. nlimea la care se ridic
bilele depinde de viteza de rotaie a morii.

Fig. 25. Moar cu corpuri de sfrmare

1- corpul morii; 2 - materialul de sfrmat; 3 - corpuri de sfrmare;
4 angrenaj de roi dinate cilindrice
45

25. Mori pentru maruntirea materialelor solide

a) Masina de zrobit cu cilindru cu dinti si placa

b) Zdrobitor Manzini

46

c) Moara cu doi cilindrii cu macinare umeda

d) Moara tip Seeger, cu trei perechi de cilindrii

47

e) Moara cu bile

48