FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

INGENIERA DE MTODOS

Distribucin de Planta de la Empresa BODEGA SAN ISIDRO

SAC.

Lima, 24 de Noviembre de 2014

Profesor: Ing. Luis Celi Saavedra

Integrantes:
Junchaya De Paz, Mary
Rojas Hinostroza, Michael

2014 - II

1. Ubicacin Geogrfica de la empresa

La Bodega San isidro se encuentra en el kilmetro 310 del sur de Lima, en
la localidad de Pueblo Nuevo, en el casero de Yajasi, Departamento de
Ica.
1.2 Razn social y jurdica
Razn Social: BODEGA SAN ISIDRO SAC
Numero de RUC: 20503644968
2. Lnea de produccin
2.1. Principales mercados que abastece
El Pisco es un producto de exportacin especialmente a los mercados
con su marca BarSol de:
EE.UU.
Inglaterra
Alemania
Chile
Mxico,
Brasil
Per(Gastn Acurio ).Todo sus restaurantes

Premium Brand

BarSol es una reconocida y galardonada marca de Pisco peruano, que

produce el licor de acuerdo a los ms altos estndares de calidad de
CONAPISCO (Comisin Nacional de Pisco), de tal manera que se
obtienen los piscos ms finos del mercado. El orgullo de la empresa son
los alambiques de cobre de siglos de antigedad y que todava son
empleados para destilar los piscos de BarSol. Hecho desde su primera
destilacin con vino fresco de uva y destilado grado alcohlico final, sin

aditivos, conservantes, saborizantes o diluyentes, es uno de los licores

ms naturales del mundo.
2.2. Productos que ofrece
La bodega san Isidro con la Marca BarSol produce dos tipos de Pisco
los de fermentacin completa y los de fermentacin parcial.
Fermentacin completa
Quebranta
Italia
Torontel
Acholado
Fermentacin parcial
Quebranta
Italia
Torontel
3. Diagrama de Operaciones
Nos enfocaremos en el producto de mayor produccin de la empresa
BODEGA SAN ISIDRO SAC la cual es el Pisco Quebranta.
A continuacin mostraremos el diagrama de operaciones del pisco
Quebranta.

9
10
11
1.
2.
3.
4.
5.

12
RECEPCIN Y PESADO
SELECCIN EN FAJA DE LA UVA
DESPALILLADO
ESTRUJADO
13
PRENSADO

6. FERMENTACIN
7. TRASIEGO
8. DESTILACIN Y CONDENSACIN
9. ALMACENAMIENTO
10. FILTRACIN
11. ENVASADO
12. EMBARQUE PRODUCTO FINAL
3.1 Maquinaria

Balanza
Faja trasportadora
Despalilladora
Moledora
Prensa neumtica
Llenadoras
Alambiques de cobre

4. Estudio del rea (Layout actual)

4/L

T1

0.5/L

T2

1/L

43/L

180/L

T3

T4

T5

11250/L

T6

0.2/L

1/L

0.5/L

T7

T8

T9

1/
L

4/
L

3/
L

T10

T11

T12

T1: RECEPCIN Y PESADO

T2: SELECCIN EN FAJA DE LA UVA
T3: DESPALILLADO
T4: ESTRUJADO
T5: PRENSADO
T6: FERMENTACIN
T7: TRASIEGO
T8: DESTILACIN Y CONDENSACIN
T9: ALMACENAMIENTO
T10: FILTRACIN
T11: ENVASADO
T12: EMBARQUE PRODUCTO FINAL
En la empresa SAN ISIDRO SAC. se trabaja 8 horas por da, 2 das a la
semana. El refrigerio y descanso de 45 minutos no est incluido en estas 8
horas exclusivamente de trabajo.
T ciclo terico=

T efectivo de W
Produccion

T efectivo de W = 8 hr/da * 6 dias/sem * 3600 seg/hr* 4

sem/1mes
T efectivo de W = 691200 /mes
Produccin: 11250 L/mes
T ciclo terico=

691200 ' '/mes

11250 L/mes

T ciclo terico = 61.44 /L

N minimo teorico de estaciones de W =

t operacion

N minimo teorico d e estacionesde W =

T ciclo teorico

11488.2
6 1 .4 4

N mnimo terico de estaciones = 187 estaciones de trabajo

Eficiencia=

t operacion
T ciclo realN real de estaciones de trabajo

100

Determinacin de
hi/2*h2
k
35 operarios (1.66m); jefe de planta
(1.7);ingeniero de calidad(1.67)
h1

1.66

h2

2.31

K
Eficiencia=

11488.2
100
370012

Eficiencia = 25.87%

5. Mtodo de Guerchete

0.36

rea

para calcular el h2 (m)

Pesado

Balanzas Industriales

1.2

Recepcin Materia Prima

Faja transportadora

2.9

Molienda y Prensado
Despalilladora

1.6

Estrujadora

1.6

Prensa

2.2
Fermentacin

Tanques TPI

3.9
Destilacin

Alambiques

1.6
Reposo

Tanques TPI

3.9
Envasado

Envasadora

1.0

Total

30.5

rea
Pesado
Balanzas Industriales
Recepcin MP
Faja transportadora
Molienda y
Prensado
Despalilladora
Estrujadora
Prensa
Fermentacin
Tanques TPI
Destilacin
Alambiques
Reposo
Tanques TPI
Envasado
Envasadora
TOTAL

cantidad largo (m)

ancho
(m)

altura
(m)

dimetro
(m)

SS (m)

Sg (m)

Se (m)

10

1.5

1.5

1.2

22.5

45

20.25

40

2.65

2.9

318

636

343.44

6
6
6

1.28
0.8

0.49
0.8

1.6
1.6
2.2

0.75

2
2
2

3.76
3.84
2.65

7.53
7.68
5.30

4.06
4.15
2.86

3.9

56.52

113.04

61.04

28.8

57.6

31.10

56.52

113.04

61.04

8.64
501.23

17.28
1002.47

9.33
537.28

8
12

1.5

1.6

8
6

1.6
3.9

1.2

1.2

St (m2)

2041

6. Layout Mejorado

4/L

T1

0.5/L

T2

1/L

43/L

60/L

T3

T4

T5

T6

T5

T6

T5

T6

2812.5/L

T6

T1: RECEPCIN Y PESADO

0.2/L

1/L

0.5/L

T7

T8

T9

1/
L

4/
L

3/
L

T10

T11

T12

T2: SELECCIN EN FAJA DE LA UVA

T3: DESPALILLADO
T4: ESTRUJADO
T5: PRENSADO
T6: FERMENTACIN
T7: TRASIEGO
T8: DESTILACIN Y CONDENSACIN
T9: ALMACENAMIENTO
T10: FILTRACIN
T11: ENVASADO
T12: EMBARQUE PRODUCTO FINAL
T ciclo terico=

T efectivo de W
Produccion

T efectivo de W = 8 hr/da * 6 dias/sem * 3600 seg/hr* 4 sem/1mes

T efectivo de W = 691200 /mes

Produccin: 11250 L/mes

T ciclo terico=

691200 ' '/mes

11250 L/mes

T ciclo terico = 61.44 /L

N minimo teorico de estaciones de W =

t operacion

N minimo teorico d e estacionesde W =

T ciclo teorico

2930.7
61.44

N mnimo terico de estaciones = 48 estaciones de trabajo

Eficiencia=

t operacion
T ciclo realN real de estaciones de trabajo

100

Eficiencia=

2930.7
100
37012
Eficiencia = 66%

6.1. Nmero de mquinas para tener una eficiencia del 100%

Tiempos: 4, 0.5, 1, 43, 180, 11250, 0.2, 1, 0.5, 1, 4, 3 (/L) se multiplica por 10 y se saca el MCD

40

10

430

1800 11250

10

10

40

30

86

360

0.4

2250

Ahora 5 se divide entre 10, el resultado ser 0.5

Eficiencia=

t operacion
T cicloN maquinas

100

100 =

2930.7
100
0.5n

n= 5862 mquinas
7. Conclusiones

El rea requerida por la empresa en el rea productiva debe ser de 2050m 2.

Se puede concluir que a menor tiempo de ciclo real aumenta la eficiencia, ya que cuando el tiempo de ciclo era de
11250 se obtena una eficiencia de 25.87% y cuando reducimos el tiempo de ciclo a 2812.5 la eficiencia obtenida

es de 66%.
Los procesos de fermentacin y prensado son los que ms tiempo llevan dentro de la produccin.
Si se empleara 5862 la eficiencia del proceso sera del 100%
Es considerable el incremento de la eficiencia cuando se disponen de ms mquinas de prensado y ms tanques

de fermentado.
8. Recomendaciones
Se recomendara seguir reduciendo el tiempo de ciclo real con la disposicin de ms tanques fermentadores y equipos
de prensado para as disminuir el tiempo ocioso y mejorar la eficiencia en el proceso.