Soldabilidad de Aceros al Manganeso

Por. Ing. Miguel ngel Tern Llacma

Introduccin
Hoy en da la produccin de Acero al Manganeso en las fundiciones relacionadas al
sector minero estn en el rango del 20% y 40% aproximadamente. Sus aplicaciones,
en su mayora, requieren de procesos de soldadura. Se ha comprobado que la soldadura
por arco es la alternativa con ms argumentos a favor, dada su eficacia en la reparacin
de piezas defectuosas o desgastadas en campo, teniendo en cuenta las consideraciones
adecuadas para obtener los mejores resultados.
Precisiones sobre el Acero al Manganeso
El Acero al Manganeso, algunas veces llamado Acero al Manganeso Handfield, es una
aleacin no magntica extremadamente tenaz. Se caracteriza por una alta resistencia,
buena ductilidad, buena resistencia al desgaste y un rpido endurecimiento por impacto
en el trabajo.
Las aleaciones se encuentran entre 1% a 1.4% Carbon y 11 a 14% Manganeso (ASTM
A128). Las piezas fundidas comerciales se encuentran entre 1.2%C y 12.5%Mn.
Adiciones individuales de Cr, Mo, Ni, V, Cu, Ti, Bi proveen propiedades especiales.
Se suministra como piezas fundidas (Casting), barras, planchas alambres y palanquillas
laminadas en caliente. Los productos fundidos y laminados se encuentran en la
condicin de templado y los alambres en condicin de recocido.

Consideraciones sobre la metalurgia

El manganeso en el acero tiene una fuerte afinidad con el oxgeno, el azufre y el
carbn, actuando como un fuerte desoxidante, reduciendo la Hot- Cracking y
contribuyendo al endurecimiento. Adems, el manganeso, en estado libre, y el hierro
forman una Solucin Solida Sustitucional, haciendo muy lenta la transformacin
austenitica durante el enfriamiento.
Grandes adiciones de manganeso favorecern la transformacin austenitica a
temperatura ambiente acompaado de un enfriamiento rpido. Para asegurar Austenita a
temperatura ambiente se debe templar al agua desde una alta temperatura (Austenita
completa y Carbn en solucin).
La temperatura adecuada de Austenizacion depende de los contenidos de
y carbn, los cuales debera de estar en el rango de 1050C y 1100C.

manganeso

Sobre la precipitacin de Carburos.

Es la principal causa de obtener malas propiedades mecnicas. Se explican
bsicamente por los siguientes aspectos:
Bajas velocidades de enfriamiento desde la temperatura de Austenizacion.
Templados inadecuados, debido a la baja conductividad trmica del acero.
Inadecuadas temperaturas promueven la formacin de cadenas de carburos sin
disolver, agrupndose estos en los bordes de grano.
Los mximos espesores de piezas fundidas
pulgadas.

comerciales son hasta de

Detalles de Metalografa
Para ser ms grfico lo expuesto presentamos una fotomicrografa de un acero al
manganeso con tratamiento trmico inadecuado.

100 X

CARBUROS SIN DISOLVER

EN LOS BORDES DE
GRANO.

1000X

Del mismo modo, mostramos una fotomicrografa de un acero al manganeso con

tratamiento trmico adecuado.

100 X

1000X

Precisiones sobre el recalentamiento

A diferencia de los aceros estructurales, los cuales se vuelven ms blandos y ms
dctiles cuando se les recalienta, el acero al manganeso reduce su ductilidad e inicia
una precipitacin de carburos en los bordes de grano con alguna transformacin de
Austenita. Este proceso, a su vez, disminuye considerablemente sus propiedades
mecnicas.
En ese contexto, se recomienda que un Acero al Manganeso jams debe calentarse por
encima de 260C, pues de ocurrir ello debe iniciarse un nuevo tratamiento trmico.
Otros detalles importantes a considerar son: el tiempo, la temperatura y la composicin
qumica, las mismas que deben tomarse en cuenta al soldar y as evitar la
fragilizacin.
Asimismo, se aconseja el uso de aleaciones con 1%C, 1%Mo y 13%Mn. El molibdeno
suprime la precipitacin de carburos y la fragilidad hasta 480C, con contenidos de
3.5%Ni la fragilidad se suprime hasta 600C o ms.

Pieza

Fundida Lower Mantle

Defectos de Fundicin

Sobre el proceso de soldadura

Muchas de las aplicaciones de Acero al Manganeso involucran soldadura, por lo tanto,
es importante entender que este material es extremadamente sensible a los efectos del
recalentamiento y a menudo se vuelve tan frgil que pierde su tenacidad. En ese sentido,
la soldadura al arco es la ms adecuada para su unin, reparacin y recargue.
Se precisa utilizar procesos de soldadura tales como: Electrodo Revestido y Alambres
Solidos o Tubulares, mtodos comprobados como las mejor opciones para evitar la
fragilidad y baja tenacidad por tener un menor aporte trmico.
Por el contrario, procesos de soldadura Oxiacetilnica y Tig no son recomendados por
generar recalentamientos ms intensos al tener una ZAC mucho mayor y un
calentamiento ms intenso y localizado.
Cabe precisar que, aunque el material de aporte estn formulado para evitar fragilidad
en el metal depositado, se debe tener una buena prctica estndar para evitar problemas.
LOWER MANTLE DE 12 TONELADAS ( AS CAST)

Recomendaciones para el procedimiento de soldadura

Para obtener resultados ptimos, recomendamos seguir las siguientes recomendaciones
durante el procedimiento de soldadura.
Antes del proceso de soldadura, sugerimos remover con precaucin cualquier
metal endurecido en el trabajo, fisuras u otros defectos por esmerilado o
gouging.
El material endurecido en el trabajo es ms susceptible a la fisuracion que el
material templado.
De ninguna manera se debe precalentar.
Temperaturas de Interpase no deben exceder los 280C. Adems habr que
respetar periodos de un minuto entre pases para evitar recalentamientos y
fragilizacion en el ZAC.
Usar un mnimo de aporte trmico (Electrodos de menor dimetro).
Hacer depsitos rectos con arcos cortos y DCEP (soldadura intermitente).
Usar sistemas de enfriamiento forzado por agua y aire.
Alivio de tensiones (Martilleo).
Multipases en lugar de pases simples (Revenir Martensita), con precaucin.
Se recomienda procesos de soldadura semiautomticos.
Usar electrodos WELDMANG 14 o WELDMANG CAST para soldadura de
reparacin de defectos de fundicin.

 Al reparar rajaduras y/o defectos profundos deben ser eliminados completamente (usar
PT). Rellenar con electrodos inoxidables Austeniticos tipo 3XX. INDURA 308L.
Posteriormente completar con WELMANG 14 o WELMANG CAST.

Para unin Ac . al Mn Ac. Carbono o Baja Aleacin con electrodos WELDMANG

o Electrodos de Aceros Inoxidables tipo 3XX (INDURA 29/9, INDURA 308 , INDURA
309 , INDURA 25/20 ). Controlar la Dilucin.
Reparacin de Rechupe en la base del alimentador de una Muela de Chancadora Primaria

Miguel ngel Tern Llacma es ingeniero

metalrgico graduado de la Universidad
Mayor de San Marcos. Cuenta con
certificacin de la American Welding
Society. Actualmente es ingeniero de
procesos en Indura Per. Contacto:
mangel_teran@hotmail.com ,
mteran@indura.net