Ejercicio 9c-19- solucin.

Nota: las ecuaciones 9.38b, 8-5, 9,1, 9-38, 9-39,9-41a, 9.43a, las figura 9-9
figura 9.8 Figura 9.47, tabla 8-2 fueron tomadas del libro. Procesos de
manufactura tercera edicin, cuyo autor es John A. Shey.
a. Inicialmente el problema plantea una reduccin del 40% de la altura
inicial en una sola pasada. Esta altura es de 15mm, este porcentaje
corresponde numricamente a 6mm.
La mxima reduccin en cada pasada durante el proceso de laminado
est dada por la ecuacin 9.38b, As:
h max=( h0h 1) =2 R

Donde:

(coeficiente de friccin) = 0.07.

(radio del rodillo) = 75mm

Reemplazando los datos:

h max=0.072 75 mm=0.368 mm

Al comparar el valor hallado de la reduccin mxima, con la planteada en el

problema, Se observa que este valor es menor. Es decir la reduccin indicada
en el ejercicio no es posible de realizar en una sola pasada.
b. Para la reduccin en dos pasadas tenemos los siguientes datos:
Primera pasada:
ho= 1.5mm
h1= 1.2mm
La deformacin natural o est dada por la ecuacin, 8-5.
1=ln

ho
1.5 mm
=ln
=0.2231
h1
1.2 mm

El clculo del esfuerzo de fluencia medio (

ecuacin 9-1

fm

), se realiza en base a la

n +1

k
fm =

n+1
Donde:
k = esfuerzo para deformacin unitaria.
n= Exponente del endurecimiento por deformacin.,
Los valores de las contantes k y de n se tomaron de la tabla 8-2:

De la tabla se observa que

k = 720 MPa
n= 0.46

Reemplazando los datos:

fm =

720
0.22310.46+1

=247.4 MPa
0.2231
0.46+1

Luego para encontrar la fuerza del rodillo se necesita analizar la relacin L/h,
donde h se toma como el promedio entre ho y h1, y L es la longitud de contacto
constante, entre el rodillo y la lmina (esta ecuacin constituye una
aproximacin de L de la herramienta de forja), la cual est dada por la
expresin 9-39:

Figura 9.47.esquema proceso de laminado.

L= R(hoh 1)
Donde R, es el radio del rodillo.
Reemplazando:
L= 75 mm(1.5 mm1.2mm)=4.743 mm.

Sin embargo, esta longitud en realidad no representa la verdadera longitud de

contacto, la cual es una longitud de arco como podemos ver en la figura
anterior.
Al verificar la verdadera longitud de arco descrita (la cual denotaremos como
L*), se cuantificara el grado de exactitud de la aproximacin expuesta en la
ecuacin 9-39.

Al analizar la grafica se observa que:

L2=R2 + R22 cos ( R )( R )
75 mm(1.5 mm1.2mm)=75 mm 2+75 mm 22(cos ) ( 75 mm ) ( 75 mm )
=3.624300=0.063256radianes .
Como el proceso de laminado necesita de la friccin para que la pieza de
trabajo se introduzca entre los rodillos, esta fuerza de friccin debe cumplir el
parmetro descrito en la ecuacin 9-38:
tan
tan 3.62430

0.0633 0.07

Se observa que si se cumple este requerimiento.

Entonces:
L* = (75mm) ( = (75)(0.06256) = 4.7442mm
Se ve que la aproximacin es vlida, debido a la poca diferencia entre L y L*,
(%error = 0.025%), por lo que se el uso de L como longitud de contacto es
aceptable.
Ahora al evaluar h/L:
h/L: 1.35/4.743 = 0.29
Ahora bien, la relacin h/L verifica la homogeneidad de la deformacin:

Para h/L > 1, la no homogeneidad predomina y se utiliza el factor de

multiplicacin Qi para el clculo de la fuerza del rodillo, el cual de

determina de la figura 9-9.
Para h/L < 1, los efectos de la friccin son importantes y el factor a
utilizar es Qp , obtenido de la figura 9.8.

Figura 9-9

Figura 9.8
De esta manera la fuerza del rodillo se calcula con la ecuacin 9-41a:
Pr=(1.15) fm Qp Lw

Qi

Con

= 1.15 y Donde

es el ancho de la pieza.

Sustituyendo los valores:

Pr=( 1.15 ) fm Qp Lw=( 1.15 )( 247.4 )( 1.15 ) ( 4.743 ) ( 20 )=31 KN
La potencia est dada por la ecuacin 9.43a:
potencia=PrL

v
R

Donde
V = velocidad = 0.8 m/s
Entonces:
potencia=( 31 ) ( 4.743 )

0.8
=
1.57 KW
0.075

Para la segunda pasada:

Continuando con la misma lnea de procedimiento utilizada para la primera
pasada:
ho=1.2mm
h1=0.9mm
=ln

ho
1.2mm
=ln
=0.0 .2877
h1
0.9 mm

2 = 0.2231+0.287= 0.51
Le esfuerzo de fluencia se calcula as:
fm=

2n+1 1n+1
k

2 1
n+ 1

0.46 +1

fm =

720
0.51
0.2231

0.510.2231
0.46+1

n+1

fm =451 MPa
h/L= 1.05/4.74 = 0.222
Como h/L es menor aque 1, el factor utilizado es Q p. As consultando la figura
9-8 , Qp =1.2.

La fuerza del rodillo es:

Pr=(1.15) fm QpLw
Pr=( 1.15 ) fm QpLw= (1.15 )( 451 )( 1.2 ) ( 4.743 ) ( 20 )=59 KN

La potencia es:
potencia=PrL

v
R

potencia=( 59 ) ( 4.743 )

0.8
=2.99 KW
0.075

Ejercicio 9c-21
En base a la seccin 8-1-1, del libro Procesos de manufactura tercera edicin,
cuyo autor es John A. Schey (pginas 260, 261, 262, 263, 264,265), se pueden
demostrar algunas consideraciones que coadyuvan a la solucin del problema:
Inicialmente se puede demostrar que la deformacin verdadera, cuando se
llega a la carga mxima es igual al Coeficiente del endurecimiento por
deformacin (n)

F = A

dF = ddA+Ad=0, Condicin de carga mxima

d/ = - dA/A = dl/L= d (principio de conservacin de volumen)

d/d =

nKn-1 = Kn Se llega a n=

ahora, si = Kn

Por tanto el valor de n sirve para estimar la magnitud de la deformacin a la

carga mxima y consecuentemente la deformacin homognea que se puede
aplicar a un material.
Ahora, el valor de n se toma de la tabla 8-3 (pgina 292) , del libro ya
mencionado (usando el material de referencia del problema, columna
subrayada):

Entonces n = 0.25
u = n = 0.25
Adems:
e u=

lu l 0
=22
l0

e f =35

Ejercicio 9c-22.
Considerando la sugerencia planteada en el problema, se utilizaran las
propiedades de manufactura para este material, incluidas en la tabla 8-2
(pgina 291) del libro de schey:

Observando la tabla, para una reduccin del 75%, ho=1 y h1=0.25

Por lo tanto:
=ln

ho
1
=ln
=1.386
h1
0.25

Luego, el esfuerzo de fluencia del material despus del trabajado en frio esta
dado por la ecuacin:
f =k n

Donde n = exponente del endurecimiento por deformacin, K= coeficiente de

resistencia y segn la tabla n= 0.41 y K = 500Mpa
f =k n= f =5001.3860.41=572 Mpa

Comparando este valor, con la TS del ejemplo 8-7, ambos resultados son
favorablemente afines, evidenciado en el bajo porcentaje de error:
Error = ((572-595) / 595) * 100 = 3.8%