CAPTULO 3

BOMBEO HIDRULICO TIPO PISTN

3.1. GENERALIDADES
Cuando la energa disponible de un yacimiento no es suficiente para elevar el
petrleo hasta la superficie, es necesario utilizar un sistema artificial de
levantamiento, que proporcione la energa adicional requerida para continuar la
explotacin racional del yacimiento. El proceso de generacin y transmisin de
energa vara segn el sistema que se utilice. En el caso del bombeo hidrulico
tipo pistn, este proceso se efecta mediante un fluido conocido como fluido
motriz, el cual es inyectado a presin al pozo por una unidad de potencia. El
fluido motriz es conducido a travs de una tubera que se introduce al pozo junto
con la tubera de produccin, accionando los pistones, tanto del motor como de la
bomba, instalada abajo del nivel de trabajo del fluido producido por el pozo.
Este proceso est basado en el principio hidrulico que establece que: Si se
ejerce una presin sobre la superficie de un lquido contenido en un recipiente,
dicha presin se transmite en todas las direcciones con igual intensidad. Esto
significa que la presin proporcionada en la superficie al fluido motriz, es la misma
que se aplica a los pistones de la unidad de bombeo, obligndolos a impulsar los
fluidos producidos por el yacimiento hacia la superficie.
El bombeo hidrulico tipo pistn ha tenido gran aceptacin en los ltimos aos; ya
que ofrece ventajas que lo diferencian de otros sistemas de levantamiento
artificial. Puede alcanzar profundidades hasta de 18000 pies y para sustituir o
darle mantenimiento al mecanismo (motor - bomba) no se requiere equipo de
reparacin, nicamente se invierte el sentido del fluido motriz y es desacoplado el
motor y la bomba, hacindose llegar a la superficie por el desplazamiento del
fluido motriz (bomba tipo libre). Otras ventajas son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Tiene buena flexibilidad sobre un amplio rango de tasas (5000 bl/da).

Puede operarse en pozos direccionales.
Es de fcil adaptacin para su automatizacin.
Fcil para agregar inhibidores de corrosin.
Puede instalarse como un sistema integral.
Es adecuado para el bombeo de crudos pesados.
Puede instalarse en reas reducidas (plataformas) o en reas urbanas.

3.2. PRINCIPIO DE OPERACIN

Puesto que la presin est definida como una fuerza que acta sobre un rea, si
se modifica esta rea, la fuerza aumenta o disminuye. Como se ilustra en la
figura 3.1, la fuerza de 1 kg ejercida sobre la superficie lquida de 1 cm2, equilibra
la fuerza de 100 kg que acta sobre el rea de 100 cm2; sin embargo, desde el
punto de vista volumtrico, la fuerza de 1 kg debe descender 100 cm para poder
desplazar un volumen de 100 cm3 y levantar slo 1 cm la carga de 100 kg.
3-1

F2 = 100 kg
F1 = 1 kg
A1 = 1 cm2
A2 = 100 cm2

FIGURA 3.1. EQUILIBRIO DE FUERZAS

Este principio se aplica en el bombeo hidrulico de la siguiente manera: la unidad
de bombeo consta fundamentalmente de dos pistones unidos entre s por medio
de una varilla. Uno superior denominado pistn motriz, que es impulsado por el
fluido motriz y que arrastra el pistn inferior o pistn de produccin, el cual a su
vez, impulsa el petrleo producido. Si se resta de las reas de cada uno de estos
pistones el rea correspondiente a la varilla que los une, se tienen las reas
efectivas sobre las que acta la fuerza hidrulica proporcionada por el fluido
motriz. Por lo tanto, si el rea del pistn de produccin (Ap), es igual a la mitad
del rea del pistn motriz (Am) se tiene que ejercer 1 kg de fuerza para vencer
cada kg de resistencia que presenta el pistn de produccin. Sin embargo
desde el punto de vista volumtrico, se necesitan dos barriles de fluido motriz por
cada barril de petrleo producido. En la fig. 3.2 se muestran las relaciones ms
usuales entre las reas de estos pistones.

Am = 2 Ap

Am

Ap

Am = Ap

Am

Am

Ap

Ap

Am = Ap/2

FIGURA 3.2. RELACIN ENTRE REAS DE PISTONES

3-2

3.3. DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA

Una manera sencilla de conocer el sistema de bombeo hidrulico, es por medio
de un diagrama de flujo, que indique los distintos pasos que recorre el fluido
motriz a travs de los dispositivos mecnicos ms usuales. Esto se muestra en la
Fig. 3.3, donde, en forma esquemtica, se ven los elementos principales que
componen un sistema convencional. La relacin que existe entre los elementos
se describe a continuacin:

3.3.1. Diagrama de flujo (Figura 3.3).

El fluido motriz es petrleo crudo producido o agua tratada. En cualquier caso
han sido sometidos a un proceso natural de separacin de gas, agua y
sedimentos y sujetos a un perodo de asentamiento y limpieza mediante
almacenamiento, productos qumicos, filtros, etc. La calidad del fluido motriz,
especialmente el contenido de slidos es un factor de gran importancia en la vida
y costos de reparacin del equipo. La fuga del fluido motriz en las partes de la
bomba es causada por desgaste provocado por slidos abrasivos y por la
viscosidad del fluido motriz. La cantidad de slidos permisibles vara segn el
concepto de vida de bomba y tambin depende de la viscosidad, sin embargo de
10 15 ppm es aceptable para un petrleo de 30 40 API. Para petrleos
pesados (10 20 API) se tolera una mayor cantidad de slidos, mientras que
para agua la tolerancia es menor. El tamao mximo de partcula no debe ser
mayor a 15 micrones mientras que el contenido de sal no debe exceder a 12
lb/1000 bl de petrleo. El tratamiento se efecta en un sistema de tanques
diseados para el efecto. De estos tanques se enva el fluido motriz a la succin
de las bombas reciprocantes, que normalmente son del tipo triplex verticales y
cuya caracterstica principal es proporcionar un volumen reducido, pero a una
presin considerable. Esta bomba inyecta a presin el fluido motriz hacia el
cabezal de distribucin, donde se regula en funcin del volumen o de la presin
requerida en cada pozo. Ya en el pozo, el petrleo pasa a travs de una vlvula
de cuatro vas que permite controlar la direccin del flujo; el fluido motriz circula
hacia abajo haciendo operar la unidad de bombeo y retorna a la superficie ya sea
mezclado con el petrleo producido, si se trata de un circuito abierto, o bien a
travs de una tubera adicional en el caso de un circuito cerrado.
En los siguientes tpicos se tratan cada uno de estos elementos, los cuales
pueden variar dependiendo del fabricante, pero cuyas caractersticas bsicas son
similares.
De igual forma, el sistema puede diferir en sus condiciones
particulares, pero su diseo siempre est supeditado a los siguientes factores:
nmero de pozos por operar, volumen necesario de fluido motriz, presin de
operacin, sistemas de inyeccin, caractersticas de los pozos que determinan el
equipo de fondo adecuado, etc.

3-3

ALMACENAMIENTO
DE FLUIDO MOTRIZ
MOTOR
BOMBA
TRIPLEX

CABEZAL DE
DISTRIBUCIN
(MANIFOLD)

CABEZA
DEL POZO

FIGURA 3.3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO

3.4.

SISTEMAS DE INYECCIN DE FLUIDO MOTRIZ

Al mencionar los sistemas de inyeccin del fluido motriz, se indican dos formas de
inyeccin: una en un circuito abierto y otra en un circuito cerrado. Ambos
sistemas son iguales en el manejo del fluido motriz desde los tanques de
almacenamiento hasta la unidad de bombeo, pero difieren en la forma en que el
fluido motriz retorna a la superficie despus de haber operado la unidad. A
continuacin se presentan las caractersticas fundamentales de estos sistemas.
3.4.1. Circuito abierto.
El sistema de inyeccin de circuito abierto fue el primero que se utiliz y su
aplicacin es la ms sencilla y econmica. En este sistema, el fluido motriz
retorna a la superficie mezclado con el petrleo producido, ya sea a travs de la
tubera de descarga o por el espacio anular de las tuberas de revestimiento,
produccin o inyeccin, dependiendo del equipo de fondo que se tenga. La
aplicacin de este sistema presenta varias ventajas como son: la adicin de fluido
motriz limpio en pozos que contienen alto porcentaje de agua salada, con lo que

3-4

se reduce dicho porcentaje y por consiguiente disminuye el efecto de corrosin.

As mismo, la adicin de petrleo ligero puede reducir la viscosidad en pozos
productores de petrleo pesado. La principal desventaja de este sistema es el
incremento de volumen bruto que debe ser tratado en la superficie para obtener el
petrleo limpio necesario y continuar la operacin (Ver Fig. 3.3 (a)).

FIGURA 3.3. (a) FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA VARIOS POZOS

SISTEMA ABIERTO

3.4.2 Circuito Cerrado.

El sistema de inyeccin en circuito cerrado es el mtodo ms completo que existe
en la actualidad. En este sistema, el fluido motriz retorna a la superficie,
independientemente del petrleo producido, fluyendo nuevamente hasta el tanque
almacenador y formando un circuito cerrado. Esto se logra por medio de una
tubera adicional que va alojada en un dispositivo mecnico llamado Cmara de
Fondo, instalado en el fondo del pozo. En este sistema se utiliza un elemento de
empaque en la unidad de bombeo, que permite aislar el fluido motriz del
producido. Las principales ventajas son: la medicin exacta de los fluidos
producidos por el pozo y la determinacin del desgaste sufrido por la unidad de
bombeo al incrementarse el volumen de fluido motriz utilizado en la lubricacin de
los pistones; esto ltimo facilita la programacin del mantenimiento de estas
unidades. (Ver Fig. 3.3 (b))

3-5

FIGURA 3.3. (b) FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA VARIOS POZOS

SISTEMA CERRADO

FIGURA 3.3. (c) DIAGRAMA ESQUEMTICO DE LOS SISTEMAS DE FLUIDO

MOTRIZ ABIERTO Y CERRADO

3.5.

INSTALACIONES SUBSUPERFICIALES

La operacin de un sistema de bombeo hidrulico est afectada por factores tan

variables como son: la profundidad de los pozos, el dimetro de las tuberas de
revestimiento, los volmenes de petrleo y de gas producidos, etc.
Existen en la actualidad varios tipos de instalaciones subsuperficiales que se usan
en la mayora de los pozos y que pueden ser clasificadas de la siguiente manera:
3-6

3.5.1. Bomba Fija.

En este tipo de instalacin la unidad de bombeo, est unida mecnicamente a la
tubera, por lo que su introduccin o extraccin del pozo va ligada a dicha tubera.
Se presenta en los siguientes tipos.
A excepcin del tipo denominado bomba fija para tubera de produccin, que
opera nicamente en circuito abierto, los tipos restantes pueden ser operados ya
sea en circuito abierto o cerrado. Las caractersticas generales de estas
instalaciones son las siguientes:
3.5.1.a) Bomba fija inserta.- En esta instalacin la bomba est conectada a una
tubera de inyeccin que se introduce en la tubera de produccin, la cual lleva
una zapata en su extremo inferior donde se asienta la bomba. La tubera de
inyeccin puede ser de , 1 o 1 , dependiendo del dimetro de la tubera de
produccin. En la Fig. 3.4 se muestra esta instalacin operando en circuito
abierto, donde la mezcla de fluido motriz-producido retorna a la superficie a travs
del espacio anular (TP y T inyectora). Si se opera en circuito cerrado se requiere
de una tubera adicional por donde descarga el petrleo producido. Este tipo de
instalaciones puede ser utilizado en pozos con terminacin doble con tuberas de
revestimiento de dimetro reducido en donde se utilizan unidades de bombeo de
2 y 2 de dimetro.

FIGURA 3.4. BOMBA FIJA INSERTA

3.5.1.b) Bomba fija para tubera de revestimiento.- Esta instalacin permite
manejar un volumen de produccin alto por medio de unidades de bombeo de 3
o 4 de dimetro, conectadas en el extremo inferior de la tubera de produccin.
3-7

En el otro extremo, la unidad de bombeo lleva un empacador recuperable que

permite fijarla a la tubera de revestimiento, aislando al mismo tiempo el espacio
anular. Cuando se opera en circuito abierto, (Fig. 3.5) el petrleo producido entra
a la unidad de bombeo a travs del empacador y descarga en el espacio anular
donde se mezcla con el fluido motriz. Para operar esta instalacin en circuito
cerrado se necesita una tubera adicional, la cual puede ser paralela o
concntrica. En el primer caso, el fluido motriz retorna por la tubera de descarga
y el petrleo producido por el espacio anular; cuando se tienen tuberas
concntricas, el fluido motriz retorna por el espacio entre la tubera de produccin
y la tubera de inyeccin, mientras que el petrleo producido lo hace a travs del
espacio anular de las tuberas de produccin y revestimiento.

FIGURA 3.5. BOMBA FIJA PARA TUBERA DE REVESTIMIENTO

3.5.1.c) Bomba fija para tubera de produccin.- Esta instalacin es similar a la
denominada bomba fija insertada y puede ser utilizada cuando se requiera una
unidad de bombeo de mayor capacidad con la misma instalacin. Esta unidad va
conectada a las tuberas, tanto la de produccin como la de inyeccin y slo
puede ser operada en circuito abierto.
3.5.2. Bomba Libre.
En este tipo de instalaciones la unidad de bombeo no est conectada a ninguna
de las tuberas, por lo que puede ser anclada por circulacin del fluido motriz y
desanclada por circulacin inversa.
Se presenta en los siguientes tipos:

3-8

3.5.2.a) Bomba libre con tuberas paralelas.- En la Fig. 3.6 se puede ver este tipo
de instalacin, operando en circuito abierto, que consiste fundamentalmente en
dos tuberas paralelas unidas en su extremo inferior, formando un tubo en U en
cuyo fondo se tiene una vlvula de pie que permite la circulacin del fluido motriz
o bien, la entrada del petrleo producido. En la parte superior de esta vlvula se
encuentra un asiento donde se aloja la unidad de bombeo. Cuando se opera en
circuito cerrado se utilizan tres tuberas y se cuenta con una cmara de fondo que
permite al elemento de empaque de la unidad de bombeo, aislar, tanto el espacio
anular como a las dos secciones de esta unidad. Este tipo de instalacin facilita la
liberacin del gas de formacin a travs del espacio anular, lo que significa una
mayor eficiencia en el sistema.

FIGURA 3. 6. BOMBA LIBRE CON TUBERAS PARALELAS

3.5.2.b) Bomba libre para tubera de revestimiento.- Como en el caso de la
bomba fija para tubera de revestimiento, en este tipo de instalacin tambin se
usa un empacador recuperable en el extremo de la tubera de produccin. En la
Fig. 3.7 se muestra esta instalacin operando en circuito abierto, donde la mezcla
del fluido motriz y del petrleo producido retornan por el espacio anular a travs
de un niple de ventana instalado en la parte inferior de la tubera de produccin.
Cuando se opera en circuito cerrado se utiliza una segunda tubera paralela, a
travs de la cual retorna el fluido motriz usado, mientras que el petrleo producido
fluye por el espacio anular.

3-9

FIGURA 3.7. BOMBA LIBRE PARA TUBERA DE REVESTIMIENTO

3.6.

EQUIPO SUBSUPERFICIAL

De acuerdo con los diseos desarrollados por cada una de las compaas
fabricantes, todos los elementos mecnicos que constituyen el sistema de
bombeo hidrulico varan en trminos generales; sin embargo, el principio bsico
de operacin es el mismo, por lo que en este captulo se describir el equipo
subsuperficial refirindose nicamente a un tipo en particular, descripcin que
puede ser aplicada a cualquier otro tipo.
3.6.1.

Unidad de Bombeo.

En la Fig. 3.8, se muestra esquemticamente una unidad de bombeo compuesta

bsicamente de tres elementos: un motor hidrulico con pistn de doble accin
(1), una vlvula motriz que regula el flujo de fluido motriz al motor (2), y una
bomba hidrulica tambin con pistn de doble accin (3). Tanto el motor como la
vlvula constituyen la llamada Seccin Motriz y se encuentran localizadas en la
parte superior de la unidad; la bomba se encuentra en la parte inferior formando la
Seccin de Produccin. En la parte superior del pistn motriz va conectada una
varilla, denominada varilla de la vlvula (4), que es la que hace operar a la vlvula
motriz; en la parte inferior de este pistn va conectada otra varilla (varilla media)
(5) de igual dimetro, que une los dos pistones. En la parte inferior del pistn de
produccin se encuentra una tercera varilla (varilla inferior (6)) que se aloja en un
tubo cerrado en su extremo inferior denominado tubo de balance (7). Tanto las
varillas como los pistones estn huecos, lo que permite el paso del fluido motriz a
todo lo largo de la unidad hasta el tubo de balance, con lo que se igualan las
presiones y la unidad queda totalmente balanceada. Adems, en la parte media

3 - 10

de los pistones existe un orificio (8), a travs del cual se lubrican las paredes del
cilindro y del pistn, los pistones llevan una serie de anillos que permiten un
mayor ajuste con la camisa, esto reduce las prdidas de fluido por escurrimiento y
el desgaste excesivo de las piezas.

2 VLVULA MOTRIZ
4 VARILLA DE LA VLVULA
MOTRIZ

1 MOTOR HIDRULICO
8 ORIFICIO

5 VARILLA MEDIA

3 BOMBA HIDRULICA
8 ORIFICIO

6 VARILLA INFERIOR

7 TUBO DE BALANCE

FIGURA 3.8. UNIDAD DE BOMBEO HIDRULICO TIPO PISTN

La operacin general de esta unidad puede ser descrita de la siguiente manera: el
fluido motriz entra a la unidad por la parte superior hasta un extremo del cilindro
motriz, forzando al pistn hacia el otro extremo; cuando el pistn termina su
carrera, la vlvula motriz, accionada por la varilla de la vlvula, cambia
automticamente el sentido del fluido motriz, de tal forma que enva a ste a un
extremo del cilindro y permite la salida por el otro extremo y as en forma
alternativa. Este movimiento es transmitido al pistn de produccin, desplazando
al fluido producido de la formacin, que entra por la parte inferior de la seccin de
produccin, tal como se muestra en la Fig. 3.9.
3 - 11

CARRERA DESCENDENTE
ENTRADA DE
FLUIDO MOTRIZ

P1

VARILLA DE
LA VLVULA

CARRERA ASCENDENTE

ENTRADA DE
FLUIDO MOTRIZ

P1

P2

P2

VLVULA
MOTRIZ
P2
P1

PISTN
MOTRIZ
VARILLA
MEDIA

P2

P1
P3

VLVULA DE
LA BOMBA

P3
P4

PISTN DE
PRODUCCIN

P3
P4

P3

P1

P1
ENTRADA DEL
PETRLEO
PRODUCIDO

P4

ENTRADA DEL
PETRLEO
PRODUCIDO

P4

FIGURA 3.9.
OPERACIN GENERAL DE LA UNIDAD DE BOMBEO
HIDRULICO TIPO PISTN
3.6.2

Cmara de fondo.

Se han mencionado las cmaras de fondo como los elementos que permiten
alojar a la bomba y que presentan una superficie de sello donde acta el elemento
de empaque instalado en la unidad de bombeo, aislando el espacio anular y, en
los circuitos cerrados, las dos secciones de la unidad. Estas cmaras son
receptculos instalados en el fondo de la tubera de produccin y que varan de
acuerdo con la instalacin subsuperficial que se tenga.
En casos especiales se requiere del uso de cmaras de fondo diseadas con el
sistema denominado Enchufe y Receptculo, que permite la introduccin o
extraccin de las tuberas de inyeccin y de descarga sin mover la tubera de

3 - 12

produccin, de manera similar al sistema utilizado con los empacadores para

doble terminacin.
3.7. EQUIPO SUPERFICIAL
Continuando las bases establecidas en el inciso anterior, se describir en forma
general el equipo superficial utilizado en un sistema convencional de bombeo
hidrulico.
3.7.1.

Unidad de Potencia.

La potencia que requiere el sistema para la inyeccin del fluido motriz es

proporcionada por una unidad constituida por una bomba reciprocante del tipo
triplex vertical y accionada por un motor elctrico o de combustin interna. En la
Fig. 3.10 se muestra una bomba triplex que consta fundamentalmente de tres
secciones: crter, cuerpo y monoblock.
MONOBLOCK
CUERPO DE LA
BOMBA

CRTER

FIGURA 3.10. BOMBA RECIPROCANTE TRIPLEX

En el crter se tiene una flecha tratada trmicamente para resistir altas
velocidades, montada en cojinetes de baleros. El movimiento de la flecha se
transmite a un cigeal por medio de un sistema de engranes de dientes
helicoidales; este cigeal tiene tres juegos de biela y cruceta; cada cruceta est
conectada a un conjunto integral de cilindro y pistn mediante un vstago alojado
en una camisa deflectora telescopiada, instalada en el cuerpo de la bomba. Una
serie de vlvulas de admisin y de descarga, localizadas en la cabeza del
monoblock, regulan el fluido motriz; estas bombas cuentan con vlvulas de
seguridad, retornos y una bomba auxiliar que alimenta a presin el circuito de
lubricacin de los baleros, bielas y crucetas.
La operacin de estos tipos de bombas se describe a continuacin: el fluido
motriz, proveniente del tanque de almacenamiento, entra a la bomba por la parte
inferior de la cabeza del monoblock y es descargado por la parte superior del
mismo. Cuando el pistn inicia su carrera descendente, la carga hidrosttica del
tanque hace abrir la vlvula de admisin, permitiendo la entrada del fluido motriz;
cuando el pistn invierte su carrera, ejerce sobre el fluido una presin mayor que
la debida a la carga hidrosttica, cerrando la vlvula de admisin. Al aumentar la
presin as ejercida, se vence la resistencia del resorte de la vlvula de descarga,

3 - 13

abrindola y permitiendo la salida del fluido motriz al sistema de inyeccin.

3.7.2.

Cabezal de Distribucin.

El fluido que proviene de la bomba triplex es regulado mediante los dispositivos

localizados en el conjunto denominado cabezal de distribucin (Fig. 3.11). Los
cabezales estn provistos de medidores de desplazamiento positivo que permiten
determinar el volumen de fluido motriz inyectado, y por consiguiente, calcular la
eficiencia de operacin de las unidades de bombeo. Se tienen adems, vlvulas
reguladoras de flujo (Fig. 3.12), o bien vlvulas reguladoras de presin (Fig. 3.13);
las primeras controlan el volumen del fluido motriz inyectado, sin importar la
presin de operacin que se tenga, y las segundas permiten controlar
automticamente dicha presin de operacin.

FIGURA 3. 11. CABEZAL DE DISTRIBUCIN (MANIFOLD)

FIGURA 3.12. VLVULA REGULADORA DE FLUJO

3 - 14

FIGURA 3.13. VLVULA REGULADORA DE PRESIN

3.7.3.

Vlvula de Cuatro Vas.

Esta vlvula (Fig. 3.14), es un dispositivo instalado en la cabeza del pozo que
permite regular el fluido motriz. Tiene cuatro posiciones que permiten la
introduccin, la operacin y la extraccin de la unidad de bombeo. En la Fig. 3.15
se muestran las posiciones mencionadas durante la operacin en circuito abierto
de un sistema de bombeo libre con tuberas paralelas. En la primera posicin,
denominada cierre y purga, tanto las tuberas como la vlvula de pie estn
cerradas, el pozo est lleno de fluido y el fluido motriz fluye directamente a la
batera de separadores a travs de la vlvula de cuatro vas. En este tipo de
operaciones la unidad de bombeo lleva un dispositivo de pesca, que tiene unas
copas de hule que facilitan la extraccin de la unidad al ofrecer una mayor rea de
resistencia al flujo ascendente del fluido motriz. La vlvula de cuatro vas en la
posicin de bombeo, donde el fluido motriz fluye hacia abajo a travs de la
tubera de inyeccin y retorna por la tubera de descarga, manteniendo cerrada la
vlvula de pie y desplazando la unidad de bombeo hasta su asiento; al llegar a
ste, el elemento de empaque de la bomba acta en la cmara de fondo, aislando
el espacio anular y obligando al fluido motriz a entrar a la bomba y hacerla
trabajar. En la posicin operacin, se muestra que al abrirse la vlvula de pie por
el vaco provocado en la carrera ascendente del pistn, el petrleo producido
entra a la unidad de bombeo, la cual lo impulsa hacia la superficie mezclado con
el fluido motriz. En la posicin extraccin, se invierte el flujo del fluido motriz, la
vlvula de pie se cierra y la unidad de bombeo es desplazada hacia la superficie,
donde es sujetada por el conector-soltador. Para recuperar esta unidad se debe
regresar a la posicin de cierre y purga, reanudndose as el ciclo.

FIGURA 3.14. VLVULA DE CUATRO VAS

3 - 15

CIERRE Y
PURGA

INYECCIN
FLUIDO
MOTRIZ

BOMBEO

OPERACIN

INYECCIN
FLUIDO
MOTRIZ

INYECCIN
FLUIDO
MOTRIZ

DESCARGA
FLUIDO
MOTRIZ

DESCARGA
FLUIDO
MOTRIZ

VLVULA DE
PIE CERRADA

VLVULA DE
PIE CERRADA

EXTRACCIN

INYECCIN
FLUIDO
MOTRIZ
DESCARGA
FLUIDO
MOTRIZ

VLVULA DE
PIE ABIERTA

DESCARGA
FLUIDO
MOTRIZ

VLVULA DE
PIE CERRADA

FIGURA 3.15. DIFERENTES POSICIONES DURANTE LA OPERACIN EN

CIRCUITO ABIERTO DE UNA BOMBA LIBRE CON TUBERAS PARALELAS

3.7.4.

Conexiones Superficiales.

En los pozos de bombeo hidrulico se utiliza nicamente la seccin del rbol de

vlvulas correspondiente a la ltima tubera de revestimiento. Sobre sta se
instala el cabezal donde van alojadas las tuberas utilizadas con los colgadores y
empaques mecnicos respectivos.
En el carrete superior del cabezal se enrosca un niple corto, en cuyo extremo se
conecta la vlvula de cuatro vas.
El diseo de este cabezal depende de la instalacin subsuperficial y del sistema
de inyeccin que se tenga, puesto que sto determina el nmero de tuberas a
utilizarse, ya sea una, dos o tres.
En la Fig. 3.16 se muestran las conexiones superficiales ms comunes,
incluyendo: cabezal, carrete adaptador, tuberas, vlvulas y el retorno (by-pass),
que es una lnea que comunica la tubera de inyeccin con la tubera de descarga,
permitiendo el paso directo del fluido motriz, lo que propicia una operacin ms
flexible.
3 - 16

FIGURA 3.16. CABEZAL Y CONEXIONES SUPERFICIALES

3.7.5.

Sistema de Tanques para el Almacenamiento y Tratamiento del

Fluido Motriz.

Posiblemente el factor ms importante en el funcionamiento eficiente de un

sistema de bombeo hidrulico es la calidad del fluido motriz, ya que este fluido
recorre todo el sistema a travs de la bomba triplex, el cabezal de distribucin y la
unidad de bombeo. Cualquier impureza que se tenga, ya sea agua o sedimento,
causa un desgaste excesivo en esos mecanismos. Por tanto, con el objeto de
asegurar la limpieza del fluido motriz, es necesario tener un sistema de tanques
cuyo diseo permita tratarlo y almacenarlo adecuadamente.
Uno de los sistemas ms recomendados por los fabricantes de equipo es el que
se muestra en la Fig. 3.17. La base de este sistema es un diseo que permite el
movimiento lento del fluido (petrleo) en el interior del tanque de asentamiento y
que adems evita la formacin de flujo turbulento o de burbujas de gas, que
pudieran arrastrar impurezas hacia la succin de la bomba (triplex).

FIGURA 3.17. TANQUES PARA ALMACENAMIENTO Y TRATAMIENTO DEL

3 - 17

FLUIDO MOTRIZ EN UN SISTEMA ABIERTO

En trminos generales, se recomiendan las siguientes especificaciones para los
elementos que constituyen este sistema:
a) Tanque de asentamiento.- Tanque de tres anillos, de 750 barriles de
capacidad, provisto de un sistema de drene apropiado.
b) Separador atmosfrico.- Dispositivo cilndrico, esbelto, de mayor altura que el
tanque de asentamiento, con la seccin superior de mayor dimetro que la
inferior. La entrada del fluido (petrleo) debe efectuarse a travs de la seccin
superior.
c) Lnea de alimentacin al tanque.- Debe ser de 4 de dimetro como mnimo,
conectada a la seccin inferior del separador y con una vlvula de control, que
debe ser de compuerta (de paso completo). La lnea termina debajo del centro
del difusor y en su extremo debe llevar una T en posicin vertical.
d) Difusor.- Debe ser nivelado perfectamente para evitar fugas de petrleo por el
extremo ms alto.
e) Lnea de descarga al tanque de almacenamiento.- El punto de salida de esta
lnea debe estar localizado a 12 pies del fondo del tanque y es necesario
conectarla a la descarga de vapores para evitar el efecto de sifn. Debe
conectarse al tanque de almacenamiento a 18 de la cpula para mantener el
nivel del fluido necesario para alimentacin de la bomba triplex.
Debe estar instalada
f) Lnea de alimentacin a la bomba triplex.diametralmente opuesta a la lnea de descarga al tanque de almacenamiento,
para evitar la canalizacin del fluido dentro del tanque.
g) Lnea de descarga de vapores.- Debe tener un dimetro mnimo de 3, y sta,
como todas las tuberas superficiales, debe estar protegida contra la corrosin
y deterioro mecnico.
3.7.6.

Tuberas Utilizadas.

Las tuberas que se utilizan en un sistema de bombeo hidrulico se seleccionan

de acuerdo con el volumen que se va a manejar, las presiones de operacin y las
longitudes qu tienen que cubrir; adems, la limitacin fsica debida a los
dimetros interiores de las tuberas de revestimiento es un factor fundamental en
la programacin del sistema, equipo y tuberas que deben utilizarse.
Existen diversos dimetros de tubera que pueden utilizarse para cubrir la gran
variedad de problemas que se presentan en un sistema de esta magnitud. A
continuacin se presenta una clasificacin general de tuberas indicando su
objetivo, tipo y dimetros ms usados.
a) Tuberas superficiales:
(1) Alimentacin a los tanques almacenadores de fluido motriz: Tubera de
3 - 18

lnea de 3, 4 y 6.
(2) Alimentacin a las bombas triplex: Tuberas de lnea de 3 y 4.
(3) Descarga de las bombas triplex al cabezal de distribucin: Tubera
reforzada de 1, 1-1/4 y 2.
(4) Descarga del cabezal de distribucin a los pozos: Tubera reforzada de
1, 1-1/4 y 2.
(5) Descarga del pozo a la batera de separadores: Tubera de lnea de 3 y
4.
(6) Descarga del pozo a los tanques de fluido motriz (circuito cerrado):
Tubera reforzada de 1, 1-1/4 y 2.
b) Tuberas subsuperficiales.- Estas tuberas son reforzadas (J-55, N-80) y se
unen entre s por medio de coples colocados uno en cada tramo de tubera de
inyeccin, o bien por medio de flejes metlicos y en la misma forma. Se usa
grasa sellante a base de zinc en los coples, con el objeto de evitar fugas. Las
medidas ms usuales son:
(1) Tubera de inyeccin de 3/4, 1, 1-1/4, 1-1/2 y 2.
(2) Tubera de produccin: 2, 2-1/2, 3, 3-1/2 y 4.
(3) Tubera de descarga: 3/4, 1, 1-1/4 y 1-1/2.

3.8.

CONSIDERACIONES Y CALCULOS DE DISEO

Para disear una instalacin de bombeo hidrulico es necesario efectuar las

consideraciones siguientes:
(1) Seleccionar el sistema de inyeccin (abierto o cerrado) y el tipo de fluido
motriz (agua o petrleo).
(2) Definir si el gas producido es venteado por el espacio anular o pasa por
la bomba.
(3) Elegir un determinado arreglo de tubera de produccin, inyeccin y
descarga.
(4) Seleccionar la bomba subsuperficial adecuada para la tubera de
produccin y para los requerimientos del pozo.
(5) Elegir el empleo de una planta integral de inyeccin del fluido motriz o
prescindir de ella, empleando un sistema de inyeccin por cada pozo.
(6) Seleccionar la bomba superficial para inyectar el fluido motriz.

3 - 19

(7) Elegir el sistema de limpieza del fluido motriz.

3.8.1.

Circuito Abierto o Circuito Cerrado del Fluido Motriz.

Cuando el espacio de una central de recoleccin (Batera) est en una

localizacin urbana o bien es una plataforma de produccin costa afuera, o por
factores ecolgicos, es conveniente elegir un circuito cerrado. Empleando agua
como fluido de inyeccin motriz, puede minimizarse el peligro de contaminacin
por derrames en el campo, pero puede ser ms costoso por requerir
considerables volmenes de aditivos para su control.
Si ninguno de los factores antes mencionados se presentan, es ms conveniente,
tanto para el circuito cerrado como para el circuito abierto, utilizar como fluido
motriz el petrleo, ya sea el producido o bien un petrleo tratado. Ya que a
diferencia del agua, la adicin de agentes inhibidores es mnima y la caracterstica
lubricante es ms continua.
3.8.2.

Gas Producido.

Anteriormente se concluy que las instalaciones subsuperficiales resultan menos

costosas cuando el fluido producido pasa por la bomba; no as cuando el gas es
venteado por el espacio anular, ya que requiere un arreglo adicional en la sarta de
produccin, incrementando considerablemente los costos.
Cuando los pozos tienen baja presin de fondo (del orden de 400 lb/pg2) y alta
relacin gas-lquido (> 500 pies3/bl), de acuerdo a experiencias de campo, es
recomendable ventear el gas por el espacio anular.
Las eficiencias de flujo no deben ser menores del 50% para que el diseo sea
rentable y confiable; esta eficiencia puede ser mejorada desfogando el gas
liberado por el espacio anular.
3.8.3.

Bombas Subsuperficiales.

Algunas de estas bombas tienen motores con dos pistones o bombas con dos
pistones. Las vlvulas reversibles de los motores se localizan en la parte superior
de la bomba, en la parte media o en el pistn de los motores en otras bombas.
Se dispone de tramos cortos de tubera que tienen una longitud de 10 a 30 pies,
para efectuar el ajuste del aparejo.
En las tablas 3.1, 3.2 y 3.3 indicadas a continuacin se muestran las
especificaciones de las bombas subsuperficiales tipo pistn, de los fabricantes
ms comunes: National, Kobe y Guiberson.

3 - 20

TABLA 3.1. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "A"

Bomba
Tipo F, Fe, FEB
TP 2 3/8 pg
F201311
F201313
F201611
F201613
FEB201613
FEB201616

Desplazamiento
B/D por embolada/min
A velocidad de rgimen (B/D)
Bomba
Motor
Bomba
Motor
Total

PIE

Mxima velocidad de rgimen

(embolada/min)

3.0
4.2
3.0
4.2
6.2
9.4

4.2
4.2
6.4
6.4
9.4
9.4

204
285
204
285
340
517

286
286
435
435
517
517

490
571
639
720
857
1.034

0.71
1.00
0.47
0.66
0.66
1.00

68
68
68
68
55
55

TP 2 7/8 pg
F251611
F251613
F251616
FE252011
FE252013
FE252016

3.3
4.6
7.0
5.0
7.0
10.6

7.0
7.0
7.0
16.5
16.5
16.5

214
299
455
255
357
540

455
455
455
842
842
842

669
754
910
1.097
1.199
1.382

0.47
0.66
1.00
0.30
0.42
0.64

65
65
65
51
51
51

Tipo VFR
TP 2 3/8 pg
VFR201611
VFR201613
VFR201616
VFR20161613
VFR20161616

2.12
2.96
4.49
2.96
4.49

4.24
4.24
4.24
6.86
6.86

318
444
673
444
673

636
636
636
1.029
1.029

954
1.080
1.309
1.473
1.702

0.62
0.87
1.32
0.54
0.81

150
150
150
150
150

TP 2 7/8 pg
VFR252015
VFR252017
VFR252020
VFR25202015
VFR25202017
VFR25202020

5.25
7.15
9.33
5.25
7.15
9.33

8.89
8.89
8.89
15.16
15.16
15.16

630
858
1.119
630
858
1.119

1.067
1.067
1.067
1.819
1.819
1.819

1.697
1.925
2.186
2.449
2.677
2.938

0.74
1.00
1.32
0.41
0.56
0.73

120
120
120
120
120
120

Tipo V
TP 2 7/8 pg
V-25-11-118
V-25-11-095
V-25-11-076
V-25-11-061
V-25-21-075
V-25-21-063
V-25-21-050
V-25-21-041

6.31
6.31
3.93
3.93
6.31
6.31
3.93
3.93

5.33
6.66
5.33
6.66
8.38
10.00
8.38
10.00

1.229
1.299
550
550
1.173
1.072
550
550

1.098
1.372
746
932
1.559
1.700
1.173
1.400

2.397
2.671
1.296
1.482
2.732
2.772
1.723
1.950

1.18
0.96
0.76
0.61
0.75
0.63
0.50
0.41

206
206
140
140
186
170
140
140

Tipo 220
TP 2 3/8 pg
330-201610
330-201612
530-201615

4.22
5.46
7.86

8.94
8.94
8.94

422
546
786

894
894
894

1.316
1.440
1.680

0.49
0.63
0.89

100
100
100

TP 2 7/8 pg
348-252012
348-252015
548-252017
548-252019
536-252020

8.73
12.57
17.11
20.17
25.18

22.35
22.35
22.35
22.35
25.18

629
905
1.232
1.452
2.014

1.609
1.609
1.609
1.609
2.014

2.238
2.514
2.841
3.061
4.028

0.40
0.57
0.78
0.93
1.00

72
72
72
72
80

Nota: Especificaciones de
la bomba
Tipos F, PE, FEB, VFR
F
20 Dimetro Nominal TP (2 pg)
13 Dimetro del pistn Motor (1.3 pg)
XX Segundo Motor (slo VFR)
11 Dimetro del pistn Bomba (1.1 pg)

Tipos V
V
25 Dimetro Nominal TP (2 1/2 pg)
11 Un solo pistn Motor (Doble = 21)
118 P/E

Serie 220
3 Nmero de sellos
48 Longitud de la carrera (pg)
25 Dimetro Nominal TP (2 1/2 pg)
20 Dimetro del pistn Motor (2.000 pg)
12 Dimetro del pistn bomba (1.200 pg)

Los tipos: F, FE, FEB son de un solo sello, orificio interno; los tipos: 220, VFR, y V son de sellos mltiples, orificio externo.
FABRICANTE A : NATIONAL

3 - 21

TABLA 3.2. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "B"

Bomba
Tipo A
TP 2 3/8 pg
2 x 1 - 13/16
2x1-1
2 x 1 - 13/16
2 x 1 3/16 - 1
2 x 1 3/16 - 1 3/16
2 x 1 3/16 - 1 x 1
2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 1
2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 13/16

Desplazamiento
B/D por embolada/min
A velocidad de rgimen (B/D)
Bomba
Motor
Bomba
Motor
Total

PIE

Mxima velocidad de rgimen

(embolada/min)

1.15
2.10
3.25
2.10
3.25
4.20
5.35
6.50

2.15
2.15
2.15
3.30
3.30
3.30
3.30
3.30

139
255
393
255
393
508
647
787

260
260
260
399
399
399
399
399

399
515
653
654
792
907
1.046
1.186

0.545
1.000
1.546
0.647
1.000
1.290
1.647
2.000

121
121
121
121
121
121
121
121

TP 2 7/8 pg
2 1/2 x 1 1/4 - 1
2 1/2 x 1 1/4 - 1 1/8
2 1/2 x 1 1/4 - 1 1/4
2 1/2 x 1 1/4 -1 7/16
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/4
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16
2 1/2 x 1 5/8 - 1 7/16
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/2
2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/4 x 1 1/4
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 1/4
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 7/16
2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8 x 1 5/8

2.56
3.67
4.92
7.03
4.92
7.03
7.03
7.45
9.09
9.84
11.95
14.06
18.18

5.02
5.02
5.02
5.02
7.13
7.13
9.27
9.27
9.27
7.13
7.13
7.13
9.27

256
367
492
703
492
703
703
745
909
984
1.195
1.406
1.818

502
502
502
502
713
713
927
927
927
713
713
713
927

758
868
994
1.205
1.205
1.416
1.630
1.672
1.836
1.697
1.908
2.119
2.745

0.520
0.746
1.000
1.431
0.700
1.000
0.770
0.820
1.000
1.400
1.701
2.000
2.000

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

TP 3 1/2 pg
3 x 1 1/2 - 1 1/4
3 x 1 1/2 - 1 3/8
3 x 1 1/2 - 1 1/2
3 x 1 1/2 - 1 3/4
3 x 1 3/4 - 1 1/2
3 x 1 3/4 - 1 3/4
3 x 1 3/4 - 1 1/4 x 1 1/4
3 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2
3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2
3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4

5.59
7.43
9.44
14.00
9.44
14.00
11.18
18.18
23.44
28.00

9.61
9.61
9.61
9.61
14.17
14.17
14.17
14.17
14.17
14.17

486
646
821
1.218
821
1.218
973
1.642
2.093
2.436

836
836
836
836
1.233
1.233
1.233
1.233
1.233
1.233

1.322
1.482
1.657
2.054
2.054
2.451
2.206
2.875
3.326
3.669

0.592
0.787
1.000
1.480
0.676
1.000
0.800
1.351
1.675
2.000

87
87
87
87
87
87
87
87
87
87

TP 4 1/2 pg
4 x 2 - 1 3/4
4x2-2
4 x 2 - 2 3/8
4 x 2 3/8 - 2
4 x 2 3/8 - 2 3/8
4 x 2 3/8 - 2 x 1 3/4
4 x 2 3/8 - 2 x 2
4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2
4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2 3/8

14.40
21.00
32.50
21.00
32.60
35.40
42.00
53.50
65.00

21.44
21.44
21.44
32.94
32.94
32.94
32.94
32.94
32.94

1.109
1.617
2.503
1.617
2.503
2.726
3.234
4.120
5.005

1.651
1.651
1.651
2.536
2.536
2.536
2.536
2.536
2.536

2.760
3.268
4.154
4.153
5.039
5.262
5.770
6.656
7.541

0.687
1.000
1.541
0.649
1.000
1.094
1.299
1.650
2.000

77
77
77
77
77
77
77
77
77

Tipo B
TP 2 3/8 pg
2 x 1 3/8 - 1 3/16
2 x 1 3/8 - 1 3/8
2 x 1 3/8 - 1 3/16 x 1 3/16
2 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/16
2 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/8

3.15
4.50
6.21
7.55
8.90

4.54
4.54
4.54
4.54
4.54

381
544
751
913
1.076

549
549
549
549
549

930
1.093
1.300
1.463
1.625

0.700
1.000
1.380
1.680
1.980

121
121
121
121
121

Notas:
1. Especificaciones de la bomba: dimetro nominal x dimetro del pistn motor dimetro del pistn bomba x dimetro del pistn bomba (pg).
2. El fabricante dispone de modelos de uno o dos extremos motor y/o bomba slo en los tipos A, B, y D.
3. Tipos: Todos son de doble accin.
A. Un solo sello, orificio interno.
B. De sellos mltiples, orificio externo.
D. De sellos mltiples, orificio externo, doble motor.
E. De sellos mltiples, orificio externo, pistones opuestos con motor central.
FABRICANTE B : KOBE

3 - 22

TABLA 3.2. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "B" (continuacin)

Desplazamiento
B/D por embolada/min
Bomba

Bomba

Motor

A velocidad de rgimen (B/D)

Bomba

Motor

Total

Mxima velocidad de rgimen

PIE

(embolada/min)

Tipo B
TP 2 7/8 pg
2 1/2 x 1 3/4 - 1 1/2

7.44

10.96

744

1.096

1.840

0.685

100

2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4

10.86

10.96

1.086

1.096

2.182

1.000

100

2 1/2 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2

14.52

10.96

1.452

1.096

2.548

1.336

100

2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2

17.94

10.96

1.794

1.096

2.890

1.652

100

2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4

21.36

10.96

2.136

1.096

3.232

1.957

100

3 x 2 1/8 - 1 7/8

15.96

21.75

1.388

1.892

3.280

0.740

87

3 x 2 1/8 - 2 1/8

21.55

21.75

1.875

1.892

3.767

1.000

87

3 x 2 1/8 - 1 7/8 x 1 7/8

31.34

21.75

2.726

1.892

4.618

1.454

87

3 x 2 1/8 - 2 1/8 x 1 7/8

36.94

21.75

3.214

1.892

5.106

1.714

87

3 x 2 1/8 - 2 1/8 x 2 1/8

42.53

21.75

3.700

1.892

5.592

1.974

87

TP 3 1/2 pg

Tipo D
TP 2 3/8 pg
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/16

3.15

7.79

381

943

1.324

0.407

121

2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8

4.50

7.79

544

943

1.487

0.581

121

2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/16 x 1 3/16

6.21

7.79

751

943

1.694

0.802

121

2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/16

7.55

7.79

914

943

1.857

0.976

121

2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/8

8.90

7.79

1.076

943

2.019

1.150

121

TP 2 7/8 pg
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 1/2

7.44

17.99

744

1.799

2.543

0.411

100

2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4

10.86

17.99

1.086

1.799

2.885

0.608

100

2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2

14.52

17.99

1.452

1.799

3.251

0.813

100

2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2

17.94

17.99

1.794

1.799

3.593

0.976

100

2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4

21.36

17.99

2.136

1.799

3.935

1.196

100

3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 1 7/8

15.96

35.74

1.388

3.109

4.497

0.449

87

3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8

21.55

35.74

1.874

3.109

4.983

0.606

87

3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 1 7/8 x 1 7/8

31.34

35.74

2.726

3.109

5.835

0.882

87

3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8 x 1 7/8

36.94

35.74

3.213

3.109

6.322

1.039

87

3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8 x 2 1/8

42.53

35.74

3.700

3.109

6.809

1.197

87

20.27

17.59

1.317

1.143

2.454

1.152

65

40.63

35.45

2.400

2.092

4.491

1.146

59

71.70

62.77

4.007

3.515

7.522

1.142

56

TP 3 1/2 pg

Tipo E
TP 2 3/8 pg
2 x 1 3/8
TP 2 7/8 pg
2 1/2 x 1 3/4
TP 3 1/2 pg
3 x 2 1/8
Notas:
1. Especificaciones de la bomba: dimetro nominal x dimetro del pistn motor dimetro del pistn bomba x dimetro del pistn bomba (pg).
2. El fabricante dispone de modelos de uno o dos extremos motor y/o bomba slo en los tipos A, B, y D.
3. Tipos: Todos son de doble accin.
A. Un solo sello, orificio interno.
B. De sellos mltiples, orificio externo.
D. De sellos mltiples, orificio externo, doble motor.
E. De sellos mltiples, orificio externo, pistones opuestos con motor central.
FABRICANTE B : KOBE

3 - 23

TABLA 3.3. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "C"

Desplazamiento
B/D por embolada/min
Bomba

Bomba

Motor

A velocidad de rgimen (B/D)

Bomba

Motor

Total

Mxima velocidad de rgimen

PIE

(embolada/min)

Powerlift I
TP 2 3/8 pg
2 x 1 5/8 x 1 1/16

6.45

15.08

225

528

753

0.52

35

2 x 1 5/8 x 1 1/4

8.92

15.08

312

528

840

0.72

35

2 x 1 5/8 x 1 1/2

11.96

14.03

478

561

1.039

1.16

40

2 x 1 5/8 x 1 5/8

14.03

14.03

561

561

1.122

1.36

40

2 1/2 x 2 x 1 1/4

12.02

30.80

264

678

942

0.44

22

2 1/2 x 2 x 1 1/2

17.30

30.80

467

832

1.299

0.68

27

2 1/2 x 2 x 1 5/8

20.30

30.80

547

832

1.379

0.80

27

2 1/2 x 2 x 1 3/4

23.60

30.80

826

1.078

1.904

1.06

35

2 1/2 x 2 x 2

30.80

30.80

1.078

1.078

2.156

1.38

35

2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/16

6.45

15.08

225

528

753

0.52

35

2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/4

8.92

15.08

312

528

840

0.72

35

2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/2

12.85

15.08

450

528

978

1.03

35

2 1/2 x 1 5/8 x 1 5/8

15.08

15.08

528

528

1.056

1.21

35

2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/16

8.69

20.30

234

548

782

0.52

27

2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/4

12.02

20.30

325

548

873

0.72

27

2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/2

17.03

20.30

467

548

1.015

1.03

27

2 1/2 x 1 5/8 x 1 5/8

20.30

20.30

547

548

1.095

1.21

27

43.71

43.71

1.311

1.311

2.622

1.21

30

TP 2 7/8 pg

TP 3 1/2 pg
3 x 2 1/2 x 2 1/2
3 x 2 1/2 x 2 1/4

35.41

43.71

1.062

1.311

2.373

0.98

30

3 x 2 1/2 x 2

27.98

43.71

840

1.311

2.151

0.77

30

3 x 2 1/2 x 1 3/4

21.42

43.71

643

1.311

1.954

0.59

30

2 x 1 1/16

5.53

12.10

597

1.307

1.904

0.524

108

2 x 1 1/4

7.65

12.10

826

1.307

2.133

0.725

108

2 x 1 9/16

30.00

26.35

1.560

1.370

2.930

1.147

52

2 1/2 x 1 1/4

8.74

17.69

918

1.857

2.775

0.503

105

2 1/2 x 1 1/2

12.59

17.69

1.322

1.857

3.179

0.725

105

2 1/2 x 1 7/8

50.00

43.97

2.500

2.199

4.699

1.146

50

Powerlift II
TP 2 3/8 pg

TP 2 7/8 pg

Notas:
1. Especificaciones de la bomba: dimetro nominal x dimetro del pistn motor x dimetro del pistn bomba (pg)
2. Tipos:
Powerlift I: Un solo sello, orificio interno.
Powerlift II: De sellos mltiples, orificio externo, pistones opuestos con motor central.
FABRICANTE C : GUIBERSON

3 - 24

Seleccin de la bomba.
En la mayora de los casos, la bomba para un pozo dado, puede ser seleccionada
directamente de las especificaciones antes mencionadas. En dichas tablas, la
primera columna enlista el dimetro de la bomba, que tambin representa el
dimetro interno de la tubera en la que puede ser colocada. La segunda columna
indica el desplazamiento en bl/da del extremo bomba por embolada por minuto,
bl/da/EPM. La tercera columna indica el desplazamiento en bl/da del extremo
motor por embolada por minuto, bl/da/EPM. En la cuarta columna se indica el
mximo desplazamiento de la bomba en bl/da, a la mxima velocidad de rgimen
dada en la columna ocho (columna 2 por columna 8). En la quinta columna se
indica el mximo desplazamiento del motor en bl/da, a la mxima velocidad de
rgimen dada en la columna ocho (columna 3 por columna 8). En la sexta
columna se indica el mximo desplazamiento total tanto de la bomba como del
motor en bl/da, a la mxima velocidad de rgimen dada en la columna ocho, es
decir representa la suma de las columnas 4 y 5. La sptima columna representa
la magnitud de la relacin P/E. Estos valores estn relacionados con la presin
superficial requerida para un levantamiento dado. Para limitar la presin
superficial a un mximo aceptable de 5000 lb/pg2 se usa la siguiente regla
prctica.

P BOMBA
P
10000
=
= mximo, =
(3.1)
E MOTOR
E Profundidad de asentamiento de la bomba (pies )
La cuarta columna de las tablas como ya se mencion indica el mximo
desplazamiento de la bomba. Por experiencia de campo se recomienda disear
para un 85% o menos de esta mxima capacidad de la bomba.
Cuando dos o ms dimetros de bomba pueden ser usados, aquel con la mxima
capacidad de bombeo de fluidos (bajos valores de P/E) debe ser elegido. Esto es
debido a que se requiere menor presin del fluido motriz en la superficie.
3.8.4

Tasa de Fluido Motriz.

La tasa de fluido motriz est en funcin de las eficiencias tanto de la bomba como
del motor y del desplazamiento por EPM (emboladas por minuto) de las
especificaciones de las tablas proporcionadas por los fabricantes.
q1 = Desplazamiento del motor por EPM, bl/da por EPM. Columna 3
Q1 = Tasa terica de fluido motriz, bl/da (q1 EPM)
Q1= Tasa real de fluido motriz, bl/da
q4 = Desplazamiento de la bomba por EPM, bl/da por EPM. Columna 2
Q4 = Tasa de produccin terica, bl/da (q4 EPM)
Q4 = Tasa de produccin real, bl/da (Q4 = Q5 + Q6)

3 - 25

Q5 = Produccin de petrleo, bl/da

Q6 = Produccin de agua, bl/da
Q1/Q1 = Eficiencia del motor
Q4/Q4 = Eficiencia de la bomba
Los valores de q1 y q4 son obtenidos de las columnas 3 y 2 de las
especificaciones de las bombas indicadas en las tablas 3.1, 3.2 y 3.3,
respectivamente. Una bomba hidrulica subsuperficial nueva tiene un motor con
una eficiencia aproximada del 95% y la bomba tiene una eficiencia arriba del
90%. Un buen diseo prctico consiste en usar un 90% de eficiencia en el motor
y un 85% de eficiencia en la bomba y seleccionar una bomba que pueda operar
abajo del 85% de su mxima velocidad de bombeo (columna 8).
GRAVEDAD ESPECFICA DEL GAS = 0.8 (AIRE = 1.0)
GRAVEDAD API DEL PETRLEO = 40 API
TEMPERATURA DE FONDO = 150 F

FIG. 3.18. EFICIENCIAS VOLUMTRICAS TERICAS PARA BOMBAS DE

TUBERA DE REVESTIMIENTO (De las correlaciones de M. B. Standing)
Si la bomba est colocada abajo del empacador y consecuentemente el gas
producido est pasando a travs de ella, la eficiencia debe ser calculada,
empleando la Fig. 3.18. Las definiciones descritas anteriormente pueden ser
ejemplificadas numricamente como se indica a continuacin:

3 - 26

Q
Q
Q4 = Q4' 4 = (q 4 EPM ) 4
Q4'
Q 4'

Q1 =

Q1' q1 EPM
=
Q1'
Q1'
Q1
Q1

(3.2)

(3.3)

La eficiencia volumtrica total, Nu, se obtiene multiplicando la eficiencia de la

bomba por la eficiencia del motor, entonces:
Q Q ' Q
N u = 4 1 = 4
Q4' Q1 Q1
Q
N u = 4
Q1

3.8.5.

q1

q4

Q1'

Q4 '

(3.4)

Friccin en la Bomba.

La presin requerida en una bomba hidrulica para operar bajo condiciones

tericas de operacin (no carga) se muestra en la Fig. 3.19. Este nomograma
representa las cadas de presin por friccin mecnica e hidrulica a travs de la
bomba. La viscosidad del fluido motriz a la temperatura de fondo del pozo puede
ser obtenida empleando las figuras 3.20 y 3.21.
Las conversiones de API a densidad relativa pueden ser obtenidas con la tabla
3.4. Los valores obtenidos en la Fig. 3.19 representan los valores mximos
basndose en el mayor tamao del embolo (pistn) y considerando un 100% de
eficiencia del extremo de bombeo. Cuando el caudal de los fluidos a travs de la
bomba es reducido por dimetros ms pequeos del pistn o por el paso del gas,
la friccin total puede ser, en algunos casos, ms baja que la determinada en las
grficas. Esto es porque aproximadamente el 25% de la friccin total se provoca
por el bombeo del fluido de la bomba. Este valor no est bien definido para todas
las bombas, pero puede usarse para estimar la reduccin de la friccin en la
bomba debido al bombeo real de los fluidos. Una ecuacin de la forma de P de
la Fig. 3.19 es:
P = FEE + FPE

(3.5)

Donde:
FEE = Friccin en el motor = 0.75 P
FPE = Friccin en la bomba = 0.25 P

3 - 27

INCREMENTO DE LA PRESIN DEBIDO A LA FRICCIN MECNICA E HIDRULICA EN LA BOMBA Y

EN EL CONJUNTO DE FONDO COMO FUNCIN DEL PORCENTAJE DE VELOCIDAD DEL MBOLO.

FIG. 3.19. PRESION REQUERIDA PARA OPERAR UNA BOMBA HIDRULICA

SIN CARGA (EN VACIO)
En el ejemplo mostrado en la Fig. 3.19, la P es 216 lb/pg2, es decir:

FEE = 0.75 216 = 162 lb/pg2

FPE = 0.25 216 = 54 lb/pg2

3 - 28

FIG. 3.20. VISCOSIDAD DEL FLUIDO MOTRIZ (PETRLEO) EN FUNCIN DE

LA TEMPERATURA DEL POZO

3 - 29

FIG. 3.21. VISCOSIDAD DEL FLUIDO MOTRIZ (AGUA) EN FUNCIN DE LA

TEMPERATURA DEL POZO @ 0 lb/pg2
Supongamos que se tiene una bomba Kobe de 2 , tipo B - motor simple bomba simple, de la tabla 3.2. Si es una bomba de 2 1 1 (la ms
grande de las bombas de 2 ) y est operando al 100% de eficiencia de
bombeo, FPE de 54 lb/pg2 es correcta. Pero si se refiere a una bomba 2 1
1 , operando la bomba a 80% de eficiencia de bombeo, el gasto Q4 ser
menor que el usado para construir la grfica. Dado que la correccin de FPE es
una cantidad pequea, puede ser ignorada, ya que el error involucrado de esta
forma no es de consideracin.
Si el FPE debe ser corregido, est en proporcin directa del gasto de los fluidos
que pasan a travs de la bomba:
FPE = 0.25

Q4
P q 4 del pistn usado

q 4 (capacidad mxima del piston) Q4'

(3.6)

3 - 30

Si el ejemplo de la Fig. 3.19 es una bomba de 2 1 1 (tabla 3.2) y la

eficiencia de la bomba es de 80%.

FPE = 0.25 216 (7.44/10.86) (0.8) = 29.6 lb/pg2

La friccin total (real) de la bomba, es entonces:

FP = FEE + FPE
Donde:

FEE = 0.75 P de la Fig. 3.19

q
FPE = 0.25 P 4
q 4 mx

Q4

, de la ecuacin 3.6.
Q4'

Para el ejemplo anterior:

FP = (0.75) (216) + 29.6 = 191.6 lb/pg2

Cuando la correccin de FPE es ignorada:

FP = P
3.8.6.

Clculo de las Presiones

Las diferentes presiones, prdidas de presin por friccin y densidades de los

fluidos involucrados en los sistemas cerrados y abiertos se muestran en las
figuras 3.22 y 3.23. La presin ejercida por el fluido motriz en el motor es
conocida como P1, en el momento en que el motor descarga se le conoce como
una P2. Cuando la bomba descarga se tiene una P3 y la presin con la que es
llenada la bomba es una P4.
La Fig. 3.24 ilustra las reas de las secciones transversales de una bomba Kobe
tipo A (tabla 3.2), en la cual estn involucradas las diferentes presiones (otras
bombas tienen diferente configuracin). De esta forma se puede determinar la
fuerza en el desplazamiento o carrera del mbolo y asignar un signo (+) para las
fuerzas que actan hacia arriba; de acuerdo a esto se tiene para la carrera
ascendente:

P1AR P2(AE AR) + P1(AE AR) P3(AP AR) + P4(AP AR) + P1AR = 0
(P1 P2)(AE AR) (P3 P4)(AP AR) = 0
A AR
= 0
P1 P2 (P3 P4 ) P
AE AR

(3.8)

3 - 31

Pwh

PPR

TUBERA DE INYECCIN

TUBERA DE RETORNO

TUBERA DE PRODUCCIN

PS

F1
G1

F2
G1

F3
G4

P1 = h1G1 F1 + PS
P2 = h1G1 + F2 + PPR
h1

P3 = h1G4 + F3 + Pwh
P4 = h4G4 = Pwf

h4

P1
MOTOR P2
FP
BOMBA P3
P4

G4

FIG. 3.22. PRESIONES Y PRDIDAS POR FRICCIN QUE AFECTAN EL

BOMBEO HIDRULICO EN UN SISTEMA CERRADO.
Pwh

TUBERA DE INYECCIN

TUBERA DE PRODUCCIN

PS

F1
G1

F3
G3

P1

P1 = h1G1 F1 + PS
P2 = P3
h1

P3 = h1G3 + F3 + Pwh
P4 = h4G4 = Pwf
h4

MOTOR P2
FP
BOMBA P3
P4

FIG. 3.23. PRESIONES Y PRDIDAS POR FRICCIN QUE AFECTAN EL

BOMBEO HIDRULICO EN UN SISTEMA ABIERTO.
3 - 32

La friccin de la bomba, FP no se muestra en la Fig. 3.24 debido a que no opera

contra el rea. Esta es una funcin de la velocidad de la bomba, del paso del
fluido en la bomba y de la friccin mecnica de la bomba. Dada su accin
contraria al movimiento, debe tener un signo negativo y la ecuacin se puede
representar de la manera siguiente:
A AR
FP = 0
P1 P2 (P3 P4 ) P
AE AR

(3.9)

A AR
es la relacin del rea neta de la bomba con respecto al
La cantidad P
AE AR
rea neta del motor y, para este tipo de bomba es la misma tanto en la carrera
ascendente como en la carrera descendente.

Dado que sta es una bomba de doble accin, esta relacin es tambin una
relacin de volmenes desplazamiento de la bomba con respecto al
desplazamiento del motor y es conocida como una relacin bomba motor o
relacin de potencia (P/E). Para una bomba de accin simple se requiere
alrededor del 20% de fluido motriz adicional para realizar el desplazamiento hacia
abajo (para llenar la bomba) tal que su relacin del volumen es diferente a su P/E.
Por esta razn, en las bombas de accin simple se refiere a la P/E como una
relacin de presin. Las tablas de especificaciones listan valores numricos de
P/E para cada capacidad de bomba.
La ecuacin algebraica que relaciona reas de bombas con P/E es diferente para
diferentes tipos de bomba, tal que debe sustituirse P/E en la ecuacin anterior.
En un sistema cerrado la ecuacin general para las bombas hidrulicas se
presenta de la forma siguiente:

P1 P2 (P3 P4) P/E FP = 0

(3.10)

Sustituyendo los valores correspondientes de P1, P2, P3 y P4 representados en la

Fig. 3.22.

(h1G1 F1 + PS) (h1G1 + F2 + PPR) (h1G4 + F3 + PFL h4G4) P/E FP = 0

Para una carrera ascendente, expresado en palabras es:
Presin total
abajo del pistn
del motor

rea efectiva
del motor
igual a 1

Presin neta a travs

de la bomba = presin
de descarga presin
de succin

Presin en la
parte superior
del pistn
del motor

rea efectiva de
la bomba igual
a P/E

rea efectiva
del motor igual
a1

Friccin
en la bomba

=0

3 - 33

SECCIN
REA
NETA

PRESIN
CARRERA
ASCENDENTE

PRESIN
CARRERA
DESCENDENTE

AR

P1

P1

AE - AR

P2

P1

AE - AR

P1

P2

AP - AR

P3

P4

AP - AR

P4

P3

AR

P1

P1

MOTOR E

BOMBA P

FIG. 3.24. PRESIONES QUE ACTUAN EN UNA BOMBA KOBE TIPO A.

Resolviendo la ecuacin anterior para PS da:

PS = F1 + F2 + PPR + FP + [(h1 h4 ) G4 + F3 + Pwh ] P/E

(3.11)

Algunas bombas tienen un trmino adicional en la ecuacin de un sistema de

FMC, que es una funcin de (P2 P3), pero ste trmino es casi siempre ignorado
porque es muy pequeo. Para la bomba Kobe tipo B un solo motor, doble
extremo de bombeo dicho trmino es:

(P2 P3 ) AR2 AR1 = (P2 P3 ) (0.07)

AE AR 2

(3.12)

El valor de (P2 P3) es comnmente menor que 500 lb/pg2, por tanto,
multiplicando por 0.07 se tiene un valor menor a 35 lb/pg2 (para el sistema de
fluido motriz abierto FMA, P2 = P3, y este trmino adicional desaparece).
Algunas bombas tienen valores diferentes de P/E para la carrera ascendente y
descendente. Cuando la diferencia entre stas es pequea en la tabla aparece el
valor promedio; cuando la diferencia es grande, se toma el mayor valor y la
bomba tiene una restriccin al paso del fluido motriz ya sea en la carrera
3 - 34

ascendente o en la descendente con el objeto de tener, prcticamente, la misma

presin de operacin en ambas direcciones.
La ecuacin general para un sistema abierto (P2 = P3) se presenta de la siguiente
forma:

P1 P3 (P3 P4) P/E FP = 0

(3.13)

Despejando P1, se tiene:

P1 = P3 + (P3 P4) P/E + FP

(3.14)

Su significado en palabras es:

Presin en el
fondo de la
columna del
fluido motriz

Presin neta
a travs del
pistn de la
bomba

rea
efectiva
del motor
igual a 1

Presin en el
fondo de la
columna de
retorno

rea
efectiva
de la
bomba = P/E

rea
efectiva
del motor
igual a 1

Friccin
en la
bomba

Reordenando la ecuacin (3.14), se tiene:

P1 = P3 (1+ P/E) P4 (P/E) + FP

Presin en el
fondo de la
columna del
fluido motriz

Presin de
succin de
de la bomba
(P4 Pwf)

rea
efectiva
del motor
igual a 1
rea
efectiva
de la
bomba = P/E

(3.15)
Presin en el
fondo de la
columna de
retorno

rea efectiva
del motor (= 1),
ms la de la
bomba (= P/E)

Friccin
en la
bomba

De esta forma la ecuacin ilustra que P3 est actuando tanto en el pistn de la

bomba como en el pistn del motor. Debido a esto, un incremento de presin en
la lnea superficial de flujo, Pwh, causa un incremento (1 + P/E) en la presin
superficial de operacin, PS.
Sustituyendo valores de P1, P2, P3 y P4 de la Fig. 3.23:

3 - 35

h1G1 F1 + PS = (h1G3 + F3 + Pwh)(1 + P/E) h4G4(P/E) + FP

Reacomodando trminos y despejando PS:

PS = (h1G3 + F3 + Pwh) (1 + P/E) h4G4 (P/E) + FP + F1 h1G1

(3.16)

Donde, h4G4 Pwf = presin de fondo fluyente.

La ecuacin (3.16) puede ser escrita como se indica a continuacin:

PS = (h1G3 + F3 + Pwh) (1 + P/E) Pwf (P/E) + FP (h1G1 F1)

(3.17)

La ecuacin (3.16) y la (3.17) dan los mismos resultados, nicamente se ordenan

en forma diferente.
Para determinar la PS primero se encuentra EPM, FP, Q1, F1 y (F2 para el sistema
cerrado), G3 y F3. El procedimiento detallado es el siguiente:
(1) Despus de determinar Q4, la eficiencia y el desplazamiento de la bomba
(de las especificaciones, bl/da por EPM) calcular EPM usando la ecuacin
(3.2).
(2) Seguir el procedimiento de la seccin 3.8.5, para determinar FP. (Usar la
viscosidad a la temperatura de fondo por medio de las figuras 3.20 o 3.21).
La densidad relativa se encuentra en la tabla 3.4.
(3) Despus de obtener EPM, la eficiencia y el desplazamiento del motor
(bl/da por EPM) calcular Q1 usando la ecuacin (3.3).
(4) Empleando las siguientes ecuaciones, determinar las cadas de presin por
friccin en las tuberas verticales (F1 y F2) para un sistema cerrado. Usar
una temperatura promedio de la columna de fluidos para calcular la
viscosidad. La Fig. 3.20, incluye una escala de conversin de segundos
Saybolt Universal y Centistokes.
L v2
d 2g

(3.18)

64
(Cuando NRe < 1200)
N Re

(3.19)

P = 0.433 f

f =

En las prcticas normales de campo, el NRe no excede de 50000, y con

esta consideracin el factor de friccin puede ser calculado mediante:
f =

0.236

(N Re )0.21

vd
NRe = 9.290 10 4

Donde:

(3.20)
(3.21)

3 - 36

P = prdidas de presin por friccin, lb/pg2

f = factor de friccin, adimensional
L = longitud de la tubera, pies
v = velocidad del fluido, pies/s
d = dimetro de la tubera, pies
lbm pie
g = 32.174
lbf s 2
NRe = Nmero de Reynolds, adimensional
= viscosidad cinemtica, cst
El valor de d para reas anulares es la diferencia entre los dos dimetros
que forman el espacio anular (dimetro interno de la tubera de
revestimiento y dimetro externo de la tubera de produccin).
(5) Calcular G3 usando la siguiente ecuacin:
G3 =

Q1G1 + Q5 G5 + Q6 G6
Q1 + Q4

(3.22)

Donde:
Q4 = Q5 (produccin de petrleo) + Q6 (produccin de agua)
(6) Usando la ecuacin (3.18) y Q4 (sistema cerrado) o Q3 (sistema abierto)
encontrar F3, donde la gravedad especifica de Q3 se obtiene dividiendo G3
por 0.433, gradiente en lb/pg2/pie del agua dulce. La viscosidad se obtiene
por:

3 =

Q1 1 + Q5 5 + Q6 6
Q1 + Q4

(3.23)

(7) Sustituyendo valores en la ecuacin (3.10) o (3.11) se obtiene el valor de

PS.
Los pasos 5 y 6 pueden ser eliminados si se usan correlaciones de flujo
multifsico para determinar P3, pero en este captulo se usan los numerales
5 y 6. Este procedimiento no considera produccin con gas, pero es un
procedimiento conservador que puede proporcionar un diseo confiable,
dentro de ciertas limitaciones.
(8) Calcular la potencia requerida en la bomba superficial y en la bomba
subsuperficial, empleando la siguiente ecuacin:
HP = 1.7 10 5 P Q

(3.24)

donde:

P = cada de presin, lb/pg2

Q = tasa de fluido, bl/da
3 - 37

TABLA 3.4. DENSIDADES RELATIVAS Y GRADIENTES DE PRESIN

Nota: La primera lnea opuesta a cada API es la densidad relativa a 60 F. La segunda lnea es el
gradiente de presin en lb/pg2/pie.
Grados
API
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35

0
1.000
.4331
.9930
.4301
.9861
.4271
.9792
.4241
.9725
.4212
.9659
.4183
.9593
.4155
.9529
.4127
.9465
.4099
.9402
.4072
.9340
.4045
.9279
.4019
.9218
.3992
.9159
.3967
.9100
.3941
.9042
.3916
.8984
.3891
.8927
.3866
.8871
.3842
.8816
.3818
.8762
.3795
.8708
.3771
.8654
.3748
.8602
.3726
.8550
.3703
.8498
.3680

.1
.9993
.4328
.9923
.4298
.9854
.4268
.9786
.4238
.9718
.4209
.9652
.4180
.9587
.4152
.9522
.4124
.9459
.4097
.9396
.4069
.9334
.4043
.9273
.4016
.9212
.3990
.9153
.3964
.9094
.3939
.9036
.3913
.8978
.3888
.8922
.3864
.8866
.3840
.8811
.3816
.8756
.3792
.8702
.3769
.8649
.3746
.8597
.3723
.8545
.3701
.8493
.3678

.2
.9986
.4325
.9916
.4295
.9847
.4265
.9779
.4235
.9712
.4206
.9646
.4178
.9580
.4149
.9516
.4121
.9452
.4094
.9390
.4067
.9328
.4040
.9267
.4014
.9206
.3987
.9147
.3962
.9088
.3936
.9030
.3911
.8973
.3886
.8916
.3862
.8860
.3837
.8805
.3813
.8751
.3790
.8697
.3767
.8644
.3744
.8591
.3721
.8540
.3699
.8488
.3676

.3
.9979
.4322
.9909
.4292
.9840
.4262
.9772
.4232
.9705
.4203
.9639
.4175
.9574
.4146
.9509
.4118
.9446
.4091
.9383
.4064
.9321
.4037
.9260
.4011
.9200
.3985
.9141
.3959
.9082
.3933
.9024
.3908
.8967
.3884
.8911
.3859
.8855
.3835
.8800
.3811
.8745
.3787
.8692
.3765
.8639
.3742
.8586
.3719
.8534
.3696
.8483
.3674

.4
.9972
.4319
.9902
.4289
.9833
.4259
.9765
.4229
.9698
.4200
.9632
.4172
.9567
.4143
.9503
.4116
.9440
.4088
.9377
.4061
.9315
.4034
.9254
.4008
.9194
.3982
.9135
.3956
.9076
.3931
.9018
.3906
.8961
.3881
.8905
.3857
.8849
.3833
.8794
.3809
.8740
.3785
.8686
.3762
.8633
.3739
.8581
.3716
.3529
.3694
.8478
.3672

.5
.9965
.4316
.9895
.4286
.9826
.4256
.9759
.4226
.9692
.4198
.9626
.4169
.9561
.4141
.9497
.4113
.9433
.4085
.9371
.4059
.9309
.4032
.9248
.4005
.9188
.3979
.9129
.3954
.9071
.3929
.9013
.3904
.8956
.3879
.8899
.3854
.8844
.3830
.8789
.3807
.8735
.3783
.8681
.3760
.8628
.3737
.8576
.3714
.8524
.3692
.8473
.3670

.6
.9958
.4313
.9888
.4282
.9820
.4253
.9752
.4224
.9685
.4195
.9619
.4166
.9554
.4138
.9490
.4110
.9427
.4083
.9365
.4056
.9303
.4029
.9242
.4003
.9182
.3977
.9123
.3951
.9065
.3926
.9007
.3901
.8950
.3876
.8894
.3852
.8838
.3828
.8783
.3804
.8729
.3781
.8676
.3758
.8623
.3735
.8571
.3712
.8519
.3690
.8468
.3667

.7
.9951
.4310
.9881
.4279
.9813
.4250
.9745
.4221
.9679
.4192
.9613
.4163
.9548
.4135
.9484
.4108
.9421
.4080
.9358
.4053
.9297
.4027
.9236
.4000
.9176
.3974
.9117
.3949
.9059
.3923
.9001
.3898
.8944
.3874
.8888
.3849
.8833
.3826
.8778
.3802
.8724
.3778
.8670
.3755
.8618
.3732
.8565
.3710
.8514
.3687
.8463
.3665

.8
.9944
.4307
.9874
.4276
.9806
.4247
.9738
.4218
.9672
.4189
.9606
.4160
.9541
.4132
.9478
.4105
.9415
.4078
.9352
.4050
.9291
.4024
.9230
.3998
.9170
.3972
.9111
.3946
.9053
.3921
.8996
.3896
.8939
.3871
.8883
.3847
.8827
.3823
.8772
.3799
.8718
.3776
.8665
.3753
.8612
.3730
.8560
.3707
.8509
.3685
.8458
.3663

.9
.9937
.4304
.9868
.4274
.9799
.4244
.9732
.4215
.9665
.4186
.9600
.4158
.9535
.4130
.9471
.4102
.9408
.4075
.9346
.4048
.9285
.4021
.9224
.3995
.9165
.3969
.9106
.3944
.9047
.3918
.8990
.3894
.8933
.3869
.8877
.3845
.8822
.3821
.8767
.3797
.8713
.3774
.8660
.3751
.8607
.3728
.8555
.3705
.8504
.3683
.8453
.3661

3 - 38

TABLA 3.4. DENSIDADES RELATIVAS Y GRADIENTES DE PRESIN (continuacin)

Nota: La primera lnea opuesta a cada API es la densidad relativa a 60 F. La segunda lnea es el
gradiente de presin en lb/pg2/pie.
Grados
API
36

.1

.2

.3

.4

.5

.8448
.8443
.8438
.8433
.8428
.8423
.3659
.3657
.3654
.3652
.3650
.3648
37
.8398
.8393
.8388
.8383
.8378
.8373
.3637
.3635
.3633
.3631
.3629
.3626
38
.8348
.8343
.8338
.8333
.8328
.8324
.3616
.3613
.3611
.3609
.3607
.3605
39
.8299
.8294
.8289
.8285
.8280
.8275
.3594
.3592
.3590
.3588
.3586
.3584
40
.8251
.8248
.8241
.8236
.8232
.8227
.3574
.3571
.3569
.3567
.3565
.3563
41
.8203
.8198
.8193
.8189
.8184
.8179
.3553
.3551
.3548
.3547
.3544
.3542
42
.8155
.8151
.8146
.8142
.8137
.8132
.3532
.3530
.3528
.3526
.3524
.3522
43
.8109
.8104
.8100
.8095
.8090
.8086
.3512
.3510
.3508
.3506
.3504
.3502
44
.8063
.8058
.8054
.8049
.8044
.8040
.3492
.3490
.3488
.3486
.3484
.3482
45
.8017
.8012
.8008
.8003
.7999
.7994
.3472
.3470
.3468
.3466
.3464
.3462
46
.7972
.7967
.7963
.7958
.7954
.7949
.3453
.3451
.3449
.3447
.3445
.3443
47
.7927
.7923
.7918
.7914
.7909
.7905
.3433
.3431
.3429
.3428
.3425
.3424
48
.7883
.7879
.7874
.7870
.7865
.7861
.3414
.3412
.3410
.3408
.3406
.3405
49
.7839
.7835
.7831
.7826
.7822
.7818
.3395
.3393
.3392
.3389
.3388
.3386
50
.7796
.7792
.7788
.7783
.7779
.7775
.3376
.3375
.3373
.3371
.3369
.3367
51
.7753
.7749
.7745
.7741
.7736
.7732
.3358
.3356
.3354
.3353
.3350
.3349
52
.7711
.7707
.7703
.7699
.7694
.7690
.3340
.3338
.3336
.3334
.3332
.3331
53
.7669
.7665
.7661
.7657
.7653
.7649
.3321
.3320
.3318
.3316
.3315
.3313
54
.7628
.7624
.7620
.7616
.7612
.7608
.3304
.3302
.3300
.3298
.3297
.3295
55
.7587
.7583
.7579
.7575
.7571
.7567
.3286
.3284
.3282
.3281
.3279
.3277
56
.7547
.7543
.7539
.7535
.7531
.7527
.3269
.3267
.3265
.3263
.3262
.3260
57
.7507
.7503
.7499
.7495
.7491
.7487
.3251
.3250
.3248
.3246
.3244
.3243
58
.7467
.7463
.7459
.7455
.7451
.7447
.3234
.3232
.3230
.3229
.3227
.3225
59
.7428
.7424
.7420
.7416
.7412
.7408
.3217
.3215
.3214
.3212
.3210
.3208
60
.7389
.7385
.7381
.7377
.7374
.7370
.3200
.3198
.3197
.3195
.3194
.3192
Nota: Es ms conveniente utilizar las siguientes ecuaciones:
f =

141.5
131.5 + API

.6
.8418
.3646
.8368
.3624
.8319
.3603
.8270
.3582
.8222
.3561
.8174
.3540
.8128
.3520
.8081
.3500
.8035
.3480
.7990
.3460
.7945
.3441
.7901
.3422
.7857
.3403
.7813
.3384
.7770
.3365
.7728
.3347
.7686
.3329
.7645
.3311
.7603
.3293
.7563
.3276
.7523
.3258
.7483
.3241
.7443
.3224
.7405
.3207
.7366
.3190

.7
.8413
.3644
.8363
.3622
.8314
.3601
.8265
.3580
.8217
.3559
.8170
.3538
.8123
.3518
.8076
.3498
.8031
.3478
.7985
.3458
.7941
.3439
.7896
.3420
.7852
.3401
.7809
.3382
.7766
.3363
.7724
.3345
.7682
.3327
.7640
.3309
.7599
.3291
.7559
.3274
.7519
.3256
.7479
.3239
.7440
.3222
.7401
.3205
.7362
.3188

.8
.8408
.3642
.8358
.3620
.8309
.3599
.8260
.3577
.8212
.3557
.8165
.3536
.8118
.3516
.8072
.3496
.8026
.3476
.7981
.3457
.7936
.3437
.7892
.3418
.7848
.3399
.7805
.3380
.7762
.3362
.7720
.3344
.7678
.3325
.7636
.3307
.7595
.3289
.7555
.3272
.7515
.3255
.7475
.3237
.7436
.3221
.7397
.3204
.7358
.3187

.9
.8403
.3639
.8353
.3618
.8304
.3596
.8256
.3576
.8208
.3555
.8160
.3534
.8114
.3514
.8067
.3494
.8022
.3474
.7976
.3454
.7932
.3435
.7887
.3416
.7844
.3397
.7800
.3378
.7758
.3360
.7715
.3341
.7674
.3324
.7632
.3305
.7591
.3288
.7551
.3270
.7511
.3253
.7471
.3236
.7432
.3219
.7393
.3202
.7354
.3185

y gradiente = f 0.4331, lb/pg 2 /pie

3 - 39

3.8.7.

Procedimiento para el Diseo de Equipo en un Pozo

Este procedimiento sirve como una gua para seleccionar una instalacin de
bombeo hidrulico y determinar la presin superficial de fluido motriz, necesaria
para cada pozo. Puede emplearse un sistema central o unidades individuales de
potencia de fluido motriz.
Procedimiento:
1) Determinar la presin de fondo fluyente requerida para la tasa deseada.
2) Decidir el tipo de instalacin (abierta o cerrada) y si se ventea el gas o pasa
por la bomba.
3) Determinar el desplazamiento de la bomba para producir la tasa deseada.
Se puede considerar una eficiencia de la bomba del orden de 80%.
4) Seleccionar una bomba (tentativa) para manejar el desplazamiento
requerido. Generalmente ms de una bomba puede manejar la tasa
deseada. Normalmente se intenta seleccionar una bomba que pueda
operar abajo del 85% de la mxima velocidad de la bomba (columna 8 de
las tablas 3.1, 3.2 y 3.3).
5) Verificar la velocidad de bombeo requerida.
6) Determinar los requerimientos del fluido motriz considerando una eficiencia
volumtrica del motor del 80%.
7) Determinar el volumen total del fluido de retorno y la presin ejercida por la
columna del fluido de retorno.
8) Determinar las prdidas de presin por friccin del fluido motriz en el
desplazamiento descendente.
9) Determinar las prdidas de presin por friccin de la columna de fluidos
que retorna a la superficie.
10) Calcular la presin de levantamiento del fluido de retorno (carga
hidrosttica + friccin + Pwh).
11) Determinar la presin efectiva de la columna del fluido motriz (carga
hidrosttica friccin).
12) Determinar las prdidas de presin por friccin en la bomba.
13) Determinar la presin de operacin superficial del fluido motriz.
14) Seleccionar una bomba triplex adecuada.

3 - 40

Ejemplo 3.1
Determinar la presin de operacin del fluido motriz dados los siguientes datos:
Q5 = 200 bl/da de 40 API
Q6 = 100 bl/da de w = 1.03
P4 = 600 lb/pg2
h1 = 10000 pie
PFL = Pwh = 75 lb/pg2
Temperatura en el fondo del pozo = 180 F
Densidad API del fluido motriz = 40 API
Suponer:
Bomba: National FE252016 tabla 3.1; sistema abierto paralelo con tubera de
inyeccin del fluido motriz de 2 7/8 pg D.E. y tubera de produccin de 2 3/8 pg
D.E. con gas venteado a la superficie por el espacio anular, por lo cual no se
requiere la RGP.
Q1'
= 90 %
Q1

Q4
= 85 %
Q 4'

Solucin:
de la tabla 3.1

q1 = 16.5 bl/da por EPM

q4 = 10.6 bl/da por EPM
P/E = 0.64

Q4 = Q5 + Q6 = 200 + 100 = 300 bl/da

(1) EPM =

Q4
300
=
= 33.3
Q4 (10.6)(0.85)

(q 4 )
Q 4'

(2) De la figura 3.20, la viscosidad para 40 API a 180 F (entre las lneas 11 y
12) es aproximadamente 1.5 centistokes. De la Tabla 3.4 la densidad
relativa de 40 API = 0.8251.

de la tabla 3.1, la velocidad mxima de bombeo es 51 EPM y el

33.3
porcentaje de velocidad de bombeo es % =
100 = 65 .
51
Con el % de velocidad de bombeo y entrando a la Fig. 3.19 en forma
vertical hasta intersecar con la viscosidad = 1.5 centistokes y en forma
horizontal hasta el eje de las ordenadas se obtiene:
p = (410)( f ) y como f = 0.8251

p = (410)(0.8251) = 338 lb/pg 2

3 - 41

como el FPE es pequeo (47 lb/pg2) se desprecia; por lo que:

FP = P = 338 lb/pg 2
(3) Q1 =

q1 EPM (16.5)(33. 3)
=
= 610 bl/da
Q1'/Q1
0.9

(4) En el paso (2) la viscosidad del fluido motriz fue calculada a la temperatura
de fondo, pero para ser ms precisos en la determinacin del factor de
friccin en la T.P., es necesario calcular la temperatura desde el fondo
hasta la superficie.
Suponiendo que la temperatura del fluido que retorna a la superficie es de
100 F se tendr una temperatura promedio de:

180 + 100
= 140 F
2
De la Fig. 3.20 la viscosidad promedio del petrleo es 2.1 centistokes a
140 F y sustituyendo una tasa de 610 bl/da, densidad relativa de 0.8251 y
T.P. de 2 7/8 pg, en la ecuacin (3.18) se tiene:

F1 = 13 lb/pg2
(5) De la Tabla 3.4 con 40 API, G1 = G5 = 0.3574 lb/pg2/pie

G6 = 1.03 0.433 = 0.446 lb/pg 2 /pie

G3 =

Q1G1 + Q5 G5 + Q6 G6
Q1 + Q4

G3 =

(610)(0.3574) + (200)(0.3574) + (100)(0.446)

= 0.367 lb/pg 2 /pie
610 + 300

(6) La densidad relativa de Q3 =

0.367
= 0.848
0.433

La viscosidad del agua 6 a 140 F (de la Fig. 3.21) es = 0.46 centistokes.

3 =

Q1 1 + Q5 5 + Q6 6
Q1 + Q4

3 =

(610)(2.1) + (200)(2.1) + 100(0.46)

= 1.92 centistokes
610 + 300

3 - 42

Sustituyendo Q1 + Q4 = 910 bl/da, 3 = 1.92 centistokes, densidad = 0.848

para una T.P. de retorno de 2 3/8 pg, en la ecuacin 3.18 se tiene:

F3 = 73.61 lb/pg2
(7) De los pasos (4) y (5): F1 = 13 lb/pg2 y G1= 0.3574 lb/pg2/pie

P1= h1G1 F1 + PS
P1 = (10000 0.3574 ) 13 + PS
P1 = 3561 + PS
de los pasos (5) y (6), G3 = 0.367 lb/pg2/pie y F3 = 73.61 lb/pg2, entonces:

P3 = h1G3 + F3 + Pwh
P3 = (10000 0.367 ) + 73.61 + 75 = 3818.61 lb/pg 2
del paso (2); FP = 338 lb/pg2 y de los datos: P4 = 600 lb/pg2 y P/E = 0.64
Sustituyendo en la ecuacin (3.13)

P1 P3 (P3 P4) P/E FP = 0

(3561 + PS) 3818.61 (3818.61 600) 0.64 338 = 0

Ps = 2655.5 lb/pg 2
HPsuperficial = 1.7 10 5 P Q

= (1.7) (10 -5) (2655.5) (610)

= 27.53 HP
HPbomba subsuperficial = 1.7 10 5 P Q

= (1.7) (10-5) (3818.61-600) (300)

= 16.41 HP
Ejemplo 3.2
Calcular la presin superficial de inyeccin del fluido motriz (PS), empleando las
mismas condiciones del ejemplo 3.1, teniendo como datos adicionales conocidos:
RS =200 pie3/bl y PPR = 30 lb/pg2.
Suponer:
Un sistema cerrado, que el gas pasa por la bomba, que se utilizar tubera
inyectora de 2 7/8 pg, tubera de retorno de 1 pg y como tubera de produccin

3 - 43

se utiliza el espacio anular (7 pg). Arreglo similar a la Fig. 3.7 pero con una
tubera paralela adicional (tubera de retorno).
Seleccionar una bomba Kobe tipo A un solo extremo motor, un solo extremo de
bombeo 2 1 7/16 1 , tabla 3.2.
Solucin:
de la tabla 3.2
q1 = 7.13 bl/da por EPM
q4 = 4.92 bl/da por EPM
P/E = 0.700
Dado que el gas pasa por la bomba se utiliza la Fig. 3.18 para saber el
desplazamiento requerido de la bomba (eficiencia). Por tanto si Pwf = 600 lb/pg2 y
100
RS=200 pie3/bl con un % de agua de
100 = 33.33 % resulta una eficiencia
300
terica de la bomba de 80%.
Si se supone una eficiencia de la bomba debida al resbalamiento del 85%, la
Q
eficiencia total de la bomba es 4 = 0.80 0.85 = 0.68
Q 4'
(1) EPM =

Q4
300
=
= 89.7
Q4
4.92 0.68
q4
Q4'

(2) De la tabla 3.2, la velocidad mxima de bombeo es de 100 EPM; por lo

tanto el porcentaje de velocidad, es igual a:

89.7
100 = 89.7
100
Entrando a la Fig. 3.19, con el valor determinado previamente de 1.5
centistokes y 89.7 % da:
p f = (460 )(0.8251 )

p 380 lb/pg 2
para saber si FPE es despreciable, se puede analizar de la siguiente forma:

Q4
q 4 del pistn selecciona do

FPE = 0.25 p
q 4 del desplazamiento mximo del pistn Q4'

3 - 44

 4.92
2
FPE = (0.25 )(380 )
(0.68) = 45.21 lb/pg
7.03
Cuando FPE es menor a 50 lb/pg2, los fabricantes de bombas, recomiendan
despreciarlo.

FP = P = 380 lb/pg 2
q1 EPM (7.13 ) (89.7 )
=
= 711 bl/da
Q1'
0.9
Q1

(3) Q1 =

(4) Sustituyendo Q1=711 bl/da, T.P. inyectora de 2 pg y 2.1 centistokes de

viscosidad en la ecuacin 3.18 se tiene:

F1 = 13.64 lb/pg2
y para: TPR = 1 pg, Q1 = 711 bl/da y 2.1 centistokes tenemos:

F2 = 264 lb/pg2
(5) G4 =

Q5 G5 + Q6 G6
Q4

donde G6 = w Gw = (1.03 ) (0.433 ) = 0.446 lb/pg 2 /pie

G4 =

(200)(0.3574) + (100)(0.446)
300

G4 =

71.5 + 44.6
= 0.387 lb/pg 2 /pie
300

(6) Densidad relativa de Q4

4 =

0.387
= 0.894
0.433

Suponiendo que la T superficie es = 100 F, entonces la temperatura

T + Tf
promedio es = s
= 140 F y entrando a la Fig. 3.20 se obtiene la
2
viscosidad promedio del petrleo 1 = 2.1 centistokes.
A la T promedio = 140 F y empleando Fig. 3.21 se obtiene
6 = 0.46 centistokes, por lo tanto, la viscosidad de 4 es:

3 - 45

4 =

200(2.1) + (100)(0.46) 466

=
= 1.55 centistokes .
300
300

La cada de presin por friccin en las dos tuberas (de retorno y de

produccin), empleando la ecuacin 3.18 y con una tasa de 300 bl/da y
4 = 1.55 es despreciable:

F3 = 0
(7) P1= h1G1 F1 + PS
P1= (10000) (0.3574) 13.64 + PS
P1= 3560 + PS
P2 = h1 G1 + F2 + PPR
P2 = (10000) (0.3574) + 264 + 30 = 3868 lb/pg2
P3 = h1G4 + F3 + Pwh
P3 = (10000) (0.387) + 0 + 75 = 3945 lb/pg2
P1 P2 (P3 P4) P/E FP = 0
(PS + 3560) 3868 (3945 600) 0.7 380 = 0
PS 688 (3345) (0.7) = 0
PS = 688 + 2342
PS = 3030 lb/pg2
(8) Clculo del HP requerido en la superficie
HP = 1.7 10 5 P Q

HP = (1.7) (10-5) (3030) (711) = 36.62

(9) Clculo del HP en la bomba subsuperficial.

HP = (1.7) (10-5) (3945 600) (300)

HP = 17.0

3 - 46

REFERENCIAS CAPITULO 3
1.

Brown Kermit. E. : The Technology of Artificial Lift Methods. Volume 2b.

Petroleum Publishing Co. 1980.

2.

Bradley, H. B. : Petroleum Engineering Handbook. Society of Petroleum

Engineers. 1992.

3 - 47