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Captulo 2:
Fundamentos Tericos

Antecedentes
Velsquez, E. (2008), realiza un proyecto de pasantas basado en
lubricacin

en

Cervecera

Polar

C.A. Planta

San

Joaqun

titulado

Elaboracin e implementacin de un manual con las rutinas de lubricacin

de mquinas y transportadores en las lneas de produccin de la gerencia de
envasado en la Cervecera Polar C.A.- Planta San Joaqun, presentado ante
la universidad de Carabobo, cuyo objetivo principal se bas en la creacin de
planes de lubricacin enfocado en las vas transportadoras y en algunos
equipos de las lneas de envasado. Este manual no fu cargado en sistema
SAP, por lo cual no es ejecutado por el personal tcnico de mantenimiento; el
resultado es desfavorable ya que nunca fu implementado. ste proyecto da
como aporte una informacin y metodologa bsica sobre la elaboracin de
manuales de lubricacin.
Daz, C (2007), realiza un proyecto de pasantas titulado
Actualizacin de los planes de mantenimiento de los procesos de
fraccionamiento de Aceite de Palma en la planta Salsas y Untables de
Alimentos Polar C.A, presentado ante la Universidad de Carabobo, cuyo
objetivo principal se bas en actualizar los planes de mantenimiento de los
procesos de Fraccionamiento de Aceite de Palma Salsas y Untables de
Alimentos Polar Comercial C.A. El autor concluye que el sistema de gestin
de mantenimiento ideal viene basado en el uso de las paradas programadas,
logrando que sus equipos se mantengan en mejor estado operativo y se
alargara su vida til. Es por ello que se requiere una planificacin en los
tiempos de paro de la empresa, las operaciones necesarias en sus equipos
para que estos, tras todo un periodo de trabajo interrumpido, vuelvan a estar

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a punto a su vuelta, funcionando como el primer da. El estudio predictivo, la

planificacin, la coordinacin de los equipos de profesionales, y la
disponibilidad de repuestos y herramienta pesada en los plazos marcados,
deben ser las claves del xito de los programas de mantenimiento a ser
implementados. ste proyecto da como

aporte una informacin y

metodologa bsica sobre la actualizacin de planes de mantenimiento.

Bases Tericas
A continuacin se detallan las principales bases tericas que soportan
la ejecucin del proyecto desarrollado para la gestin de mantenimiento en
Cervecera Polar C.A. Planta San Joaqun, especficamente las relacionadas
con la evolucin del mantenimiento, los tipos, los planes y la gestin del
mismo.
Lubricacin. Para Exxon Mobil Lubricant & petroleum Spelciaties del
documento Manual de lubricacin bsica (Cali noviembre 2002), el propsito
de la lubricacin es la separacin de dos superficies con deslizamiento
relativo entre s de tal manera que no se produzca dao en ellas: se intenta
con ello que el proceso de deslizamiento sea con el rozamiento ms pequeo
posible. Para conseguir esto se intenta, siempre que sea posible, que haya
una pelcula de lubricante (gaseoso, lquido o slido) de espesor suficiente
entre las dos superficies en contacto para evitar el desgaste.
El lubricante en la mayora de los casos es aceite mineral. En algunos
casos se utiliza agua, aire o lubricantes sintticos cuando hay condiciones
especiales de temperatura, velocidad, etc.
Grasas. Segn la pgina www.mantenimientoplanificado.com extrado
del manual de SKF www.skf.es, es un compuesto slido a semi-slido,

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obtenido por la dispersin de un agente espesante, normalmente jabn

metlico (o arcillas para alta temperatura), y conteniendo tantos aditivos
como se requieran para impartir caractersticas especiales en un aceite
mineral o sinttico.
Las grasas espesadas con jabn se clasifican generalmente respecto
al lcali usado en su fabricacin, por ejemplo calcio, sodio o litio. Tambin se
usan materiales no jabonosos como espesantes de grasa, estos incluyen
arcillas orgnicamente tratadas como la bentonita, siliconas, pigmentos y
poliureas.
La utilizacin de las grasas en vez de aceites se recomienda en
aplicaciones donde se requiere un lubricante que mantenga su posicin
original en un mecanismo, especialmente donde los periodos de relubricacin
son prolongados.
La esperanza de vida de una grasa depende de varios factores, tales
como el tipo de grasa y la velocidad, y la temperatura de funcionamiento del
rodamiento o engranaje. El ambiente y la disposicin de la obturacin
tambin tienen su importancia. Para los rodamientos pequeos de bolas, la
vida de servicio es con frecuencia tan larga que la lubricacin es innecesaria.
Aceite. Segn la pgina www.mantenimientoplanificado.com extrado
del manual de SKF www.skf.es, es recomendable emplear aceite en lugar de
grasa en aquellas situaciones donde esta resulta tcnica y econmicamente
inadecuada. A temperaturas de funcionamiento altas por lo general es
preferible utilizar aceite. Las temperaturas ms elevadas pueden ser el
resultado de un funcionamiento a alta velocidad, una carga elevada, o una
temperatura ambiente. La lubricacin con aceites es la mejor opcin cuando
los intervalos de lubricacin con grasa serian demasiado cortos, cuando la
propia aplicacin es lubricada con aceite o cuando se ha de evacuar el calor
desde la posicin del rodamiento.

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Al igual que la grasa, el aceite que se emplea para los rodamientos,

debe tener una buena resistencia a la oxidacin, debe resistir la evaporacin
y tambin impedir la corrosin.
Tipos de aceites. Segn la pgina www.mantenimientoplanificado.com
extrado del manual de SKF www.skf.es, a los diversos aceites se les
denomina aceites minerales, sintticos, animales o vegetales.
Los aceites lubricantes ms comunes para los rodamientos son los
aceites minerales. Estos representan unos aceites refinados de petrleo
crudo, que pueden ser parafnicos, nafteticos o combinaciones de ambos.
Aceite Mineral. Segn la pgina www.mantenimientoplanificado.com
extrado del manual de SKF www.skf.es, en la mayora de los casos, los
aceites minerales de alta calidad son los lubricantes ms adecuados para los
rodamientos. El aceite mineral puro est libre de compuestos inestables,
tales como nitrgeno, oxigeno, compuestos de azufre y cidos, que pueden
afectar la vida de servicio del rodamiento. Los aceites ms comunes hoy da
son los aceites parafnicos altamente refinados.
Aceite Sinttico. Segn la pgina www.mantenimientoplanificado.com
extrado del manual de SKF www.skf.es, los aceites sintticos se usan solo
para

aplicaciones

especiales

de

rodamientos,

principalmente

temperaturas de funcionamiento mayores a 90C o a temperaturas muy

bajas.
Aceite

Animales

Vegetales.

Segn

la

pgina

www.mantenimientoplanificado.com extrado del manual de SKF www.skf.es,

los aceite animales y vegetales no se deben usar generalmente para los
rodamientos, ya que existe el riesgo de que se deteriore la calidad o se forme
acido despus de un corto periodo de tiempo. No obstante, en casos
especiales se pueden usar los denominados aceites compuestos, es decir,

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los aceites minerales con un mximo de 10% de aceite animal o vegetal.

Estos son ms comunes en las industrias de elaboracin de alimentos.

Seleccin

de

un

aceite

lubricante.

Segn

la

pgina

www.mantenimientoplanificado.com extrado del manual de SKF www.skf.es,

el aceite se elige en base a la viscosidad requerida para proporcionar una
lubricacin suficiente a las condiciones existentes de trabajo. La viscosidad
depende de la temperatura. Disminuye cuando sube la temperatura y
aumenta cuando sta baja. Por tanto, no slo es importante conocer la
viscosidad a 40 C, sino tambin a la temperatura de trabajo.

Intervalos

de

cambio

de

aceite.

Segn

la

pgina

www.mantenimientoplanificado.com extrado del manual de SKF www.skf.es,

con un sistema de circulacin de aceite, el intervalo de cambio se debe
determinar inspeccionando el aceite. Observe continuamente el aceite para
asegurarse que funciona eficazmente en las diferentes disposiciones.
Mantenimiento. Segn Administracin moderna de mantenimiento de
Lourival Augusto Tavares (2001), el trmino mantenimiento debe resultar
relevante para cualquier persona, dado que lo aplica en su vida diaria en
acciones tan comunes como por ejemplo el cambio de aceite de un vehculo,
la limpieza de un refrigerador, la ejecucin de programas antivirus en un
computador, etc. En el mbito industrial su importancia es an mayor puesto
que todas las mquinas, especialmente las destinadas a la produccin en
masa, necesitan ser tratadas de forma adecuada para poder permanecer en
operacin y cumplir as las funciones para las cuales fueron diseadas y
construidas. Si a esto se le suma la altsima competencia en el mercado
actual y que la interrupcin de la produccin genera para cualquier empresa

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prdidas crecientes, el mantenimiento de equipos ya traspasa el mbito

productivo para adentrarse tambin en el econmico. Por tales razones el
desarrollo en este campo no se detiene, generando cada vez nuevos
avances tecnolgicos y metodolgicos con el objeto de optimizar las labores
de mantenimiento de dispositivos y por lo tanto incrementar la vida til de los
mismos.
Para el presente proyecto interesa ms un concepto inclinado
directamente al rea industrial. Segn La Real Academia Espaola, el
mantenimiento puede ser definido como el conjunto de operaciones y
cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan
seguir funcionando adecuadamente. En fin, el mantenimiento industrial es
un proceso que rene aspectos variados del conocimiento tales como el
organizativo, econmico, mecnico, elctrico, electrnico, hidrulico y
neumtico, entre otros, para crear acciones destinadas a prolongar el ciclo de
vida y confiabilidad de maquinarias, instalaciones, edificios, etc., con costos
de operacin mnimos y en condiciones de mxima seguridad. Dichos
aspectos del conocimiento deben ser reunidos en general por el personal de
mantenimiento en una empresa, pues en los procesos productivos se pueden
encontrar sistemas de diversos tipos de funcionamiento y el personal est
obligado a ser competente en tales reas para realizar acciones eficaces y
eficientes sobre las instalaciones.
Los objetivos principales del mantenimiento industrial se pueden citar
como sigue:

Evitar, reducir y llegado el caso reparar las fallas sobre los bienes de
la organizacin.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.

Evitar daos ambientales.

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Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar

los

bienes

producidos

en

condiciones

seguras

preestablecidas de operacin.

Balancear el costo del mantenimiento con el correspondiente al lucro

cesante.

Lograr un uso eficiente y racional de la energa.

Mejorar las funciones y la vida til de los bienes.

Funciones y Objetivos del Mantenimiento

Segn Administracin moderna de mantenimiento de Lourival Augusto
Tavares, el diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su
posterior informacin siempre debe tener presente que est al servicio de
unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser
contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se
enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin deben
estar encaminadas a la permanente consecucin de los siguientes objetivos:

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.

Optimizacin de los recursos humanos.

Maximizacin de la vida de la mquina.

Toda operacin de mantenimiento tiene que estar sujeta a controles.

Si estos son pasados por alto o no se efectan como debe ser, tanto
el mantenimiento como la empresa sufrirn prdidas conmutables de
dinero.

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Gestin de Mantenimiento
Segn la Norma COVENIN 3049-93, consiste en la efectiva y eficiente
utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de tiempo
para alcanzar los objetivos del mantenimiento. La gestin de mantenimiento
est centrada en el manejo de las variables relacionadas con todo lo que es
el control y operacin de los elementos que constituyen un sistema
productivo, una gestin adecuada de mantenimiento, proporciona beneficios
para la industria tales como confiabilidad en el cumplimiento de las metas de
produccin, estandarizacin de la calidad de los productos, reduccin de los
costos ocasionados por fallas, optimizacin del costo total de mantenimiento,
disminucin de condiciones del producto no conforme, mejor uso de los
recursos disponibles, disminucin de condiciones de riesgo y accidentes,
prolongacin de la vida til de los equipos y la maquinaria, optimizacin de
los tiempos de produccin y aumento de la productividad de la planta, entre
otros.

Tipos de Gestin de Mantenimiento

Segn

la

pgina

http://www.mitecnologicoindustrial.com/Main

/Tipos+de+mantenimiento, para la buena ejecucin y desempeo de las

polticas de mantenimiento, se requiere una complementacin de las
diferentes categoras, buscando de esta forma una adecuada centralizacin
de los distintos enfoques con sus caractersticas propias. De acuerdo a esta
centralizacin, se pueden realizar bsicamente: Mantenimiento correctivo,
preventivo y predictivo; algunos autores hacen referencia a otros tipos de
mantenimiento, que no dejan de ser pequeas variaciones de los tres

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bsicos; entre ellos se puede mencionar el mantenimiento progresivo y el

programado o peridico.
Mantenimiento Correctivo. Consiste bsicamente en corregir una falla
ocurrida en cierta instalacin o maquinaria. Segn Creus (2010) estriba en
reparar un componente slo cuando falla por completo (fallo catastrfico) o
cuando su coste de servicio es extremadamente alto, es decir, cuando est
en su fase de desgaste. Tambin afirma que el mantenimiento correctivo se
aplica a sistemas en los cuales no es posible predecir los fallos dada su
complejidad. Se puede clasificar en correctivo de emergencia y correctivo
planificado.
Mantenimiento de emergencia implica que se debe actuar rpidamente
sobre la falla para evitar daos en instalaciones o humanos y/o costos
mayores. Abarca casos como averas que interrumpen un proceso
productivo, que implican un problema de contaminacin o un riesgo a la
seguridad de los operarios. Un ejemplo podra ser una fisura en una tubera
de gas cercana a puestos de trabajo, pues debe ser reparada con urgencia
para evitar una posible contaminacin de los empleados o la inflamacin del
gas.
Este tipo de mantenimiento se hace slo cuando la falla ocurre, por lo
que antes o despus de la misma no es necesario hacerle seguimiento a la
instalacin. Sin embargo, la falla puede aparecer en los momentos menos
oportunos,

especialmente

en

los

que

ms

se

necesita

un

buen

funcionamiento de la mquina porque es ah cuando ms se le exige.

Adems implica la necesidad de tener una porcin de capital invertido
previamente en piezas de recambio para realizar la reparacin en el tiempo
requerido, pues no siempre es posible contar con una entrega oportuna de
dichas piezas por parte de proveedores, mientras que el personal encargado
debe ser muy calificado y en la medida de lo posible sobredimensionado para
poder cumplir con las reparaciones de forma inmediata.

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Ventajas

Corrige anormalidades en el funcionamiento de los equipos.

Se realiza con equipos en Stand-By.

Desventajas

Los intervalos de reparacin son impredecibles.

Mayor tiempo de reparacin.

Los costos de reparacin son mayores.

Se requiere ms personal para las reparaciones.

Disminucin de la produccin por un tiempo determinado.

Mantenimiento

Preventivo.

Segn

Administracin

moderna

de

mantenimiento de Lourival Augusto Tavares, el mantenimiento preventivo se

puede definir como el conjunto de acciones destinadas a la preservacin del
equipo en buen estado, independientemente de la aparicin de falla en el
mismo y de su condicin actual. En este tipo de mantenimiento el equipo es
reparado, aun cuando no haya fallado. Es un mantenimiento programado,
realizado en forma peridica despus de cierto tiempo de funcionamiento el
equipo. Los objetivos del mantenimiento preventivo son aumentar la
confiabilidad del equipo, disminuir el nmero de fallas primarias, disminuir el
nmero de fallas secundarias, disminuir el tiempo no productivo o fuera de
operacin de un equipo, disminuir su tiempo de parada y por consecuencia
aumentar su tiempo de funcionamiento. El objetivo final es el aumento de la
disponibilidad de las unidades, incrementar la produccin total y por
consecuencia disminuir el costo unitario de produccin, disminuir las horas
hombre totales por hora de operacin y disminuir el costo total de
mantenimiento.

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Ventajas

Aumenta la confiabilidad del equipo.

Disminuye el nmero de fallas, y por consiguiente el tiempo de

parada.

Disminucin del los requerimientos de repuestos.

Disminucin de las horas hombre de mantenimiento.

Incremento de la produccin total.

Disminuye los costos totales.

Desventajas

Se deben encontrar los periodos ptimos de revisin, porque si son

muy cortos se reduce el tiempo de produccin y se gastan en buen
estado, si son muy largos puede ocurrir una falla imprevista.

SAP (Systeme, Anwendungen and Produkte) (Sistemas, Aplicaciones y

Productos)
SAP AG, con sede en Walldorf (Alemania), es el primer proveedor de
aplicaciones de programas empresariales en el mundo. Como empresa,
comercializa un conjunto de aplicaciones para soluciones integradas de
negocios, entre ellas my SAP Business Suite, que provee soluciones
escalables que permiten mejorar continuamente, con ms de 1.000 procesos
de negocio consideradas las mejores prcticas empresariales. SAP es
considerado como el tercer proveedor independiente de software del mundo
y el mayor fabricante europeo de software. Con 12 millones de usuarios,
100.600 instalaciones, y ms de 1.500 socios, es la compaa ms grande de
software Inter-empresa. A finales de 2005, SAP empleaba a 35.873 personas

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en ms de 50 pases y sus ingresos anuales fueron de 8.513 millones de

euros.
Productos
SAP trabaja en el sector de programas de planificacin de recursos
empresariales (o ERP por las siglas en ingls de Enterprise Resource
Planning). El principal producto de la compaa es R/3, en el que la R
significa procesamiento en tiempo real y el nmero 3 se refiere a las tres
capas de la arquitectura de proceso: bases de datos, servidor de
aplicaciones y cliente. El predecesor de R/3 fue R/2.
SAP tambin ofrece una nueva plataforma tecnolgica denominada
SAP NetWeaver. Esta plataforma tecnolgica convierte a SAP en un
programa Web-enabled, lo que significa que estara totalmente preparado
para trabajar con l mediante la Web, se puede trabajar con SAP mediante
cualquier navegador de Internet si se tienen los componentes apropiados de
SAP NetWeaver (SAP Portals).

Descripcin de SAP R/3

Segn el portal net polar, el sistema SAP R/3 tiene un conjunto de
normas estndares en el rea de software de negocios. El sistema SAP R/3
ofrece soluciones estndares para las necesidades enteras de informacin
de una compaa. El sistema SAP R/3 consiste en funciones integradas en
las siguientes reas:

Production Planning. PP (Planificacin de Produccin).

Sales & Distribution. SD (Ventas y Distribucin).

Office & Communications. OC (Oficinas y Comunicaciones).

Controlling. CO (Control).

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Material Management. MM (Administracin de Materiales).

Human Resources. HR (Recursos Humanos).

Quality Assurance. QA (Aseguramiento de la Calidad).

Asset Management. AM (Administracin de Activos).

Plant Maintenance. PM (Planificacin de Mantenimiento).

Project System. PS (Sistema de Proyectos).

Industry Solutions. IS (Soluciones Industriales).

Financial Accounting. FI (Estados de Cuentas Financieros).

Adems de estas soluciones estndares, el ambiente de desarrollo de

SAP y su sistema de informacin, proveen a los clientes con poderosas
herramientas para desarrollo y adaptacin del sistema a los requerimientos
individuales (personalizacin). El ambiente de desarrollo del sistema R/3 aun
ofrece a los usuarios su propio lenguaje de programacin de la cuarta
generacin

(ABAP/4),

creado

especialmente

para

las

necesidades

comerciales. El poderoso rango de servicios que provee el sistema, sin

embargo, es solamente una causa del xito del sistema R/3. SAP soporta el
concepto de sistema abierto, construccin de interfaces (GUIs), servicios,
sobre los actuales estndares.
El sistema SAP R/3 es un sistema integrado. Esto significa que una vez
que la informacin es almacenada, esta es disponible a travs de todo el
sistema, facilitando el proceso de transacciones y el manejo de informacin.
Por ejemplo, si un departamento necesita comprar un ventilador industrial,
este es buscado con el ms apropiado vendedor. Con el sistema SAP R/3, el
siguiente paso es dar de alta la orden de compra, la cual automticamente
ordena los fondos necesarios. En este punto todas las oficinas que necesiten
saber sobre esta compra, tendrn la informacin. Por lo tanto, lo anterior
indica que todos los departamentos administrativos tendrn la informacin
necesaria en sus sistemas computacionales. Una vez que el ventilador

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industrial es recibido, el departamento notificar del hecho al sistema SAP

R/3 y se pagar la factura sin la necesidad de aprobaciones futuras. La
oficina central de contabilidad puede hacer los clculos por cargos extras. La
oficina de activos, a travs del sistema R/3 sabe que el ventilador fue
entregado y desde ese momento puede empezar a hacer el clculo de las
depreciaciones. La oficina de mantenimiento tambin estar enterada del
hecho y comenzar a hacer el calendario de mantenimiento para el
ventilador, as hacer un historial del ventilador fcilmente.