Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Existen materiales de muy diversos tipos que, de forma muy regular, se pueden
clasificar en cuatro grandes grupos:
Propiedades qumicas.
Propiedades fsicas.
Propiedades mecnicas
Propiedades de fabricacin
Principales
Propiedades qumicas
Uno de los factores que limitan de forma notable la vida de un material es la
alteracin qumica que puede experimentar en procesos de oxidacin o corrosin.
Oxidacin. Consiste en la cesin de electrones. Cuando un material se combina
con el oxgeno, transformndose en xidos ms o menos complejos, se dice que
xido de material
Propiedades fsicas
Densidad y peso especfico (segn autores es una propiedad mecnica). Se denomina
densidad () a la relacin existente entre la masa de un determinado material y el
volumen que ocupa. Su unidad en el S.I. es el Kg/m3. La magnitud inversa a la densidad
se conoce como volumen especfico.
Por su peso (Pe) se entiende la relacin existente entre el peso de una determinada
cantidad de materia el volumen que ocupa. Su unidad en el S.I. es el N/m3.
m
V
Pe
P
V
Propiedades elctricas
Todas las sustancias, en mayor o menor grado, son conductoras de la corriente elctrica y
tambin, segn ciertas caractersticas de construccin y naturaleza, ofrecen una
resistencia al paso de la corriente. Todas estas propiedades condicionan, en muchos
casos el destino de un material en concreto. La resistencia elctrica de un material
conductor depende, entre otros factores, de su naturaleza; es decir, de la presencia de
electrones (e-) mviles en los tomos y de su grado de movilidad. Esta propiedad,
especfica de cada sustancia, se denomina resistividad (R); se define como la resistencia
que ofrece al paso de la corriente un elemento de ese material de 1 m de longitud y de 1
m2 de seccin. Se mide en ohm por metro ( m).
l
S
l = longitud en m
S = seccin en mm2
p = resistividad en
m
Los metales son, en general, buenos conductores de la corriente elctrica, pues su
estructura interna es muy ordenada y los electrones no se encuentran sujetos a un
determinado tomo. En cambio, la madera, los compuestos cermicos, los polmeros...
poseen resistividades muy altas debido a que los electrones de sus tomos carecen
prcticamente de movilidad; se dice que son malos conductores de la electricidad.
De acuerdo con su resistividad, los materiales se clasifican en conductores, utilizados en
cables de transmisin (p muy pequeo), y aislantes (p muy grande), segn que permitan
fcilmente o impidan casi por completo el paso de la corriente elctrica a travs de ellos.
Adems de los materiales conductores y aislantes existen otros, denominados
semiconductores, constituidos por silicio o germanio, dopado con impurezas de tipo n
(arsnico, aluminio, fsforo) o de tipo p(galio, boro), que son la base de todos los
componentes electrnicos.
Propiedades trmicas
J K
T1 T 2
L
Propiedades pticas
Al incidir la luz sobre la superficie de un cuerpo, una parte de ella se refleja; parte se
transmite a travs del cuerpo; otra parte se difunde, es decir, sufre una reflexin no
especular en mltiples direcciones y, por ltimo, la luz restante la absorbe el cuerpo,
aumentando su energa interna. El color que presenta un cuerpo se debe precisamente a
la luz reflejada si el cuerpo es opaco, o a la que pasa a travs de l si es transparente o
translcido.
Los cuerpos opacos absorben o reflejan totalmente la luz, impidiendo que pase a
su travs.
Los cuerpos transparentes transmiten la luz, por lo que permiten ver a travs de
ellos.
Por ltimo, el tipo de cuerpos denominados translcidos dejan pasar la luz, pero
impiden ver los objetos a su travs.
Propiedades mecnicas
La Ciencia de los Materiales (Mecnica de Materiales) se ocupa principalmente de las
propiedades, clasificacin, procesamiento y usos de las diversas manifestaciones de la
materia.
El comportamiento de los materiales queda definido por su estructura. A nivel
microscpico, la estructura electrnica de un tomo determina la naturaleza de los
enlaces atmicos que a su vez contribuye a fijar las propiedades de un material dado.
Describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de
tensin, compresin, impacto, cclicas o de fatiga, o fuerzas a altas temperaturas. A
continuacin, se definen las que mencionaremos ms adelante:
1. Tenacidad: Es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin
deformarse ni romperse, los esfuerzos bruscos que se les apliquen.
2. Elasticidad: Consiste en la capacidad de algunos materiales para recobrar su
forma y dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que haba determinado su
deformacin.
3. Dureza: Es la resistencia que un material opone a la penetracin.
4. Fragilidad: Un material es frgil cuando se rompe fcilmente por la accin de un
choque.
5. Plasticidad: Aptitud de algunos materiales slidos de adquirir deformaciones
permanentes, bajo la accin de una presin o fuerza exterior, sin que se produzca
rotura.
6. Ductibilidad: Considerada una variante de la plasticidad, es la propiedad que
poseen ciertos metales para poder estirarse en forma de hilos finos.
7. Maleabilidad: Otra variante de la plasticidad, consiste en la posibilidad de
transformar algunos metales en lminas delgadas.
Las anteriores propiedades mecnicas se valoran con exactitud mediante ensayos
mecnicos:
Ensayo de traccin: Ofrece una idea aproximada de la tenacidad y elasticidad de
un material.
F
Donde = tensin F = fuerza
S0
S0 = seccin inicial
L L0
Donde = alargamiento o deformacin unitaria
L0
Ensayos
de
dureza
Dureza: resistencia de un material a ser rayado o penetrado por otro. Est relacionado
con la resistencia al desgaste.
La dureza es una propiedad de gran importancia prctica, ya que est relacionada con el
comportamiento del material frente a la abrasin o al desgaste, as como con la facilidad
con que puede mecanizarse.
1. Dureza mineralgica clsica: La dureza de los minerales, entendida como la
resistencia que oponen a ser rayados, se puede medir mediante la escala de
Mohs.
2. Dureza a la penetracin: La dureza se mide como la resistencia que opone un
cuerpo a ser penetrado por otro. Esta es la base de los ensayos Brinell, Vickers y
Rockwell, en los que se utilizan distintos tipos de penetradores que se aprietan
con una fuerza determinada contra el material. La medida de la dureza se obtiene
dividiendo la fuerza con la que se ha empujado el penetrador entre la superficie de
la huella que ste deja en el material.
Escalas de uso industrial
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin.
Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen
diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin
existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms
econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta
se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material
ms duro que se empleaba en los talleres.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para
materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos
de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.
Brinell
Vickers
Rockwell
W P . h P . L (cos 2 cos 1 )
Un material tenaz o de alta resiliencia se deforma plsticamente de manera importante
antes de romperse, mientras que los materiales de baja resiliencia son frgiles y apenas
experimentan deformacin alguna antes de la rotura.
Fractura. La fractura de un slido se puede definir como su separacin en dos o ms
partes como consecuencia de los efectos de una tensin. Existen dos tipos de fracturas:
1. Fractura dctil, en la que se produce una importante deformacin plstica en la
zona de rotura. Debido a la irregularidad de esta deformacin plstica, se originan
superficies de fractura mates.
2. Fractura frgil, en la que el material se separa segn un plano y sin que apenas se
produzca deformacin plstica. Este tipo de fractura origina superficies brillantes.
Fatiga. Por fatiga se entiende la situacin en la que se encuentran algunas piezas
sometidas a cargas cclicas de valor inferior al crtico de rotura del material. Existen dos
tipos de fatiga:
1. Fatiga en elementos sin defectos como, por ejemplo, la que tiene lugar en bielas,
ejes, etc. El comportamiento de estos elementos frente a la fatiga presenta dos
etapas: la de nucleacin de fisuras y la de crecimiento de estas fisuras hasta
alcanzar un tamao crtico que producir la rotura frgil.
2. Fatiga en elementos con defectos como, por ejemplo, la que se produce en
puentes, barcos, aviones, etc., en los que, al haber uniones entre las piezas, se
originan las lgicas fisuras.
Cuando una pieza se encuentra sometida a un proceso de fatiga, las grietas de tamao
diminuto existentes en el material van creciendo progresivamente hasta que en un
momento dado el tamao de la grieta mayor es lo suficientemente grande como para que
se produzca la rotura del elemento.
Termofluencia. Se define como fluencia la lenta y continua deformacin plstica que
sufre un material a alta temperatura bajo la accin de una carga constante.
La deformacin por fluencia que experimenta un material es tanto mayor cuanto mayor
sea la temperatura, o la carga aplicada, o el tiempo que dicha carga ha estado actuando.
La temperatura a la que se producen los fenmenos de fluencia est relacionada con la
temperatura de fusin, de tal forma que los efectos de la fluencia comienzan a ser
importantes a partir de 0,4 veces la temperatura de fusin expresada en kelvin.
Friccin. Cuando dos piezas de un mismo material o de materiales diferentes- se
encuentran en contacto, para que comiencen a deslizarse entre s ser preciso aplicar
una fuerza:
F e . N
F d . N
En este caso, el coeficiente de rozamiento es el dinmico d, que es menor que el
esttico.
Propiedades de fabricacin
La siderurgia es una rama de la metalurgia que se encarga de las tecnologas del hierro,
su produccin y la de sus aleaciones, principalmente con carbono. Las aleaciones de
hierro-carbono, se denominan de dos formas, dependiendo el contenido de carbono. Se
denomina arrabio o fundicin a aquella aleacin que contiene de 1,7 a 6,67% de carbono;
y acero a aquella que posee no ms de 1,7% de carbono.
Minerales de hierro (usados en siderurgia).
Se consideran minerales de hierro utilizables en la siderurgia a aquellos que contienen
hierro en una proporcin considerable (25% en peso), y en una forma tal que su
extraccin sea factible y econmica.
Los minerales de hierro utilizados en siderurgia son los xidos de hierro como la hematita
Fe2O3 y la magnetita Fe3O4.sin embargo, los sulfuros y carbonatos no son muy utilizados
pues la extraccin del hierro se hace difcil y antieconmica.
El hierro que ha sido producido en el horno alto no es apto para muchas de las
aplicaciones que debera tener, pues es bastante frgil, debido a su composicin ya que
est formado por una cantidad de carbono que suele estar entre el 3.5 y 4.4%, y otros
elementos como pueden ser el silicio, fsforo, azufre, etc., elementos que proceden
generalmente del propio mineral de hierro o tambin del carbn.
Para mejorar las propiedades del hierro se necesita modificar la composicin, sometiendo
al arrabio (fundicin del material por reduccin del hierro, en horno alto), a una oxidacin
que haga bajar el porcentaje de los elementos que los componen, especialmente del
carbono. As se consiguen distintos productos siderrgicos que englobamos en tres
grupos: 1) Fundiciones, 2) hierro dulce, y 3) acero.
Fundiciones: Para conseguir las fundiciones, se trata al arrabio en distintos hornos para
fundirlo nuevamente, y provocar la descarburacin, que se consigue a travs de una
oxidacin con oxgeno, bajando el contenido de carbono hasta ms o menos 2.5 %.
Las fundiciones son frgiles, pero an as, son utilizables para la fabricacin de piezas
moldeables, con el fin de usarlas en piezas de motores, alumbrado, alcantarillado, etc.
Las fundiciones blancas, llamadas as por su color, son resistentes al desgaste, duras y
quebradizas, en cambio las conocidas como, fundiciones grises, tienen un aspecto
granular, son blandas, pero menos frgiles que las fundiciones blancas, siendo adems,
ms fcilmente moldeables y como su nombre indica, son grises.
Hierro dulce: Se conoce como hierro dulce, o tambin hierro forjado, al hierro en estado
casi puro, con un muy bajo contenido en carbono (en torno al 0.1-0.2 %). ste se obtiene
a travs de una oxidacin profunda del arrabio, de manera que se consigan eliminar
prcticamente todos los elementos que acompaen al hierro.
El hierro dulce, se usa en piezas que necesitan tener gran tenacidad y resistencia al
choque, o a la corrosin. Tambin es utilizada en la fabricacin de los ncleos de hierro
para electroimanes.
Acero: El acero es quizs el producto siderrgico ms importante, debido a sus mltiples
usos en la construccin de maquinaria, en piezas de vehculos y maquinaria en general,
en la industria qumica, en el instrumental mdico, en la industria nuclear, etc.
Se consigue disminuyendo la cantidad de carbono del arrabio, llegando a un 0.2 1.5%,
eliminando de ste modo casi en su totalidad a elementos como el silicio, manganeso,
fsforo o azufre, hecho que se consigue a travs de la oxidacin del oxgeno bajo control.
El acero posee una amplia cantidad de propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, que lo
convierten en un material extremadamente til. Influye decisivamente en su estructura la
cantidad de carbono que contiene, as como tambin otros elementos o el tratamiento
trmico al que sea sometido.
Por lo general, el acero es duro, elstico, tenaz y muy resistente a la corrosin. Tanto
stas como otras propiedades pueden verse mejoradas al aadirle cantidades precisas de
otros elementos, como por ejemplo, cromo, nquel, wolframio, vanadio, etc., obtenindose
as, los conocidos como aceros especiales.
La gran parte del acero se obtiene vertiendo el arrabio ( procedente del horno alto), en un
contenedor de gran capacidad, revestido en el interior de un material refractario llamado,
convertidor. En la parte inferior se aade aire a presin, cosa que provoca la oxidacin de
los elementos que se encuentren con el hierro en el arrabio. El calor que se produce, hace
que permanezca fundida la totalidad de la masa.
Los xidos que no sean voltiles que hayan sido producidos en la oxidacin formarn
residuos con el revestimiento del convertidor y con los aditivos que se hayan aadido en
el fundidor. Una vez conseguida la composicin que se desea, se extrae el acero del
convertidor, para ser seguidamente solidificado en forma de lingotes. Un convertidor tiene
como capacidad media de unas 100 toneladas y el proceso dura en torno a veinte
minutos.
El invento del convertidor fue ideado por H. Bessemer, en 1856, para convertir
rpidamente al hierro en acero. Aunque quizs es menos famoso, este invento ha sido
comparado con otros como la imprenta o la mquina de vapor. Gracias al convertidor, el
acero, en todas sus variedades, se produce en grandes cantidades, de forma
medianamente econmica y rpida.
Entre las aleaciones ms frecuentes y conocidas encontramos: el bronce, el acero y el
latn.
muchas utilidades, est compuesto por un 72% de hierro, 18% de cromo y 10% de
nquel.
Magnalio, usado en la fabricacin de brazos de balanzas y otro instrumental, se
un 40% de nquel.
Dependiendo de las aplicaciones de las aleaciones, stas se pueden clasificar en distintos
tipos: aleaciones anticorrosivas, aleaciones muy resistentes a la accin de reactivos
qumicos, aleaciones fusibles, ligeras, magnticas, etc.
Fabricacin del acero
La fabricacin del acero se puede dividir en dos partes importantes:
1.
2.
3.
Obtencin de arrabio.
Obtencin de acero (afino del arrabio).
Obtencin de arrabio.
Para que un material sea utilizable en una determinada aplicacin (Agroindustria), debe
poseer buenas propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, y debe tener ciertas
propiedades estticas. Para la eleccin de un material tambin resultan importantes sus
condiciones econmicas; es decir, el costo de transporte desde el lugar de fabricacin
hasta el de consumo y la disponibilidad del material en el momento en que se necesita.
Adems debe contar con las siguientes propiedades fsicas y tecnolgicas:
Resistencia
Corrosin
Aleabilidad
Reduccin
Reutilizacin
Reciclabilidad
la
Colabilidad
Conformabilidad
Maquinabilidad
Soldabilidad
La resistencia a la tensin,
La resistencia a la t corrosin,
La conductividad elctrica
La maquinabilidad.
Resistencia a
la tensin
mPa
Temperatura
de
fusin C
Dureza
Brinell
Densidad
en kg/m3
Aluminio
Latn
Bronce
Cobre
Hierro
Fundicin gris
Acero
Plomo
Magnesio
Nquel
Zinc
Estao
Titanio
83310
120180
130200
345689
276345
110207
2762070
1823
83345
4141103
4890
1925
5521034
660
870
1040
1080
1360
1370
1425
325
650
1450
785
390
1800
30100
4080
70130
50100
100145
100150
110500
3.24.5
3060
90250
80100
512
158266
2,643
8,570
8,314
8,906
7,689
7,209
7,769
11,309
1,746
8,730
7,144
7,208
4,517
Extraccin
Refinado o
concentrado
Fusin
Afinado
Afinado: Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los metales no
ferrosos se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolticas, con las que el
mineral adquiere niveles de calidad muy altos.
velocidad
de
los
constituyentes
C es de 50
C/segundo.
Los
metabestables
se
enfriamiento
superiores
a
a
50
C/
constituyentes
obtienen
por
velocidades
segundo.
TRATAMIENTOS TRMICOS
TEMPLADO
Tratamiento trmico que mediante calentamiento y enfriamiento adecuado,
transforma la austenita en martensita.
Fundamento del templado. Para templar una pieza se calienta hasta una
temperatura superior a la crtica, manteniendo el tiempo suficiente hasta lograr la
transformacin de la austenita y enfriando rpidamente.
Finalidad
Calentamiento
Hipoeutectoides e eutectoides; slo austenita destruyendo la
ferrita que es blando.
Hipereutectoides; austenita y cementita (es duro y aumenta
la resistencia y dureza de la pieza).
Temperaturas recomendadas
Hipoeutectoides: Ac3 + 50C
Eutectoides: Ac1 + 50C
Hipereutectoides: Ac1 + 50C
Velocidad de calentamiento. Depende del espesor de la pieza; homogeneidad de
la austenita (hipoeutectoides y eutectoides); homogeneidad en la austenita y
cementita (hipereutectoides).
Velocidad de enfriamiento. Es muy elevada y depende la composicin y el tamao
del grano.
Medios de enfriamiento
Agua: Medio rpido y potente. Temple muy fuerte; La temperatura del agua debe
ser menor de 30C; Las piezas deben agitarse dentro del agua para impedir que el
vapor producido se vuelva un aislante retrasando el enfriamiento; til para enfriar
aceros al carbono.
Aceite mineral: Ms lento que el agua; Para temples suaves y uniformes.
Metales y sales fundidas: Para enfriamientos isotrmicos; Los metales fundidos
ms usados son; Pb, Hg, Pb-Sn.
Tipos de templado
Estn determinados por el proceso de ejecucin y la estructura final de los constituyentes:
1) Templado continuo:
a. Completo
b. Incompleto
2) Templado isotrmico
a. Austempering
b. Martempering
3) Templado superficial
Templado
Continuo
Completo
Templado
Continuo
Incompleto
Templado Continuo
Se aplica para aceros hipoeutectoides
Ac3 + 50C
Transforma ferrita en austenita
Se enfra a una temperatura superior a la crtica.
Se obtiene martensita como nico constituyente
Aceros hipereutectoides
Ac1 + 50C
Perlita en Austenita y Cementita sin transformar
Se enfra a una temperatura superior a la crtica.
Se obtiene martensita ms cementita como constituyentes
finales.
Templado Superficial
Se utiliza para templar slo la superficie del acero.
Se obtienen piezas con superficies duras y tenaces y ncleos tenaces.
Se calienta solo la zona superficial convirtindola en austenita y luego se
Templado
Martempering
Templado
Austempering
Templado Isotrmico
Se utiliza para aceros que por su forma irregular no
aceptan el temple completo.
Ac3 + 50C; austenita.
Enfriamiento brusco poco antes de Ms (antes de
formarse la martensinta).
Se introduce en bao de sales hasta que toda la pieza
adquiera la misma temperatura.
Posteriormente se enfra en agua hasta la temperatura
ambiente.
Se utiliza para aceros que no aceptan el temple continuo.
Es ms efectivo para evitar grietas y deformaciones
(aceros muy tenaces).
Ac3 + 50C; Austenita en hipereutectoides.
Enfriamiento brusco poco antes de Ms (antes de
formarse Martensita) sobre 450C.
Se introduce en bao de sales (isotrmica)
transformando austenita en vainita (mucha tenacidad).
Posteriormente se enfra rpidamente.
REVENIDO
Existen varios tipos de recocido los cuales estn determinados por la temperatura mxima
de calentamiento y son:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Recocido de Regeneracin.
Recocido Globular.
Recocido de Ablandamiento.
Recocido de Homogeneizacin.
Recocido de Cristalizacin o contra acritud.
Recocido Isotrmico.
Recocido de regeneracin
Se utiliza para afinar los granos que se producen por aceros
sobrecalentados y destruir efectos producidos por un mal templado.
Ac3 + 50C = hipoeutectoides
Acm + 50C = hipereutectoides
Se enfra en horno hasta 500C y continuando despus al aire (estables)
Recocido de Globular
Se utiliza para alcanzar el mximo ablandamiento en aceros muy
carburados (hipereutectoides)
Temperatura entre Ac1 y Acm transformndose en Austenita y Cementita.
Se enfra en horno hasta 500C y continuando despus al aire (estables)
El ablandamiento se produce cuando la Perlita (globular) se une con
partculas de Cementita, formando esferas que se distribuyen entre la
Ferrita.
Recocido de Ablandamiento
Se utiliza para facilitar la mecanizacin de piezas previamente templadas.
Se calienta a una temperatura algo inferior a Ac 1 eutectoides, Ac3
hipoeutectoides Acm hipereutectoides.
Convierte los constituyentes del templado; martensita, vainita y perlita en
austenita.
Enfriando lentamente al aire los convierte en ferrita, cementita y perlita.
Recocido de Homogenizacin
Se utiliza para destruir las heterogeneidades qumicas que se origina en la
solidificacin.
Se calienta a una temperatura Ac3 + 200C favoreciendo la difusin de
todos los elementos presentes.
Enfriando lentamente en horno.
Velocidad de enfriamiento ms baja, mejor homogenizacin.
Recocido de Cristalizacin
Se utiliza para devolverle a los aceros las caractersticas estables iniciales
despus de haber sido sometidos a deformaciones por trabajo en frio o
caliente.
Se calienta a una temperatura de 500C Ac1 50C.
Enfriando lentamente en horno o al aire.
Se obtienen estructuras cristalinas no deformadas, evitando acritud y
aumentando elasticidad y tenacidad.
Recocido de Isotrmico
Se utiliza para ablandar piezas que han sido forjadas en caliente y
herramientas de alta aleacin.
Se calienta a una temperatura de Ac1 + 50C.
Se enfra hasta una temperatura de 700C y mantenindola hasta que toda
la austenita se transforma en perlita.
Posteriormente se enfra al aire.
NORMALIZADO
CARBONITRURACIN
Metales
Cermicos
Polmeros
Materiales compuestos.
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de
rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos
tales como lminas o cintas
Laminacin en Caliente. Un lingote de metal colado se calienta al rojo vivo en un
horno denominado foso de termo difusin, donde bsicamente las palanquillas o
tochos, se elevan a una temperatura entre los 900C y los 1.200C. Estas se
calientan con el fin de proporcionar ductilidad y maleabilidad. A continuacin del
proceso de calentamiento se hace pasar los lingotes entre una serie de rodillos
metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao
deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce
el espesor del acero.
Laminacin en fro. La laminacin en fro es el proceso mediante el que se
reduce el grosor y la plenitud del acero, aluminio u otros metales en temperaturas
inferiores a la del proceso de laminacin en caliente.
Por corte: Es una herramienta cortante en forma de cuchilla y provista de un mango con la
que es posible cortar materiales blandos y de pequeo espesor.
Por cizalladura: Es una herramienta que dispone de dos hojas o cuchillas que, al sufrir un
desplazamiento relativo, una respeto a otra en direcciones opuestas provocan el corte del
material.
Tcnicas de separacin mecnica con desprendimiento de materiales:
Clasificacin
Sierra manual de arco: Es una herramienta utilizada en el aserrado manual. Consta de un
arco (fijo extensible), un mango, una palomilla tensora, y la hoja de sierra para utilizarlo se
disponen las manos de forma que una se apoye sobre el arco y la otra sobre el mango
realizando el esfuerzo de corte en el momento de la carrera de avance. La hoja de sierra
se a de montar con los dientes dirigidos en el sentido del esfuerzo de corte.
Sierras mecnicas alternativas y sierras de cinta sin fin: Realiza la misma funcin de las
sierras manuales co9nsta de una hoja de sierra que se somete a un movimiento oscilante
de vaivn efectundose el corte cuando la hoja de sierra realiza la carrera de retroceso,
en el segundo caso la sierra de cinta gira continuamente en un solo sentido provocando el
corte del material.
Troquelado. Tcnica de corte por cizalladura especial en la que se produce un
desprendimiento o rechazo de material. En esta operacin se emplea un til cortante que
posee una forma determinada. Estas herramientas por presin o impacto pueden perforar
las geometras ms diversas en piezas de pequeo espesor.
Corte por abrasin: Se basa en el desgaste progresivo producido por un disco
constituido por granos de gran dureza, unidos por un aglomerante apropiado. Estos
granos abrasivos se comportan como minsculas herramientas que rozan y araan las
superficies de las piezas cuando estas se frotan con las muelas abrasivas. De esta forma
se obtienen pequeas partculas de material que se vean desprendiendo con lo que se
pro9duce la abrasin do desgaste continuo del material. El corte por abrasin se basa en
provocar con un disco abrasivo apropiado y de pequeo espesor, un desgaste localizado
en una zona concreta de la pieza hasta producir el corte.
SOLDADURA
Procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor,
presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de
aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse.
Se distingue entre soldadura blanda (utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es
inferior a los 450 C). Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son
aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de bismuto) y
soldadura dura, utiliza metales con temperaturas superior a los 450C. Se emplean
aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latn soldadura).
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende: a) de las
propiedades fsicas de los metales, b) de la utilizacin a la que est destinada la pieza y c)
de las instalaciones disponibles.
Procedimiento: Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su
superficie mecnicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o
brax. Esta limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms fuerza, ya que
elimina el xido de los metales. A continuacin se calientan las superficies con un
soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se
aplica ste, que corre libremente y endurece cuando se enfra.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras:
Soldadura por presin: Se realiza sin la aportacin de otro material mediante la
aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor.
Soldadura por fusin: Se realiza mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se
funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal. Agrupa muchos
procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre los metales a unir,
con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a temperaturas
superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos,
entre los que destacan:
La soldadura por gas. La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin
de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la
varilla de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no
necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada se
distingue entre a) soldadura oxiacetilnica (oxgeno / acetileno) y b) oxhdrica (oxgeno /
hidrgeno), entre otras.
La soldadura por arco elctrico. Los procedimientos de soldadura por arco son los ms
utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren corriente elctrica. Esta corriente se
utiliza para crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo
que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unin. Es ms rpida debido a
la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsin en la
unin. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de
aportacin, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se
utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de aportacin se aade aparte. Los
procedimientos ms importantes de soldadura por arco son a) con electrodo recubierto, b)
con proteccin gaseosa y c) con fundente en polvo.
La soldadura aluminotrmica. El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de
la reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy
finas. El metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar
roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar
rieles de los trenes.
Embutido. Se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas
ms complejas. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de una matriz
y empujando el metal hacia la cavidad de sta con un punzn.
Estirado. La operacin consiste en deformar el metal mediante la aplicacin de una
fuerza delantera que obliga al metal a pasar por la abertura de la matriz, que controla la
geometra, y el tamao de la seccin de salida. La relacin entre la forma o dimetro
Tipos de corrosin
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, las ms comunes son:
Proteccin catdica.
Es una tcnica de control de corrosin.
Se aplica en metales como acero, cobre, latn y aluminio.
Sistemas de Proteccin catdica.
nodo galvnico. Se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica, en la
que el metal ms activo es andico con respecto a otro ms noble, corroyndose el metal
andico.
En la proteccin catdica con nodo galvnico, se utilizan metales fuertemente andicos
conectados a la pieza a proteger, dando origen al sacrificio de dichos metales por
corrosin, descargando suficiente corriente, para la proteccin de la pieza.
Caractersticas de un nodo de sacrificio
Tipos de nodos: Los nodos galvnicos ms utilizados con mayor frecuencia con
Magnesio, Zinc, y Aluminio.
Magnesio: los nodos de magnesio tienen un alto potencial con respecto al hierro. Estn
diseados para obtener el mximo rendimiento posible, en su funcin de proteccin
catdica. Los nodos de magnesio se utilizan en oleoductos, pozos, tanques de
almacenamiento de agua incluso para estructuras que requieran una proteccin temporal.
Zinc: para estructuras metlicas inmersas en agua de mar o en suelo con resistividad
elctrica de hasta 1000 ohmcm.
Aluminio: para estructuras inmersas en agua de mar.
Corriente impresa. En este sistema se mantiene el mismo principio fundamental, pero
tomando en cuenta las limitaciones del material, costo y diferencia de potencial con los
nodos de sacrificio.
El beneficio de este sistema es que los materiales a usar en la cama de nodos se
consumen a velocidades menores, pudiendo descargar mayores cantidades de corriente y
mantener una vida ms amplia.
nodos utilizados en la corriente impresa
Chatarra de hierro: por su economa es a veces utilizado como electrodo dispersor de
corriente. Este tipo de nodo puede ser aconsejable su utilizacin en terrenos de
resistividad elevada
El consumo medio de estos lechos de dispersin de corriente es de 9Kg/Aao
Ferro silicio: este nodo es recomendable en terrenos de media y baja resistividad.
Su consumo oscila a intensidades de corriente altas, entre 0,5 a 0,9 Kg/Aao.
Su dimensin ms normal es la correspondiente a 1500 mm de longitud y 75 mm de
dimetro.
Grafito: puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media y se utiliza con
relleno de grafito o carbn de coque.
Sus dimensiones son variables, su longitud oscila entre 10002000 mm y su dimetro
entre 60100 mm, son ms ligeros de peso que los ferro silicios. La salida mxima de
corriente es de 3 a 4 A por nodo, y su desgaste oscila entre 0,5 y 1 Kg/Aao.
Titanioplatinado: este material esta especialmente indicado para instalaciones de agua
de mar.
Su caracterstica ms relevante es que a pequeos voltajes (12V) se pueden sacar
intensidades de corriente elevadas, siendo su desgaste imperceptible.
1.9. PLSTICOS Y ELASTMEROS
Segn su naturaleza
Naturales
Sintticos
Vegetales
Animales
Hidrocarburos
Petrleo
Gas natural
Carbn
Termoplsticos
Termoestables
Elastmeros
TERMOPLSTICOS
Son plsticos que se ablandan con el calor, pudindose moldear con nuevas formas que
se conservan al enfriarse (son viscoelsticos).
Es debido a que las macromolculas estn unidas por dbiles fuerzas que se rompen con
el calor.
Dentro de este grupo podemos distinguir entre termoplsticos AMORFOS y
CRISTALINOS. La diferencia es que los termoplsticos cristalinos, ocupan el mnimo
espacio posible cuando cesa el aporte de calor (se contraen).
No existe ningn material 100% cristalino o amorfo, siempre coexisten ambos estados.
ENUMERACIN
1.
3.
5.
7.
Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)
Coluro de Polivinilo
(PVC)
2.
4.
6.
8.
Metacrilato
Tefln
Celofn
Niln o Poliamida
(PA)
TERMOESTABLES
Estos materiales no son reciclables (la reaccin entre cadenas durante el proceso de
moldeo da lugar a un material muy resistente a la temperatura una vez transformado y
que, por lo tanto, difcilmente se puede volver a fundir para su reutilizacin).
Enumeracin
1. Poliuretano
2. Resinas Fenlicas
3. Melaninas
ELASTMEROS
Se caracterizan por una fcil degradacin frente al calor y son irreversibles despus del
moldeado (una vez moldeados no se pueden volver a utilizar como materia prima)
Poseen una gran flexibilidad por sus caractersticas macroscpicas, es decir recuperan su
forma original una vez que el esfuerzo de compresin o flexin cesa.
Enumeracin
Caucho natural
Caucho sinttico
Neopreno
VEGETALES
ANIMALES
Casena: Casena, grupo de protenas que se producen por precipitacin cuando la leche
se acidifica. Se utiliza como complemento nutritivo y como pegamento; forma parte de la
composicin de las pinturas acuosas y se utiliza en las fases de acabado de la fabricacin
de papel y de los textiles.
La paracasena se utiliza para obtener un plstico empleado en la fabricacin de botones
y de otros pequeos objetos.
Este plstico se obtiene a travs de la reaccin entre la casena y el metanal. La
paracasena se obtiene aadiendo la enzima renina a la leche para formar una sustancia
distinta a la que se obtiene tras la precipitacin de la leche con cidos.
SINTTICOS
Hidrocarburos: En qumica orgnica, familia de compuestos orgnicos que contienen
carbono e hidrgeno. Se clasifican en dos grupos: de cadena abierta y cclicos. Los dos
grupos se subdividen en saturados e Insaturados.
Los derivados de los hidrocarburos son:
Petrleo
Gas natural
Carbn
Petrleo: Petrleo, lquido oleoso bituminoso de origen natural compuesto por diferentes
sustancias orgnicas. Tambin recibe los nombres de petrleo crudo, crudo petrolfero o
simplemente crudo.
El petrleo y sus derivados se emplean para fabricar medicinas, fertilizantes, productos
alimenticios, objetos de plstico, materiales de construccin, pinturas y textiles, y para
generar electricidad.
Gas Natural: Gas natural, mezcla de gases entre los que se encuentra en mayor
proporcin el metano. Se utiliza como combustible para usos domsticos e industriales y
como materia prima en la fabricacin de plsticos, frmacos y tintes. El resto de los
componentes son etano, propano, butano, nitrgeno, dixido de carbono, sulfuro de
hidrgeno, helio y argn. Antes de emplear el gas natural como combustible se extraen
los componentes ms pesados, como el propano y el butano.
Antes de su uso se extraen los componentes ms pesados, como el propano y el butano.
Tambin se emplea como materia prima en la industria petroqumica en la obtencin de
amonaco, metanol, etileno, butadieno y propano.
Carbn: Carbn, combustible slido de origen vegetal. Se clasifica segn su
contenido de carbono fijo.