PLANTA PROCESADORA DE BEBIDAS CARBONATADAS

1. OBJETIVO
Utilizar los conocimientos adquiridos en la materia para crear herramientas de
software aplicadas al procesamiento de bebidas carbonatadas.

2. DESCRIPCION DE PROCESO
Las bebidas carbonatadas son bebidas muy populares constituidas principalmente
por agua carbonatada, azcar, concentrados frutales o saborizantes artificiales.
El sabor general de las gaseosas depende de un intrincado balance entre dulce,
amargo y cido. Los cidos le agregan el sabor de fondo y aumentan la sensacin
de cortar la sed estimulando el flujo de saliva.
El cido ms comn en las gaseosas es el cido ctrico, que le da un sabor a
limn. Los cidos tambin reducen el pH, preservando ligeramente las bebidas.

2.1. PROCESAMIENTO DEL JARABE

1. Azcar disuelto, jarabe simple o corriente, y agua (el cual ha sido depurado y
tratado qumicamente) son mezclados en el tanque del jarabe.
2. El jarabe simple es filtrado y esterilizado en el esterilizador ultravioleta.
3. Luego, el jarabe esterilizado es bombeado al tanque de abastecimiento final
donde se aadir la bebida base concentrada y el agua depurada.
4. Finalmente, el jarabe es conducido al carbo-refrigerador para su carbonatacin
y enfriamiento. Una vez que ha sido enfriado, queda listo para su embotellado.
2.2. EMBOTELLADO Y EMPAQUETADO.
BOTELLAS NO RETORNABLES.
1. Las botellas no retornables son transportadas por una esptula desde la
manufacturera.
2. Despus de ser descargadas, son enjuagadas con agua purificada.
3. Las botellas limpias son transportadas para su proceso de llenado. Despus de
ser llenadas las botellas son tapadas, o en el caso de las latas, doblemente
cocidas. Antes de ser empaquetadas en cajas de cartn, las latas o botellas
son calentadas a punto de roco para mantener la superficie seca.
4. Algunas bebidas, tal como los jugos son pasteurizadas. En este caso, el
proceso de calentamiento ser omitido.
5. Los productos calentados o pasteurizados son codificados y pasados a travs
de un detector del nivel de llenado el cual rechazar cualquier producto no
llenado a los niveles adecuados.

6. Finalmente, las cajas de cartn son cargadas en cucharas o paletas. Entre el

proceso de empaquetado y cargado, balanzas o detectores de cajas llenas son
usados para controlar empaques inadecuados. Despus de ser cargados, los
productos quedan listos para su comercializacin.
2.3.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

3. MANEJO DE INVENTARIO.
El Kardex de inventario es una herramienta que permite imprimir reportes con
informacin resumida acerca de las transacciones de inventario de la empresa.
Utilizando el Kardex se puede realizar un seguimiento de los movimientos de
los inventarios, los saldos de mercadera, los costos de mercancas en los
almacenes y el precio de venta del producto.
En este caso hemos calculado estos costos mediante los siguientes mtodos:

PROMEDIO PONDERADO (PP) para las unidades de bebidas

carbonatadas terminadas porque su aplicacin es ms sencilla,
adems de ser objetiva.
PRIMERO EN ENTRAR, PRIMERO EN SALIR (PEPS) para el
concentrado de fruta y el azcar porque la materia prima es orgnica,
por lo tanto tiene un determinado periodo de vida til para ser utilizado.

CONCENTRADO
La extraccin del concentrado de las frutas se realiza a temperatura muy baja. De
esta forma no se alteran ni daan los principios activos de las frutas. As descartamos
la oxidacin.
Con esta frmula y la sinergia que se produce entre las frutas, conseguimos una
bebida excepcional. Sin sustancias artificiales aadidas.
MATERIA PRIMA Y PREPARACIN
La preparacin del concentrado es de vital importancia ya que es el principal
componente de nuestra bebida carbonatada y del cual depender la calidad del sabor
de nuestro producto terminado.
Su elaboracin contiene las siguientes materias primas:

Fruta( Quiwi);
Azcar
Agua.

La relacin de los ingredientes es la siguiente:

Cantidad de azcar con relacin a la fruta es de 2 a 3.
Cantidad de fruta= cantidad de agua.
Por lo tanto podemos decir que la elaboracin del concentrado sigue los
siguientes parmetros:
Fruta
200 Kg

Azcar
150 kg

1. Se hierve el agua durante 5 minutos.

Agua
200

2.

Se agrega el azcar, instalando un control hasta que la mezcla sea

consistente.

3. Luego se aade las frutas, en este caso el quiwi con un previo periodo de
limpieza y trituracin, sigue a temperatura constante 5 minutos ms, para as
finalizar este proceso.
MANEJO ESPECFICO.

El almacenaje del concentrado para las bebidas carbonatadas se realizar en

un almacn seguro en el cual el acceso es restringido, alejado del rea de
Produccin

En la bodega se exige un completo orden,para contar con las medidas

de seguridad para el personal .

Despus de revisar la mercadera se procede a ingresar al inventario la

cantidad
comprada y el valor de la misma. El Kardex es de vital importancia para cada
tipo de insumo que se tiene en la bodega y sirve para llevar el inventario
perpetuo.
KARDEX DE FRUTA.
Tipo de inventario: Primero en entrar primero en salir( PEPS)
Departamento: Santa Cruz de la Sierra Provincia: Andrs Ibnez
Tipo de material: Insumo
Nombre del producto: Quiwi (Actinidia chinensis)
N

Fecha

Ingreso
(kg)

Precio de
ingreso
(Bs)

Salida
(kg)

Precio de
salida
(Bs)

Saldos
(kg)

Precio
(Bs)

KARDEX DE AZCAR.
Tipo de inventario: Primero en entrar primero en salir( PEPS)
Departamento: Santa Cruz de la Sierra Provincia: Andrs Ibnez
Tipo de material: Insumo
Nombre del producto: Azcar
N

Fecha

Ingreso
(kg)

Precio de
ingreso
(Bs)

Salida
(kg)

Precio de
salida
(Bs)

Saldos
(kg)

Precio
(Bs)

ENVASES (Botellas)
Una vez que la bebida ha sido procesada y enfriada queda listo para su embotellado,
el que ser realizado en botellas plsticas retornables de 2 litros respectivamente.
DESARROLLO DEL PROCESO DE ENVASADO
1. Las botellas vacas son recicladas en cajas y colocadas en paletas. Carretillas
elevadoras transportan las paletas al despaletador donde se descargan las
cajas. Luego, las cajas son enviadas al descajonador el cual obtiene las
botellas desde las cajas.
2. Una vez que las botellas entran a la mquina lavadora, las cajas son
transportadas al almacn de cajas.
3. Despus de lavadas, las botellas limpias pasan a travs de un registrador y
luego son llenadas, tapadas y codificadas.
4. El producto final codificado es transportado y enviado para su encajonamiento,
completando el proceso de envasado y empaque.
INVENTARIO.Existe una zona de la fbrica destinada exclusivamente a la recepcin y almacenaje
de los envases a utilizar en las lneas de produccin, en el que se podr realizar el
inventario adecuado de las botellas.

KARDEX DE ENVASES
Tipo de inventario: Promedio ponderado ( PP)
Departamento: Santa Cruz de la Sierra Provincia: Andrs Ibnez
Tipo de material: Insumo
Nombre del producto: Envases
Fech Concepto
a

Cantidades(Unidades) Precio
Importes
unitario
(Bs)
Entrada
Salida
Saldo
Entrada Salida Saldo
(unid)
(unid)
(unid)
(unid)
(unid) (unid)

ETIQUETADO

Las mquinas etiquetadoras combinan tres componentes principales, el envase, el

adhesivo y la etiqueta. Segn el sistema de adhesivado pueden encontrarse dos tipos
de mquinas, aquellas que utilizan adhesivos hmedos y aquellas que utilizan
etiquetas autoadhesivas. Para seleccionar el sistema ms adecuado a aplicar;
adhesivo hmedo, activado por calor, adhesivo sensible a la presin, etc. Factores:
ECONMICO
Costes de la etiqueta.
Coste del adhesivo.
Colocacin, limpieza y paros rutinarios.
Coste del inventario.
MANEJO
Condiciones de almacenaje.
Condiciones en el uso.
CARACTERSTICAS TCNICAS PRINCIPALES
Produccin: n de envases por minuto.
N de cabezales.
Posibilidad de velocidad variable.
Control de tipo digital.
Posiciones de memoria (memoria de cantidad de etiquetas colocadas)
Contador de produccin.
Ajuste automtico de etiquetas de formatos irregulares. Permisin de colocacin de
etiquetas, contra-etiquetas, collarines, medallones, collarines envolventes.
Posibilidad de instalar sobre cintas transportadoras o sobre cualquier equipo.
Funciones programables n de programas.
Recarga automtica de la caja porta etiquetas.
Regulacin micromtrica de la pelcula de adhesivo.
Alimentacin de adhesivo por bomba neumtica calefactora.
Aviso de falta de etiquetas.
Orientacin del envase mediante sistemas mecnicos o fotoelctricos en modo
opcional.
Equipamiento opcional de sistema de control de calidad de etiquetado o presencia de
etiqueta con posterior rechazo del envase defectuoso.
PROCESO DE ETIQUETADO
Las operaciones principales de una etiquetadora depende del tipo, pero a nivel general
el diagrama de operaciones es similar y podra clasificarse en las siguientes
operaciones:
1. Alimentacin de etiquetas desde el almacn o rollo.
2. Recogida de etiquetas, generalmente se realiza por succin con aire comprimido o
adhesivo secundario.
3. Aplicacin del adhesivo de cobertura total, o en tiras sobre la etiqueta o el envase.

4. Presionado de la etiqueta en el envase con almohadillas, aire comprimido, correa o

cepillo. Existen las que posicionan y sujetan el envase con movimiento rotativo. Los
envases son sostenidos por un tambor rotatorio, mediante el movimiento en lnea recta
de una cinta transportadora rueda en estrella o mecanismo de tornillo.

KARDEX DE ETIQUETAS
Tipo de inventario: Promedio ponderado ( PP)
Departamento: Santa Cruz de la Sierra Provincia: Andrs Ibnez
Tipo de material: Insumo
Nombre del producto: Etiquetas

Fech Concepto
a

Cantidades(Unidades) Precio
Importes
unitario
(Bs)
Entrada
Salida
Saldo
Entrada Salida Saldo
(unid)
(unid)
(unid)
(unid)
(unid) (unid)

KARDEX DE PRODUCTO TERMINADO

Tipo de inventario: Primero en entrar primero en salir (PEPS)
Departamento: Santa Cruz de la Sierra Provincia: Andrs Ibnez
Tipo de material: Insumo
Nombre del producto: Etiquetas
N

Fecha

Ingreso
(kg)

Precio de
ingreso
(Bs)

DIAGRAMAS DE FLUJO DE CARDEX

PROMEDIO PONDERADO

Salida
(kg)

Precio de
salida
(Bs)

Saldos
(kg)

Precio
(Bs)

PRIMERO EN ENTRAR PRIMERO EN SALIR

4.- SIMULACIN DEL PROCESO

La simulacin es un conjunto de relaciones lgicas, matemticas y probabilsticas que
integran el comportamiento de un sistema bajo estudio cuando se pretrita un evento
determinado. El objetivo de un evento de simulacin consiste precisamente en
comprender, analizar y mejorar las condiciones de operacin relevantes del sistema.
Los principales elementos de la simulacin son los siguientes:
Localizaciones.- son todos aquellos lugares en los que la pieza puede: detenerse
para ser transformada o esperar a serlo. Dentro de estas localizaciones tenemos
almacenes, bandas, transportadoras, maquinas, estaciones de inspeccin, etctera.
Entidad.- Es la representacin de los flujos de entrada a un sistema; este es el
elemento responsable de que el estado del sistema cambie. Ejemplos de entidades
pueden ser las piezas que llegan a un proceso o el embarque de piezas que llega a un
inventario.
Recursos.- Son aquellos dispositivos necesarios para llevar a cabo una operacin.
Por ejemplo un montacargas que transporta una pieza de un lugar a otro.
Evento.- Es un cambio en el estado actual del sistema por ejemplo la entrada o salida
de una entidad. Puede ser un evento actual que es aquel que est sucediendo en el
sistema en un momento dado; o un evento futuro que es el momento en que la
maquina concluir su trabajo con la pieza y esta seguir su camino hacia elsiguiento
proceso lgico.
Para simular el proceso de fabricacin de bebidas carbonatadas se utiliz el programa
PROMODEL 7.
Los elementos que fueron utilizados en la simulacin del proceso de fabricacin fueron
los siguientes:
Entidades:
Materia prima
Producto en proceso 1
Producto en proceso 2
Insumos
Producto terminado
Locaciones:
Almacn de materia prima
Almacn de insumos
Maquina 1 (Tanque primario)

 Maquina 2 (Carbo-Refrigerador)
Maquina 3 (Llenado y tapado de botellas)
Almacn de entrega
Recursos

Operario 1: Se mueve desde maquina 3 hasta el almacn de entrega.

Operario 2: Se mueve desde ingreso 2 hasta maquina 3

Procesos:
Entidad de
entrada
materia prima
materia prima
materia prima
produccin en
proceso 1
produccin en
proceso 1
produccin en
proceso 2
produccin en
proceso 2
producto terminado
insumos
insumos

Locacin de entrada
ingreso 1
rodillo 1
maquina 1
rodillo 2
mquina 2
rodillo 3
mquina 3
almacn de prod.
Terminado
ingreso 2
mquina 3

Esquema de la simulacin:

Entidad de salida
materia prima 1
materia prima 1
produccin en
proceso 1
produccin en
proceso 1
produccin en
proceso 2
produccin en
proceso 2

Locacin de destino
rodillo 1
mquina 1
rodillo 2
maquina 2
rodillo 3

producto terminado

mquina 3
almacn de producto
terminado

producto terminado
insumos
insumos

salida
mquina 3
salida

Vista de la simulacin en promodel:

ANLISIS DE LOS RESULTADOS:

Para realizar el anlisis de los resultados no se considera el ingreso de insumos al
sistema, por lo tanto el proceso que se ha modelado es el siguiente:

Se ha considerado para la simulacin los siguientes tiempos de procesamiento (tiempo

de espera) en cada mquina:
Mquina 1: 5 minutos, con una desviacin estndar de 1 minuto.
Mquina 2: 20 minutos, con una desviacin estndar de 3,5 minutos
Mquina 3: 1 minuto, con una desviacin estndar de 0,5 minutos

Se considera que la materia prima entra en bloques de 100 litros.

Capacidad
Mquina 1: 5
Mquina 2: 3
Mquina 3: 5
La materia prima llega al ingreso en lotes de 20 x hora. Llevamos a cabo la simulacin
durante 50 horas y obtenemos los siguientes resultados, expresados en tablas que se
encuentran en el ANEXO 1:

Porcentaje de utilizacin de las mquinas y el operario:

Mquina 1: 88,15%
Mquina 2: 99,87%
Mquina 3: 4,22%
Operario: 10,48%

Nmero de entradas y salidas al sistema:

Entradas: 1020
Mquina 1: 563
Mquina 2: 458
Mquina 3: 455
Salidas: 455
Tiempo promedio de estada de la materia prima en el sistema: 859,45 minutos
Tiempo de espera en el sistema: 208,84 minutos

Mejoramiento del modelo:

Esquema de la simulacin

Para mejorar el modelo se han realizado los siguientes cambios:

1.- Se ha aumentado una nueva mquina que realiza el mismo trabajo que la mquina
2 pero tiene una capacidad cuatro veces mayor y su tiempo de espera es la mitad
que la anterior.
2.- Se ha aumentado la cantidad de ingresos al sistema de 20 bloques por hora a 70
bloques por hora, garantizando un mayor uso de todas las locaciones.
3.- Se ha aumentado la capacidad de la mquina 1.

Los resultados que se han obtenido a partir de estos cambios se reflejan en las tablas
del ANEXO 2 y son los siguientes:
Porcentaje de utilizacin de las mquinas y el operario:
Mquina 1: 73,89%
Mquina 2.1: 94,59%
Mquina 2.2: 85,39%
Mquina 3: 23,30%

Operario: 17,72%

Nmero de entradas y salidas al sistema:

Entradas:

3570

Mquina 1: 3500
Mquina 2.1: 429
Mquina 2.2: 3071
Mquina 3: 3492
Salidas: 3491
Tiempo promedio de estada de la materia prima en el sistema: 38,64 minutos
Tiempo de espera en el sistema: 19,39 minutos

Evaluacin de la propuesta
Las bebidas carbonatas son bebidas muy populares constituidas principalmente por
agua carbonatada, azcar, concentrados frutales o saborizantes artificiales. Sin
embargo la calidad del producto terminado depender del manejo de la materia prima.
Utilizando el cardex se puede realizar un seguimiento de los movimientos de los
inventarios, los saldos de mercadera, los costos de mercancas en los almacenes y el
precio de venta del producto.
En este caso se ha calculado estos costos mediante el mtodo de promedio
ponderado para las unidades de bebidas carbonatadas terminadas y el mtodo de
primero en entrar primero en salir, para el concentrado de fruta y azcar. De esta
manera garantizamos una buena utilizacin de la misma.
A travs de la simulacin con el promodel se consigui una visualizacin de la
secuencia de procesamiento de las bebidas.

BIBLIOGRAFA.http://www.mitecnologico.com/Main/MetodoPromedioPonderado
http://www.gea-niro.com.mx/lo-quesuministros/sis_procesamiento_liquidos/lineas_procesos_bebidas.htm
http://www.monografias.com/trabajos68/bebidas-carbonatadas/bebidascarbonatadas.shtml

http://www.australianbeverages.org/scripts/cgiip.exe/WService=ASP0002/ccms.r?
PageId=10053
http://inventors.about.com/od/sstartinventions/a/soft_drink.htm
http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?
subid=034&fdname=BEVERAGE&pagename=Planta+de+produccion+de+bebidas+car
bonatadas