Origen de la logstica

En sus principios la logstica no era ms que tener el producto justo, en el sitio requerido,
en el tiempo oportuno, al menor costo posible, en la actualidad este conjunto de
actividades ha sido redefinido y hoy en da son todo un proceso.

poca

Caractersticas Relevantes.

1956 - 65

Desarrollo del anlisis de costo total

de las operaciones logsticas.

Una Dcada de Conceptualizacin de la

Logstica.

Enfoque de sistemas al anlisis de

las interrelaciones del sistema
logstico.

Mayor preocupacin por el servicio al

consumidor al mnimo costo
logstico.

Atencin a canales de distribucin.

Desarrollo fragmentado;
Administracin. de Materiales /
Distribucin Fsica.

Los sistemas de medicin del

desempeo fomentaban la
optimizacin local, evitando la
integracin.

1971 - 79

Crisis energtica impuls el

movimiento hacia la mejora del
transporte y almacenamiento.

Un Perodo con Cambio de Prioridades.

Preocupacin ambiental/ecolgica
impacta las operaciones logsticas.

Altos costos de capital y recesin.

Fuerte orientacin hacia la

administracin de materiales por la
incertidumbre en la obtencin de los
insumos.

La computacin impuls el desarrollo

de modelos logsticos.

Liberacin del transporte foment el

incremento de la productividad a
travs de una mejor coordinacin de
la distribucin, manufactura y
abastecimientos.

La tecnologa de la
microcomputacin foment la

1966 - 70
Prueba del Concepto de Logstica.

1980s
Impacto Tecnolgico.

Definicin de Logstica
Delante de un mundo cada vez ms globalizado y competitivo y de
unos consumidores que piden ms calidad en los productos y
servicios, la Logstica juega un papel fundamental para alcanzar
unos buenos resultados en la Gestin Empresarial.
A continuacin se enuncian dos definiciones de Logstica, una de
ellas segn CEL (Centro Espaol de Logstica) y la otro segn
RLEC (Reverse Logistics Executive Council).

Definicin de Logstica segn CEL-IAF:

"La logstica centra su atencin en la gestin de flujos fsicos y de
informacin que comienza en la fuente de aprovisionamiento y
acaba en el punto de consumo" (Estudio de la Situacin Logstica
en las Empresas de Aragn 2001. CEL-IAF, p.6)

Definicin de Logstica segn RLEC:

"Es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente
el flujo de materias primas, productos en curso, productos
terminados y la informacin relacionada con ellos, desde el punto
de origen hasta el punto de consumo con el propsito de satisfacer
los requerimientos del cliente." (The Council of Logistics
Management. RLEC. Reverse Logistics Executives' Council. p.8)
Funciones
Funciones del rea de logstica: La funcin logstica se encarga de la gestin de los
flujos fsicos (materias primas, productos acabados y se interesa a su entorno. El entorno
corresponde en este caso a:

recursos (humanos, consumibles, electricidad)

bienes necesarios a la realizacin de la prestacin (almacenes propios,

herramientas, camiones propios, sistemas informticos

servicios (transportes o almacn subcontratados

La funcin logstica gestiona directamente los flujos fsicos e indirectamente los flujos
financieros y de informacin asociados. Los flujos fsicos son generalmente divididos
entre los de compra (entre un proveedor y su cliente), de distribucin (entre un
proveedor y el cliente final), de devolucin (logstica inversa).
Logstica de compra: La logstica de compra incluye la gestin de los flujos fsicos, de
informacin y administrativos siguientes:

la planificacin del aprovisionamiento desde los proveedores de acuerdo con las

previsiones de produccin o venta

la ejecucin del aprovisionamiento y de los transportes y otras operaciones de

importacin relacionados

la gestin de la relacin con los proveedores (con objetivo de la mejora del

servicio y la reduccin de los costes logsticos)

Logstica de distribucin: La logstica de distribucin incluye la gestin de los flujos

fsicos, de informacin y administrativos siguientes:

la previsin de la actividad de los centros logsticos

el almacenamiento

el traslado de mercancas de un lugar a otro del almacn con los recursos y

equipos necesarios

la preparacin de los pedidos o la ejecucin de cross docking (trnsito)

algunas veces, la realizacin de pequeas actividades de transformacin del

producto (kitting, etiquetado)

el transporte de distribucin hasta el cliente.

Logstica inversa: La logstica inversa incluye la gestin de los flujos fsicos, de

informacin y administrativos siguientes:

recogida del producto en las instalaciones del cliente

puesta en conformidad, reparacin, reintegracin en stock, destruccin, reciclaje y

almacenaje

Objetivos

La misin fundamental de la logstica empresarial es colocar los productos adecuados

(bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las condiciones
deseadas, contribuyendo lo mximo posible a la rentabilidad.
La logstica tiene como objetivo la satisfaccin de la demanda en las mejores
condiciones de servicio, costo y calidad. Se encarga de la gestin de los medios
necesarios para alcanzar este objetivo (superficies, medios de transportes,
informtica) y moviliza tanto los recursos humanos como los financieros que sean
adecuados.
Garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con los requisitos de los
clientes, da una ventaja competitiva a la empresa. Hacerlo a coste menor permite
mejorar el margen de beneficio de la empresa. Conseguirlo garantizando la seguridad
permite a la empresa evitar sanciones pero tambin comunicar en temas actuales como
el respeto del medio ambiente, los productos ticos, etc. Estos tres parmetros permiten
explicar el carcter estratgico de la funcin logstica en muchas empresas (la presin
del entorno crea la funcin). Actualmente los directores de logstica son miembros de los
comits de direccin de las empresas y reportan a los accionistas.
Los dominios de responsabilidad de los logsticos son variados: operacionales
(ejecucin), tcticos (organizacin de la empresa) y estratgicos (planes estratgicos,
prospectiva, responsabilidad y conocimiento).
Origen y concepto de cadena de suministro o abastecimiento
El trmino cadena de suministro, tambin conocido como cadena de abasto (del
ingls: Supply Chain), entr al dominio pblico cuando Keith Oliver, un consultor en Booz
Allen Hamilton, lo uso en una entrevista para el Financial Times en 1982. Tom tiempo
para afianzarse y quedarse en el lxico de negocios, pero a mediados de los 1990's
empezaron a aparecer una gran cantidad de publicaciones sobre el tema y se convirti
en un trmino regular en los nombres de los puestos de algunos funcionarios.
David Blanchard define a la cadena de suministro como: La secuencia de eventos que
cubren el ciclo de vida entero de un producto o servicio desde que es concebido hasta
que es consumido.
La "Cadena de Suministro" no est limitada a empresas manufactureras, sino que se ha
ampliado para incluir tanto "productos tangibles" como "servicios intangibles" que llegan
al consumidor. Que requieren a su vez insumos de productos y servicios
El Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP) define "Cadena de
Suministro" como:

1. La Cadena de Suministro eslabona a muchas compaas, iniciando con materias

primas no procesadas y terminando con el consumidor final utilizando los
productos terminados.
2. Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes estn
eslabonados por la demanda de los consumidores de productos terminados al
igual que los intercambios materiales e informticos en el proceso logstico, desde
la adquisicin de materias primas hasta la entrega de productos terminados al
usuario final.
Internamente, en una empresa manufacturera, la Cadena de Abasto conecta a toda la
Organizacin pero en especial las funciones comerciales (Mercadotecnia, Ventas,
Servicio al Cliente) de abasto de insumos para la produccin (Abastecimiento),
productivas (Control de Produccin, Manufactura) y de almacenaje y distribucin de
productos terminados (Distribucin), con el objetivo de alinear las operaciones internas
hacia el servicio al cliente, la reduccin de tiempos de ciclo y la minimizacin del capital
necesario para operar. La Cadena de Suministro al igual que todas las actividades de la
Organizacin acepta la existencia de Filosofas innovadoras y las incorpora a su
quehacer, por lo que es fcil encontrar trminos fortalecidos por las mismas como lo es
"Lean Supply Chain Management" o "Lean six Sigma Logistics".
Caractersticas de la Cadena de suministro

Es dinmica e implica un flujo constante de informacin, productos y fondos entre

las diferentes etapas.

El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propsito

fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades del
cliente.

Una cadena de suministro tpica puede abarcar varias etapas que incluyen:
clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, proveedores de
componentes y materias primas.

Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a travs del flujo de productos,

informacin y fondos.

No es necesario que cada una de las etapas est presente en la cadena de

suministro.

El diseo apropiado de la cadena de suministro depende de las necesidades del

cliente como de las funciones que desempean las etapas que abarca.

Procesos macro y funciones de la Cadena de Suministro en el Interior de una Empresa

Segn Sunil Chopra and Peter Meindl,7 los procesos macro en el interior de una empresa
u organizacin manufacturera o de servicios y los sub-procesos que incluyen son:

Administracin de las Relaciones con Proveedores (En ingls: Supplier

Relationship Management - SRM)

Seleccin y evaluacin de proveedores

Negociacin de contratos

Compras

Colaboracin en el diseo

Colaboracin en el suministro

Administracin de la Cadena de Suministro Interna (En ingls: Internal Supply

Chain Management - ISCM)

Planeacin estratgica

Planeacin de la demanda

Planeacin del abasto

Cumplimiento en el procesamiento de rdenes

Cumplimiento en el servicio

Administracin de las Relaciones con Clientes (En ingls: Customer Relationship

Management - CRM)

Marketing

Fijacin de precios

Ventas

Atencin al cliente

Administracin de rdenes

Las funciones que componen la Cadena de Suministro interna a una empresa de

manufactura son:

Administracin del Portafolio de Productos y Servicios (PPS), que es la oferta que

la compaa hace al mercado. Toda la Cadena de Suministro se disea y ejecuta
para soportar esta oferta.

Servicio a Clientes (SAC), que es responsable de conectar la necesidad del

cliente con la operacin interna de la compaa. Los sistemas transaccionales
permiten que la organizacin visualice los compromisos derivados de las rdenes
procesadas, pero en trminos simples, si existe inventario para satisfacer la
demanda del cliente, SAC, pasa sus instrucciones directamente a Distribucin; si
hay que producir, pasa sus instrucciones a Control de Produccin.

Control de Produccin (CP), que, derivado de las polticas particulares de servicio

que tenga la compaa y de la Administracin de la Demanda, se encarga de
programar la produccin interna y, como consecuencia, dispara la actividad de
Abastecimiento de insumos.

Abastecimiento (Aba), que se encarga de proveer los insumos necesarios para

satisfacer las necesidades de Produccin (Materia prima y Materiales) cuidando
los tiempos de entrega de los proveedores y los niveles de inventario de insumos.

Distribucin (Dis), que se encarga de custodiar insumos y producto terminado (en

algunas organizaciones solo producto terminado), hacerlo llegar a los Clientes y/o
a su red de distribucin, que puede incluir otros almacenes Centros de
Distribucin (CD) no.

No existe consenso acerca de si stas 5 funciones deben no reportar jerrquicamente

a una misma Gerencia / Direccin, pero s existe consenso en el sentido de que deben
operar coordinadamente para que la Cadena de Suministro interna (o la Logstica
interna) sea eficiente y efectiva.
La sincronizacin es muy importante en estas cadenas para que no se produzca
desperdicio, medido como inventario, tiempo o fallo de servicio al cliente. Ayuda contar
con una buena prediccin de la demanda para no provocar sobrantes ni faltantes de
productos terminados. Un fallo en esta prediccin provocar un denominado efecto ltigo
(tambin llamado efecto bullwhip, del ingls bullwhip effect). Por ello, se dice que el
impacto de una accin en una cadena de suministro es directamente proporcional a su
demora en la propagacin de la comunicacin.
Niveles de decisin en una cadena de suministro
Las decisiones que se habrn de tomar en una cadena de suministro se dividen en tres
categoras o niveles.
Estrategia o diseo de la cadena de suministro

La compaa decide cmo estructurar la cadena de suministro.

Se toman decisiones acerca de cmo se distribuirn los recursos y los procesos.

Se hacen decisiones a largo plazos pues modificarlas a corto plazo sale caro.

Se debe tomar en cuenta la incertidumbre en las condiciones previstas del

mercado.

Planeacin de la cadena de suministro

Se consideran decisiones de un trimestre.

La configuracin de la cadena de suministro es fija.

Se configuran las restricciones dentro de las cuales debe hacerse la planeacin.

La meta es maximizar el supervit manteniendo las restricciones.

Incluye tomar decisiones sobre cules mercados sern abastecidos y desde qu

ubicaciones, la subcontratacin de fabricacin las polticas de inventario que se
seguirn y la oportunidad y magnitud de las promociones de marketing y precio.

Operacin de la cadena de suministro

El horizonte de tiempo es semanal o diario.

Las compaas toman decisiones acerca de los pedidos de cada cliente.

La configuracin de la cadena de suministro se considera fija y las polticas de

planeacin ya se han fijado.

La meta de las operaciones de la cadena de suministro es manejar los pedidos

entrantes de los clientes de la mejor manera posible.

Las compaas distribuyen el inventario o la produccin entre cada uno de los

pedidos, establecen la fecha en la que debe completarse el pedido, generan listas
de surtido en el almacn, asignan un monto a un pedido particular de transporte y
envo.

Visiones de una cadena de suministro.

Una cadena de suministro es una secuencia de procesos y flujos que tienen lugar dentro
y entre diferentes etapas y se combinan para satisfacer la necesidad que tiene el cliente
de un producto.

Visin de empuje/tirn. Los procesos se dividen en dos categoras dependiendo de si

son ejecutados en respuesta de un pedido del cliente o en anticipacin a ste.

Los procesos de empuje se llevan a cabo de manera anticipada a la demanda del

cliente. En el momento de ejecucin de un proceso de empuje la demanda no se
conoce y se debe pronosticar. Los procesos de empuje se pueden llamar
procesos especulativos pues responden a la demanda especulada o pronosticada
en lugar de la demanda real.

Los procesos de tirn se llevan a cabo cuando es visible la demanda real del
cliente. Los procesos de tirn se pueden llamar procesos reactivos pues
responden a la demanda real en lugar de la demanda especulada o pronosticada.

Visin de ciclo. Los procesos se dividen en series de ciclos, cada uno realizado en la
interfase de dos etapas sucesivas. Cada ciclo ocurre entre dos etapas sucesivas de una
cadena de suministro. No todas las cadenas de suministro cuentan con los mismos
ciclos (Por ejemplo, algunos fabricantes que venden mediante comercio electrnico, no
tienen el ciclo de reabastecimiento de producto terminado en su cadena de suministro).
Algunos ejemplos de estos ciclos son:

Ciclo de pedido del cliente.

Ciclo de reabastecimiento.

Ciclo de fabricacin.

Ciclo de abasto.

- Ciclo del punto de reorden - CIclo de costos de pedido - Ciclo de reabastecimiento

Propuesta de valor logstico
Durante aos, la logstica ha sido considerada como una actividad rutinaria, meramente
operativa y necesaria para hacer llegar los productos desde los centros de produccin a
los de uso o consumo. Nuestra aportacin al estudio de la logstica pretende ofrecer una
nueva perspectiva, abordando el anlisis de la funcin logstica como variable de gestin
empresarial desde una perspectiva estratgica y diferenciadora,
Y no funcional o tcnica, aproximndonos a un nuevo concepto emergente: el valor
logstico. El valor logstico se define como el resultado positivo de la evaluacin que
realiza el cliente de los beneficios del servicio logstico y sus costes
Se entrega valor logstico al satisfacer los requisitos del cliente relativos al servicio
logstico al menor coste posible Los recursos y esfuerzos de la empresa se centran
entonces en ofrecer un servicio de elevado valor mediante el aumento de los beneficios
para el cliente y la reduccin de los costes asociados o sacrificios vinculados al proceso

de servicio.
Existen dos propuestas para la propuesta del valor logstico:
* El servicio
* Minimizacin del costo
Los beneficios del servicio, es posible contar con una flotilla de camiones en constante
disponibilidad para brindar servicio al cliente, con el fin de facilitar el procesamiento de
pedidos, la disponibilidad es todava mas rpida. Los compromisos de los servicios poco
realistas para todas las categoras pueden diluir la capacidad de la empresa para
satisfacer los requimentos especiales de los clientes con alto potencial
En la minimizacin del costo este concepto se haba aplicado antes a las operaciones
logsticas, el desarrollo del concepto del costo abri la puerta para examinar como se
afectan entre si los costos de las funciones, sin embargo la implementaciones los costos
del proceso logstico significa un desafo del siglo XXI.
DISPOSICIONES OPERATIVAS LOGSTICAS
Todas las disposiciones logsticas tienen dos caractersticas en comn.
ESTRUCTURA ESCALONADA
ESTRUCTURA COMBINADA
En este sistema se combinan los beneficios inherentes de la estructura escalonada y
directa.
La disposicin logstica ideal es una situacin en donde se combinan los beneficios
inherentes de las estructuras escalonada y directa.
ESTRUCTURA DIRECTA
En contraste con el escalonamiento, este sistema logstico est diseado para embarcar
los productos directamente al destino del cliente desde un inventario o un nmero
limitado de ellos ubicados centralmente. Estn diseadas para administrar el inventario
la diversidad de alternativas logsticas est limitada por la tecnologa disponible