CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CURSO DE INSPECTOR DE SOLDADURACENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ALGUNAS CONSIDERACIONES IMPORTANTES PARA APROVECHAR CON EFICIENCIA ESTE CURSO ASISTE PUNTUALMENTE El curso en conjunto se integra en cada sesién por fases, si omites alguna sera dificil entender ese conjunto. TOMA NOTAS DURANTE EL CURSO Ningdin manual ni referencia bibliogréfica sustituyen las anotaciones personales. Anota esos aspectos interesantes, ya que después seran de gran utilidad. ST ALGO NO ESTA CLARO iPREGUNTA! El instructor esta en la mejor disposicién de responder a tus preguntas. jSOLO UNA PERSONA ACTIVA PREGUNTA! INTEGRATE AL GRUPO DE CAPACITACION iPermitenos contagiarte por el entusiasmo de nuestros compaiieros MANTENTE ACTIVO DURANTE EL CURSO EI instructor expone teoria, sistemas generales y su aplicacién prictica; las Preguntas, objeciones y situaciones que tii planteas enriquecerin el curso y ayudardn a tus compafieros.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ] Cc Cc * PARTICIPA ACTIVAMENTE EN LAS DISCUSIONES ¥ DINAMICAS C DE GRUPO La tinica razén de ser de estas actividades, es conocer tu aportacin e intercambiar experiencias. Si las exposiciones tienden a ser generales, tus comentarios y las dindmicas permitiran legar a detalles concretos. ¢ NO ESPERES TODO DE LOS INSTRUCTORES La exposicién del instructor es s6lo el principio de tu reflexién y anilisis personal. ° SE CONSCIENTE DE LAS LIMITACIONES DEL CURSO La capacitacién en ocasiones adolece de limitaciones. Dentro del desarrollo del evento facilmente se tiende a obsesionarse por detalles negativos Recuerda que: Un esfuerzo comin nos une y estamos comprometidos a agotar todo c para lograr la perfeccién. Aprovechemos el tiempo a pesar de las Cc deficiencias. 2 En este manual encontrarss la informacién mas adecuada, por lo que serd iE complemento itil e importante en el curso. 0 iCONSERVALO PARA TUS CONSULTAS. POSTERIORES!AQOoO9 .) oo 0¢ QO90090 Qagg9ggg 008 Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESI¢ GERENCIA EN SOLDADURA INSPECCION Y PRUEBAS DEPARTAMENTO DE CAPACITACION Y CALIFICACION EN SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. ELABORADO POR : Ing. Sergio Mohar Llorens Ing. Ruperto Olivera Gémez Ing. Manuel Soria Zufiga Ing. Nahum Medina Méndez REVISADO POR : Ing. Héctor Garcfa Garcia APROBADO POR Ing. Cirilo Noguera Silva EDITADO POR : Dpto. de Informacién Gr&fica y Técnica. FECHA DE EMISION : Febrero de 1988 Registro en Trémite.oO Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial 9090 | eevee DE DESARROLLO PROFESIONAL | 99NO909090900 YD 999090 990090 QO dadura C CAPITULO I PAGINA oe es Introduceién al 1.1. Definicién A2 1.2. Caracteristicas y calificaciones del inspector de soldadura A3 1.2.1. Condici6n fisica A3 1.2.2. Agudeza Visual A3 1.2.3. Actitud Profesional Ad 1.2.4. Conocimiento sobre soldadura AS 1.2.5. Conocimientos sobre dibujo, especifi caciones y procedimientos AS 1.2.6. | Conocimiento de métodos de prueba AG 1.2.7. Registros e informes AG 1.2.8. Experiencia en soldadura AT 1.2.9. | Educacién y entrenamiento AT 1.2.10. Experiencia del inspector 1.2.11. Cédigo de ética As 1.2.12. Comunicacién Al3 eae Responsabilidad del inspector de sol Alsje 9Q99O90900 99909090900 90000 9 VO 9 e) Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL INDICE GENERAL CAPITULO CAPITULO CAPITULO CAPITULO CAPITULO CAPITULO CAPITULO CAPITULO CAPITULO CAPITULO CAPITULO I El inspector de Soldadura y sus respon sabilidades II Introduccién a la Metalurgia de la Sol dadura III Introducci6n a los Procesos de Soldadu ra IV Las Discontinuidades en la Soldadura Vv Cédigos, Normas y Especificaciones VI Calificacién de Procedimientos de Sol- dadura y soldadores VII Ensayos Destructivos VIII Ensayos No Destructivos IX Sfmbolos de Soldadura. Ensayos No Des tructivos y Geometria de juntas X Control de Materiales XI Inspecci6n de Soldaduras:2) Q9Oda9090 dO ) CC ———r————S ) < ~ EL INSPECTOR DE SOLDADURA Y SUS RESPONSABILIDADES INTRODUCCION En términos generales, el inspector de soldadura es- un individuo que propicia la calidad de los produc-- tos soldados antes y durante su fabricacién y juzga- la calidad final de estos en relacién a especifica-- ciones escritas. Para que el inspector de soldadura pueda realizar sa tisfactoriamente sus actividades, es necesario que - posea determinadas caracteristicas fisicas, aptitu-- des, conocimientos, habilidades y experiencia, asi - como tener presentes, sus responsabilidades, alcan-- ces y limitaciones en el campo de fabricacién y cons truccién de componentes, equipos, instalaciones y es tructuras soldadas. Un individuo que reune estas caracteristicas y cali- ficaciones, puede certificarse como inspector de sol- dadura ante la AWS, organizaci6n que ha emitido la - norma AWS QCl, para regular la calificacién y certi ficaci6n de inspectores de soldadura. En este capitulo se presentan las caracterfsticas y calificaciones que debe poseer el inspector y los ~ requisitos que la norma mencionada establece para - la calificacién y certificacién. _—— ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONALOo CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL DEFINICION El inspector de soldadura puede ser considerado como un representante de la sociedad, que al asegurar la calidad e integridad de los equipos, instalaciones y estructuras soldadas, también asegura la integridad- fisica de usuarios, personal y pGblico en general. El inspector de soldadura cumple con sus’ funciones - representando a una organizacién, como puede ser el fabricante, el contratista, una compafifa de seguros~ © una agencia de inspeccién. En funcién de 1a organizacién que representa y de ~ sus propésitos especificos, los inspectores de solda dura pueden ser clasificadosen las siguientes catego rias: - Inspector de Cédigo - Inspector de una institucién de gobierno - Inspector de ensayos no-destructivos - Inspector del propietario, del cliente o del com- prador. - Inspector del contratista o del fabricante - Inspector de ingenieros o arquitectos.i CARACTERISTICAS Y CALIFICACIONES DEL INSPECTOR DE - SOLDADURA. Para que un inspector pueda realizar adecuadamente y con profesionalismo su trabajo, debe reunir cier- tas caracteristicas y calificaciones; poseer esto - es un requisito para realizar actividades de inspec cién de soldadura. A continuacién se indican los - atributos necesarios para poder calificar y obtener certificacién (ante la AWS) como inspector de solda dura. CONDICION FISICA Es esencial poseer una condicién fisica que permita inspeccionar, antes, durante y después de la fabri- cacién, instalaciones, equipos o estructuras que -~ frecuentemente son muy amplias y elevadas o de difi cil acceso. Es importante reconocer que la fabrica cién 0 el montaje se hace en posiciones favorables- para los soldadores y el producto en si, no para -~ conveniencia del inspector. AGUDEZA VISUAL Es de importancia vital poseer una "buena" agudeza- visual, ya que deben examinarse y evaluarse las - - TET) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL uniones soldadas y las indicaciones obtenidas en los ensayos no destructivos. Uno de los requisitos para que un individuo pueda -- ser un inspector de soldadura certificado por la AWS es,que por lo menos siete meses antes de su examen - de calificacién,sea sometido a un exfmen de agudeza— visual que demuestre que, con o sin ayuda de anteo-- jos, posee: Agudeza visual cercana a una distancia de 30 cm. (12 pulg) en base a la prueba Snellen English o - equivalente. Agudeza visual lejana de 20/40 6 mejor. - Capacidad para diferenciar el color rojo del ver- de,y el azul del amarillo. 1.2.3. | ACTITUD PROFESIONAL La importancia de la actitud profesional, no puede - ser subestimada porque determine el grado de éxito- © fracaso. Para el éxito, estaré dependiendo de la cooperaci6én de asociados en todos los departamentos- y deberén recibir su respeto’para obtener su ayuda Debe esforzarse en ser imparcial, consistente en to- @as sus decisiones y seguir un procedimiento defini- do de inspeccién. No debe ser terco pero tampoco £4 cilmente convencible por argumentos persuasivos. Ba{ <_——_=) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | jo ninguna circunstancia debe buscar favores o incu- rrir en obligaciones por sus acciones o decisiones - pendientes. CONOCIMIENTO SOBRE SOLDADURA oO El inspector de soldadura debe tener un conocimiento aceptable de los procesos, para poder anticipar los- Dd defectos que pueden presentarse y saber como y donde ~ localizarlos. Debe familiarizarse con los procedi. ¢ mientos y conocer las limitaciones que tienen los -- soldadores y operadores, conocer las variables esen- oO ciales de los procesos que se aplican y deber& veri- : ficar esas variables durante toda la operacién. Cc CONOCIMIENTOS SOBRE DIBUJO, ESPECIFICACIONES Y PROCE = DIMIENTOS. rc El inspector de soldadura, debe estar familiarizado- ~ con los dibujos de ingenierfa para poder leer y en-- C tender las especificaciones; también debe conocer -- \ los simbolos de soldadura y ensayos no destructivos, C y debe tener la capacidad para decidir sobre qué ti- : po y clase de soldadura es la adecuada para una apli caci6én especffica, cuando ésta no ha sido detallada- en las especificaciones o dibujos correspondientes.CONOCIMIENTO DE METODOS DE PRUEBA Existe gran cantidad de métodos de prueba que se usan para determinar si und soldadura satisface los estén dares de calidad. Cada método de prueba tiene sus objetivos y limita~ ciones, por lo que es necesario conocerlos para sa~ ber 1a informacién que estos proporcionan y como se interpretan sus resultados. REGISTROS E INFORMES Un inspector debe ser capaz de mantener registros ~~ adecuados, debe redactar informes concisos y comple- tos, que se interpreten sin dificultad, explicando ~ las diferentes razones de sus decisiones y que pue-- dan ser entendidos posteriormente afin por lectores ~ que no estén familiarizados con el tema o proyecto. El inspector debe tener presente que los hechos que~ se conocen pueden no recordarse clara y concisamente después. Por lo tanto, los registros deben incluir— no s6lo los resultados de inspeccién y pruebas, sino también los registros de los procedimientos de solda dura y su calificacién y los del control de materia- les. La calidad de los registros contribuye a alcan zar y mantener una imagen respetable como inspector. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL(@) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | ® 9 EXPERIENCIA EN SOLDADURA O49 Para el inspector de soldadura no es indispensable sa Oo ber soldar, pero poseer experiencia real como solda-- dor y operador es de gran ayuda. La experiencia como soldador amplia los conocimientos de soldadura, pro-- porcionan respeto y da a la opinién del inspector ma~ yor credibilidad. @16) @ EDUCACION ¥ ENTRENAMIENTO | Cc Es de gran valor que el inspector posea educacién for mal en ingenierfa y metalurgia , pero muchos inspecto C xes excelentes han obtenido los conocimientos respec- tivos equivalentes por medio de la experiencia y el - Om estudio. La norma AWS para la calificacién y certifi caci6n de inspectores de soldadura, considera 1a edu D cacién formal avanzada (depués de la secundaria), como un sustituto de hasta dos afios de experiencia como -~ @) inspector de soldadura. rn EXPERIENCIA DEL INSPECTOR Cc C La actitud y el punto de vista de un inspector de -- a soldadura, se adquieren por medio de la experiencia- Cc en la pr&ctica de la inspeccién. la experiencia ad- quirida en la inspeccién de materiales soldados, es YQ 7 . ETOCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL de mucha ayuda debido a que el inspector desarrolla- una forma particular de pensar y trabajar. Para cum lir con el requisito de experiencia para la certifi- cacién AWS, hay que demostrar que se han realizado - funciones de inspector de soldadura o bien funciones de trabajo relacionado directamente con la inspeccion. Los perfodos° de experiencia para la calificaci6n- se cuentan por el nGmero real de meses empleados en trabajos regidos por algGn cédigo, norma o especifi- caci6én, y no se toma en cuenta el tiempo empleado -- siendo soldador u operador de m&quina. Los trabajos que se tomaraén en cuenta para calificar la experien- @ cia del inspector, deberan cubrir las siguientes con diciones: Consistir totalmente en inspeccién de soldadura Incluir inspecci6n de soldadura como una de las - funciones principales de trabajo. Tener una relacién muy cercana a la inspeccién de soldadura, CODIGO DE ETICA Una inspecci6én efectiva requiere no s6élo del cumpli- miento de las obligaciones de acuerdo a los requisi- tos de norma, también requiere de la prfctica de - - principios éticos y conducta profesional. A conti-- nuacién se reproduce el cédigo de ética que forma ~ parte de la norma AWS QCl (Standard for Qualification aO° O”9O NQNAO9NQ9D9090 QOoaoa9ag9g0 900900 cry GoBe a) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL and Certification of Welding Inspectors). CODIGO DE ETICA PREAMBULO para poder resguardar 1a salud y bienestar de] pabli~ co y para mantener la integridad y los altos esténda res de las habilidades, pr&cticas y conducta en la ~ ocupacién de inspector de soldadura, el inspector de Soldadura Certificado por AWS deber& tener presentes los siguientes principios y el alcance en que se ~ ~ aplican, comprendiendo que cualquier practica no auq torizada est& sujeta al an&lisis del Comité de Cali- ficacién de personal de Soldadura de 1a AWS,y que ~~ puede resultar en la suspensién o revocacién del cer tificado. INTEGRIDAD El inspector de Soldadura est& obligado a actuar con completa integridad en materia profesional,y de ser honesto y leal con el Comité o su representante en ~ materias relacionadas a este cédigo.RESPONSABILIDAD AL PUBLICO El inspector de Soldadura est& obligado a preservar- ja salud y bienestar del pGblico, 1levando a cabo -- las obligaciones requeridas en la inspecci6én de sol- dadura en una forma conscienzuda e imparcial y en la completa extensién de su moral y responsabilidad ci- vica y calificaciones. De acuerdo con esto, el Inspector de Soldadura: Tomara y llevar& a cabo trabajos solamente cuando esté calificado en términos de entrenamiento, ex- Periencia y capacitacién. Ser& completamente objetivo, conscienzudo al rea- lizar cualquier informe escrito, declaracién o -- testimonio del trabajo e incluir toda la informa- cin relevante o pertinente en tales comunicados- © testimonios. Firmara solamente por trabajos que 61 ha inspec- cionado, o por trabajo sobre el que tiene conoci- miento personal por medio de control técnico di-- recto. No asociarse no participar en hechos desonestos - © fraudulentos.@ @1© 6 6 © 900900 @ © Oe oO 9qa9o00000 Sd CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL DECLARACIONES PUBLICAS El inspector de Soldadura no emitiré declaraciones,- criticas o argumentos en materia de inspeccién y re~ lacionadas con politicas pGblicas inspiradas, paga-- das por intereses particulares; sin primero haber -~ identificado al interlocutor, sus motivos y cual- -- quier interés peculiar posible. El inspector de Soldadura no expresard pfiblicamente- su opinién sobre asuntos de una inspeccién de solda- dura,a menos que ésta se funde en hechos suficientes y en base a una competencia técnica adecuada y bajo- una conviccién honesta de la exactitud y veracidad - de la declaracién. CONFLICTO DE INTERES El inspector de Soldadura debe evitar conflictos de interés con el patrén o el cliente y descubrir las ~ posibilidades de asociaciones de negocio, intereses- © circunstancias que puedan ser consideradas como ~~ conflictivas en este sentido. El inspector de Soldadura no debe aceptar compensa-— cién, financiamiento y honorarios de ms de una par- te por servicios sobre un mismo proyecto, o por ser- vicios pertenecientes al mismo proyecto, a menos que TTSlas circunstancias esten completamente claras,y ~ sean acordadas por todas las partes interesadas 0 -- por sus agentes autorizados. El inspector de Soldadura no debe aceptar recompen-~ sas, directa o indirectamente de ninguna parte o par- tes, que provengan del cliente o patrén y estén en - conexién con el trabajo del inspector de soldadura. El inspector de Soldadura no debe inspeccionar, revi sar, 0 aprobar ningfin trabajo en beneficio de otra - parte o partes, mientras esté en servicio en un car go pGblico de eleccién. SOLICITUD DE EMPLEO El inspector de Soldadura no debe pagar, solicitar - ni ofrecer directa o indirectamente, ningfin soborno- © comisién para solicitar un empleo profesional, - - exceptuando la comisi6én normal requerida por agen- - cias de empleos con licencia. PRACTICA NO AUTORIZADA Cualquier violacién a este c6digo o practica deshones ta relacionada con la ocupacién del Inspector de Sol dadura cubierta por este cédigo, debe ser juzgada co mo una practica no autorizada en relacién al manual- CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL9909000900000 90090 oO 9909000 ) 4 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 1.2.12. de Procedimientos Administrativos para manejar quejas Y reglas del Comité (de calificaci6n de personal de - soldadura de la AWS). COMUNICACION Como inspector de soldadura no s6lo se debe poseer -- buena condicién fisica, conocimientos técnicos y com- Portarse &ticamente, también debe establecer una com nicacién eficiente y clara con gente de diferente n: vel para asi llevar a cabo sus tareas y responsabili- dades de una manera eficiente y profesional. La comu nicacién se puede definir como el proceso por el cual las ideas se transmiten de una personaaotra, con el propésito de llegar a un resultado determinado. En el proceso de comunicaci6n, a la persona que quie- re comunicarse con otra se le llama “EMISOR"" £1 emisor habla, escribe, dibuja o suelda. La informa-- cién que el emisor quiere TRANSMITIR se llama "MENSA- JE". El mensaje puede ser escrito, hablado o grffi. co (fotografias). La persona que recibe el mensaje- se llama "RECEPTOR" y toma el mensaje escuchando, -- leyendo, observando, infiriendo o inspeccionando.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL El proceso donde el receptor responde tna pregunta - se le denomina "RETROALIMENTACION". Esta retroali: mentacién puede consistir de palabras Labladas, es-- critas, fotografias, némeros o simbolos que regresan al emisor, y el proceso comienza de nuevo, figura 1.1. El inspector de soldadura tiene trato directo con mu cha gente en el trabajo; por lo tanto, es muy impor- tante que entienda el proceso de la comunicacién pa- ra emplearla efectivamente. ee ae (Retroalimentacién) EMISOR FIGURA 1.1. Las personas con quien generalmente debe comunicarse el inspector son: SUPERVISOR EN JEFE. El inspector le reporta a alguien. En algunos casos al inspector en jefe. En otras situaciones al inge- niero de proyecto, gerente de planta, a>quitecto, -- ZzCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL u oficial de gobierno. SOLDADORES La relacién entre el inspector y el soldador es de - suma importancia. El soldador sabe en donde la pre- 990909090909000 paracién de 1a unién fue impropia o fuera de lo espe cificado. E1 soldador que vé al inspector como ene- © migo,no se est& concentrando en hacer de cada solda- dura la mejor. En cualquier caso, no estaré tratan- a do de facilitar el trabajo del inspector. Es conve niente :propiciar entre el inspector y el soldador -- oO una buena comuiiicacién. ( CAPATAZ DE SOLDADURA/ SUPERVISOR El capataz de soldadura o supervisor es muy importan te para el inspector. Con un gran grupo de soldado- res calificados para alcanzar las especificaciones,- el capataz todavia decide a cual soldador asignarle- las soldaduras m&s diffciles. El inspector y el ca~ pataz deben estar de acuerdo en cual de los soldado- res es capaz de producir las soldaduras requeridas. Cc En reparaciones, el representante del fabricante pue de sugerir que "EL INSPECTOR DIGA AL SOLDADOR LO QUE QUIERE", con lo cual se harfa al inspector una parte del acto. Hay que recordar que, la autoridad del -- inspector se extiende solamente a decidir si la sol- @adura es aceptada o rechazada. La comunicacién cormea ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL dial con el capataz suaviza el camino para hacer sol daduras aceptables. SUPERINTENDENTE DE CAMPO O TALLER Los superintendentes de campo o taller presionan al capataz para producir més. La confianza en el ins-- pector, disminuir& los intentos para evitar pasar -- cualquier inspeccién requerida. GERENTE DE PLANTA El gerente de planta también resiente las presiones- de produccién,y similarmente puede desear evitar los requisitos de inspeccién. £1 inspector necesita man tenerlo informado y asegurarle que los requisitos de calidad se estan alcanzando como se ha programado. INGENIERO DE PROYECTO El ingeniero de proyecto es el primer intérprete de- jos dibujos y especificaciones del trabajo. Usual-- mente estos documentos representan el detalle de ca- da unién para alcanzar las intenciones del ingeniero de disefio. Una revisién del trabajo con el ingenie-QDADDDND QON9A9090 990 QO0 QaNO¢ C ) CENTRO DE DESARROLLO. PROFESIONAL ro de proyecto ayudar a detectar cualquier trabajo- que necesite mayor planeaci6én. Por ejemplo, una co- nexién mGltiple puede requerir una secuencia de sol- dadura para asegurar buenas uniones, o una revisién- de disefio y detalle puede facilitar la inspeccién. INGENIERO DE SOLDADURA El ingeniero de soldadura aprueba los materiales es- cogidos por el ingeniero de disefio. El inspector ne cesita tener acceso al ingeniero de soldadura para - que los posibles problemas de construccién, puedan -- ser llevados a la atencién del ingeniero antes de -- que se vuelvan problemas de inspeccién. La comunicacién es importante en el proceso de ins-- peccién. La funci6n principal del inspector es veri ficar que el trabajo del fabricante satisfaga los re quisitos del contrato. Es de vital importancia man- tener informado al fabricante con todo lo relaciona- do con la calidad y avances del trabajo, ya que so-- bre él recae 1a responsabilidad total de la calidad final del producto. La comunicacién apropiada le -- permite al inspector mantenerse en contacto con las actividades de la organizacién de produccién. una - correcci6n a tiempo resultaré en la obtencién de un Producto satisfactorio en lugar de uno que, de otra forma, seria rechazado.(omen ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL RESPONSABILIDAD DEL INSPECTOR DE SOLDADURA La responsabilidad del inspector de soldadura demanda que posea buen caracter, habilidad y sentido comin. - El inspector de soldadura, debido a la naturaleza de sus actividades, puede desempefiar sus labores en va: rias plantas manufactureras o en varios sitios de tra bajos. En todos los casos se debe respetar el hora rio de trabajo de las organizaciones y los reglamen-- tos de seguridad y comportamiento para el personal. - En ningGn momento deber& sentirse con derechos y pri vilegios especiales. En su trato con la organizacién del fabricante debe ser imparcial, tomar decisiones - adecuadas a tiempo, y tolerar la opinién de otros, -- sin embargo, debe hacer valer las decisiones tomadas, y no dejarse convencer facilmente con opiniones dife- rentes. Las siguientes son algunas de las responsabilidades- del inspector de soldadura: Interpretar los dibujos y especificaciones de sol dadura. Verificar las 6rdenes de compra para asegurar que los materiales de soldadura han sido especifica-- dos correctamente. - Comprobar e identificar los materiales que se re- ciben de acuerdo a las especificaciones de compra.XD 990900 9 9909090900 LF —— 9goaa0 CENTRO DE DESARROLLO PROFESI. (ONAL Comprobar que la composicién quimica y propiedades mecAnicas que muestran los reportes de prueba de - fabrica cumplen con los requisitos de la especifi- cacién. Detectar las posibles imperfecciones y desviacio-- nes del metal base. Verificar que se almacenen adecuadamente los mate- riales de aporte. Inspeccionar el equipo que va a emplearse en las - operaciones de soldadura. Inspeccionar 1a preparacién de las uniones a sol-- dar. Inspeccién del ajuste y el alineamiento de la jun ta. Verificar que se apliquen los procedimientos de -- soldadura calificados. Verificar la calificacién de la habilidad de los - soldadores y operadores de equipo de soldadura. Seleccionar muestras de produccién para someterlas a pruebas. Realizar pruebas y evaluar los resultados. Elaborar y mantener registros. Elaborar informes.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL A continuacién se detallan las responsabilidades an-- tes listadas. INTERPRETACION DE DIBUJOS ¥ ESPECIFICACIONES DE SOLDA DURA El inspector de soldadura debe éstudiar los dibujos y isefios para familiarizarse con los detalles de cons- trucci6n, el uso propuesto de los subensambles y las operaciones especificas de soldadura. También debe - verificar si los materiales que se usaran en la es- - tructura soldada requieren algin tratamiento especial Para obtener una soldadura satisfactoria. Esta infor maci6n debe estar claramente indicada en las especifica ciones 0 procedimientos de soldadura, de no ser as{,- ja debera solicitar al ingeniero de proyecto. El estudio previo de los dibujos y disefios, aumentaré ja habilidad del inspector para tomar decisiones cla- ras y concisas. Estas decisiones aceleraran la termi, naci6n del trabajo, aumentara su imagen profesional,— y lo ayudaran para ejercer su autoridad correctamente. En las situaciones en las que se detecte alguna des-- viacién con respecto al disefio o especificaciones, la responsabilidad del inspector de soldadura puede ser, s6lo comunicarselo al ingeniero de proyecto o al de-- partamento de aseguramiento de calidad, para que deci- dan si esta desviacién es rechazada o aceptada, pero yx)90 eo. @ © a _ — ry CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL @OHOL@.@1@ 16 algunas veces es responsabilidad del mismo inspec-- tor decidir la aceptaci6n o el rechazo. En algunos casos, el inspector se ve involucrado en la aceptaci6n o rechazo de grandes estructuras sol- dadas,y puede ser su deber después de un estudio cuidadoso, decidir si el error puede ser corregido - y si el m&todo de correccién a emplear aseguraré un producto terminado que satisfaga las especificacio- nes. En cualquier caso, el inspector debe ser muy cuidadoso al aceptar desviaciones. Las desviacio-- nes con respecto al disefio,normalmente deben ser in formadas al disefiador,para que éste decida su apro- bacién. Por lo general, no siempre se pueden escribir las es pecificaciones totales sobre el proyecto o las modi ficaciones que éste haya sufridojy el inspector de soldadura frecuentemente es el responsable de de-- terminar el significado e intencién de las especifi caciones, cuando éstas no estén completamente defini das. VERIFICACION DE LAS ORDENES DE COMPRA. Las especificaciones para el trabajo deben identifi car todos los materiales que van aser usados. Debe- incluir todo el material consumible como electrodos de soldadura, fundentes, gases de protecci6n, inser tos y anillos consumibles. £1 inspector debe exa- minar las especificaciones de compra, para ver que los 2 THETTOFCENTRO DE. DESARROLLO PROFESIONAL ] materiales que han sido ordenados son los materiales requeridos. Por ejemplo, las especificaciones comer ciales para acero, tales como ASTM A572, frecuente-- mente incluyen m&s de un grado del producto, que de- be ser identificado individualmerte en la drden de - compra para obtener el grado correcto. COMPROBACION E IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES DE - TRABAJO. Se debe verificar que cada uno de los materiales - - abastecidos satisfagan las especificaciones y esten- identificados de acuerdo con su orden de compra, ya- que muchos materiales se parecen, y existe la posibi jidad de confusiones inadvertidas. Las reglas de ase guramiento de la calidad de 1a Sociedad Americana de Ingenieros Mecdnicos (ASME), requiere que un inspec- tor realice esta verificacién. Una vez que se verificé6 que el material esta identi ficado y cumple con las especificaciones solicitadas en las 6rdenes de compra, se deberaé tener mucho cui- dado en el control de identificacién para todos los- materiales, en cada una de las etapas de fabricaci6n VERIFICACION DEL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES DE APORTE. El inspector de soldadura, debe investigar especial--( commas | CENTRO DE. DESARROLLO PROFESIONAL | QVOad09 Oo mente como se almacenan todos los materiales de sol- dadura. Los electrodos de bajo hidrégeno fuera de - Su empaque deben ser mantenidos en estufas. Hay que fener en mente la necesidad de preservar 1a identifi cacion del lote para todos los trabajos. también, - hay que recordar que los fundentes y los electrodos- de alambre tubular necesitan proteccién de 1a hume-- dad, ya sea lluvia o humedad ambiental. OONO9D0900 INSPECCION DEL EQUIPO DE SOLDADURA Todo e1 equipo empleado para los trabajos de soldadu ra debe ser sometido a mantenimiento y calibracién- periddica para evitar, por ejemplo, Oo que los amperi- metros y voltimetros de las m&quinas soldadoras no - Sean exactos debido al mal trato, polvo, tierra o -- sobrecargas. 2D INSPECCION DE LA PREPARACION DE LAS UNIONES. ee Para la preparacién de uniones de soldadura, se en-- Oa iistan las dimensiones y tolerancias especificas en- jos cédigos y especificaciones. En este caso la res Se Ponsabilidad del inspector incluye el examen de la - Preparaci6n de los bordes de la unién a soldar inclu 9 yendo dimensiones de raiz y angulos y la separacién- entre miembros. O9N0 oOINSPECCION DEL AJUSTE Y EL ALINEAMIENTO DE LAS JUNTAS A SOLDAR, Bl inspector de soldadura debe examinar las partes ~ ® unir, antes de haberse aplicado la soldadura, de- - biendo tener en cuenta os puntos més importantes que Sons el alineamiento y 1a abertura de rafz. También debe tener presente que puede ser necesario el comba do y preesforzado en uniones que estarén sujetas a -. distorsién como resultado de tensiones Ycontracciones. DETECCION DE IMPERFECCIONES Y DESVIACIONES DEL METAL~ BASE. La calidad de los productos proporcionados para un -- trabajo,debera igualar 1a calidad especificada para - el producto final. Casi todos los metales base pre-- Sentan pequefias discontinuidades visibles indeseables, Pero @stas pueden aceptarse si estén dentro de los 1L mites establecidos, de las especificaciones correspon dientes. El inspector, tiene la responsabilidad de detectar es tas discontinuidades en el metal base, para evaluarlas ¥ Fepararlas cuando sea necesario y evitar que éstas- se incorporen al producto final soldado. Fn ocasiones necesitaré comunicarse con el ingeniero- responsable, para que decida que hacer cuando se ten-990090900 OON900 LULU —— e) ©) c © ga un defecto critico. Debe recordarse que todas las especificaciones, establecen que una pieza defectuosa debe ser rechazada y repuesta a menos que se pueda re parar. VERIFICACION DE LA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. El inspector debe verificar que todos los procedimien tos de soldadura que se empleen estén calificados de acuerdo con la norma aplicable. Los propésitos y al- cances de la calificacién de procedimientos se estu-- dian con detalle en el capitulo correspondiente de es- te curso. VERIFICACION DE LA CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERA DORES DE EQUIPO DE SOLDADURA. Es undeber del inspector verificar que todos los sol- dadores y operadores de equipo de soldadura que vayan a participar en un trabajo de cédigo estén califica-- dos en los términos de éste. El propésito y alcance- de esta calificacién también se estudiaen otro capitu lo de este curso. THPTTOFSELECCION DE MUESTRAS DE PRODUCCION PARA SOMBTERLAS- A PRUEBA. En los ensambles soldados, 1a inspeccién del produc- to casi siempre se hace en muestras que se toman de- ja linea de produccién. Estas muestras pueden ser - Seleccionadas al azar o de acuerdo con un orden esta Plecido. En cualquier caso, verificar la seleccién- ¥ las pruebas es una de las obligaciones del inspec- tor. Algunas veces, la seleccién de las muestras se deja a su juicio. No se deben tomar ms muestras - que las que realmente se necesitan para determinar - el comportamiento del material soldado. Las pruebas tfpicas incluyen radiografias, otras pruebas no des- tructivas, pruebas hidrost&ticas, anélisis quimico,- examen metalGrgico y ensayos mec&nicos destructivos. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS Algunas veces sera impr&ctico para el inspector, ser testigo de todas las pruebas. Pero debe ser testigo de las suficientes para poder asegurar que las prue- bas estn siendo hechas en la forma apropiada, y -- que los resultados son exactos. Hay que asegurarse que el equipo de prueba ha sido calibrado y es exac- to. Cuando se hayan hecho las pruebas, se deben eva jluar los resultados y decidir si el producto alcanza © no las especificaciones. Si el producto no alcan- za los estandares de aceptaci6n en ciertos detalles, ZSYOONOONANAADACL DAO & Q9O9O09000 Oo C CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL deben considerarse todos los resultados finales en - relaci6n a los requisitos, antes de decidir la acep- tacién o el rechazo. La decisién final, frecuente-- mente corresponde al inspector de soldadura. ELABORACION Y MANTENIMIENTO DE REGISTROS E INFORMES. El trabajo de cédigo siempre requiere la manutencién- de registros. Ya sea que otros departamentos los pi- dan ono, se deben tener registros completos por cada inspector. Estos pueden ser en forma de notas deta lladas. También ser responsabilidad del inspector verificar los registros oficiales para comprobar su exactitud y para asegurarse que estén disponibles. Los registros que requieren la firma del fabricante deben ser preparados por el fabricante, no por el ins Pector. Los registros deben ser tan detallados como- sea necesario y escritos con tinta; los errores se de ben tachar no borrar. El informe final debe comentar el caracter general del trabajo, las dificultades en- contradas y los defectos detectados, las reparaciones deben estar explicadas . Finalmente, el inspector debe distribuir las copias - necesarias y mantener una en su archivo personal. TaEor7sDa 2D QMOO909N9090900 ©) (@) @) (a) QUA > oe Centrode Ingenieria y Desarrollo industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL oe 2alele alee" Qeina 2.1.4. 2.1.4.2 2.1.5, Bottini 2.2, 2.2.2, 2.2.2. 2.2.3, 2.2.4, 2.2.4.1 2.2.4.2, CAPITULO II Introduceién Conceptos metalfirgicos b&sicos Estructura cristalina Aleaciones Difusion Las propiedades de los metales y aleaciones Factores que determinan las -~ Propiedades de las aleaciones. Metalurgia basica de los aceros Fases presentes de los aceros- y sus transformaciones. Fenémenos que ocurren durante- el proceso de soldadura Factores que influyen en el - ciclo térmico El ciclo térmico y su efecto - metalirgico Fenémenos metaltrgicos durante la soldadura Cambios dimensionales Expansién térmica Cambio de volumen durante la - fusi6n y solificacién ee) PAGINA BL B2 B3 Blo B13 BIS BLS B20 B21 B34 B35 B40 Baz B44 Bas FORMA ir. 101Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial 2.2.4.3. 2.2.4.4, 2.3.4, ee CAPITULO IT Cambios dimensionales por transfor macién de fase. Cambios en la composicién quimica- del metal de aporte Principios metalGrgicos aplicados- a la préctica de la soldadura. Soldabilidad Carbono equivalente (CE) Precalentamiento y temperatura en- tre cordones. Tratamientos térmicos posteriores- a la soldadura Clasificacién y designaci6n de los aceros. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL s) PAGINA BAS B49 B50 B50 B53 B56 BS7 B59 FORMA IHF. 0"Tt 9900 _ 990000 @ © 2 990900090 oO ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL INTRODUCCION Las operaciones de soldadura involucran fenémenos meta lGrgicos tales como fusi6n, solidificaci6n, difusién y transformaciones de fases, entre otros Estos fendmenos influyen en las operaciones de soldadu ra y en la calidad obtenida en las uniones. Una com-- prensién de estos fenémenos, de sus causas y sus efec-- tos es esencial para el control de las uniones sol- dadas, tanto para quienes realizan las uniones como pa ra quienes las inspeccionan En este capitulo se hace una revisién de los conceptos metalfirgicos b&sicos relacionados con la soldadura, de los fenémenos que ocurren durante el proceso y la apli cacién de los principios metaldrgicos a la practica de la soldadura. TETCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ] CONCEPTOS METALURGICOS BASICOS ta materia ordinaria existe en tres estados de agrega- ci6n: gas, liquido y s6lido. La diferencia entre es-- tos estados radica principalmente en 1a movilidad de - los Atomos, la separacién entre ellos y el orden (o -- desorden) con que se encuentran dispuestos en cada uno de los casos. Mientras en el gas existe una gran movilidad de los -- Atomos, 1a separacién entre ellos es relativamente - - grande e interactGan con un desorden casi completo. En el estado sélido los atomos estan dispuestos ordena damente formando cristales, la distancia entre ellos - es ms reducida (con respecto a los otros dos estados) ¥ su movilidad esta muy limitada. El estado 1iquido puede considerarse esencialmente co- mo "na estructura indeterminada, ya que no posee el -~ orden del estado s6lido ni la poca interaccién entre - Atomos, caracterfstica del gas. Existen sustancias como el vidrio y el asfalto cuya ri- gidez corresponde a 1a de un s6lido pero sus étomos no est&n ordenados, por lo que no son considerados verda- deros s6lidos; se les considera como 1fquidos sobreen- friados de muy elevada viscosidad en los que a la tem Peratura de solidificacién al equilibrio, sus dtomos - tienen una movilidad muy limitada y no pueden despla--99N909090900000 CC) 9090000 VWOo090 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL zarse ordenadamente para formar cristales. Estas sus- tancias se denominan "amorfas Por otra parte, la separacién promedio entre los ato-- mos de los liquidos y su densidad son muy cercanas a la de los s6lidos. La diferencia principal del 1iquido y el s6lido es que,en este Gltimo, los atomos estén dis- puestos ordenadamente segiin modelos geométricos tridi- mensionales bien definidos. A esta configuracién se - le llama estructura cristalina. ESTRUCTURA CRISTALINA Las estructuras cristalinas de los metales se descr ben en términos de un concepto geométrico idealizado ~ llamado RED ESPACIAL. Las redes espaciales pueden visualizarse como un gran- conjunto de puntos ordenados en el espacio, de tal ma- nera que cada uno de ellos presente una posicién idén- tica con respecto a los otros colocados a sualrededor. Si cada uno de estos puntos fuera unido con lineas imagi narias a los puntos més cercanos, se obtendrfa una con figuracién geométrica, la de un cubo por ejemplo, que- se. repetiria indefinidamente en todas las direcciones. La RED quedarfa definida por el modelo geom&trico indi vidual formado al unir con lineas la cantidad minima - de los puntos més cercanos entre si. Este modelo geo- métrico individual recibe el nombre de CELDA UNITARIA. 3CENTRO DE. DESARROLLO PROFESI0 (ONAL En la siguiente figura se ilustra 1, a red espacial mas- simple, la cGbica. FIGURA 2.1 Red espacial cGbica simple en la que se indica -- una celda unitaria con trazo més grueso. espaciales simples, las es mas comGnmente encontradas en — 1a ciibica centrada en el cuerpo, tructuras cristalinas los metales son: la -QA0 9000000000090 0000 99 ty ( a CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL las redes espaciales y las posiciones de los 4tomos (representados con esferas) en las estructuras crista- linas mencionadas. PIGURA 2.2 Estructura cristalina cibica centrada enel cuerpo: (A) celda unitaria de la red y (B) posicién relativa de los 4tomos.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | FIGURA 2.3 Estructura cristalina cfibica centrada en las caras: (A) celda unitaria de la red y (B) posici6n relativa de los dtomos.9 9 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL a ©) ©) © C @) © 16) QNOdN9 FIGURA 2.4 Estructura cristalina hexagonal compacta: (A) celda unitaria de la red y (B) posicién relativa de los atomos. Ya que muchas propiedades de los metales estén determi QaAaaD nadas por la estructura cristalina, es conveniente - - hacer algunas consideraciones adicionales acerca de - ésta. Na PRIMERA: Las estructuras cristalinas perfectamente re- gulares, consideradas anteriormente, son cristales - - gD O 3FCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ideales, muy Gtiles para comprender como estén dispues tos los &tomos. Las piezas met&licas que observamos ~ cotidianamente estén compuestas por cristales reales - mas omenos perfectos que representan ciertas disconti- nuidades como vacancias, Atomos intersticiales, defec- tos Frenkel atomos de impureza y dislocaciones. En -~ las siguientes figuras se representan estas disconti-- nuidades. ° o10 0 0 0000 of 8 O a oo ° ooo0°0 oo ° OF Ol 0 © oo 00 0000 CO (a) (8) (co) FIGURA 2.5 Discontinuidades en las estructuras cristalinas. (A) Vacancia, falta de un dtomo en la red. (B) &tomo instersticial, exceso de un 4tomoen la red. 38© © @ ee o) 6) @ 7 @ > @ © C.6 © © on © © } CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL defecto de Frenkel, el dtomo causante de una - vacancia se encuentra alojado como intersti cial en los alrededores. (D) Atomo de impureza destruyendo 1a perfeccién de la red. (B) Dislocacién del borde. SEGUNDA: Los metales (en estado sélido estan compues tos por conjuntos de granos. Estos granos se producen debido a la repeticién de un patr6n geométrico defini- do (cristal individual) siempre con la misma orienta cién; ver figuras 2.2, 2.3 y 2.4. La existente entre un grano y otro es la orientacién pre- nica diferencia ferencial que presentan las agrupaciones de cristales- individuales. Los granos est&n "UNIDOS" unos con- - - otros formando una zona de transici6én (agrupacién de - Atomos en forma irregular) llamada "LIMITE DE GRANO" - de acuerdo con ésto, podemos generalizar que los meta- les son policristalinos, esto es, estan constituidos - de un nGmero infinito de granos de diferente tamaio. Para tener una idea mAs cercana a la naturaleza poli cristalina de los metales considérese lo siguiente: un grano de hierro de tamafio tipico (0.25 mm) contiene unos 108 4tomos. TERCERA: Las piezas metAlicas comerciales no estén fa~ bricadas con metales puros sino con mezclas de metales y elementos no metélicos. Estas mezclas reciben el nombre de aleaciones. Los elementos de aleaci6n en un BqComsgseamaenee CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL metal puro ocasionan imperfecciones (discontinuidades} en las redes cristalinas. ALEACIONES Debido a que los metales puros presentan propiedades me cnicas pobres, rara vez tienen aplicaci6n industrial; pero existe una gama muy amplia de aleaciones, con pro piedades especificas adecuadas para aplicaciones indus triales especfficas. En términos generales, las aleaciones son mezclas de - un metal base (presente en mayor proporcién) con otros elementos, met&licos 0 no-met&licos, que influyen en - determinadas propiedades (dureza o resistencia a la co rrosién, por ejemplo). El metal base (matriz) de las aleaciones puede formar- mezclas homogéneas en el estado s6lido con los elemen- tos de aleacién. Las soluciones s6lidas pueden ser de dos tipos: susti- tucionales e intersticiales. En las de primer tipo, - los .étomos de aleante ocupan las posiciones normales ~ de los Atomos de la matriz en la red cristalina. En - las intersticiales los 4tomos del aleante se alojan en algGn " triz. eco" o intersticio entre los dtomos de 1a ma~ La figura 2.6 representa bidimensionalmente los tipos de solucién. Ao900 O90000 O°o @ @ © © © © © © 6 © © Ty (oomememepese CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ° O NeTAL BASE @ wcanre @ ° ° FIGURA 2.6 Los dos diferentes tipos de solucién sélida. (A) solucién sélida susticional y (B) solucién s6lida intersticial. Algunos ejemplos de soluciones sustitucionales son las aleaciones Cu-Ni y de intersticiales el sistema Fe-C. El tipo de solucién s6lida y el grado de solubilidad - dependen de algunos factores; para que dos metales - - sean solubles entre si en todas las proporciones, de-- ben satisfacer las siguientes condiciones: TENGE—> CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL La diferencia en el tamafio aparente de sus Atomos no debe ser mayor de 15%. Deben tener 1a misma estructura cristalina. Deben tener igual electronegatividad o una diferen-- cia no apreciable en ésta. Deben tener la misma valencia. A estas condiciones se les conoce como reglas de Hume- Rothery. Dos metales que satisfagan estas condiciones (como el- oro y la plata) formaran una solucién s6lida sustitu-- cionalen todas las proporciones. Si no satisfacen es-- tas condiciones, la solubilidad sélo sera parcial. Si la diferencia entre el tamafio aparente de los 4to-- mos es mayor al 15%, la solucién s6lida formada sera - intersticial y la solubilidad se veré muy restringida. En los sistemas de solubilidad parcial, generalmente - @sta disminuye al disminuir la temperatura. Las aleaciones de dos metales solubles en todas las -- Proporciones en el estado s6lido son mezclas homogé neas, es decir, presentan 1a misma composicién y la misma estructura. Sin embargo, la mayor parte de las- aleaciones industriales son de solubilidad restringida y adem&s de la solucién sélida, estén presentes porcio nes variables de material que difieren en composicién- quimica o estructura cristalina (o ambas a la vez) de- 42— ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL esta solucién s6lida. A estas porciones diferentes en tre sf se les denomina fases. 9O9ONO9Nd0dqg0 20 DIFUSION Oo En el estado sdlido existe movimiento de los dtomos, - "saltando" de una posicién de la red cristalina a otra ‘@ posicién cercana. A este movimiento de los atomos en- el estado s6lido se le denomina difusi6n. © Los "saltos" de un 4tomo durante la difusién pueden -- cr ser de su "posicién original" hacia una posicién vacan te en la red, sustituyendo a otro atomo en su posicién en la red o aloj&ndose intersticialmente. 99 Los factores que afectan a la difusién son la tempera~ (a) tura (a temperatura ambiente la difusién se lleva a ca bo muy lentamente), la concentraci6n del soluto, la -- presencia de impurezas y el tamafio de grano. 19\comresecacee CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | Cc - EL_ATOMO | OcUPA EL LUGAR vACANTE Y EL ATOMO 2 OCUPA EL LUGAR | ASI SUCE SIVAMENTE. VACANCIA ATOMO “INTERSTICIAL, ATOMO DIsLocADO DEFECTO PUNTUAL EL ATOMO OSCURO ES UN ATOMO. INTERSTICIAL ALOJADO ENTRE Los INTERSTICIOS DE LA RED CRISTALINA FIGURA 2.7 Desplazamiento por difusién de los &tomos hacia lu- gares vacantes, ayCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL LAS PROPIEDADES DE LOS METALES Y LAS ALEACIONES 4a utilidad y la aplicacién adecuada de los metales y- aleaciones para fines especificos se mide y describe en funcién de sus propiedades, tales como resistencia me- canica, resistencia a la oxidacién y a la corrosién, y comportamiento a temperaturas muy altas o muy bajas. Las propiedades intrinsecas de los metales (ductili--- dad, conductividad térmica, eléctrica y resistencia me Anica) estan determinadas por su configuracién elec-- tronica y por la uni6n de tipo metdlico de sus 4tomos, y¥ sus estructuras cristalinas; pero para lds fines - -— Pr&cticos de las aplicaciones industriales y de inge-- nieria de los metales, son otros aspectos que hay que- considerar para entender el comportamiento de las alea ciones comerciales. FACTORES QUE DETERMINAN LAS PROPIEDADES DE LAS ALEACIO NES Como se explicé anteriormente, las redes cristalinas - de los metales no son perfectas; las discontinuidades presentes en éstas (vacancias, Atomos intersticiales,- &tomos de impureza y principalmente las dislocaciones- U}) infiuyen grandemente en el comportamiento de las aleaciones. La resistencia mecénica real de los metales ordinarios 4sCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ©s mucho menor a la resistencia que en teorfa debfan - fener de acuerdo con su estructura cristalina (y tipo- de enlace). La causa de este hecho radica en la exie-- tencia muy extendida de las dislocaciones (4) en los- cristales. Bn la siguiente figura se muestra cémo se produce una~ deformacién permanente en una red cuando una fuerza - tiende a cizallar un cristal. cy) (B) FIGURA 2.8 Peslizamiento de una dislocacién de borde: (A) dislocacién de borde de una estructura crista lina y (8) desplazamiento de 1a dislocacién por un espa- clo de la red,debido a 1a accién de una fuer- za cizallante. El plano de dtomos situado encima de la dislocacién se- desliza sobre el plano atémico inferior, restablecien- 46QOADQdDNDA 9909090 9O9oO900 00000 C do con éste los enlaces. Esta nueva distribucién at6- mica es similar a la anterior y puede ocurrir otro des plazamiento. Para producir esta deformaci6n es necesa ria una fuerza de sélo la milésima parte de la que se- requiere para producir el cizallamiento de una estruc- tura cristalina perfecta (sin dislocaci6n). De acuerdo con ésto, la deformacién plastica de los me tales ocurre principalmente por el deslizamiento de planos cristalinos en la vecindad de las dislocaciones, que a su vez también se desplazan. Las dislocaciones- durante la deformacién de s metales tienden a despla zarse hacia las superficies de las piezas o hacia los~ limites de grano, que son "zonas de alta concentracién de defectos" en la red. Después de considerar lo anterior, es evidente que las propiedades de las aleaciones dependen en buena medida del tipo de imperfecciones existentes en la red. A -- n se ingican los tres mecanismos mediante - continua los cuales se pueden producir modificaciones en las -- propiedades de las aleaciones. A) Endurecimiento por Deformacién de Frio. Un metal puro sin deformaciones previas es "blando", = es decir, es deformable con relativa facilidad debido- al deslizamiento de las dislocaciones en la estructura cristalina. £1 endurecimiento de este metal puro se - produciré cuando este deslizamiento se dificulte debi- Ay TENG CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL |CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | do al complejo sistema de dislocaciones creado por de~ formaciones progresivas. El endurecimiento m&ximo po- sible de los metales puros se obtiene s6lo mediante -- una deformacién en frio. B) Endurecimiento por Aleacién. Los elementos de aleacién en las soluciones sélidas - siempre provocan el endurecimiento del metal aleado. - Si los &tomos del aleante se distribuyen al azar en el metal aleado no representan un gran obst&culo para el- deslizamiento de las dislocaciones, pero estos dtomos- tienden a moverse preferentemente a posiciones alrede- dor de las dislocaciones y la fuerza necesaria para mo verlas puede aumentar de manera considerable. En la~ figura 2.9 se representan los casos en que los Stomos~ del aleante estén distribuidos al azar y cuando se han colocado en posiciones cercanas a la dislocacién. C) Reacciones en el Estado Sélido 21 endurecimiento en las aleaciones puede provocarse - al transformar las fases originalmente presentes en fa ses nuevas con propiedades diferentes. Estas reaccio- nes se llevan a cabo con procesos de calentamiento lla mados TRATAMIENTOS TERMICOS. Desde otro punto de vista, las propiedades de las alea ciones dependen de las propiedades de las fases presen tes, y de la forma en que dichas fases estén relaciona 4899N9NOI9N9090090000000000 @ 2) @ © cy) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | FIGURA 2.9 &tomos de aleante distribuidos al azar (oscu- ros) y Atomos de aleante en posiciones cercanas a la dislocacién.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL das entre si, es decir, de la estructura que forman. METALURGIA BASICA DE LOS ACEROS Los aceros por lo general son aleaciones de base hie-- rro en las que el principal elemento de aleaci6n es el carbono (Hasta 2.0%). Los aceros son, con mucho, las aleaciones de mayor a- Plicaci6én industrial y las m&s empleadas en componen-. tes y estructuras soldadas. Para entender el comportamiento de las uniones solda~- das de acero durante su ejecuci6n y su vida en servi-- cio,es necesario conocer su metalurgia basica. "Dos"- caracteristicas fundamentales de los aceros provocan - que en stos exista un amplio rango de propiedades y - comportamientos posibles: A) El hierro y la mayorfa de sus aleaciones, al ser ca lentados 0 enfriados a determinadas temperaturas, - sufren transformaciones alotr6picas (cambios de es- tructuras cristalinas). Esta transformacién es la- vaz6n por la que un acero puede ser tratado térmica mente y obtener en €1 una gran variedad de propieda des fisicas. Los cambios en el contenido de los aleantes presen- tes en los aceros causan grandes cambios en las pro SOO00 99900900 QOOo00d09d C 9O990900 9 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL piedadades fisicas, quimicas y mec&nicas. FASES PRESENTES DE LOS ACEROS Y SUS TRANSFORMACIONES A) Transformaciones Alotrépicas del Hierro Puro Las transformaciones alotrépicas que presenta el hie- ro dependen de la temperatura a la que se encuentre,- estas transformaciones estén representadas en una cur- va de enfriamiento (figura 2.10). Hasta 768°C, el hierro puro presenta una red cristali- na cGbica centrada en el cuerpo llamada hierro « (alfa) ¥ es magnética. De 768°C hasta 910°C, el hierro presenta una red crista lina “c@bica centrada en el cuerpo" (bec) llamada hie- rro of (alfa) o ferrita y es amagnético. De 910 a1400°C, 1a estructura del hierro es cibica cen trada en las caras (fcc). Esta estructura recibe el - nombre de austenita o hierro & (gamma), y es amagné- tica. Arriba de los 1400°C (y hasta 1536°C, temperatura de - fusi6n) la estructura es nuevamente cfbica centrada en el cuerpo llamado hierro § (delta). B) Transformaciones de Fase en los Aceros StCENTRO DE DESARROLLO PROFESI (ONAL CURVA DE ENFRIAMIENTO DEL HIERRO PURO TEMPERATURA &C eet oulbouae Fe PC comme) Fee omagndtice TIEMPO FIGURA 2.10 52CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL @ 6 ce ome) El hierro fundido, al enfriarse cambia de la fase lir~ quida a la fase s6lida. Los mecanismos de este cambio de fase son dos: nucleacién (formacién de particulas - ome) pequefias de la fase nueva) y crecimiento (aumento de - tamafio de los nficleos). Los dtomos de hierro cristalizan primeramente como hie rro § (delta) y al proseguir el enfriamiento se for~ ma la austenita, cuyas transformaciones sucesivas son- de gran importancia practica. @7@) © 9 La austenita puede mantener en solucién sélida hasta - un 2.06% de carbono. Existen temperaturas abajo de -- las cuales la austenita ya no es estable y tiende a -~ descomponerse en fases que si lo son. Estas fases son la ferrita (que no puede tener en solucién mAs de 0.028 de carbono) y la cementita (compuesto intermetalico con 6.67% de carbono, cuya estructura cristalina es torrémbica). Si el enfriamiento es lento de manera que se permita la difusién de carbono a regiones en ie © @) @ los que las concentraciones locales sean de 0.028 a 6.678 Caproximadamente, la transformaci6n ser& a fe-- rrita y cementita y se formara un constituyente llama~ do perlita (que es una mezcla de estas dos fases). 900 Si por el contrario, el enfriamiento hasta temperatu-- ras cercanas al ambiente es tan répido que el carbono- no puede difundir (como sucede en el tratamiento térmi co de temple) la fase resultante ser la martensita, Qo 0 que tiene una estructura tetragonal centrada en el ~ ~ @ 53CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL cuerpo (estructura intermedia entre la cGbica centrac= en las caras y cGbica centrada en el cuerpo) con 4to- mos de carbono en solucién intersticial. Esta estruc— tura es metaestable, muy dura y fragil. La austenita también puede transformarse en bainita © es enfriada y mantenida durante un lapso a una tempe: tura constante, (de unos 200 a 450°C aproximadamente) . ¢) Diagrama Hierro-Carbono La figura 2.11 es un diagrama de equilibrio hierro-caz bono en el que est4n indicadas las transformaciones en equilibrio que sufren los aceros al carbono. En este— diagrama también estan indicados aspectos tales como solubilidad del carbono en cada forma alotrépica del - hierro y temperaturas adecuadas para los diferentes —- tratamientos térmicos. El diagrama hierro-carbono se caracteriza por tres pun tos invariantes: un punto peritéctico (a 1493°C y - - 0.178 C), un punto eutectoide (a 722°C y 0.88C) y == punto eutéctico (a 1147°C y 4.38 C). D) Diagramas de Transformaciones Isotérmicas 0 TTT - - (curvas de Trans formaci6n-Temperatura-Tiempo) Los diagramas TTT muestran la relaci6n tiempo-temperz- tura para la transformaci6n de la austenita a tempera- tura constante, siendo posible observar en qué etapas- 54OM 9oo0oo0og0ngn0n00g0 00000000 90090 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 900 DIAGRAMA HIERRO CARBONO TEMPERATURA c 1600 Ete ee 1800 Pt . IEF 1400 MO Se Liguioe 1300 4 1200 + aN Rg0100+ AUSTENITA ° J 5 use ee) AUSTENITA ie 1 eoeaumira+ ausrenita ha 1 Levesurira + Leveeunira Penuiva ' : * | pestis rage age ceuamts | seomosma | a | “1 | | a 2 = 3 | 2 T T T a3 ho 2 3 a 48 HIFOEU— I MIPERELTECTOIDES” | HIPOEUTECTICOS HIPEREL TECTOIDES TECTICOS ACEROS 1 HIERROS FUNDIDIODS FIGURA 2.11 55CENTRO DE DESARROLLO PR OFESIONAL del ciclo de enfriamiento ocurren las transformaciones de las diferentes estructuras. hos diagramas TTT son la base para planear los trata-- mientos térmicos , entender la respuesta y cules son- los cambios mi-oestructurales de un acero, a un trata miento térmico especifico. En el siguiente diagrama, correspondiente a un acero - eutectoide (con un contenido de 0.80% C) se muestran - jas regiones (de tiempo, transformacién y temperatura) en las que se forman perlita, bainita o martensita, -- respectivamente. =) Cuando el Enfriamiento es Continuo Son Gtiles los diagramas de transformacién durante en- friamiento continuo. En la siguiente figura se mues-- tra la relaci6n entre el diagrama isotérmico y el de - enfriamiento continuo para un acero eutectoide. F) Influencia de los Elementos de Aleacién ‘os elementos de aleacién en los aceros influyen en Sus Propiedades y en su comportamiento en procesos ta~ jes como 1a soldadura y tratamientos térmicos. A con- tinuacién se indica brevemente cuél es la influencia - de los elementos més comunes en los aceros:rc CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | 9QJOo0ond ‘reap, eurectica PERLITA FINA poans. BAINITA SUPERIOR @) © 6 ©. © AUSTENITA TEMPERATURA °C 900 uta waRresiTa (a) 1 1 1 L To Toe 108104 TIEMPO EN SEGUNDOS On”d FIGURA 2.12 ie) Diagrama transformacién, temperatura y tiempo para un acero eutectoide. QOD »)"austenite pecita campeta 1600. 2 sos0 © 5 = j ¢ Letretemasenseatin ggg & 5x E g & 3 300 = e 2 aaa ‘neti — Deron atime 4 200 | Lhe et ees acicy ae srtamiete «1100 = Feria ani — Nertenste SORTS pet mes sueve mes gree) —o- ob | a | ° ‘or 7 10 08 = 10 10> j04 TIEMPO OE TRANSFORMACION ~ Se@uNDOS FIGURA 2.13 Diagrama de transformacién a enfriamiento continuo Glagrama de transformacién iso- Para un acero eutectoide. (CCT) derivado der térmica (TTT)990000000 00c¢ Q09 9009000 dO CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CARBONO: Presente hasta en un 28; puede estar disuelto o combi nado (formando carburos). Aumenta la resistencia mecd nica y la respuesta a tratamientos térmicos (capacidad de endurecimiento por temple o templabilidad) y dismi- nuye la soldabilidad. AZUFRE. Generalmente presente como impureza; debido a que for- ma una aleacién eutéctica de bajo punto de fusién - - (sulfuro de hierro, FeS),es indeseable para los proce-- sos de soldadura. En contenidosmayores de 0.05% causa fragilizacién en caliente y reduce la soldabilidad. - Se presenta como aleante principal en los aceros de ma quinado rapido (Frre Cutting Steels o Resulfurados) de la serie 11xx. FOSFORO. Generalmente presente como impureza. Es indeseable - para los procesos de soldadura. En contenidos mayores al 0.04% causa fragilizacién en frio; se presenta como aleante principal en los aceros de maquinado rapido -- (Refosforados) de la serie 12Xx. SILICIO. Se emplea como desoxidante en aceros de bajo carbono - por la formacién de diéxido de silicio (Si02). se di- suelve en el hierro y aumenta la resistencia mec&nica- ey TPOy la tenaciaaa, MANGANESO. i I I 45 Parcialmente soluble en hierro, y tiende a retener la fase hierro oe yn aceros de media aleacién (hasta - un 98) aumenta la resistencia a la oxidacién, la - templabilidad y 1a Fesistencia mecdnica a altas tempe- raturas, reduce la soldabilidad, Fes a1 128 aumenta rrosién en t. En contenidos mayo-- ta resistencia a la oxidacién y co- @lgrado que forma la familia de 1, FOS inoxidables. Os ace-- MOLIBDENO, Generalmente ¢ 1a. Presente en contenidos no mayores al ata dad y la resistencia mecéni- ca a altas "@S, mejora la tenacidad y la el grano e incrementa-990.9 OOOO COG OOOO © 6226 2 aD QO CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL En los aceros de baja aleacién aumenta la tenacidad y- disminuye la templabilidad. En los aceros inoxidables (contenidos mayores al 12% Cr) se adiciona de un 8 a - 358 y retiene la fase hierro y a temperatura ambiente formando los aceros inoxidables austeniticos; mejora - la soldabilidad. ALUMINIO. Se emplea como desoxidante, afina el grano y mejora la tenacidad; mejora la soldabilidad. GASES DISUELTOS. El hidrSgeno (Hp), el Oxigeno (02) y el Nitr6geno se - disuelven en el acero liquido y, si no se eliminan, ge neraimente producen fragilidad en el acero ya solidifi cade. El efecto total de los elementos de aleaci6n influye - en el comportamiento de los aceros al ser soldados. - Por ejemplo, un acero de contenidos bajos de carbono - (hasta 0.108 C) tiene resistencia mecénica relativamen te baja, para incrementarla es necesario aumentar el - contenido de este elemento; pero los aceros con conte- nidos mayores de 0.30% C, presentan problemas de solda bilidad. Pequefias adiciones de Si, Mn, Cr y Mo aumen- tan considerablemente 1a resistencia mecfnica en ace-~ ros con contenido de carbono relativamente bajo (del - 0.10 al 0.258). Gl TOFCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL A) Microestructuras y Metalografia. ha estructura de los metales y las aleaciones, dia por la metalograffa, empleando se estu- ncipaimente la - Las figuras 2.14, 2.15, 2.16, y 2.17, muestran las mi- c croestructuras mas comGnmente halladas en los aceros. ta.Atague: Nital 2899O9ON09090909000900000 000 Oo O90 YY FIGURA 2.15 Estructura: Perlita laminar.Ataque: Picral 4% - 1500 x FIGURA 2.16 Estructura: Martensita.Ataque: Picral 2% 500 x 63CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Seti sie SEV $F ie aes FIGURA 2.17 Estructura: Granos de austenita.Ataque: Acido oxBlico 500 x FENOMENOS QUE OCURREN DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA. En las operaciones de soldadura por fusién con o sin- metal de aporte suceden los siguientes fenémenos: Calentamiento local r&pido de los metales (base y de aporte). Aparicién del metal fundido que, generaimente y -- por lo menos en una parte, proviene del metal base. rmaciy n de una zona de metal fundido. Enfriamiento rapido del conjunto (metal base y solda ra). temper Ta TTOF9909090000 9OO990 990900000000 2) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | Las caracteristicas de este ciclo térmico y la canti-- Gad de metal que se funde dependen de numerosos facto- res geométricos y tecnolégicos e influyen en la estrug tura metalGrgica, en las propiedades mec&nicas y en la sanidad de la unién soldada. A continuacién se analizan estos factores y posterior- mente las consecuencias metalirgicas y mec&nicas. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CICLO TERMICO. La temperatura méxima alcanzada, la extensién de la zo na de metal calentado (llamada zona afectada térmica-- mente ZAT), la velocidad de solidificacién del metal - fundido y la velocidad de enfriamiento dependen prin- cipalmente del calor aportado durante la soldadura, de la temperatura de precalentamiento inicial del metal - base y del espesor y la geometria de la unién. El factor de mayor influencia es el calor aportado al- soldar. La figura 2.19 muestra una distribucién tipica de la - temperatura en la zona adyacente a la soldadura (con - arco eléctrico) de una placa de acero de 12.7 mm. de - espesor. aCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | Zona DE FENSFORMACION on i { FERRITAS cementita H ‘ACERO CON 0.30% dE CARBON zona DE FIGURA 2.18 ¢ las temperaturas pico alcanzadas en giones de la ur 6n soldada y el di, TREO9900 Cama ~) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL @). @) DisTANcIA DESDE LA SOLDADURA A LINEA Tom Hmm | 9 l4 mm 18 mm 25mm TEMPERATURA TIENPO PARA ALCANZAR, ‘TEMPERATURA EN UNA ok TIEMPO (SEGUNDOS) 99O90909 Oo FIGURA 2.19 Distribucién de temperatura en la zona afectada -- térmicamente. O9 En las dos figuras anteriores puedeapreciarse que la - zona adyacente a la soldadura se somete a temperaturas Oo @ las cuales ocurren transformaciones de fase. La na- turaleza de &stas puede apreciarse con ayuda del dia~ grama Hierro-Carbono (figura 2.11). En las soldaduras se distinguen tres zonas importantes: ~ La soldadura en si, (metal fundido) 64 QDOO009D= . _) “orpzanseiaeeen CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | ~ La zona afectada térricamente (ZAT), zona adyacente | La AT varia dependiende de la composicién quimica, ~ las fase: presentes dei proceso de soldadura empleado- y del proceso de fabricacién del metal base. ~ En los metales relativamente puros o en aleaciones - da sin tra: generalmente se aprecia un crecimiento o una disminu cién en el tamaiio de grano (dependiendo del tamaiio - de Este, la temperatura alcanzada y el grado de de-. formacién}. £n las conas de creci= to de grano, - las propiedades mecénicas son inferiores que en el - metal base y 1a soléadura. - Las piezas de fundic:ér neralmente no son sucepti- © S@ greno cuanés se sueldan. En las aleaciones en las cue se presentan transforma icas, como en tee es uras gi@ © © © 6 © ¢ Lr —— 999 oOo” ©) ae smoneesmcmnace ) sama ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL la ZAT son tres: La parte calentada arriba de la temperatura (723° a 910°C) puede llegar a formar grano grueso. La parte calentada justo abajo de la temperatura -- critica puede llegar a presentar el grano fino. La parte calentada abajo de la temperatura critica- disminuye su dureza. En las aleaciones eutécticas, la ZAT muestra un cam-- bio gradual de estructura cuando la unién es sometida- a tratamiento térmico posterior a la soldadura. En los metales trabajados en frfo, la ZAT sufre una re cristalizaci6n y crecimiento de grano, lo que provoca- una disminuci6n de propiedades mecénicas, ya que éstas corresponden m&s bien a un material recocido y no a - uno deformado en frfo. El calor aportado se calcula por la siguiente formula: n Contes). E (Volts) X I (amperes) X 60 (ciclos/s) m V (Velocidad del eléctrodo, m/min.) En téxminos generales, al aumentar el calor aportado y la temperatura de precalentamiento, se incrementan la~ extensién de la ZAT y la temperatura alcanzada,- y se disminuyen 1a velocidad de solidificacién y el en friamiento. Asimismo, al aumentar el espesor del me-- tal base, se incrementa la velocidad de enfriamiento. 64 TETcosre NIQUEL ALUMINIO wwgties is Mase PIGURA 2.20 Representaci6nesquemética de soldadura con ZAT en- la aleaci6n de Cu-Ni-Al y en un acero, (Metal base deformado en frfo). (A) Metal deformado en frfo (granos alargados). (B) Recristalizacién ( nos equiaxicos) y (C) Metal de aporte {cranos columnares) EL CICLO TERMICO Y SU EFECTO METALURGICO. Las caracteristicas del ciclo térmico, principalmente- la velocidad de sol isaci6n del metal de aporte y - localiza- THEIQDODQDQDNQDAADADADO . QAOND p= CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ZONA AFECTADA POR METAL BASE SIN AFECTAR SOLBADURA DEPOSITADA 2 METAL BASE SI ZONAAFECTADA POR LINEA DE FUSSON ETRE EECTARPOREL ELCALOR EL MATERIAL BASE Y DEPOSITADO RGR DELA east ELMETAL DE SOLDADURA eox) SCLBADURA. * DeposTADO (100 x) 00x FIGURA 2.21 as presentes en las tres zonas (soldadura, Estructur le acero al- ZAT y metal base) de una unién soldada 4 carbono. do, que pueden provocar deformaciones y distorsiones- = una reduccién de la ductilidad (endurecimiento) en ~ que puede provocar -- la zona afectada térmicamente, agrietamiento o fragilizaci6n de la uni6n soldada- = Se reduce la tenacidad de la junta, principalmente ~ WwWCc fs CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL en la ZAT. - Se disminuye la resistencia mecfnica en la ZAT, so- bre todo en teriales endurecidos por deformacién - os efectos pueden éependiendo idificaci6én y de enfriamiento de la unién- El tiempo de solidificacién afecta directamente la es- tructura del metal de aporte. A mayor tiempo de soli dificacién, la estructura dendritica es més gruesa. - Esto es importante pues en la mayorfa de los metales - la resistencia mecnica, la ductilidad, la tenacidad y ia respuesta al tratamiento térmico se ven afectadas - desfavorablemente por una estructura dendritica gruesa. Por otra parte,la velocidad de enfriamiento influye en aspectos tales como el crecimiento de grano y en las - transficrmaciones de fase, especialmente cuando se tra- ta de aceros tratables térmicamente. ALURGICOS DURANTE LA SOLDADURA. solidificar el metal fundido de la unién soldada, - enlazan a la estructura cr de la inter@) DOONOADADDDDODO9DDNOD90000 gd Naa CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | se inicia la nucleacién y crecimiento de cristales den- ariticos. La figura 2.22 ilustra la solidificaci6én de una uni6n ~ soldada. et) 1+ MOLDE mAGINARIO 2).> INICIACION DEL CRISTAL 5).> SRANO SOLIDO ‘l= BORDES DE GRANO FIGURA 2.22 Solidificacién de una uni6én soldada: (a) formaci6én inicial de los cristales. (8) crecimiento de cristales al continuar 1a soli- aificacién y (c) solidificacién completa. a3| sronezramae CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL El enfriamiento posterior para el caso de los aceros - se ilustra en la figura 2.18 en la que se indica la re i6n entre la distribuci6n de la temperatura y algu- nos puntos de interés de. diagrama hierro carbono. n soldada se calientan- ierentes regiones de y enfrian a temperaturas y velocidades diferentes y -- cada regi6n expande y contrae a su propia velocidad. Debido a esta falta de uniformidad en expansiones y -~ contracciones, se presentan esfuerzos mec4nicos en la~ i6n soldada. Estos es verzos residuales pueden ser - suficientemente severos para producir defo: aciones y aGn fracturas en la unién soldada. Los metales, al ser calentados o enfriados sufren tres formas b&sicas de cambios dimensionales: expansién (y- contracci6n) térmica, contraccién durante la solidifi- caci6n y cambios dimensionales por transformaciones de aaze990909 qd oO © © © 9999090 90909900 oe CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL La expansién volumétrica se describe m&s comfnmente en términos lineales, m&s convenientes para fines de medi cién y faciles de expresar. La cantidad de expansién- (LZ) puede calcularse con las siguientes formulas: AL=Lo dat Le = Lo (1 +47) AL = Cambio de longitud de una pieza (cm) Lo = Longitud inicial de la pieza (cm) % = Coeficiente de expansién térmica cm/cm/°C AT = Incremento de temperatura Lf = Longitud final de la pieza (cm) Esta ecuacién es s6lo valida dentro de un limite de -- temperaturas y mientras no hayacambios de fase o de es tado. CAMBIO DE VOLUMEN DURANTE LA FUSION ¥ LA SOLIDIFICACION Esto se debe a que se involucran cambios de fase en el paso del estado liquido al sélido, originando una dis- minucién de la distancia de separacién Atomica. CAMBIOS DIMENSIONALES POR TRANSFORMACION DE FASE Cuando ocurre una transformacién de fase en una alea-- cién generalmente asocia un cambio de volumen. Este - oD) TETCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL cambio se ¢ be a que el empaguetamiento de los dtomos- cambios de una estructura cristalina a otra. Elhierro, al cambiar de la fase J (estructura ciibica centrada en las caras) a la fase ~ (cibica centrada en el cuerpo) presenta aumento de volumen. También i i Treas Tempe nary rewperar fo, te it AD Distawcis pisTaNcra ©) o1srancra FIGURA 2.23 Causas y formas b& icas de cambios dimensionales- Gurante la soldadura (acero ideal).999909090000 oS 9Q9O9O9090 9 QVOO90 CENTRO DE DESARROLLO PROFESI (ONAL 5) Ocurre en los metales durante su solidificacién por un acomodo atémico y reduccién en las distancias - agrupéndose en forma ordenada en todas di Produciendo un s6lido cristalino. atémicas, xecciones, Al llegar a la temperatura critica de tranformacién gcurre una contraccién, (no en todos los metales, - depende de las direcciones de los cristales) . Algunos factores que tienen influencia en los esfuer-- z0s residuales son: Diferencia de coeficiente de expansi6n térmica al -- unir metales diferentes. La diferencia en las varia ciones de expansi6n térmica incrementa los esfuer-- zos residuales. (Por ejemplo Acero al Carbono y Ace xo Austenftico). Calor aportado. El. aumentar la temperatura puede in crementar los esfuerzos residuales, ya que la unién - se ve sometida a mayores cambios térmicos. Precalentamiento. Este provoca que la variacién de- kemperaturas y cambios dimensionales de expansién y- contracci6n del metal base, sean menores evitando ex- pansiones residuales excesivas en el metal de apor- fe que se est& enfriando desde el estado 1fquido, re duciéndose asf los esfuerzos por contraccién. 44 ETO= 7 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Los esfuerzos residuales provocan distorsién y deforma cién, pudiendéo provocar fracturas en la unién sol: ada- y afectar propiedades tales como resistencia al impac- to, tenacid stencia mecénica < bajas temperaty - Seccién tr versal de metal depositado insuficiente para resistir los esfuerzos mecéni os. ~ El metal desositado no tiene la ductilidad adecuada- Para soportar los esfuerzos. - La absore de hidrégeno en metaies base de acero - templable. ~ ba baja ductili@ad del metal al ser sometido a altas temperaturas ~ La facilidad de absorcién de H, del metal base 2 ba- jas tempezaturas (110°C), provocando fragilidad en - la unién soldada. - La contamQO09090°0 99O9090000 © Oe © © ae, @. © “aepgnacensasse} CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Fay algunas reglas generales cuya aplicacién ayuda a - eliminar el agrietamiento durante 1a soldadura. Usar metal de aporte dGctil. Evitar esfuerzos residuales excesivos. Utilizar materiales de baja aleaci nido de carbono. Sn y de bajo conte - Reducir la velocidad de enfriamiento,mediante un pre base en la zona a soldar. calentamiento del metal CAMBIOS EN LA COMPOSICION QUINICA DEL METAL DE APORTE hos elementos de aleaci6n del metal de aporte se dilu- yen durante la soldadura. La composicién quimica espe cificada para metales de aporte es aplicable para el ~ metal, antes de depositarlo. Purante la soldadura, e1 metal fundido puede absorber- hidrégeno, oxigeno, nitrégeno 0 carbono, ya sea del -- aire, de la humedad del ambiente, de la flama de? so-- Plete del proceso oxiacetilénico, o de materiales con- taminados con 6xidos o grasas y aceites. Esta contami paci&n debe evitarse cubriendo a la soldadura con- - - atnOsferas protectoras de gas inerte, por 1a adicién ~ ee ———C brimientos (en los electrodos) que proporcionen atms- feras protectoras, capas de fundente o escorias protec foras, mediante flamas neutras ( en soldadura oxiaceti, 7€nica) y limpiando adecuadamente las superficies a —- 34 Teor— T ( sseegmenee CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL u soldar. Scldar a la temperatura m&s baja posible, Remover escorias de soldadura, SOLDADURA 2.3.1 soupaBrLrpap La soldabilidad puede considerarse como una ropiedad- metaldrgica. Esta dificil de eval var debido a las muchas consideraciones que se tienen que- fegee Gone (cccerminaraaque (ear ecorderte toe a ent Considérense algunas de. niciones de soldabi Ba American Welding Society (AWS) define la soldabili- dad como "la capacidad de rial para soldarse ba ee—“CrUi=sSC—CCSCC QOdDOaD CENTRO DE. DESARROLLO PROFESIONAL unién soldada satifactoriamente, des fisicas, base", Presentando propieda quimicas y mecdnicas similares al metal- Un material soldable se puede definir como "material- que puede soldarse; Ge tal manera que 1a unién resud © en todos los aspectos, inclu- yendo propiedades fisicas y mecénicas, posiciGn quimica y estructura", tante sea igual a ést. adem&s de com- La @ltima es una definicién de un material IDEALMEN- TE soldable, Pero sirve para ilustrar aspectos carac- teristicos de la soldabilidad. rn la realidad sucede que piezas metSlicas de la misma composicién quimica, © incluso correspondiente a la misma es pecificacién y clase, Pueden tener propiedades fisicas y mecénicas - diferentes. Bstas diferencias se deben a cambios es ‘ructurales por segregacién o a los diferentes trata- mientos térmicos sufridos por las piezas. Ba soldabilidad de un metal debe juzgarse indepen-. dientemente de factores de diseiio, ¥ se da por cierto que se cumplen las siguientes condiciones: Bl material a soldarse es adecuado para la aplica~ cién a la que se va a someter. Bl disefio de la unién es adecuado para la aplica~ - cién deseada. Después de estas suposiciones, debe considerarse la - 8 Tra CENTRO DE DESARROLLG PROFESIONAL J uni6n a soldar del metal en cuesti6n: es deseable que tenga ducti mec&nica a la dad, tenacidad, resistencia - fatiga y a la corrosién, que sean uni-- xtensiGn de la unién abarcande la- Al soldar un metal, adem§s de las diferencias estruc- furales entre el metal base, el metal depositado y 1a ZAT, pueden ocurrir dos tipos de problemas: ~ Agrietamiento en caliente en la zar, absorcién de hid provocade por- geno; ocurre durante la operaci in de soldag rao mediatamente después de ésta. ~ Fallas en la zona de metal depositado o en la ZaT - Guuauee, Uaevion en! ce-vicioede!talenicn ean te fas pueden ser por cualquier clase de defectos - que reduzcan la efici:OO0090 O9N90N900 © @.6 @ © NQOO99090 99 7 CENTRO DE. DESARROLLO PROFESIONAL bilidad son la penetracién del temple (templabilidad) ¥ 1 susceptibilidad al agrietamiento que presente la zona templada. Ambos factores se ven favorecidos - Por los elementos de aleacién del metal base. CARBONO EQUIVALENTE (CE) En general, los elementos de aleacién aumentan 1a templabilidad y la tendencia al agrietamiento, hay un efecto favorable en pero - el hecho que algunos de - ellos incrementan sensiblemente la tenplabilidad y de manera insignificante la tendencia al agrietamiento. Esto se debe a que se reduce la velocidad critica de- enfriamiento y la temperatura de transformacién aust. nita-martensita, favoreciéndose 1a formacién de bai- nita més que la formacién de martensita, asociada es- ta Gltima con la tendencia al agrietamiento. Bl efecto total de los elementos de aleacién en este- Sentido puede evaluarse mediante el carbono equivaien te de un acero dado. Se han desarrollado varias carbono equivalente, f6rmulas para calcular el una de éstas es la siguiente: = &C+én Mo 8cr Ni av 7 eae ce 5 ha grafica siguiente indica la relacién entre el car- 83 abono equivalente y los tratamientos térmicos requeri- dos en funcién del espesor del metal. i i : | a i i i 0.80 ——_—_4 i— | | ! | Eo ! A! ! ! ! ; 3.50; —— ap } C 0.40 0.30 | 8 Onn L__| a | : Pos ° B- sz reouere C.- se REQUIER ECALENTAMIENTO RE Y POSCALENTAMIENTO 849990090000900 000090000C 99 9 XD ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESI ONAL Como se indicé anteriormente, la soldabilidad depende principalmente de la templabilidad ¥ de la tendencia- 31 agrietamiento de la zona templada y éstas a su ves Gependen de muchos factores (como lacomposicién qui- mica y el espesor del metal base, velocidad de enfria miento, procesos de soldadura, etc.). Sin embargo, ~ Be pueden recomendar ciertas precauciones que ayuden- ® obtener soldaduras satisfactorias en ciertos tipos- de aceros de construccién, para este fin, estos ace- Fos se clasifican en cinco grupos atendiendo a su tem San] matacaleca Ga letcone Caer continuaci6n se indican las precauciones pertinentes en cada grupo de estos aceros: TIPO DE ACERO PRECAUCIONES, PARA SOLDAR te Acero suave de bajo No requiere precauciones - carbono no templa-- extraordinarias cuando se- ble. trata de espesores menores a 25-30 mn. ~ No es necesario el preca-- lentamiento, ~ Puede usarse metal de apor te de bajo hidrégeno. 2. Aceros poco Templa~ Usar procesos y metales de bles de baja tenden aporte de bajo hidr6geno,- cia al agrietamien- Y precalentar o aumentar - to cuando se tem- - e1 calor aportado para es- plan 0 aceros de ba Pesores gruesos (mayores a ja aleacién con ~ - 25-30 mm) CE < 0.208. 85 TETceenngaparatenen CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Ks | 3. Aceres poco templables Recomendable (pero no esen- con tendencia ag 2 cial) el empleo de proceso- tamiento al endurecer- de bajo hidrégeno. Alto -- se. Norma aporte de calor y precalen- temp] bles- sceptibiis temperatura entre cordones. ta mayorfa de - Incrementar el precalenta-- los aceros de baja ~ - mien © al incrementar el es aleacién y alta resis- pesor. tencia) generalmente - con los siguientes 1£ Aceros muy templables- Emplear procesos de bajo hi con alta tendencia al- arégeno. Temperaturas de - agrietamiento de la ze precalentamiento y entre na templada (aceros de cordones, de 150-250°C. aieacién- Dar tratamiento térmico pos car- terior @ la soldadura.@) © 990 9QNIAOAdD9QD090D09090 000900 OO YOOO CENTRO DE. DESARROLLO PROFESIONAL lar en la velocidad de enfriamiento, en la estructura de 1a unién soldada y- en sus propiedades. ha temperatura entre cordones es aquella que se mantie- ne entre un cordén de soldadura y otro. Ambos intervalos de temperatura se especifican en los e6digos que rigen las aplicaciones especificas de sol @adura. A continuaci6n se citan algunos: copico SECCION O PARTE CAPITULO ASME VIII, DIV. 1 SUBSECCION B, PARTE UW; SUBSECCION c. ASME D.I.T TECNICA, TABLA 4,2 ASA* B31.1 6 B 31.3 * ASA Code for pressure Piping. TRATAMIENTOS TERMICOS POSTERIORES A LA SOLDADURA Posteriormente a la soldadura, el tratamiento térmico 84 Tard mAs ampliamente empleado en el alivio de esfuerzos, - que tiene por objeto eliminar los esfuerzos residua-- les producidos durante la soldadura, rastaurando pro- piedades tales como tenacidad, ductilidad y resisten- a terperatures bajas (menos de O°C). como: e1 cale © componente, man 1s un periodo predeters miento a temperaturas mayores puede provocar cambios- estructurales que afectarfan las propiedades mecéni- cas y podrfa causarse distorsién o deformacién de la- pieza tratada. Las temperaturas de alivio de esfuerzo varfan de 590° a 820°C madai ey de 7 den principalmente de- la composici6n quimica del material soldado. Estas - temperaturas tambi n estén especificadas por los cédi gos que rigen aplicaciones especfficas de soldadura.- A continuacién se ci algunos: copico SECCION O PARTE CAPITULO 1 SUBSECCION B PARTE SUBSECCION C. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TaeOO DQDOQADDAQDAAD @ 2 ©) QOaAOA @) ©) © ¢ a) CENTRO DE. DESARROLLO PROFESIi (ONAL Los tratamientos térmicos mis comunes que se aplican- a los aceros (en la industria en general) son: Recocido (calentamiento seguido de enfriamiento len to, generalmente en el horno}. Normalizado (calentamiento y enfriamiento en aire - quieto) . Temple (calentamiento y enfriamiento brusco en aire, aceite o agua). Revenido (calentamiento de aceros templados para re cuperar tenacidad). tas temperaturas tipicas a las que se efectuan eatos- tratamientos vienen indicadas en el diagrama Fe-c - - (Fig. 2.11). CLASIFICACION Y¥ DESIGNACION DE LOS ACEROS Hos aceros se clasificanen base a algunas caracterfs- ticas comunes. Bxisten muchos sistemas de clasifica- cién pero los principales se hacen en base a la com- posici6n quimica, a los métodos de acabado (aceros la minados en frfo o en caliente) y en base a la forma~ Gel producto (barras, placas, tubos y perfiles estruc turales). Ver tabla 2.1. Existen otras clasificaciones; por ejemplo, aceros -- mas comerciales; los aceros planos al carbono (c) se- clasifican de acuerdo al contenido de ese elemento. 84 ETOdl CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL bajo carbono: aceros al < medio carbono: carbono alto carbono: (hasta 0.308 C.) (de 0.30 a 0.508 Cc.) (de 0.50 hasta 1.38 C.) aceros para ni -- |al Cromo-Vanadio truracién al Niquel al Niquel-Molibdeno al_Tungsteno-Cromo al Cromo-Niquel-Manganeso inoxidables al cromo- Niquel al Cromo para trabajo en Q aceros herramien para trabajo en calient esistentes al impacto ° ta Alta velocidad Aceres TABLA 2.1 ios acero a sus coi 40 para moldes = de acuerdo 2 su iciones de uso. STESe emplea para indicar composicién quimica. Indica la préctica de desoxidacién empleada o - tratamiento térmico especifico. Describe algGn atributo espec{fico, nivel de re DESIGNACIONES A1SI/SAE El sistema de designacién de aceros al carbono y alea- dos de mayor uso es el de American Iron and Steel Ins- titute (AISI) y la Society for Automotive Engineers (SAE). Estos s. stemas de designacién estén basados en la composicién quimica; las designaciones AISI (que desde un punto Ge vist2 técnico son idénticas a las designaciones SAE) son précticas normalizadas, no espe cificaciones. Las de SAE tampoco son especificaciones sino designaciones normalizadas. En las designaciones AISI/SAE, los aceros se describen enpleando ne formage por cuatro (co cinco) afsi- tos. Los dos primeros se refieren al contenido aproxi nado de aleante y los 08 al con ido de car- ono (expresado en ce: bla 2.3, Ssimos de porcentase). ver Ta a2 _ corpzsssmmente } CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL }QADDA 999 QDOONODADADDAD9X00O QO dD aD DESIGNA cron. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CONTENIDO NOMINAL DE ALEANTE 1Ooxx Lixx L2xx 15xx Aceros planos al carbono (1.00% max.) Aceros resulfurados Aceros resulfurados y resfor- forados. 1.00-1.65% Mn. Aceros al Carbono Aceros al Manganeso Ni 3.50 Ni 5.00 Aceros al Niguel Ni 1.25/Cr 0.065 y 0.80 Ni 1.75/cr 1.07 Ni 3.50/Cr 1.50 t 1.57 (Alto Niquel) Ni 3.00/Cr 0.77 Aceros al Niguel-crol mo. Mo 0.20 y 0.25 Mo 0.40 y 0.52 Aceros al Molibdeno Cr 0.50, 0.80 y 095/ Mo ).12, 0.20. 0.25 y 0.30 Aceros al Cromo-Mo- Libdeno. Ni 1.82/cr 0.50 y 0.80/Mo 0.25 Ni 1.82/Cr 0.50/Mo 0.12 y - -~ 0.25/V 0.03 min. Ni 1,05/Cr 0.45/Mo 0.20 y 0.35 Aceros al Cromo-Ni- quel mo-- libdeno. L 4 CONTINUACENTRO DE DESARROLLO PROFESE ONAL on — TIPO DE ACERO Y CONTENIDO NO | TIPO DE MINAL DE ALEANTE 3 |__AcERo 0.30/Cr 0.40/Mo 5/CR 0.50/Mo Aceros al Cromo: 46xx | Ni 0.85 y 2.82/Mo 0.20 y 0.25 Aceros al | 48xx | Ni 3.50/Mo 0.25 Niquel-Mo | | libdeno. r 50xx | Cr 0.27, 0.40, 0.50 y 0.65 | six Cr 0.80, 0.87, 0.92 0.95,1.00 y! aAceros al 1.05 Boxxx | cr 0.50 lf coe j Sixxx | cr 1.02 ¢ 1.00 min. | S2exx | cr 1.45 Sixx | Cr 0.60, 0.80 y 0.95/v 0.10 y -| aceros al | 0.15 min. | Cromo-va- | nadio. 72xx | W 1.75 /cr 0. | aceros al | tTungsteno | Crome. 92x | | Aceros al nganeso.| CONTINUA.99N0od0gq0 0 000 00 00 00 0 00000 QVO9O DESIGNA CION. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TIPO DE ACERO CONTENIDO NOMINAL DE ALEANTE EN'8 Oxx jarios grados SAE Aceros de alta resis| tencia ba- ja alea- - iB cién. denota Boro Aceros al Boro ee | denota Plomo Aceros al Plomo DESIGNACION ACEROS GRADO HERRAMIENTA TIPO DE ACERO Wx SX ox AX Dx Temple al agua Resistente al choque Temple en aceite Temple al aire Alto carbono-Alto cromo Trabajo en caliente Aceros R&pidos (base tungsteno Aceros R&pidos (base molibdeno) Propésitos especiales Carbono-tungsteno Moldes Designacién TABLA, 2.3 AISI/SAE para aceros al carbono y de baja aleacién. Aceros grado herramienta. 15 TE TorG ( onezners i CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ACEROS INOXIDABLE peszenacton | CLASES z xx Aceros al cromo, templables, martensi ticos y magnéticos. Sxx Aceros al cromo bajo cromo y resisten tes al calor. 6xx Aceros de endurecimiento por precipi- cién, ensiticos o austen£ticos TABLA 2.4 ESPECIFICACIONES. Son documentos que indican los atri butos que los aceros deben poseer para adecuarse a: icaciones particulares determinadas por ne~ s cesidades de proceso y fabricacién, y (b) a ios requisitos de ingenierfe y ser ‘ACIONES NORMALTZADAS. Son documentes cue 4 BR prod i ara una oQYQOoooo QONO9O90900°¢ YD CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL INNO ND9O 90909090 aplicaciones y que pueden producirse por muchos fabri- cantes. Las especificaciones normalizadas m&s comple- tas y més ampliamente usadas son las de la American -- Society for Testig and Materials (ASTM), y representan un concenso entre productores, entidades que emiten es pecificaciones, fabricantes y usuarios de productos - de acero. Para identificar y describir completamente productos - de acero es necesario indicar el nfimero de especifica- cidn ASTM y el tipo, grado o clase correspondientes. - Algunas especificaciones ASTM incorporan, a manera de~ referencia, especificaciones de m&todosde ensayo y re- quisitos generales (por ejemplo A-370 y A-29). La ~ - ASTM tiene especificaciones aplicables a productos es- pecificos (como la A-574) y especificaciones genéricas (como la A-29). En muchos casos, las dimensiones, tolerancias, limi-- tes y restricciones de las especificaciones ASTM son - las mismas que las correspondientes a las practicas -- normalizadas AISI. Muchas de las especificaciones - - ASTM han sido adoptadas por la American Society of Me- chanical Engineers (ASME). Algunas especificaciones ASTM (designadas para barras,- alambres y palanquillas para forja, y en algunos casos laminas normales) incorporan designaciones AISI/SAE, - pero las especificaciones ASTM para placas y perfiles estructurales generalmente especifican solamente limi- 44 TETmses CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL tes de composicién quimica sin las designaciones AISI/ SAE. La ASTM ha itido especificaciones para placas (cali- ries. La compos én quimica es la siguiente: c-0.158 Mo-0.87-1.138 Mn-0.308 - 0.603 P = 0.0308 mx. Si-0.503 5 S ~ 0.0308 max. Cr-1.908 - 2.608 La composicién nominal es 2& cromo - 1 molibdeno. ~ Especificacién ASTM A-387 grado 21 para placas de r. cipientes 2 presién. La compos c-0.158 Mn-0 Si-o cr-2, bdeno. 48CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL SS PACTORES QUE INFLUYEN EN EL CICLO TERMICO QDOON9ODO ZONA AFECTADA TERMICAMENTE (ZAT) 990 METAL DE SOLOADURA QDAND ©) FIGURA 2.24 SOLDADURA EN CORDONES ee e 90 ( qd PIGURA 2.25 Mientras mayor sea el espesor de la placa, menor - seré la rapidez de enfriamiento, porque se necesi- tan m&s cordones. Para comprender ésto, existen - 94 a a) @ 2) @aggarasapee CENTRO DE DESARRGLLO PROFESIONAL 1 ! MFO 10607 cf RAPIDEZ DEEN! 10 20 30 40 90 8 70 80 90 100 0 120 APORTE DEENERGIA ( KILOJOULES/puly. } Influencia de la energie del arco sobre la rapidez de enfriamiento de la 2ar. En la rapidez de enfriamiento, también influye la geome tria de la pieza, menor velocidad de friamiento una un gue una uniéa a tope como \ooQODAAXD IIa 9Q99NO99099N0909090000 CENTRO DE. DESARROLLO PR. OFESIONAL DISiPACION DE CALOR Lif / j a caLOR FIGURA 2.26TY toCentrode Ingenieria y Desarrollo Industrial 990 9A9O900900 99090 99909090900 dD ae >) aie CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CAPITULO III PAGINA Introduccién cr 3.1. Soldadura por arco con electro- do met4lico recubierto 3 3.1.2. Descripcién del Proceso 3 3.1.2. Equipo cs 3.1.3. Caracterfsticas y aplicaciones de soldadura. c7 eso" Proceso de soldadura por arco - sumergido co 3.2.2. Descripcién del Proceso co 3.2.2 Equipo 12 3.2.3. Caracteristicas y aplicaciones de soldadura cs 3.3. Soldadura por arco con alambre- continuo protegido con gas. 17 3.3.1. Descripcién del proceso c17 3.3.2. Equipo c20 3.3.3. Caracteristicas y aplicaciones- de soldadura c24 3.4. Proceso de soldadura por arco - con electrodo tubular continuo- con nficleo de fundente 25, 3.4.2. Equipo 27 3.4.2. Caracteristicas y aplicaciones- de soldadura £30 voz oo1o4C ay QDOoos QOO9O9R9090 909 9090 Qa Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.6 Seed 3.6.2 3.6.3 CAPITULO ITI Proceso de soldadura por arco con elec- trodo de tungsteno protegido con gas Descripcién general Equipo Caracteristicas y aplicaciones de solda dura Soldadura oxiacetilénica Descripcién del proceso Equipo Caracteristicas y aplicaciones de solda dura PAGINA 33 33 34 39 can cal C42 C46Cy 106VION ADADADDOADN Se 90 Mya Ff i OO CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TNTRODUCCION A LOS PROCESOS DE SOLDADURA INTRODUCCION En este capttulo se hace una revieién ag los proce-- Ses de soldadura mas cominmente empleados. Esta re- visi6n se aborda desde el punto de vista que convie~ ne a la inspeccién de soldadura, atendiendo a los —-— fundamentos, equipo empleado y diferencias en cada — uno de los procesos, asi como a los métodos de apli- cacién, las discontinuidades comunes a todos los -- Procesos y las especificaciones de cada uno. Se pone atenci6n especial a las caracteristicas de - cada proceso que puedan influir en la calidad de la Soldadura 0 que son importantes desde el punto de -- vista de la calificaci6n de procedimientos de solda- @ura y de la habilidad de los soldadores Y operado-~ res de equipo de soldadura. Existe una variedad muy amplia de procesos de solda dura. Para tener un panorama general de los proce- sos existentes y ubicar los que se estudian en este+ capitulo, en la Figura 3.1 se presenta una carta ~ ~ maestra de procesos.[ — ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | Cc a :@ @ @ © © @ 6 © © _ Q99O9N9N990 C 999008 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO METALICO RECUBIERTO. (SHIELDED METAL ARC WELDING; SMAW). DESCRIPCION DEL PROCESO Es un proceso de soldadura por arco, en el que se Pro Guce 1a coalescencia de los metales debido al calenta miento de €stos, producido por un arco eléctrico en-~ tre un electrodo metélico recubierto y la pieza de trabajo. La proteccién se obtiene por la descomposi- ci6n del revestimiento del electrodo. No se usa pre- sién y el metal de aporte se obtiene del electrodo. Bl nficleo de alambre del electrodo en este proceso, - ‘iene varias funciones importantes: establecer el ar co y suministrar el metal de aporte para el depésito- de soldadura. Ver figura 3.2. El revestimiento del electrodo, conocido como funden- te, también tiene funciones especiales que son: ~ Proporcionar un gas que protege el arco de la con- taminacién atmésferica (aire, humedad, etc). Proporcionar agentes limpiadores, desoxidantes y - fundentes para la limpieza de la soldadura 1iquida, ¥ previene el crecimiento excesivo del grano. foq@ | CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL NUCLEO METALICO DEL ELECTRODO i a | ~~ ' [~coRDON DF soLpaauRAY FIGURA 3.2. Proceso de soldadura por arco con electrogo tAlico recubierto.9 CENTRO DE DE: ‘SARROLLO PROFESIONAL a Oo © © Establecer las caracteristicas eléctricas del elec trodo; esto significa que el recubrimiento determi si debe ser usado con corriente alterna o co-- rriente directa y con que tipo de polaridad. Cc) Proporciona una capa de escoria que protege el cord6n, de enfriamientos bruscos y controla la ve- locidad de enfriamiento. 90 Constituir una via de adicién de elementos de alea ci6n. (que incrementa la resistencia mecSnica de - 1a soldadura). OOo90 ix El proceso de soldadura por arco con electrodo met&lico c recubierto, es usado extensamente en fabricaciones in dustriales, montajes de acero estructural (edificios, C puentes), carros tanque, tolvas, etc. CO CO EQUIPO El proceso de soldadura por arco con electrodo met&lico recubierto (SMAW) es operado generalmente de forma ma nual, pero puede ser automatizado adaptando un alimen tador de electrodos. ND El equipo b&sico consiste de una fuente de energia, - OO cables, porta-electrodo, grapa para conexién a tierra y el electrodo. Ver figura 3.3, : id ETFCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CABLE ALELECTRDDO, FIGURA 3.3. Equipo para el proceso de soldadura por arco con elec trodo met&lico recubierto. suninistre de enercfa puede ser de corriente alter 2 0 corriente directa electrodo negativo (polarida ecta), ac: riente directa electrodo positivo (po- jaridad invertida), dependiendo del trabajo requerido. to es, si conectamos el electrodo al borne negativo de la fuente y la pieza de trabajo al positivo, deci- mos que se tiene "polaridad directa". te y la pie: 2 de trabajo al negativo decimos - ertida". tiene “polaridad TTTCARACTERISTICAS Y¥ APLICACIONES DE SOLDADURA Para el inspector de soldadura es importante conside Far que este proceso tiene muchas variables. por -— ejemplo, puede ser usado en una amplia variedad de - uniones, puede ser empleado en todas las posiciones ¥ Para soldar una gran variedad de combinaciones po- sibles de metal base y de aporte, para aplicar recu~ brimientos. QOOODO9000 eS Este proceso tiene la capacidad para soldar espesores de metal base en un intervalo de 1 a 200 mm. (fae aproximadamente, dependiendo de los requisitos y téc nicas sobre control de distorsién y calor. El con-- trol de calor aportado durante la soldadura es un -- factor importante en algunos materiales, tales como- jos acero templados y revenidos, los endurecidos por Precipitacién, algunos aceros inoxidables y los ace~ ros de baja aleaci6én que contienen Molibdeno Cuando en un acero se requiere controlar el calor -- aportado durante la soldadura,y este control es ina~ decuado puede causarse agrietamiento o en el caso de aceros inoxidables puede provorcarse la pérdida en - jas propiedades principales del metal base (1a resis tencia a la corrosién). La velocidad de fusién del electrodo es uno de los - factores determinantes en la seleccién de proceso -- por el ingeniero en soldadura. Esta velocidad de -- M3 TTTelectroge seleccion azamiento - Ajuste de la corriente con este proceso se pueden en-- todas las discontinuidades tipi. A continuacién se e: stan algunasty @ @ @ ® © 0 © 2 © O26 2666 26 6 © oO) CENTRO DE. DESARROLLO PROFESIONAL - Grietas - Falta de Penetracién Al final de este capitulo, se resumen las discontinui dades comunes a todos los procesos y los especfficos- de cada uno de ellos. PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SUBMERGED ARC WELDING; SAW). DESCRIPCION DEL PROCESO Bs un proceso de soldadura por arco eléctrico que -- Produce la coalescencia de metales por calentamiento gen un arco(s) entre un electrodo(s) desnudo y el me tal base. El arco y el metal fundido son protegidos Por una capa de material fusible y granular conocido como fundente. No se utiliza presi6n y el metal de aporte se obtie- ne del electrodo y algunas veces de una fuente suple mentaria (alambre de soldadura, fundente o metal -- gzanulado). En este proceso no se puede ver el arco entre el electrodo y la pieza de trabajo, ya que es- t4 oculto por el fundente. El electrodo no esté en contacto con la pieza de trabajo y el metal fundido- se transfiere a través del arco hasta el charco con- virtiendose en el metal de soldadura depositado. - 5C) CENTRO DE DESL: sos, con en un sumer: ando el metal ucede con el proceso SMAW).- tiples con el procesc de soldadura por arco - elec: ESCORIA trodo metalico recubierto, pueden depositarse sole paso por el proceso de soldadura por arco La figura 3.4. muestra este proceso. DIRECCION fersooa | FUNDENTE FUNDIOD | PLAZAMIENTOee © @ QAANO9DN9DO9090000 YPOOoO DOOD CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL El soldador 0 el operador de soldadura no tiene que - Barer age g © pteccion cnteste| prcocsar para) ot = que no puede ver a través del fundente, puede tener — diticultades para dirigir el arco si éste se sale de ja trayectoria de soldadura, Ya que el arco no esta- @ la vista y requiere de un sistema de gufa, e1 proce 80 de soldadura por arco sumergido tiene una flexibi- lidad limitada. Por otra parte, grandes ventajas como son: este proceso tiene - Alta calidad de metal depositado y alta resisten-- cia mec&nica, Muy alta relaci6n de depésito y gran velocidad de desplazamiento. El arco no produce chisporroteo y minimiza las ne- cesidades de proteccién. Genera poco humo. Es f&cilmente automatizable y reduce las necesida- des de habilidad por parte del personal. Bl proceso de soldadura por arco sumergido también es aplicable a un intervalo amplio de espesores y para - ja mayoria de los aceros ferriticos y austenfticos. Uno de los usos principales de este proceso es la - - unién de planchas de gran espesor que se requieren -- soldar durante la fabricacién de tangues atmésfericos y recipientes + presi6n, tuberfa de gran didmetro, -- mantenimiento y reparaciones, en construccién naval- ¥ fabricacién de subensambles. (17 a@ ec @@) O) neado o guiado por un sistema a través de la junta.- Bl método mecanizado en el cual el operador de solda dura debe controlar la operacién, es el m&s popular Bl método autom&tico es operado por medio de botones ¥ es el segundo en popularidad. £1 menos usado es - el m&todo semiautom&tico, el cual el soldador guia - la pistola manualmente. En el método de soldadura - semiautomdtica la pistola y la tolva son presionadas contra las caras de la pieza de trabajo para contro- jar la localizacién de la soldadura. El suministro de energia para el proceso de soldadu- xa por arco sumergido puede ser uno de los siguien-- tes: Un generador o un rectificador de corriente di recta de voltaje variable. Un generador o un rectificador de corriente di- recta de voltaje constante. Un transformador de corriente alterna Estas fuentes de poder deben proporcionar altas co-~ xrientes al ciclo de trabajo requerido. La soldadu- ra normalmente se hace en el rango de los 400-1500 - amperios. El proceso de arco sumergido puede ser - usado con fuente de poder de corriente directa 0 co- zriente alterna; cada uno de éstos tiene ciertas ven tajas, por lo tanto, es importante seleccionar la -- m&s apropiada para el trabajo que se va a realizar.- NG wna ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL THEO| CENTRO RE DESERROLLC PROFESIONAL 2 tener un mejor- fundidad de La co one - os electrodes para el proceso de arco sumergide son- alambres sélidos sin recubrimiento o electrodes com lazes en composicién quimica a AS. Los £ rgido también cambian la composi- Ge soldadura e i fluyen en susQD i ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ee) dD ta composicién de la soldadura puede ser alterada -- Por factores tales como: Las reacciones fundente y los dente. £1 uso rial de aporte entre los elementos en el electrodo y aleantes adicionados a través del fun DO de un fundente y un alambre como mate da al proceso gran flexibilidad para- obtener las propiedades deseadas en la soldadura QO Sera responsabilidad del inspector de soldadura veri, 9 ficar que se usen las combinaciones apropiadas de -- fundente y electrodo para obtener la composicién es- pecificada del metal de soldadura. gg Cc CARATERISTICAS ¥ APLICACIONES DE SOLDADURA C . \ El proceso de soldadura por arco sumergido se utili- c za en muchas aplicaciones industriales. Estas in-- cluyen construcci6n naval, fabricacién de carros de ferrocarril, fabricacién automotriz, o en soldadura~ estructural. Este proceso puede utilizarse para sol dar secciones delgadas y gruesas que van de 2-200 mm. 9 ao El proceso de soldadura por arco sumergido se usa -- S principalmente en acero inoxidables, aceros al carbo no y aceros de baja aleacién. No es recomendable pa ra todos los metales y aleaciones. Debido a la natu raleza del proceso de soldadura por arco sumergido,- 1a mayorfa de las soldaduras son hechas en posicién- plana. Las soldaduras hechas con este proceso gene-- *Y ry) ‘21 THEO QdO| caw | Guctilidad, alta resisten te, densidad uniforne, bajo contenido de neia a le corrosién. sus pro- te proceso se usa para hacer soldaduras, de ranura, iete,tapones y para depositar recubrimientos. eg © idan uniones a tope con abertura de ~ - respalde pare ret = el metal -- La soldadura por a: ido se utiliza perficie de - pueden ser solCY oO QO090 O90 QO O90 AO Oo eo, ©. ©) dD CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Aceros al cromo Holibdeno (0.5-9.08 cr y 0.5-18Mo) Aceros inoxidables austeniticos al cromo-nfquel. Niquel y aleaciones de niquel (del tipo solucién - s6lida). Las velocidades de depésito de electrodos en este pro ceso oscilan desde un minimo de 0.23 EZ (0.5 2B dig en el pees semiautom&tico,hasta un m&ximo de 86 i (190 ® utilizando electrodos m&iltiples en el método autontico. Con este proceso las soldaduras pueden presentar las - siguientes discontinuidades: Fracturas (en crater, raiz, gaxganta, pie). Falta de fusi6n Falta de penetraci6n Desgarre laminar ‘Traslapes Porosidad Inclusién de escoria Socavado SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE CONTINUO PROTEGIDO -- CON Gas. (GAS METAL ARC WELDING; GMAW DESCRIPCION DEL PROCESO {23 TENSEa un proceso de so dura por arco eléctrico, el -- cual produce coalescencia de metales por calentamien continuo de metal de- La pr TOSERA ALAMBRE y TRONS ATNOSFERA PROTECTORA CORDON DE SOLDADADURA {TRANSFERENCIA METALICA protegiae@ a) O9N9N00 Oa9 CrCl QAO900900 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ua escoria formada durante el proceso de soldadura - Por arco sumergido (SAW) y el proceso de soldadura - Por arco con electrodo metAlico tecubierto (SMAW) no es formado con este proceso (GMAW), porque no se usa fundente sin embargo, se forma una pelicula vidriosa de Slice por los electrodos de alto silicio, la cual puede ser tratada como escoria. Este proceso es completamente vers&til. Sus mayores ventajas incluyen: Alta velocidad de depésito, com- Parado con el proceso SHAW; reduccién de humos y ga- ses, alta versatilidad, extensa gama de aplicacio-- nes, un amplio intervalo de espesores de soldadura y gran variedad de metales base. Este proceso puede - ser aplicado por método semiautom&tico, mecanizado,~ Y automdtico. En el método semiautomAtico, el elec- trodo es alimentado autom&ticamente a través de una~ pistola sostenida con la mano. £1 soldador controla ja inclinacién y la distancia de la pistola a la pie za de trabajo, asi como, la velocidad de desplazamien to y la manipulacién del arco. En el método mecaniza do, un operador de soldadura observa las operaciones- de desplazamiento mecanizado para realizar los ajus-- tes necesarios, En el método autom&tico, la operaci6n es completamente controlada por la m&quina. £1 proce, so de soldadura por arco con alambre continuo protegi do con gas, también puede usarse para aplicaciones de recubrimiento. Un recubrimiento es el déposito -- Por medio de soldadura de un metal sobre otro, tenien do el metal depositado mejores propiedades de dureza- 125 TESSCENTEG DE DESARROLLG PROFESIONAL Le © resistencia a la corrosién y al desgaste. ilustra el equipo bésico requerido vara este oroceso: i cannere / Stee RUMOR x BERL ! | VOUTAseYQOO oO QIO9O9N0900 90900900090 a) CENTRO DE DESARROLLO PR. OFESIONAL La pistola contiene un tubo de contacto que transmite 28 corriente de soldadura hacia el electrodo y una bo quilla para dirigir e1 gas de proteccién. La alimen- ‘acién del alambre se realiza por un pequefio motor y rodillos propulsores. £1 flujo degas de proteccién - Se regula por medio de un medidor de flujo y un reduc tor de presién. Esto provee una alimentacién cons- tante del gas hacia la boguilla de la pistola. ta mayor parte de las aplicaciones de este proceso re quieren una fuente de corriente directa de polaridad- invertida. Esto produciré un arco més estable, transferencia sua ve, bajo chisporroteo, y buenas caracterfsticas del - cordén. ha corriente directa con polaridad directa no se usa con frecuencia, y la corriente alterna no se usa en - este proceso. Bxisten cuatro formas por medio de las cuales este -- Proceso puede depositar metal de soldadura en un unién, oo 1. El primero es por"transferencia globular" la cual ocurre con baja corriente en relacién al diametro del electrodo, THEO| se transfiere desde ¢1 electrodo a le trabajo como gidbules, cada uno con - Gmetro que el electrode. Los glébulos eren hacia el fe er co mucha direc encia por corto circuito, puede reque- fuente de poder especial. En la mei da que se funde el electrodo, cada gota corte. ei azco durante su transferencia hacia el char © es un proceso relativamente frio que usado en todas las posiciones para - metal de aporte donde el soldador lo (Bl bajo aporte de calor limita el ia soldadura para una buena penetr. evalece un arco de bal sos de alta corriente - transferenc en gotes fina9 Oo QOO0OQOQ9090 0 000000 a00 YVAN cal empleando alambre-electrodo de diémetros mayores. La transferencia por rocfo se usa para soldadu- ras en posicién plana. Las formas de transfe-- rencia pulsada y en corto circuito en este pro- ceso se han utilizado para soldadura en todas - las posiciones. Cuando la soldadura es aplica- da en posicién sobre cabeza se usa electrodo - de didmetro pequefio con el m&todo de corto cir- cuito. La transferencia en rocfo puede ser usa da con corriente directa pulsada. El principal propésito del gas es proteger el metal - fundido de la contaminaci6n atmésferica. El gas de- Proteccién también afecta el tipo de transferencia,- profundidad de penetracién y forma del cordén. £1 - Arg6n y Helio son los gases de protecci6n més utili- zados en soldadura para metales no ferrosos. El big xido de Carbono es usado extensamente para soldadu- xa de aceros suaves. Cuando se selecciona un gas - de proteccién, el factor més importante que debe - tenerse en mente es que entre m&s "pesado" sea el - gas mas efectiva es la protecci6n. Los electrodos para el proceso de soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas tienen una -- composicién similar o idéntica a los electrodos de - otros procesos con metales de aporte sin revestir.- Como una regla,la composicién de los electrodos yel me tal base deben ser tan similares como sea posible. (29 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL7 os | CENTRO DE DESARROLLG PROFESIONAL 1 CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE SOLDADURA (es) usado. Puede ser usado para soldar ia mayorfa- Se pue-- oO de los metales, incluyendo recubrimientos den soldar espesores de metal desde calibre 24 (0.63 nm 6 0.025") con la transferencia por corto circuito, y espesores mayores.QDAND @ © @ @ © @ © OaO”9D Tt) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL QVOOdOODOndada0 Porosidad Inclusiones (Sf£lice) Socavado Falta de llenado PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO TUBULAR- CONTINUO CON NUCLEO DE FUNDENTE ( FLUX CORED ARC WEL DING; FCAW) . Es el proceso de soldadura por arco en el cual se produce coalescencia de metales por calentamiento ellos por un arco eléctrico entre un electrodo de tal de aporte continuo (consumible) y la pieza de trabajo. La proteccién es proporcionada por un fun- dente contenido dentro de un electrodo tubular; pue~ de o no ser obtenida una protecci6n adicional con un gas 0 mezcla de gases suministrados externamente Los ingredientes en el interior del electrodo sumi-- nistran desoxidantes, ionizantes, agentes purificado res, y elementos de aleacién. Este forma una cubier ta de escoria delgada para proteger el metal de sol- dadura en solidificacién, como sucede en el proceso- de soldadura por arco con electrodo metélico recu-- bierto. La figura 3.8 muestra este proceso. La flexibilidad de este proceso es excelente. TET| 11 soouncacorcionat) corcionay X FIGURA Proceso de soldadura de arco con electrode tubular - continuo con nficieo de fundexte. Algunas de las p: cipales ventajas incluyen 1a alte calidad del metal de soldadura a velocidades de des- plazamiento relativamente a menor coste -- comparado con el proceso SMAX. Este proceso produce cordones de soléa4 es y de excelente riencia. variedad ros al 132 TarQNOannana 99O090qn0 0 000 C 9A—9O090 @ EQUIPO Este proceso generalmente es aplicado semiautomatica mente. La pistola es sostenida y dirigida por el soldador. Este proceso también es usado en soldadu- ya mecanizada y en este caso el operador monitorea- 1a operacién continuamente durante el desplazamiento mecanizado, Bl equipo b&sico para las dos modalidades de este - proceso (autoprotegide y con gas de proteccién) es - similar, La Gnica diferencia entre los dos es un -- sistema que proporciona el gas externo para la pro-- tecci6n. La fuente de energfa recomendada es de co- rriente directa, tipo voltaje constante la cual es - similar a los empleados para el proceso GMAW. £1 su ministro de energia debe ser capaz de operar con la m&s alta corriente necesaria para la aplicacién espe effica. La rapidez con que el electrodo es alimentado al ar co, determina 1a corriente de soldadura que una fuen- te de poder de voltaje constante debe suministrer. - la figura 3.9, indica el equipo b&sico necesario pa- ra este proceso. CENTRO DE DESARROLLO PROFES!. ONAL TPOon | CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | Se ecange me PUENTE OF 64s oF pRoreccion Torcionac eemeeeesaad La mayorla de S aceros que son soldados por les -- procesos SNAW, GMAW,o SAW, también pueden ser solda- dos con este roceso. proceso de soldadura de ar co con el uo con nficleo de IGURA 3.9. “ 1 proceso de soidadura de arco con elec continuo con + ndente (FCAW).Q99000 9909090 9 9 OO 900 oO QDOQddD0O ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL desde alta velocidad de depésito en la posicién pla~ na, hasta fusién adecuada y forma del cordén en po. cién sobre cabeza. 2, Producir electrodos autoprotegido y para varias- mezclas de gases de proteccién. 3. Variar el contenido de aleante del metal de sol- dadura depositado. Las funciones primarias del fundente en el nficleo del electrodo son: 1, Proporcionar las propiedades mecdénicas, metalGr- gicas, y de resistencia a la corrosién del metal de soldadura, Propiciar la sanidad del metal de soldadura. 3. Arrastrar las impurezas del metal fundido por la reaccién de los fundentes. 4. Producir una capa de escoria que protege el me-~ tal de soldadura durante la solidificacién y contro- la la forma y apariencia del cord6n en las diferen-- tes posiciones de soldadura. 5, Estabilizar el arco, reducir el chisporroteo y -- ayudar a depositar un cord6n uniforme y de tamafio -- adecuado. TETCc C RG SE DESERROLLO PROFESI ONAL, } i | el gas de proteccién © ecdnomico y produce- Proporciona una ~ -- irse desoxidantes enérgicos - - soldaduras sanas. £1 argén es capaz - charco ido en todas las temperatu Este proceso también emplearse para los nismos Gisefios de unién usa ara SMAW y GMAW, con peque- a Rog Ra variacs dependiendo-a QGFA9NDOD0O0 QOAOOOONO9D900 ty iG digmetro del electrodo. Este proceso se emplea para soldar aceros de bajo y- medio carbono, aceros de baja aleacién y alta resis tencia, y aceros templados y revenidos,algunos aceros inoxidables, y fundiciones de hierro. También se -- pueden aplicar recubrimientos. Generalmente, el in- tervalo de espesores que puede ser soldado por est! proceso es de 1.50 mm (7g) en adelante. Este proce- so produce m&s cantidad de humos que el proceso SMAW si sé emplea proteccién con bidxido de carbono se au~ menta la penetracién y cantidad de humos. Un factor importante en este proceso que frecuente-- mente es ignorado es la necesidad de controlar la -- “proyeccién del alambre-electrodo" (1a longitud del - electrodo entre el punto de contacto eléctrico con la pistola y el arco). La proyeccién del electrodo pro duce calentamiento por resistencia, io cual tiene - un efecto de precalentamiento del alambre haciendo - la operacién m&s eficiente. Las variaciones en la proyeccién del electrodo pro vocan cambios en el calor aportado, y en la corrien- te y éstos, a su vez tienen los siguientes efectos 1, Al incrementar la corriente, se incrementa la ve locidad de depésito. 2. Al disminuir la corriente, se dismininuye la pene traci6n. 133 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TPTCENTRO DE BESARROLLO PROFESIONIE a convexo - La velocidad de depésito varia de 0.90 KE - 19 ka Gependiendo a lL electrode seleccionado. Las discontiny ades ©: radas en las soldaduras - hechas con este proceso son las siguientes: (en crater, raiz, en pie y debajo del usién penetracién sie)Q9ONOa9N900 dD @ © © @72 © 9909000 oO”9 90 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 3:5. PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGS TENO PROTEGIDO CON GAS. (GAS TUNGSTENG ARC WELDI NG; GTAW) . DESCRIPCION GENERAL Este proceso, también conocido como"TIG", une los me tales base por el calentamiento producido por un ar- co eléctrico formado entre un electrodo de tungste- no no consumible y el metal base. La proteccién se obtiene a partir de un gas o una mezcla de gases -- inertes. El metal de aporte no se transfiere a tra- vés del arco, sino que es fundido por el arco. El - electrodo que lleva la corriente es de una aleacién- @e tungsteno o tungsteno puro. La figura 3.10 mues- tra como trabaja este proceso. DIREC CON oe DESPLAZAMIENTO exgcr sono o€ eas. of, TenasTeNo protticté. \ eta peso.osou- NeraL of sotoabura soipricson FIGURA 3.10. Proceso de soldadura por arco con electrodo de tungs teno protegido con gas. 13q TETa Opse2e CSENTEO DE DESARROLLO PROFESIONAL 6n atmésferica , gue fluye a través de la - boquilia. Este gas desplaza el aire eliminando el - do su contacto ies No se forma escoria y se puede so, posiciones. Es sin embargo, el m los procesos no mec. izados. EQUIPO ba soldadura con un electrodo de tungsteno no consu 5 ' mible protegido con gas inerte es ceneralmente - un proceso manual puede ser mecani~ oO incluye:comanonse | CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 4. Una fuente de poder. 5. Una fuente de agua de enfriamiento si el porta - electrodo es enfriado por agua. La fuente de poder ya sea de corriente alterna o co- rriente directa es de voltaje variable. Con este ti 99O9O090 90900 Po de fuente, la forma de la curva, voltaje-amperaje oO es de tal manera que un cambio en la longitud del ar 0 no provocar& un cambio grande en la corriente. -- G La figura 3.11. muestra el equipo necesario en el -- ~ Proceso de soldadura de arco eléctrico con electrodo de tungsteno protegido con gas. - ae awroncna ETAL ApoRTE m oa a C ren cere 7 Trowel Cc | ecard FIGURA 3.11. C Equipo para el proceso de soldadura por arco con -- O electrodo de tungsteno protegido con gas. lectel a> C wna | CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL i Las variables que tienen m: luencia en este in ceso son la corriente, el volt 1 y las caract aje la fuente de poder. Estas afectan la e alor producide = mos pierden electrones y adquieren una carga pes. va. Estos iones fluyen del polo positivo al poic ne 1 arco. Los ele: gativo ones viajan del polo ne- gativo ai polo positive. La energfa utilizada en - formar €1 arco, expresada en unidades eléctricas, es el producto de la corriente que pasa a travé arco y la caida de voltaje a través del mismo. Los electrodos utilizados en este proceso tiene a para la soldadura. - ete tiene ademas conexiones para las man- ula(s} de gas combusti-- la mezela en le cémara y ujo de gas. Los metales ce =99090900090 QNoanaoanoa0od0d0d0 090 0 000 VO } CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL remover los oxidos de la superficie. Existen varillas de diferentes composiciones quimi-. cas para soldar materiales ferrosos y no ferrosos. La varilla se selecciona para que coincida con la -- composicién quimica del metal base y obtener las pro piedades deseadas en el metal de aporte. Las vari-. ilas de soldadura son clasificadas en base a su re-~ sistencia por las especificaciones de la Sociedad -- Americana de Soldadura (AWS) Los fundentes se usan para remover oxidos en la su-- perficie. El fundente también protege el charco de soldadura fundida de la atmésfera y previene la ab-. sorcién o reacci6én con gases de la flama. Para la mayoria de las aplicaciones de este proceso, el flujo de gas se ajusta para producir una flama -- neutra. El ajuste debe empezar con una flama con -~ exceso de acetileno, la cual es conocida por 1a ex-- tensién del abanico del cono interior. El abanico ~ dismunuiré cuando el flujo de acetileno disminuya o cuando el flujo de oxigeno se incremente. La flama- es neutra cuando la extensién del abanico est& a pun to de desaparecer. La técnica de soldadura hacia adelante es recomenda- da para soldar materiales de hasta 0.125" de espesor. \s TPTwie | CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | dura fundida se puede controlar y ficie y en el fondo. Jane en supe En espesor se utiliza la técnice- & te may pern veloc El espes @el metal base determina el tipo de prepa raci6én de borde para la soldadura. Las secciones - delgadas pueden unirse sin bisel en tanto que la - - seccién de mayor espesor deben ser biselados. CARACTER: |ACIONES DE SOLDADURA La soldadura de aceros al carbono es relativ: inte - sencil la. Se pueden obtener soldaduras sanas en otros materiales vor variacion sen la técnica, tra- ico, prec ento y uso de 4 ® TEToeS QON9OddD 9 1) -€ QDO0O! Oo Y DY XY Oo @ Algunas de las ventajas de este proceso son: Es relativamente barato Es altamente portatil Es posible soidar en todas las posiciones El equipo es versatil. Puede ser usado para varias operaciones por ejemplo: soldadura blanda, soldadura fuerte, y corte con fla- ma (con equipo apropiado), fuente de calor para pre- calentamiento, enderezamiento, doblado, etc. 5. Puede ser usado para soldadura de metales delga- dos y de medio espesor. La principal desventaja del proceso es que se necesi ta un alto grado de habilidad del soidador. La soldadura oxiacetilenica es adecuada para unir -- secciones delgadas de tuberfa y lémina. La soldadu- xa de secciones gruesas es cara pero pueden ser apro piado para trabajos de reparacién. La soldadura oxiacetilenica requiere de gran habili dad para evitar las discontinuidades. El proceso es CENTRO DE DESARROLLO PROFE: ‘SIONAL manual, los ajustes deben ser hechos por el soldador. TEECENTRO DE DESARROLLG PROFESIONAL istados a continuacién: impi~ ja es Por lo tanto, una discontinuidad no es necesarianen- se un defecto. La tabla No. 3.1. muestra las discon mente encontradas en los ferentes- ura. Adicionalmente en el cap: ie IV se tratan con mayor detalle las diferentes dis uidades encontradas en las uni ones soldadas, — como sus causas, los métodos de ens: ayos para de- la manera de corregirlas. 5 4 )( CX) QO DODD DDDDADADADAADADAD ay a) T JPROCESOS DE SOLDADURA | lrrruo ‘Poosiao lsotdadura ae pernor er arco eléetrico - [stud wetaing si. Soléadura por arco - plesme (Plasna Retging ; PRH.) Soldadure por arco - Jsunergigo (Sumberged Jere Welding, SAH). DISCONTINUTOADES COMUNES EN SOLDADURAS ‘IPOS DE DISCONTINUTDADES ee | PALA | bE | Fusiox FALTA DE PENE= | TRACTION] SOCAVADO } TRASLAPE | FRACTURAS 7 Soléadura por arco - con electrode de tungs | teno protegide con gas. (Gas tungsten are wel ing GTAM Soldadura por arco con | alanbre continuo pro- tegido con gas (Gas - Metal arc Welding ~~ Gat). Soldadura por arco con | electrode tubuler con | tinuo con nicleo de fundente (Flux Corea = arc Welding FCAH). Soldedura por arco con electrode netélico r cubterto (Shielded x tal arc Welding SHAK). Soldadura de arco con-| electrode de carbono - (Carbon arc Welding). TABLA 3.1. (ss TPOoO99000 99090090 DANON9NOODN9N9O90O9000 a0 >) Centrode Ingenieria y Desarrollo industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CAPITULO IV Introduccién Definicién de discontinuidad Discontinuidades Descripcién de discontinuidades Evaluacién de discontinuidades PAGINA Di Dl D2 D3 D34 FORMA IHF 10%\S58| compesnemeneae CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL QAO 9 DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA C _ INTRODUCCION Cc Algunas soldaduras, cuando son comparadas con los pa- trones de calidad especificados para un trabajo deter oO minado, pueden estar deficientes deuna o més formas.- El inspector de soldadura debe reconocer esas defi-. G ciencias y evaluarlas, determinando si est&n dentro - de las tolerancias marcadas en las especificaciones, e y dependiendo de los resultados, aceptar o rechaz: la soldadura. rc C En situaciones ideales tales como que el electrodo - 9 sea el correcto, el disefic de las uniones y corrien. tes adecuadas, fundente sco y libre de contaminacién, técnica adecuada, etc., las soldaduras deben resultar sanas, pero siempre pueden haber situaciones que pro- voquen imperfecciones por esto, se crearonmétodos - de inspec i6n para detectarlas. 900 DEFINICION DE DISCONT: Segin la norma oficial NOM-H-93-1986, es la interrup © © © cién de la estructura tipica de una soldadura tal co- mo una falta de homogeneidad en las caracteristicas - mecdnicas, metalGrgicas o fisicas del material base- 9 Oo (sq DCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Las discontinuidades pueden clasificarse en dos gran des grupos; las superficiales y las internas. Las- Superficiales son aquellas que se pueden detectar -- Gon una inspeceién visual 0 con métodos no destructi vos superficiales, y las internas son las que se lo- calizan en el interior de la uni6n; podemos en forma general nombrarlas como se enl DISCONTINUIDADES SUPERFIC. i) Llenado imcenp: eto de la unién 2) Concavidad en la rafz de la unién 3) Refuerzo excesivo 1609O0g90 000 99090 QOAOAD VDODIODOAADO \swenscasmarte ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Cambios de electrodo Chisporroteo del arco y/o electrodo Contactos del electrodo durante la operacién de la soldadura fuera del cord6n. DISCONTINUIDADES INTERNAS 1) Inclusiones de gas (porosidad) 2) Inclusiones de escoria. 3) Lineas de escoria 4) Falta de penetraci6n 5) Falta de fusién 6) Roturas y grietas 7) Inclusiones de tungsteno 8) Quemadas Sin embargo, se pueden hacer muchas clasificaciones- en funcién de los procesos empleados y del tipo de -- trabajo de que se trate, como tuberfas, estructuras,- tanques, etc. DESCRIPCION DE DISCONTINUIDADES A continuacién hac: jos una breve descripci6n e iden- tificaci6n de las discontinuidades m&s comunes que se producen en las uniones soldadas. 1é]OQ T > L J xuacién nos permite entender las causas, - 1 correccién y prevencién de discontinuida mbargo, el tema es m amplio y variado - aderés de oo la rafz de nes a causas LezQAO900 DOADDDADADONONAXANDAONO QdVO seerna ne npuagatse CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL sual. Cuando la rafz de la unién sea inaccesible, entonces se puede hacer uso de la radiografia, como en el caso de tanques cerrados, tuberfas, etc. CORRECCION Aplicacién de unoom&s cordones por el lado de la - - raiz. Si no es posible hacer esta operacién por fal- ta de acceso, es necesario un corte completo de la - unién. Estableciendo un procedimiento para la prueba de soldadura. Reproduccién del espesor de la cara de la raiz. Control de.la presién del gas en la raiz. Cambiando a un electrodo que tenga menor fluidez de escoria. LENADO INCOMPLETO Soldadura insuficiente en una unién a tope (fig.4.2) causas Corriente excesiva, velocidad de avance muy rapidaCc : | PETECCIO: visualmente @ gue produce convexidad en solda- y a tope, causando espesores mayores- base. (fig.4.3 ) refuerzo" es engafioso y que el exceso - normalmente no produce una sol- Sin embargo, en ciertas sit exceso de metal puede ser requerido por a soldadura es considerada o solamente cuando la altura del refuerzo ecificade. CENTRO BE DESARROLLO PROFESIONAL ~\o comnszentnzste ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ADAM co profunda, mala manipulaci6én del electrodo e inco rrecta seleccién de diametro del electrodo en unio- nes con miltiples cordones. a DETECCION Oa Inspeccidn visual usando calibraci6n de soldadura. a) CORRECCION ad Rebajando el exceso de material (si fuera necesario). PREVENCION QD 2 Reduccién de energia y correccién en la preparaci6n de la orilla de la unién; verificacién del diémetro del electrodo y la secuencia de la soldadura median O00 te su prueba; tener un soldador experto. tT) TRASLAPE DEL CORDON Es una imperfeccién que se localiza en la superfi-- DdO cie de la pieza (en el borde de la cara o la raiz - CO de la soldadura) cuando se deposita metal de aporte : sobre el metal base sin llegar a fundirlo (fig. 4.4) c C rc A t >)cd | Ni CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | —= FIGURA 4.2. Refuer2o excesivo Traslape en una - en una unién a unién de filete.- pe con bisel se También se a cillo. cia el soca’ FIG FIG \66DOC ANADADAD come) DD TY y) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CAUSAS Una mala manipulacién del electrodo en el proceso- manual de arco eléctrico; excesivo ondulamiento -- (usualmente en uniones certificadas). Un amperaje tan bajo que no alcanza a fundir el - metal base adecuadamente. Velocidad de avance muy lenta,combinada con ampera je de alimentacién alta. La unién no se hizo en posicién correcta; como en soldaduras de filete hechas con un cord6n sencillo en posicién horizontal o vertical, cuando deberfan haberse hecho en posicién plana. DETECCION Examen visual, complementado por examen con liguidos - penetrantes. CORRECCION Cortando el metal hasta encontrar el metal sano y, si es necesario, volver a soldar. PREVENCION Modificar la manipulaci6n del electrodo para asegurar la fusién con el metal base. 167PENETRACION EXCESIVA Proyecci6n de la 6n en la raiz del corddn- limite cere Ar (fig. 4 cordén 2 de la vaiz. - Corriente de alimentacién demasiado alta ~ Velocidad de avance muy baja. - Falta ¢ habilidad del soldador NOTA: Para manten. una netracién constante -- con las dimension S sugeridas, se requiere una gran habilidad, particularmente en uniones a tope en tu- berfas. DETECCION un penetracién del por medio de radiogra- visualmente, CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONALCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CORRECCION Rebajar mediante maquinado si no hay acceso, cortar- la unién y volver a soldar. PREVENCION Vigilar la abertura de la raiz cuando se haga el ar- mado de la pieza. Verificar los pardmetros de la sol dadura haciendo las pruebas al procedimiento. Usar - respaldos temporales o permanentes. FIGURA 4.5, Refuerzo excesivo e irregular en una uniéna tope con bisel simple.N—- CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL SOCAVADO Es un canal producido en el borde del cordén (en la zona lateral donde se une el cord6n de soldadura con - Inclinacién lateral ¢ esiva del electrodo. - Soplo magnético. Este defecto es muy comin en soldaduras de filete -- tanto de metales ferrosos como no ferrosos. DETECCION Se puede detectar usando inspeccién visual. se reco mienda la insneccién radiogréfica en tuberfas. CORRECCION Si esté espec cado, deber& corregirse aplicando un ona donde se presente. amperaie en nivelos + \te 1 TTF[ fe ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESI: ONAL | aura of LLENADO FIGURA 4.6. A Tlustracién esquemética del socavado. OOD0900C00000 00000 oO _ —D )cy CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL do que reduce 1a sec- bisei simple. cién del material -- base. ¢) Socavado en cl -- 4d) Socavado en la primer cord6én en una orilla superior de unién a tope abierta, la soldadura. de extremos rectos - ae9O909N909090909090C OOaN0O 99N9090900 FO CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL POROSIDAD Es una discontinuidad causada por gases que quedan a- trapados en el metal cuando solidifica . ComGnmente- el gas forma huecos en el metal con forma redondeada y tersa, pero también los hay cilindricos y vermicu-~ lares. Esto no siempre es serio debido a que no pro- voca una concentracién de esfuerzos que puedan causar grietas, solamente que los poros estén alargados y agru pados, y sobre todo si salen a la superficie po- - dran ser perjudiciales, causando grietas; adem&s re~ ducen la seccién transversal del metal (fig.4.7.) CAUSAS En el caso de los procesos de soldadura protegidos -- por gas (MIG, TIG); también pueden ser por falta de - gas de proteccién. En el caso de la soldadura por arco sumergido, otra - causa puede ser por humedad en el fundente. Estas discontinuidades pueden ser superficiales o in- ternas y se presentan tanto en metales ferrosos como- no ferrosos, y se pueden encontrar en las formas mos— tradas en la figura 4.8.. i CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL A. POROSIDAD UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA funde, el gas se disuelve en ntamente, la burbuja creada puede ella, y salir a la superficie, en este caso no aparece porosi Gad. Pero si el enfriamiento es r&pido, las burbujas quedan atrapadas cuando el metal solidifica. SIDAD LINEAL Se forma en el borde de ia soldadura,donde las 2 pie- zas, tanto el metal base como el de aporte se unen - asi como también en la raiz de la soldadura y entre - jas bases (caras) de una soldadura de cordones milti — ples. Las causas de esta discontinuidad son: avance. WhoCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | POROSIDAD TUBULAR En soldaduras de filete pueden ir desde la rafz de - la soldadura a la superficie. Pero aunque esto poros salgan a la superficie, muchos otros se pueden detec- tar bajo la superficie por esmerilado o maquinado. - Este defecto en el proceso de electro-escoria puede - ser grave porque puede abarcar totalmente 1a longi tud del cordén. DETECCION Puede detectarse facilmente por radiografia y ultra-- sonido. POROSIDAD EN GRUPOS ~ ‘ Porosioap UNIFORMEMENTE i” DISTRIBUIDA POROSIDAD TUBULAR C A g FIGURA 4.7. 4sCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL @) Porosidad tu- bular 0 carcomi- do en la rafz de na soldadura de filete. e) Corte longitu- £) Porosidad exce- Ginal en una sol- siva. Exceso de - ade fil azufr na unién de ~ pa de tubo. V6anek EOnG) cy" Ty rs INCLUSIONES DE ESCORIA. Son particulas de escoria de forma irregular que que- dan atrapadas en el interior del cordén. ver figura- 4.9, causas - Limpieza inadecuada de la escoria entre cordones. - Mal movimiento del electrodo durante su depésito. - Rapida solidificacién del cordén de soldadura. Este defecto es interno y se puede presentar tanto en la soldadura de metales ferrosos como no ferrosos. DETECCION Estas discontinuidades se pueden detectar por medio - de radiografia y ultrasonido; en materiales ferrosos- delgados se puede emplear e1 método de particulas mag néticas. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TETCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL una unién de bisel s: Inclusiones como linea de escoria en la raiz de una unién a tope con doble bisel. A la — derecha se muestra la radiografia de la 5. ec~ cién (vedse la linea negra) . asa“7 ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL FALTA DE FUSION Es la falta de unién entre el metal de aporte y el me- tal base; ver figura 4.10. CAUSAS Uso de corriente de bajo amperaje durante el depé- sito. Movimiento inadecuado del electrodo durante su de~ pésito. Grasa u 6xido sobre el metal soldado Velocidad de avance muy alta. Distancia del arco eléctrico muy grande. Esta discontinuidad puede ser interna o superficial - Y se puede presentar tanto en la soldadura de metales ferrosos como no ferrosos. DETECCION Se recomienda el uso de radiografia o ultrasonido. -- Pueden emplearse liquidos penetrantes o particulas -- magnéticas para detectar las discontinuidades superfi ciales. TeeCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL cordon una -~ de filete. vam- bién se pueden - apreciar grietas. gruesa. A. a) Palta de fusién e) Falta de fusién en la rafz de una~ on la raiz de unién a tope con = unién tremos‘cnrpgzeameaessn CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Seren DE Ralz ESTAN FUSIONAOAS SIN EMBARGO EL CENTRO TIENE CAVIDAD INTERNA \ HES Seas ecm FALTA DE PENETRACION cSTOrgd SO Oy FUSION INCONPI ¥/0 EN LAORILLA DELA CARA TA EN LA RAIZ L < a FALTA DE FUSION’ TRADERS LERE { A * ENTRE CORDONES etter Ge FUSION INCOMPLETA FIGURA 4.10 8. 18cmsceneateeen CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL FALTA DE PEXETRACION Es una discontinuidad que se presenta cuando el metal depositado no tlend completamente la rafz de - Falta de separacién de la raiz entre las piezas. - Uso de elec rodeos de di&metro grande. Movimiento incorrecte del electrode. Esta discontinvidad se presenta con mayor frecuencia de metales de gran espesor, ferrosos -— DEPECCION Se recomienda el empleo de radiografia o ultrasonido. En juntas dcnde hay acceso para observar la raiz, se puede etectar por inspeccién visual. Do ee TPF——) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL GRIETA EN EL CORDON Son fisuras que se producen en el cord6n de soldadura, pueden ser abiertas a la superficie o internas. Las grietas que se pueden presentar son: Transversales - al cord6n, longitudinales, en el crater y en la raiz, y estas pueden aparecer en materiales ferrosos y no - ferrosos ver figura 4.12. DETECCION Pueden detectarse facilmente por radiografia, ultraso nido, particulas magnéticas (en metales ferrosos dél- gados), y 1iguidos penetrantes ( cuando son superficia les) ]4) Unién a tope del tipo recto. Bastante abier- to. También fal ta de fusién en la raiz del cor d6n superior. Te e) Radiografia~ de una uniéna— tope. Muy ce-- rrada y del ti- po recta. £) Soldadura de filete en T, mostrando una ~ escasa garganta y consecuent: mente el comien CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL g) Unién a tope en bisel en una rivacién de tu- berfa donde no se puede poner- el cordén que - zo de una grieta.sella la raiz. TET? oem amamess ( CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL a) Grieta en la ~ Rotura en-el cOr-- c)Roturas localiza raiz en un primer d6n de rafz de una das en una unién de cordén austenitico,ni6én a tope con - extremos rectos a to asociado con inclu doble bisel. pe completamente ce sion de escoria. rrada, combinada con . incluci6n de escoria. @) Roturaen la- e)Rotura en la ~ f) Roturaenuna sol raizenlazonaafec raiz en material dadura de traslape tada por elcalor— muy gruesoen una Ensamble malo. Mala en una unién del ti uniéna tope del - preparacién. po 'J'. tipo U sencilla. i) Roturas enel cré ter de una soldadura de filete. g) Rotura en una h) Rotura por soldadura de file exceso de calor ~ te. Falta de pene al ejecutar una ~ traci6n en la -- soldadura de file raiz. te con penetracién excesiva. 3) Rotura longitu- @inal en una unién- a tope FIGURA © 4.12. eSCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL cof. / Y Sees / oa i/ — + 4.13 i Clasificacién de roturas de acuerdo a su loc lizarién-en la unién. @. Rotura en el créter de la soldadura b. Rotura transversal en la soldadura c- Roturas long. y transv. en la zona afectada por el calor. 4. Rotura longitudinal en la soldadura ©. Rotura en el borde soldadura Roture bajo los cor: g- Rotura en He Rot! a ral,TY Ty OOrorn % | | GRIETAS EN LA ZONA AFECTADA POR BL CALOR Son fisuras muy finas y profundas producidas en el me tal base en forma paralela y adyacente al cordén. Es tas grietas son superficiales y pueden presentarse -- tanto en metales ferrosos como no ferrosos. ver fig.- 4.14. CAUSsAS - Excesiva concentracién de calor - Metal base con alto contenido de carbono. - Brusco enfriamiento en agua. INSPECCION Pueden detectarse f&cilmente por medio de 1iquidos pe netrantes o particulas magnéticas (para metales ferro sos). No se recomienda radiografia ni ultrasonido. THEO) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ) FIGURA 4.14. Grietds longitudinales en la zona afectada por - el calor. QUEMADAS Son huecos en la rafz del cordén producidos por el - desprendimiento di tal fundido. CAUSAS - Avance mu ctrodo - Movimie cto del electrodo durante su de-he HRD ( —) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ~ Separacién excesiva en la rafz. Esta discontinuidad se puede presentar en la ratz de ia uni6n tanto en metales ferrosos como no ferrosos. INSPECCION Cuando hay acceso ala rafz, se detecta por medio de inspeccién visual. Cuando no hay acceso a la rafz- se recomienda el uso de radiografia. INCLUSIONES METALICAS. Son particulas met&licas atrapadas en el cordén de - soldadura. CAUSAS Es un defecto caracteristico del proceso de arco -- eléctrico con electrodo de tungsteno protegido con - gas, se produce cuando accidentalmente el electrodo- toca al metal fundido y se presenta cominmente en la soldadura de aceros inoxidables y aluminio. DETECCION Se detecta por medio de radiografia o ultrasonido. 184 TETCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL |TETO O PROFESIONAL Discontinuidades comGnmente en- contradas en los procesos de -- : a 3 8 CENTRO DE DESARROLL, ‘TABLA 2.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL LUACION DE DISCONTINUIDADES El inspector de soldadura tendra la responsabilidad o ° qza scontinus y decidir son acep- especificaciones para e1 trabajo, estos establecen - los limites de las discontinuidades. Tenga en mente gue las discontinuidades siempre existiraén pero pue- den no ser defectos. Este tema se trata ampliamente en los siguientes capitulos. Las siguientes tablas dan la informaci6n adicional - para la identificacién de las discontinuidades. Pro porcionan al inspector de soldadura mejores métodos- aplicados a la deteccién de ciertas discontinui adem&s de métodos de inspeccién aplicables para cua- tro pos de unién para dar ayuda adicional en la - eleccién del m&todo 4 inspeccién adecuado al dise- roceso de solOY QO a =e) @) OOOO MOEA VON WOLD oO ot Cavreinnocs i TABLA 3. 193 TPOCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL DEFECTOS EN MATERIALES NO MAGNETICOS (uicerosi a Bruce FS rome 1 sm aesuiteoas. 2 POMBLEMENTE AU nad ES ARLEN A OTRAS meron ‘wcovtnaos ofrenccea ott e3resoR~ TEELOA meme) Voaaga9yn QO ye QO 9 C ry Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 5.1. 5.2. 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.3.1. 5.3. 5.3.1, Seales Segal 34] 5.3.1.4, 5.3.1.5. 5.3.1.6. 5.3.2. 5.3.2.1. 5.3.2.2. CAPITULO V Introduccién Generalidades C6digos, normas y especificaciones Cédigo Normas Especificaciones Especificaciones internas Documentos relacionados con las -~ construcciones soldadas. C6digo ASME’ para calderas y reci-~ pientes a presién Alcance y limitaciones Secci6n II, parte "A", "B" y "C". Secci6n V Seccién VIII, DIVISION 1 Seccién 1x Las especificaciones API Norma API 620. Disefio y construccién de tangues grandes, soldados para al- macenamiento a baja presién La norma API 650. Tangues de acero -- soldados para almacenamiento de petr6 leo y derivados. Las PAGINA, El E2 53 E3 BS EB EB Eo E9 E10 Ell E12 E18 E23 E24 £24 E26 SSCentrode Ingenieria y Desarrollo Industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CAPITULO V PAGINA 5.3.3 ificaciones ASTM y su | pondencia con especaiica 1 5.3.5. El c6digo estructural ~ acero- AWS Di.1. £32 5.4. Algunos criterios para la co-- rrecta interpretaci6n de los - documentos E33 ' VAG. ome’ ( Cea) CENTRO DE DESARROLLO PROFESI ONAL ee Qo r INTRODUCCION Los cédigos, normas y especificaciones son documen-- tos que rigen y regulan actividades industriales. Las construcciones soldadas son reguladas por docu-- mentos especificos que establecen requisitos y crite rios relacionados con disefio, fabricacién, materia-- les, reparacién e inspeccién de componentes, equipos e instalaciones. CELOLOL OAD. Los requisitos de disefio y calidad espec{ficos se fi jan en base a esos documentos, por lo que su conoci- ae miento y su manejo adecuado son una herramienta in-- dispensable para el personal técnico que participa - % en cualquier actividad relacionada con las construc- ciones soldadas. ( TPG