PROCESO DE MANUFACTURA

Procesos de configuracin

GUILLERMO SANABRIA JIMENEZ

CODIGO: 7.179.256

TUTOR: ALBERTO MARIO PERNETT

GRUPO: 332571_2

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERIA INDUSTRIAL
UNAD
2014

INTRODUCCION

El proceso de configuracin nos brinda los diferentes pasos en las aleaciones y

clases de fundiciones y nos deja claro los procesos de moldeo y los materiales
que para ello se necesitan, en la deformacin plstica podemos identificar
claramente el uso para cambiar las formas de las piezas metlicas. Se cuenta con
la claridad de todos los procesos de trasformado como son las operaciones de
formado y preformado, deformacin volumtrica, en esta unidad se ven toda las
mquinas y herramientas que se utilizan en el proceso de la trasformacin de los
metales.

 Consultar el vnculo TEST SOBRE MATERIALES Y PROCESOS y resolverlo

Diferencia entre mtodos de moldeo y fundicin:

El mtodo de moldeo consiste en la realizacin de un molde o pieza hueca para
luego ingresar en este la masa correspondiente al artculo que deseamos obtener
la cual al solidificarse toma la forma del recipiente, y fundicin es cuando cuerpos
solidos de metales u otros cuerpos se derriten y de esta manera permitir la
fabricacin de otras piezas cuando este lquido (metal u otro material derretido),
ingresa al molde el cual al momento de solidificarse toma la forma del molde;
existen varios procesos de fundicin como lo son:
Proceso conformado por moldeo de arena: el cual consiste en un molde de arena
previamente prensado en el cual se le insertan las mazarotas, el sistema de
alimentacin y el bebedero, se inserta arena se prensa nuevamente, y tenemos el
molde listo para aadir el fundente (mezcla), y una vez solidificada la mezcla
(metal) abrimos el molde y extraemos las pieza ya colada.
Proceso de conformado por moldeo a presin: consiste en la compactacin del
molde previamente hecho, luego se introduce el metal lquido, se presiona el
material lquido al interior del molde se enfra el metal lquido, abrimos el molde y
se extrae la pieza mediante presin.
Proceso conformado a la cera partida: en este se utiliza el modelo de cera de la
pieza, modelo de cera del bebedero, coquillas de metal, se unen las piezas con
bebedero para formar el modelo final se inserta el modelo en una caja para crear
el molde, se inserta la mezcla cermica dentro de la caja, se calienta la caja para
fundir la cera del modelo y obtener el molde, invertimos el molde para poder verter
el metal lquido, luego de esto se deja enfriar y se rompe el molde para extraer la
pieza colada , separamos el bebedero y obtenemos la pieza final colada.

Realizar un diagrama de flujo que muestre todas las etapas del proceso de metalurgia de polvos

METALURGIA DE POLVOS

MATERIA PRIMA

polvos metalicos y
aditivos
mezclado: se clasifican y
se mezclan con el fin de
obtener una mezcla
homogenea

impregnacion en aceite:
se utiliza para prevenir y
proteger las piezas

compactado: se realiza
en prensas automticas

sinterizado: las piezas se

someten a un
tratamiento trmico en
hornos

calibrado: deformacin
plstico a altas presiones

 Realizar cuadro que muestre de manera resumida en que consiste

cada proceso de conformacin por deformacin plstica de metales y
que herramientas y equipos se usan en cada uno, adems de ejemplos
de productos que se obtienen para cada proceso.

DEFORMACION PLASTICA
se escoje la pieza metalica que se decea
laminar y esta es llevada a un molino de
laminacion de conjunto Sendzimir, la cual
LAMINACION DE UNA CHAPA
mediante unas esferas va dando la forma
METALICA
requeria a la pieza metalica. De este
mecanismo se obtienen partes de
automoviles, envases y electrodomesticos.
cogemos los moldes en los cuales vamos a
reducir la seccin para la realizacin del marco
mediante extrusin, juntamos los distintos
moldes en una carcasa y hacemos pasar el
FABRICACION MEDIANTE EXTRUSION redondo del metal al rojo para obtener la pieza
tambin al rojo , enfriamos la pieza obtenida y
DEL MARCO DE UNA VENTANA
se corta en funcin de la medida que se
necesite, pintamos la pieza para darle
proteccin se obtienen marcos para ventanas,
puertas etc.
tenemos listo el cilindro de metal en el cual
vamos a realizar el forjado, llevamos el cilindro
de metal al rojo calentndolo en un horno de
induccin luego lo introducimos al molde,
PROCESO DE FORJA DE UNA PIEZA
luego se aprisiona el molde, extraemos la
METALICA
pieza al rojo del molde se enfra en agua y
obtenemos la pieza ya forjada. De este proceso
se obtiene ejes, rejas, tornillos, pernos,
remaches etc.

 Contestar cuestionario propuesto sobre mecanizado de materiales:

 Realizar cuadro que muestre de manera resumida en que consiste cada

proceso de soldadura visto en la bibliografa del curso y el campo de
aplicacin de cada uno:

LA SOLDADURA
Es un proceso de union entre materiales por la accion del calor con o sin aportacion de
material metalico
Se efectua en materiales de distinta naturaleza con o sinmetal
Eterogenea o de aleacion
de aportacion puede ser blanda o fuerte
El metal de aportacin y los materiales que se sueldan son de
Soldadura Homognea la misma naturaleza puede ser por alto voltaico o por
resistencia
Se realiza a temperaturas por debajo de 400C y el material
metlico de aportacin mas empleado es una aleacin de
Soldadura Blanda
estao y plomo y se utiliza en la electrnica, soldadura para
cables elctricos etc.
Alcanza temperaturas de 800C, como material de aportacin
se suele utilizar aleaciones de plata y estao o cobre y zinc,
Soldadura Fuerte
como material fundente se emplea el brax, un soplete a gas
que aporta el calor. La soldadura se efecta generalmente a
tope.
Se limpian las superficies que hay que unir y se ponen en
Por Presin en Frio o en
contacto, se aplica presin sobre ellas hasta que se produzca
Caliente
la unin
Se gira el extremo de una de las piezas y el calor producido
Friccin
por la friccin permite la unin de las piezas
Para esta soldadura se utiliza el soplete a unas temperaturas
del orden de 3500C, como material de aportacin se emplean
Fusin
varillas de la misma composicin del metal a unir
Es la fusin de los bordes que se desea soldar mediante el
calor provocado por un arco elctrico , los bordes en fusin de
Arco Elctrico
las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se
mezclan ntimamente formando una nica pieza
El arco se presenta entre el alambre y la pieza sumergido bajo
Arco Sumergido
una capa de fundente granulado
TIG

MIG Y MAG
Por Puntos
Por Costura
A Tope

El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno el

cual no se consume y la pieza, el metal de aportacin es una
varilla sin revestimiento de composicin similar a la del metal
Es un hilo de alambre continuo sin revestimiento que se hace
llegar a la pistola junto con el gas
Se sujetan las piezas por medio de los electrodos y atreves de
ellos se hace pasar la corriente para que la funda los puntos
Es el mismo principio de por puntos pero en este caso en
cambio de las puntas se sustituye por rodillos entre los cuales
y aprisionados por los bordes pasan la pieza a soldar
Se sujetan las piezas en unas mordazas por las que pasa la
corriente y esta reduce la tensin de red a la de soldadura

CONCLUCIONES

Despus de realizar este trabajo se puede concluir que:

Existen varios procedimientos para la realizacin de una soldadura

El metal ya procesado y en sus diferentes aleaciones es de gran ayuda
para la humanidad
Los metales son resistentes y conductivos y son utilizados en la
construccin de mquinas, estructuras etc.
Existen gran variedad de metales como son: cobre, latn, bronce, aluminio,
etc.
La mayor parte de los metales se encuentran en la naturaleza.

BIBLIOGRAFIA

http://www.librosvivos.net/smtc/homeTC.asp?TemaClave=1122
http://www.tec.uji.es/d/ProcFabDoc/ProcFabMedia/indexProcFabMedia
.html
http://www.librosvivos.net/smtc/hometc.asp?TemaClave=1079
https://dl.dropboxusercontent.com/u/10210487/2eso/Actividades/T05Materiales%20de%20uso%20tecnico/T05Los%20metales%20%28test%29.htm