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Captulo

T U B E R A S

Introduccin al flujo en tuberas


Objetivo: Aplicar los conceptos de la mecnica de los fluidos, las ecuaciones de conservacin y
el mtodo experimental al anlisis y obtencin de frmulas y algoritmos prcticos para la
resolucin de problemas de flujo en tubos a presin, especficamente en el clculo de la
prdida de energa y el gasto y la determinacin del dimetro necesario, con y sin accesorios.
Conocer la naturaleza fsica de las prdidas de energa por friccin y por accesorios en
conductos a presin.

Definiciones Bsicas y tipos de flujo


Recordemos algunos principios bsicos.
Fluido. Sustancia que se deforma y contina deformndose por accin de una fuerza.
Flujo. Movimiento relativo entre las partculas fluidas bajo la accin de la fuerza.
Tubo a presin. Conduccin cerrada en la cual el lquido que fluye est sometido a una presin variable.

Las cantidades que caracterizan al tipo de flujo son el desplazamiento, la velocidad y la aceleracin de un una
partcula en un punto del campo de flujo. Estas cantidades pueden variar o permanecer constantes con
respecto al espacio y/o con respecto al tiempo.
flujo uniforme
Variaciones respecto al espacio
flujo no uniforme (variado)
flujo permanente (estacionario)
Variaciones respecto al tiempo
no permanente

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flujo uniforme permanente (uniforme)


flujo uniforme no permanente

Combinaciones
gradualmente variado
flujo
variado
permanente

rpidamente variado

flujo variado no permanente (no permanente)


Nota

El flujo uniforme se usa para el diseo de sistemas de tuberas por ser el ms fcil de analizar.
La hiptesis de flujo uniforme implica un estado de equilibrio entre tres tipos de fuerzas: fuerzas de presin, fuerzas
gravitacionales y fuerzas de friccin. Mientras que las dos primeras tratan de acelerar el flujo las ltimas tratan de
frenarlo.
Las fuerzas de friccin asociadas a la resistencia al flujo

Los flujos se pueden clasificar como laminares, de transicin y turbulentos de acuerdo a su comportamiento en lo
concerniente a las prdidas de energa. Obsborne Reynolds, fsico ingls, llev al cabo una serie de
experimentos (1880-1884) con un aparato sencillo como el mostrado en la figura 3.1. Un tubo de cristal con su
boca abocinada termina en una vlvula. En el tubo entra agua desde un recipiente en reposo a una velocidad
controlada por dicha vlvula. Un pequeo depsito contiene un colorante fuerte, por ejemplo anilina, que se
inyecta a la entrada del tubo de vidrio por un tubito terminado en una boquilla. El nmero de Reynolds en la
corriente del tubo de vidrio
Re =

VD

VD

(3.1)

donde V velocidad; D dimetro de la tubera; viscosidad cinemtica del agua; viscosidad


dinmica; densidad
aumenta de manera continua al abrir la vlvula. Se abre poco a poco la vlvula y se observa la corriente:
o Al principio el hilo de corriente visible por el colorante es prcticamente una lnea recta: flujo laminar
o Con la vlvula lo suficientemente abierta se empiezan a formar remolinos aguas abajo junto a la vlvula,
mezclndose all el colorante con el agua: flujo en transicin.
o Finalmente los remolinos se propagan por todo el tubo, intensificndose la mezcla del colorante y
quedando todo el tubo coloreado: flujo turbulento.

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Figura 3.1. Experimento de Reynolds: el colorante en (a) no se mezcla con el agua porque el rgimen es laminar; en (b) la turbulencia incipiente colorea
parcialmente el tubo aguas arriba de la vlvula; en (c) el flujo es claramente turbulento y el colorante colorea todo el tubo.

Nota:
1. V =

4Q
en donde: V(m/s); Q (m3/s) y D (m)
2
D

2. Re =

VD

en donde: V (m/s); D (m) y (m2/s)

hf
fV 2
3.
=
en donde:
(mcf/m); D (m); V (m/s) y g (m/s2)
L
D2 g
L
hf

puesto que 1000bbl/d =0.00184m3/s ; 1in2= 6.4516 x 10-4 tenemos que:


4. V = 0.011408
5. Re =

6.

hf
L

Q
en donde: V (m/s); Q (bbl/d) y D (in)
D 2

289.7632Q
en donde: Q (bbl/d); D (in) y (cS)
D
hf
0.026115 fQ 2 s
en donde:
(kg/cm2/km); D (in) y Q (bbl/d)
2
5
L
D

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Histricamente el siguiente paso fue el de relacionar el tipo de flujo con las prdidas de energa que se presentan
cuando un fluido se mueve a travs de un tubo. Reynolds pens en estudiarlas utilizando el aparato ilustrado en
la figura 3.2:

Figura 3.2. Aparato para estudiar la cada de presin por unidad de longitud a lo largo de una tubera en funcin del tipo de flujo

A partir de los trabajos de Reynolds el rgimen de flujo se puede clasificar como de acuerdo con el siguiente
criterio:
Nota

laminar Re < 2000

Rgimen transicin Re 2000 - 4000


turbulento Re > 4000

De lo anterior se establece que los fluidos se hacen ms viscosos cuando pasan de flujo laminar a flujo
turbulento por lo que el resto de este mdulo, nos abocaremos a estudiar el mecanismo que gobierna el
endurecimiento de los fluidos y su relacin con las prdidas de energa asociadas.
Ejercicio 3.1

Considere el OLEODUCTO NUEVO TEAPA-VENTA DE CARPIO 30 -24 , tramo


Loma Bonita Arroyo moreno, dimetro exterior 24 in, espesor 0.312 in, volumen programado
104 MBD, densidad relativa 0.877, viscosidad cinemtica 14 cS. Determine el rgimen de flujo.

Ejercicio 3.2

A travs de un tubo de 6 in de dimetro fluyen 124 L/s de agua con una temperatura de 15 C.
Calcule el numero de Reynolds y establezca si el flujo es laminar o turbulento.

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Ejercicio 3.3

Para la tubera del problema anterior, cul sera el caudal lmite para flujo laminar? Mediante este
resultado, explique por que es tan difcil encontrar flujos laminares cuando el fluido en un sistema
de tuberas es agua.

Ejercicio 3.4

Cul sera el nmero de Reynolds si el fluido del problema 3.2 fuera petrleo crudo pesado con
=0.83g/cm3 y = 0.8 Pa*s?

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Ecuaciones de conservacin

Las ecuaciones que se describen a continuacin fueron obtenidas de otras ms generales y se condiciona su
aplicacin a las siguientes hiptesis simplificativas:

El fluido es incompresible

El flujo es permanente

El volumen de control es rgido y fijo

El volumen de control tiene una sola entrada y una sola salida normales al flujo

El volumen de control tiene la forma mostrada en la figura 3.3.

V22 / 2 g

Figura 3.3. Volumen de control simplificado

Ecuacin de conservacin de masa (continuidad):


V1 A1 = V1 A1

(3.2)

Ecuacin de conservacin de energa:

p V2
p
V2
z1 + 1 + 1 z 2 + 2 + 2 = H f H s
2g

2g

(3.3)

En esta ltima ecuacin z (carga de posicin, energa potencial de posicin) representa la elevacin de la
seccin (1 o 2 en este caso) con respecto a la referencia O-O en la figura. La posicin de este plano de
referencia es completamente arbitrario, en ocasiones se adopta el nivel del mar pero no necesariamente.

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(carga de presin, energa potencial de presin) representa la presin en cada seccin dividida por el

peso especfico del lquido.


V2
(carga de velocidad, energa cintica) representa la energa cintica en cada seccin.
2g

Obsrvese que la dimensin fsica de estos elementos no es energa sino longitud. Lo anterior se debe a que
durante la deduccin de esta ecuacin se ha expresado la energa por unidad de peso. Como veremos, esta
notacin resulta muy conveniente para resolver problemas prcticos.
En la ecuacin 3.3, la suma de los tres trminos entre parntesis se llama energa mecnica total o energa hidrulica. A
2
la suma parcial (z + p ) se le suele llamar energa piezomtrica o energa motriz, mientras que a ( p + V 2 g ) se le
designa por algunos autores como presin total (esttica y dinmica respectivamente).
Hf representa la prdida de energa por unidad de peso entre las secciones 1 y 2 y est constituida por las prdidas
por friccin hf (prdidas primarias o mayores) y las prdidas locales ha (prdidas por accesorios, secundarias o menores).

H f = h f + ha

(3.4)

Se considera que las prdidas por friccin se deben al rozamiento de las partculas fluidas entre si y entre stas y
el contorno slido que las contiene. Por otra parte las prdidas locales obedecen a singularidades en las tuberas;
bsicamente accesorios y cambios bruscos de direccin.
Por ltimo, Hs representa la energa transferida al (o del) lquido por una mquina hidrulica. Esta cantidad ser
positiva en el caso de que se adicione energa (bomba) y negativa en el caso en que se absorba (turbina).
Cuando se considera que Hs y Hf son nulos o despreciables, la ecuacin 3.3 se conoce como ecuacin de
Bernoulli
Prdidas de energa por friccin y prdidas locales

Para poder concentrarnos de lleno en los problemas de aplicacin, debemos detenernos para repasar algunos
conceptos elementales relacionados con la estimacin de las prdidas por friccin hf. Y las prdidas locales ha.

Ejercicio 3.5

Si Loma Bonita se encuentra a 45 msnm (km 156.302) y A. Moreno a 221 msnm (km 267.77)
determine las prdidas que se generan en dicho tramo si en el reporte diario de transporte de
crudo del O-NTPA-TL-24-30 se leen 47 kg/cm2 a la descarga en Loma Bonita y 10 kg/cm2 a la
succin en A.Moreno (24 in).

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Prdidas por friccin


En conductos con seccin constante, la nica energa que puede perderse es la energa de presin, ya que la
energa cintica debe de permanecer constante y la energa potencial slo depende de la posicin. Tal prdida de
energa se ve reflejada en el trmino hf (prdidas por friccin, primarias o mayores).
Se ha podido establecer que existe una relacin entre la magnitud de las prdidas y el rgimen de flujo de
acuerdo con la siguiente expresin (ec. de Darcy-Weisbach):
L V2
hf = f
D 2g

(4.1)

donde:
hf

energa por unidad de peso perdida por friccin

factor de friccin de Darcy

longitud del tramo de la tubera en la cual se pierde hf

dimetro de la tubera

velocidad

Ejercicio 4.1

Considerando la informacin obtenida en los ejercicios 3.1 y 3.5 determine el valor de factor de
friccin de Darcy.

Se puede demostrar que f es una funcin del nmero de Reynolds (Re, ec. 3.1) y de la rugosidad relativa,
donde representa la rugosidad absoluta del material de la tubera (tabla 4.1).

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Esta relacin funcional result difcil de determinar; el objetivo se concret parcialmente hacia finales de la
dcada de 1920 con la colaboracin de diversos investigadores. Tal vez el trabajo experimental ms importante
fue el desarrollado por el ingeniero norteamericano Lewis F. Moody a principios de 1940. Moody proporcion
un recurso grfico para determinar el factor de friccin. Dicho grfico es conocido como Diagrama de Moody
o Diagrama Universal para el Clculo de Tuberas que se presenta en la figura 4.1. En el eje horizontal se
presenta el nmero de Reynolds en escala logartmica y dentro del plano se presenta una curva para diferentes
valores de rugosidad relativa. En el eje vertical se presenta el factor de friccin en escala logartmica. Para
obtener el factor de friccin en un problema determinado basta encontrar el nmero de Reynolds en el eje
horizontal, avanzar verticalmente hasta encontrar la curva de rugosidad relativa correspondiente y finalmente en
el eje de la derecha se lee el valor de f.

Material

(mm)

Tubos lisos
De vidrio, cobre, latn, madera (bien cepillada), acero nuevo soldado y con una mano interior de
pintura; tubos de acero de precisin sin costura, serpentines industriales, plstico, hule
Tubos industriales de latn
Tubos de madera
Fierro forjado
Fierro fundido nuevo
Fierro fundido, con proteccin interior de asfalto
Fierro fundido oxidado
Fierro fundido, con incrustaciones
Fierro fundido, centrifugado
Fierro fundido nuevo, con bridas o juntas de macho y campana
Fierro fundido usado, con bridas o juntas de macho y campana
Fierro fundido para agua potable con bastantes incrustaciones y dimetro de 50 a 125 mm.

0.0015
0.025
0.2 a 1
0.05
0.25
0.12
1 a 1.5
1.5 a 3
0.05
0.15 a 0.3
2 a 3.5
1a4
0.15
0.05
0.04 a 0.1
0.05

Fierro galvanizado
Acero rolado, nuevo
Acero laminado, nuevo
Acero laminado con proteccin interior de asfalto
Tubos de acero de calidad normal.
Nuevo
Limpiado despus de mucho uso
Moderadamente oxidado, con pocas incrustaciones
Con muchas incrustaciones
Con remaches transversales, en buen estado
Con costura longitudinal y una lnea transversal de remaches en cada junta, o bien laqueado
interiormente
Acero soldado, con lneas transversales de remaches, sencilla o doble; o tubos remachados con
doble hilera longitudinal de remaches e hilera transversal sencilla, sin incrustaciones

0.05 a
0.10
0.15 a
0.20
0.4
3
0.1
0.3 a 0.4
0.6 a 0.7

Tabla 4.1. Rugosidad absoluta para algunos materiales

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Material

(mm)

Acero soldado, con una hilera transversal sencilla de pernos en cada junta, laqueado interior, sin
oxidaciones, con circulacin de agua turbia
Acero soldado, con doble hilera transversal de pernos, agua turbia, tuberas remachadas con doble costura
longitudinal de remaches y transversal sencilla, interior asfaltado o laqueado
Acero soldado, con costura doble de remaches transversales , muy oxidado.
Acero remachado, de cuatro a seis filas longitudinales de remaches, con mucho tiempo de servicio

1
1.2 a 1.3
2

Tubos remachados, con filas longitudinales y transversales


a) Espesor de lmina < 5 mm
b) Espesor de lmina de 5 a 12 mm
c) Espesor de lmina > 12 mm, o entre 6 y 12 mm, si las hileras de pernos tienen cubrejuntas
d) Espesor de lmina > 12 mm con cubrejuntas
Tubos remachados, con cuatro filas transversales y seis longitudinales con cubrejuntas interiores

0.65
1.95
3
5.5
4

No metlicos
Asbesto-cemento nuevo
Asbesto-cemento, con proteccin interior de asfalto
Concreto centrifugado, nuevo
Concreto centrifugado, con proteccin bituminosa
Concreto en galeras, colado con cimbra normal de madera
Concreto en galeras, colado con cimbra rugosa de madera
Concreto armado en tubos y galeras, con acabado interior cuidadosamente terminado a mano

0.025
0.0015
0.16
0.0015 a 0.125
1a2
10
0.01
0.025
0.2 a 0.3
0.25
1.5 a 1.6
1a3
10
0.3 a 0.8
1a2
0.04
0.25
1.2 a 2.5
8 a 15
15 a 30

Concreto de acabado liso


Conducto de concreto armado, con acabado liso y varios aos de servicio
Concreto alisado interiormente con cemento
Galeras con acabado interior de cemento
Concreto con acabado normal
Concreto de acabado rugoso
Cemento liso
Cemento no pulido
Concreto presforzado Freyssinet
Concreto Presforzado bona y Socoman
Mampostera de piedra, bien junteada
Mampostera de piedra rugosa, sin juntear
Mampostera de piedra, mal acabada

Tabla 4.1 (continuacin). Rugosidades absolutas para algunos materiales.

Ejercicio 4.2

Usando la tabla 4.1 de qu orden ser la rugosidad absoluta del tramo en estudio?

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Figura 5-1. Diagrama de Moody

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A continuacin se muestran algunos ejemplos:


1. Para nmero de Reynolds Re = 1100 el flujo es laminar y el factor de friccin resulta ser de 0.0582;

la rugosidad relativa no tiene influencia (Site dicho punto en la figura 4.1). Zona de rgimen
laminar.
2. Para Re = 15000 (1.5 x 104) y una rugosidad relativa de 0.00004, el flujo es turbulento y el factor de

friccin es de 0.0278; la interseccin se encuentra en la curva inferior donde parecen converger


todas las rugosidades relativas. Zona de tubos lisos.
3. Para un Reynolds de 800,000 (8 x 105) y una rugosidad relativa de 0.015 el factor de friccin es

0.0438 . Turbulencia plena.


4. Para Re = 200,000 y rugosidad relativa de 0.0005 el factor de friccin vale 0.0188 (punto D).

El diagrama de Moody asociado a la ecuacin de Darcy-Weisbach permite la evaluacin de la prdida al ser una
herramienta con la cual evaluar el factor de friccin.
Ejercicio 4.3

Observe la precisin con la que se reporta el factor de friccin en los ejemplos anteriores es
posible?

Ejercicio 4.4

De acuerdo con lo supuesto en el ejercicio 4.2, cunto vale el factor de friccin terico? le
resulta simple deducir dicho valor del Diagrama de Moody?
Ahora bien, la prdida no es siempre la incgnita sino que puede ser un dato del problema, desconocindose en
cambio alguna otra variable; en cualquier caso, sin embargo, el diagrama y la frmula mencionados sern tiles
para obtener el resultado. A continuacin se presentan los tres problemas tpicos que pueden presentarse en el
clculo de una tubera y su resolucin por medio del diagrama de Moody.
1. La incgnita es hf (potencia requerida). Son datos el gasto, el dimetro, la longitud, la viscosidad

del lquido y la rugosidad. Es el caso de una tubera de dimensiones conocidas, por la que circula
cierto caudal y para resolverlo deben de seguirse los siguientes pasos:
a. Se calcula la velocidad por la ley de continuidad: V = 4QD 2
b. Se calculan Re = VD y

c. Con estos parmetros se extrae el factor de friccin del diagrama.

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d. Se calculan las prdidas con la frmula de Darcy-Weisbach.


Ejemplo

Un tubo de acero soldado nuevo de 100 mm de dimetro transporta 6.5 L/s de agua a 10 C de
temperatura. Calcular la prdida de energa en un tramo de 3500 m.

Ejercicio 4.5

Calcule la presin de descarga que debe de reportar el manmetro de la estacin Arroyo Moreno
(presin de succin en Zapoapita, 6 kg/cm2 ) en el ducto de 24 in para un caudal de 105.3 MBD.
A partir de sus resultados y considerando la mxima presin de operacin de la tubera saque sus
conclusiones.
2. La incgnita es Q (verificacin de descarga). Son datos las prdidas, el dimetro, la longitud, la

viscosidad del lquido y la rugosidad. Este problema podra llamarse verificacin de la capacidad de
descarga, conociendo las prdidas y las prdidas de la tubera. Aqu el problema se complica un
poco, porque si se desconoce el gasto no se podr conocer la velocidad media ni tampoco el
nmero de Reynolds y este parmetro es necesario para obtener el factor de friccin del diagrama.
De manera que debe de seguirse un procedimiento iterativo:
a. Se calcula la rugosidad relativa:

b. Se adopta un factor de friccin tentativo f(1), compatible con la rugosidad relativa.


c. Se calcula una velocidad tentativa despejndola de la ecuacin de Darcy: V (1) =
d. Se calcula un nmero de Reynolds tentativo Re (1) = V

2 gDh f
f (1) L

(1 ) D

e. Con estos parmetros se extrae el factor de friccin del diagrama, f(2).


Se repiten los pasos c, d y e hasta que los factores de friccin consecutivos sean aproximadamente
iguales. Entonces se adoptar la velocidad calculada en el ltimo trmino y se calcular el gasto por
la ecuacin de continuidad.
Ejemplo

Obtener el gasto de una tubera de asbesto-cemento de 750 m de longitud y 150 mm de


dimetro, por la que fluye agua a 20C de temperatura, si la prdida es de 25 m.

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Ejercicio 4.6

Obtener el gasto que circula entre las estaciones Zapoapita Cd. Mendoza (30 in, presin de
descarga y succin 74 y 19.2 kg/cm2 respectivamente).
cul es su opinin si despus de realizar su clculo alguien le afirma que el caudal medido en
dicho tramo es 207.8 MBD?
3. La incgnita es D (diseo hidrulico). Son datos las prdidas, el gasto, la longitud, la viscosidad

del lquido y la rugosidad. Este problema es llamado de diseo hidrulico. El problema se complica
pues en este caso se desconoce el nmero de Reynolds ni la rugosidad relativa. En este caso el
proceso iterativo en el cual se definen las constantes C1 y C2 de la siguiente manera: En la ecuacin
de Darcy se sustituye la velocidad como una funcin del gasto para finalmente despejar el dimetro
D = 5 C1 f donde C1 =

8 LQ 2
2 gh f

De la misma forma se hace una sustitucin equivalente en la expresin para el nmero de Reynolds
para escribirlo de la forma
Re =

C2
4Q
donde C 2 =
D

Como se explica a continuacin, las expresiones anteriores permitirn establecer el algoritmo de


clculo para el dimetro.
a. Se calcula C1 =

8 LQ 2
4Q
y C2 =
2

gh f

b. Se adopta un factor de friccin tentativo f(1), compatible con la rugosidad relativa.


c. Se calcula el dimetro tentativo con la ecuacin: D (1) = 5 C1 f
d. Se calcula un nmero de Reynolds tentativo Re (1) = UD
correspondiente D (1) .

(1 )

y la rugosidad relativa

e. Con estos parmetros se extrae el factor de friccin del diagrama, f(2).


Se repiten los pasos c, d y e hasta que los factores de friccin consecutivos sean aproximadamente
iguales. Entonces se adoptar el dimetro calculado en el ltimo trmino, al cual se le dar la
connotacin de dimetro requerido. El dimetro que finalmente se adopte ser aquel de la escala
comercial que sea inmediatamente superior.

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Ejemplo

Dimensionar una tubera de fierro fundido, para transportar 60 L/s de agua potable a 20C en una
longitud de 1080 m, siendo la prdida mxima tolerada de 12 m. Se prev que la vida til de la
instalacin sea de 10 aos.
Este problema no se refiere al clculo del dimetro sino tambin ilustra el problema del envejecimiento de la
tubera el cual impacta directamente en la rugosidad de la tubera y por ende en la capacidad de conduccin.
Desde un punto de vista prctico lo que interesa saber es la forma en la que la rugosidad se ve afectada por el
tiempo y por el tipo del fluido transportado. Aqu introduciremos por su simpleza la frmula de Genijew

t = o + t
donde: t

(4.2)
es la rugosidad de la tubera en mm al cabo de t aos
es la rugosidad de la tubera nueva en mm

es un coeficiente de envejecimiento en mm/ao (tabla 2.2)


Con esta informacin procedemos a calcular el dimetro.

(mm / ao)

Lquido conducido

Agua con poco contenido mineral que no origina corrosin. Agua con poco 0.005-0.055
contenido de materia orgnica y de solucin de hierro.
0.025

medio

Agua con poco contenido mineral que no origina corrosin. Agua que contiene 0.055-0.18
menos de 3 mg/L de materia orgnica y hierro en solucin.
0.07

medio

Agua que origina fuerte corrosin y con escaso contenido de cloruros y sulfatos 0.18-0.40 medio 0.20
(menos de 100 a 150 mg/L). Agua con un contenido de hierro de ms de 3 mg/L.
0.40-0.60 medio 0.51
Agua que genera corrosin con gran contenido de cloruros y sulfatos (ms de 500
a 700 mg/L). Agua impura con gran cantidad de materia orgnica.
Agua con cantidades importantes de carbonatos, pero de dureza permanente, con 0.6 a mas de 1
residuo de 2000 mg/L.

Tabla 52. Coeficiente de Genijew para considerar el envejecimiento en tuberas.

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Ejercicio 4.7

Determine el dimetro necesario para conducir 107 MBD, densidad relativa 0.877, viscosidad
cinemtica 14 cS, longitud 111.47 km, prdida mxima tolerada 154.67 mcf. A) considerando
rugosidad absoluta 0.001 m. B) considerando rugosidad absoluta 0.00316 m.

Ejercicio 4.8

Una tubera de acero remachado, con 0.30 m de dimetro y 300 m de extensin conduce 130 L/s
de agua a 15.5C. Rugosidad del tubo 0.003 m. Viscosidad cinemtica 0.000001127 m2/s.
Determinar la velocidad media y la prdida de carga.

Ejercicio 4.9

Un tubo de acero soldado nuevo de 100 mm de dimetro transporta 6.5 L/s de agua a 10 C de
temperatura. Calcular la prdida de energa en un tramo de 3500 m.

Ejercicio 4.10

Obtener el gasto de una tubera de asbesto-cemento de 750 m de longitud y 150 mm de


dimetro, por la que fluye agua a 20C de temperatura, si la prdida es de 25 m.

Ejercicio 4.11

Determinar el dimetro necesario para que una tubera de acero (rugosidad absoluta 0.000046 m)
conduzca 19 L de querosn a 10C (viscosidad cinemtica 0.00000278 m2/s), con una prdida de
carga que no exceda 6 m en 1200 m de extensin.

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Ejercicio 4.12

Dos depsitos estn unidos por una tubera de hierro fundido (rugosidad 0.000260 m) con 0.15 m
de dimetro y 360 m de extensin. Determinar la velocidad y el caudal en el momento en que la
diferencia de niveles entre los dos depsitos iguala a 9.3 m. Viscosidad cinemtica 0.000000866
m2/s.

Ejercicio 4.13

A travs de una tubera de 4 in de dimetro con una longitud de 2630m fluye petrleo crudo
pesado ( =830 kg/m3 , = 0.8 Pa*s). La tubera conecta un tanque de almacenamiento el cual
genera una carga de 3 metros , con una piscina de separacin agua-petrleo. Suponiendo que el
flujo es laminar, calcule el caudal de petrleo que sale al final de la tubera como un chorro libre.
Calcule la velocidad media y verifique que el nmero de Reynolds sea menor que el crtico.

56

E V A L U A C I N

D E L

F A C T O R

D E

P R D I D A S

P O R

F R I C C I N

Captulo

Frmulas para evaluar el factor de


friccin
Como comentamos al inicio del captulo 3, la determinacin del factor de friccin que interviene en la ecuacin
de Darcy-Weisbach result en un reto difcil de vencer. El trabajo realizado por Moody estuvo precedido por
aquel realizado por diversos investigadores que se afanaron en encontrar correlaciones explcitas e implcitas
que permitieran encontrar dicho factor. La tabla 5.1 muestra una coleccin de ecuaciones de este tipo as como
comentarios relacionados con los lmites de su aplicabilidad.
Haciendo referencia a la tabla 5.1 y para ejemplificar retomemos el ejemplo del captulo anterior relacionado
con el clculo de las prdidas. Con este fin consideremos la frmula de Swamee-Jain o de Churchill y la frmula
de Altshul.
Con la primera: f = 0.11[103 + 68 63200] 4 = 0.0235 y la prdida en este caso (usando la ecuacin 5): h f = 28.7 m .
1

Con la frmula de Altshul:


0.9

1.31x10 6 (0.1)
0.00652 (3500)
0.0001

h f = 0.202
+ 4.62
log 0.27


100
0
.
0065
9.8(0.1)5

= 28.0m

Vale la pena comentar que los esfuerzos realizados en este sentido progresaron desde aquellos realizados por
Colebrook y White con una correlacin que result ser vlida para todo tipo de flujo turbulento en tuberas.
f =

2.51

+ 0.269
2 log
Re f
D

(5.1)

57

F R M U L A S

P A R A

E V A L U A R

E L

F A C T O R

Frmula

D E

F R I C C I N

Observaciones
Tiene su origen remoto en la frmula de Darcy (1857).
Esta expresin tiene la ventaja de ser dimensionalmente
homognea. Es valida para cualquier tipo de flujo
condicionado a la evaluacin del factor de friccin f, que
se obtiene por alguna de las formulas que se citan a
continuacin.

Darcy-Weisbach

L V2
hf = f
D 2g
Poiseulle

f =

64
Re

Valida para el flujo laminar


(Re <2200)

Blasius (1903)

f =

0.3164
Re 0.25

Valida para flujo turbulento en tubos lisos


3
(Re > 10 )

Nikuradse

Re f
1
= 2 log
f
2.51

Valida para el flujo turbulento en tubos lisos (2,200 < Re


<3,400,000) llamada tambin ecuacin de Karman-Prandtl
para tubos lisos

Kozeny

f =

2g
(7.78 log Re 5.95)2

Valida para flujo turbulento en tubos de asbesto cemento


(Re > 4,000)

Richter

f = 0.01113 +

0.917
Re0.41

Valida para flujo turbulento en tubos de hule


(Re > 4,000)

Nikuradse

Valaida para turbulencia plenamente desarrollada

D
1

= 2 log 3.72

(Re

> 170) llamada tambin ecuacin de

Karman-Prandtl para tubos rugosos.

Kozeny

2g
f =
(8.86 log D + N ) )2

Valida para turbulencia plena N es un termino que


depende del material y puede consultarse en la referencia
[9]

Shifrinson

f = 0.114

Valida para turbulencia plena. Es una expresin


aproximada a la de Nikuradse pero ms sencilla

Coolebrook y White

2.51

1
= 2 log
+ 0.269
D
f
Re f

Valida para flujo turbulento en tubos lisos y rugosos


(Re > 4,000)

Tabla 5.1. Clculo del factor de friccin.

58

F R M U L A S

P A R A

E V A L U A R

E L

F A C T O R

D E

F R I C C I N

Frmula

Observaciones

1
Re
= 1.8 log
f
Re
+7
10 D

Aproximada a la anterior pero el factor de


friccin esta explicito
(Re>4,000)

Similar a la anterior pero de formulacin


potencial
( Re> 4,000)

Altshul

Altshul

f = 0.11 + 68 4
Re
D
SHACHAM

5.02 D 14.5

f = 2 log

log
+
3.7 Re
3.7 Re

Aproximada a la de Coolebrook y White pero el


factor de friccin est explicito
(Re > 4,000)

DON WOOD

f = a + b Re c

( D ) + 0.53( D )
b = 88( )
D
c = 1.62( )
D

a = 0.094

0.225

Aproximada a la de Coolebrook y White pero el factor


de friccin est explicito

0.44

-5

(Re >10,000 y 10 <

<0.04

0.134

Swamee Jain ( o Churchil)

f =

0.25
0.27 5.74
log
+ 0.9
Re
D

Aproximada a la de Coolebrook y White pero el


factor de friccin est explicito

Chen

1
= 2 log{A B log[A B ]}
f

-6

(5000<Re < 10 y 10 <

-2

<10 )

Desarrollo en seri de la Ecuacin de


Coolebrook y White

( D)

A = 0.269

{A B log[A B log( A + 14 Re)]}

B = 5.02

Tabla 5.1 (continuacin). Clculo del factor de friccin

59

Re

F R M U L A S

P A R A

E V A L U A R

E L

F A C T O R

D E

F R I C C I N

Sin embargo, esta correlacin tiene el problema de no ser una correlacin explcita para el factor de friccin, lo
cual implica la necesidad de usar algn mtodo iterativo de solucin. Esta ecuacin ocasion la aparicin de
ecuaciones empricas ms sencillas de utilizar. Entre estas podemos mencionar las ecuaciones simplificadas de
Swamee-Jain las cuales han tomado especial importancia en los ltimos aos:
0.9

Q2L

0.27 + 4.62

log
h f = 0.202

D
Q
gD 5

(5.2)

vlida para 106 < D < 102 y 3000 < Re < 108 .
gD 5h f
Q = 2.22
L

0.5

0.5

3.17 2 L

log 0.27 +

D gD 3h f

(5.3)

vlida para Re>2000.


4.75

L
1.25 LQ

+ Q 9.4
D = 0.66
gh f
gh f

5.2

0.04

(5.4)

vlida para 106 < D < 102 y 5000 < Re < 108 .
A pesar de sus dificultades de clculo, la frmula de Colebrook-White (ec. 5.1), se convierte en una ecuacin
muy til para el clculo de tuberas gracias a su flexibilidad y a los avances tecnolgicos en cmputo.
Apliquemos esta ecuacin al clculo de tuberas simples usando los conceptos vertidos en este apartado.

Ejercicio 5.1

Calcule el factor de friccin para un flujo en tubera con un nmero de Reynolds de 2X106 y una
rugosidad relativa de 0.0002.

Ejercicio 5.2

Calcule el factor de friccin para un flujo en tubera con un nmero de Reynolds de 45000 y con
una rugosidad relativa de 0.000001.

60

F R M U L A S

P A R A

E V A L U A R

E L

F A C T O R

D E

F R I C C I N

Ejercicio 5.3

Dimensionar una tubera de fierro Calcule el factor de friccin para un flujo en tubera con un
numero de Reynolds fundido, para transportar 60 L/s de agua potable a 20C en una longitud de
1080 m, siendo la prdida mxima tolerada de 12 m. Se prev que la vida til de la instalacin sea
de 10 aos.

61

A L G O R I T M O S

P A R A

E L

D I S E O

D E

T U B O S

62

A L G O R I T M O S

P A R A

E L

D I S E O

D E

T U B O S

Captulo

Algoritmos para el diseo de tubo


En este captulo plantearemos metodologas para el diseo de tuberas con dimetro constante hechas de un
solo material (tuberas simples) a partir de los principios descritos en el captulo anterior. La energa que mueve al
fluido dentro de la conduccin puede ser del tipo gravitacional o mecnica. La tubera simple que
consideraremos puede tener accesorios que produzcan prdidas menores. Los algoritmos de diseo de este tipo
de tuberas , los cuales se presentarn con todo detalle en mdulos subsecuentes, forman parte de aquellos
algoritmos de diseo de sistemas complejos de tuberas.
En estos casos las variables que pueden ser desconocidas son:
Caudal (comprobacin de diseo )

Dametro de latubera (diseo de la tubera )


Potencia de bombeo (potencia requerida)

Ecuaciones para el diseo

Usando la ecuacin de Darcy-Weisbach(ec. 4.1) y al ecuacin de Colebrook-White (ec. 5.1) se propone


desarrollar el siguiente procedimiento:
A partir de la figura 6.1, se puede plantear la ecuacin de energa (ec. 3.3) entre los puntos 1 y 2.

Figura 6.1. Ecuacin de energa

63

P E R D I D A S

P O R

F R I C C I N

Esta ecuacin se plantea aqu como:


V22
h f = H z2
ha
2g

(6.1)

donde las prdidas locales, ha, fueron definidas en el captulo 3 (ec. 3.4). La ecuacin para su clculo tiene la
forma siguiente:
ha = k

V2
2g

(6.2)

donde:
ha

energa por unidad de peso perdida en el accesorio

coeficiente de prdidas locales

velocidad

aceleracin de la gravedad

En general, el coeficiente de prdidas menores es de naturaleza emprica, deducido de pruebas de laboratorio.


Las tablas 6.1 a 6.7 muestran un resumen de coeficientes de prdidas menores para accesorios de uso frecuente
en sistemas de tuberas (Saldarriaga, 2000).

Accesorio

km

Vlvula de globo, completamente abierta

10.0

Vlvula en ngulo, completamente abierta

5.0

Vlvula de cheque, completamente abierta

2.5

Vlvula de compuerta, completamente abierta


Vlvula de compuerta, con de apertura

0.2
1.00-1.15

Tabla 6.1. Coeficientes de prdida.

64

P E R D I D A S

P O R

F R I C C I N

Accesorio
Vlvula de compuerta, con de apertura
Vlvula de compuerta, con de apertura
Codo de radio corto (r / d = 1 )
Codo de radio mediano
Codo de gran radio ( r / d = 1.5 )
Codo de 45
Retorno (curva en U)
Tee en sentido recto
Tee a travs de la salida lateral
Unin
Ye de 45, en sentido recto
Ye de 45, salida lateral
Entrada recta a tope
Entrada con boca acampanada
Entrada con tubo reentrante
Salida

Km
5.6
24.0
0.9
0.75-0.80
0.6
0.4-0.42
2.2
0.3
1.8
0.3
0.3
0.8
0.5
0.1
0.9
1.0

Tabla 6.1 (continuacin). Coeficientes de prdida.


Dimetro nominal en pulgadas
r/d

1/2

1/4

8-10

12-16

0.54

0.5

0.461

0.38

0.36

0.34

0.32

0.3

0.28

0.26

0.24

0.32

0.3

0.276

0.228

0.216

0.204

0.192

0.018

0.168

0.156

0.144

0.459

0.425

0.391

0.32

0.31

0.29

0.27

0.26

0.24

0.22

0.2

10

0.81

0.75

0.69

0.57

0.54

0.51

0.48

0.45

0.42

0.39

0.36

14

1.03

0.95

0.87

0.72

0.68

0.65

0.61

0.57

0.53

0.49

0.46

20

1.35

1.25

1.15

0.95

0.9

0.85

0.8

0.75

0.7

0.65

0.6

Tabla 6.2. Prdidas en codos. Relacin entre radios de curvatura ( r ) y el dimetro de la tubera.

Dimetro nominal en pulgadas


1/2

1/4

11/2

8-10 12-16 18-24

Vlvula de compuerta abierta 0.22 0.20 0.18 0.16 0.15 0.14 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.10
Vlvula de globo abierta

9.20 8.50 7.80 7.10 6.50 6.10 5.80 5.40 5.10 4.80 4.40 4.10

Codo estndar

0.80 0.75 0.69 0.63 0.57 0.54 0.51 0.48 0.45 0.42 0.39 0.36

Semicodo estndar

0.43 0.40 0.37 0.34 0.30 0.29 0.27 0.26 0.24 0.22 0.21 0.19

Tee en sentido recto

0.54 0.50 0.46 0.42 0.38 0.36 0.34 0.32 0.30 0.28 0.26 0.24

Tee en sentido lateral

1.62 1.50 1.38 1.26 1.14 1.08 1.02 0.96 0.90 0.84 0.78 0.72

Tabla 6.3. Coeficientes de prdidas para diferentes accesorios.

65

18-24

P E R D I D A S

P O R

F R I C C I N

Relacin de reas (A2/A1)


0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

0.617

0.624

0.632

0.643

0.659

0.681

0.712

0.755

0.813

0.892

0.385

0.363

0.339

0.308

0.268

0.219

0.164

0.105

0.0529

0.0147

Ka

0.0438

0.0362

0.0296

0.0231

0.0178

0.0135

0.00913

0.0057

0.00331

0.000796

Km

0.5

0.46

0.41

0.36

0.31

0.25

0.18

0.12

0.058

0.016

Cc
(1/Cc-1)

0
2

Tabla 6.4. Prdidas en contracciones bruscas. En este caso usar la siguiente ecuacin: ha = k a + 1 1 u 2 .
2

2g
CC CC

Velocidad

0.6
m/s

1.2
m/s

1.8
m/s

2.4
m/s

3 m/s

4.5
m/s

6 m/s

9 m/s

12
m/s

d1/d2

2 pies/s

4 pies/s

6 pies/s

8 pies/s

1.0
1.1
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.5
3.0
4.0
5.0
10.0

0.0
0.03
0.07
0.17
0.26
0.34
0.38
0.40
0.42
0.44
0.47
0.48
0.49
0.49

0.0
0.04
0.07
0.17
0.26
0.34
0.37
0.40
0.42
0.44
0.46
0.47
0.48
0.48

0.0
0.04
0.07
0.17
0.26
0.34
0.37
0.40
0.42
0.44
0.46
0.47
0.48
0.48

0.0
0.04
0.07
0.17
0.26
0.34
0.37
0.39
0.41
0.43
0.45
0.47
0.48
0.48

10
pies/s
0.0
0.04
0.07
0.17
0.26
0.33
0.36
0.38
0.40
0.42
0.44
0.45
0.46
0.47

15
pies/s
0.0
0.4
0.08
0.18
0.25
0.32
0.34
0.37
0.38
0.40
0.42
0.44
0.45
0.45

20
pies/s
0.0
0.05
0.09
0.18
0.25
0.31
0.33
0.35
0.37
0.39
0.41
0.42
0.43
0.44

30
pies/s
0.0
0.5
0.10
0.19
0.25
0.29
0.31
0.33
0.34
0.36
0.37
0.38
0.40
0.41

40
pies/s
0.0
0.06
0.11
0.20
0.24
0.27
0.29
0.30
0.31
0.33
0.34
0.35
0.36
0.38

Tabla 6.5. Prdidas en contracciones bruscas.


VELOCIDAD

d1/d2
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
10.0

0.6 m/s

1.2 m/s

3 m/s

4.5 m/s

6 m/s

9 m/s

12 m/s

2
pies/s
0.0
0.11
0.26
0.40
0.51
0.60
0.74
0.83
0.92
0.96
1.00
1.00

4
pies/s
0.0
0.10
0.25
0.38
0.48
0.56
0.70
0.78
0.87
0.91
0.96
0.98

10 pies/s

15 pies/s

20 pies/s

30 pies/s

40 pies/s

0.0
0.09
0.23
0.35
0.45
0.52
0.65
0.73
0.80
0.84
0.89
0.91

0.0
0.09
0.22
0.34
0.43
0.51
0.63
0.70
0.78
0.82
0.86
0.88

0.0
0.09
0.22
0.33
0.42
0.50
0.62
0.69
0.76
0.80
0.84
0.86

0.0
0.09
0.21
0.32
0.41
0.48
0.60
0.67
0.74
0.77
0.82
0.83

0.0
0.08
0.20
0.32
0.40
0.47
0.58
0.65
0.72
0.75
0.80
0.81

Tabla 6.6. Prdidas en expansiones bruscas.

66

P E R D I D A S

P O R

F R I C C I N

NGULO DEL CONO DE CONTRACCIN


d1/d2
1.1
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.5
3.0

2
0.01
0.02
0.02
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03

6
0.01
0.02
0.03
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.05

10
0.03
0.04
0.06
0.07
0.07
0.07
0.08
0.08
0.08

15
0.05
0.09
0.12
0.14
0.15
0.16
0.16
0.16
0.16

20
0.10
0.16
0.23
0.26
0.28
0.29
0.30
0.31
0.31

25
0.13
0.21
0.30
0.35
0.37
0.38
0.39
0.40
0.40

30
0.16
0.25
0.36
0.42
0.44
0.46
0.48
0.48
0.49

35
0.18
0.29
0.41
0.47
0.50
0.52
0.54
0.55
0.56

40
0.19
0.31
0.44
0.51
0.54
0.56
0.58
0.59
0.60

45
0.20
0.33
0.47
0.54
0.58
0.60
0.62
0.63
0.64

50
0.21
0.35
0.50
0.57
0.61
0.63
0.65
0.66
0.67

60
0.23
0.37
0.53
0.61
0.65
0.68
0.70
0.71
0.72

Tabla 6.7. Prdidas en expansiones graduales.


Despejando el factor de friccin de la ecuacin de Darcy-Weisbach (ec. 4.1) y haciendo operaciones para
obtener 1 f

1
=
f

V L
2 gDh f

(6.3)

Al sustituir esta ecuacin en la ecuacin de Colebrook-White (ec. 7) y despejando la velocidad:


V =

2 2 gDh f
L


2.51 L
+
log
3.7 D D 2 gDh f

(6.4)

Esta ecuacin es la base para la solucin al tipo de problemas ya planteados los cuales se explican con detalle a
continuacin.
Comprobacin de diseo

En este caso se conocen las caractersticas de la tubera, las del fluido y la incgnita es la velocidad y por lo tanto
el caudal. Para resolver este problema se debe de seguir el procedimiento ilustrado a continuacin.
1.
2.
3.
4.
5.

Leer D, , H, k, , , z2 , L.
Suponer hf = H
Calcular /d
Calcular V, en la ecuacin 6.4
Calcular h f en la ecuacin 11
i

6.

Si se cumple la condicin si h f h f i1 entonces, continuar al


i

paso 7 , de lo contrario regresar al paso 4


7. Q =Vi A
8. imprimir Q
Algoritmo 1. Comprobacin de diseo

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P E R D I D A S

P O R

F R I C C I N

Ejemplo

Dos tanques de abastecimiento de agua potable estn conectados con una tubera de PVC de 12
pulgadas de dimetro y 800 m de longitud. La diferencia de niveles entre los tanques es de 45.5 m.
La rugosidad absoluta de la tubera es de 1.5 x 10-6 m. Todos los accesorios que forman parte del
sistema, incluyendo la entrada y la salida, implican un coeficiente global de prdidas locales de
15.2. El agua se encuentra a 20C (= 998.2 kg/m2; =1.005 x 10-3 Pa s).
Potencia requerida

En este caso se conocen las caractersticas de la tubera y las del fluido. Se conoce el caudal requerido y se
requiere averiguar sobre la potencia requerida la cual puede ser de naturaleza gravitacional o mecnica. Para
resolver este problema se sigue el procedimiento descrito en el algoritmo 2.
Leer Q, D, , , L, , H, z
Calcular V = Q/A
Calcular ha
Calcular f
Calcular hf
Calcular HB
1
7. Calcular la potencia P = QH B

1.
2.
3.
4.
5.
6.

8. Imprimir P
Algoritmo 2. Potencia requerida.

Ejemplo

Un sistema de captacin de aguas necesita bombear un gasto de 50 L/s desde el sitio de toma
hasta un tanque de potabilizacin, Estos dos puntos se encuentran separados una distancia de
1000 m, existiendo 20 m de diferencia entre los niveles en la obra de toma y el nivel en el tanque.
Si se dispone de una tubera de PVC (rugosidad absoluta 1.5 x 10-6m de 6 pulgadas de dimetro y
un coeficiente de prdidas menores de 10.2. cul es la potencia que debe de suministrar la bomba
en el sitio de toma?. Agua =1.007 x 10-6 m2/s.

68

P E R D I D A S

P O R

F R I C C I N

Diseo de tuberas

En este problema se desconoce el dimetro requerido para cumplir con las condiciones de conduccin. El
algoritmo 3 indica los pasos a seguir en este caso.
Leer Qd , , D, H , z 2 , E , L
Suponer hf =H z2
Suponer di pequeo
Calcular V en la ecuacin 6.4
Q=VA
Si se cumple la condicin Q Qd entonces continuar, de lo contrario
incrementar dimetro y regresar al paso 4
7. Calcular hf en ec. 11
1.
2.
3.
4.
5.
6.

8. Si se cumple la condicin h f i h f i 1 , entonces continuar, de lo


contrario calcular u en la ecuacin 14, calcular Q =V A y regresar al paso
7.
9. Si se cumple la condicin Q Qd , entonces continuar, de lo contrario
incrementar dimetro, calcular h f = H z 2 y regresar al paso 4
10. Imprimir Di +1

Algoritmo 3. Diseo de tuberas.

Es prudente mencionar que este algoritmo converge siempre y cuando se consideren las siguientes
restricciones:

El dimetro inicial propuesto debe de ser menor al dimetro final de diseo.

La suma de prdidas locales debe de ser menor al 30 % de las prdidas por friccin. Aunque esta
condicin se cumple con facilidad en la mayora de los casos, ms adelante comentaremos las
modificaciones que deben hacerse al algoritmo 3 para considerar este caso.
Ejemplo

Una tubera de descarga de una planta de tratamiento tiene una longitud de 150 m y por ella debe
de pasar un caudal de 120 L/s. La carga esttica de operacin es de 2.2 m y la tubera tiene
prdidas locales por entrada (k=0.5) por un codo (k=0.8), por uniones (k=10 x 0.1) y por salida
(k=1). Calcular el dimetro de la tubera comercial en hierro galvanizado requerida si la
temperatura del agua es 14C.

69

P E R D I D A S

P O R

F R I C C I N

Ejemplo

Resuelva el mismo ejercicio considerando que la longitud de la tubera es de tan solo 15 m.


Como pudo observar, en este caso la metodologa falla debido a que en este caso, las prdidas locales
representan ms del 30% de las prdidas por friccin.
El incremento en las prdidas locales se ve relacionado directamente con la velocidad en la conduccin por lo
que Camacho (1990) propone limitar la velocidad que se produzca en cada iteracin. Esta idea consiste en
definir una velocidad de prdida que en el lmite representa la condicin en la cual las prdidas locales se igualan
a la carga esttica total disponible:
Vp =

2 gH
km

(6.5)

Si en alguna iteracin la velocidad es mayor que la velocidad up, implica que las prdidas locales son mayores
que la carga esttica disponible, lo cual es fsicamente imposible. De ser as, se debe de limitar la carga
disponible para ser perdida por friccin. El procedimiento se esquematiza en el algoritmo 4. Una vez que se ha
calculado la primera velocidad de prdida, en las dems iteraciones esta velocidad se calcula de a cuerdo con:

Vp =

2 g (H h f

(6.6)

Proceda de acuerdo a lo indicado en el algoritmo 3, hasta el punto 6. Antes de pasar al punto 7 realice lo
siguiente:
6 bis. Calcule Vp con la ec. 6.5 y compare con u (punto 4). Si V < Vp, contine con el paso 7, en caso contrario
(altas prdidas locales) proceda como se indica a continuacin.

70

P E R D I D A S

P O R

F R I C C I N

(a)
(b)
(c)
(d)

Asignar a hf un valor pequeo


Calcular V en la ecuacin 6.4
Calcular Q = V A
Si Q>Qd continuar, en caso contrario incrementar dimetro y volver a punto
(a)
(e) Calcular Vp en la ecuacin 6.6
(f) Si V V p , imprimir D (FIN)
Si

u < u , entonces h f i = h f i 1 + h , suponer dimetro pequeo y volver al punto (a). En caso

contrario entonces

h f i = h f i 1 h , suponer dimetro pequeo y volver al punto (a).

Algoritmo 4. Diseo de tuberas con altas prdidas locales.

Nota

=999,1 kg/m3 ; =1.14x10-3 Pa-s ; =1.141x10-6 m2/s

Ejercicio 6.1

Una tubera de acero de 15 cm de dimetro y rugosidad absoluta de 0.3 mm conecta un tanque


elevado con una piscina. El tanque produce una cabeza d 12 m por encima de piscina, en donde el
flujo sale como un chorro libre, es decir a presin atmosfrica. La longitud total de la tubera es de
126 m y tiene un coeficiente global de prdidas menores de 9.6. Calcule el caudal de agua que
fluye por la tubera.

Ejercicio 6.2

Calcule el caudal de agua, que fluye a travs de una tubera de PVC desde un tanque de
almacenamiento hasta un tanque floculador. La tubera tiene una longitud de 430 m y un dimetro
de 8 pulgadas. La diferencia de elevacin entre los tanques es de 37.2 m. La tubera tiene
accesorios que producen un coeficiente global de prdidas menores de 7.9.

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P E R D I D A S

P O R

F R I C C I N

Ejercicio 6.3

Resuelva el problema 6.2 si la longitud de la tubera disminuye a 212 m y el material se cambia a


hierro galvanizado. El dimetro sigue siendo 8 pulgadas.

Ejercicio 6.4

Resuelva el problema 6.1 si el fluido es queroseno con las siguientes caractersticas fsicas: =804
kg/m3 ; =1.92x10-3 Pa-s ; =2.388x10-6 m2/s

Ejercicio 6.5

A travs de una tubera de PVC de 10 pulgadas de dimetro fluye un caudal de 237 L/s . Calcule
el factor de friccin. Haga una grfica del proceso de convergencia.

Ejercicio 6.6

Resuelva el problema 6.5 si la tubera es de hierro fundido con una rugosidad absoluta de 0.26
mm. Compare los resultados de los dos problemas. Qu conclusin puede plantear?

Ejercicio 6.7

El sistema de toma de un acueducto municipal incluye una estacin de que enva el agua hacia
un tanque desarenador localizado en la cima de una colina. El caudal demandado por la poblacin
es de 460 L/s, el cual es bombeado a travs de una tubera de 14 pulgadas en acero. La tubera
tiene una longitud total de 370 m y un coeficiente global de prdidas menores de 7.4. Calcule la
potencia requerida en la bomba si su eficiencia es del 75%.

Ejercicio 6.8

Resuelva el problema 6.7 si la longitud aumenta a 1270 m. Compare los resultados de los dos
problemas. Qu conclusin puede plantear?

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P E R D I D A S

P O R

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Ejercicio 6.9

Una tubera de PVC de 4 pulgadas de dimetro y con una longitud de 26.3 m se utiliza para
conectar el tanque estabilizador de una planta de tratamiento de aguas residuales con el reactor
anaerobio tipo UASB. Si el caudal de agua que debe tratarse es de 45 L/s, Cul es la diferencia de
nivel que debe existir entre las superficies libres de los tanques? El coeficiente global de prdidas
menores es de 1.8. Suponga que la viscosidad cinemtica es igual a la del agua limpia a 15 C.

Ejercicio 6.10

Suponga que en el problema anterior, debido a la eficiencia mostrada por la planta de tratamiento,
se decide duplicar el caudal. Cul es la potencia de la bomba que debe ser colocada en el punto A
de la tubera si se requieren respetar los niveles antes establecidos? Suponga que la bomba tiene
una eficiencia del 68%.

Ejercicio 6.11

En la instalacin de produccin PF4 de Occidental de Colombia en el campo petrolero de Cao


Limn es necesario evacuar las aguas de produccin desde las lagunas de enfriamiento hasta el ro
Arauca: El caudal que se necesita mover es de 4.3 L/s de agua a 30 C para la cual: : =996
kg/m3 ; =0,799x10-3 Pa-s ; =0,802x10-6 m2/s La cabeza disponible es de 4 m y la distancia
entre los dos sitios es de 390 m. Por razones estratgicas se decide colocar tres tuberas de
concreto. Suponga un coeficiente global para cada tubera de 12.3. Cul es el dimetro de las
tuberas? Tienen las tres tuberas el mismo dimetro?Por qu?

Ejercicio 6.12

En la figura se muestra el esquema de una planta de generacin hidroelctrica. Cul debe ser el
dimetro de una tubera en acero si el caudal es 850 L/s y se espera generar 800 kW? La
longitud total de la tubera, desde el embalse hasta la casa de mquinas, es de 1680 m. El
coeficiente global de prdidas menores causado por los accesorios localizados aguas arriba de la
turbina es de 6.8. D el dimetro en milmetros.

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Ejercicio 6.13

Desde el tanque A al tanque B deben fluir 212 L/s .Si la tubera 1 2 es de PVC y la tubera 2
3 es de hierro fundido asfaltado,Cul debe ser el dimetro de la tubera 1 2? Utilice los
coeficientes de prdidas menores mostrados.

Ejercicio 6.14

En una bocatoma para el acueducto del municipio se localiza una bomba de 3 m por encima del
nivel de toma y 7m hacia la derecha del ro fuente. Para que la operacin de la bomba sea
satisfactoria es necesario que la cabeza a su entrada sea al menos de 6.5 m de agua. Calcule el
menor dimetro comercial en hierro galvanizado que debe colocarse. Suponga que el coeficiente
global de prdidas menores es de 1.3. El caudal es de 190 L/s.

Ejercicio 6.15

Resuelva el problema 6.14 si la tubera es en PVC y el coeficiente global de prdidas menores es


de 6.7.Qu conclusiones puede plantear?

Ejercicio 6.16

En una planta de tratamiento de agua para consumo es necesario disear una tubera corta que
conecta el tanque floculador con el tanque sedimentador. La diferencia de cabeza entre estos dos
tanques es de 1.2 m y el caudal es de 1371 L/s . La longitud total de la tubera es de 3.2 m y su
coeficiente global de prdidas menores es de 2.8. Cul es el dimetro en hierro galvanizado que
debe colocarse?

Ejercicio 6.17

Resuelva el problema 6.16 si la tubera es en PVC con una longitud de 4.8 m y un coeficiente
global de prdidas menores de 3.5

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Ejercicio 6.18

En un sistema de riego localizado de alta frecuencia, el agua se bombea desde un ro hasta un


tanque desarenador a travs de una tubera de PVC de 6 pulgadas de dimetro y 58 m de
longitud. La diferencia de altura entre los niveles del agua en el ro y en el desarenador es de 7.3
m. Si la bomba tiene una potencia de 30kW y una eficiencia de 73 %,Cul es el caudal que es
bombeado?

Ejercicio 6.19

En la figura se muestra el esquema de una estructura de bombeo con su sistema de almenara para
la proteccin contra el fenmeno de golpe de ariete. La potencia de la bomba es de 270 kW y su
eficiencia es de 81%. Si el caudal es de 280 ,Cul es el dimetro de la tubera de acero? No tenga
en cuenta las prdidas menores.

Ejercicio 6.20

En la figura se muestra el esquema de la conexin entre la bomba y el filtro de arena en un


sistema de riego localizado de alta frecuencia. Si las tuberas son de hierro galvanizado Cul es el
dimetro de la tubera 1-2 que une la bomba con el filtro? La prdida de cabeza entre estos puntos
es de 0.90 m como mximo. Utilice los coeficientes de prdidas menores mostrados. El caudal de
operacin es de 71 L/s.

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