Formulario

Colebrook White
1 2log 2.51
3.7D

f
Re f

0.25
2

G
T
log 3.71
Re

G 4.555 y T 0.8764 para 4,000 R e 105

f

G 6.732 y T 0.9104 para 105 R e 3*106

G 8.982 y T 0.93 para 3*106 R e 108

Diagrama de Moody
Zona Laminar
En el extremo Izquierdo del diagrama, para nmeros de Reynolds menores a 2000, se
muestra una lnea recta, la cual representa los valores del factor de friccin para flujo
laminar, es decir:

f 64
Re
Zona Crtica
En el rango 2000 Re 4000, no existen curvas, pues esta zona representa un tipo de flujo,
entre laminar y turbulento, el cual no es posible definir.
Zona de Transicin
Para nmeros de Reynolds mayores de 4000, el diagrama muestra una familia de curvas
para el flujo turbulento. Sin embargo, se muestra una zona de transicin delimitada por la
curva para conductos lisos y una lnea tipo guion, que se extiende a lo largo del diagrama.
Esta zona representa un flujo en el que no se han establecido las condiciones de turbulencia
completamente, es decir en la cual los efectos de viscosidad an son importantes.
Zona de Completa Turbulencia
A partir de la lnea tipo guion, las curvas se aproximan a rectas paralelas al eje horizontal.
Esto indica que la viscosidad tiene muy poco efecto en el factor de friccin y por lo tanto es
independiente del nmero de Reynolds.
Del diagrama de Moody se pueden hacer las siguientes observaciones:
1. En la zona laminar, el factor de friccin disminuye conforme aumenta el nmero de
Reynolds.

2. Una vez que se alcanza la zona de transicin, el factor de friccin salta a un valor ms
alto.
3. Para un cierto valor de rugosidad relativa, el factor de friccin disminuye conforma
aumenta el nmero de Reynolds.
4. Dentro de la zona de completa turbulencia, el nmero de Reynolds no tiene influencia
alguna sobre el factor de friccin.
5. Para valores de rugosidad relativa bajos, la zona de completa turbulencia se alcanza para
mayores nmeros de Reynolds.

Perdidas por accesorios en funcin del dimetro (longitud equivalente)

Valvula de globo 340D
Valvula de angulo abierta 150D
Valvula de compuerta abierta 8D
Valvula check giratoria 100D
Valvula check de bola 150D
Valvula de mariposa 45D
Valvula de pie-Vastago 420D
Valvula de pie-Visagra 75D
Codo estndar 90 30D
Codo a 90 Radio largo 20D
Codo roscado a 90 50D
Codo estndar 45 16D
Codo roscado 45 26D
Vuelta cerrada en retorno 50D
Te estndar- flujo directo 20D
Te estndar- con flujo ramal 60D

Perdida de energa
k f Le D

hL k v 2 2g

Hazen Williams
V 0.849CHW RH0.63S 0.54
f
V velocidad media en la tuberia, en (m/s)
R H radio hidrulico, en m.
S f prdida de energia (carga) por unidad de longitud.
C HW coefieiciente de rugosidad.

Consideraciones para aplicar el mtodo de Hazen-Williams

1. El fluido debe ser agua a temperaturas normales.
2. El dimetro debe ser superior a 2 pulgadas.
3. La velocidad media del flujo en la tubera debe ser menor o igual a 3 m/s.
Para calcular las prdidas de carga por friccin, en funcin del gasto, la ecuacin de
Hazen-Williams se transforma en.

h f KQ 0.54
donde

0.54
1
K 10.674 L
2.63
CHW D

Para expresar la frmula de Hazen-Williams en la forma general de Darcy-Weisbach, se

transforma la ecuacin en:

13.648 g L L V 2
hf
0.852 0.148
CHW D V D 2g
por lo que se desprende que

13.648 g L
f
0.852 0.148
CHW D V
Frmula de Chezy
Esta frmula se aplica para tubos rugosos en la zona turbulenta y se expresa como

V C RH S f
El coeficiente C, de esta frmula, se puede determinar a travs de las siguientes
expresiones, proporcionadas por varios investigadores:
Bazin

87
1
RH

donde es un parmetro que depende del material con que est construida la tubera. En la
tabla 6.2, se proporcionan algunos valores comunes,
Kutter

100 RH
m RH

donde, de nuevo, el parmetro m, depende del material utilizado en la construccin de la

tubera. En la tabla siguiente, se proporcionan valores de este parmetro para materiales
comunes.

Para determinar las prdidas de carga por friccin, con la frmula de Chezy, esta se
transforma en:

h f kQ 2
Donde

k 6.485L
C 2D 5
Asimismo, la frmula de Chezy expresada en la forma general propuesta por DarcyWeisbach, se convierte en

hf

8g L V 2
C 2 D 2g

por lo que

Frmula de Manning

8g
C2

Esta frmula es ms apropiada para resolver problemas de flujo en canales y cauces

naturales.
Sin embargo, se utiliza frecuentemente en tuberas a presin, debido a la facilidad de su
solucin. La forma original Robert Manning es:

V 1 RH2 3S 1f 2
n
donde n se conoce como el coeficiente de Manning y depende solamente del material de
construccin de la tubera. En la siguiente tabla, se muestran algunos valores para
materiales comnmente utilizados en tuberas

Viscosidad de pasta

Ecuacin de Thomas
p
16.16Cv
2

2.5
C

10.05
C

0.00273
e
v
v

Van Dick-Eilers

p
5 1 Cv

2 2 1 Cv

Cv,max

Cv,max 0.741

Vocadlo

e 5 n C v
2 Cv max
p

Cv
1

Cv max

Cv,max 0.741
n 0.62

Ecuacion de wellman
10,4cv
p
e

8

Cv
1 0.62

Donde

p Viscosidad dinamica de la pulpa kg / m.s

Viscosidad dinamica del agua kg / m.s

Cv Concentracin en volumen del solido %

Velocidad de deposicin

El diseo en un sistema de transporte de pulpas debe ser limitado por una velocidad
mnima, que debe ser mayor o igual a la velocidad requerida para que no se produzca
deposicin de las partculas slidas en las tuberas.
En la literatura especializada existe un gran nmero de frmulas empricas que permiten
estimar la velocidad lmite de deposicin, donde las ms aplicadas a nivel nacional
corresponden a las de Wasp, Mc. Elvain y Cave, Errzuriz y Durand modificada por J.
Rayo.
Para pulpas con finos de concentrado, se recomienda utilizar la frmula de Wasp, la cual se
muestra en la Ecuacin

Formula de wasp
d 50

VL FL 2gD S 1

1 16

Donde
VL Velocidad lmite de deposicin(m/s)
FL Parmetro funcin del tamao yconcentracin en volumen
de acuerdo a McElavin y Cave, donde FL se define como:
C
FL 3.322* v
100

0.213

Cv=Concentracin de slidos en volumen(%)

g Aceleracin de la gravedad(m/s 2)
D Dimetro del tubo (m)
S Densidad de las particulas slidas/densidad del flujo agua(adimensional)
d 50=Tamao de abertura de malla que deja pasar el 50% en peso de una muestra(m)