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Co-gerao
ndice
8.1. INTRODUO
10
11
12
12
13
14
8.4.4. Turbina a gs
15
8.4.5. Redutor
16
16
8.4.7. Condensador
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8.4.8. Absorvedor
17
18
19
20
20
20
23
24
25
25
30
32
34
34
35
36
37
37
8.7. CONCLUSO
38
38
CRDITOS
39
8.1. Introduo
Co-gerao a produo simultnea e seqencial de calor e trabalho, atravs de uma nica forte de
energia, que visa o atendimento s necessidades do processo produtivo da unidade. Essa fonte de
energia, normalmente derivada de petrleo, gs natural, carvo ou biomassa, produz calor atravs de
um processo de combusto, que em adequados sistemas de converso como turbinas a gs, turbinas a
vapor, etc produzem trabalho mecnico e calor para a unidade.
A principal diferena entre o conceito de co-gerao e o da produo de energia eltrica atravs de uma
termeltrica convencional, que na co-gerao o calor contido na sada do sistema, ainda aproveitado
no processo produtivo. Na gerao termeltrica convencional este calor residual simplesmente
rejeitado.
Pelos princpios bsicos da fsica, no mais que um tero da energia potencial pode ser convertida em
energia eltrica, quando considerar uma gerao de energia termeltrica em ciclo aberto. A co-gerao,
ao contrrio, permite a utilizao desse calor para produo de vapor.
O dimensionamento da co-gerao deve ser medido pela necessidade energia trmica no processo
produtivo, sendo a gerao de energia eltrica um subproduto da gerao de energia trmica. Isto levar
a um preo de energia eltrica gerada extremamente competitiva as legislaes vigentes. Uma idia de
gerao de energia eltrica competitiva um valor de R$ 45,00 /MWh (ciclo aberto), sendo valores de
vapor gerado inferiores a R$ 7,00 /t. O dimensionamento o da gerao de energia eltrica limitada pela
demanda de energia trmica, quando se desejar obter um sistema de co-gerao otimizado.
Co-gerador representa a empresa que possui em suas instalaes sistemas de co-gerao, sendo que
na terminologia do setor eltrico ele pode ser um autoprodutor ou um produtor independente de energia
eltrica PIE. Existe duas situaes de co-gerador:
a) Co-gerador com excesso de energia eltrica : poder vender a energia eltrica excedente,
sendo possveis trs situaes:
b) Co-gerador que supre no todo ou em parte suas necessidades : neste caso o co-gerador
provavelmente complementa as suas necessidades de energia eltrica comprando da
concessionria, de produtor independente ou de outro co-gerador.
Esse Mdulo ir apresentar os conceitos bsicos que envolvem um sistema de co-gerao permitindo
uma anlise preliminar da viabilidade de sua implantao.
Em tempo, lembro que o texto a ser exposto uma mera introduo a co-gerao, portanto no esgotar
sua necessidade de conhecimento.
8.2. Principais Caractersticas
As principais caractersticas dos sistemas de co-gerao podem ser resumidas nos seguintes itens:
A co-gerao na maioria dos casos necessite um investimento menor por kW instalado comparado
coma hidroeltrica.
Tabela 8.1 Comparativo entre hidroeltrica e co-gerao
Processo
Investimento por kW
Co-gerao
40,00 / 25,00
Hidroeltrica
60,00 / 25,00
(inclui-se
gerao,
transmisso e distribuio)
Planejamento do setor eltrico prev que obra para o aumento da capacidade instalada tem um
prazo mdio de anos. Isto implica que as condies de atendimento devem ser planejadas com
aproximadamente 15 anos de antecedncia. A introduo de sistemas co-geradores completos tem
um prazo mdio de 2 anos.
A flexibilidade do sistema permite a utilizao de vrios insumos disponveis na regio comum maior
aproveitamento energtico. A anlise do custo do Gcal til deve levar em conta os custos de
transporte, armazenagem, pr- aquecimento, manuteno de temperatura, etc
A eletricidade que poder ser liberada dos sistemas eltricos coma entrada de sistemas cogeradores, possibilitam o atendimento do outros consumidores, melhorar a confiabilidade e
Escassez
de
recursos
pblicos
para
grandes
investimentos em
sistemas
de
gerao
Tipos
Medidas
Energia
Potncia
Eltrica
Vapor
Frio
Energia
Capacidade
Energia
Presso
Capacidade
Energia
A eficincia de um sistema de co-gerao pode ser definido pela relao entre a potncia
eletromecnica e o calor til produzido pela energia trmica fornecida pelo combustvel.
Economia da Co-gerao: Uma instalao de co-gerao uma usina termeltrica em que o calor
produzido usado de diferentes formas no processo produtivo (vapor, energia eltrica, fora motriz, frio,
etc.) e que aproveita at 85% da energia contida do combustvel. A eficincia de uma termeltrica
convencional no ultrapassa no mximo os 50%. Assim, em um exemplo simples, para atender
demanda de uma unidade de calor e uma unidade de energia eltrica em um consumidor, dentro do
esquema tradicional de atendimento, so necessrias 3,40 unidades energticas de gs natural.
GERAO CENTRAL
1,18
2,22
Caldeira
1 unidade de calor
Central Eltrica
2,00
Co-gerao
1 unidade de calor
Assim, para produzir o mesmo efeito, a co-gerao usa 30% a menos de gs e, portanto, menos energia.
A entrada de um sistema co-gerador na matriz energtica de uma unidade pode ser feita principalmente
com: turbinas a vapor, turbinas a gs, ciclo combinado. motores de combusto interna e ciclos de
absoro.
energtico, (gs natural por exemplo) usado primeiramente na produo de energia eltrica (ou
mecnica) em turbinas ou motores a gs e o calor rejeitado recuperado par o sistema trmico. No tipo
bottoming cycle o energtico produz primeiramente vapor, que utilizado para produo de energia
mecnica (e/ou eltrica) em turbinas a vapor, depois repassado ao processo.
A escolha de um dos sistemas apresentados a seguir, por permitirem diferentes configuraes, deve
levar em conta a viabilidade tcnica - econmica as necessidades estratgicas da unidade e outras
variveis como disponibilidade de gua, espao, combustvel, condies ambientais, etc.
8.3.1. Co-gerao com turbinas a vapor
Sistemas de co-gerao com turbinas a vapor so compostos basicamente por caldeira de vapor
superaquecido, turbina a vapor reduto e equipamento acionado (por exemplo: gerador de energia
eltrica).
O combustvel queimado na caldeira tem a maior parte de sua energia utilizada para a produo de
vapor a alta presso e temperatura. Este vapor ser utilizado para o acionamento da turbina antes de ser
entregue ao processo produtivo da unidade.
Esse tipo de co-gerao permite utilizar combustveis menos nobres e mais baratos, como resduos
industriais, carvo, lenha bagao de cana, etc. Este item de fundamental importncia, pois torna vivel
economicamente o projeto para muitas instalaes.
A maior parte dos projetos de instalao de sistemas co-geradores com turbinas a vapor poder ser
atendidos pelos produtos colocados no mercado interno pelos fabricantes racionais, e so aplicados em
instalaes onde o uso de vapor intermitente. A eficincia de turbinas a vapor empregadas em cogerao situa-se entre 18% e 36%
O eixo da turbina, alm de acionar o compressor, pode estar ligado a vrios equipamentos tais como
alteradores, bombas, moendas, sopradores, etc, a fim de atender as mais variadas necessidades do
processo.
Os gases de exausto que atingem temperaturas ao redor de 500 C, podem ser aproveitados para
secagem, gerao de vapor atravs de uma caldeira de recuperao, aquecimento de fluido trmico,
condicionamento ambiental, etc.
Se o calor contido nos gases de exausto for utilizado para a produo de vapor, uma parte pode ser
desviada e injetada na turbina para melhorar seu rendimento global.
Existem dois tipos das turbinas a gs a "Heavy Duty (turbina industrial) e a aeroderivada (oriunda de
modificaes das turbinas aeronuticas na dcada de 50), ambas como mesmo princpio de
funcionamento e com os mesmos componentes principais diferindo apenas na manuteno e a facilidade
de desmontagem. Outra importante caracterstica desse sistema de co-gerao que suas dimenses
so reduzidas e a rea total para sua instalao pequena.
As turbinas a gs no so totalmente fabricadas no pas o que implica que para a introduo de sistemas
co-geradores com este tipo de mquina, ser necessria importao de parte dos equipamentos.
A eficincia de turbinas a gs empregadas em co-gerao situa-se entre 18% e 35%, sendo que os
valores mais elevados so encontrados em turbinas de maior potncia. Exemplo: Uma turbina da marca
ABB, modelo MARS, possui potncia eltrica de 8.840 kW, calor til de 13.925 kW, com uma eficincia
de 31%.
O ciclo combinado o resultado da aplicao conjunta de dois conceitos de co-gerao: com turbinas a
vapor e com turbinas a gs.
O combustvel usado inicialmente em uma turbina a gs gera trabalho no eixo e calor contido nos gases
de exausto. Os gases de exausto, deixam a turbina com uma temperatura de aproximadamente 500
C e so utilizados como fonte de energia em uma caldeira de recuperao.
Na caldeira de recuperao, pode ser necessria a utilizao de uma queima adicional de combustvel
para superaquecer o vapor a altas presses e temperaturas. Este vapor ir por sua vez alimentar uma
turbina a vapor, que fornecer trabalho no seu eixo e calor contido no vapor de escape.
O calor contido no vapor e o trabalho gerado nos eixos das duas turbinas obtidos com o ciclo combinado,
supriro em parte ou totalmente as necessidades do processo produtivo.
Este ciclo apresenta uma grande eficincia e flexibilidade de operao, podendo inclusive utilizar
diversos combustveis A grande desvantagem sua complexidade operacional e o seu alto custo inicial
de instalao, pois, rene em um s sistema duas tecnologias com suas respectivas caractersticas e
necessidades.
O calor residual, contido nos sistemas de escape, lubrificao e refrigerao, podem ser utilizados para o
aquecimento de gua, pr - aquecimento de ar combustvel ou at mesmo gerar pequenas quantidades
de vapor a baixa presso e temperatura. O trabalho obtido no eixo do motor poder acionar um gerador
de energia eltrica que suprir a unidade de eletricidade ou qualquer outro equipamento necessrio ao
processo.
A quantidade de calor residual aproveitada dos sistemas anteriormente citados no das mais
expressivas, por isso o seu mercado potencial ser formado por empresas que utilizam pequenas
quantidades de calor e grandes quantidades de energia eltrica ou fora motriz.
10
A principal linha de montagem de motores no pas, tem como principal finalidade o atendimento do
mercado veicular, portanto, os equipamentos produzidos aqui, normalmente, se caracterizam pela
pequena potncia individual. Para o atendimento de sistemas com grande potencial, ser necessria a
formao de bancos de motores ou a importao de unidades de grande potncia individual.
Em geral os motores a gs apresentam uma eficincia (de energia eltrica) maior do que as turbinas a
gs, conseguindo converter algo ao redor de 32% a 40% da energia do combustvel em energia
mecnica, enquanto as turbinas conseguem tipicamente de 22% a 35% .
Vale lembrar que motores a exploso possuem uma eficincia global entre 27% a 30%, enquanto a
eficincia global de motores a diesel est entre 36% a 45%.
O ciclo de absoro um outro conceito que pode ser utilizado na co-gerao. O calor residual
proveniente de algum processo ou equipamento como uma turbina ou um motor, pode ser a fonte quente
desse ciclo.
Para mostrar o princpio bsico de funcionamento desse sistema ser usado como exemplo uma soluo
de amnia. Esta soluo (de alta concentrao) bombeada para o interior de um trocador de calor
0
onde evaporada com a energia proveniente de uma fonte quente (100 - 200 C) dando incio ao ciclo.
O vapor de amnia a resultante ser condensado, passar por uma vlvula de expanso e por um
11
Aps absorver o calor e refrigerar o meio, o vapor de amnia a baixa presso junta-se novamente
soluo, agora de baixa concentrao, dentro do absorvedor e reinicia novamente o ciclo. O mercado
potencial desse sistema ser constitudo basicamente por setores que necessitam, alm da energia
eltrica, de condicionamento ambiental ou sistema de refrigerao para seu funcionamento.
Os absorvedores no so no momento fabricados no pas, portanto, para sua introduo em um sistema
de co-gerao ser necessrio import-los.
A caldeira de vapor superaquecido a mais indicada para ser utilizada em sistemas de co-gerao a
vapor e deve ser especificada de forma a alcanar uma alta eficincia energtica.
Estes equipamentos apresentam as mais variadas e atuais tecnologias de produo de vapor que
permitem a utilizao de insumos energticos regionais, quer sejam slidos, lquidos ou gasosos e a
obteno de vapor superaquecido a altas presses e temperaturas.
Os principais parmetros para a obteno de um alto rendimento energtico nos sistemas de co-gerao
a vapor, alm de programas de operao e manuteno adequados, so:
Temperatura
300 C
350 C
400 C
450 C
12
A gua de alimentao da caldeira deve ter a maior entalpia possvel. Para isso fundamental
o bom aproveitamento do condensado;
Slido
Lquido e Gasosos
Temperatura
Temperatura
Economizador
80 a 83%
Economizador e pr-aquecedor de ar
84 a 89%
Economizador
85 a 88%
Economizador e pr-aquecedor de ar
89 a 95%
A capacidade de gerao de vapor da caldeira deve ser aproximadamente 20% superior quantidade de
vapor que se pretende utilizar no sistema de co-gerao para um funcionamento mais adequado e
seguro da unidade agroindustrial.
Na anlise da quantidade de caldeiras que sero utilizadas no sistema de co-gerao, deve-se levar em
considerao a necessidade de se manter no processo unidades de gerao de vapor em "Stand-by"
para o atendimento das principais necessidades do processo produtivo.
8.4.2. Caldeira de recuperao
No caso do aproveitamento dos gases de exausto de uma turbina a gs aeroderivada, deve-se notar
que apenas uma parcela ao redor de 20 a 35% da massa total de ar introduzida no equipamento
utilizada na combusto. O restante, que tem a finalidade de resfriar o equipamento que caracteriza a
possibilidade de uma queima adicional em excelentes condies.
Um cuidado fundamental no uso de uma caldeira de recuperao, a necessidade da existncia de um
"By-Pass" para descarga direta na atmosfera ou em outro local mais adequado dos gases quentes. Este
recurso, que deve ser utilizado pelo menor espao de tempo possvel necessrio para resolver
13
temperatura de sada dos gases quentes para que no ocorram desperdcios ou processos de
corroso desnecessrios;
perda excessiva de presso dos gases para que o equipamento ou sistema que fornece calor
residual no seja prejudicado em seu funcionamento.
A escolha do tipo construtivo da turbina funo da quantidade de vapor turbinado (acima de 20 t/h deve
ser analisada necessariamente a de ME), da existncia de vapor de extrao (necessariamente ME), da
presso na sada, da variao da vazo que afeta diretamente o rendimento do sistema e da potncia do
sistema co-gerador.
14
As centrais termeltricas a vapor, que normalmente utilizam turbinas de mltiplos estgios tipo
condensao, trabalham com temperaturas de vapor da ordem de 560 C e com uma presso na sada
da turbina de at 1 polegada de Hg. Essas instalaes podem apresentar um rendimento trmico, em
determinadas condies, na faixa de 36 a 39%.
Devido s altas solicitaes termomecnicas, alguns cuidados simples, porm fundamentais, devem ser
tomados visando aumentar a vida til do equipamento, como por exemplo:
boa drenagem do condensado;
evitar incrustaes (palhetas e canais);
seguir os planos de operao e manuteno recomendados pelos fabricantes.
8.4.4. Turbina a gs
As turbinas a gs so equipamentos que produzem trabalho a partir dos gases quentes originados na
cmara de combusto e o seu desempenho baseado no direcionamento contnuo deste fluxo sobre as
ps do rotor da turbina.
Deve-se ressaltar que o nome turbina a gs no significa o tipo de combustvel que est sendo utilizado,
e sim o fluido que se expande na turbina, produto de uma combusto. Os combustveis lquidos, gasosos
e at mesmo os slidos podem ser utilizados neste tipo de equipamento em funo do seu tipo
construtivo
No setor agroindustrial estes equipamentos podem ser empregados para o acionamento mecnico de
geradores de energia eltrica, compressores, bombas, etc. e o seu calor utilizado no processo produtivo.
J no caso de termeltricas em ciclo aberto, esse calor rejeitado. Nestas aplicaes, dependendo da
tecnologia do equipamento e das condies de instalao e operao, conseguem-se, nas turbinas
aeroderivadas, valores individuais de eficincia acima de 40% e potncias de 50 MW. As turbinas
1
denominadas "Heavy Duty" ou "Frame ', apresentam mquinas com potncia unitria acima de 200 MW
15
Outra importante caracterstica desses equipamentos a relao rotao/potncia que pode ser
administrada com a correta escolha do nmero de eixos dos equipamentos. As turbinas podem
apresentar um nico eixo para o acionamento do compressor e fornecimento da potncia til ou utilizar
vrios eixos concntricos independentes acionados por rotores separados.
A potncia fornecida por esse tipo de equipamento varia dependendo do lugar e das condies da
instalao. Para efeito de comparao entre os diversos equipamentos existentes no mercado normal
se definir a potncia disponvel nas condies ISO, ou seja, considerando entre outros fatores, uma
temperatura ambiente de 15 C e a presso atmosfrica ao nvel do mar.
Dentre os diversos parmetros que afetam a potncia de uma turbina a gs destacam-se: altitude,
umidade relativa do ar, temperatura do ar ambiente, perdas de carga nos dutos de admisso e escape
dos gases e o combustvel utilizado. Geralmente os dados apresentados se referem utilizao de gs
natural como combustvel. Estes equipamentos proporcionam uma relao W/Q (trabalho/calor) maior
que a obtida com turbinas a vapor, o que d mais flexibilidade de utilizao e proporciona mais trabalho
por unidade de calor.
8.4.5. Redutor
O redutor tem a finalidade de transmitir a energia mecnica ao gerador de energia eltrica ou outro
equipamento acionado, sincronizando sua rotao para que no haja distrbios na freqncia da rede ou
no funcionamento do processo produtivo. Dependendo da potncia, outros recursos mais adequados,
tcnico-economicamente, so utilizados para que ocorra esta transmisso como por exemplo turbinas de
eixos mltiplos ou at mesmo um projeto que permita o acoplamento direto.
O rendimento mdio encontrado para o redutor, aps anlise de equipamentos de diversos fabricantes
nacionais foi de 97,5%.
8.4.6. Gerador de energia eltrica
Estes equipamentos so projetados particularmente para serem acionados por motores ou por meio de
turbinas a gs ou vapor e seu acoplamento podem, dependendo da rotao do eixo de potncia, ser
direto ou feito atravs de redutores de velocidade.
Em um gerador de energia eltrica, o rendimento varia em funo da potncia gerada e obtido atravs
de testes baseados em normas que podem ser acordadas na hora da aquisio do equipamento.
16
recomendvel que este equipamento seja adquirido com uma margem de potncia de segurana para
que a unidade apresente um funcionamento mais adequado e que pequenos aperfeioamentos no
sistema ou no processo produtivo sejam absorvidos e transformados em benefcios adicionais.
O rendimento mdio encontrado para o gerador de energia eltrica, aps anlise de equipamentos de
diversos fabricantes nacionais foi de 94,0%.
8.4.7. Condensador
O vapor residual do processo ou o que sai de uma turbina pode ser descarregado na atmosfera,
tornando-o antieconmico e podendo acarretar srios problemas ambientais, ou ser reaproveitado
atravs de uma condensao em um trocador de calor. Esse condensado poder sofrer um novo
bombeamento para a caldeira e ser reutilizado como gua de alimentao.
O condensador o equipamento que tem a finalidade de transformar vapor em lquido, atravs da
retirada de calor por meio de um elemento de refrigerao. Os elementos normalmente utilizados so a
gua, proveniente de rios, lagos ou mesmo do mar e o ar atmosfrico. A utilizao de um ou de outro
refrigerante depende do tipo do projeto, do local de instalao, das licenas cabveis, etc.
Quanto ao modo utilizado para o transporte do calor da fonte quente para o absorvedor, pode-se
encontrar equipamentos que operam com ciclo de vapor ou diretamente com o gs de exausto.
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O uso direto do calor, atravs do gs de exausto uma tecnologia que ainda est sendo aperfeioada,
pois apresenta, no momento, como principais problemas para sua difuso:
As mquinas que operam com vapor podem ser de simples ou mltiplos (normalmente dois) estgios de
absoro apresentando como principal inconvenincia o tamanho do sistema. Para se ter uma idia do
porte dos equipamentos, apresenta-se a seguir alguns dados que podem ser utilizados em um prdimensionamento do sistema:
Mquinas de simples estgio
2
O principal cuidado na operao desse sistema, que trabalha em vcuo, com a entrada de ar que pode
causar cristalizao das substncias utilizadas.
O processo de funcionamento desses motores segue os parmetros dos ciclos Otto ou Diesel, com os
quais convivemos diariamente em automveis, nibus, caminhes e barcos.
O trabalho obtido no eixo do motor utilizado para o acionamento de equipamentos como geradores de
energia eltrica, bombas e compressores, enquanto que a energia contida nos sistemas de exausto,
lubrificao e refrigerao podem ser em parte aproveitada para calor de processo, aquecimento de
gua ou fluido trmico, secagem direta, condicionamento ambiental e at mesmo para a produo de
vapor a baixa presso e temperatura
18
Alm da alta eficincia na converso da energia do insumo energtico em trabalho, os sistemas de cogerao com estes equipamentos tm como principais caractersticas o baixo investimento inicial,
facilidade de operao e manuteno, limitaes de potncia por unidade instalada e uma restrita faixa
de temperatura para a utilizao do calor residual no processo produtivo.
Gerao de Eletricidade
39%
31%
Sistema de Escape
23%
Perdas
7%
Dentre os diversos tipos de recuperadores de calor que so utilizados para reduzir os desperdcios de
energia ao longo do processo produtivo, destacam-se os de casco e tubos, placas e serpentinas. Esses
equipamentos que so usados para troca de calor entre gases quentes sob presso e lquidos, entre
lquidos e lquidos, lquidos e ar, etc. utilizam diversos tipos de materiais dependendo da temperatura do
fluido quente, do tempo de vida do projeto, do tamanho do equipamento e de outros fatores inerentes ao
processo produtivo.
19
A anlise do potencial de co-gerao pode ser feita atravs das necessidades de calor, refrigerao,
fora motriz, etc. No caso da auto-suficincia com venda de possveis excedentes esta anlise estar
atrelada, alm do processo produtivo, a uma comercializao de energia eltrica.
Este trabalho apresentar a seguir os principais parmetros a serem analisados para a determinao do
potencial de co-gerao.
8.5.1. Potencial de Co-gerao na agroindstria
O potencial de co-gerao da unidade estudada ser determinado pelo tipo de sistema idealizado, pelas
caractersticas
construtivas
do
equipamento
motriz,
eficincia
energtica,
queda
entlpica,
20
No caso de um sistema de co-gerao com turbinas a vapor, considera-se para eleito de clculo, quando
ocorre uma extrao de vapor em seu corpo. como sendo duas mquinas distintas com suas respectivas
caractersticas. A primeira (turbina I) definida entre o ponto de entrada e o de extrao e a segunda
(turbina II) deste ao ponto de sada do vapor para o processo ou para o condensador.
Neste caso, a potncia fornecida pela turbina I funo direta da quantidade e das caractersticas do
vapor admitido e da potncia por tonelada de vapor. A potncia da turbina II segue os mesmos
parmetros anteriores, exceto na quantidade de vapor que, neste caso, funo da quantidade de vapor
admitido menos quantidade de vapor extrado.
No caso de uma turbina com extrao de vapor, a potncia instalada ser a soma das potncias
individuais de cada mquina, acrescido de um fator que caracterizar uma reserva para o melhor
funcionamento do equipamento.
A partir de dados prticos do desempenho de turbinas a vapor, estabeleceu-se o seguinte parmetro em
relao queda de presso:
Exemplo: Uma turbina tipo ME admite 30 t/h de vapor a 42 kgf/cm e extrai esse vapor a 5kgf/cm . A
potncia do sistema de aproximadamente
2
42 - 5 = 37 kgf/cm
ndice
2,59
Potncia
30 x 37 x 2,59 = 2.875 kW
No caso de uma turbina a gs, a sua eficincia trmica est principalmente ligada ao tipo construtivo,
porte do equipamento, combustvel utilizado, caractersticas operacionais, tipo de ciclo que ela opera,
perdas de carga na entrada e sada do equipamento e das caractersticas ambientais do local da
instalao.
21
Existem vrios fabricantes de turbinas a gs espalhado pelo mundo que apresentam seus equipamentos
avaliados segundo padres aceitos internacionalmente.
Cada utilizao a ser dada ao equipamento deve ser precedida de uma detalhada consulta ao fabricante,
pois se deve levar em considerao todos os fatores acima citados, para que se tenha com certeza a
potncia til fornecida no eixo aps o atendimento das necessidades do compressor e dos acessrios do
equipamento.
No se deve esquecer que o fornecimento ao fabricante, dos maiores detalhes possveis das
caractersticas do combustvel que ser utilizado e de seu sistema de alimentao fundamental para
que as particularidades do sistema sejam respeitadas.
Gs natural
9.400 kcal
2,94 kWh
2,28 k9/kwh
No caso de condicionamento ambiental com sistemas de absoro, vrios parmetros tcnicos devem
ser levados em considerao, mas de maneira geral pode-se adotar, para um edifcio comercial, que
2
22
O incio da anlise para se saber qual o melhor tipo de sistema de co-gerao a ser introduzido na
unidade estudada, comea pela determinao das necessidades do processo ou setor a ser atendido e
de suas caractersticas.
Dependendo da conjuntura da avaliao tcnico-econmica do projeto e das perspectivas do mercado,
ser decidido qual a relao ideal W/Q (trabalho/calor) que mais interessa para a unidade. Esta relao
determinar o tipo da instalao, seu modo de operao e o tempo de retorno do investimento.
Neste mtodo, considera-se que os produtos fornecidos pelo sistema de co-gerao devem atender s
necessidades bsicas, totais ou parcialmente, da produo ou do servio para que haja uma utilizao
mais racional da energia.
Do ponto de vista do custo global (investimento e operao) a parte mais significativa deste custo
funo direta da eficincia com que so gerados o calor e o trabalho. Normalmente, o trabalho vale mais
que o calor, mas isto depende do peso que se vai dar a cada parcela desse binmio que funo direta
do porte da unidade, do grau de tecnologia empregado e de seu ramo de atividade.
No caso de uma unidade implantada que j tem suas necessidades de calor, frio, fora motriz, etc.
supridas pela central de utilidades, deve-se comear o processo com uma descrio detalhada dos
dados dos equipamentos j instalados como: ano de fabricao, insumo utilizado, caractersticas do
vapor, temperatura do fluido trmico, regime operacional e outras grandezas inerentes ao processo.
No caso de uma unidade nova, este levantamento de dados dever ser considerado baseado nos
estudos at agora realizados, mas deve-se ter em mente que a possibilidade da introduo de um
sistema de co-gerao pode alterar alguns parmetros at agora considerados.
O prximo passo a anlise das necessidades, ou seja, demanda de vapor, calor, frio, fora motriz, etc.
que devem ser atendidas para que as caractersticas da central de utilidades sejam adaptadas e supram
os equipamentos do processo produtivo.
23
Se sua unidade no funciona com a mesma freqncia e capacidade durante o ano, tome cuidado na
anlise destes dados, principalmente em perodos atpicos e caso haja necessidade estude-os
separadamente analisando solues especficas.
Uma das melhores maneiras de se visualizar mais claramente o atual funcionamento da unidade
representar os valores (ou estimativas) anteriores em grficos de consumo horrio, curvas de durao
(colocao dos valores anteriores na forma decrescente) e mdia do consumo horrio, a fim de melhor
representar a energia necessria no perodo analisado e o dimensionamento do sistema de co-gerao.
Com o auxlio desses grficos, pode-se detectar variaes muito acentuadas e atpicas no consumo da
unidade. Estude a possibilidade de uma maior uniformizao na produo, com a finalidade de
proporcionar um maior rendimento e aumentar a eficincia operacional do sistema de produo.
Aps a avaliao dos grficos citados, identifique um conjunto de opes que inclua o valor mdio das
necessidades apuradas anteriormente e as alternativas que sero estudadas, incluindo as futuras
expanses previstas na unidade.
Deste modo, estaro sendo definidas as diversas alternativas de dimensionamento do sistema de cogerao, que sero avaliadas posteriormente, atravs de outros critrios.
No caso de sua unidade no apresentar potencial para atingir a auto-suficincia, analise separadamente
o consumo no horrio de ponta, principalmente de energia eltrica, para que se verifique a possibilidade
do aumento da gerao e conseqente diminuio da dependncia da concessionria local.
No se esquea que os produtos obtidos na sada do sistema de co-gerao (vapor, calor, frio, energia
eltrica, fora motriz, etc.) iro atender total ou parcialmente as necessidades dos pontos de consumo,
devendo, portanto, ter suas caractersticas compatveis com as necessidades do processo produtivo. Ao
levantar os dados dos equipamentos aproveitem e verifiquem se estes esto trabalhando dentro das
especificaes recomendadas pelos fabricantes, no esquecendo de levar em considerao as perdas
nos sistemas de distribuio, e se medidas de racionalizao energtica j podem ser detectadas.
Exclua, neste momento, os equipamentos com caractersticas muito diferentes da mdia para um outro
tipo de anlise, pois seu atendimento pode ser feito de outra forma, como por exemplo a utilizao de
uma extrao de vapor no corpo da turbina ou at mesmo um sistema independente.
8.5.4. Energia eltrica gerada
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Dependendo das caractersticas de cada equipamento, poder haver uma acentuada queda na eficincia
global do sistema quando a variao da carga, insumo utilizado e tiragem de vapor e gs de exausto
forem incompatveis com as caractersticas tcnicas do equipamento. Se a energia eltrica gerada pelo
sistema de co-gerao for superior ao consumo da unidade agroindustrial, analise a possibilidade da
venda desse excedente entrando em contato com a concessionria local.
8.5.5. Anlise do investimento
A anlise do investimento e seu tempo de retorno em sistemas de co-gerao, sero obtidos a partir do
projeto bsico analisado. Neste Mdulo, so indicados os principais aspectos a serem considerados
sobre equipamentos, obras civis, acessrios, combustvel, montagem, manuteno, ligaes eltricas e
mo-de-obra.
Os preos dos equipamentos apresentados so mera referncia, pois variam em funo do fabricante,
recurso tecnolgico empregado e tipo de sistema proposto. Esses valores no levam em considerao
os impostos, devido falta de uniformidade de sua cobrana no Pas, do fato de que alguns produtos
no so aqui fabricados e das possveis redues de alquotas que determinadas diretrizes e planos
possam estabelecer no momento da anlise do projeto.
8.5.5.1. Equipamentos e infra-estrutura
A partir desse ponto sero analisados os investimentos necessrios para a instalao do sistema de cogerao.
Caldeira
A capacidade de produo de vapor da caldeira superaquecida ou de recuperao, caractersticas do
sistema de co-gerao analisado, deve ser aproximadamente 20% superior quantidade nominal do
vapor considerado para o projeto.
O investimento necessrio compra de uma caldeira em substituio a uma j existente pode ser
analisado atravs de duas hipteses
1) Hiptese: Incio de operao da unidade ou fim da vida til do atual equipamento
O investimento que deve ser computado ao sistema de co-gerao com a aquisio dessa nova unidade
geradora de vapor, deve ser obtido atravs da diferena de preo desta em relao que seria usada se
no fosse instalado o sistema de produo de eletricidade.
25
O investimento nessa hiptese pode ser determinado atravs da anlise de duas alternativas, ou seja, a
venda do atual equipamento ou sua reforma. No primeiro caso, o investimento na instalao da unidade
de gerao de vapor, caracterstico do sistema de co-gerao, ser conseguido atravs da diferena
entre o preo de aquisio da nova caldeira e o valor obtido com a venda do atual equipamento.
No caso da reforma, verifique junto ao fabricante do equipamento a possibilidade do atendimento das
novas necessidades energticas, com a introduo de um sistema de co-gerao na unidade.
O custo da reforma desse equipamento depende de seu estado de conservao, do tipo de vapor
desejado, do tipo de combustvel que se pretende utilizar, da presso de trabalho que se pretende atingir
e das modificaes estruturais necessrias.
Nas tabelas mostradas a seguir encontra-se uma estimativa de investimentos para as hipteses
levantadas, no que se refere a caldeiras aquatubulares que produzem vapor superaquecido.
26
O valor estimado como adequado para a anlise proposta por este trabalho da ordem de US$ 300 por
kW instalado do sistema de gerao de energia eltrica.
A escolha da melhor alternativa apresentada depende das caractersticas inerentes ao se processo
produtivo, portanto, aps determinao da opo que melhor se adapte ao seu sistema, assuma este
valor como sendo o investimento em caldeira do sistema de co-gerao.
Para a obteno do investimento relativo a este item, no que se refere a turbinas a vapor em relao ao
seu tipo construtivo, pode-se apresentar os seguintes parmetros:
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Investimento nos motores alternativos de combusto interna depende, basicamente, dos equipamentos
auxiliares que comporo o sistema, da potncia instalada, do tipo de combustvel utilizado e da origem
do motor. Pode-se adotar, para esta anlise, um valor de referncia de US$ 350/kW instalado no pas de
origem do equipamento.
Absorvedor
Investimento nesse equipamento depende do tipo que se pretende adquirir para o projeto analisado. Os
equipamentos que funcionam com ciclo de vapor podem ter seus investimentos balizados pelos
seguintes valores:
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Bombas
Na compra dos novos equipamentos, normalmente, este item no ser levado em considerao, pois j
est includo no preo. Por outro lado, se houver necessidade de mais alguma bomba para algum
determinado equipamento do sistema, faa uma estimativa prpria e assuma este valor como sendo o
investimento em bombas no sistema de co-gerao.
Obras civis
Para a instalao do sistema de co-gerao, necessria uma estimativa do investimento em obras civis
de cada equipamento. No caso de equipamentos j existentes deve-se primeiro verificar se as atuais
estruturas civis atendem s novas necessidades do sistema e se sua localizao satisfatria.
No caso de equipamentos que esto entrando no processo, o valor adotado, neste trabalho, para obras
civis de at 5% sobre o respectivo investimento. Faa uma anlise e estime este valor dentro das
condies de seu estudo.
A soma dos valores determinados nos equipamentos que compem o sistema de co-gerao que
determinar o investimento total em obras civis no caso em questo.
Acessrios
Os acessrios bsicos necessrios operao dos equipamentos do sistema de co-gerao,
normalmente esto includos em seus preos. Se for necessrio adquirir algum tem de controle particular
ao processo, este valor dever ser estimado pelo usurio e admitido como investimento em acessrios.
Montagem
A montagem do sistema de co-gerao implica em um custo que, a nvel deste projeto, ser estimado
em 10% do valor do investimento de cada equipamento. A soma dos valores determinados por este
parmetro que ser admitida como o investimento na montagem dos equipamentos do sistema de cogerao.
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Ligaes Eltricas
A interligao e a proteo do sistema de distribuio interno da unidade agroindustrial devem ser feitas
com cuidado para que o processo seja suprido com energia eltrica adequada s suas necessidades.
Quando no forem necessrios investimentos em transformadores, pode-se adotar um percentual
correspondente a 10% do custo do conjunto turbina, redutor e gerador de energia eltrica como sendo o
investimento em ligaes eltricas.
Se a unidade de co-gerao for operar em paralelo com o sistema eltrico local ou exportar excedentes,
deve-se contatar o Departamento Comercial da concessionria para que um detalhado estudo da rede
seja realizado. Os custos, a operacionalizao, a manuteno e outros detalhes inerentes operao
deste intercmbio, sero determinados neste momento.
Aps a determinao dos parmetros anteriormente citados, deve-se realizar a soma dos valores e
consider-la como sendo o investimento total em ligaes eltricas.
8.5.5.2. Custos operacionais
Combustvel
No caso da utilizao de um sistema com turbinas a vapor, a energia trmica necessria produo
desse vetor energtico com a entalpia caracterstica do processo de co-gerao vir, a princpio, de um
aumento no consumo de combustvel. Entretanto, deve-se levar em considerao, quando houver troca
ou reforma da caldeira, a diferena dos rendimentos destes equipamentos que poder compensar o
novo contedo energtico do vapor produzido.
Se o vapor utilizado no sistema de co-gerao for proveniente de mais de uma caldeira (ou utilize mais
de um insumo), analise separadamente cada caso, verificando inclusive a possibilidade de utilizar
combustveis com maior segurana no fornecimento, preos mais estveis e que selam mais eficientes.
Se este item apresentar sinal negativo, significa que na realidade obteve-se uma receita proveniente da
melhoria na eficincia do sistema de gerao de vapor. No caso do sistema que utiliza turbina a gs
aeroderivada, este item de importncia fundamental, pois a qualidade do insumo influir de forma
decisiva no seu desempenho e em sua durabilidade. Por outro lado, as Heavy Duty apresentam maior
tolerncia ao tipo de combustvel utilizado.
30
Os diferentes tipos de combustveis existentes que podem ser utilizados em um sistema de co-gerao,
significam diferentes rendimentos, custos e eficincias energticas que afetam de forma direta o
desempenho do sistema. Portanto, importante que durante a elaborao do projeto todas as variveis
sejam analisadas e indicadas posteriormente aos fabricantes de equipamentos para que o rendimento do
sistema no fique comprometido.
O investimento em combustvel referente ao sistema de co-gerao deve caracterizar exclusivamente a
parcela correspondente a introduo da unidade de gerao devendo representar a sazonalidade da
unidade, os novos custos inerentes ao sistema ou a mudana do insumo e, se houver, o seu acrscimo.
Manuteno
Os equipamentos do sistema de co-gerao exigem uma manuteno simples, porm cuidadosa. Para
esse estudo recomenda-se adotar o valor de 2% ao ano sobre o investimento do respectivo
equipamento.
Como exemplo desse fato, cita-se a localizao do eixo de potncia das turbinas a gs que podem ser
encontradas do lado quente ou do lado frio e que em alguns casos so fundamentais para o cotidiano do
31
processo produtivo. Denomina-se lado frio de uma turbina a gs, o lado do compressor e o lado quente o
da sada dos gases da combusto.
Estime os custos das opes anteriores ou adote, como parmetro, os seguintes valores:
Contratao da mo-de-obra
Homem - hora = US$ 2
Treinamento de mo de obra
Custo / Funcionrio = US$ 1.000
8.5.5.3. Receita proveniente da co-gerao
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Analise suas ltimas 12 contas de energia eltrica emitidas pela concessionria local e determine o
preo mdio em US$/MWh. A receita proveniente deste item ser funo direta da energia cogerada e
do custo que a eletricidade representava quando era adquirida.
Com a finalidade de compatibilizar os novos contratos com a concessionria, faa uma anlise detalhada
das curvas de demanda e de produo de energia eltrica para que estes, inclusive os de DSR
(Demanda Suplementar de Reserva), sejam adequadas com a nova realidade da unidade.
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Apresentamos a seguir um caso aplicado ao setor agroindustrial tendo como combustvel a utilizao de
biomassa.
8.6.1. Descrio de Situao Atual da Indstria
A co-gerao apresenta uma alternativa energtica para a INDSTRIA A devido sua matriz energtica
demonstrar uma grande necessidade trmica.
O combustvel a ser utilizado seria o prprio cepilho hoje j utilizado possuindo um poder calorfico
estimado de 2.100 kcal/kg. O consumo atual de cepilho de 3.200 t/ms equivalendo a 28.136,64 GJ,
enquanto a energia eltrica representa um valor de 5.861,44 GJ.
O fornecimento seria de indstrias de mveis nas redondezas da empresa em estudo, sendo que hoje
adquirido a um custo de R$ 13,50 /t.
ENERGIA ELTRICA
Demanda de Energia Eltrica
2.777 kW
Demanda Mdia
2.678 kW
0,84
91,40%
Preo Mdio
R$ 106,58 /MWh
Fatura Mensal
R$ 173.535,08 /ms
ENERGIA TRMICA
Produo de Vapor
13,12 t/h
R$ 6,87 /t
R$ 2.855.073,36 /ano
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Trabalharemos nossa anlise qualitativa com os dados do fornecedor onde se dimensionou uma sistema
com:
ENERGIA ELTRICA
Demanda de Energia Eltrica
3.000
kW
2.434 kW
19.243,8 MWh/ano
R$ 2.051.004,20 /ano
Demanda Suplementar
2.650 kW
Consumo Suplementar
294,32 MWh/ano
R$ 466.582,34 /ano
ENERGIA TRMICA
Produo de Vapor
25,00 t/h
Energtico
Cepilho
2.100 kcal/kg
7,18 t/h
R$ 772.652,40 /ano
Receita Total
R$ 2.892.234,92 /ano
R$ 816.538,32 /ano
R$ 102.537,21 /ano
Custo de Operao
R$ 105.600,00 /ano
R$ 1.491.257,87 /ano
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Investimento total
Investimento evitado, com a instalao da gerao
ICMS dos equipamentos, creditado na emisso da nota fiscal
1 Investimento lquido
ENERGIA ELTRICA GERADA
2.1
2.2
2.3
2.4
R$
R$
R$
R$
kW
MWh/ano
MWh/ano
MWh/ano
MWh/ano
R$/MWh
R$/MWh
4.075.726,39
0,00
314.920,25
3.760.806,14
2.434
19.244
0
1.264
20.507,4
106,58
0,00
RECEITAS
4.1
4.2
4.3
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
R$/ano
R$/ano
R$/ano
R$/ano
2.051.004,20
0,00
772.652,40
2.823.656,60
R$/ano
R$/ano
R$/ano
R$/ano
R$/ano
(816.538,20)
(102.537,21)
(105.600,00)
(466.582,34)
(1.491.257,75)
R$/ano
R$/ano
R$/ano
1.332.398,85
(276.568,52)
1.055.830,33
anos
anos
R$
R$
R$/MWh
R$
R$/MWh
R$/MWh
R$/MWh
R$/MWh
3,56
3,85
11,30%
626.801,02
2.118.058,77
103,28
671.930,70
2.163.188,45
105,48
72,72
106,58
36
10
0
0,00
13,50
16,50
19,50
22,50
25,50
28,50
Comparando-se o preo da energia gerada aps a amortizao com o preo mdio de venda de energia
eltrica pela COPEL, podemos verificar que a co-gerao apresenta uma reduo de custo de 31,77%
para um custo do combustvel de R$ 13,50 /t. Dentro do tempo de amortizao o custo da energia
gerada praticamente igual ao preo mdio de venda da COPEL.
O preo do combustvel a varivel mais sensvel do projeto, pois com o custo atual o tempo de retorno
de 3,56 anos e cresce praticamente exponencialmente ao aumento do custo do combustvel.
Para um preo do combustvel de R$ 24,98 /t o preo da energia gerada aps a amortizao igual ao
preo mdio da energia eltrica utilizada hoje, sendo que no perodo de amortizao 30,74% superior.
O tempo de retorno nesse cenrio de 7 anos.
A co-gerao se apresenta como uma grande alternativa energtica, porm o projeto depende do
combustvel fornecido para garantir o tempo de retorno num perodo aceitvel. Problemas futuros como
fornecimento do cepilho e preo deste fornecimento so consideraes que expem ao projeto sua
fragilidade momentnea.
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8.7. Concluso
Verifica-se, de um modo geral, que a converso de calor em trabalho ainda se faz de uma maneira
bastante ineficiente. Realizar essa converso de uma forma mais racional e econmica o grande
desafio da cincia e da engenharia nos atuais processos produtivos brasileiros, portanto, analise o
retorno do investimento de todas as opes estudadas e escolha a que lhe traga os maiores benefcios.
8.8. Referncias Bibliogrficas
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CRDITOS
PROJETO
COORDENAO
AUTORES
ESCOELECTRIC Ltda.
Satoru Nakamura
ESCOELECTRIC Ltda.
REVISO
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