REVISTA FACULTAD DE MECNICA-ESPOCH, Vol. 1, No.

1, 2014

TRANSFORMACIONES DE LA MICROESTRUCTURA DE LA
FUNDICIN GRIS PERLTICA PRODUCIDAS DURANTE LA
SOLDADURA SMAW
Darwin Crdova Chulde
Facultad de Mecnica, ESPOCH, Riobamba, Ecuador
Autor para correspondencia: blass-1988@hotmail.com

RESUMEN
La soldadura y las modificaciones de la microestructura en el metal base de la fundicin gris perltica
clase 30 fueron investigadas para un rango de temperaturas de precalentamiento usando electrodos de
nquel y nquel-hierro. El proceso de soldadura SMAW (Shielded Metal Arc Welding) fue usado para
producir cordones de soldadura sobre placas de metal base. Tcnicas de metalografa ptica y ensayo
de Microdureza Vickers fueron empleados para caracterizar y cuantificar las variaciones de
microestructura y dureza en el metal base. Un estudio macroscpico fue necesario para identificar las
zonas metalrgicas en la zona afectada trmicamente (ZAT) y registrar la geometra del poso de
soldadura. Adems, un modelo matemtico fue usado para comparar los resultados analticos con los
obtenidos experimentalmente y tambin, para determinar con mejor precisin el ancho de la ZAT. La
formacin de productos duros y frgiles tales como Cementita y Martensita se evidenci en las
cercanas de la intercara. Se observ que la cantidad de estas fases duras disminuye para los cupones
soldados a mayores temperaturas de precalentamiento. Los valores de microdureza a lo largo de la
ZAT evidencian que mayores cantidades de fases duras se forman en el metal base cuando se aplican
menores temperaturas de precalentamiento. Adicionalmente, el ancho de la ZAT se incrementa con el
aumento de la temperatura de precalentamiento. Los resultados del estudio indicaron que el uso de
electrodos de nquel produce una ZAT ms estrecha y menores cantidades de fases duras tales como
Martensita y Cementita si se compara con la correspondiente a la ZAT de soldaduras realizadas con
electrodos de nquel-hierro. Esto resulta debido a que se requiere una menor entrada de calor para la
soldadura con electrodos de nquel comparada con la soldadura con electrodos de nquel-hierro.
Palabras clave: Fundicin gris, soldadura SMAW, zona afectada trmicamente, soldabilidad,
precalentamiento.

ABSTRACT
The welding and the modification of the microstructure on the base metal of the perlitic gray cast iron
type 30 were investigated for a pre-heating range of temperature using high nickel and nickel-iron
electrodes. The Shielded Metal Arc Welding procedure was used for producing bead on plate welds on
the base metal. Techniques of optical metallography and micro-hardness Vickers testing were
employed to characterize and quantify the variations of the microstructure and hardness of the base
metal. A macroscopic study was necessary to identify the metallurgical zones of the heat affected zone
of the weld and register the weld pool geometry. Furthermore, a mathematical model was used to
compare the analytic results with those obtained from the experiments and also, to determine with
improved precision, the width of the Heat Affected Zone (HAZ). The formation of hard and fragile
products such as Cementite and Martensite were found in the surroundings of the fusion line. It was
observed that the amount of these hard phases, diminished in the welding coupons with high
temperatures of pre heating. The values of micro-hardness along the HAZ (Heat Affected Zone)
showed that a higher amount of hard phases were formed in the base metal when lower pre-heating
temperatures were applied. In addition, the width of the HAZ increased when the pre-heating
temperature was increased. The results of this study indicated that the use of nickel electrodes produce
a narrower HAZ (Heat Affected Zone) and fewer amounts of hard phases such as Martensite and
Cementite when they are compared with that of weld made with nickel-iron electrodes. These result
because the lower heat input applied for the welding with nickel electrodes compared with that for the
welding with nickel-iron electrodes.
Keywords: Gray cast iron, SMAW welding, heat affected zone, weldability, pre-heating.
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1.

INTRODUCCIN

Actualmente se dispone de una variedad

de procesos de soldadura y materiales de
aporte para la reparacin por soldadura de
fundiciones, ya sea por defectos de fundicin,
defectos de maquinado o reparacin de
fundiciones que han estado en servicio. Sin
embargo la soldadura SMAW le ha ganado
espacio a los otros procesos de soldadura, junto
con los materiales de aporte en base nquel y
hierro-nquel,
principalmente
por
la
disponibilidad del equipo, material y personal.
Actualmente existe una gran variedad de
fundiciones con propiedades y aplicaciones
diferentes, obtenidas principalmente a partir de
nuevas aleaciones y tratamientos trmicos,
donde la mayora es fundicin gris.
(AMERICAN SOCIETY OF MATERIALS,
1998)
La fundicin gris es de gran utilidad en
ciertas partes mecnicas debido a sus
propiedades, que en ciertos casos son
insustituibles por otros materiales, las piezas
de fundicin gris como todo elemento
mecnico expuesto a un trabajo continuo,
tienden a deteriorarse e incluso llegar a fallar,
por lo tanto hay que recurrir a procesos de
reparacin, como la soldadura, que puede
resultar ms viable que realizar una nueva
fundicin por la complejidad de las piezas y el
costo que representa fundir una sola pieza.
(RODRIGUEZ, 1983)
Este estudio analiza las transformaciones
microestructurales del metal base de
la
fundicin gris perltica clase 30 mediante el
proceso de soldadura SMAW (Shielded Metal
Arc Welding) y con el uso de electrodos de
nquel (ENi-CI) y electrodos de nquel-hierro
(ENiFe-CI) para un rango de temperatura de
precalentamiento, observando variaciones en
cuanto a la morfologa del grafito en las
cercanas de la intercara y variaciones en la
microestructura de la matriz para una zona ms
ancha dependiendo de la temperatura de
precalentamiento, as tambin se midieron
variaciones
importantes
de
dureza
principalmente
en
la
zona
afectada
trmicamente.

2.

MTODO Y MATERIALES

Para el desarrollo de la presente investigacin

se hizo uso de laboratorios, materiales y
equipos disponibles en la Facultad de
Mecnica.
El material en estudio corresponde a una
fundicin gris clase 30, la cual se obtuvo en el
taller de fundicin mediante el colado de
material fundido en moldes de arena, a partir
de los que se extrajeron los cupones con la
configuracin mostrada en la figura 1, para una
longitud mxima de 10cm ya que la AWS
D11.2 recomienda no hacer deposicin de
cordones ms grandes con la finalidad de
evitar sobrecalentamientos excesivos en el
metal base que conlleven al agrietamiento.
(ANSI/AWS, 1997)

Figura 1. Configuracin de los cupones de

soldadura
La geometra de la seccin transversal de
los cupones se muestra en la figura 2, con una
junta de ranura en V a 90, considerando
como una junta para soldadura a tope en
posicin plana (G1) y una profundidad de
3mm para facilitar la deposicin del cordn
con una sola pasada.
[mm]

Figura 2. Geometra de la seccin transversal

Para el desarrollo de la investigacin se
eligi el proceso de soldadura SMAW
(Shielded Metal Arc Welding), debido a la
disponibilidad del equipo, materiales de aporte
y personal calificado.
Los parmetros de la mquina soldadora
se mantuvieron constantes durante el
desarrollo de la soldadura, para un voltaje de
alimentacin de 220V y un amperaje nominal
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de 90A, seleccionados a partir de las
recomendaciones hechas por el fabricante de
los electrodos.
Antes de realizar las operaciones de
soldadura
se
preestablecieron
dos
procedimientos de soldadura para cada tipo de
electrodo y para un rango de temperaturas de
precalentamiento de 100C, 200C, 300C y
400C, con la finalidad de observar la
influencia en los cambios microestructurales.
En la tabla 1 se muestran las
especificaciones principales del procedimiento
de soldadura, entre los que constan las
propiedades del metal de aporte, tcnica o
proceso de soldadura, caractersticas elctricas
de la mquina soldadora.

Tcnicas de metalografa ptica, ensayos

de microdureza Vickers y ensayos mecnicos
fueron empleados para caracterizar el metal
base
y
cuantificar
las
variaciones
microestructurales producidas por efecto de la
soldadura.

3.

RESULTADOS

Microestructura del metal base

Con la finalidad de cuantificar las variaciones
microestructurales producidas por la soldadura,
preliminarmente se hizo la caracterizacin
metalogrfica del grafito presente en el
material base siguiendo las especificaciones de
la ASTM E3-95.

Ms adelante se detallan las propiedades

del metal base, que para el efecto de que ya se
conozcan preliminarmente tambin deben ser
detalladas en el procedimiento de soldadura.
Tabla 1. Procedimiento de soldadura
Especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS)
segn ASME IX
Especificacin del procedimiento de soldadura (WPS)
Fecha: 14 de Enero del 2014
Proceso de soldadura: SMAW
Tipo (s): Automtico ( ) Manual (X)
Metal de aporte en base nquel
Nmero de Especificacin (SFA): SFA 5.15
Nmero AWS (clase): E Ni-Cl
Dimetro: 3.25 mm
Composicin qumica y propiedades: 0.5%C - 3%Fe - Ni
(Resto)
Marca: Lincoln (GRICAST 1)
Metal de aporte en base nquel-hierro
Nmero de Especificacin (SFA): SFA 5.15
Nmero AWS (clase): E NiFe-Cl
Dimetro: 3.25 mm
Composicin qumica y propiedades: 0.65%C 55%Ni
resto(hierro)
Marca: Lincoln (GRICAST 31)
Tcnica
Cordn longitudinal o en vaivn: Longitudinal
Limpieza inicial y entre pases: cepillado
Paso mltiple o paso simple: paso simple (un lado)
Electrodo mltiple o simple: electrodo simple
Martillado: Si
Velocidad de recorrido (orden de): Tabla 6
Tcnica: En arrastre
ngulo: 80
Posicin de soldadura: 1G
Temperatura: 20oC-400C
Caractersticas elctricas
Corriente: AC ( ) DCEN () DCEP ( X )
Voltaje de alimentacin: 220V
Amperaje nominal: 90A

Figura 3. Morfologa del grafito

La figura 3 muestra la morfologa del
grafito presente en la fundicin gris, la cual fue
observada sin ataque qumico y a una
ampliacin de 100x, considerando un rea de
anlisis de 0.5mm2.
De acuerdo con la ASTM A247, la
morfologa del grafito corresponde a hojuelas
de un tamao variable y orientacin al azar
(forma VII con distribucin C), por medio de
un anlisis de imagen mediante el Clemex
Vision PE Software se estim un tamao
promedio de las hojuelas de 44m, designando
al grafito como VIIC6, que corresponde a
hojuelas de gratito de un tamao comprendido
entre 30 y 60m.
En segunda instancia se hizo una
caracterizacin en cuanto a la matriz, para lo
cual se procedi a revelar la microestructura
usando como reactivo qumico (nital 2%) de
acuerdo con la ASTM E407 07E1 durante un
tiempo aproximado de 30 segundos.

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tablas 3 y 4, los valores de voltaje, intensidad
de corriente y velocidad de soldeo se
obtuvieron durante el desarrollo de las
soldaduras.

Tabla 3. Parmetros de soldadura obtenidos

con electrodo (ENi-Cl)

PG
Fe3C

MnS

Figura 4. Fundicin gris atacada con nital 2%

a 500x
La figura 4 muestra la matriz de la
fundicin gris con presencia de grafito (G),
perlita gruesa (PG), muy poca cementita (Fe3C)
y partculas de sulfuro de manganeso (MnS). A
partir de los microconstituyentes se hizo una
estimacin aproximada del porcentaje de
carbono, as tambin mediciones de dureza
Brinell de acuerdo con la ASTM E10 y ensayo
de tensin para una probeta estndar de
acuerdo con las especificaciones de la ASTM
E8/E8M-09, mostrando los resultados en la
tabla1.
Tabla 2. Evaluacin del metal base
Designacin
del grafito:
Matriz:
Estimacin
del %C
Dureza:
Resistencia a
la traccin:

VIIC6 ASTM A247

Tamao: 30-60 m
Perlita laminar
Cementita (Fe3C)
Grafito(hojuelas)
4,304%

95

(
)

4.30

(
)

459.53

119

4.08

443.33

18

110

3.70

428.11

0.8

18

109

3.74

419.68

0.8

16

118

4.18

361.34

()

E(V)

20

0.8

26

100

0.8

19

200

0.8

300

400

Cupn

I(A)

Tabla 4. Parmetros de soldadura obtenidos

con electrodo (ENiFe-Cl)
101

(
)

3.96

(
)

469.29

110

4.08

452.94

100

3.62

441.99

20

95

3.56

426.97

21

98

4.33

380.23

()

E(V)

I(A)

20

0.8

23

100

0.8

21

200

0.8

20

300

0.8

10

400

0.8

Cupn

Microestructura postsoldadura
Como producto de la soldadura se observaron
cambios importantes en cuanto a la morfologa
del grafito en las cercanas de la intercara, as
tambin variaciones microestructurales en la
microestructura de la matriz para zonas ms
amplias conforme la operacin de soldadura se
realiz
a
mayores
temperaturas
de
precalentamiento.

227.6 HBW 2.5/187.5

2327kg/cm2 (ASTM clase 30)

Aporte de calor
Un parmetro altamente influyente en las
modificaciones microestructurales durante la
soldadura es la cantidad de calor aportado,
cuyo valor se puede encontrar a partir de la ec.
(1).
1
=
(1)

Donde:
Hn : Flujo de calor por unidad de longitud en
Julios/mm
f1 : Eficiencia del proceso de soldadura
E: Voltaje en voltios
I: Intensidad de corriente en amperios
v: Velocidad de soldeo en mm/s
Los resultados del aporte de calor para
cada proceso de soldadura se indican en las

Figura 5. Morfologa del grafito en la intercara

para la soldadura sin precalentamiento a 100x
Para
los
cupones
soldados
sin
precalentamiento previo se evidenci la
presencia de gran cantidad de grafito
distribuido a manera de rosetas o grafito VIIB
segn la ASTM A247, tal y como se muestra
en la figura 5 para la soldadura con electrodo
de nquel, mientras que para los cupones
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soldados
a
mayor
temperatura
de
precalentamiento hay una gran tendencia a la
formacin de grafito con una distribucin
interdendrtica o grafito VIID, tal y como se
muestra en la figura 6.

Figura 6. Morfologa del grafito en la intercara

para la soldadura a una temperatura de
precalentamiento de 400C a100x
De forma muy parecida se dieron los
resultados para la soldadura con electrodo de
nquel-hierro. Las tablas 5 y 6 muestran los
resultados de la evaluacin de la morfologa
del grafito para cada procedimiento de
soldadura y en dos zonas de inters como son
la raz de la soldadura que se considera como
la zona con mayor aporte de calor y la zona de
unin entre la cara de la soldadura y el metal
base (pie de la soldadura) que se considera
como una zona que experimenta un
enfriamiento rpido.
Tabla 5. Morfologa del grafito para la
soldadura con electrodo de nquel
Zona
Designacin
Cupn 1 (To = 20C, Hn = 459.53J/mm)
Unin con la cara de la
30%VIIB + 70%VIIC
soldadura
Intercara en la raz
20%VIIB + 80%VIIC
Cupn 2 (To = 100C, Hn = 443.33J/mm)
Unin con la cara de la
95%VIIC + 5%V
soldadura
Intercara en la raz
80%VIIC + 20%VIID
Cupn 3 (To = 200C, Hn = 428.11J/mm)
Unin con la cara de la
95%VIIC + 5%V
soldadura
Intercara en la raz
70%VIIC+20%VIID+10%V
Cupn 4 (To = 300C, Hn = 419.68J/mm)
Unin con la cara de la
70%VIIC + 30%VIID
soldadura
Intercara en la raz
70%VIIC+25%VIID+5%V
Cupn 5 (To = 400C, Hn = 361.34J/mm)
Unin con la cara de la
80%VIIC + 20%VIID
soldadura
Intercara en la raz
60%VIIC+35%VIID+5%V

Tabla 6. Morfologa del grafito para la

soldadura con electrodo de nquel-hierro
Zona
Designacin
Cupn 6 (To = 20C, Hn = 469.29J/mm)
Unin con la cara de la
100%VIIC
soldadura
Intercara en la raz
95%VIIC + 5%V
Cupn 7 (To = 100C, Hn = 452.94J/mm)
Unin con la cara de la
85%VIIC+10%VIID+5%V
soldadura
Intercara en la raz
85%VIIC+10%VIID+5%V
Cupn 8 (To = 200C, Hn = 441.99J/mm)
Unin con la cara de la
60%VIIC+30%VIID+10%V
soldadura
Intercara en la raz
50%VIIC+45%VIID +5%V
Cupn 9 (To = 300C, Hn = 426.97J/mm)
Unin con la cara de la
75%VIIC+15%VIID
soldadura
+10%V
Intercara en la raz
40%VIIC+50%VIID+10%V
Cupn 10 (To = 400C, Hn = 380.23/mm)
Unin con la cara de la
60%VIIC+40%VIID+10%V
soldadura
Intercara en la raz
30%VIIC+50%VIID+20%V

En segunda instancia se realiz una

evaluacin
de
las
variaciones
microestructurales producidas en la matriz,
notando que estas se producen para zonas
mayores en comparacin con as zonas de
cambio en la morfologa del grafito.
La matriz mostr cambios significativos
para los cupones sin precalentamiento previo,
evidenciando una presencia masiva de
microconstituyentes de alta dureza como son la
Cementita (Fe3C) y Martensita (Ms) en las
cercanas de la intercara, mientras que a mayor
temperatura de precalentamiento estas fases
aparecen en menor cantidad y aumenta la
presencia de fases como perlita fina y perlita
globular a medida que se aleja de la intercara.
En
resumen
las
transformaciones
microestructurales observadas muestran una un
cambio a partir de perlita gruesa en el metal
base, que pasa a cementita y martensita en la
intercara, luego aparece perlita fina y perlita
globular y finalmente se llega nuevamente a la
microestructura de la matriz inicial compuesta
principalmente por perlita gruesa.
Las
transformaciones
anteriormente
indicadas ocurren para todos los cupones, la
principal diferencia radica en la proporcin y
la distancia a partir de la intercara en la que
aparecen. Las figuras 7-10 muestran los
cambios de microestructura experimentados
por la soldadura con electrodo de nquel para el
cupn sin precalentamiento previo.
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Fe3C
PF

MnS

La figura 9 muestra lminas de grafito G y

partculas de sulfuro de manganeso MnS en
una matriz con abundante presencia de perlita
globular PGl, una moderada presencia de perlita
fina PF, zonas aisladas de martensita Ms y
cementita Fe3C.

Ms

PF

PG

Figura 7. Cupn 1. Fotomicrografa en la

intercara a 500x
MnS

La figura 7 muestra una abundante

presencia de martensita Ms, cementita Fe3C,
perlita fina PF en menor cantidad, poco grafito
G y partculas de sulfuro de manganeso MnS.

MnS

PF
G

Figura 10. Cupn 1. Fotomicrografa a

1400m de la intercara a 500x
La figura 10 muestra una matriz semejante la
del metal base con hojuelas de grafito G y
partculas de sulfuro de manganeso MnS
dispersas en una matriz predominantemente
perltica PG y muy poca cementita Fe3C.
Microdureza

Ms

Figura 8. Cupn 1. Fotomicrografa a 700m

de la intercara a 500x

Con la finalidad de relacionar los

microconstituyentes con las propiedades
mecnicas de la junta, se hizo mediciones de
microdureza Vickers con una carga de 300g a
partir de la intercara hacia el metal base para
las zonas libres de grafito de acuerdo con el
esquema de la figura 11.

La figura 8 muestra lminas de grafito G y

partculas de sulfuro de manganeso MnS en
una matriz con abundante presencia de
martensita Ms y perlita fina PF en menor
cantidad.
Figura 11. Esquema para la medicin de
microdureza Vickers

Ms

PGl

MnS
Fe3C

PF

Figura 9. Cupn 1. Fotomicrografa a 1050m

de la intercara a 500x

Las mediciones de microdureza revelaron

la presencia de microconstituyentes de gran
dureza en la intercara principalmente para los
cupones soldados sin precalentamiento previo,
mientras que para esta misma zona se reduce
significativamente la dureza para los cupones
soldados a la mayor temperatura de
precalentamiento, sin embargo la zona durante
la que el metal afectado por el calor presenta
valores mayores a la dureza promedio del
metal base es cada vez mas ancha.
6

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En las figuras 12 y 13 se muestran los

perfiles de dureza suavizados para los cupones
soldados con electrodo de nquel y nquelhierro respectivamente.

S: rea total del poso de soldadura

s: rea del metal base fundido

Figura 14. Geometra del poso de soldadura

Dnde:

(2)

(2 )

11.70

9.2

3.09

1.25

7.27

23.77

23.42

10.1

3.05

1.63

7.34

26.16

21.91

9.3

3.27

1.37

11.50

27.10

29.79

8.2

3.78

1.27

13.22

27.18

32.72

% Dilucin

(2 )

19.55

(mm)

2.59

mm)
Refuerzo

1.62

Penetracin

3.01

4.

(2 )

8.62

28.30

23.35

8.3

3.32

1.76

7.58

25.28

23.07

10.5

3.46

1.68

12.96

34.67

27.21

3.57

1.35

11.48

28.67

28.59

10

9.8

4.13

1.25

16.96

34.00

33.28

% Dilucin

(2 )

3.65

(mm)

7.2

(mm)
Refuerzo

Penetracin

Ancho (mm)

Geometra del poso de soldadura

s
% Dilucin =
100
s+S

7.5

Cupn

La mxima dureza se alcanza en la

soldadura de los cupones sin precalentamiento
con valores de dureza cercanos a los 700HV,
mientras que los valores ms bajos de dureza
se obtienen para los cupones soldados a mayor
temperatura de precalentamiento, alcanzando
mximos valores de dureza cercanos a los
400HV.

En las tablas 7 y 8 se muestran los valores

del tamao del poso de soldadura junto con
datos de penetracin, ancho y refuerzo de cada
poso de soldadura conforme con la figura 14,
as como tambin los porcentajes de dilucin
estimados a partir de la ec. (2).

Tabla 8. Datos de la geometra del poso de

soldadura con electrodo de nquel-hierro

Figura 13. Perfiles de microdureza para los

cupones soldados con electrodo de Ni-Fe

La forma y tamao del poso de soldadura es un

indicativo de la cantidad de calor aportado y de
este dependen en gran medida los cambios
microestructurales.

Ancho (mm)

Figura 12. Perfiles de microdureza para los

cupones soldados con electrodo de nquel

Cupn

Tabla 7. Datos de la geometra del poso de

soldadura con electrodo de nquel

DISCUSIN

El proceso de soldadura SMAW afecta

significativamente
las
propiedades
microestructurales de la fundicin gris
principalmente para los cupones soldados a
bajas temperaturas de precalentamiento por la
generacin de microconstituyentes duros y
frgiles que representan un serio problema para
la junta soldada.
La soldadura con electrodo de nquel
produce cordones de soldadura con menor
heterogeneidad en la transicin del metal de
aporte y el metal base, reduciendo la presencia
de microconstituyentes duros y ensanchando la
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zona dentro de la que se producen los cambios
microestructurales ms importantes en relacin
con la soldadura con electrodo de nquelhierro.
La soldadura a mayores temperaturas de
precalentamiento hace que el porcentaje de
dilucin del metal base sea mayor, de ah que
la zona afectada trmicamente ZAT sea
tambin mayor, sin embargo al tener ZAT ms
anchas
se evita la formacin de
microconstituyentes de gran dureza y
fragilidad, lo que representa un problema
menos importante en las propiedades
mecnicas de la junta soldada.
Para el desarrollo de las soldaduras en las
mismas condiciones y con electrodos distintos,
resulta que el aporte de calor con el uso de
electrodos de nquel es menor que la cantidad
de calor cuando se usa electrodos de nquelhierro, de acuerdo al manual LILCOLN
ELECTRIC
esta
diferencia
radica
principalmente en las caractersticas del
material de aporte. Los electrodos de nquel se
funden a temperaturas ms bajas que los
electrodos de nquelhierro por lo que se
requiere menos energa para lograr la
coalescencia entre el metal base y meta de
aporte, otro factor que influye en la cantidad de
calor aportado es la conductividad elctrica
que es menor para los cupones de hierronquel, provocando un recalentamiento mayor
del electrodo que se traduce en cantidades ms
grandes de energa aportada a la soldadura.
La formacin de microconstituyentes
duros y las variaciones en la morfologa del
grafito se deben principalmente a la cantidad
de calor aportado y al ciclo trmico
experimentado durante la soldadura, si este es
ciclo experimenta altas velocidades de
enfriamiento se favorece la formacin de
microconstituyentes
duros
tales
como
cementita y martensita que aparecen en las
cercanas de la intercara, mientras que a mayor
distancia a partir de la intercara el ciclo
trmico es cada vez menos severo, para
temperaturas pico cada vez y velocidades de
enfriamiento cada vez menores.
Las variaciones microestructurales son
representativas manteniendo constantes los
parmetros de la mquina soldadora, de no ser
as las variaciones seran an ms notorias
debido a que la cantidad de calor es
proporcional a los valores de voltaje y

amperaje, y claro est a mayor aporte de calor

las variaciones son ms acentuadas.
El
uso
de
temperaturas
de
precalentamiento mayores a los 400C no es
muy recomendable en la soldadura de
fundicin gris ya que ensancha la zona
afectada trmicamente y no se reduce en
mayor medida la presencia de martensita y
cementita en las cercanas de la intercara,
teniendo as una zona muy grande con
propiedades diferentes a las del metal base.

5.

CONCLUSIONES

La morfologa original del grafito sufre

variaciones principalmente en las cercanas de
la lnea de fusin, pasando de grafito VIIC en
gran mayora en el metal base a otras formas
de grafito como el VIIB que se presenta
principalmente para los cupones sin
precalentamiento y es ms asentado en los
cupones soldados con electrodo ENi-Cl,
tambin aparece grafito VIID que es ms
abundante conforme aumenta la temperatura
de precalentamiento y algunas partculas de
grafito V segn la ASTM A 247.
Como producto de la soldadura la
fundicin gris tiene alteraciones de la
microestructura inicial de la matriz, pasando
desde una matriz compuesta por perlita gruesa
y muy poca cementita a productos de alta
dureza como la cementita y martensita en las
cercanas de la lnea de fusin, mientras que a
mayor distancia disminuyen estos productos
pasando por la presencia de perlita globular y
perlita fina hasta llegar al metal base no
afectado por el calor, adems existe una
presencia mnima y en determinadas zonas de
microconstituyentes tales como steadita,
ledeburita y sulfuro de manganeso que
dependen principalmente de la presencia de
elementos aleantes como el fsforo y el azufre.
Las variaciones de microestructura traen
como consecuencia cambios en los valores de
dureza dentro de cada una de las zonas
generadas en la soldadura, teniendo los
microconstituyentes ms cercanos a la lnea de
fusin presentan los valores ms altos de
dureza y van disminuyendo conforme se aleja
de la lnea de fusin hasta alcanzar valores de
dureza cercanos a los del metal base.
Los valores del ancho de la ZAT tienen
ciertas variaciones de acuerdo con la
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REVISTA FACULTAD DE MECNICA-ESPOCH, Vol. 1, No. 1, 2014

observacin microscpica, segn los perfiles
de microdureza y a partir del ciclo trmico, sin
embargo se mantiene una tendencia para los
tres casos a tener valores ms grandes de la
ZAT conforme aumenta la temperatura de
precalentamiento, tambin se encontr que
para las mismas condiciones los valores de la
ZAT en los cupones soldados con electrodo
ENiFe-Cl son ms grandes que los valores de
la ZAT en los cupones soldados con electrodo
ENi-Cl.
El porcentaje de dilucin para los cupones
soldados con electrodo ENiFe-Cl es mayor que
para los cupones soldados con electrodo ENiCl, y con ambos procedimientos de soldadura
se encontr que el porcentaje de dilucin se
incrementa a mayor temperatura de
precalentamiento.
Los posos de soldadura obtenidos con
metal de aporte ENiFe-Cl resultaron ser ms
grandes que los obtenidos en la soldadura con
metal de aporte ENi-Cl para las mismas
condiciones, lo que tiene estrecha relacin con
la cantidad de calor aportado que tambin
resulta ser ms grande para los cupones con
electrodo ENiFe-Cl como metal de aporte.

BIBLIOGRAFA
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Electrodos

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