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Facultad de Ingeniera y Arquitectura

21

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL


Control de Calidad

Trabajo Final
AMERICAN GLASS PRODUCTS
INTEGRANTES:

Chulluncuy, Jose
Benitez, Mariangelica
Romani, Sergio
Alvarado, Leyla
Palacio, Ivan

PROFESOR:

Ing. Celso Gonzales

SECCIN:

46 H

2014-I
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21

INTRODUCCIN

En bsqueda de una estrategia para la mejora de productividad, las empresas en


general y en ste caso de la empresa American GlassProducts, se han visto
obligadas a redoblar sus esfuerzos para ser cada da ms competitivas. En el
mercado ha prevalecido una competencia feroz y lo menos que una organizacin
puede hacer es trabajar para su supervivencia. En este contexto salir al encuentro
de la mejora continua se ha vuelto una necesidad para todas las empresas.
El presente proyecto se realizar en el rea de Ingeniera de la empresa y se
utilizar la Metodologa PHVA para mejorar la productividad. El objetivo se lograr
despus de hacer un diagnstico de prdidas en la lnea, formulando y ejecutando
un plan de accin para maximizar la Eficiencia Global de los Equipos y
maximizando el Tiempo Medio entre Fallos.

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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Mejorar la calidad en la fabricacin de los vidrios utilizando tcnicas y
mtodos estadsticos para el control de la calidad

en el proceso de

fabricacin de todos los productos de la empresa

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar el producto ms representativo y realizar un anlisis del

proceso de fabricacin del mismo.


Determinar la metodologa ms apropiada a implementar, tomando en

cuenta las caractersticas y beneficios que cada una ofrece.


Utilizar las herramientas de calidad para el diagnstico y/o evaluacin

de los procesos crticos.


Analizar mediante herramientas estadsticas el comportamiento de las

variables que influyen en el proceso.


Plantear alternativas de solucin a los problemas que podamos
encontrar en el proceso.

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CAPTULO I
AGP PERU SAC
1.1.

BREVE DESCRIPCIN

AGP - American Glass Products - es el lder mundial en la produccin


e innovacin de cristales de seguridad.
AGP cuenta con un extenso rango de productos para aplicaciones en
la

industria

automotriz (Templado

laminado

con

curvas

complejas, antirrobo y atraco adems de su especialidad: Vidrio


Blindado) arquitectnica, aplicaciones en barcos y botes, trenes,
adems de vidrios blindados para instalaciones y vehculos militares.
1.2.

IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA

1.3

Nombre Comercial:AGP PERU SAC


Razn social: SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
RUC:20509862843
Direccin Fiscal:AV. GUILLERMO DANSEY #2016
Gerente general:Sr. JUAN MORENO SANCHEZ
Telfonos: 7024600/7024606

RESEA HISTORICA
GP por ms de 45 aos ha invertido esfuerzos en investigacin y desarrollo
lo que le ha permitido crear lneas de producto que no slo satisfacen las
necesidades de sus clientes a nivel de calidad y performance sino que
adems permite proteger el valor ms sagrado: la vida.
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En 1965 se crea AGP Autoglass21


Peruano, la primera compaa del Per
en Latinoamrica es fundada en Lima Per. Para este entonces, Per era
un mercado significativo para la industria Automotriz y el sector de la
construccin tambin empezaba a requerir cristal laminado de alta calidad.
Desde

1976

el

grupo

empez a exportar el 40%


de su produccin a los 5
continentes.
Posteriormente por los aos
1985 , 1988 AGP obtendra
su patente en vidrio blindado
comenzando as una serie
de

lneas

diferenciara

que

los

de

su

competencia.
Entre los aos 1989,1996, 1998 se expande AGP a nivel mundial naciendo
AGP en Colombia, se crean unidades comerciales en Brasil y Mxico y
Japn.
En el ao 2000 AGP se convierte en en el proveedor de cristales curvos
complejos para los automviles deportivos Lotus.
En el 2002 se da inicio a las actividades en Brasil siendo esta a
comparacin de las plantas de Colombia y Per o la ms grande, tambin a
su vez en ese ao se crea la unidad comercial en Alemania.
Entre los aos 2003 y 2006 se desarrolla y crea un parabrisas muy
complejo, siendo es modelo el primero a nivel mundial que integra en una
sola pieza el panormico con el techo del vehculo

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Durante los aos 2007 y 2010 se 21


crea la divisin Defense para
atender las necesidades de las
fuerzas militares, agencias de
gobiernos

clientes

corporativos.
A su vez se van creando nuevas
unidades

comerciales

en

Venezuela y Argentina

1.4

UBICACIN GEOGRFICA

La

planta

se

ubica

en

Av.

Guillermo

Dansey

#2016

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1.5

METAS ORGANIZACIONALES 21
La empresa AGP se distingue por la satisfaccin constante de sus clientes.
Es por eso que constantemente est en la bsqueda de nuevas ideas y
procesos innovadores.
Siempre con transparencia y calidad en el trabajo.
Misin
Salvamos vidas a travs de productos con diseos innovadores siempre
pensando en su bienestar
Visin
Ser una empresa de clase mundial en el sector del vidrio, enfocada en
productos con alto valor agregado, soportados por un recurso humano
comprometido y de primer nivel.

1.6

RGANIGRAMA

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1.7

Lugares Geogrficos donde acta


Fbricas

Per

Colombia

Brasil

Oficinas

AGP U.S.A

Mxico

Amrica Central

Venezuela

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Argentina

1.8

Europa

Medio Oriente

Asia

Productos
La empresa AGP est asociada a las siguientes aplicaciones:

Automotriz
Defensa
Arquitectnico
Trenes
Transporte martimo

Entre sus productos tenemos:

Cristales Blindados

Vidrios de seguridad laminado

Vidrios laminados complejos

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1.9

Cristales templados

Espejos solares

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Clientes
Entre sus clientes ms importantes tenemos:
Automotrz:
Audi A6
VW Passat
Range Rover
BMW X5
Toyota
Lamborghini
Lotus
Ford

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Defensa
Fuerzas naval de Brasil
Departamento de seguridad de U.S.A.

1.10 Competidores

Vidrieria 28 de julio s.a.c


V tecnics.a
Owens-illinoisperus.a
Vidrios y cristales s.a
Heinz - glas perus.a.c
Apple glass peruanas.a.c
Canovass.a.c

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CAPTULO II
ANALISIS PRELIMINAR
2.1 Caractersticas del Ambiente interno (resultados de entrevistas y
encuestas).
Se percibe un ambiente de trabajo aceptable, mucha familiaridad entre
trabajadores y buena relacin entre supervisores y operarios.

2.1.1 Observaciones y conclusiones preliminares.


Las intenciones de la empresa nos favoreceran en la aplicabilidad de las
herramientas de calidad, pues la direccin no se muestra renuente a estos temas.
La empresa en el transcurso de los aos siempre ha trabajado en base a metas
preestablecidas, teniendo muy claro su misin dentro del mercado.

2.2 Logros empresariales, posicionamiento, premios y reconocimientos.


AGP es orgullosamente proveedor oficial de Ensambladoras de equipo original
(OEM) en Europa, Amrica, e India; entre otras Mercedes Benz, AUDI
AG, Volkswagen, Toyota, TATA India y Jeep, as mismo, es proveedor de series de
acristalamiento BRG para vehculos Hummer usados en conflictos blicos como la
guerra del golfo prsico.
A nivel de soluciones de complexglazing OEM, es proveedor del cristal para GM
del OPEL Astra GTC panorama windshield, pionero de los vehculos con
parabrisas de amplia rea y visin perifrica para el conductor (windshieldsunroof),
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as como proveedor de parabrisas originales
de fbrica para el lotusEllise y Lotus

Europa y de cristales ARG para Lamborghini.

2.3 Sistema de Calidad (SC) actual.


AGP Glass, al ser una empresa transnacional tiene muy estricto el sistema de
calidad. el producto se evala en cada una de sus etapas, sobretodo hay algunos
factores que repercuten en la calidad y en el rendimiento de los vidrios. Estos
factores son controlados segn los subprocesos:

Caractersticas relacionadas con los aspectos de fijacin y funcionalidad de los

vidrios (Ej: dimensiones, curvatura, ptica, etc.).


Caractersticas relacionadas con la norma internacional y los aspectos de
seguridad de los vidrios(i.e. calidad de vidrios, calendario de produccin,

rendimiento de impacto, etc.).


Defectos inaceptables: La inspeccin rigurosa de materias primas en relacin
con:
1. Ralladuras, defectos de vidrios, grietas.
2. Defectos de materias primas
3. Vidrio de proteccin (de embalaje, plsticos)

De acuerdo con el defecto, una pieza puede ser rechazada o reprocesada. Un


estricto registro se mantiene para cada pieza de producto certificado.

2.3.1 Divisin de Investigacin y Desarrollo


Esta divisin fue creada en el ao 2000 debido a la necesidad de desarrollar
productos innovadores y tecnologas capaces de competir en un negocio en
expansin, no slo se centr en vidrios de seguridad, sino tambin en las
diferentes lneas de productos, que implica siempre en la transformacin del vidrio.
Los productos que han sido desarrollados a partir de entonces muestran una

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tendencia hacia dos conceptos de patente:
seguridad y comodidad para los

clientes y usuarios finales.


Despus de ms de 100 acontecimientos, divisin ha reunido suficiente
conocimiento y experiencia en la ciencia de balstica, ptica y materiales que
deben considerarse al titular del know-how de AGP Group. Hoy en da, el equipo
est compuesto por 12 miembros entre los ingenieros y los asistentes tcnicos y
cuenta con instalaciones de laboratorio completos que permiten al equipo para
lograr un tiempo de respuesta rpida, junto los ms altos estndares de calidad.

2.4

Observaciones y conclusiones del anlisis preliminar del proceso y


producto.
El proceso en lnea est bien estructurado. La disposicin de las mquinas
permite que el proceso sea fluido y con poca manipulacin de material. Por
ser un proceso en lnea si una mquina falla la produccin se detendr, por
ello, consideramos necesario realizar un cronograma de acciones de
mantenimiento preventivo.
Por otro lado, el producto es de buena calidad y aceptacin en el mercado.
Su produccin es intensiva en maquinaria por lo que el mantenimiento
preventivo se hace an ms necesario.

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CAPTULO III
MARCO TEORICO
3.1.

CONTROL DE CALIDAD
Se denomina control de calidad al conjunto de tcnicas y procedimientos de
que se sirve la direccin para orientar, supervisar y controlar todas las
etapas hasta la obtencin de un producto de la calidad deseada.
Para una direccin bien informada, el control de calidad representa una
inversin que, como cualquier otra, debe producir rendimientos adecuados
que justifiquen su existencia. Todos los miembros de una empresa son
responsables del control de calidad. Sea cual sea el trabajo que desarrolle
una persona o una mquina, quien realiza el trabajo o maneja la maquina
es quien con mayor eficacia puede controlar la calidad e informar de la
imposibilidad de alcanzar la calidad deseada para que se adopten medidas
correctoras.

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3.2.

MEJORA CONTINUA

21

El concepto de mejora continua se refiere al hecho de que nada puede


considerarse como algo

terminado o mejorado en forma definitiva.

Estamos siempre en un proceso de cambio, de desarrollo y con


posibilidades de mejorar. La vida no es algo esttico, sino ms bien un
proceso dinmico en constante evolucin, como parte de la naturaleza del
universo.

Y este criterio

se aplica tanto a las personas, como a las

organizaciones y sus actividades.


El esfuerzo de mejora continua, es un ciclo interrumpido, a travs del cual
identificamos un

rea

de mejora,

planeamos cmo

realizarla, la

implementamos, verificamos los resultados y actuamos de acuerdo con


ellos, ya sea para corregir desviaciones o para proponer otra meta ms
retadora.
Este ciclo permite la renovacin, el desarrollo, el progreso y la posibilidad
de responder a las necesidades cambiantes de nuestro entorno, para dar
un mejor servicio o producto a nuestros clientes o usuarios.

Entre las principales metodologas de mejora continua tenemos:


-

Mantenimiento Preventivo Total (TPM)


Six Sigma.
Kiazen
Lean Manufacturing
PHVA

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3.3.

21

Mantenimiento Preventivo Total (TPM)


El TPM (Total Productivemaintenance o Mantenimiento Productivo Total) se
centra en la eliminacin de prdidas ocasionadas o relacionadas con paros,
calidad y costes en los procesos de produccin.
Esta metodologa se centra en 8 pilares principales:
1. Mejora focalizada: Grupos de trabajo interdisciplinares formados en
tcnicas para la mejora continua y la resolucin de problemas. Estos grupos
enfocarn su trabajo a la eliminacin de las prdidas y la mejora de la
eficiencia.
2. Mantenimiento autnomo: basado en operaciones de inspeccin y
pequeas actuaciones sencillas, realizadas por los operarios de las
mquinas
3. Mantenimiento

planeado:

actividades

de

mantenimiento

preventivo,

predictivo y correctivo orientadas a la prevencin y eliminacin de averas.


4. Mantenimiento de calidad: basado en actuaciones preventivas sobre las
piezas de las mquinas que tienen una alta influencia en la calidad del
producto.
5. Prevencin del mantenimiento: basado en la gestin temprana de las
condiciones que deben reunir los equipos o las instalaciones, para facilitar
su mantenibilidad en su etapa de uso.
6. Mantenimiento reas de soporte: buscando el apoyo necesario para que las
actividades de TPM, aseguren la eficiencia y la implicacin global.
7. Mejora de la polivalencia y habilidades de operacin: Formacin continua
del personal de produccin y mantenimiento para mejorar sus habilidades y
aumentar su polivalencia y especializacin.
8. Seguridad y entorno: la seguridad y prevencin de efectos adversos sobre
el entorno son temas importantes en las industrias responsables. La
seguridad se promueve sistemticamente en las actividades de TPM.

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3.4.

SIX SIGMA
Es un mtodo basado en datos para llevar la calidad hasta los niveles
prximos a la perfeccin (3.4 defectos por milln de eventos). Ms
especficamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los
procesos repetitivos de las empresas. Consiste en la aplicacin de un

proceso estructurado de 5 fases:


1. Definicin: consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y
validarlo.
2. Medicin: consiste en entender el funcionamiento actual del problema.
3. Anlisis: consiste en averiguar las causas reales del problema o defecto.
4. Mejora: pretende determinar las mejoras procurando minimizar la inversin
a realizar.
5. Control: permite tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la
mejora y valorarla en trminos econmicos y de satisfaccin del cliente.

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3.5.

KAIZEN
Dentro de los mtodos para la Gestin de la Calidad Total y las Tcnicas
para el Mejoramiento Continuo, destaca por su sencillez y sentido prctico
el Kaizen, un armonioso mtodo de mejoramiento continuo que sobresale
por ser aplicable a todo nivel, tanto en la vida social, como en la vida
personal y en el mundo de los negocios.
El Kaizen retoma las tcnicas del Control de Calidad diseadas por Edgard
Deming, pero incorpora la idea de que nuestra forma de vida merece ser
mejorada de manera constante. El mensaje de la estrategia de Kaizen es
que no debe pasar un da sin que se haya hecho alguna clase de
mejoramiento, sea a nivel social, laboral o familiar. Se debe ser muy
riguroso y encontrar la falla o problema y hacerse cargo de l. Y en su idea
de mejoramiento continuo se involucra en la gestin y el desarrollo de los
procesos, enfatizando las necesidades de los clientes para reconocer y
reducir los desperdicios y maximizar el tiempo. Para el Kaizen, al igual que
el Just in Time, el factor tiempo tiene un importancia estratgica .

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3.6.

LEAN MANUFACTURING

21

Es una metodologa de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su origen en


Japn, enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a
partir de que se implanta la filosofa de gestin kaizen de mejora continua en
tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y
generando en l un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de
proponer sus ideas de cmo hacer las cosas mejor
Los principios clave del lean manufacturing son:

Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin

de los problemas en su origen.


Minimizacin del despilfarro: eliminacin de todas las actividades que no son
de valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de los recursos

escasos (capital, gente y espacio).


Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la

productividad y compartir la informacin.


Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el

cliente final, no empujados por el final de la produccin.


Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de

produccin.
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
informacin.

3.7.

PHVA
Es tambin conocido como ciclo de Deming, ciclo de control, o simplemente
el ciclo PHVA: planear, hacer, verificar, actuar.

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21que se lo debe realizar en cada una de


Este ciclo es un proceso esencial,

las etapas, en cada una de las acciones que realicemos.


Planificamos lo que vamos a hacer, luego lo hacemos, verificamos si lo que
hacemos corresponde a lo planeado para actuar de dos maneras, actuar
para corregir si no correspondi a lo planeado y actuar para mejorar si lo
que hicimos correspondi a lo planeado.
Los resultados de la implementacin de este ciclo permiten a las empresas
una mejora integral de la competitividad, de los productos y servicios,
mejorando continuamente la calidad, reduciendo los costes, optimizando la
productividad, reduciendo los precios, incrementando la participacin del
mercado y aumentando la rentabilidad de la empresa u organizacin.

3.8. HERRAMIENTAS PARA MEJORA DE LA CALIDAD


3.8.1. HISTOGRAMA

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Figura 3.1: Histograma

El histograma es una grfica de barras que permite describir el


comportamiento de un conjunto de datos en cuanto a su tendencia central,
forma y dispersin. El histograma permite que de un vistazo se pueda tener
una idea objetiva sobre la calidad de un producto, el desempeo de un
proceso o el impacto de una accin de mejora. La correcta utilizacin del
histograma permite tomar decisiones no solo con base en la media, sino
tambin con base en la dispersin y formas especiales de comportamiento
de los datos. Su uso cotidiano facilita el entendimiento de la variabilidad y
favorece la cultura de los datos y los hechos objetivos.

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3.8.2. DIAGRAMA DE PARETO

21

Figura 3.3: Diagrama de Pareto

Es una representacin grfica de los datos obtenidos sobre un problema,


que ayuda a identificar cules son los aspectos prioritarios que hay que
tratar. Tambin se conoce como Diagrama ABC o Diagrama 20-80.
Su fundamento parte de considerar que un pequeo porcentaje de las
causas, el 20%, producen la mayora de los efectos, el 80%. Se tratara
pues de identificar ese pequeo porcentaje de causas vitales para actuar
prioritariamente sobre l.

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3.8.3. DIAGRAMA CAUSA EFECTO

21

El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las


diferentes teoras propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce
tambin como diagrama de Ishikawa (por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa,
1943), diagrama de Espina de Pescado y se utiliza en las fases de
Diagnstico y Solucin de la causa.

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3.8.4. DIAGRAMA DE DISPERSIN

21

Figura 3.5: Diagrama De Dispersin

Un diagrama de dispersin es una representacin grfica de la relacin


entre dos variables, muy utilizada en las fases de Comprobacin de teoras
e identificacin de causas raz y en el Diseo de soluciones y
mantenimiento de los resultados obtenidos. Tres conceptos especialmente
destacables son que el descubrimiento de las verdaderas relaciones de
causa-efecto es la clave de la resolucin eficaz de un problema, que las
relaciones de causa-efecto casi siempre muestran variaciones, y que es
ms fcil ver la relacin en un diagrama de dispersin que en una simple
tabla de nmeros.

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3.8.5. HERRAMIENTA DE LAS 5S

21

Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento


Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura
sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos
de casa tambin en el trabajo.
Las Iniciales de las 5 S:

Seiri: Clasificacin y Descarte

Seiton: Organizacin

Seiso: Limpieza

Seiketsu: Higiene y Visualizacin

Shitsuke: Disciplina y Compromiso


Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados
por su sencillez y efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:

1.

Calidad.

2.

Eliminacin de Tiempos Muertos.

3.

Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradera
para que nuestra empresa sea un autntico modelo de organizacin,
limpieza, seguridad e higiene.

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Los primeros en asumir este compromiso
son los Gerentes y los Jefes y la

aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.


Beneficios:
1. La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

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CAPTULO IV
ANALISIS DE LA CARTERA DE NEGOCIOS
4.1. Matriz de priorizacin por producto
La empresa AGP GLASS cuenta con una gama de productos amplia, y se
mantiene a la vanguardia del vidrio de seguridad, dirigida a la satisfaccin del
cliente y para su aplicacin mltiple incluyendo tambin la produccin del vidrio a
prueba de balas.
Para realizar la priorizacin por producto, los miembros del equipo que llevamos a
cabo el presente proyecto, hicimos uso de una herramienta llamada el
braingstorming, con la cual establecimos los factores que servirn como criterios
para llevar a cabo la priorizacin ms adecuada.
Tabla de: Ponderacin de factores

Factores
rentabilidad
Ventas
Calidad
durabilidad
facilidad de
produccin
Total

maria
6
8
6
5
4
29

Integrantes
ivan
jose
7
9
8
7
9
8
4
3
5
4
33

31

seergio
7
6
6
6
5
30

leyla
7
6
7
5
6
31

23.38%
22.73%
23.38%
14.94%
15.58%
154

Una vez llevada a cabo la ponderacin de los factores relativos a la priorizacin,


llevamos a cabo una puntuacin de los productos respecto a los factores
mencionados anteriormente, estos factores acopian diversas caractersticas
consideradas crticas y de acuerdo a la ponderacin anterior, ahora tienen una
valoracin que representa su importancia.
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Tabla de: Priorizacin por

Productos de la empresa AGP GLASS (valoracin 1-10)


Factores

Valoraci
n

LAMINAD
O PLANO

TEMPLA
DO
GRAVED
AD

ESPECIAL
ES

BLINDA
DO

LOTU
S

STAND
AR

MONOLTICO
S

LAMINADO
CURVO

rentabilidad

23.91%

ventas

23.91%

calidad

25.00%

durabilidad

13.04%

facilidad de
produccin

14.13%

total

100.00
%

4.64

5.36

3.5

6.4

3.76

5.85

5.8

5.62

4.2.

Evaluacin de Metodologas
En

la bsqueda de una metodologa apropiada para llevar a cabo el

proceso de mejora continua en la empresa American Glass Products.Se


nos presentaron distintas metodologas cada una con caractersticas y
beneficios distintos. A continuacin se mostrara una matriz comparativa con
cinco principales metodologas:

Herramientas
de mejora
continua

Se ajusta a
Situacin

Tiempo de
Ejecucin

Costos

Tiempo de en
aparicin de
resultados

Total

Importancia

0,8

0,4

0,4

0,4

Mantenimiento
Productivo Total

0,6

0,8

0,6

Six Sigma

0,4

0,6

0,2

0,8

Kaizen

0,6

0,4

0,6

0,6

2,2

Lean
Manufacturing

0,4

0,6

0,8

0,8

2,6

PHVA

0,8

0,8

0,8

3,4

La importancia (%) de cada caracterstica se otorg de manera subjetiva


aunque basndonos en la informacin suficiente para poder realizarla.
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21 otorgada a cada metodologa estuvo


De igual manera la puntuacin (0-1)

basada en informacin recogida y analizada previamente por nosotros.

TIEMPO DE EJECUCIN
En cuanto al tiempo de ejecucin algunas metodologas requieren ms
tiempo como es el caso de Kaisen y Six Sigma.

COSTOS
El costo es un factor muy importante a la hora de implementar un sistema
de mejora continua,
En el caso de Six Sigma se recomienda para organizaciones grande donde
exista un sistema de informacin

eficiente y que cuente con recursos

suficientes.

TIEMPO EN APARICIN DE RESULTADOS


Los tiempos en que aparecern los resultados de la implementacin son
importantes y en este aspecto Kaizen se muestra como la metodologa que
ms tiempo lleva, mientras PHVA es una de las que menor tiempo requiere.

SE AJUSTA A LA SITUACION
Las cinco metodologa se orientan a los procesos productivos sin embargo
al existir distintos tipos de problemas en una empresa hace que existan
distintas formas de abordar estos problemas. Por un lado Lean
Manufacturing, busca reducir significativamente los desperdicios durante el
proceso y as optimizar el uso de los recursos.

Por su lado el Mantenimiento Preventivo Total se lleva a cabo en casos en


los cuales las prdidas estn relacionadas con el desempeo de los
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21un conjunto de equipos e instalaciones


equipos. Es decir se busca lograr

productivas ms eficiente.
Kaisen se enfoca en la motivacin del personal, y espera que los cambios
aparezcan de a pocos, sin embargo no sera suficiente para solucionar los
problemas de la empresa.
La metodologa Seis Sigma est ms orientada al producto y a la
satisfaccin que el cliente obtiene al adquirir un producto. Busca reducir las
unidades defectuosas.
De acuerdo a la situacin problemtica de la empresa la metodologa ms
adecuada sera PHVA ya que es una manera mucho ms integral de
solucionar los problemas.

4.3.

ELECCIN DE LA METODOLOGA

Finalmente se eligi la metodologa PHVA ya que permite a la empresa una


mejora en los procesos que se llevan a cabo y en consecuencia una mejora de su
competitividad, que es lo que buscamos principalmente en la empresa.
Esta metodologa adems brinda una solucin que realmente nos permite:
o Optimizar la productividad
o Reducir costos
o Incrementar la participacin del mercado
o Aumentar la rentabilidad de la empresa.

Comprobando Normalidad

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Grfica de control (X-BAR) para el espesor de vidrio blindado

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21

Grfica de control (NP) los defectos, segn tipo de defecto


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Defecto de burbujas

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Defecto de Rotura

4.4.

Etapa Planear

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Para la etapa planear desarrollaremos 21


los objetivos que guiaran las actividades
que definimos en esta etapa, realizaremos una gestin de la planeacin, que
postula el incremento de los indicadores relativos al problema principal, para as
conseguir la reduccin de retrasos en el rea de ingeniera.
Definicin de objetivos:
El objetivo principal es la reduccin los defectos en la lnea de produccin del
curvado de los vidrios.
Se encuentran diversos defectos entre los cuales hemos atacado el problema de
presencia de burbujas (ojos) lo que hace que el producto se merme y en este caso
no pueda reprocesarse
Por lo cual se propondra propuestas de planes para controlar dicho defecto y
poder minimizarlos.

Tabla: Definicin de propuestas (Fuente: Elaboracin Propia)


DEFECTO

Presencia de ojos(burbujas)

PROPUESTAS
Revisar la materia prima y/o darle un
seguimiento

Capacitar al operador en la manipulacin


del vidrio en sus diversos tamaos y
formas
Rotura de vidrio

Rayadura del vidrio

Esmalte con manchas

Ordenar la reas de trabajo para que los


vidrios no estn expuestos a algn golpe

Capacitar al operador en la manipulacin


del vidrio al momento de tratarlo y no
estar con objetos que pudieran provocar
la rayadura
Al momento de aplicar la pintura en los
vidrio el personal debe estar capacitado
y se debe de controlar que los
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Pulido deficiente

Quies en el borde

Vidrio fuera de tamao

materiales a utilizar (mallas, brochas,


etc) se encuentren en buenas
condiciones) caso contrario sera mejor
proponer nuevos materiales.
Capacitar al personal en el pulido de los
vidrios sin deformar su tamao
requerido y
Inculcar al personal en la correcta
manipulacin de vidrio evitando los
quies
Capacitar al personal de ingeniera en el
desarrollo de planos de los vidrios par
que estos no sean de diferentes
tamaos con respectos al original.
Corroborar que las maquinas cnc estn
bien calibrada al momento de realizar el
corte.

Mal curvado

Capacitar al personal encargado de los


hornos donde se curvaran los vidrios
Revisar los moldes de curvar o en todo
caso realizar nuevos moldes

Tomaremos estas propuestas para convertirlas en planes de accin, definiremos


las actividades que describirn estos planes de accin, y estableceremos fechas
para el cumplimiento de las implementaciones que los planes proponen.

Tabla 1: Propuestas de mejora (Fuente: Elaboracin Propia)


PROPUESTAS

ACTIVIDADES

CRONOGRAMA

RESPONSIBLE

Capacitar al personal

Al personal nuevo
encargarles trabajos de
menor riesgo

6/8/2014

Responsables
del area

Coordinar con el
responsable de rea los
grupos de trabajo para
que sean equitativos de
acuerdo a la experiencia

11/8/2014

Responsables
del area

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coordinar con la
gerencia y recursos
humanos

25/8/2014

Responsables
del area

Coordinar con los


responsables de cada
rea los materiales de
trabajo

11/8/2014

Responsables
del area

Establecer un
cronograma para los
que recibirn la
induccin

13/8/2014

Responsables
del area

implementar el
programa de induccin
para los nuevos
miembros

26/8/2014

Responsables
del area

Encargar al rea
responsable de
recibimiento de materia
prima el debido

4/8/2014

Responsables
del area

Revisar materiales

Controlar el recibimiento
de la materia prima

La etapa planear es la nica descrita, debido a que la implementacin est an


lejos de llevarse a cabo, AGP GLASS es una empresa grande, y primero deben
aprobarse las propuestas que hemos planteado, por lo que la etapa hacer, que
implica la implementacin ha sido planificada aqu, hasta que se lleve a cabo,
luego

la

etapa

verificar

mostrara

el

seguimiento

de

los

indicadores

correspondientes a una evolucin de los resultados del proyecto; y por ltimo la


etapa actuar, en ella se llevaran a cabo correcciones en caso las propuestas no
produzcan resultados en los indicadores a lo largo del monitoreo.

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CONCLUSIONES
1 Al analizar la situacin actual de la empresa AMERICAN GLASS
PRODUCTS se observ que en general cuenta con un buen nivel de
calidad en la mayora de sus procesos de fabricacin.
2 El anlisis de la productividad se aplic al producto ms representativo en
funcin a la demanda de estos productos: lunas blindadas de 14 mm, para
el cual se detall las medidas de calidad tomadas inicialmente con la
finalidad de identificar alternativas de mejora.
3 Mediante una matriz de ponderaciones se logr determinar que la
metodologa ms apropiada para implementar el proyecto es la metodologa
PHVA.
4 Se utilizaron herramientas de calidad para identificar los procesos ms
crticos del producto en estudio. Se determin de esta forma qu en los
procesos de horneado y corte de vidrio se generan la mayor cantidad de
defectos.
5 Pudimos analizar mediante herramientas estadsticas el comportamiento de
las principales variables que influyen en el proceso crtico, principalmente
gracias al uso de los grficos de control , los cuales permitieron visualizar
si en las muestras tomadas se observaron problemas de tendencias, de
patrones en los datos, en ciclos, en estratificacin cambios bruscos en el
proceso, etc.
6 Se estabilizo el proceso crtico, analizando las causas posibles que
afectaban el proceso y se plante una propuesta de mejora, en base al
anlisis realizado.

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BIBLIOGRAFIA:

http://www.euskalit.net/gestion/?p=855
http://www.cdiconsultoria.es/metodo-tpm-mantenimiento-productivo-totalvalencia
http://www.elblogsalmon.com/conceptos-de-economia/el-metodo-kaizenpara-el-mejoramiento-continuo
http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/no12/6sig
ma.htm
http://www.tecnicaindustrial.es/tiadmin/numeros/31/35/a35.pdf

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