Laboratorio de Pirometalurga

Prctica 2
Estudio cintico de la tostacin de pellets
de pirita.
Objetivo:
Con pellets de dimetro diferentes, encontrar las condiciones ptimas y el tamao de
pellets ideal, para obtener la mayor eficiencia del proceso
Introduccin:
La tostacin de la pirita consiste en calentar el material en presencia de un flujo de aire
convirtiendo el Azufre (S) en gas, (SO 2) y oxidando el metal, por ejemplo a (FeO, Fe 2O3,
Fe3O4). Posteriormente este xido se reduce con carbn dando como resultado la
obtencin del metal. En ocasiones es necesario realizar operaciones preliminares para
llevar el material a un estado qumico en el cual sea ms fcil su reduccin, como
convertir los carbonatos y sulfuros a xidos. Desde el punto de vista qumico, en la
tostacin pueden ocurrir reacciones tales como la oxidacin, la reduccin o
magnetizacin (reduccin controlada) y la sulfatacin o cloracin. En este caso las
reacciones a tratar son de combustin, por lo tanto es una reaccin exotrmica, por lo
que para la tostacin de la Pirita, la reaccin global es:
2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4SO2
Sin embargo, tambin es posible producir magnetita (mezcla equimolar de FeO y Fe sO3)
en lugar hematita:
3 FeS2 + 8 O2 = Fe3O4 + 6 SO2
En la tostacin de pirita (FeS 2) interesa obtener, adems de un buen rendimiento en SO 2
unas cenizas siderrgicas que permitan beneficiar el hierro, estas cenizas son los xidos
de hierro. Para obtener tales xidos de una forma econmicamente rentable, es necesario
determinar cules son las condiciones ptimas para que el proceso de tostacin sea
eficiente. La tostacin de pellets industriales es muy importante para obtener xidos de
forma precisa y rpida, debido a que la porosidad del material permite que el mineral
reaccione con mayor eficiencia al encontrase en contacto con la atmsfera oxidante.
Los principales productos de la oxidacin de la pirita son la hematita (Fe2O3), que se
forma a altas temperaturas y altas concentraciones de oxigeno; y la magnetita (Fe3O4),
que se produce a temperaturas menores en comparacin con la formacin de hematita y
de igual forma que est a concentraciones altas de oxgeno. Uno de los parmetros que
controlan la eficiencia del proceso, es el tamao de los pellets.
El proceso de peletizado consiste en aglomerar partculas finas de hierro en forma de
esferas, en disco peletizador siguiendo el principio bola de nieve, los pelets deben
cumplir con las especificaciones de tamao que exige el cliente. En este caso el tamao
de los pellets est directamente relacionado con la velocidad de rotacin del disco
peletezador.
Los procesos de peletizacin pueden ser divididos en dos etapas:

Formacin del pellet verde y

Consolidacin del pellet o cocimiento.
Los pellets deben ser cocidos de tal manera que adquieran resistencia.

Durante el calentamiento del pellet verde en atmsfera oxidante la magnetita se oxida a

hematita. La oxidacin de la magnetita comienza en la superficie y penetra hacia el
centro del pellet, es decir, de manera concntrica. Con suficiente suministro de oxgeno y
conforme se incrementa la temperatura entre, la oxidacin penetra a travs de la
estructura del pellet. En pellets verdes de magnetita es muy comn la tendencia a
formarse una doble estructura, esencialmente una capa perifrica de hematita y un
ncleo de magnetita sin oxidar. Por esta razn es muy importante que el oxgeno penetre
la capa de hematita para oxidar el ncleo, por lo tanto, es indispensable mantener una
adecuada permeabilidad en esta capa mediante un control cuidadoso de la velocidad de
calentamiento. Una capa de hematita poco permeable disminuye la velocidad de
oxidacin del ncleo.
La presencia de una microestructura heterognea, una en la coraza y otra en el ncleo
(magnetita) es un factor indeseable en el peletizado, que se obtiene debido a la
contraccin de las diferentes zonas del pellet y el tamao del pellet.
En el caso de una partcula que rodea un slido con forma esfrica (sulfuro metlico o
pellet siderrgico) de superficie A, a travs del cual el gas se difunde, el flujo es
constante y para un tiempo determinado del proceso la velocidad de transporte difusional
puede expresarse de la siguiente manera:
DESARROLLO EXPERIMENTAL
1. Preparar una mezcla de dos partes de cemento por una parte de pirita en peso, e ir
aadiendo agua al mezclar hasta que se obtenga una consistencia de masa.
2. Moldear con la masa resultante, aprox. 10 pellets esfricos de aproximadamente
16, 8 y 4mm de dimetro
respectivamente y esperar a que sequen
completamente.
3. Colocar 2 pellets de cada tamao, en tres tubos de cuarzo.
Se tendrn tres tubos, con seis pellets cada uno.
Colocar los 3 tubos de cuarzo en el horno, cubrir la salida del horno con fibra de
vidrio.
4. Encender el horno a una temperatura de 500 oC.
5. A partir de que el horno haya llegado a la temperatura deseada, a los 30 minutos
sacar el tubo 1, a los 60 min. sacar el tubo 2 y a los 90 min. sacar el tubo 3.
6. Al momento de sacar cada tubo, preparar resina epxica y montar cada uno de los
pellets de pirita en una pieza diferente de resina.
7. Repetir los pasos 3 a 6, ahora trabajando con el horno a una temperatura de 475 oC
y 525C
8. Observar cada una de las piezas al microscopio electrnico de barrido y
fotografiarlas.
9. Con ayuda de un software, determinar la fraccin reaccionada de magnetita y
hematita en cada una de las piezas.

25min
chica
mediana
Diam=5mm
Diam=8mm
Esp=reaccion todo
Esp=1mm
50min
D=6mm
D=7mm
E=1mm
E=reaccion todo
75min
D=5mm
D=8mm
E=
E=reaccion todo
Resultados y anlisis de resultados

Grande
Dia=14mm
E=0.5mm
D=15mm
E=1.5mm
D=19mm
E=2mm

Temperatura:500C
Chica
25min
D=6mm
E=1mm
50min
D=4mm
E= reaccion todo
50min
D=5mm
E=reaccion todo

Mediana

Grande

D=7mm
E= reaccion todo

D=18mm
E=3mm

D=8mm
E=reaccion todo

D=14mm
E=2mm

D=6mm
E=2mm

D=16mm
E=2mm

Mediana

Grande

D=8mm
E=2mm

D=12mm
E=2mm

D= 17mm
e=1mm

D=16mm
E=4mm

Temperatura: 525C
Chica
25min
D=5mm
E=1mm
50min
D=6mm
E=2.5
75min
D=6mm
E= reaccion todo

D=7mm
E=1.5mm

D=12mm
E=1mm

D=9mm
E= reacciono todo

Pelle
Pelle Pellet
Pellet
t
Pellet
t
media
media
gran chico
chico
no
no
de

Pellet
grande

D=15mm
e=2mm

D=18mm
E=3.5mm
D=16mm
E=4mm

Pellet
Pellet chico media
no

Pellet
grande

Radios cm

Rexter
no

Rinter
no

rea externa

rea reaccionada
Temperatura 475C
Tiempo: 25 minutos

2.5

19.64

50.27

153.938

2.5

6.5

19.64

28.27

132.733

21.99

21.21

38.48

63.62

50.27

106.81

Tiempo: 50 minutos
Rexter
no

Rinter
no

3.5

7.5

28.27

38.48

176.715

3.5

12.57

38.48

113.098

15.71

Tiempo: 75 minutos
Rexter
no

Rinter
no

Rexter
no

Rinter
no

Rexter
no

Rinter
no

Rexter
no

Rinter
no

Rexter
no

Rinter
no

2.5

9.5

19.64

50.27

283.529

1.5

7.5

7.07

50.27

176.715

3.5

3.5

8.
5
7.
6
5

254.4
7
113.0
98

Temperatura 500C
Tiempo: 25 minutos
226.9
81
176.7
15.71
38.48
15
Tiempo: 50 minutos

28.27

38.48

12.57

38.48

12.57

50.27

153.938

12.57

50.27

78.54

2.5

19.64

28.27

2.5

19.64

3.14

2.5

1.5

7.
19.64
5
5.
4
7.07
5

50.27
12.57

201.0
62
113.0
98

113.0
98
50.26
56

12.57

12.57

50.27

Tiempo: 75 minutos
201.0
62
50.26
19.64
25.13
56
Temperatura 525C
Tiempo: 25 minutos
176.7
15
95.03

12.57

141.3
50.27
7

37.70

75.40

87.9
150.80
6

62.
83

81.68

Tiempo: 50 minutos
Rexter
no

Rinter
no

Rexter

3.5

28.27

38.48

254.47

1.25

5.5

4.91

12.57

95.0334

63.62

Tiempo: 75 minutos
201.062

4.5

28.27

23.37

25.92

159.44

no

Rinter
no

4.5

28.27

63.62

50.2656

28.27

Grficas

% Reaccionado vs Tiempo
Tem. 475C
120
100

pellet chico

80
% Reaccionado

pellet mediano

60

pellet grande

40
20
0
20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (min)

Grfica 1

63.62

150.80

% Reaccionado vs Tiempo
Tem 500C
150
Pellet Chico

100
% Reaccionado

Pellet Mediano
Pellet Grande

50
0
20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (min)

Grfica 2

% Reaccionado vs Tiempo
Tem 500C
150
Pellet Chico

100
% Reaccionado

Pellet Mediano
Pellet Grande

50
0
20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (min)

Grfica 3
Se puede observar en cada una de las grficas, que conforme se va aumentando la
temperatura el % reaccionado tambin aumenta, sin embargo se tiene un % de reaccin
mayor y generalizado a una temperatura de 500C, efecto contrario se observa en la
temperatura a 475C donde se observ que en algunos de los pellet no hubo reaccin
alguna.
Mientras que en los pellets de tamao grande los porcentajes de reaccin son bajos, en
los pellets pequeos y medianos los porcentajes de reaccin van a partir de 50%, y si
comparamos estos dos ltimos tamaos, el % de reaccin de los pellets medianos queda
arriba del 60%

De igual manera podemos ver que la formacin de hematita y magnetita se favorece a

mayores temperaturas (500C) la pirita se va a consumir en mayor medida para formar
hematita, pero debe de pasar los 500C para que pueda lograrse un % de reaccin
considerable.
Conclusin:

BIBLIOGRAFA
1 A. Ballester, L. F. Verdeja, J. Sancho. Metalurgia extractiva (fundamentos),
Volumen I, Sntesis, Espaa, 1987.
2 Dr. Gaskell. Introduction to Metallurgical Thermodynamics Mc Graw-Hill Ed.