UNIDA 1 PLANEACIN AGREGADA

La planeacin o planificacin es un proceso cuyo principal objetivo es determinar

una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos
requerimientos de produccin, optimizando los recursos de un sistema productivo.
La planeacin agregada aborda la determinacin de la fuerza laboral, la cantidad
de produccin, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de
satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificacin de medio plazo (6
a 18 meses).
POR QU SE LE LLAMA PLANEACIN "AGREGADA"?

A la planeacin efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce

como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de produccin detallada
en referencias, sino que considera familias de productos. As mismo se consideran
los recursos del sistema, en familias de recursos, as por ejemplo, el tiempo de
planificacin no se detalla a un nivel de rdenes de trabajo (da a da), sino que se
planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de
planificacin a medio plazo. sta planeacin ser posteriormente desagregada en
el Plan Maestro de Produccin y en la planeacin a corto plazo o "planeacin de
taller", si se aplica planeacin jerrquica, claro est.
VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN PLAN AGREGADO

A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una
serie de consideraciones de tipo econmico, comercial, tecnolgico e incluso
social o de comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. As mismo, se
deben considerar las variables de decisin y restricciones para la planificacin. La
eficiencia del plan depende en gran medida de la calidad de la informacin
recolectada, es por ello que se debe optar por elaborar un plan agregado sobre
procesos estandarizados.
CONSIDERACIONES ECONMICAS
En planeacin agregada el criterio econmico consiste en la minimizacin del
costo, que nsitamente implica maximizar el beneficio, por ello deben considerarse
todos los factores que dentro del plan afecten el costo.

Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).

Contratacin (Entrevistas, evaluaciones, exmenes, induccin)

Despidos (Compensaciones legales)

Subcontratacin (costo de servicio, costo de servicio y materia prima)

Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)

Ruptura de inventario o faltantes

CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS

Tiempos y trminos de entrega

Nivel de servicio

Curvas de aprendizaje

Tasas de produccin

VARIABLES DE DECISIN

Nivel de fuerza laboral: interna y externa

Nivel de produccin

Horas de trabajo: normales y extras

Niveles y polticas de inventario.

1.1 IMPORTANCIA DE LA PLANEACIN DE LA

PRODUCCIN
La planeacin o planificacin es el proceso a travs del cual una empresa analiza
el ambiente externo, analiza su situacin interna, elabora objetivos de acuerdo a
dichos anlisis, y disea estrategias y cursos de accin destinados a alcanzar
dichos objetivos.
Importancia de la planeacin
Sea cual sea el tamao de una empresa, la planeacin es fundamental para el
xito de sta debido a las siguientes razones:

Sirve de base para las dems funciones

La planeacin sirve como base paras las dems funciones administrativas
(organizacin, coordinacin y control), sirve para organizar recursos, sirve para
coordinar tareas o actividades, y sirve para controlar y evaluar resultados (al
permitir comparar los resultados obtenidos con los planificados).
Reduce la incertidumbre y minimiza los riesgos
La planeacin permite reducir la incertidumbre y minimizar los riesgos, al analizar
la situacin actual, los posibles sucesos futuros, proponer objetivos y trazar cursos
de accin.

Genera compromiso y motivacin

La planeacin genera el compromiso y la identificacin de los miembros de la
empresa con los objetivos y, por tanto, los motiva en su consecucin.
Caractersticas de la planeacin
Toda buena planeacin debe contar con las siguientes caractersticas:
Es precisa
La planeacin debe contemplar objetivos especficos, es decir, no objetivos
generales sino objetivos que puedan medidos; igualmente, contempla estrategias
o acciones concretas que permitan alcanzar dichos objetivos.
Es factible
La planeacin, antes de ser realizada, debe considerar los recursos y la verdadera
capacidad de la empresa, y no debe proponer objetivos o estrategias que estn
fuera del alcance de las posibilidades de la empresa.
Es coherente
La planeacin debe tener en cuenta todos los planes de la empresa, sean de
largo, mediano o corto plazo; debe ser coherente con todos los dems planes y,
de ese modo, lograr eficiencia en su ejecucin.
Es evaluada constantemente
La planeacin debe ser evaluada constantemente, se debe controlar y evaluar
permanentemente su desarrollo y sus resultados.
Es flexible
La planeacin no debe estar escrita en piedra, debe ser lo suficientemente flexible
como para permitir cambios o correcciones cuando sean necesarios, por ejemplo,
cuando sea necesario adaptarla a los cambios repentinos del mercado.
Genera participacin
La planeacin debe comprometer la participacin de todos los miembros de la
empresa, todos deben aportan en su elaboracin y desarrollo.
Genera motivacin
La planeacin debe identificar y comprometer a todos los miembros de la empresa
con el logro de los objetivos y, de ese modo, motivarlos en su consecucin.

Es permanente
La planeacin es un proceso permanente y continuo, una vez cumplido los
objetivos, debe propone nuevas metas.
Para conocer el proceso o los pasos necesarios para realizar una planeacin, te
invitamos a leer el artculo la planeacin de una empresa.

1.2 ESTRATEGIAS DE LA PLANEACIN AGREGADA

El sistema de planeacin de la produccin comprende tres estrategias para su
buen funcionamiento. A continuacin describiremos cada una de ellas:
Estrategia Chase
Consiste en que pone al par la tasa de pedidos a producir con la tasa de
produccin, ya que aqu es posible contratar o despedir empleados segn lo que
las exigencias de produccin requieran.
La principal forma de operar de sta estrategia es teniendo aspirantes en lista de
espera, con los conocimientos o experiencia necesaria para poder desempear las
actividades que le sean asignadas.
Estrategia fuerza laboral
La estrategia fuerza laboral establece horas de trabajo variable, a diferencia del
chase, evita los despidos o la rotacin continua de personal modificando la
produccin a mayor o menor proporcin, para as repartir la produccin en perfil
flexible o aumentar el tiempo de trabajo para provocar tiempo extra. Uno de los
aspectos que maneja esta estrategia es el de incrementar los niveles en
inventarios, ya que es posible igualar la cantidad de produccin con los pedidos.
Estrategia nivelada
En la estrategia nivelada se mantiene cierto nivel de produccin con un nivel de
fuerza productiva constante para garantizar el equilibrio entre stas. Aqu existe un
beneficio para los trabajadores debido a que cuentan con un trabajo estable y eso
provoca que su desempeo sea adecuado. Una de las desventajas que presenta
esta estrategia es que al tener ms producto en inventario del que se requiere
puede provocar obsolescencia en stos y generar prdidas que tendrn que ser
absorbidas por otras reas.

1.3. MTODOS DE LA PLANEACIN AGREGADA:

MTODOS HEURSTICOS Y MTODOS DE

OPTIMIZACIN
Para poder realizar un mtodo de programacin agregada es necesario tener en
cuenta que se requiere determinar ciertos aspectos que son fundamentales para
lograrlo como es el horizonte temporal, el segmento temporal, plazos de rigidez y
segmentos de revisin.
El horizonte temporal es el tiempo que se tiene planeado llevar a cabo todo el
proceso, es decir el final estimado de nuestra produccin.
Segmento temporal. Son los periodos que comprenden nuestro horizonte
temporal y en cada uno de ellos se debe planificar individualmente la produccin
para poder cumplir con el horizonte.
Se deben analizar las cantidades de materia y producto en almacn aceptable,
cantidad de personal en cada periodo, maquinaria, etc. Estos periodos casi
siempre se establecen en un intervalo de tiempo no superior a un mes.
MTODOS HEURSTICOS DE PLANEACIN AGREGADA

Como es sabido, el principal objetivo de la planeacin es la de equilibrar los

requerimientos y los recursos de produccin. La planeacin agregada parte de un
pronstico (prediccin del futuro de los requerimientos), y puede optar, teniendo
en cuenta sus recursos, si actuar sobre la capacidad o la demanda para
establecer dicho equilibrio.

Alternativas que actan sobre la capacidad: stas alternativas,

conocidas con el nombre de adaptativas buscan establecer acciones de
ajuste para adaptar la capacidad a los comportamientos de la demanda.
stas acciones pueden contemplar ajustar la fuerza de trabajo (contratar o
despedir), variar la fuerza de trabajo (horario extra), implementar inventarios
de previsin, subcontratar o acumular pedidos.

Alternativas que actan sobre la demanda: stas alternativas conocidas

con el nombre de arbitrarias buscan establecer acciones comerciales para
ajustar la demanda a la capacidad de la empresa.

Existen diversos mtodos empleados en la creacin de un plan agregado, entre

los que se destacan la programacin lineal, reglas de decisin por bsqueda,
programacin por objetivos, programacin dinmica, o mtodos heursticos

(ensayo y error). En ste mdulo estudiaremos algunos de los mtodos heursticos

ms utilizados, sin embargo vale la pena aclarar que existen tantos como las
posibles combinaciones de ajustes que puedan realizarse sobre el sistema.
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIN
La primera etapa en la creacin de un plan agregado consiste en la determinacin
de los requerimientos de produccin. Dichos requerimientos se ven afectados
bsicamente por 3 factores:

Pronstico de la demanda

Inventario inicial de la unidad agregada

Inventario de seguridad

Por ejemplo:

Considerando que en una compaa se tiene la siguiente informacin (tabla)

respecto a sus pronsticos e inventarios de seguridad requeridos por perodo, y
que parte con un inventario inicial de 400 unidades.

Los requerimientos de produccin sern:

El clculo del requerimiento de cada perodo se efecta segn la siguiente

ecuacin:

Una vez determinados los requerimientos de produccin, se procede a elaborar el

plan agregado.
CASO DE ESTUDIO
Una compaa desea determinar su plan agregado de produccin para los
prximos 6 meses. Una vez utilizado el modelo de pronstico ms adecuado se
establece el siguiente tabulado de requerimientos (no se cuenta con inventario
inicial, y no se requiere de inventarios de seguridad).

Informacin del negocio

Costo de contratar: $ 350 / trabajador

Costo de despedir: $ 420 / trabajador
Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora
Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora
Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tonelada - mes
Costo de faltantes: $ 5 / tonelada - mes
Costo de subcontratar: $ 35 / tonelada
Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario - tonelada

Horas de trabajo: 8 horas / da

Utilizaremos diferentes mtodos heursticos para determinar un Plan Agregado
para ste caso.
PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE
En sta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para
alinear perfectamente la demanda con la produccin, mediante contrataciones y
despidos, por ende, es vital realizar el ms preciso clculo del costo de contratar y
despedir. En la prctica habr que considerar la curva de aprendizaje de cada
nuevo operario, por tal motivo es una estrategia que puede resultar inconveniente
en tareas que requieran de cierto grado de especializacin.
El primer paso para elaborar ste plan consiste en considerar cul es la base
laboral de la compaa (en nuestro ejemplo sern 0 trabajadores), luego se debe
calcular el nmero de trabajadores requeridos por mes, teniendo en cuenta los
requerimientos de produccin. La ecuacin que nos determina el nmero de
trabajadores por mes es la siguiente:

Por ejemplo, para el mes 1, el clculo sera el siguiente:

Nmero de trabajadores = (1850 ton * 5 h/ton) / (22 das * 8 h/da)

Nmero de trabajadores = 52,55, redondeamos por exceso = 53
Dado que nuestra base laboral era de 0 trabajadores debemos contratar entonces
53 operarios. Dado que sta estrategia busca alinear la demanda y la produccin,
asumimos que los 53 trabajadores producen slo los requerimientos (por
cuestiones de redondeo), por ende nuestro tiempo disponible ser igual al tiempo
requerido para satisfacer el requerimiento de cada mes:

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de contratar,

despedir y de tiempo normal. El siguiente tabulado mostrar el resultado de estos
clculos para todos los perodos.

El costo total del plan equivale a = $ 280.460

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y
FALTANTES
En sta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en
cuanto al nmero de empleados, el cual permanecer sin variacin durante el
desarrollo del plan. Evidentemente al ser el nmero de trabajadores constante y
los requerimientos variables, existirn perodos en los que se produzca ms o
menos la cantidad demandada, la pregunta es Qu hacer en dichos perodos?
Existen muchas formas de abordar estos perodos, por ejemplo con horas extras,
subcontratacin etc. o simplemente manejar inventarios y faltantes. En ste caso
utilizaremos inventarios y faltantes. Asumamos que para ste caso disponemos de
un inventario inicial de 400 unidades.
El primer paso consiste en determinar la base laboral, es decir, el nmero de
trabajadores constante con que contaremos en nuestro plan.

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = (8000 ton * 5 h/ton) / (125 das * 8 h/da)

Nmero de trabajadores = 40
Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de
manera exacta, se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin

real por cada perodo, habr por ende perodos en los que se produzca ms o
menos respecto a la cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 40 trabajadores

Tiempo disponible = 7040 horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la

produccin real de ste mes:

Produccin real = (7040 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 1408 ton
El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para ello
el clculo se efecta segn el cumplimiento de la siguiente condicin:

S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin,

tendremos inventario final que ser igual a:

Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos

S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin,

tendremos faltantes que sern iguales a:

Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real

En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as:

((Inv Inicial = 400) + (Produccin Real = 1408)) < (Requerimiento = 1850)

Unidades Faltantes = 1850 - 1408 - 400

Unidades Faltantes = 42 ton

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar, costos
de unidades faltantes y costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste
plan agregado el inventario inicial de cada perodo corresponde al inventario final
del perodo inmediatamente anterior.

El costo total del plan equivale a = $ 250.042

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL MNIMA - CON SUBCONTRATACIN
La estrategia de fuerza laboral mnima es un plan de tipo adaptativo, que
considera ajustar la fuerza laboral a la mnima demanda de los requerimientos de
produccin. Esto tiene dos implicaciones, la primera que no existir inventario, y la
segunda que la fuerza laboral no podr cubrir todos los requerimientos, en ste
caso se debe considerar un ajuste ya sea sobre la capacidad o sobre la demanda.
Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es considerar la posibilidad de
subcontratar, tal como lo apreciaremos en ste ejemplo.

El primer paso consiste en determinar la fuerza laboral mnima, es decir, el nmero

constante de trabajadores con que contaremos en nuestro plan:

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = (850 ton * 5 h/ton * 6) / (125 das * 8 h/da)

Nmero mnimo de trabajadores = 25,5 - redondeamos por defecto = 25

Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de

manera exacta, se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin
real por cada perodo, dado que se trabaja con la fuerza laboral mnima habr
perodos en los que se produzca menos respecto a la cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 25 trabajadores

Tiempo disponible = 4400 horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la

produccin real de ste mes:

Produccin real = (4400 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 880 ton

El siguiente paso consiste en determinar las unidades faltantes, en ste caso

unidades a subcontratar:

Unidades Faltantes (Subcontratar) = Requerimientos - Produccin Real

En nuestro ejemplo para el primer perodo se calculara as:

Unidades a subcontratar = 1850 - 880

Unidades a subcontratar = 970

Lo restante ser efectuar los costos asociados a la subcontratacin, y los costos

de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste tipo de estrategias no se
manejan inventarios.

El costo total del plan equivale a = $ 255.000

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL PROMEDIO - HORAS EXTRAS
La estrategia de fuerza laboral promedio es un plan adaptativo que considera
manejar un nmero medio de operarios y por consiguiente se asume como nsito
el hecho de que habr perodos en los que se produzca ms o menos la cantidad
demandada. Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es considerar la

posibilidad de cubrir las unidades faltantes produciendo en horario extemporneo

(horas extras).

El primer paso consiste en calcular el nmero promedio de trabajadores, y aunque

ste corresponde al clculo de un mtodo heurstico varios expertos coinciden en
la siguiente formulacin, que implica efectuar los clculos de las estrategias vistas
anteriormente:

En los casos como en nuestro ejemplo, en el que no contemos con un nmero

inicial de operarios ajustaremos la media considerando tan solo la cantidad
constante, mnima y con un coeficiente de 2. El valor de correccin (-1) se
mantendr.

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = [(40 + 25) / 2] - 1

Nmero de trabajadores = 31
Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de
manera exacta, se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin
real por cada perodo, habr por ende perodos en los que se produzca ms o
menos respecto a la cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 31 trabajadores

Tiempo disponible = 5456 horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la

produccin real de ste mes:

Produccin real = (5456 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 1091 ton
El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para ello
el clculo se efecta segn el cumplimiento de la siguiente condicin:

S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin,

tendremos inventario final que ser igual a:

Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos

S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin,

tendremos faltantes que sern iguales a:

Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real

En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as:

((Inv Inicial = 0) + (Produccin Real = 1091)) < (Requerimiento = 1850)

Unidades Faltantes = 1850 - 1091 - 0

Unidades Faltantes (Producir con extras) = 759 ton

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar, costos
de horas extras y costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste plan
agregado el inventario inicial de cada perodo corresponde al inventario final del
perodo inmediatamente anterior.

El costo total del plan equivale a = $ 259.418

1.4 PLANEACIN AGREGADA EN LOS SERVICIOS

Algunas organizaciones de servicio llevan a cabo la planeacin agregada justo
como se hizo en este capitulo en los ejemplos, pero dando un papel ms activo a
la administracin de la demanda. Como casi todos los servicios buscan
combinaciones de las ocho opciones de capacidad y demanda planteadas, en
general formulan estrategias mixtas de planeacin agregada. En la actualidad en
sectores cuino la banca, transporte de carga y comida rpida, quiz sea ms
sencilla la planeacin agregada que en la manufactura.
En las empresas de servicios el control del costo de mano de obre es crucial Este
control implica lo siguiente:
1. Programacin estricta de las horas de mano de obra para garantizar una
respuesta rpida a la demanda del cliente.
2. Alguna forma de recurvo de trabajadores "de guardia" que pueda sumarse
o restarse para satisfacer LA demanda inesperada .
3. Flexibilidad en las habilidades individuales de los trabajadores que haga
posible la reasignacin de la mano de obra disponible.
4. Flexibilidad del trabajador individual respecto a la tasa de produccin o los
horarios de trabajo para satisfacer una expansin en la demanda.
Hay tres tipos de operaciones de servicio: cuasi manufactura, cliente como
participante y cliente como producto
1.- Cuasi manufactura. En este tipo de operacin de servicio, la
produccin ocurre de una manera muy parecida a la manufactura. El
nfasis se encuentra en los costos de produccin, la tecnologa, los
materiales y productos fsicos, la calidad de producto y la entrega rpida.
Los bienes fsicos dominan sobre los servicios intangibles, los productos
pueden ser estndar o sobre pedido y existe poco contacto o
involucramiento con los clientes. Las operaciones de trastienda en los
bancos, los servicios de tratamientos trmicos industriales y las
operaciones de mantenimiento de aeronaves son ejemplos de estas
operaciones
2.- Cliente como participante Hay un alto grado de participacin del
cliente en este tipo de operacin de servicio. Los bienes fsicos pueden
resultar parte significativa del servicio , y los servicios pueden ser sobre
pedido o estndar, por ejemplo, las ventas al menudeo.

3.- Cliente como producto. En este topo de operacin los clientes, estn tan
involucrados en el servicio que, de hecho, se ejecuta sobre el cliente. Los bienes
fsicos pueden o no formar una parte significativa del servicio y, por lo general, los
servicio son sobre pedido. Los ejemplos de este tipo de operacin son los salones
de belleza, las clnicas y hospitales mdicos, y los sastres. Es importante
comprender que estas clasificaciones de operaciones de servicio no son
mutuamente excluyentes. No es nada raro encontrar los tres tipos de operaciones
dentro de una misma empresa. Frecuentemente encontramos dos de los tres tipos
en una compaa, por ejemplo, McDonalds tiene una operacin de cuasi
manufactura en trastienda y una operacin de clientes como participante en la
parte al pblico. Los bancos, los corredores de valores, los restaurantes, las
bibliotecas, los talleres mecnicos y las lavanderas tambin tienen mostradores
hacia fuera que son operaciones de servicio al cliente como participante y
trastiendas que son operaciones de servicio de cuasi manufactura, e igual que los
negocios de manufactura, pueden tener una operacin enfocada al producto y otra
enfocada al procesa funcionando juntas. Una o ms de las clases de operaciones
de servicio tambin puede encontrarse dentro de negocios de manufactura.

BIBLIOGRAFIA

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-agregada/

http://www.itescam.edu.mx/portal/asignatura.php?clave_asig=INC1002&carrera=IIND-2010-227&id_d=158

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r92411.PDF

Gaither Norman; Frazier Grey. ADMINISTRACIN DE PRODUCCIN Y

OPERACIONES. Cuarta Edicin. Editorial Thomson Editorial Soluciones
empresariales. Mxico 2000. pp 479 - 480