Sistemas de Preformas HyPET

Sistemas de preformas HyPET
Soluciones llave en mano para cualquier aplicacin y volumen
Sistemas HyPET
Productividad lder en el
sector.
Rendimiento fiable y con
repetitividad.
Interfaz de operador sencilla.
Eficiente energticamente.
Paquete High Performance
(HPP) opcional.
Capacidad Opcional para
usar Reciclado en Escamas.
Flex Mold opcional para
tener cambios de moldes y
productos fciles y rpidos.
La combinacin de HyPET
con los Servicios de Husky
asegura a los clientes
el menor coste total de
propiedad durante el ciclo
de vida del producto.
Equipos auxiliares de primera
lnea, optimizados para los
Sistemas Husky.
Husky lleva siendo lder en el sector de

equipos de preformas durante ms de
35 aos y ha instalado ms de 3 500 sistemas
en todo el mundo. HyPET es un sistema de
moldeo por inyeccin de preformas capaz
de producir ms de 110 000 preformas a la
hora. Est disponible en siete tamaos que
van desde las 90 hasta las 650 toneladas
mtricas (100 y 715 toneladas) para moldes
de entre 2 y 192 cavidades.
Todos los componentes del sistema
HyPET, incluidos el canal caliente, el
molde, la mquina, el robot y el sistema
de enfriamiento despus del molde estn
diseados especialmente para funcionar
juntos como una clula de trabajo
perfectamente integrada que proporcione

los ms altos niveles de productividad y
calidad del sector. Adems, contamos con
una diversa gama de servicios, entre los que
se incluyen el desarrollo de preformas, el
prototipaje de preformas, el aligeramiento
de preformas, las conversiones de moldes
y el reacondicionamiento de moldes.
Para aquellos clientes que buscan una
solucin completa, "llaves en mano", para la
fabricacin de preformas, Husky constituye
una nica referencia que ofrece diseo de
la planta, sistemas completos de moldeo
por inyeccin, componentes auxiliares y
equipos de manejo del producto al final
de la lnea de nuestros socios del sector.
Caractersticas de HyPET / Visin general
Sistemas HyPET en la planta de un cliente en Mosc.
Una mejor refrigeracin conlleva tiempos

de ciclo ms rpidos
HyPET utiliza un sistema de manipulacin
y refrigeracin de piezas integrado
denominado CoolPik, que ofrece hasta
cuatro ciclos de refrigeracin equilibrada
de la superficie interior y exterior de la
preforma, y que redunda en ciclos ms
rpidos y en una mayor calidad de las
piezas en comparacin con otros sistemas
de refrigeracin posterior al moldeo,
que slo enfran la superficie exterior.
Tecnologa optimizada
Tenemos disponible una amplia gama de
extrusoras que se adaptan perfectamente
al equipo para satisfacer las necesidades
especficas de la aplicacin. Los
recientemente desarrollados husillos de
plastificacin HyFLO reducen al mnimo
la generacin de acetaldehdo (AA) e
incrementan el rendimiento de la mezcla
y de la plastificacin.
Colaboramos con los lderes del sector

para ofrecer la mejor tecnologa
Adems de contar con completos sistemas,
trabajamos estrechamente con otros
socios tecnolgicos para crear soluciones
innovadoras. Desde sistemas de barrera
hasta tecnologas de reciclado, pasando
por nuevos materiales, colaboramos
de manera continua con los lderes del
sector para aportar nuevas tecnologas
y productos al mercado.
Caractersticas de HyPET /
Visin general
Programa de auxiliares de PET
Cuando los clientes adquieren un nuevo
sistema HyPET de Husky, pueden elegir
equipos auxiliares de PET de Husky con
diseos innovadores de primera lnea, y
especficamente optimizados para los
sistemas Husky.
Husky proporciona asistencia a sus clientes
coordinando la integracin, la realizacin de
pruebas y la entrega de sistemas completos,
llave en mano que estn optimizados para
conseguir la mxima productividad. Husky
es responsable de toda la clula de trabajo,
de la supervisin de la configuracin,
alimentacin e instalacin, y de proporcionar
asistencia completa, de servicio y piezas
que cuentan con una exhaustiva garanta.
Y lo ms importante de todo, los clientes
tienen un nico punto de contacto que les
proporciona asistencia para poder tener
xito con sus productos.
Los clientes que elijan los equipos auxiliares
de PET de Husky contarn con un completo
sistema de PET integrado. Esta completa
solucin ofrece multitud de ventajas, como
un mejor consumo de energa, interfaz de
controles mejorada y funciones avanzadas.
Entre los equipos auxiliares encontramos
secadores de resina, deshumidificadores,
refrigeradores y sistemas de paletizadosuave de piezas; y todo ello controlado
centralmente desde la interfaz de operador
del control Polaris de Husky. Las ventajas de
esta integracin son:
Control de todo el sistema de moldeo
desde una nica interfaz
Conectividad remota mediante ServiceLink
Gestin y notificacin integrada de alarmas para simplificar la resolucin de los
problemas
Control total garantizado de los procesos
a travs del CEP
"En junio de 2008, Western Container Corporation tuvo a tiempo la entrega de nuestro ltimo sistema de moldeo por inyeccin. El sistema de moldeo por inyeccin de 192 cavidades
de Husky empez a fabricar justo cuando estaba previsto. Esta instalacin y puesta en marcha constituy una de las mejores experiencias de integracin de sistemas de preformas de
nuestra historia. Ha conseguido ampliar de forma rentable la fabricacin de una gran gama
de diseos y colores de preformas para la Compaa Coca-Cola.
Ahora nosotros tenemos el sistema de preformas con ms rendimiento del mundo, gracias
a la colaboracin de Western Container Corporation con Husky".
Mike Andrysiak, Presidente y Director General
Western Container Corporation
HyPET y el paquete High Performance (HPP)
El paquete High Performance de Husky es
el resultado del perfeccionamiento de todo
el sistema de preformas HyPET, incluidos
el molde, el robot, la unidad de inyeccin,
la unidad de cierre y los equipos auxiliares.
Slo mediante este esfuerzo coordinado ha
sido posible optimizar los tiempos de ciclo
de moldeo de forma significativa, sin dejar
de fabricar preformas con los ms altos
niveles de calidad. Esta nueva tecnologa
reduce los tiempos de ciclo en un 15%, en
comparacin con los mejores tiempos de
ciclo del mercado obtenidos anteriormente.
Las mejoras de productividad que ofrece
HyPET gracias al paquete HPP reducen
an ms los costes de los envases de PET,
hacindolo incluso ms competitivo con
respecto a las alternativas del cristal, metal

y cartn.
Sistema HyPET (Recycled Flake) Escamas
Recicladas
El sistema HyPET RF (Recycled Flake o
escamas recicladas) est especficamente
diseado para fabricar preformas con altos
porcentajes de PET reciclado, en escamas,
para uso alimentario. Un sistema integrado
de filtracin de material fundido minimiza las
manchas negras y otros contaminantes que
puedan afectar a la calidad de la botella. El
nuevo diseo de extrusora permite conseguir
un mejor procesado de las mezclas de granza
y escamas.
La HyPET RF hace posible que los
transformadores utilicen PET reciclado o
que aumenten el porcentaje que emplean

de este material. La calidad de la preforma
se mantiene, o incluso se mejora, aunque se
incremente el contenido de PET reciclado.
El resultado final es una plataforma de
moldeo que permite disminuir el impacto
medioambiental del PET usado en envases,
sin comprometer la calidad de las piezas.
Aligeramiento de las preformas

EcoBase
Las significativas ventajas del
aligeramiento
EcoBase es un fondo de preforma con una
particular forma, diferente al tradicional
diseo hemisfrico que se suele ver en el
sector. Al reducir el espesor de la pared de
la preforma para que concuerde mejor con
el cuerpo, la nueva forma permite reducir
el peso total de la preforma en un 2,5%.
Con ello, se consiguen unos costes mnimos
y una menor huella de carbono.
Optimizacin de los diseos de las
preformas para necesidades especficas
Tras la revisin del equipo de fabricacin en
cuestin, Husky optimiza las dimensiones
de las preformas EcoBase para que se
adapten a los requisitos especficos de la
aplicacin en lo que respecta a soplado
y prestaciones. EcoBase resulta fcil de
integrar en moldes existentes y slo hay
que realizar cambios mnimos en el sistema
de preformas. En la mayora de los casos,
no es preciso realizar cambios de hardware
en la mquina de soplado.
Mejora de la utilizacin de la energa
durante el calentamiento de la preforma
El diseo de preformas de EcoBase
mejora la absorcin de calor del fondo
de la preforma en la fase de moldeo por
soplado. El tradicional fondo de preforma
hemisfrico resulta difcil de calentar, ya
que la mayora de la energa infrarroja,
en lugar de absorberse, se refleja en
la superficie de la preforma. EcoBase
proporciona un mayor control del perfil de
Con EcoBase se obtiene hasta un 2,5% en ahorro de resina.
Posibles ahorros en peso

Agua mineral
Refresco con gas
500 mlhasta 0,3 gramos
600 mlhasta 0,5 gramos
1,0 litrohasta 0,6 gramos
1,5 litroshasta 1,1 gramos
El ahorro real depende de las dimensiones y el peso de la preforma original
calentamiento en el fondo de la preforma,

con lo que se consigue una mejora de hasta
un 3% en la absorcin de la energa durante
el calentamiento de la preforma.
Comportamiento mecnico
Durante el proceso de moldeo por soplado,
las botellas con un diseo de preformas
EcoBase muestran una mejor distribucin
del material en el fondo de la botella.
Esto se consigue porque el diseo EcoBase
elimina el material no aprovechado
que suele haber alrededor del punto de
inyeccin, gracias a un fondo de la preforma
optimizado. Las pruebas han demostrado
que el comportamiento mecnico, que
incluye la rotura por fatiga a la presin, la
resistencia a explosiones y la carga superior,
es el mismo o mejor que el de las botellas

realizadas por soplado de preformas con el
fondo hemisfrico estndar.
Estudio prctico
Aplicacin: 1,5 litros, (agua con gas)
Ahorro en peso: 0,6 gramos tras el
aligeramiento del fondo
Cavidades
96
Ahorro en peso
0,6 gramos
Tiempo de ciclo
9,0 segundos
Ahorro anual
de resina
190 toneladas mtricas

(209 toneladas)
Moldes de preformas
Como mayor fabricante mundial de moldes,
Husky est en disposicin de ofrecer
programas globales en herramientas para
moldes nuevos o conversiones de cualquier
tamao. Los moldes de preformas se fabrican
en las instalaciones especializadas de Canad,
Estados Unidos y Luxemburgo. Husky
contina invirtiendo en estas vanguardistas
instalaciones para aumentar la capacidad,
reducir los plazos y maximizar la calidad de
las piezas. Las salas de pruebas in situ tienen
capacidad para probar todos los moldes
fabricados.
entre cavidades, como resultado de las

mejores mquinas y procesos de su clase.
Las mangueras de agua se concentran
en la parte inferior del molde, eliminando
la posibilidad de marcas de agua en las
preformas.
Los moldes de preformas de Husky estn

diseados y construidos para producir
preformas de la ms alta calidad posible con
los mejores tiempos de ciclo en el sector.
Disponemos de moldes para preformas
desde 2 hasta 192 cavidades.
Reacondicionamiento de moldes
Para conseguir preformas de la mxima
calidad, se requiere un mantenimiento
peridico de los moldes y unos programas de
renovacin planificados. De este modo, los
Productividad
Ciclos ms rpidos, debido a los circuitos de
refrigeracin especialmente diseados.
Sensores de expulsin de piezas que
supervisan la transferencia de las preformas
a la placa de extraccin, mejorando as el
tiempo de ciclo.
Componentes de moldeo estndar
intercambiables; las piezas de sustitucin
estn disponibles en 24 horas.
La opcin de cavidad de dos piezas permite
la sustitucin de las piezas desgastadas sin
tener que cambiar toda la cavidad.
Flex Mold
Flex Mold es un molde de preformas de
PET flexible y de pocas cavidades. Est
disponible en 8, 16 o 24 cavidades, por
lo que Flex Mold es perfecto para los
fabricantes de preformas con pequeos
volmenes de produccin (fabricacin de
5 a 30 millones de unidades anuales) o para
los que producen varias preformas de una
misma familia.
Fiabilidad
Diseo robusto para una mayor durabilidad.
Levas de rodillo que actan tanto en la
apertura como en el cierre de las 2 mitades
de la rosca.
Los canales calientes Ultra cuentan con un
elemento de muelle que elimina la fuga de
resinas entre el distribuidor y la boquilla y
aumenta la vida til de la junta del cierre
por vlvula.
Calidad de pieza
Menor variacin de peso y dimensiones
Facilidad de mantenimiento
Las barras de conexin estn impulsadas
por un conjunto de levas sin mantenimiento.
Los componentes de la figura en acero
inoxidable eliminan la corrosin de la
superficie de moldeo.
Flex Mold:
Reduce el tiempo de cambio del molde
en una tercera parte comparado con un
diseo convencional.
Elimina la necesidad de enfriar y recalentar
el canal caliente durante un cambio de
preforma.
Minimiza el nmero de componentes que
hay que sustituir para un nuevo diseo de
preforma.
Incluye levas ajustables que se pueden
utilizar para varios diseos de preformas,
con lo que se pueden reducir los costes de
conversin.
Utiliza tubos de refrigeracin posterior
al moldeo, montados en "barras de
clientes pueden convertir o reacondicionar

rpidamente sus moldes en cualquier punto
de la red de centros de reacondicionamiento
de Husky, lder en el sector.
Prototipaje de preformas
Como parte de un proceso de conversin o
de lanzamiento de nuevos productos, Husky
ayuda a sus clientes a acelerar la salida al
mercado de nuevas botellas ofreciendo
servicios de desarrollo de preformas y
de prototipaje. Nos encontramos en una
posicin privilegiada para desarrollar diseos
de preformas optimizados para el moldeo
a escala de produccin. Cuando tenemos
el diseo final de una preforma, podemos
escalarlo inmediatamente a un molde de
produccin transfiriendo el proyecto a
nuestro equipo de produccin.
Flex Mold es ideal para fabricar familias

de botellas con las mismas roscas.
extraccin" ligeras, con los que no es

necesario utilizar gras durante los
cambios de las placas de extraccin.
Incluye un sistema de purga de agua
de los moldes para mejorar el tiempo de
cambio de molde y reducir los derrames
de agua.
La gama de productos ms amplia del sector

Aplicaciones
500 ml (17 oz.)

Refrescos con gas
Cuello: 28 mm PCO
HyPET 90
HyPET 120
HyPET 225
HyPET 300
HyPET 400
Cavidades
Produccin
(MM/ao)
Cavidades
Produccin
(MM/ao)
Cavidades
Produccin
(MM/ao)
Cavidades
Produccin
(MM/ao)
Cavidades
Produccin
(MM/ao)
24
86,4
32
112,5
48
163,0
72
236,6
96
312,1
Peso: 2125 gramos

500 ml (17 oz.)
Agua embotellada
Cuello: 26 mm PCF
24
32
48
72
96
148,1
197,4
296,2
418,7
547,7
Peso: 1014 gramos

500 ml (17 oz.)
T / Env. caliente
Cuello: 28 mm
Peso: 2327 gramos
24
32
48
72
96
63,6
84,8
127,3
186,0
246,0
24
63,6
32
84,8
48
127,3
72
186,0
96
246,0
24
81,5
24
81,5
32
108,7
72
236,6
96
312,1
473 ml (16 oz.)

Lcteos
Cuello: 3038 mm
Peso: 2226 gramos
500 ml (17 oz.)
Zumo asptico
Cuello: 38 mm Bericap
Peso: 1824 gramos
591 ml (20 oz.)
Zumo env. caliente
Cuello: 38 mm VHS
Peso: 2932 gramos
35 gal (384640 oz.)
Agua
Cuello: Estndar HOD
Peso: 300380 gramos
1,5 l (51 oz.)
Agua con gas
Cuello: 2530 mm
Peso: 2536 gramos
330 ml (11 oz.)
Cerveza
Cuello: 28 mm PCO
Peso: 2230 gramos
946 ml (32 oz.)
Botes para comida
Cuello: 63 mm SP400
Peso: 3740 gramos
24
24
32
72
96
41,7
41,7
55,6
123,0
163,0
8
4,8
16
9,6
16
9,6
24
77,2
32
102,9
48
154,4
72
224,4
96
296,2
24
32
48
72
96
69,7
93,0
139,5
203,4
268,8
16
24
32
16,8
16,8
33,6
49,3
65,3
Nmero mximo de cavidades en moldes de preformas

HyPET 500
HyPET 650
Cavidades
Produccin
(MM/ao)
Cavidades
Produccin
(MM/ao)
144
458,3
192
552,9
144
791,7
192
893,2
144
192
362,8
446,6
Dimetro mximo
de rosca
HyPET
90
HyPET
120
HyPET
225
HyPET
300
HyPET
400
HyPET
500
HyPET
650
hasta 30 mm
24
32
48
72*
96*
144*
192**
hasta 38 mm
24
24
32
72*
96*
128*
144**
hasta 43 mm
16
16
32
48
72
96
144**
hasta 48 mm
12
12
24
32
48
72
hasta 63 mm
16
24
32
48
hasta 70 mm
12
16
24
32
hasta 90 mm
12
16
24
hasta 110 mm
12
16
* Disponible en HyPET y en HyPET con paquete High Performance (HyPET HPP)

** Slo disponible en HyPET HPP
144
362,8
192
446,6
128
407,4
144
414,7
128
144
215,0
229,1
24
14,5
144
192
435,4
527,8
144
395,8
192
483,8
48
96,7
Servicios de Husky
Durante ms de 50 aos, Husky ha
desarrollado su experiencia mediante
una base de conocimientos inigualable
en el sector del moldeo por inyeccin.
Los servicios de Husky ponen estos
conocimientos a su disposicin.
Gracias a los productos y programas de
Servicio de Husky, los clientes pueden
desarrollar y poner en prctica una
estrategia proactiva donde se equilibren
los elementos preventivos y los predictivos,
con el fin de alcanzar la mejor eficacia
operativa global del sector.
Tanto si los clientes optan por una relacin
contractual programada como por un
modelo de pago por servicios prestados,
Husky pone su experiencia a su disposicin
a travs de un completo programa de
gestin de activos que comprende una
amplia gama de productos y servicios.
Pro-Act
Adaptada especficamente a la industria
del moldeo por inyeccin, Pro-Act es
la principal solucin de mantenimiento
proactivo de Husky que ofrece programas
flexibles para mejorar la disponibilidad
y el rendimiento de los activos.
Mantenimiento de canales calientes

Los servicios de mantenimiento de Husky
proporcionan una solucin rentable
que garantiza el rendimiento ptimo
de los canales calientes. Los servicios
pueden ir desde una limpieza del canal
de material fundido hasta una puesta a
punto completa del sistema, en la que se
inspeccionan todos los componentes y se
reemplazan aquellos que no cumplen las
especificaciones originales.
Cuidados del molde
Los servicios de reacondicionamiento
de Husky ofrecen una solucin de
mantenimiento completa que asegura una
mejor productividad, mayor tiempo de
disponibilidad y una vida del molde ms
larga.
Formacin
Husky imparte exhaustivos programas de
formacin tcnica que han ayudado en el
diseo de equipos durante ms de 25 aos.
El personal certificado de formacin de
Husky ofrece cursos prcticos acerca de
una amplia variedad de temas y trabaja
con los clientes para desarrollar programas
personalizados que satisfagan sus
necesidades especficas.
Control de procesos y productividad

Nuestros sistemas flexibles de
monitorizacin, aplicables tanto a las
mquinas de Husky como a las de otros
fabricantes, ayudan a mejorar la calidad de
las piezas y a aumentar el rendimiento, en
tanto que nuestras soluciones de software
permiten realizar la recopilacin de datos
en tiempo real en varios sistemas de
moldeo por inyeccin.
Actualizaciones de producto
Husky trabaja con los clientes para
ayudarles a modernizar los equipos
existentes y as mejorar la productividad,
la fiabilidad y la funcionalidad.
Repuestos
Husky cuenta con una amplia red global
de piezas y distribucin con la mejor
disponibilidad del sector.
Servicios de terceros
A travs de nuestra red global de contactos,
Husky ayuda a los clientes mediante la
coordinacin del suministro y la entrega
de sistemas llave en mano completos
optimizados para aumentar la productividad.
Servicios de asesora
Acceda a la red de Servicios y Asistencia
Tcnica de Husky para disponer de sus
amplios conocimientos y experiencia en
la consultora y evaluacin en todos los
niveles del proceso de produccin, desde
el equipo hasta la planta.
Husky Injection Molding Systems

www.husky.ca
Oficina central
Asia
Europa
Canad Tfno.: (905) 951 5000 Fax: (905) 951 5384

China Tfno.: (86) 21 5048 4800 Fax: (86) 21 5048 4900
Luxemburgo Tfno.: (352) 52 11 51 Fax: (352) 52 60 10
Fabricado con pasta blanqueada sin cloro. Reccleme. 10-015 Marzo 2010
HUSKY, HUSKY KEEPING OUR CUSTOMERS IN THE LEAD & DESIGN, Polaris
y HyPET son marcas comerciales registradas de Husky Injection Molding
Systems Ltd. en Estados Unidos y otros pases y pueden ser utilizadas
por algunas de sus empresas afiliadas bajo licencia. Pro-Act, ServiceLink,
EcoBase y los dems productos, servicios, o logotipos de HUSKY a los que
se hace referencia en este folleto son marcas registradas de Husky Injection
Molding Systems Ltd. y pueden ser utilizados por algunas de sus empresas
filiales bajo licencia.
2010 Husky Injection Molding Systems Ltd. Todos los derechos reservados.

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