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ARMADO II
Ingenieria. Civil
UNIVERSIDAD CATLICA
LOS ANGELES DE CHIMBOTE
INTEGRANTES:
fernandez corterreal roner
jhon
martinez rebata cesar a.
ASIGNATURA:
Concreto armado II
DOCENTE
:
Ing.
LUGAR Y FECHA
Pgina 1
CONCRETO ARMADO
QUE ES UN CONCRETO ARMADO?
EL CEMENTO PORTLAND
PORTLAND FERRICO
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que
este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una
mayor presencia de Fe2O3 (oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin
es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados
para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen
un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO 2, cuya
hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca (OH)2). Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.
CEMENTOS BLANCOS
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes
muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3. EI
color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y
un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado
de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para
bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II
42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le
llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el Clinker molido con yeso sera tipo I
CEMENTOS DE MEZCLAS
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
CEMENTO PUZOLNICO
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin
del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades
de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas
volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y
roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite
la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla
en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la
parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta
ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas,
el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el
3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la
colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado.
Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.
CEMENTO SIDERRGICO
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales
puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir
en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de
cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento
siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el
fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde
particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido
de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido
de calcio o biencarbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de
cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se
alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
5% xido de silicio
1% xido de titanio
60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %,
porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2) tiene pocas propiedades
hidrfilas (poca absorcin de agua).
REACCIONES DE HIDRATACIN
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en
aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor
residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH ms bajo).
AGUA
El agua, considerada como materia prima para la confeccin y el curado del hormign debe
cumplir con determinadas normas de calidad. Las normas para la calidad del agua son variables
de pas a pas, y tambin pueden tener alguna variacin segn el tipo de cemento que se quiera
mezclar. Las normas que se detallan a continuacin son por lo tanto generales. Esta deber ser
limpia y fresca hasta donde sea posible y no deber contener residuos
de aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados lcalis blandos) sales, limo,
materias orgnicas u otras sustancias dainas y estar asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua 1 son los siguientes:
Sustancias y PH
Lmite mximo
Cloruros
300 ppm
Sulfatos
200 ppm
Sales de magnesio
125 ppm
Sales solubles
300 ppm
Slidos en suspensin
10 ppm
0.001 ppm
Ph
6 < pH < 8
ARENA
La arena, agregado fino o rido fino se refiere a la parte del rido o material cermico inerte
que interviene en la composicin del concreto armado.
Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena
producida artificialmente. La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y
razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estar
constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.
En la produccin artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que se quiebren en
partculas laminares,1 planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado.
Calidad
En general, el agregado fino o arena deber cumplir con los requisitos establecidos en la
norma, es decir, no deber contener cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales
orgnicos y otras sustancias perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores
siguientes, expresados en porcentaje del peso:
Sustancia
Lmite mximo
Norma
(%)
(ASTM C 117)
3%
Materiales ligeros
(ASTM C 123)
1%
Grumos de arcilla
(ASTM C 142)
3%
2%
200
10%
Na2SO4)
Granulometra
El agregado fino deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar tener
la granulometra siguiente:
Tamiz
Dimensin de la malla
U.S.Standard
(mm)
pasa
N 3/8
9,52
100
N 4
4,75
95 - 100
N 8
2,36
80 - 100
N 16
1,18
50 - 85
N 30
0,60
25 - 60
N 50
0,30
10 - 30
N 100
0,15
2 - 10
bliografa
GRAVA
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes
del hormign aramado o concreto armado, por este motivo su
calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparacin de estructuras de hormign.
COMPOCICON
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao
mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern
ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber
ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos.
CALIDAD
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33 (El uso de la
norma est sujeto de acuerdo al pas en el cual se aplique la misma ya que las especificaciones
de cada una de estas varan de acuerdo con la regin o pas). Los porcentajes de sustancias
dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de
concreto, no debern superar los siguientes lmites:
Sustancia
Lmite mximo
Norma
(%)
(ASTM C 117)
Mx. 0.5
Materiales ligeros
(ASTM C 123)
Mx. 1
Grumos de arcilla
(ASTM C 142)
Mx. 0.5
Mx. 1
200
Na2SO4)
de Los ngeles
Mx. 12
Mx. 40
GRANULOMETRA
El agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y debe llegar a
la planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a
continuacin:
Porcentaje en peso que
Tamiz
Dimensin de la
U.S.Standard
malla (mm)
2"
50
100
1"
38
95-100
1"
25
100
3/4"
19
"
13
3/8"
10
90100
2055
38 mm
35-70
10-30
51
mm
100
95100
3570
1030
-
N 4
4.8
0-10
0-5
0-5
N 8
2.4
0-5
TAMAO
A menos que especficamente se indique lo contrario, el tamao mximo del agregado que
deber usarse en las diferentes partes de la obra ser:
Tamao
Uso general
mximo
51 mm (2")
38 mm (1")
19 mm (3/4)
No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al
que se le mejoran sus propiedades fsico-qumicas con la adicin de carbono y dems
elementos.
La gran variedad de aceros llev a Siemens a definirlo como un compuesto de hierro y otra
sustancia que incrementa su resistencia.
Por la variedad y disponibilidad de los elementos primordiales que abundan en la naturaleza ayudan
facilitando de su produccin en cantidades industriales, los aceros son las aleaciones ms utilizadas
en la construccin de maquinarias, herramientas, edificios y obras pblicas, habiendo contribuido al
alto nivel de desarrollo tecnolgico de las sociedades industriales
1.6.
Es una aleacin de diversos elementos, entre ellas estn el carbono, magnesio, silicio,
cromo, nquel y vanadio.
COMPOSICION
Aleacin
Cantidad
Hierro
92%
Carbono
3 o 4%
Silicio
3%
Magnesio
Fosforo y algunas partculas de Azufre
0.25 al 2.5%
2%
1.7.
ACERO
El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 3.5% que
le otorga mayor resistencia y pureza, alcanzando normalmente porcentajes entre el
0.2% y el 0.3% para aceros de bajo carbono, que son los utilizados para las
construcciones. Porcentajes mayores al 3.5% de carbono dan lugar a las fundiciones,
aleaciones que al ser frgiles y no poderse forjar, se moldean. Algunas veces otros
elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan
con propsitos determinados.
No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado
puro al que se le mejoran sus propiedades fsico-qumicas con la adicin de carbono y
dems elementos.
La gran variedad de aceros llev a Siemens a definirlo como un compuesto de hierro
y otra sustancia que incrementa su resistencia.
Por la variedad y disponibilidad de los elementos primordiales que abundan en la
naturaleza ayudan facilitando de su produccin en cantidades industriales, los aceros
son las aleaciones ms utilizadas en la construccin de maquinarias, herramientas,
edificios y obras pblicas, habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo tecnolgico
de las sociedades industriales.
1.2.
RESEA HISTRICA:
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por su brillo y se da
cuenta de que golpendolos puede darles forma y fabricar as utensilios tan
necesarios para su supervivencia.
En el ao 3000 a C., los arquelogos descubrieron en Egipto los primeros utensilios de
este metal Tambin se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro.
En el ao 1500 a. C., fue descubierto en Medzamor el hierro para uso industrial, cerca
de Erevn, capital de Armenia y del monte Ararat. La tecnologa del hierro se mantuvo
mucho tiempo en secreto, difundindose extensamente hacia el ao 1200 a. C.
Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y
carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro
absorba suficiente carbono para convertirse en acero autntico.
Hacia el 1.000 a.C. se fabricaba acero en el Prximo y Medio Oriente y en la India.
Despus de forjar el hierro con martillos, los artesanos endurecan la superficie de sus
herramientas y armas calentndolas en carbn de lea al rojo vivo.
En el ao 400 a. C. armas como la falcata fueron producidas en la pennsula Ibrica.
El acero wootz fue producido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el ao
300 a. C.
Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones (viento
que sopla en el sureste de Asia).
La China antigua bajo la dinasta Han, entre el 202 y el 220 d. C., cre acero al derretir
hierro forjado junto con hierro fundido (El fundido sin refinar), obteniendo as el mejor
producto de carbn intermedio, el acero, en torno al siglo I a. C. Junto con sus
mtodos originales de forjar acero, los chinos tambin adoptaron los mtodos de
produccin para la creacin de acero wootz, una idea trada de India a China hacia el
siglo V.
En 1858, los hermanos Siemens patentaron un horno de solera para acero que
incorporaba sus pre-calentadores o "regeneradores". Pero no tuvo xito hasta que lo
mejoraron dos hermanos franceses, Pierre y Emile Martn, en 1864.
En 1948: Proceso del oxgeno bsico. Tras la segunda guerra mundial se iniciaron
experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de
refinado del acero. El xito se logr en Austria, cuando una fbrica de acero situada
cerca de la ciudad de Linz y de Donawitz desarroll el proceso del oxgeno bsico o LD.
1.3.
TIPOS:
Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros de baja aleacin ultra resistente
Aceros inoxidables
Aceros de herramientas.
debido
que
contienen
menor
aceros
contienen
cromo,
nquel,
otros
1.4.
CLASES:
excelente
ductilidad
maleabilidad,
conservando
1.5.
compuesto
de
hierro
con
el
7%
de
carbono
1.6.
Cantidad
Hierro
92%
Carbono
3 o 4%
Silicio
3%
Magnesio
0.25 al 2.5%
2%
1.7.
1.8.
Resistencia a la traccin:
5100 kg/cm
6450 kg/cm
Resistencia al desgaste:
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en
contacto de friccin con otro material.
Maquinabilidad:
Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir
un tratamiento trmico.
Dureza:
La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Es la resistencia que ofrece un
acero para dejarse penetrar. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y
la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o
qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero,
aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es
superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles.
Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean
en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que
contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio.
Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell,
entre otros.
Conductividad elctrica:
Posee una alta conductividad elctrica en las lneas areas de alta tensin se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero
proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar
los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
1.9.
Alta resistencia mecnica: Los aceros son materiales con alta resistencia
mecnica al someterlos a esfuerzos de traccin y compresin y lo soportan por
la contribucin qumica que tienen los aceros. Por medio de los ensayos de
laboratorio se determina la resistencia a traccin y a compresin evaluando su
lmite elstico y el esfuerzo de rotura.
CAPITULO II:
UTILIZACION
DEL ACERO
Alta resistencia:
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso
de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.
Uniformidad:
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es
el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad:
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
Ductilidad:
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de
los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as
fallas prematuras.
Tenacidad:
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad.
La propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se
denomina tenacidad.
son
incombustibles,
sus
resistencias
se
reducen
En el sector de la automocin:
Este sector constituye el segundo mercado acero, despus de la construccin y
las obras publicas. Chasis y carroceras, piezas de motor, de la direccin o de
la transmisin, instalaciones de escape, carcasas de neumticos, el acero
representa del 55 al 70% del peso de un automvil.
En la comunicacin:
Los componentes electrnicos utilizados en la informtica o en las
telecomunicaciones, as como los elementos funcionales del tubo de los
televisores en colero, son piezas delicadas con exigencias particulares: por
ello, se fabrican en aleaciones adaptadas a cada caso.
En la energa:
El petrleo y la industria nuclear requieren infraestructuras, equipos y redes de
conductos de fluidos muy especficos. El acero se muestra como un material
clave en este mundo que, como la industria qumica, debe hacer frente a
numerosos desafos: medios altamente corrosivos, altas temperaturas,
condiciones mecnicas altamente exigentes.
Beneficios:
1. Para las viviendas y construcciones del Per, ofrecen gran seguridad frente a los
sismos porque cumplen todas las exigencias del Reglamento Nacional de
Edificaciones del Per y son fabricadas con la ms avanzada tecnologa, bajo un
estricto control de calidad.
2. Sus buenas corrugas aseguran una gran adherencia al concreto haciendo que las
construcciones sean ms fuertes.
3. Aceros Arequipa asegura que el 100% de las barras tengan el peso y medidas
exactas.
4. Todas las barras estn identificadas con el dimetro y la marca de Aceros Arequipa,
lo que facilita su reconocimiento, su compra y uso en las construcciones.
tratamiento
superficial
antioxidante
por
proceso electroltico o mecnico al que se somete a diferentes componentes
metlicos.
Temple
Revenido
Recocido
Normalizado
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los
cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes
de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el
ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante,
aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosin.
Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos son los siguientes:
Ensayo microscpico y rugosidad superficial. Microscopios y
rugosmetros.
Ensayos por
ultrasonidos.
Ensayos destructivos
Los ensayos destructivos son los siguientes:
Ensayo de traccin con probeta
normalizada.
Ensayo de
resiliencia.
Ensayo de
cizallamiento.
Ensayo de
flexin.
Ensayo de
torsin.
Ensayo de
plegado.
Ensayo de
fatiga.
equivalente
seccin
media
corrugado
doblado
simple
36068
36740
lmite
elstico
acta de
resultados
2.8.- CASUISTICA:
Determine el nmero de varillas y el costo respectivo del acero.
SOLUCION
Area: 25.52m x 13.60m = 342.072 m
Malla Inferior: 20 cm x 20 cm
Distribuciones
Distribuciones
Ahora: 3 varillas x 68 = 204 varillas
1.6 varillas x 127.6 = 204.16 varillas
Por lo tanto para la malla de 20 cm x 20 cm se emplearan 408.16 varillas
PROCESO DE ACERIA:
En la zona de carga se mezclan ambas cargas metlicas con contenido de
hierro. Esta mezcla se lleva a la planta de acera para iniciar el proceso de
fusin con el carbono y producir as el acero. En la planta de acera se
encuentra el horno elctrico (el corazn de toda la planta). Cuando la mezcla
de hierro esponja, acero reciclado fragmentado y carbono ingresa al horno, la
puerta principal del horno es cubierta por una masa selladora, esto evita el
ingreso excesivo de aire y permite mantener mejor el calor. En el interior del
horno elctrico la principal energa usada para fundir la carga es la energa
elctrica producida por tres electrodos que generan temperaturas por encima
de los 3000C-5000C. Tambin se produce energa qumica producto de la
oxidacin.
El hierro esponja, el acero reciclado fragmentado y el carbono se funden a
1600C obtenindose as el acero lquido. Luego 40 minutos de combustin, el
acero lquido pasa al horno cuchara, donde otros tres electrodos realizan el
afino, es decir se ajusta a la composicin qumica del acero logrando as la
calidad necesaria para el producto.
Luego a travs de la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero
pasa a la colada continua. Se inicia vertiendo el acero liquido al distribuidor,
que reduce la turbulencia del flujo y lleva el acero liquido por 4 lneas de colad,
en donde se le da una refrigeracin primaria para solidificarla superficialmente.
Luego mediante espray y toberas se realiza la refrigeracin secundaria. Esta
barra solidificada es cortada obtenindose as la palanquilla. El producto final
de la acera y la materia prima para la laminacin. Todo este proceso es muy
importante, porque de l depende la calidad de la palanquilla y del producto
final.
Los residuos metlicos se reciclan y los residuos no metlicos se envan a las
municipalidades cercanas para el asfaltado de pistas.
PROCESO DE LAMINACION:
Laminacin en caliente, donde las palanquillas en los diferentes productos
largos que existen en el mercado nacional e internacional.
La laminacin empieza con el calentamiento en el horno recalentador a una
temperatura de trabajo que vara entre 1100C-1200C, de ah pasa al tren de
laminacin donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a travs de cajas de
desbaste y rodillos, formando as las barras y perfiles.
2.10.- PRECIOS:
Maestro:
Dimetro
(in)
(mm)
3/8
12
1/2
5/8
3/4
1
8
Espaciamiento
promedio de las
deformaciones
(mm)
6.7
8.4
8.9
11.
1
13.
3
17.
8
5.6
Altura promedio
de
deformaciones
0.38
0.48
0.51
0.71
0.97
1.27
0.4
Producto
Dimensiones
6 mm x 9m
8 mm x 9m
3/8" x 9m
12 mm x 9m
1/2" x 9 m
5/8" x 9m
3/4" x 9m
1" x 9m
16" - 1Kg
16" - 10kg
8" - 10kg
6 mm x
180mm
x180mm
Alambre recocido
Estribos
Ancho de
cuerda
longitudinal
3.6
4.6
4.9
6.1
7.3
9.7
3.2
Precio
(s/.)
06.91
11.61
16.18
25.86
28.84
44.81
65.10
114.85
05.50
48.5
48.5
21u. 16 s/.
DINO:
Producto
Varilla de fierro
Alambre albail
Sider Per
Dimensiones
6 mm x 9m
3/8" x 9m
3/4" x 9m
1/2" x 9 m
5/8" x 9m
8" - 10kg
16" - 10kg
8" -1kg
Precio (s/.)
06.80
16.70
66.00
29.50
46.50
40.00
40.00
4.00
Diametro del
mandril
(mm) en20
doblado
25
27
35
55
90
20
2.11.- RESUMEN
ACERO es el nombre que se da a las aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C), en las
que el conjunto de ambos minerales no sobrepasa el 5%. El acero tambin contiene
otros minerales en menor proporcin, como fsforo (P), azufre (S) y nitrgeno (N). Los
aceros aleados contienen adems otros elementos como manganeso (Mn), silicio (Si),
cromo
(Cr),
nquel
(Ni)
molibdeno
(Mo).
maleable,
Clasificacin
Acero
no
de
los
forjable
aleado,
aceros
el
en
funcin
contenido
de
y
del
carbono
soldable.
contenido
es
de
inferior
carbono:
al
0,2%
Acero de baja aleacin, contiene carbono en cantidad superior al 0,2% y una cantidad
total
de
otros
elementos
no
superior
al
5%.
Acero de alta aleacin, contiene una cantidad total de otros elementos superior al 5%.
En este grupo se encuentran los aceros inoxidables, que contienen un mnimo del
10,5% de cromo y un mximo del 1,2% de carbono.
2.12.- LINKOGRAFIAS:
http://www.gualstainless.com/htm/img/products/QuesINOX.pdf
(Barcelona -
Espaa)
EMPRESA: GUAL STEEL
Gual Steel presenta la calidad J4 de Acero Inoxidable, una alternativa al comn 304,
ofrece una alternativa altamente competitiva en reduccin de costos.
Qu es el Acero Inoxidable?
Los Aceros Inoxidables son un grupo de aceros aleados que presentan una resistencia
muy significativa a la corrosin (ello no significa que todos resistan todas las
corrosiones).
Los Aceros Inoxidables se definen como Aceros que contienen un 10,5% o ms de
Cromo. Las pruebas y experimentos realizados indican que un mnimo de 10,5% de
cromo es requerido para hacer que el Acero Inoxidable tenga suficiente resistencia a la
corrosin. Contrariamente a la creencia popular que el Acero Inoxidable se produce
por la presencia de Ni (Nquel), es la presencia del Cromo lo que hace que el Acero
sea Inoxidable.
Cmo funciona el Acero Inoxidable?
El Acero Inoxidable es un acero suave con el 10,5% de Cromo en su aleacin como
mnimo. Acero suave que cuando se pone en contacto con la atmsfera, empieza a
coger herrumbre. La herrumbre del acero es la formacin de xido de hierro y el
proceso de oxidacin de cualquier metal se llama corrosin. La corrosin resultante del
acero suave no es proyectiva y si este acero suave no est suficientemente protegido
(con pintura u otros medios), toda la pieza o componente puede eventualmente
empezar a corroerse.
Cuando el Acero Inoxidable se expone a la atmsfera, el xido de cromo se forma
automticamente en la superficie del Acero Inoxidable debido a la altsima afinidad que
tiene el Cromo para combinarse con Oxgeno. Esta capa de xido de cromo es pasiva
(qumicamente inerte), tenaz (fuertemente sujeta a la superficie del Acero Inoxidable) y
auto renovable.
Esta capa es muy, muy fina, de slo 130 angstrom (1A = 10-10 m) equivalente a
valores microscpicos- de espesor y protege la base del Acero Inoxidable de la
corrosin. La propiedad de auto renovacin de la capa superficial del metal significa
que al renovarla o modificarla (lo que ocurre cuando la superficie se mecaniza o se
ralla o cualquier otras accin mecnica), la capa superficial se renueva por s sola.
Todo lo que necesitamos para que el Acero Inoxidable sea inoxidable es oxgeno, que
como todo el mundo sabe, est presente en el aire de la atmsfera.
Cul es la resistencia a la corrosin de cada tipo de Acero Inoxidable?
La resistencia a la corrosin del Acero Inoxidable se debe al Cromo. Otros elementos
como el Molibdeno y el Nitrgeno tambin incrementan la resistencia a la corrosin.
Por qu se aade Nquel al Acero Inoxidable?
La adicin de Nquel mejora el conformado, la soldabilidad y la resistencia a las bajas
temperaturas.
Las valiosas propiedades que se obtienen con la adicin de Nquel al Acero
Inoxidable, son el resultado de la transformacin de les estructuras cristalinas. Hay
una forma muy simple para diferenciar un acero inoxidable austentico (es amagntico)
con un ferrtico de la serie 400: se pega el imn, es magntico como cualquier otro
Acero al Carbono comn, lo que no ocurre con los de la serie 200.
Es muy importante tener en consideracin que el Nquel no es el nico elemento que
puede crear esta transformacin. El Nitrgeno, el Carbono, el Manganeso y el Cobre
pueden conseguir la transformacin que hemos detallado.
El efecto de cada uno de estos elementos en la conversin de la estructura BCC en la
estructura FCC de los Aceros Inoxidables es la que se da en la frmula de
equivalencia con el Nquel:
2.13.- BIBLIOGRAFIA:
ANEXOS:
Ficha Tcnica de Aceros Arequipa
ACER
O
Ing. Civil y
Ambiental
Pgina
41
Ubicado en la Calle Prol. Las Delicias. Urb. Villa del Norte. Lotes 7, 8,9 Mz K